1

Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del poder popular para la educacin
Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario
Puertos Ordaz/ Estado Bolvar
Ctedra: Estructura III - 41-A





Agregados y concreto.








Profesor: Alumna:
Ing. Zambrano, Diego Mayol, Kelly 23.551.940



Ciudad Guayana, Mayo del 2014
2

ndice.
Introduccin.4
Qu es un agregado?......................................................................................................5
Orgenes de los agregados..5-6
Niveles de calidad...6
Agregados controlados..6
Agregados conocidos con control insuficiente....6
Agregados no empleados con anterioridad.6
Requisitos de calidad..7
Granulometra..7
Segregacin.7
Causas de la segregacin.....7
Finura7-8
Ultrafino8
Impureza..9
Materia organica.9
Sales Naturales...9
Reactividad y disgregabilidad9-10
Resistencia de los agregados...10
Forma y texturas de los granos10
Forma10-11
Textura superficial11
Peso por unidad de volumen11
Peso unitario suelto.11-12
Peso unitario compacto12
Peso especifico..12
Humedad.12
Tamao mximo.12
Control de calidad...13
Grado de control..13
Granulometria..13
Humedad..14
Otros ensayos de calidad14
Cemento14
Proceso de fabricacin del cemento.15
Hidratacin.15-16
Clasificacin de los cementos16
Tipos de cemento.17
Cemento Portland17
a) Normativa17
b) Cemento Portland especiales18
c) Portland frrico18
d) Cemento blanco..18
Cementos de mezcla...18

3

e) Cemento puzolnico..18-19
f) Cemento siderrgico..19
Cemento fraguado rpido20
Cemento aluminoso..20
g) Reaccin de hidratacin.21
Propiedades generales del cemento..21
Propiedades fsicas del cemento de aluminato de calcio22
Aplicaciones22
Cemento con adicionales..23
Tiempo de fraguado...23
Resistencia mecnica24
Retraccin y fisura..24
Finura del cemento.25
Desarrollo de resistencia...25
Calor.25-26
Cemento caliente...27-28
Otros cementos27
De albailera..27
Aluminosos..27
Supersulfatados..28
De reaccin controlada.28
Conclusin..29
Bibliografa..30
Anexos.31-33




















4

Introduccin.

Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro
del concreto ya que no intervenan directamente dentro de las reacciones qumicas,
la tecnologa moderna se establece que siendo este material el que mayor % de
participacin tendr dentro de la unidad cbica de concreto sus propiedades y
caractersticas diversas influyen en todas las propiedades del concreto.
La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos
importante no slo en el acabado y calidad final del concreto sino tambin sobre la
trabajabilidad y consistencia al estado plstico, as como sobre la durabilidad, resistencia,
propiedades elsticas y trmicas, cambios volumtricos y peso unitario del concreto
endurecido.
El cemento que lo podemos definir como un conglomerante formado a partir de
una mezcla de calizas y arcillas calcinadas y posteriormente molidas, que tiene
la propiedad de endurecer al contacto con el agua. El cemento mezclado
con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y
plstica que fragua y se endurece, adquiriendo una consistencia ptrea. Esta mezcla
tambin es llamada "concreto"; y por todo lo expresado anteriormente es que su uso est
muy generalizado en obras de construccin e ingeniera civil. Tambin trataremos acerca
de la historia del cemento, tipos de cemento, propiedades del cemento y su proceso de
fabricacin, as como otros datos ms especficos acerca de este material de
construccin.






















5

Qu es un agregado?
Se conoce como agregados a la arena y piedra de diferentes granulometras
empleados para fabricar concreto u otros usos (filtros para pozas de relaves, bases y sub-
bases, etc).
La arena constituye la mayor parte del porcentaje en peso del concreto. Dicho
porcentaje usualmente supera el 60% del peso en el concreto fraguado y endurecido. La
adecuacin de un agregado para la fabricacin de concreto debe cumplir un conjunto de
requisitos usualmente recogidos en las normas como la EHE, el euro cdigo 2 o las
normas ASCE/SEI. Dichos requisitos se refieren normalmente a la composicin qumica,
la granulometra, los coeficientes de forma y el tamao.
Los agregados del concreto o agregados de la construccin son componentes
derivados de la trituracin natural o artificial de diversas piedras, y pueden tener tamaos
que van desde partculas casi invisibles hasta pedazos de piedra. Junto con el agua y el
cemento, conforman el tro de ingredientes necesarios para la fabricacin de concreto.
Los agregados pueden se de piedra triturada, grava, arena, entre
otros...Mayormente compuesta de partculas individuales. Los agregados sirven como
refuerzo para agregar fuerza al material compuesto total. Los agregados tambin se
utilizan como materia prima bajo fundaciones, caminos, y ferrocarriles.
Origen de los agregados.
Los agregados suelen considerarse como constituidos por dos fracciones
granulares: una formada por las partculas ms finas del conjunto, denominada arena o
agregado fino, y la otra formada por los granos grandes, que pueden ser trozos de rocas
trituradas a los tamaos convenientes, o granos naturales redondeados por el arrastre de
las aguas, que se designa como agregado grueso; en estos suelen distinguirse, tambin,
fracciones de varios tamaos que reciben muy diversos nombres, generalmente locales,
que no siempre tienen el mismo significado: piedra picada, triturada, chancada canto
rodado, grava, gravilla, arrocillo, etc.
La arena de uso ms frecuente est formada por granos naturales depositados por
las aguas. Las llamadas arenas de mina provienen de yacimientos que pueden
encontrarse hoy da lejos de cursos de agua, en estratos a mayor o menor profundidad
pero que, posiblemente, constituyeron ros o lagunas en anteriores eras geolgicas. Sin
embargo, en la mayora de los casos, las arenas se extraen de lugares prximos a los
cursos actuales de agua: meandros y lechos de ros, lagunas, etc.
El progresivo agotamiento de las fuentes de obtencin de las arenas, o las restricciones
ambientalistas para su explotacin, tienden a generar escasez del material, por lo cual se
ha empezado a obtener arena a partir de la trituracin de rocas, usualmente las mismas
de las que se obtiene el agregado grueso, aunque sus caractersticas no sean idnticas a
las de la arena natural. Si la roca de origen es sana y el material obtenido recibe un
tratamiento apropiado, la arena de trituracin dar origen a concretos de buena calidad.
Pero si se explotan yacimientos de poca consistencia, el material fino resultante es un
6

producto pulverulento que, para poder servir como arena, y nunca de gran calidad, va a
requerir enrgicos y costosos tratamientos con bajo rendimiento.
Los agregados gruesos de buena calidad se pueden obtener de cualquier tipo de
roca consistente, generalmente abundante. Las calizas bien consolidadas son una fuente
frecuente, pero tambin lo son granitos y rocas similares. Los esquistos, especialmente
los poco consolidados, no son recomendables.
Se debe sealar que la calidad de los agregados depende, de manera muy
importante, de los procedimientos de extraccin y de los tratamientos a que hayan sido
sometidos. En la prctica no hay agregado que se puede usar con xito tal como se
extrae del yacimiento, sin tratamiento alguno.
Niveles de calidad.
Las especificaciones normativas establecen lmites para ciertas caractersticas de
los agregados que, si no se respetan, pueden producir graves problemas en la calidad del
concreto. Para mezclas de caractersticas especiales pueden requerirse que algunos
lmites de calidad de los agregados sean ms estrictos que los normativos, por ejemplo: el
desgaste, el cociente de forma, el contenido de ultrafinos y otros. Parece haber una
tendencia a solicitar concretos con niveles de exigencia cada vez ms altos, los cual
plantea la necesidad de analizar la calidad de los agregados con mayor detenimiento.
Agregados controlados.
Materiales que tienen garantizada su calidad en todos los aspectos. Son
producidos en plantas de cierto nivel de tecnificacin, donde se lleve un control adecuado
mediante los necesarios ensayos rutinarios. Esta situacin, que es la ideal para el empleo
de agregados, no es la ms frecuente en nuestro medio.
Agregados conocidos con control insuficiente.
Provenientes de zonas o lugares de saque sobre los que hay experiencia y su calidad
ya ha sido probada en la elaboracin de concretos. Incluso pudieron haberse hecho
algunas determinaciones de calidad espordica, ms o menos completa, pero que no hay
sobre ellos un control sistemtico que garantice la continuidad de su limpieza, su
granulometra, etc.
Agregados no empleados con anterioridad.
Cuando se trata de esta circunstancia, antes de comenzar la explotacin, es necesario
hacer ensayos y pruebas que permitan determinar las propiedades del material y sus
posibilidades de empleo en el concreto.


7

Requisitos de calidad.
Para conocer la calidad de los agregados se deben efectuar ciertos ensayos cuyas
condiciones bsicas generales son:
a) Deben realizarse sobre muestras representativas del yacimiento, y de sus
diferentes zonas.
b) Deben ser llevadas a cabo en laboratorios con personal y equipos adecuados,
siguiendo cuidadosamente los sucesivos pasos de un procedimiento normativo.
Granulometra.
La granulometra es la medicin de los granos de una formacin sedimentaria y el
clculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaos previstos
por una escala granulomtrica.
El mtodo de determinacin granulomtrico ms sencillo es hacer pasar las
partculas por una serie de mallas de distintos anchos de entramado (a modo
de coladores) que acten como filtros de los granos que se llama comnmente columna
de tamices. Pero para una medicin ms exacta se utiliza un granulmetro lser, cuyo
rayo difracta en las partculas para poder determinar su tamao.
Segregacin.
Cuando se manejan agregados en los cuales hay presencia de tamaos muy
diferentes (granulometras discontinuas, puede presentarse tendencia a su separacin,
dando lugar a lo que se conoce segregacin del agregado, la cual, a su vez, genera
concretos de calidad heterognea y dudosa. La segregacin se puede contrarrestar
manejando los agregados en fracciones separadas de acuerdo con sus tamaos, las
cuales se combinan en el momento de mezclado. Si en lugar de dos fracciones
habituales, se usaran sub fracciones de estos materiales, se lograran concretos ms
estables y homogneos, aunque esto implica mayores costos, cuando mayor sea el
numero de fracciones en que se divida el agregado, mayores posibilidades habr de
mantener constante la curva granulomtrica.
Causas de la segregacin.
Diferencia de tamao o discontinuidad de la distribucin granulomtrica, las
diferentes densidades de los agregados, as mismo influye un inadecuado transporte, mal
mesclado, un vaciado diferente y una excesiva vibracin en la compactacin.
La segregacin se presenta en mesclas secas y pobres, en mesclas muy hmedas con
separacin de la pasta de los agregados.
Finura.
El mdulo de finura, tambin llamado modulo granulomtrico por algunos autores,
no es un ndice de granulometra, ya que un nmero infinito de tamizados da el mismo
valor para el mdulo de finura. Sin embargo, da una idea del grosor o finura del
agregado, por este motivo se prefiere manejar el termino de Modulo de Finura.
8

El modulo de finura se calcula sumando los porcentajes retenidos
acumulados en los tamices estndar (nombrados mas abajo) y dividiendo la suma entre
100.
Cambios significativos en la granulometra de la arena tienen una repercusin
importante en la demanda de agua y, en consecuencia, en la trabajabilidad del
hormign, por lo que si hubiese una variacin significativa en la granulometra de la
arena deben hacerse ajustes en el contenido de cemento y agua para conservar la
resistencia del hormign. Para no tener que recalcular la dosificacin del hormign
el mdulo de finura del agregado fino, entre envos sucesivos, no debe variar en ms
de 0.2.
Los tamices especificados que deben usarse en la determinacin del mdulo de
finura son:

. 100. No. 50, No. 30, No. 16, No, 8, No. 4, ?, , 1, 3 y de 6 y el modulo de finura
ser:

Ultrafinos.
Se consideran tales partculas de agregado de menor tamao, principalmente las
menores del tamiz N 200, algunas veces se pueden incluir las menores que el tamiz 100
o las del tamiz 50; adems del tamao en los ultrafinos es importante conocer su calidad
minera lgica, ya que entre estos se distinguen materiales silicios, calizos y arcillosos; los
dos primeros son principalmente parte de los limos mientras que las arcillas producen
partculas de menor tamao, incluidos los coloides. Los ultrafinos se presentan de forma
natural acompaando las arenas en forma ms o menos homognea; en cambio cuando
acompaan las fracciones de agregado grueso, suelen ser fuente de problemas para el
concreto. Cantidades importantes de ultrafinos en las mezclas pueden producir desde
grandes trastornos hasta grandes beneficios. Los ultrafinos, como polvo que son,
colaboran con el mecanismo de lubricacin de la mezcla, conjuntamente con el cemento;
los calizos y en ciertas proporciones los arcillosos, mejoran la retencin de agua,
produciendo concretos con mejores caractersticas en estado fresco. Algunos ultrafinos
silicios o arcillosos, aunque no mejoren en alto grado las propiedades de las mezclas en
estado fresco, pueden producir una mejora importante en las resistencias a largo plazo de
los concretos pobres, este efecto puede ser aprovechado con xito en concretos que no
van a ser solicitados en edades tempranas, como algunos concretos masivos para
represas y otros. Para concretos de alta resistencia es necesario limitar la cantidad de
ultrafinos, incluso por debajo de lo sealado en las normas, es preferible obtener el efecto
fluidificante y estabilizante de la mezcla mediante el empleo de mayores dosis de cemento
o la incorporacin de aditivos qumicos, ya que los ultrafinos en las mezclas favorecen la
retraccin.
9

Impurezas.
A los agregados los pueden acompaar algunas impurezas perjudiciales, la mayora
de origen natural y acompaando a la arena; entre las impurezas se destacan las
materias orgnicas y las sales naturales.
Materia Orgnica
El humus o materia orgnica procedente de la descomposicin de vegetales,
acompaa a veces los agregados; esta puede producir trastornos en las reacciones del
cemento, el fraguado puede ser alterado e incluso impedido, como es el caso de la
presencia de los azucares, tambin puede verse alterado el endurecimiento y la reaccin
de los aditivos qumicos. Algunos tipos de materia orgnica no llegan a producir
alteraciones importantes, por lo cual, en trminos generales se recomienda hacer pruebas
directas en las mezclas de estudio con los materiales que se pretende usar; esto a travs
del ensayo que recomienda la norma COVENIN 275 Mtodo de ensayo para determinar
el efecto de impurezas orgnicas del agregado fino en la resistencia de morteros y ASTM
C87.
Sales Naturales
Las sales ms frecuentes son el cloruro de sodio y el sulfato de calcio o yeso.
Reactividad y disgregabilidad.
Algunos agregados presentes en zonas geogrficas especficas, pueden reaccionar
con los lcalis que, en mayor o menor proporcin lleva el cemento. Esta reaccin se
denomina reactividad potencial alcalina y genera productos con mayor volumen que el de
los componentes, y con una fuerza expansiva tal que puede originar agrietamiento en el
concreto. El grado de dao depender de la reactividad de los agregados y el contenido
de lcalis en el cemento. Este tipo de problema suele presentarse a edades tardas del
concreto.
Los lcalis pueden provenir tambin de los propios agregados, o de otras causas
externas. Para estimar el posible efecto de agregados de esta ndole hay varios tipos de
ensayos:
1. Petrogrficos o de identificacin del material, ya que se conocen las tocas que
producen ms frecuentemente el problema: silceas amorfas, vidrios naturales y
algunas calizas y dolomas. (ASTM C294 y C295)
2. Qumicos, en los que se determina directamente la proporcin de slice del
agregado que puede disolver una solucin alcalina (Norma COVENIN 262.
mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial de agregados (mtodo
qumico) y ASTM C289).
3. Pruebas directas de la expansin que produce el agregado en mezclas
especialmente preparadas (Norma COVENIN 276, mtodo de ensayo para
determinar la reactividad potencial alcalina de combinaciones cemento-agregados
(mtodo de la barra de mortero) y ASTM C227).
10

Para los carbonatos (calizas y domitas), hay ensayos especiales (Norma
COVENIN 1303, mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina
de rocas carbonatadas y ASTM C586).
Cuando el agregado muestra una reactividad moderada, puede controlarse con
cementos de bajo contenido de lcalis (sodio mas potasio). Usualmente se especifica
cemento con menos de 0,6% de lcalis (calculado como la suma del porcentaje de
Na
2
O + 0,658 veces el porcentaje de K
2
O). Si aun as la reaccin es fuerte, no es
recomendable usar ese agregado.
La sensibilidad de los agregados para reaccionar con sulfatos se conoce como
disgregabilidad (Norma COVENIN 271, mtodo de ensayo para determinar la
disgregabilidad de agregados por medio del sulfato de sodio o del sulfato de
magnesio y ASTM C88).
Resistencia de los agregados.
La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; la textura
la estructura y composicin de las partculas del agregado influyen sobre la resistencia.
Si los granos de los agregados no estn bien cementados unos a otros
consecuentemente sern dbiles. La resistencia al chancado o compresin del agregado
deber ser tal que permita la resistencia total de la matriz cementante.
En los agregados gruesos una de las propiedades fsicas en los cuales su importancia
y su conocimiento es indispensable en el diseo de mezclas es la resistencia a la
abrasin o desgaste de los agregados.
Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que
tendr el concreto para la fabricacin de losas, estructuras simples, entre otros que la
resistencia del concreto sea la adecuada para ellas.
Formas y texturas de los granos.
Forma.
Esta caracterstica de los agregados puede influir de manera importante en la calidad del
concreto. No hay mtodo de ensayo normativo para cuantificarla en la arena, solo la
observacin visual con vidrio de aumento. Para los agregados gruesos se hace una
estimacin de la proporcin de partculas planas y alargadas presentes, mediante la
medicin directa con un vemier, sobre el conjunto de granos de una muestra
representativa del total (Norma COVENIN 264, mtodo de ensayo para determinar el
cociente entre la dimensin mxima y la dimensin mnima en agregados gruesos para
concreto). Se determina el coeficiente o cociente de forma, dividiendo la dimensin
mxima sobre la mnima, que normativamente debe ser menor que 5. Las
especificaciones limitan a 25% la proporcin de algunos casos esto puede resultar
demasiado tolerante por lo cual se deben establecer especificaciones particulares.
11

Las partculas planas o alargadas dan lugar a mezclar speras, poco trabajables,
que exigen altas dosis de cemento y agua. En estado endurecido, las partculas planas
hacen un efecto de cua cuando la pieza de concreto es solicitada a compresin. Algunos
estudiosos opinan que esas partculas favorecen la resistencia a traccin y flexin, pero
deben reconocer que su presencia en los agregados hace aumentar el porcentaje del
fraccionamiento durante el ensayo de Los ngeles.
Estas partculas planas y alargadas se deben, en gran parte, a las caractersticas
geolgicas y estratigrficas de la roca madre original pero tambin a inadecuados
procedimientos de trituracin y cribado.
Textura superficial.
Otra caracterstica que algunos estudiosos relacionan directamente con la forma
de los granos es su textura superficial. No se dispone de mtodos normativos para
medirla, sino que suele relacionarse con el tipo de roca originaria, pero evidentemente esa
relacin no es determinante. Por la evaluacin visual del agregado se puede estimar su
comportamiento en la mezcla, pero para poder cuantificar su efecto hay que recurrir a las
mezclas de prueba.
De manera general se consideran los casos extremos siguientes:
a) Materiales de trituracin, con superficie irregular que brinda buena adherencia.
b) Cantos rodados naturales, con superficie lisa que favorecen la fluidez y la
densificacin.
Hoy da es relativamente frecuente el empleo de cantos rodados parciamente
triturados, que combinan superficies mixtas, especialmente para producir concretos con
resistencias superiores a las habituales.
Algunos laboratorios, para medir indirectamente la angulosidad de los agregados,
miden los vacios que produce el material en su acomodo, sabiendo que las formas
redondeadas se ajustan ms fcilmente y producen menos vacios.
Peso por unidad de volumen.
El uso principal de las relaciones peso/volumen es para la seleccin y manejo de
los agregados, por lo que se relaciona, en cierta forma, con su calidad. En la tabla III se
anotan las ms importantes desde el punto de vista normativo.
Peso unitario suelto.
Se determina llenando un recipiente de volumen conocido y estable, con el
agregado, dejndolo caer libremente desde cierta altura. Despus se pesa y se establece
la relacin peso/volumen (Norma COVENIN 263, mtodo de ensayo para determinar el
peso unitario del agregado y ASTM C29). Este dato es importante porque permite
convertir peso en volmenes y viceversa cuando se trabaja con agregados. La regularidad
12

del peso unitario, en una obra, sirve tambin para descubrir posibles cambios bruscos en
la granulometra o en la forma del agregado. Ver tabla III (anexos).
Peso unitario compacto.
Se realiza mediante un proceso parecido al anterior pero compactando el material
dentro del molde (Norma COVENIN 263, mtodo de ensayo para determinar el peso
unitario del agregado y ASTM C29). Se usa en algunos mtodos de diseo de mezcla,
como es el caso de American Concrete Institute.
Peso especifico.
Es el peso del volumen absoluto de la materia solida del agregado, sin inclus
huecos entre granos (Norma COVENIN 268 y COVENIN 269). Se usa para establecer la
condicin de volumen en ciertos mtodos de diseo de mezcla.
En la tabla IV (anexos) se indican los valores usuales de estos pesos normativos,
con los agregados empleados habitualmente. Para agregados especialmente livianos o
especialmente pesados, el significado y la magnitud de estos pesos es diferente.
Tal como se seala hay ventajas en utilizar el volumen de vacios entre granos,
cosa que se deriva de los pesos por volumen (Norma COVENIN 274, mtodo para
determinar los vacios en agregados para concreto y ASTM C87).
Humedad.

Es la cantidad de agua superficial retenida por la partcula, su influencia est en la
mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de una forma. Ver
figura 1 (anexos)

Las condiciones de humedad de los agregados se las puede definir como:

Secado al horno - totalmente absorbente
Secado al aire - la superficie de las partculas est seca, pero su interior contiene
humedad y, por lo tanto, an es ligeramente absorbente.
Saturado con superficie seca (SSS) - no absorben ni ceden agua al concreto
Hmedos - Contiene un exceso de humedad sobre la superficie (agua libre)

Tamao Mximo.
El tamao no debe exceder de:
1/5 de la dimensin ms pequea del elemento de concreto
3/4 del espacio libre entre las barras de acero del refuerzo y entre las varillas de
refuerzo y las cimbras
1/3 de la profundidad de las losas


13

Control de calidad.
Grado de control.
Aun cuando no existen reglas fijas en cuanto al nmero de ensayos, resulta evidente
que la cantidad y frecuencia depender, en buena medida, del conocimiento previo que se
tenga del saque, yacimiento o suministro, as como del grado de control que se practique
durante el proceso de extraccin, almacenamiento y transporte. El establecimiento de
criterios precisos para la aceptacin y rechazo del material es uno de los primeros pasos
a convenir en el momento de seleccionar el suministro para la obra.
Sin buenos niveles de control en los saques, en los yacimientos y en la obra, los
agregados no tendrn una calidad garantizada y en consecuencia los concretos con ellos
elaborados no sern confiables ni tcnica ni econmicamente.
Los ndices de control rutinarios para la calificacin del agregado son: la granulometra
y la humedad. La primera para verificar si se mantiene dentro de los lmites pre-
establecidos (y en caso contrario rechazarla) y la segunda para realizar las correcciones
necesarias en el diseo de la mezcla que garanticen la calidad final aspirada del producto.
Granulometra.
Cuando se trata de un agregado de procedencia especfica (saque, yacimiento o
suministro) cuya granulometra no se conozca o deba ser verificada, se recomienda
evaluar un nmero no menor de tres a cinco muestras. A partir de estos resultados se
puede obtener la granulometra promedio y la dispersin, parmetros fundamentales para
el diseo de la mezcla. Si se trata de yacimientos muy heterogneos habr que aumentar
el nmero de muestras para permitir tener resultados estadsticamente confiables.
Adems de la evaluacin inicial, es necesario controlar la calidad granulomtrica
del material durante el periodo de su utilizacin, lo cual se hace tambin mediante
ensayos repetidos a lo largo del tiempo. La frecuencia de estos ensayos depende de la
variabilidad del material, que debe ser analizado ante cualquier cambio que se observe.
Para obras que requieran un nivel de control excelente, no habiendo alguna dificultad
especial, los agregados quedaran bien controlados si se ensaya una muestra de arena y
otra del agregado grueso, por cada 500 m
3
de concreto colocado o por cada dos das de
vaciado. La posibilidad de ejercer este tipo de control se facilita si se organiza un
laboratorio en obra. Para los ensayos granulomtricos el equipo bsico son cedazos
normativos, estufas y balanzas. En la tabla V (anexos) se reproducen los lmites
granulomtricos para agregados finos y gruesos, segn COVENIN 277.
Para fines de control rpido y de orden estimativo en la comprobacin de la calidad
granulomtrica, se puede emplear un mechero en lugar de la estufa y el procedimiento del
modulo de finura, o solo cedazo (abertura intermedia), o seleccionar tres cedazos (grueso,
medio y fino). En todo caso deben fijarse, previa y claramente, las condiciones de
aceptacin o rechazo.
14

Humedad.
La humedad de los agregados es una caracterstica que tiene que ser controlada,
pues de los contrario no ser posible hacer las correspondientes correcciones de los
pesos de los agregados y del agua que requiere su variabilidad. La humedad es fcil de
determinar, a los efectos del control en obra no es necesario siquiera hacer el ensayo
normalizado, pudiendo utilizarse cualquiera de los mtodos.
Para los agregados no especialmente absorbentes (a estos efectos los agregados
livianos y otros agregados muy absorbentes son casos especiales) su contenido de
humedad depende de las condiciones ambientales, lo que es nuestro medio se reduce
casi exclusivamente a la presencia o no de las lluvias. Un material almacenado y
estabilizado a las condiciones ambientales, tendr una humedad (o capacidad de
absorcin de agua) que se mantendr constante y que, una vez conocida con seguridad,
no exige ms ensayos. Por el contrario, a un material expuesto a la lluvia y que se est
secando, se le debe controlar la humedad a medida que se utiliza, antes de comenzar la
primera mezcla de cada da de vaciado.
El agregado ms crtico respecto a la humedad suele ser la arena, debido a su
capacidad de retencin de agua (retiene mayor proporcin y su secado es ms lento).
Cuando la arena esta hmeda se debe pesar una mayor proporcin de este material para
compensar el agua que lleva y se debe descontar su contenido de agua a la de mezclado.
Ver tabla VI (anexos).
Otros ensayos de calidad.
Si es que no existe un problema especial, las restantes caractersticas de los
agregados no requieren ser determinadas ms que inicialmente (ver tabla VI, anexos);
pero si se presenta algn problema con relacin a alguna de estas caractersticas
(materia organiza, sales y otros) que haga que la calidad del concreto quede por ese
concepto, cerca del lmite aceptable, entonces esa caracterstica debe ser controlada
mediante los correspondientes ensayos, hechos con la frecuencia necesaria para
garantizar que no se use material inadecuado.
Una parte de estos ensayos requiere solo equipo sencillo, pero otros tienen que ser
efectuados por laboratorios especializados.
Cemento.
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla
calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto
con el agua. Hasta este punto la molienda entre estas rocas es llamada clinker, esta se
convierte en cemento cuando se le agrega yeso, este le da la propiedad a esta mezcla
para que pueda fraguar y endurecerse.
Es cualquier material aglomerante, aglutinante capaz de unir fragmentos de
propiedades fsicas diferentes. Entre estos tenemos a las calizas naturales calcinadas.
15

Proceso de fabricacin del cemento.
Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y los procesos
utilizados para producirlo, que se clasifican en procesos de va seca y procesos de va
hmeda.
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
extraccin y molienda de la materia prima
homogeneizacin de la materia prima
produccin del Clinker
molienda de cemento.
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de
hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del
material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia
prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca,
dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el
proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin
y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los
1500 C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia
prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms
eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua
aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker
requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente
obtener cemento.

Hidratacin.
El agua en el cemento hidratado se encuentra en tres formas. Una de ellas, la que
esta qumicamente combinada, es el agua de hidratacin de los compuestos y forma parte
de la composicin molecular de ellos; otra es el agua que se encuentra en los capilares o
poros y la otra es el agua del gel o agua absorbida
En el cemento portland el agua qumicamente combinada despus de la
hidratacin completa es aproximadamente un 25% y la superficie especifica pasa de 3000
a 2000000 cm2/gr. El incremento del rea superficial por agua combinada es el gel, es
una de las razones que permite explicar el incremento de resistencia.
El valor mximo para el agua combinada tericamente es del orden de 28, ms o
menos el 1% del peso del cemento. Este valor se reduce al combinarse a un 25% y el
16

agua del gel representa un 15%. El agua capilar depende de la solucin agua-cemento
empleada.
La velocidad de hidratacin de los constituyentes del cemento aumenta con la
temperatura; sin embargo, un tratamiento prolongado o excesivo de temperatura es
perjudicial; no es conveniente pasar de 80C.
Los tratamientos trmicos se efectan con vapor de agua o calor seco. Por el
contrario la hidratacin se retarda con la diminucin de la temperatura. La hidratacin de
los cementos siderrgicos y de los puzolanicos produce los mismos compuestos que se
forman en los cementos portland: La slice de las puzolanas y las escorias reaccionan con
la cal libre y forman silicatos. Las resistencias se alcanzan a edades tardas y a veces
superiores a la de los cementos portland para las mismas edades.
Las adiciones de puzolanas se emplean para disminuir el calor de hidratacin
especficamente cuando se trata de concretos masivos.
El proceso de hidratacin es un proceso exotrmico, que hace que los cementos al
fraguar y endurecer aumenten de temperatura; cada compuesto del cemento al hidratarse
libera una determinada cantidad de calor en determinado tiempo.
El calor de hidratacin se define como la cantidad de calor en caloras por gramo
de cemento deshidratado, generado despus de una hidratacin completa a una
temperatura dada. La norma ICONTEC No. 117 explica el mtodo para determinar el calor
de hidratacin del cemento portland.
Clasificacin de los cementos.

Los cementos que contempla, son los siguientes:
Cementos comunes (
Cementos resistentes a los sulfatos y/o agua de mar
Cementos blancos
Cementos de bajo calor de hidratacin
Cementos para usos especiales
Cemento de aluminato de calcio

Los cementos se clasifican en tipos, segn sus componentes, y en clases segn
su resistencia. El nmero que identifica a la clase corresponde a la resistencia mnima a
compresin, a veintiocho das, expresada en newtons por milmetro cuadrado (N/mm2).
Se exceptan los cementos para usos especiales en que dicha resistencia se refiere a los
noventa das.





17

Tipos de cemento.
Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:
1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4
aproximadamente;
2. de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o
volcnico.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus
propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y
aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material
obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica
progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los cementos es compleja, se
utilizan terminologas especficas para definir las composiciones.

o El cemento portland.
El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin
del hormign es el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverizacin
del clinker portland con la adicin de una o ms formas de yeso(sulfato de calcio). Se
admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin no afecte las propiedades
del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados
conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se
obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica
en algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas
hasta adquirir su resistencia caracterstica. El proceso de solidificacin se debe a un
proceso qumico llamado hidratacin mineral.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene
el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este
material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.
a. Normativa
La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C
150. En Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa los cementos
vienen regulados por la Instruccin para recepcin de cementos RC-08, aprobada por el
Real Decreto 956/2008 de 6 de junio.

18

b. Cementos portland especiales
Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma
forma que el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones
en el porcentaje de los componentes que lo forman.
c. Portland frrico
El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto
significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo
cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de composicin comporta por lo
tanto, adems de una mayor presencia de Fe
2
O
3
(oxido ferroso), una menor presencia de
3CaOAl
2
O
3
cuya hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por este motivo estos
cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas clidos. Los
mejores cementos frricos son los que tienen un mdulo calcreo bajo, en efecto estos
contienen una menor cantidad de 3CaOSiO
2
, cuya hidratacin produce la mayor cantidad
de cal libre (Ca(OH)
2
). Puesto que la cal libre es el componente mayormente atacable por
las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una menor cantidad, son ms
resistentes a las aguas agresivas que el plastico.
d. Cementos blancos
Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo
de fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje
bajsimo de Fe
2
O
3
. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad
griscea al Portland normal y un gris ms oscuro al cemento ferrico. La reduccin del
Fe
2
O
3
es compensada con el agregado de fluorita (CaF
2
) y de criolita (Na
3
AlF
6
),
necesarios en la fase de fabricacin en el horno. para bajar la calidad del tipo de cemento
que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5;tambin
llamado pavi) se le suele aadir una cantidad extra de caliza que se le llama clinkerita
para rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker molido con yeso sera tipo I.

o Cementos de mezclas
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal
otros componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos
cementos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal.
e. Cemento puzolnico
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente
en la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las
proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a
19

las cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitruvio describa cuatro tipos de puzolana:
negra, blanca, gris y roja.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento
puzolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso
bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban
entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con puzolana
mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando
un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres
muelles son visibles todava, con la parte sumergida en buenas condiciones despus de
2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y
puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente:
55-70% de clinker Portland
30-45% de puzolana
2-4% de yeso
Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)
2
), se tendr una menor
cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado
por las aguas agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al ataque de stas.
Por otro lado, como el 3CaOAl
2
O
3
est presente solamente en el componente constituido
por el clinker Portland, la colada de cemento puzolnico desarrollar un menor calor de
reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en
climas particularmente calurosos o para coladas de grandes dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y
durabilidad.
f. Cemento siderrgico
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn
proveniente de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos
calentando el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80%. El
porcentaje de estos materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se origina
a partir de silicatos, es un material potencialmente hidrulico. sta debe sin embargo ser
activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH
-
. Es por este motivo
que debe estar presente por lo menos un 20% de cemento Portland normal. Por los
mismos motivos que el cemento puzolnico, el cemento siderrgico tiene mala resistencia
a las aguas agresivas y desarrolla ms calor durante el fraguado. Otra caracterstica de
20

estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente
a la corrosin atmosfrica causada por los sulfatos.
Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al
fraguar.

o Cemento de fraguado rpido.
El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt
natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con
agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una
temperatura menor (1.000 a 1.200 C). Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones
y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se dispondra del tiempo
para efectuar una buena colada. Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante
retardantes naturales (E-330) como el cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado
aproximadamente a los 15 minutos (a 20 C). La ventaja es que al pasar
aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se consigue una resistencia muy
alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran prestacin para
trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay cementos rpidos que pasados 10 aos,
obtienen una resistencia a la compresin superior a la de algunos hormigones armados
(mayor a 60 MPa).

o Cemento aluminoso.
El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con
impurezas de xido de hierro (Fe
2
O
3
), xido de titanio (TiO
2
) y xido de silicio (SiO
2
).
Adicionalmente se agrega xido de calcio o bien carbonato de calcio. El cemento
aluminoso tambin recibe el nombre de cemento fundido, pues la temperatura del
horno alcanza hasta los 1.600 C, con lo que se alcanza la fusin de los componentes. El
cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que sern enfriados y
finalmente molidos para obtener el producto final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:
35-40% xido de calcio
40-50% xido de aluminio
5% xido de silicio
5-10% xido de hierro
1% xido de titanio
Su composicin completa es:
21

60-70% CaOAl
2
O
3

10-15% 2CaOSiO
2

4CaOAl
2
O
3
Fe
2
O
3

2CaOAl
2
O
3
SiO
2

Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser
menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl
2
O
3
SiO
2
) tiene
pocas propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua).
g. Reacciones de hidratacin
CaOAl
2
O
3
+10H
2
O CaOAl
2
O
3
10H
2
O (cristales hexagonales)
2(CaOAl
2
O
3
)+11H
2
O 2CaOAl
2
O
3
8H
2
O + Al(OH)
3
(cristales + gel)
2(2CaOSiO
2
)+ (x+1)H
2
O 3CaO2SiO
2
xH
2
O + Ca(0H)
2
(cristales + gel).
Mientras el cemento Portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la
presencia de cal Ca(OH)
2
, el cemento aluminoso es de naturaleza sustancialmente
neutra. La presencia del hidrxido de aluminio Al(OH)
3
, que en este caso se comporta
como cido, provocando la neutralizacin de los dos componentes y dando como
resultado un cemento neutro.
El cemento aluminoso debe utilizarse en climas fros, con temperaturas inferiores a
los 30 C. En efecto, si la temperatura fuera superior, la segunda reaccin de hidratacin
cambiara y se tendra la formacin de 3CaOAl
2
O
3
6H
2
O (cristales cbicos) y una mayor
produccin de Al(OH)
3
, lo que llevara a un aumento del volumen y podra causar fisuras.

o Propiedades generales del cemento
Buena resistencia al ataque qumico.
Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin interna.
Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.
Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til
de las estructuras de hormign armado es ms corta.
El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia)
puede tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima
sino, el valor residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2.
22

Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los
recubrimientos (debido al pH ms bajo).

o Propiedades fsicas del cemento de aluminato de calcio.
Fraguado: Normal 2-3 horas.
Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80% de la resistencia.
Estabilidad de volumen: No expansivo.
Calor de hidratacin: muy exotrmico.

o Aplicaciones.
El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:
Hormign refractario.
Reparaciones rpidas de urgencia.
Basamentos y bancadas de carcter temporal.
Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:
Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o hormign no estructural.
Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa.
Hormign proyectado.
No resulta nada indicado para:
Hormign armado estructural.
Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy exotrmico)
Es prohibido para:
Hormign pretensado en todos los casos.
Usos comunes del cemento de aluminato de calcio.
Alcantarillados.
Zonas de vertidos industriales.
Depuradoras.
Terrenos sulfatados.
Ambientes marinos.
Como mortero de unin en construcciones refractarias.
23

Carreteras.

Cemento con adicionales.

En su forma bsica, el concreto (hormign) es una mezcla de cemento portland,
arena, agregado grueso y agua. El principal material cementante en el concreto es el
cemento portland. Hoy en da la mayora de las mezclas de concreto contienen adiciones
al cemento que constituyen una porcin del material cementante en el concreto. Estos
materiales son generalmente subproductos de otros procesos o materiales de origen
natural. Ellos pueden o no ser procesados antes de ser utilizados en los concretos.
Algunos de estos materiales son denominados puzolanas, que por s mismos no tienen
propiedades cementantes, pero cuando se utilizan con el cemento portland, reaccionan
para formar componentes cementantes.

Tiempo de fraguado.

El fraguado del cemento es cuando no se vuelve a ablandar si se la eche agua
encima, el tiempo de fraguado depende de la cantidad de agua que se usa en el amasado
del mortero (mortero =cemento+ arena) Si se uso mucha agua y se obtuvo una mezcla
liquida (no es recomendable la mezcla liquida porque perjudica la resistencia del cemento
una vez endurecido), tardara ms que si se uso una cantidad justa.

En promedio el tiempo de frage es de unas 6 horas en condiciones normales de
temperatura y humedad.
El endurecimiento completo del cemento tarda meses, al mes es de un 70% del
mximo posible.
En general para elementos de cemento sometidos a esfuerzos (columnas, vigas),
es necesario esperar un mes antes de puesta en uso.

En cuanto al incremento de peso depende de la relacin cemento-arena.

Si la relacin cemento arena es de 1 parte de cemento o mas por dos de arena, la
mezcla en condiciones favorables se vuelve impermeable al endurecerse, con lo cual no
deja salir el agua de amasado, por tanto esta mezcla ser mas pesada porque el agua
suma peso, pero nunca ser superior al peso del mortero recin preparado
Para mezclas mas dbiles, el agua puede entrar y salir del material y por tanto ser mas
liviana, pero la diferencia es poca en general.

El cemento es ms pesado que la arena, de manera que las mezclas con mas
cemento sern ms pesadas.




24

Resistencia mecnica.

La resistencia mecnica del cemento endurecido es la propiedad del material que
tiene mayor influencia en los fines estructurales para los cuales se emplea.
Para medir la resistencia mecnica del cemento, se fabrican probetas de mortero,
empleando arena normalizada de Otawa con una gradacin abierta, compuesta por tres
tamaos y con una proporcin determinada de 2.75 partes de esta arena por una parte de
cemento. Utilizando la cantidad de agua necesaria para que el mortero tenga una fluidez
entre 110 y 115.
La norma ICONTEC 220 especifica el mtodo para determinar la resistencia a la
compresin en probetas de mortero. No se mide la compresin en probetas de concreto
como sera lo ms lgico, puesto que es la mayor y la ms importante aplicacin del
cemento, pero existe dificultades en obtener agregados gruesos normalizados.

Retraccin y fisuras.

En condiciones normales la pasta de cemento se contrae al endurecer; la mayor
retraccin ocurre en los primeros dos o tres meses de hidratacin del cemento. En
cementos normales esta retraccin es del orden de 0.015%.
Las retracciones se originan cuando los esfuerzos y tensiones internas que se
producen en proceso de fraguado y/o endurecimiento de la pasta de cemento son
superiores a la resistencia de la propia masa.
Las retracciones pueden ser debidas a condiciones hidrulicas o a condiciones
trmicas.
Las de orden hidrulico son motivadas por composicin mineralgica del cemento,
como:
Alto contenido de silicato tricalcico
Alto contenido de aluminato tricalcico
Alto contenido de lcalis
Fraguado y endurecimientos rpidos
Bajo contenido de yeso.

Las de orden trmico se deben a:

Finura del cemento
Bajo poder de retencin de agua por parte del cemento
Alta dosificacin del cemento

Cuando las retracciones son grandes pueden producir fisuras; sin embargo, existen
causas ajenas al cemento que producen fisuramiento, como:

Asentamiento o desplazamiento de la propia estructura.
Deformaciones que experimenta el terreno de cimentacin, por sobrecarga
25

debidas al medio ambiente, como son: la baja humedad relativa, altas
temperaturas o vientos fuertes que producen desecacin rpida del concreto
fresco.


Finura del cemento.

La finura del cemento influye en el calor liberado y en la velocidad de hidratacin.
A mayor finura del cemento, mayor rapidez de hidratacin del cemento y por lo tanto
mayor desarrollo de resistencia. Los efectos que una mayor finura provoca sobre la
resistencia se manifiestan principalmente durante los primeros siete das. La finura se
mide por medio del ensayo del turbidmetro de Wagner (ASTM C 115), el ensayo Blaine
de permeabilidad al aire (ASTM C 204), o con la malla No.325 (45 mieras) (ASTM C 430).
Aproximadamente del 85% al 95% de las partculas de cemento son menores de 45
micras.


Desarrollo de resistencia.

La resistencia a la compresin, tal como lo especifica la norma ASTM C 150, es la
obtenida a partir de pruebas en cubos de mortero estndar de 5 cm, ensayados de
acuerdo a la norma ASTM C 109. Estos cubos se hacen y se curan de manera prescrita y
utilizando una arena estndar. La norma chilena utiliza una probeta (vigueta) de 4*4*16
cm., que se utiliza para flexotraccin y las dos partes resultantes se ensayan en
compresin.

Calor.
El calor acelera las reacciones de endurecimiento del concreto y por lo tanto afecta
su fraguado, trabajabilidad y resistencia, produciendo contracciones o dilataciones del
material que pueden alterarlo de manera importante. Por esta mltiple accin el calor es
estudiado.
El calor en el concreto depende de dos fuentes principales:
la temperatura ambiente, que afecta los materiales constituyentes antes del
mezclado y al propio concreto durante el mezclado y el transporte.
El calor de hidratacin del cemento, que es una reaccin exotrmica propia del
material.
El calor de hidratacin se une al calor ambiental para determinar la temperatura
del concreto.
Esa temperatura del concreto depende, adems, de sus condiciones para
acumular o disipar calor, principalmente del volumen, y de la forma y dimensiones de las
piezas. Las secciones estructurales delgadas o donde una de las dimensiones es mucho
26

menor que las otras dos (losas, muros), disipan ms fcilmente el calor cedindolo al
ambiente, pero se hace ms dificil a medida que las secciones son ms gruesas.
El calor de hidratacin del cemento se puede medir indirectamente como el calor
de disolucin (Norma COVENIN 495, cemento portland. Determinacin del calor de
hidratacin y ASTM C186). Con este calor la hidratacin y las caractersticas trmicas de
los restantes componentes del concreto, se puede calcular la cantidad de calor y la
temperatura que se desarrollaran en la masa. Mas importante que el calor total
desprendido es la velocidad con que se desprende; esta condiciona la temperatura
mxima que alcanzara el concreto, siendo esta temperatura, y el momento cuando se
produce, los parmetros de mayor inters.
Cemento caliente.
El cemento recin fabricado suele conservar una parte importante del calor que
adquiri durante su ltima molienda y, a veces, por urgencia de suministros, se emplea
aun caliente. Las especificaciones normativas venezolanas prescriben 75C como
temperatura mxima.
Pero aun con menores valores, el cemento puede producir trastornos importantes
durante el mezclado, que indirectamente van a verse reflejados en la posible evaporacin
de parte del agua de amasado, tendencia a la retraccin y agrietamiento, y descenso de
las resistencias. El cemento caliente, en la mezcla, puede producir un tempransimo
atiesamiento o desecacin, que suele sorprender a los operarios que manejan el concreto
recin salido de la mezcladora, en cuyo caso y casi siempre inconsultamente, suelen
aadir agua para recobrar la plasticidad normal de la mezcla. Tal medida debe ser
evitada.
El profesional al frente de la obra, bien instruido en la tecnologa del concreto,
debe informar a su personal que maneja la mezcla, que esa desecacin temprana suele
ser el fenmeno llamado falso fraguado. Este se puede producir en los momentos
inmediatos al mezclado por efectos de altas temperaturas en el cemento, o por otras
causas relativas al tipo de yeso que fue mezclado y molido con el clinker. Ese posible
atiesamiento es de naturaleza tixotrpica, es decir, produciendo rigidez en estado de
reposo pero volviendo a su condicin plstica si hay remezclado. Ese remezclado y no el
aadido de agua, es lo que debe realizar el personal de la obra.
Hay cementos que pueden presentar el fenmeno de falso fraguado pero, como tal
situacin suele ocurrir en los primeros cinco minutos de la reaccin, la mayora de las
veces no se detecta porque la mezcla esta todava dentro de la maquina mezcladora, en
plena agitacin que corrige el fenmeno.
Es importante distinguir entre la perdida normal de asentamiento con el tiempo y
los efectos de falso fraguado. La perdida normal es gradual, aproximadamente
proporcional al tiempo y no se restablece el asentamiento con un remezclado. Cuando
ocurre un falso fraguado severo el asentamiento desaparece en los primeros minutos
(aproximadamente cinco a diez minutos), pero se recupera con el remezclado. El
27

fraguado instantneo es otro fenmeno asociado a la prdida de asentamiento pero esta
es ms severa y menos recuperable.
Aunque la temperatura del cemento sea relativamente alta, su aporte a la
temperatura total del concreto se ve disminuido, en parte por el bajo calor especifico del
cemento y en parte por la baja dosis en que suele intervenir en la mezcla; aun as, el
diseador de mezclas de concreto har bien en evitar abusos en las cantidades de
cemento a emplear. Trabajando con dosis por debajo de los 400 kgf/m todava se puede
ser algo tolerante, dependiendo de las circunstancias de cada caso.
A ttulo informativo cabe sealar que cuando se conoce la temperatura de cada
componente el concreto en el momento de realizar la mezcla, puede estimarse
aproximadamente la temperatura del concreto fresco en el momento de su colocacin
(ACI 305 R-91). A partir de esa misma formulacin se puede inferir que un incremento de
1,2C en la temperatura de los agregados producir un incremento de 0,6C en la del
concreto. Para lograr este mismo incremento se requerir un aumento de 5C en la
temperatura del cemento.
Otros cementos.
Adems del Portland, se emplean en el construccin otros tipos de cementos
cuyas caractersticas de ndole tcnica o econmica, pueden hacerlos importantes en
algn tipo de obra, o en alguna regin geogrfica. A continuacin se citan los ms
conocidos.
De albailera: estos cementos emplean la cal como componente activo en vez de
Portland, lo que hace recomendable su uso en albailera, para elaborar frisos o
pegar bloques (Norma COVENIN 3374 cemento de albailera). Para ese uso
especifico se preparan tambin cementos que mezclan Portland con alguna
proporcin de caliza finamente molida (carbonato de calcio) con lo cual aumenta la
retentividad de agua y la untuosidad de los morteros que se preparan con ellos. Se
les suele llamar tambin cementos de cal o de mampostera. No alcanzan las
mismas resistencias que los Portland. La Norma COVENIN 1753, estructuras de
concreto reforzado para edificaciones. Anlisis y diseo, en su Artculo 3.2,
prohbe el uso de este tipo de cemento para la fabricacin de concreto estructural.
Aluminosos: por un procedimiento similar al empleado para el Portland, aunque a
temperaturas mucho ms altas y cuyos componentes principales son almina y
cal, se fabrica un cemento que se denomina aluminoso. Desarrolla un gran calor
de hidratacin, adquiere altas resistencias tempranas y resiste muy bien el ataque
de sulfatos. Sin embargo, se conocen muchos casos en los que, al cabo de cierto
tiempo de terminada la obra, el cemento haba sufrido cambios en su cristalografa
con degradacin de sus propiedades y posterior ruina total de la construccin.
Actualmente se puede preparar cementos aluminosos sin ese grave problema,
pero persiste el temor a emplearlos estructuralmente, razn por la cual algunos
pases han prohibido oficialmente su uso. Este cemento es muy til para preparar
concretos refractarios.
28

Supersulfatados: otro cemento distinto es el que se identifica como sobresulfatado
o supersulfatado. Est constituido por escoria siderrgica y yeso, con una pequea
adicin de clinker Portland. Es un cemento con muy buenas caractersticas
resistentes y de durabilidad. Exige escorias de una composicin muy especial.
De retraccin controlada: los cementos sin retraccin se fabrican sobre la base de
clinker Portland de composicin especial, aadiendo productos capaces de
compensar la retraccin. Hoy da se producen cementos con expansin
controlada, que tienen mayor finura que el Portland y menor tiempo de fraguado,
con una muy ligera ganancia de resistencia mecnica. Sus caractersticas estn
reguladas por la Norma COVENIN 2830, mortero de cemento hidrulico sin
retraccin especificaciones. Algunos de ellos son de tan alta capacidad expansiva
que se usan como agentes demoledores, en sustitucin de los explosivos.



















29

Conclusin.

Al haber concluido este informe, estaremos en la capacidad de conocer que es el
cemento y cules son sus propiedades de acuerdo a sus tipos, ya sean cementos
Prtland o especiales. As tambin se ha conocido acerca de las ltimas tecnologas
acerca del cemento como es el caso de las carpas de concreto. Para lograr esto se
requiere de los conocimientos previos del comportamiento de todos los ingredientes que
interviene en el concreto y su correcta dosificacin. Adems se estar capacitado para
comprender acerca de los agregados.
- Para poder hacer uso de los agregados, estos deben de encontrarse limpios, libre de
cantidades perjudiciales tales como el Limo y la materia orgnica.
- El material a usarse deber de estar graduado dentro de los lmites establecidos en la
N.T.P 400.037.
- La porosidad del concreto disminuye la resistencia de ste y aumenta su permeabilidad.


















30

Bibliografa.
http://www.ingenierocivilinfo.com/search/label/HORMIGON?updated-max=2012-04-
15T12:13:00-07:00&max-results=20&start=20&by-date=false
http://es.scribd.com/doc/30870317/Generalidades-y-Materiales-Agregados
http://www.monografias.com/trabajos55/agregados/agregados2.shtml
http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento
http://www.buenastareas.com/ensayos/Los-Agregados/1247650.html
http://es.scribd.com/doc/126447501/MANUAL-DE-CONCRETO-ESTRUCTURAL-
CONFORME-CON-LA-NORMA-COVENIN-1753-03-pdf
http://www.monografias.com/trabajos94/caracteristicas-historia-del-
cemento/caracteristicas-historia-del-cemento.shtml#ixzz30nS3Lstd
http://www.monografias.com/trabajos55/agregados/agregados.shtml#ixzz30nSYTETj
http://books.google.co.ve/books?id=d_ufCPVAYtIC&pg=PA60&lpg=PA60&dq=tiempos+de
+mezclado+del+concreto&source=bl&ots=yy1pATsSlB&sig=FaRVj_rytp26_hGAlps85bqV
2LM&hl=es&sa=X&ei=wLRdU9-nB-
7isASry4LwCw&sqi=2&ved=0CDgQ6AEwAQ#v=onepage&q=tiempos%20de%20mezclad
o%20del%20concreto&f=false













31

Anexos.
Figura 1.

Tabla III
Algunas caractersticas fsicas de los agregados
Ensayo Aplicacin
Peso unitarios
COVENIN 263
Peso/volumen, en pilas. Dosificaciones en
volumen, diseos de mezcla por volumen,
vacios.
Peso especifico
COVENIN 268 y 269
Diseos de mezcla por peso.
Humedad superficial
COVENIN 272
Control de dosificacin en obra
Ajustes de precio en compra de agregados.

Tabla IV
Valores usuales de las relaciones peso/volumen de los agregados no livianos.
Propiedad Gruesos Arena
Peso unitario suelto (kgf/litro) 1,4 a 1,5 1,5 a 1,6
Peso unitario compacto
(kgf/litro)
1,5 a 1,7 1,6 a 1,9
Densidad (peso especifico) 2,5 a 2,7 2,5 a 2,7

Tabla V
Limites granulomtricos para agregados, segn COVENIN 277:2000

32

Tabla VI
Valores mximos permitidos de sustancias nocivas en agregados, segn COVENIN
277.

Especificaciones granulomtricas de la arena, segn COVENIN 277 y ASTM C33

Granulometras promedio especificadas para agregados gruesos segn COVENIN
277 y ASTM C33

33

Fabricacin del cemento.