UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA

SELVA

FACULTAD DE INGENIERIA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

DEPARTAMENTO ACADMICO DE CIENCIA, TECNOLOGA E INGENIERA DE
ALIMENTOS






ATOMIZACION


CURSO : DISEO Y CONSTRUCCION DE MAQUINAS Y EQUIPOS
AGROINDUSTRIALES

DOCENTE : Ing. M.Sc. DVILA TRUJILLO, Roberto.

ALUMNAS : ORELLANA MALDONADO, Dina.



Tingo Mara Per
2011



I. INTRODUCCION
El desarrollo de las investigaciones referidas a la ciencia y
tecnologa ha trado consigo el inters de aplicar mejores mtodos de
conservacin y/o transformacin con el objetivo de preservar las bondades del
alimento, para lograr que la calidad inicial no se vea mayormente afectada.
El deshidratado por atomizacin representa una alternativa viable
para conseguir productos de alto valor comercial, debido a: reduccin del peso,
facilidad de conservacin, calidad del producto en general y por la diversidad
en su uso. La atomizacin para formar una nube de pequeas gotas: su
contacto con el medio caliente que ocasiona la evaporacin de la humedad: el
secado hasta el punto deseado y la recuperacin del producto final, debido a
que es un mtodo econmico y efectivo, se ha convertido en un mtodo
importante de deshidratacin de alimentos lquidos. Entre las aplicaciones del
secado por aspersin se encuentran alimentos en polvo de huevo (entero,
yema o clara), almidn y sus derivados, jugos de ctricos, concentrados de
pescado, polvos para hornear, levaduras, yogurt, etc.
Objetivos:
- Conocer el fundamento principal de un atomizador.
- Conocer la importancia del atomizador.










II. REVISION BIBLIOGRAFICA
2.1. Generalidades
Los alimentos deshidratados representan un inters comercial ya sea
para consumo directo, complemento de otros productos farmacuticos. La
tcnica de secado por atomizacin tambin llamada aspersin, roci o espray
donde un lquido se transforma en un producto seco pulverizado.
2.2. Fundamento
El secado por aspersin es un proceso para convertir un alimento liquido
en un polvo por evaporacin del solvente. Comparado con otros procesos de
evaporacin, el secado por absorcin tiene la ventaja que el producto puede
ser secado sin mucha perdida de voltiles y compuestos termolbiles. Estas
ventajas son especialmente importantes en la produccin de material
alimenticio tales como leche en polvo y caf instantneo. Los voltiles en estos
procesos son aromas; los componentes termolbiles son las protenas.
Los secadores por aspersin son ampliamente usado en la industria
alimentaria, ellos se encuentran en el punto final de la planta ellos tienen un
lugar importante en el proceso ya que en la inversin final de capital, el tamao
y costo e operacin son significantes. El principio bsico del secado por
aspersin es el extenso contacto del lquido con el medio secante, usualmente
aire. El aire suministra la energa para la evaporacin y absorber el solvente a
favor de vapor (usualmente agua). El diseo del equipo contiene elementos
que constituyen un secador por aspersin a saber: sistema de alimentacin,
sistema dispersor, cmara de secado, sistema recolector de slidos y sistema
de calentamiento de aire. Esta tcnica, todava denominada pulverizacin por
algunos puristas que consideran inapropiado el termino atomizacin, o incluso
spray drying por los anglo-sajones, se remonta al principio del siglo XX.
Desde 1991 se fabrica por este mtodo leche en polvo y detergente. A partir de
los aos 30 se amplio mucho la gamma de productos atomizados,
especialmente con la aparicin de cafs solubles y los ovoproductos en polvo.
(BOTERO, 2007).


Cuatro etapas forman parte del proceso: el atomizador. La corriente de
lquido es dispersada por el atomizador en una cantidad enorme de pequeas
gotas. El tamao de la partcula generada tiene orden de micras. Atomizadores
comnmente utilizados son los de disco rotatorio, boquillas de presin y
boquillas de do fluidos, el alimento es forzado a travs de un pequeo orificio.
En lamina cnica liquida de pequeas partculas se forma despus del orificio
de salida.
Segunda etapa es la dispersin de las partculas en el aire (mezcla aire-
roco). La superficie de la mezcla aire-roco tiene gran influencia en el secado
de las partculas. El secado propiamente dicho es considerado como la tercera
etapa.
Recoleccin de slidos secos es la ltima etapa. Esto usualmente
comprende la remocin del polvo de las paredes de la cmara de secado, en la
industria se emplean escobas de aire o raspadores giratorios y la separacin
del polvo del aire por ciclones.

2.3. Equipos
Cualquier atomizador esta constituido por los siguientes elementos
esenciales:
Una cmara de secado cilindro-cnica
Un sistema de pulverizacin
Un dispositivo de calentamiento del aire
Un sistema de ventilacin que permita la circulacin del aire y el
transporte del polvo
Ciclones de separacin del aire-polvo






2.3.1. Sistema de Pulverizacin
La pulverizacin del lquido puede efectuarse mediante una
turbina centrifuga o un estrangulamiento a presin. (BOTERO, 2007)
La turbina centrifuga, de eje vertical, est situada en lo ms alto
de la torre de atomizacin, cerca de la entrada del aire caliente. Girando de 7 a
10.000rpm, proyecta el producto en direccin horizontal por efecto centrfugo,
al tiempo que lo pulveriza, proyectando una niebla cuyas gotas tienen un
dimetro tanto an ms pequeo cuanto ms elevado es la velocidad de
rotacin de la turbina. Estas turbinas pueden tratar productos relativamente
viscosos. Algunos atomizadores pueden secar hasta 75 toneladas de producto
por hora. (BOTERO, 2007).
Los estrangulamientos son orificios calibrados alimentando a
presin y orientados verticalmente hacia la parte inferior de la torre .la
granulometra del polvo obtenido depende de la presin aplicada. Para una
granulometra superiores (300-400mm) la presin varia entre 10 y 15 bares.
2.3.2. Calentamiento del Aire
Podemos citar como equipo para el recuerdo, el calentamiento
por vapor, que todava existe en las instalaciones antiguas: el aire es forzado a
travs de un intercambiador de calor que es alimentado por vapor. Este
sistema cada vez se emplea menos debido a su deplorable rendimiento
trmico. Efectivamente, si se considera el sistema globalmente, desde la
produccin de vapor hasta su utilizacin, las perdidas trmicas son
considerables .Por otra parte, el calentamiento del aire a 200C precisa una
presin de vapor del orden de 20 bares, lo que puede llevar al
sobredimensionado del generador de vapor para una nica zona de la fbrica.
(BOTERO, 2007)
Resulta ms econmico el calentamiento directo con gas
(butano). En este caso el aire se mezcla directamente con el gas de
combustin, sin un intermediario del tipo de un intercambiador de calor. Este


tipo es simultneamente menos costoso en inversin (ya que no precisa el
intercambiador) y en energa (ya que se emplea todo el calor de combustin de
gas). Adems, al suprimir el intercambiador, se reducen las prdidas de carga
del circuito de aire, de lo que se deriva un menor consumo de electricidad para
la ventilacin. Sin embargo, tiene un inconveniente: entre los gases de
combustin, hay vapor de agua que provoca aumento de la presin parcial de
agua en el aire que va entrando. (BOTERO, 2007)

2.3.3. Resinto de Secado
De forma cilindro-cnica. El recinto de secado puede variar de
proporciones en funcin del tiempo de mantenimiento deseado para el producto
y del sistema de pulverizacin elegido. (BOTERO, 2007).
Si el atomizador posee una turbina centrifuga y puesto que debe
evitarse la proyeccin de las gotas sobre las paredes, hay que construir una
torre de dimetro suficiente. En este caso, la altura de la parte cilndrica de la
cmara de secado es igual o inferior a su dimetro. Como resultado, para cierto
caudal de secado es igual o inferior a su dimetro. Como resultado para cierto
caudal de tiempos de mantenimiento del producto relativamente elevados (25 -
30 segundos). (BOTERO, 2007).
Por el contrario, si el atomizador esta equipado con un
estrangulamiento situado en lo alto, de modo que el aire y el producto circulan
en el mismo sentido la forma de la torre es mucho mas esterilizada. La
velocidad lineal del aire en este caso es netamente mayor y el tiempo de
mantenimiento solo es de 4 6 segundos. (BOTERO, 2007).

2.3.4. Aspecto Energtico y Secado Multietapa
Ya que el atomizador es un procedimiento de secado por
arrastre, los aspectos generales expuestos en el aparato 1.3.2 pueden ser


tambin aplicados. A modo de ilustracin, se considera la atomizacin clsica
de leche descremada con temperatura de entrada del aire de 195C y
temperatura de salida del usado de 93C. La temperatura ambiente de la planta
de elaboracin se supondr de 20C. (BOTERO, 2007).

Los secadores por aspersin tienen diversas formas (alargados con
dimetros pequeos o cortos con dimetro grande) y tipos (contracorrientes,
paralelo o flujo mezclado). Los de corriente en paralelo son los ms usados
cuando es necesario retener aromas y evitar la degradacin trmica.
Uno de los problemas asociados con el proceso de secado por
aspersin es que es muy difcil predecir la cantidad del producto. En este punto
la calidad del producto consiste de parmetros tales como contenido de
humedad, degradacin trmica, retencin de aromas, forma y tamao de las
partculas, apelmazamiento, etc. Los parmetros de calidad en el producto final
es el resultado de la historia de la partcula cuando es sometida a la
temperatura del aire, humedad inicial, contenido inicial de slidos, viscosidad,
densidad, degradacin trmica.
La combinacin de estos factores es llamado modelo de equipo y
comprende la influencia del proceso de secado. Modelos de equipos se ha
desarrollado en dcadas pasadas, muchos de ellos basados en suposiciones
que presentan en la cmara de secado, especialmente a la mezcla de aire-
roco. En estos modelos las variaciones de la temperatura del aire y tiempos de
resistencia son despreciables; el flujo de aire y de partculas no se considera.
Adems, muchas propiedades no son lineales como por ejemplo la cantidad de
humedad evaporada.

2.4. Tecnologa del secado
El secado es una operacin unitaria ampliamente usada en la industria
qumica, comprende la remocin de un solvente (en la mayora de los casos


agua), para producir un solido con determinada cantidad de liquido. El solido
final puede tener forma de escamas, cristales o polvo. Es importante para el
estudiante-ingeniero conocer los secadores, los equipos que se encuentran
antes y despus de los secadores, las caractersticas finales del producto sobre
todo cuando se trata de mejorar la eficiencia, las normas ambientales o cumplir
con determinada especificacin deseada para un proceso posterior (MCCABE,
W.; SMITH, J. y HARRIOT, P).
Antes de elegir un secador, debemos especificar si el proceso es
continuo o discontinuo. Para ello se emplea el siguiente criterio: si la capacidad
de produccin es superior a 100 Kg/h, se requiere de uno continuo. Si es
posible remover la humedad mecnica, esta va es mas econmica que por
evaporacin (LAND VANT, C.M).
Criterios para escoger el mtodo de secado. Hay que tomar en
cuenta diversos criterios para escoger el mtodo que mejor se adapte al
secado de una sustancia (LAND VANT, C.M):
el modo de funcionamiento del aparato
la naturaleza y calidad del producto a secar
la fuente de calor y el modo de transmisin del mismo
la seguridad
el consumo de energa
la facilidad para controlar el tiempo de tratamiento
La eleccin del mtodo de secado es generalmente una situacin ponderada
de todos estos factores.

Modo de funcionamiento del aparato. El funcionamiento puede ser
discontinuo o continuo.


La eleccin depende de la importancia de la produccin. Si sta es
pequea, a menudo se escoge un funcionamiento discontinuo. Si al contrario,
la produccin es importante, las operaciones de carga o descarga a efectuar en
discontinuo se volveran ms tediosas. Por lo tanto, el funcionamiento continuo
es deseable y econmicamente ms rentable (LAND VANT, C.M).
Naturaleza del producto a secar. La preparacin, modo de manejo,
fuente de calor a utilizar, modo de transmisin y concepcin de los sistemas de
aireacin, dependen de la naturaleza del producto a secar. Puede tratarse de
lquidos, pastas, materiales pulverizados, granulados, fibrosos o compactos
(LAND VANT, C.M):
Los cuerpos pastosos muy viscosos frecuentemente se laminan sobre
tambores y despus se desmenuzan, lo cual les confiere una textura cercana a
la de los slidos. Tambin pueden ser tratados sobre bandas o en secadores
de tornillo.
Los slidos pulverulentos (o susceptibles a ser triturados) son secados
generalmente en secadores de banda, cilindro, lecho fluido, lecho mvil,
transporte neumtico. Si son susceptibles a aglutinacin se puede disear una
recirculacin de producto seco para reducir los riesgos de aglomeracin (bajo
reserva de que el aumento en el tiempo de residencia puede contribuir a una
degradacin de los productos).
Los productos compactos o en trozos son tratados en secadores de
gabinete, en tneles de carros o banda transportadora.
Un producto bombeable ofrece ms posibilidades de tratamiento que
uno no bombeable. La cantidad de producto a obtener puede limitar la eleccin
del modo de secado. As, por ejemplo, el secado de colorantes, de productos
farmacuticos o alimenticios, debe llevarse a cabo evitando toda contaminacin
del producto o el someterlos a atmsferas que los puedan degradar; por ello
muchos de estos productos se secan en pequeos lotes.


Fuente de calor y modo de transmisin. En los secadores de
conveccin o conduccin, pueden utilizarse los fluidos calientes clsicos
(vapor, agua caliente, gas de combustin) para suplir el calor necesario para la
extraccin de humedad. Estos fluidos circulan generalmente por chaquetas o
por tubos en contacto con el material a secar (secado por conduccin) o dentro
de los calentadores de aire (secado por conveccin). Si los gases de
combustin estn limpios, se les puede poner en contacto directo con el
material a secar. El secado por irradiacin infrarroja se efecta por medio de
lmparas elctricas o de paneles calefactores. El secado por corrientes de alta
frecuencia se utiliza sobre todo cuando la calidad del producto seco es
determinante (LAND VANT, C.M).
La eleccin de la temperatura de secado es muy delicada:
una elevada temperatura permite aumentar la velocidad de secado, pero
conduce a veces a la aparicin de una costra en la superficie del producto,
fenmeno que dificulta la extraccin de humedad.
una temperatura demasiado baja aumenta considerablemente el tiempo
de operacin.
algunos productos son termosensibles y no pueden ser secados a
temperaturas superiores a 60C, por ejemplo. Como ya se ha mencionado, la
conveccin es el mtodo de transferencia ms utilizado en el secado (IBARZ,
A. et al. 2000).

El contacto entre el gas y el producto puede hacerse:
por secado simple: el aire circula a lo largo de la superficie del producto
que est dispuesto en capas delgadas sobre las charolas, los carros o las
bandas transportadoras. Esta tcnica es conveniente para el secado de
productos pulverulentos, granulosos o compactos. El tiempo de residencia en el
aparato puede ser fcilmente controlado.
por combinacin de dispersin y raspado en los secadores de tambor.
Esta tcnica est bien adaptada para slidos granulosos. En general, el tiempo
de residencia del producto en el secador es largo.


por circulacin del aire a travs del material. Este tipo de contacto
mejora considerablemente la transferencia de calor y de material, pero la
prdida de carga que sufre el gas es importante. Esta tcnica es utilizada para
el secado de todo tipo de slidos (BHANDARI, B.; DATTA, N. y HOWES , T.
1997).

El tiempo de residencia de los productos es variable. El secado por
conduccin se emplea sobre todo para el tratamiento de lquidos, productos
pastosos o slidos que no pueden ser puestos en contacto con el aire
(________. 1991).
Seguridad del proceso. Conviene no perder de vista que el secado de
algunos productos puede llevar a la formacin de polvo en las zonas secas,
esto es, a la salida del secador o de los ciclones, lo que puede provocar
problemas de contaminacin. Adems, algunos productos que conlleven
emanaciones txicas deben ser tratados por mtodos especiales (LAND
VANT, C.M).
Consumo de energa. La eficiencia energtica de los secadores
trmicos es baja. En efecto, debemos recordar que el objetivo del secado es de
arrastrar y eliminar un lquido de un producto al cual est inicialmente ligado
por uniones de tipo qumico (inicas, covalentes, metlicas) o de tipo
electrosttico (enlaces de Van der Waals, puentes de hidrgeno), uniones que
requieren un gran consumo de energa para ser rotas. El rendimiento de los
secadores pocas veces sobrepasa el 60%. Es importante entonces, incluir
tcnicas susceptibles a economizar energa (MCCABE, W.; SMITH, J. y
HARRIOT, P).






III. CONCLUSIONES
- Se conoci sobre la atomizacin y su sistema de funcionamiento.
- Logramos conocer la gran importancia del atomizador.



















IV. BIBLIOGRAFIA




BHANDARI, B.; DATTA, N. y HOWES , T. 1997. Problems associated with
spray drying of sugar-rich foods. En: Drying Technology. Vol. 15,
No. 2; 1997; p. 671-684.
IBARZ, A. et al. 2000. Mtodos experimentales en la ingeniera alimentaria.
Zaragoza: Acribia, 2000; p. 89-104
________. 1991. Spray drying Handbook. Quinta edicin. London: Longman
Scientific & Technical, 1991.
LAND VANT, C.M. Selecting Dryers. En: Chemical Engineering. Vol. 9, No. 5;
March 1984; p. 70-77.
MCCABE, W.; SMITH, J. y HARRIOT, P. Operaciones bsicas de ingeniera
qumica. Cuarta edicin. Mc Graw Hill, 1991. p. 198.

YANZA , E. 2003.Diseo de un secador por atomizacin a nivel piloto para
Jugo concentrado de tomate de rbol .Universidad nacional de
Colombia.EN LINEA: http://www.bdigital.unal.edu.co/1025/1/
erickgermanyanzah..pdf. 25 de noviembre del 2011.

BOTERO, K. 2007.Spray dryer.EN LINEA: http://es.scribd.com/doc/ 15456844
/ Secado-por-atomizacion. 2 de diciembre del 2011.