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10. Bruido
El bruido es un proceso de acabado por arranque de viruta, de geometra de filo no
determinada. La herramienta describe en su carrera de corte dos direcciones, de manera tal que las
marcas resultantes del trabajo de bruido se entrecruzan.
La herramienta est formada por un gran nmero de filos irregulares (granos), que se encuentran
unidos por medio de un material de liga, al igual que en el rectificado. Los granos, utilizados como
elementos abrasivos, pueden ser de procedencia natural o sinttica.
El bruido es empleado con el objetivo de elevar la precisin y calidad superficial adems de
mejorar la macrogeometra (cilindricidad, planitud, redondez,) de la pieza.
El bruido es una operacin de acabado de la superficie, no una operacin de modificacin de la
geometra en bruto.
En funcin de la forma de la pieza a bruir la norma DIN 8589-14 clasifica el bruido segn
figura N1.



Fig. N1: Clasificacin del bruido segn norma DIN 8589-14

Existe una segunda clasificacin en funcin de la componente rectilnea de la carrera de corte: a)
pudiendo ser de carrera larga, desplazndose la herramienta en cada carrera la totalidad de la
longitud de la pieza. b) o de carrera corta, desplazndose en cada carrera unos pocos milmetros
(Ver figura N2).



Fig. N2: Clasificacin del bruido en funcin de la carrera de corte

El proceso de bruido de carrera larga, se utiliza mayormente para el mecanizado de agujeros
cilndricos. Por ejemplo en el acabado de cilindros para motores de combustin interna, bielas,
dimetros interiores de engranajes, etc. Mientras que el bruido de carrera corta es empleado en un
gran nmero de formas de piezas, por ejemplo: arboles, cubetas de rodamientos, superficies de
rodadura en general, dentado de engranajes, etc.
A continuacin un resumen grafico de los principales procesos de bruido en funcin de la
clasificacin de la norma DIN 8589-14 y de la carrera de corte:







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Bruido plano:


Fig. N3: Bruido plano de carrera larga Fig. N4: Bruido plano de carrera corta

Bruido cilndrico:


Fig. N5: Bruido cilndrico exterior de
carrera larga
Fig. N6: Bruido cilndrico interior de
carrera larga

Fig. N7: Bruido cilndrico exterior de
carrera corta
Fig. N8: Bruido cilndrico interior de
carrera corta

Bruido de roscas (no hay proceso de carrera larga):


Fig. N9: Bruido rosca exterior de carrera
corta
Fig. N10: Bruido rosca interior de carrera
corta





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Bruido de superficie de rodadura (no hay procesos de carrera larga):



Fig. N11: Bruido de superficie de rodadura
de exterior de carrera corta
Fig. N12: Bruido de superficie de rodadura
interior de carrera corta



Fig. N13: Bruido de superficie de rodadura
de exterior de carrera corta
Fig. N14: Bruido de superficie de rodadura
interior de carrera corta

Bruido de forma:



Fig. N15: Bruido de forma interior de
carrera larga
Fig. N16: Bruido de forma exterior de
carrera corta.






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10.1. Herramienta
10.1.1. Carrera larga
La eleccin de la herramienta vendr en funcin de la forma y tamao del agujero, del material
de la pieza, el material de los segmentos bruidores y de los requerimientos finales (tolerancia de
forma, geomtrica y terminacin superficial). Podemos diferenciar cuatro partes, que tienen
diferentes funciones: Parte de sujecin, cuerpo de la herramienta, cono de aproximacin, segmento
bruidor (ver fig. N17).

Fig. N17: Corte de una herramienta de bruido de carrera larga. a) Parte de sujecin. b) Cuerpo de
la herramienta. c) Cono de aproximacin. d) segmento bruidor.
10.1.2. Carrera corta
La herramienta para el proceso de carrera corta es la piedra de bruido segn norma DIN 69186.
La misma es sujeta en el cuerpo de la herramienta y presionada neumtica o hidrulicamente contra
la pieza (ver fig. N18). La sujecin de la piedra en el cuerpo debe ser de fcil remocin, para el
recambio de la misma. Las dimensiones de la piedra vendrn en funcin del tamao de la pieza. El
ancho de la piedra b deber ser igual a la mitad del dimetro de la pieza, de manera que el ngulo de
abrazamiento sea igual 60 = y se logren los valores de mejora de redondez buscados. El valor de
ancho de la piedra no debe ser mayor a 20mm, de manera que el aceite de corte permita limpiar
correctamente la superficie de trabajo

Fig. N18: herramienta simple de bruido con cilindro de presin para carrera corta.
Cilindro
Superficie pistn Ak
Sujecin de la piedra
Piedra de bruido
Sup. de trabajo de la piedra bruido A
Pieza





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10.2. Smbolos

[ ] Angulo de corte.

[ ] Angulo del cono.
[ ] % Rendimiento de mquina.
Coeficiente de rozamiento.

[ ] rad seg Velocidad angular.
a
[ ] mm Amplitud del movimiento (p/carrera corta).
0
A
[ ] mm Amplitud mxima del movimiento (p/carrera corta).
H
A
2
mm

Superficie de contacto del segmento bruidor.
k
A
2
mm

Superficie del embolo de presin.
b
[ ] mm Ancho de la herramienta bruidora (segmento/piedra).
d
[ ] mm Diferencia de dimetros.
w
d
[ ] mm Dimetro de la pieza.
0 w
d
[ ] mm Dimetro de inicial de la pieza (premecanizada, previo bruido).
f
[ ] mm Avance (por revolucin de la pieza
[ ] mm rev para carrera corta)
r
f
[ ] Hz Frecuencia.
a
F
[ ] N Fuerza axial.
c
F
[ ] N Fuerza de corte.
cN
F
[ ] N Fuerza de corte normal.
ct
F
[ ] N Fuerza de corte tangencial.
ca
F
[ ] N Fuerza de corte axial.
r
F
[ ] N Fuerza radial.
l
[ ] mm Longitud de la herramienta bruidora (segmento/piedra).
L
[ ] mm Longitud de la pieza.
c
M
[ ] Nm

Momento torsor.
n
[ ] min rev

Numero de revoluciones de la pieza.
p
2
N mm


Presin de la herramienta sobre la pieza.
0
p
2
N m


Presin hidrulica o neumtica.
c
P
[ ] kW

Potencia.
c
P
[ ] kW

Potencia.
e
P
[ ] kW

Potencia efectiva.
Q
3
mm seg

Volumen de viruta desalojada por unidad de tiempo.
'
Q
3 2
mm seg mm

Volumen de viruta desalojada por unidad de tiempo y por rea.
m
Q
3
mm seg

Volumen medio de viruta desalojada por unidad de tiempo.





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s
[ ] mm Longitud de carrera.
h
t
[ ] min Tiempo de bruido.
U
[ ] mm sobre-desplazamiento del segmento.
0
V
[ ] min m Velocidad de corte axial mxima.
w
V
3
mm


Volumen de viruta desalojada.
c
v
[ ] min m Velocidad de corte.
ct
v
[ ] min m Velocidad de corte tangencial.
ca
v
[ ] min m Velocidad de corte axial.
f
v
[ ] min mm Velocidad de avance.
x
v
[ ] min mm Velocidad de desprendimiento de material.
x
[ ] mm Desprendimiento de material.
z Numero de segmentos.





































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10.3. Eleccin de las formulas a emplear
Velocidad de corte:

Carrera larga



Fig. N19: desplazamiento de la herramienta
de bruido.
Fig. N20: Vista de las marcas que se
entrecruzan (superficie desarrollada de la
pieza).
2 2
c ct ca
v v v = +

Carrera corta


Fig. N21: Movimiento para el bruido de carrera
de corta con las componentes de velocidad.
ct
v d n =
0
a A sen t =
0
cos
ca
da
v V t
dt
= =
0 0 0
2
r
V A A f = =
min c ct
v v =
2 2
max 0 c ct
v v V = +





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Angulo de corte:

Carrera larga

tan 2 arctan
2
ca ca
ct ct
v v
v v

= =

Carrera corta

0
max
2
2 arctan
r
A f
d n

Valor de carrera axial:

Carrera larga (ver fig. N22)


Fig.N22: carrera axial en proceso de bruido de carrera larga

3
l
s L =
2
ca
r
v
f
s
=

Carrera corta (ver fig. N21)

0
a A sen t =
2
r
f =

Posicionamiento de la herramienta:

Carrera larga (ver Fig. N23)

0 a k
F A p =
tan
a
r
F
F
z
=

r
H
F
p
A
=

Piedra en posicin
superior
Piedra en posicin
superior inferior
Pieza





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Fig.N23: Posicionamiento de segmentos a travs del cono p/proceso de bruido de carrera larga.

Carrera corta (ver fig. N21)
f
v f n =
0 cN k
F A p =

0 k
p A
p
l b

Fuerza de corte:

Carrera larga (ver fig. N24)

2 2
c ct ca
F F F = +
cN r
F F =
c cN
F F =
Fig.N24: Componentes de las fuerzas para el proceso
de bruido de carrera larga.
Carrera corta (ver fig. N21 y N25 )

0 cN k
F A p =
2
cN
c
F
F


Fig.N25:
Componentes
de las fuerzas
para el proceso
de bruido de
carrera corta.

Presin (hidrulica o neumtica)
rea del pistn
k
A
Pieza
Superficie de la piedra
H
A
Cono de posicionamiento
Segmento bruidor





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Valores de desprendimiento de material:

0
2
w w
d d x = +
x
dx
v
dt
=




Fig. N26: Pasos de desprendimiento de
material en bruido para una pieza con un
agujero premecanizado.


Volumen de viruta desalojada por unidad de tiempo:

w w
V d x L =
w w x
dx
Q d L d L v
dt
= = *

*como el valor de
x
v como el de Q no son constantes. Se toma un valor medio de volumen de viruta
desalojado por unidad de tiempo, que viene definido por la siguiente expresin:

2
w
m
h
d L d
Q
t

=

'
Q
Q
l b z
=



Potencia:

c c c
P F v z =
c
e
P
P

=

Momento torsor:

2
c ct
d
M z F =











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10.4. Ejercicios
1. El cilindro de un block de motor de fundicin gris de 75 mm de longitud debe ser terminado con
una herramienta de bruido de 4 segmentos, a travs de un proceso de carrera larga (toda la
longitud del agujero).

Datos:

[ ] 75 L mm =
[ ] 200 min n rev =

[ ] 20 min
ca
v m =

[ ]
0
79, 94
w
d mm =

[ ] 80
w
d mm =

[ ] 45
h
t seg =

Determinar:
a) Velocidad de corte tangencial.
b) Velocidad de corte.
c) Angulo de corte.
d) Carrera.
e) Frecuencia del movimiento.
f) Volumen medio de por unidad de tiempo de viruta desalojada.

2. La herramienta del ejercicio N1 es de diamante de 50mm x 3mm (cada segmento). La presin
que ejerce la herramienta es de 5 N/mm
2
. El cono tiene un ngulo de 4 = y un coeficiente de
rozamiento 0, 5 = y un rendimiento de mquina de 0,8 =

Determinar:
a) Fuerza radial de cada segmento.
b) Fuerza axial necesaria sobre el cono para generar la presin sobre los segmentos.
c) Fuerza de corte.
d) Momento torsor.
e) Potencia de corte.
f) Potencia efectiva

3. Un rbol de 50mm y 60 mm de largo debe ser bruido con un proceso de carrera corta con una
piedra de 60 mm x 25 mm un tiempo de 45 segundos. El dispositivo de presin es accionado
neumticamente y tiene un embolo cuya rea es de 10 cm2 y una presin de 4 bar. El dimetro
de la pieza se achica debido al bruido 42 m.

Determinar:
a) Presin que ejerce la herramienta sobre la pieza.
b) Velocidad de desprendimiento de material.
c) Volumen de viruta desalojada.
d) Volumen medio de viruta desalojada por unidad de tiempo.






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4. El dimetro de un rbol de 28mm ser bruido para un nmero de giros de 500 rpm a travs
de un proceso de carrera corta con una frecuencia de 35 Hz y una amplitud de 2 mm.

Determinar:
a) Velocidad de corta mnima y mxima.
b) Angulo de corte mximo.