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PRODUO ENXUTA

Eng. Liane Freitas, MsC.


O que ser visto neste captulo? O que ser visto neste captulo?
1 O significado a filosofia JIT
2 O JIT versus a prtica tradicional
3 As tcnicas JIT de gesto
4 As tcnicas JIT de planejamento e controle 4 As tcnicas JIT de planejamento e controle
O que JIT? O que JIT?
Manufatura de fluxo contnuo?
Manufatura de valor agregado?
Estoque zero?
Desperdcio zero? Desperdcio zero?
Manufatura enxuta?
Manufatura flexvel?
TQC?
TPM?
O que JIT? O que JIT?
1. Filosofia de manufatura?
2. Conjunto de tcnicas de gesto?
3. Os dois???
O que JIT? O que JIT?
O Just in Time (JIT) uma metodologia
(filosofia + tcnicas) disciplinada, que objetiva
aprimorar continuamente (kaizen) a
produtividade global atravs da minimizao
dos desperdcios. O JIT visa uma produo dos desperdcios. O JIT visa uma produo
eficaz em termos de custos, qualidade,
flexibilidade, confiabilidade e velocidade.
O que JIT? O que JIT?
A filosofia JIT surgiu no Japo na dcada de
1960 atravs de Taiichi Ohno e Shigeo
Shingo. J a partir de 1980 as tcnicas
desenvolvidas pelos dois engenheiros na
Toyota Motor Company foi disseminada e Toyota Motor Company foi disseminada e
americanizada ganhando a denominao
Just in time.
JIT versus gesto tradicional JIT versus gesto tradicional
Estgio A Estoque amortecedor Estgio B Estoque amortecedor Estgio C
Abordagem tradicional do fluxo produtivo
Estgio A Estgio B Estgio C
Abordagem JIT do fluxo produtivo
Pedidos
Entregas
Pedidos
Entregas
JIT versus gesto tradicional JIT versus gesto tradicional
Abordagem tradicional do fluxo produtivo
Foco na alta
utilizao de
capacidade
Mais produo em
cada estgio
Produo extra forma
estoque devido a
contnuas paradas
nos estgios
Alto estoque representa
menores exposio dos
problemas
JIT versus gesto tradicional JIT versus gesto tradicional
Abordagem JIT do fluxo produtivo
Foco na produo
apenas quando
Melhoria contnua
apenas quando
necessrio
Menor utilizao
da capacidade
Sem excesso de
produo para
formao de estoque
Baixo estoque facilita a
exposio dos problemas
O que JIT? O que JIT?
O JIT COMO FILOSOFIA DE MANUFATURA
Eliminao dos desperdcios
Envolvimento de todos
Aprimoramento contnuo
GESTO DA PRODUO MTODO DE PCP
Prticas bsicas de trabalho Programao puxada Prticas bsicas de trabalho Programao puxada
Projeto para manufatura Controle Kanban
Foco na produo Programao nivelada
Mquinas pequenas e simples Modelos mesclados
TPM Sincronizao
TQC
Reduo de setup
Acompanhamento de processo
Fornecimento JIT
O que JIT? O que JIT?
O JIT COMO FILOSOFIA DE MANUFATURA
ELIMINAO DOS DESPERDCIOS
1. Perdas por superproduo ESTOQUE CAPITAL IMPATADO
2. Perda por espera FILAS PERDA DE CAPACIDADE
3. Perda por transporte PROBLEMAS DE LAYOUT
4. Perda por processamento PRODUTOS MUTIO COMPLEXOS ANALISE 4. Perda por processamento PRODUTOS MUTIO COMPLEXOS ANALISE
DO VALOR
5. Perda por estoque
6. Perda por movimentao ECONOMIA DE MOVIMENTOS
7. Perda por produtos defeituosos PRODUTOS DE 2 QUALIDADE ,
REFUGOS OU RETRABALHO
O que JIT? O que JIT?
O JIT COMO FILOSOFIA DE MANUFATURA
ENVOLVIMENTO DE TODOS
Disciplina e
padres
Flexibilidade de
prticas de trabalho
Igualdade de
condies
Prticas bsicas de trabalho
Criatividade Qualidade de vida
no trabalho
Desenvolvimento
pessoal
Autonomia para
intervir
O que JIT? O que JIT?
O JIT COMO FILOSOFIA DE MANUFATURA
Aprimoramento contnuo
O que JIT? O que JIT?
AS CARACTERSTICAS DO JIT
QUANTIDADES:
Ritmo regular de produo
Entregas pequenas e freqentes
Contratos e relaes de parcerias de longo prazo Contratos e relaes de parcerias de longo prazo
Quantidades de entrega variam conforme a necessidade da demanda
Fornecedores estimulados a fazer quantidade exatas e reduzir o
tamanho dos lotes produzidos
Menor necessidade de inspeo, dado ao foco de controle do processo
Rpida descoberta dos defeitos
Rpida correo dos defeitos
Melhor qualidade das peas compradas
O que JIT? O que JIT?
AS CARACTERSTICAS DO JIT
QUALIDADE
Especificaes mnimas
Fornecedores auxiliados a cumprir as exigncias relativas qualidade
Relaes estritas entre equipes de Controle de qualidade do Relaes estritas entre equipes de Controle de qualidade do
comprador e do fornecedor
Fornecedores estimulados a utilizar controle do processo ao invs de
inspeo ou amostragem
Adoo do TQC
O que JIT? O que JIT?
AS CARACTERSTICAS DO JIT
FORNECEDORES
Poucos fornecedores e estes prximos
Emprego ativo da anlise do valor para capacitar os fornecedores a
ter preo competitivo
Grupos de fornecedores distantes Grupos de fornecedores distantes
Contratos repetidos com os mesmos fornecedores
Oposio da fbrica integrao vertical e extino dos negcios
com o fornecedor
Fornecedores estimulados a praticar compras JIT junto aos seus
fornecedores
O que JIT? O que JIT?
AS CARACTERSTICAS DO JIT
EFICINCIA ADMINISTRATIVA
Poucas licitaes e pouco apressamento das ordens de compra e de
produo
Poucos fornecedores menor complexidade da gesto de compras
Minimizao da burocracia e da quantidade de papis Minimizao da burocracia e da quantidade de papis
Simplificao da contabilizao das peas recebidas devido ao
emprego de containeres padronizados
Menor ocorrncia de incndios na produo
O controle da produo pode e deve ser realizados pelos prprios
colaboradores
O que JIT? O que JIT?
AS CARACTERSTICAS DO JIT
PRODUTIVIDADE
Maior produtividade financeira minimizao dos custos pela reduo
dos desperdcios
Maior flexibilidade do processo reduo dos estoques e lotes
unitrios unitrios
Maior confiabilidade do processo TPM
Maior qualidade - TQC e controle do processo
Reduo de inspees e retrabalhos
PROGRAMAO DA PRODUO
Programao empurrada ou puxada? Programao empurrada ou puxada?
Programao empurrada
As ordens de produo so liberadas para o INCIO
do processo, e seguem o fluxo produtivo da montante
ate a jusante.
Programao puxada
As ordens de produo so liberadas para o FIM do
processo, e seguem o fluxo produtivo da jusante ate a
montante.
Programao empurrada
Programao empurrada ou puxada? Programao empurrada ou puxada?
PCP
Plano mestre de
produo
Previso de demanda
Pedido em carteira
PCP
Estgio A Estoque amortecedor Estgio B Estoque amortecedor Estgio C
Ordens de produo
OPs
OPs OPs OPs OPs
Programao empurrada ou puxada? Programao empurrada ou puxada?
Programao puxada
PCP
Plano mestre de
produo
Previso de demanda
Pedido em carteira
PCP
Ordens de produo
OPs
Estgio A Estgio B Estgio C
OPs OPs
Programao empurrada ou puxada? Programao empurrada ou puxada?
O Sistema de Produo Puxada o modelo de organizao O Sistema de Produo Puxada o modelo de organizao
industrial que visa otimizar o fluxo de material pela minimizao industrial que visa otimizar o fluxo de material pela minimizao
de estoques de processo. de estoques de processo.
Programao empurrada ou puxada? Programao empurrada ou puxada?
Programao empurrada ou puxada? Programao empurrada ou puxada?
A produo puxada pela demanda!!
Resposta. Programao puxada ou empurrada
A produo s inicia a partir de um pedido
firme!!
Resposta. Programao puxada ou empurrada
A programao da produo acionada por
Kanban!!
Resposta. Programao puxada ou empurrada
Controle Kanban de produo Controle Kanban de produo
Processo
Fornecedor
B
C
A
Kanban de
Produo A
Kanban de
Produo C
Kanban de
Produo B
D
Kanban de
Produo D
C
Processo
Cliente
Kanban de
Retirada A
Kanban de
Retirada B
Kanban de
Retirada C
Kanban de
Retirada D
B
D
A
Kanban de
Produo A
Kanban de
Produo D
Kanban de
Produo B
Controle Kanban de produo Controle Kanban de produo
Processo
Fornecedor
B
C
A
Kanban de
Produo A
Kanban de
Produo C
Kanban de
Produo B
D
Kanban de
Produo D
Processo
Cliente
Kanban de
Retirada A
Kanban de
Retirada B
Kanban de
Retirada C
Kanban de
Retirada D
B
D
A
Kanban de
Produo C
Controle Kanban de produo Controle Kanban de produo
Kanban de
Retirada C
Processo
Fornecedor
B
C
A
Kanban de
Produo A
Kanban de
Produo C
Kanban de
Produo B
D
Kanban de
Produo D
Processo
Cliente
Kanban de
Retirada A
Kanban de
Retirada B
Kanban de
Retirada D
B
D
A
Controle Kanban de produo Controle Kanban de produo
Processo
Fornecedor
B
A
Kanban de
Produo A
Kanban de
Produo C
Kanban de
Produo B
Kanban de
Retirada C
C
Fornecedor
D
Kanban de
Produo D
Processo
Cliente
Kanban de
Retirada A
Kanban de
Retirada B
Kanban de
Retirada D
B
D
A
Controle Kanban de produo Controle Kanban de produo
Processo
B
A
Kanban de
Produo A
Kanban de
Produo B
Kanban de
Produo C
Processo
Fornecedor
D
Kanban de
Produo D
Processo
Cliente
Kanban de
Retirada A
Kanban de
Retirada B
Kanban de
Retirada D
B
D
A
C
Kanban de
Retirada C
Objetivos do Kanban Objetivos do Kanban
1. Controle e manuteno do fluxo contnuo
de produo.
2. Eliminao das perdas.
3. Reposio baseada no consumo/demanda. 3. Reposio baseada no consumo/demanda.
4. Controle visual do fluxo ao longo da cadeia
de valor.
Programao nivelada Programao nivelada - - Heijunka Heijunka
Sabendo-se que....
Pedido do ProdA = 3.000 LEPA=600
Pedido do ProdB = 1.000 LEPA=200
Pedido do ProdC = 1.000 LEPA=200
Capacidade diria igual a 250 unidades. Os tempos de produo so iguais.
PROGRAME A PRODUO MENSAL, CONSIDERANDO 20 DIAS DE TRABALHO. PROGRAME A PRODUO MENSAL, CONSIDERANDO 20 DIAS DE TRABALHO.
250
A
250
A
100
A
+
150
B
50
B
+
200
B
250
A
250
A
100
A
+
150
B
50
B
+
200
B
250
A
250
A
100
A
+
150
B
50
B
+
200
B
600 A
200 B
200 C
600 A
200 B
200 C
600 A
200 B
200 C
.....
Programao nivelada Programao nivelada - - Heijunka Heijunka
Sabendo-se que....
Pedido do ProdA = 3.000 LEPA=150
Pedido do ProdB = 1.000 LEPA=50
Pedido do ProdC = 1.000 LEPA=50
Capacidade diria igual a 250 unidades. Os tempos de produo so iguais.
PROGRAME A PRODUO MENSAL, CONSIDERANDO 20 DIAS DE TRABALHO. PROGRAME A PRODUO MENSAL, CONSIDERANDO 20 DIAS DE TRABALHO.
150
A
+
50
B
+
50
C
150
A
+
50
B
+
50
C
150
A
+
50
B
+
50
C
150
A
+
50
B
+
50
C
150
A
+
50
B
+
50
C
150
A
+
50
B
+
50
C .... .... ...... .....
.....
150 A
50 B
50 C
150 A
50 B
50 C
150 A
50 B
50 C
150 A
50 B
50 C
150 A
50 B
50 C
150 A
50 B
50 C
MELHORIA DO PROCESSO
Elementos Constituintes do Processo Elementos Constituintes do Processo
SMBOLO ATIVIDADE
PROCESSAMENTO PROCESSAMENTO
TRANSPORTE TRANSPORTE TRANSPORTE TRANSPORTE
INSPEO INSPEO
ESPERA ESPERA
ESTOCAGEM ESTOCAGEM
PROCESSAMENTO PROCESSAMENTO
Qualquer transformao realizada sobre o
material
Uma mudana fsica no material ou na sua
Elementos Constituintes do Processo Elementos Constituintes do Processo
Uma mudana fsica no material ou na sua
qualidade (montagem ou desmontagem)
EXEMPLOS: Peas sendo torneadas; barras
sendo cortadas
Movimento de materiais ou produtos;
mudana nas suas posies
TRANSPORTE TRANSPORTE
Elementos Constituintes do Processo Elementos Constituintes do Processo
EXEMPLOS: O material levado em
esteiras para os silos; o pallet levado
para o almoxarifado pela empilhadeira
caracterizada por uma verificao de uma
varivel ou de um atributo do material.
Comparao com um padro estabelecido
INSPEO INSPEO
Elementos Constituintes do Processo Elementos Constituintes do Processo
Comparao com um padro estabelecido
EXEMPLOS: Peas medidas,
comparao de cores
Perodo de tempo em que no acontece
nenhum processamento, inspeo ou
transporte
ESPERAS ESPERAS
Elementos Constituintes do Processo Elementos Constituintes do Processo
transporte
Espera de Processo um lote inteiro
aguarda para ser processado
Espera de Lote o tempo que as
peas de um lote aguardam enquanto
so processadas as outras do lote
Material colocado (guardado) em local
previamente definido. Diferentemente da
espera, a armazenagem prevista, e
ESTOCAGEM ESTOCAGEM
Elementos Constituintes do Processo Elementos Constituintes do Processo
espera, a armazenagem prevista, e
ocorre mediante controle
EXEMPLOS: O material permanece em
silos; os pallets so armazenados no
almoxarifado.
Elementos Constituintes da Operao Elementos Constituintes da Operao
OPERAES DE SETUP OPERAES DE SETUP
PROCESSAMENTO PROCESSAMENTO
TRANSPORTE TRANSPORTE
OPERAES PRINCIPAIS OPERAES PRINCIPAIS
FOLGAS MARGINAIS FOLGAS MARGINAIS
INSPEO INSPEO
ESTOCAGEM ESTOCAGEM
Processo e Operao: Diferenas Processo e Operao: Diferenas
PROCESSO OPERAO
Algodo
desencaroado
Mquina X efetua a
retirada do caroo do
algodo
Peas empilhadas so
levadas ao almoxarifado
Empilhadeira transporta
pallet ao almoxarifado
Peas inspecionadas nas
dimenses
Verifica dimenses das
peas com paqumetro
Aps a montagem, as
peas so armazenadas
A armazenagem
realizada por endereos
Melhoria do Processo Melhoria do Processo
Modos de Melhorar o Processo
Engenharia de Valor
Como esse produto pode ser redesenhado Como esse produto pode ser redesenhado
para manter a qualidade e reduzir os
custos de fabricao?
Melhorar os Mtodos de Fabricao
Como a fabricao deste produto pode ser
melhorada?
Julgamento e Informativa - simplesmente
distingue produtos defeituosos e de no-
defeituosos.
Exemplo:
Melhoria do Processo Melhoria do Processo INSPEO INSPEO
Exemplo:
DEFEITO
152
8
1
0 0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
P
e

a

F
o
r
a
d
o

P
a
d
r

o
E
t
i
q
u
e
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a
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a
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a
E
t
i
q
u
e
t
a
D
e
s
c
o
l
a
d
a00
Defeitos
P
a
r
e
s
Julgamento e Informativa
A inspeo julgativa descobre os
defeitos, enquanto a inspeo
Melhoria do Processo Melhoria do Processo INSPEO INSPEO
defeitos, enquanto a inspeo
informativa faz com que seja reduzida
a ocorrncia de defeitos
Amostragem vs. Inspeo 100%
A amostragem provavelmente o
mtodo mais racional de inspeo, mas
ela no garante a qualidade
Melhoria do Processo Melhoria do Processo INSPEO INSPEO
ela no garante a qualidade
Devem ser buscados meios to
racionais quanto a amostragem,
contanto que possam garantir a
qualidade com a mesma perfeio de
uma inspeo 100%
Cartas de Controle de Qualidade - so
importantes ferramentas de controle
estatstico. Entretanto possuem alguns
inconvenientes:
Melhoria do Processo Melhoria do Processo INSPEO INSPEO
inconvenientes:
- No necessariamente inspeo preventiva
- O feedback pode depender de burocracia
- S pode ser utilizada quando existe um
admitido
- No eficaz para defeitos eventuais
CONCLUSO:
A qualidade pode ser garantida de
um modo aceitvel apenas quando
Melhoria do Processo Melhoria do Processo INSPEO INSPEO
um modo aceitvel apenas quando
estiver incorporada ao processo e
quando a inspeo proporcionar
feedback imediato e preciso da fonte
dos defeitos.
Tipos de Inspeo Informativa
Auto-inspeo o operador inspeciona
os produtos que ele mesmo processa.
Melhoria do Processo Melhoria do Processo INSPEO INSPEO
os produtos que ele mesmo processa.
Inconvenientes:
- Operador ser condescendente consigo
mesmo;
- Cometer erros de inspeo
involuntariamente
Tipos de Inspeo Informativa
Inspeo sucessiva o operador
inspeciona os produtos que passaram
Melhoria do Processo Melhoria do Processo INSPEO INSPEO
inspeciona os produtos que passaram
pela operao anterior, antes de eles
prprios o utilizarem como matria-prima
Tipos de Inspeo Informativa
Auto-inspeo Reforada consiste
na inspeo reforada com o uso de
Melhoria do Processo Melhoria do Processo INSPEO INSPEO
na inspeo reforada com o uso de
dispositivos que automaticamente
detectam defeitos ou erros
Surgimento do Poka-yoke
Mtodos de Inspeo Poka-yoke
A inspeo sucessiva, auto-inspeo e
inspeo na fonte possibilitada pelo
poka-yoke (inspeo 100%)
Melhoria do Processo Melhoria do Processo INSPEO INSPEO
poka-yoke (inspeo 100%)
Cabe destacar que o poka-yoke no
constitui em si um mtodo de inspeo,
mas a forma de operacionaliz-lo
Funes de Regulagem do Poka-yoke
Controle a mquina ou a linha
param, de forma que o problema seja
corrigido. (Defeitos freqentes ou de
Melhoria do Processo Melhoria do Processo INSPEO INSPEO
corrigido. (Defeitos freqentes ou de
correo impossvel)
Advertncia um alarme soa, ou luz
sinaliza, visando alertar o operador.
(Defeitos com baixa freqncia e com
possibilidade de correo)
Tipos de Poka-yoke de Controle
Mtodo de Contato identifica
defeitos em virtude da existncia ou no
de contato entre o dispositivo (forma_
Melhoria do Processo Melhoria do Processo INSPEO INSPEO
de contato entre o dispositivo (forma_
Mtodo de Conjunto determina se
um n de atividades so executadas
Mtodo das Etapas determina se so
seguidos os estgios ou operaes de
determinado procedimento
Melhoria do Processo Melhoria do Processo INSPEO INSPEO
A automatizao do transporte
(empilhadeiras, correias, etc.) a melhoria
da operao transporte
A automao transfere os custos de
Melhoria do Processo Melhoria do Processo TRANSPORTE TRANSPORTE
A automao transfere os custos de
transporte da MOD para as mquinas
Melhorias reais consistem na eliminao da
funo transporte tanto quanto possvel
Aprimoramento de layouts, depois as
operaes
Causa: fluxo desbalanceado entre
processos
Soluo:
Melhoria do Processo Melhoria do Processo ESPERAS ESPERAS
Soluo:
Balanceamento da quantidade
Sincronizao
Causa: Estoques de amortecimento
amortecer quebra de uma mquina ou
a gerao de refugos
Melhoria do Processo Melhoria do Processo ESPERAS ESPERAS
Soluo:
Reduo das quebras e dos com defeito
Reduo dos tempos de setup
Causa: Produo alm da necessria
por medida de segurana
Soluo:
Melhoria do Processo Melhoria do Processo ESPERAS ESPERAS
Soluo:
Eliminao de atrasos de entrega
Eliminao de erros de programao
Estimar as necessidades de buffers
contra quebras e defeitos