GESTO DE PROCESSOS

LOGSTICOS
Prof. Marcus Rolim
1
Trmino da Segunda Guerra Mundial (1945)
o mundo necessitava de todos os tipos de produtos
possveis;
reiniciar seu crescimento;
As indstrias produziama todo vapor e;
o mtodo de produo era o trimestral;
Compravam-se os insumos por perodos de trs meses e;
os lotes de produo seguiama mesma periodicidade;
esse sistema durou 14 anos.
2
Bosch, GE e Westinghouse Electric Company
Criaram o sistema MRP (Material Resources PIanning ou Planejamento dos
Recursos Materiais).
Iniciou-se o ciclo do planejamento porque o mundo j no absorvia tudo
que se oferecia na velocidade da oferta e no volume trimestral.
Em cinco anos o mercado tornava-se cada vez mais exigente e
as empresas perceberam que cuidar somente dos materiais j no resolvia
os problemas de estoque e da obsolescncia.
3
1965
MRP II (Manufacturing Resources Planning ou Planejamento dos Recursos
de Manufatura), sistema que continua em uso at hoje.
4
Dcada de 60
Toyota:
Surpreendente filosofia Just in time;
Introduo de ferramentas desconhecidas no sistema industrial;
Maior empresa do mundo;
Sistemas:
Kanban, Kaizen e Poka Yoke.
Atualmente
MRP III combinao MRP II + Just in time / Kanban
5
KANBAN post-it
Permite agilizar a entrega e a produo de peas.
Pode ser empregado em indstrias montadoras, desde que o nvel de
produo no oscile em demasia.
Os Kanbans fsicos (cartes ou caixas) podem ser Kanbans de
Produo ou Kanbans de Movimentao e
transitam entre os locais de armazenagem e produo
substitui formulrios e outras formas de solicitar peas, permitindo enfim que a
produo se realize;
Indica o andamento dos fluxos de produo em empresas de
fabricao em srie. Nesses cartes so colocadas
indicaes sobre uma determinada tarefa, por exemplo,
para executar, em andamento ou finalizado.
6
7
KAISEN mudana para melhor
Origemjaponesa e tem o significado de
melhoria contnua na vida em geral, seja ela
pessoal, familiar, social e no trabalho.
Permite baixar os custos e melhorar a produtividade;
O envolvimento de todos os colaboradores da empresa essencial;
Segundo o kaizen, sempre possvel fazer melhor, nenhum dia deve passar
sem que alguma melhoria tenha sido implantada, seja ela na estrutura da
empresa ou no indivduo. O Sistema de produo da Toyota conhecido pela
sua aplicao do princpio do kaizen.
8
5 Ss
Os 5s's so conceitos que funcionam como base do kaizen:
Seiton: sentido de organizao do material necessrio para a produo de
alguma coisa. Desta forma, os funcionrios no perdem tempo procurando
esses materiais.
Seiri: conceito que implica a distino entre coisas essenciais e no essenciais,
separando as duas categorias, para que as coisas menos importantes fiquem
guardadas onde no perturbem a atividade normal.
Seiso: est relacionado com a limpeza, e indica que as reas onde feito o
trabalho deve estar asseado, para que a produtividade no seja afetada.
Seiketsu: conceito relacionado com a higiene e a manuteno de um ambiente
satisfatrio e sadio para os trabalhadores.
Shitsuke: remete para a disciplina, determinao, honra e retido de carter.
Princpios que garantem o cumprimento dos anteriores elementos e que
facilitamo alcance do sucesso.
9
POKA YOKE prova de erros
uma tcnica simples;
Extremamente poderosa;
Eliminar falhas humanas no local de trabalho,
usando dispositivos baratos que podem ser desenvolvidos no prprio cho de
fbrica.
Sistemas Poka-Yoke permitem que voc atinja o Zero Defeito e elimine a
inspeo. Ao mesmo tempo que o Poka-Yoke melhora a qualidade,
tambm previne as falhas que podem levar a quebras ou a outros tipos de
problemas comos equipamentos.
Impea que erros se transformem em defeitos!
10
11
Dcada de 80
ERP (Enterprise Resources Planning) Planejamento dos recursos da
empresa.
Controlar e integrar todos os departamentos produo e logstica.
A partir desta dcada surgiram outros sistemas:
Agregar valores aos recursos da empresa,
Fornecedores e
Clientes.
Suply Chain Management (SCM) Gerenciamento da cadeia de suprimentos;
Demand Chain (DM) Cadeia do consumidor.
12
Para pequenas empresas
Sistemas caros;
Sofisticao.
Solues:
Windows e Office
Conhecer toda a cadeia logstica da empresa;
Aplicar esse conhecimento;
Integrar as reas envolvidas Manufatura
Utilizar ferramentas disponveis para tanto.
13
Atitudes que do resultados
Atitudes:
Participao e
envolvimento nas atividades;
Buscar resultados de que a empresa necessita;
Trabalhar em equipe;
Integrao entre os funcionrios;
Sistemas integrados:
Treinamento;
Capacitao;
Conhecer fornecedores e clientes.
14
Resultados
Reduo de custos
15
Sistema ERP - Planejamento de Recursos
Empresariais
Sistema integrado
Ele fornece rastreamento e visibilidade global da informao de qualquer
parte da empresa e de sua cadeia de suprimentos;
Controlam e fornecem suporte a processos operacionais, produtivos,
administrativos e comerciais da empresa;
Possibilita fluxo de informaes nico,
Contnuo e consistente por toda a empresa
Base de dados nica.
Melhoria de processos de negcios, como a produo, compras ou
distribuio, com informaes on-line e em tempo real.
16
17
18
Em suma, o sistema permite visualizar por
completo as transaes efetuadas pela
empresa, desenhando um amplo cenrio
de seus negcios (CHOPRA e MEINDL,
2003).
Melhora significativamente a
competitividade da empresa.
19
Globalizao nas empresas
Buscar cada vez mais aumentar a sua competitividade,
Seja pela reduo de custos,
Pela melhoria do produto,
ou mesmo agregando valor ao produto do cliente
diferenciar da concorrncia.
20
21
Viso na empresa
Visualizar:
Cadeia de suprimentos;
Aplicar o planejamento estratgico;
Ttico e global;
Planejamento operacional.
22
Caractersticas - ERP
Atrativos pela unificao das informaes;
Resolver problemas de integrao;
Disponibilidade e
Confiabilidade de informaes
Vantagens:
Raras notcias de insucesso;
Desvantagens relativas:
Investimento alto e
Retorno longo.
23
E-business ( negcios pela internet)
Propiciou:
Abertura de novos modelos de negcios;
Acesso a novos mercados;
Empresas: repensar prticas em logstica;
Mudanas no comportamento dos clientes.
24
reas funcionais da empresa
Logstica - planejar e integrar a produo ao sistema
operacional.
Produo - produzir comqualidade no tempo e no custo.
Marketing - planejar as vendas, mantendo as metas ao longo
do tempo.
Engenharia - fluxo dos processos e novos produtos.
Finanas - liberar recursos e controlar oramentos.
Recursos humanos capacitao de mo-de-obra emtodos os
nveis.
25
Nvel hierrquico
Operacional - planejar o parque industrial.
Conhecimento - divulgar as informaes em todos os nveis.
Ttico e estratgico - obter consenso sobre a necessidade de implantao
do sistema ERP entre todos os colaboradores, fornecedores e clientes.
26
Fatores importantes para a implantao
dos sistemas ERP:
1. Obter a participao ativa da alta gerncia.
2. Implementar o gerenciamento de mudanas buscando reduzir o "medo"
dos usurios pouco informados.
3. Identificar os usurios-chave, que so indispensveis em seus respectivos
departamentos.
4. Escolher com segurana para gerente do projeto um profissional
experiente e respeitado, de modo a ser acatado nas decises de implantao
do ERP.
5. Planejar e realizar treinamentos.
6. Definir claramente os diversos papis na implementao do sistema
atravs da unio de conhecimentos e esforos para o alcance do sucesso.
27
Fatores importantes para a implantao
dos sistemas ERP:
7. Adaptar o sistema empresa e vice-versa, refletindo sobre a realidade
atual da empresa ou a utilizao das melhores prticas.
8. Escolher a consultoria adequada.
9. Simplificar em todos os sentidos na definio de modelos, no desenho da
soluo e na prpria implementao do sistema
10. Conseguir a participao ativa dos gerentes e diretores.
28
Supply Chain Management (SCM)
Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos
Permite a integrao de uma empresa com as demais organizaes
envolvidas no processo produtivo (clientes e fornecedores),
Busca otimizar o funcionamento como um todo,
Com redues de custos e ganhos de produtividade e qualidade.
O SCM j vem incorporado aos modernos sistemas ERP.
29
Customer Relashionship Managem (CRM) ou
Gerenciamento das Relaes com o Cliente
Assume papel muito importante nos departamentos de MKT
Marketing de relacionamento.
J incorporado aos modernos sistemas ERP.
define toda uma classe de ferramentas que automatizam as funes de
contato com o cliente;
compreendem sistemas informatizados e
fundamentalmente uma mudana de atitude corporativa,
Objetiva ajudar as companhias a criar e manter um bom relacionamento com
seus clientes armazenando e inter-relacionando de forma inteligente,
informaes sobre suas atividades e interaes coma empresa.
30
Planejamento de Estoque
Classificao dos materiais:
Importncia e valor para a empresa.
Avaliao e dimensionamento conveniente dos estoques em bases
cientficas
Uso da curva ABC:
Ordenar pela importncia relativa dos estoques
Classes A, B e C
31
Exemplo curva ABC
A curva ABC do estoque uma maneira de ordenar os itens pela sua
importncia relativa no estoques , emclasses A, B e C.
A tabela abaixo atribui alguns valores ao grfico, porm ele deve ser
analisado caso a caso, isto , cada empresa apresenta uma realidade e a
diviso deve ser adequada a ela.
32
Tomada de decises
abastecimento/investimento do estoque
A e B giro rpido 95% do valor investido
C o ideal criar um sistema de reposio fcil e com menor rotatividade
que os itens A e B.
Evita-se controle burocrtico;
Mtodo ideal contrato de fornecimento, evitando cotaes, pedido,
recebimento e inventrio.
33
34
Controle de estoques
Conceito aplicado no sentido de controlar os processos existentes no almoxarifado
conhecimento de vrias atividades para obter um bom controle de estoques.
Conhecimentos bsicos para um controle de estoque eficaz:
Conhecer o saldo existente de materiais (dirio, mensal ou anual);
Ter conhecimento do que se pretende estocar para dimensionar a rea a ser utilizada;
Organizar o almoxarifado por armazm, quadra, rua, prateleira, gaveta, geladeira;
Verificar se o ambiente necessita de climatizao;
Definir o tipo de equipamento que utilizaremos para a movimentao dos materiais
(carrinhos hidrulicos, empilhadeiras, esteira, ponte rolante);
Materiais em processo de separao;
35
Controle de estoques
Materiais em processo de fabricao;
Evitar obsolescncia dos materiais sem movimentao;
Acompanhar periodicamente os materiais com data de validade;
Sugerir compras.
Controle dos estoques de componentes, materiais diretos, indiretos,
improdutivos e produtos acabados devem contemplar algumas
informaes importantes e obrigatoriamente usar o valor acumulado.
36
A tabela a seguir, mostra exemplo simples
de controle de estoque.
37
Estoque
Qualquer quantidade de bens fsicos que sejam conservados, de forma
improdutiva, por algum intervado de tempo.
Estoque tambm a quantidade necessria de produtos para atender
demanda dos clientes. Ele existe somente porque o fornecimento e a
demanda no esto emharmonia umcomo outro.
38
Os estoques podem ser de:
Matrias-primas;
Peas componentes, compradas de terceiros;
Peas manufaturadas;
Material em processo;
Produtos acabados.
39
Alm destes podem existir ainda as categorias:
Estoque em consignao;
Estoque de materiais improdutivos.
40
Matria-Prima
o material bsico e necessrio para a produo do produto acabado,
como componentes comprados, materiais para transformao e que
agregam valor ao produto. Seu consumo proporcional ao volume da
produo. A matria-prima faz parte do produto de forma direta e compe
seu custo.
41
Peas e Componentes Comprados de
Terceiros
So os itens adquiridos;
utilizados na montagemou submontagemdos produtos acabados
de aplicao direta neles e
agregamvalor diretamente ao produto;
Constamdos desenhos e das folhas de processo de fabricao do produto.
42
Peas Manufaturadas
So os itens fabricados internamente com a matria-prima comprada para
essa finalidade. So programadas conforme as folhas de processo de
produo nas mquinas designadas de cada setor da fbrica.
43
Materiais em Processo
Qualquer pea ou componente que j foi de alguma forma processado, mas
ter outras caractersticas no fim do processo produtivo
O estoque de materiais em processo formado:
por toda a matria-prima que est sendo processada na fbrica.
Em geral, produtos parcialmente acabados em algum estgio intermedirio de
produo.
. O nvel dos produtos emprocesso depende:
Emgrande parte da extenso e complexidade do processo produtivo.
44
Relao
Existe uma relao entre a durao do processo produtivo da empresa e
seu nvel mdio de estoque de produtos emprocesso
quanto maior for o ciclo de produo, maior o nvel esperado do estoque de
produtos emprocesso.
Umestoque maior de produtos emprocesso acarreta maiores custos
onde o capital da empresa est empatado durante um perodo de tempo mais
longo.
45
Produtos Acabados tens produzidos e
no vendidos - Virtual
As empresas que produzem por encomenda virtual:
estoque muito baixo de produtos acabados (quase zero),
virtualmente os itens j foram vendidos antes mesmo de serem produzidos.
46
Produtos Acabados tens produzidos e
no vendidos no virtual
Para as empresas que produzem para estoque, ocorre exatamente o
contrrio.
Os produtos so fabricados antes da venda.
O nvel de produtos acaba determinado na maioria das vezes pela previso de
vendas,
processo e
investimento exigido em produtos acabados.
47
Produtos Acabados tens produzidos e
no vendidos no virtual
A programao de produo feita com o objetivo de colocar disposio
um nmero suficiente de produtos acabados, para satisfazer a demanda
da previso de vendas.
Um fator importante quanto aos produtos acabados o seu grau de
liquidez. Uma empresa que vende um produto de consumo popular pode
estar mais segura se mantiver nveis elevados de estoque do que outra que
produz produtos relativamente especializados.
Quanto mais lquidos e menos sujeitos obsolescncia forem os produtos
acabados de uma empresa, tornam-se maiores os nveis de estoque que
ela pode suportar.
48
Estoque em Consignao
Estoques em consignao so materiais enviados para terceiros para fazer
algum retrabalho ou acabamento em algum fornecedor.
Exemplos: usinagem, galvanoplastia ou at mesmo algum reparo.
49
Materiais Improdutivos
So os materiais usados para a manuteno da fbrica ou mesmo da
produo, para mant-la em funcionamento.
Exemplos: leo lubrificante, lmpadas, interruptores, etc
50
Estoque Mnimo (segurana)
Determina a quantidade mnima existente no estoque,
Equivalente ao lead time do ponto de compra,
tambm destinada a cobrir eventuais atrasos no suprimento e
objetivando a garantia do funcionamento eficiente do processo produtivo,
sem o risco de faltas.
Entre as causas que ocasionam essas faltas, temos as seguintes:
Oscilaes no consumo;
Oscilaes nas pocas de aquisio, ou seja, atraso no tempo de reposio;
Variao na quantidade;
Quando o controle de qualidade rejeita um lote e diferenas de inventrio.
51
Estoque Mnimo (segurana)
O estoque mnimo uma ferramenta que demonstra em que momento
deve se elaborar uma nova compra, como, por exemplo:
O estoque gira novecentas peas a cada trs meses.
O setor de compras demora dez dias para efetuar a reposio do material.
O fornecedor demora quinze dias para efetuar a entrega.
O estoque de segurana sempre deve ser de no mnimo trezentas peas.
52
Estoque Mximo
igual soma do estoque mnimo com o lote de compra.
o momento em que o lote de compra entra no estoque que est no seu
mnimo.
O lote de compra pode ser econmico ou no.
Em condies normais de equilbrio entre a compra e o consumo, o estoque
oscila entre os valores mximos e mnimos.
O estoque mximo uma funo no lote de compra e do estoque mnimo e,
evidentemente, vai mudar quando umas das varivei for alterada.
O estoque mximo sofre tambm limitaes de ordem fsica
Como espao para armazenamento.
prefervel diminuir o tamanho do lote a diminuir o estoque mnimo,
Evitando a paralisao da produo por falta de estoque.
53
Ponto de Compra
Importncia no controle do estoque nos almoxarifados,
depsitos de produtos acabados ou
de materiais indiretos no produtivos (Exemplos: leos de corte das
mquinas ferramentas).
Calcula-se o lead time de compras emdias e quantidades.
Teremos a quantidade mnima de estoque que ir desencadear uma nova
compra.
Essa compra ser do mesmo valor quantitativo e somente poder ser alterado
quando a mdia ou o lead time for alterado.
54
55
Organizao dos Estoques
A organizao e a arrumao do estoque devem estar vinculadas rea fsica existente
e o que pretendemos armazenar.
Ela deve ser efetuada da seguinte maneira:
Armazm - pode ser identificado por letra ou nmero (alfanumrico).
Quadra - pode ser identificada por letra ou nmero.
Rua - identificada por letra ou nmero.
Prateleira - identificada por letra ou nmero.
Gaveta - nmero.
rea externa - nmero ou letra.
Se esse conceito for aplicado por sistema eletrnico, permite a identificao do material
de forma fcil e rpida e em certas situaes, identificar um nico item, um armazm,
uma quadra e assim por diante.
56
Exerccios
1. Quais so os conceitos bsicos para ter
um controle de estoque eficaz?
2. Quais as aplicaes da curva ABC no
controle de estoque?
3. O que estoque mnimo? E estoque
mximo?
4. Defina ponto de compra.
57