1.

Suponga que el producto Z se obtiene de dos (2) unidades de A y cuatro (4) unidades
de B. A se obtiene de tres (3) unidades de C y cuatro (4) de D. D se obtiene de dos (2)
unidades de E. Los tiempos de demora para la compra o fabricacin de cada unidad
para el ensamble final son:

- Z tarda 2 semanas
- A, B, C y D tardan 1 semana cada una
- E tarda 3 semanas.

SOLUCIN:

a) Presente la lista de materiales (rbol estructural del producto)












b) Prepare un programa de planeacin MRP que muestre las necesidades brutas y netas y las
fechas de vencimiento y entradas de pedidos.
Z
C (3) D (4)
E (2)
A (2) B (4)
Una vez desarrollada la estructura de producto, podemos determinar el nmero de unidades
requeridas de cada artculo para satisfacer la demanda de un nuevo pedido de 50 unidades de
Z.
Los
reque
rimie
ntos
se
expl
otan
de la
sigui
ente
mane
ra:









Ahora tenemos una presentacin visual de los requerimientos para A y el conocimiento de las
cantidades necesarias. As, para 50 unidades de Z, necesitaremos 100 unidades de A; 200
unidades de B; 300 unidades de C; 400 unidades de D, y 800 unidades de E.
PARTE LOGICA OPERACION TOTAL TIEMPO DE ENTREGA
Z 2 Semanas
A 2 * Nmero de Z 2 * 50 100 1 Semana
B 2 * Nmero de Z 4 * 50 200 1 Semana

C 3 * Nmero de A 3 * 100 300 1 Semana
D 4 * Nmero de A 4 * 100 400 1 Semana
E : 2* * Nmero de D 2 * 400 800 3 Semanas
Usando la informacin del ejemplo de la tabla, elaboramos el plan de requerimientos brutos de
materiales con un programa de produccin que permitir satisfacer la demanda de 50 unidades
de Z en el periodo 9.

.
PERIODO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Z Fecha en que se requiere
Fecha de Liberacin de la orden

50


50 2 Semanas
A Fecha en que se requiere
Fecha de Liberacin de la orden

100
100

1 Semana
Fecha en que se requiere
Fecha de Liberacin de la orden

200
200 1 Semana
C Fecha en que se requiere
Fecha de Liberacin de la orden

300
300 1 Semana
D Fecha en que se requiere
Fecha de Liberacin de la orden

400
400 1 Semana
E Fecha en que se requiere
Fecha de Liberacin de la orden

800
800 3 Semanas

Los requerimientos bruto de material que se muestran en la tabla pueden interpretarse de la manera siguiente: Si se desena 50
Unidades de Z en el periodo 10, el ensamble de Z debe comenzar en la semana 8, porque tiene un tiempo de entrega de dos
semanas (10 2 = 8). As Z necesitara de 100 unidades de B y 200 Unidades de C. Estos artculos requieren 1 semana cada
uno, para ser producidos. Por lo tanto la produccin de B debe comenzar en la semana 7 (8 1 = 7) y la produccin de C
tambin en la semana 7 (8 1 = 7), el tiempo de entrega restado de la fecha en que se requieren estos artculos). Estos mismos
clculos se pueden realizar hacia atrs para todos los otros artculos.

Hasta ahora, hemos considerado los requerimientos brutos de materiales, los cuales suponen
que no hay inventario disponible.

Requerimientos netos
Un plan de requerimientos netos de materiales incluye los requerimientos brutos, el inventario
disponible, los requerimientos netos, la recepcin planeada de rdenes, y la liberacin
planeada de la orden para cada artculo. Comenzamos con Z y trabajamos hacia atrs para
todos los componentes.

Articulo En Inventario
Z 0
A 0
B 0
C 0
D 0
E 0

En las siguientes tablas se muestra el plan de requerimientos netos para el producto Z.
Es necesario determinar aspectos como se desarrolla el proceso de MRP. Los datos para el
desarrollo de los mimos que suministran en el problema, se tienen a continuacin.








Tamao
del Lote
Tiempo de
entrega
(semanas)
Dispo
nible
Inventario
de
seguridad
Identificacin
del articulo
Semana
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Requerimientos brutos
Lote 2 0 0 Z Recepciones programadas
Por Inventario proyectado 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 50
Lote Requerimientos netos 50
Recepcin planeada de la orden 50
Liberacin planeada de la orden 50

Tamao
del Lote
Tiempo de
entrega
(semanas)
Dispo
nible
Inventario
de
seguridad
Identificacin
del articulo
Semana
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Requerimientos brutos
Lote 1 0 0 A Recepciones programadas
Por Inventario proyectado 0 0 0 0 0 0 0 100
Lote Requerimientos netos 100
Recepcin planeada de la orden 100
Liberacin planeada de la orden 100




Tamao
del Lote
Tiempo de
entrega
(semanas)
Dispo
nible
Inventario
de
seguridad
Identificacin
del articulo
Semana
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Requerimientos brutos
Lote 1 0 0 B Recepciones programadas
Por Inventario proyectado 0 0 0 0 0 0 0 200
Lote Requerimientos netos 200
Recepcin planeada de la orden 200
Liberacin planeada de la orden 200

Tamao
del Lote
Tiempo de
entrega
(semanas)
Dispo
nible
Inventario
de
seguridad
Identificacin
del articulo
Semana
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Requerimientos brutos
Lote 1 0 0 C Recepciones programadas
Por Inventario proyectado 0 0 0 0 0 0 0 300
Lote Requerimientos netos 300
Recepcin planeada de la orden 300
Liberacin planeada de la orden 300

Tamao
del Lote
Tiempo de
entrega
(semanas)
Dispo
nible
Inventario
de
seguridad
Identificacin
del articulo
Semana
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Requerimientos brutos
Lote 1 0 0 D Recepciones programadas
Por Inventario proyectado 0 0 0 0 0 0 0 400
Lote Requerimientos netos 400
Recepcin planeada de la orden 400
Liberacin planeada de la orden 400
Tamao
del Lote
Tiempo de
entrega
(semanas)
Dispo
nible
Inventario
de
seguridad
Identificacin
del articulo
Semana
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Requerimientos brutos
Lote 3 0 0 E Recepciones programadas
Por Inventario proyectado 0 0 0 0 0 0 800
Lote Requerimientos netos 800
Recepcin planeada de la orden 800
Liberacin planeada de la orden 800

Plan de requerimientos netos para el producto Z. El superndice representa la
fuente de demanda de requerimientos brutos.
Comenzando con el artculo Z, trabajamos hacia atrs para determinar los
requerimientos netos para todos los artculos. Para realizar estos clculos nos
referimos a la estructura de producto, al inventario disponible, y a los tiempos de
entrega. El requerimiento bruto para Z es de 50 unidades en el periodo 10. Hay 0
artculos disponibles; por lo tanto, los requerimientos netos y la recepcin
planeada de la orden es de 50 artculos en el periodo 10. Debido al tiempo de
entrega de 2 semanas, la liberacin planeada de la orden es de 50 artculos en la
semana 8 (vea la flecha que conecta la recepcin de la orden con la liberacin de
sta). En referencia a la semana 8 y a la estructura de producto presentada
podemos vero que 100 artculos de A se requieren en la semana 7 para tener un
total de 50 artculos de Z en la semana 8. Al realizar este mismo tipo de anlisis
para B se obtienen los requerimientos netos para C, D, y E. Observe que el
inventario disponible es de cero siempre.