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INSTITUTO TECNOLOGICO DE SALTILLO

ACERO AISI 4140

Caracterizacin Estructural

Catedrtico:
M.C Dolores Garca de Len

Alumno: Gua Hernndez Luis Antonio



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Contenido
OBJETIVOS ......................................................................................................... 3
INTRODUCCION ................................................................................................. 4
II MARCO TEORICO ........................................................................................... 5
2.1 Acero .............................................................................................................. 5
2.1.2 Horno de Arco Elctrico .............................................................................. 6
2.1.3 Proceso de laminacin de barras de acero ................................................. 7
2.2 Acero AISI 4140 ............................................................................................. 8
2.2.1 Clasificacin ................................................................................................ 8
2.2.2 Efectos de los elementos de aleacin ......................................................... 8
2.2.3 Composicin Qumica ................................................................................. 9
2.2.4 Preparacin de Muestras Metalogrficas .................................................... 9
III PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ............................................................ 13
APLICACIONES ACERO AISI 4140 .................................................................. 16
IV MICROESTRUCTURAS ................................................................................ 17



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OBJETIVOS
Obtener las habilidades bsicas de caracterizacin (cortar, montar,
desbastar, pulir y atacar) en una muestra de acero (AISI 4140).
Aprender a utilizar correctamente el equipo de laboratorio necesario para la
caracterizacin del material a analizar.
Adquirir los conocimientos necesarios para preparar una muestra
metalogrfica, partiendo de la teora vista en clase y aplicndola en la
prctica de laboratorio.
Conocer la microestructura de un acero AISI 4140.
Reconocer las fases presentes en el material y relacionar los resultados
obtenidos con la bibliografa consultada.
















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INTRODUCCION
En el presente trabajo se da a conocer el proceso realizado para la caracterizacin
estructural de un de un acero AISI 4140, desde su preparacin metalogrfica;
corte, montado, desbaste, pulido, ataque qumico e identificacin de la
microestructura revelada. Cada uno de estos pasos del proceso se llevaron a cabo
en el Laboratorio de Pruebas y Ensayos del Instituto Tecnolgico de Saltillo.
El acero es un material relativamente fcil para caracterizar, sin embargo, se
deben de tomar en cuenta ciertas caractersticas y cuidados para lograr obtener
una muestra metalogrfica correctamente caracterizada, de lo contrario, no se
podr llegar a los resultados esperados o los mismos sern de una baja calidad.
En general, en el presente trabajo, se lograran identificar y describir cada uno de
los pasos a seguir para la correcta caracterizacin de una muestra de acero AISI
4140.
Los cuidados de higiene y seguridad sern abordados, as como, el uso del
instrumental de laboratorio, su cuidado y trato hacia la pieza.
Los pasos realizados, los mtodos utilizados, as como, las conclusiones
plasmadas y definidas en este trabajo son producto de una base terica
fundamentada en el saln de clases y llevada a la prctica bajo la estricta y
adecuada supervisin del docente a cargo.
El proceso de preparacin de la muestra, corte, pulido y ataque es un proceso que
necesita tiempo y dedicacin, debe ser llevado a cabo con paciencia para poder
garantizar un trabajo de gran calidad, y de igual manera, un alto grado de
veracidad en los resultados obtenidos.





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II MARCO TEORICO
2.1 Acero
Se reserva el nombre de acero a las aleaciones hierro carbono de entre un
0,008% y 2,11% en peso de carbono, aunque en la prctica sta concentracin
raramente excede del 1%. Cuando el porcentaje supera al 2,11% y hasta el 6.67%
en peso de carbono la aleacin recibe el nombre de fundicin.
Para identificar un acero, hay que tener en cuenta los aleantes que posee y la
cantidad de los mismos. Segn IRAM, la forma de identificarlos es mediante un
cdigo de cuatro nmeros en el cual los primeros dos indican los aleantes (no
carbono) y el segundo par indica el porcentaje de carbono. En el caso de un acero
con ms de un 0,99% de carbono el cdigo se extiende a cinco nmeros en el cual
los ltimos tres representan la cantidad de carbono.

Cdigos de identificacin de las series de aleacin para aceros, segn los
mtodos IRAM - SAE - AISI:

10xx Aceros al carbono: bsicos de hogar abierto y Bessemer cidos.
11xx Aceros al carbono: bsicos de hogar abierto y Bessemer cidos, azufre alto,
fsforo bajo.
12xx Aceros al carbono: bsicos de hogar abierto, azufre alto, fsforo alto.
13xx Magnesio 1,75.
40xx Molibdeno 0.2 o 0.25.
41xx Cromo 0.5, 0.8 o 0.95 y molibdeno 0.12, 0.2 o 0.3.
43xx Nquel 1.83, Cromo 0.5 o 0.8 molibdeno 0.25.
44xx Molibdeno 0.53.
46xx Niquel 0.85 o 1.83 molibdeno 0.2 o 0.25.

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47xx Nquel 1.05, cromo 0.45 y molibdeno 0.2 o 0.35.
48xx Nquel 3.5 y molibdeno 0.25.
50xx Cromo 0.4.
51xx Cromo 0.8, 0.88, 0.93, 0.95 o 1.
5xxxx Carbono 1.04 y cromo 1.03 o 1.45.
61xx Cromo 0.6 o 0.95 Vanadio 0.13 o 0.15 mnimo.
86xx Nquel 0.55, cromo 0.5 y molibdeno 0.2.
87xx Nquel 0.55, cromo 0.5 y molibdeno 0.25.
88xx Nquel 0.55, cromo 0.5 y molibdeno 0.35.
92xx Silicio 2.0.
94bxx Nquel 0.45, cromo 0.4 y molibdeno 0.12 y boro 0.0005 mnimo.

En este caso, el acero AISI 4140, fue obtenido mediante el procesamiento en un
horno elctrico y luego laminado en caliente, procesos que se describen a
continuacin.

2.1.2 Horno de Arco Elctrico
El horno de arco elctrico puede tener revestimiento cido o bsico. El
revestimiento del fondo no participa en el proceso de refinacin: sirve como
recipiente del metal fundido. El casco del horno de arco elctrico est hecho con
planchas de acero soldadas o remachadas que forman una estructura reforzada
por viguetas o piezas moldeadas. Esta montado en balancines que permite inclinar
el horno para la colada. El horno comn tiene dos puertas una para la carga
opuesta al cao de colada y otra para el trabajo situada a 90 grados entre ambas.
El sistema de electrodos ms usado es el de Heroult que consiste de tres
electrodos y tres fases con un solo transformador. El horno tiene un revestimiento

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de ladrillos de magnesita que cubre todo el fondo y las paredes hasta ms arriba
de la seccin expuesta a la escoria. Las paredes del horno elctrico pueden ser de
un material cido o bsico, las que se usan en la industria nacional son cidas ya
que el mineral de hierro, que en su mayora proviene de Brasil, tambin es cido.
Por encima del nivel a que llega la escoria, las paredes suelen ser de ladrillos de
slice o de magnesita con forro de metal. El techo es un domo de ladrillos de slice
con tres aberturas de 50 cm para los electrodos. Hoy en da se construyen hornos
elctricos con techo oscilante, que permite la colocacin de la carga por arriba.
Los electrodos suelen ser de carbono no cocido o de grafito, generalmente de este
ltimo material.

2.1.3 Proceso de laminacin de barras de acero
Llamamos laminacin al proceso consistente en deformar plsticamente en los
metales hacindolos pasar entre cilindros. Al deformar los metales hacindolos
pasar entre los cilindros se somete el material a intensas tensiones de
compresin, por efecto del aplastamiento de los cilindros, y a tensiones
superficiales de cizallamiento originadas por friccin entre los cilindros y el metal.
El lingote inicial se transforma en desbastes pesados (blooms) y palanquillas, por
laminacin en caliente. Un desbaste pesado o bloom es el primer producto de la
laminacin del lingote; suele ser de seccin cuadrada o rectangular, pero el ancho
suele ser inferior al doble del espesor y el rea no suele superar los 230 cm2. Con
una mayor reduccin en la laminacin en caliente se obtiene la palanquilla, cuya
seccin mnima suele ser 15 cm2. Los desbastes se continan laminando en
caliente hasta obtener planchas o chapas gruesas, chapa fina, barras varillas,
tubos, carriles o perfiles estructurales.
Las barras de seccin circular o hexagonal y los perfiles estructurales, como las
vigas I, ngulos, rieles, etc., se producen en gran cantidad por laminacin entre
cilindros acanalados. Para conseguir producciones elevadas es conveniente
acoplar los laminadores en serie de forma que el material pase sucesivamente
entre ellos. ste conjunto es lo que propiamente puede llamarse un tren de

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laminacin, y a cada laminador de los que lo componen se le suele llamar una
caja.
Un mtodo tpico para reducir una palanquilla cuadrada a una barra redonda
consiste en alternar las pasadas a travs de canales de forma oval y cuadrada. Un
tren de laminacin de barras se suele denominar tren de redondos o tren
comercial.

2.2 Acero AISI 4140
2.2.1 Clasificacin
Acero aleado al cromo molibdeno para temple, de mediana templabilidad.
2.2.2 Efectos de los elementos de aleacin
Cromo (Cr):
El cromo es un elemento de aleacin menos costoso que el nquel y forma
carburos simples (Cr7C3 y Cr4C) o carburos complejos [(FeCr)3C]. Estos carburos
tienen alta dureza y buena resistencia al deterioro. El cromo es soluble hasta 13%
en hierro gamma y tiene solubilidad ilimitada en ferrita alfa. En los aceros de bajo
carbono, el Cr tiende a entrar en solucin incrementando de esta manera, la
resistencia y la tenacidad de la ferrita.
Molibdeno (Mo):
El molibdeno es un elemento de aleacin relativamente costoso, tiene una
solubilidad limitada en hierros gamma y alfa, y es un fuerte formador de carburos.
Adems ejerce un fuerte efecto de templabilidad y, de manera semejante al
cromo, aumenta la dureza y resistencia a alta temperatura de los aceros. Los
aceros con molibdeno son menos susceptibles al fragilizado debido al revenido,
que los dems aceros aleados. Los aceros al Cromo-Molibdeno (serie 41xx) son
relativamente baratos y poseen buenas caractersticas de endurecido profundo, de
ductilidad y de capacidad para soldarse.


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2.2.3 Composicin Qumica
Carbono (C): 0,38 0,43
Manganeso (Mn): 0,75 1,00
Silicio (Si): 0,20 0,35
Azufre (S): 0,040 mximo
Fsforo (P): 0,035 mximo
Cromo (Cr): 0,80 1,10
Molibdeno (Mo): 0,15 0,25
2.2.4 Preparacin de Muestras Metalogrficas
El principal objetivo de la preparacin de una muestra metalogrfica es conseguir
una superficial plana y especular.
La muestra metalogrficas debe de ser caracterstica de la pieza, o sea, debe de
ser representativa a la misma. Para poder iniciar nuestra preparacin es necesario
ajustar nuestra pieza a las dimensiones requeridas mediante el proceso de corte.
El corte de una muestra depende de las propiedades mecnicas de la pieza ,
teniendo asi, que para un material dctil se utilizar una segueta, en materiales
frgiles se puede emplear un golpe directo de un martillo, mientras que, en
materiales que presentar cierta dureza pero que no son tan frgiles se deben
emplear discos abrasivos (por lo general SiC o diamante) ya que este tipo de disco
abrasivo nos permite provocar un poco cantidad de deformaciones en nuestra
muestra, y asi nuestra preparacin ser mucho ms rpida y el resultado tendr
una mejor calidad.
Los discos abrasivos suelen causar deformaciones en nuestra pieza con una
profundidad de hasta 0.1 mm, los discos abrasivos suelen estar formados por los
elementos antes mencionados, en forma de polvo y mezclado con algn
aglutinante.
Dentro de las principales caractersticas que poseen estos discos abrasivos es
que debido a su gran dureza, al momento de fracturarse las partculas de sus

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estructuras cristalinas, estas quedan con bordes muy agudos, propiciando as, un
gran filo en estos.
En la etapa de montaje, la pieza es incrustada en un soporte. Estos soportes
pueden ser desde composicin metlica hasta resinas polimricas, todo con el fin,
de sostener firmemente la muestra y facilitar la manipulacin en las etapas de
desbaste y pulido. El material en el cual se montar la pieza a preparar debe ser
compatible en dureza y resistencia a la abrasin, qumicamente resistente a
reactivos de pulidos y ataque.
Para preparar el montaje existen diversos tipos de montaje como: montaje
mecnico, montaje en caliente, montaje en fro, montaje conductor y montaje para
preservar bordes.
La etapa de desbaste consiste en eliminar material de la capa superficial de
nuestra muestra a preparar, ponindola en contacto con el abrasivo. Esto es para
eliminar las deformaciones producidas por la etapa de corte, se busca igualar la
profundidad de las marcas dejadas sobre la pieza y posteriormente ir
disminuyndolas hasta llegar a una etapa de pulido para poder eliminarlas
completamente (dejar nuestra muestra sin rayas)
Para lograr un correcto desbaste es necesario seguir una tcnica adecuada, la
cual consiste en tomar firmemente la muestra entre los dedos y deslizar nuestra
pieza en una sola direccin, de manera tal, que, las lneas marcadas queden a
una profundidad uniforme y estn en el mismo sentido, tapando las lneas dejadas
por una etapa anterior de desbaste.
Se aplana y presiona con una presin moderada (dependiendo del material) sobre
la superficie abrasiva, con lo cual, los filos de las partculas abrasivas arrancan el
material superficial. Mientras este paso es llevado a cabo es de suma importancia
mantener una refrigeracin constante, pudiendo ser un chorro de agua, esto
permite evitar el calentamiento de nuestra pieza por friccin y arrastrar las
partculas desprendidas por el material.

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Se lava la probeta y las manos en un chorro de agua para eliminar todas las
partculas de abrasivo que hayan quedado adheridas.
Para continuar con el desbaste, se procede a una etapa ms fina de pulido.
Produciendo rayas en un sentido perpendicular a las producidas en la etapa
anterior de desbaste.
Este proceso se repite hasta culminar con la ltima etapa del desbaste.
Las etapas del desbaste son:
1. Desbaste Grueso: 60-350
2. Desbaste Mediano: 350-1000
3. Desbaste fino: 1000-2200
Al iniciar el pulido tendremos que utilizar un abrasivo que ser el agente que nos
ayude a eliminar las rayas restantes provocadas por el desbaste. En este caso
utilizamos Alumina 1.0. El tiempo del pulido es diferente de material a material, ya
que influyen una gran cantidad de factores como es la experiencia, la dedicacin,
los cuidados procurados, as como, la capacidad y disponibilidad del equipo e
instrumentales. Esta etapa de pulido se debe realizar en un ambiente en ausencia
de polvo y dems agentes que pudieran propiciar el maltrato de nuestra pieza.
Al igual que en el desbaste en el pulido existen varios tipos, como lo son:
1. Pulido Mecnico
2. Pulido Semiautomtico
3. Pulido Automtico
El tipo de pulido a elegir va de la mano con el tipo de material y las condiciones de
trabajo. La tcnica para el pulido consiste en sostener firmemente la muestra en
nuestras manos, as como en el desbaste, y moverla en crculos sobre el pao de
pulido con una presin muy ligera para evitar as provocar ms rayas en la
probeta.
Los diferentes paos de pulido son:

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1. De pelo largo (terciopelo, algodn)
2. De pelo mediano (pao de mesa de billar, pao de lana)
3. De pelo liso (nylon)
Una vez culminado la etapa de desbaste y pulido, y ya que nuestra muestra se
encuentra plana y especular se procede a un ataque qumico, con este ataque
qumico se logra evidenciar la microestructura de nuestra pieza.
Al realizar el ataque por inmersin, la probeta queda suspendida con la superficie
pulida hacia abajo y dentro del reactivo, la muestra es sujetada con los dedos o
con unas pinzas. La muestra se agita levemente evitando as provocar rayas en la
superficie pulida de la misma. Al terminar la inmersin se puede observar un
cambio en la tonalidad de la superficie pulida lo que nos indica que el ataque est
progresando.
Al terminar el ataque qumico, se sumerge de manera inmediata en un chorro de
agua caliente para eliminar la accin del reactivo sobre la muestra. Despus de
este lavado se debe dar un bao de alcohol etlico para proteger la pieza de los
efectos de corrosin.
En el microscopio ptico se emplea un reflejo de luz sobre la muestra especular.
De la fuente luminosa sale un haz horizontal de rayos, el cual despus de ser
reflejado por un vidrio semitransparente pasa del objetivo e incide en la muestra.
Parte de esa luz es reflejada por una muestra, pasa por fe nuevo por el objetivo y
forma una imagen.
Objetivos microscpicos: el objetivo es el que tiene mayor influencia en la calidad
y nitidez de la imagen. A fin de que la calidad y nitidez de la imagen no sufra
ningn deterioro es absolutamente necesario que el objetivo tenga una gran
calidad mecnica y ptica, esto es que no tengan sus lentes burbujas de aire,
rayones, des uniformidades de espesores o defectos de este tipo que puedan
causar distorsin de la imagen y adems que sean pticamente correctos para
disminuir al mximo las aberraciones.

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Existen objetivos: acromticos, semiapocromaticos, apocromticos y
monocromticos. El tubo metlico que contiene a las lentes indicndose con un
nmero y una X por ejemplo 5X, 10 X, 100X. Cada lente tiene una distancia focal y
el conjunto de lentes tambin poseen una distancia focal. Existe una relacin entre
la distancia focal y el nmero de aumentos y esta relacin es a mayor aumento,
menor distancia focal y viceversa.
Oculares microscpicos: Es un sistema de lentes que aumenta en tamao la
imagen primaria que es producida por el objetivo y que la hace visible en forma de
imagen virtual o la proyecta como una imagen real como en el caso de la
fotomicrografa. Tambin tienen un numero de aumentos propio que vienen
marcado en su montura como un numero seguido de una X y ser el nmero de
veces que esta aumentada la imagen virtual.
La misin de la platina es mantener la muestra en el plano focal del objetivo para
mantener un enfoque correcto, son de dos formas: normal e invertida. l
condensador es una placa de vidrio o lente que tiene dos funciones: colmenar la
luz que proviene de la fuente de tal manera que el haz tenga el tamao requerido
y asegura una iluminacin uniforme de la muestra. El diafragma de apertura regula
la intensidad de la iluminacin que entra al condensador. El diafragma de campo
disminuye las difusiones y reflexiones internas de la luz, lo cual se mejorara el
contaste de la imagen. Las fuentes luminosas que se empleen deben poseer una
intensidad suficiente, tal que la imagen final sea de una brillantez razonable hay
lmparas de filamento de tungsteno, de acero de Carbono, vapor de Mercurio,
Xenn y vapor de Zirconio.
III PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Se obtuvo una pieza de acero AISI 4140 (figura 3.1)
Se le hizo un corte transversal con un disco de carburo de silicio en una cortadora
BUEHLER SAMPLEMET 2 (Figura 3.2). Se le aplico presin moderada para evitar
una gran deformacin. Esto fue a pesar de que la pieza ya vena muy maltratada
por un proceso anterior de corte muy brusco.

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Figura 3.2 Cortadora BUEHLER SAMPLEMET 2 ubicada en el Laboratorio de
Pruebas y Ensayos del Instituto Tecnolgico de Saltillo

Despus de esta etapa de corte, la pieza fue montada en una montadora
BUEHLER SIMPLIMET 2 MOUNTING PRESS MANUAL (figura 3.3) con 25
gramos de baquelita negra con un ciclo a 15 min. Cabe destacar que debido a
fallas mecnicas, la baquelita no qued debidamente curada, por lo que, se
procedi al desmonte de la pieza.


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Figura 3.3 Montadora BUEHLER SIMPLIMET 2 MOUNTING PRESS MANUAL
ubicada en el Laboratorio de Pruebas y Ensayos del Instituto Tecnolgico de
Saltillo
Despus de finalizado el proceso de montaje, se continu la etapa de desbaste en
una maquina desbastadora automtica METON FORCIPOL 2V GRINDER-
POLISHER (Figura 3.4)

Figura 3.4 Desbastadora de 2 discos METON FORCIPOL 2V GRINDER-
POLISHER
Se procedi a iniciar el desbaste de la muestra metalogrfica con abrasivo de SiC
especial para Aceros/Hierros, iniciando el proceso de desbaste en una lija 60 y
culminando en una lija 2000. En este proceso se colocaba la muestra de la pieza
de manera firme sobre el disco y al terminar el proceso en dicha lija, se rotaba 90
la pieza y se proceda a un desbaste ms fino. Al terminar el proceso de desbaste,
la pieza fue lavada y baada en alcohol etlico.
La pieza en esta etapa del proceso, estaba plana pero aun no tena el acabado
especular necesario, por lo cual, se procedi al uso de un pulido grueso, utilizando
Alumina a 1.0 y aplicando una presin casi imperceptible sobre el pao, ya que,
este material es muy fcil de rayar.

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Despus de una verificacin se decida si se continuaba o se daba por terminada
la etapa de pulido, despus de muchos problemas por la presencia de rayas y de
un tiempo aproximado de 16 horas se termin el pulido. El pulido de esta pieza fue
realizado en su totalidad con un pao grueso y Alumina 1.0, se desisti de pasar al
pao fino, ya que, al intentar el pulido de esta pieza el pao se encontraba
contaminado, lo que nos provoc rayas indeseadas en el material y aument el
tiempo de pulido. Una vez establecida la ausencia de rayas en nuestro material
mediante la observacin en microscopio, a 20 y 50X, sin embargo, a estos
aumentos se observaron campos de la pieza con rayas muy profundas, las cuales
a pesar del esfuerzo de pulido no pudieron ser removidas, por lo tanto, se decidi
se decidi enfocarse en los campos con una mejor preparacin y libre de rayas
para poder lograr una microscopia adecuada. Una vez tomadas estas decisiones
se procedi a iniciar el ataque qumico.
A los efectos de revelar la estructura metalogrfica se atac la superficie de las
muestra con Nital, por inmersin durante entre 10 y 20 segundos.
El Nital es un reactivo que se utiliza en aceros al carbono, de baja y de media
aleacin. Est compuesto por cido ntrico al 2 % en alcohol metlico o etlico.
Revela la estructura general, oscurece los bordes de grano, tanto la perlita como
la cementita aisladas aparecen blancas y diferencia la ferrita de la martensita.
Para seleccionar el cido se consult la Norma ASTM standards, parte I - B, 1946

Se sumergi la muestra en la solucin, esperando el tiempo indicado y bajo la
aprobacin del docente supervisor de la accin realizada se procedi a la
observacin bajo microscopio de nuestra pieza.

APLICACIONES ACERO AISI 4140
El acero AISI 4140 es un miembro de la familia de aceros de herramientas de baja
aleacin, caracterizado por pequeas cantidades de oligoelementos aadidos a un

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acero de otro modo simple. Estos oligoelementos, cuando se comparan con el
acero ms simple tal como el 1040, mejoran las caractersticas del 4140. Sin
embargo, debido a que el 4140 permanece relativamente simple, es utilizado en
una gama ms amplia de aplicaciones de aceros de herramientas ms
especializadas.
Ya que el AISI 4140 es un acero moderadamente simple con un alto grado de
dureza y resistencia a la traccin, es til para aplicaciones mecanizadas como
engranajes, pernos y sujetadores. El costo ms bajo debido a la qumica simple,
junto con las propiedades fsicas tambin hacen que sea una buena opcin para
los ejes, rboles y componentes estructurales. Sin embargo, dado que el acero
tiene un contenido de carbono menor que otros aceros, no se endurece en el
mismo grado. Esto hace los bordes duros y afilados, como aqullos encontrados
en los cuchillos, complicados. Este es uno de los aceros con alta templabilidad al
aceite, su alto contenido en cromo le da dureza y su contenido en molibdeno la
distribuye uniformemente y da una alta resistencia. Sus aplicaciones pueden ser
perforadoras, cortadoras, tornillos, coples, mesas rotatorias y en ruedas, vlvulas,
tornillos de temperatura, ruedas dentadas, pistones, eslabones, etc.
IV MICROESTRUCTURAS

Figura 4.1 Metalografa de un acero bajo en carbono. Los granos oscuros son de
ferrita (a) los granos claros son de perlita (b). Los granos de perlita estn formados
por laminillas blancas (cementita) y oscuras (ferrita)


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Figura 4.2 Cuatro metalografas de acero de bajo, medio y alto carbono. La perlita
es escasa en los aceros de bajo carbono y aumenta hasta ocupar casi todo el
espacio en los aceros de alto carbono.


Figura 4.3 Red cristalina BCC de la fase de ferrita del acero. El tomo negro
representa al carbono, el cual se ubica en los huecos ms grandes que quedan
entre los tomos de hierro. La ferrita acepta muy poco carbono en su interior

Figura 4.4 Red cristalina FCC de la fase austenitica del acero. En este caso los
tomos de carbono se acomodan en el centro de las aristas del cubo. La austenita
puede aceptar hasta el 2% en masa de carbono


Figura 4.5 Red cristalina BCC de la fase martensita. El carbono queda atrapado en
una posicin donde no cabe en la red BCC producindose una distorsin elstica.


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VI BIBLIOGRAFIA

http://materias.fi.uba.ar/6713/Caracteristicas%20del%20acero%20IRAM%204140.
pdf

http://materias.fi.uba.ar/6715/Material_archivos/Material%20complementario%206
7.17/Aceros.pdf

http://www.ehowenespanol.com/especificaciones-del-acero-4140-lista_89834/

http://www.ferrecepsa.com.mx/grados-acero-sae-4140.php

http://sisa1.com.mx/pdf/Acero%20SISA%204140R.pdf

ASTM standards, parte I - B, 1946