A715 D

DISEO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA
EMPRESA CENTRIFUGADOS CONCISA LTDA

DANIEL ARISTIZBAL TORRES

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
PEREIRA
2007

DISEO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA
EMPRESA CENTRIFUGADOS CONCISA LTDA

DANIEL ARISTIZBAL TORRES

Trabajo de grado para optar al titulo de Ingeniero Mecnico

Director
Humberto Herrera Snchez
Ingeniero Mecnico

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
PEREIRA
2007

Nota de aceptacin

_______________________
_______________________
_______________________

_______________________
Presidente del jurado

_______________________
Jurado

Pereira, Abril de 2007

AGRADECIMIENTOS

A Humberto Herrera, ingeniero mecnico, profesor de la asignatura
(Mantenimiento industrial) y director de este proyecto, quien me ha brindado
totalmente su tiempo y conocimientos sirvindome de gua para la culminacin de
este proceso.

A todo el equipo humano de la empresa CENTRIFUGADOS CONCISA LTDA, y en
especial a los seores Diego Ceballos y Rigoberto Cardona quienes
generosamente han compartido su tiempo y conocimientos.

CONTENIDO

Pgina

INTRODUCCIN 9

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 10

2. JUSTIFICACIN 11

3. OBJETIVOS 12

3.1 OBJETIVO GENERAL 12

3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS 12

4. MARCO TERICO 13

5. PRESENTACION DE LA EMPRESA CENTRIFUGADOS 18
CONCISA LTDA

5.1 RESEA HISTORICA DE LA EMPRESA 18

5.2 ACTIVIDAD ECONMICA 18

5.3 LOCALIZACION 19
5.4 MISIN 22
5.5 VISION 22
5.6 POLITICA DE CALIDAD 22
6. METODOLOGIA 23
7. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA
EMPRESA CENTRIFUGADOS CONCISA LTDA. 24

7.1 EMPADRONAMIENTO DE LA MQUINARIA 24
7.1.1 Seccin Ceco 1 24


7.1.3 Seccin Vifesas 24

7.1.4 Seccin Vifesa K2500 25

7.1.5 Seccin Adoquinadora 25

7.1.6 Seccin Planta mvil y bordillos 26

7.1.7 Laboratorio 26

7.1.8 Taller de soldadura 26

7.1.9 Formaletera 26

7.2 RELACION DE REQUERIMIENTOS 27

7.2.1 Requerimientos de Lubricacin 27

7.2.2 Requerimientos de Electricidad 28

7.2.3 Requerimientos de Mecnica 29

7.3 CODIFICACIN DE LAS MQUINAS 31

7.4 TARJETAS MAESTRAS 32

7.4.3 Seccin Vifesas 39
7.4.4 Seccin Vifesa K2500 46
7.4.5 Seccin Adoquinadora 51
7.4.6 Seccin Planta mvil y bordillos 55
7.4.7 Laboratorio 56
7.4.8 Taller de soldadura 59
7.4.9 Formaletera 64

7.5 REDACCION DE INSTRUCTIVOS 70

7.5.1 De Lubricacin 70
7.5.2 De Electricidad 96
7.5.3 De Mecnica 123

7.6 TABLERO DE CONTROL 186
8. CONCLUSIONES 187

9. RECOMENDACIONES 188
10. BIBLIOGRAFIA 189
11.ANEXO SOBRE SEGURIDAD INDUSTRIAL 190

LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Esquema de una tarjeta maestra

Figura 2. Esquema de un instructivo.

Figura 3. Esquema de un tablero de control

Figura 4. Hoja de vida de una mquina

Figura 5. Plano de ubicacin de la empresa

Figura 6. Tablero de control

INTRODUCCIN

Es un compromiso a nivel general que se involucren todos los procesos de la
empresa entre los cuales no escapa el servicio de conservacin y Mantenimiento
que debe de brindarse a las instalaciones fsicas y equipos, motivo por el cual todo
buen gerente de una organizacin conociendo los beneficios que produce
implementar un adecuado programa de Mantenimiento preventivo debe de apoyar
y propiciar las condiciones para ejecutarlo especialmente si se tiene en cuenta que
este representa muchas ventajas como evitar fallas en gestacin dentro de las
mquinas, dar seguridad al personal que all labora, as mismo a largo plazo se
evitaran gastos por daos y accidentes que se pueden evitar con el Mantenimiento
preventivo, al igual que se debe de tener en cuenta que esto representa un ahorro
significativo que es posible de alcanzar.

Es as como la implementacin de un plan de Mantenimiento preventivo en la
empresa CENTRIFUGADOS CONCISA LTDA. permitir encontrar medios
apropiados para evaluar y poder lograr un mejoramiento en sus procesos,
permitiendo as aumentar la efectividad, eficiencia, eficacia y rentabilidad
financiera de la empresa.

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En la empresa Centrifugados Concisa Ltda. no se cuenta con un plan de
Mantenimiento que permita prevenir fallas inesperadas en el funcionamiento de
sus equipos en el proceso de elaboracin de productos en concreto.
La ausencia de este se debe a que slo hay una persona encargada del
mantenimiento, por lo tanto l elige cuando y qu debe realizrsele a cada
mquina. Adems no se ha visto la necesidad de plasmar en forma escrita la
informacin requerida para desarrollar una tarea de Mantenimiento.

Un adecuado plan de Mantenimiento desarrollar un aumento de la calidad en los
procesos, seguridad y preservacin del medio ambiente; adems de disminuir las
paradas intempestivas que conllevan a prdida de tiempo y por lo tanto a prdidas
de capital.

Se ha decidido elaborar un plan bsico preventivo basado en el tiempo (de
lubricacin, de electricidad y de mecnica) con el objeto de base para la posterior
aplicacin de un Plan de Mantenimiento basado en la confiabilidad (RCM) o un
Plan de Mantenimiento Productivo Total (TPM).

2. JUSTIFICACIN

Debido a la ausencia de los elementos de un plan de Mantenimiento como lo son
las hojas de vida, requerimientos e instructivos se detect la necesidad de disear
un plan de Mantenimiento preventivo para la empresa Centrifugados Concisa Ltda.

Con el fin de lograr la mxima eficiencia de las mquinas debido al adecuado
Mantenimiento que se les realice, se quiere mostrar que el uso correcto del plan
de Mantenimiento preventivo reduce las paradas intempestivas que conllevan a
las prdidas de tiempo, disminucin de la calidad, promocin de la seguridad,
preservacin del medio ambiente entre otros factores, y aumento en lo que refiere
al mejoramiento en los procesos tecnolgicos de la empresa que la pueden llevar
a unos niveles de competitividad elevados que ayudan a la empresa en el
aumento de su produccin, reduccin de costos y sobre todo calidad.

3. OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL

Disear un plan de Mantenimiento preventivo para la empresa CENTRIFUGADOS
CONCISA LTDA.

3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Realizar una revisin detallada de las mquinas, para verificar su estado y
funcionamiento.

Efectuar el empadronamiento de las mquinas, para puntualizar que mquinas
harn parte del plan de Mantenimiento.

Crear un formato adecuado de las tarjetas maestras, para consignar los datos
ms relevantes que caracterizan a cada una de las mquinas.

Elaborar la lista de requerimientos de lubricacin, electricidad, y mecnica, que
son las acciones de Mantenimiento que se deben aplicar a cada equipo.

Realizar la redaccin de instructivos, donde se describir el desarrollo de la
accin de Mantenimiento ya sea de lubricacin, electricidad o mecnica.

Construir el Tablero de Control y la Rutina Semanal en donde se programarn
las tareas de Mantenimiento que se deben ejecutar durante cada semana y el ao.

4. MARCO TERICO

La base del mantenimiento preventivo es la inspeccin peridica de los activos y
del equipo de planta, para descubrir las condiciones que conducen a paradas
intempestivas de produccin o depreciacin perjudicial, adems conservar la
planta para prevenir dichos aspectos ya sea adaptando el equipo o reparndolo,
cuando las fallas se encuentren aun en una etapa incipiente. Lo que se busca es
cambiar la pieza, engrasarla, reforzarla antes de que sta falle.

El mantenimiento se realiza a una frecuencia determinada de acuerdo a la
observacin resultante del estudio del estado de la mquina, el empadronamiento,
la tarjeta maestra, la redaccin de instructivos y la evaluacin de costos. Ellos son
factores que constituyen la implementacin del plan de mantenimiento preventivo.

Definicin de algunos elementos que se utilizan en el Mantenimiento Preventivo:

1. Anlisis funcional
Entender que tipo de trabajo realiza cada mquina, y el papel que desempea en
la empresa.

2. Verificacin del estado de la maquinaria
Se debe tener cuidado con el tipo de requerimientos que se deben ejecutar.

3. Planos de ubicacin de la maquinaria
Se usan para poder situarnos fcilmente dentro de la empresa y encontrar con
facilidad las mquinas a las que se les deben realizar mantenimiento.

4. Empadronamiento de las mquinas
Es el inventario de todos los equipos que se van a incluir en el plan de
mantenimiento.

5. Relacin de requerimientos
Son las acciones de mantenimiento ya sean de lubricacin, inspeccin, mecnica,
electricidad y limpieza que se le deben realizar al equipo; estos requerimientos se
pueden encontrar en catlogos e informacin que pueda suministrar los operarios
o personas que ya hayan trabajado en el rea.

6. Tarjetas maestras
Son las fichas donde se anotan las caractersticas de la mquina que se
consiguen por medio de las placas y por la recoleccin de informacin en
catlogos, y detalles que pueden saber los jefes de mantenimiento. Estos datos
pueden ser fecha de compra, marca, modelo, motores, capacidad, color, tamao,
peso, servicios, etc.

A continuacin se presenta el esquema de una tarjeta maestra. (Ver Figura 1).

Figura 1. Esquema de una tarjeta maestra.

TARJETA MAESTRA

MQUINA: CODIGO:
SECCION:
MARCA:
MODELO:
FABRICANTE:
SERIE:
TIPO:
COLOR:

SERVICIOS

ELECTRICIDAD VOLTAJE: AMPERAJE: POTENCIA:
AIRE PRESIN: CAUDAL:
AGUA PRESIN: CAUDAL:
GAS PRESIN: CAUDAL:
OTROS:

MOTORES ELCTRICOS

TIPO: POTENCIA:
MARCA: VOLTAJE:
MODELO: AMPERAJE:
SERIE: FRECUENCIA:
RPM: COS:

REDUCTORES

MARCA: POTENCIA:
MODELO: RPM (in):
SERIE: RPM (out):

TIENE CATALOGO?

INSTRUCTIVOS PARA LA ACCIN DE MANTENIMIENTO. Es la gua del
operario en el correcto desarrollo de la accin de Mantenimiento ya sea de
lubricacin, electricidad o mecnica. Consta de cdigo, nombre del instructivo,
material necesario (insumos y herramientas), cuerpo del instructivo y tiempo
estimado de ejecucin.

Figura 2. Ejemplo de un instructivo.

CENTRIFUGADOS CONCISA LTDA

M - 24
INSPECCIN GENERAL DE LOS MOTORES
MATERIAL NECESARIO
Pao seco.
Estetoscopio.
PARA REALIZAR EL INSTRUCTIVO PRACTIQUESE EL SIGUIENTE ORDEN:
1. Colocar aviso de equipo detenido por mantenimiento.
2. Tocar la carcaza del motor para verificar la temperatura, ya que una
temperatura elevada puede ser indicativo de problemas mecnicos como
desgaste en los rodamientos.
3. Verificar con el estetoscopio que el motor no presente ruidos que indiquen
fallas internas en el motor desgaste en los rodamientos, excentricidad en el
rotor etc.
4. Realizar una limpieza externa del equipo.

Nota: Todos los puntos se deben realizar con el motor en marcha, excepto el N 4.

TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIN: 20 min.

TABLERO DE CONTROL. Es un cronograma de actividades que se les debe
realizar a las mquinas peridicamente; cuando la actividad es semanal o diaria se
elabora un cronograma llamado rutina semanal o rutina diaria respectivamente.

Su balanceo se hace por tanteo y se busca que la carga mxima y mnima estn
separadas mximo un 10%.

Figura 3. Esquema de un tablero de control.

HOJA DE VIDA. Es la relacin de las acciones de Mantenimiento que se le han
practicado al equipo, trabajo realizado, tiempo, costo y quien lo realiza.

A continuacin se presenta el esquema de una hoja de vida. Ver figura 4.

Figura 4. Hoja de vida de la mquina


HOJA DE VIDA
EQUIPO Nombre: Cdigo:
Fecha Cdigo del
instructivo
Trabajo realizado Costo
(Pesos)
Tiempo Operario

5. PRESENTACION DE LA EMPRESA CENTRIFUGADOS CONCISA LTDA

5.1 RESEA HISTORICA DE LA EMPRESA

Centrifugados Concisa Ltda, es una Empresa Industrial de capital 100%
colombiano, con 19 aos de experiencia en el campo del saneamiento bsico,
produciendo y comercializando tubera de concreto para alcantarillado en
dimetro desde 6 hasta 80 unin caucho, bordillos, y adoquines, bajo los
estndares de calidad de las normas tcnicas colombianas 1022, 401, 4109,
2017 y otras que apliquen a sus productos.

Cuenta con laboratorio de concretos y equipo para hacer la prueba de tres
apoyos en donde permanentemente se realizan pruebas de control de calidad y
se disean los concretos con ajustes de acuerdo a los resultados de
granulometras que se practican diariamente.

Su planta est situada en el eje cafetero, municipio de Dosquebradas,
Departamento de Risaralda.

Para la fabricacin de tubera de concreto simple Centrifugados Concisa Ltda
utiliza dos mquinas mecnico-hidrulicas que mediante la tcnica de
centrifugacin-compactacin campana abajo, produce tubera desde 6" hasta
14" aplicando al tubo elaborado, energa de compactacin, permitiendo
elaborar un producto resistente, rgido, de baja absorcin, denso y durable.

La tubera de concreto reforzada se elabora por medio de una mquina
hidrulica utilizando la tcnica de la vibro-compactacin donde se combina la
vibracin del molde, interior y exterior. El primero asegura la compactacin
uniforme del concreto a lo largo del tubo y el segundo refuerza la compactacin
de las partculas que no alcanzan a vibrar el primero, garantizando una efectiva
compactacin del tubo, lo que permite usar la tubera en zanjas profundas
donde se requiere de gran calidad y resistencia.

5.2 ACTIVIDAD ECONMICA

CENTRIFUGADOS CONCISA LTDA tiene como objeto social, la construccin
de tubera centrifugada y vibrocompactada en concreto simple desde 6 hasta
24 y de concreto reforzado desde 24 hasta 80 para la conduccin de aguas
lluvias y desechos industriales, adems de otros productos prefabricados
como bordillos y adoquines, entre otros.

5.3 LOCALIZACION

DIRECCIN: Calle 80 No. 10T-52 La Romelia
TELEFONOS: 3283807-3283808
FAX: 3283808
EMAIL: concisa@telesat.com.co
MUNICIPIO: Dosquebradas

A continuacin se presenta el plano de ubicacin de la empresa. Figura 5.

FIGURA 5 PLANTA CECO 1, CECO 2, VIFESA 1 Y VIFESA 2.

FIGURA 5 PLANTA VIFESA K2500, LABORATORIO

5.4 MISIN
Suministrar al sector de la ingeniera, urbanizadores, empresas de servicios
pblicos y municipios, productos prefabricados, de acuerdo a los estndares de
calidad exigidas por la Normas Tcnicas Colombianas que apliquen, y de
forma paralela aplicar y cumplir en todos nuestros procesos con el sistema de
calidad ISO 9001:2000.

5.5 VISION
CENTRIFUGADOS CONCISA ser en los prximos cinco aos una empresa
lder en el sector de la manufactura de productos prefabricados, mediante su
solidez e innovacin tecnolgica apoyada en la motivacin otorgada a su
talento humano, debidamente capacitado. Se lograr con esto obtener un
incremento constante en la cobertura del mercado nacional, desarrollando los
productos requeridos para destacarse como empresa pionera del sector en el
pas.

5.6 POLITICA DE CALIDAD
Centrifugados Concisa tiene como poltica de calidad aplicar los siguientes
principios:

Cumplir con los estndares de calidad de acuerdo a las NTC 1022(Tubera
de Concreto Sin Refuerzo Para Alcantarillado), NTC 401(Tubera de
Concreto Reforzado Para Alcantarillado), NTC 4109(Ingeniera Civil y

Arquitectura, Bordillos, Cunetas y Topellantas de Concreto), NTC
2017(Adoquines de Concreto Para Pavimento), que aplican para la
fabricacin de nuestros productos.

Satisfacer y superar las expectativas y necesidades de los clientes internos
y externos.

Mejorar continuamente todos nuestros procesos.

Permitir a los operarios y personal administrativo acumular experiencia en la
produccin, que posteriormente se aplicar en beneficio del producto.

6. METODOLOGA

El primer paso para el desarrollo del plan de mantenimiento, es la clasificacin
y ubicacin de las mquinas de acuerdo a su funcionamiento, despus nos
remitimos a la construccin del plano de ubicacin de las mquinas para luego
realizar el empadronamiento de ellas, o sea las mquinas que vamos a tener
en cuenta para incluir en el plan de mantenimiento. Posteriormente haremos el
diseo de las tarjetas maestras donde se anotarn las caractersticas de la
mquina. Despus se realizar la relacin de requerimientos, es decir, que
accin necesita cada maquina para un correcto funcionamiento, y de la mano
de esta va la redaccin de cada uno de los instructivos.

Cuando tengamos el empadronamiento, lista de requerimientos e instructivos,
se har la labor de realizar una adecuada planeacin de las actividades de
mantenimiento ya sea semanal, mensual o anual, es decir la ejecucin del
tablero de control y sus rutinas auxiliares.

Al realizar estos cuatro pasos, se completar la propuesta de la que trata este
trabajo de grado.

7. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA EMPRESA

7.1 EMPADRONAMIENTO DE LA MQUINARIA.

La empresa est compuesta de nueve secciones:

Ceco 1
Ceco 2
Vifesas
Vifesa K2500
Adoquinadora
Planta mvil
Laboratorio
Taller de soldadura
Formaletera

De acuerdo a este orden se llev a cabo el censo de las mquinas que iban a
estar incluidas en el plan de mantenimiento.

7.1.1 Seccin Ceco 1

Mezcladora
Banda transportadora
Mquina centrifugadora Ceco1
Bscula

7.1.2 Seccin Ceco 2

Mezcladora
Banda transportadora
Mquina centrifugadora Ceco 2

7.1.3 Seccin Vifesas

Compresor
Banda transportadora 1

Bscula Pro1500
Mezcladora
Mquina vibrocompactadora Vifesa 1
Mquina vibrocompactadora Vifesa 2

7.1.4 Seccin Vifesa K2500

Mezcladora
Mquina vibrocompactadora Vifesa k2500
Brazo hidrulico
Puente gra

7.1.5 Seccin Adoquinadora

Compresor
Mezcladora
Mquina adoquinadora

7.1.6 Seccin Planta mvil y bordillos

Trompo mezclador

7.1.7 Laboratorio

Mquina para fabricacin de cilindros

Mquina probadora de cilindros a compresin
Gramera

7.1.8 Taller de soldadura

Soldador elctrico
Soldador rotatorio
Taladro de rbol
Esmeril
Dobladora

7.1.9 Formaletera

Formaletas tuberas Ceco
Formaletas tuberas Vifesas
Formaletas Vifesa K2500
Formaletas planta mvil
Formaletas bordillos
Bandejas adoquines

7.2 RELACION DE REQUERIMIENTOS

Los requerimientos de las maquinas se han clasificado en requerimientos de
lubricacin, electricidad y mecnica.

7.2.1 Requerimientos de Lubricacin

L- 01 Revisin del nivel de aceite del reductor A.

L -02 Revisin del nivel de aceite del reductor B.

L- 03 Revisin del nivel de aceite hidrulico.

L-04 Cambio del aceite hidrulico.

L -05 Lubricacin del reductor A.

L -06 Lubricacin del reductor B.

L -07 Engrase de guas del eje centrifugado.

L -08 Engrase del rodamiento central del eje centrifugado.

L -09 Engrase de chumaceras.

L -10 Engrase del sistema de transmisin.

L -11 Engrase de puntos mviles de la adoquinadora.

L -12 Engrase de puntos mviles de las Vifesas.

L -13 Lubricacin de los rodamientos del vibrador de la adoquinadora.

L -14 Lubricacin de las cadenas.

L -15 Engrase de las cajas de transmisin.

L-16 Engrase de puntos mviles del brazo hidrulico.

7.2.2 Requerimientos de Electricidad

E -01 Inspeccin general elctrica de las motobombas A.

E -02 Inspeccin general elctrica de las motobombas B.

E -03 Inspeccin general elctrica de las motobombas C.

E -04 Inspeccin general elctrica de las motobombas D.

E -05 Inspeccin general elctrica de las motobombas E.

E -06 Inspeccin general elctrica de los motores A.

E -07 Inspeccin general elctrica de los motores B.

E -08 Inspeccin general elctrica de las motores C.

E -09 Inspeccin general elctrica de los motores D.

E -10 Inspeccin general elctrica del puente gra.

E -11 Inspeccin elctrica de los motores.

E -12 Inspeccin elctrica de los contactores.

E -13 Inspeccin elctrica de las electrovlvulas.

E -14 Mantenimiento elctrico de los tableros A.

E -15 Mantenimiento elctrico de los tableros B.

E -16 Mantenimiento elctrico de los soldadores.

7.2.3 Requerimientos de Mecnica

M -01 Mantenimiento mecnico general de las motobombas A.

M -02 Mantenimiento mecnico general de las motobombas B.

M -03 Mantenimiento mecnico general de las motobombas C.

M -04 Mantenimiento mecnico general de las motobombas D.

M -05 Mantenimiento mecnico general de las motobombas E.

M -06 Mantenimiento mecnico general de los motores A.

M -07 Mantenimiento mecnico general de los motores B.

M -08 Mantenimiento mecnico general de los motores C.

M -09 Mantenimiento mecnico general de los motores D.

M -10 Mantenimiento mecnico general de los motores E.

M -11 Mantenimiento mecnico general de los motores F.

M -12 Mantenimiento mecnico general de los motores G.

M -13 Mantenimiento mecnico general de los motores H.

M -14 Mantenimiento mecnico general del esmeril.

M -15 Inspeccin mecnica general de los soldadores.

M -16 Inspeccin general del reductor A.

M -17 Inspeccin general del reductor B.

M -18 Inspeccin general del reductor C.

M -19 Inspeccin general del reductor D.

M -20 Inspeccin general de las poleas A.

M -21 Inspeccin general de las poleas B.

M -22 Inspeccin de las bandas.

M -23 Inspeccin de los empaques.

M -24 Inspeccin mecnica de los motores.

M -25 Inspeccin general de los cilindros.

M -26 Inspeccin general de las aspas de la mezcladora.

M -27 Inspeccin general del sistema neumtico.

M -28 Inspeccin general de la banda transportadora.

M-29 Revisin de rodamientos.

M-30 Inspeccin general del radiador de la adoquinadora.

M-31 Inspeccin general de las formaletas.

M-32 Inspeccin general de las bandejas de la adoquinadora.

M-33 Limpieza general de las Cecos.

M-34 Limpieza general de las Vifesas.

M-35 Limpieza general de la Vifesa K 2500.

M-36 Limpieza general de la adoquinadora.

M-37 Limpieza general de la mezcladora.

M-38 Limpieza general de la banda transportadora.

M-39 Limpieza general de las formaletas.

M-40 Limpieza general de las bandejas de la adoquinadora.

M-41 Limpieza general de la bscula.

M-42 Limpieza general de la gramera.

M-43 Limpieza general del trompo mezclador.

M-44 Limpieza general de la mquina de fabricacin de cilindros.

M-45 Limpieza general de la mquina probadora de cilindros.

7.3 CODIFICACIN DE LAS MQUINAS

La codificacin de las mquinas se plante en un orden similar al del
empadronamiento. El cdigo consta de dos partes la literal y la numrica.

La literal. Es la primera letra de el nombre de la seccin, en nuestro caso
sern C1xx para la seccin Ceco 1, C2xx para la seccin Ceco 2, V para la
seccin Vifesas, VKxx para la seccin Vifesa K2500, Axx para la seccin
Adoquinadora, PMxx para la seccin Planta mvil y bordillos, y Lxx para la
seccin Laboratorio, Txx para la seccin Taller de soldadura y Fxx para la
seccin Formaletera.

La numrica. Indica el orden consecutivo de la mquina en cada seccin.

7.4 TABLERO DE CONTROL

Tanto la rutina semanal como el tablero de control se encuentran como anexos
al final del trabajo de grado.

7.5 REDACCIN DE INSTRUCTIVOS

7.5.1 De Lubricacin


L- 01
REVISION DEL NIVEL DE ACEITE DEL REDUCTOR A

MATERIAL NECESARIO:

- Llave de 1/2 pulg.

- Pao seco

- Recipiente

PARA REALIZAR EL INSTRUCTIVO PRACTQUESE EL SIGUIENTE
ORDEN:

1. Coloque aviso de equipo en mantenimiento.

2. Desenergice.

3. Ubique el tapn roscado en la parte lateral media superior del reductor.

4. Coloque un recipiente debajo del tapn para evitar derrames del lubricante
al destaparse.

5. Afloje lenta y cuidadosamente el tapn con la llave y prepare el pao para
limpiar.

6. Si al destapar parcialmente el tapn fluye una cantidad apreciable de
lubricante, se debe considerar que hay cantidad suficiente.

7. Si al destapar parcialmente el tapn no fluye una cantidad suficiente o
ninguna cantidad de lubricante asumir que el nivel de aceite no es el
adecuado y notifique al jefe de mantenimiento.

8. Coloque nuevamente el tapn en su lugar.

9. Realice una limpieza externa del reductor.

10. Energice.

11. Ponga en funcionamiento el equipo durante dos minutos para la distribucin
del aceite.

TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIN: 20min.


L- 02
REVISION DEL NIVEL DE ACEITE DEL REDUCTOR B

MATERIAL NECESARIO:


- Pao seco

- Recipiente

ORDEN:


2. Desenergice.

3. Ubique el tapn roscado en la parte lateral media superior del reductor.

4. Coloque un recipiente debajo del tapn para evitar derrames del lubricante
al destaparse.

5. Afloje lenta y cuidadosamente el tapn con la llave y prepare el pao para
limpiar.

6. Si al destapar parcialmente el tapn fluye una cantidad apreciable de
lubricante, se debe considerar que hay cantidad suficiente.

7. Si al destapar parcialmente el tapn no fluye una cantidad suficiente o
ninguna cantidad de lubricante asumir que el nivel de aceite no es el
adecuado y notifique al jefe de mantenimiento.

8. Coloque nuevamente el tapn en su lugar.


10. Energice.

del aceite.

TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIN: 20min.


L - 03
REVISION DEL NIVEL DE ACEITE HIDRULICO

MATERIAL NECESARIO:

- Pao seco

- Linterna

ORDEN:


2. Desenergice.

3. Ubique el tanque de aceite hidrulico segn la mquina programada para el
mantenimiento.

4. Ubique la mirilla medidora del nivel de aceite.

5. Observe el nivel de aceite en la mirilla y confirme que sea el adecuado.

6. Si este es el caso, de por terminado el instructivo.

7. Si el nivel observado est por debajo de los requerimientos, informe al jefe
de mantenimiento.



L - 04
CAMBIO DEL ACEITE HIDRULICO

MATERIAL NECESARIO:

- Aceite lubricante RANDON HD 46


- Pao seco

- Pao absorbente

- Embudo

- Recipiente

ORDEN:


2. Desenergice.

3. Ubique el tanque de aceite hidrulico y el tapn de drenaje de ste.

4. Coloque el recipiente debajo del tapn.

5. Retire el tapn de drenaje.

6. Retire el tapn de suministro del tanque.

7. Ponga el tapn de drenaje cuando todo el contenido del tanque ha sido
vaciado en un recipiente apropiado.

8. Vierta el aceite hasta conseguir el nivel adecuado sealado en la mirilla del
tanque.

9. Ponga el tapn de suministro.

10. Realice una limpieza externa del tanque.

11. Energice.

del aceite.



L - 05
LUBRICACION DEL REDUCTOR A

MATERIAL NECESARIO:




- Pao seco

- Embudo

- Recipiente

ORDEN:


2. Desenergice.

3. Limpie el equipo especialmente por el sector donde se va a suministrar el
aceite.


5. Drene el aceite en un recipiente adecuado teniendo cuidado de no
derramarlo.

6. Ponga el tapn de drenaje.

7. Retire el tapn de suministro de aceite con la llave de pulg.

8. Retire los tornillos de la tapa superior del reductor con la llave de pulg.

9. Vierta el aceite hasta conseguir el nivel adecuado.

10. Ponga la tapa superior del reductor y el tapn de suministro.


12. Energice.

13. Ponga en funcionamiento durante dos minutos para la distribucin del
aceite.



L - 06
LUBRICACION DEL REDUCTOR B

MATERIAL NECESARIO:



- Pao seco

- Embudo

- Recipiente

ORDEN:


2. Desenergice.

3. Limpie el equipo especialmente en el sector donde se va a suministrar el
aceite.


5. Drene el aceite en un recipiente adecuado teniendo cuidado de no
derramarlo.

6. Ponga el tapn de drenaje.

7. Retire el tapn de suministro de aceite con la llave de pulg.

8. Retire los tornillos de la tapa superior del reductor con la llave de pulg.

9. Vierta el aceite hasta conseguir el nivel adecuado.

10. Ponga la tapa superior del reductor y el tapn de suministro.


12. Energice.

13. Ponga en funcionamiento durante dos minutos para la distribucin del
aceite.



L - 07
ENGRASE DE GUAS DEL EJE CENTRIFUGADO

MATERIAL NECESARIO:

- Grasa Molitex EP2

- Grasera manual

- Pao seco

- Pao absorbente

- Escalera o banco

- Brocha

ORDEN:


2. Desenergice.

3. Retire el agua y el polvo de las guas con el pao absorbente.

4. Aplique grasa uniformemente sobre las guas cubriendo todas las reas de
contacto con la grasera manual y si es necesario utilice la brocha.

5. Limpie el exceso de grasa con el pao seco.

6. Energice.

7. Ponga en funcionamiento el equipo para el esparcimiento de la grasa.



L - 08
ENGRASE DEL RODAMIENTO CENTRAL DEL EJE CENTRIFUGADO

MATERIAL NECESARIO:

- Grasa Molitex EP2

- Grasera manual

- Pao seco

- Pao absorbente

- Gasolina

- Llave de expansin

- Alicates

- Llaves Bristol





- Destornilladores

- Escalera o banco

- Brocha

ORDEN:


2. Desenergice.

3. Desarme el alojamiento del rodamiento central.

4. Retire el rodamiento y proceda a lavarlo con gasolina retirando toda la grasa
usada.

5. Deje secando el rodamiento por diez minutos.

6. Aplique grasa cubriendo todas las zonas de contacto.

7. Monte el rodamiento en su alojamiento.

8. Arme el alojamiento en orden inverso al desarmado.

9. Energice.

10. Ponga en funcionamiento el equipo dos minutos para la distribucin de la
grasa.



L - 09
ENGRASE DE CHUMACERAS

MATERIAL NECESARIO:

- Grasa Molitex EP2

- Grasera manual

- Pao seco

- Pao absorbente

- Escalera o banco

ORDEN:


2. Ubique las graseras de las chumaceras segn la mquina programada para
el mantenimiento.

3. Aplique grasa con la grasera manual presionando el gatillo dos o tres veces
con la mquina funcionando con el fin de retirar la grasa usada en el
rodamiento.

4. Limpie los excesos de grasa con el pao seco.

5. Repita los numerales 3 y 4 hasta obtener un buen engrase de las
chumaceras.



L - 10
ENGRASE DEL SISTEMA DE TRANSMISIN

MATERIAL NECESARIO:

- Grasa Molitex EP2

- Grasera manual

- Pao seco

- Pao absorbente

- Escalera o banco

ORDEN:


2. Desenergice.

3. Retire el agua y polvo del sistema de transmisin con la ayuda del pao.

4. Aplique grasa uniformemente con la grasera manual sobre los engranajes
cubriendo todas las reas de contacto.

5. Limpie el exceso de grasa con la ayuda del pao seco.

6. Energice.



L - 11
ENGRASE DE PUNTOS MVILES DE LA ADOQUINADORA

MATERIAL NECESARIO:

- Grasa Molitex EP2

- Grasera manual

- Pao seco

- Pao absorbente

- Escalera o banco

ORDEN:


2. Desenergice.

3. Ubique en la adoquinadora todos los puntos de engrase (graseras).

4. Limpie los excesos de humedad con el pao.

5. Aplique la grasa con la grasera manual en todas las graseras. De ser
necesario ayudarse de la escalera o banco para acceder a las partes altas.

6. Limpie los excesos de grasa en las superficies que no la requieran con la
ayuda del pao seco.

7. Si es necesario repita los numerales 5 y 6 hasta obtener unas partes bien
lubricadas.

8. Energice.

9. Ponga en funcionamiento durante dos minutos para la distribucin de la
grasa.



L - 12
ENGRASE DE PUNTOS MVILES DE LAS VIFESAS

MATERIAL NECESARIO:

- Grasa Molitex EP2

- Grasera manual

- Pao seco

- Pao absorbente

- Escalera o banco

ORDEN:


2. Desenergice.

3. Ubique en las Vifesas todos lo puntos de engrase (graseras).



ayuda del pao seco.

lubricadas.

8. Energice.

grasa.



L - 13
LUBRICACIN DE LOS RODAMIENTOS DEL VIBRADOR DE LA
ADOQUINADORA

MATERIAL NECESARIO:

- Aceite SAE 20

- Aceitera

- Pao seco

- Pao absorbente

ORDEN:


2. Desenergice.

3. Retire el agua y el polvo con la ayuda del pao.

4. Retire las dos graseras de cada lado del vibrador.

5. Adicione el aceite por el agujero superior hasta que salga un poco por el
agujero inferior.

6. Limpie los excesos de aceite con la ayuda del pao seco.

7. Energice.

grasa.



L - 14
LUBRICACIN DE LAS CADENAS

MATERIAL NECESARIO:

- Grasa Molitex EP 2

- Grasera manual

- Gasolina

- Pao seco

- Pao absorbente

- Escalera o banco

ORDEN:


2. Desenergice.

3. Remueva la grasa usada.

4. Limpie la cadena con gasolina.

5. Engrase continuamente toda la cadena, sin excesos.

6. Energice.

7. Encienda por un perodo mnimo para distribuir la grasa.



L - 15
ENGRASE DE LA CAJA DE TRANSMISIN

MATERIAL NECESARIO:

- Grasa Molitex EP2

- Grasera manual

- Pao seco

- Pao absorbente


- Escalera o banco

- Brocha

ORDEN:


2. Desenergice.

3. Desarme el alojamiento de la caja de transmisin.

4. Revise que los dientes de la corona y speed no presenten desgaste.

5. Aplique grasa cubriendo todas las zonas de contacto.

6. Arme el alojamiento en orden inverso al desarmado.

7. Energice.

8. Ponga en funcionamiento el equipo dos minutos para distribucin de la
grasa.



L - 16
ENGRASE DE PUNTOS MVILES DEL BRAZO HIDRULICO

MATERIAL NECESARIO:

- Grasa Molitex EP2

- Grasera manual

- Pao seco

- Pao absorbente

- Escalera o banco

ORDEN:


2. Desenergice.

3. Ubique en el brazo hidrulico todos lo puntos de engrase (graseras).



ayuda del pao seco.

lubricadas.

8. Energice.

grasa.


7.5.2 De Electricidad


E - 01
INSPECCIN GENERAL ELCTRICA DE LAS MOTOBOMBAS A

MATERIAL NECESARIO:

- Destornillador de pala de 1/4 pulg.

- Destornillador de estra de 1/4 pulg.

- Multmetro

ORDEN:


2. Energice.

3. Tome datos reales de corriente y tensin y compare con los valores de
la placa.

4. Desenergice.

5. Desconecte acometida de alimentacin.

6. Verifique que las resistencias entre las bobinas sean iguales.

7. Verifique coloracin de las bobinas.

8. Saque el inducido con cuidado para no golpear el embobinado.

9. Revise el estado del rotor.

10. Revise el estado del aislamiento.

11. Al montar el inducido verifique que no roce con el cuerpo del estator.

12. Conecte acometida de alimentacin.

13. Energice.

14. Encienda un periodo mnimo y proceda a realizar una nueva toma de
datos de tensin y corriente.



E - 02
INSPECCIN GENERAL ELCTRICA DE LAS MOTOBOMBAS B

MATERIAL NECESARIO:


- Multmetro

ORDEN:


2. Energice.

3. Tome datos reales de corriente y tensin y compare con los valores de la
placa.

4. Desenergice.









13. Energice.




E - 03
INSPECCIN GENERAL ELCTRICA DE LAS MOTOBOMBAS C

MATERIAL NECESARIO:


- Multmetro

ORDEN:


2. Energice.

placa.

4. Desenergice.









13. Energice.




E - 04
INSPECCIN GENERAL ELCTRICA DE LAS MOTOBOMBAS D

MATERIAL NECESARIO:


- Multmetro

ORDEN:


2. Energice.

placa.

4. Desenergice.









13. Energice.

14. Encienda un perodo mnimo y proceda a realizar una nueva toma de



E 05
INSPECCION GENERAL ELCTRICA DE LAS MOTOBOMBAS E

MATERIAL NECESARIO:



- Multimetro

ORDEN:


2. Energice.

placa.

4. Desenergice.









13. Energice.




E - 06
INSPECCIN GENERAL ELCTRICA DE LOS MOTORES A

MATERIAL NECESARIO:


- Multmetro

ORDEN:


2. Energice.

placa.

4. Desenergice.









13. Energice.




E - 07
INSPECCIN GENERAL ELCTRICA DE LOS MOTORES B

MATERIAL NECESARIO:


- Multmetro

ORDEN:


2. Energice.

la placa.

4. Desenergice.









13. Energice.




E - 08
INSPECCIN GENERAL ELCTRICA DE LOS MOTORES C

MATERIAL NECESARIO:

- Multmetro

PARA REALIZAR EL INSTRUCTIVO PRACTIQUESE EL SIGUIENTE
ORDEN:


2. Energice.

3. Tome datos reales de corriente y tensin y compare con los valores
de la placa.

4. Desenergice.







11. Al montar el inducido verifique que no roce con el cuerpo del
estator.


13. Energice.

14. Encienda un perodo mnimo y proceda a realizar una nueva toma
de datos de tensin y corriente.



E - 09
INSPECCIN GENERAL ELCTRICA DE LOS MOTORES D

MATERIAL NECESARIO:

- Destornillador de pala de 1/4 pulg

- Multmetro

ORDEN:


2. Energice.

placa.

4. Desenergice.









13. Energice.




E - 10
INSPECCIN GENERAL ELCTRICA DEL PUENTE GRUA

MATERIAL NECESARIO:




- Llaves Bristol



- Limpiador dielctrico

- Multmetro

ORDEN:


2. Energice.

placa.

4. Desenergice.

5. Quite la tapa de los contactos.

6. Inspeccione el buen estado del mando.

7. Revise la coloracin de las bobinas del contactor.

8. Tome datos de corriente y tensin en los contactores y compare con
datos de placa.

9. Ajuste y limpie bornes de alimentacin.

10. Coloque la tapa de contactos

11. Energice.




E - 11
INSPECCIN ELCTRICA DE LOS MOTORES

MATERIAL NECESARIO:

- Multmetro

ORDEN:


2. Energice.

placa.

4. Desenergice.



7. Energice.

8. Realice una limpieza externa del equipo.



E - 12
INSPECCIN ELCTRICA DE LOS CONTACTORES

MATERIAL NECESARIO:

- Multmetro

- Pao seco

PARA REALIZAR EL INSTRUCTIVO PRACTIQUESE EL SIGUIENTE
ORDEN:


2. Energice.

placa.

4. Desenergice.

5. Revise que las bobinas no presenten decoloracin.

6. Revise la resistencia en las bobinas.

7. Energice.




E - 13
INSPECCIN ELCTRICA DE LAS ELECTROVLVULAS

MATERIAL NECESARIO:

- Multmetro

- Pao seco

ORDEN:


2. Energice.

placa.




E - 14
MANTENIMIENTO ELCTRICO DE LOS TABLEROS A

MATERIAL NECESARIO:



- Multmetro.

- Lnea de aire a presin.

ORDEN:


2. Energice.

la placa.

4. Desenergice.

5. Verifique estructura del tablero.

6. Limpie y ajuste bornes.

7. Energice.



E - 15
MANTENIMIENTO ELCTRICO DE LOS TABLEROS B

MATERIAL NECESARIO:



- Multmetro.

- Lnea de aire a presin.

ORDEN:


2. Energice.

3. Verifique el buen estado de la estructura del tablero.

4. Tome datos reales de corriente y tensin con en el multmetro en los
rels, variadores de velocidad y bornes, y compare con los valores de las
placas.

5. Apriete bornes.

6. Desenergice.

7. Limpie el tablero con aire a presin.

8. Energice.



E - 16
MANTENIMIENTO ELCTRICO DE LOS SOLDADORES

MATERIAL NECESARIO:

- Multmetro.

- Brocha

- Cepillo de acero

- Llave de expansin

ORDEN:


2. Energice.

3. Tome datos reales de corriente y tensin con en el multmetro y compare
con los valores de las placas.

4. Desenergice.


6. Inspeccione las bobinas de los contactos.

7. Limpie el juego de contactos.

8. Inspeccione el cableado.

9. Limpie y ajuste los bornes.

10. Inspeccione la clavija de conexin.


12. Energice.


7.5.3 De Mecnica

Anexo 2

8. CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES

Un plan de mantenimiento preventivo no puede ser una herramienta de poca
importancia como ocurre actualmente en la empresa puesto que este es uno de
los pilares que intervienen en las polticas de calidad.

El anlisis funcional que se le hizo a cada mquina incluida en el plan, pudo
determinar que es necesario llevar un historial del mantenimiento puesto que
all estn contemplados los sucesos que han sido cruciales en la vida de la
mquina.

La periodicidad propuesta del mantenimiento preventivo es un factor elemental
en el cuidado de la maquinaria, ya que cada vez que se le realiza una accin
de mantenimiento esta sometida a perder ajustes y tolerancias, y por lo tanto
no es aconsejable la alta frecuencia.

El mantenimiento debe ser detalladamente asignado segn las partes de la
mquina a las que se le van a realizar el mantenimiento, ya que no podemos
encargar a los mecnicos de los elementos elctricos, ni a los electricistas de
los elementos mecnicos.

Se hizo estudio bibliogrfico relacionado con el tema, lo que permiti presentar
todos los componentes de un plan de mantenimiento preventivo e incluirlos en
esta propuesta.

Una vez hecho el anlisis de cmo se efecta el mantenimiento en la empresa,
se encontr un dficit en los elementos bsicos que conforman un plan de
mantenimiento preventivo en la empresa.

9. RECOMENDACIONES

Cuando se encargue la construccin de un equipo se le debe exigir al
fabricante un manual de funcionamiento en donde estn contempladas las
caractersticas o la relacin de estas y recomendaciones para el
mantenimiento.

Los catlogos y manuales del equipo deben ser celosamente guardados por la
empresa y tratar de recuperar los que no se tengan.

Elaborar los cdigos internos en placas metlicas para facilitar el
reconocimiento del equipo en la empresa.

Esta propuesta de mantenimiento no tiene en cuenta la cantidad de operarios
de mantenimiento, ya que en caso de ser aceptada esta la empresa deber
hacer un estudio del personal requerido para poder ejecutar estas tareas.

Se deber contemplar como muy importante el uso de la hoja de vida de la
maquina cuya informacin estadstica nos servir como fundamento para la
periodicidad del mantenimiento.

Colocar capsulas de proteccin a los equipos que se encuentren fuera de los
recintos cerrados de la empresa.

10. BIBLIOGRAFA

HERRERA SNCHEZ, Humberto. Manual de mantenimiento preventivo.
Pereira Risaralda, impreso en el taller de edicin de la UTP 2002.

SWARD, Knut. Mantenimiento de mquinas herramientas V1. Barcelona:
1990.400.

WYDER, Carl. Mantenimiento preventivo. En MORROW, L.C. Manual de
mantenimiento industrial, ingeniera mecnica, elctrica, qumica, civil,
procesos y sistemas.V2. Mxico, 1986. 105-137.

BREWER, Allen. Lubricantes. En MORROV, L.C. Manual de mantenimiento
industrial, ingeniera mecnica, elctrica, qumica, civil, procesos y sistemas.
Mxico, 1986. 105-137.

LERMA, Hctor Daniel. Metodologa de la investigacin. Propuesta,
anteproyecto y proyecto. Colombia: Litoperla Editores Ltda.. Universidad
Tecnolgica de Pereira, 2003.

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