Sudarea oelurilor rezistente la temperaturi joase

Oelurile rezistente la temperaturi joase, cunoscute i sub numele de oeluri criogenice, sunt
destinate funcionrii la temperaturi mai mici de -40
o
C, la aceste temperaturi ele pstrndu-si o
rezilien superioar valorii de ! "#cm

$ %plicaiile care cer astfel de oeluri, pornesc de la

construciile cu &nlimi mai mari de '00 m (-40$$$-)0
o
C*, aeronave (-40$$$-!0
o
C* sau instalaii
frigorifice (-+0$$$-!0
o
C* i pn la instalaii de lic,efiere a diverselor gaze (-40$$$-'0
o
C* sau
recipiente de stocare a azotului lic,id (-'-.
o
C*$
%cestor oeluri, o dat cu scderea temperaturii sub valoarea de -40
o
C, le crete sensibil
rezistena mecanic &n detrimentul alungirii % (scdere de la apro/imativ 40$$$4)0 la apro/imativ
')$$$'10*, gtuirea meninndu-se &ns relativ constant, la valori cuprinse &n intervalul +)-400$
2n funcie de structur, e/ist posibilitatea clasificrii oelurilor rezistente la temperaturi joase
&n dou grupe3
Oeluri cu structur feritic
Oeluri cu structur austenitic$
Oelurile rezistente la temperaturi joase feritice sunt oeluri carbon sau slab aliate cu 4i3
Oelurile carbon calmate cu %l, prezint o comportare bun pn la temperaturi de apro/imativ
-.0
o
C &n urma unui tratament termic de clire plus revenire$
5ig$ ' 6ratamentul termic specific oelurilor feritice rezistente pn la -.0
o
C
Oelurile carbon cu apro/imativ ',)07n, dezo/idate cu 8i i %l, aflate &n stare recoapt, pot fi
e/ploatate pn la -10
o
C, recipiente pentru transportul i stocarea diverselor substane fiind
principala aplicaie a acestor oeluri$
Oelurile aliate cu 4i (ma/ 0,10* i coninnd pn la ',)07n sunt utilizabile pn &n jurul
valorii de -'0
o
C, temperatur la care caracterul ruperii este &nc suficient de ductil &nct s
asigure o bun funcionare &n aplicaii de genul recipientelor sub presiune sau pentru transportul
i stocarea gazelor lic,efiate$
Oelurile aliate cu 7o (ma/ ',0*, Cr i cu 4i (0,+$$$0$10* sunt utilizabile pn la -'!0$$$-
'10
o
C, aplicaia principal fiind diverse organe de maini din componena instalaiilor
frigorifice industriale$ 8tarea de livrare i e/ploatare a acestor oeluri este, uzual, cea clit i
revenit (figura +$/*$ 2n urma unui astfel de tratament ele pot pstra o rezilien de valori mari i
la temperaturile de e/ploatare de -'!0$$$-'10
o
C$
Oelurile cu structur austenitic, aliate cu +,0$$$-,)04i, nu conin numai austenit &n
structur, ci i martensit 5e-4i$ %spectul principal al acestei structuri este faptul c austenita este
fin, iar martensita prezint o tenacitate relativ bun pn la temperaturi foarte joase (-'10$$$-
'-0
o
C*$ %mbele caracteristici micoreaz tendina de rupere fragil a oelului$ 2n funcie de
temperatura de e/ploatare a oelului, acesta trebuie s aib un anumit coninut de 4i3
Oelurile coninnd +,)04i (&n realitate un coninut cuprins &ntre +,0$$$4,004i*, sunt
recomandate pentru utilizarea la temperaturi cuprinse &n intervalul -10$$$-'00
o
C$ 8tarea optim
pentru e/ploatare este cea rezultat &n urma tratamentului din fig$ $
'000
-00
.)0
.00
clire
revenire
ap aer
t 9min:
6 9
o
C:
5ig$ +$41 6ratamentul termic specific oelurilor cu +,)04i
Oelurile coninnd )04i (&n realitate un coninut cuprins &ntre 4,)$$$),)04i* sunt recomandate
pentru utilizarea la temperaturi cuprinse &n intervalul -'0$$$-')0
o
C
5ig$ + 6ratamentul termic specific oelurilor cu )04i
Oelurile coninnd -04i (&n realitate un coninut cuprins &ntre 1,)$$$-,)04i* sunt recomandate
pentru utilizarea la temperaturi cuprinse &n intervalul -'10$$$-00
o
C (temperatura uzual fiind
cea de -'-.
o
C necesar la stocarea azotului lic,id*$
5ig$ 4 6ratamentul termic specific oelurilor cu -04i
;e lng aceste trei categorii de oeluri austenitice, rezistente la temperaturi joase, mai e/ist
i o a treia i anume oelurile aliate ino/idabile coninnd '.$$$.0Cr i +,)$$$04i$ Oelurile din
aceast categorie &i pstreaz caracteristicile mecanice pn &n jurul temperaturii de -!+
o
C$
;entru &mbuntirea comportrii la temperaturi joase aceste oeluri trebuie s fie tratate
termic conform figurii )$
-00
1)0
.)0
.00
clire
revenire
ap aer
t 9min:
6 9
o
C:
1)0
100
.00
)10
clire
revenire
ap aer
t 9min:
6 9
o
C:
10
100
)10
))0
clire
revenire
ap aer
t 9min:
6 9
o
C:
5ig$ ) 6ratamentul termic specific oelurilor rezistente la temperaturi joase Cr-4i
2n consecin, principalele clase de oeluri rezistente la temperaturi joase sunt cele din tabelul '$
6abel ' Oeluri rezistente la temperaturi joase
Clas
8pecificaie
(6abl*
6emperatura
9<C:
%plicaii
Oeluri carbon
dezo/idate cu %l i
slab aliate cu 7n
=4'001-+
;4.04>
-)0
?ecipiente stocare &n stare
lic,efiat amoniac, propan
Oel cu '$)0 4i
=4'001-4
')4i7n.
-.0
?ecipiente stocare &n stare
lic,efiat amoniac, propan,
disulfuri de carbon Oel cu $)0 4i %867 %0+ @rA -.0
Oel cu +$)0 4i
%867 %0+@r =
=4'001-4 '4i'4
-'0'
?ecipiente stocare &n stare
lic,efiat dio/id de carbon,
acetilen, etan
Oel cu )0 4i
=4'001-4
B'4i)
-'+0
?ecipiente stocare &n stare
lic,efiat etilen
Oel cu -0 4i
%867
%+)+#%))+6p'
=4'001-4 B14i-
-'-.
?ecipiente stocare &n stare
lic,efiat metan, o/igen, argon
Oel ino/idabil
austenitic
%867 +04>
=4'0011-' '$4+0)
-!+
?ecipiente stocare &n stare
lic,efiat azot, ,idrogen, ,eliu
Probleme specifice la sudarea oelurilor rezistente la temperaturi joase (criogenice)
8udabilitatea oelurilor rezistente la temperaturi joase este, &n general, bun atta timp ct
materialul de adaos asigur metalului depus caracteristici structurale i mecanice asemntoare
celor ale materialului de baz$ Caracteristic materialelor de adaos utilizabile la sudarea oelurilor
rezistente este capacitatea de deformare plastic pn la temperaturi sczute$ %ceast capacitate se
poate pune &n eviden prin simpla &ncercare mecanic de &ncovoiere prin oc$ Czual, o energie de
rupere de ! " este considerat minimul acceptabil &n condiiile de temperatur minim specifice
e/ploatrii$
;robleme &n acest sens pot aprea &n subzona de supra&nclzire a zonei influenate termic unde
pot aprea vrfuri ale duritii care depind de valoarea energiei liniare utilizate la sudare$
Cn al doilea motiv al unei poteniale fragilizri la temperaturi sczute este e/istena
,idrogenului &n zona de sudare care, &mpreun cu vrfurile de duritate, pot conduce la o eventual
fisurare la rece a sudurii sau a zonei influenate termic$ Cile de acces al ,idrogenului &n zona de
sudare sunt cele obinuite i anume3 umezeala din materialele de adaos (&nveliul electrozilor, flu/ul
-0
-00
)10
))0
Clire pentru
punere &n soluie
revenire
aer ap aer
t 9min:
6 9
o
C:
normalizare
'00
''00
din srmele tubulare sau flu/ul utilizat la sudarea sub strat de flu/*$ ;roblema e/cesului de ,idrogen
este mai redus &n cazul sudrii 7D@#7%@, dar i aici o protecie necorespunztoare printr-un debit
insuficient de gaz de protecie sau printr-o poziionare greit a capului de sudare$
Ctilizarea unor materiale de adaos cu coninut ridicat de nic,el, produce o cretere a riscului
de iniiere i propagare a fisurilor la cald, situaia fiind mai accentuat &n cazul materialelor de
adaos cu coninut de nic,el mai mare de )0$
O problem semnificativ i relativ des &ntlnit &n special la oelurile cu -04i const &n
manifestarea unui suflaj magnetic intens datorat magnetismului rezidual$ %ceasta face dificil
conducerea procesului de sudare cu arc electric, &n special cnd arcul este mai lung$
Linii directoare la sudarea oelurilor rezistente la temperaturi joase (criogenice)
8oluionarea problemelor specifice sudrii oelurilor criogenice este posibil aplicnd o serie
de msuri te,nologice$
'$ >imitarea coninutului de ,idrogen &n metalul sudurii este posibil prin urmtoarele te,nici3
Calcinarea electrozilor la +)0E400<C pentru cel puin ' orF
Gebitul de gaz protector la sudarea 7D@#7%@ va trebui s fie de apro/imativ '+$$$') l#min la
sudarea &n condiii de atelier sau ,al i de ')$$$'1 l#min &n condiiile prezenei unor cureni de
aerF
Cng,iul de &nclinare a electrodului &nvelit sau a capului de sudare (7D@#7%@, HD@* nu va
depi )
o
pentru a se evita absorbia de aer de sub electrod i prin aceasta introducerea de
,idrogen &n zona de sudareF
Calcinarea flu/ului la +)0E400<C pentru cel puin ' or$
$ %sigurarea caracteristicilor de rezisten la sudarea sub strat de flu/ depinde de alegerea unei
combinaii potrivite srm de sudare I flu/$ %ceeai situaie este specific i sudrii &n mediu de
gaze protectoare cu srm tubular unde cuplul srm de sudare tubular I gaz pot influena
tenacitatea materialului la temperaturi sczute$
+$ Giminuarea volumului i a dimensiunilor imperfeciunilor de material i defectelor este posibil
prin curarea de o/izi, grsimi, urme de praf sau alte impuriti a suprafeei rostului i a zonelor
&nvecinate$
4$ 7aterialele de adaos trebuie s &ndeplineasc urmtoarele condiii3
7aterialele de adaos la sudare vor avea compoziie c,imic similar cu cea a materialelor de
baz$ ;rin aceasta, metalul depus va avea aceleai caracteristici mecanice (rezisten, tenacitate*
i aceleai caracteristici fizice (coeficient de dilatare termic* la temperaturile minime de
e/ploatare ca i materialul de bazF
;entru evitarea fisurrii la cald &n cazul utilizrii materialelor de adaos cu coninut ridicat de
nic,el e/ist posibilitatea &nlocuirii acestora cu materiale de adaos austenitice$ 7ai mult, la
sudarea oelurilor cu -04i riscurile de fisurare sunt minime dac se adopt drept material de
adaos un oel cu structur integral austenitic sau cu +$$$)0 ferit delta &n matricea de austenit$
Cn reprezentant des utilizat al acestor oeluri este Cr#4i '-#-F
2n cazul &n care se utilizeaz drept material de adaos un oel cu puin nic,el, reducerea riscului
de fisurare i asigurarea tenacitii la -'10$$$-00<C sunt asigurate printr-o diluie redus cu
materialul de bazF
;entru sudarea oelurilor Cr-4i cele mai utilizate mrci de materiale de adaos sunt Cr#4i '-#- i
)#0$ 4estabilizarea structurii cu 6i, 4b sau 6a poate asigura valori superioare ale energiei de
rupere dect &n cazul materialelor stabilizate$
)$ =nergia liniar va fi limitat la valorile3 +$)J"#mm pentru sudarea sub strat de flu/ i $)J"#mm
sudarea cu electrod &nvelit$
.$ 6emperatura &ntre straturi se va limita superior la )0
o
C, &n general i la ')0
o
C pentru oelurile
aliate cu -04i$
!$ >a sudarea oelurilor carbon-mangan i pn la cele coninnd ma/ +,)04i poate fi necesar
efectuarea unui tratament termic de pre&nclzire$ ;arametrii acestui tratament termic depind de
grosimea materialului de baz, de tipul &mbinrii i gradul de rigidizare a elementului sudat &n
cadrul structurii$ 8tandardul %87= A+'$+ recomand valori pentru temperatura de pre&nclzire
dup cum este prezentat &n tabelul $
6abel ?ecomandri privind alegerea temperaturii de pre&nclzire
7aterial de baz Oel carbon, grosime
minim3 ) mm
Oel cu '$)0, $)0 i
+$)0 4i, toate
grosimile
Oel cu )0 i -0 4i,
toate grosimile
6emperatur minim de
pre&nclzire 9
o
C:
10 -) 0
?aiunea aplicrii unui tratament termic de pre&nclzire la temperaturi att de mici, este capacitatea
structurii austenitice de a tolera un coninut ridicat de ,idrogen i de a diminua susceptibilitatea de
fisurare la rece, fr pre&nclziri deosebite$ 8e pot suda grosimi de pn la .0 mm fr pre&nclzire
sau cu o pre&nclzire minim, conform tabelului +$ ;e lng acestea se recomand i utilizarea de
materiale de adaos cu baz de nic,el care oricum reduce riscurile de fisurare pentru oricare dintre
oeluri$
1$ 6ratament termic ulterior sudrii nu se aplic de obicei oelurilor cu -04i$ =4 '+44)-4
recomand evitarea aplicrii oricrui tratament termic ulterior sudrii$ Codurile %87= &n sc,imb
recomand efectuarea dup sudare a unei recoaceri pentru detensionare la ))$$$)1)<C att pentru
oelurile cu )04i ct i pentru cele cu -04i dac grosimea materialul de baz depete )0 mm
(tabel +*$
6abel + ?ecomandri privind alegerea temperaturii de recoacere pentru detensionare ulterioar
sudrii
Oel rezistent la
temperaturi joase
=4 '+44)-4 %87= A+'$+
@rosime
9mm:
6emperatur t$t$
ulterior sudrii
9
o
C:
@rosime
9mm:
6emperatur
t$t$ ulterior
sudrii 9
o
C:
C#7n K+) ))0-.00 K0 )-+-.4-
'$)04i K+) )+0-)10 K0 )-+-.+)
$)04i K+) )+0-)10 K0 )-+-.+)
+$)04i K+) )+0-)10 K0 )-+-.+)
)04i K+) )+0-)10 )0 ))-)1)
-04i toate - )0 ))-)1)
%plicarea unui tratament termic ulterior sudrii, implic &ns un risc important3 datorit faptului c
nic,elul reduce temperaturile de transformare a structurii materialului de baz, orice depire a
valorilor de temperatur prezentate &n tabelul + poate cauza modificri structurale ale materialului
de baz i implicit pierderea proprietilor pe care acesta le are la temperaturi sczute (&n special
rezistena la rupere*$
-$ ;entru diminuarea efectului de suflaj magnetic se recomand urmtoarele3
utilizarea unui arc ct mai scurt, puternic i rigidF
utilizarea curentului alternativ dac aceasta este posibilF
manevrarea capului de sudare sau a electrodului &nvelit &n aa fel &nct s se corecteze parial
devierea magnetic a arculuiF
demagnetizarea zonelor materialelor de baz care particip la sudare, aciune obligatorie dac
magnetizarea materialului de baz depete .0 @auss$
Caracteristicile metalului depus pentru diverse caliti de materiale de adaos sunt prezentate &n
tabelele 4, ) i .$
6abel 4 Compoziia c,imic i caracteristicile mecanice ale metalului depus la sudarea cu electrozi
&nvelii
Compoziia c,imic a metalului
depus 90:
Caracteristicile mecanice ale metalului depus Obs$
C 8i 7n ; 8 4i
>imita de
curgere
94#mm

:
?ezistena
la rupere,
94#mm

:
%lungire,
90:
=nergie de rupere
CL%?;M-N,
9":
6$t$ ulterior sudrii
0$0! 0$4) 0$-10$0' 0$00- O 4.0 ).0 -
I+0<C
l)0
I0<C
00
O
0$0! 0$'- '$'0$0' 0$00! 0$!+ 410 ))0 +'
I.0<C
.1
O
0$0! 0$4- '$')0$0' 0$00) '$. )40 .'0 +'
I.0<C
-4
I4)<C
'+0
O
0$0! 0$+1 0$!10$0' 0$0' '$)0 4!0 )-0 +'
I.0<C
).
I4)<C
!1
O
0$0. 0$44 '$00$0') 0$00) $+1 )0 .00 +0
I.0<C
''0
I)0<C
'0
O
0$0) 0$4 0$4. 0$0' 0$001 +$+) )00 )10 +'
I!)<C
'0
I.0<C
'40
O
0$04 0$'! 0$10$0'0 0$00) .$.)
.00 .10 +
I'0)<C
''0
Goar sudat
)10 .40 1
I'0)<C
-)
.00<C
P',
6abel ) Compoziia c,imic i caracteristicile mecanice ale metalului depus la sudarea sub strat de
flu/
Compoziia c,imic a metalului depus 90:
Caracteristicile mecanice ale metalului
depus
Observaii
C 7n 8i ; 8 7o 4i
>imita de
curgere
?ezisten
a
la rupere
%lungir
e
=nergia de
rupere
C,arpQ N
6$t$ ulterior
sudrii
@rosim
e
7od
sudare
94#mm

: 94#mm

: 90: 9<C: 9": 9mm:

0$0- 0$! '$+. 0$0'. 0$00-
)0 )-0 +'
-!) '0
Goar sudat
0 6receri
multiple
-.0 '40
-4) '.0
-+0 -
)00 )!0 ++
-!) -
.+0<C/ ',
-.0 1.
-4) '+0
-+0 ')0
0$01 0$0 '$00 0$0'+ 0$0'' 0$'-
)+0 .00 !
-!) -
Goar sudat
-.0 '00
-4) '.0
-+0 '!0
)0 .00 +0
-!) -
.+0<C/ ',
-.0 !
-4) '40
-+0 '!0
0$01 0$4 '$41 0$0'0 0$00+ 0$'1 - 4-0 .)0 !
-.0 .+
-
!
O trecere
pe fiecare
parte
-40 '0
0$01 0$'+ '$+. 0$0'0 0$004 0$40 ).0 .0 +
-.0 1!
Goar sudat
4
6receri
multiple
-40 '0
)+0 )-0 )
-.0 '.0
.0<C/ ,
-40 00
0$0. 0$'! '$44 0$00- 0$00 0$'! - 4.) ).0 +0 -)) '.4 Goar sudat '+
O trecere
pe fiecare
parte
0$0) 0$'1 0$) 0$0'1 0$0'0 +$).
4)0 )40 +4 -'0' ''1 Goar sudat
)0
6receri
multiple
4'0 )0 +. -'0' '.! )1)<C/ -,
Componena flu/ului pentru srme de sudare cu3
a$ '',)0CrR0,)04i
b$ 0,-04i
c$ ,04i
8iO

R6iO

CaOR7gO %l

O
+
R7nO Ca5

OR4a

O
') +! '- ) +
6abel . Compoziia c,imic i caracteristicile mecanice ale metalului depus la sudarea
7D@#7%@
8rm plin
Compoziia c,imic a metalului depus
90:
Caracteristicile mecanice ale metalului depus
C 8i 7n ; 8 4i 7o
>imita de
curgere
94#mm

:
?ezistena la
rupere
94#mm

:
%lungire
90:
=nergia de rupere
C,arpQ N
9":
0$0! 0$.' '$' 0$001 0$00) - - 4.0 )!0 +
-+0<C
'40
0$01 0$44 '$+. 0$00. 0$00 - 0$'1 )-0 .+0 +'
-40<C
.1
-0<C
'0
0$0) 0$++ '$0 0$004 0$00 - - )00 )40 +
-.0<C
'!0
-40<C
0
0$0) 0$+- '$) 0$00! 0$00) 0$-1 0$ )+0 )-0 +0
-4)<C
'-0
-+0<C
0
0$04 0$+0 0$!0 0$00. 0$004 +$). - )40 .'0 -
-!)<C
')0
-40<C
0
8rm tubular
Compoziia c,imic a metalului depus
90:
Caracteristicile mecanice ale metalului depus
C 8i 7n ; 8 4i
>imita de
curgere
94#mm

:
?ezistena la
rupere 94#mm

:
%lungire
90:
=nergia de rupere
C,arpQ N
9":
0$0) 0$++ '$'! 0$00! 0$00+ 0$1) )'0 )!0 +'
T40<C
'40
8udabilitatea materialelor inginereti$ Oeluri i fonte
2n ceea ce privete influena materialului de adaos asupra
temperaturii minime de e/ploatare a oelurilor rezistente la
temperaturi joase, tabelele ! i 1 prezint cteva reete de
materiale de adaos pentru diverse temperaturi de e/ploatare$
6abel ! 7ateriale de adaos i temperaturile minime de
e/ploatare
Compoziia c,imic a metalului depus 90: 6
9
o
C:
C 8i 7n ; 8 4i 7o Cr
0$0+ 0$4 0$1 0$0'0 0$001 +$44 0$'0 -'10
U 0,0 0,4) ',1 '0,0 0,0 -.-
0,' 0,. +, 0,) ),0 -'-.
0,'+ 0,- +, 0,) 4,. -'-.
6abel 1 7ateriale de adaos i temperaturile minime de
e/ploatare
Compoziia c,imic a metalului depus 90: 69
o
C:
C 8i 7n Cr 4i 6i 6a 7o %l 4b Co 5e
0,0) 0,4 0,! ,0 ?est R -,0 U0,4 +,+ U0,0) 0,) -'-.E))0
0,0) 0,4 .,0 '.,0 ?est R U0,01 , U0,01 .,0 -'-.E.)0
?ecoacere pentru detensionare3 .)0
o
C#'), aer sau !)0
o
C#'0, aer
5ig$ . 6ratamentul termic specific &mbinrilor
aer
t 9min:
6 9
o
C:
?ecoacere de
detensionare
!)0
.)0
aer
-00
.00
8udare
8udabilitatea materialelor inginereti$ Oeluri i fonte
U0,0 0,' 0,' ,0 ?est R -,0 +,. U0,) -'-.E))0
0,0 0,' +,' 0,) ?est R ,. U',0 -'-.E))0