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Mecnica Industrial
Coordenao geral
Elaborao tcnica
Equipe de editorao
Coordenao
Diagramao
Ilustrao
Reviso tcnica
Capa
Lucio Suckow
Jos Maria Gorosito
Jos Maria Gorosito
Dionzio de Miranda Melo Junior
Ricardo Mueller de Oliveira
Referncia Bibliogrfica.
NIT - Ncleo de Informao Tecnolgica
SENAI - DET - DR/PR
CDU - 621.9
Direitos reservados ao
SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial
Departamento Regional do Paran
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SUMRIO
AJUSTADOR MECNICO
(Recomendaes)
1. Antes de iniciar qualquer tarefa, estude bem o desenho, que o espelho fiel da pea,
e tome as medidas como base.
2. Procure fazer o traado com cuidado e segurana, pois de nada servem as medidas
de uma pea mal traada.
3. Conserve em ordem e afiadas as ferramentas de corte, limpos e bem cuidados os
instrumentos.
4. Quando trabalhar nas esmerilhadoras, proteja os olhos usando o culos de Segurana , exigido nas oficinas.
5. D a necessria importncia s ordens de execuo, contidas nesta apostila, pois
atravs delas que aprender as corretas tcnicas de trabalho.
6. As mquinas-operatrizes aumentam a produo e aliviam o esforo manual, merecendo portanto, os maiores cuidados. Procure conserv-las sempre limpas e bem
lubrificadas.
7. No trabalhe com dvida, caso ocorra isto, pergunte ao professor.
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DICAS TECNOLGICAS
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Limas
Limas so ferramentas raspadoras de dimenses padronizadas, adotadas
universalmente, fabricadas de ao de composio especial e de alto teor de carbono. Seu
principal uso manual, sendo entretanto tambm usadas em mquinas.
O seu Comprimento, que medido sem incluir a haste e que varia de 3 a 16.
2.
Chata
Meia cana
Triangular
Quadrada
Faca
Redonda
Usinagem de cunhos
3.
Picado simples
Mura
Meio-mura
Meio-bastarda
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Bastarda
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MORSAS
Manual
Usada para fixar peas pequenas difceis de segurar apenas com
a mo nos trabalhos de traados, rebolos, furadeiras, etc.
Paralela
H dois tipos de morsa paralela: Uma de base fixa, (fig. 4) e outra
de base giratria, (fig. 5). Entre estas h um tipo que permite um
funcionamento rpido de abrir e fechar, (fig.6). A morsa paralela
oferece a maior firmeza na fixao das peas, porque seus
mordentes se abrem e fecham paralelamente, (fig. 7).
Nomenclatura: (fig. 5)
1. Cabeote fixo,
2. cabeote movel
1
4
6
3. mordentes
4. parafuso de comando
5. manpulo
6. porca,
7. base giratria
8.mordaas
5
7
(usada
para
Articulada
A morsa articulada no oferece a mesma sujeio que a paralela, porque
seus cabeotes oscilam ao redor de um ponto de articulao efetuando a
fixao da pea ao longo de uma linha das
mordentes, (fig.9).
Este tipo de morsa usado principalmente
em ferrarias e serralherias. Sua construo
de ao forjado ou fundido.
Morsa de Mquina
Usada na fixao de peas em furadeiras, plainas, fresadoras, serras, etc.
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LIMAR
Nesta aula vamos nos deter na limagem de superfcie plana que a operao com
menor grau de dificuldade. Essa operao prev a realizao das seguintes etapas:
1. Fixao da pea na morsa A superfcie a ser limada deve ficar na posio horizontal,
alguns milmetros acima do mordente da morsa. Para proteger as faces j acabadas da pea,
usar mordentes de proteo.
a)
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rgua de controle.
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Para evitar riscos na superfcie limada, limpe os cavacos
que se prendem ao picado da lima com o auxlio de uma escova
ou raspador de lato ou cobre.
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MOTOESMERIL
Montagem
1. Diretamente sobre o eixo, suportado por flanges laterais.
2. Por meio de flanges suportados pelo eixo.
3. Colocados sobre o eixo.
Cuidados da Montagem
4. Folga no furo causa desequilbrio, que pode levar o reblo
a romper-se.
5. Furo apertado na montagem podero surgir trincas e a
quebra do reblo.
6. Furo inclinado ao serem apertados os flanques pode
haver ruptura do reblo.
Retificao
7. Com ponta de diamante - para rebolos de acabamento
(gro fino) e retificadoras.
Obs. O tamanho da ponta do diamante deve ser maior do que
os gro do reblo. As passadas so feitas com inclinaes,
como na (fig.7), fazendo-se passadas leves a partir da parte
de maior excesso.
8. Carretilha para desbastar reblos em geral e retificar rebolos
de gros grossos.
O apoio e a proteo
9. Para esmerilhar peas finas, geralmente, retiramos o apoio
do reblo.
10. Porm, na maioria dos casos devemos usar o apoio bem
aproximado do mesmo.
Evite retirar os protetores
Refrigerao
11. Ao esmerilhar peas e principalmente ferramentas
temperadas devemos evitar o aquecimento, por meio de uma
refrigerao eficiente. O leo solvel o mais indicado ou a gua
pura.
Proteo dos olhos
12. Ao esmerilhar devemos usar culos protetores ou protetor
visual. Os moto-esmeris so respon-sveis por 80% dos
acidentes nas oficinas.
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DESBASTAR
Material macio
Material duro
ACABAMENTO
Faceando
SANGRAR
TORNEAMENTO INTEIRO
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Posio da Carretilha
Posio do diamante
Para a afiao dos ngulos devemos observar (desenhos acima) que tal procedimento deve
ser feito com leve presso, devendo a ferramenta ser movimentada para ambos os lados no
sentido transversal da face do rebolo, havendo aquecimento da ferramenta, a mesma deve
ser refrigerada.
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(Aloxite mdia)
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BROCA HELICOIDAL
Tipos e Nomenclatura
Broca Helicoidal de haste cilndrica.
utilizada presa em um mandril. Fabrica-se, geralmente, com dimetros normalizados
de at 20mm (fig. 01).
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1. ngulo da ponta ( p)
2. ngulo de ataque ( a )
3. ngulo de sada
( i)
4. ngulo da estria
( e)
Para afiar brocas de ao at 05 usar rebolo de xido de alumnio de gro 60 a 80, gro 80
o preferido. Acima de 05 usar gro de 46 a 60 (gro 60). Para as brocas caladas com Metal
duro usar rebolo de carboneto de silcio; gro 60 para desbastar e gro 100 a 120 para
acabamento.
Para afiar, manualmente, procede-se da seguinte maneira:
Coloca-se a broca na posio para obter o ngulo da ponta ( 1 ) desejado na face do
reblo e ao mesmo tempo inclina-se a outra extremidade da haste ligeiramente para baixo
obtendo-se assim o ngulo de ataque ( 2 )
Faz-se uma leve presso de encontro
face do reblo e, ao mesmo tempo, se lhe
imprime um movimento de rotao ascendente.
(para cima).
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1. Suporte da ferramenta.
2. Manivela de avano vertical da ferramenta.
4. Cabeote.
5. Parafuso de fixao.
6. Torno de fixao da pea.
8. Mesa.
9. Cabeote mvel.
10. Manivela do parafuso de avano da mesa.
transversal.
21. Alavanca de controle de partida e
parada.
MECANISMO DE TRANSMISSO
ACESSRIOS
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PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO
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ANEL GRADUADO
Uma das formas de obter o deslocamento
de preciso dos carros e das mesas de
mquinas operatrizes convencionais como
plainas, tornos, fresadoras e retificadoras
utilizar o anel graduado.
Essa operao necessria sempre que o trabalho exigir que a ferramenta ou a mesa
seja deslocada com preciso.
Os anis graduados, como o nome j diz, so
construdos com graduaes, que sp divises
proporcionais ao passo do fuso, ou seja, distncia entre
filetes consecutivos da rosca desse fuso.
Isso significa que, quando se d uma volta
completa no anel graduado, o carro da mquina
deslocado a uma distncia igual ao passo do fuso.
Clculo do deslocamento
Para esse clculo, precisamos apenas de dois dados: o passo do fuso (pf) e o nmero
de divises do anel (n de div.). Isso porque, como j dissemos, as divises do anel so
proporcionais ao passo do fuso.
Sendo: A = Avano por diviso do anel.
Assim, para calcular o deslocamento, usamos:
A=
pf
N de div.
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A?
A=
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pf
Com esse resultado,
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deslocamento
N de div.
A=
do
carro
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cada
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correspondente
250
A = 0,02mm por diviso
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ou seja:
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Portanto voc ter que avanar 200 divises no anel
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21 /5
1
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MECANISMO DO MOVIMENTO DE AVANO:
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Nas mquinas operatrizes o movimento mais freqente segue a trajetria reta por intermdio do:
a) Avano Vertical do porta eixo das furadeiras, carro vertical das plainas, fresadoras e
retificadora.
b) Avano Horizontal em sentido transversal e longitudinal dos carros, mesas dos tornos,
plainas, fresadoras, retificadoras, etc.
Excetuando as furadeiras, esse movimento realizado por parafusos e controlado por
meio de anis micromtricos.
Exemplos:
A) O parafuso do carro
orientvel da plaina da fig.1
tm um passo de 3mm e o
Anel micromtrico
Fig.1 Quantos traos do anel devemos percorrer para uma profundidade de cortes de 1,5 mm?
I avano por diviso =
II - nmero de traos
= 3
n de divises
60
passo
= 0,05mm
profundidade
= 1,5 = 30 traos
0,05
Nmero de cursos
Tempo
0,2 mm
1 curso
80 cursos
1 min
120 mm
600 cursos
x=
120 x 1
= 600
x=
600 x 1
0,2
80
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7min 30 seg
a perpendicularidade
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INSTRUMENTOS DE TRAAGEM
I e II
brocas em geral.
oc = 60 para trabalhos em geral
Observaes ao traar:
a) As peas fundidas ou forjadas so traadas aps serem limpadas com escova ou
jato de areia, se a usinagem for imediata, encobre-se a superfcie com giz, quando, porm, as
peas levarem diversos dias para serem usinadas, encobre-se a superfcie com alvaiade diludo
em essncia de terebentina e pequena quantidade de secante.
b) Para traar em peas j usinadas, grosseiramente, (desbastes de limas, plainas,
trno) encobre-se a superfcie, isenta de gorduras, com tinta para traagem.
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TRAAGEM
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SERRAS
ESCOLHA DA LMINA
As lminas de serra so construdas com diferentes quantidades de dentes por polegada
de comprimento, o que permite a escolha de dentes da lmina, de acordo com o tipo de
material a cortar, isto sua dureza como a sua espessura.
Na escolha da lmina para cortar chapas devemos procurar que o maior nmero possvel
de dentes esteja em contato com o material. Este nmero deve ser no mnimo, trs dentes, fig.
4, pois, se for menor dos dentes da lmina podero quebrar-se , fig. 5.
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Ao serrarmos, a serra deve ter um leve movimento de balano, como na figura acima. O
esfro de corte feito no movimento de avano com uma presso sobre a serra. O retrocesso
feito livremente, sem presso.
A velocidade de corte para serrar materiais macios , como bronze, lato, alumnio, pode
atingir 18 m/mm. (60 passadas por minuto). Esta velocidade dever diminuir com o aumento
de dureza do material a serrar.
ARCO DE SERRA
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FURADEIRAS
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FURADEIRA RADIAL
Indicada para a furao de peas volumosas. Pode
executar fresagens, roscamento e furaes de at 100mm
de dimetro.
Observaes: Seu cabeote pode deslocar no sentido
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Morsas So acessrios
geralmente de ferro fundido, compostos
de duas mandbulas, uma fixa e outra
mvel, que se desloca em um guia por
meio de um parafuso e uma porca. So
utilizadas para a fixao de peas nas
operaes de furar.
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V=
3,14 x d x n
1 min
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Como nas mquinas operatrizes a seleo feita atravs da rotao n (nmero de voltas),
a velocidade de corte (vc) adequada para o material escolhida em tabelas e o dimetro
determinado medindo-se a pea em mm, devemos usar a
VC (m/min) x 1000
N=
3,14 x d (mm)
Entretanto com a vc em m/min e o dimetro da pea em mm obteremos a rotao n em
RPM.
Portanto o valor 1000 da frmula para transformao de unidade.
V=
VC x 318
d
Plaina
Clculo de GPM (golpes por minuto) ou NG (nmero de golpes por minuto)
Para aplainarmos uma superfcie necessrio calcularmos a quantidade de golpes por
minuto que a mquina dever dar. Para isso precisamos saber:
1 Material a ser usinado;
2-
Tipo de ferramenta;
3-
4-
5-
Aplica-se a frmula de
GPM = VC x 1000
2xC
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FURADEIRA
Clculo de RPM (rotaes por minuto)
Para executarmos uma boa furao necessrio calcularmos a rotao adequada na
mquina, para isso precisamos:
1-
2-
3-
4-
Exemplo prtico
Deseja-se furar uma pea de ao 1020 com broca de ao rpido de 6mm de dimetro,
1 Material a ser furado: Ao 1020
2 - Material da broca e seu dimetro: Ao rpido e 6mm de dimetro
3 - VC = 35 m/min (Conforme Tabela*)
4 - Aplicamos a frmula: RPM = VC x 318 > RPM = 35 x 318 > 11130 RPM*=1855
D
ou podemos tambm consultar diretamente a tabela que no caso vai dar: 1857 RPM*
5 - Fluido de corte: gua com 8% de leo solvel
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Tolerncia geral:
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Linear ------
0,1
Angular-----
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MACHOS DE ROSCAR
Na operao de fazer roscas manualmente (rosquear) empregamos machos e os
cossinetes.Quando a rosca externa usa-se para faz-la, o cossinete e o porta cossinete e,
quando interna, os machos com o desandador.
Machos:
Os desandadores podem ser fixos, fig 05 e 09 ou ajustveis, fig. 6,7 e 8 e tem por
finalidade transmitir o movimento de toro aos machos na abertura de roscas.
Escolha do desandador
Na escolha do desandador devemos considerar a espcie de trabalho a executar, bem
como o tamanho do macho, fig. 10 e 11. Um desandador demasiado grande poder ocasionar
a quebra do macho, se for muito pequeno exigir maior esforo do operador.
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ETAPAS DA OPERAO
A operao de roscar manualmente prev a realizao das seguintes etapas.
1 Fixao da pea em uma rosca, por exemplo. O furo deve ser mantido em posio
vertical.
2 - Seleo do macho e do desandador, adequados operao. Deve-se lembrar que os
machos devem ser usados na seguinte ordem: 1 e 2 para desbaste, 3 para
acabamento.
3 - Seleo do fluido de corte: deve-se escolher o fluido apropriado. O uso de fluido de
corte inadequado, ou a sua no utilizao pode causar os seguintes inconvenientes:
o esforo para abrir a rosca aumenta consideravelmente, os filetes ficam com falhas,
o macho engripa, e pode se quebrar.
4 - Incio da abertura da rosca: deve-se introduzir o macho no furo com leve presso,
dando as voltas necessrias at o incio do corte.
5 - Verificao da perpendicularidade com esquadro e
correo (se necessrio)
6 - Roscamento: os machos so introduzidos
progressivamente, por meio de movimentos circulares
alternativos, ou seja, de vai-e-volta. Isso feito a fim de
quebrar o cavaco e permitir a entrada do fluido de corte.
7 - Passagem do segundo e terceiro machos para terminar
a rosca.
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ROSCAS
ROSCA MTRICA DE PERFIL TRIANGULAR ISO
Orientaes para clculos de perfis, para abertura da rosca ISO
H = 0,86603 x Passo
H/8 =
Hi = 0,54127 x Passo
D1 = d-1,08253
He = 0,61343 x Passo
D2 = d-0,64953 x Passo
d1 = d- 1,22687 x Passo
0,10825
x Passo
r = 0,14434
x Passo
x Passo
D1 = d-2hi. Ou D1 = d-1,08253 x P.
P = Passo da rosca
D2 = d2 = d-3/4 x H
D2 = d-0,64953 x P
d 1 = d2-2 (H/2-H/6)
d 1= d- 1,22687 x P
D1 = d1 = Dimetro menor
hi = D-D1 ou 5/8 x H
2
hi = 0,54127 x P
he = d-d1 ou 17/24 x H
2
r = Raio de rosca
he = 0,61343 x P
D1 = d2-2 ( H/2-2H/4).
r = H/6 ou 0,14434 x P
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