LABORATORIO DE FORMACIN CERMICA FO-D04-O2 PRCTICAS DE LABORATORIO Versin: 1 Fecha: 05/Mayo/2011
Elabor: Revis: Aprob: Ing. LEONARDO CELYILLERA
PROGRAMA CDIGO MDULO NOMBRE DEL MDULO TCNICO PROFESIONAL EN FABRICACIN INDUSTRIAL DE PRODUCTOS CERMICOS
PREPARACIN DE POLVOS ARCILLOSOS
PROCESO DE PRENSADO DE PRODUCTOS CERMICOS
UNIDAD PRIMERA DURACIN (HORA) PRCTICA No. 1 CARACTERIZACIN DE LAS MATERIAS PRIMAS DEL PROCESO CERMICO 2 APRENDIZAJES ESPERADOS COMPETENCIAS A DESARROLLAR Identificar y reconocer los materiales cermicos utilizados durante el proceso de fabricacin de un producto cermico. Reconocer los diferentes procesos y ensayos en una caracterizacin de un material. Identificar, y reconocer algunos materiales utilizados para la formular un producto de excelentes calidades. Aplicar los conocimientos adquiridos en el semestre.
1 INTRODUCCIN
La cermica constituye una de las principales manifestaciones de identidad cultural desde los orgenes de cada civilizacin; pues la transformacin de la arcilla, es uno de los primeros procesos de sntesis en la historia de la humanidad la cual abarca dentro del contexto formas diversas con relacin a su uso, expresin y tratamiento, en un principio se usaba para fabricar objetos de formas decorativas o para la agricultura pero con el paso del tiempo se fue transformando hasta llegar a lo que conocemos hoy en da como cermica, que bsicamente se hace alusin a productos para uso estructural o no.
Por esta razn se hace tan importante y necesario la caracterizacin de la principal materia prima de este proceso que es la ARCILLA, pues con esta se pueden determinar de forma real las caractersticas geolgicas, mineralgicas, qumicas, fsicas y de aptitud cermica que ofrecen los materiales naturales para el proceso este proceso.
Por este motivo es que se pretende realizar este laboratorio para determinar de manera rpida una caracterizacin fsica del material y de la misma manera determinar su uso industrial en este delicado proceso.
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER DEPARTAMENTO DE PROCESOS INDUSTRIALES LABORATORIO DE FORMACIN CERMICA FO-D04-O2 PRCTICAS DE LABORATORIO Versin: 1 Fecha: 05/Mayo/2011
Elabor: Revis: Aprob: Ing. LEONARDO CELYILLERA
2 FUNDAMENTO TERICOS
2.1. Arcilla. Las arcillas constituyen la principal materia prima para la fabricacin de cermicos de construccin. stas aparecen en todo tipo de formacin rocosa, desde la ms antigua a la ms reciente, y en formaciones gneas y sedimentarias de todo tipo; como consecuencia de ello, sus caractersticas fsicas, qumicas y mineralgicas varan ampliamente, incluso entre las capas de un mismo depsito arcilloso. Por tanto, en cualquier industria cermica el control de la calidad de los productos empieza por la caracterizacin y control de la calidad de sus arcillas. (Santos Amado, Malagn Villafrades, & Crdoba Tuta, 2011)
Caoln. Es un material primario formado por el desgaste o la alteracin hidrotermal a bajas temperaturas de feldespatos, moscovitas u otras rocas gneas ricas en silicatos (Granitos, cuarzos, etc.) (Mukherjee, The science of clays. Applications in industry, engineering and environment, 2013). El trmino tiene su origen en la asociacin de las palabras chinas kau-ling, que significan la colina alta e indicaban, en la provincia de Kiangsi, el primer lugar donde se extrajo esta materia prima para usos cermicos. (SACMI IBERICA, S.A & ATC - Asociacin Espaola de Tcnicos Cermicos, 2004).
Illita. Es uno de los minerales ms abundantes en las rocas sedimentarias aunque tambin se encuentra en algunas rocas metamrficas de bajo grado (Mukherjee, Thescience of clays applications in industry, engineering and environment, 2013). Su estructura mineralgica es parecida a las micas. El trmino deriva del estado norteamericano de Illinois, donde se encontr el primer mineral identificado (SACMI IBERICA, S.A & ATC - Asociacin Espaola de Tcnicos Cermicos, 2004). La Illita es una mineral que se caracteriza por la abundancia de xido de potasio, principal causa de que en coccin vitrifique a partir de los 800C.
Montmorillonita. Se forma por el desgaste de las rocas gneas bsicas como como los feldespatos clcicos o magnsicos o por la sedimentacin de ellas (Mukherjee, Thescience of clays applications in industry, engineering and environment, 2013). Su nombre deriva de la localidad de Montmorillon (Francia) donde se localiz y luego identific este mineral arcilloso, esta tipologa de arcillas tambin son llamadas esmcticas (SACMI IBERICA & Cermicos, 2004). Se caracteriza por su gran plasticidad (Su tamao de grano es inferior a 0,5 micras).
2.2. Feldespato. Son un grupo de minerales tectosilicatos constituyentes fundamentalmente de las rocas gneas aunque pueden encontrarse en cualquier otro tipo de roca, los feldespatos corresponden a los silicatos de aluminio y de calcio, sodio o potasio, o mezclas de estas bases.
2.3. Caliza. Es una roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por carbonato de calcio (CaCO3), esta puede contener pequeas cantidades de minerales como arcilla y cuarzo, etc., que modifican el color y el grado de adherencia del material; este material se reconoce fcilmente gracias a dos caractersticas fsicas y qumicas fundamentales de la calcita como es que es menos dura que el cobre (Menor a 3 en la escala de Mohs) y reacciona con efervescencia en presencia de cidos tales como el cido clorhdrico.
2.4. Arena. Es un conjunto de partculas de rocas disgregadas, en geologa se denomina arena al material compuesto de partculas cuyo tamao es mayor a 2mm, existen arenas de tamao menor a 2mm pero superior a 2 micras y se denominan limo, y por arriba de la medida del grano de arena y hasta los 64mm se denominan grava.
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER DEPARTAMENTO DE PROCESOS INDUSTRIALES LABORATORIO DE FORMACIN CERMICA FO-D04-O2 PRCTICAS DE LABORATORIO Versin: 1 Fecha: 05/Mayo/2011
Elabor: Revis: Aprob: Ing. LEONARDO CELYILLERA
2.5. Conformado cermico. Es el mtodo por el cual se moldea una arcilla o algn material cermico. Este proceso se divide en varios tipos de conformado como es el extruido, el prensado, el troquelado, entre otros. La industria cermica regional se caracteriza por el uso de las tcnicas de prensado y extrusin para el conformado de las diferentes piezas elaboradas, siendo esta ltima tcnica la de mayor frecuencia de trabajo en la regin (Gelves, Monroy, Snchez, & Ramrez, 2013).
3 MTODO OPERATIVO (DESCRIPCIN DE LA PRCTICA) EQUIPO NECESARIO MATERIAL DE APOYO
Mazo Prensa hidrulica Estufa de secado Equipo de esmaltado Horno de coccin Balanza digital Regla milimtrica Tamices
Arcilla Feldespato Caliza Arena Atomizador de agua Colador de cocina Tazas de plstico Probetas de plstico PILAS PARA LA BALANZA PUNTILLA DE ACERO RECIPIENTES DE ALUMINIO 4. DESARROLLO DE LA PRCTICA
4.1. PREPARACIN DE LA MATERIA PRIMA
4.1.1. IDENTIFICACIN. Se debe identificar las materias primas correspondiente a materiales plsticos y no plsticos; de estos se van a tomar 200 gramos de cada material.
4.2. HOMOGENEIZACIN DE LA MATERIA PRIMA, CONFORMADO, SECADOY COCCIN DEL MATERIAL
4.2.1. HUMECTACIN DE LOS POLVOS. De los 200 gramos de cada material se realizara lo siguiente
TAMIZ MALLA ASTM 10 (2,00 mm o 2000m)
Se va a tomar 100 gramos y se molturaran con el mazo hasta obtener un pasante malla ASTM 10 (2,00 mm), pasando todo el material por esta malla.
Tamizado cada uno de los materiales se tomara por separado cada material y se proceder a humectarse a una humedad del 5% (Segn la indicacin del profesor).
Humectado el material se proceder a realizar el proceso de conformado por prensado a una presin de 250 Kg/cm 2 (Se prensaran 2 probetas por cada material).
Conformado el material se proceder a tomar condiciones hmedas de las probetas (Longitud o dimetro y masa), seguidamente se metern al secadero por un trmino de 30 minutos al termino de los cuales las probetas se sacaran de la estufa de secado y se tomaran condiciones secas (Longitud o dimetro y masa), realizado este procedimiento se proceder a tomar una de las dos probetas y se realizara el proceso de esmaltado.
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Elabor: Revis: Aprob: Ing. LEONARDO CELYILLERA
Terminado el paso anterior se proceder a someter las probetas al proceso de coccin terminado este proceso se tomaran condiciones cocidas (Longitud o dimetro y masa).
TAMIZ MALLA ASTM 25 (710 m)
Se va a tomar 100 gramos y se molturaran con el mazo hasta obtener un pasante malla ASTM 25 (710 m), pasando todo el material por esta malla.
Tamizado cada uno de los materiales se tomara por separado cada material y se proceder a humectarse a una humedad del 5% (Segn la indicacin del profesor).
Humectado el material se proceder a realizar el proceso de conformado por prensado a una presin de 250 Kg/cm 2 (Se prensaran 2 probetas por cada material).
Conformado el material se proceder a tomar condiciones hmedas de las probetas (Longitud o dimetro y masa), seguidamente se metern al secadero por un trmino de 30 minutos al termino de los cuales las probetas se sacaran de la estufa de secado y se tomaran condiciones secas (Longitud o dimetro y masa), realizado este procedimiento se proceder a tomar una de las dos probetas y se realizara el proceso de esmaltado.
Terminado el paso anterior se proceder a someter las probetas al proceso de coccin terminado este proceso se tomaran condiciones cocidas (Longitud o dimetro y masa).
DE CADA UNA DE LAS PROBETAS SE TOMARAN MASA Y LONGITUD O DIAMETRO EN LAS TRES CONDICIONES
CLCULOS Y REPORTE
GRFICA DE APOYO (FOTO DE EVIDENCIA Y/O PRODUCTO)
REGISTRAR TODOS LOS DATOS QUE TOMEN DURANTE LA PRACTICA.
4 PRESENTACIN DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES
PRESENTAR TODOS LOS DATOS Y LOS VALORES DE LA CARACTERIZACIN DESARROLLADA EN LA PRCTICA.