Control de Calidad para Instalacion de Geomembranas Rev0

Plan de Control de Calidad
IGC SRL.

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Detalle Elaborado: Revisado: Control: Aprobado:
Nombre y Apellido Eric Santos Carmen Becerra Samuel Zaragoza
Fecha 15.07.13 17.07.13 18.07.13

Plan de control de Calidad: Instalacin de Geomembranas

Poltica de Calidad IGC
IGC. Pone al servicio de sus clientes Tecnologa y Mtodos de Gestin de Calidad y
Seguridad, con el fin de garantizar la plena satisfaccin de nuestros clientes,
manejando un sistema de gestin basado en procesos y objetivos, a travs de un
recurso humano comprometido.
La prestacin de sus servicios con la excelencia de calidad
Cumplimiento de los compromisos contrados antes del plazo
Cumplimiento de los requisitos de nuestros clientes y las normas tcnicas aplicables
Considera al personal humano como su capital ms importante, al que se cuida,
promueve, y se le actualiza tecnolgicamente. De all el riguroso proceso de
seleccin, capacitacin y desarrollo.
Nuestro personal est comprometido con los valores de la empresa y los objetivos de
la empresa, viven plenamente los proyectos que desarrollan, trabajan en equipo,
innovan y buscan permanentemente la mejora continua del trabajo, que se refleja en
hacer bien su labor, ms all de las obligaciones contractuales.
Los Procesos se encuentran organizados y documentados dentro de la filosofa de
calidad de forma tal, que aseguran el cumplimiento de las obligaciones acordadas con
los Clientes.
La incorporacin de profesionales a los proyectos se realiza bajo un riguroso proceso
de evaluacin y calificacin, tanto por los requisitos tcnicos de la especialidad, como
por su identificacin con los valores y polticas de la organizacin.
El desarrollo de sistemas informativos que dan soporte a los servicios; permiten
disponer de una informacin oportuna y confiable.
Garantiza las regulaciones vinculadas con las polticas del Medio Ambientales y de
Seguridad.

Definicin de calidad

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La calidad ser determinada por el cumplimento de la fecha de los entregables y el
cumplimiento de los requisitos de nuestros clientes y normas tcnicas aplicables en
nuestros procesos; el servicio debe cumplir con las siguientes normas:

Para cumplir con las fechas comprometidas se establecer un cronograma de revisiones
semanal y se registrar en una el seguimiento en una base de datos comn para IGC SRL.
Donde se indica el estatus de la orden de trabajo; nueva, completada, atrasada, y se indique
las no conformidades. Se identificaran los PPI (Planos de puntos de inspeccin) de todas las
actividades que deben ser inspeccionadas.

Los requisitos del cliente se han determinado usando la norma NTP-ISO 9001:2001, Sistemas
de gestin de la calidad, para determinar el alcance de los trabajos se realizar un visita a la
planta y se levantar un registro fotogrfico de la situacin actual, se realizarn propuestas
tcnicas que incluyan memorias descriptivas, esquemas y planos segn requerimiento del
cliente; los mismos que debern revisarse antes de iniciar el servicio.
El plan del proyecto se sigue con el proceso de mejora continua: se inicia, planifica, ejecuta,
cierra y se hace seguimiento y controla el proceso.
Se identificar las pruebas y normas aplicables cada trabajo.

ESTNDARES INTERNACIONALES PARA LA SOLDADURA DE GEOMEMBRANAS

American Society for Testing and Materials (ASTM)
D638 Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics
D751 Standard Test Methods for Coated Plastics
D792 Standard Test Methods for Density and Specific Gravity (Relative Density Of
Plastics by Displacement.
D1004 Standard Test Method for Initial Tear Resistance of Plastic Film and
Sheeting
D1204 Standard Test Method for Linear Dimensional Changes of Non Rigid
Thermoplastic Sheeting or Film
D1238, Standard Test Method for Flow Rates of Thermoplastics by Extrusion
Plastometer
D1505, Standard Test Method for Density of Plastics by Density-Gradient
Technique.
D1603, Standard test Method of Carbon Black Content in Olefin Plastics.

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D3895, Standard Test Method for Oxidative Induction Time of Polyolefins by
Thermal Analysis.
D4218, Test Method for Determination of Carbon Black Content in
Polyethylene Compounds by the Muffle-Furnace Technique.
D 4437, Standard Practice for Determining the Integrity of Field Seams Used
in Joining Flexiblre Polymeric Sheet Geomembranes.
D4833, Test Method for Index Puncture Resistance of Geotextiles,
Geomembranes and Related Products.
D5199, Standard Test Method for Measuring Nominal Thickness of Smooth
Geoembranes.
D5397, Standard Test Method for Evaluation of Stress Crack Resistance of
Polyolefins using Notched constant Tensile Load Test.
D5596, Standard Practice for Microscopical Examination of Pigtment
Dispersion in Plastic coimpounds.
D5641, Standard Practice for Geomembrane Seam Evaluatiion by Vacuum
Chamber.
D 5721, Practice for air-Oven Aging of Polyolefin Geomembranes.
D 5820, Test Method for Air Testing
D5885, Test Method for Oxidative Induction Time of Polyolefin Geosynthetics
by High Pressure Differential Scanning Calorimetry.
D5994, Standard Test Method for Measuring Nominal thickness of Textured
Geomembranes
D6365, Standard Practice for the Nondestructive Testing of Geomembrane
Seamsl Using The Spark Test.
D6392-99 Standard Test Method for Determining the Integrity of Nonreinforced
Geomembrane Seams Produced Using Thermo-Fusion Methods

Criterios de Aceptacin

Los criterios de aceptacin y entregables se definirn para cada uno de los servicios,
teniendo como base los criterios de aceptacin que se indican en los siguientes
procedimientos de acuerdo a los requisitos del cliente:

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IGC-2013-176 PROCEDIMIENTO DE INSTALACION DE GEOMEMBRANAS (SOLDADURA
POR FUSION Y EXTRUSIN) (Criterios de Aceptacin de los ensayos
destructivos y no destructivos)

Tratamiento de No Conformidades
El Sistema de Aseguramiento de la Calidad de IGC.S.R.L. establece el control de todos
aquellos elementos que no cumplan con los requisitos especificados, los cuales dependiendo
de su situacin, sern identificados y separados temporal o definitivamente basndose en la
disposicin que Planeamiento, las resoluciones ha adoptar se definirn con el Cliente. Solo
se utilizaran equipos que se encuentren dentro del periodo de calibracin vigente.
Control de Documentos y Datos
Toda la documentacin empleada ser organizada en forma sistemtica, a fin de ordenar
integralmente las actividades concernientes al objeto de contrato entre el IGC SRL.. se dar
especial nfasis al control, registro, emisin y distribucin de todos los documentos resultantes
de las actividades comprendidas en el contrato o en el servicio.
Control de Documentacin
El control de la revisin, aprobacin y puesta en marcha de los documentos del plan de
calidad garantizara que las actividades del proyecto se ejecutaran en concordancia con los
documentos vigentes. Toda modificacin debe seguir la misma secuencia de aprobacin que
el documento original para proceder luego a su distribucin.
Control de Archivo

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El Planificador mantendr el archivo de la documentacin de calidad en el Dossier de Calidad
del proyecto. El Ingeniero Residente de IGC SRL.. ser responsable de disponer y mantener
el archivo y Dossier del proyecto, para lo cual dispondr del apoyo del Planificador de la
oficina principal para su resguardo y/o entrega de la informacin al cliente que lo solicite como
parte de la entrega del producto y/o servicio.
El archivo debe garantizar el ordenamiento de los documentos, as como su fcil localizacin,
control y proteccin adecuada por un periodo de cinco (05) aos.
Identificacin y Trazabilidad
IGC SRL.. establecer un sistema de control de elementos que sern incorporados al proyecto
bajo la premisa de demostrar el uso de materiales aprobados y liberados.
Asimismo, se llevara un control de los elementos suministrados por el cliente, considerando
que aquellos satisfacen las especificaciones del proyecto.

Adquisiciones
Los materiales y/o consumibles a emplear en este servicio, sern recepcionadas,
comprobando antes el cumplimiento de los requisitos especificaciones y normas aplicables al
proyecto.
Los materiales a ser recepcionadas cumplirn las normas y cdigos aplicables sealados las
especificaciones tcnicas.
Las adquisiciones necesarias para la realizacin del proyecto sern realizadas a proveedores
calificados y aprobados por IGC SRL.. segn la autorizacin realizada sobre la base de una
lista de proveedores potenciales seleccionados por la empresa.
Calibracin de Equipos e Instrumentos de Medicin
Los equipos utilizados para el control e inspeccin, medicin, verificacin y calibracin
debern estar en condiciones de uso y con calibracin vigente. Los equipos de medida
solicitados a los proveedores estarn acompaados del correspondiente certificado de
calibracin incluyendo las caractersticas tcnicas exigidas y la documentacin que demuestre
su calibracin vigente, adems de sealar la duracin del periodo de calibracin.
El Asistente de Residente, revisara la vigencia de los informes y certificados de calibracin
antes de proceder a las mediciones definitivas. Asimismo, se deber asegurar las condiciones
ambientales adecuadas para el almacenaje de equipos e instrumentos, que por su precisin lo
requieran. Solo se utilizaran equipos que se encuentren dentro del periodo de calibracin
vigente.
IGC SRL. mantendr un programa de calibracin de todos sus equipos e instrumentos, para
garantizar una medicin eficiente, manteniendo en todo momento una trazabilidad de
calibracin.

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Manipulacin y Almacenamiento
IGC SRL. ha establecido dentro de su Sistema de Aseguramiento de la Calidad un instructivo
de calidad que permita asegurar un adecuado manejo de los materiales y almacenamiento de
los mismos donde se indica la secuencia de actividades a seguir durante la manipulacin,
almacenamiento, embalaje, despacho de los materiales y equipos a ser entregados al cliente.
Control Dimensional
Debern incluir los registros de control dimensional basados en planos y estndares aplicables
al proyecto y respetando las tolerancias indicadas en los mismos.
Entrenamiento Capacitacin y Certificacin del Personal
IGC SRL.. ha establecido dentro del Sistema de Aseguramiento de la Calidad evaluaciones de
desempeo semestrales que le permiten identificar las necesidades de capacitacin del
personal en todos los niveles de la empresa. Asimismo, el personal que conforma la
organizacin del proyecto es calificado cumple con el perfil de puesto requerido para el
desempeo de las funciones establecidas. En el caso de presentarse alguna necesidad de
capacitacin, se plantearan actividades especficas destinadas a lograr la requerida en todos
los aspectos de calidad en el proyecto.
Funciones y responsabilidades
Se adjunta un organigrama propuesto, los nombres del personal tcnico puede cambiar de
acuerdo a la fecha de inicio del proyecto. Las funciones se detallan en el manual funcional de
IGC.

Procedimiento para las Pruebas de Calidad: (Extraido del Manual de Calidad para
Instalacin de Geosintetivos - IGC-2013-176
Todos los ensayos No destructivos y Destructivos debern ser revisados y aprobados por el
Supervisor de Control de Calidad de IGC SRL y Control de Aseguramiento del Cliente. Es necesario
indicar que en forma diaria se verifican los equipos de control de calidad y se reportan en formatos del
Anexo y en los propios formatos de ensayos destructivos.

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1.1. Ensayos no Destructivos.
El propsito de los Ensayos No Destructivas es comprobar el Sello hidrulico de la unin.
Todas las uniones que se ejecuten en Terreno debern ser Ensayadas al 100% con ensayos No
Destructivos.
En soldaduras por extrusin, los Ensayos No Destructivo correspondientes son el Vacuum Test
(Prueba de vaco) y el Spark Test (Prueba de Chispa elctrica) en casos excepcionales de
trabajos de detalle o de difcil acceso para la prueba de vaco como en los casos de bordes de
berma y bordes de anclaje, se utilizar solo la prueba de chispa elctrica (Spark Test) ya que
esta es una prueba equivalente a la prueba de vaco. Toda reparacin pequea con soldadura
de Extrusin (gusanos o beads) deber pasar la prueba de vaco (Vacuum Test) e identificada
adecuadamente.
En soldaduras por termofusin (Cua Caliente), los ensayo No Destructivos obligatorios son la
Prueba de Aire (Air Test) que se ejecuta en el canal de aire de la soldadura y la Prueba de
cuchara (Pick Test) que se ejecuta en el lado externo de la soldadura (bajo el traslape
Ensayos de control de calidad
PROCEDIMIENTO PARA LAS
PRUEBAS DE CALIDAD:
INSTALACION DE GEOSINTETICOS
ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
ENSAYOS
DESTRUCTIVOS
SOLDADURA POR
EXTRUSION
PRUEBADE
CHISPA
ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
PRUEBA DE
VACIO
PRUEBA INICIAL
PRUEBA DE
AIRE
PRUEBA DE
CUCHARA
PRUEBA DE
VACIO
SOLDADURA DE CUA
ENSAYOS
DESTRUCTIVOS
PRUEBA INICIAL

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El tcnico de Control de Calidad ser responsable de que se realicen todos los Ensayos No
Destructivos de manera tal de evitar que queden uniones sin estos ensayos. Asimismo,
informar al Supervisor del rea sobre el resultado de los ensayos y marcar las reparaciones
necesarias, fugas y marcas notorias sobre las juntas para realizar su respectiva reparacin.
a) Ensayos no destructivos para Soldadura por Extrusin:
a.1) Prueba de Vaco.
La Prueba de Vaco se ejecuta comnmente sobre las soldaduras de extrusin y
se puede utilizar en casos excepcionales sobre las soldaduras de fusin. El
equipo consta de una caja de material apropiado con la cara superior
transparente, medidor de vacos, bomba de succin y solucin jabonosa.
Procedimiento
La unin a ensayar debe estar limpia, exenta de polvo y libre de restos de
geomembrana u otro material que pudiera alterar el ensayo.
Preparar una solucin de agua y jabn detergente y mojar una seccin de la
unin utilizando una escobilla.
Colocar la Caja de Vaco sobre el rea con solucin jabonosa y aplicar el peso
del cuerpo para formar una junta entre el sello de espuma y el revestimiento
de tal manera que la junta este al centro.
Debido a la accin de la bomba de vaco, el aire dentro de la caja ser
succionado creando una presin negativa entre 21 Kpa y 34 Kpa (3 a 5 psi).
Mantener la presin por lo menos por 15 segundos.
Observar la junta a travs de la parte transparente de la caja. En caso de
existir fuga, sern detectadas porque se formarn burbujas con la solucin
jabonosa en el punto de falla. En ese caso, se debe retirar el equipo y hacer
una marca para una posterior reparacin y ensayo.

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Si no se observan burbujas se da por terminado el ensayo y se trasladar la
caja sobre la siguiente rea hmeda para probarla con un ligero traslape (7,5
cm. 3 pulgadas).
Terminado de ensayar el cordn completo, se deber anotar sobre la
geomembrana la informacin del ensayo y tambin en los Formularios de
Ensayos No Destructivos.

EJEMPLO: Prueba de Vaco.

No. de Prueba 10
Ubicacin P-125/P123
Fecha de Prueba 12 07 - 2007
Tc. Soldador E. T.
Tc. QC J.C.
VT. PASA, en caso de Falla: VT F y
Posteriormente a la reparacin.
RVT PASA
a.2) Prueba de Chispa Elctrica:
La Prueba de Chispa elctrica se ejecutar sobre todas las soldaduras de
extrusin que lleven alambre de cobre. Bsicamente, este ensayo est orientado
a ser efectuado en lugares de difcil accesibilidad por parte de caja de vaco. No
obstante lo anterior, su campo de trabajo determinado a materiales
geosintticos donde, por sus caractersticas, el ensayo de vaco no es aplicable.
Nos referimos principalmente a geomembranas gruesas (de 3 mm hacia arriba) y
Stud-Liner entre otras.

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La prueba consiste en aplicar una Diferencia de Potencial de 35 kV sobre el
cordn de extrusin al cual, previamente se le ha instalado un alambre de cobre
desnudo en la unin entre las dos geomembranas.
En caso de que la soldadura se encuentre defectuosa (existencia de poros
profundos, mala adherencia, sectores delgados), se producir un arco elctrico
entre la punta del equipo (escobilla slida) y el alambre de cobre generando una
chispa elctrica que ser visible al tcnico. Adicionalmente, y producto del arco
elctrico, se oir un ruido caracterstico (chasquido).
El tcnico de Control de calidad deber revisar el sector defectuoso y ser
marcado para su reparacin. La reparacin consiste en esmerilar la zona
defectuosa sobre el cordn y luego colocar un nuevo cordn de extrusin sobre
el existente. Este procedimiento se aplicar por nica vez, en caso de
mantenerse la falla del mismo sector, se deber reemplazar el cordn o parche.
No se permitir efectuar varias soldaduras una sobre otra. Si la magnitud de la
falla es importante, se recomienda levantar el cordn defectuoso y volver a
soldar.
Se debe tener la precaucin de que al momento de colocar el alambre de cobre,
este quede exactamente en la unin entre las dos geomembranas.
De la misma manera que los dems ensayos No-Destructivos, se deber anotar
tanto en la geomembrana como en el Formulario EIM-009 Protocolo de Ensayos
No-Destructivos
EJEMPLO: Prueba de Spark Test.

No. de Prueba 10
Ubicacin P-125/P123

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Tc. Soldador E.T
Tc. QC J.C.
ST. PASA, en caso de Falla: ST F y posteriormente
a la reparacin.
RST PASA
b) Ensayos no destructivos para Soldadura de Termofusin:

b.1) Prueba de aire.
La prueba de aire es ejecutada en el canal de aire de la soldadura de fusin
realizada por la cua. El equipo para ejecutar este ensayo es:
Un equipo de aire (Bombn manual, bomba elctrica, etc) con capacidad de
generar una presin de aire de 35 psi en el canal de aire de la junta.
Un Set de Prueba de aire consistente en una aguja hueca para inyectar aire
dentro del canal de la junta, un manmetro de capacidad por encima de los
35 Psi. y los diferentes accesorios de acople fitting unidos con cinta tefln
para evitar fugas de aire por presin. Estas extensiones en forma peridica
sern sumergidas en agua con aire aislado (ms de 35 Psi) entre el extremo
que contiene a la aguja hueca sellada con la llave de cierre de salida para
determinar as si es que hubiese fuga por las uniones.
Una pistola de aire caliente o soplete a gas para sellar los extremos del canal
de aire.
Procedimiento:
Sellar ambos extremos del canal de aire de la junta a ser testeada,
aplicando calor hasta que se funda, ejercer presin en dicha zona y dejar
enfriar.
Insertar la aguja dentro del canal de aire por uno de los extremos de junta.
Para efectuar esta operacin, se recomienda precalentar la zona de

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penetracin para perforar la geomembrana y as facilitar el ingreso de la
aguja (El precalentamiento se har con soplador de aire caliente o algn
equipo similar)
Inyectar aire a presin con un equipo de aire. La presin a utilizar va de
acuerdo al espesor de la lmina de la geomembrana (28 psi a 35 psi). Las
presiones a utilizar son las mostradas en la siguiente tabla:

I
n
y
e
c
t
a
d
o
E
l
aire dentro del canal de prueba, se deber esperar un lapso de tiempo
a 2 minutos para permitir que la presin del aire se estabilice y se
deber leer la presin que debe ser igual a la presin inicial.
La presin final se lee 5 minutos despus de la Presin inicial
La prueba de aire ser aprobada si transcurrido el tiempo de espera, la
diferencia entre la Presin inicial y la Final es menor o igual a 3 psi
(21Kpa)
Espesor de Lamina
HDPE y LLDPE
Rango de Presin Cada admisible de presin
despus de 5 min.
Mnima Mxima
Mils Mm (KPa)/Psi (KPa)/Psi (KPa)
Psi
40 1.0 193/28 241/35 21/3
60 1.5 193/28 241/35 21/3
80 2.0 193/28 241/35 21/3
100 2.5 193/28 241/35 21/3

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Si la diferencia entre las dos lecturas es ms de 3 psi (21 Kpa), se
recomienda revisar visualmente la unin en busca de posibles fallas.
De no encontrarse, se deber rehacer la prueba de aire verificando
que no exista fuga de aire por la aguja.
Transcurrido el tiempo antes mencionado y no habindose observado
fuga de aire, se deber verificar si el canal de aire se encuentra libre y
que, efectivamente la prueba de aire ha considerado la totalidad del
cordn. Para ello, se deber cortar la unin en el extremo opuesto al
que se encuentra la aguja y verificar si el aire ha salido en su totalidad
y el manmetro bajar a Cero. La bajada de presin de aire al cortar
el extremo opuesto de la entrada de aire debe ser inmediata y abrupta
para que se considere buena la prueba. Si esto no ocurre as, es seal
de que existe alguna obstruccin y se deber proceder como tal.
Si el aire no sale, es seal que el canal de aire se encuentra bloqueado
en alguna parte de la unin por lo que deber ser localizada, reparada
y rehacerse la prueba.
En caso de mantenerse el problema (fuga de aire y por tanto la unin
es defectuosa) y/o falla del equipo se deber proceder de la siguiente
manera:
a. Cambio de instrumentos de medicin.
b. Rehacer la prueba de aire desde el principio.
c. Mientras se ejecuta la prueba, se debe recorrer la unin y con
atencin, escuchar algn ruido que delate la presencia de un escape de
aire.
Adicionalmente, se puede aplicar solucin jabonosa similar a la
empleada en los ensayos de vaco debajo en la aleta (sin retirarla) y
observar la aparicin de burbujas que delatan la presencia de fuga.

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d. Si con todo lo anterior, se mantiene la fuga, se deber segmentar la
unin en intervalos ms pequeos (
1
/
2
, ,
1
/
8
, etc.) y efectuar
sucesivamente pruebas de aire hasta encontrar la fuga.
e. Encontrada la fuga, se deber reparar con los mtodos de
reparacin y volver a ejecutar la prueba de aire donde corresponda.
EJEMPLO: Prueba de Air Test.
No. de Prueba 20
Ubicacin P-125/P123

Psi Hr.

35 10.15
34 10.20

AT PASA

Fec. 11 07 - 2007
Tc. J.C.

En caso de Falla: AT F y posteriormente a la reparacin.
R AT PASA
b.2) Prueba de Cuchara:
Esta prueba ser ejecutada con una cuchara en lado externo de las soldaduras de
fusin (bajo el traslape), con el fin de determinar si es que hubiese alguna rotura
exterior a la soldadura de fusin.

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EJEMPLO: Prueba de Pick Test.
No. de Prueba 20
Ubicacin P-125/P123
Tc. QC J.C.
HI 9.40 am
HT 9.55 am
PT. PASA, en caso de Falla: PT F y posteriormente a la
reparacin.
RPT PASA
b.3) Prueba De Vacio: (Vacum box)
La Prueba de Vaco se ejecuta comnmente sobre las soldaduras de extrusin y
se puede utilizar en casos excepcionales sobre las soldaduras de fusin. El
equipo consta de una caja de material apropiado con la cara superior
transparente, medidor de vacos, bomba de succin y solucin jabonosa.
La informacin que se deber registrar al pe de la obra, ser la siguiente:
Prueba de Vaco (PV) / OK
Fecha / OPERADOR CC (OP, iniciales )
c) Ensayos Destructivos:

c.1) Pruebas Iniciales.
La prueba de Puesta en Servicio del equipo de soldadura es un requisito bsico y
obligatorio antes de dar inicio a los trabajos en terreno ya que ello permite establecer
si los equipos de soldadura estn trabajando adecuadamente y por tanto se minimiza
el riesgo de falla en una unin. La periodicidad de este ensayo es:

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a. Diariamente antes de comenzar los trabajos de soldadura en terreno.
b. Despus de 5 horas de operacin continua ( una en la maana y otra en la
tarde)
c. Despus de reparar el equipo.
d. Cada vez que un tcnico utilice un equipo distinto.
e. Cuando se sufra un cambio brusco de temperatura.
f. Cuando sea el equipo trasladado a otro lugar y exceda los 15 minutos.
El procedimiento para la ejecucin de las Pruebas de Puesta en Servicio del equipo de
soldadura es:
La prueba se realiza en piezas de geomembrana de tamao que permita verificar que
la soldadura y los procedimientos sean los adecuados. El testigo deber tener 300
mm de ancho y 1000 mm de largo, En la muestra se anotar: fecha, hora, temperatura
ambiente, nmero de mquina, temperatura de mquina y nombre del soldador.
La Prueba de Puesta en Servicio ser hecha por cada soldador en equipo de fusin y
extrusin por el tcnico asignado. Esta prueba se realiza en condiciones similares que
las de la soldadura final de campo (superficie, condiciones ambientales, etc)
Dado que el ensayo de prueba de pre-soldadura es una verificacin de la mquina y su
proceso OK de soldadura, el cliente o su representante podr verificar la calidad de
soldadura en terreno en los testigos que el contratista guarda para su inspeccin por
parte de QA hasta el final de la jornada.
Las probetas se extraern en forma aleatoria de la muestra efectuada, especialmente
en zonas que el tcnico de control de calidad observe que puedan fallar. Las probetas
extradas debern ser numeradas para facilitar su identificacin y posicin dentro de la
muestra.
Para la soldadura por extrusin, de la muestra efectuada se debern extraer 4
probetas de 1 de ancho y 6 de largo, 2 de las cuales sern ensayadas al Desgarre
(Peel), y 2 al ensayo de Corte (Shear).
Para la soldadura por termofusin, de la muestra efectuada se considerarn 4 probetas
de 1 de ancho y 6 de largo, de los cuales 2 sern ensayados al Desgarre (Peel) y 2

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probetas ms para el ensayo de Corte (Shear). En las probetas por termofusin se
deben probar ambos lados de la unin.
Las probetas extradas sern ensayadas por el tcnico de Control de Calidad encargado
utilizando un Tensimetro que cumpla con las especificaciones del proyecto,
(velocidad de prueba 2 pulgadas/min. y 20 pulgadas/min de acuerdo a ASTM D 6392-
99), el cual deber estar calibrado y respaldado con un certificado de calibracin
original de una institucin reconocida en la frecuencia establecida por el fabricante y
las probetas extradas con una cuponera (Coupon Cutter) estndar.
La utilizacin de pinzas para ensayar las probetas podr utilizarse slo como un
mtodo auxiliar y referencial luego se extraern nuevos cupones de la muestra y sern
probados en un tensimetro especificado con el fin de obtener los valores de
resistencia para la aprobacin de la prueba.

Control de Calidad para Instalacion de Geomembranas Rev0

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