Soldadura por explosin

En la soldadura por explosin (EXW, explosion welding) se aplica presin detonando una
capa de explosivo tendida sobre uno de los componentes que se va a unir (se llama aleta).
Las presiones de contacto que se desarrollan son extremadamente altas, y la energa
cintica de la placa que golpea la parte opuesta causa la formacin de una interfase
ondulada.
Este impacto engancha mecnicamente las dos superficies. Tambin hay soldadura en fro
por presin, debida a deformacin plstica. La aleta se coloca en ngulo y cualquier capa
de xido presente en la interfase se rompe y es expulsada de all. El resultado es que la
resistencia de adhesin obtenida en la soldadura por explosin es muy alta.
El explosivo puede estar en forma de hoja plstica flexible, cordn, granulado o lquido,
que se funde o se prensa sobre la aleta. La velocidad de detonacin suele ser de 2400 a
3600 m/s (8000 a 12000 pies/s); depende del tipo de explosivo, el grosor de su capa y de
su densidad de empacamiento. Hay una velocidad mnima de detonacin necesaria en
este proceso. La detonacin se hace con una espoleta normal comercial.
Posibilidades del proceso. Este proceso se desarroll en la dcada de 1940. Se adapta en
especial para revestir placa o losa con metal disimilar. Se han revestido por explosin
placa hasta de 6 m x 2 m (20 pies x 7 pies). Despus, estas piezas se pueden laminar en
espesores menores. Se pueden unir tubos a los orificios en los domos de las calderas y los
espejos de los intercambiadores de calor colocando el explosivo dentro del tubo; la
explosin lo expande. La soldadura por explosin es intrnsecamente peligrosa, por lo que
requiere un manejo seguro por parte de personal bien adiestrado con experiencia.


Proceso de unin explosiva mostrando la reaccin a alta velocidad que emana del punto
de colisin debido a la presin ascendente.

Soldadura por aluminotermia

Procedimiento para soldar conductores elctricos a estructuras metlicas, consiste de una
mezcla pulverizada de xido de fierro, aluminio y polvo de arranque, que se activa
mediante una chispa, dentro de un molde.

La aluminotermia es un ejemplo espectacular de oxidacin y reduccin simultneas, y es
una clara demostracin de la diferencia entre el calor necesario para iniciar una reaccin,
y el calor desprendido durante ella. El calor es suministrado por la combustin de una
mecha de cinta de magnesio; el calor procedente de sta inicia una reaccin entre el
aluminio y el xido de hierro.

El calor desprendido durante la reaccin puede verse por el resplandor esparcido a lo
largo del tubo.

La aluminotermia puede usarse como un modo de obtener hierro fundido para soldadura
y es la base de la extraccin de otros metales, por ejemplo, cromo a partir de xido de
cromo.




Soldadura en fro
La soldadura en fro o soldadura del contacto primero fue reconocida como fenmeno
general de los materiales en los aos 40. Entonces fue descubierto que dos limpios,
superficies planas de similar metal adherira fuertemente s estuvo trado en contacto
debajo vaco.
La soldadura en fro es un proceso de estado slido de la soldadura en el cual el ensamblar
ocurre sin la fusin en el interfaz de las dos piezas que se soldarn con autgena.
Desemejante en de los procesos de la fusin-soldadura, no hay lquido o fase fundida
presente en el empalme.
En la soldadura en fro, la presin se aplica a los objetos a travs de dados o rueda. Debido
a la deformacin plstica implicada, es necesario que por lo menos una (pero
preferiblemente ambas) piezas de acoplamiento sea dctiles. Antes de la soldadura, el
interfaz se desengrasa, alambre-est cepillado, y limpiado para quitar manchas del xido.
La soldadura en fro se puede utilizar para ensamblar los objetos pequeos hechos de
metales suaves, dctiles.
Ahora se sabe que la fuerza de adherencia el primer contacto de siguiente puede ser
aumentado presionando los metales firmemente junto, aumentando la duracin del
contacto, el levantar temperatura de los objetos, o de cualquier combinacin del
antedicho. La investigacin ha demostrado que incluso para los metales muy lisos, slo los
altos puntos de cada superficie, llamados asperezas, toque el pedazo de oposicin. Quizs
tan poco como algunos milsimos de un por ciento de la superficie total est implicado.
Sin embargo, estas reas pequeas del tacto desarrollan de gran alcance molecular
conexiones; microscopio electrnico. Si las superficies originales son suficientemente lisas
las atracciones subatmicas entre los puntos de contacto dibujan eventual los dos
pedazos totalmente juntos y eliminan incluso el macroscpico interconectan.
Exposicin a oxgeno o ciertos otros compuestos reactivos producen las capas
superficiales que reducen o eliminan totalmente el efecto de la soldadura en fro. Esto es
especialmente verdad si, por ejemplo, un metal xido tiene caractersticas mecnicas
similares a las del padre elemento (o ms suave), en este caso las deformaciones
superficiales no agrietan el de revestimiento de xido. La razn que sta no sucede
normalmente entre los metales en la tierra es porque hay una capa muy fina de metal
oxidado debido a la atmsfera, e incluso los metales tierra-hechos llevados el espacio
conservaran esta capa y no fro-sueldan con autgena.
Aplicacin
Por soldadura en frio se entiende generalmente a las diversas masillas de origen sinttico
utilizadas para unir tuberas, proporcionar estanqueidad en juntas o roscas, y taponar
potenciales fugas.
Estas masillas resisten bastante bien la presin, as que pueden usarse perfectamente
para arreglar tuberas daadas que pierdan agua. El problema es que con el tiempo el
material que forma la soldadura en frio se va degradando y perdiendo adherencia. Es
decir, nunca deberan usarse en reparaciones que deban ser duraderas o permanentes,
siempre como solucin temporal a modo de emergencia.
Dependiendo del tipo de masilla funcionar mejor o peor en algunos materiales. Por
ejemplo aquellas con una base de polister no son adecuadas para su uso en PVC o
plstico pues su adherencia no ser buena, mientras que en tuberas metlicas
funcionarn bien. Las masillas de tipo epxido funcionan bien tanto con plsticos como
con metales. Las masillas a base de siliconas son muy tiles como selladoras de juntas,
empalmes, y roscas, pero su resistencia es menor que las anteriores.
El modo de empleo de una masilla para soldadura en frio es sencillo:
-En primer lugar deberemos limpiar bien la superficie o unin sobre la que vayamos a
aplicar la masilla. Podemos usar un pao para este fin. Si la tubera ha sido pintada,
barnizada, o detectamos cualquier tipo de capa protectora recubrindola, deberemos
recurrir al uso de un disolvente adecuado para eliminar dicha capa.
-Una vez limpia la tubera deberemos preparar la masilla. Dependiendo del producto
puede venir ya mezclado en un tubo, o puede ser necesario que mezclemos primero un
par de componentes. Este tipo de masillas generalmente son de secado rpido, as que no
debemos perder demasiado tiempo tras mezclar los componentes o ser imposible aplicar
la mezcla.
-Distribuiremos la masilla por la zona a cubrir mediante una esptula de forma uniforme.
-Tras el secado de la masilla procederemos a lijarla para uniformizar la superficie y poder
pintar encima si fuera necesario. Recordemos de nuevo que debera ser una reparacin
temporal, por lo que no es buena idea pintar y olvidarnos de ella en caso de tratarse de la
reparacin de una fuga.

Soldadura por transferencia de metal fro (Cold Metal Transfer CMF)
Introduccin
El proceso de soldadura involucra muchos fenmenos metalrgicos como, fusin,
transformaciones de fase durante la solidificacin, transformaciones de fase de estado
slido, deformaciones causadas por el calor y tensiones de contraccin, que pueden
causar muchos problemas prcticos. Los problemas puede ser evitados o solucionados
aplicndose principios metalrgicos apropiados a dicho proceso, ya que la soldadura es un
proceso metalrgico. En los procesos de soldadura, al igual que la fundicin de los
metales, se requiere de altas temperaturas para hacer posible la fusin. El tipo de fuente
de calor es bsicamente lo que describe el tipo de proceso. Algunos de estos procesos han
sido desarrollados para algunas aplicaciones especficas, mientras otros se mantienen muy
flexibles, cubriendo un amplio intervalo de actividades en la soldadura. Aunque la
soldadura es usada principalmente para unir metales similares, es tambin muy usada,
para reparar y reconstruir partes averiadas o desgastadas y en algunos casos materiales
metlicos diferentes.

Existe, sin embargo, un proceso de soldadura de nuevo desarrollo, conocida como Cold
Metal Transfer (CMT), que parece ofrecer la combinacin de versatilidad, velocidad y
calidad. Desarrollado por Fronius, el proceso CMT se caracteriza por piezas y zonas de
soldadura que son considerablemente 'fros' en comparacin con procesos de soldadura
convencionales como la GMA. El reducido aporte trmico lleva a ventajas como la baja
distorsin y alta precisin. El proceso CMT se basa en la transferencia del metal aporte en
la soldadura por arco y cuenta con una deliberada y sistemtica discontinuidad del arco. El
resultado puede ser descrito como una alternada secuencia calor-fro-calor-fro que
reduce en gran medida la presin de arco. En un rango normal de la transferencia de arco,
el electrodo se deforme mientras se sumerge en el charco de soldadura y bruscamente se
funde. Esto es importante cuando la antorcha de soldadura es abruptamente reorientado,
como ocurre a menudo en automatizados o robticos de soldadura. En la Figura 1, se
observa cmo se deposita el metal en el proceso de soldadura por transferencia de metal
en frio.



Hay ciertos materiales y aplicaciones que no soportan el calor constante del proceso de
soldadura. Para evitar soldar con un charco de soldadura caliente, a travs de gotas, que
puede producir chisporroteo, y para ser ms favorable al proceso metalrgico, se
necesitan temperaturas ms bajas., lo cual es logrado con el proceso CMT. El CMT realiza
la transferencia fra del metal. Por supuesto, el trmino "fro" tiene que ser entendido en
trminos de un proceso de la soldadura, comparado contra el proceso convencional de
MIG/MAG, el CMT es de hecho un proceso fro. El resultado es una soldadura libre
chisporroteo, robusta y se pueden soldar espesores a partir de 0.3 milmetro hasta
3 mm en un solo pase.

Proceso

Este proceso de soldadura es la evolucin del proceso GMAW, pero incorpora un arco
corto, con una nueva tcnica, para desprender las gotas de metal de aporte, la cual logra
transferir el metal con una muy baja intensidad de calor en comparacin a otros procesos
convencionales.

El desprendimiento de la gota de metal es logrado con la ayuda de la energa que se
produce en cada corto circuito y est asociada al alto flujo de corriente, ya que por
primera vez el movimiento del alambre es incorporado y controlado en el proceso,
logrando el desprendimiento de la gota de metal cuando la corriente est cercana a cero,
debido al movimiento hacia atrs del alambre que ayuda al desprendimiento de la gota.
(Ver figura 1). La principal innovacin en la CMT es el movimiento del alambre el cual est
estrechamente controlado como parte integral del proceso de soldadura. Cada vez que se
produce el cortocircuito, el controlador digital interrumpe el proceso de toma de corriente
y el alambre se retrae, lo cual ayuda al desprendimiento de la gota. Este movimiento hacia
adelante y atrs se lleva a cabo con una frecuencia de hasta 70 veces por segundo.

Este proceso es de fcil operacin, ya que tiene monitores internos, basados en la
definicin de lmites. En su antorcha tiene un motor para el avance y retroceso del
electrodo metlico. A pesar de lo anterior esta antorcha es liviana, con un peso de 1.6 Kg,
adems la disipacin de calor est mejorada y la unidad electrnica est completamente
aislada y protegida, con lo anterior se obtiene una tensin del alambre reproducible y una
exactitud en el arrastre del alambre gracias al control digital de la velocidad. En la figura 2.
Se observa el esquema del proceso de soldadura por transferencia de metal frio.



Sus principales aplicaciones son:

- MIG branzing libre de chispas.
- Aplicaciones en lminas delgadas
- Unin entre lminas de aluminio, acero, acero inoxidable o acero galvanizado.
- Soldadura de acero con aluminio.

Bibliografa
Manufactura, ingeniera y tecnologa
Serope Kalpakjian, Steven R. Schmid.
Ciencia combinada Nuffiel
Nuffield Foundation.