CNC Exercises Turning Spanish

Sistema de programacin SL
SL-Automatisierungstechnik GmbH
In der Bredde 37 58636 Iserlohn
Ejercicios Torneado Neutral

De Lorenzo of America Corp SA de CV
Pensylvania 189 Col Npoles Mxico DF

- 2 -
ngulos
Por la interseccin de dos lneas rectas, ngulos son creados, los cuales poseen cierta
relacin entre s.

ngulos adyacentes
Y , Y son ngulos adyacentes. La suma es de 180.
+ = 180 Y + = 180
ngulos opuestos por el vrtice
Y , Y son ngulos opuestos por el vrtice e iguales.
= Y =

ngulos correspondientes
Y
1
, Y
1
son ngulos correspondientes e iguales.
=
1
Y =
1
etc.
ngulos alternos
Y
1
, Y
1
son ngulos alternos e iguales.
=
1
Y =
1
etc.

Suma de los ngulos de un tringulo
La suma de los ngulos internos de un tringulo es siempre
180.
+ + = 180

Ejercicio

Para determinar las coordenadas de los puntos P
1
, P
2
, P
3
y M, debe primero determinar el
ngulo .
Determine el ngulo usando las relaciones arriba mencionadas!



- 3 -

Teorema de Pitgoras

En un tringulo rectngulo llamamos a los lados
pequeos que forman el ngulo recto: catetos.

El lado ms largo que es opuesto al ngulo recto lo
llamamos: hipotenusa.

Teorema de Pitgoras

En un tringulo rectngulo, la suma de los cuadrados
de los catetos es igual al cuadrado de la hipotenusa.

c
2
= a
2
+ b
2

Para calcular la longitud de uno de los lados con las
longitudes de los otros dos lados, tiene que encontrar
la raz cuadrada.

Ejemplo: conoce: a =40 mm, b =30 mm
Tiene que encontrar: c

Solucin: c=
2 2
b a + =
2 2
) mm 30 ( ) mm 40 ( + =50mm

Ejercicio:

Cuando se programan arcos, se debe
determinar las distancias (paralelo al eje)
desde el punto inicial hasta el punto central
del arco.
Calcule las distancias marcadas con I y K
de acuerdo a DIN 66025!
Solucin:

K =
R
2
=
I
2
=
I =

Cateto Cateto
Hipotenusa



- 4 -

Teorema de Intercepcin

Si dos lneas paralelas intersectan dos lneas
rectas que inician en el mismo punto, tringulos
similares son creados.

El tringulo ZAB es similar al tringulo ZA
1
B
1

En tringulos similares, hay las mismas
relaciones entre los lados posicionados de la
misma manera.

1 1
b
b
a
a
=
1
1
z
a
z
a
=
1
1
z
b
z
b
=

Ejercicio:

Solucin:

a
b
a
b
1
1
= b
1
= =
a
a b
1

Z = X =

Para la pieza a tornear, el movimiento de avance para la operacin de desbaste es 5 mm.
Determine las coordenadas X y Z del punto de contorno P!



- 5 -

Funciones trigonomtricas

Lo siguiente es vlido para la representacin del
tringulo rectngulo:
El lado ms largo es la hipotenusa.
El lado a es el lado opuesto al ngulo
y el lado adyacente al ngulo .
El lado b es el lado opuesto al ngulo
y el lado adyacente al ngulo .

Las siguientes funciones trigonomtricas son importantes para las tcnicas NC.

sin =
a
c
=
opuesto
hipotenusa
cos =
b
c
=
adyacente
hipotenusa
tan =
a
b
=
opuesto
adyacente

Ejercicio:

Determine los valores faltantes para el tringulo usando el teorema de Pitgoras y las
funciones trigonomtricas y escrbalas en la tabla!
Hipotenusa



- 6 -

Ejercicio:

1ro Determine las coordenadas faltantes del punto
de interseccin P1.

2do Determine el ngulo .

3ro Determine los puntos intermedios en el
contorno para una profundidad de desbaste de
7 mm.

Solucin:

1er Paso: tan 24 =
x =
coordenada X de P1 = 40 + 2 x =

2do Paso: tan =
=

3er Paso: =
7
2 Z
Z2 =
=
7
3 Z
Z3 =
Bosquejo:



- 7 -

Ejercicio:

Calcule los parmetros de interpolacin I y K
para el arco de 45 a 80!

Solucin:

tan =
=

=
cos =
(2a)
2
=
a =

K =
sin =
cos =
=

I =
Bosquejo:



- 8 -

Ejercicio:

Calcule las coordenadas del punto inicial y final de
la curva!

Solucin:

tan
c
=180 -
=
=
cos
a
Z2
=
b
a

=
=
Z3
tan
b
=
=
=
sin
d
X2
=
b
d

=
=
Z1 =
Bosquejo:

Punto
X Z
P1
P2




- 9 -

Torno CNC

Ejercicio:

Escriba abajo los
nombres de los
componentes numerados
de la mquina torno-CNC.

Despus indique las
caractersticas
particulares de los
componentes.

Dibuje el sistema de
coordenadas e indique
los ejes.

1. 5. 9.

2. 6. 10.

3. 7. 11.

4. 8. 12.




- 10 -

Los sistemas digitales de medicin

Ejercicio:

Asigne los siguientes
trminos a los sistemas
de medicin numerados:
digital,
incremental,
absoluto,
directo e
indirecto.

Escriba estos trminos en
la lista de abajo.

1. 2. 3. 4.

Sistemas digitales de medicin

DIGITAL



- 11 -

Tipos de control

Ejercicio: Indique para las figuras representadas::
a) El tipo de control
b) Caractersticas especficas
c) Ejemplos de maquinado

a)
b)

c)

a)

b)

c)

a)

b)

c)

1.)

2.)

3.)




- 12 -

El sistema de coordenadas de acuerdo a
DIN 66217

Con el sistema de coordenadas tridimensional de
ngulo recto, se puede definir cualquier punto en el
rea de trabajo de una mquina-herramienta.
Es posible rotar el sistema de coordenadas.
Para ello, use la regla de la mano derecha.
Para mquinas de torneado, 2 ejes en el sistema de
coordenadas son suficientes.
El origen del sistema de coordenadas de la pieza de
trabajo es en el punto cero de la pieza.
El eje-Z coincide con el eje longitudinal de la pieza de
trabajo, el lado positivo apunta hacia la derecha.
El eje-X es perpendicular a la pieza de trabajo, el lado
positive apunta hacia el transporte principal de la
herramienta
Tome en consideracin que normalmente el dimetro
es indicado por valor en X.

Ejercicio: Dibuje el sistema de coordenadas y determine las coordenadas de los puntos
P1 a P7.

P
1
P
2
P
3
P
4
P
5
P
6
P
7

X

Z

P
1
P
2
P
3
P
4
P
5
P
6
P
7

X

Z

P
1
P
2
P
3
P
4
P
5
P
6
P
7

X

Z




- 13 -

Coordenadas rectangulares y polares

La posicin del punto P en el plano puede ser definido
por

a) Coordenadas rectangulares

Las coordenadas rectangulares son indicadas por
las distancias paralelas a los ejes, en el ejemplo al
eje-X y al eje-Y.

b) Coordenadas polares

Las coordenadas polares son indicadas por la
longitud del polo R y el ngulo .
R corresponde a la distancia entre el punto P y el
origen del sistema de coordenadas.
es el ngulo entre el eje positivo X y el polo R.

a) Coordenadas rectangulares

X = 8 Y = 8

b) Coordenadas polares:

R =11,31 = 45

Ejercicio: Determine los puntos desde P1 hasta P5 en el plano X-Z usando coordenadas
rectangulares y coordenadas polares

Punto X Z

R
P1

P2

P3

P4

P5

coordenadas
rectangulares
coordenadas
polares




- 14 -

Programacin absoluta con G00 y G01

En programacin absoluta (G90), la herramienta se
dirige a la posicin indicada.

Tome en consideracin que la herramienta de torneado
se levanta en cada corte en direccin-X y direccin-Z,
con el fin de evitar el desgaste de la cara. Solo al final
del ltimo paso de trabajo, se dirige directamente a la
posicin de cambio de herramienta.

En este ejemplo, la posicin de cambio de herramienta
es X120 y Z20.
La instruccin G90 (programacin absoluta) ya est
activa cuando se inicia el control, es decir, no se tiene
que indicar de nuevo.

Programas principales reciben un nmero de programa
con signo-% y terminan en el ltimo bloque con la
instruccin M30.

N01 G54 G92 S3200
N05 G96 S210
N07 T1 F0.5 M 4
N10 G00 X90 Z2
N15 G01 Z-40
N20 G01 X94 Z-38
N25 G00 Z2
N30 G00 X80
N35 G01 Z-40
N40 G00 X120 Z20
N45 M30

Ejercicio: Programe el maquinado de la pieza de acuerdo a DIN 66025 en G90!

TCP:
Velocidad de corte:
Avance:
Tasa de corte:
Herramienta:

X120, Z20
210 m/min
0,5 mm/rev
5 mm
Herramienta de
desbaste

Programa principal n%10

Valores
dados:




- 15 -

Programacin incremental con G00 y G01

En la programacin incremental (G91) la herramienta
se mueve por el valor que es indicado en la direccin
X y Z.

El valor numrico no indica la posicin final sino la
distancia de la trayectoria en la direccin X y Z.

La instruccin G91 para la programacin incremental
no est activa cuando se inicia el control. Se tiene
que indicar y estar activa hasta que sea
reemplazada por G90.

En este ejemplo, la posicin de cambio de
herramienta es X120 y Z20.

Preste atencin a las reglas de signo.

N01 G54 G92 S3200 G96 S210
N05 G00 X120 Z20
N10 T1 F.5 G91 M04
N15 G00 X-15 Z-18
N20 G01 Z-42
N25 G01 X2 Z2
N30 G00 Z40
N35 G00 X-7
N40 G01 Z-42
N45 G00 X20 Z60
N50 M30

Ejercicio: Programe el maquinado de la pieza a tornear de acuerdo a DIN 66025 en G91!

TCP:
Velocidad de corte:
Avance:
Tasa de corte:
Herramienta:

X120, Z20
210 m/min
0,5 mm/rev
5 mm
Herramienta de
desbaste

Programa principal n%

Valores
dados:




- 16 -

1. Ejercicio:
Genere el programa-NC para el
maquinado de la pieza en G90!

2. Valores dados:
Ejercicio de programacin con G00 y G01

TCP:
Velocidad de corte:
Avance:
Tasa de corte:
Herramienta:

X140, Z40
210m/min
0,3 mm/rev
6 mm
Herramienta
de desbaste





- 17 -

1. Ejercicio:
Genere el programa-NC para el
maquinado de la pieza en G90!

2. Valores dados:
Ejercicio de programacin con G00 y G01

TCP:
Velocidad de corte:
Avance:
Tasa de corte:
Herramienta:

X140, Z120
180m/min
0,3 mm/rev
6 mm
Herramienta
de desbaste





- 18 -

Tcnicas de subprogramas

Secuencias repetidas de trabajo
son programadas en
subprogramas y llamados por el
programa principal. En este
ejemplo la trayectoria 1 a 4 son
programados en un subprograma
en G91 y llamado por el programa
principal (bloque N15).
L12 indica el nmero del
subprograma y 03 indica el nmero
de repeticiones.
El programa principal y el
subprograma deben estar
almacenados en el disco duro
como programas separados.
Subprogramas terminan con M17.
Programa principal n:%

N1 G54 T1 G92 S3200
N2 G96 S210
N3 F0.5 M04
N4 G00 X100 Z2
N5 L1203
N6 G00 X120 Z20
N7 M30

Subprograma n:%

N1 G91
N2 G00 X-10
N3 G01 Z-42
N4 G01 X2 Z2
N5 G00 Z40
N6 G90
N7 M17

Ejercicios: Genere el programa principal y el subprograma para el maquinado de la pieza

Valores dados:

TCP:
Velocidad de corte:
Avance:
Tasa de corte:
Herramienta:

X150, Z30
150m/min
0,3 mm/rev
5 mm
Herramienta de
desbaste
Preste atencin al hecho de que
debe escribir el subprograma en
G91 y terminar con M17 .
Programa principal n% Subprograma n L




- 19 -

1. Ejercicio:
Programe el maquinado de la pieza
usando subprogramacin.
Considere que el ultimo movimiento
de corte no es a la tasa completa de
corte.

2. Valores dados:
Ejercicio de programacin con subprograma

TCP:
Velocidad de corte:
Avance:
Tasa de corte:
Herramienta:
X120, Z30
210m/min
0,3 mm/rev
6 mm
Herramienta de
desbaste





- 20 -

1. Ejercicio:
Programe el desbaste de las ranuras
usando subprogramacin.

2. Valores dados:
Ejercicio de programacin con subprograma

TCP:
Velocidad de corte:
Avance:
Tasa de corte:
Herramienta:
X120, Z30
50m/min
0,1 mm/rev
---
Herramienta de
ranurado
ancho: 10 mm





- 21 -

Desbaste paralelo al eje con acabado paralelo al contorno

El ciclo hace posible el devastado paralelo al eje y el
acabado paralelo al contorno.
El llamado al ciclo es hecho con L95xxx (bloque N6).

Las condiciones de maquinado son definidos con
parmetros por adelantado (bloque N5). Encontrar sus
significados en el manual de programacin.

Para la descripcin de un contorno terminado en un
subprograma se reservan los nmeros de bloques desde
100 hasta 999.
En este ejemplo el subprograma comienza con el nmero
de bloque N200.

El programa principal debe terminar con M30 y el
subprograma con M17!

N1 G54 T1 G92 S3200
N2 G96 S210
N3 F0.5 M04
N4 G00 X100 Z2
N5 R191 R222 R232 R245
N6 L95200
N7 G00 X140 Z30
N8 M30
N200 G01 X30 Z0
N201 X58 Z-25
N202 X100 Z-35
N203 M17

Ejercicios: Programe el maquinado de la pieza con L95!

TCP:
Velocidad de corte:
Avance:
Tasa de corte:
Herramienta:

X120, Z40
V=120m/min
0,4 mm/rev
6 mm
Herramienta de
desbaste





- 22 -

La interpolacin circular G02 y G03

Un arco es definido por:
- el punto inicial del arco
- el punto final del arco
- el radio y
- la direccin de la interpolacin

En cuanto a los ejemplos:

G02: interpolacin circular, horario
G03: interpolacin circular, antihorario
I: distancia paralela sobre el eje X desde el punto inicial
del arco al punto central del arco
K: distancia paralela sobre el eje Z desde el punto inicial
del arco al punto central del arco
X,Z: Coordenadas del punto final del arco

No es necesario programar las coordenadas del punto
inicial del arco, debido a que la herramienta ya se
encuentra en esa posicin.
El control calcula automticamente el radio del arco con
los parmetros I y J .
Considere el signo matemtico de los parmetros I y J .

N..G02 X60 Z-35 120 K0

N..G03 X60 Z-35 10 K-20

1. Marque el punto inicial de cada arco con S, el punto final con E y el punto central del
arco con M!
2. Escriba abajo los parmetros de interpolacin I y J para cada arco circular!




- 23 -

1. Ejercicio:
Programe el maquinado de la pieza con
el ciclo de desbaste L95!

2. Valores dados:
Ejercicio de programacin con L95xxx

TCP:
Velocidad de corte:
Avance:
Tasa de corte:
Herramienta:
X150, Z50
v =140m/min
0,4 mm/rev
6 mm
Herramienta de
desbaste





- 24 -

1. Ejercicio:
Escriba los valores de las longitudes
y cree el programa-NC para el
maquinado de la pieza con el ciclo de
desbaste L95xxx!

2. Valores dados:
Ejercicio de programacin con G00, G01, G02,
G03

TCP:
Velocidad de corte:
Avance:
Tasa de corte:
Herramienta:

X120, Z30
150m/min
0,3 mm/rev
6 mm
Herramienta de
desbaste





- 25 -

1. Ejercicio:
Escriba los valores de las longitudes
y cree el programa-NC para el
maquinado de la pieza con el ciclo de
desbaste L95xxx!

2. Valores dados:
Ejercicio de programacin con G00, G01, G02,
G03

TCP:
Velocidad de corte:
Avance:
Tasa de corte:
Herramienta:

X120, Z30
210m/min
0,3 mm/rev
5 mm
Herramienta
de desbaste





- 26 -

Trayectorias de contorno

Con la programacin de trayectorias de contorno el
control es inducido a calcular algunos valores de
coordenadas por su cuenta. Esto simplifica la
programacin.

a) Angulo y lnea recta

El punto final E en el ejemplo est claramente definido si
se programa el ngulo y la coordenada-X.

El parmetro para el ngulo es la letra A.
El ngulo es siempre medido a partir del eje positivo Z y
en direccin antihorario y positivo.

N1 T1 G54 G92 S3200
N2 G96 S210
N3 F0.4 M04
N4 G01 X40 Z0
N5 G01 A149 X100
N6 M30

Ejercicios: Programe los contornos!

N05 G01 X20 Z0
N10
1.

N05 G01 X40 Z0
N10
2.

N05 G01 X 100 Z0
N10
3.




- 27 -

Angulo y arco

Si conoce el ngulo de un elemento de contorno seguido
de un arco tangencial pero no las coordenadas de los
puntos de puente, a menudo es relativamente sencillo
calcular el supuesto punto de interseccin de lneas
rectas de los elementos de contorno e insertar el arco
circular automticamente.

En el ejemplo las coordenadas del punto P1 son X120 y
Z-23.

Este programa de maquinado no est completo.

N5 G01 X40 Z0
N6 G01 X120 Z-23 B30
N7 Z-40


N05 G01 X40 Z0
N10

1.

N05 G01 X0 Z0
N10

2.

N05 G01 X100 Z0
N10

3.




- 28 -

Arco y ngulo

Si un arco va tangencialmente a lo largo de una lnea recta,
es til normalmente calcular el punto de interseccin de las
dos lneas rectas.

El arco puede ser programado por insercin automtica

En el ejemplo las coordenadas del punto P1 son X27.4 y
Z0.

El programa no est completo!

N5 G01 X0 Z0
N6 G01 X27.4 Z0 B30
N7 G01 X120 Z-55.14


N05 G01 X 20 Z0
N10

1.

N05 G01 X 20 Z0
N10

2.

N05 G01 X100 Z0
N10

3.




- 29 -

Ejercicios: Cree los bloques de programa para el maquinado de los arcos circulares!

N05 G01 X40 Z0
N10

N05 G01 X 0 Z0
N10

N05 G01 X80 Z0
N10

N05 G01 X30 Z0
N10




- 30 -

Insercin de chaflanes

Puede insertar automticamente un chafln entre dos
trayectorias de contorno de lnea recta con el parmetro
"B-".

Las coordenadas X1 y Z1 del punto de interseccin
asumido P1 y las coordenadas X y Z del punto final E
deben ser conocidos.

Los puntos de interseccin P3 y P4 son calculados
automticamente por el control.

N1 T1 G54 G92
N2 S3200 G96 S210
N3 F.5 M04
N4 G01 X0 Z0
N5 G01 X80 Z-20 B-10
N6 G01 X100 Z-60
N7 M30

Ejercicios: Programe las trayectorias de contorno!

N05 G01 X20 Z0
N10
N15
1.

N05 G01 X30 Z0
N10
N15
2.

N05 G01 X100 Z0
N10
N15
3.




- 31 -

Insercin de arcos de puente

En lugar de chaflanes puede insertar un arco entre dos
elementos de contorno con el parmetro B. Las
coordenadas X1 y Z1 del punto de interseccin asumido
P1 y las coordenadas X y Z del punto final E deben ser
conocidos.

Los puntos de interseccin P3 y P4 son calculados
automticamente por el control.

N1 T1 G92 S3000
N2 G96 S200 F.4 M04
N4 G01 X0 Z0
N5 G01 X60 Z-10 B20
N6 G01 X100 Z-60
N7 G00 X120 Z20
N8 M30


N05 G01 X0 Z0
N10
N15
1.

N05 G01 X20 Z-5
N10
N15
2.

N05 G01 X40 Z0
N10
N15
3.




- 32 -

Ejercicios: En los siguientes ejemplos los arcos estn conectados tangencialmente.
Puede encontrar los puntos finales en el dibujo. Los puntos intermedios
deben ser calculados.
Programe los bloques de programa para el maquinado de los arcos!

N05 G01 X20 Z0
N10
N20
1.

N05 G01 X20 Z0
N10
N20
2.

N05 G01 X20 Z0
N10
N20
3.

N05 G01 X60 Z0
N10
N20
4.




- 33 -

Insercin de dos radios

En principio, la insercin de radios puede ser usada para
cuantos puntos de interseccin de lneas rectas de
elementos de contorno se desee, si los puntos de
interseccin estn claramente definidos.

Las coordenadas X y Z del punto inicial y final y los
puntos de interseccin de los elementos de contorno de
lnea recta P1 y P2 deben ser conocidos.

Los puntos de interseccin entre los elementos de
contorno de lnea recta y los radios de puente son
calculados por el control.

Los radios son indicados con el parmetro "B".

N1 G54 T1 G92 S2000 F0.5
N2 G96 S180 M04
N3 G01 X0 Z0
N4 G01 X40 Z-10 B20
N5 G01 X80 Z-50 B20
N6 G01 X120 Z-60
N7 G00 X140 Z20
N8 M30


N05 G01 X10 Z0
N10
N15
N20
1.

N05 G01 X20 Z0
N10
N15
N20
2.

N05 G01 X0 Z0
N10
N15
N20
3.




- 34 -

Ejercicios: Programe las siguientes trayectorias de contorno.
(Puede encontrar las coordenadas del punto de interseccin P1 y del punto
final E en el dibujo. Los otros puntos deben se ser calculados).

N05 G01 X0 Z0
N10
N15
N20
1.

N05 G01 X10 Z0
N10
N20
N30
2.

N05 G01 X20 Z0
N10
N20
N30
3.

N05 G01 X0 Z0
N10
N20
N30
4.




- 35 -

Insercin de dos chaflanes

Puede insertar chaflanes para cuantos puntos de
interseccin se desee, si stos estn claramente definidos.

Las coordenadas X y Z del punto inicial y final y los puntos
de interseccin de los elementos de contorno de lnea recta
P1 y P2 deben ser conocidos.

Los puntos de interseccin entre los elementos de contorno
de lnea recta y los chaflanes son calculados por el control.

Los chaflanes son programados con el parmetro "B-".

El signo menos no es un signo matemtico aqu sino un
componente del parmetro.

N1 T1 G54 S200 F.3 M04
N2 G01 X0 Z0
N3 G01 X40 Z-10 B-8
N4 G01 X80 Z-50 B-8
N5 G01 Z-60 X120
N6 G00 X140 Z20
N7 M30


N05 G01 X10 Z0
N10
N15
N20
1.

N05 G01 X20 Z0
N10
N15
N20
2.

N05 G01 X0 Z0
N10
N15
N20
3.




- 36 -

Ejercicio de programacin con el ciclo de
desbaste L95

1. Ejercicio:

con el ciclo de desbaste L95!
Tiene que calcular las coordenadas
de los puntos centrales.

2. Comentarios:

La pieza de trabajo tiene que ser
maquinada de un slido. El contorno
tiene que ser maquinado con trabajo
de acabado. Defina los otros
parmetros de trabajo por su cuenta.





- 37 -

Ejercicio de programacin con L95, chafln y
radios

1. Ejercicio:

con el ciclo de corte L95 usando
trayectorias de contorno.

2. Comentarios:






- 38 -

Ejercicio de programacin con L95, e insercin de radios

1. Ejercicio:

con el ciclo de corte L95 usando el
parmetro A para ngulos e insercin
automtica de radios.

2. Comentarios:






- 39 -

Roscado por pasos G33

Con la instruccin estandarizada G33, los cortes de
roscado son programados paso por paso.

El paso (aqu K5 es un paso de 5mm) es modal.

Con la instruccin G33, el control comienza en la
posicin cero del spindle, as el inicio del roscado es
siempre el mismo.

Con G33 puede cancelar eventualmente valores
programados de avance. Puede activar el valor de
avance de nuevo con G01.

El programa del ejemplo no est completo.

N01 G54 G92 S2500
N05 G96 S80
N07 T3 M03
N10 G00 X46 Z5
N15 G33 Z-55 K5
N20 G00 X55
N25 G00 Z5
N30 G00 X44.5
N35 G33 Z-55

Ejercicio: Programe el maquinado del roscado con G33 y el maquinado externo con L95!

Defina las condiciones tecnolgicas
por su cuenta.

Preste atencin al hecho de que no
puede realizar el corte inferior de la
cuerda con el ciclo L95.

Puede encontrar la geometra de la
cuerda en un libro de tablas





- 40 -

Continuacin del programa n




- 41 -

Ciclo de roscado L96

Para el ciclo de roscado tiene que programar los
parmetros antes de llamar al ciclo L96.

Contrario a la instruccin estandarizada G33 (DIN
66025), el control calcula los valores para el avance,
etc. por su cuenta.

Para el significado de los parmetros vea el manual del
operador.

N1 T13 S100 M03
N2 R1048 R118 R1248
N3 R13-58 R145 R15-3.1
N4 R160.2 R176 R183 R192
N5 L96
N6 M30

Ejercicio: Programe el maquinado del roscado con L96 y el maquinado externo con L95!

Defina las condiciones tecnolgicas por
su cuenta.

Preste atencin al hecho de que no
puede realizar el corte inferior de la
cuerda con el ciclo L95.

Puede encontrar la geometra de la
cuerda en un libro de tablas





- 42 -

Continuacin del programa n:




- 43 -

Ejercicio de programacin con ciclo de corte y ciclo de roscado

1. Ejercicio:

con el ciclo de corte L95 y el ciclo de
roscado L96.

2. Comentarios:






- 44 -

Ciclo de perforado profundo L98

Con el ciclo de perforado profundo puede programar
perforaciones profundas con movimientos repetidos de
retroceso para remocin de viruta si es necesario.

Los parmetros reciben valores antes de llamar al
ciclo, aqu en los bloques N15 y N20.

Para el significado de los parmetros vea el manual del
operador.

N05 G97 S1000 F.3 M03 T25
N10 G00 X0 Z2
N15 L98 R225 R23-50
N20 R2415 R2525
N25 G00 X120 Z30
N30 M30

Ejercicio: Programe las dos perforaciones con el ciclo de perforado profundo L98!

Valores dados:

TCP:
Velocidad de corte:
Avance:
Herramienta:
X120, Z40
35 m/min
0.2 mm
broca 20 mm
broca 40 mm

Determine los valores de los parmetros
por su cuenta.




- 45 -

Ejercicio de programacin con ciclo de desbaste y ciclo de corte

1. Ejercicio:

con el ciclo de desbaste L95 y el ciclo
de perforado profundo L98.

2. Comentarios:






- 46 -

Ejercicio de programacin con ciclo de desbaste y ciclo de perforado profundo

1. Ejercicio:

con el ciclo de corte L95 y el ciclo de
perforado profundo L98.

2. Comentarios:






- 47 -





- 48 -

Ejercicio de programacin maquinado completo de una pieza

1. Ejercicio:

con el ciclo de corte L95 usando
trayectorias de contorno.
Realice el perforado con el ciclo de
perforado profundo L98 y la cuerda
con el ciclo L96.

2. Comentarios:

tiene que ser desbastado. Defina los
otros parmetros de trabajo por su
cuenta.





- 49 -


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