Universidad Nacional Experimental de Guayana

Vicerrectorado Acadmico
Carrera: Ingeniera Industrial.
Ctedra: Manejo de los materiales













Prof.: Alumnos:
Francisco chacn Aurimar Acosta
Aurimar Garcia
Obando Adianez
Ysmel Zambrano
Colina kemmis


METODOLOGIA DE LA
MEJORA CONTINUA
Disconservi, C.A: Compaa dedicada a la construccin, administracin y control
de obras inmobiliarias. La organizacin se posiciona como una de las ms slidas
y serias en el rea de la construccin, as lo demuestran ms de 300 soluciones
habitacionales durante los 3 aos consecutivos de actividad en puntos
estratgicos de Ciudad Guayana, razn por La cual sus productos gozan de buena
aceptacin en el mercado., ofreciendo la mejor esttica y confort.
Para lograr la optimizacin de los proyectos Disconservi, C.A: cuenta con un
excelente grupo de profesionales multidisciplinarios, quienes renen competencias
tcnicas y personales permitiendo brindar a los clientes que el cumplimiento de
que las obras se mantengan bajo los estndares de excelencia generando as el
valor agregado a cada proyecto.
Misin: Desarrollar proyectos inmobiliarios, comprometida con sus clientes en el
fiel cumplimiento de los contratos, ofreciendo viviendas ptimas en calidad,
seguridad y precio.
Visin: ser una empresa lder por excelencia en el mercado de los desarrollos
habitacionales a nivel nacional, reconocida por su eficiencia, calidad y
cumplimiento en todos sus proyectos.

Paso 1: Identificacin del problema.

Cul es?: Fallas en la entrega de materiales como: (Arena Lavada, Arena
de friso, cemento, bloque de arcilla y bloque de concreto) en la nica
maquina pesada que funciona y opera en Disconservi, C.A:.
Cunto es?: 15 Fallas/Mes
Cunto debera ser?: 0 Fallas


Paso 2: Analizar el problema
Las retroexcavadoras son una forma tpica de los equipos utilizados para los
grandes puestos de trabajo y que son piezas de equipo de carga que ofrecen al
usuario varias opciones de trabajo. Una Retroexcavadora es excelente para la
obra de construccin de limpieza ya que es un segmento de pala frontal, una
retroexcavadora y un tractor, todo en uno. Desde que las Retroexcavadoras tienen
una serie de caractersticas diferentes, que la hacen prctica adems para
cualquier obra de construccin.
Cmo ha evolucionado en el tiempo?:
Ha presentado problema motivado al bote de aceite, recalentamiento del
motor, mantenimiento rutinario. Sin embargo se hace el trabajo de manejo y
suministro de los materiales con demoras debido a las fallas mensuales que
presenta la maquinaria.




0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
EVOLUCIN DE LAS FALLAS
MES
FALLAS
Quines estn involucrados?:
a) Operador (chofer): porque es el responsable principal de alertar,
cualquier evento nuevo e inesperado que presente el equipo durante
su jornada de trabajo.
b) Departamento de mantenimiento: Por no realizar mantenimiento a
tiempo de las distintas partes de la maquinaria (Retroexcavadora).
No aplican mantenimiento preventivo.
c) Departamento de Logstica: Porque se atrasa en la entrega a tiempo
de los diferentes materiales que suministra.
d) Gerente de obra: por ser el encargado de coordinar y controlar todas
las actividades de la obra.
e) Cooperativistas: por ser los clientes que se ven afectados en la
tardanza por los materiales.
f) Supervisor inmediato: por ser el principal vocero de los problemas
que presente el operador con la mquina y con el manejo de
materiales.
g) Inspectores de obra: porque coordinan las actividades de
mampostera donde la materia prima son maniobradas.
Cules son las consecuencias?:
Retraso en la entrega de materiales.
Parada del personal de la cooperativas por espera de material.
Daos mecnicos al equipo (Retroexcavadora).
Mayor costo de reparacin y mantenimiento.
Mayor costo asociado a la produccin por cooperativas.
Enfrentamientos entre cooperativas-empresa.
Cuantitativas: De manera cuantitativa podemos determinar la cantidad de dinero
en Bs que dejo de percibir la empresa por las demoras en la produccin debido a
las fallas que est presentando el equipo a lo largo de estos meses (desde enero
hasta noviembre).
COSTO FALLAS DE UNA FALLA
Costo de una falla = Costo de Fallas Mensuales
Promedio de Fallas Mensuales
Costo de una falla = 12.675 Bs/ Mensuales
15 Fallas/ Mensuales
Costo de una falla = 845 Bs
COSTO FALLAS (MENSUAL)
Costo de fallas Mensuales = Costo de Periodo (Enero hasta Noviembre)
Cantidad de Meses
Costo de fallas Mensuales = 139.425 Bs
11 Meses
Costo de fallas Mensuales = 12.675 Bs/ Mensuales
Costo de una falla: 845 Bs
Costo de fallas Mensuales: 12.675 Bs

COSTOS FALLA MENSUALES
Mes N de Fallas
(Fallas/ Mensual)
Costo
(Bs/ Falla)
Costo
Bs/mensual
Enero 12 845 10.140
Febrero 13 845 10.985
Marzo 14 845 11.830
Abril 12 845 10.140
Mayo 14 845 11.830
Junio 15 845 12.675
Julio 16 845 13.520
Agosto 16 845 13.520
Septiembre 18 845 15.210
Octubre 17 845 14.365
Noviembre 18 845 15.210
COSTO DEL PERIODO ( Enero hasta Noviembre) 139.425


PASO 3: Anlisis de Causas
Problemas de Operario: Ocurren debido al uso incorrecto por parte de la
persona que utiliza el equipo. Uno de los motivos es la falta de
conocimiento adecuado del funcionamiento del equipo, que en ocasiones
lleva a suponer que opera incorrectamente
Errores en la construccin: Bajo esta categora se agrupan todos aquellos
problemas relacionados con el diseo y la implementacin de la primera
unidad o prototipo.
Fallas en el suministro de potencia: Es una de la fallas mas frecuente,
proviene de la fuente de potencia. En esta parte se manejan corrientes y
voltaje apreciables, adems de temperaturas elevadas, los componentes de
la fuente estn sujetos a esfuerzos elctricos y trmicos que pueden
conducir a fallas en sus componentes. Cuando la fuente de potencia esta
averiada, el equipo deja de operar por completo.
Problemas de temporizacin: Es uno de los problemas ms difcil de
diagnosticar se relaciona con la correcta temporizacin de los circuitos.
Parmetros como la frecuencia del reloj, los retrasos de propagacin y otras
caractersticas relacionadas, son de mucha importancia para la adecuada
operacin de los equipos digitales.
Efectos ambientales: la acumulacin de grasas, polvo, qumicos o abrasivos
en el aire puede ocasionar fallas de funcionamiento. Las vibraciones
excesivas tambin puede ser causa frecuente de problemas. Todo lo
anterior puede introducir defectos mecnicos tales como corrosin de
conectores, alambres quebrados o contactos de interruptores con exceso
de acumuladores que impiden su accionamiento normal.
Problemas mecnicos: Son todos aquellos que surgen debido a
desperfectos en componentes de tipo mecnico tales como: Interruptores,
conectores, relevos y otros.

Causas
graveda
d
(1,2,3,4)
posibilida
d
(1,2,3,4)
total
1. Mal diseo, mala seleccin del material en el equipo 3 4 12
2. Imperfecciones del material , del proceso y/o de su
fabricacin
3 3 9
3. Errores en el servicio y en el montaje mecnico del
equipo.
4 4 16
4. Errores en el control de Calidad, mantenimiento y
reparacin
4 3 12
5. Factores ambientales, sobrecargas. 4 2 8
6. Insuficientes criterios de diseo por no tener la
informacin suficiente sobre los tipos y magnitudes de
las cargas especialmente en piezas complejas (No se
conocen los esfuerzos a los que estn sometidos la
unidad de carga.
2 3 6
7. Segregaciones, porosidades, incrustaciones, grietas
(generadas en el proceso del material) que pueden
conducir a la falla del material
1 2 2
8. Falta de experiencia y adiestramiento en el personal 3 2 6
9. Soldaduras y/o reparaciones inadecuadas 3 3 9
10. Falta de supervisin y atencin 3 2
6
11. No aplican mantenimiento preventivo en el equipo 4 3 12



JERARQUIZACION DE LAS CAUSAS
(*) De acuerdo al puntaje asignado a cada causa, se obtuvieron como las ms importantes,
las siguientes:
Causas
Gravedad
(1,2,3,4)
Posibilidad
(1,2,3,4)
Total

1. No aplican mantenimiento preventivo en el equipo

4 4 16

2. Sobreesfuerzo en la unidad de carga

3 4 12

3. Mala seleccin del material o carga en el equipo

3 3 9

4. Deficiencia en el control de calidad, mantenimiento y
reparacin del equipo

3 3 9




No aplican mantenimiento preventivo en el equipo
PRIMER NIVEL SEGUNDO NIVEL TERCER NIVEL
1. No aplican mantenimiento
preventivo en el equipo



1. Falta de tiempo
inactivo del
equipo

Escasez de maquina que pueda reemplazar al equipo
durante el mantenimiento del equipo


Mala planificacion en la produccin
2. Falta de personal
capacitado

No cuentan con un departamento de mantenimiento

Personal no entrenado

Recursos insuficientes para la contratacin frecuente
de un personal adecuado para el mantenimiento
preventivo
3. Falta de
repuestos de la
maquinaria

Falta de repuesto e insumos en inventario

Uso inadecuado de los materiales de repuesto

Escasez de recursos econmicos
4. Solo aplican
mantenimiento
correctivo

Falta de personal en el proyecto

Falta de anlisis de los costos en comparacin con el
costo de un mantenimiento preventivo


Sobreesfuerzo en la unidad de carga
PRIMER NIVEL SEGUNDO NIVEL TERCER NIVEL
2. Sobreesfuerzo en la
unidad de carga
1. Mltiples usos de la
maquinaria

Falta de maquinaria en el proyecto


Falta de planificacin en la produccin

2. Exceso de trabajo
acumulado

Acumulacin de proyectos


Falta de cumplimiento del periodo de tiempo programado


Insuficiencia de mano de obra y maquinarias


Retraso de los pedidos de materiales

3. Uso inadecuado de la
maquinaria

Poca experiencia del operador en el manejo adecuado de
la maquinaria


Desconocimiento de la actividad

Falta de concentracin

Deficiencia en el control de calidad y mantenimiento y reparacin del equipo




PRIMER NIVEL SEGUNDO NIVEL TERCER NIVEL
4. Deficiencia en el
control de calidad y
mantenimiento y
reparacin del
equipo
1. Mal manejo y
desconocimiento del equipo

Falta de capacitacin
del personal
Desconocimiento de
cmo manejarlos.
Falta de capital en la
empresa
Lo consideran menos
importante para invertir
en ellos.
2. No atacan las causas que
provocan las averas
Puede surgir una avera
grande y costosa por no
haber realizado una
revisin a tiempo.
Se daan debido al
propio trabajo empleado
El personal no los
maneja bien y los daan
Mala seleccin de material o carga del equipo.




















PASO 4: ESTABLECER SOLUCIONES: Se debe establecer un buen plan de trabajo y
para ello se deben definir o hacer las siguientes preguntas:
Que hacer?, Quien lo va a Hacer?, Cuando?, Con que?.

Para responder las siguientes preguntas se comienza a realizar el plan de trabajo de la
siguiente forma:
Causa Principal: Mltiples usos de la maquinaria.
Causa Raz: Sobreesfuerzo en la unidad de carga.
Que hacer:
Recopilar las actividades de acarreo que se necesitan realizar a la semana.
Asignarle un orden de prioridad a cada una de las actividades segn su necesidad.
Asignar al operador de la retroexcavadora una cantidad de actividades diarias.
Generar un plan de mantenimiento rutinario que lo realice el mismo operador.
Crear ficha tcnica del equipo..
Realizar inventario de cada uno de los compuestos como Gasoil, aceite, grasa y
otros compuestos para el mantenimiento rutinario.
Generar un plan de mantenimiento preventivo para evitar fallas y a la vez demoras
en la entrega de materiales.
Realizar un inventario de piezas necesarias en stock para cualquier reparacin de la
retroexcavadora.
Generar rdenes de compra de materiales e insumos.
Realizar la compra de materiales e insumos y repuestos necesarios y aprobados por
el departamento de compras.
Recibir y almacenar los materiales y repuestos de la retroexcavadora.
Quien lo va a hacer:
Coordinador de logstica.
Coordinador de logstica
Coordinador de logstica.
Supervisor de mantenimiento.
Supervisor de mantenimiento.
Analista de compra (Departamento de compras)
Depositario (Almacn).
Cuando:
Que hacer
y cuando?
1 2 3 4 5 6 7
INICIO 10/02/12 10/02/12 13/02/12 23/01/12 23/01/12 31/01/12 08/02/12
FIN 10/02/12 10/02/12 17/02/12 30/01/12 30/01/12 07/02/12 08/02/12

Las actividades 4, 5, 6 y 7; deben realizarse antes para que se comience el plan de trabajo
completamente el da 10/02/12, es decir con los nuevos cambios, esta fechas pueden ser
reprogramadas segn la ejecucin de la primera. Adems que la actividad 1 y 2 debe
realizarse antes de la actividad 3 porque de aqu se asume que la retroexcavadora marche
bien y sin interrupciones porque todo debe estar planificado la semana anterior, quiere
decir, el da viernes, para iniciar el da lunes 13, con el personal bien capacitado e
informado de las actividades de acarreo a realizar.


Cronograma de Actividades
Con que recursos:
Recurso Humano:
Coordinador de logstica.
Supervisor de mantenimiento.
Analista de compra (Departamento de compras)
Depositario (Almacn).
Operador de retroexcavadora
Recurso material:
Lpiz, Papel.
Herramientas menores como: Llaves Halen, tenaza, cizalla, maquina de soldar, esmeril,
destornilladores, llaves de tubo de 7.
Implementos de seguridad: Guantes, botas de seguridad, cascos.
Equipos: Computadora, impresora, Retroexcavadora.








0
5
10
15
20
E F M A M J J A S O N
Falla real
Falla meta
Diferencia
Pas 5: Meta

META


Disminuir las fallas en la unica maquima pesada (Retroexcavadora) que opera
en la empresa Florida Group, de 15 fallas por mes a 7 fallas por mes.
En un lapso de enero a noviembre de 2012.



Indicador


Fallas ocurridas. (FALLA/MES)


Fallas por Mes
E F M A M J J A S O
N

N
Falla real
12 13 14 12 14 15 16 16 18 17
18
18
Falla meta
7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
7
7
Diferencia
5 6 7 5 7 8 9 9 11 10
11
11
Grafico









Paso 6:























Paso 7:
Definicin del problema
Situacin Real Como debe ser
Mltiples Fallas en la entrega de
materiales como: (Arena Lavada, Arena
de friso, cemento, bloque de arcilla y
bloque de concreto) en la nica
maquina pesada que funciona y opera
en Florida Group aproximadamente 15
fallas mensuales en promedio.
Las fallas en Florida Group tienen un
registro estndar, y mensualmente
deberan ser menores a 5 por el alto
costo que estas representan para
Florida Group y las consecuencias que
acarrean.
Causas Vitales Acciones





No aplican mantenimiento
preventivo en el equipo.
Sobreesfuerzo en la unidad de
carga.
Deficiencia en el control de calidad y
mantenimiento y reparacin del
equipo
Asignar al operador de la
retroexcavadora una cantidad de
actividades diarias.
Generar un plan de
mantenimiento rutinario que lo
realice el mismo operador.
Crear ficha tcnica del equipo..
Realizar inventario de cada uno
de los compuestos como Gasoil,
aceite, grasa y otros compuestos
para el mantenimiento rutinario.
Generar un plan de
mantenimiento preventivo para
evitar fallas y a la vez demoras
en la entrega de materiales.


Costo del plan Accin

Meta
Mano de obra:
Materiales:
Equipo:
Total:
Disminuir las fallas en la nica
maquinaria pesada que opera en la
empresa Florida Group de 15 fallas por
mes a 7 fallas por mes.
Beneficios


Acciones para Asegurar los resultados
Realizar un seguimiento a fin de mejorar el plan de mantenimiento rutinario
y preventivo que se realice al equipo.
Mantener un stop de los materiales e insumos utilizados en el rea de
mantenimiento de la mquina.
Capacitar al trabajador para que opere adecuadamente el equipo sin
exponerlo a sobreesfuerzos y cumplir solo la tarea recomendada por la
planificacin para ese da



Direccin: Bolivar, Puerto Ordaz, Cl. Cuchivero, Local S/N, Urbanizacin Alta Vista