UVM Maestra en Gestin de la Industria Minera

1 de 4


FLOWSHEET PLANTA DE PROCESAMIENTO
EL SOLDADO DE ANGLO AMERICAN CHILE

MAESTRA EN GESTIN DE LA INDUSTRIA MINERA
Johann Pavel TELLO CASTILLO
GESTIN Y ESTRATEGIA OPERACIONAL MINERA
Freddy Luis Fuentealba Sanzana - 25/02/14

RESUMEN

El objetivo del proceso de concentracin
es liberar y concentrar las partculas de
cobre que se encuentran en forma de
sulfuros en las rocas mineralizadas, de
manera que pueda continuar a otras
etapas del proceso productivo.
Generalmente, este proceso se realiza en
grandes instalaciones ubicadas en la
superficie, formando lo que se conoce
como planta, y que se ubican lo ms
cerca posible de la mina. El procesamiento
se divide en las siguientes fases:
Fase 1: Chancado
Etapa primaria, secundaria y terciaria
Fase 2: La molienda
Molienda convencional y molienda SAG

En ambas fases existen equipos con costes
y consumo de energa altos.

INTRODUCCIN

La prctica de procesamiento de
minerales es tan antigua como la
civilizacin humana. La meta en el
procesamiento de minerales es producir el
valor mximo de un material en bruto
dado. Esta meta puede ser un producto
chancado con cierto tamao y forma o la
recuperacin mxima de metales desde
un mineral metlico complejo.

La trituracin, molienda y clasificacin
constituyen el primer paso mediante el
cual se reduce el mineral a fragmentos
fcilmente manejable a granel, al mismo
tiempo que permite el acceso del
disolvente hasta el mineral deseado. En
general, en este primer paso se tiende a
quebrar el mineral hasta un tamao
adecuado no mas fino que lo
absolutamente necesario, y, si se quiere,
tambin a separar los gruesos de los finos
para tratarlos aisladamente de la manera
ms adecuada para cada uno de ellos.

LA DIVISION EL SOLDADO
Se encuentra ubicada en la V Regin, a
132 kilmetros de Santiago y a 600 metros
sobre el nivel del mar. Comprende una
mina a rajo abierto y otra subterrnea,
plantas de chancado e instalaciones para
el tratamiento de minerales oxidados y
sulfurados. Su produccin se basa en.768
toneladas de cobre fino, entre ctodos de
alta pureza y cobre contenido en
concentrado.

Procesos productivos divisin El Soldado































UVM Maestra en Gestin de la Industria Minera

2 de 4

Chancado primario
Es la primera etapa de procesamiento de
material como tal. Esta etapa es
abastecida por el proceso de extraccin;
desde la mina se enva el material extrado
mediante camiones de capacidad de 40
ton (por lo normal hay entre 9 y 12
camiones circulando), los cuales
descargan directamente sobre el equipo,
esto se puede observar en la figura.



El material descargado es procesado por
el chancador, el cual procesa entre 850 y
900 toneladas por hora. El modelo del
chancador es Allis Chalmer de 42 x 65 y
tiene una potencia de 300 kW. El tamao
de partcula de salida del chancador es de
5in cuando los revestimientos estn en
buenas condiciones, cuando los
revestimientos del chancador estn
desgastados, el tamao de partcula vara
entre 7 y 8in. Los revestimientos del
chancador se van cambiando
peridicamente segn sea necesario, es
decir cuando se alcanza un tamao de
partcula establecido es momento de
cambiar los revestimientos; este desgaste
est dado por las horas de uso operacional
del chancador, luego el cambio de los
revestimientos estar dado por las horas
operacionales del chancador. Una vista
superior del chancador puede observarse
en la figura 10.



El tamao de admisin mximo que
admite el chancador son rocas de
alrededor de 1m de dimetro, para
procesar las rocas con tamao superior se
cuenta con un brazo hidrulico que rompe
por puncin dichas rocas, en la figura
anterior se puede observar este brazo
hidrulico.

El material que es procesado por el
chancador primario alimenta tanto al
molino SAG como el chancado secundario
y terciario. El chancador primario descarga
sobre el chute de descarga hacia la
correo transportadora que alimenta al
acopio destinado al SAG y sobre el chute
de descarga hacia la correa
transportadora que alimenta al acopio
destinado al chancado secundario y
terciario. El acopio destinado al molino
SAG tiene una capacidad de 4000 ton. En
la figuras se pueden observar los chutes de
descarga antes mencionados.


Chute de descarga que alimenta el acopio destinado
al molino SAG


Chute de descarga que alimenta el acopio destinado
al chancado secundario y terciario.

UVM Maestra en Gestin de la Industria Minera

3 de 4

Chancado secundario y terciario
Esta parte del proceso es alimentado tanto
por parte del chancado primario como por
el material rechazado tras la molienda
SAG, este material que se caracteriza por
su dureza es llamado Pebble. En la figura
siguiente se observa las correas
transportadoras que alimentan el acopio
destinado al chancado secundario y
terciario.



El acopio del chancado secundario y
terciario alimenta dos tolvas de
alimentacin que corresponden a la
alimentacin de la lnea 1 y 2 de esta
etapa el chancado. Estas lneas procesan
alrededor de 200 y 360 toneladas por hora
respectivamente. Cada lnea funciona de
forma independiente de la otra. El material
proveniente de las tolvas alimentadoras es
procesado en primer lugar por el
chancador secundario. El modelo del
chancador secundario es Symons STD de 5
de una potencia de 220kW, el modelo
del chancador terciario es un Symons SH
de 7 de una potencia de 220kW. En la
figura 13 es posible observar el chancador
secundario y terciario.

Luego el material es descargado sobre un
harnero vibratorio. En el momento de la
visita los harneros vibratorios de una lnea
estaban instalados recientemente, estos
harneros a diferencia de los posteriores
contaban con mallas de un polmero y
funcionaban con tres movimientos rotatorio
diferentes e independientes lo que
impeda la acumulacin de material.

El material rechazado por el harnero es
procesado por el chancador terciario, el
cual nuevamente descarga sobre el
harnero vibratorio. El material que pasa por
el harnero es dirigido a la molienda
tradicional. Los harneros recientemente
instalados se pueden observar en la figura:



Molienda SAG
El molino SAG es alimentado directamente
por el chancado primario. La
especificacin del molino SAG es MPSI Sag
17 x 34 de potencia 11380kW. El molino
SAG procesa alrededor de 800 toneladas
por hora, descargando sobre un harnero,
del cual el material rechazado (pebble) es
enviando al acopio del chancado
secundario y terciario. El material que pasa
por el harnero es dirigido a flotacin. Para
pasar a flotacin las partculas de material
deben tener un dimetro de 200m o
menor.



Molienda convencional
El material que es procesado por el
chancado secundario y terciario y que
pasa por los harneros de dicha etapa, es el
material que alimenta la molienda
tradicional. Este proceso de molienda est
conformado por molinos de barras y
molinos de bolas, procesando 340
toneladas por hora. Los molinos de barras
son del tipo Allis Chalmers Rod Mill 8 x 12
de potencia de 355kW, y los molinos de

UVM Maestra en Gestin de la Industria Minera

4 de 4

bolas son de dos tipos, Allis Chalmers Ball
Mills 9 x 12 de potencia de 550kW y
MPSI Ball Mill 12 x 27 de 1500kW de
potencia. Posterior a esta etapa se
procede a la etapa de flotacin.

CONCLUSIONES

Existe un gran nmero de parmetros que
influyen en el funcionamiento y eficiencia
de proceso de chancado y molienda, lo
cual dificulta el diseo y seleccin de la
unidad o equipo, debido a que estos
parmetros estn estrechamente
relacionados y son dependientes de las
condiciones de la faena.

Se pudo constatar que cada unidad de la
lnea de chancado y molienda depende
tanto del equipo que lo precede como del
que se encuentra inmediatamente
despus ya que las condiciones de
operacin y por ende el diseo, dependen
del material que voy a recibir y el material
que voy a entregar en el proceso.

REFERENCIAS

Universidad de Chile
Facultad de Ciencias Fsicas y Matemticas
Departamento de Ingeniera Mecnica -
Diseo de harnero vibratorio - Alejandro
Font (2009)