UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO DE MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEO
REAS DE GRADO DE CRUDOS PESADOS
PROCESAMIENTO Y COMERCIALIZACIN DE CRUDOS PESADOS






Profesor: Realizado por:
Ing. Tomas Marn Andrades Daniel, 19602180
Coa Rodolfo, 15903177
Ferretti Yvette, 18462954
Maturn, Febrero 2012
CRAQUEO CATALTICO
Despus de la destilacin se utilizan otros procesos de refino para alterar las
estructuras moleculares de las fracciones con el fin de crear ms productos de valor. Uno de
estos procesos, el conocido como craqueo, descompone (rompe) fracciones de petrleo
pesadas, de alto punto de ebullicin, y los convierte en productos ms valiosos:
hidrocarburos gaseosos, materiales para mezclas de gasolina, gasleo y fuel. Durante el
proceso, algunas de las molculas se combinan (polimerizan) para formar molculas
mayores. Los tipos bsicos de craqueo son el craqueo trmico, el craqueo Cataltico y el
hidrocraqueo
El craqueo cataltico descompone los hidrocarburos complejos en molculas ms
simples para aumentar la calidad y cantidad de otros productos ms ligeros y valiosos para
este fin y reducir la cantidad de residuos. Los hidrocarburos pesados se exponen, a alta
temperatura y baja presin, a catalizadores que favorecen las reacciones qumicas. Este
proceso reorganiza la estructura molecular, convirtiendo las cargas de hidrocarburos
pesados en fracciones ms ligeras, como queroseno, gasolina, GPL, gasleo para
calefaccin y cargas petroqumicas. La seleccin de un catalizador depende de una
combinacin de la mayor reactividad posible con la mxima resistencia al desgaste. Los
catalizadores utilizados en las unidades de craqueo de las refineras son normalmente
materiales slidos (zeolita, hidrosilicato de aluminio, arcilla bentontica tratada, tierra de
batn, bauxita y almina-slice) en forma de polvos, cuentas, grnulos o materiales
perfilados denominados pastillas extruidas. En todo proceso de craqueo cataltico hay tres
funciones bsicas:

Reaccin: la carga reacciona con el catalizador y se descompone en diferentes
hidrocarburos.
Regeneracin: el catalizador se reactiva quemando el coque.
Fraccionamiento: la corriente de hidrocarburos craqueados se separa en diversos productos.



TIPOS DE CRAQUEO CATALTICO

Los procesos de craqueo cataltico son muy flexibles, por lo que los parmetros de
operacin se ajustan segn la demanda de productos. Los tres tipos bsicos de procesos de
craqueo cataltico son los siguientes:
Craqueo cataltico de lquidos (CCL);
Craqueo cataltico de lecho mvil,
Craqueo cataltico termofor (CCT).

CRAQUEO CATALTICO DE LQUIDOS
Las unidades de craqueo cataltico de lecho fluido tienen una seccin de catlisis
(elevador, reactor y regenerador) y una seccin de fraccionamiento, las cuales trabajan
conjuntamente como una unidad de proceso integrada. El CCL utiliza un catalizador
finamente pulverizado, suspendido en vapor o gas de petrleo, que acta como un lquido.
El craqueo tiene lugar en la tubera de alimentacin (elevador), por la que la mezcla de
catalizador e hidrocarburos fluye a travs del reactor.
El proceso de CCL mezcla una carga de hidrocarburos precalentada con catalizador
regenerado caliente al entrar aqulla en el elevador que conduce al reactor. La carga se
combina con aceite reciclado dentro del elevador, se vaporiza y es calentada por el
catalizador caliente hasta alcanzar la temperatura del reactor. Mientras la mezcla asciende
por el reactor, la carga se craquea a baja presin. El craqueo contina hasta que los vapores
de petrleo se separan del catalizador en los ciclones del reactor. La corriente de producto
resultante entra en una columna donde se separa en fracciones, volviendo parte del aceite
pesado al elevador como aceite reciclado. El catalizador agotado se regenera para separar el
coque que se acumula en el catalizador durante el proceso. Para ello circula por la torre
rectificadora de catalizador hacia el regenerador, donde se mezcla con el aire precalentado
y quema la mayor parte de los depsitos de coque. Se aade catalizador fresco y se extrae
catalizador agotado para optimizar el proceso de craqueo.



CRAQUEO CATALTICO DE LECHO MVIL
Es similar al craqueo cataltico de lquidos, pero el catalizador est en forma de
pastillas en lugar de polvo fino. Las pastillas se transfieren continuamente mediante una
cinta transportadora o tubos elevadores neumticos a una tolva de almacenamiento situada
en la parte superior de la unidad, y despus desciende por gravedad a travs del reactor
hasta un regenerador. El regenerador y la tolva estn aislados del reactor por sellos de
vapor. El producto craqueado se separa en gas reciclado, aceite, aceite clarificado,
destilado, nafta y gas hmedo.

CRAQUEO CATALTICO TERMOFOR
En el craqueo cataltico termofor, la carga precalentada circula por gravedad por el
lecho del reactor cataltico. Los vapores se separan del catalizador y se envan a una torre
de fraccionamiento. El catalizador agotado se regenera, enfra y recicla, y el gas de
chimenea de la regeneracin se enva a una caldera de monxido de carbono para recuperar
calor.

PARMETROS OPERACIONALES Y FINALIDAD DEL CRAQUEO
CATALTICO
La unidad de craqueo cataltico convierte las fracciones de petrleo de alta peso
molecular proveniente de la separacin, en componentes que se convierten en productos
terminados.
El proceso de craqueo cataltico posee tolerancia para una amplia variedad de
cargas. Una carga comn es una fraccin con una temperatura nominal de 340C a 540C
(650F a 1000F), provenientes de la torre de destilacin al vaco. La carga FCC se
precalienta e inyecta en una corriente de catalizador fluido mvil proveniente del
regenerador en la entrada del reactor.
La temperatura de la corriente del catalizador es de aproximadamente 700C
(1300F) y la reacciones de craqueo se producen con rapidez.
La temperatura en la parte superior de la salida del reactor se encuentra
habitualmente entre 480C y 550C (900F y 1000F). Los operadores controlan esta
temperaturas cuidadosamente, ya que posee un efecto importante sobre la distribucin de
los productos, la temperaturas ms bajas favorecen la produccin de destilado, mientras
que las temperaturas ms elevadas favorecen la gasolina y las oleofinas livianas.
Despus de la separacin, el catalizador desactivado pasa a el recipiente del
catalizador donde los depsitos de carbono son quemados totalmente en un proceso
controlado de combustin fluidizada utilizando aire o aire enriquecido con oxigeno. El
catalizador regenerado pasa del regenerador al reactor para iniciar el proceso nuevamente.
La temperatura en los regeneradores de craqueo puede aproximarse a 730C
(1350F), y las paredes de los recipientes deben revertirse con material refractario para
proteger la carcasa de acero. Los dimetros grandes de los recipientes mantienen las
velocidades del gas a valores suficientemente bajos como para minimizar el arrastre de las
partculas finas del catalizador en el gas de combustin. La energa presente en el gas de
combustin del regenerador es demasiado valiosa para ser liberada a la atmosfera. Se utiliza
habitualmente para regenerar vapor en una caldera de monxido de carbono.
Las unidades de craqueo cataltico poseen balance trmico, la combustin del
carbono en el catalizador usado provee la energa requerida para precalentar la carga y
proporcionar la reaccin endotrmica. Habitualmente se requiere aproximadamente un 70%
de la energa proveniente de la combustin para el precalentamiento de la carga y la
reaccin. El otro 30% es consumido por las prdidas de calor, el precalentamiento del aire
que va al regenerador y la generacin de vapor. Una unidad de craqueo cataltico grande
puede contener 545 toneladas de catalizador circulando a velocidades msicas de algunas
toneladas por segundo. El ajuste de los balances simultneos de masa y energa es la clave
del xito de la operacin.
Si bien el proceso de craqueo cataltico ha experimentado una serie de mejoras en
los ltimos 75 aos, ninguna produjo un mayor efecto que las mejoras del catalizador en si.
La propiedad clave de cualquier catalizador de craqueo es la presencia de un sitio acido
activo sobre una superficie slida. Los primeros catalizadores FCC eran de material de
slice- alminas sinttico. Estos catalizadores posean una distribucin aleatoria de sus
poros y los dimetros de los mismos eran mucho ms grandes que los tamaos moleculares.
El descubrimiento decisivo en catlisis de craqueo tuvo lugar en la dcada de 1960
con la introduccin de las zeolitas a la base de los catalizadores de slice- alminas. Las
zeolitas permitieron la preparacin de catalizadores con una estructura tridimensional
controlada con poros de tamao molecular. El control del tamao del poro permite excluir
los compuestos aromticos de alto peso molecular, reduciendo de este modo las reacciones
al carbono indeseable. Estas mejoras incrementaron en forma pronunciada la actividad de
los catalizadores y mejoraron la selectividad de los productos deseables.
PROCESO DEL CRAQUEO CATALTICO
Entra una carga combinada proveniente de la destilacin atmosfrica a una
temperatura de 350F-450F a un reactor que opera a una temperatura entre 900F-980F
en este equipo se encuentra un catalizador (zeolita) el cual es selectivo, es decir, la
reacciones se dan por el lado central o extremo de la cadena, la zeolita es un compuestos de
slice y almina, cuando se somete a presin es capaz de comportarse como un fluido
(catalizador tipo fluidizado), el tamao de sus partculas oscila entre 65-80 micrones, este
catalizador hace que la velocidad de la reaccin se d en un tiempo de 2 a 4 segundos en
una relacin 4:1 o 9:1, alimentacin/catalizador, luego que la reaccin se da en el reactor
esta carga entra en una columna de fraccionamiento, por la parte inferior de la columna
salen los compuestos mas pesados, parte de este se comercializa ( alquitrn aromtico) y
otra parte va al residual de vaco, por la parte del medio de la columna salen los aceites
lodosos los cuales son usados como aceites ciclo ligeros para hidrocraqueo y como aceite
decantado para el fulloil, parte de este aceite lodoso no se utiliza y es enviado al residual de
vaco ( coquizacin), ms arriba de la columna sale la nafta pesada que alimenta al proceso
de reformado cataltico por la parte superior salen los gases los cuales pasan a un
compresor donde se comprimirn luego pasan a una concentracin de gas de all una
corriente va para la fase del fraccionamiento y secado de oleofinas y de all se obtendrn las
oleofinas que alimentan al proceso de alquilacin. Luego otra corriente que contiene nafta
se dirige al separador de nafta donde por la parte superior sale la nafta liviana ya lista para
la formulacin de gasolina, por la parte inferior sale nafta liviana.
A medida que va ocurriendo este proceso por la parte derecha del diagrama, en la
parte izquierda est ocurriendo la regeneracin del catalizador mediante la separacin del
mismo, luego de ser utilizado es enviando al regenerador una vez all es mezclado con
aire, y el coque depositado durante el proceso de reaccin es eliminado con fuego. El
catalizador generado se una a la alimentacin de entrada antes de entrar al reactor. Como
resultado de la combustin en el regenerador el gas de combustin que sale por su parte
superior es una mezcla de CO y CO
2
luego este gas pasa por un recuperador de potencia y
un enfriador para salir a la atmosfera.

VARIABLES DEL PROCESO
El proceso de craqueo cataltico es un sistema de equilibrios. Para que la unidad
pueda ser operada en forma continua, deben mantenerse tres balances:
Balance de carbn Balance de calor Balance de presin
La gran complejidad de la operacin de estas unidades se debe fundamentalmente a
la estrecha interdependencia que posen las variables del proceso, esta interdependencia
hace casi imposible en trminos prcticos modificar una variable sin tener una inmediata
respuesta en el resto del sistema, estos efectos deben ser manejados en forma continua. Las
modificaciones de variables deben realizarse teniendo en cuenta que se mantengan en
equilibrio los tres balances. Las variables de operacin se dividen en independientes y
dependientes
VARIABLES OPERATIVAS INDEPENDIENTES
T RX
T precalentamiento de carga
Relacin de reciclo
Actividad de catalizador
Modo de combustin
Calidad de la carga
Velocidad espacial


VARIABLES OPERATIVAS DEPENDIENTES
T RG
Velocidad de circulacin
Conversin
Requerimiento de aire
C /O
Descripcin de las variables:
Temperatura de reaccin: temperatura de la mezcla catalizador y carga en el
punto donde se considera han finalizado las reacciones
T precalentamiento de carga: es la temperatura a que se levanta la carga
previamente al ingreso al RX.
Relacin de reciclo: es la cantidad de producto ya craqueado (reciclo) que se
incorpora a la carga fresca.
Actividad de catalizador: es la capacidad que tiene el catalizador para convertir
una carga determinada en productos de menor peso molecular.
Modo de combustin: mide el grado de conversin de monxido de carbono a
dixido de carbono, y por ende modifica la cantidad calor que se libera en el
regenerador.
Calidad de la carga: de acuerdo a la naturaleza de la carga, sern los productos a
obtener.
Velocidad Espacial: se define como el cociente entre el caudal de carga total y la
cantidad de catalizador existente en el RX.
Temperatura de RG: es la temperatura existente en el lecho denso del
regenerador.
Velocidad de circulacin: se define como el caudal de catalizador que circula vs. el
rea media del reactor.
Conversin: es el porcentaje de volumen de carga fresca que se convierte en nafta
(de punto seco predeterminado) y productos ms livianos.
Requerimiento de aire: es la cantidad de aire requerida para realizar la combustin
del carbn depositado sobre el catalizador.
Relacin catalizador /carga: es la relacin entre el rgimen de circulacin del
catalizador (ton/h) y el de la carga combinada ( fresca + reciclo ) expresada tambin
en ton/ h.
DESCRIPCIN DE LOS BALANCES
BALANCE DE CALOR
El balance de calor liga las variables independientes con las dependientes.
El balance de carbn est ntimamente vinculado con el de calor ya que es el que
aporta el combustible que mantiene el balance de calor. La nica fuente de calor de la
unidad es la combustin del coque absorbido sobre el catalizador agotado.
Conceptualmente el calor generado por el quemado de coque deber proveer el calor
necesario para los siguientes requerimientos:
Elevar la temperatura de la carga y productos hasta la temperatura del RX.
Satisfacer la endotermicidad de las reacciones de craqueo.
Compensar las prdidas del convertidor.
Elevar la temperatura del aire de combustin y transporte hasta la temperatura de
los efluentes del regenerador.
Producir la desorcin de coque del catalizador agotado.
El calor perdido por radiacin de las paredes del equipo.
BALANCE DE CARBN
El balance de carbn relaciona todas las fuentes de generacin de carbn de la
unidad y esta ntimamente vinculado con el balance de calor. El carbn formado en el
proceso responde a la siguiente ecuacin:

C
cat
= coque producido por las reacciones de craking
C
carga
= coque residual debido a la naturaleza de la carga
C
circulacion
= coque de circulacin funcin del rgimen de circulacin
C
contaminante
= coque producido por la presencia de contaminantes en la carga

BALANCE DE PRESIN
El balance de presiones gobierna la circulacin del catalizador, Y permite la
operacin de la unidad.
Adems se debe controlar estrictamente por la seguridad de la operacin, ya que si
se produce una inversin de flujo el equipo puede explotar por ingreso de aire y catalizador
Calientes al reactor.
El equilibrio significa mantener un diferencial de presin positivo en el RG que
permita transportar el catalizador hasta el RX. Venciendo la presin de RX.
La presin en el RG generada por la descarga de los gases producidos en la
combustin, se controla a travs de un controlador diferencial de presin.
La presin en el RX se controla en el acumulador de cabeza de la torre
fraccionadora.

REACCIONES QUMICAS.
Las reacciones de craqueo catalico se producen con rapidez. La cintica de la rotura
de los enlaces carbono-carbono es compleja y puede incluir trayectos mltiples y diversas
reacciones secundarias. Como resultado de las diversas reacciones el catalizador que sale
del reactor es desactivado a partir de la depositacin de carbono.
Si bien las reacciones secundaria pueden controlarse en cierta medida por el
enfriamiento rpido que se produce en el tope del reactor
Oleofinas: Parafinas (Craqueo) Parafinas + Oleofinas
Oleofinas (Craqueo) LGP + Oleofinas
(Ciclizacion) Naftenos
(Isomerizacin) Oleofinas Ramificadas (Transferencia Hidrogeno) Parafina
Ramificada (Transferencia de Hidrogeno, o Condensacin o Deshidratacin) Parafinas
Naftenos: (Craqueo) Oleofinas
Aromticos: (Craqueo) Aromaticos +Oleofinas + Alquilo Aromaticos + Ciclo Oleofina
(Denhidrogenacion) Poliaromaticos (Alquilacion) Coque
Las olefinas reaccionan en forma de craqueo y forman gases, pueden sufrir
ciclizacion y formar asfaltenos, pueden sufrir Isomerizacin y formar oleofinas ramificadas
y estas les ocurre una transferencia de hidrogeno para convertirse en unas parafinas
ramificadas. Las oleofinas pueden sufrir una transferencia de hidrogeno, condensacin o
una deshidratacin y convertirse en parafinas.
Las parafinas se craquean porque no necesitan calor que salgan de ella para
convertirse en otras parafinas y oleofinas. Cuando hablamos de ciclizacion es que estamos
cerrando ciclos o formando ciclos
SALUD Y SEGURIDAD

Deben realizarse tomas de muestras y verificaciones peridicas de la carga y de las
corrientes de producto y de reciclaje para asegurarse de que el proceso de craqueo funciona
como estaba previsto y de que no han entrado contaminantes en la corriente de proceso. Si
hay sustancias corrosivas o depsitos en la carga, pueden ensuciar los compresores de gas.
Cuando se procesa crudo sulfuroso, es de prever que se produzca corrosin a
temperaturas inferiores a 482 C. La corrosin se produce donde hay fases lquidas y de
vapor, y en las zonas sometidas a refrigeracin local, como por ejemplo, toberas y soportes
de plataformas. Cuando se procesan cargas con alto contenido de nitrgeno, la exposicin a
amonaco y cianuro somete el equipo de acero al carbono del sistema superior de CCL a
corrosin, agrietamiento o vesiculacin por hidrgeno, efectos que se reducen al mnimo
mediante lavado con agua o el empleo de inhibidores de la corrosin. Se utiliza lavado con
agua para proteger los condensadores superiores de la columna principal sujetos a
contaminacin por bisulfuro amnico.

Deber inspeccionarse el equipo crtico: bombas, compresores, hornos e
intercambiadores de calor. Entre las inspecciones deber incluirse la comprobacin de
fugas por erosin u otras anomalas de funcionamiento: acumulacin de catalizador en los
expansores, coquizacin de las tuberas superiores de alimentacin por residuos de la carga
y otras condiciones de funcionamiento inusuales.

La presencia de hidrocarburos lquidos en el catalizador o su entrada en la corriente
de aire de combustin calentado provocan reacciones exotrmicas. En algunos procesos
deben adoptarse precauciones para asegurarse de que no hay concentraciones explosivas de
catalizador en polvo durante la recarga o eliminacin. Al descargar catalizador coquizado,
existe riesgo de incendio por sulfuro de hierro. El sulfuro de hierro se inflama
espontneamente al ser expuesto al aire, por lo que es necesario humedecerlo con agua para
evitar que se convierta en una fuente de ignicin de vapores. El catalizador coquizado se
enfra hasta una temperatura inferior a 49 C antes de descargarlo del reactor, o bien se
vaca en recipientes purgados con nitrgeno inerte y despus se enfra antes de someterlo a
ulterior manipulacin.

Al tomar muestras durante el proceso, as como en caso de fugas o emanaciones,
existe riesgo de exposicin a lquidos o vapores de hidrocarburos extremadamente
calientes. Igualmente, durante un escape de producto o vapor hay exposicin a HPA
cancergenos, nafta aromtica que contenga benceno, gas cido (gas combustible derivado
de procesos como craqueo cataltico e hidrotratamiento, que contiene cido sulfhdrico y
dixido de carbono), cido sulfhdrico y/o monxido de carbono. Es posible tambin que en
procesos de craqueo en los que se utilizan catalizadores de nquel, se produzca, de forma
inadvertida, nquel carbonilo, compuesto altamente txico, con el consiguiente riesgo de
exposiciones peligrosas.

La regeneracin del catalizador implica absorcin por vapor y descoquizacin,
con el consiguiente riesgo de exposicin a corrientes de residuos lquidos con cantidades
variables de agua amarga, hidrocarburo, fenol, amonaco, cido sulfhdrico, mercaptano y
otros materiales, dependiendo de las cargas, crudos y procesos. Al manipular catalizador
agotado o recargar Al manipular catalizador agotado o recargar catalizador, y en caso de
fugas o emanaciones, es preciso adoptar prcticas de trabajo seguras y utilizar equipos de
proteccin personal adecuados.

HIDOCRAQUEO.
El hidrocraqueo es un proceso en dos fases que combina el craqueo cataltico y la
hidrogenacin, y por medio del cual las fracciones de destilado se descomponen en
presencia de hidrgeno y catalizadores especiales dando lugar a productos de ms valor. En
comparacin con el craqueo cataltico, el hidrocraqueo tiene la ventaja de que se procesan
cargas con alto contenido de azufre sin desulfuracin previa. En el proceso, la carga de
productos aromticos pesados se convierte en productos ms ligeros, a muy altas presiones
y temperaturas bastante elevadas. Cuando la carga tiene un alto contenido parafnicos, el
hidrgeno impide la formacin de HAP, reduce la formacin de alquitrn y previene la
acumulacin de coque en el catalizador. El hidrocraqueo produce cantidades relativamente
grandes de isobutano para cargas de alquilacin, as como isomerizacin para control del
punto de goteo y del punto de humo, dos caractersticas importantes en el combustible de
alta calidad para aviones de reaccin.

PROCESO DE HIDROCRAQUEO.
UNIDAD DE HIDROCRAQUEO DE UNA ETAPA: El proceso de una etapa
puede ser utilizado para producir gasolina, pero se utiliza ms frecuentemente para producir
destilados medios de los gasleos pesados de vaco. La unidad de Hidrocraqueo procesa gas
oil liviano de vaco y gas oil pesado de topping produciendo gas residual, propano
comercial, butano comercial, nafta, aercombustible JP1 y gas oil comercial.
Es un proceso fundamental en la refinera dado que la alta calidad del gas oil que
produce, mejora sustancialmente el pool de productos. La carga es calentada y pasa al
sistema de reaccin que consta de dos reactores en paralelo. En ellos la carga se pone en
contacto junto con el hidrogeno con un catalizador especifico. En los reactores se obtiene
una completa remocin de compuestos de azufre, nitrgeno, oxigenados, olefinas y
aromticos policlicos, a la vez se produce la ruptura de cadenas de alto peso molecular a
hidrocarburos de bajo rango de destilacin ( naftas, jet fuel y gas oil ). El producto obtenido
es enviado a un separador gas-liquido donde se libera el hidrgeno que no reacciono. Los
productos de reaccin son enviados a una torre fraccionadora donde son separados. Utiliza
una tcnica de extincin de reciclaje para maximizar el rendimiento del producto deseado.

UNIDAD DE HIDROCRAQUEO DE DOS ETAPAS: El proceso de dos etapas
fue desarrollado principalmente para producir rendimientos altos de la gasolina de
destilacin de los gasleos y la primera etapa en realidad puede ser una etapa de
purificacin para eliminar el azufre que contiene (y que contienen nitrgeno) de materiales
orgnicos. En la primera fase, la carga se mezcla con hidrgeno reciclado, se calienta y se
enva al reactor primario, donde gran parte de ella se convierte en destilados intermedios.
Los compuestos de azufre y nitrgeno se convierten en cido sulfhdrico y amonaco en el
reactor de la fase primaria por medio de un catalizador. El residuo se calienta y se enva a
un separador de alta presin, donde se extraen y reciclan los gases ricos en hidrgeno. Los
restantes hidrocarburos se rectifican o purifican para extraer el cido sulfhdrico, el
amonaco y los gases ligeros, que se recogen en un acumulador, donde la gasolina se separa
del gas cido. Los hidrocarburos lquidos rectificados procedentes del reactor primario se
mezclan con hidrgeno y se envan al reactor de la segunda fase, donde se descomponen en
gasolina de alta calidad, combustible para aviones de reaccin y materiales de destilacin
para mezclas. Tales productos pasan por una serie de separadores de alta y baja presin
para extraer de ellos los gases, los cuales se reciclan. Los hidrocarburos lquidos se
estabilizan, dividen y rectifican, y las naftas ligeras producidas en la unidad de
hidrocraqueo se utilizan para mezclas de gasolina mientras que las naftas pesadas se
reciclan o se envan a una unidad de reforma cataltica. Utilizan una tcnica de extincin de
reciclaje para maximizar el rendimiento del producto deseado.







CARACTERSTICAS DE LA CARGA
La carga a la Unidad de Hidrocraqueo tiene las siguientes caractersticas:
Punto Mximo: Inferior a 510 C
Azufre: Inferior a 3 %
Nitrgeno: Inferior a 1000 ppm
Asfaltenos: Inferior a 500 ppm
Metales Totales: Inferior a 2 ppm
REACCIONES DE HIDROCRAQUEO
RCH
2
CH
2
+Hidrogeno (Catalizador) RCH
3
+RCH
3

Reacciones de hidrogenacin

RCH
2

+ Hidrogeno (Catalizador) + CH
3
R


Reacciones de Apertura de ciclo.


+ Hidrogeno (Catalizador) C
6
H
4

LAS REACCIONES EN LA UNIDAD DE HIDROCRAQUEO TIENEN POR
OBJETO:
Hidrodesulfuracin
Hidrodenitrificacin
Remocin de oxigeno
Remocin de metales
Remocin de haluros
Hidrocraqueo
Saturacin de Aromticos
VARIABLES DE PROCESOS HIDROCRAQUEO
Las principales variables de proceso son:
a. Catalizador
b. Temperatura
c. Velocidad Espacial
d. Presin parcial de Hidrgeno
e. Relacin hidrgeno/ hidrocarburo
a. Catalizador: Un catalizador es una sustancia (compuesto o elemento) capaz de
acelerar (catalizador positivo) o retardar (catalizador negativo o inhibidor) una
reaccin qumica, permaneciendo ste mismo inalterado (no se consume durante la
reaccin).
a.1 Mecanismo Bi Funcional del Catalizador de Hidrocraqueo:
Funcin Metlica (Nquel - Wolframio): Se producen olefinas o ciclo olefinas.
Funcin cido (Almina): Estas olefinas se transforman en iones carbonio que
son compuestos con carga elctrica positiva. El ion cambia su estructura
distribuyendose de distinta manera en el espacio (isomerizacin ). Luego se craquea
a pequeos iones y olefina. Los iones se convierten a olefina desprendiendose de la
carga elctrica que haban adquirido.
Funcin Metlica: Satura las olefinas generando parafinas e isoparafinas.
a.2 Tipo de Catalizadores utilizados en Hidroprocesos: A continuacin se describen
los catalizadores ms comunes utilizados en Hidroprocesos y sus caracteristicas:
Cobalto Molibdeno: Buena remocin de Azufre, pobre remocin de Nitrgeno
Nquel Molibdeno: Buena remocin de Nitrgeno, pobre remocin de Azufre.
Nquel - Wolframio: Buena remocin de Azufre, nitrgeno y favorecen el
hidrocraqueo.

b. Temperatura: es la ms importante de las variables operativas y la que produce el
efecto ms inmediato sobre la reaccin. La temperatura de operacin ptima es a los
400 C, para el efecto de hidrocraqueo.

c. Velocidad Espacial (LHSV): Es la medida de la cantidad de carga que se procesa
por volumen de catalizador en un periodo de tiempo determinado.

Ms velocidad espacial, menor calidad de producto debido a que el tiempo no va a
ser el necesario para que ocurra la reaccin. Para igual calidad de producto con
mayor velocidad espacial, debemos compensar con mayor temperatura.
d. Presin Parcial de Hidrgeno: Se define como la presin parcial de hidrgeno
sobre los reactantes. La presin parcial de hidrgeno se obtiene a travs de la
siguiente ecuacin:
Presin Parcial de H
2
: Presin Sistema x Pureza de H
2
del reciclo.
A menor presin, se requiere mayor temperatura para lograr la misma calidad de
productos.
e. Relacin hidrgeno / hidrocarburo: La relacin hidrgeno / hidrocarburo es la
que mantiene el contacto fsico entre el hidrgeno catalizador e hidrocarburos. De
esta manera el hidrgeno estar disponible en todo momento en los sitios donde las
reacciones qumicas tienen lugar. Relacin Hidrgeno Hidrocarburo debe ser
superior a 1350 Nm3 H
2
/ m3 carga.
CRITERIOS DE DISEO
Las variables operacionales.
La severidad del hidrotratamiento depende del tipo de carga y las especificaciones del
producto (contenido de azufre, asfaltenos, hidrgeno y metales).
Depende de la seleccin del catalizador.
De los diseos de trabajo a altas o bajas presiones.
La economa del proceso depende del consumo y la disponibilidad de hidrgeno.
Es importante contar con un sistema de seguridad, porque la unidad de hidrocraqueo
trabaja a presiones y temperaturas muy elevadas, haciendo necesario el control de
fugas de hidrocarburos y de emanaciones de hidrgeno para evitar incendios.
DIFERENCIAS ENTRE HIDROCRAQUEO Y CRAQUEO CATALTICO
Craqueo cataltico Hidrocraqueo
Se produce coque Se produce poco coque y es despreciable
Craqueo cataltico Hidrocraqueo
No utiliza hidrgeno Es muy costoso por la utilizacin de H
2
Puede procesar desde naftas a gasleos de
vaco.
Procesa carga pesada, gasleo atmosfrico y
de vaco.
Utiliza catalizador con funcin acida Utiliza catalizador bifuncional (funcin
cida e hidrogenante)
El catalizador se regenera. El catalizador no se regenera.
Proceso endotrmico. Proceso exotrmico.
Produccin de oleofinas y parafinas. Produccin de parafinas.
Reactores fluidizados. Reactores de lecho fijo

SALUD Y SEGURIDAD
La inspeccin y verificacin de los dispositivos de seguridad son importantes
debido a las muy altas presiones que se producen en este proceso. Es necesario un control
adecuado del mismo como proteccin contra el taponamiento de los lechos del reactor.
Debido a las temperaturas de la operacin y a la presencia de hidrgeno, hay que reducir
estrictamente al mnimo el contenido de cido sulfhdrico de la carga para reducir el riesgo
de que se produzca una corrosin intensa. Tambin deber tenerse en cuenta la posibilidad
de corrosin por dixido de carbono hmedo en las zonas de condensacin. Cuando se
procesan cargas con alto contenido de nitrgeno, el amonaco y el cido sulfhdrico forman
bisulfuro amnico, que provoca fuerte corrosin a temperaturas inferiores al punto de roco
del agua. El bisulfuro amnico tambin se encuentra en la eliminacin del agua amarga.
Como la unidad de hidrocraqueo trabaja a presiones y temperaturas muy elevadas, es
importante el control de fugas de hidrocarburos y de emanaciones de hidrgeno para evitar
incendios.
Al tratarse de un proceso cerrado, en condiciones de trabajo normales las
exposiciones son mnimas. Existe riesgo de exposicin a nafta aliftica que contenga
benceno, HAP cancergenos, emisiones de gases y vapores de hidrocarburos, gas rico en
hidrgeno y cido sulfhdrico, como consecuencia de fugas a alta presin. Durante la
regeneracin y el cambio de catalizador se desprenden grandes cantidades de monxido de
carbono. La absorcin y regeneracin de catalizador con vapor crea corrientes de residuos
que contienen agua amarga y amonaco.
Al manipular catalizador agotado deben utilizarse mtodos de trabajo seguros y
equipos de proteccin personal adecuados. En algunos procesos, se requiere actuar con
precaucin para que no se formen concentraciones explosivas de polvo cataltico durante la
recarga. La descarga de catalizador coquizado requiere precauciones especiales para evitar
incendios inducidos por sulfuro de hierro. El catalizador coquizado debe enfriarse hasta una
temperatura inferior a 49 C antes de su descarga, o colocarse en recipientes inertizados con
nitrgeno hasta que se le enfre.