UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CENTRO DEL PER

UNO DE LOS SUBPRODUCTOS DE LA
INDUSTRIA
FORESTAL
QUE
SE
PRODUCEN EN GRAN CANTIDAD EN LA
ZONA TROPICAL ES EL CARBN
VEGETAL.

FACULTAD CIENCIAS
FORESTALES Y DEL AMBIENTE

CARBONIZACI
N
Procesos, mtodos,
productos

Catedra: DENDROENERGIA
Catedrtico:

Ing. AYLAS MONTALVO,

Antonio
Alumno: CAPCHA GARCIA, Jos Luis
Semestre: x

I.

INTRODUCCIN

El potencial de un pas forestal es diverso ya que cuentan con materia prima para
producir productos y subproductos tanto artesanales como industriales, una forma
relativamente sencilla de aprovechar la riqueza forestal de un pas con fines de
desarrollo, es mediantes la produccin de carbn vegetal destinado a los hogares y a
la industria. Estudios han demostrado que mejorando simplemente el rendimiento de la
produccin de carbn vegetal y utilizando mejores hornillos, pueden liberarse cada ao
para otros fines 1,9 millones de m3 de combustible de madera. De esta manera se
puede reducir el consumo de recursos fsiles no regenerativos, un porcentaje de
estos quedara libre para otros usos ya que en la actualidad la contaminacin e
influencia econmica es fuerte.
El fomento de las industrias basadas en el consumo de carbn vegetal se justifica
cuando la lea tiene que ser transportada desde grandes distancias. Este tipo de
industrias ofrece varias ventajas econmicas y sociales, ya que se crean empleos;
flujo de dinero del sector urbano al sector rural; economizan divisas; divisas de la
exportacin de carbn vegetal; aumenta la rentabilidad de los montes, y suministra a
las ciudades un combustible que no hace humo.
La produccin de carbn vegetal es especialmente rentable all donde los bosques
tienen buenas especies de frondosas. En este tipo de bosques, el aclareo de las
especies de menor valor beneficiar a las de mayor valor. Una industria de carbn
vegetal puede ofrecer, tanto a las grandes como a las pequeas industrias, una
alternativa al uso de los combustibles fsiles.
Sus propiedades reductoras son tambin tiles en la separacin de metales; al
parecer, es tan bueno - si no mejor - que el carbn de coque. En Brasil, Argentina,
Malasia, Australia y la India existen industrias metalrgicas que consumen carbn
vegetal. La acera brasilea Acesita, utiliza cerca de 480 000 toneladas de carbn al
ao para la fundicin del acero, de las cuales 250 000 se obtienen de las plantaciones
de eucaliptos establecidas con tal fin. El carbn vegetal tiene tambin muchos usos
como materia prima qumica, para la purificacin de aguas y depuracin de aparas
residuales, as como para la fabricacin de materias como plvora, pigmentos, caucho
y algunos piensos animales.

Objetivo: describir el proceso de carbonizacin, mtodos de produccin, propiedades y

usos.

II.

RESUMEN

El carbn vegetal es un slido negro que queda como residuo cuando se calientan a
unos 400-450C las partes de las plantas en ausencia de oxgeno para evitar la
combustin. Como materia prima para obtener carbn vegetal de uso comercial se
usan en la actualidad varias fuentes: Partes leosas de rboles y arbustos, desechos
de la industria de la madera, partes orgnicas de los desechos urbanos (basura).
Los carbones fabricados de partes leosas de las plantas son trozos ms o menos
slidos de carbn que se pueden envasar y comercializar directamente, mientras que
los obtenidos de desechos hay que aglutinarlos en briquetas ya que quedan muy
desmenuzados. Estas briquetas son muy comunes en el mercado y en general son de
peor calidad en cuanto a valor calrico que los trozos de carbn naturales.
El carbn vegetal tiene mltiples usos siendo usados como combustible para estufas
de coccin en hogares, como combustible para la preparacin de carnes a la parrilla,
para la fabricacin de carbn activado, como desodorante en neveras, como sustrato
para el cultivo de orqudeas.
Puede considerarse que la materia vegetal recin cortada contiene un 50% de agua
(con notables excepciones) y que el resto es materia seca constituida en su mayor
parte por celulosa, un polmero emparentado con el azcar en largas fibras que
proveen la debida resistencia para que la planta se soporte. Dentro de esa celulosa
hay un sin nmero de sustancias que son necesarias para el mecanismo vital de la
planta.
Cuando esta materia vegetal se calienta sin contacto con el aire (oxgeno), primero se
produce el secado (hasta los 100C), luego a partir de los 150C comienza la
descomposicin de los productos menos estables. Con el consiguiente aumento de la
temperatura (hasta 400-450C) se descompone la mayor parte de los elementos
constituyentes de la madera los que escapan en forma de gases.
Este proceso de calentamiento primero es endotrmico (requiere de calentamiento
exterior) y luego (alrededor de los 250-300 C) se hace exotrmico es decir genera
calor propio hasta completarse el proceso de carbonizacin el que se considera
terminado cuando no se producen gases.
De este proceso de descomposicin queda un residuo slido negro que es lo que
conocemos como carbn y est constituido por un entramado ultra fino a manera de
esponja (con poros microscpicos) de los componentes residuales de la
descomposicin, en su mayora carbono amorfo y los productos no voltiles que luego
sern cenizas al quemar el carbn.

III.

MARCO TEORICO

1. PROCESOS DE CARBONIZACION

PASOS EN EL PROCESO DE FABRICACIN DE CARBN VEGETAL

La fabricacin de carbn puede ser dividida en varias fases o unidades operativas, que
son:
a) Cultivo de la lea
b) Cosecha de la madera
c) Secado y preparacin de la madera para la carbonizacin
d) Carbonizacin de la madera para obtener el carbn vegetal
e) Tamizado, almacenamiento y transporte a depsito o puntos de distribucin.

La fase de la carbonizacin puede ser decisiva en la fabricacin de carbn vegetal, si

bien no se trata de la ms costosa. A menos que se complete lo ms eficientemente
posible, puede crear un riesgo para la operacin global de la produccin de carbn,
puesto que los bajos rendimientos en la carbonizacin repercuten a lo largo de toda la
cadena de produccin, en la forma de mayores costos y desperdicios de los recursos.

Antes de que la carbonizacin ocurra, el agua en la madera tiene que ser totalmente
eliminada como vapor. Se necesita una gran cantidad de energa para evaporar el
agua, por lo que, si se usa lo ms posible al sol para el pre secado de la madera antes
de la carbonizacin, se mejora mucho la eficiencia. El agua que queda en la madera
que tiene que ser carbonizada, deber ser evaporada o en la fosa o en el horno, y esta
energa deber proporcionarse quemando parte de la misma madera, que podra ser
en vez transformada en carbn vegetal aprovechable.

El primer paso, en la carbonizacin en el horno, es secar la madera a 100 C, o

menos, hasta un contenido cero de humedad se aumentan luego la temperatura de la
madera secada al horno a alrededor de 280C. La energa para estas etapas viene de
la combustin parcial de parte de la madera cargada en el horno o en la fosa, y es una
reaccin que absorbe energa o endotrmica.

Segundo paso cuando la madera est seca y calentada a alrededor de 280C,

comienza espontneamente a fraccionarse, produciendo carbn ms vapor de agua,
maanas, cido actico y compuestos qumicos ms complejos, fundamentalmente en
la forma de alquitranes y gases no condensables, que consisten principalmente en
hidrgeno, monxido y bixido de carbono. Se deja entrar aire en el horno o fosa de
carbonizacin para que parte de la madera se queme, y el nitrgeno de este aire
estar tambin presente en el gas. El oxgeno del aire ser gastado en la quema de
parte de la madera, arriba de la temperatura de 280C. Libera energa, por lo que se
dice que esta reaccin es exotrmica.

Este proceso de fraccionamiento espontneo o carbonizacin, contina hasta que

queda slo el residuo carbonizado llamado carbn vegetal. A menos que se
proporcione ms calor externo, el proceso se detiene y la temperatura alcanza un
mximo de aproximadamente 400C. Sin embargo, este carbn contiene todava
apreciables cantidades de residuos alquitranosos, junto con las cenizas de la madera
original. El contenido de cenizas en el carbn es de alrededor del 30% en peso, y el
balance es carbono fijo, alrededor del 67-70%. Un ulterior calentamiento aumenta el
contenido de carbono fijo, eliminando y descomponiendo an ms los alquitranes. Una
temperatura de 500C da un contenido tpico de carbono fijo de alrededor del 85% y
un contenido de materia voltil de cerca del 10%. A esta temperatura, el rendimiento
del carbn es de aproximadamente el 33% del peso de la madera secada al horno
carbonizada, sin contar la madera que ha sido quemada para carbonizar la remanente.
Por lo tanto, el rendimiento terico del carbn vegetal vara con la temperatura de
carbonizacin, debido al cambio de contenido de material voltil alquitranado (24, 26,
31). En el Cuadro 4 se muestra el efecto de la temperatura final de carbonizacin
sobre el rendimiento y composicin del carbn vegetal.

Cuadro 1.Efecto de la temperatura de carbonizaci6n sobre rendimientos y

composicin del carbn vegetal

Bajas temperaturas de carbonizaci6n dan un mayor rendimiento en carbn vegetal,

pero que es de baja calidad, que es corrosivo, por contener alquitranes cidos, y que
no quema con una llama limpia sin humo. Un buen carbn vegetal comercial debera
contener carbono fijo en alrededor del 75% para lo cual se requiere una temperatura
final de carbonizaci6n de alrededor de 500C.

El rendimiento del carbn muestra tambin cierta variacin con respecto al tipo de
madera. Hay cierta evidencia de que el contenido de lignina en la madera tiene un
efecto positivo sobre el rendimiento del carbn; un alto contenido de lignina da un
elevado rendimiento de carbn vegetal. Una madera densa tiende tambin a dar un
carbn denso y fuerte, la que es tambin deseable. Sin embargo, madera muy densa
produce a veces carbn friable puesto que la madera tiende a desmenuzarse durante
la carbonizaci6n. La friabilidad del carbn aumenta con el aumento de la temperatura
de carbonizaci6n y el contenido de carbono fijo aumenta mientras que el contenido de
substancias voltiles decrece. Una temperatura de 450 - 500C ofrece un equilibrio
ptimo entre friabilidad y el deseo de un elevado contenido de carbono fijo.

2. MTODOS DE PRODUCCIN DE CARBN VEGETAL

La utilizacin de la tierra como escudo contra el oxgeno y para aislar la madera que
se carboniza contra una prdida excesiva de calor, es el sistema ms antiguo de
carbonizar y con seguridad se remonta al amanecer de la historia. An en la actualidad
se usa para hacer quizs ms carbn vegetal que por cualquier otro mtodo. Merece
por lo tanto un estudio atento, para descubrir sus ventajas e inconvenientes. Retiene
obviamente su lugar por su bajo costo. Donde sea que los rboles crecen hay tierra, y
es natural que el ser humano se ha orientado a este material barato e incombustible,
como material aislante para encerrar la madera mientras se carboniza.
Hay dos modos diversos de usar la barrera de tierra en la fabricacin de carbn
vegetal: una es la de escavar una fosa, rellenarla de madera y taparla con tierra
escavada para aislar la cmara. La otra es de tapar un montculo o pila (parva) de
madera sobre el suelo, con tierra (5,12, 16, 19, 20, 21, 28). La tierra viene a formar la
barrera aislante impermeable a los gases necesarios, detrs de la cual puede tener
lugar la carbonizacin sin infiltraciones de aire, que hara quemar el carbn hasta
reducirlo en cenizas. Ambos mtodos, cuando llevados a cabo con habilidad, pueden
producir buen carbn vegetal dentro de sus limitaciones tecnolgicas.

2.1.

El mtodo de la fosa

Para este mtodo se necesita una capa de suelo profundo. Depsitos adecuados de
suelo liviano pueden normalmente encontrarse a lo largo de los bancos de un arroyo.
Pueden hacerse fosas muy grandes y un ciclo puede abarcar hasta tres meses para
completarse (13, 31, 32). La inversin de capital es mnima; no se necesita nada ms
que una pala, un hacha y una caja de fsforos, pero es un mtodo que desperdicia
mucho los recursos. a muy difcil controlar la circulacin de los gases en la fosa.
Mucha madera se quema quedando en cenizas, porque le llega demasiado aire. Otra
parte queda slo parcialmente carbonizada, ya que nunca duran-be el quemado, se
calienta y seca correctamente. A parte de las grandes variaciones en calidad, varan

las substancias voltiles, o sea el grado de carbonizacin para un carbn vegetal

aceptable, porque la carbonizacin en una fosa comienza en una extremidad y
progresa hacia la otra. De all que el carbn del comienzo de la quema, habiendo sido
calentado por ms tiempo, tiene mucho menos substancias voltiles que el carbn del
otro extremo. Para fines domsticos, no resulta ser un problema serio, si bien reduce
el rendimiento global, puesto que el carbn vegetal "duro", o sobrequemado en la
punta de la ignicin, con menos voltiles, elevado contenido final de carbono, implica
un rendimiento bajo (tericamente alrededor del 30%). La quema excesiva en un
extremo es inevitable para poder quemar la carga completa.
Un problema adicional con las fosas es la reabsorcin del cido piroleoso tiende a
condensarse en el follaje y en la tierra usados para tapar la fosa. Cuando caen fuertes
lluvias viene lavado hacia abajo y absorbido por el carbn vegetal. Son la causa de la
podredumbre de las bolsas de yute y el carbn cuando viene quemado, produce humo
desagradable. Sin embargo, obreros hbiles, usando fosas no muy grandes, pueden
hacer carbn vegetal de excelente calidad (31). El bajo costo de capital de este
mtodo hace que sea recomendable donde abunda la madera y los jornales son bajos.

Foto 1: Carbonera en fosa de tierra durante la etapa de carga.

Observar el gran dimetro de la madera en rollo usado.
2.1.1.

Fabricacin de carbn en fosas miniatura

Fosas pequeas u hoyos de hasta un metro aproximado, son tiles para fabricar
pequeas cantidades de carbn vegetal con madera chica bastante seca. El mtodo
se usa en villas rurales, pero por lo general su productividad es muy baja para dar
grandes cantidades comerciales. Para quemar el carbn vegetal en esta forma, se
inicia antes un fuego en la fosa y luego se agrega el combustible pequeo y seco para
iniciar un buen fuego. Se agrega ms madera para llenar la fosa, mientras el fuego
contina a quemar regularmente. Una capa de hojas, de alrededor de 20 cm de

espesor, se coloca arriba de la madera combustible y luego una capa de alrededor de

20 cm de tierra con la pala. Se deja la fosa hasta completa carbonizacin y puede
abrirse a los dos das, o menos. Puede ser necesaria el agua para evitar la ignicin en
el momento de vaciar la fosa. El carbn no es de calidad uniforme y, si se han usado
madera chica y corteza, la proporcin de partculas finas es excesiva. A veces las
fosas se tapan con una hoja de vieja chapa ondulada de techo, cubierta con tierra,
dejando algunas aperturas pequeas para el escape del humo y la entrada de aire.

2.1.2.

Fabricacin de carbn vegetal en grandes fosas

Las fosas tpicas para carbn vegetal son grandes y la quema avanza
progresivamente desde una extremidad a la otra. Las fosas mayores, que producen 6
ton o ms de carbn por quema, son difciles de controlar, pero son ms eficientes en
el empleo de mano de obra. Las que son algo ms pequeas tienen un mejor flujo de
aire y producen carbn ms uniforme, pero el rendimiento es bajo y el empleo de la
mano de obra es menos eficiente.

La figura 2 muestra una fosa grande de un volumen bruto de alrededor de 30 m3, con
una capacidad neta de carga de alrededor de 26 m3. Se prefiere un suelo franco
arenoso de adecuada profundidad. Se necesitan casi 3 jornales para escavar la fosa y
uno para agregar los canales para el encendido y para la salida de humo.

La fosa se carga con trozas que miden 2,4 m, o menos, que se acomodan fcilmente y
transversales en la fosa. Se cuidar, durante la carga, de rellenar la mayor cantidad
posible de vacos entre las trozas, con ramas y pequeas maderas, para mejorar la

eficiencia volumtrica. Los grandes largos de la madera, que pueden cargarse en las
fosas, significa que el troceo con hacha es an un mtodo prctico para el pequeo
operador sin capital Se usan mucho, sin embargo, las sierras mecnicas. Para
asegurar que la madera se caliente correctamente para su carbonizacin, se permite
que el gas caliente pase a lo largo del piso de la fosa, colocando la carga sobre una
cama de trozas.

Foto 3: Fosa de tierra durante la quema. Obsrvense las chimeneas de acero y la

cubierta hecha con lminas, selladas con tierra.
Primero, alrededor de 5 trozas, cortadas de acuerdo el ancho de la fosa, se disponen a
distancias regulares a lo largo de su longitud; luego 4 trozas, cada una larga como la
longitud de la fosa, se colocan sobre la primera capa a distancias regulares. Esta
tejedura estructural sostiene la carga, y permite tambin que, una vez que la fosa ha
sido encendida en una extremidad, los ganes calientes pasen debajo de la carga,
calentndola a medida que el flujo se desplaza hacia la extremidad opuesta. Estos
gases calientes, producidos por la quema parcial de la carga de madera, secan
lentamente la tierra y calientan el resto de la madera al punto de carbonizacin, de
alrededor de 280C. La descomposicin espontnea de la madera, con liberacin de
calor viene despus, formndose el carbn vegetal. Al mismo tiempo, se producen
copiosos volmenes de vapor de agua, cidos acticos y otros, metanol y alquitranes,
que a su vez en el recorrido de descarga, transfieren a la carga de madera que se est
secando, su calor. Al final, toda la madera se ha secado, se ha calentado al punto de
carbonizacin y se transforma en carbn vegetal. La etapa de la carbonizacin puede
emplear 20 a 30 das para completarse, acompaada por una notable reduccin del
volumen de la carga de madera, hasta el 50-70% del volumen inicial. La tierra que
recubre la fosa se encoge lentamente durante la carbonizacin, y debe taparse toda
grieta u hoyo que se forma, para evitar la infiltracin de aire. Existe el peligro de las
quemaduras fatales para hombres o animales que caen o caminan sobre la fosa, por
lo que deben tomarse cuidados para evitarlo.

Foto 4: Los respiradores de los hornos de fosa pueden ser forrados con maderas,
cuando el suelo es suelto, evitando la necesidad del acero.

Una vez que la cobertura de la fosa se ha hundido de un extremo al otro, se considera

que la quema se ha completado y se sellan las aberturas dejando que la fosa se
enfre, lo que puede requerir aproximadamente 40 das, segn las condiciones del
tiempo. Despus del enfriamiento, se abre la fosa y se descarga el carbn vegetal,
separndolo cuidadosamente de la tierra y de la arena y de la madera parcialmente
carbonizada. Para esta operacin son tiles las horquillas y los rastrillos.

El tipo de la carbonizacin de fosa hace que sea difcil obtener una carga de
carbonizacin uniforme. El carbn en la extremidad del encendido tiene normalmente
pocas materias voltiles, mientras que su presencia es elevada en el carbn que se ha
formado por ltimo, cerca de la descarga del humo, puesto que ha sido sometido a
temperaturas de carbonizacin slo durante un tiempo breve. Adems, puesto que la
corriente de aire puede no ser uniforme, la carga puede contener un considerable

volumen de tizones. Si bien los tizones pueden ser recuperados y reciclados,

representan una ineficiencia de produccin.

Se usan fosas ms chicas de la que se muestra en la figura 2. Una fosa pequea

tpica puede medir 3 m de largo, por 1,2 m de ancho y 1,2 m de profundidad. El largo
de la madera cargada es de alrededor de un metro, y como en los grandes hornos, los
espacios entre las trozas grandes deben ser bloqueados con cuidado con pequeos
pedazos de madera, para aumentar la eficiencia de la carga, y evitar encauzamientos
irregulares del gas, de un extremo al otro, lo que lleva a la produccin de "tizones".

Foto 5: Carbonera de acero y fosa de tierra. Observar las chimeneas para el humo
que estn enterradas en el suelo, y el tipo de lea empleado.

3. FABRICACION DE CARBON VEGETAL MEDIANTE PARVAS

La alternativa a excavar una fosa es la de apilar la madera sobre el suelo y cubrir la
parva con tierra. Este tambin es un mtodo muy antiguo y se usa ampliamente en
muchos pases, encontrndose con muchas variaciones al mtodo fundamental. En
algunos pases se han realizado estudios para mejorar su diseo al mximo. Es
notable el trabajo que hace algunos aos realizaron los suecos en esta materia.
Esencialmente, el proceso es el mismo del de la fosa: la madera que debe ser
carbonizada se encierra dentro de un involucro, cmara, impermeable al aire, hecho
con tierra, que es un material accesible en cualquier parte donde crece la madera. Se
prefiere la parva de tierra a la fosa donde el suelo es rocoso, duro o delgado, o donde
la capa fretica est cerca de la superficie. En contraposicin, la fosa es ideal donde el
suelo es bien drenado, profundo y franco. La parva es tambin ms prctica en zonas
agrcolas, donde las fuentes de lea pueden hallarse dispersas, y es deseable hacer el
carbn vegetal cerca de los pueblos u otros emplazamientos permanentes, El sitio de

una parva puede ser usado repetidamente, mientras que la tendencia con las fosas es
de usarlas pocas veces, para luego abrir otras nuevas para estar detrs del recurso
maderero. As tambin cuando la capa fretica est cerca de la superficie o el drenaje
es pobre, las fosas no son prcticas. La continua excavacin de fosas interrumpe
tambin los cultivos o los pastoreas. La lea que ser carbonizada en una parva
puede tambin ser juntada sin apuro durante un lapso de meses, apilada en posicin,
haciendo que se seque bien antes de tapar y quemar. Ello va de acuerdo con la
manera de vivir de un pequeo agricultor, quien puede juntar pedazos de madera,
ramas y trazas y apilarlos con cuidado para formar el montn. Al cabo de algunos
meses, segn la estacin, segn los precios del carbn vegetal etc., recubre el montn
con tierra y quema el carbn. Genera de esta manera un pequeo ingreso en efectivo,
sin
tener
necesidad
de
un
gasto
inicial
en
moneda.
3.1.

Tipos de parvas

El sistema de parvas o de hornos de tierra es verstil. Se adaptan a la produccin

espordica en pequea escala de carbn vegetal y sin embargo tambin se adaptan
para la produccin en gran escala. La hoy difunta industria siderrgica sueca a base
de carbn vegetal, produjo en 1940, en esta manera, ms del 80%. De su carbn
vegetal. El sistema de la parva fue mejorado en Suecia con la investigacin, y sus
principales mejoras fueron, la optimizacin del sistema de las corrientes o flujos y el
empleo de una chimenea externa para mejorar la circulacin del gas.
En algunas partes de frica se usan sistemas hbridos que contienen elementos de las
parvas de tierra y de las fosas. Un montn rectangular de rollizos uniformemente
troceados se apila sobre. Una tejedura de trazas cruzadas, que permite la circulacin
del gas. El volumen del apilado es generalmente de 5-8 metros cbicos. El montn
acabado viene luego sellado detrs de paredes de tierra hechas comprimiendo la tierra
entre la madera apilada cubierta con hojas y una pared de sostn de varas o de tablas,
retenidas con estacas. Se cubre la cabecera de la pila con hojas y con tierra, como en
los sistemas de carboneras de fosa. Se deja una apertura en la pared lateral para
iniciar la quema, y cuando este fuego ha prendido bien, se cierra la pared en la misma
manera con tierra y con tablas. Se abren entradas de aire en la base de la parva y se
usan para controlar el ritmo de combustin.
Se ha probado de hacer funcionar formas modificadas de este sistema en una mayor
escala, usando equipos de remocin de tierra. Usando un buldozer se hacen rodar
troncos grandes en una excavacin no profunda y otras trazas se hacen rodar y
amontonar. Se desparrama follaje sobre la pila y se empuja la tierra con el buldozer
sobre el cmulo para tapar la lea El fuego se enciende en uno o ms puntos, y
cuando est quemando bien, se sellan con tierra estos puntos de encendido. El
mtodo da buenos resultados cuando no se producen infiltraciones de aire en la
envoltura. En la prctica, son frecuentes los bajos rendimientos de carbn de lea
puesto que es difcil obtener una parva con un buen empaque, con grandes trazas
rociadas sobre el lugar; la circulacin del gas es errtica y, como resultado, se tienen
grandes cantidades de madera no carbonizada. Es difcil el sellado de las parvas y, en
ciertos momentos resulta peligroso para el operador hacer reparaciones, La
consecuencia es que las filtraciones de aire no son controladas y el carbn se reduce
a cenizas en algunas partes del montn antes que el resto haya sido carbonizado en
forma correcta. Un ulterior problema es que, a menos que se manejen bien las
operaciones de los equipos pesados de movimiento de tierra con adecuado
mantenimiento y repuestos, los costos de operacin -tienden a escaparse de mano y
toda la operacin se vuelve antieconmica. Por regla general, es difcil combinar

equipos de elevado costo de inversin con un sistema tecnolgicamente primitivo de

quema de carbn vegetal, y esperar que la operacin resulte beneficiosa en su
conjunto, a menos que la calidad de la gestin sea de primera clase.
El problema de obtener y mantener, durante todo el perodo de quema, un sellado
efectivo contra el aire, y una buena circulacin, son los principales factores que limitan
las dimensiones de los sistemas de fosa y parvas. Es difcil ubicar las infiltraciones
sobre la cobertura y es difcil de repararlas en las fosas con parvas muy grandes.

Foto 6. Carbonera
el punto de encendido.

de

parva

de

tierra

en

construccin

indicndose

3.2.
construccin de una parva o carbonera tpica de tierra
La tpica parva para la quema de carbn vegetal del tipo para pueblo o villa, es de
alrededor de 4 metros de dimetro en la base y de alrededor de 1 a 1,5 m de altura,
aproximadamente un hemisferio aplastado. En la base, se hacen alrededor de seis a
diez tomas de aire, y una apertura arriba, de alrededor de 20 cm de dimetro, permite
la salida del humo durante la combustin Todas las aperturas deben ser selladas con
tierra cuando se ha concluido la quema, permitiendo el enfriamiento del cmulo.
Se limpia un espacio de alrededor de 6 metros, se lo nivela y compacta, debiendo ser
bien drenado. A veces se planta un poste de alrededor de 2 m de alto, en lo que ser
el centro de la pila de lea, para facilitar la acumulacin de la madera, para dar
estabilidad a la pila y para dar un soporte al operador cuando se tapa el apilado con
tierra y se hace el agujero superior para el humo, y luego cuando se enciende la parva.
Normalmente se saca el poste antes del encendido para dejar una apertura central a
travs de todo el montculo.
Se coloca antes, sobre el suelo y radialmente, una tejedura de pequeas trozas
cruzadas, para formar un crculo de alrededor de 4 metros de dimetro. Luego se
empaca densamente la madera, que debe ser carbonizada sobre esta plataforma,
cuya finalidad es que el fuego y los gases calientes circulen correctamente. Las piezas
ms largas de lea (de hasta 2 metros de largo) se colocan verticalmente hacia la
periferia, con el fin de desarrollar un perfil ms o menos regular. Los espacios entre las
trozas se rellenan con madera chica, para que la parva resulte lo ms densa posible.

La superficie de la pila se empaca con lea pequea en lo necesario, para lograr un

perfil lo ms uniforme posible, y crear un buen soporte para su recubrimiento con
-tierra. Una buena norma es la de dejar que la madera apilada se seque por un
perodo ms largo posible sobre la pila, primero paja, hojas, pasto grosero etc., y luego
se recubre esta capa con tierra o arena. Es preferible un suelo arenoso o franco que
encoja poco por el secado, debindose evitar las arcillas muy plsticas, con una
definida tendencia a rajarse y encogerse cuando se secan y calientan. Carbn fino
puede mezclarse con la -tierra. El espesor de la cobertura variar segu la lisura de la
pila de madera, pero es tpicamente de 10 - 20 cm, El revestimiento deber ser
revisado para sellar todas las rajas y controlar que queden abiertas las bocas de aire
en la base del cmulo.

Foto 7. Parva de tierra durante su construccin. Observar las maderas

de gran dimetro colocadas en la base de las pilas.
Si es necesario, se deja que la capa de tierra se seque durante alrededor de un da,
pudindose luego comenzar el encendido. Se introduce en el agujero superior de la
parva una palada de madera y carbn encendidos, que encienden la madera
inflamable colocada en la parte superior de la parva, y cuando un humo denso y
blanco sale de arriba, significa que el fuego ha tomado. En el curso de das, el humo
se vuelve azulado y finalmente se vuelve prcticamente transparente. El tiempo
requerido para completar la combustin depende del contenido de humedad de la lea
y de la regularidad de la circulacin del gas dentro de la parva. El operador debe darse
cuenta de la presencia de puntos fros o calientes sobre las paredes para abrir o cerrar
las bocas de aire al pie. En ningn momento debe llegarse a ver calor rojo a travs de
ellas, y si apareciera, la boca debe ser cerrada. Las rajaduras que pueden formarse
sobre el manto, deben ser rellenadas con tierra arenosa suave. Cuando se cree que la
quema ha finalizado, deben cerrarse con cuidado la apertura de arriba y todas las
entradas de aire en la base, con ladrillos o piedras con arcilla. Si la parva es pequea,
se enfriarn en alrededor de dos a tres das.
Una carbonera de tierra puede abrirse una vez que se ha enfriado. Debern tenerse al
alcance alrededor de 100 litros de agua para apagar fuegos eventuales. Ya que no Be

espera, normalmente, una gran productividad de las carboneras de tierra, pueden

normalmente dejrselas enfriar todo el tiempo necesario, antes de abrirlas.
Se separan los pedazos de carbn vegetal completamente quemados, de la carbonilla
y de los tizones, y se colocan en canastos o bolsas para la venta, La tierra quemada
de la parva se pone a un costado y se vuelve a usar, una vez que se ha estacionado,
para revestir otras parvas.
Los rendimientos en carbn vegetal varan con la habilidad en el quemado, el grado de
sequedad de la lea y la impermeabilizacin de la parva al aire. Una buena prctica
refleja rendimientos de 1 ton de carbn vegetal a partir de 4 -ton de lea seca al aire,
pero es ms comn el rendimiento de 1 ton por 6 de lea.
Este tipo de parvas ha sido modificado, colocando una chimenea central hecha con
viejos tambores de petrleo soldados juntos. Las experiencias llevadas a cabo con
este sistema modificado, han dado buenos resultados en Senegal. La chimenea
mejora la circulacin del gas, reduciendo la cantidad de tizones y acelera la
carbonizaci6n. Menos tizones significan mejores rendimientos de carbn vegetal. En la
figura 3 se muestra este tipo de carbonera de tierra modificado, denominado horno
Casamance,
y
se
describe
en
la
seccin
siguiente.
3.3.
Horno Casamance
La base se forma con dos estratos de madera de tamao, pequeo a medio (16). Para
la primera capa, la madera se distribuye regularmente y en forma radial alrededor del
punto central de la base y, para el segundo estrato, la madera se ordena
tangencialmente, cruzando el primer estrato. La base juega un papel importante,
puesto que asegura la corriente de aire dentro de la parva. Las capas compuestas por
trozas grandes (40 cm de dimetro) se distribuyen desde el centro hasta cerca de 50
cm de la extremidad de la base. Los trozos medianos (20 - 40 cm) los circundan y dan
resistencia a la parva, recubriendo casi todo el remanente de la base.
El ltimo anillo se compone esencialmente de madera corta (20-40 cm de dimetro)
dispuestas sobre la extremidad externa de la base. El dimetro de la base vara con el
volumen
de
la
parva.
Para
una 30 m2 se necesita una base de por lo
3 m de radio.
parva de
,
menos
90
"
"
4 m"
m2,
100
"
"
5 m"
m2,
El domo se cubre con pastos y arbustos y luego con arena o suelo franco. La
chimenea Be coloca a un costado de la Dila, como se ve en el dibujo, con la apertura
en su base conectada con la base de la parva. El sitio para la parva ser limpiado con
rastrillo, y debern arrancarse las races y las cepas.

3.4.

Recoleccin del alquitrn en el horno Casamance

La recoleccin del condensado de la base de la chimenea del horno Casamance,

enfrenta algunos problemas que no pueden ser pasados por alto. El volumen terico
que puede condensarse es considerable y consiste principalmente en agua sin valor.
De 100 estreos de madera (un horno Casamance grande) pueden producirse
alrededor de 21 ton mtricas de condensado, que implicara alrededor de un centenar
de tambores de gasleo para contenerlo. El condensado es en su mayor parte agua
sin uso, que es corrosiva y contamina el medio ambiente debido a su contenido de
cido actico y cidos relacionados. Pueden cosecharse alrededor de dos toneladas
mtricas de alquitrn, que llenaran alrededor de 10 tambores, suponiendo que nada
de l se quema en su camino hacia la chimenea. Es esencial, en la prctica, de
permitir que toda el agua y las substancias cidas pasen por la chimenea, como vapor,
y escapen en el aire en la forma normal. La dilucin en la atmsfera reduce sus
efectos contaminantes e irritantes, lo que se obtiene manteniendo caliente la chimenea
y evitando los vientos fros. Se pierde parte del alquitrn, pero es inevitable en un
mtodo tan sencillo; de otro modo, el hoyo recolector desbordara de condensado y el
rea se contaminara seriamente. En los lugares donde las condiciones de
funcionamiento atmosfricas fras dan origen a una excesiva condensacin de agua,
debe aislarse la parte inferior de la chimenea, o se debe construir una chimenea de
ladrillos. Si se mantiene caliente la chimenea, p. ej. A 100 deg;C se asegura una
succin continua, por lo que los gases circulan correctamente en el horno y la
carbonizaci6n ser buena, y el alquitrn aun as se condensar.

Foto 8. Descarga en bolsas del carbn vegetal de una carbonera de tierra.

Observar el rastrillo usado para separar el carbn mezclado en la capa de
tierra durante las primeras etapas de la descarga.

3.5.

Parva sueca tierra con chimenea

La industria del carbn vegetal para siderurgia en Suecia (2, 23) llev el diseo y el
funcionamiento de grandes hornos del tipo de parvas a un gran nivel de perfeccin Las
principales mejoras fueron el uso de una chimenea externa conectada con un
conducto construido debajo de la pila y la adopcin de una base circular para la parva
en el terreno, que redujo la prdida de calor durante la carbonizacin y mejor la
circulacin del gas.

Si bien estos hornos produjeron inicialmente muy grandes cantidades de carbn

vegetal para la industria de la fundicin del hierro, han sido superados en la
elaboracin de carbn para la industria siderrgica, por los sistemas de hornos de
ladrillo empleados en Brasil, Argentina y el sudeste asitico.

4. HORNOS DE LADRILLOS
Los hornos de ladrillos, construidos y operados correctamente, representan sin duda
uno de los mtodos ms efectivos para la produccin de carbn vegetal. En el curso
de varias dcadas de uso, estos hornos han demostrado ser una Inversin de capital
moderada, requerir poca mano de obra y poder dar rendimientos sorprendentemente
buenos de carbn vegetal de calidad apta para todos sus usos industriales y
domsticos.
Hay muchos diseos para los hornos de ladrillos usados en todo el mundo, y la
mayora estn en condiciones de dar buenos resultados.
Para tener xito, el horno de ladrillo debe satisfacer una cantidad de requisitos
importantes. Tiene que ser sencillo en su construccin, que las tensiones trmicas al
calentarse y enfriarse, relativamente no lo afecten, y que sea suficientemente robusto
para aguantar las tensiones mecnicas de la carga y descarga. Por un perodo de seis
a diez aos no se perjudican a causa de las lluvias o del clima.
Se debe poder, en cualquier momento, controlar la entrada del aire en el horno, y
durante la fase del enfriamiento, sellar el horno rpida y hermticamente para impedir
el ingreso del aire. El horno debe permitir - por ser relativamente liviana - un
enfriamiento fcil y, asegurar un buen ' aislamiento trmico a la madera sometida a la
carbonizacin, puesto que, de lo contrario, se produciran puntos fros por el golpe del

viento sobre las paredes del horno, que impide la combustin correcta del carbn y
que puede llevar a una produccin excesiva de trozos de madera parcialmente
carbonizada ("tizones") y bajos rendimientos. La capacidad del horno de ladrillo de
conservar el calor de carbonizacin, es una razn importante por su gran eficiencia en
la conversin de madera en carbn vegetal.

Foto 9. Hornos Missouri hechos de cemento armado. Observar las puertas de

acero y la pila de carbn en depsito.

Los diseos de los hornos tradicionales hechos con ladrillos, han sido mejorados en el
curso de muchos centenares de aos, pero hay otros tipos de carboneras de ladrillo en
funcionamiento que, en los recientes aos, han sido sometidos a una sistemtica
investigacin para su perfeccionamiento. Estos son, el horno colmena brasileo, el
horno argentino media naranga, el horno Schwartz de los europeos y el horno Missouri
de los norteamericanos. El primero, el segundo y el cuarto queman parte de la madera
cargada, dentro del horno, para carbonizar el sobrante. El horno Schawartz usa la
corriente de gas caliente de un fogn externo, pasado a -travs del horno, para
generar el calor para el secado y para calentar la madera a fin de que inicie su
carbonizaci6n. El horno Schwartz requiere considerable cantidad de acero para la
grilla, puertas y soportes. Puesto que su rendimiento (cuando la lea es escasa) no es
en la prctica superior al de otros, no puede ser recomendado para uso general en el
mundo en desarrollo. El cuarto tipo de horno, bien probado en la prctica, es el horno
Missouri desarrollado y an en uso en E.U. de N.A. Est hecho comnmente de
cemento armado o bloques perforados de cemento y tiene chimeneas y puertas de
acero. Sus rendimientos son parecidos a los de las carboneras de Argentina y Brasil.
Se completa con grades puertas de acero, que permiten el uso de equipos mecnicos
para carga y descarga. Tiene dos desventajas para su empleo en el mundo en
desarrollo: requiere una cantidad de acero y cemento en su construccin, siendo
ambos materiales costosos y frecuentemente de importacin, y no es tan fcil de
enfriar como los otros hornos. Se adapta ms, por lo tanto, a ser usado en climas
templados ms fros donde los materiales y la capacidad para la construccin en acero
y en cemento armado son accesibles, y la temperatura del ambiente permite un
enfriado fcil. Es interesante donde se dispone fcilmente de mano de obra de moto
cargadores frontales, etc.

Las ventajas de los hornos argentinos y brasileos son:

Pueden ser construidos en tamaos medianos a grandes.

Se construyen totalmente con ladrillos hechos localmente con arcilla/arena de
coccin liviana y argamasa de barro. No requieren acero, excepto pocas barras
de acero plano sobre las puertas y como refuerzo en la base del domo, para el
caso del horno del Brasil.
Son robustos y no son daados fcilmente. No pueden ser fcilmente daados
por exceso de temperatura; pueden quedar expuestos sin proteccin al sol y a
la lluvia, sin corrosin o efectos negativos, y tener una vida til de 5 a 8 aos.
Los ladrillos asentados sobre barro pueden ser reciclados y usados de nuevo
cuando se reubican los hornos.
El control de la quema es relativamente sencillo, especialmente en el caso del
horno argentino.
Los hornos pueden ser enfriados fcilmente mando arcilla viscosa y se sellan
hermticamente con facilidad durante el enfriamiento. Un progreso reciente
para el enfriamiento rpido es el uso de la Inyeccin de agua.
Ambos sistemas que funcionan en grupo (bateras) de hornos, han sido bien
investigados y normalizados, de manera que se ha llevado al mximo la
eficacia de la mano de obra y del uso de la materia prima.
El carbn vegetal producido se adapta a todos los usos, inclusive para el hogar,
metalrgico y para la produccin de carbn activado.

Los tiempos para el proceso tpico son los siguientes:

Carga
Quemado
Purga
Enfriado
Descarga

6 horas
6-7 das
1-2 das
3-4 das
3-4 das

Deberan ser suficientes 13-14 das para completar el ciclo para producir 9-10 tone de
carbn vegetal en una carbonera de 7 m de dimetro.

PRODUCTOS DEL CARBON DE MADERA

Briquetas de carbn vegetal

El transporte y el manipuleo del carbn vegetal producen carbonilla fina que puede
alcanzar el 10%, en peso, en la mejor de las circunstancias, y el 20% o ms, en el

peor de los casos. Cuanto ms el carbn vegetal viene manipulado y cuantas ms son
las etapas de transporte, tanta ms carbonilla ser producida.

11.1 Propiedades de la carbonilla

La carbonilla fina tiene una pureza muy inferior a la del carbn vegetal en pedazos. La
carbonilla contiene, aparte del carbn vegetal, fragmentos, arena mineral y arcilla,
recogidos del suelo, y de la superficie de la madera y corteza. La carbonilla
pulverizada fina producida de la corteza, ramitas y hojas tiene un contendio de ceniza
mayor que el carbn vegetal normal de la madera. La mayor parte de este material
indeseado con alto contenido de cenizas, puede ser separado tamizando la carbonilla
y descartando el material de menor tamano, que pasa p. ej. la malla de 2 a 4 mm. Ente
material fino puede aun contener ms del 50% de carbn vegetal segn su grado de
contaminacin pero, sin embargo, es difcil hallarle utilizaciones. El material retenido
sobre el tamiz consistir mayormente en pedazos de buen carbn vegetal y, una vez
machacado, puede ser aglomerado. La carbonilla fina no puede ser quemada con los
sencillos mtodos corrientes de quemar el carbn, por lo que son ms o menos
invendibles. Pero si las carbonillas pudieran ser totalmente usadas, la produccin
global del carbn vegetal aumentara de un 10 a 20%. El aglomerado en briqueta - o
sea, convertir la carbonilla fina en trozos de carbn - parece ser la contestacin obvia.
Desafortunadamente, la experiencia ha demostrado hasta ahora que, si bien es
tcnicamente posible hacer briquetas con carbonilla, los aspectos econmicos
generalmente no favorecen, a menos que el precio del carbn en trozos sea muy alto y
se obtenga carbonilla a un costo muy bajo o regalado.

11.2 Mtodos de aglomeracin

Para aglomerar en briquetas es necesario un adhesivo que se mezcle con la

carbonilla, una prensa para formar un bloque o briqueta que luego ser pasado por un
horno de secado, para curarlo o asentarlo, evaporando el agua para que dicho bloque
resulte suficientemente resistente para ser usado en los mismos equipos de
combustin del pedazo normal de carbn vegetal.

El carbn vegetal es un material que carece totalmente de plasticidad y necesita por lo

tanto del agregado de una substancia pegajosa o aglomerante para que se pueda
formar el bloque. El adhesivo deber preferentemente ser combustible, si bien puede
adaptarse un adhesivo incombustible, efectivo a bajas concentraciones. Se prefiere el
almidn por ser combustible, si bien es comunmente caro. Son aptas las arcillas muy
plsticas, siempre que no se las emplee con ms del 15%. Han sido empleados,
tambin, el alquitrn y el betn de la destilacin de carbn o de las retortas de carbn
vegetal para briquetas de uso especial, pero tienen que ser carbonizados de nuevo,
antes del empleo, para poder aglomerar correctamente; resultan de buena calidad
pero de produccin cara.

La prensa para hacer las briquetas debe ser bien proyectada, de construccin slida y
capaz de aglomerar la mezcla de carbn y adhesivo en forma adecuada para su
manipuleo durante el proceso del curado o secado. La produccin de briquetas debe
justificar el costo de la inversin y del funcionamiento de la mquina. Las mquinas
para fabricar briquetas de carbn vegetal son, por lo general, mquinas de precisin
costosas, capaces de una gran produccin. Se han empleado prensas para hacer
ladrillos, pero parece que para este objeto no hay mquinas comercialmente efectivas
a un precio realmente bajo. El carbn vegetal es bastante abrasivo, por lo que los
equipos para separar la carbonilla, moler, mezclarla con adhesivo, aglomerar, etc.,
deben ser resistentes al desgaste y bien diseados

Como se ha dicho, muchos son los adhesivos que se han ensayado, pero el almidn
es el ms comn y efectivo, siendo adecuado en alrededor del 4-8%, amasando una
pasta con agua caliente. Primero, la carbonilla se seca y se tamiza. La carbonilla muy
fina se rechaza y la grande se muele. Este polvo se mezcla con la pasta de almidn
pasndola a la prensa para el aglomerado. Las briquetas se secan en un horno
continuo a alrededor de 80 C. El almidn se asienta con la prdida del agua, ligando
el carbn en trozos que pueden ser manipuleados y quemados igual que el comn
pedazo de carbn vegetal en hornillos o parrillas caseras. Por lo general las briquetas
no son aptas para el uso como carbn vegetal industrial en los altos hornos y cpulas
de fundicin, puesto que la adhesin se desintegra al mnimo calentamiento. Por este
motivo, para producir briquetas metalrgicas de carbn vegetal, con suficiente
resistencia al desmenuzado, se necesitarn bloques ligados con alquitrn o betn que
sern luego carbonizados en carboneras. El costo es demasiado elevado en la
mayora de los pases, como para que el proceso encuentre aplicacin industrial.

Durante su fabricacin, para tener un producto ms aceptable, pueden agregarse

substancias que ayuden la combustin de las briquetas, como ceras, nitrato de sodio y
otros. Tambin, para reducir el costo de la briqueta, pueden mezclarse con la
carbonilla, arcilla como adhesivo, slice y otros. Esto por supuesto baja el valor
calorfico y constituye una forma de adulteracin por la que el consumidor paga, si bien
podra afirmarse que la combustin mejora. Pero las briquetas bien hechas constituyen
un producto aceptable y conveniente. La virtual ausencia de material fino y polvo, y su
uniformidad las hacen atractivas para parrilladas. Cuando el mercado tiene altos
precios se venden generalmente a casi el mismo costo por kg que el carbn vegetal en
trozos, y tienen ms o menos el mismo calor calorfico de un carbn vegetal comercial
con el 10-15% (de contenido de humedad.

Mayormente en los pases desarrollados se encuentran exitosas fabricaciones de

briquetas. Un ejemplo es la industria que se basa sobre la carbonizacin del aserrn y
corteza, en el sur de los EE.UU. de N.A. empleando hornos de fundicin, rotativosmltiples, que producen quizs entre 20 Y 50 ton de carbonilla fina por da. Este
carbn vegetal, una vez aglomerado, destinado a las parrilladas, puede venderse en
los despachos al Por menor. Los gases del horno se queman para producir vapor para
fuerza elctrica, transformando por lo tanto el desperdicio de aserrn y corteza en dos
productos tiles, energa elctrica y briquetas de carbn vegetal. Al mismo tiempo se

reducen al mnimo los problemas de la contaminacin del aire y de la eliminacin de

desperdicios.

11.3 Aspectos econmicas de la fabricacin de briquetas

El costo de la fabricacin de briquetas depende fundamentalmente de tres factores: el

costo de la carbonilla fina entregada sobre la planta lista para ser procesada, el costo
del adhesivo y los costos de capital. Las carbonillas que normalmente tienen poco
valor, para justificar la inversin en una planta de briquetas son tratadas con un valor
cero. Ello sin embargo no es cierto porque para abastecer la plancha con carbonilla
desde su fuente, alta cercana, se gasta dinero. Si no toda la carbonilla deriva de
recuperaciones manejadas por la industria de briquetas, se hallar que el precio de la
carbonilla aumenta regularmente apenas las briquetas aparecen en el mercado. El
adhesivo preferido es el almidn, que es un alimento que cuesta alrededor de diez o
ms veces el costa del carbn vegetal bruto en trozos al costado del horno. Por lo
tanto, ya que se necesita agregar del 4 al 8% a la carbonilla, para hacer las briquetas
de almidn resulta ser un rubro muy importante de costo. Las fabricaciones exitosas
de briquetas, como las que funcionan en los Estados Unidos y en otros paises
desarrollados, dependen de la coincidencia favorable de factores que generalmente no
se presenta en los paises en va de desarrollo, y que son:

- Un mercado establecido para combustible casero tipo parrillada de alto precio.

- Capacidad de producir carbonilla fina para briquetas a un costo muy bajo, cerca de
los principales mercados y en volumenes estables durante todo el ao.
- Un volumen elevado de ventas apropiado para absorber la produccin potencial de la
planta.
- Suficiente capital para buen equipo y mano de obra hbil para el funcionamiento y la
manutencin.
- Un mtodo adecuado de mercadeo, empaque y de distribucin que permita al
producto alcanzar adecuada penetracin en el mercado a precios satisfactorios.
Se puede decir en general, y esto est respaldado por la falta de fabricacin exitosa en
el mundo en desarrollo que, es mejor concentrar la atencin en la produccin eficiente
de carbn vegetal a partir de la lea esforzndose en obtener el mximo rendimiento
de la conversin y una mnima generacin de carbonilla, manipuleando correctamente
el producto. Adems, la produccin que usa sencillas carboneras de ladrillo, pide
pocas componentes de importacin, mientras que las maquinarias para hacer
briquetas ron normalmente rubros importados costosos. Los costos de capital se
transforman en un drenaje de la rentabilidad, a menos que se pueda mantener la
planta de briquetas funcionando todo el ao y en plena capacidad de produccin.

11.4 Fabricacin de briquetas como industria casera

No hay duda que la carbonilla no usada es un desperdicio de recursos y un operador

despierto estar siempre en la bsqueda de una salida econmico para ella.
Desafortunadamente, no hay medios sencillos, realmente satisfactorios para fabricar
briquetas en un nivel de pequea industria. Se puede con medios primitivos prensar la
carbonilla mezclada con pasta de almidn o arcilla en un molde y secarla. Se hacen
estas tortas de carbn vegetal en muchos pases, pero su xito depende de poner a
disposicin de los hogares, carbonlla a precios muy bajos, lo que normalmente no es
posible, puesto que carbonilla se encuentra en cantidades slo cerca de los centros de
produccin y no en las ciudades donde se dispone, para obtener el producto de la
mano de obra familiar no pagada. Pero, a pesar de la dificultad, deben estudiarse con
cuidado este tipo de oportunidades, en el inters de la economa energtica nacional
global.

11.5 Uso de carbonilla sin aglomerar

La carbonilla fina, cundo es disponible en grandes cantidades, tiene empleos

industriales. Desafortunadamente, la actual falta de infraestructura industrial, all donde
por lo general se fabrica el carbn vegetal en el mundo en desarrollo, impide emplear
la carbonilla de esta manera. Los principales usos industriales de la carbonilla son
como combustibles en las operaciones metalrgica y de calcinacin. Por ejemplo, en
la fabricacin de hierro con carbn vegetal, la carbonilla puede ser inyectada en la
base del alto horno con la rfaga de aire. Alrededor del 5% del carbn vegetal total
puede ser inyectado de esta manera. Los altas hornos con carbn vegetal de
Wundowie, Australia, podan de esta manera usar toda su carbonilla. La carbonilla es
excelente para la produccin de "sinter" o sea hierro fundido parcialmente reducido,
para proporcionar una ali- de gran calidad a los altos hornos. Se trata de una de las
mejores maneras de usar la carbonilla, ya que la cantidad que puede emplearse no
est limitada a un porcentaje del total, como es el caso de la inyeccin en la base del
alto horno (1, 22). La sinderizacin con carbonilla se hace en Argentina y en Brasil.
Carbn pulverizado fino y en pedazos puede quemarse en los hornos rotativos que
producen cemento calcinado y bauxita de calcio. Estas plantas de cemento que
operan en Kenia y en Guyana estn experimentando carbonilla pulverizada para la
calcinacin de la bauxita.

A pesar de estas posibilidades, queda el hecho que, para el tpico productor de carbn
vegetal, es mejor limitar la produccin de carbonilla a un mnimo, ajustndose a
buenas tcnicas de produccin de carbn vegetal, ms que en invertir dinero en una
produccin marginalmente econmica de madera de plantaciones o de bosques
naturales, y de usar esta madera para ampliar la produccin rentable de carbn
vegetal.

En muchas pinturas rupestres de hace ms de 15.000 aos el carbn vegetal se utilizaba para
marcar el contorno de las figuras, adems de usarse como pigmento de color negro cuando se
mezclaba con grasa, sangre o cola de pescado.

Otro uso fundamental del carbn vegetal en la historia de la humanidad es su empleo en la

metalurgia.
Otra de las aplicaciones del carbn vegetal es la fabricacin de plvora. La plvora negra se
compone de un 75% de salitre (nitrato de potasio), un 12% de azufre y un 13% de carbn
vegetal.
Dado que el carbn vegetal es un material poroso, otra de sus aplicaciones es su uso como
absorbente.
El carbn vegetal se usa mayoritariamente como combustible, no solo de uso domstico sino
tambin industrial, especialmente en los pases en vas de desarrollo. El carbn vegetal es una
fuente de energa renovable, lo que aumenta su inters como combustible

IV.

CONCLUSIONES

En muchas pinturas rupestres de hace ms de 15.000 aos el carbn vegetal

se utilizaba para marcar el contorno de las figuras, adems de usarse como
pigmento de color negro cuando se mezclaba con grasa, sangre o cola de
pescado.

Otro uso fundamental del carbn vegetal en la historia de la humanidad es su

empleo (MOLINER)en la metalurgia.

Otra de las aplicaciones del carbn vegetal es la fabricacin de plvora. La

plvora negra se compone de un 75% de salitre (nitrato de potasio), un 12% de
azufre y un 13% de carbn vegetal.

Dado que el carbn vegetal es un material poroso, otra de sus aplicaciones es

su uso como absorbente.

El carbn vegetal se usa mayoritariamente como combustible, no solo de uso

domstico sino tambin industrial, especialmente en los pases en vas de
desarrollo. El carbn vegetal es una fuente de energa renovable, lo que
aumenta su inters como combustible

V.

BIBLIOGRAFIA

Bibliografa
FAO. (1983). METODOS SIMPLES PARA FABRICAR CARBON VEGETAL. roma.
MOLINER, E. M. (s.f.). CARBON VEGETAL . ARAGONES.