9-5-2014

TECNOLOGIA DE
LOS MATERIALES.
UNIDAD 3: MATERIALES METALICOS.
UNIDAD 4: MODIFICACION DE LA
ESTRUCTURA CRISTALINA.
ALUMNO: CRUZ NGEL GMEZ GARCA. 13E50112
PROFESOR: MARCO ANTONIO ZARATE.
INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE
CENTLA.
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FRONTERA, CENTLA, TABASCO.
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Contenido

Introduccin ........................................................................................................................................ 3
3.1 Metales Ferrosos ........................................................................................................................... 4
3.2 Metales No Ferrosos ..................................................................................................................... 5
4.1 Endurecimiento por deformacin (metales). ................................................................................ 7
4.2 tratamiento trmico. .................................................................................................................. 8
Conclusin. ...................................................................................................................... 12
Bibliografa ....................................................................................................................... 13

















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Introduccin
Conocer, analizar y clasificar los diferentes materiales ferrosos y no ferrosos. El
alcance de esta investigacin depende de la informacin recolectada, en distintas
fuentes como pginas de internet y libros, la investigacin tiene como principal
punto a los materiales metlicos y su clasificacin en ferrosos y no ferrosos a si
tambin modificacin de la estructura cristalina en el endurecimiento por
deformacin y tratamientos termicos.
Dar a conocer la investigacin realizada sobre los materiales metlicos y su
clasificacin, y su importancia en la aplicacin en la ingeniera electromecnica.


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3.1 Metales Ferrosos

Los materiales metlicos se dividen generalmente en dos, los ferrosos y los no
ferrosos. Los materiales ferrosos son aquellos basados en el hierro, en estos se
encuentran dos que tienen mayor importancia, son el hierro y el carbn. As mismo estas
aleaciones se dividen en dos grupos: los aceros y las fundiciones de hierro.
Produccin del hierro y del acero
La mena principal usada en la produccin de hierro y acero es la hematita , otras menas
pueden ser la magnetita , la siderita y la limonita , generalmente estas menas contienen
entre un 50 a un 70% de hierro.
Otras materias primas que utilizan para extraer el hierro de sus menas, son el coque y la
piedra caliza. El coque es un combustible con alta concentracin de carbono que
desempea dos funciones en el proceso de reduccin:
1) proporciona calor para la reaccin qumica y
2) produce monxido de carbono para reducir las menas de hierro.
La piedra caliza se destaca por contener altas proporciones de carbonato de calcio sirve
de reactivo para remover el hierro de su mena.
Para producir el hierro, se deja caer por la parte superior de un gran horno, una carga de
menas de hierro, coque y piedra caliza. En este horno se hace pasar una corriente de
gases calientes a gran velocidad desde la parte baja de la cmara para realizar la
combustin y la reduccin del hierro. La carga desciende lentamente desde lo alto del
horno hacia la base alcanzando temperaturas de hasta 3000 F, este calor realiza la
combustin del coque en su proceso de bajada. El hierro se funde y se va almacenando
en la base del horno.
El acero.
El acero es una aleacin de hierro y carbono, en varias ocasiones se aaden otros
elementos como manganeso, cromo, nquel y molibdeno para que tenga otras
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propiedades, pero el principal elemento es el carbono, este es el que transforma el hierro
en acero.

3.2 Metales No Ferrosos
Los metales no ferrosos son aquellos que incluyen elementos metlicos y aleaciones
que no se basan en el hierro, algunos ejemplos son el aluminio, el cobre, el magnesio, el
nquel, el zinc entre otros. Aunque algunos metales no ferroso no pueden igualar la
resistencia de los aceros, algunas aleaciones no ferrosas tienen otras caractersticas,
como resistencia a la corrosin y relaciones resistencia-peso.
Aluminio y magnesio.
El aluminio y el magnesio son metales ligeros y por este motivo se usan frecuentemente
para aplicaciones de ingeniera, el aluminio se encuentra principalmente en tierra y el
magnesio en el mar, pero aunque es un material abundante es difcil de extraer. El
magnesio es un material que se caracteriza por ser el ms ligero de los metales
estructurales, pero tiene a oxidarse fcilmente y es altamente inflamable.
Cobre.
El cobre es uno de los metales ms conocidos por los seres humanos desde la
antigedad, en la antigedad se poda encontrar el elemento en forma pura, pero ahora
es difcil encontrarlo en depsitos naturales, ahora se extrae principalmente de sulfuros.
Nquel.
Este elemento es similar al hierro en varios aspectos: es magntico y su mdulo de
elasticidad es prcticamente el mismo para el hierro y el acero. Difiere del hierro en que
es ms resistente a la corrosin y las propiedades de sus aleaciones a altas temperaturas
son generalmente superiores. Debido a sus propiedades similares al hierro y su alta
resistencia a la corrosin, se utiliza como elemento de aleacin para el acero, para
obtener acero inoxidable por ejemplo, y tambin se aplica como material de chapado
sobre otros materiales.
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Modificacin de la estructura cristalina.
Deformacin tipo elstica: Los tomos admiten cierta distorsin.
Los ngulos de la red cristalina: se modifican mientras siga habiendo
esfuerzo pero los tomos siguen unidos a los tomos que lo rodeaban
inicialmente.
Si el esfuerzo aplicado supera la resistencia a la cedencia los cristales se modifican
permanentemente (las posiciones de los tomos se modifican.)
Mecanismo de deformacin.
1) Primarios: Se preserva la estructura cristalina sin cambio alguno (eso no
significa que los enlaces no hayan sufrido modificaciones)

-Deformacin plstica deslizamiento: El cristal experimenta la ruptura de
algunos enlaces, los tomos liberados se unen con otros y la red cristalina no
muestra discontinuidad.
-Deformacin plstica maclado: La red sufre de un cambio de orientacin de
los enlaces lo que permite un cambio en la forma del cristal.

2) Secundarios: Se introducen discontinuidades en la red cristalina es decir est
parcialmente destruida.

-Discontinuidad irregular: Separacin del tomo en fragmentos que no
comparten ningn tomo (micro fractura).
-Deformacin por translacin.- Mecanismo de deformacin que cambia la
orientacin de un cristal, Un cristal maclado se considera un solo elemento
cristalino con varios elementos.
Maclas
Creacin.
Durante la deformacin (comnmente).
Durante la formacin del cristal.


Deslizamiento cristalino: Consiste en el deslizamiento de un parte del cristal sobre otra
parte del mismo a lo largo de una superficie densamente poblada (el enlace se rompe y
se reconstruye formado con los tomos ms prximos, los defectos ayudan a la
deformacin)
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Defectos
Puntuales: Vacancias, tomos intersticiales, impurezas, etc
Lineales: Disoluciones.

Dislocaciones: Permite que los enlaces se rompan y se vuelvan a unir poco a poco sobre
la superficie de deslizamiento, Las dislocaciones tambin migran!

4.1 Endurecimiento por deformacin (metales).

Durante la deformacin el endurecimiento se obtiene al aumentar la cantidad
de dislocaciones.
Deformacin plstica: Efecto de numerosas dislocaciones.
Si el esfuerzo aplicado es mayor a la resistencia a la cedencia entonces las
dislocaciones comienzan a deslizarse!
Endurecimiento por deformacin plstica en frio: Fenmeno por el cual un
metal dctil se vuelve ms duro y resistente a medida que es deformado
plsticamente, debido a que se da una temperatura fra relativa a la temperatura
de fusin del metal.
Para que un material mantenga su dureza: Es necesario que las dislocaciones
creadas durante la deformacin se mantengan en la estructura del material.

Trabajo en frio Trabajo en caliente
Existe endurecimiento por
deformacin.
Se crean dislocaciones que
se quedan en el material.
El material se endurece.
No existe endurecimiento por
deformacin.
Se crean dislocaciones pero
estas desaparecen por
difusin.
El material no se endurece.

Trabajo en frio:
Causa aumento en las dislocaciones en la estructura del metal.
Deformacin en los granos Esfuerzos residuales.
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Esfuerzos residuales: Zonas de tensin o compresin que existen dentro del
material sin que sean generados por fuerzas externas.



Las propiedades del material podran ser restaurados con los siguientes
procedimientos:
Recuperacin y re cristalizacin.
Crecimiento de grano.

4.2 tratamiento trmico.

Tratamientos trmicos: Calentar el acero a una temperatura determinada
mantenerlo a esa temperatura durante cierto tiempo hasta que se forme la
estructura deseada y luego enfriarlo a la velocidad conveniente.
Factores:
Temperatura
Tiempo
Tamao y forma de la pieza
Material
Se logra:
Una estructura de mejor dureza y mayor ductilidad
Eliminar tensiones internas y evita deformaciones despus
del mecanizado
Conseguir una estructura ms homognea
Mxima dureza y resistencia
Variar propiedades fsicas
Tipos de tratamientos trmicos:
Recocido: Consiste en ablandar y afinar el grano, eliminar tensiones
producidas por la conformacin del material en frio, se obtiene calentando
el material a la temperatura adecuada y enfrindolo lentamente en el
mismo horno recubrindolas de arena o cenizas.
Tipos de recocido:
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Recocido de generacin: Tiene por objeto afinar el grano
de los aceros sobrecalentados.
Recocido globular: Para logar una ms fcil deformacin
en frio.
Recocido contra la acritud: Para recuperar las
propiedades perdidas en la deformacin en frio.
Recocido doble: Para lograr una estructura mecanizable en
aceros de alta aleacin.

Templado: Tratamiento que tiene por objeto endurecer y aumentar la resistencia
del acero, Consiste en calentar el acero a una temperatura suficientemente
elevada para transformar en ausentita seguido de un enfriado para transformar la
ausentita en mar tensita.
Tipos de temple:
Temple continuo:
CompletoSe aplica a los aceros hipotectoides
IncompletoSe aplica a los aceros hipereutectoides.

Temple escalonado:
AustemperingConsiste en calentar
adecuadamente y mantener hasta que se
transforme en Ausentita y luego enfriar hasta
que se transforme en Vainita.

-MartemperingMismo procedimiento que el
temple Austempering con la diferencia que el
bao de enfriamiento se sita por encima de
200.

Temple superficial: Calentamiento superficial y rpido de manera
que solo una capa de la misma alcanza la austenizacion as se
consigue que el ncleo de la pieza quede ms blando y tenaz.

Revenido: Es el que le sigue al temple con el objeto de eliminar fragilidad y las
tensiones creadas a la pieza, consiste en calentar la pieza a una temperatura
inferior a la del temple.
Tratamientos termoqumicos.
Cementacin.
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Nitruracin.
Cianuracion.
Sulfinizacion.
Carbonitiuracion.
Trabajo en frio: Es un mecanismo til para el endurecimiento del material
Desventajas: Perdida de ductilidad, desarrollan esfuerzos residuales

Est constituido por 3 etapas:
1) Recuperacin.- La energa trmica permite que las dislocaciones se
muevan y formen fronteras de una estructura granular poligamizada.
2) Re cristalizacin.- Se nuclean nuevos y pequeos granos se eliminan
la mayora de las dislocaciones esto ocasiona baja resistencia pero gran
ductilidad.
3) Crecimiento de grano.- Los granos libres de deformacin continuaran
creciendo si el metal se mantiene a la temperatura elevada, ocurre
debido a que a medida que el grano crece disminuye el total del de las
fronteras de los granos disminuyendo la energa total almacenada.
Si la temperatura es la suficiente alta los granos empiezan a crecer, El recocido
debe ser controlado para una combinacin de resistencia y tenacidad.
Temperatura de re cristalizacin: Es la temperatura a la que los granos
originales de la microestructura trabajada en frio comienza a transformarse en
nuevos granos.
Fuerza motriz: Para una re cristalizacin es la diferencia entre la energa interna
de un material frio y un material recristalizado.
Metales puros: Se recristalizan a menores temperaturas que las aleaciones
Al aumentar el tiempo de recocido: Se reduce la temperatura de re cristalizacin
Una mayor temperatura de fusin: Permite alcanzar una mayor temperatura de
re cristalizacin.
Tamao de grano re cristalizado
Reducir el tamao de grano Reducir la temperatura del recocido y Tiempo de
recocido
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Trefilado: Procedimiento de conformacin de materiales dctiles que se realizan
estirndolos a travs de un orificio llamado hieleras, la operacin consiste en
deformar el metal mediante la aplicacin de fuerza.
Laminado: Proceso de conformacin plstica en el que el metal fluye a travs de
dos rodillos disminuyendo su grosor inicial mediante las fuerzas de compresin.
Extrusin: Proceso utilizado para crear objetos con seccin transversal definida y
fija.
Materiales comunes: Estao, aluminio, cobre, circonio, titanio, benlio, vanadio.
Ejemplos: Tubos plegables, extintores, cilindros, pistones.














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Conclusin.

Los materiales tienen tanta importancia, pude conocer cules son sus propiedades. Saber
la modificacin de la estructura cristalina en el endurecimiento por deformacin y
tratamientos trmicos. Poder distinguirlos y saber cul de ellos poder utilizar dependiendo
el caso en que estemos trabajando. Los materiales ferrosos y no ferrosos varan de
acuerdo al metal, por lo que nos dice, es conveniente estudiar a cada uno de ellos por
individual.




















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Bibliografa

http://www.slideshare.net/florencioinformatica/los-metales-ferrosos-y-no-ferrosos
1. Askela Askeland D.R. Phule.P.P Ciencia e Ingeniera de los materiales. Edicin 4.
Editorial: internacional Thomson Editores, S.A de C.V. Fecha 2004.
2.- nd D.R. Phule.P.P Ciencia e Ingeniera de los materiales. Edicin 4. Editorial:
internacional Thomson Editores, S.A de C.V. Fecha 2004.
http://www.fidena.edu.mx/biblioteca/LibrosMaquinas/libros%20curricula/3er.%20semestre/
Tecnologia%20de%20materiales/tec.%20materiales/07-Metales%20no%20ferrosos-
TDM.pdf