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INDICE

Introduccin. 3
Definicin de Corrosin...........4
Clasificacin en el Proceso de Fabricacin.........5-10
Divisin de la Corrosin.....10
Proteccin de la Corrosin....11-19
Glosario de Trminos.20-21
Conclusin22
Web grafa 23
Anexos...24-26

INTRODUCCIN
El presente trabajo tiene como finalidad ampliar los conocimientos tericos que se
imparten en la ctedra, mediante la investigacin bibliogrfica de este tema.

La composicin y la integridad fsica de un material slido se alteran en un
ambiente corrosivo. Si se trata de la corrosin qumica, un lquido corrosivo
disuelve el material. En la corrosin electroqumica, se retiran tomos de metal del
material slido como resultado de un circuito elctrico producido. Los metales y
ciertos materiales cermicos reaccionan en un ambiente gaseoso, y el material
puede destruirse debido a la formacin de xidos y otros compuestos. Los
polmeros se degradan al ser expuestos al oxgeno a temperaturas elevadas. Los
materiales pueden alterarse si se les expone a la radiacin o incluso a las
bacterias. Finalmente, una diversidad de mecanismos de desgaste y de desgaste-
corrosin modifica la forma de los materiales.
El secreto para impedir la corrosin consiste en colocar un recubrimiento que evite
el contacto con el reactante o aplicar una fuerza impulsora en oposicin para
reducir la velocidad del proceso. La corrosin qumica es de especial
consideracin en muchos sectores
Nuestro trabajo tiene la finalidad de dar a conocer los conocimientos tericos y
cientficos acerca de la corrosin, mediante una investigacin cientfica del tema
daremos a conocer estos conocimientos.
Pretendemos informar en forma correcta y entendible el tema, pues creemos que
dicho tema es de suma importancia en la carrera de ingeniera en materiales,
ayudar como elemento de apoyo en la investigacin de los materiales. De una
manera convincente y clara explicaremos la corrosin, sus elementos y factores.
Tambin daremos posibles soluciones al proceso de corrosin en los materiales.
El trabajo se realiz en base de un desarrollo en la investigacin de diferentes
textos.
DESARROLLO
La corrosin se define como el deterioro de un material a consecuencia de un
ataque electroqumico por su entorno. De manera ms general, puede entenderse
como la tendencia general que tienen los materiales a buscar su forma ms
estable o de menor energa interna. Siempre que la corrosin est originada por
una reaccin electroqumica (oxidacin), la velocidad a la que tiene lugar
depender en alguna medida de la temperatura, de la salinidad del fluido en
contacto con el metal y de las propiedades de los metales en cuestin. Otros
materiales no metlicos tambin sufren corrosin mediante otros mecanismos.
La corrosin puede ser mediante una reaccin qumica (xido-reduccin) en la que
intervienen dos factores:
La pieza manufacturada
El ambiente
O por medio de una reaccin electroqumica.
Los factores ms conocidos son las alteraciones qumicas de los metales a causa
del aire, como la herrumbre del hierro y el acero o la formacin de ptina verde en
el cobre y sus aleaciones (bronce, latn).
Sin embargo, la corrosin es un fenmeno mucho ms amplio que afecta a todos
los materiales (metales, cermicas, polmeros, etc.) y todos los ambientes (medios
acuosos, atmosfera, alta temperatura, etc.).
Es un problema industrial importante, pues puede causar accidentes (ruptura de
una pieza) y, adems, representa un costo importante, ya que se calcula que cada
pocos segundos se disuelve 5 toneladas de acero en el mundo, procedentes de
unos cuantos nanmetros o picmetros, invisibles en cada pieza pero que,
multiplicados por la cantidad de acero que existe en el mundo, constituyen una
cantidad importante.
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materiales corrodos. La corrosin uniforme o general tiene como particularidad
desarrollarse con la misma rapidez a lo largo de toda la superficie, y puede
describirse como la corrosin causada por un cido en un medio acuoso, cuyas
propiedades protectoras sean mnimas. Este tipo de corrosin permite ser medida
en valores promedios anuales, en largos tramos de superficies expuestas, as por
ejemplo, el acero se corroe en el agua de mar a una velocidad relativamente
uniforme e igual a 0.13 mm/ao.
b) Corrosin en placas: Incluye los casos intermedios entre corrosin uniforme y
corrosin localizada. El ataque se extiende ms en algunas zonas, pero se
presenta an como un ataque general.
c) Corrosin por picado: Durante el picado, el ataque se localiza en puntos
aislados de superficies metlicas pasivas, propagndose hacia el interior del metal
en forma de canales cilndricos. Este tipo de ataque, as como el intergranular y el
fisurante, son las formas ms peligrosas bajo las cuales se puede presentar la
corrosin. Se denomina as al tipo de ataque local formado cuando la velocidad de
la corrosin es mayor en unas zonas comparadas con otras. Si se produce ataque
apreciable confinado en un rea fija del metal relativamente pequea, la cual se
convierte en nodo, las picaduras resultantes se define como profundas. Si el rea
de ataque es relativamente grande y no tan profundas, las picaduras se
consideran superficiales. En ocasiones se expresa la profundidad de las picaduras
por el trmino factor de picadura. Este factor es la relacin de la penetracin
mxima producida en el metal a la penetracin media determinada por la prdida
de peso de la muestra. Cuando el factor de picadura es la unidad representa un
ataque uniforme. Generalmente las perforaciones crecen en direccin de la
gravedad, extendindose hacia abajo en superficies horizontales y con menor
frecuencia en superficies verticales, requieren tiempo para formarse antes de ser
visibles.
d) Corrosin intergranular: Se presenta como una franja estrecha de ataque que
se propaga a lo largo de los lmites de grano. Es un tipo de ataque localizado,
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a) Corrosin qumica: Bajo esta denominacin se estudian aquellos casos en
que el metal reacciona con un medio no-inico (por ejemplo oxidacin en aire a
altas temperaturas). Supongamos que exponemos una superficie metlica limpia a
la accin del oxgeno, el metal comenzar a reaccionar con el oxgeno formando
xidos. Por ejemplo una pieza de Fe (metal que presenta ms de una valencia)
calentada al aire seco, por encima de 500C se oxida a apreciable velocidad
formando una pelcula con la siguiente estructura: Se han producido reacciones
redox sin la intervencin de iones en solucin y no ha habido corrientes elctricas
recorriendo el metal.
Si el grado de corrosin se expresa como aumento de peso (por el xido formado)
por unidad de rea, se observa que la corrosin se propaga en forma lineal con el
tiempo.
b) Corrosin electroqumica: A temperatura ambiente la forma de corrosin ms
frecuente y ms seria es de ndole electroqumica, este tipo de corrosin implica
un transporte de electricidad a travs de un electrolito. En los procesos de
corrosin electroqumica circulan, sobre el material expuesto a corrosin,
corrientes elctricas. Se demostr que durante la corrosin se cumplen las leyes
de Faraday.
Las causas ms frecuentes de estas corrientes elctricas son:
i) El contacto de dos materiales diferentes, tal como ocurre con el hierro
en contacto con el cobre, el aluminio en contacto con el cobre, el cobre
en contacto con el zinc, etc. La unin de dos partes de un mismo metal
mediante un material de soldadura (Ej: Fe con Sn-Fe).
ii) Presencia de fases diferentes de una misma aleacin. Ejemplo: aceros
inoxidables.
iii) Presencia de xidos conductores de electrones. Por ejemplo xido de
laminacin en chapas de Fe.
iv) Diferentes grados de aireacin de una pieza metlica.
v) Corrientes inducidas por circuitos elctricos mal aislados. Tal es el caso
de corrientes vagabundas en estructuras metlicas enterradas.
vi) Impurezas, tensiones en el metal, etc.
Los factores anteriormente mencionados hacen que en el metal existan zonas de
diferente potencial, es decir aparecen zonas andicas y zonas catdicas (micro
electrodos) que convierten al cuerpo metlico junto con el medio agresivo en un
gran conjunto de micropilas electroqumicas. El medio agresivo puede ser la
delgada capa de humedad que casi inevitablemente recubre a todo cuerpo
expuesto al aire atmosfrico.
c) Corrosin por Cavitacin
Es la formacin y colapso de burbujas de vapor en la superficie de contacto
dinmico metal-lquido, como consecuencia de los cambios en las presiones del
lquido. Ocurre cuando el valor de la presin absoluta del fluido es menor a la
presin de vaporizacin del mismo. Los objetos metlicos vecinos sufren daos
mecnicos debido a las repetidas ondas de choque producidas por el colapso de
las burbujas dentro del fluido.
d) Corrosin Galvnica
La corrosin galvnica o bimetlica es el resultado de la exposicin de dos
metales distintos en el mismo ambiente, y ms notable cuando estn conectados
elctricamente en forma directa; en base al potencial relativo de ambos metales.
Aqu, el ms reactivo (nodo) se corroer a expensas del ms pasivo (ctodo),
ofreciendo proteccin para el metal catdico. Este tipo de corrosin depende del
potencial o tendencia a la corrosin de los metales expuestos, de la mayor o
menor cercana entre los mismos, de la conductividad del ambiente donde se
encuentran y del rea de contacto.


f) Corrosin por Fatiga
Este tipo de corrosin ocurre si un metal se agrieta cuando est sujeto a repetidos
esfuerzos de traccin. La resistencia a la fatiga de un metal ser significativamente
menor cuanto menor sean los esfuerzos cclicos en un ambiente corrosivo.
g) Agrietamiento por Corrosin bajo esfuerzos (Stress Corrosin Cracking)
El agrietamiento por corrosin bajo esfuerzo se produce, cuando un metal en un
medio corrosivo especfico y a un esfuerzo de traccin constante, se agrieta de
inmediato o despus de un tiempo dado. En el acero de la industria del gas
natural, esto ocurre cuando el ambiente corrosivo es H2S y la resistencia baja a
valores mucho menores a cuando hay la presencia del gas.
h) Corrosin por Hendidura
Cuando se tiene alguna discontinuidad en la geometra de la superficie del metal
en presencia de un medio corrosivo se puede desarrollar este tipo de corrosin.
Como se Divide la Corrosin
Atmosfrica: De todas las formas de corrosin, la Atmosfrica es la que
produce mayor cantidad de daos en el material y en mayor proporcin.
Grandes cantidades de metal de automviles, puentes o edificios estn
expuestas a la atmsfera y por lo mismo se ven atacados por oxgeno y
agua. La severidad de esta clase de corrosin se incrementa cuando la sal,
los compuestos de sulfuro y otros contaminantes atmosfricos estn
presentes. Para hablar de esta clase de corrosin es mejor dividirla segn
ambientes. Los ambientes atmosfricos son los siguientes:

Industriales: Son los que contienen compuestos sulfurosos, nitrosos y
otros agentes cidos que pueden promover la corrosin de los metales. En
adicin, los ambientes industriales contienen una gran cantidad de
partculas aerotransportadas, lo que produce un aumento en la corrosin.

Marinos: Esta clase de ambientes se caracterizan por la presencia de
cloridro, un in particularmente perjudicial que favorece la corrosin de
muchos sistemas metlicos.

Rurales: En estos ambientes se produce la menor clase de corrosin
atmosfrica, caracterizada por bajos niveles de compuestos cidos y otras
especies agresivas.
Existen factores que influencian la corrosin atmosfrica. Ellos son la
Temperatura, la Presencia de Contaminantes en el Ambiente y la Humedad.
Proteccin Contra la Corrosin
Diseo
El diseo de las estructuras puede parecer de poca importancia, pero puede ser
implementado para aislar las superficies del medio ambiente.
Los recubrimientos
Estos son usados para aislar las regiones andicas y catdicas e impiden la
difusin del oxgeno o del vapor de agua, los cuales son una gran fuente que inicia
la corrosin o la oxidacin. La oxidacin se da en lugares hmedos pero hay
mtodos para q el metal no se oxide por ejemplo la capa de pintura
Eleccin del material
La primera idea es escoger todo un material que no se corroa en el ambiente
considerado. Se pueden utilizar aceros inoxidables, aluminios, cermicas,
polmeros (plsticos), FRP, etc. La eleccin tambin debe tomar en cuenta las
restricciones de la aplicacin (masa de la pieza, resistencia a la deformacin, al
calor, capacidad de conducir la electricidad, etc.).
Cabe recordar que no existen materiales absolutamente inoxidables; hasta el
aluminio se puede corroer.
En la concepcin, hay que evitar las zonas de confinamiento, los contactos entre
materiales diferentes y las heterogeneidades en general.
Hay que prever tambin la importancia de la corrosin y el tiempo en el que habr
que cambiar la pieza (mantenimiento preventivo).
Dominio del ambiente
Cuando se trabaja en ambiente cerrado (por ejemplo, un circuito cerrado de agua),
se pueden dominar los parmetros que influyen en la corrosin; composicin
qumica (particularmente la acidez), temperatura, presin... Se puede agregar
productos llamados "inhibidores de corrosin". Un inhibidor de corrosin es una
sustancia que, aadida a un determinado medio, reduce de manera significativa la
velocidad de corrosin. Las sustancias utilizadas dependen tanto del metal a
proteger como del medio, y un inhibidor que funciona bien en un determinado
sistema puede incluso acelerar la corrosin en otro sistema.
Inhibidores de la corrosin
Es el traslado de los productos fsicos que se agrega a una solucin electroltica
hacia la superficie del nodo o del ctodo lo cual produce polarizacin.
Los inhibidores de corrosin, son productos que actan ya sea formando pelculas
sobre la superficie metlica, tales como los molibdatos, fosfatos o etanolaminas, o
bien entregando sus electrones al medio. Por lo general los inhibidores de este
tipo son azoles modificados que actan sinrgicamente con otros inhibidores tales
como nitritos, fosfatos y silicatos. La qumica de los inhibidores no est del todo
desarrollada an. Su uso es en el campo de los sistemas de enfriamiento o
disipadores de calor tales como los radiadores, torres de enfriamiento, calderas y
"chillers". El uso de las etanolaminas es tpico en los algunos combustibles para
proteger los sistemas de contencin (como tuberas y tanques). Se han realizado
muchos trabajos acerca de inhibidores de corrosin como alternativas viables para
reducir la velocidad de la corrosin en la industria. Extensos estudios sobre IC y
sobre factores que gobiernan su eficiencia se han realizado durante los ltimos 20
aos. Los cuales van desde los ms simples que fueron a prueba y error y hasta
los ms modernos los cuales proponen la seleccin del inhibidor por medio de
clculos tericos.
Dentro de las medidas utilizadas industrialmente para combatir la corrosin estn
las siguientes:
1. Uso de materiales de gran pureza.
2. Presencia de elementos de adicin en aleaciones, ejemplo aceros
inoxidables.
3. Tratamientos trmicos especiales para homogeneizar soluciones slidas,
como el alivio de tensiones.
4. Inhibidores que se adicionan a soluciones corrosivas para disminuir sus
efectos, ejemplo los anticongelantes usados en radiadores de los
automviles.
5. Recubrimiento superficial: pinturas, capas de oxido, recubrimientos
metlicos
6. Proteccin catdica.
Proteccin catdica
La proteccin catdica es una tcnica de control de la corrosin, que est siendo
aplicada cada da con mayor xito en el mundo entero, en que cada da se hacen
necesarias nuevas instalaciones de ductos para transportar petrleo, productos
terminados, agua; as como para tanques de almacenamientos, cables elctricos y
telefnicos enterrados y otras instalaciones importantes.
En la prctica se puede aplicar proteccin catdica en metales como acero, cobre,
plomo, latn, y aluminio, contra la corrosin en todos los suelos y, en casi todos
los medios acuosos. De igual manera, se puede eliminar el agrietamiento por
corrosin bajo tensiones por corrosin, corrosin intergranular, picaduras o
tanques generalizados.
Como condicin fundamental las estructuras componentes del objeto a proteger y
del elemento de sacrificio o ayuda, deben mantenerse en contacto elctrico e
inmerso en un elctrolito.
Aproximadamente la proteccin catdica presenta sus primeros avances, en el
ao 1824, en que Sir. Humphrey Davy, recomienda la proteccin del cobre de las
embarcaciones, unindolo con hierro o zinc; habindose obtenido una apreciable
reduccin del ataque al cobre, a pesar de que se present el problema de
ensuciamiento por la proliferacin de organismos marinos, habindose rechazado
el sistema por problemas de navegacin.
En 1850 y despus de un largo perodo de estancamiento la marina Canadiense
mediante un empleo adecuado de pinturas con antiorganismos y anticorrosivos
demostr que era factible la proteccin catdica de embarcaciones con mucha
economa en los costos y en el mantenimiento.
Fundamento de la proteccin catdica
Luego de analizadas algunas condiciones especialmente desde el punto de vista
electroqumico dando como resultado la realidad fsica de la corrosin, despus de
estudiar la existencia y comportamiento de reas especficas como Anodo-Ctodo-
Electrlito y el mecanismo mismo de movimiento de electrones y iones, llega a ser
obvio que si cada fraccin del metal expuesto de una tubera o una estructura
construida de tal forma de coleccionar corriente, dicha estructura no se corroer
porque sera un ctodo.
La proteccin catdica realiza exactamente lo expuesto forzando la corriente de
una fuente externa, sobre toda la superficie de la estructura.
Mientras que la cantidad de corriente que fluye, sea ajustada apropiadamente
venciendo la corriente de corrosin y, descargndose desde todas las reas
andicas, existir un flujo neto de corriente sobre la superficie, llegando a ser toda
la superficie un ctodo.
Para que la corriente sea forzada sobre la estructura, es necesario que la
diferencia de potencial del sistema aplicado sea mayor que la diferencia de
potencial de las microceldas de corrosin originales.
La proteccin catdica funciona gracias a la descarga de corriente desde una
cama de nodos hacia tierra y dichos materiales estn sujetos a corrosin, por lo
que es deseable que dichos materiales se desgasten (se corroan)a menores
velocidades que los materiales que protegemos.
Tericamente, se establece que el mecanismo consiste en polarizar el ctodo,
llevndolo mediante el empleo de una corriente externa, ms all del potencial de
corrosin, hasta alcanzar por lo menos el potencial del nodo en circuito abierto,
adquiriendo ambos el mismo potencial eliminndose la corrosin del sitio, por lo
que se considera que la proteccin catdica es una tctica de proteccin.
Polarizacin catdica.
La proteccin catdica no elimina la corrosin, ste remueve la corrosin de la
estructura a ser protegida y la concentra en un punto donde se descarga la
corriente.
Para su funcionamiento prctico requiere de un electrodo auxiliar (nodo), una
fuente de corriente continua cuyo terminal positivo se conecta al electrodo auxiliar
y el terminal negativo a la estructura a proteger, fluyendo la corriente desde el
electrodo a travs del electrlito llegando a la estructura.
Influyen en los detalles de diseo y construccin parmetro de geometra y
tamao de la estructura y de los nodos, la resistividad del medio electrlito, la
fuente de corriente, etc.
Consideraciones de diseo para la proteccin catdica en tuberas
enterradas
La proyeccin de un sistema de proteccin catdica requiere de la investigacin
de caractersticas respecto a la estructura a proteger, y al medio.
Respecto a la estructura a proteger
1. Material de la estructura;
2. Especificaciones y propiedades del revestimiento protector (si existe);
3. Caractersticas de construccin y dimensiones geomtricas;
4. Mapas, planos de localizacin, diseo y detalles de construccin;
5. Localizacin y caractersticas de otras estructuras metlicas, enterradas o
sumergidas en las proximidades;
6. Informacin referente a los sistemas de proteccin catdica, los
caractersticos sistemas de operacin, aplicados en las estructuras
aledaas;
7. Anlisis de condiciones de operacin de lneas de transmisin elctrica en
alta tensin, que se mantengan en paralelo o se crucen con las estructuras
enterradas y puedan causar induccin de la corriente;
8. Informacin sobre todas las fuentes de corriente continua, en las
proximidades y pueden originar corrosin;
9. Sondeo de las fuentes de corriente alterna de baja y media tensin, que
podran alimentar rectificadores de corriente o condiciones mnimas para la
utilizacin de fuentes alternas de energa;
Respecto al medio
Luego de disponer de la informacin anterior, el diseo ser factible
complementando la informacin con las mediciones de las caractersticas campo
como:
1. Mediciones de la resisitividad elctrica a fin de evaluar las condiciones de
corrosin a que estar sometida la estructura. Definir sobre el tipo de
sistema a utilizar; galvnico o corriente impresa y, escoger los mejores
lugares para la instalacin de nodos;
2. Mediciones del potencial Estructura-Electrlito, para evaluar las condiciones
de corrosividad en la estructura, as mismo, detectar los problemas de
corrosin electroltica;
a.
b. Lugares de baja resistividad.
c. Distribucin de la corriente sobre la estructura.
d. Accesibilidad a los sitios para montaje e inspeccin
3. Determinacin de los lugares para la instalacin de nodo bajo los
siguientes principios:
4. Pruebas para la determinacin de corriente necesaria; mediante la
inyeccin de corriente a la estructura bajo estudio con auxilio de una fuente
de corriente continua y una cama de nodos provisional. La intensidad
requerida dividida para rea, permitir obtener la densidad requerida para el
clculo;
Sistemas de proteccin catdica
nodo Galvnico
Se fundamenta en el mismo principio de la corrosin galvnica, en la que un metal
ms activo es andico con respecto a otro ms noble, corroindose el metal
andico.
En la proteccin catdica con nodos galvnicos, se utilizan metales fuertemente
andicos conectados a la tubera a proteger, dando origen al sacrificio de dichos
metales por corrosin, descargando suficiente corriente, para la proteccin de la
tubera.
La diferencia de potencial existente entre el metal andico y la tubera a proteger,
es de bajo valor porque este sistema se usa para pequeos requerimientos de
corriente, pequeas estructuras y en medio de baja resistividad.
Caractersticas de un nodo de sacrificio
1.
2. Debe tener un potencial de disolucin lo suficientemente negativo, para
polarizar la estructura de acero (metal que normalmente se protege) a -0.8
V. Sin embargo el potencial no debe de ser excesivamente negativo, ya que
eso motivara un gasto superior, con un innecesario paso de corriente. El
potencial prctico de disolucin puede estar comprendido entre -0.95 a -1.7
V;
3. Corriente suficientemente elevada, por unidad de peso de material
consumido;
4. Buen comportamiento de polarizacin andica a travs del tiempo;
5. Bajo costo.
Tipos de nodos
Considerando que el flujo de corriente se origina en la diferencia de potencial
existente entre el metal a proteger y el nodo, ste ltimo deber ocupar una
posicin ms elevada en la tabla de potencias (serie electroqumica o serie
galvnica).
Los nodos galvnicos que con mayor frecuencia se utilizan en la proteccin
catdica son: Magnesio, Zinc, Aluminio.
Magnesio: Los nodos de Magnesio tienen un alto potencial con respecto al hierro
y estn libres de pasivacin. Estn diseados para obtener el mximo rendimiento
posible, en su funcin de proteccin catdica. Los nodos de Magnesio son
apropiados para oleoductos, pozos, tanques de almacenamiento de agua, incluso
para cualquier estructura que requiera proteccin catdica temporal. Se utilizan en
estructuras metlicas enterradas en suelo de baja resistividad hasta 3000 ohmio-
cm.
Zinc: Para estructura metlica inmersas en agua de mar o en suelo con
resistividad elctrica de hasta 1000 ohm-cm.
Aluminio: Para estructuras inmersas en agua de mar.


















GLOSARIO DE TERMINOS

Corrosin: Es el proceso de naturaleza electroqumica, por medio del cual
los metales refinados retornan a formar compuestos (xidos, hidrxidos,
etc.) termodinmicamente estables debido a la interaccin con el medio.
Reduccion Oxidacin: Se denomina reaccin de reduccin-oxidacin, de
xido-reduccin o, simplemente, reaccin redox, a toda reaccin qumica en
la que uno o ms electrones se transfieren entre los reactivos, provocando
un cambio en sus estados de oxidacin.
Velocidad de Es la relacin de desgaste del material metlico con respecto
corrosin: al tiempo, expresada generalmente en milsimas de pulgada por
ao (MPY).
Proteccin Catdica: En el caso de tubera submarina sumergida, es una
conexin elctrica entre el nodo y la tubera que hace las veces de ctodo,
para evitar la corrosin, normalmente se hace por medio de nodos de
sacrificio tipo brazalete y son comnmente instalados en combinacin con
un revestimiento anticorrosivo adecuado. Los nodos son diseados para
una vida til igual a la de la tubera.
Electrolito: Es un medio lquido slido capaz de conducir corriente
elctrica por movimiento de iones, se refiere al terreno o al agua en
contacto con un ducto metlico enterrado y/o sumergido.
Electrodo de Es una media celda electroqumica cuyo potencial es
referencia: constante, electrodo no polarizable.
nodo: Elemento emisor de corriente elctrica, es el electrodo en el cual
ocurre el fenmeno de oxidacin.
nodo Galvnico o de Es el metal con potencial de oxidacin ms
electronegativo sacrificio: que el ducto por proteger y que al emitir corriente
de proteccin, se consume.
Ctodo: Es el electrodo de una celda electroqumica, en el cual ocurren las
reacciones electroqumicas de reduccin, en un sistema de proteccin
catdica es la estructura a proteger.
Polarizacin: Es el tiempo de retardo duracin de la reaccin
electroqumica a la cual existe el intercambio de iones de un elemento
metlico a otro en un medio electrolito.
Recubrimiento (o por su designacin en ingls: coating) es un material que
es depositado sobre la superficie de un objeto, por lo general denominado
sustrato

























CONCLUSION

Como conclusiones tenemos los siguientes puntos:
1. El proceso de corrosin debe ser visto como un hecho que pone en
evidencia el proceso natural de que los metales vuelven a su condicin
primitiva y que ello conlleva al deterioro del mismo. No obstante es este
proceso el que provoca la investigacin y el planteamiento de frmulas que
permitan alargar la vida til de los materiales sometidos a este proceso.
2. En la proteccin catdica entran en juego mltiples factores los cuales hay
que tomar en cuenta al momento del diseo del sistema, inclusive es un
acto de investigacin conjunta con otras disciplinas ms all de la
metalurgia, como la qumica y la electrnica.
3. En el trabajo se confirma que la lucha y control de la corrosin es un arte
dentro del mantenimiento y que esta rea es bastante amplia, dado el
sinnmero de condiciones a los cuales se encuentran sometidos los
metales que forman equipos y herramientas.
4. Como ltima conclusin est el hecho de que hay que ahondar en estos
conocimientos pues ellos formarn parte integral de la labor que deben
desempear los especialistas en esta rea.










WEB-GRAFIA

Demnald R. Askeland, Pradeep P. Plul "ciencia e ingeniera en los materiales",
cuarta edicin, Ed. Prentice hall, 1998, Mxico, pg. 967 [1] [2]
Ing. M. Sc. J orge Leonardo Montoya J urado, "corrosin y control de la corrosin",
DGIT-SEIT-SEP, Instituto Tecnolgico de Delicias, 1993, pg. 95. [3] [4] [5].
Ensayos de corrosin- F. A. Champion y Fundamentos de la ciencia e ingeniera
de materiales- William F. Smith y J avad Hashemi
William F. Smith, J avad Hashemi, "Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de
Materiales", Ed. Mc Graw Hill, Mxico, 2004, pg. 719
J ohn M. West, M.A., Ph. D., M.I.M., "Departamento de Metalurgia Corrosin y
Oxidacin", 1 edicin, 1986, Ed. Limusa, Mxico D.F.
Emanuel Estrada, "corrosin", Textos cientficos, Mxico, 2007, internet Explorer
























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