Ing.

Nelson Cabrera Marz, Msc

roneven@cotas.com.bo
UDABOL SCZ
Marzo-Abril 2014
Sistemas de
Sistemas de
Separaci
Separaci

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Modulo Facilidades de Superficie
Diplomado en Produccin de Hidrocarburos
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Generalmente,elflujoqueseobtienedeunyacimientoes
denaturalezamultifsica.Laseparacinfsicadeestas
fasesesunadelasoperacionesesencialesenla
produccin,tratamiento,transportedecrudosygases.
Losfluidosproducidosson,enlamayoradeloscasos,
mezclascomplejasdehidrocarburos,agua,partculasde
arenaycontaminantes.Duranteelrecorridodelosfluidos,
desdeelyacimientohastalasuperficie,sutemperaturay
supresinsereducen,locualtraecomoconsecuenciael
aumentodelgasliberadodeloshidrocarburoslquidos.Por
lotanto,lospatronesdeflujopuedencambiardesdeuno
monofsicolquido,pasandoporvariostiposdemultifsico
yenalgunoscasos,puedellegarasertotalmentegaseoso.
Estosdiferentesestadosdelosfluidosylainfluenciaque
puedenejercerenlasdiversasfuerzasfsicasdebenser
tomadosencuenta.
Elobjetivofundamentaldeunprocesodeseparaci Elobjetivofundamentaldeunprocesodeseparaci nes nes
disgregarloscomponentesycontaminantesconelfinde disgregarloscomponentesycontaminantesconelfinde
optimizarelprocesodecomercializaci optimizarelprocesodecomercializaci ndelpetr ndelpetr leoyel leoyel
gas. gas.
Introduccin
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Conceptos
EXPLORACION. Es la fase inicial en las operaciones de bsqueda y
produccin de petrleo donde se descubren los orgenes del
hidrocarburo. Generalmente, implica leer datos ssmicos y perforar
pozos exploratorios para verificar predicciones iniciales.
PERFORACION. Es el termino utilizado para describir el proceso de
penetrar la corteza de la tierra involucrando el retiro de material durante
la creacin del pozo.
La nica forma de determinar la real existencia de hidrocarburos es
realizar la perforacin de un pozo. El mtodo mas utilizado en la
actualidad es el de la perforacin rotativa o rotaria.
FASE DE EVALUACION. Es la fase de operacin del petrleo que
sigue inmediatamente a una perforacin exploratoria exitosa. Durante la
fase de evaluacin, los pozos de delineacin debern ser perforados
para determinar el tamao del yacimiento de petrleo o gas y encontrar
la forma de cmo desarrollarlos de forma eficiente.
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Conceptos
DESARROLLO. Es la fase de operaciones de petrleo, que ocurre
despus de que se ha probado el xito de la exploracin y antes de la
produccin a gran escala.
TERMINACION DE POZOS. Procedimientos y procesos que ocurren
en el fondo del pozo despus de la fase de perforacin.
Es un termino genrico utilizado para describir el ensamblado de pozos
con fondos tubulares y el equipo requerido para permitir una segura y
eficiente produccin de pozos de petrleo y gas. El punto en el cual el
proceso de Terminacin comienza puede depender del tipo y diseo del
pozo. Sin embargo, existen muchas opciones aplicadas o acciones
desarrolladas durante la fase de construccin de un pozo que tienen un
impacto significativo en la productividad del pozo.
PROCESO. Es la fase de produccin de hidrocarburos que implica el
transporte de gas o liquido desde una ubicacin aguas arriba, a otra
ubicacin aguas abajo. Mas frecuentemente, esto involucra tuberas,
camiones, petroleros o cisternas, y/o embarcaciones pequeas.
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Conceptos
PRODUCCION. Es la fase que se produce despus de un periodo de
desarrollo y exploracin exitoso y durante el cual se procede a vaciar el
hidrocarburo desde un yacimiento petrolero o de gas.
EQUIPO DE PRODUCCION. Es el equipo utilizado durante la fase de
produccin del pozo, rboles de conexiones, tuberas de descargas,
separadores, intercambiadores de calor, y equipos para el tratamiento
del agua.
BOMBEO. Es el acto fsico de traer el petrleo desde el fondo del pozo
hasta la superficie donde podr ser fusionado de forma til y
transportado para su procesamiento adicional.
CONTROL DE POZOS. Es la tecnologa concentrada en el
mantenimiento de la presin en formaciones abiertas (expuesta a boca
del pozo) para prevenir o dirigir el flujo de la formacin de las presiones
de fluido, la resistencia de las formaciones en el subsuelo y el uso de
revestimiento y densidad del lodo para compensar aquellas presiones
de una manera previsible.
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Instalaciones de superficie
La delimitacin de un campo se logra por medio de
perforaciones adicionales al pozo exploratorio que se
conocen como pozos de desarrollo o pozos de avanzada.
Estos permiten delimitar la extensin del yacimiento y calcular
el volumen de hidrocarburo contenido en este, as como la
calidad del mismo y los requisitos de tratamiento productivo.
Luego se procede al dise dise o y construcci o y construcci n de las n de las
instalaciones de superficie (facilidades de superficie) instalaciones de superficie (facilidades de superficie)
requeridas para la extracci requeridas para la extracci n del crudo n del crudo: de produccin,
tratamiento, almacenamiento y transporte. En conjunto se
denominan a estas instalaciones como Estaciones de Estaciones de
recolecci recolecci n, y est n, y est n conformadas por los siguientes n conformadas por los siguientes
equipos: Separadores, Tanques de almacenamiento, equipos: Separadores, Tanques de almacenamiento,
Tratadores t Tratadores t rmicos, Bombas de transferencia y Tuber rmicos, Bombas de transferencia y Tuber as as
de flujo de flujo.
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Extraccin Recoleccin Separacin
Tratamiento
Crudo
Compresin
Gas
Almacenaje
Medicin
YBombeo
Proceso
DelGas
OperacionesdeProduccin
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Planta de Tratamiento de gas
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Recoleccin y separadores
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Sistema de Recoleccin de Crudo
Proceso de Recoleccin de Crudo en un Campo Petrolero
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Visin Esquemtica de un sistema de produccin de petrleo
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Esquema de produccin de petrleo y/o gas.
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Instalacin general de produccin
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Tipica Planta de
GAS
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Esquema del proceso de Petrleo y Gas
Especificaciones
de los productos
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Esquema del flujo de proceso
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Separadores de gas y Petrleo
(Oil and Gas Separators)
Separadores de gas y Petr
Separadores de gas y Petr

leo
leo
(Oil
(Oil
and
and
Gas
Gas
Separators
Separators
)
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Elseparador,porlogeneral,representalaprimera
facilidaddelprocesamiento.Porestaraznundiseono
apropiadodelseparadorpuedecrearunadisminucinenla
capacidaddeoperacindelatotalidaddelas
instalacionesasociadasconelseparador.
Eldiseoylaevaluacindelseparadorbifsicoy
trifsico,analizar losprincipalesrequisitospara
obtenerunaseparacinadecuada,losprincipiosy
procedimientosdeclculoseneldiseodeseparadores,y
presentar especificacionesquegeneralmenteseutilizan
enlaadquisicindeunseparador.
Unseparadorlquidogastienedosseccionesbsicas.En
laseccinsuperiorelgasfluyehaciaarribaoatravs
delrecipienteylasgotitasdelquidocaenatravsdel
mismohacialafasedelquido.Laseccininferior
permitequelasburbujasdegasenellquidoemerjany
pasenalafasedegas.Unrecipientedetamao
satisfactorioproveer espacioapropiadoencadaseccin
parapermitirqueestasfuncionessellevenacabocon
algunaeficienciaarbitraria.
Introduccin
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Unprocesodeseparacinseaplicaporlassiguientesrazones:
Lospozosproducenhidrocarburoslquidosygaseososmezclados
enunsoloflujo.
Haylneasenlasqueaparentementesemanejasololquidoo
gas,perodebidoaloscambiosdepresinytemperaturaquese
producen,existevaporizacindelquidoocondensacindegas.
Enocasioneselflujodegasarrastralquidosencantidades
apreciablesalosequiposdeprocesamiento(compresores).
Encamposproductoresdondeelgasesquemadoynosetiene
equipoadecuadodeseparacin,unacantidadconsiderabledeaceite
livianoarrastradoporelflujodegas,tambinsequema,
originandoprdidaseconmicasdebidoalmayorvalorcomercial.
Enlatransportacindelgassedebeeliminarlamayorcantidad
delquidoparaevitarproblemascomo:corrosindelequipode
transporte,aumentoenlascadasdepresinydisminucinenla
capacidaddelaslneas.
Importancia de la Separacin de Fases
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Paraobtenerunaseparacinmseficienteycompleta, dos
omsseparadoresseconectanenserie,reducindosela
presinencadaequipo,loqueseconocecomoseparacin
enmltiplesetapas.Cadavezquesereducelapresin,
ocurreseparacindegasenellquidoquesaledecada
etapa.
Importancia de la Separacin de Fases
Sistema de Separaci Sistema de Separaci n en tres etapas n en tres etapas
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Etapas de separacin
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Etapas de separacin
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Tres etapas con dos separadores y un tanque de almacenaje
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En el diseo de separadores es necesario tomar en cuenta los
diferentes estados en que pueden encontrarse los fluidos y el
efecto que sobre stos puedan tener las diferentes fuerzas o
principios fsicos.
Los principios fundamentalmente considerados para realizar la
separacin fsica de vapor, lquidos o slidos son: la fuerza de
gravedad, la fuerza centrfuga y el choque de partculas o
coalescencia. Toda separacin puede emplear uno o ms de
estos principios, pero siempre las fases de los fluidos deben ser
inmiscibles y de diferentes densidades para que ocurra la
separacin.
En los campos petroleros los efectos de separacin mas usados
son: Fuerzas de Gravedad, Fuerza Centrifuga, Cambios en la
cantidad de movimientos y Fuerzas electrosttica.
En el procesamiento de gas los efectos mas usados son:
Absorcin, Adsorcin, Fuerzas de Gravedad, Fuerzas
Centrifugas, Filtracin y Cambios en la cantidad de movimientos.
Principios de Separacin
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Instalaciones de superficie
SEPARADORES.Losfluidossonbombeadosdesdeelpozoopozos
aunabateradetanquesenloscualessellevaacabola
recuperacindesuscomponentes.Esas comoentranenun
procesodeseparacinquepuededarsepormediosqumicos,
administrandodesemulsificantes quefraccionanlosfluidos
delcomponenteinicialyfacilitanlaseparacin;pormedios
mecnicos,aislandoloscomponentesdelamezclaporcambios
depresin;pormediostrmicos,separandolosgasesyel
aguadelpetrleopormediodeevaporacin;obienpor
medioselctricos,sometiendolaemulsinauncampo
elctricodecorrientealternaocontinuadealtopotencial.
Culminadalaseparacin,cadacomponentetieneun
tratamientoespecial:losgasesobtenidosdelprocesode
separacinsetratanpararetirarlassustanciasquese
acompaan,comoelsulfurodehidrogenoyeldixidode
carbonoconocidoscomogasesagrios.Elaguapasaporlos
desnatadores oseparadoresdeaceiteconstituyendolasaguas
residualesdelaproduccinpetrolera.Elpetrleoobtenido
pasaalostanquesdealmacenamiento.
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Instalaciones de superficie
En los separadores convencionales, el fluido
fluye hacia uno de los extremos de un recipiente
cilndrico en el que golpea una placa deflectora
de acero. La combinacin de volumen
expandido y velocidad reducida permite que la
fuerza de gravedad inicie el proceso de
separacin natural de los fluidos del yacimiento
agua, petrleo y gas- de densidad variable. La
eficiencia de esta metodologa depende del
tiempo, de modo que la clave para la separacin
optima de fases es el tiempo de retencin.
Cuanto mas tiempo puede mantenerse los
fluidos en el recipiente, mas completa es la
separacin.
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Separadores
Paramantenerlosfluidosuntiemposuficienteenlos
recipientes,existenplacasvertederoquegeneransecciones
independientesenelfondodelseparador.Enlaprimera
seccindespusdelaentrada,elpetrleoyelaguase
acumulanenelfondodelrecipiente;elpetrleosubehacia
lapartesuperioryfluyehaciaunasegundaseccinpor
encimadelaplacavertedero,mientrasqueelaguamas
pesadaquedaenelfondodelrecipienteenlaprimera
seccin.Dadoquelosfluidospuedenpermanecermastiempo
enelseparador,elgasescapahaciaelespaciovacoque
existeporencimadeloslquidosyesliberadoatravsde
unextractordevapores,enlapartesuperiordel
recipiente.Elascensodelosnivelesdepetrleoygas
levantalosflotadoresque,alalcanzarunvalor
predeterminado,disparanlasvlvulasdeaccionamiento
neumticosituadasenelfondodelrecipiente.Estopermite
queelpetrleoyelaguadrenenhacialaslneasseparadas,
provistasdemedidoresqueelgassaleporsalidasituadaen
lapartesuperiordelseparador.
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Funciones de los separadores
PRIMARIAS PRIMARIAS
- Remover el petrleo del gas
- Remover el gas del petrleo
- Separar el agua de gas
SECUNDARIAS SECUNDARIAS
- Mantener la presin optima del separador
- Mantener el sello del liquido en el separador
PROBLEMAS ESPECIALES EN LA SEPARACION PROBLEMAS ESPECIALES EN LA SEPARACION
- Separacin de la espuma del petrleo crudo
- Parafina
- Arena, limo, lodo, sal, etc.
- Corrosin
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Las funciones que debe cumplir un separador son:
- Hacer una primera separacin de fases entre los
hidrocarburos de la mezcla.
- Cuando el proceso de separacin ocurre entre la
fase gaseosa y liquida, la funcin del separador
ser: Refinar el proceso de separacin mediante la
recoleccin de partculas liquidas atrapadas en la
fase gaseosa, y partculas del gas atrapadas en la
fase liquida.
- Liberar parte de la fase liquida y gaseosa, que
salen del separador, con el objetivo de evitar que
se vuelvan a mezclar, lo que hara que el proceso
de separacin sea de una baja eficiencia.
Funciones de los Separadores
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DISEO CONCEPTUAL DE UN SEPARADOR
Funciones de operaci Funciones de operaci n de los SEPARADORES n de los SEPARADORES Requisitos Requisitos
Controlar la energa que posee el fluido
Las tasas de flujo lquido y gas deben estar comprendidas
entre limites (accin de la gravedad y lograr equilibrio)
Minimizar turbulencia en la zona del gas
Controlar las partculas contaminantes y la formacin de
espuma
Las fases liquidas y gaseosas no deben ponerse en contacto
una vez separadas.
Las salidas de los fluidos deben ser provistas con controles de
presin y/o nivel.
La regin donde se acumularan los slidos debe ser provista
con dispositivos para su remocin
Se le debe proveer al equipo con una vlvula de seguridad y/o
de alivio
Se deben dejar facilidades para la instalaciones de
Manmetros, Termmetros, indicadores de nivel visibles,
controladores de nivel, etc..
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Mtodos usados para remover petrleo del gas en los
separadores
- Diferencia de Densidad (Separacin por Gravedad)
- Impacto (Impingement)
- Cambio de la direccin del flujo
- Cambio de la velocidad de flujo
- Fuerza centrifuga
- Coalescencia (Fusin o conglutinacin)
- Filtrado (Filtering)
Extractores de niebla usados en separadores de Extractores de niebla usados en separadores de
petr petr leo y gas leo y gas
- Tipo Aleta
- Tipo fibroso
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Mtodos usados para remover GAS del
petrleo en los separadores
- Asentamiento (Settling)
- Agitacin
- Desviacin (Baffling)
- Calor (Heat)
- Qumicos (Chemical)
- Fuerza Centrifuga
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Clasificacin de los separadores
Clasificaci
Clasificaci

n por configuraci
n por configuraci

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- Vertical
- Horizontal
- Esfrico
Clasificaci
Clasificaci

n por funci
n por funci

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- Dos Fase (gas y liquido)
- Tres Fases (gas, petrleo y agua)
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Numero de fases a separar:
Separadores Bifsicos
Separadores Trifsicos
Separadores Tetrafsicos
Forma Geomtrica:
Separadores Verticales
Separadores Horizontales
Separadores Esfricos
Ubicacin:
Separadores de Entrada
Separadores en Serie, Paralelo
Separadores Tipo Filtro, Tipo Tanque de venteo (Flash),
Tipo Centrifugo
Separadores Tipo Depuradores
Separadores de goteo en lnea
Torre de Destilacin
Presin de Operacin:
Separadores de alta, media y baja presin
Clasificacin de los Separadores
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DISEO CONCEPTUAL DE UN SEPARADOR
GAS-LIQUIDO CONVENCIONALES
VERTICALES DEPURADORES
BIFASICO GAS-SOLIDO
TIPO FILTRO
LIQUIDO-LIQUIDO
HORIZONTALES TIPO PULMON
LIQUIDO-SOLIDO
SOLIDO-SOLIDO
TRIFASICO
ESFERICOS GOTEO EN LINEA
GAS-LIQUIDO-SOLIDO LIQUIDO-LIQUIDO
OTROS
LIBERACION INSTANTANEA
TRATADORES TERMICOS
TORRES DE DESTILACION
NUMERO DE
FASES A
SEPARAR
TIPOS DE FASES A
SEPARAR
FORMA Y
POSICION DEL
SEPARADOR
PROCESOS DE
SEPARACION
CLASIFICACION DE LOS SEPARADORES CLASIFICACION DE LOS SEPARADORES
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Tpico separador horizontal
Horizontal three-phase separator
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Horizontal monotube two-phase oil and gas separator. Unit is
skid mounted with accesories
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Typical horizontal dual-tube two-phase oil and gas separator
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Schematic of typical horizontal three-phase oil/gas/water separator
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Schematic of typical vertical three-phase oil/gas/water separator
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Vertical two-phase separator
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A typical
vertical
separator
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Typical field installation
of a vertical two-phase
oil and gas separator
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Diagrama de flujo para un separador y calentador vertical
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Schematic of spherical three-phase oil/gas/water separator
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A typical spherical low-pressure separator
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Clasificacin de los separadores
Clasificaci
Clasificaci

n por presi
n por presi

n de operaci
n de operaci

n
n
- 20 a 1500 psi, 4000 a 5000 psi
- Baja presin: 10-20 hasta 180-225 psi
- Media presin: 230-250 a 600-700 psi
- Alta presin: 750-1500 psi
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Clasificacin de los separadores
Clasificaci
Clasificaci

n por aplicaci
n por aplicaci

n
n
- Separador de prueba
- Separador de produccin
- Separador de baja temperatura
- Separador de medicin
- Separador de espumas (foam)
- Separador Elevado
- Separador de fase
Clasificaci
Clasificaci

n por principio usado para la

n por principio usado para la
separaci
separaci

n primaria
n primaria
- Diferencia de densidad
- Impacto y/o coalescencia
- Fuerza Centrifuga
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Separadores centrfugos y depuradores de gas
- Separadores centrfugos
- Separadores de vortice divergentes
- Depuradores de gas centrfugos
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Vertical three-phase
separator with
centrifugal force to
obtain primary
separation
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Diverging vortex
separator
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Schematic of vertical recycling separator with centrifugal force to
obtain primary and secondary separation of oil and gas.
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DISEO CONCEPTUAL DE UN SEPARADOR
Secciones de un SEPARADOR Secciones de un SEPARADOR
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De acuerdo al principio fsico que provoca la
separacin entre las fases y el volumen de
separacin, el proceso de separacin se divide
en tres etapas:
Separacin Primaria
Tiene lugar a la entrada del separador, por
efecto del cambio del momentumprovocado al
chocar la mezcla de fases contra un dispositivo
interno llamado deflector.
Proceso de Separacin
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Separacin Secundaria
En la seccin de asentamiento gravitacional del
separador, en el caso de la separacin gas-liquido,
bajo el efecto de la fuerza de gravedad, las partculas
de la fase liquida abandonan la fase gaseosa y caen
hacia el fondo del separador: seccin de acumulacin
de liquido. Esta seccin provee el tiempo de retencin
suficiente para que los equipos aguas abajo puedan
operar satisfactoriamente y si se ha tomado la
previsin correspondiente, liberar el liquido de las
burbujas de gas atrapadas.
En el caso de separaciones que incluyan dos fases
liquidas, se necesita tener un tiempo de residencia
adicional dentro del separador, que sea suficiente para
que ocurra un asentamiento por gravedad de la fase
liquida pesada, y la flotacin de la fase liquida liviana.
Proceso de Separacin
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Separacin Terciaria
Las gotas demasiado finas de la fase pesada
discontinua son arrastradas en la fase liviana,
por tal razn es necesario que por
coalescencia, esas gotas demasiado pequeas
alcancen un tamao lo suficientemente grande
para separarse por gravedad, esto se logra
mediante la utilizacin de ciertos elementos
como los eliminadores de niebla o mallas, para
el caso de separadores gas-liquido, y las
esponjas o platos coalescedores, en el caso de
la separacin liquido-liquido.
Proceso de Separacin
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Ventajas:
Son mas econmicos que los verticales
Por lo normal se emplean cuando la relacin gas-
petrleo es baja.
Requiere de poco espacio vertical para su instalacin.
Requieren menor dimetro que un separador vertical,
para una capacidad dada de gas.
Manejan grandes cantidades de liquido, optimizando el
volumen de operacin requerido.
Los volmenes de retencin facilitan la desgasificacin
de liquido y el manejo de espuma.
Desventajas:
Cuando existen variaciones a nivel de fase pesada
afectan la separacin de la fase liviana.
Ocupan mucho espacio horizontal
Es difcil la remocin de slidos acumulados.
Separadores Cilndrico Horizontales
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Ventajas:
Requieren poco espacio horizontal para su instalacin
Normalmente empleados cuando se tiene RGL altas y/o
cuando se esperan grandes variaciones en el flujo de
vapor/gas.
La capacidad de separacin de la fase liviana no se afecta
por variaciones en el nivel de la fase pesada.
Facilidad de remocin de slidos acumulados.
Mayor facilidad que un horizontal, para el control del nivel del
liquido y para la instalacin fsica de la instrumentacin de
control, alarmas e interruptores.
Desventajas:
Se necesita un excesivo tamao de recipiente para el manejo
de grandes cantidades de liquido y fuertes variaciones en la
entrada de liquido.
Requiere de mucho espacio vertical para su instalacin
Para desgasificacin de liquido o manejo de espuma, se
requieren grandes volmenes de liquido y por lo tanto
tamaos grandes de separadores.
Separadores Cilndrico Vertical
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El separador esfrico, es un equipo compacto pero que
limita la capacidad para manejar liquido. No es
utilizado en operaciones de produccin. Su
construccin es complicada. Tiene la ventaja de ser
mas barato que los separadores horizontal y vertical.
Fcil de drenar y limpiar.
En conclusi En conclusi n, el separador horizontal es m n, el separador horizontal es m s optimo s optimo
que el vertical porque el gas no se interfiere a la ca que el vertical porque el gas no se interfiere a la ca da da
del liquido. Un separador horizontal es mas eficiente y del liquido. Un separador horizontal es mas eficiente y
econ econ mico que un separador vertical. mico que un separador vertical.
De acuerdo a las ventajas mayoritarias, en la industria De acuerdo a las ventajas mayoritarias, en la industria
se utilizan separadores horizontales. se utilizan separadores horizontales.
Separador Esfrico
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Cantidad de fluido que puede procesar eficientemente
para separarlo en cada una de sus fases.
La capacidad depende de:
Dimetro y longitud del recipiente
Diseo y distribucin de los dispositivos internos
Presin y temperatura de operacin
Caractersticas de los fluidos para los que fue
diseado.
Relacin gas-petrleo a la entrada.
Dimetro de las partculas liquidas en el gas antes del
extractor de niebla.
Nivel del liquido que mantiene el separador.
Condiciones de fluencia a la entrada (temperatura,
velocidad, presin)
Impurezas contenidas en los fluidos del pozo.
Tendencia a la formacin de espumas parafinas.
Capacidad de un Separador
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Normalmente, los separadores de petrleo son los
equipos iniciales en una estacin de produccin, por lo
que su diseo es de suma importancia.
Un diseo inadecuado puede resultar en la reduccin
de la capacidad de produccin de la instalacin
completa.
Normas T Normas T cnicas de dise cnicas de dise o o
API 12J, Especificacin para separadores Gas-
Petrleo
ASME, Seccin VIII, Divisin 1, Reglas para la
construccin de recipientes de presin.
Criterios de diseo de separadores
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Para el diseo adecuado de un separador gas-lquido, es necesario
tomar en cuenta los puntos siguientes:
La energa que posee el fluido al entrar al recipiente debe ser
controlada.
Los flujos de las fases lquida y gaseosa deben estar comprendidos
dentro de los lmites adecuados que permitan su separacin a travs de
las fuerzas gravitacionales que actan sobre esos fluidos y que
establezcan el equilibrio entre las fases gas-lquido.
La turbulencia que ocurre en la seccin ocupada principalmente por el
vapor debe ser minimizada.
La acumulacin de espuma y partculas contaminantes deben ser
controladas.
Las fases lquidas y vapor no deben ponerse en contacto una vez
separadas.
Las regiones del separador donde se puedan acumular slidos deben,
en lo posible, estar provistos de facilidades adecuadas para su
remocin.
El equipo ser provisto de la instrumentacin adecuada para su
funcionamiento adecuado y seguro en el marco de la unidad/planta a la
que pertenece.
Consideraciones iniciales en el diseo de un separador gas-liquido
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DISEO CONCEPTUAL DE UN SEPARADOR
GUIA GENERAL PARA EL DISE GUIA GENERAL PARA EL DISE O DE SEPARADORES O DE SEPARADORES
INFORMACION VAPOR/GAS LIQUIDO(S) GENERAL
DENSIDAD X X
VISCOCIDAD X X
TENSION SUPERFICIAL X
X X
X
X
X
X
X
X
ARRASTRE DE SOLIDOS?
VARIACION FUERTE EN EL FLUJ O DE VAPOR-GAS?
VARIACION FUERTE EN EL FLUJ O DE LIQUIDO(S)?
FLUJ O MASICO (O
VOLUMETRICO)
PRESION DE OPERACIN
TEMPERATURA DE OPERACIN
MATERIAL PEGAJ OSO?
1.- Obtener informacin de Procesos (propiedades de las corrientes)
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DISEO CONCEPTUAL DE UN SEPARADOR
GUIA GENERAL PARA EL DISE GUIA GENERAL PARA EL DISE O DE SEPARADORES O DE SEPARADORES
Presencia de
Solidos/materiales
pegajosos
Recomendable Moderado:
Consisderar
internos
especiales
Moderado:
Consisderar
internos
especiales/Inclinad
os
Moderado:
Consisderar
internos
especiales/Inclina
dos
HORIZONTAL SIN
MALLA
HORIZONTAL
CON MALLA
Baja relacion
vapor/liquido
Moderado Moderado
SITUACION
RECOMENDACIN DEL TIPO DE SEPARADOR
Alta relacion
Vapor/liquido
Alto "turndown" de
flujo de gas
Muy
recomendable
Muy
recomendable
Muy
recomendable
Muy
recomendable
VERTICAL SIN
MALLA
VERTICAL
CON MALLA
Alto "turndown" de
flujo de liquido
Moderado Moderado
Separacin liquido-
liquido solamente
No recomendable No
recomendable
No aplica
Muy
recomendable
Separacin liquido-
liquido-vapor
Limitaciones en rea
de planta
Moderado
Recomendable No recomendable
Moderado
Moderado
Muy
recomendable
Muy
recomendable
Recomendable
Recomendable
Moderado
Muy recomendable
No recomendable
Moderado Muy recomendable
Moderado
Muy recomendable
Recomendable
Limitaciones en
espacio vertical o
altura
No recomendable No
recomendable
Recomendable
2.- Definir tipo de separador y servicio
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DISEO CONCEPTUAL DE UN SEPARADOR
GUIA GENERAL PARA EL DISE GUIA GENERAL PARA EL DISE O DE SEPARADORES O DE SEPARADORES
3.- Localizar criterios de Diseo Tpicos para el
Diseo en Cuestin, criterios y consideraciones
adicionales y la configuracin del tambor.
4.- Dimensionamiento del tambor a travs del
calculo de:
Velocidad crtica del Vapor
Area de flujo de Vapor requerida disponible
Relacin L/D
Volumen de retencin de liquido en el tambor
Niveles bajo-bajo, bajo, alto y alto-alto de
lquido, para separadores vapor lquido
Diseo/especificacin de internos que
afecten el diseo interno de proceso de
recipiente
Volumen del tambor
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DISEO CONCEPTUAL DE UN SEPARADOR
GUIA GENERAL PARA EL DISE GUIA GENERAL PARA EL DISE O DE SEPARADORES O DE SEPARADORES
5.- Definicin y dimensionamiento de
las boquillas de entrada y salida.
6.- Especificacin de los internos
faltantes del separador.
7.- Clculo de la cada de presin del
equipo (Boquillas de entrada y salida
e internos).
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