Integrantes: Henry Richard Puma Condori

Wilson chavez rodriguez

Henry Catalan pantigoso
Jhon cruz sanchez
rocelin gayozo muiz

QUE ES LAYOUT

Es un trmino de la lengua inglesa que no forma parte del diccionario de la Real Academia Espaola
(RAE). El concepto puede traducirse como disposicin o plan y tiene un uso extendido en el
mbito de la tecnologa.
La nocin de Layout suele utilizarse para nombrar al esquema de distribucin de los elementos dentro un
diseo. El Layout, en este sentido, puede ser una especie de plantilla que presenta tablas o espacios en blanco
La distribucin de planta es un concepto relacionado con la disposicin de las mquinas, los departamentos, las
estaciones de trabajo, las reas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una
instalacin productiva propuesta o ya existente. La finalidad fundamental de la distribucin en planta consiste
en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e
informacin a travs del sistema productivo.

Es una de las reas estratgicas que determinan la eficiencia a largo plazo de las operaciones. El objetivo de la
estrategia de Layout es desarrollar un Layout econmico que satisfaga los requerimiento de los diseos de
productos y volumen, equipos de procesos y capacidad, calidad de vida en el trabajo y restricciones de edificios
y localizacin.

TIPOS DE DISTRIBUCIN

Fundamentalmente existen siete sistemas de distribucin en planta:

Movimiento de material: Probablemente el elemento ms comnmente movido. El material se mueve de un
lugar de trabajo a otro, de una operacin a la siguiente. Ejemplo: Planta de embotellado, refinera de petrleo,
fbrica de automviles, etc.
Movimiento del hombre: Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al siguiente, llevando a cabo las
operaciones necesarias sobre cada pieza de material. Esto raramente ocurre sin que los hombres lleven consigo
maquinaria (al menos sus herramientas). Ejemplo: Estibado de material en almacn, mezcla de material en
hornos de tratamientos o en cubas.
Movimiento de maquinaria: El trabajador mueve diversas herramientas o mquinas dentro de un rea de
trabajo para actuar sobre una pieza grande. Ejemplo: Mquina de soldar porttil. Forja porttil, etc.
Movimiento de material y de hombres: El hombre se mueve con el material llevando a cabo una cierta
operacin en cada mquina o lugar de trabajo. Ejemplo: Instalacin de piezas especiales en una
cadena de produccin.
Movimiento de material y de maquinaria: Los materiales y la maquinaria o herramientas van hacia los hombres
que llevan a cabo la operacin. Raramente prctico, excepto en lugares de trabajo individuales. Ejemplo:
Herramientas y equipo movindose a travs de una serie de operaciones de mecanizacin.
Movimiento de hombres y de maquinaria: Los trabajadores se mueven con la herramienta y el equipo
generalmente alrededor de una gran pieza fija. Ejemplo: Pavimentacin de una autopista.
Movimiento de materiales, hombres y maquinaria: Generalmente es demasiado caro e innecesario el mover
los tres elementos. Ejemplo: Ciertos tipos de trabajo de montaje, en los que las herramientas y materiales son
de pequeo tamao.

OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIN

Los objetivos de estudio de distribucin podran incluir algunos de los siguientes:
1. Minimizar la inversin requera es equipo nuevo.
2. Minimizar el tiempo requerido de produccin
3. Utilizar el espacio disponible con la optima eficiencia
4. Proporcionar comodidad y seguridad a los empleados
5. Mantener un arreglo flexible
6. Minimizar el costo de manejo de materiales
7. Facilitar el proceso de manufactura
8. Facilitar la estructura organizacional
En fin el objetivo es desarrollar un Layout econmico que satisfaga los requerimientos de:
9. Diseo de producto y volumen

10. Equipos de proceso y capacidad
11. Calidad de vida en el trabajo
12. Restricciones de edificio y de localizacin.

IMPORTANCIA DEL LAYOUT
Segn una investigacin cientfica, la rapidez con la cual un cliente es capaz de encontrar su camino en una
tienda, forma uno de los ms importantes criterios que deciden el grado de la satisfaccin del cliente. Adems le
parece muy normal que mientras compra, se le presentan las ms importantes secciones de la tienda. As que
un Layout bien elaborado es igual a la satisfaccin del cliente.
Por supuesto hay tambin razones comerciales a favor de un Layout bien elaborado. Mediante un Layout bien
pensado se puede influir la cifra de ventas de la tienda. La manera de distribuir los estantes, la clasificacin del
surtido, el lugar donde se presentan las ofertas comerciales a los clientes influye de manera directa en la cifra de
ventas, as que gracias al Layout bien organizado se puede realizar un incremento considerable de ventas!

Finalmente, un Layout consta tambin de una parte organizadora. Cada tienda cuenta con su propia solucin
logstica. Este argumento se refiere sobre todo a los negocios con una alta cifra de volumen de productos
vendidos, o a los productos voluminosos (que ocupan mucho espacio). En caso de venta de productos que
exigen una atmsfera especial, es imprescindible crear ciertas condiciones de venta. Y finalmente que no se le
olvide la importancia de mantener satisfechos no slo a los clientes, sino tambin a los empleados.

PROPSITOS DEL LAYOUT

El propsito es proporcionar seguridad y confiabilidad a las distintas entidades. Un Layout bien elaborado tiene
varias funciones. Por ejemplo, el flujo de los clientes, medidas preventivas antirrobo y la parte logstica. Las
funciones ms importantes vamos a explicarlas enseguida.

Flujo de clientes

Indudablemente una de las funciones ms importantes de un lay-out es lograr el flujo gil de los clientes. Es
importante mantener equilibrados dos factores: el flujo de clientes y el espacio. El logro del buen flujo de
clientes es vital en tiendas con altsima cifra de clientes. Dos factores ayudan a lograrlo: un routing transparente
y espacio suficiente en los pasillos.

En el flujo gil se esconde un peligro: la velocidad. Si un cliente ya est acostumbrado a seguir su camino en la
tienda a cierta velocidad, es muy importante tratar de bajar esta velocidad. Hay que hacerlo paso a paso y de
manera bien pensada. Algunas herramientas que ayudan a conseguirlo son: un surtido que va a llamar la
atencin del cliente u ofertas especiales. Un cliente, antes de comprar un producto, necesita un poco de tiempo.
La compra de productos provenientes de un cierto surtido exige una atmsfera especial. Para aclararlo con un
ejemplo, nombramos la compra de ropa interior; a nadie le gusta si lo molestan sin cesar en tal momento.

Medidas preventivas
Un Layout tiene tambin una funcin preventiva. Un negocio con poca iluminacin le ofrece al ladrn muchas
oportunidades de robo! Al disear un Layout tome en cuenta esta posibilidad y tome medidas preventivas.
Veamos unos ejemplos: no colocar la estantera de manera tal que se haga un laberinto, donde slo predominan
la oscuridad y el difcil acceso, ajustar la altura de los estantes, poner los productos ms atractivos para los
ladrones cerca de donde trabajan los empleados; de este modo estarn visibles y menos propensos al robo.
Estos son slo unos ejemplos que de todos modos forman parte tanto de las medidas preventivas como de la
poltica antirrobo y que reducen el saldo negativo de la tienda.
Logstica
Tambin queremos que se controle la logstica. Segn una investigacin cientfica precisamente los ltimos 50
yards forman la parte ms pesada con relacin a los costos. Aqu el reparto de mercanca es el ms alto. Lo
mismo vale en cuanto a los costos del personal. Un Layout bien elaborado no es capaz de reducir estos costos,
pero s puede ayudar a mantenerlos mejor controlados. Pasillos ms anchos y el ajustar de la estructura del
almacn a la de la tienda son factores importantes que contribuyen a la mejor estructura de los costos.
Otras funciones
Un Layout bien pensado tiene naturalmente tambin otras funciones. Conforme al dicho la primera impresin

es la ms importante, es posible que un Layout atraiga ms clientes o, al contrario, los rechace. Un Layout puede
ofrecer soluciones, o puede ser la causa de complejas situaciones. Una clasificacin lgica de productos le ayuda
al cliente en el proceso de compra, mientras un orden no lgico le provoca confusin y el cliente sale
descontento de la tienda.
La necesidad de flexibilidad depende mucho del tipo de la empresa y del concepto de ventas aplicado por sta.
Los surtidos varan continuamente y no es fcil seguir estos cambios que vienen y van con la llegada de las
estaciones del ao. Flexibilidad es la palabra clave en cuanto a la necesidad del espacio disponible, la
presentacin y el margen en el mercado.

TIPOS DE LAYOUT

Para alcanzar estos objetivos del Layout se han desarrollado diferentes tipos.

Layout de posicin fija: Dirigido a las necesidades de Layout de grandes y voluminosos proyectos, como barcos
o edificios.
El Layout de Punto Fijo implica mantener inmvil al producto y ejecutar las tareas trasladando las personas,
materiales y herramientas al lugar de trabajo. Esto, lgicamente, exige una gran coordinacin entre los
responsables de la ejecucin del producto, dado que de no hacerse as, los mismos pueden interferirse unos con
otros y en definitiva incrementarse los tiempos de ejecucin.
La caracterstica de este tipo de Layout es su alto costo variable, pero su relativamente bajo costo fijo, dado que
no requiere inversiones especiales para ponerlo en prctica.

El producto o proyecto permanece en un lugar y los trabajadores y equipo acuden a esa nica rea de trabajo.
Ejemplos de este tipo de proyectos son los barcos, autopistas, puentes, casa, y posos petrolferos.
Las tcnicas para dirigir un Layout de posicin fija no estn bien desarrolladas y son complicadas por tres
factores.
Primero, existe espacio limitado prcticamente en todos los lugares, segundo
en las diferentes fases del proceso de construccin son necesarios diferentes materiales: por tanto, diferentes
elementos se convierten en crticos a medida que el proyecto se va desarrollando, y tercero, el volumen de
materiales necesario es variable. Por ejemplo el ratio de uso de los paneles de acero para el casco de un barco
cambia a medida que avanza el proyecto.

Ventajas
Mnimo movimiento de materiales.
Continuidad de operaciones.
Responsabilidad reducida.
Muy alta flexibilidad.
Centro de produccin independiente.


Inconvenientes
Gran movimiento de equipos y personal.
Duplicacin de equipos.
Supervisin general.
Muy bajos ratos de utilizacin de los
equipos.
Solo se debe implementar estrictamente
cuando sea necesario

Layout orientado al proceso: Dirigido a producciones de bajo volumen y gran variedad (tambin se le conoce
con el nombre taller o produccin intermitente).
En este tipo de Layout, los equipos o departamentos se agrupan por similitud de funciones, siendo su principal
ventaja la flexibilidad, por lo que permite trabajar una variedad relativamente importante de productos
diferentes. Sin embargo, es frecuente que las rutas que siguen los productos dentro de la fbrica, tengan
traslados aleatorios, disminuyendo en forma importante la eficiencia total del proceso. Por consiguiente, la
principal desventaja de este tipo de disposicin es la relativamente baja eficiencia.
A diferencia del Layout de Punto Fijo, la mercadera, las personas o la informacin se mueven en la planta
fsica, recorriendo las diferentes reparticiones o departamentos lo que hace algo catico este tipo de
Layout. Los costos asociados son algo superiores en costos fijos al Layout de Punto Fijo, pero inferiores en costo
variables, por lo que es ms adecuado utilizarlo en procesos Intermitentes donde se requiere alta variedad
de productos y relativamente bajo volumen.
El Layout orientado al proceso puede utilizarse para una amplia variedad de productos o servicios a la vez. De
hecho, es ms eficiente cuando se fabrican productos que tienen diferentes requerimientos o cuando los
clientes tienen diferentes necesidades. Un Layout orientado a proceso es la tpica para bajos volmenes y gran

variedad de produccin. En este entorno cada producto o cada pequeo grupo de productos tienen una
secuencia de operaciones diferente. Un producto pequeo o lote es fabricado movindolo de una seccin a
otra, segn la secuencia requerida para ese producto. Las maquinas estn agrupadas segn el tipo de proceso q
realizan.
Layout de oficina: La posicin de los empleados, su equipo, espacios / despachos se distribuyen en funcin del
movimiento de la informacin.
La principal deferencia entre un Layout de oficina y fabricas es la importancia dada la informacin. En un
entorno de fabricacin, el trabajo se basa en el flujo de componentes y de materiales, pero en la oficina el
trabajo se basa en el movimiento de la informacin.
Es una manera muy efectiva de planificar las actividades de oficina. Este grafico, preparado por una oficina de
ingenieros consultores, indica que Ms. Payne debe estar:
Cerca del rea de ingenieros.
Menos cerca de la secretaria y del archivo central.
Nada cerca de la fotocopiadora o de la sala de almacenamiento.
Es como se distribuirn las oficinas o puestos de trabajos dentro la oficina.
Ventajas Inconvenientes

Mejor utilizacin de mquinas.
Se requieren menos
Menos costes de inversin.
Aumento de la flexibilidad
Permite la supervisin
especializada


Lneas de flujo mayores
Manejo de materiales ms caro.
Planificacin de la produccin y sistemas de
control complejos.
Tiempos de produccin mayores.
Aumento del WIP
Precisa operarios especializados

Layout de detallista /servicios: Organiza el Espacio para Estanteras y Responde al comportamiento de los
clientes.
La preparacin de un plan detallado en el que se ajuste la coleccin de las secciones a la forma del edificio y a
sus reas no movibles (como los muebles de cargas, lavabos y escaleras). A menudo este paso implica asegurar
que el plan final puede adaptarse a las instalaciones elctricas, cargas del suelo, esttica y otros factores.
El principal objetivo de de un Layout de detallista es maximizar el beneficio por metro cuadrado del espacio de
las estanteras (algunas tiendas pueden basar este beneficio en metros lineales de estanteras en lugar de
metros cuadrados de estanteras).
Layout de almacenes: Busca el equilibrio entre necesidades de espacio y manejo de materiales.
El objetivo del Layout de almacenes es encontrar un equilibrio ptimo entre los costes de manutencin y el
espacio del almacn. Por consiguiente, los directivos deben maximizar el uso total del espacio cubico del
almacn, esto es, emplear su volumen completo manteniendo bajos los costes de manipulacin del material.
El constante crecimiento de los costos de mano de obra y de los dems costos de produccin y almacenaje
complican continuamente el objetivo econmico de la empresa. Para vencer este desafo las empresas
necesitan incrementar peridicamente su productividad. Y una de las formas de hacer esto es realizar un buen
trabajo a la hora de planificar y ejecutar las tareas del almacn.
El almacenado, o sea, la disposicin fsica (Layout) consiste en una inversin onerosa, sin embargo necesaria
para la manipulacin de los materiales, de la utilidad de los equipos, de los niveles de almacenaje de stock, de la
productividad del operario y hasta de las comunicaciones, relaciones y espritu de los funcionarios

Layout orientado al producto: busca la mejor utilizacin de personal y maquinaria en la produccin repetitiva o
contina.
En este caso, cuando pensamos utilizar una estrategia de proceso de alto volumen y baja variedad, tal como
podra ser un proceso continuo, encontramos que el Layout bsico que mejor se adapta al mismo, es el Layout
por Producto.
El mismo consiste en la ubicacin secuencial de las tareas, las cuales se comunican ente s por cintas
transportadoras, generalmente. Tal es el caso de la fabricacin de automviles, las lneas de envasado de alta
velocidad, la fabricacin de electrodomsticos o equipos electrnicos.
A diferencia de los dos casos anteriores de Layout bsicos, este tipo se caracteriza por su alta eficiencia y
elevada rigidez, dado que las estaciones de trabajo en general se disean para la fabricacin de un producto
especfico, por lo cual al introducirse cambios en el mismo, generar modificaciones costosas en la lnea de
montaje.

Los centros de trabajo y los equipos respectivos quedan, por tanto, alineados idealmente para ofrecer una
secuencia de operaciones especializada que habr de originar la fabricacin progresiva del producto. El
ensamblaje de automviles y las plantas embotelladoras de bebidas, emplean distribuciones de platas
orientadas al producto.

OBJETIVOS DE LA ESTRATEGIA LAYOUT

El objetivo de la estrategia de Layout es desarrollar un Layout econmico que satisfaga los requerimientos de:
Diseo de producto y volumen.
Equipos de proceso y cantidad.
Calidad de vida en el trabajo.
Restricciones de edificios y localizacin.

PLANEACIN SISTEMTICA DE LA DISTRIBUCIN

Esta metodologa conocida como SLP por sus siglas en ingls, ha sido la ms aceptada y la ms comnmente
utilizada para la resolucin de problemas de distribucin en planta a partir de criterios cualitativos, aunque fue
concebida para el diseo de todo tipo de distribuciones en planta independientemente de su naturaleza. Fue
desarrollada por Richard Muther en 1961 como un procedimiento sistemtico multicriterio, igualmente
aplicable a distribuciones completamente nuevas como a distribuciones de plantas ya existentes. El mtodo
rene las ventajas de las aproximaciones metodolgicas precedentes e incorpora el flujo de materiales en el
estudio de distribucin, organizando el proceso de planificacin total de manera racional y estableciendo una
serie de fases y tcnicas que, como el propio Muther describe, permiten identificar, valorar y visualizar todos los
elementos involucrados en la implantacin y las relaciones existentes entre ellos (Muther, 1968).

TODAS LAS DISTRIBUCIONES.

Distribucin por posicin fija: Se trata de una distribucin en la que el material o el componente permanecen
en lugar fijo. Todas las herramientas, maquinaria, hombres y otras piezas del material concurren a ella. Ejemplo:
construccin de un puente, un edificio, un barco de alto tonelaje.

Distribucin por proceso o por Fusin: En ella todas las operaciones del mismo proceso estn agrupadas.
Ejemplo: hospitales: pediatra, maternidad, cuidados intensivos.

Distribucin por produccin en cadena, en lnea o por producto: En esta, producto o tipo de producto se realiza
en un rea, pero al contrario de la distribucin fija. El material est en movimiento. Ejemplo: Manufactura de
pequeos aparatos elctricos: tostadoras, planchas, batidoras; Aparatos mayores: lavadoras, refrigeradoras,
cocinas; Equipo electrnico: computadoras, equipos de discos compactos; y Automviles.

Distribucin por grupo o por clulas de fabricacin: La distribucin por clulas de fabricacin consiste en la
agrupacin de las distintas mquinas dentro de diferentes centros de trabajo, denominadas celdas o clulas,
donde se realizan operaciones sobre mltiples productos con formas y procesos similares.

VENTAJAS DE LA DISTRIBUCIN DE TECNOLOGAS DE PUNTA.

Inventarios reducidos de trabajo en proceso, debido a que cada celda de manufactura trabaja como unidad
independiente y permite controlar el fuljo de produccin.
Menores tiempos de preparacin, debido a que las celdas de manufactura se organizan de acuerdo con los tipos
de partes.
Menores tiempos de manejo de materiales, debido a la proximidad de las celdas.
Mejor programacin, esto se debe porque al aislar los grupos de partes, es ms fcil mantener registro del flujo
de la produccin dentro de cada celda.
La reduccin de los tiempos de ciclo y de colas de trabajo en proceso conlleva programas de entrega ms
confiables.

CONCLUSION DE LAYOUT


Al concluir el trabajo se crea una clara visin del concepto de LAYOUT; se recomienda antes de iniciar:
reflexionar y encontrar un mtodo que simplifique y sustente la solucin final, as como recortar el rbol de
alternativas posibles de un modo lgico y estructurado. Para ello se debe reunir la mayor informacin posible.
Tmese un tiempo antes de empezar con clculos, tablas y CAD. Reflexione sobre qu pasos realizar para su
diseo de Layout.
En LAYOUT el principal objetivo de la distribucin es reducir costos y aprovechar los recursos disponibles.
La importancia del LAYOUT es la forma de cmo estn organizados de manera especfica o cmoda todos los
elementos que integran un departamento dentro de una organizacin.
El propsito es proporcionar seguridad y confiabilidad a las distintas entidades El Layout de posicin fija es el
que se encarga de fabricar pocas cantidades de un producto y el mismo puede presentar diferentes diseos
segn las exigencias de los clientes.
El principal objetivo del Layout orientado al proceso es lograr disminuir al mnimo los desplazamientos entre los
departamentos y distribuir de manera organizada los mismos para un mejor uso de la maquinaria y del tiempo
para realizar un buen proceso.
CRAFT es un programa que da una solucin muy buena aunque no una solucin que se garantice como la
ptima.

En la forma general los pasos del procedimiento el Paso 1- Anlisis producto cantidad esta se encarga de llevar
un control de la cantidad de objetos que se distribuirn, en el paso 2-en este se pueden utilizar los distintos
tipos de diagramas y matrices para lograr una mejor distribucin de planta ,en el paso 3- nos dice que el anlisis
de recorridos se emplea para relacionar las actividades directamente implicadas en el sistema productivo,
mientras que la tabla relacional permite integrar los medios auxiliares de produccin.

ALMACN
Un almacn es un lugar o espacio fsico para el almacenaje de bienes dentro de la cadena de suministro. Los
almacenes son una infraestructura imprescindible para la actividad de todo tipo de agentes econmicos

Por este motivo es de especial inters analizar la secuencia de operaciones que en cualquier almacn sigue un
producto.

1. Entrada de bienes: Recepcin de las mercancas a travs de los muelles de carga, pasando por los
controles de calidad, cuarentenas y cambios de embalaje necesarios.
2. Almacenamiento: Disposicin de las cargas en su ubicacin con el objeto de retenerlas hasta su puesta a
disposicin.
3. Recogida de pedidos: Conocida tambin por picking, es la operacin por la que se convierten las
unidades de carga de compra en unidades
4. Agrupacin-Ordenacin: Dependiendo del procedimiento de generacin de pedidos, y de la
configuracin del sistema de distribucin ser necesario establecer un sistema para agrupar y ordenar
los pedidos segn las rutas de distribucin.
5. Salida de bienes: El control de salidas, recuento numrico o control de calidad y el embarque en el
medio de transporte correspondiente son las funciones con las que finaliza el proceso.

CLASIFICACIN GENERAL DE LOS ALMACENES

Cada almacn es diferente de cualquier otro. Por ello es necesario establecer mecanismos para clasificar los
almacenes. Algunos de los parmetros segn los que clasificar son:

1. Segn su relacin con el flujo de produccin
2. Segn su ubicacin
3. Segn el material a almacenar
4. Segn su grado de mecanizacin
5. Segn su localizacin
6. Segn su funcin logstica



Segn su relacin con el flujo de produccin

Se pueden clasificar los almacenes segn su relacin con el flujo de produccin en los siguientes grupos:

Almacenes de Materias Primas: Aquellos que contiene materiales, suministros, envases, etc.; que sern
posteriormente utilizados en el proceso de transformacin.

Almacenes de Productos Intermedios: Aquellos que sirven de colchn entre las distintas fases de
obtencin de un producto.

Almacenes de Productos Terminados: Exclusivamente destinados al almacenaje del resultado final del
proceso de transformacin.

Almacenes de Materia Auxiliar: Sirve para almacenar repuestos, productos de limpieza, aceites,
pinturas, etc. La demanda de estos productos suele ser estocstica.

Almacenes de preparacin de pedidos y distribuci n: Su objeto es acondicionar el producto terminado
y ponerlo a disposicin del cliente.

Segn su ubicacin

Almacenaje interior: Almacenaje de productos con proteccin completa contra cualquiera de los agentes
atmosfricos, permitindose incluso modificar las condiciones de temperatura e iluminacin.

Almacenaje al aire libre: Carecen de cualquier tipo de edificacin y que estn formados por espacios delimitados
por cercas, marcados por nmeros, seales pintadas, etc. Se almacenan productos que no necesitan proteccin
contra los agentes atmosfricos.

Segn el material a almacenar

Almacn para bultos: El objetivo es juntar el material en unidades de transporte y de almacn cada vez
mayores para el aprovechamiento pleno de la capacidad de carga de un vehculo para conseguir su
transporte econmico.

Almacenaje de graneles: Si es posible, debe estar en las proximidades del lugar de consumo debido a
que el transporte es costoso. Hay que hacer transportable y almacenable el material que se puede
verter. Su contenido debe poderse medir automticamente, su extraccin regulable y con conexin a
un medio de transporte.

Almacenaje de lquidos: Es un material especfico de granel pero que pueden ser transportables por
caeras.

Almacenaje de gases: Requieren unas medidas de seguridad especiales que han de ser observadas por la
alta presin o la particular inflamabilidad.

SEGN SU LOCALIZACIN

Se clasifican en almacenes centrales y regionales.

Almacenes centrales: aquellos que se localizan lo ms cerca posible del centro de fabricacin. Estn
preparados para manipular cargas de grandes dimensiones.

Almacenes regionales: aquellos que se ubican cerca del punto de consumo. Estn preparados para
recoger cargas de grandes dimensiones y servir mediante camiones de distribucin de menor capacidad.

La eleccin de almacenes centrales o almacenes regionales depende del tipo de carga y la estructura de costes

de la empresa. As productos de bajo valor, o costes de transporte elevados, conducen al uso de almacenes
regionales. Por el contrario con costes de almacn elevados, por el valor del producto, implican almacenes
centrales. En cualquier caso existen mtodos para la evaluacin de la mejor decisin.

SEGN SU FUNCIN LOGSTICA

Segn la funcin logstica del almacn se pueden clasificar los almacenes del siguiente modo:

Centro de consolidacin: Estos almacenes reciben productos de mltiples proveedores y los agrupan para
servirlos al mismo cliente.


Son muy habituales en industrias cuyos productos tiene una gran cantidad de componentes. El
Son muy habituales en industrias cuyos productos tiene una gran cantidad de componentes. El centro de
consolidacin produce ahorros por el uso de medios eficientes de transporte al agrupar envos reduciendo los
niveles de stock en el cliente. Una empresa optar por aprovisionarse a travs de un centro de consolidacin
pues le permitir reducir la congestin en la recepcin de pedidos.
Los proveedores a su vez podrn preparar de modo eficiente el suministro JIT.

Centro de ruptura: Tienen la funcin inversa de los centros de consolidacin.
Recibe la carga de un nmero reducido de proveedores y sirven a un gran nmero de clie ntes, con
necesidades dispares.



Reducen el nmero de contactos de los fabricantes con los clientes finales y reducen el movimiento de los
clientes que nicamente han de acudir a un centro de ruptura para recoger mltiples productos.

La mayor simplicidad de estos dos sistemas hace que en la prctica, empresas con mltiples proveedores y
mltiples clientes (como los sistemas de distribucin) desagrupen las funciones pasando a tener un
centro de consolidacin para el aprovisionamiento y un centro de ruptura para la distribucin.

Esta aplicacin es lo que se conoce como separacin del almacn de reserva y picking. Es interesante
considerarla cuando la unidad de carga de salida es menor que la unidad de carga de entrada.

Centro de trnsito: Conocidos en ingls como cross-dock, son almacenes que no almacenan, slo
mueven productos. Un ejemplo claro son los almacenes de transporte urgente. Este tipo de centros,
muy complicados de gestionar, permite aumentar la eficiencia del transporte entre nodos y mantener
altos niveles de servicio al cliente reduciendo el stock total.

Almacenes cclic os o estacionales: Son almacenes que recogen una produccin puntual para hacer
frente a una demanda constante, o que permiten resolver una demanda puntual frente a una
produccin ms constante.

Almacenes de custodia a largo plazo: Es el nico de los almacenes analizados cuyo objetivo es estar
lleno, sin importarle costes de transporte, demandas o ritmos de produccin.

Caractersticas especiales

Las caractersticas especiales o de riesgo de los productos afectarn tambin al diseo y la gestin del sistema
de distribucin. Algunos ejemplos son los siguie ntes:

Materiales Peligrosos
Productos frgiles
Bienes perecederos
Productos refrigerados o congelados
Productos de muy elevado valor

CLASIFICACIN DE MERCANCAS.

El primero de los pasos al disear o gestionar un sistema logstico es conocer el tipo de producto que vamos a
mover. Diferentes tipos de productos exigen diferentes equipos para la manutencin y el almacenaje. A
continuacin se expresan algunas de las caractersticas por las que se deben clasificar las mercancas, antes de
proceder al diseo o rediseo de un sistema logstico cualquiera:

Volumen: (Pequeo, Mediano, Grande, De alguna dimensin diferente a las otras dos)
Peso: (<100 g, <5 kg, <25 kg, <1000 kg, muy pesado)
Forma: Regular, Encajable, Irregular
Cantidad de unidades de consumo por unidad de carga: Carga unitaria, hasta 10 unidades por carga,
hasta 100, ms de 200
Fragilidad: Robusto, Frgil
Necesidad de Almacenamiento: Refrigerado, Congelado, Inflamable, Normal
Orden de Flujo: FIFO, Por orden de caducidad, Sin orden
Frecuencia de manejo: Baja rotacin, alta rotacin

Tamao de los pedidos: Poca cantidad de dicha referencia, mucha cantidad.
Capacidad de apilado: Con / Sin capacidad de apilado.

LA UNIDAD DE CARGA

Se define unidad de carga como:

Conjunto de productos de pequeas dimensiones que deben ser agrupados con el fin de facilitar su manejo

Entre las Unidades de Carga ms conocidas se encuentran los bidones, las cajas, los contenedores, las paletas.

La seleccin y definicin de la Unidad de Carga ms adecuada tiene una ms que evidente relacin con los
costes logsticos generales de una empresa.

La propia definicin de Unidad de Carga implica que su objetivo fundamental es reducir los costes asociados a la
manipulacin. Asimismo que la Unidad de Carga sea nica y homognea permitir simplificar los sistemas de
almacenamiento y por tanto maximizar el espacio utilizado.

El correcto diseo de la Unidad de Carga reducir los costes de No-Calidad asociados a roturas y desperfectos
ocasionados por cadas y/o aplastamientos.

El uso de elementos auxiliares estandarizados permitir unos equipamientos estndar y por tanto ms
barato.

Adems, como se ver, la disposicin de los productos en la Unidad de Carga permitir un uso adecuado del
volumen y favorecer la estabilidad de la misma.

Por ltimo los costes asociados a la carga y la descarga, as como a la correcta utilizacin volumtrica del medio
de transporte, estn directamente influenciadas por la Unidad de Carga seleccionada.

PRINCIPIO DE PARETO

El Principio de Pareto afirma que en todo grupo de elementos o factores que contribuyen a un mismo efecto,
unos pocos son responsables de la mayor parte de dicho efecto.
Principio de Pareto


ANLISIS DE PARETO

Definicin
El Anlisis de Pareto es una comparacin cuantitativa y ordenada de elementos o factores segn su
contribucin a un determinado efecto.


El objetivo de esta comparacin es clasificar dichos elementos o factores en dos categoras: Las "Pocas Vitales"
(los elementos muy importantes en su contribucin) y los "Muchos Triviales" (los elementos poco importantes
en ella).

Caractersticas principales

A continuacin se comentan una serie de caractersticas que ayudan a
comprender la naturaleza de la herramienta.

Priorizacin
Identifica los elementos que ms peso o importancia tienen dentro de un grupo.

Unificacin de Criterios
Enfoca y dirige el esfuerzo de los componentes del grupo de trabajo hacia un
objetivo prioritario comn.

Carcter objetivo
Su utilizacin fuerza al grupo de trabajo a tomar decisiones basadas en datos y
hechos objetivos y no en ideas subjetivas.

TABLAS Y DIAGRAMAS DE PARETO

Definicin
Las Tablas y Diagramas de Pareto son herramientas de representacin utilizadas
para visualizar el Anlisis de Pareto.

El Diagrama de Pareto es la representacin grfica de la Tabla de Pareto correspondiente.

Caractersticas principales

A continuacin se comentan una serie de caractersticas fundamentales de las
Tablas y los Diagramas de Pareto.

Simplicidad
Tanto la Tabla como el Diagrama de Pareto no requieren ni clculos complejos ni
tcnicas sofisticadas de representacin grfica.

Impacto visual
El Diagrama de Pareto comunica de forma clara, evidente y de un "vistazo", el resultado del anlisis de
comparacin y priorizacin.
Tabla de Pareto Diagrama de Pareto