INTRODUCCIN

La realizacin de este trabajo tiene como finalidad el aplicar, desarrollar y

comprender la gran importancia de los procesos de manufactura vistos
tericamente y prcticamente en la asignatura de Manufactura Industrial II.
Donde dichos procesos tienen como objetivo fundamental obtener piezas de una
configuracin geomtrica re!uerida y acabado deseado, de acuerdo a
especificaciones ya preestablecidas por el cliente.
"dems es importante mencionar !ue dichos procesos consisten en arrancar de
la pieza bruta el e#cedente $metal sobrante% de metal, por medio de ciertas
herramientas de corte y de m!uinas adecuadas a la operacin !ue se vaya a
realizar.
&n esta ocasin desarrollaremos el proceso de fabricacin, as' como otros
aspectos !ue lo comprenden, de una (uerca )iratoria de "cero Duro $(*+,(%,
cuyas dimensiones sern de -,..mm * -,..mm, partiendo de una pieza bruta
de -/.+mm *+0,mm.
&l proceso de estudio de la elaboracin de la pieza comprende los siguientes
procesos !ue son1 (orneado, 2resado y (aladrado.
PROCESOS DE MANUFACTURA POR ARRANQUE DE VIRUTA Y
CAPULINA
TORNEADO
&l torneado es una operacin con arran!ue de viruta !ue permite la elaboracin
de piezas de revolucin $cil'ndricas, cnicas y esfricas%, mediante el
movimiento uniforme de rotacin alrededor del eje fijo de la pieza.
(orneado 3il'ndrico &#terior o 3ilindrado
&ste se puede efectuar con o sin contrapunto, dependiendo de la longitud de la
pieza, esta operacin se realiza compasadas de desbaste y afinado.
4&24&5("D6 6 3"4&"D6
Mediante esta operacin se logra !ue las caras frontales !ueden planas y
normales al eje de la pieza, se realiza con pasadas de desbaste y afinado.
Las herramientas usadas en el torneado son de tipo monocortantes, y
normalmente constituidas por una barra de seccin cuadrada rectangular,
generalmente llamadas bur'les o cuchillas.
(6456 7"4"L&L6
&sta m!uina se caracteriza por tener el eje de giro del plato porta pieza en
posicin horizontal8 debido a lo anterior tambin se le llama (orno 9orizontal,
es la m!uina herramienta ms utilizada en los procesos de manufactura
aun!ue no presenta grandes posibilidades para trabajos en serie por la
dificultad !ue presenta para el cambio de las herramientas.
TALADRADO
&l taladro o agujerado, consiste en efectuar un hueco cil'ndrico en cuerpo,
mediante una herramienta denominada broca.
:"44&5"D6
3onsiste en aumentar el dimetro de un agujero, con la finalidad de lograr
precisin en las dimensiones, as' como rectificar el eje del agujero.
M"39;&L"D6
&sta operacin consiste en realizar una cuerda, mediante una herramienta
denominada machuelo.
Las herramientas para taladrar se denominan brocas y de manera general estas
se pueden clasificar en1 de punta, helicoidales y para agujeros profundos. &n
nuestro caso se usa la broca helicoidal.
:463" 9&LI36ID"L
&sta herramienta tiene la forma de un cilindro, a lo largo del cual se han
practicado dos ranuras helicoidales8 la cabeza o punta es de forma cnica,
mientras !ue en el e#tremo opuesto se tiene el mango de fijacin, !ue puede ser
tambin cnico. La interseccin las ranuras con el cono de la punta constituye
los filos de corte, los cuales dan lugar al desprendimiento de la viruta.
("L"D46 D& 36L;M5"
<e caracteriza por tener una columna !ue sirve de unin entre la base y el
cabezal. ;na taladradora de este tipo se compone fundamentalmente de1 base,
bastidor o columna, mecanismo para el movimiento principal, husillo
portaherramientas, mecanismo para el movimiento de avance y mesa de
trabajo.
FRESADO
&l fresado es un proceso de fabricacin con arran!ue de viruta, mediante el cual
se ma!uinan superficies en piezas de diversas formas y dimensiones, lo cual se
efect=a con una herramienta llamada fresa.
La fresa es una herramienta multicortante, es decir, est constituida por varios
filos de corte dispuestos radialmente sobre una circunferencia.
24&<"< 3IL>5D4I36?2465("L
<irven para generan superficies perpendiculares entre si, tanto en fresadoras
horizontales como verticales, est fresa esta provista de dientes en la periferia y
en la base.
24&<"D64" @&4(I3"L
&stas m!uinas se caracterizan por la posicin vertical del husillo porta?
herramienta. Las fresadoras verticales, especialmente las de gran potencia,
tienen una forma caracter'stica constituida por una pesada columna curvada
hacia delante, en cuyo e#tremo contiene el cabezal porta?herramienta. Los
trabajos !ue se efect=an en esta fresadora son muy diversos, dependiendo de la
fresa colocada en la m!uina, pero siempre caern en la clasificacin del fresado
frontal.
OBJETIVO
4ealizar un trabajo donde apli!uemos los conocimientos ad!uiridos en
clase.
3omprender mejor la asignatura, dejndonos claramente los conceptos y
aplicaciones vistos.
3onocer y describir el proceso de manufactura de una (uerca )iratoria.
@er la gran aplicacin dentro de la Industria !ue tienen dichos procesos
de manufactura convencionales.
&ntender la importancia !ue tiene el !ue conozcamos estos temas como
Ingenieros Industriales, teniendo un papel importante dentro de ellos.
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN RESPECTO
TUERCA GIRATORIA DE ACERO DURO TX10T
&n esta proceso desarrollaremos el proceso de fabricacin, de una (uerca
)iratoria de "cero Duro $(*+,(%, cuyas caracter'sticas son1
(iene dimensiones de -,..mm * -,..mm, partiendo de una pieza bruta de
-/.+mm *+0,mm. 5osotros dividimos en varios pasos este proceso.
4&24&5("D6
+. &l acero duro se lleva a cortar
0. &n el torno paralelo se monta la pieza y la herramienta !ue es un
buril de cuchillo acodado.
A. <e especifican los parmetros del ma!uinado. $<e encuentran en
clculos%
B. <e enciende la m!uina y se la operacin de refrentado.
-. 2inalmente se !uita la herramienta y se apaga la m!uina.
3ILI5D4"D6
C. &l cilindrado se hace tambin en el torno paralelo.
/. <e especifican los parmetros para el cilindrado.
.. <e monta la herramienta !ue es un buril acodado derecho.
D. <e enciende la m!uina y se realiza la operacin
+,. <e !uita la herramienta y se apaga la m!uina.
++. 7or =ltimo se limpia la m!uina de toda la viruta !ue !ueda.
:"44&5"D6
+0. &l cilindrado se hace tambin en el torno paralelo.
+A. <e monta la pieza y la herramienta + !ue es una broca de centros
de A.+/- mm.
+B. <e especifican los parmetros de ma!uinado, as' mismo se
verifican los montajes.
+-. <e hace la operacin de la cuerda interior.
+C. <e !uita la herramienta y se coloca la herramienta 0, !ue es una
broca de +,./+-Cmm
+/. <e especifican los parmetros de ma!uinado y se realiza la
operacin, continuando con la cuerda interior.
+.. <e !uita la boca y se coloca la herramienta A !ue es el machuelo de
+0./mm y es para +A hilos*pulgada.
+D. <e !uita la herramienta y se apaga la m!uina.
0,. 7or =ltimo se limpia la m!uina de toda la viruta !ue !ueda.
24&<"D6
0+. &l he#gono se hace con la operacin de fresado, donde primero se
monta la pieza.
00. <e monta la herramienta !ue es una fresa cil'ndrico frontal.
0A. <e enciende la m!uina y se realiza la operacin.
0B. 2inalmente se verifica !ue el he#gono sea de +D.D mm de
dimetro.
0-. <e !uita la herramienta y se apaga la m!uina.
0C. 7or =ltimo se limpia la m!uina de toda la viruta !ue !ueda.
CURSOGRAMA ANALTICO O FLUJO OTIDA DEL PROCESO DE
FABRICACIN
CURSOGRAMA ANALTICO OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO
DIAGRAMA No. 1 HOJA No. 1 RESUMEN
OBJETO:
"Tuerca Giraoria"
A!TI"IDAD A!TUAL.
OPERA!I#N $%
A!TI"IDAD:
Proce&o 'e (a)ricaci*+
TRANSPORTE ,
ESPERA 1
LUGAR: Ta--er Mec.+ico
I+'u&ria-
INSPE!!ION 11
METODO: A!TUAL ALMA!ENAM. /
ELABORADO: (AJA0 (E!HA: !OSTOS
Se1ie2)re 'e- 3//% TOTAL
DES!RIP!I#N SIMBOLO OBSER"A!IONES
!ORTADO
4
Ir a- a-2ac5+
To2ar -a 2aeria 1ri2a Acero 'uro 6T71/T8
L-e9ar-a a- .rea 'e core
!orar e- 2aeria- :ue &e
+ece&ia
$,.122 7 13/22
L-e9ar a- a-2ac5+ e- re&o 'e-
2a.

Pe'ir -a& ;erra2ie+a& < e-
e:ui1o

Re9i&ar -a& ;erra2ie+a& < e-
e:ui1o

RE(RENTADO
Ir a- or+o Tor+o Para-e-o
Mo+ar -a 1ie=a
Mo+ar -a ;erra2ie+a Buri- 'e cuc;i--o aco'a'o
E&1eci>icar 1ar.2ero&
2a:ui+a'o

"eri>icar -o& 2o+a?e&
Po+er&e e- e:ui1o 'e 1roecci*+ Ga>a& < )aa
E+ce+'er -a 2.:ui+a
Hacer -a o1eraci*+ 'e
2a:ui+a'o

A1a@ar -a 2.:ui+a
Quiar -a ;erra2ie+a
!ILINDRADO
Mo+ar -a ;erra2ie+a Buri- aco'a'o 'erec;o
E&1eci>icar 1ar.2ero&
2a:ui+a'o

"eri>icar -o& 2o+a?e&
Po+er&e e- e:ui1o 'e 1roecci*+ Ga>a& < )aa
E+ce+'er -a 2.:ui+a
Hacer -a o1eraci*+ 'e
2a:ui+a'o

A1a@ar -a 2.:ui+a
Quiar -a ;erra2ie+a
Li21iar -a 2.:ui+a
BARRENADO
Ir a- a-a'ro Ta-a'ro 'e !o-u2+a
Mo+ar -a 1ie=a
Mo+ar -a ;erra2ie+a 1 Broca 'e ce+ro& %.1,$22
E&1eci>icar 1ar.2ero&
2a:ui+a'o

"eri>icar -o& 2o+a?e&
Po+er&e e- e:ui1o 'e 1roecci*+ Ga>a& < )aa
E+ce+'er -a 2.:ui+a
Hacer -a o1eraci*+ 'e
2a:ui+a'o

A1a@ar -a 2.:ui+a
Quiar -a ;erra2ie+a
Mo+ar -a ;erra2ie+a 3 Broca 1/.,1$A22
E&1eci>icar 1ar.2ero&
2a:ui+a'o

"eri>icar -o& 2o+a?e&
Po+er&e e- e:ui1o 'e 1roecci*+ Ga>a& < )aa
E+ce+'er -a 2.:ui+a
Hacer -a o1eraci*+ 'e
2a:ui+a'o

A1a@ar -a 2.:ui+a
Mo+ar -a ;erra2ie+a % Mac;ue-o 13.,22 1%
;i-o&71u-@.
E&1eci>icar 1ar.2ero&
2a:ui+a'o
"eri>icar -o& 2o+a?e&
Po+er&e e- e:ui1o 'e 1roecci*+ Ga>a& < )aa
E+ce+'er -a 2.:ui+a
Hacer -a o1eraci*+ 'e
2a:ui+a'o

A1a@ar -a 2.:ui+a
"eri>icar -a cuer'a Dia2. 13.,22 1% ;i-o& 7
1u-@.
Li21iar -a 2.:ui+a
HEXGONO
Ir a -a >re&a'ora (re&a'ora "erica-
Mo+ar -a 1ie=a
Mo+ar -a ;erra2ie+a (re&a !i-B+'rico (ro+a-
E&1eci>icar 1ar.2ero&
2a:ui+a'o

"eri>icar -o& 2o+a?e&
Po+er&e e- e:ui1o 'e 1roecci*+
E+ce+'er -a 2.:ui+a
Hacer -a o1eraci*+ 'e
2a:ui+a'o

A1a@ar -a 2.:ui+a
"eri>icar e- ;eC.@o+o Di.2ero 3$.D22









QUITAR MATERIAL
SOBRANTE

E&1eci>icar 1ar.2ero&
2a:ui+a'o

"eri>icar -o& 2o+a?e&
Po+er&e e- e:ui1o 'e 1roecci*+ Ga>a& < )aa
E+ce+'er -a 2.:ui+a
Hacer -a o1eraci*+ 'e
2a:ui+a'o

A1a@ar -a 2.:ui+a
De&2o+ar -a 1ie=a < -a
;erra2ie+a

"eri>icar -a 1ie=a
Li21iar -a 2.:ui+a
Ir a- a-2ac5+
E+re@ar -a& ;erra2ie+a& <
e:ui1o

Totales '



CLCULO DE PARMETROS DE LA TUERCA GIRATORIA DE
ACERO DURO
FASE 1
4efrentado?(orno?:uril de cuchillo acodado para refrentar.
Dato!
Di E -/.+-mm
7t E +mm
L E r E 0..-/-
Desbaste
@cE A,mmFmin
<E,.B- mmFrev
"cabado
@cE-BmmFmin
<E,.0mmFrev
4estriccin
Desbaste ,.A a - mm por pasada
"cabado ,.A mm ma# por pasada, 0 pasadas m'nimo
PE1
De&)a&e
/.,
Aca)a'o
/.%
E/., E/.1$
E/.1$
2E 1 2E3
Desbaste
5D E A,,,,F $-/.+-% E +C/.,D+. r.p.m.
(D E [ 0..-/- F+C/.,D+. $,.B-% ] + E ,.A., min.
"cabado
5" E -B,,,F $-/.+-% E A,,./C-0 r.p.m.
(" E [ 0..-/- FA,,./C-0 $,.0%] 0 E ,.B/-, min.
FASE "
3ilindrado?(orno?:uril acodado derecho para cilindrar
Dato!
Di E -/.+-mm
Df E -,..
D# E Di G 0 profundidad E -+.D-
7t E -/.+- G -,.. F 0 E A.+/-
L E -,..
iE+
Desbaste
@cE A,mmFmin
<E,.B- mmFrev
"cabado
@cE-BmmFmin
<E,.0mmFrev
4estriccin
Desbaste ,.A a - mm por pasada
"cabado ,.A mm ma# por pasada, 0 pasadas m'nimo
PE%.1,$
De&)a&e
3.A
Aca)a'o
/.$,$
E3.A E/.3F,$
E/.3F,$
2E 1 2E3


Desbaste
5D E A,,,,F $-/.+-% E +C/.,D+. r.p.m.
(D E [ -,.. F+C/.,D+. $,.B-% ] + E ,.C/-C min.
"cabado
5" E -B,,,F $-+.D-% E A.,../, r.p.m.
(" E [ -,.. FA.,../, $,.0%] 0 E +.-A-A min.
FASE #
3uerda Interior?(aladro
Dato!
7ara la broca + de centros de A.+/- o +F. pulg
7EAmm
sE,.+ mmFrev
dEA.+/-mm
EC- HgFmm
0
E.,I
@c E 0B mFmin
iE+
r.p.m.
Momento torsorE E Hgf?m
7otencia efectiva E 5e E E 3.@.
(iempo E min.
7ara la broca 0 de +,./+-C mm. o 0/FCB pulg
7E-,..mm
sE,.0, mmFrev
dE+,./+-C mm
EC- HgFmm
0
E.,I
@c E 0A mFmin
r.p.m.
Momento torsorE E Hgf?m
7otencia efectiva E 5e E E 3.@.
(iempo E min.
7ara el machuelo de +0./ mm. o +F0 pulg
7E-,..mm
sE,.0- mmFrev
dE+0./ mm
EC- HgFmm
0
E.,I
@c E 00 mFmin
r.p.m.
Momento torsorE E Hgf?m
7otencia efectiva E 5e E E 3.@.
(iempo E min.
FASE $
2resado G 9e#gono G 2resa cil'ndrica frontal con cuJero longitudinal
Dato!
DE/C.0,, mm
b E -,.. mm
K E L de dientes E .
"ncho corte E +B.0./- mm E DF+CM
Desbaste
@cE +C mmFmin
<mE.,.0,B, mmFrev
<m E 5=mero de dientes # "vance por diente # r.p.m.
<mE CC..AC/ # . # ,.+- E .,.0,B, mmFrev
r.p.m
"cabado
@cE0-mmFmin
<mE,.,-mmFmin E B+.//0
<m E 5=mero de dientes # "vance por diente # r.p.m.
<mE +,B.BA0A # . # ,.,- E B+.//0 mmFrev
r.p.m
4estriccin
Desbaste ,.- a - mm por pasada
"cabado ,.- mm ma# por pasada, 0 pasadas minimo
HgFmm
0
E resistencia del material al corte
nE .,I E eficiencia
<6L;3I65
PE13.,
De&)a&e
13.3
Aca)a'o
/.$
E%./$ E/.3$
E%./$ E/.3$
E%./$
E%./$
2 E D 2 E 3
2uerza de corte
7otencia efectiva
3@
Longitud de entrada en desbaste
mm
Longitud de salida en desbaste
L
s
E de 0 a - mm L
s
E Amm
Longitud $total% de desbaste
L
D
E Le N L N Ls E +B.DAC/ N BB.B- N A E C0.A.C/ mm
Longitud de entrada en acabado
mm.
Longitud de salida en acabado
Ls
a
E Le N 0 Ls
a
E B.A-/B N 0 E C.A-/B mm.
Longitud $total% de acabado%
LaE B.A-/B N BB.B- N C.A-/B E --.+CB. mm
(iempo de desbaste
(
D
E min.
(iempo de acabado
(
"
E min.
(iempo parcial E (
D N
(
" E
-./-0C min
5umero de veces a pasar de la fresa
E veces a pasar la fresa
(iempo total de fresado
min vez E -./-0C min. 7ero nuestra pieza es un he#gono, por lo
!ue min.
DESCRIPCIN DE LA MATERIA PRIMA
7ara el proceso de fabricacin de esta pieza utilizamos acero duro (*+,( $"I<I
D.B,%, cuyas caracter'sticas son1
Ca%a&t'%(t)&a * Uo
"cero para piezas de ma!uinaria de uso general !ue deban ser templadas y
revenidas como1 flechas de transmisin y engranes, asimismo piezas y flechas
!ue por su tamaJo no puedan templarse, este acero es nitrurable para alcanzar
altas durezas superficiales, recomendable para herramientas de e!uipos para
vaciado de aleaciones de estaJo, plomo y zinc.
&ste material puede ser suministrado en estado recocido o tratado, recocido con
una dureza apro#imadamente de +., G 0+/ :rinell, tratado de A,, GA0, :rinell,
este =ltimo con una resistencia de D- HgFmm0 especial para ser usado en piezas
!ue deban soportar mucha fatiga y sin necesidad de someter a ning=n
tratamiento.
A+,-)) Q.(/)&o 0T(1)&o2 3
C Cr Ni Mo Si Mn
/.%F / /.D% /.,/ / /.G/ /.F$ / 1.1$ /.3/ / /.%/ /.1$/ /.%/ /.,/ / /.G/
P%o1)'4a4' M'&,+)&a

Resistencia a la
tensin
(psi
L!"ite
el#stico
(psi
Elon$acin
en %&'
Re()ccin
(e #rea '
*)re+a
,rinell
Trata(o 13/ a 1%$H///
11/ a
11$H///
1D D$ %3/
Recoci(o F3 a 1/$H/// ,D a G/H/// 1F A/
31,
2.C
So-4a5)-)4a4
Debido a sus componentes es de un rango dif'cil de ser soldado, pero con un
tipo de soldadura especial esto puede ser posible, es recomendable el
precalentamiento y el recalentamiento para relevar tensiones.
T%ata/)'+to T6%/)&o
PARA I! I(
(or?ar F$/ J 1/$/ 1$A/ K 1G3/
Recocer: A$/ K ,// 13// J 13G/
Te21-ar: F%/ K F$/ 1$3$ J 1$A/ e+>riar e+ e- ;or+o
Re9e+ir: $%/ K A,/ GFA K 13%F a- aceie
Ca%at'%(t)&a 4' -o &o/1o+'+t' 4' 't' a&'%o
N)7.'-!
&l n'!uel puro es un metal blanco?plateado !ue se combina con otros metales
para formar mezclas llamadas aleaciones. "lgunos de los metales con !ue el
n'!uel forma aleaciones son el hierro, cobre, cromo y zinc. &stas aleaciones se
usan para fabricar monedas y joyas y en la manufactura de art'culos de metal.
Los compuestos de n'!uel tambin se usan en ni!uelado, para colorear
cermicas, para fabricar ciertas bater'as, y como catalizadores $sustancias !ue
aumentan la velocidad de reacciones !u'micas%. &l n'!uel y sus compuestos no
tienen ni olor ni sabor caracter'sticos.
C%o/o!
&l cromo es un elemento natural !ue se encuentra en rocas, animales, plantas,
el suelo, y en polvo y gases volcnicos. &l cromo est presente en el medio
ambiente en varias formas diferentes. Las formas ms comunes son el cromo
$,%, el cromo $III% y el cromo $@I%. 5o se ha asociado ning=n sabor u olor con los
compuestos de cromo.
&l cromo $III% ocurre en forma natural en el ambiente y es un elemento nutritivo
esencial. &l cromo $@I% y el cromo $,% son producidos generalmente por
procesos industriales.
&l cromo metlico, !ue es la forma de cromo $,%, se usa para fabricar acero. &l
cromo $@I% y el cromo $III% se usan en cromado, en tinturas y pigmentos, curtido
de cuero y para preservar madera.
Ca%5o+o!
3romo, de s'mbolo 3r, es un elemento metlico de color gris, !ue puede
presentar un intenso brillo. Ms de la mitad de la produccin total de cromo se
destina a productos metlicos, y una tercera parte es empleada en refractantes.
&l cromo est presente en diversos catalizadores importantes. 7rincipalmente se
utiliza en la creacin de aleaciones de hierro, n'!uel o cobalto. "l aJadir el
cromo se consigue aumentar la dureza y la resistencia a la corrosin de la
aleacin. &n los aceros ino#idables, constituye el +,I de la composicin final.
Debido a su dureza, la aleacin de cromo, cobalto y Oolframio se emplea para
herramientas de corte rpido de metales. "l depositarse electrol'ticamente, el
cromo proporciona un acabado brillante y resistente a la corrosin. Debido a
ello se emplea a gran escala en el acabado de veh'culos. &l amplio uso de la
cromita como refractante se debe a su alto punto de fusin, su moderada
dilatacin trmica y la estabilidad de su estructura cristalina.
Mo-)54'+o!
Molibdeno, de s'mbolo Mo, es un elemento metlico con propiedades !u'micas
similares a las del cromo. &l metal se usa principalmente en aleaciones con
acero. &sta aleacin soporta altas temperaturas y presiones y es muy resistente,
por lo !ue se utiliza en la construccin, para hacer piezas de aviones y piezas
forjadas de automviles. &l alambre de molibdeno se usa en tubos electrnicos,
y el metal sirve tambin como electrodo en los hornos de vidrio. &l sulfuro de
molibdeno se usa como lubricante en medios !ue re!uieren altas temperaturas.
3asi los dos tercios del suministro mundial del metal se obtienen como un
subproducto en las e#cavaciones de cobre. &stados ;nidos es el primer
productor, seguido de 3hina.
S)-)&)o!
<ilicio, de s'mbolo <i, es un elemento semimetlico, el segundo elemento ms
com=n en la (ierra despus del o#'geno. <e utiliza en la industria del acero como
componente de las aleaciones de silicio?acero. 7ara fabricar el acero, se deso#ida
el acero fundido aJadindole pe!ueJas cantidades de silicio8 el acero com=n
contiene menos de un ,,,AI de silicio. &l acero de silicio, !ue contiene de 0,- a
BI de silicio, se usa para fabricar los n=cleos de los transformadores elctricos,
pues la aleacin presenta baja histresis $vase Magnetismo%. &#iste una
aleacin de acero, el durirn, !ue contiene un +-I de silicio y es dura, frgil y
resistente a la corrosin8 el durirn se usa en los e!uipos industriales !ue estn
en contacto con productos !u'micos corrosivos. &l silicio se utiliza tambin en
las aleaciones de cobre, como el bronce y el latn.
Ma+8a+'o!
Manganeso, de s'mbolo Mn, es un elemento metlico, frgil, de aspecto blanco
plateado. <e emplea fundamentalmente en aleaciones. &l uso principal del
manganeso es la formacin de aleaciones de hierro, obtenidas mediante el
tratamiento de pirolusita en altos hornos con hierro y carbono. Las aleaciones
ferromanganosas $hasta un /.I de manganeso%, utilizadas para fabricar aceros,
y las aleaciones spiegeleisen $de un +0 a un AAI de manganeso%, son las ms
importantes. &n pe!ueJas cantidades, el manganeso se aJade al acero como
deso#idante, y en grandes cantidades se emplea para formar una aleacin muy
resistente al desgaste. Las cajas fuertes estn hechas de acero de manganeso,
con un +0I de manganeso. &ntre las aleaciones no ferrosas de manganeso se
encuentran el bronce de manganeso $compuesto de manganeso, cobre, estaJo y
cinc%, resistente a la corrosin del agua de mar y !ue se utiliza en la fabricacin
de hlices de barcos y torpedos, y la manganina $compuesta de manganeso,
cobre y n'!uel%, usada en forma de cables para mediciones elctricas de alta
precisin, dado !ue su conductividad elctrica apenas var'a con la temperatura.
DESCRIPCIN DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO
DESCRIPCIN DE LAS MQUINAS PARA FRESAR
Las principales partes de una m!uina de fresar son1
3;&4761 <oporta el husillo de fresar, los accionamientos principal y de avance,
la mesa de consola mvil con carro transversal, la mesa de sujecin y el brazo
superior.
9;<ILL6 7"4" 24&<"41 &st soportado por cojinetes de bolas8 su cabeza
tiene un cono e#terior y un cono interior para sujetar el cortador.
M&3"5I<M6 D& "33I65"MI&5(6 74I53I7"L1 7roporciona al husillo de
fresar el movimiento de rotacin. &l n=mero de revoluciones es variable para
!ue la fresa pueda accionarse con la velocidad de corte apropiada.
M&3"5I<M6 D& "33I65"MI&5(6 D& "@"53&1 La pieza de trabajo se
sujeta sobre la mesa de fresar para poder moverla hacia el cortador, la mesa de
consola se desplaza en direccin vertical, el carro transversalmente y la mesa de
fresar en direccin longitudinal. Psta =ltima se puede mover mediante un
mecanismo de avance, !ue recibe su movimiento del mecanismo de
accionamiento principal o de un motor especial para el avance, dicho
movimiento tambin puede efectuarse manualmente por medio de volantes.
F%'a4o%a 9o%):o+ta-
La fresa se coloca sobre un eje vertical, !ue se ubica en el husillo principal.
4ealiza trabajos de desbaste o acabado en l'nea recta, generando listones o
escalones. La herramienta trabaja con su periferia como se muestra en los
dibujos. La limitacin de esta m!uina es la profundidad a la !ue puede trabajar
la m!uina, ya !ue sta depender de la distancia de la periferia de la
herramienta, al eje de la m!uina.
DESCRIPCIN DEL TORNO PARALELO
&l torneado es un proceso de ma!uinado en el cual una herramienta de punta
sencilla remueve material de la superficie de una pieza de trabajo cil'ndrica en
rotacin
&l torneado se lleva a cabo tradicionalmente en una ma!uina llamada torno. <e
usan herramientas de punta sencilla, para la operacin de roscado, se ejecuta
con un diseJo con la forma de la cuerda a producir. &l torneado de formas se
ejecuta con una de diseJo especial llamada herramienta de forma.
&l torno paralelo es una m!uina herramienta !ue puede ser usada para
reproducirse a s' misma. &ste programa dar al trabajador los detalles bsicos
sobre el torno paralelo, su cuidado y su lubricacin.
7rocedimientos de seguridad
? 7artes bsicas
? 2unciones
? Lubricacin rutinaria
? 6peraciones de limpieza.
TALADRO
Las m!uinas taladradoras o com=nmente denominadas TALADROS sirven
para realizar barrenos, roscar interiormente con machuelos, roscar
e#teriormente con tarrajas, avellanar, escariar y para hacer perforaciones en
general. (ambin pertenece a las m!uinas !ue realizan ma!uinado por medio
del arran!ue de viruta y aun!ue su desempeJo es respetable, puede ser
sustituido por las m!uinas fresadoras.
DESCRIPCIN DEL TALADRO;
&l taladro ordinario est constituido esencialmente por las siguientes partes1
7edestal o placa de asiento.
3olumna de soporte.
Mesa de trabajo para colocacin de pieza.
9usillo con movimiento rotatorio.
Mecanismo de avance de la herramienta.
Mecanismo de transmisin y motor.
VISTA ISOM<TRICA DE LA PIE=A
CONCLUSIONES
3on la elaboracin de este trabajo, reafirmamos !ue los procesos de
manufactura tienen como objetivo fundamental obtener piezas de una
configuracin geomtrica re!uerida y acabado deseado, de acuerdo a
especificaciones ya preestablecidas por el cliente.
Dichos procesos de manufactura consistieron en arrancar de la pieza bruta el
e#cedente $metal sobrante% de metal, por medio de ciertas herramientas de
corte y de m!uinas adecuadas a la operacin !ue se vaya a realizar.
7ara el desarrollo del trabajo nos apoyamos de los conocimientos tericos y
prcticos ad!uiridos en la asignatura de Manufactura Industrial II, puesto !ue
para dicho proceso se realizaron clculos de los principales parmetros
$@elocidad de 3orte, 5=mero de 4evoluciones por minuto, "vance, (iempo de
Ma!uinado, etc...% a considerar para el manejo de cada una de las m!uinas
utilizadas para efecto de dicho proceso, estas ma!uinas fueron (orno, 2resa y
(aladro.
"s' pues con la elaboracin de este trabajo comprendimos la gran importancia
!ue tiene esta asignatura para nuestra formacin como Ingenieros industriales,
satisfaciendo as' mismo el objetivo de dicho curso el cual consiste en brindarnos
los conocimientos generales acerca de los procesos de Manufactura.
(ambin determinamos los costos de fabricacin de cada componente de las
piezas el cual resultar'a factible y conveniente si se hiciera en una produccin en
serie.
2inalmente se obtuvo una (uerca )iratoria de "cero Duro $(*+,(%, cuyas
dimensiones !ue fueron de -,..mm * -,..mm, cumpliendo con las
especificaciones re!ueridas por el profesor.
BIBLIOGRAFA
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