Pi 02 05 02

PDVSA N TTULO
REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHA APROB. FECHA
VOLUMEN 1
E PDVSA, 1983
PI020502 ENSAYOS CON PARTCULAS MAGNTICAS
MEDIANTE EL USO DE YUGOS
ELECTROMAGNTICOS
ORIGINAL
Youhad Kerbaje Ral Rivero AGO.02 AGO.02
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN
NOV.86
JUL.94
AGO.02 O. N.
J.S.
2
1
0
REVISION GENERAL
REVISIN GENERAL 22
32
46
Y. K.
E.J.
R. R.
A.N.
MANUAL DE INSPECCIN
ESPECIALISTAS
PDVSA
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ENSAYOS CON PARTCULAS MAGNTICAS
ELECTROMAGNTICOS
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PDVSA PI020502
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1 OBJETIVO 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 ALCANCE 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 American Society Of Mechanical Engineers (ASME) 2 . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2 American Society for Non Destructive Testing Inc. (ASNT) 2 . . . . . . . . . . . .
3.3 American Society for Testing and Materials (ASTM) 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 DEFINICIONES 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 Partculas Magnticas Fluorescentes Hmedas (WFMT) 3 . . . . . . . . . . . . .
4.2 Partculas Magnticas Visibles Hmedas (WVMT) 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.3 Partculas Magnticas Visibles Secas (DVMT) 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.4 Yugo de Corriente Alterna y Corriente Directa 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.5 Inspector o Tcnico Nivel I, II III 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 RESPONSABILIDADES 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1 Responsable Principal 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2 Implementacin 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 PROCEDIMIENTO 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1 Equipo 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2 Calibracin 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.3 Preparacin de la Superficie 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.4 Iluminacin 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.5 Ensayo 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.6 Interpretacin 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.7 Criterio de Aceptacin 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.8 Marcaje 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.9 Reporte 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.10 Limpieza Despus del Ensayo 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.11 Desmagnetizacin 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 LIMITACIONES 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 SEGURIDAD 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.1 Peligros 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9 ANEXOS 18
ANEXO A TRMINOS UTILIZADOS EN EL ENSAYO POR
PARTCULAS MAGNTICAS 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ANEXO B REPORTE DE ENSAYO DE PARTCULAS MAGNTICAS 22
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1 OBJETIVO
El propsito de este procedimiento es proveer instrucciones especficas a ser
utilizadas en el momento de emplear el ensayo de partculas magnticas
mediante el mtodo de yugos electromagnticos en materiales ferromagnticos.
As mismo, este procedimiento define los requerimientos para Partculas
Magnticas Fluorescentes Hmedas (wet fluorescent), Visibles Hmedas y
Secas en materiales ferromagnticos, usando yugos electromagnticos
alimentados con corriente alterna AC y corriente continua DC. El personal
autorizado para realizar este ensayo, debe estar certificado Nivel I, II III por la
ASNT 2055.
2 ALCANCE
2.1 Este procedimiento aplica a todos los ensayos de Partculas Magnticas (PM) con
yugos electromagnticos alimentados con corriente alterna AC y corriente directa
DC en todas las reas de PDVSA.
2.2 Como excepcin, este procedimiento no debe ser usado en partes de equipos
rotativos o cualquier otra pieza donde el magnetismo residual pueda interferir en
los resultados del ensayo.
3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Existen diversos documentos que indican los requerimientos aplicables a la
inspeccin por partculas magnticas. El (los) documento (s) a utilizar en una
inspeccin depende del producto a inspeccionar y del cdigo, norma o
especificacin aplicable. Algunos documentos importantes son los siguientes:
3.1 American Society Of Mechanical Engineers (ASME)
Seccin VIII Recipientes a Presin.
Seccin V Artculo 7 Magnetic Particle Examination.
3.2 American Society for Non Destructive Testing Inc. (ASNT)
2055 Recomended Practice No. SNTTC1A.
3.3 American Society For Testing and Materials (ASTM)
E 709 Standard Recommended Practice for Magnetic Particle
Examination.
E 275 Method for Magnetic Particle Examination of Steel Forgings.
E 269 Definitions of Terms Relating to Magnetic Particle Inspection.
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E 125 Reference Photographs for Magnetic Particle Indications on
Ferrous Castings.
4 DEFINICIONES
4.1 Partculas Magnticas Fluorescentes Hmedas (WFMT)
Es un mtodo de Ensayo No Destructivo basado en la fuga de campo magntico
y partculas fluorescentes ferromagnticas en solucin lquida, utilizado para
detectar e identificar discontinuidades superficiales, bajo la luz ultravioleta.
4.2 Partculas Magnticas Visibles Hmedas (WVMT)
y partculas visibles ferromagnticas en solucin lquida, utilizado para detectar
e identificar discontinuidades superficiales.
4.3 Partculas Magnticas Visibles Secas (DVMT)
y partculas visibles ferromagnticas, utilizado para detectar e identificar
discontinuidades superficiales.
4.4 Yugo de Corriente Alterna y Corriente Directa
Son dispositivos que usan corriente elctrica alterna o continua para inducir un
campo magntico en el rea a ser examinada.
4.5 Inspector o Tcnico Nivel I, II III
Es un profesional de comprobada experiencia y que ha recibido entrenamiento
y certificacin de acuerdo a la ASNT2055 en la tcnica de Partculas
Magnticas, aprobado por PDVSA para ejecutar y/o certificar el ensayo.
5 RESPONSABILIDADES
5.1 Responsable Principal
El Supervisor de Ensayos NoDestructivos, es el ente responsable por la
aprobacin y/o auditora de las especificaciones del ensayo mediante Partculas
Magnticas.
5.2 Implementacin
5.2.1 Aplicacin: Este procedimiento debe ser usado siempre y cuando un ensayo por
la tcnica de Partculas Magnticas sea requerido.
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5.2.2 Ejecucin: El ensayo debe ser ejecutado por Inspectores o Tcnicos Nivel I, II
III Certificados por la ASNTSNTTC1A y aprobados por PDVSA.
5.2.3 Auditora: El Supervisor de Ensayos NoDestructivos o un Inspector Nivel III,
designado por PDVSA, son los responsables directos para auditar el
procedimiento.
6 PROCEDIMIENTO
6.1 Equipo
6.1.1 Equipo de Magnetizacin: El aparato de magnetizacin usado para inducir un
campo magntico de intensidad apropiada, debe ser un yugo electromagntico
de corriente alterna o de corriente continua.
6.1.2 Indicador de Campo Magntico: El equipo indicador de campo magntico (Pie
Gauge) puede ser usado para verificar que un adecuado campo es logrado por
lo menos en dos direcciones perpendiculares cercanas.
6.1.3 Medio para la Inspeccin: El medio usado debe estar aprobado y se aplicar
de acuerdo al siguiente procedimiento:
a. Fluorescente hmedo: Suspensiones premezcladas y aprobadas:
1. Circlesafe No 778A o similar (Partculas fluorescentes de color verde
suspendidas en agua).
2. Circlesafe No 850A o similar (Partculas fluorescentes de color Rojo o
Naranja suspendidas en agua.
b. Visibles hmedas: Suspensiones premezcladas y aprobadas:
1. Circlesafe No 820A o similar (partculas negras suspendidas en agua).
2. Circlesafe No 850A o similar (partculas rojas suspendidas en agua).
c. Polvos secos: El polvo seco usado debe tener suficiente contraste con el objeto
bajo ensayo que permita su evaluacin. Solamente los siguientes medios de
partculas magnticas secas pueden ser usados:
1. Magnaflux No 8A o similar (Polvo rojo)
2. Magnaflux No 1 o similar (Polvo gris)
3. Magnaflux No 3 o similar (Polvo negro)
4. Hoeganaes Ancolor o similar (Polvo Amarillo).
d. En caso que surgiera otro tipo adicional de polvos secos para ser usados, ste
debe ser aprobado antes de su uso por el Inspector Nivel III autorizado.
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6.2 Calibracin
6.2.1 Cada pieza del equipo de magnetizacin debe ser calibrado por lo menos una vez
al ao, o despus de una reparacin por desperfectos elctricos, mantenimiento
o dao.
6.2.2 Los yugos electromagnticos alimentados con corriente alterna o continua,
deben ser calibrados sometindolos a una prueba de levantamiento de peso de
por lo menos 10 lbs., en el mximo espaciamiento entre polos a la cual va a ser
usado y en caso de corriente continua el peso debe ser de 40 libras (18 kg).
6.2.3 Cada testigo (pesa) debe ser pesado en una balanza calibrada y debe
remarcarse en la pieza, el respectivo peso nominal antes de su uso. Este peso
no requiere ser verificado otra vez, a menos que sufra daos fsicos que puedan
ocasionar potencial prdida de material.
6.3 Preparacin de la Superficie
6.3.1 Antes del ensayo de partculas magnticas, la superficie a ser examinada y todas
las reas adyacentes hasta una pulgada (1) alrededor, debe estar seca y libre
de cualquier suciedad, grasa, xido, escoria, aceite o cualquier otra materia
extraa que pueda obstaculizar las aberturas a la superficie que pueda interferir
con los resultados del ensayo.
6.3.2 Las condiciones superficiales de una pieza o parte, tal como viene de fbrica, que
no presenten irregularidades que enmascaren indicaciones o discontinuidades
inaceptables, puede ser suficiente; sin embargo, una preparacin superficial por
ataque qumico o esmerilado puede ser necesaria, en algunos casos, para
obtener resultados ptimos.
6.3.3 Todas las superficies pueden ser preparadas antes del ensayo por partculas
magnticas por uno o ms de los siguientes mtodos:
a. Detergentes.
b. Solventes.
c. Decapado.
d. Removedor de pinturas.
e. Chorro de arena.
f. Limpieza mecnica (Esmerilado, cepillo alambre, chorro de agua, etc.).
6.4 Iluminacin
6.4.1 Mtodo Fluorescente
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a. Radiacin Ultravioleta filtrada con longitud de ondas entre 3300 y 3900 unidades
Angstroms, debe ser usada en rea oscura apropiada para examinar las piezas
aplicando partculas magnticas.
b. La intensidad de la luz negra debe ser chequeada al principio de cada trabajo
usando un dispositivo apropiado y aprobado para medir la luz negra. La
intensidad no debe ser menor a 800 microwatts por centmetro cuadrado
(W/cm
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), medido a una distancia de 15 desde el lente del filtro o hasta la pieza
de ensayo, cualquiera que sea la ms cercana.
6.4.2 Mtodo Visible
a. La intensidad de la luz utilizada para estos ensayos, debe asegurar una luz blanca
apropiada sobre la superficie de la pieza que est siendo examinada, la cual debe
ser determinada y aprobada por el inspector certificado.
6.5 Ensayo
6.5.1 rea de ensayo. El rea de ensayo debe incluir la zona del punto a ser
examinado y extenderse una pulgada (1) adicional alrededor. Para una
soldadura, el rea de ensayo debe incluir el cordn de soldadura, la zona afectada
por el calor (ZAC) y hasta una pulgada (1) a cada lado de la soldadura.
6.5.2 Tiempo del ensayo. El ensayo de partculas magnticas final se realizar
cuando la pieza que se est inspeccionando, est en la condicin final para
operacin, es decir despus del tratamiento trmico, maquinado o preparada
para el acabado final.
6.5.3 Temperatura durante el ensayo. Un ensayo de partculas magnticas no debe
realizarse sobre una superficie que exceda los 65C (135 F).
6.5.4 Mtodo de ensayo. El ensayo debe desarrollarse usando el mtodo continuo;
esto significa que la corriente de magnetizacin debe permanecer mientras las
partculas son aplicadas a la superficie de la pieza y mientras el exceso de
partculas est siendo removido.
6.5.5 Direccin de Magnetizacin. Al menos dos inspecciones separadas deben
realizarse en cada pieza o rea de ensayo. La segunda inspeccin debe ser con
las lneas de flujo magntico perpendiculares a la realizada en la primera
inspeccin en la misma rea.
6.5.6 Tcnicas de Magnetizacin
a. Mtodo fluorescente hmedo (WFMT)
1. El espaciado entre las patas del yugo, durante el ensayo, no debe ser menor
a tres pulgadas (3) y no mayor de ocho pulgadas (8).
2. El yugo debe ser ubicado sobre la pieza o componente y aplicar la corriente.
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3. Con la corriente en ON, la suspensin debe ser agitada fuertemente y
aplicarse a la superficie de ensayo. La corriente debe ser mantenida en
ON por un mnimo de tiempo de 5 segundos por ensayo.
4. El rea de magnetizacin efectiva es entre los polos y hasta una distancia
de tres (3) pulgadas en cada lado de una lnea imaginaria entre las patas
del yugo. Dos ensayos separados deben realizarse con las lneas de flujo
perpendiculares sobre la pieza.
5. El ensayo debe realizarse con suficiente cobertura (overlap) para asegurar
100% de barrido del rea que se inspecciona.
6. La evaluacin debe indicar la mayor dimensin de la indicacin que se
detecte, perpendicular a las lneas de flujo magntico.
6.6 Interpretacin
6.6.1 La interpretacin consiste en localizar e identificar todas las indicaciones
relevantes que se detecten sobre la superficie de la pieza y evaluarlas de acuerdo
a la norma aplicable o a criterios de aceptacin o rechazo considerados. Las
definiciones siguientes deben aplicarse a la interpretacin y evaluacin.
a. Indicaciones relevantes: Son todas aquellas causadas por discontinuidades.
Si una indicacin no puede ser identificada como relevante, sta debe ser
asumida como relevante.
b. Indicaciones Norelevantes: Son todas aquellas ocasionadas por la geometra
intrnseca del material.
c. Indicaciones lineales: Son todas aquellas en las cuales la longitud es mayor a
tres veces su ancho.
d. Indicaciones redondeadas: Son las circulares o elpticas donde su largo es
menor a 3 veces su ancho.
6.7 Criterio de Aceptacin
6.7.1 El criterio de aceptacin o rechazo de las indicaciones detectadas se realizar de
acuerdo al cdigo o norma especificada en la orden de trabajo y/o servicio del
componente a ser evaluado. Se debe tener en cuenta que las irregularidades
superficiales debidas a maquinado u otras causas, pueden dar origen a
indicaciones falsas.
6.7.2 Las siguientes indicaciones relevantes se consideran inaceptables:
a. Cualquier grieta o indicacin lineal.
b. Indicaciones redondeadas con dimensiones mayores a 3/16.
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c. Cuatro o ms indicaciones redondeadas en una lnea separadas por 1/16 o
menos, de borde a borde.
d. Diez o ms indicaciones redondeadas en 6 pulgadas cuadradas de superficie.
Nota: Cualquier indicacin norelevante debe ser rechequeada para
verificar la presencia de un defecto presente. El
acondicionamiento superficial debe preceder al rechequeo.
6.8 Marcaje
La ubicacin de indicaciones inaceptables deben ser marcadas sobre la
superficie de ensayo usando dispositivos del tipo marcadores permanentes.
6.9 Reporte
Se deber elaborar un informe de inspeccin en donde se indiquen los resultados
del ensayo. Los tipos de indicaciones a reportar y su evaluacin deber realizarse
de acuerdo a la exigencia del cdigo, norma o especificacin aplicable.
6.9.1 En general la siguiente informacin debe incluirse en el informe de inspeccin:
Procedimiento.
Equipo utilizado.
Personal que realiz la inspeccin y nivel de certificacin. Fecha de la ltima
recertificacin.
Fecha de la inspeccin.
Identificacin del registro de calibracin del equipo.
Identificacin y localizacin del producto o sectores del producto
inspeccionado.
Superficie o superficies a partir de la cual se realiz la inspeccin.
Registro de indicaciones y su localizacin.
Condiciones superficiales de la pieza.
Equipos especiales.
6.9.2 Elaboracin de un Registro de Indicaciones
Cuando se requieran registros permanentes de la localizacin, direccin y
frecuencia de las indicaciones, se podr realizar por una de las siguientes
tcnicas: (Ver ASTM E 709 para otros detalles).
a. Se utiliza cinta de celofn transparente sensible a la presin para llevar un registro
semipermanente de las indicaciones con partculas magnticas. Cuando el rea
a ser examinada est magnetizada y se aplican las partculas, la cinta se presiona
sobre el rea y las partculas se fijan al adhesivo frotando la cinta con la ua. Si
se coloca luego la cinta sobre un trozo de papel blanco normal, se pueden leer
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fcilmente las indicaciones y se conservan para el informe. Cuando se utilizan
suspensiones de partculas magnticas hmedas, la tcnica vara para eliminar
la humedad. Mientras se mantiene la corriente de magnetizacin, se aplica la
suspensin con un gotero oftlmico y se lava el fluido portador con acetona
(aplicada con una botella de plstico comprimible). Cuando el rea se seca, las
partculas se recogen con la cinta. En el caso de fallas extremadamente finas,
como en las piezas forjadas, las suspensiones ferromagnticas comerciales son
demasiado concentradas. Para utilizarlas es necesario dejar transcurrir un
perodo de 2 a 5 minutos de sedimentacin despus de agitar.
b. Otra tcnica, la cual utiliza laca, se describe en ASTM E275.
c. Se debe incluir en el informe un dibujo de las reas de la pieza donde estn
ubicadas las indicaciones.
d. Fotografiar las indicaciones.
e. Registro de localizacin, longitud y nmero de indicaciones.
6.10 Limpieza Despus del Ensayo
6.10.1 La limpieza posterior a la inspeccin por partculas magnticas es necesaria
cuando estos materiales interfieren con los procesos subsiguientes o con las
condiciones de servicio. El inspector deber verificar si en la orden de compra se
especifica limpieza posterior y verificar su cumplimiento.
6.10.2 La Norma ASTM E709 indica diferentes tcnicas para la limpieza posterior.
6.11 Desmagnetizacin
Despus del examen por partculas magnticas, se deben desmagnetizar las
piezas cuando el magnetismo residual interfiere de alguna manera en la
operacin normal del equipo o pieza evaluada.
6.11.1 Procedimiento de desmagnetizacin
Todos los materiales ferromagnticos pueden retener magnetismo residual, la
fuerza de este magnetismo va a depender de la retintividad de la pieza o parte que
se est examinando. La desmagnetizacin es requerida solamente si es
solicitada en la especificacin o en la orden de compra.
Los campos magnticos residuales pueden interferir en los procesos de
soldadura, maquinado, instrumentacin, etc.
6.11.2 Mtodos de desmagnetizacin
a. La desmagnetizacin, en general, es lograda aplicando un campo magntico
similar o mayor sobre la pieza, pero en sentido inverso, esta actividad se realiza
varias veces hasta que el campo residual marque cero.
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b. La ms rpida y simple tcnica usada con mayor frecuencia, es la aplicada
mediante el paso de la pieza por una bobina de alta intensidad de corriente
alterna y retirarla lentamente del campo magntico. Bobinas de 5000 o 10000
vueltas son las mas recomendadas. La frecuencia utilizada es de 50 a 60 Hertz.
c. Otra tcnica alternativa para desmagnetizar , es sometiendo la pieza a un campo
magntico y reduciendo gradualmente el campo hasta lograr el nivel de
magnetizacin deseado.
d. La utilizacin de yugos electromagnticos de corriente alterna pueden ser usados
para desmagnetizacin local, colocndolos sobre la superficie y movindolos
alrededor del rea y retirndolos lentamente mientras se mantiene energizada.
e. La utilizacin de corriente directa en reverso sobre la pieza, en pasos
consecutivos, y reduciendo la corriente directa hasta el nivel deseado. Este es
un proceso bien efectivo y econmico, sobre todo para piezas grandes.
7 LIMITACIONES
Es necesario tener presente las limitaciones del mtodo de partculas magnticas
para realizar un examen efectivo. Dichas limitaciones son:
El mtodo es aplicable slo a materiales ferromagnticos (Ver Anexo A).
El grafito presente en el hierro fundido produce una distorsin del campo
magntico, haciendo difcil encontrar fallas subsuperficiales. Con los
materiales nodulares y maleables se pueden esperar mejores resultados. No
es aplicable a aceros austenticos, para ellos se deben usar tintes penetrantes.
No se puede considerar como mtodo para el examen interno de una pieza.
Las superficies deben estar limpias, de lo contrario se producir interferencia
con el movimiento de las partculas.
No se pueden detectar defectos por debajo de 6 mm de la superficie (Ver
Figura 1).
El campo magntico debe estar adecuadamente orientado con respecto a la
falla: en esencial que est entre 45 y 90 (Ver Figuras 2, 3, 4, 5 y 6).
La configuracin y la rugosidad de la superficie puede disminuir la sensibilidad;
esta condicin puede distorsionar el campo magntico e interferir
mecnicamente con la formacin del patrn de partculas; esto es ms crtico
con el mtodo hmedo que con el mtodo seco (Ver Tabla 1).
TABLA 1. REQUISITOS DE SENSIBILIDAD PARA YUGOS MAGNTICOS
Fuente de campo magntico Intensidad de campo magntico Secciones
ASME III, V, VII y ASTM E709.
Yugo electromagntico, C.A. Capaz de levantar por lo menos 4,5 kg (10
lbs.) al mximo espaciamiento de los polos.
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Yugo electromagntico C.C. Capaz de levantar por lo menos 18 kg (40 Yugo electromagntico C.C.
o magneto permanente
Capaz de levantar por lo menos 18 kg (40
lbs.) a mximo espaciamiento de los polos.
Las discontinuidades superficiales (porosidad, inclusin de escoria, grietas por
contraccin, etc.) generalmente producen patrones de partculas que no estn
claramente definidos; el entorno es irregular. El inspector no debe depender
del mtodo por partculas magnticas para ubicar inclusiones de escoria,
contraccin en piezas fundidas, etc., a ms de 3 mm (1/8 pulg.) por debajo de
la superficie. Sin embargo, ocasionalmente se pueden encontrar fallas o
fisuras subsuperficiales en las piezas fundidas. Las indicaciones de su
presencia se vern cuando el metal entre en la parte superior de la fisura y la
superficie est suficientemente saturada como para que parte del flujo pase al
aire.
La sensibilidad disminuye al reducir el tamao de la discontinuidad, y tambin
con el aumento de la profundidad debajo de la superficie.
La concentracin insuficiente del campo magntico no producir indicaciones,
o stas sern leves. La fuente de flujo magntico tiene un efecto sobre esto
(Ver Tabla 1).
Cuando las condiciones hacen que el campo magntico cambie de direccin
repentinamente, se producen indicaciones no importantes.
La superficie debe estar completamente seca, cuando se aplican partculas
magnticas secas.
Para piezas grandes, se debe magnetizar por secciones para facilitar la
ejecucin del ensayo.
8 SEGURIDAD
El uso de mtodos de examen con partculas magnticas no requiere
precauciones de seguridad especiales que no sean las normalmente requeridas
cuando se trabaja con aparatos de bajo voltaje elctrico. Se deben usar lentes
de seguridad. Los relojes de pulsera, indicadores de campo y equipos similares
se pueden ver adversamente afectados al estar expuestos a campos magnticos
fuertes.
El inspector debe observar y practicar las reglas bsicas de seguridad y usar los
equipos apropiados de seguridad personal, como cascos, lentes de seguridad
con protectores laterales, proteccin auditiva, proteccin en las extremidades y
equipos especiales como proteccin respiratoria mientras se est en el rea de
trabajo.
8.1 Peligros
8.1.1 Se necesita proteccin ocular mientras se est trabajando en la inspeccin por
partculas magnticas (PM).
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8.1.2 Debido a la naturaleza del trabajo con PM, existe el peligro de choque elctrico,
quemaduras de arco debidas a las altas corrientes en las sondas y dao a los ojos
u odos por partculas voladoras. El inspector debe examinar el equipo para
asegurarse de que no hay conexiones flojas o al aire. A veces el trabajo
comprende la limpieza con solventes y con la posibilidad de sondas que formen
arco, por lo cual existe peligro de fuego.
8.1.3 El trabajo relacionado con PM puede requerir el movimiento de las piezas que se
estn examinando; por lo tanto el inspector debe mantenerse alejado durante las
operaciones de levantamiento o movimiento de la pieza a examinar, hasta que
est segura.
8.1.4 Aunque el inspector puede solicitar modificaciones del procedimiento de prueba,
tales como ubicacin de las sondas o aplicacin apropiada de polvo, no debe
hacer el trabajo fsico de PM. Su inters es el examen visual de los resultados.
8.1.5 Se debe tener cuidado especial cuando se hace este trabajo a grandes alturas
por el peligro de cadas o deslizamientos.
8.1.6 Se debe tener control sobre la rotacin de equipos que se estn examinando para
impedir una operacin no adecuada.
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Fig 1. CAMPOS DE DISPERSIN MOSTRADOS POR FALLA SUPERFICIAL Y
SUBSUPERFICIAL
Las partculas se adhieren al borde de la falla
Campo de dispersin
Lneas de flujo
magntico
(a) (b)
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Fig 2. CAMPOS CIRCULARES SUPONIENDO QUE LA CORRIENTE
FLUYE DE POSITIVO A NEGATIVO
Campo magntico
Mejor indicacin
Indicacin Parcial
Mala Indicacin
Lneas de flujo
magntico
Polvo de hierro
Flujo de la
corriente
Flujo de la
corriente
Bueno para fallas radiales
en el extremo del cilindro
solamente. No es bueno
para laminaciones
(a)
(b)
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Fig 3. INDICACIN DE FALLAS EN UN DISCO CON
UN CAMPO CIRCULAR
Fallas detectadas
Corriente
Corriente
Fallas no detectadas
Lneas de corriente (Iguales
en la mitad superior)
Fallas de tipo laminar
detectada
Corriente
Corriente
Falla en el espesor
no detectada
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Fig 4. USO DE PUNTAS DE CONTACTO PARA ESTABLECER
UN CAMPO CIRCULAR
Puntas de Contacto
Flujo de corriente
Flujo de corriente
Indicacin parcial
Mala Indicacin
Mejor Indicacin
Flujo de corriente
Puntas de Contacto
Flujo magntico
Flujo magntico
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Fig 5. UBICACIN DE LAS PUNTAS DE CONTACTO PARA EL EXAMEN CON
PARTCULAS MAGNTICAS DE ACOPLAMIENTOS Y BOQUILLAS CON UN
DIMETRO MENOR DE 4 PULGADAS
(CAMPOS CIRCULARES)
Vista frontal
Espaciamiento mximo
8 pulgadas
Las puntas de contacto se colocan casi
tangentes al acoplamiento. Se vuelven a
reubicar las puntas de contacto para
hacer por lo menos tres pruebas
Soldadura
Acoplamiento
Vista lateral
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Fig 6. MTODO PARA VERIFICAR PERNOS CON
EXAMEN DE PARTCULAS
(CAMPOS LONGITUDINAL)
Perno
Bobina
Trayectoria de flujo
9 ANEXOS
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ANEXO A TRMINOS UTILIZADOS EN EL ENSAYO POR PARTCULAS
MAGNTICAS
Este Anexo explica el significado de los trminos utilizados en el ensayo por
partculas magnticas. Otras definiciones relativas al ensayo con partculas
magnticas se pueden encontrar en la Norma ASTM E 269.
FUERZA DE MAGNETIZACIN, (H):
La fuerza de magnetizacin, o flujo, designada con el smbolo (H), es una unidad
de la intensidad del campo magntico, llamada un oersted (oe). Es la fuerza que
tiende a magnetizar un cuerpo no magnetizado. Algunos textos se refieren a esta
fuerza en trminos de gilbertios, indicando tantos gilbertios por centmetro de
paso magntico. En las curvas de histresis mostradas en la Fig. A1, la fuerza
magnetizante est en el eje horizontal del grfico.
DENSIDAD DE FLUJO MAGNTICO, (B):
a. La densidad de flujo magntico, o induccin, es el nmero de lneas de flujo
magntico por rea unitaria en ngulos rectos a la direccin del flujo
magnetizante. Se mide en gauss y est designada por el smbolo (B). Un
gauss es una lnea de flujo por centmetro cuadrado de rea de seccin
transversal. Esto equivale a 6,45 gauss por pulgada cuadrada. Algunos
libros de texto usan el trmino maxwell cuando hablan de una lnea de
densidad de flujo magntico. En la Fig. A1 la intensidad o densidad del
campo inducido est trazada en el eje vertical del grfico.
b. La Magnaflux Co., dice que se necesitan por lo menos 70.000 lneas de flujo
magntico por pulgada cuadrada de seccin transversal para llevar a cabo
un examen con partculas magnticas.
Esto es una intensidad de campo de aproximadamente 10.850 gauss.
Suponiendo una permeabilidad de 2.000, ver a continuacin, el oerstedio se
calcula en 5,4. Esto se puede convertir a amperiovueltas multiplicando por
2,05 que da 11 amperiovueltas.
SATURACIN MAGNTICA:
Este trmino se refiere al grado de magnetizacin en el que un aumento en la
fuerza de magnetizacin (H) no produce un mayor aumento en la intensidad del
campo, (B) en el material. Esto est representado por los puntos S de la Fig.
A1. La primera vez que se magnetiza un material no magnetizado, el grfico de
B en comparacin con H sigue la lnea de puntos OS.
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PERMEABILIDAD (m):
a. La permeabilidad es la relacin entre las lneas de flujo (en nmero de
gauss, B) establecida en el material y la fuerza magnetizante (nmero de
oersted, H).
+
B
H
m
Todos los aceros ferrosos para recipientes a presin, tuberas, piezas
fundidas, forjadas, piezas estructurales y los aceros de nquel tienen
suficiente permeabilidad para ser magnetizada (vase Tabla A1). La
permeabilidad no es constante, depende de la densidad de flujo existente
cuando se mide. Los valores reales siempre se determinan
experimentalmente.
b. El intervalo de permeabilidad dado para los distintos aceros comunes se
muestra en la Tabla A1.
TABLA A1 INTERVALOS DE PERMEABILIDAD
Material Permeabilidad
1020 acero forjado 2.000
Pieza de acero fundido con bajo contenido de carbono (< 0,20%) 1.500 2.000
Pieza de acero fundido con carbono (0,20 a 0,40%) 1.000 15.000
Pieza de acero fundido con alto contenido de carbono (> 0,40%) 600 1.000
RELUCTANCIA:
La reluctancia es la oposicin al establecimiento de flujo magntico en un circuito
magntico. El aire en las fallas subsuperficiales crean campos de fuga. El
material entre la falla y la superficie deben quedar saturados con suficiente flujo
magntico (no necesariamente una saturacin de 100%) como para que se
establezca un paso de flujo por encima de la superficie.
RETENTIVIDAD:
La retentividad es la habilidad de un material para retener cierta cantidad de
magnetismo residual. Es el componente vertical R de la Fig. A1 cuando H es
cero. Debe tomarse en cuenta que R es mayor para un acero duro que para uno
ms blando.
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FIGURA A1 EFECTO DE LA DUREZA SOBRE LA RETENTIVIDAD
Acero
dctil
Campo magntico
Campo
magntico
Acero duro
M
a
g
n
e
t
i
z
a
c
i
n
M
a
g
n
e
t
i
z
a
c
i
n
C = Magnetizacin mientras fluye la corriente.
R = Magnetizacin despus de que se interrumpe la corriente; retentividad
CLIENTE: LUGAR DE INSPECCIN:
FECHA: / /
PIEZA/EQUIPO: MATERIAL:
MARCA: MODELO: SERIAL:
EMPRESA: PDVSA CONTRATISTA NORMA APLICADA:
CARACTERSTICA DE LA PIEZA / EQUIPO
DIMENSIONES:
DIAMETRO:
LONGITUD:
ESPESOR:
PROCESO DE FABRICACIN/REPARACIN:
CONDICIONES DE ENSAYO
ESTADO DE LA SUPERFICIE: TCNICA DE MAGNETIZACIN:
TEMPERATURA DE LA PIEZA:
TIPO DE PARTCULAS:
COLOR: SECA
HMEDA
FLUORESCENTES VISIBLE
INTENSIDAD LUZ NEGRA:
INTENSIDAD LUZ BLANCA:
LIMPIEZA: MTODO:
PRODUCTO:
RESULTADOS DE LA PRUEBA
DESCRIPCIN DEL EFECTO DIMENSIONES UBICACIN
RESULTADO FINAL: ACEPTADO RECHAZADO
REPRESENTACIN GRFICA:
OBSERVACIONES / RECOMENDACIONES:
INSPECTOR: FIRMA: COODINADOR: FIRMA:
FORMATO SMP13FO003 REVISIN No. FECHA: APROBADO POR:
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ANEXO B REPORTE DE ENSAYO DE PARTCULAS MAGNTICAS
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