Cour Fabrication 12 Final 1

ISET Bja Cours procdes de mise en forme
SOMMAIRE

RAPPEL SUR LE COMPORTEMENT PLASTIQUE ....................... 3
1.1 Comportement plastique: .......................................................................................................... 3
2 LE CISAILLAGE .............................................................................. 7
2.1 Dfinition : .................................................................................................................................. 7
2.2 Principe : ..................................................................................................................................... 7
2.3 Mthode classique de cisaillage : .............................................................................................. 7
2.4 Effort de cisaillage : ................................................................................................................. 10
2.5 Application : ............................................................................................................................. 10
Solution : .............................................................................................. 10
3 Le poinonnage dcoupage .......................................................... 11
3.1 Principe du dcoupage en gnral: ......................................................................................... 11
3.2 Principe du poinonnage: ........................................................................................................ 11
4 LE PLIAGE ...................................................................................... 15
4.1 Dfinition :(Fig 4.1 et 4.2) ........................................................................................................ 15
4.2 Paramtres de pliage : ............................................................................................................. 16
4.3 Analyse de la dformation : ..................................................................................................... 16
4.4 Outils spciaux : ....................................................................................................................... 26
4.5 Application : ............................................................................................................................. 28
Correction : ............................................................................................ 28
5 EMBOUTISSAGE ........................................................................... 29
5.1 Dfinition .................................................................................................................................. 30
5.2 Principe : ................................................................................................................................... 30
5.3 Procde demboutissage : ........................................................................................................ 30
5.4 Paramtres demboutissage : .................................................................................................. 31
5.5 Dtermination de flan : ............................................................................................................ 34
5.6 Application: .............................................................................................................................. 40
6 SOUDAGE ........................................................................................ 42
6.1 Dfinitions : ............................................................................................................................... 42
6.2 Procds de soudages : ............................................................................................................. 44
6.3 Soudage aluminothermique : .................................................................................................. 45
6.4 Soudage oxyactylnique :....................................................................................................... 46
6.5 Soudage lectrique larc sous air : ....................................................................................... 47
6.6 Soudage lectrique larc sous atmosphre gazeuse : .......................................................... 49
6.3 Soudage par fusion et crasement de la matire ................................................................... 50
Classe : Niveau 1
1
7 METROLOGIE ............................................................................... 53
7.1 Introduction : ........................................................................................................................... 54
7.2 Vrificateurs dimensions variables : ................................................................................... 56
7.3 Vrificateurs dimensions fixes ............................................................................................. 58
7.4 Contrle aux cales talons : ..................................................................................................... 59
7.5 Exemple de contrle ................................................................................................................. 59
7.6 Contrle des angles .................................................................................................................. 61
7.7 Contrle de la rugosit ............................................................................................................. 63
7.8 Contrle des spcifications gomtriques .............................................................................. 64
7.9 LE PROJECTEUR DE PROFIL : ......................................................................................... 68
7.10 Procdure de contrle sur MMT : mthodologie .................................................................. 69

Classe : Niveau 1
2
RAPPEL SUR LE COMPORTEMENT PLASTIQUE

Comportement plastique:
Dfinition :
Un matriau est dit fragile lorsquil se rompe sans avertissement et de faon trs brutale. Sa
courbe contrainte dformation demeure linaire jusqu la rupture de lchantillon o toute
lnergie lastique emmagasine est libre dun seul coup (Fig1.1.a).
Par contre, un matriau est dit ductile sil absorbe une bonne partie de lnergie sous forme
de dformations plastiques. (Fig1.1.b).

Fig 0-1 Courbes de traction

Comportement des matriaux ductiles :
Le comportement des matriaux ductiles, tels que les mtaux, les alliages et certains
polymres se compose de deux phases (Fig1.2) et (Fig1.3) :
Phase de comportement lastique : le matriaux retourne son tat initial ds quont
annule la charge.
Phase de comportement elasto-plastique : partir dune certaine limite de contrainte la
dformation de matriaux se divise en une partie lastique (sannule aprs dchargement) et
une partie plastique (reste en permanence prsente dans le matriaux)
Phase de rupture : Lorsque la contrainte dpasse la limite de rupture

fragile
ductile
lastique
non-linaire
fragile
ductile
lastique
non-linaire

Classe : Niveau 1
3

Figure 0-2 Comportement elast-plastique des matriaux ductile

Figure 0-3 Evolution de la forme de lprouvette de traction pendant
les trois phases de dformation

Contrainte :
Dformation :
p

e
Zone de rupture
Zone lastique
Zone elasto-plastique

Re
Rm
Classe : Niveau 1
4
Exemple dapplication :
Les courbes suivantes (Fig1.4), (Fig1.5) ont t obtenues partir dun essai de traction.
Sachant que lprouvette de mtal utilise avait un diamtre de 5mm, dterminer pour ce mtal :
Le module d'Young E,
Limite lastique Re 0,2% ,
Limite la rupture Rm,

Figure 0-4 Courbe conventionnelle de traction

Classe : Niveau 1
5

Solution

E = 350 MPa/ 0,005 (E est la pente de la partie lastique) ; A.N : E = 70 MPa
Re0,2% =250 MPa (graphiquement, voir Fig1.5)
Rm =525 MPa; R10% =440 MPa.

Figure 0-5 Reprsentation graphique de E et
Rp0,2% sur la courbe de traction
Classe : Niveau 1
6
LE CISAILLAGE

Dfinition :
Le cisaillage est la sparation totale ou partielle d'un lment mtallique l'aide de deux lames dont
l'une, au moins, est mobile.
Principe :
Sous l'action de la contrainte impose par la partie active des lames, il se produit une dformation
lastique, puis un glissement avec dcohsion du mtal suivant deux directions formant l'angle
(Fig2.1) Langle, ainsi que la profondeur de la dcohsion, varient suivant la nuance du mtal et son
tat. La lame poursuivant sa course provoque la rupture complte du mtal.
Nota : l'aspect, le profil de la face cisaille peuvent tre amliors en alignant la direction du
glissement par le jeu

Fig 2-1 Principe de cisaillage

Sous l'action de F (Fig2.2), un couple tend faire basculer La pice, d'o lutilisation de la bute F1
pour le maintient de la pice.
Mthode classique de cisaillage :
Cisaillage avec lames parallles
Dans ce cas, le cisaillage est simultan pour toute la longueur de la tle. Les coupes sont
gnralement rectilignes et leffort de cisaillage est important. (Fig2.3)

Classe : Niveau 1
7

Fig 2-2 Lame parallle
Cisaillage avec lames obliques :
Lintrt avoir un angle est trs important puisque F dcrot. Si >15, le mtal peut se drober
(Fig2.4). La partie dcoupe est fortement flchie, donc dforme. Il existe deux types de cisailles :
- lames longues appeles cisailles guillotines avec 2 < <6 pour coupes rectilignes.
- lames troites avec ~15 pour coupe de forme curviligne ou sinueuse. (Fig2.4)

Fig 2-3Cisaille lame oblique
Cisaillage avec lame circulaire :
Les lames sont rotatives et motrices. Pour un diamtre convenable des lames et un jeu a bien
rgl, le mtal dcouper est entran. Leurs axes peuvent tre parallles ou inclins par rapport au
plan de coupe. (Fig2.5)

Classe : Niveau 1
8

Fig 2-4 Lames circulaires

Cisaillage la main :
Cisaillage manuel par tronons autour de la pice ou lment (fig 4)

Figure 2-5 cisaillage la main

Lames :

Parties coupantes des machines cisailler. Elles sont rectilignes ou circulaires.

Jeux entre lames

Le jeu favorise le phnomne de rupture. Trop faible il provoque des cisaillements secondaires.
Trop fort, il permet un basculement de la tle se traduisant par une coupe irrgulire et une bavure
importante. Le jeu optimal est fonction du matriau cisaill et de lpaisseur de celui-ci

Classe : Niveau 1
9
Effort de cisaillage :
Leffort de cisaillage est le produit de la section cisaille par la rsistance au cisaillement.
m cis
.l.e.R , F 8 0 =

l : Longueur dcoupe
e : paisseur de la tle
Rm : rsistance la rupture en traction ( Rc =0,8 Rm )
Application :
On souhaite dcouper une tle de longueur 1m et dpaisseur 3mm
La rsistance la rupture en traction de la tle 750 MP
On donne la vitesse de coupe de la lame V=0.25 m/s et le rendement de la machine =0.8
Calculer leffort ncessaire au dcoupage de la tle
Calculer la puissance de coupe
Calculer la puissance de moteur ncessaire la ralisation de cette
opration
Solution :

N x x x x F
R e l F
Cis
m cis
1800000 10 750 03 . 0 1 8 . 0 AN
. . . 8 . 0 a On
5
= =
=

La puissance de coupe Pc = FCi s .V
AN Pc = 1800000x0.25 = 450 Kw
La puissance moteur Pm=Pc / = 562 Kw

Classe : Niveau 1
10
Le poinonnage dcoupage

Principe du dcoupage en gnral:
Une partie de l'outil associant poinon(s) et matrice(s) est bride sur la table fixe de la presse,
tandis que l'autre partie est anime du mouvement alternatif du coulisseau. A chaque course, un
ou plusieurs dcoupages sont effectus.

Figure 3-1 principes du poinonnage

Principe du poinonnage:
Le principe et le mcanisme de rupture du matriau sont les mmes que pour le cisaillage sauf
qu'un poinon et une matrice remplacent les lames de la cisaille.
La force applique F vaut : F =L * e * Rm (avec L le primtre dcoup, e lpaisseur, et Rm la
rsistance la rupture par traction du matriau).
Notations
Poinonnage : le dchet est appel dbouchure, ce sont des trous de petit diamtre.
Dcoupage : le produit obtenu est un flan (souvent rcupr pour une opration
demboutissage ou de pliage).
Crevage : cest un dcoupage partiel.
Encochage : cest un dcoupage dbouchant sur un contour.
Grignotage : cest le poinonnage partiel par dplacement progressif de la pice ou du
poinon.

Classe : Niveau 1
11

Figure 3-2 Diffrentes formes obtenues par poinonnage
3 .3 Poinons et matrices

Figure 3-3 Diffrents composants dun poste de poinonnage
3.3.1Poinons
Les poinons sont fixes si les matrices sont mobiles, et mobiles dans le cas contraire. Ils doivent
rsister la compression et au flambage. Sils sont cylindriques, on prendra : d = 1,6 e
(on peut prendre pour un acier doux : d =e ).
Leffort peut tre diminu en utilisant une vague de coupe : si celle-ci est place sur le poinon,
alors elle va dformer la pice ou la dbouchure ; et si elle est fixe sur la matrice, ce sont les
dchets ou la bande qui seront dforms.

Classe : Niveau 1
12
Pour rsister au flambage, la longueur des poinons doit vrifier la formule :

Avec E =module dlasticit en N/mm
2
, I =moment quadratique de la section en m
4
, F =effort
de dcoupage en N.
Pour un poinon cylindrique :

(Avec d =diamtre du poinon).
Un poinon doit tre conu de telle sorte qu'il puisse tre afft aprs usure.

3.3.2Matrices
Une ouverture section constante (o le poinon va pousser le flan), de hauteur h permet
l'afftage. La hauteur h varie en principe de 4 5 mm.
En moyenne, une matrice en acier peut produire environ 50000 pices sans tre affte ; on
constate alors une baisse de l'afftage de 2 5/10 mm.
On remarquera qu'une dpouille rduit le nombre de dbouchures coinces et empiles, et
limite ainsi l'effort du poinon pour pousser le flan prcdent (coinc dans la section constante)
qui doit tre d'environ 1,5% de F.

3 .4 Contraintes et efforts
Les contraintes horizontales (correspondant F2 dans le cisaillage), diamtralement opposes,
provoquent une augmentation du diamtre de l'ajour et une diminution de celui du flan.
Lorsque le poinon est sorti au maximum, c'est--dire lorsqu'il vient juste de dcouper le flan,
l'lasticit du matriau pose un problme : la pice dcoupe se coince autour du poinon et le
flan reste serr dans la matrice. On limitera donc la hauteur h de la matrice et un dvtisseur sera
ncessaire pour dgager le poinon. L'effort que doit exercer le dvtisseur sur la pice pour
librer le poinon doit tre d'environ de 2 7% de la force applique par le poinon (F).

3.5 Ncessit d'un jeu entre matrice et poinon
Classe : Niveau 1
13
Matriaux J (jeu) =D(matrice) - d(poinon)
Acier doux, laiton, cuivre 0,05 * e
Acier demi-dur 0,06 * e
Acier dur 0,07 * e
Aluminium 0,10 * e

Le jeu est pris sur la matrice si l'on veut obtenir un ajour prcis, et sur le poinon si le flan doit
tre prcis.
3.6 Pntration du poinon dans la matrice
Elle est minimale (les flans tombant par pousse aprs entassement dans la matrice). Pour un
outil carbure (ou des autres outils durs), il n'y a pas de pntration car ils seraient dtruits si le
centrage entre le poinon et la matrice est imprcis.

Classe : Niveau 1
14
LE PLIAGE
Dfinition :(Fig 4.1 et 4.2)
Le pliage est une opration qui consiste modifier laspect plat dune feuille mtallique pour lui
donner diffrentes formes dveloppables.
Donc le pliage est un procd dobtention des pices par dformation plastique.

FIG 4-1 Principe de pliage en v FIG 4-2 pice (flan) avant pliage/ pice plie

Exemple : pliage par rotation dun outil pivotant (plieuse par tablier) : (fig 3-3)

La plieuse tablier est sans doute la machine la plus utile dans un petit atelier de tlerie.

Effort pour serrer la pice
Plaque pivotante
Sens de
rotation de
la plaque
Forme ncessaire pour
grands rayons
Bute
Figure 4-3 Pliage par rotation dun outil pivotant
Classe : Niveau 1
15
R
R
e
x
t
F
i
b
r
e

n
e
u
t
r
e
k
.
e
R
f

=

R

+

k
.
e
e
Paramtres de pliage :

Fig 4-3 Paramtres de pliages

Les paramtres ncessaires pour la ralisation dune plie sont :
: Angle de pliage
r : rayon de pliage
e : paisseur de la tle
L : largeur de la pice plie
Anal yse de la dformation :

4 .3 .1 La f i br e neut r e :

Pendant le pliage la zone de dformation de la pice expose aux contraintes de
compression pour les fibres situes vers le rayon intrieur et aux contraintes de traction pour les
fibres extrieures. Ces contraintes sannulent sur le fibre non dforme dnomme fibre
neutre .
Lquilibre des sections (lune qui augmente lautre qui diminue) provoquent un dplacement de
la fibre neutre vers le rayon intrieur.
fibres exposes aux contraintes de traction
fibres exposes aux contraintes de compression
fibre non dforme "fibre neutre"

Dans la partie plie de la tle, le rayon Rf de la fibre neutre est : Rf = R + k.e
Figure 4-3 : rayon de la fibre

Classe : Niveau 1
16
Avec :

R/e >0.62 >1.00 >1.5 >2.4 >3.8
k 0.3 0.35 0.4 0.45 0.50

Remarque : la position de la fibre neutre sert de rfrence pour dterminer la longueur initiale de
la tle plier. Cette longueur initiale est dnomme flan .

Al l ongement de l a f i br e ext r i eur e :
La fibre extrieure est celui qui subi le maximum de dformation. Lallongement en pourcent de la fibre
extrieur est dfinie par la relation suivante :
( )
( )
e R x
e
R
e
R e R
A . 3 si 100
.
2
).
2
( .
%
+
+ +
=

Dveloppement du flan :
Cal cul de dvel opp de f l an anal yt i quement :

La longueur de flan est la dimension de brut qui permet dobtenir les cotations indiques sur le dessin
de dfinition dune pice ralis par pliage. Dans le cas de la pice de la Fig4.4. La longueur de flan
est divis en trois parties linaires et deux arcs la longueur de flan et donn par :

3
2 2
2
1 1
1
360
2
360
2
l
R
l
R
l L
t
+ + + + =

( en degrs)

R : rayon intrieur de la pice plie
Rf : rayon de la fibre neutre.
e : paisseur de la tle.
k : coefficient de proportionnalit dont sa
valeur dpend de R/e
Classe : Niveau 1
17

Fig. 4-4 Flan dvelopp avant pliage

Cal cul de dvel opp de f l an par l abaque :
Il est ncessaire de connatre la longueur dveloppe dune tle plie pour pouvoir
rgler la position des butes lors de lopration de pliage
La fibre non dveloppe (fibre neutre) sert de rfrence pour tablir la longueur initiale de la
tle plier
Dans la partie plie de la tle, le rayon de cette fibre neutre est (r + k.e)
Le tableau suivant donne la valeur de k

Exemple dutilisation de labaque :

Quelque soit la valeur de langle de pliage, la longueur dveloppe
est :
L = A + B C

) . (
180
)
2
180
( cot ) ( 2 e k r g e r c +
+ =

Classe : Niveau 1
18
Donnes :
Rayon de pliage :=5mm
Angle de pliage =30
Epaisseur de tle :e =1.5 mm
Rs ul t at :
La valeur de C est donn par la courbe situe lintersection de la droite qui joint la valeur de r et de e
et lhorizontale passant par Ici C=1.5mm

Classe : Niveau 1
19

Fig 4-5 Abaque pour la dtermination de valeur de C

Classe : Niveau 1
20
Ef f or t f our ni r :
Lors d'un pliage en v l'effort est difficile valuer compte tenu du frottement (pice-outil), de
l'volution des masses mtalliques extrieures au pli, et de l'volution de la rsistance du mtal qui
s'crouit. Les formules exprimentales suivantes fournissent des valeurs acceptables.
Pliage en lair :(Fig4.5)
Leffort de pliage dune tle mtallique par pliage en air est donn par la formule suivante :

a
R e l K
F
m
. . .
2
1
=

k est un coefficient dtermin partir du tableau suivant :

e =paisseur plier (mm),
L=longueur du pli (mm),
a =ouverture du v (mm),
Rm =rsistance maximale en traction du mtal plier (N/mm2).

Fig 4-6 Pliage en lair ( fond de v)

K 1,40 1,33 1,24 1,20
a /e 6 8 12 16
Classe : Niveau 1
21
Dtermination de leffort de pliage par abaque :

Il est vident quune dtermination exacte de la valeur de leffort de pliage par une
formule gnrale ne peut tre que approximative. Par consquent, dans les cas spciaux, on peut
se rfrer aux essais et mesurages prliminaires, suivant une ncessit, pour dterminer les
valeurs defforts plus ou moins prcises.

6 8 10 12 16 20 25
3
2
40 50 63 80
10
0
12
5
16
0
20
0
25
0
32
0
40
0
50
0
V
4
5.
5
7
8.
5
11 14
17.
5
2
2
28 35 45 55 71 89
11
3
14
0
17
5
22
6
28
1
35
0
b
1
1.
3
1.
6
2
2.
6
3.
3
4 5 6.5 8 10 13 16 20 26 33 41 53 65 83
r
0.
5
3

0.
6
5 4
0.
8
8 5 4
1
1
3
9 7 6
1.
2
2
0
14 11 8 6
1.
5

22 16 13 9 7
2

32 24 16 12 9
2.
5

42 29 20 15
1
1
3

49 32 23
1
6
12
4

66 43
3
0
22 16
5

80
5
1
36 25 19
6

8
2
55 38 28 23
8

11
0
77 55 40 30
10

12
7
92 68 51 39
12

14
0
10
5
80 60 43
15

19
0
14
0
10
3
72 55 41
20

23
0
14
5
10
6
75 56
25

25
0
18
0
12
8
90 70
30

27
5
18
0
13
1
10
5
96
F t/m
=10
4
N/
m
40

27
5
28
5
20
0
17
0
50
35
0
25
0

b
V
e
Figure 4-7 Abaque pour dterminer leffort de pliage
F
Classe : Niveau 1
22
Remarque : il faut tenir compte de la largeur de la tle

4.3.3.3 Dtermination de leffort de pliage en V en utilisant la formule :

En utilisant la formule suivante, on peut dterminer leffort de pliage F.

V
e R L C
F
m
2
. . .
=

Exemple :

218 . 1 * 3 . 13
3 . 13
3
40
.
= =
= = = =
C e V
e
V
x e x V

C : coefficient qui dpend de V
V : ouverture de la matrice (mm).
Rm : rsistance la flexion (N/mm2).
e : paisseur de la tle (mm).

1
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
0 5 1
0
1
5
2
0
2
5
3
0
3
5
overture V(mm)
c
o
e
f
f
i
c
i
e
n
t

C
5e 10e 15e
20e 25e 30e 35e
Figure 4-8 : graphe pour dterminer le coefficient C
L =400 mm
e =3 mm
V =40 mm
Classe : Niveau 1
23

4.3.3.4 Dtermination de leffort de pliage avec plaque pivotante :

La figure (12) schmatise lopration de pliage avec plaque pivotante exerant une force
sur la pice qui est dun ct encastre et libre de lautre.

L/2
L/2
L
e

Rayon mi ni mal de pl i age (r m) :
Le rayon minimal de pliage est le plus petit rayon pour lequel il ny a pas apparition de fissures lors de
pliage.
Les facteurs qui influent sur ce rayon, sont :
La nature du mtal,
La gomtrie de la pice,
Ltat de bords dcoups.

La relation empirique, reliant le rayon minimal de pliage rapport lpaisseur du flan et aux
caractristiques mcaniques en traction du mtal, est :

F
Figure 4-9 : effort de pliage avec plaque pivotante
L
R l e
F
m
3
. .
=
F : effort (N)
L : longueur de la pice soumise au pliage (mm)
e : paisseur de la tle (mm)
l : longueur du pli (mm)
Rm : rsistance la rupture (N/mm
2
)
Classe : Niveau 1
24

=
) 100 ( 2
4
100
4
1
Z
A
Z
A
e
rm

Ret our l ast i que :

?
0
?
rm
rm'
r
r
0

Fig 4-10 principe de retour lastique

0 angle de pliage avant retour lastique
angle de pliage aprs retour lastique
K est appel facteur de retour lastique
r0 et r rayon intrieur avant et aprs retour lastique
rm et rm rayon moyen avant et aprs retour lastique

Lorsque l'effort de pliage cesse, le flan ne reprend pas sa forme initiale, mais une forme intermdiaire
qui est d'autant plus loigne de celle obtenue par le flchissement maximum que l'lasticit du mtal
est grande. Cest le phnomne de retour lastique, couramment appel ressaut .
La correction de langle de pliage en prenant compte de ce phnomne est donne par la
formule suivante :

) 2
( )
2
(
0 0
e e
r r
+ = +

'
2
2
0
0 r
r
m
m
e r
e
r
=
+
+
=

e =paisseur de la tle
A=allongement % du mtal
Z =coefficient de striction %
Classe : Niveau 1
25

1 = k 2 avec 1 =angle de loutil ou de pliage
2 =langle obtenir.
k est un coefficient qui dpend de la nature du mtal et du rapport R/e (voir tableau. 1).

k Aluminium

Acier

Laiton

Z 200 CN 18-10

1

0,99

0,99

0,98

0,99

2

0,99

0,99

0,97

0,97

R/e

4

0,99

0,98

0,95

0,94

10

0,99

0,95

0,92

0,90

40

0,96

0,85

0,82

0,65

Outils spciaux :
Pl i age en v : (Fig4.7.a)
Pour ce type de pliage, loutillage utilis est simple : le poinon est fix sous le coulisseau de la presse,
la matrice sur la table. Un jecteur facilite la rcupration de la pice et un drageoir positionne le flan
sur la matrice.
Pl i age en quer r e : (Fi g4.11.b)
La zone plie produit un effet de chasse qui doit tre compens par une surface de raction. L'aile la
plus courte est celle qui doit tre releve. Si le flan est ouvrag et si la position du pli doit tre prcise
par rapport l'ouvrage, un ou plusieurs pilotes de rfrence sont ncessaires.
L'jecteur a un double rle : celui d'jecter la pice de l'outil aprs pliage, mais aussi et surtout celui de
crer un effort sur la partie ouvrage du flan afin d'viter sa dformation.

Tableau 1. Mtaux ltat initial recuit
Classe : Niveau 1
26

Fig 4-11 pliage en v (a) et en querre (b)

III.3. Pl i age en Z : (Fi g4.12)

La figure 3.9 montre un outil simple, peu coteux mais fournissant des pices peu prcises. L'outil est
prsent en fin de course. Son serre-flan permet d'obtenir des pices prcises. Les ressorts sont
calculs pour qu'au cours de la descente, le pliage s'effectue en premier lieu en a, sur l'arte de
l'jecteur, puis en b lorsque le serre flan vient en bute sur son support. Cet outil est surtout utilis
pour des pices aile mdiane longue (tles d'paisseur 2 mm). Les parties frottantes sont
rapportes en acier dur.

FIG 4-12 Outil de pliage en Z

Classe : Niveau 1
27
Application :

On dsire fabriquer une pice en tle par pliage en V. Les donnes de construction sont les
suivantes :
Matriau : lacier A34 S, Rm =40 daN/mm2, A =26 % et Z =60%.
Forme : lpaisseur de la tle e = 3mm, le rayon de pliage R =20 mm,langle de la pice plie
=80, la longueur du pli L=5 cm, les paramtres du pliage : A1 =50 mm et A2 =100 mm.
e
A
2
L
2
y
A1
L1
y
O
P
Q
N
R

Travail demand :
1. Calculer lallongement de la fibre extrieure.
2. Calculer le rayon minimal du pliage.
3. Calculer la longueur dveloppe en utilisant la formule gnrale.
4. Calculer leffort du pliage daprs labaque et la formule gnrale, sachant que
louverture a =36 mm.

On donne :

r/e 0,65 1 1,5 2,4 3,8
K 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5

Correction :

Classe : Niveau 1
28
lallongement de fibre extrieur est donn par la formule suivante

( )
( )
( ) ( )
( )
% 9 . 6
39 . 1 5 . 1 20
39 . 1 5 . 1 20 39 . 1 3 20
100
.
2
).
2
( .
%
=
+
+ +
=
+
+ +
=
A
x
x x
x
e
R
e
R e R
A

2. Le rayon minimal de pliage est donn par :
( )
mm
x Z
A
Z
A
e
r
m
5
2 60 100
4 26
60 100
4 26
3
) 100 ( 2
4
100
4
=
=

3. La longueur developpe

mm
x x x
l
R
l L
t
148 50
360
80 20 2
70
360
2
2 1
= + + = + + =

4. Leffort fourni lors de cette opration de pliage
daN
x x x
F
k
e
r
a
m
R e l K
F
150
36
40 9 50 3 . 0
3 . 0 66 . 6
3
20
.
2
. .
= =
= = =
=

EMBOUTISSAGE

Classe : Niveau 1
29

Dfinition
Lemboutissage est un procd de formage des mtaux en feuille par dformation plastique froid.
Contrairement au pliage, les pices obtenues sont non dveloppables. Fig5.1 ; Fig5.2
Principe :

Fig 5-1 Emboutissage sans serre-flan :
limit aux emboutis de faible hauteur.
Fig 5-2. Emboutissage Avec serre-flan :
utilis pour sopposer la formation des plis.

La tle, pralablement dcoupe suivant un disque flan est mise en forme par laction dun
poinon qui loblige pntrer dans une matrice (Fig5.1).
Pour empcher la formation des plis, on dispose autour de poinon, une pice appele serre-flan. Ce
serre-flan est amen au contact de la tle avant le dbut de lopration et y est maintenu pendant
toute lopration avec une pression approprie (Fig5.2).
Procde demboutissage :
Il existe deux procdes demboutissage suivant la forme de la pice :
Emboutissage en expansion :
Si la pice a une forme complexe mais de faible profondeur on peut bloquer le flan entre serre flan
et matrice. La tle ne se dforme alors que sur le poinon en sallongeant dans une ou plusieurs
directions et en samincissant .Nous disons que nous travaillons en expansion. (Fig5.3).

Classe : Niveau 1
30

Fig 5-3 Emboutissage en expansion

Emboutissage en retreinte :
Si la pice une forme cylindrique droite (base circulaire ou quelconque) de forte profondeur on
laisse glisser le flan entre serre-flan et matrice, la dformation se fait par rtrcissement sur la matrice,
cest lemboutissage en retreint.
Une opration demboutissage quelconque est la combinaison des deux modes. Dans une opration
mixte, un des gros problmes est de rgler le glissement sous serre-flan, suffisamment faible pour
permettre les dformations et viter les plis, suffisamment fort pour viter un tirage trop important qui
conduira la rupture. (Fig5.4).

Fig 5-4 Emboutissage en retreint

Paramtres demboutissage :
Matriaux demboutissage :
Lemboutissage est un procd de formage par dformation plastique do la ncessit de
lutilisation des matriaux et alliage ayant une trs grande ductilit.

Classe : Niveau 1
31
Coefficient de rduction :
Les contraintes vaincre pour obtenir un embouti doivent tre plus faible que la rsistance la
rupture de matriaux utiliss. La mise en quation de cette condition tant dlicate, on utilise des
coefficients pratiques permettant le calcule rapide de la rduction de premire passe (transformation
du flan en embouti). De passe suivante sil y a lieu (transformation de lembouti en un autre embouti de
diamtre infrieur) et cela jusqu lobtention de diamtre cherch (Fig5.5).

m1 : rapport de rduction entre D et d1
m2 : rapport de rduction entre d1 et d2
mn : rapport de rduction entre dn-1 et dn

1
1 2 2
1 1
.
.
.
=
=
=
n n n
d m d
d m d
D m d

Matire m1 m2
tle demboutissage :
ordinaire
spciale

tle en acier inoxydable :
austnitique
ferrite
cuivre
laiton
aluminium

0.6
0.55

0.51
0.57
0.58
0.53
0.5

0.8
0.75

0.8
0.8
0.85
0.75
0.8
Tab 1 Valeur de coefficient de rduction
en fonction de matriaux

Fig 5-5 Rduction/nbre de passe
Classe : Niveau 1
32
Vitesse demboutissage :
Cest la vitesse de poinon au moment de lattaque. Les vitesses optimales recommandes
pendant lemboutissage de certains matriaux sont donnes dans le tableau suivant.

Matire Vitesse
acier inoxydable
alliage non ferreux
acier non allier
V <15 m/mn
V <30 m/mn
V <25 m/mn
Tab 2 Vitesse demboutissage

Effort demboutissage :
Cet effort dpend de :
La matire (qualit et paisseur)
Gomtrie de loutil
Vitesse demboutissage
Pression de serre-flan
Lubrification
En premire approximation leffort demboutissage est donne par :
d e R k F
m E
. . . . =

d : Diamtre de poinon (mm)
Rm : Rsistance la traction (daN/mm2)
K : Coefficient
D : Diamtre de flan

d/D 0 .55 0.6 0.65 0 .7 0.75 0.8
k 1 0.86 0.72 0.6 0.5 0.4
Tab 3 Coefficient k en fonction du rapport diamtre de poinon et diamtre de flan
Remarque : Si lemboutissage est effectu sur presse simple effet, leffort exercer devient la
somme de leffort demboutissage et de celui de serre-flan.
Effort sur le serre-flan :
P S F
S
. =

S : Surface de contact entre le flan et le serre-flan
P : Pression spcifique

Matire P( daN/cm2)
Classe : Niveau 1
33
Acier doux 25 30
Acier inoxydable 35 70
Aluminium 12
Laiton 20
Tab 4 Pression spcifique en fonction de matriaux embouti
Lubrification :
Il y a des efforts dus aux frottements lors de lopration demboutissage qui provoque lusure
rapide du poinon et de la matrice. Pour les diminuer, il est indispensable de graisser le flan avec un
lubrifiant appropri.
Dtermination de flan :
Pour lancer le travail sriel dune telle pice en emboutissage il faut dterminer les dimensions de
flan et le nombre de passe. Il existe un grand nombre de mthode pour ce calcul. Toutes bases sur
le mme principe : le volume de la matire de lembouti est gale au volume du flan.
Le calcule seffectuent travers la fibre moyenne, en considrant que lpaisseur est constant.
On a
embouti flan
S S =

Dtermination anal ytique du diamtre de flan ;
Pour la recherche de diamtre du flan de lembouti on doit suivre les tapes suivantes :
On dcompose lembouti en surface lmentaire
On applique la relation :
= embouti l' de Surface lmentare Surface

Se
D
f
=
4
.
2

Se : surface de lembouti
Df : diamtre du flan
Si lembouti cylindrique a une forme complique, on le dcompose en plusieurs surfaces lmentaires
S1, S2, ,Sn, dont la somme tant la surface totale de lembouti.
Ainsi on a :

=
= + + + + =
n
i
Si Sn S S S
D
1
2
.... .......... 3 2 1
4
.

dou
=
=
n
i
Si D
1
4

Classe : Niveau 1
34
Elment
S . 4

Elment
S . 4

1
d

8
R
i
S

i d. . 4 ou i R. . 8
ou
2 2
. 4 ( i S +
2
d1
d2

2
2
2
1
d d
9
D
r
d

) 3 . 1 ( . . 2 r d r +
) 7 . 0 ( . . 2 r D r
3
h

h d. . 4
10
d
r

) 7 . 0 ( . . 2 r d r +
) 3 . 1 ( . . 2 r D r
4
1
d2
h e

) .( . 2
2 1
d d e + ou
4
) (
) ( 2
2
2 1 2
2 1
d d
h d d

+ +

11
d
r

d r. . . 4
5
d
h
e

2
2
4
. . 2 h
d
d +
ou e d. . 2
12
d
r

) 58 . 0 ( . . 4 r d r +
) 42 . 1 ( . . 4 r D r
6
d

2
. 2d
13
r
d
D

) 58 . 0 ( . . 4 r d r +
) 42 . 1 ( . . 4 r D r
7
d
h

h d. . 4

Tab 5 Surface lmentaire

2
d
Classe : Niveau 1
35
Dtermination de diamtre de flan par labaque

Classe : Niveau 1
36
Dtermination graphique du diamtre de flan :
Mthode de traage :
Tracer une ligne d'axe.
L'embouti tant symtrique tracer la moiti de sa section en considrant l'axe
prcdent comme axe de symtrie.
Dcomposer la forme (section) en lments simples (droites ou arcs de cercles).
Calculer la longueur de chaque lment simple.
Dterminer la position du centre de gravit de chaque lment simple.
Tracer les lignes de rappel issues des centres de gravit des lments simples.
Tracer le segment AB =li
Prendre un point P quelconque et joindre les extrmits des segments li P.
Numroter les polaires de 1 N, en commenant par le haut.
Ensuite tracer une droite parallle la 1
re
polaire et coupant la l
re
ligne de
Rappel situ gauche de la section au point ( P ).
A partir de ce point d'intersection ( PI ), tracer une droite parallle la 2
eme

Polaire.
On procde ainsi de suite avec toutes les polaires.
Prolonger les polaires 1 et N qui se couperont en un point (P) qui prsentera la
position du centre de gravit de la section par rapport l'axe de l'embouti. La
distance entre le point l'axe de symtrie est gale rm.
Tracer le segment BC =2rm.
Tracer le demi-cercle de diamtre AC=li+2.r.m
Au point B, tracer une droite perpendiculaire qui va couper le demi-cercle en un
point D. BD =Rf
.
Diamtre du flan Df = 2 Rf

Classe : Niveau 1
37
Dtermination de centre de gravit :
La dtermination de centre de gravit pour les sections droites est facile, tan disque pour les
sections plies on doit utiliser les formules suivantes.

2
.
.
sin . . 180
.
sin . . 180

tg
R
b
R
a
=
=

Fig 5-6 Centre de graviter dune surface lmentaire de forme circulaire

G
Classe : Niveau 1
38

Fig 5-7 Mthode graphique pour chercher le rayon de flan

Classe : Niveau 1
39
Application:
Exercice I :
Calculer le diamtre du flan de la pice (fig 2) par la mthode analytique.
A
B C
D
E
F
G
H
I

- calcule du diamtre du flan
Forme relle de la pice

Calcule des surfaces lmentaires

Calcul de la section Forme de la section
- Elment AB

- Elment BC

D
r
d

d1
d2

Classe : Niveau 1
40
- Elment CD

- Elment DE

- Elment EF

- Elment FG

- Elment GH

- Elment HI

Calculer la surface du flan

Calculer le diamtre du flan
d
r

h

d1
d2

1
d2
h e

d1
d2

d

Classe : Niveau 1
41

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= embouti l' de Surface lmentare Surface

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