Sunteți pe pagina 1din 228

Prof. univ. dr.

FLORICA BADEA
Prof. univ. dr. CONSTANTIN BAGU
Asist. univ. dr. CATALINA RADU ( GHERASE )




























Bucureti
2010

CUPRINS
ACADEMIA DE STUDII ECONOMICE DIN BUCURETI


Partea I SISTEME DE ORGANIZARE A PRODUCIEI ....................15

CAPITOLUL 1
ntreprinderea component de baz
a unui sistem de producie .........................................................................17
1.1 Scurt prezentare a evoluiei sistemelor de producie .......................................17
1.2 Sistemul de producie industrial ......................................................................18
1.2.1 Subsistemul de fabricaie........................................................................19
1.3 ntreprinderea de producie - obiect al managementului produciei ..................21
1.3.1 Abordarea conceptului de ntreprindere de producie (firm) ................21
1.3.2 Tipologia ntreprinderilor de producie...................................................22
1.3.3 Trsturile de baz ale unei ntreprinderi de producie...........................26
1.4 Teste de verificare .............................................................................................30

CAPITOLUL 2
Organizarea structural a sistemelor de producie .................. 35
2.1 Procesul de producie; noiune, tipologie, factori de influen..........................35
2.1.1 Noiunea de proces de producie.............................................................35
2.1.2 Tipologia proceselor de producie ..........................................................36
2.1.3 Factorii care influeneaz asupra modului de organizare a proceselor
de producie............................................................................................38
2.2 Structura organizatoric a unei ntreprinderi de producie ................................39
2.2.1 Structura de producie i concepie; noiune, verigi structurale
de baz....................................................................................................40
2.2.2 Tipuri de structuri de producie i concepie ..........................................43
2.3 Posibiliti de perfecionare a structurii de producie i concepie;
indicatori care reflect eficiena economic a unei structuri raionale ..............47
2.4 Structura organizatoric a ntreprinderii pe baza centrelor de responsabilitate ......48
2.4.1 Cerinele mpririi pe centre de responsabilitate ...................................49
2.4.2 Tipuri de centre de responsabilitate........................................................50
2.5 Teste de verificare .............................................................................................61

CAPITOLUL 3
Metode i tehnici de studiu i analiz a procesului
de producie i a organizrii lui................................................................71
3.1 Metode de studiu i analiz a procesului de producie ......................................71
3.2 Metode de dimensionare a suprafeelor de producie........................................72
3.3 Tipuri de amplasare a mijloacelor de producie pe suprafeele de producie ....74
3.4 Teste de verificare .............................................................................................75


CAPITOLUL 4
Sisteme de organizare procesual i spaial a ntreprinderii....81
4.1 Tipul de producie; metode de organizare a produciei .....................................81
4.1.1 Tipul de producie; noiune, tipologie, importan .................................81
4.1.2 Tipurile de producie...............................................................................82
4.1.2.1 Tipul de producie n mas ........................................................82
4.1.2.2 Tipul de producie n serie.........................................................82
4.1.2.3 Tipul de producie individual (unicate) ...................................83
4.2 Metode de organizare a produciei de baz .......................................................83
4.2.1 Organizarea produciei n flux................................................................84
4.2.1.1 Definirea noiunii; trsturi caracteristice de baz ....................84
4.2.1.2 Tipologia liniilor de fabricaie n flux .......................................85
4.2.1.3 Proiectarea liniilor de fabricaie n flux.....................................89
4.2.1.3.1 Parametrii de funcionare a liniilor de producie
n flux ........................................................................90
4.2.1.3.2 Amplasarea locurilor de munc n cadrul liniilor
de producie n flux ...................................................93
4.2.1.3.3 Dimensionarea suprafeelor de producie
pentru liniile de producie n flux..............................94
4.2.1.3.4 Echilibrarea liniilor de producie n flux....................95
4.2.1.3.5 Variante de organizare a liniilor de producie n flux
n diferite ramuri de producie...................................96
4.2.1.3.6 Eficiena economic a liniilor de producie n flux....99
4.2.2 Organizarea produciei de serie mic i individual.............................100
4.2.2.1 Metoda verigilor pentru amplasarea locurilor de munc.........101
4.2.2.2 Sistemul flexibil de fabricaie - modalitate specific
de reprezentare a produciei de serie mic i unicate..............103
4.2.2.2.1 Avantajele i rolul sistemelor flexibile de fabricaie ...106
4.2.2.4 Metoda tehnologiei de grup pentru mrirea loturilor
de fabricaie ............................................................................107
4.3 Teste de verificare ...........................................................................................108

CAPITOLUL 5
Sisteme de organizare a unitilor de producie auxiliare
i de servire n cadrul ntreprinderilor de producie ....................117
5.1 Organizarea reparrii i ntreinerii utilajelor ..................................................117
5.1.1 Importana i obiectivele activitii de reparare a utilajelor..................117
5.1.2 Sisteme i metode de organizare a reparrii utilajelor ..........................118
5.1.3 Planificarea reparrii utilajelor .............................................................122
5.1.4 Utilizarea teoriei uzurii aleatoare a echipamentelor industriale pentru
adoptarea unei politici optime de ntreinere i reparare a utilajelor ...125
5.1.4.1 Indicatori de studiu i analiz a uzurii aleatoare
a echipamentelor.....................................................................125

5.1.4.2 Metode de determinare a tipului optim de utilaj
i a momentului optim de nlocuire........................................128
5.1.4.2.1 Alegerea tipului optim de utilaj care urmeaz
s fie achiziionat.....................................................128
5.1.4.2.2 Alegerea momentului optim de nlocuire
a utilajelor................................................................128
5.1.5 Organizarea activitii de ntreinere i reparare a utilajelor.................129
5.1.5.1 Metode moderne de executare a reparaiilor...............130
5.1.6 Posibiliti de cretere a eficienei economice a activitii
de ntreinere i reparare a utilajelor; modernizarea utilajelor..............131
5.1.6.1 Posibiliti de cretere a eficienei economice
a activitii de ntreinere a utilajelor .........................131
5.1.6.2 Modernizarea utilajelor...............................................131
5.2 Sisteme de organizare a activitii de asigurare cu diferite feluri de energie ..132
5.2.1 Importana i obiectivele activitii de asigurare cu energie.................132
5.2.2 Planificarea necesarului de energie.......................................................133
5.2.3 Posibiliti de folosire raional a energiei i combustibilului..............137
5.3 Sisteme de organizare a activitii de transport intern i de manipulare
a unei ntreprinderi..........................................................................................146
5.3.1 Concept, importan i obiective ..........................................................146
5.3.2 Tipologia transporturilor i a mijloacelor de transport .........................147
5.3.3 Sisteme de organizare a activitii de transport intern..........................148
5.3.4 Planificarea activitii i a mijloacelor de transport intern ...................152
5.4.4.1 Elaborarea planului de transport intern ...................................152
5.4.4.2 Fundamentarea necesarului de mijloace de transport intern....155
5.3.5 Utilizarea metodelor de programare liniar pentru optimizarea
planului de transport .............................................................................157
5.4 Teste de verificare ...........................................................................................158
5.4.1 Sisteme de organizare i planificare a activitii de ntreinere
i reparare a utilajelor ...........................................................................158
5.4.2 Sisteme de organizare a activitii de asigurare cu energie
a unei ntreprinderi de producie...........................................................164
5.4.3 Organizarea activitii de transport intern ............................................176

CAPITOLUL 6
Sisteme de organizare n timp a produciei.
Ciclul de producie .......................................................................................185
6.1 Noiunea i structura duratei ciclului de producie..........................................185
6.2 Metode de mbinare n timp a execuiei operaiilor tehnologice .....................187

CAPITOLUL 7
Calitatea produselor i serviciilor n economia
contemporan ..............................................................................................195
7.1 Cadrul conceptual al calitii produselor i serviciilor ....................................195
7.2 Managementul calitii totale TQM.............................................................197
7.3 Organizarea activitilor referitoare la calitate n cadrul ntreprinderii ...........197
7.4 Asigurarea calitii potrivit standardelor internaionale ..................................201
7.5 Costurile calitii .............................................................................................202
7.6 Auditul calitii................................................................................................203
7.7 Teste de verificare ...........................................................................................204

Partea a II-a POLITICI MANAGERIALE DE PRODUCIE............207

CAPITOLUL 8
PREGTIREA PRODUCIEI NTR-O NTEPRINDERE
DE PRODUCIE INDUSTRIAL................................................. 209
8.1 Pregtirea produciei noilor produse.
Obiective i posibiliti de asimilare a noilor produse...................................209
8.2 Pregtirea tehnic ...........................................................................................210
8.2.1 Proiectarea noilor produse ....................................................................210
8.2.2 Pregtirea tehnologic a produciei......................................................211
8.2.2.1 Metode de alegere a variantei tehnologice optime .................212
8.2.3 Executarea, ncercarea i omologarea prototipului i a seriei zero......218
8.3 Pregtirea material-organizatoric a fabricaiei noilor produse......................219
8.4 Planificarea pregtirii fabricaiei noilor produse............................................219
8.5. Posibiliti de reducere a duratei de pregtire a fabricaiei noilor produse ...221
8.6 Teste de verificare ..........................................................................................221

CAPITOLUL 9
STRATEGIA ECONOMIC A NTREPRINDERII
DE PRODUCIE INDUSTRIAL................................................. 225
9.1 Importana i necesitatea unei strategii economice .........................................225
9.2 Tipologia strategiilor economice; concept i elemente componente...............225
9.3 Strategia de dezvoltare ....................................................................................228
9.3.1 Elaborarea strategiei de dezvoltare.......................................................229
9.3.2 Evaluarea strategiei de dezvoltare ........................................................230
9.4 Teste de verificare ...........................................................................................231

CAPITOLUL 10
PLANIFICAREA, FUNCIE A MANAGEMENTULUI
PRODUCIEI ..............................................................................................239
10.1 Tipologii de planificare ................................................................................239
10.2 Planul de dezvoltare economico-social al unei ntreprinderi de producie ..241
10.3 Teste de verificare .........................................................................................242

CAPITOLUL 11
PRODUCIA INDUSTRIAL A NTREPRINDERII..............................247
11.1 Planul Producie industrial: cerine de baz, date de pornire
i etape de elaborare.......................................................................................247
11.2 Indicatorii produciei industriale ...................................................................249
11.2.1 Unitile de msur pentru dimensionarea volumului
produciei industriale .........................................................................249
11.2.2 Producia industrial n uniti fizice..................................................249
11.2.3 Indicatorii valorici ai produciei industriale........................................250
11.2.3.1 Indicatorii valorici importan............................................250
11.2.3.1.1 Producia marf fabricat; noiune, cuprins,
mod de calcul .........................................................251
11.2.3.1.2 Producia marf vndut........................................251
11.2.3.1.3 Cifra de afaceri ......................................................252
11.2.3.1.4 Producia global (producia exerciiului);
noiune, cuprins, mod de calcul .............................252
11.2.3.1.5 Fundamentarea mrimii stocurilor
de producie neterminat .......................................253
11.2.3.1.5.1 Producia neterminat;
noiune, elemente componente.........253
11.2.3.1.5.2 Metode de dimensionare a stocurilor
de producie neterminat..................254
11.2.3.1.6 Valoarea adugat; noiune, cuprins,
mod de calcul........................................................256
11.2.3.1.7 Valoarea adugat net; cuprins, mod de calcul....258
11.2.3.1.8 Circulaia intern; cuprins......................................258
10.3 Teste de verificare ........................................................................................259

CAPITOLUL 12
CAPACITATEA DE PRODUCIE I GRADUL DE UTILIZARE
A ACESTEIA .....................................................................................................267
12.1 Capacitatea de producie: concept; factori de influen.................................267
12.2 Fundamentarea mrimii capacitii de producie...........................................269
12.2.1 Metodologia general de calcul a capacitii de producie
a unei ntreprinderi de producie industrial .....................................269

12.2.2 Fundamentarea mrimii capacitii de producie la utilajele
cu specializare pe produs....................................................................270
12.2.3 Fundamentarea mrimii capacitii de producie la utilajele
cu specializare tehnologic.................................................................271
12.2.3.1 Fundamentarea mrimii capacitii de producie la utilajele
cu specializare tehnologic, n funcie de normele de timp
sau de producie.....................................................................271
12.2.3.2 Fundamentarea mrimii capacitii de producie
la utilajele cu specializare tehnologic, pe baza
produciei realizate ntr-o perioad precedent .....................273
12.2.4 Fundamentarea mrimii capacitii de producie n funcie
de mrimea suprafeelor de producie ................................................275
12.2.5 Fundamentarea mrimii capacitii de producie la liniile
de producie n flux ............................................................................275
12.3 Fundamentarea gradului de utilizare a capacitii de producie ....................276
12.4 Balanele capacitii de producie..................................................................277
12.4.1 Balana capacitii de producie la nceputul anului ...........................277
12.4.2 Planul de ncrcare a utilajelor............................................................278
12.4.3 Balana dinamicii capacitii de producie..........................................279
12.5 Posibiliti de mbuntire a utilizrii capacitii de producie ....................280
12.6 Teste de verificare .........................................................................................280

CAPITOLUL 13
COSTURILE DE PRODUCIE ALE UNEI NTREPRINDERI ...........293
13.1 Costurile de producie noiune, locul i rolul acestora ...............................293
13.2 Planurile componente ale seciunii Costuri de producie...........................294
13.2.1 Planul Cheltuieli maxime la 1.000 lei producie marf...................294
13.2.2 Planul Cheltuielilor materiale maxime la 1.000 lei
producie marf ................................................................................295
13.2.3 Planul Costul produciei industriale ................................................295
13.2.3.1 Alte metode de elaborare a costului produciei industriale ...297
13.2.4 Planul Cheltuieli comune ale seciilor de producie........................298
13.2.5 Planul Cheltuieli generale ale ntreprinderii....................................299
13.2.6 Planul Costul unitar al produselor...................................................300
13.2.6.1 Fundamentarea mrimii articolelor de calculaie
din cadrul costului unitar al produselor.................................301
13.2.7 Planul de reducere a costurilor pentru producia marf comparabil ......303
13.3 Fundamentarea eficienei economice a msurilor
tehnico-organizatorice pentru ridicarea nivelului tehnic i calitativ
al produciei ...................................................................................................303
13.4 Posibiliti de reducere a costului produciei industriale...............................305
13.5 Teste de verificare .........................................................................................305



1











OBIECTIVE



Tematica acestui capitol da raspunsuri la
probleme care privesc:

1 Evoluia sistemelor de producie


2 Prezentarea sistemului de producie industrial


3. ntreprinderea de producie - obiect al
managementului produciei















N NT TR RE EP PR RI IN ND DE ER RE EA A
- - C CO OM MP PO ON NE EN NT T D DE E B BA AZ Z
A A U UN NU UI I S SI IS ST TE EM M
D DE E P PR RO OD DU UC C I IE E
1.1 Scurt prezentare a evoluiei sistemelor de producie

Dezvoltarea produciei de bunuri materiale a fcut obiectul multor dezbateri teoretice,
care n principiu, reduc aceasta la procesul de producie i valorificare a informaiilor. Ali
teoreticieni (Alvin Tofler, Daniel Bell) remarc mutaiile profunde care vor avea loc n urma
revoluiilor tehnico-tiinifice n urma crora prevd declinul industriei i reducerea rolului forei
de munc productive.
n prezent, asistm la revizuirea acestor teorii, recunoscdu-se c sistemele economice
actuale nu vor putea fi n ntregime informaionale sau postindustriale. Aadar, se poate spune c
producia de bunuri materiale va continua, dar vor avea loc mutaii profunde care nu vor mai fi
compatibile cu concepiile i metodele actuale de producie. n acest context o abordare realist a
problematicii activitii de producere de bunuri materiale impune abordarea din punct de vedere
sistemic a ntregului sistem de producie.
Tratarea sistemic a unei uniti de producie presupune determinarea interaciunilor
dintre diversele subsisteme i structuri componente ale acesteia.
n general, prin sistem se nelege un ansamblu de elemente aflate ntr-o relaie de
interdependena i interaciune reciproc, formnd un tot organizat i funcional. Sistemele sunt
caracterizate de trei elemente, i anume:
a) obiective;
b) sarcini;
c) funcii.
Obiectivul unui sistem este bine definit atunci cnd exist un mijloc ce poate fi utilizat
pentru obinerea rezultatelor dorite.
Sarcina sistemului deriv din obiectivul sistemului, n sensul c un anumit obiectiv poate
fi atins prin realizarea mai multor sarcini.
Funcia unui sistem este proprietatea acestuia de a transforma intrrile n ieiri i
definete modul cum se realizeaz sarcina.


1.2 Sistemul de producie industriale

Sistemul de producie este componenta principal a complexului economic naional,
contribuind la cristalizarea ntr-o structur unitar a tuturor celorlalte sisteme, care contribuie la
desfurarea proceselor economice i sociale.
Producia este activitatea social n care oamenii cu ajutorul mijloacelor de producie,
exploateaz i modific elemente din natur n vederea realizrii de bunuri materiale destinate
necesitilor de consum.
Comportamentul sistemului de producie depinde esenial de obiectivele acestuia, de
structura i de relaiile sale cu mediul nconjurtor i de sistemul social n care evolueaz. Acest
comportament este de trei tipuri:
comportament anticipativ;
comportament activ;
comportament pasiv.
Comportamentul anticipativ exist atunci cnd sistemul se adapteaz la schimbrile din
mediul nconjurtor nainte ca aceste schimbri s-i manifeste efectele.
Comportamentul activ exist atunci cnd sistemul, paralel cu adaptarea la influenele
exterioare, are la rndul su influene asupra mediului.
Comportamentul pasiv exist atunci cnd sistemul se adapteaz lent, n timp, la
schimbrile mediului.
Structura unui sistem de producie este format dintr-un ansamblu de elemente care vor
aciona astfel nct s fie asigurat funciunea principal de producie - transformarea materiei
prime n produs finit.
O posibil structurare a unui sistem de producie poate fi urmtoarea
(fig. 1.1).

Fl uxur i
i nf or mat i onal e
Fl uxur i
mat er i al e
Fl uxur i
ener get i ce
Subsi st emul de
apr ov. - desf acer e
Subsi st emul de
r esur se umane
Subsi st emul de
pr oi ect ar e
Subsi st emul
f i nanci ar - cont abi l
Subsi st emul de
r epar at i i
Subsi st emul de
cond. - or gani zar e
Subsi st emul de
f abr i cat i e
Fl uxur i
i nf or mat i onal e
Pr oduse f i ni t e
Fl uxur i
ener get i ce
Si st emul de pr oduct i e

Fig. 1.1 Structura simplificat a unui sistem de producie
Din fig.1.1 se poate constata c principala component a sistemului de producie este
subsistemul de fabricaie, a crui funcionare este asigurat de celelalte subsisteme.


1.2.1 Subsistemul de fabricaie

Subsistemul de fabricaie constituie locul de desfurare al unui proces parial al
produciei de bunuri prin care se realizeaz configuraia i proprietile finale ale produsului.
Considernd subsistemul de fabricaie ca fiind el nsui un sistem, se poate evidenia pentru
acesta o structur minim formate din patru variante de subsisteme de rang imediat inferior:
a) Subsistemul efector are funcia de a realiza modificarea proprietilor obiectului muncii prin
combinarea nemijlocit a fluxurilor de materiale i a celui de informaie prin intermediul
fluxurilor de energie. Acest sistem, denumit i de prelucrare, are caracteristici specifice
fiecrui proces tehnologic n parte i constituie elementul determinant al sistemului de
fabricaie.
b) Subsistemul logistic realizeaz operaii de transfer poziional (transport) i de transfer n timp
(depozitare). Importana deosebit a acestui subsistem rezida din faptul ca 65-85% din durata
totala a unui ciclu de fabricaie se consum cu operaii de tip logistic (manipulare, transport,
depozitare).
c) Subsistemul de comand realizeaz funcia de transformare i distribuie a fluxurilor
informaionale astfel nct prin realizarea unei interaciuni coordonate a tuturor subsistemelor
s se ndeplineasc funcia general a subsistemului.
d) Subsistemul de control are funcia de a determina valorile realizate ale parametrilor ce
definesc calitatea pieselor, de a le compara cu valorile prescrise, de a stabili abaterile i de a
comunica informaiile rezultate, sistemului efector.


Structura detailat a subsistemului de fabricaie la nivelele ierarhice 1 i 2

Tabelul 1.1
Subsisteme
de rang 1
Subsisteme de rang 2 Funcii pariale
ale subsistemului
1. Sistem efector sau
de prelucrare
1.1 Sistem mecanic
1.2 Sistem de antrenare
Modifica caracteristicile
materialului imprimnd
informaia tehnologic
2. Sistem logistic 2.1 Sistem logistic de
transfer n spaiu
2.2 Sistem de depozitare
Alimentare, poziionare i
transferul pieselor
Depozitarea pieselor
3. Sistem de
comand
3.1 Sistem de conducere
a procesului de
fabricaie
3.2 Sistem tehnic de
comand
Prelucrare, transfer i
depozitare a informaiilor
privind coordonarea spaial
i temporal a fluxurilor de
energie i a programelor
tehnice de comand.
Prelucrare, transfer,
depozitare a informaiilor
pentru comanda mainilor i
utilajelor;
4. Sistem de control Compar valorile prescrise cu
cele realizate i transmite
informaii sistemului de
comand.

Constituirea sistemelor avansate de producie caracteristice mileniului trei, presupune
modificri profunde, care vor afecta att baza tehnic ct i metodele i tehnicile de conducere,
organizare i asigurare a calitii. Astfel o firm va avea nevoie de o capacitate inovaional
proprie ridicat, deoarece fr acest element chiar dac va face eforturi mari pentru a-i valorifica
resursele materiale de care dispune, ea va rmne n urm din punct de vedere calitativ. Din
aceast cauz va spori considerabil rolul personalului muncitor care, la toate nivelele, va avea de
fcut fa unor probleme complet noi de perfecionare continu a procesului de producie i a
produselor fabricate.

1.3 ntreprinderea de producie - obiect al managementului produciei

1.3.1 Abordarea conceptului de ntreprindere de producie (firm)

n sens economic, o ntreprindere (firma) indiferent de mrime, forma de proprietate i
organizare - produce bunuri i servicii destinate vnzrii pe pia, scopul urmrit fiind obinerea
de profit.
Cu alte cuvinte, ntreprinderea este veriga organizatoric unde are loc fuziunea dintre
factorii de producie (resurse umane i material-organizatorice) cu scopul de a produce i
desface bunuri economice n structura, cantitatea i calitatea impus de cererea de pe piaa i
obinerea de profit.
n cadrul oricrei economii, ntreprinderea urmrete realizarea urmtoarelor obiective:
economic;
social.
Obiectivul economic se concretizeaz n:
optimizarea permanent a combinrii factorilor de producie utilizai n vederea
obinerii celor mai bune rezultate economice cu costuri ct mai reduse i avnd n
permanen n vedere situaia pieelor de aprovizionare i desfacere;
distribuirea veniturilor obinute din procesul de producie.
Obiectivul social este determinat de faptul c activitatea oricrei ntreprinderi se
desfoar ntr-un context social dat. Rolul social al ntreprinderii se manifest:
faa de salariai, deoarece acetia i consum o mare parte din timpul lor n cadrul
ntreprinderii unde trebuie s existe condiii favorabile att din punct de vedere al
muncii desfurate ct i din punct de vedere al salarizrii acestora. Prin masurile
ntreprinse, managerii trebuie s creeze condiii favorabile pentru promovarea att a
personalului ct i a tehnologiei.
fa de consumatori, pentru care ntreprinderea industrial trebuie s produc cele mai
bune produse i servicii cerute de ctre acetia; pentru aceasta ntreprinderea trebuie s
furnizeze o informaie ct mai complet i obiectiv asupra produselor sale, prin
politici de publicitate i reclam ct mai adecvate.
Obiectivul social este tot mai mult asociat ntreprinderilor moderne. Din acest punct de
vedere o ntreprindere trebuie s gseasc un rspuns adecvat la urmtoarele probleme: inflaia,
managementul cu fa uman, protecia mediului i a consumatorilor i criza de energie.
Inflaia apare ca un fenomen de cretere a preurilor sau ca o depreciere a puterii de
cumprare. Ca urmare a creterii preurilor apar modificri n comportamentul consumatorilor,
acetia reducndu-i drastic nevoile de consum fa de anumite produse, boicotnd n acest fel
pieele de desfacere ale anumitor productori. Apare astfel necesitatea adaptrii productorilor la
noile condiii de pia influenate de fenomenul inflaiei.
Managementul cu fa uman presupune luarea n considerare nu numai a factorilor
organizaionali ci i a factorului uman; cu alte cuvinte managementul cu fa uman implic
crearea unui echilibru ntre obiectivele de producie i rentabilitate i dorinele salariailor.
Protecia mediului este considerat a fi un element al obiectivului social al unei
ntreprinderi cu repercusiuni att pe plan juridic ct i social.
Protecia consumatorului este de asemenea un element important care trebuie avut n
vedere de fiecare ntreprindere, astfel nct deciziile pe care le iau, s in seama de dorinele i
nevoile beneficiarilor ei.
Criza de energie provine din capacitile reduse pe plan mondial de a acoperi nevoile din
ce n ce mai mari de diferite feluri de energie.


1.3.2 Tipologia ntreprinderilor de producie

n mediul naional i internaional funcioneaz o mare varietate de ntreprinderi ceea ce
impune o clasificare a cestora n funcie de mai multe criterii:
1) Dup forma de proprietate:
a) ntreprinderi particulare, n cazul crora patrimoniul aparine unei persoane sau un
grup de persoane fizice care au avut de altfel iniiativa crerii lor.
b) ntreprinderi de stat, n cazul crora statul a avut iniiativa crerii lor i este
proprietarul ntregului patrimoniu de care acestea dispun. Conform legislaiei
romneti n vigoare (Legea nr.15/1990 privind organizarea unitilor economice
de stat) ntreprinderile de stat se organizeaz i funcioneaz sub forma de regii
autonome sau societi comerciale.
Regiile autonome sunt acele ntreprinderi care se organizeaz i funcioneaz n ramurile
strategice ale economiei naionale (energetica, exploatarea minelor i gazelor naturale, pota i
telecomunicaii, transporturi feroviare, industria de armament i alte domenii stabilite de guvern).
Astfel de ntreprinderi sunt persoane juridice i funcioneaz pe baz de gestiune economic i
autonomie financiar. Ele se pot nfiina prin hotrri guvernamentale, pentru cele de interes
naional su prin hotrri ale organelor judeene pentru cele de interes local.
Regiile autonome pot cuprinde n structura lor uzine, fabrici, ateliere, sucursale i alte
asemenea subuniti necesare realizrii obiectului lor de activitate. O regie autonom se
caracterizeaz n general prin urmtoarele elemente:
este proprietara patrimoniului sau pe care l folosete n mod autonom;
ntocmete anual un buget de venituri i cheltuieli, bilan contabil i cont de profit i
pierderi;
din veniturile realizate, dup acoperirea cheltuielilor, regia autonom constituie fondul
de rezerv i fondul de dezvoltare;
regia autonom este condus de un consiliu de administraie format din
7-15 persoane;
dobnzile, amortizarea investiiilor i rambursarea creditelor se acoper din
veniturile realizate.
Regiile autonome pot fi i ele la rndul lor de dou feluri:
regii autonome cu conducere direct, dac funciile ei economice i financiare sunt
ncredinate unor funcionari de stat;
regii autonome cu conducere indirect, dac aceleai funcii sunt concesionate sau
nchiriate unor persoane sau ntreprinderi particulare.
Societatea comercial este o persoan juridic care efectueaz activiti de producie i
comercializare n scopul obinerii de profit. n lumea contemporan societatea comercial
reprezint forma principal de ntreprindere. Aceste forme de ntreprindere sunt conduse de
directorul general n baza unui contract de management ncheiat de Adunarea General a
Acionarilor. Directorul general constituie Consiliul de Administraie i Comitetul de Direcie, ca
organe participative ale managementului.
Exist mai multe feluri de societi comerciale, dar cele mai rspndite sunt:
Societatea n nume colectiv (SNC), caracterizat prin:
este o societate de persoane cu numr redus de asociai;
obligaiile sociale sunt garantate de toi asociaii;
n cazul falimentului att societatea ct i asociaii sunt declarai falii.
Societate pe aciuni (SA), caracterizat prin:
este o societate de capitaluri divizate n aciuni;
aciunile sunt transmisibile;
acionarii sunt rspunztori numai n limita capitalului social al fiecruia.
Societate cu rspundere limitat, caracterizat prin:
este o societate de capitaluri, iar rspunderea este limitata la aportul social;
aportul social este format din pri sociale;
numrul de asociai nu poate fi mai mare de 50.
c) ntreprinderi mixte, n cadrul crora exist participani la crearea i utilizarea
patrimoniului att din partea statului ct i din partea unor persoane fizice particulare.
2) n funcie de modul de constituire i utilizare a patrimoniului ntreprinderile pot fi:
a) ntreprinderi particulare individuale, care se caracterizeaz prin:
sunt proprietatea unei persoane fizice , dar care poate utiliza unul sau mai muli
salariai;
proprietarul este responsabil de patrimoniul ntreprinderii;
Astfel de ntreprinderi sunt aa zisele ntreprinderi artizanale din agricultur, pescuit sau
servicii, unde numrul de salariai este mai mic de 10.
b) ntreprinderi unipersonale cu rspundere limitat se caracterizeaz prin aceea c:
patrimoniul ntreprinderii este separat de cel al proprietarului;
responsabilitatea proprietarului este limitat numai la patrimoniul ntreprinderii.
c) ntreprinderi societare, care se caracterizeaz prin urmtoarele:
capitalul societii este repartizat ntre dou sau mai multe persoane, fiind
divizat n titluri numite aciuni sau pri sociale;
au personalitate juridic;
asociaii primesc dividende.
d) ntreprinderi cooperatiste, se caracterizeaz prin aceea c:
se creeaz pe baza participrii mai multor persoane ce au desfurat anterior
apariiei cooperativei, activiti similare n calitate de mici productori;
fiecare membru cooperator particip n mod egal la managementul cooperativei;
membrii cooperatori au dreptul n afara salariului la o parte din venitul final n
funcie de partea de capital cu care a venit n cooperativ sau a unor prevederi
de la constituirea acesteia.
e) ntreprinderi familiale al cror specific este dat de faptul c patrimoniul se afl n
proprietatea membrilor unei familii, care de cele mai multe ori sunt i lucrtori n
cadrul ntreprinderii lor.
3) n funcie de apartenena naional pot exista:
a) ntreprinderi naionale n care patrimoniul se afl integral n proprietatea unei ri;
b) ntreprinderi multinaionale ale cror subuniti componente i desfoar
activitatea n dou sau mai multe ri; aceste ntreprinderi sunt de regul
proprietatea unui grup economic internaional;
c) ntreprinderi joint-venture care se caracterizeaz prin participarea cu capital n
proporii diferite a unor persoane fizice sau juridice din dou sau mai multe ri.
4) n funcie de gradul de mrime (stabilit n funcie de numrul de salariai, cifra de
afaceri, mrimea capitalului sau a profitului) pot exista:
a) ntreprinderi mari caracterizate printr-un grad mare de diversificare, resurse
financiare importante, organizare pe un numr mare de niveluri ierarhice, etc. i
care reacioneaz mai greu la schimbrile din mediul nconjurtor;
b) ntreprinderi mici i mijlocii caracterizate prin aceea c proprietarul se confund
cel mai adesea cu managerul; sunt ntreprinderi dinamice dar i foarte vulnerabile
datorit dependenei de acelai client, a cheltuielilor foarte ridicate cu personalul
sau a unei prea accentuate specializri.
Specialitii apreciaz c ntreprinderile mici (cu un numr de salariai ntre 1 i 75) i
mijlocii (cu un numr de salariai ntre 76 i 200) nu sunt o reproducere a marilor
ntreprinderi ntruct au un anumit specific privind poziia lor pe pia, capacitatea lor de
a atrage personalul, modul de organizare i gestiune.
ntre avantajele ntreprinderilor mici i mijlocii pot fi menionate:
au o capacitate mare de inovare manifestat nu numai n lansarea noilor produse dar i
n strategia pe care o adopt;
posibiliti mari de reducere a costurilor, din cauza cheltuielilor convenional-
constante reduse ca mrime;
ocuparea unor segmente de pia specifice, neaccesibile marilor ntreprinderi.
ntreprinderile mici i mijlocii au ns i unele dezavantaje din care mai importante sunt:
deficiene n domeniul gestiunii , datorit lipsei de pregtire a celui care o creeaz;
lipsa unor surse de finanare necesare pentru depirea unor perioade dificile care pot
apare n timpul funcionrii acestora;
dificulti generate de lipsa unor reglementri guvernamentale n acest domeniu.
5) n funcie de gradul de continuitate a procesului de producie ntreprinderile pot fi:
a) cu funcionare continu pe tot parcursul anului;
b) cu funcionare sezonier.
ntreprinderile cu funcionare sezonier ridic probleme deosebite din punctul de vedere
al managementului, cum ar fi:
folosirea capacitii de producie pe o perioad ct mai mare de timp;
permanentizarea pe o perioad ct mai mare de timp a numrului de muncitori;
asigurarea aprovizionrii cu materii prime i materiale pentru o perioad ct mai mare
de timp, n condiii de conservare a calitii acestora ct mai bune.
6) n funcie de gradul de specializare ntreprinderile pot fi:
a) ntreprinderi specializate sunt acele ntreprinderi n cadrul crora produsele finite sau
componente ale acestora se obin n cantiti mari, n urma unor procese tehnologice
omogene. Aceste ntreprinderi sunt dotate cu utilaje specializate n executarea
operaiilor componente ale procesului tehnologic i cu personal cu calificarea
corespunztoare.
b) ntreprinderi universale execut o varietate mare de produse n cantiti mici sau chiar
unicate. Caracteristic acestor ntreprinderi este faptul c sunt nzestrate cu utilaje
universale pentru executarea unei game ct mei largi de operaii tehnologice i cu fora
de munc policalificat conform cu tipul operaiilor tehnologice realizate de ctre
utilaje.
c) ntreprinderi mixte n cadrul crora se execut produse n serie sau unicate i care
mbin caracteristicilor primelor dou tipuri de ntreprinderi.
ncadrarea ntreprinderilor ntr-o clas sau alta conform acestor criterii de clasificare este
important din punctul de vedere al managementului; astfel pe baza asemnrilor existente ntre
diferite ntreprinderi din aceiai clas pot fi adoptate msuri care s fie valabile unui numr ct
mai mare de astfel de ntreprinderi.


1.3.3 Trsturile de baz ale unei ntreprinderi de producie

Prin obiectul sau de activitate o ntreprindere are rolul de a-i folosi cu eficiena
mijloacele de producie pe care le deine n condiiile folosirii ct mai complete a capacitilor de
producie, a unei caliti ridicate a produselor i a obinerii de profit.
O ntreprindere de producie industrial se caracterizeaz prin trei trsturi de baz:
unitatea tehnico-productiv;
unitatea organizatorico-administrativ;
unitatea economico-social.
Unitatea tehnico-productiv este determinat de faptul c ntreprinderea de producie
industrial dispune de un complex de factori de producie, n anumite raporturi cantitative i
calitative astfel nct s fie realizat n condiii de eficient obiectivul stabilit de ctre aceasta.
n cadrul acestei trsturi de baz se evideniaz dou aspecte principale:
a) omogenitatea procesului tehnologic n toate subunitile de producie de baz
specializate n executarea anumitor produse sau componente ale acestora;
b) unitatea produciei fabricate n ntreprindere.
Pentru ntreprinderile caracterizate prin omogenitatea procesului tehnologic, n cadrul
subunitilor sale de producie de baz, procesul tehnologic este asemntor, utilizndu-se maini
i utilaje cu aceiai destinaie tehnologic, muncitorii au aceiai profesie i grad de calificare, iar
modul de organizare al acestora este asemntor. Acest aspect al trsturii tehnico-productive este
cel mai des ntlnit n ntreprinderi de turntorie, estorii, filaturi etc. n fig. 1.2 este prezentat o
ntreprindere de turntorie caracterizat prin omogenitatea procesului tehnologic.

ntreprindere de
turnatorie
Sectie de turna-
torie piese mari
din fonta
Sectie de turna-
torie piese mij-
locii din fonta
Sectie de turna-
torie piese mici
din fonta
Sectie de turna- Sectie de turna-
torie piese din
otel
torie piese din
materiale ne-
feroase

Fig. 1.2 Schema unei ntreprinderi de turntorie caracterizat prin
omogenitatea procesului tehnologic

n cadrul celui de-al doilea aspect al unitii tehnico-productive, al unitii produciei
fabricate, o ntreprindere reunete subuniti de producie specializate n realizarea unui numr
foarte mic de produse sau componente ale acestora. Pentru aceasta, se reunesc procese
neomogene n cadrul aceleiai subuniti de producie. Din punctul de vedere al modului cum
sunt reunite procesele tehnologice neomogene, pot exista trei variante de realizare a produciei n
subunitile de producie de baza.
Prima variant presupune crearea de subuniti de producie pentru realizarea n cadrul
fiecrei subuniti de producie de baz a unei singure operaii tehnologice pentru toate produsele
care urmeaz sa fie prelucrate. Vom exemplifica n fig.1.3 acest mod de organizare a procesului
tehnologic pentru o ntreprindere de estorie.

ntreprindere de
tesatorie
Sectia de
vopsitorie
produse
P1,P2,P3
filatura
Sectia de
produse
P1,P2,P3
Sectia de
tesatorie
produse
P1,P2,P3
Sectia de
finisaj
produse
P1,P2,P3


Fig.1.3 Schema seciilor de producie ale unei ntreprinderi de
estorie organizate pe faze ale procesului tehnologic


n cea de-a doua variant sub care poate apare unitatea produciei fabricate toate
subunitile de baz ale ntreprinderii conin toate fazele procesului tehnologic necesare realizrii
unui singur fel de produs. Folosind acelai exemplu al ntreprinderii de estorie, schema seciilor
de producie n acest caz este prezentat n fig.1.4;


ntreprindere de
tesatorie
Sectie pentru fabri- Sectie pentru fabri-
catia produsului P2 catia produsului P1
Sectie pentru fabri-
catia produsului P3
V
P1
V V F F F
T T T Fin Fin Fin
P1
P1 P1
P2
P2
P2
P2
P3 P3
P3 P3


Fig.1.4 Schema unei ntreprinderi de estorie cu procese tehnologice neomogene ale crei subuniti
de producie sunt specializate n fabricaia unui singur produs

n schema de mai sus au fost utilizate urmtoarele simboluri:
V - operaia tehnologic de vopsitorie;
F - operaia tehnologic de filatur;
T - operaia tehnologic de estorie;
Fin - operaia tehnologic de finisaj.
A treia variant presupune existena n ntreprindere a dou feluri de secii de baz i
anume:
- secii de baz n cadrul crora se realizeaz o singur faz de proces tehnologic pentru
toate produsele din cadrul ntreprinderii;
- secii de baz n cadrul crora se realizeaz faze de proces tehnologic doar pentru un
singur tip de produs. n general, n categoria primului tip de secii se desfoar stadii tehnologice
pregtitoare, cum ar fi: vopsitoria i filatura, iar n celelalte operaii de prelucrare propriu-zis,
cum ar fi estoria i finisajul produselor.
n fig. 1.5 este prezentat modul de organizare al seciilor de baz conform celor
prezentate anterior pentru aceiai ntreprindere de estorie; acest mod de organizare este
prezentat doar cu titlu teoretic, n realitate ntreprinderile de estorie fiind alctuite dup schema
din varianta nti.



ntreprindere de
tesatorie
Sectia de vopsito-
rie a produselor
P1,P2,P3
Sectia de filatu-
ra a produselor
P1,P2,P3
Sectia pentru fa- Sectia pentru fa- Sectia pentru fa-
bricarea produsu- bricarea produsu- bricarea produsu-
lui P1 lui P2 lui P3
T T T Fin Fin Fin
P1 P1 P2 P2 P3
P3

Fig. 1.5 Schema seciilor unei ntreprinderi de estorie organizate pe stadii ale procesului tehnologic
sau specializate pe produs

Pe lng cele prezentate anterior, unitatea tehnico-productiv mai nsemneaz pentru o
ntreprindere de producie industrial i faptul c n cadrul acesteia exist un ansamblu de secii
auxiliare i de servire, formnd mpreun un sistem tehnico-productiv amplasat pe un teritoriu
bine delimitat al ntreprinderii.
Unitatea organizatorico-administrativa este data de faptul c la nfiinarea ntreprinderii
se stabilete pentru aceasta un sediu, un obiect al activitii, o denumire, un complex de mijloace
de producie, un personal i o conducere proprie.
Prezena acestor elemente face ca ntreprinderea sa aib din punct de vedere
organizatorico-administrativ urmtoarele caracteristici:
poate decide asupra produselor sau serviciilor care pot fi oferite pe pia;
poate decide asupra activitilor de management care vor fi utilizate;
poate decide asupra modului de utilizare a resurselor financiare i a modului de
mprire a profitului.
Unitatea economico - social este dat de faptul c ntreprinderea este organizat i
funcioneaz pe baza principiilor de rentabilitate i de eficien economic. Din acest motiv, o
astfel de ntreprindere se caracterizeaz din punct de vedere economico-social prin urmtoarele:
indiferent de forma de proprietate orice ntreprindere are n dotare mijloace de
producie proprii;
funcioneaz pe baza strategiei i tacticii stabilite de conducerea acesteia n vederea
realizrii obiectivului propus;
poate fi desfiinat, reorganizat sau poate s-i modifice obiectul de activitate,
denumirea sau sediul pe baza unor hotrri ale organelor care au constituit-o;
i desfoar activitatea pe baz de autofinanare;
trebuie s asigure cunoatere temeinic a pieelor de desfacere, n vederea realizrii
integrale a produciei.
Aceste trsturi de baz ale unei ntreprinderi de producie industriale pot avea o serie de
particulariti distincte n funcie de condiiile specifice n care o ntreprindere sau alta i
desfoar activitatea.


1.4 Teste de verificare

Exist urmtoarele posibiliti de rspuns la afirmaiile de mai jos:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate cu valoare cauz-efect;
b) Ambele afirmaii sunt adevrate fr valoare cauz-efect;
c) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua fals;
d) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
e) Ambele afirmaii sunt false.

Menionai n care din situaiile de mai sus se ncadreaz urmtoarele afirmaii i
justificai rspunsul:

1) Un sistem se caracterizeaz printr-un ansamblu de elemente aflate ntr-o relaie de
interdependent i interaciune reciproc: acesta este caracterizat numai de sarcinile i
funciile sale.

2) Comportamentul anticipativ al unui sistem este atunci cnd paralel cu adaptarea la influenele
mediului, are la rndul sau influene asupra acestuia; comportamentul activ este atunci cnd
sistemul se adapteaz la schimbrile din mediul nconjurtor nainte ca acesta s-i manifeste
efectele.

3) Subsistemul efector este principala component a unui sistem de producie; componentele
sale sunt: sistemul mecanic i sistemul de antrenare.

4) Obiectivele unei ntreprinderi sunt de doua feluri: economice i sociale; obiectivul social este
determinat de faptul c ntreprinderea face o distribuire a veniturilor obinute din procesul de
producie.

5) Obiectivul social se manifest fa de productori; fa de consumatori se manifest
obiectivul economic.

6) Inflaia apare ca un fenomen de cretere a puterii de cumprare; aceasta se manifest ca o
cantitate mare de masa monetar pe pia.


7) O regie autonom se caracterizeaz prin faptul c n caz de faliment este declarat falit att
ea ct i asociaii si; salariaii regiei autonome au dreptul n afara salariului i la o parte din
venitul final al regiei repartizat n funcie de partea de capital cu care au contribuit la capitalul
acesteia.

8) n funcie de gradul de specializare ntreprinderile sunt cu funcionare continu i sezonier;
ntreprinderile mixte sunt o combinaie dintre ntreprinderile mici i mijlocii.

9) O ntreprindere se caracterizeaz prin trstura tehnico - productiv; aspectele sale de baz
sunt: omogenitatea procesului tehnologic i unitatea produciei fabricate.

10) Unitatea organizatorico - administrativ este dat de faptul c ntreprinderea funcioneaz pe
baza principiilor de rentabilitate; conform acestei trsturi , ntreprinderea poate s decid
asupra activitilor de management care vor fi utilizate.

11) Conform trsturii economico - sociale ntreprinderea funcioneaz pe baza strategiei i
tacticii stabilite de conducerea acesteia i poate decide asupra modului de utilizare a
resurselor.

Alegei varianta corect de rspuns i justificai rspunsul:

12) Nu pot fi trsturi de baz ale unei ntreprinderi industriale:
a) trstura tehnico-productiv;
b) trstura tehnico-economic;
c) trstura administrativ-sociala;
d) trstura administrativ-organizatoric;
e) trstura social-organizatoric.

13) Trstura tehnico - productiv se caracterizeaz prin urmtoarele aspecte principale:
a) omogenitatea procesului tehnologic;
b) omogenitatea produciei fabricate;
c) unitatea produciei fabricate;
d) unitatea procesului tehnologic .

14) n funcie de gradul de specializare al ntreprinderii acestea pot fi:
a) ntreprinderii sezoniere;
b) ntreprinderi universale;
c) ntreprinderi mixte;
d) ntreprinderi cu funcionare continu;
e) ntreprinderi specializate.

15) Obiectivele unei ntreprinderi pot fi:
a) sociale;
b) culturale;
c) economice;
d) comerciale;
e) financiare.

16) Subsistemele componente ale sistemului de fabricaie al unei ntreprinderi sunt:
a) subsistemul de prelucrare;
b) subsistemul resurselor umane:
c) subsistemul logistic;
d) subsistemul de comand;
e) subsistemul de organizare;
f) subsistemul de control.

17) Un sistem de producie are urmtoarele tipuri de comportament:
a) comportament activ;
b) comportament pasiv;
c) comportament preventiv;
d) comportament planificat;
e) comportament anticipativ.





Rspunsuri

1.c 2.e 3.b 4.c 5.c 6.d 7.e 8.e 9.b 10.d 11.c

12.b,c,e 13.a,c 14.b,c,e 15.a,c 16.a,c,d,f 17.a,b,c

2







OBIECTIVE


Tematica acestui capitol da raspunsuri la
probleme care privesc:

1. Procesul de producie; noiune, tipologie, factori
de influen

2. Structura organizatoric a unei ntreprinderi de
producie

3. Posibiliti de perfecionare a structurii de
producie i concepie; indicatori care reflecta
eficiena economic a unei structuri raionale

4. Structura organizatoric a ntreprinderii pe
baza centrelor de responsabilitate








O OR RG GA AN NI IZ ZA AR RE EA A
S ST TR RU UC CT TU UR RA AL L
A A S SI IS ST TE EM ME EL LO OR R D DE E
P PR RO OD DU UC C I IE E

2.1 Procesul de producie: noiune, tipologie, factori de influen

2.1.1 Noiunea de proces de producie

Orice unitate de producie are ca obiectiv principal producerea de bunuri materiale i
servicii care se realizeaz prin desfurarea unor procese de producie.
Coninutul activitii de producie are un caracter complex i cuprinde att activiti de
fabricaie propriu-zise ct i activiti de laborator, de cercetare i asimilare n fabricaie a noilor
produse etc.
Fabricaia este o activitate de producie care transform materiile prime n produse finite
de un nivel calitativ ct mai ridicat i cu costuri ct mai reduse.
Procesul de producie este format din:
procesul tehnologic ;
procesul de munc.
Procesul tehnologic este format din ansamblul operaiilor tehnologice prin care se
realizeaz un produs sau repere componente ale acestuia. Procesul tehnologic modific att forma
i structura ct i compoziia chimic a diverselor materii prime pe care le prelucreaz.
Procesele de producie sunt:
elementare;
complexe.
Procesele de producie elementare sunt acele procese prin care produsul finit se obine
printr-o singur operaie tehnologic.
Procesele de producie complexe exist atunci cnd asupra obiectelor muncii se execut
mai multe operaii tehnologice.
Procesele de munc sunt acele procese prin care factorul uman acioneaz asupra
obiectelor muncii cu ajutorul unor mijloace de munc.
Pe lng procesele de munc i tehnologice n unele ramuri industriale exist i procese
naturale n cadrul crora obiectele muncii sufer transformri fizice i chimice sub aciunea unor
factori naturali (industria alimentar - procese de fermentaie, industria mobilei - procese de
uscare a lemnului etc.)
2.1.2 Tipologia proceselor de producie

Datorit marii diversiti a proceselor de producie acestea trebuie grupate n grupe de
procese care au caracteristici comune n funcie de anumite criterii de grupare.
Cele mai utilizate criterii de grupare a proceselor de producie sunt:
f) dup modul de participare la obinerea produsului finit;
g) dup gradul de continuitate;
h) dup modul de obinere a produsului finit;
i) dup gradul de periodicitate;
j) dup natura tehnologic.

c) n funcie de modul cum particip la realizarea produsului finit procesele de producie
sunt:
procese de producie de baz;
procese de producie auxiliare;
procese de producie de servire;
procese de producie anex.
Procesele de producie de baz transform materiile prime i materiale n produse finite
care constituie obiectul activitii de baz al ntreprinderii: procese de prelucrare mecanic i
montaj n construcii de maini, estorie n industria textil etc.
Procesele de producie de baz pot fi la rndul lor:
procese de baz pregtitoare;
procese de baz prelucrtoare;
procese de montaj-finisaj.
Procesele de baz pregtitoare pregtesc materiile prime i materialele pentru
prelucrarea propriu-zis - procesele de turnare i forjare n industria construciilor de maini,
procesele de vopsire i filatura din industria textil, procesele de croit n industria confeciilor sau
de nclminte.
Procesele de baz prelucrtore efectueaz operaii de prelucrare propriu-zis a materiilor
prime i a materialelor n vederea transformrii lor n produsele finite-procese de prelucrri
mecanice n construcii de maini, procesele de estorie n industria textil, procesele de coasere
n confecii etc.
Procesele de baz de montaj-finisaj sunt acele procese care asigur obinere formei finale
a produsului nainte de livrarea la consumator.
Procesele de producie auxiliare asigur obinere unor produse sau lucrri care nu
constituie obiectul activitii de baz al ntreprinderii, dar care asigura buna funcionare a
proceselor de producie de baz - procesele de reparare a utilajelor i echipamentelor, de obinere
a SDV-urilor necesare n procesele de producie de baz, de obinere a diferitelor feluri de energie
etc.
Procesele de producie de servire asigur obinerea unor servicii care nu constituie
obiectul activitii de baz al ntreprinderii, dar ajut la buna desfurare a proceselor de
producie de baz i auxiliare-procesele de transport intern, de depozitare sau de transport a
diferitelor feluri de energie pe cabluri sau conducte.
d) Dup gradul de continuitate procesele de producie sunt:
procese de producie continue;
procese de producie periodice.
Procesele de producie continue se caracterizeaz prin aceea c asigur o transformare
continu a materiilor prime n produse finite n instalaii de aparatur, pe tot parcursul fluxului de
producie parametrii tehnologici avnd aceleai valori.
Procesele de producie periodice se caracterizeaz prin aceea c produsele sunt elaborate
sub form de arje la distane de timp egale cu timpul necesar pentru elaborarea unei arje.
e) Dup modul de obinere a produselor finite din materia prim procesele de producie
sunt:
procese de producie directe;
procese de producie sintetice;
procese de producie analitice.
Procesele de producie directe se caracterizeaz prin aceea c produsul finit se obine ca
urmare a executrii unor operaii succesive asupra aceleiai materii prime - procese de obinere a
produselor lactate, de obinere a zahrului etc.
Procesele de producie sintetice conduc la obinerea produsului finit dup prelucrarea
succesiv a mai multor materii prime - procese de producie din construcii de maini, confecii,
industria alimentar etc.
Procesele de producie analitice conduc la obinerea a mai multor produse finite n urma
unor prelucrri succesive a unei singure materii prime - procesele de producie din petrochimie,
rafinrii etc.
f) Dup gradul de periodicitate procesele de producie sunt:
ciclice;
neciclice.
Procesele de producie ciclice au caracter repetitiv i sunt specifice tipului de producie
de serie mare sau de mas. n cadrul acestor procese prelucrarea produselor se face pe loturi de
fabricaie sau sub form de arje.
Procesele de producie neciclice se repet la perioade mari de timp i sunt specifice
pentru tipul de producie de serie mica sau unicate.
g) n funcie de natura tehnologic a operaiilor, procesele de producie sunt:
procese chimice;
procese de schimbare a configuraiei;
procese de asamblare;
procese de transport.
Procesele chimice se efectueaz n instalaii capsulate n cadrul crora materiile prime se
transform n urma unor reacii chimice sau termochimice - procese din industria aluminiului, a
maselor plastice, a petrolului etc.
Procesele de schimbare a configuraiei au la baz operaii de prelucrare mecanic a
materiilor prime cu ajutorul unor maini sau agregate tehnologice - procese de strunjire,
rectificare, frezare etc.
Procesele de asamblare asigur sudura , lipirea sau montajul unor subansamble n
vederea obinerii produsului finit.
Procesele de transport asigur deplasarea materiilor i materialelor de la un loc de munc
la altul n interiorul ntreprinderii.


2.1.3 Factorii care influeneaz asupra modului de organizare
a proceselor de producie

Modul de organizare a procesului de producie este influenat de o serie de factori, dintre
care cei mai importani sunt:
felul materiilor prime folosite;
caracterul produsului finit;
felul procesului tehnologic utilizat;
volumul produciei fabricate etc.
h) Felul materiilor prime folosite determin gruparea proceselor de producie n dou
mari grupe:
grupa proceselor de producie extractive;
grupa proceselor de producie prelucrtoare.
Procesele de producie extractive se caracterizeaz prin aceea c factorul uman cu
ajutorul mijloacelor de munc acioneaz n vederea extragerii din natur a unor minereuri, iei,
crbune, lemn etc. fapt ce contribuie la adugarea de valoare i valoare de ntrebuinare
transformndu-le n materii prime.
Procesele de producie prelucrtoare au ca obiect prelucrarea materiilor prime extractive
i a celor din agricultur.
n funcie de felul materiilor prime utilizate exist diferenieri foarte mari din punctul de
vedere al organizrii proceselor de producie att a celor de baz ct i a celor auxiliare sau de
servire.
Exemple:
1) n cadrul ntreprinderilor care utilizeaz materii prime n cantiti sau greuti mari se
ridic probleme speciale legate de modul de organizare a transportului sau depozitrii
acestora. n funcie de felul materiilor prime utilizate transportul va fi rutier sau pe
calea ferat, iar volumul depozitelor se va determina n mod corespunztor.
2) n ntreprinderile la care din procesul de producie rezult cantiti mari de deeuri se
vor crea condiii corespunztoare de valorificare a acestora fie n interiorul
ntreprinderii, fie vor fi livrate altor ntreprinderi n scopul reciclrii acestora.
3) n ramurile industriale n care rezult cantiti mari de noxe, se vor crea condiii de
captare a acestora i de condiionare continu a aerului.
4) n ntreprinderile care utilizeaz materii prime corozive se vor utiliza instalaii de
prelucrare din materiale rezistente la coroziune, dup cum n ntreprinderile care
folosesc materiale perisabile se vor crea condiii de pstrare a calitii acestora.
i) Felul produsului finit prin particularitile de ordin constructiv sau prin forma i
proprietile sale determin o anumit organizare a procesului de producie.
Produsele finite pot fi grupate n dou mari grupe:
produse omogene, care au caracteristici identice n toat masa produsului;
produse eterogene, cu proprieti diferite n masa produsului.
Produsele omogene pot fi fluide cu livrare continu n cadrul unor reele de conducte, sau
cu livrare discontinu - livrare n butelii sau ambalate sub form de pudr n cutii sau saci;
produsele omogene pot fi i sub form solid cu una, dou sau trei dimensiuni i n acest caz
livrarea lor se face sub form solid.
Produsele eterogene sunt de uz curent sau de uz excepional.
Gradul de complexitate a produsului finit precum i dimensiunile acestuia determin un
anumit mod de organizare a procesului de producie sau altul. Astfel; n funcie de aceste
proprieti se va face o aprovizionare cu materii prime i materiale n cantiti mai mari sau mai
mici, procesul tehnologic este mai simplu sau mai complex, utilajele sunt mai complexe sau fora
de munc are o calificare mai mare sau mai redus.
j) Felul procesului tehnologic utilizat determin un anumit fel de operaii tehnologice ,
executate ntr-o anumit succesiune, anumite utilaje i fora de munc de un anumit
nivel de calificare. Deoarece un anumit produs poate fi realizat prin dou sau mai
multe variante de proces tehnologic, se pune problema alegerii acelei variante de
proces tehnologic, care s conduc la obinerea unor produse de calitate superioar i
cu cheltuieli ct mai reduse.
n mod similar se pune problema influenrii procesului de producie i de ctre ceilali
factori de influen ai acestuia.


2.2 Structura organizatoric a unei ntreprinderi de producie

Una dintre cele mai importante funciuni ale managementului unei ntreprinderi de
producie este funciunea de organizare. Aceasta se caracterizeaz printr-un ansamblu de aciuni
care vizeaz toate domeniile de activitate ale ntreprinderii, precum i relaiile de interdependen
dintre acestea.
Funciunea de organizare de ansamblu a ntreprinderii se desfoar la nivelul ei cel mai
superior i se materializeaz n structuri organizatorice, prin care se combin, ordoneaz i
actualizeaz componentele umane, materiale i financiare ale acesteia.
n concluzie, structura organizatoric reprezint ansamblul persoanelor, subdiviziunilor
organizatorice i al relaiilor dintre acestea orientate spre realizarea obiectivelor prestabilite ale
ntreprinderii.
Structura organizatoric este componenta principal a structurii generale a ntreprinderii.
Locul ei n cadrul structurii generale este prezentat n fig.2.1

STRUCTURA GENERALA
A
NTREPRINDERII
STRUCTURA
ORGANIZATORICA
STRUCTURA COMPONEN-
TELOR SOCIO-CULTURALE
STRUCTURA
FUNCTIONALA
(DE CONDUCERE)
STRUCTURA
OPERATIONALA
(DE PRODUCTIE
SI CONCEPTIE)


Fig. 2.1 Structura general a unei ntreprinderii de producie industrial

Structura funcional reprezint ansamblul cadrelor de conducere i al compartimentelor
(tehnice, economice i administrative), modul de constituire i grupare al acestora, precum i
relaiile dintre ele necesare desfurrii corespunztoare a procesului managerial i de execuie.
Structura de producie i concepie, din punct de vedere organizatoric, reflect locul de
desfurare a activitii de producie, de control tehnic de calitate i de cercetare n cadrul unor
verigi organizatorice bine delimitate.


2.2.1 Structura de producie i concepie; noiune,
verigi structurale de baz

Structura de producie i concepie a unei ntreprinderi de producie industriala se refer
la numrul i componenta unitilor de producie, de control i cercetare, mrimea i amplasarea
lor pe teritoriul ntreprinderii, modul de organizare intern a acestora i legturile funcionale
care se stabilesc ntre ele n cadrul procesului de producie i cercetare.
Structura de producie i concepie este formata dintr-un numr stabilit de verigi
organizatorice de producie dintre care cele mai des ntlnite sunt urmtoarele:
secii de producie, montaj sau "service";
ateliere de producie, montaj, proiectare;
laboratoare de control i cercetare;
sectoare de producie;
locuri de munca.

Secia de producie este o verig de producie, distinct din punct de vedere
administrativ, n cadrul creia se execut un produs, o parte a acestuia sau o faz de proces
tehnologic. Constituirea unei secii de producie i propune organizarea i coordonarea unitar a
activitilor corelate din punct de vedere tehnologic.
n funcie de felul proceselor tehnologice care se desfoar n cadrul seciilor de
producie exist:
secii de baz;
secii auxiliare;
secii de servire;
secii anex.

Seciile de baz sunt acele verigi de producie n cadrul crora se execut procese de
producie care au drept scop transformarea diferitelor materii prime i materiale n produse finite
ce se constituie n obiecte ale activitii de baz al ntreprinderii, cum ar fi procese de prelucrri
mecanice i montaj n industria construciilor de maini, procese de filatur i estoriile n
ntreprinderile textile etc.
Seciile de producie de baz ale unei ntreprinderi de producie industrial se pot grupa n
mai multe categorii de secii n funcie de principiul care a stat la baza organizrii seciei:
secii de baz organizate dup principiul tehnologic;
secii de baz organizate dup principiul pe obiect;
secii de baz organizate dup principiul mixt.
Seciile de baz organizate dup principiul tehnologic presupun amplasarea utilajelor i a
locurilor de munc astfel nct s asigure executarea unui stadiu sau a unei faze de proces
tehnologic. Conform acestui principiu exist secii de producie de turntorie, forja, prelucrri
mecanice sau de montaj n industria construciilor de maini, de filatur i estorie n industria
textil etc.
Seciile de baz organizate dup principiul tehnologic, n funcie de operaiile tehnologice
care se execut n cadrul acestora se grupeaz n:
secii de baz pregtitoare;
secii de baz prelucrtoare;
secii de baz de montaj - finisaj.
Seciile de baz pregtitoare sunt acele secii n care se execut faze pregtitoare ale
procesului tehnologi cum sunt: turnare i forjare de piese n construcii de maini, filatura n
industria textil, croire n industria de confecii etc.
Seciile de baz prelucrtoare sunt acele secii n cadrul crora are loc transformarea
propriu-zisa a materiilor i materialelor n produse care constituie obiectivul de baz al
ntreprinderii. Aceste secii sunt cele de prelucrri mecanice n construcii de maini, cele de
estorie n industria textil sau cele de confecionat din industria confeciilor.
Seciile de baz de montaj - finisaj cuprind procese de producie n cadrul crora are loc
asamblarea diferitelor produse din ansamblele i subansamblele componente sau de finisare a
produsului finit, cum ar fi seciile de montaj i probe tehnologice din construcii de maini i
seciile de imprimare sau apretare din industria textil.
Seciile de baz organizate dup principiul pe obiect sunt astfel organizate nct s
asigure transformarea complet a materiilor i materialelor n produs finit sau componente ale
acestuia. Astfel n cadrul acestor secii sunt reunite un ansamblu de operaii tehnologice care vor
prelucra produsul de la stadiul de materie prim la stadiul de produs finit. Exemple de astfel de
secii pot fi seciile de pompe i compresoare din construcii de maini sau secia pentru confecii
femei sau brbai din industria de confecii.
Seciile de baz organizate dup principiul mixt presupune acel mod de organizare n
cadrul cruia anumite secii (de regul cele pregtitoare) sunt organizate dup principiul
tehnologic, iar alte secii dup principiul pe obiect (seciile de prelucrri mecanice).
Seciile auxiliare sunt verigi de producie n cadrul crora se execut produse sau lucrri
care nu constituie obiectul activitii de baz al ntreprinderii, dar care sunt absolut obligatorii
pentru buna desfurare a proceselor de producie de baz. Seciile auxiliare cele mai des ntlnite
n cadrul ntreprinderilor industriale sunt secia energetic (centralele productoare de diferite
feluri de energie - energie electric, abur, aer comprimat etc.), secia de SDV-uri, secia de
reparaii etc.
Seciile de servire sunt acele verigi structurale n cadrul crora se execut activiti de
producie ce se constituie ca servicii att pentru seciile de baz, ct i pentru seciile auxiliare,
cum ar fi spre exemplu secia reele energetice (pentru transportul diferitelor tipuri de energie
ctre diferiii consumatori din cadrul ntreprinderii industriale), secia depozite i secia transport
intern.
Seciile anex sunt verigile organizatorice destinate valorificrii deeurilor n acele
ntreprinderi n care rezult o cantitate mare de materiale refolosibile. Se constituie ca secii anex
ale ntreprinderii i standurile de prezentare a produselor din expoziii i trguri sau magazinele
proprii de desfacere.
Atelierul de producie este o verig organizatoric care i poate desfura activitatea ca
subunitate de producie a unei secii de producie sau n mod independent i atunci se deosebete
de secia de producie doar prin volumul de activitate care se desfoar n cadrul acestuia.
n primul caz, atelierul de producie este o verig structural delimitat teritorial, n
cadrul cruia se execut fie acelai proces tehnologic, fie acelai produs sau component a unui
produs. n cel de-al doilea caz, atelierul este o verig structural delimitat din punct de vedere
administrativ, cu aceleai caracteristici din punct de vedere al procesului de producie ca i n
primul caz. Activitile de producie care pot s aib loc n cadrul unui atelier pot fi activiti de
producie, montaj, service etc.
Atelierul de proiectare este veriga structural a crei activitate este orientat n
executarea acelor lucrri de proiectare de dimensiuni mai reduse i care nu au fost executate de
institutele de specialitate. De altfel existena acestui atelier, mpreun cu cea a laboratorului de
control i cercetare este impus de situaiile n care trebuiesc gsite soluii rapide n urma
numeroaselor modificri ce pot surveni la cererea consumatorilor. Considerm de aceea c este pe
deplin justificat denumirea de structur de producie i concepie.
Laboratorul de control i cercetare este veriga organizatoric n cadrul creia se execut
diferite analize i msurtori a calitii produselor i a materiilor i materialelor.
Sectoarele de producie sunt subuniti ale atelierului, delimitate teritorial unde se
execut o anumit faz de proces tehnologic sau anumite componente ale unui produs. ntr-un
atelier de prelucrri mecanice poate exista sectorul de strunguri, de freze etc.
Locurile de munc sunt verigile organizatorice de baz ale ntreprinderii industriale.
Acestea ocup o anumit suprafa de producie dotat cu utilaj i echipament tehnologic
corespunztor destinat executrii unor operaii tehnologice sau servicii productive.
Locurile de munc pot fi specializate n realizarea unei operaii, sau universale, cnd
execut o varietate mare de operaii.


2.2.2 Tipuri de structuri de producie i concepie

n funcie de particularitile fiecrei ntreprinderi industriale, acesteia i corespunde un
anumit tip de structur de producie i concepie. Activitatea de proiectare i organizare a
ntreprinderilor industriale evideniaz trei tipuri de structuri, i anume:
k) structura de producie i concepie de tip tehnologic;
l) structura de producie i concepie de tip pe obiect;
m) structura de producie i concepie de tip mixt.









Structura de producie i concepie de tip tehnologic

Caracteristici:
organizarea seciilor de baz se face dup principiul tehnologic, denumirea seciilor de
baz fiind dat de procesul tehnologic care se execut n cadrul acestora (turnatorie,
forja, filatur, estorie etc.)
n cadrul seciilor de producie locuri de munc universale a cror funcionare este
asigurat de fora de munc de nalt calificare;
amplasarea acestor locuri de munc se face dup principiul grupelor omogene de
maini.

Avantajele acestui tip de structur:
permite realizarea unei varieti mari de produse;
are loc o ncrcare complet a locurilor de munc;
are un grad mare de flexibilitate, datorat caracterului universal al locurilor de munc;
acest tip de structur este caracteristic tipului de serie mic sau individual.

Dezavantajele acestei structuri:
datorit faptului c fiecare faz de proces tehnologic se realizeaz n secii diferite,
transportul intern n ntreprindere este foarte ridicat;
deoarece locurile de munc trebuie s se adapteze la fabricaia unei varieti mari de
produse, timpul pentru reglare al acestora este uneori foarte mare ducnd la creterea
timpilor de ntreruperi n funcionarea utilajului;
micoreaz rspunderea pentru obinerea unei caliti ridicate, datorit faptului c
produsele se prelucreaz n mai multe secii de producie;
produsele au un ciclu lung de fabricaie i deci exist stocuri mari de producie
neterminat, care vor influena negativ costul produselor i viteza de rotaie a
mijloacelor circulante.

n fig.2.1 este prezentat un exemplu de structur de producie de tip tehnologic ntr-o
ntreprindere textil.

ntreprindere
textila
Sectii de baza Sectii auxiliare Sectii de servire Sectii anexa Laborator de conrol
Vopsitorie
Filatura
Tesatorie
Imprimare
Apretura
Reparatii
Centrala energetica
Productia de fuse si
suveici
Transport intern
Depozite
Valorificare deseuri
Magazin de prezentare
Standuri n expozitii si
trguri
Fig. 2.1
Structura de producie i concepie a unei ntreprinderi textile

Structura de producie i concepie pe obiect

Caracteristici:
organizarea seciilor de producie este realizat dup principiul obiectului de
fabricaie;
n fiecare secie se fabric un singur produs sau componente ale acestuia, iar seciile
poart denumirea produsului pe care-l fabric;
locurile de munc sunt specializate n realizarea unei singure operaii sau a unui numr
foarte mic de operaii;
amplasarea locurilor de munc se face sub form de linii tehnologice specializate n
fabricaia unui produs sau a unor componente ale acestuia;
acest tip de structur este specific tipului de producie de serie mare sau de mas.

Avantaje:
asigur organizarea liniilor de producie n flux cu eficiena ridicat;
permite o cretere a specializrii n producie;
reduce volumul de transport intern;
reduce durata ciclului de fabricaie i a costurilor de producie;
determin o reducere substanial a stocurilor de producie neterminat.

Dezavantaje:
este tipul de structur de producie cu o flexibilitate foarte redus la schimbrile
sortimentale;
nu poate fi folosit n mod eficient dect pentru tipul de serie mare sau de mas.

n fig.2.2 este prezentat structura de producie i concepie pe obiect a unei ntreprinderi
de confecii.
ntreprindere de confectii
Sectii de baza Sectii auxiliare Sectii de servire Sectii anexa
Atelier de proiectare
produse noi
Magazin de
prezentare si
desfacere
Expozitii si
trguri
Transport intern
Depozite
Confectii femei
Confectii barbati
Confectii copii
Lenjerie
Reparatii
Scularie
Ambalaje
Centrala de abur

Fig. 2.2 Structura de producie i concepie pe obiect a unei ntreprinderi de confecii

Structura de producie i concepie mixt

Caracteristici:
organizarea seciilor de producie se face dup principiul mixt, o parte a seciilor de
producie organizndu-se dup principiul tehnologic (cele pregtitoare), iar celelalte
dup principiul pe obiect;
acest tip de structur este specific tipului de serie mic i mijlocie;
acest tip de structura mbin avantajele celorlalte dou tipuri i le elimin
dezavantajele.
n fig. 2.3 este prezentat structura de producie i concepie de tip mixt a unei
ntreprinderi constructoare de maini.

Sectii de baza
Pregatitoare
Debitare
Turnatorie
Forja
Prelucratoare
Subansamble
Motor
Sasiu
Montaj
Montaj
subansamble
ntreprindere
constructoare de masini
Sectii auxiliare
Reparatii
Scularie
Modelarie
Centrala
Sectii de servire
Transport intern
Depozite
Retele
Sectii anexa
Produse de larg
consum
Valorificare
deseuri
Atelier de
proiectare
Produse noi Tehnologii
energetica
energetice
Montaj
general

Fig. 2.3 Structura de producie i concepie de tip mixt
a unei ntreprinderi constructoare de maini
Analiznd aceste tipuri de structuri, se observ cum particularitile fiecrei ntreprinderi
influeneaz asupra structurilor de producie determinnd numrul i tipul subunitilor de
producie de baz.


2.3 Posibiliti de perfecionare a structurii de producie i concepie; indicatorii
care reflect eficiena economic
a unei structuri raionale

Asigurarea unei structuri de producie i concepie raionale are loc n dou situaii i
anume:
n momentul proiectrii ntreprinderii;
n momentul funcionrii ntreprinderii n funcie de modificrile care survin n
nomenclatorul de produse, n tehnologiile de fabricaie sau n organizarea produciei i
a muncii.
Indiferent de situaia n care are loc perfecionarea structurii de producie i concepie
exist un ansamblu de msuri care trebuie adoptate pentru atingerea acestui obiectiv:
n) creterea ponderii subunitilor de producie (secii, ateliere) organizate dup
principiul pe obiect n totalul subunitilor de producie ale ntreprinderii;
o) adncirea specializrii subunitilor de producie i extinderea relaiilor de cooperare
dintre acestea;
p) creterea ponderii volumului de producie pentru activitatea de baz a ntreprinderii de
ctre ntreprinderi specializate i reducerea activitii seciilor auxiliare i de servire
proprii;
q) asigurarea proporionalitii dintre capacitile de producie ale subunitilor de
producie ale ntreprinderii;
r) sistematizarea ntreprinderii prin care se va realiza un flux tehnologic continuu, pe
traseele cele mai scurte.
Toate aceste msuri de perfecionare a structurii de producie i concepie vor influena n
mod pozitiv o serie de indicatori ai ntreprinderii dintre care mai importani sunt:
volumul i costul aferent activitilor de transport intern;
numrul, felul, mrimea, locul de amplasare i costurile aferente depozitelor
ntreprinderii;
numrul de personal i fondul de salarii aferent aparatului administrativ;
durata ciclului de producie al produselor ntreprinderii, mrimea stocurilor de
producie neterminat i viteza de rotaie a mijloacelor circulante etc.
Perfecionarea structurii de producie i concepie trebuie s in seama de mbuntirea
permanent a tuturor acestor indicatori, att n momentul proiectrii ntreprinderii, ct i pe tot
parcursul funcionrii ei.

2.4 Structura organizatoric a ntreprinderii
pe baza centrelorde responsabilitate

n evoluia produs pe parcursul ultimului deceniu de ctre ntreprinderile romneti este
tot mai evident tendina acestora ca activitatea managerilor acestora s fie orientat ctre client i
ctre schimbare. Aceasta face s fie cutate acele metode de conducere care s asigure
desfurarea activitii ntreprinderilor n condiii de competitivitate i profitabilitate, ceea ce
presupune ns desfurarea unor aciuni organizatorice, capabile s permit utilizarea ct mai
uor posibil a metodelor i tehnicilor moderne de conducere i organizare.
n acest context, structurarea activitii ntreprinderii pe centre de responsabilitate a
devenit o prioritate n satisfacerea cerinelor clienilor i obinerea unei activiti profitabile.
Dac n rile dezvoltate, managementul pe baza centrelor de responsabilitate este foarte
rspndit, n Romnia exist o rezisten fa de acest mod de structurare a activitii firmelor,
datorit n special mentalitii unor conductori de firme.
*

Cu toate acestea sunt foarte multe argumente, care susin organizarea activitii firmelor
pe baza acestui procedeu:
- posibilitatea de stabilire a responsabilitii pentru cheltuielile efectuate;
- urmrirea i fundamentarea corect a cheltuielilor chiar pe locurile lor de formare;
- delimitarea cheltuielilor care nu depind strict de activitatea de producie de cele care
sunt legate strict de acest proces;
- stabilirea abaterilor de la nivelurile prestabilite ale acestor cheltuieli;
- stabilirea unui sistem de reguli care s permit evidenierea responsabilitilor fiecrui
executant;
- introducerea unui sistem de alocare a resurselor i de urmrire a modului de utilizare a
acestora, prin elaborarea unor bugete de cheltuieli specifice fiecrui centru de
responsabilitate.
Exist numeroase abordri ale acestei probleme i vom meniona aici doar cteva dintre
acestea.
Astfel, J. Margerin, n lucrarea sa Gestiunea bugetara
**
arat c centrele de
responsabilitate pot fi considerate centre de decizie, fiind conduse de un manager, deoarece n
acest context, managementul nu este o activitate exclusiv a conducerii generale a firmei.
Centrele de responsabilitate pot s se situeze la toate nivelurile piramidei ierarhice a firmei, avnd
un anumit grad de descentralizare i delegare a puterii de decizie.

nainte de mprirea ntreprinderii pe centre de responsabilitate, la nivelul conducerii
acesteia se va stabili gradul de delegare pe care aceasta dorete s-1 realizeze, fiind important n
acest moment stabilirea viitoarei structuri organizatorice a ntreprinderii.


2.4.1 Cerinele mpririi pe centre de responsabilitate


*
C. Rusu, M. Voicu Managementul pe baza centrelor de responsabilitate, Editura Economic, 2001
**
J. Margerin La gestion bugetaire, Paris, 1990
mprirea activitii ntreprinderii n centre de responsabilitate trebuie s ia n
considerare urmtoarele cerine:
mprirea pe centre de responsabilitate trebuie s se bazeze pe organizarea existent
n cadrul ntreprinderii i s fie actualizat doar atunci cnd mprirea
responsabilitilor trebuie modificat;
n cadrul centrelor de responsabilitate trebuie s fie cuprinse toate domeniile de
activitate ale ntreprinderii, fr a exista o suprapunere a activitilor desfurate n
mai multe centre de responsabilitate;
un centru de responsabilitate nu poate fi condus dect de un responsabil.
Problema mpririi n centre de responsabilitate nu se pune n ntreprinderile mici, unde
proprietarul acestora i exercit n mare msur puterea de decizie. n acest caz ntreprinderea
are un singur centru de responsabilitate ale crui performane vor fi analizate cu ajutorul
indicatorilor de profit i rentabilitate.
n ntreprinderile mari i mijlocii, activitatea se structureaz n centre de responsabilitate
situate pe mai multe niveluri ierarhice, astfel nct bugetul general al ntreprinderii va fi mprit
n subbugete corespunztoare fiecrui centru de responsabilitate.
Un centru de responsabilitate este o diviziune a ntreprinderii care are urmtoarele
caracteristici:
este plasat sub autoritatea unui responsabil;
exercit una sau mai multe misiuni concretizate n obiective cantitative i valorice;
dispune de un ansamblu de resurse necesare pentru atingerea obiectivelor stabilite;
are autonomie relativa n cadrul bugetului de resurse.
Punerea sub control a unui centru de responsabilitate const n:
- determinarea i evaluarea obiectivelor;
- previziunea i evaluarea consumurilor necesare pentru atingerea obiectivelor;
- controlul eficacitii i eficienei centrului de responsabilitate.
Eficacitatea este o relaie ntre producia unui centru i obiectivele sale. Se spune c un
centru de responsabilitate a avut o activitate eficace, atunci cnd i atinge obiectivele propuse.
Eficienta este un raport ntre efectele obinute i efortul depus de un centru de
responsabilitate. Se spune c un astfel de centru este eficient, atunci cnd:
- consum puine resurse pentru un volum de producie dat;
- produce mai mult pentru un consum identic de resurse.
Eficiena unei gestiuni a ntreprinderii se msoar comparnd costurile reale cu cele
standard. n aceste condiii, un centru de responsabilitate poate fi eficace , dar nu poate fi eficient.
Este situaia acelui centru care i atinge obiectivele de producie, dar consum mai mult dect
normele de consum stabilite.
Din acest tip de structur rezult trei subbugete principale:
bugetul produselor sau ncasrilor;
bugetul cheltuielilor;
bugetul marjelor.
Este evident c ntreprinderile nu vin ntotdeauna n contact direct cu mediul lor
nconjurtor, din acest motiv ele neputnd s aib o cifr de afaceri n sensul contabil al
cuvntului. Rezult c trebuie determinate diferitele tipuri de centre de responsabilitate, deoarece
nu toate asemenea centre vor avea un buget structurat n forma prezentat mai nainte.


2.4.2 Tipuri de centre de responsabilitate

Autorul lucrrii menionate mparte centrele de responsabilitate n urmtoarele categorii:
- centre de costuri;
- centre de cheltuieli discreionare;
- centre de cifr de afaceri;
- centre de profit;
- centre de rentabilitate.
Centre de costuri (standard) sunt specifice seciilor sau atelierelor de producie.
Obiectivul efului de secie sau de atelier este concretizat n producerea unei cantiti de
produse n condiiile unui consum minim de resurse materiale sau de munc vie. n practic,
normele de consum sunt stabilite de ctre serviciile tehnice sub forma unor standarde de consum,
obiectivul efului de atelier sau de secie constnd n minimizarea abaterilor dintre costurile reale
i cele standard.

ntr-un astfel de centru, eficiena i eficacitatea acestuia sunt exprimate n indicatori
msurabili.
Procesul de elaborare a ansamblului de cheltuieli al centrelor de costuri este prezentat n
fig. 2.4.













Fig. 2.4 Procesul de elaborare al ansamblului de cheltuieli
pentru un centru de costuri

Centre de cheltuieli discreionare
Cheltuielile discreionare sunt acele cheltuieli care nu pot fi stabilite n funcie de un plan
de activitate de producie. Aceste centre de cheltuieli se caracterizeaz prin aceea c rezultatul
activitii lor nu este direct msurabil. De asemenea, n aceste centre este dificil s se fac o
departajare a cheltuielilor variabile de cele de structur. De aceea toate cheltuielile unui astfel de
centru vor fi considerat cheltuieli de structur.
Aceste centre se numesc "de cheltuieli discreionare" datorit faptului c bugetul lor se
stabilete pe baza experienei responsabililor acestor centre; obiectivul acestora const n
executarea de servicii de bun calitate n condiiile ncadrrii lor ntr-un buget stabilit. De
remarcat este faptul c serviciile acestor centre nu pot fi msurate n mod direct. Rezult c
bugetul centrelor de cheltuieli discreionare este un buget de autorizare a cheltuielilor sau altfel
spus, este un buget al Administraiei.
Cheltuielile acestor centre fiind "la discreia" responsabililor lor, modalitatea de a
supraveghea modul de utilizare al acestor bugete const n:
- limitarea la maximum a numrului de centre de responsabilitate n cadrul serviciilor
funcionale;
- supravegherea tendintei de crestere a nivelului cheltuielilor acestor centre.
Trebuie menionat c eficacitatea i eficiena nu sunt msurabile n cazul acestor centre.

Obiectiv
de producie
Cheltuieli
de activitate
Resurse
la dispoziia
centrului
Cheltuieli
de structura
Centre de cifra de afaceri (centre de produse sau centre de ncasri) au ca obiectiv
realizarea unui volum de producie sau de vnzare dinainte stabilit, n vederea maximizrii cifrei
de afaceri. Este cazul unui compartiment de vnzri al crui responsabil nu are autoritate asupra
nivelului preurilor, dar care trebuie s respecte tariful stabilit de ctre conducerea general a
ntreprinderii. De asemenea responsabilul acestor centre nu are controlul cheltuielilor de
distribuie; acest responsabil trebuie s se ncadreze n bugetul alocat pentru a crete ct mai mult
nivelul vnzrilor.
Centre de profit sunt centrele ai cror responsabili trebuie s gseasc cele mai bune
corelaii ntre costuri i ncasri. Aceast situaie se regsete cel mai bine n cadrul unei linii de
producie sau ntr-un magazin de produse finite care vinde la un cost de producie prestabilit
(costuri standard) i care este responsabil de profitul rezultat din activitatea desfurat n cadrul
centrului; profitul astfel obinut este msurabil n termeni de "marj" care se definete ca o
diferen ntre:
- cifra de afaceri, pe de o parte;
- suma costurilor de producie ale produselor vndute i ale cheltuielilor de desfacere
(de distribuie) pe de alt parte.
Obiectivul unui centru de profit se poate exprima:
- n valori absolute
- n procente, n funcie de cifra de afaceri.
Bugetul general al unui centru de profit poate fi descompus n :
- bugetul produselor;
- bugetul de cheltuieli;
- bugetul de profit sau al marjei.
Centre de rentabilitate (centre de investiii) sunt centre a cror responsabilitate este
orientat ctre activele utilizate. Centrele de rentabilitate reprezint o variant a centrelor de profit
dar o form mai elaborat a acestora. Astfel, centrele de rentabilitate sunt centre de profit, al cror
responsabil are un obiectiv de rentabilitate nu numai n funcie de vnzri ci i n funcie de
capitalul utilizat. n realitate se pot considera dou niveluri diferite ale centrelor de rentabilitate:
- nivelul care particip activ la alegerea tipului de investiie i al crui obiectiv se
exprim sub forma unui raport:

Rezultatul (sau marja) centrului
Imobilizri brute + nevoile fondului de rulment ale centrului

- nivelul compartimentelor care sunt responsabile de gestiunea activelor circulante, al
cror obiectiv se exprim sub forma:

Marja centrului
Nevoile fondului de rulment ale centrului

Schema sintezei diferitelor tipuri de centre de responsabilitate poate fi prezentat n
urmtoarea form:

Tipul centrului Exemple Responsabilitate Obiectiv
Centre de
cheltuieli
discreionare

Serviciile
administrative

Utilizarea bugetelor
pentru obinerea celor
mai bune servicii
(nemsurabile n mod
direct
Fr obiective
de profit

Centre de cifra
de afaceri

Compartimentele
de vnzri

- ncadrarea n
obiectivul cifrei de
afaceri sau
Fr obiective
de profit

maximizarea
volumului
vnzrilor;
Centre de
costuri

Seciile i atelierele
de producie i
unele servicii
administrativ

- ncadrarea n bugetul
de cheltuieli i
minimizarea
abaterilor
- Executarea
programelor de
producie;
Fr obiective
de profit
Centre de profit

Uniti de
producie

- Minimizarea
abaterilor ntre
consumurile
realizate i cele
previzionate.
Maximizarea
profitului

Centre de
rentabilitate
Unele uniti de
producie
Maximizarea
rezultatului global prin
cea mai bun corelaie
ntre costuri i cifra de
afaceri
Maximizarea
rentabilitii
capitalului utilizat
Rentabilitatea
capitalului


n lucrarea Controlul i gestiunea prin sistemul bugetar
*
, M. Gervaiss consider c n
prezent ntreprinderea este obligata s se adapteze mediului n care evolueaz i strategiei care i-a
fost elaborat, fcnd s evolueze i structura sa organizaional. Astfel la nivelul ntreprinderii se
regsesc urmtoarele grupe de centre de responsabilitate:
Centre de costuri standard care corespund unui departament al ntreprinderii, unde
pentru a produce produse sau servicii aciunile ntreprinderii necesit un ansamblu de cheltuieli
cu ajutorul crora se msoar eficiena i eficacitatea ntreprinderii.
ntr-un astfel de centru, responsabilul nu are nici un fel de influen asupra volumului
vnzrilor, investiiilor sau profitului, iar misiunea sa consta n a furniza serviciile cerute (n
termeni de cantitate, calitate i de cost) n condiii de minimizare a costurilor.
Exemplu: ntr-un atelier de producie al unei ntreprinderi, responsabilul acestuia va avea
ca obiectiv producerea cantitii de produse cerute pe pia, n condiii de calitate i de cheltuieli
deja stabilite. Dac apar constrngeri, performanta acestui responsabil se va msura prin mrimea
bateriilor care au aprut ntre realizri i previziuni n domeniul costurilor.
Centre de cheltuieli discreionare cel mai des ntlnite sunt n compartimentele
administrative. Aici, eficiena i eficacitatea centrului se msoar destul de greu, deoarece
legtura ntre nivelul cheltuielilor i rezultatele obinute sunt greu de stabilit; cu alte cuvinte,
costurile sunt la discreia responsabililor acestor centre. Destul de frecvent, bugetul se stabilete
n urma unei decizii a efului de compartiment care va fi influenat de obiectivul pe care acesta l
are de atins (de cele mai multe ori acesta const n a oferi cele mai bune servicii celor interesati),
dar se tie c n cea mai mare parte a acestora calitatea lor este greu de apreciat. A avea un cost
real, inferior celui previzionat, nu nseamn neaparat i o bun performan, deoarece se tie c
utiliznd resurse mai puine, calitatea serviciului va avea de suferit.

*
M. Gervais - Le control et la gestion bugetaire de l'entreprise, Paris, 1986
Centre de ncasri
Exemplul cel mai relevant este cel al unei agenii comerciale, n care responsabilul va
avea ca misiune obinerea unui anumit nivel al vnzrilor (cifra de afaceri) fr a avea un control
asupra preurilor de vnzare sau asupra cheltuielilor de distribuie.
Urmrirea performanelor ageniei este concentrat asupra cifrei de afaceri. Acest
obiectiv poate fi descompus n subobiective, cum ar fi: tipurile de produse care vor fi vndute,
categoria de clieni creia se adreseaz, sau zona geografic unde se vnd acestea. Urmrirea
structurii vnzrilor n funcie de aceste criterii va conduce n final la urmrirea modului de
realizare al cifrei de afaceri.
n mod concret, responsabilul se va orienta spre o mai bun utilizare a resurselor care i-au
fost repartizate, astfel nct structura previzionat a vnzrilor s conduc la o maximizare a
ncasrilor.
Centre de profit
Acestea sunt compartimente al cror responsabil are posibilitatea de a combina cele mai
bune costuri i ncasri.


Luarea n considerare a centrelor de profit implic apariia urmtoarelor situaii:
- cnd ntreprinderea are un grad mare de sensibilitate la situaii de cretere a preurilor
sau de inflaie galopant, convenia contabil de evaluare a costurilor nu mai este
valabil.;
- neutralizarea elementelor necontrolabile nu este ntotdeauna justificat dect dac
responsabilul nu dispune de nici un mijloc pentru a putea profita de evoluia lor;
- o generalizare a centrelor de profit n ntreprindere poate s-i determine pe
responsabili s nu se gndeasc dect la beneficii pe termen scurt i s prefere s
renune la acele oportuniti care n prezent sunt puin rentabile, dar n viitor vor
asigura prosperitatea firmei (inovaiile). Utilizarea n paralel cu centrele de profit i a
centrelor de investiii ar elimina n mare msur acest risc.
Exemple de dificulti ce pot s apar n aprecierea performanei unui centru de profit
Presupunem c pentru calculul rezultatului unui centru de profit s-au obinut urmtoarele
rezultate intermediare:

Vnzari
Cheltuieli variabile de vnzare
30 000 uv
20 000 uv
Marja asupra cheltuielilor variabile
Cheltuieli fixe controlabile
10 000 uv
1 600 uv
Marja asupra cheltuielilor fixe controlabile
Cheltuieli fixe necontrolabile
8 400 uv
2 400 uv
Marja asupra costului centrului
Cota parte a cheltuielilor generale ale ntreprinderii
6 000 uv
2 000 uv
Rezultatul analitic 4 000 uv

Dac responsabilul centrului este apreciat n funcie de marja asupra cheltuielilor
variabile (10 000 uv), el poate fi tentat s utilizeze mai multe cheltuieli fixe controlabile i mai
puine cheltuieli variabile.
Marja asupra cheltuielilor fixe controlabile (8 400 uv) pare s reflecte mai bine
capacitatea responsabilului de centru de utilizare eficient a resurselor pe care le are n
administrare. Problema care apare n acest caz este dac acest responsabil va putea s estimeze
apriori care este influena sa exact asupra diferitelor elemente ale cheltuielilor fixe.
Marja asupra costului centrului (6 000 uv) este un element cu ajutorul cruia se poate
decide dac activitatea poate fi abandonat sau nu; dar aceast marj nu este controlat de
responsabilul centrului, deoarece o parte a cheltuielilor fixe rezult din deciziile de investiii luate
la nivelurile ierarhice superioare.
Aprecierea activitii responsabilului plecnd de la rezultatul analitic
(4 000 uv) nu este de asemenea corect, deoarece nu exist o relaie de cauzalitate ntre aciunile
centrului de profit i cheltuielile generale ale ntreprinderii, repartizate cu ajutorul unor chei de
repartiie arbitrare;
Pentru a evita aceste dificulti, trebuie ca profitul s fie apreciat n funcie de criteriile
menionate anterior.
Centre de investiii sunt acele centre unde conductorii lor sunt n egal msur
responsabili de activele fixe utilizate; n cadrul acestor centre sunt mai bine combinate profiturile
imediate cu investiiile n urma crora vor creste viitoarele beneficii.
Cu un astfel de centru, responsabilul acestuia are o larg autonomie, iar obiectivul sau va
consta n maximizarea randamentului investiiei (rata profitului, dac vorbim de centre de
rentabilitate) sau beneficiul rezidual (beneficiu din care s-au sczut cheltuielile de utilizare a
capitalului).
n comparaie cu responsabilii altor centre de responsabilitate, responsabilul centrului de
investiii are destul de rar autoritate asupra activelor pe care le are la dispoziie. El are autoritate
asupra activelor circulante, mai puin asupra elementelor de trezorerie (stocuri, creanele clienilor
etc.) i autoritate parial asupra activelor imobilizate (echipamente, materii prime etc...), deciziile
referitoare la cele din urm fiid luate de conducerea general a ntreprinderii.
Utilizarea unor astfel de centre ridic urmtoarele probleme:
Activele fixe vor fi evaluate la valoarea lor net sau brut? Dac se evalueaz la
valoarea net, rata profitului se amelioreaz pna cnd echipamentul mbtrnete.
Dac se evalueaz la valoarea brut, o decizie de investiii va avea un risc foarte
mare n mbuntirea ratei profitului, deoarece decizia de investiii nu este luat
dect dac proiectul are o rentabilitate superioar sau cel puin egal cu
rentabilitatea actual.
Randamentul capitalului investit nu poate fi evaluat dect n concordan cu perioada
de rotaie a acestuia. Ori se tie c perioada de rotaie a activelor fixe este mai mare
de un an; n acest caz folosirea unei rate anuale este o msur imperfect de
msurare a performanei realizate. Folosirea profitului rezidual elimin acest
inconvenient.
Cu ajutorul acestui indicator, vom avea:

PR =CA-C-r*A:
unde:
PR - profitul rezidual;
CA - cifra de afaceri unitar;
C - costurile proprii
R - randamentul pe care ntreprinderea dorete s-1 obin pe o
perioad mare de timp pentru ansamblul capitalului investit;
A - activele unitare utilizate.
n lucrarea "Managementul pe baza centrelor de responsabilitate"
*
, autorii C. Rusu i M.
Voicu definesc cenrul de responsabilitate ca fiind n ansamblu de elemente dependente ntre ele,
care formeaz un tot organizat, avnd un grad mare de autonomie n utilizarea i optimizarea
resurselor de care dispune.
n aceeai lucrare autorii grupeaz centrele de responsabilitate ale ntreprinderii n patru
grupe:

*
C. Rusu, M. Voicu - lucrarea citata
- centre de venituri;
- centre de cost;
- centre de profit;
- centre de investiii.
Centre de venituri sunt acele verigi organizatorice n care activitatea se apreciaz valoric
n funcie de veniturile realizate (compartimentul de vnzri al ntreprinderii).
Veniturile se planific pe baza realizrilor din anul precedent i a previziunilor din anul
de plan. Recompensarea angajailor acestor centre se face n funcie de veniturile realizate.
**

Centre de cost sunt acele verigi organizatorice n care se obin produse sau servicii care
genereaz costuri i pe baza crora se poate calcula eficacitatea i eficiena activitii centrelor.
Aceste centre pot fi reprezentate de o secie, un atelier sau un serviciu funcional care utilizeaz
cheltuieli indirecte. Dac pentru un loc de munc se poate elabora un buget de cheltuieli, acesta
poate fi considerat centru de cost.
Recompensarea angajailor se bazeaz pe nivelul economiilor la cheltuielile de producie
realizate de fiecare executant.
Centre de profit sunt verigi organizatorice n care se poate calcula profit n cadrul
acestor centre se produc produse finite, subansamble sau servicii care se vnd n afara
ntreprinderii i pentru care se stabileste un pre de vnzare. Este cazul acelor subuniti de
producie al cror proces tehnologic este organizat dup principiul obiectului de fabricaie i care
vnd produsele n afara ntreprinderii. La nivelul acestor subuniti de producie se ntocmesc
bugete de cheltuieli i se calculeaz profitul ca diferena ntre veniturile obinute i cheltuielile
antrenate. Sistemul de recompense al angajailor se bazeaz pe ndeplinirea sau nendeplinirea
profitului previzionat n cazul n care apar abateri, concretizate n special n nerealizarea
profitului previzionat, se identific cauzele care au condus la aceasta situaie i se iau msuri de
corectare a lor.
Centre de investiii sunt verigi organizatorice n care se poate evidenia raportul sau
diferena dintre veniturile obinute din vnzarea produselor sau serviciilor i investiiile fcute
pentru obinerea resurselor necesare obinerii lor.

Avantajele utilizrii centrelor de investiii sunt urmtoarele:
faciliteaz controlul unor indicatori financiari de ctre persoane care nu sunt
socializate n tehnologii de fabricaie;
permite identificarea contribuiei fiecrui centru de responsabilitate la realizarea
profitului ntreprinderii.
Obiectul de activitate al unui centru de responsabilitate se stabilete pe baza statutului sau
contractului de constituire, dup efectuarea analizelor, studiilor i luarea deciziilor referitoare la
configuraia noii structuri organizatorice.
Centrele de responsabilitate se pot constitui pe baza:
- unei activiti de producie (executarea unui produs sau serviciu);
- unui proces tehnologic (prelucrri mecanice, montaj, finisaj etc.)
- unui domeniu de activitate (proiectare, vnzare, aprovizionare etc.)
- unor activiti auxiliare (reparaii, producerea unor anumite tipuri de energie, SDV-
uri etc.)
Indiferent de obiectul de activitate n cadrul fiecrui centru de responsabilitate :
se ntocmete bugetul propriu de cheltuieli;
se urmresc abaterile de la bugetul previzionat;
se caut care sunt cauzele care au produs abaterile;

**
T. Zorlentan, E. Burdus, G. Caprarescu Managementul organizatiei, Ed. Holding - Report, 1996
se iau msuri de corecie a abaterilor i de eliminare a cauzelor care le-au produs.
Din cele prezentate pna acum rezult c o mprire a activitii ntreprinderii pe baza
centrelor de responsabilitate este o activitate exclusiv la nivelul conducerii generale a acesteia,
care va ine seama de gradul de delegare al autoritii pe care dorete s-1 acorde centrelor de
responsabilitate. Pentru reuita acestei aciuni, conducerea general trebuie s in seama de
urmtoarele reguli:
*

mprirea n centre de responsabilitate trebuie s aib la baz organigrama existent
n ntreprindere, i s fie actualizat de fiecare dat atunci cnd are loc o remprire a
autoritii;
toate domeniile de activitate ale ntreprinderii trebuie s fie incluse n cadrul unui
centru de responsabilitate, deoarece nici o decizie nu poate fi luata fr a se regsi sub
autoritatea unui centru de responsabilitate;
nici o decizie nu poate fi sub incidena unei duble autoritti i de aici rezult ca o
aceeai activitate nu se poate desfura n mai multe centre de responsabilitate;
dac o aceeai persoan nu poate desfura activiti n dou centre de
responsabilitate, un acelai centru de responsabilitate nu poate fi condus dect de un
responsabil.


Pot exista centre de responsabilitate n afara structurii organizatorice a ntreprinderii;
acestea se numesc "proiecte" ale cror misiuni nu sunt permanente la nivelul ntreprinderii i care
vor disprea o dat cu ndeplinirea misiunii pentru care au fost create.
Organizarea activitii pe centre de responsabilitate este o activitate care trebuie s in
seama de factorii care influeneaz un asemenea mod de organizare.

Factorii de influen ai activitii centrelor de responsabilitate

Tabelul 2.1
Denumirea factorilor Influenta

Proprietarul
- Influenteaza strategia i obiectivele
organizatiei i implicit a centrelor de
responsabilitate
- Influenteaza marimea resurselor
Conducerea generala a
ntreprinderii

- Stabileste strategia i obiectivele
orbganizatiei din care decurg obiectivele
centrului
- Negociaza sistemul de recompense si
procedurile de control
Marimea ntreprinderii
- Influeneaz prin mrimea resurselor pe
care la are ntreprinderea i n funcie de
care se poate stabili bugetul
- Influeneaz acceptarea sau respingerea
schimbrii concretizate n reorganizarea
activitii pe centre de responsabilitate
- Numrul de centre
Dotarea tehnic
- Performana

*
G. Charreaux - Gestion financiere, Paris, 1990
- Incadrarea n buget
Potenialul uman
- Pregatirea profesional vrsta, motivarea,
capacitatea de munc
Situaia economico - financiar Marimea fondurilor la nivelul fiecrui
centru
Succesul n afaceri
Strategia centrelor de responsabilitate
Cultura i comportamentul
ntreprinderii
Normele de comportament ale angajailor
Msurarea performanelor i stabilirea
recompenselor


Principalele nsuiri ale unui centru de responsabilitate sunt:
Autostabilizarea - proprietatea centrului de a-i menine o anumit stare, prin
adaptare la schimbrile care l influeneaz;
Autoorganizarea - proprietatea centrului de a-i crea n situaii noi structuri stabile.
Centrul de responsabilitate poate fi privit i ca un sistem, dar i ca un subsistem al
ntreprinderii cu propriile sale intrri, ieiri i mecanism de autoreglare.




Fig. 2.5 Centrul de responsabilitate - subsistem al ntreprinderii
(dup C. Rusu i M. Voicu)

Conducerea de vrf trebuie s urmreasc i activitatea centrelor de responsabilitate care
au obiective specifice, derivate din obiectivele generale.
Corespunztor acestor obiective conducerea general trebuie s intervin n fiecare
centru, n sensul reglrii n mod diferit a acestora n funcie de modul de evoluie a activitii
fiecruia.




2.5 Teste de verificare

Exist urmtoarele posibiliti de rspuns la afirmaiile de mai jos:
s) Ambele afirmaii sunt adevrate cu valoare cauz-efect;
t) Ambele afirmaii sunt adevrate fr valoare cauz-efect;
u) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua fals;
v) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
w) Ambele afirmaii sunt false.

Menionai n care din situaiile de mai sus se ncadreaz urmtoarele afirmaii i
justificai rspunsul:

18) ntreprinderea industrial desfoar procese de producie industrial; rezultatul obinut n
urma acestor procese este dat de ansamblul bunurilor materiale destinate satisfacerii
necesitilor de consum ale diferiilor beneficiari.
19) Activitatea de producie propriu-zis conine procese de fabricaie a produselor; alturi de
aceste procese de fabricaie mai exist i activiti de cercetare, laborator i asimilare de noi
produse.

20) Procesele de producie nu conin i procesele naturale pentru transformarea fizico-chimic a
materiilor prime; ele conin doar procesele de munc de transformare a obiectelor muncii n
produse finite.

21) ntrrile unui sistem de producie sunt constituite din resurse umane, energie, materii i
materiale; ieirile unui sistem de producie sunt constituite din produse, lucrri sau servicii i
energie.

22) Procesele de producie dup modul n care particip la realizarea produsului finit sunt procese
de baz, auxiliare, de servire i anexe; din urma participrii lor corelate la realizarea
procesului de producie se obin produsele finite sau lucrrile programate care au fost
contractate cu diferiii consumatori.

23) Procesele auxiliare conduc la obinerea de lucrri sau servicii necesare celorlalte tipuri de
procese de producie; procesele de producie anexe servesc la obinerea de produse care nu
constituie obiectul activitii de baz al ntreprinderii dar care condiioneaz buna desfurare
a proceselor de producie de baz.

24) Procesele de producie de servire sunt destinate obinerii de bunuri de producie care nu
constituie obiectul de baz al ntreprinderii; aceste produse pot fi bunuri de larg consum,
obinute din materiale recuperabile.

25) Procesele de producie mecanice sunt acele procese de producie executate parial manual i
parial mecanizat; n acest caz, muncitorul conduce n mod direct aciunea diferitelor maini
i utilaje.

26) Procesele de aparatur sunt numai procese de producie continue; n urma desfurrii acestor
procese de aparatur continue producia se obine sub form de arje.

27) Un criteriu de clasificare a proceselor de producie este dat de modul de obinere al
produselor din materiile prime; dup acest criteriu procesele de producie sunt directe,
sintetice i analitice.

28) Procesele de producie analitice sunt acele procese de producie n care produsul finit se
obine din mai multe materii prime; procesele de producie directe sunt acele procese de
producie n care produsul finit se obine prin prelucrri succesive ale materiilor prime.

29) Dup gradul de periodicitate, procesele de producie sunt procese ciclice i neciclice;
procesele de producie neciclice sunt specifice ntreprinderilor cu producie de unicate.

30) Procesele de producie natural din componenta unui proces de producie mresc durata
ciclului de fabricaie al produselor; efectul acestora nu poate fi realizat de nici o instalaie
industrial care i-ar propune s nlocuiasc un proces natural.

31) Felul materiilor prime utilizate n procesul de producie este un factor care influeneaz
organizarea procesului de producie; din acest punct de vedere, procesele de producie sunt
extractive i prelucrtoare.


32) Produsele rezultate din procesele de producie de baz sunt produse omogene i eterogene;
produsele omogene se caracterizeaz prin aceea c au proprieti identice n totalitatea
corpului lor fizic.

33) Un factor de influen a procesului de producie este dat de felul procesului tehnologic
utilizat; din acest punct de vedere se pune problema a alegerii procedeului optim de fabricaie
(calitate superioar a produselor, investiii minime, costuri reduse).

34) Structura de producie i concepie este component de baz a structurii funcionale; structura
funcional reflect pe plan organizatoric locul de desfsurare a activitii din cadrul
diferitelor compartimente funcionale.

35) Structura de producie i concepie cuprinde numrul i componenta unitilor de producie,
de control i cercetare; structura de producie i concepie nu se refer i la modul de
amplasare al acestora sau relaiile care se stabilesc ntre ele n desfsurarea procesului de
producie.

36) Structura de producie i concepie cuprinde structura organizatoric i cea funcional a unei
ntreprinderi; Laboratorul de control i cercetare este o component a structurii funcionale.

37) O structur organizatoric cuprinde i uniti cu caracter social-cultural; aceste uniti pot fi
considerate ca secii anex ale ntreprinderii.

38) Secia de producie este veriga de baz a ntreprinderii; n cadrul acesteia se desfoar numai
faze de proces tehnologic ale produselor care urmeaz a fi prelucrate n cadrul ntreprinderii.

39) Seciile de producie sunt: de baz, auxiliare, de servire i anex; un exemplu de secie
auxiliara este secia de montaj, ntr-o ntreprindere constructoare de maini.

40) Seciile de baz sunt secii pregtitoare, prelucrtoare i de montaj-finisaj; seciile
pregtitoare dintr-o ntreprindere constructoare de maini sunt seciile de turntorie, forja i
debitare.

41) Organizarea seciilor de baz se poate face dup principiul obiectului de fabricaie; conform
acestui principiu o parte a seciilor execut faze de proces tehnologic, iar altele execut
produse sau piese componente ale acestora.

42) Un atelier de producie este o subunitate de producie component a unei secii de producie
de baz; atelierul de producie nu poate exista ca entitate organizatoric independent.

43) Atelierul de proiectare este o verig component a seciei de baz; n cazul unei activiti
reduse de cercetare-proiectare poate fi nlocuit de un colectiv de cercetare.

44) Locul de munc este veriga organizatoric de producie de baz a unei structuri de producie
i concepie; locurile de munc pot fi universale, specializate i mixte.

45) Structura de producie i concepie de tip tehnologic cuprinde secii de producie organizate
pentru executarea de faze de proces tehnologic; exemple de astfel de secii pot fi ntr-o
ntreprindere constructoare de maini: secia turntorie, secia motor, secia sasiu, secia
montaj-finisaj.

46) Secia de turntorie a unei ntreprinderi constructoare de maini este secie prelucrtoare;
secia de forja este secie pregtitoare n cadrul aceleiai ntreprinderi.

47) Structura de producie i concepie de tip tehnologic este specific tipului de producie de
serie mare sau de mas; principalul ei dezavantaj const n gradul redus de flexibilitate.

48) Structura de producie i concepie de tip "pe obiect" este specific tipului de producie de
serie mare sau de mas; principalul sau avantaj const n asigurarea unui grad ridicat de
productivitate a muncii.

49) Gradul de specializare al locurilor de munc n structura de tip tehnologic este foarte ridicat;
calificarea muncitorilor este de asemenea ridicat n cadrul acestui tip de structur.

50) Pentru structura de tip mixt seciile pregtitoare sunt organizate dup principiul pe obiect, iar
seciile prelucrtoare sunt organizate dup principiul tehnologic.

51) Structura de tip tehnologic are cel mai ridicat volum al transporturilor din cadrul
ntreprinderii; structura de tip pe obiect are cel mai ridicat nivel de specializare al locurilor de
munc.

52) Pentru o ntreprindere textil secia de filatur este o secie prelucrtoare; pentru aceiai
ntreprindere secia reele energetice este o secie auxiliar.

53) O cale important de perfecionare a structurii de producie i concepie o constituie creterea
ponderii seciilor organizate dup principiul tehnologic n totalul seciilor de producie de
baz; o alt cale de perfecionare a aceleiai structuri o constituie adncirea specializrii i
extinderea relaiilor de cooperare.

Alegei rspunsul corect i justificai rspunsul

54) Obiectivele care se cer ndeplinite n cadrul activitii de fabricaie sunt urmtoarele:
x) transformarea materiilor prime n produse finite;
y) asigurarea unui control riguros a calitii produselor i produselor;
z) asigurarea unei aprovizionri corespunztoare cu materii prime i materiale;
aa) calificarea forei de munc necesare.

55) Procesele de producie se compun din
bb) procese de producie naturale;
cc) procese de munc.

56) Pot fi considerate ieiri n cadrul unui proces de producie
dd) resursele umane;
ee) diferite tipuri de energie;
ff) produse finite;
gg) diferite lucrri sau servicii;
hh) resurse financiare.

57) Pot fi considerate procesele de execuie a unui motor din componenta unui automobil procese
de producie pregtitoare?
ii) DA;
jj) NU.

58) Dup gradul de continuitate al proceselor de producie acestea pot fi:
kk) procese continue;
ll) procese intermitente;
mm) procese periodice (ciclice);
nn) procese discontinue;
oo) procese de aparatur.

59) n funcie de modalitatea de obinere a produsului finit n procesele de producie, acestea pot
fi:
pp) procese directe;
qq) procese omogene;
rr) procese sintetice;
ss) procese analitice;
tt) procese eterogene;
uu) procese de baz.

60) n funcie de natura operaiilor tehnologice procesele de producie pot fi:
vv) procese chimice;
ww) procese de schimbare a configuraiei;
xx) procese de asamblare;
yy) procese de transport.

61) Este posibil nlocuirea proceselor naturale cu procese executate de instalaii industriale?
zz) DA;
aaa) NU.

62) Factorii care influeneaz modul de organizare a procesului de producie pot fi:
bbb) felul materiilor prime utilizate;
ccc) felul produsului fabricat;
ddd) gradul de complexitate al produselor fabricate;
eee) felul procesului tehnologic utilizat.

63) Structura general organizatoric are urmtoarele componente:
structura de producie i concepie;
structura funcional.
a) DA; b) NU

64) Structura funcional cuprinde n alctuirea sa :
fff) servicii;
ggg) ateliere;
hhh) birouri;
iii) laboratoare de control a calitii produselor .

65) n funcie de felul proceselor tehnologice care se desfoar n cadrul seciilor de producie
acestea pot fi:
jjj) secii pregtitoare;
kkk) secii auxiliare;
lll) secii prelucrtoare;
mmm) secii de baz;
nnn) secii de servire;
ooo) secii de montaj-finisaj;
ppp) secii anexa.

66) Este secia de estorie o secie de baz a unei ntreprinderi textile organizat dup principiul
obiectului de fabricaie?
a)DA; b)NU.

67) Este secia de depozite o secie auxiliar a ntreprinderii?
a) DA b)NU

68) Care din urmtoarele secii ale unei ntreprinderi constructoare de maini sunt secii
auxiliare?
a) secia de SDV-uri;
b) secia reele energetice;
c) central energetic;
d) secia de transport intern;
e) secia de reparaii.
f) secia de valorificare a deeurilor;
g) magazinul propriu de desfacere a produselor.

69) Este atelierul de proiectare de produse i tehnologii o component a unei structuri de
producie i concepie organizat dup principiul obiectului de fabricaie?
a) DA b) NU

70) Sectorul de producie este o subunitate a atelierului de producie delimitat din punct de
vedere teritorial i unde se execut:
a) un anumit tip de operaie tehnologic;
b) o anumit pies component a unui produs.

71) Atelierul de producie este o subunitate a seciei de producie care poate fi:
a)delimitat teritorial;
b)delimitat administrativ.

72) Structura de producie i concepie de tip "pe obiect" are urmtoarele dezavantaje:
a) transport intern foarte dezvoltat;
b) stocuri mari de producie neterminat;
c) flexibilitate redus la schimbarea nomenclatorului de fabricaie;
d) durata mare a ciclului de fabricaie.

73) Structura de producie i concepie de tip tehnologic are urmtoarele avantaje:
a) permite utilizarea unor locuri de munc specializate fapt care contribuie la
creterea productivitii muncii;
b) asigur fabricarea unei game sortimentale largi de produse;
c) reduce volumul de transport intern;
d) reduce mrimea stocurilor de producie neterminat.

74) Dintre indicatorii care sunt influenai direct de o structur de producie i concepie raional
pot fi menionai:
a) volumul, coninutul i costurile aferente transporturilor interne;
b) gradul de utilizare a timpului disponibil al muncitorilor;
c) numrul de utilaje necesare desfurrii procesului de producie;
d) numrul de personal ocupat n administraia ntreprinderii i fondul de salarii aferent.






Rspunsuri

1.a 2.b 3.c 4.c 5.a 6.e 7.d 8.d 9.e 10.a 11.d

12.b 13.c 14.a 15.b 16.a 17.d 18.c 19.e 20.e 21.c 22.c

23.b 24.c 25.e 26.d 27.c 28.c 29.d 30.e 31.a 32.d 33.e

34.b 35.e 36.d 37.a 38.a,b 39.c,d 40.b 41.a,c

42.a,c,d 43.a,b,c,d 44.a 45.a,b,c,d 46.b 47.a,c

48.b,d,e,g 49.b 50.b 51.a,c,e 52.a 53.a,b 54.a 55.c 6.d 57.a,d






















3








OBIECTIVE


Tematica acestui capitol da raspunsuri la probleme
care privesc:


1 Metode de studiu i analiz a procesului de
producie


2 Metode de dimensionare a suprafeelor de producie


pe suprafeele de producie


3 Tipuri de amplasare a mijloacelor de producie













3.1 Metode de studiu i analiz a procesului de producie

METODE I TEHNICI DE STUDIU
I ANALIZ A PROCESULUI
DE PRODUCIE
I A ORGANIZRII LUI


Pentru a face o analiz a modului de organizare a procesului de producie se folosesc
numeroase metode, dintre care cele mai folosite sunt urmtoarele:
- graficul de analiz general a procesului de producie;
- graficul de analiz detaliat a procesului de producie;
- graficul de circulaie.
Graficul de analiz general se ntocmete pentru un singur produs, reper sau pies,
avnd rolul de a da o imagine de ansamblu asupra ntregului proces de producie. Elaborarea
acestui grafic presupune evidenierea operaiilor de control simbolizate cu i a operaiilor de
baz simbolizate cu . Graficul de analiz general prezint fluxul tehnologic principal i
locurile n care intr n acest flux, fluxurile tehnologice secundare. Numerotarea operaiilor din
fluxul tehnologic se face n succesiunea fiecrui fel de operaie n parte, ncepnd cu fluxul
tehnologic principal i continund cu numerotarea operaiilor din fluxurile tehnologice secundare,
din locul de unde acestea intr n fluxul tehnologic principal. Att operaiile de baz ct i cele de
control sunt nsoite pe grafic de duratele lor de execuie.
Graficul de analiz detaliat a procesului de producie face o analiz mai amnunit a
procesului de producie urmrind n afara operaiilor de baz i de control i operaiile de
transport , ateptare i depozitare . Graficul de analiz detaliat prezint odat cu
simbolurile specifice celor cinci operaii i timpul lor de execuie, distanele de transport (pentru
operaiile de transport) i numrul de muncitori care execut fiecare operaie n parte. Graficul se
elaboreaz de doua ori: odat pentru situaia existent, iar dac procesul de producie sufer unele
mbuntiri, graficul se mai ntocmete i pentru situaia mbuntit. Se compar rezultatele
celor dou variante de grafic de analiz detaliate i apoi se calculeaz efectele economice-
reduceri de durate de execuie, scurtare de distane de transport sau reducere de numr de
muncitori. Graficele de analiz detaliata se execut n formulare tipizate, care au un antet n care
se nscriu date referitoare la procesul de producie pentru care se face analiza.
Graficul de circulaie este o reprezentare pe o suprafa dat a graficului de analiz
detaliat. Acest grafic red la o scar convenabil amplasarea diferitelor locuri de munc pe
suprafaa de producie, fluxurile de materii i materiale dintre aceste locuri de munc i distanele
dintre acestea. Simbolurile folosite sunt comune cu cele ale graficului de analiz detaliat i se
ntocmete att pentru situaia existent ct i pentru situaia mbuntit.


3.2 Metode de dimensionare a suprafeelor de producie

n urma analizei modului de organizare a procesului de producie poate rezulta
necesitatea unor modificri de fluxuri tehnologice sau de amplasri sau reamplasri de utilaje. n
acest caz este nevoie s se fac o dimensionare judicioas a suprafeelor de producie. Pentru
aceasta se folosesc mai multe metode dintre care mai utilizate sunt urmtoarele:
metoda pe baz de calcul;
metoda prin elaborarea unui proiect sumar;
metoda pe baza tendinei coeficienilor i a extrapolrii.
k) Metoda pe baz de calcul const n stabilirea necesarului de maini, utilaje i instalaii
i a necesarului de suprafa pentru fiecare tip de utilaj sau instalaie n parte. n final
se calculeaz suprafaa pe total grup de utilaje prin nmulirea normativului de
suprafa i numrul de utilaje de acelai tip. Tot pe baza normativelor de suprafa se
stabilesc i suprafeele necesare deplasrii muncitorilor, a mijloacelor de transport sau
pentru depozitarea materiilor i materialelor sau a echipamentelor tehnologice.
Suprafaa totala de producie se obine prin nsumare la suprafa de producie
suprafeele necesare serviciilor auxiliare sau de servire sau pentru administraia
ntreprinderii.
Determinarea necesarului de maini, utilaje sau instalaii se poate face prin utilizarea unor
relaii de calcul specifice. Acestea sunt difereniate dup cum utilajele sunt de prelucrare
mecanic, elaboreaz arje sau sunt folosite n turntorii.
Pentru utilajele din prelucrri mecanice numrul acestora se determin cu ajutorul
relaiei:
Nu
Q tn
Kn Td
j j
j
n
j
=
=

.
.
1

unde:
- Qj- cantitatea de produse de tipul j ;
- tnj- norma de timp pe unitatea de produs j;
- Knj- coeficientul de ndeplinire a normelor pentru produsul j;
- Td- timpul disponibil al utilajului.

Pentru utilajele care elaboreaz arje, necesarul acestora se stabilete cu ajutorul relaiei:
Nu
Q
Gmp Kp
Td
ds
=
. .

unde:
-Q- cantitatea de produse care trebuie fabricat;
-Gmp- greutatea materiei prime care intr o singur dat n instalaie;
-Kp- coeficientul de transformare din materie prim n produs finit;
-Td- timpul disponibil al instalaiei;
-ds- durata de elaborare a unei arje.
n turnatorii necesarul de instalaii de turnare se determin cu ajutorul relaiei:
Nu
Q
Np ramaNrame oraTd
=
/ . / .

unde:
-Q- cantitatea de produse care va fi turnat n rame;
-Np/rama- numrul produselor care se formeaz pe o ram de turnare;
-Nrame/or- numrul de rame realizate ntr-o or;
-Td- timpul disponibil al instalaiei de turnare.
Calculul necesarului de suprafa se face pornind de la fiecare utilaj n parte pentru care
se calculeaz suprafaa totala de producie dup relaia:

St Ss Sg Se = + +
unde:
-Ss- suprafaa static;
-Sg- suprafaa de gravitaie;
-Se- suprafaa de evoluie.
Suprafaa static reprezint suprafaa pe care se aeaz efectiv utilajul, putndu-se
determina n funcie de dimensiunile acestuia.
Suprafaa de gravitaie este necesar pentru servirea de ctre muncitor a locurilor de
munc, sau pentru depozitarea materialelor. Aceast suprafa se determin dup relaia:
Sg Ss N = .
unde:
-N - numrul laturilor din care poate fi servit utilajul de ctre muncitor
Suprafaa de evoluie este necesar pentru deplasarea personalului din secie i pentru
efectuarea diferitelor transporturi i se determin cu ajutorul urmtoarei relaii:
Se Ss Sg K = + ( )
unde:
-K - este un coeficient de suprafa, ale crui valori sunt cuprinse ntre 0,05 i 3 n funcie
de specificul locului de munca.
l) Metoda pe baza unui proiect sumar const n aceea c se elaboreaz un proiect de
detaliu care s ofere o prim orientare asupra spaiilor necesare n funcie de soluiile
de amplasare adoptate, soluiilor adoptate. Dimensionarea spaiilor pe baza
normativelor de utilizare a spaiului se folosete n mod frecvent n cazul n care
anumite tipuri de suprafee se repet de la un proiect la altul.
n concluzie, folosirea acestei metode se bazeaz pe normativele existente pentru
diferitele maini sau utilaje.
Astfel, pentru mainile mici este necesar o suprafa de 10-12 mp, pentru cele mijlocii
15-25 mp, iar pentru cele mari 30-45 mp.
La fel se stabilete suprafaa de producie necesar pentru activitii de control tehnic de
calitate sau auxiliare.
m) Metoda pe baza tendinei coeficienilor sau a extrapolrii . Pe baza acestei metode se
pot determina indicatori precum raportul dintre suprafaa util i suprafaa totala, sau
ntre suprafaa construit i cea util etc.
Suprafeele de producie se pot determina i prin extrapolare, adic inndu-se seama de
tendina acestor coeficieni i necesarul de suprafa estimat ntr-o perioad viitoare.


3.3 Tipuri de amplasare a mijloacelor de munc
pe suprafeelede producie

O problem care se cere rezolvat din punctul de vedere a organizrii produciei o
constituie tipul optim de amplasare a locurilor de munc pe suprafeele de producie i modul n
care se va face circulaia produselor i deplasarea personalului pentru executarea operaiilor de
prelucrare. Din acest punct de vedere pot fi adoptate trei soluii i anume:
proiectare pe baza poziiei fixe a obiectului de prelucrat;
proiectare pe baza procesului tehnologic sau pe grupe omogene de maini;
proiectare n funcie de produsul prelucrat sau pe linii tehnologice.
n) Proiectarea pe baza poziiei fixe a obiectului de prelucrat const n aceea ca produsul care
trebuie prelucrat ocup o poziie fix, iar muncitorii mpreun cu echipamentele tehnologice
se deplaseaz la acesta, n ordinea impus de succesiunea operaiilor tehnologice. Acest tip de
organizare a procesului de producie se recomand a se folosi n acele uniti de producie
care fabric produse grele i de dimensiuni mari, numrul produselor este mic, iar procesul
tehnologic este relativ simplu.
o) Proiectarea pe baza procesului tehnologic presupune faptul c utilajele au o poziie fix n
acest caz deplasarea fiind efectuat de produsele care urmeaz a fi prelucrate. Utilajele sunt
grupate pe grupe omogene de maini asemntoare din punctul de vedere al tehnologiei de
prelucrare. Va exista n acest caz grupa de maini strunguri, freze, raboteze etc. Acest mod de
amplasare a locurilor de munca este specific unitarilor de producie cu tip de producie de
serie mic sau unicate.
p) Proiectarea n funcie de produsul prelucrat se folosete n unitile de producie care au un
tip de producie de serie mare sau de mas. Amplasarea utilajelor se face n cadrul unor linii
tehnologice specializate n fabricarea unui produs sau a unor produse asemntoare din punct
de vedere tehnologic, n succesiunea impus de fluxul tehnologic al produselor.


3.4 Teste de verificare

Exist urmtoarele posibiliti de rspuns la afirmaiile de mai jos:
e) Ambele afirmaii sunt adevrate cu valoare cauz-efect;
f) Ambele afirmaii sunt adevrate fra valoare cauz-efect;
g) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua fals;
h) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
i) Ambele afirmaii sunt false.

Menionai n care din situaiile de mai sus se ncadreaz urmtoarele afirmaii i
justificai rspunsul

1. Graficul general al fluxului de producie face o descriere a procesului de producie doar
din punctul de vedere al operaiilor de baz i de control; simbolurile utilizate sunt
si
.

2. Procesul tehnologic nu poate sta la baza proiectrii fluxului general de producie; pe baza
fluxului tehnologic se elaboreaz proiectul de amplasare a unitarilor de producie pe
teritoriul ntreprinderii.

3. ntocmirea acestui grafic nu ine seama de locurile de munc, dar se poate preciza timpul
de realizare a acestor operaii.

4. Graficul de analiz general se ntocmete pentru un utilaj sau un muncitor, avnd scopul
de a da o imagine de ansamblu asupra ntregului proces.

5. Graficul de analiz detailat al procesului de producie urmrete procesul de producie
din punctul de vedere al operaiilor de baz, control, ateptare, transport i depozitare;
acest fapt permite o analiz mai detailat a procesului de producie dect n cazul
graficului de analiz general a procesului de producie.
6. Graficul de analiz detailat se poate ntocmi att pentru un produs sau pies ct i pentru
muncitorii care le executa; aceasta influeneaz asupra calitii activitii de analiz
efectuate.

7. n cazul n care dou operaii se execut n acelai timp, simbolurile operaiilor se trec
unul n interiorul celuilalt (operaia mai important n exteriorul celeilalte).

8. Graficul de analiz general v arat succesiunea operaiilor, timpul de execuie i
numrul de muncitori necesar la fiecare operaie n parte; de aceea graficul de analiz
general va permite determinarea numrului total de muncitori necesari pe ntreg
ansamblul procesului de producie.

9. Reprezentarea fluxului principal ntr-un grafic de analiz general se face la dreapta
paginii, iar pentru celelalte fluxuri secundare se face de la stnga la dreapta paginii n
ordinea racordrii lor n fluxul tehnologic principal.

10. Graficul de circulaie reprezint o reprezentare pe un plan de situaie a graficului de
analiz general; el marcheaz modul de desfurare a procesului de producie pe un plan
cu ajutorul simbolurilor
si
.

Alegei rspunsul corect i justificai rspunsul:

11. Graficul de analiz detaliat folosete n analiz, urmtoarele operaii:
a) de baz i de control;
b) de baz i de transport;
c) de baz, de control i ateptare;
d) de baz, de control, de ateptare i de transport;
e) de baz, de control, de ateptare, de transport i de depozitare.

12. Graficul de analiz detailat se ntocmete pentru urmrirea:
a) unui produs sau pies;
b) a unui muncitor;
c) a unui utilaj;
d) a unei suprafee de producie.




13. Schema de mai jos reprezint:
1
2
3
1
1


a) un grafic de analiz general;
b) un grafic de circulaie;
c) un grafic de analiz detaliat;
d) nu are nici o semnificaie.

14. n cazul utilizrii graficului de analiz general a procesului de producie operaiile
analizate sunt urmtoarele:
a) de baz i de transport;
b) de baz, de control i de ateptare;
c) de baz i de control;

15. Pe graficul de circulaie se vor evidenia:
a) amplasarea locurilor de munc pe spaiul analizat;
b) itinerariile produselor i distanele de deplasare;
c) numrul de mijloace de transport care se deplaseaz pe spaiul analizat;
d) numrul de muncitori care servesc aceste mijloace de transport.

16. Graficele de analiza generala, de analiz detailat i de circulaie se ntocmesc pentru a
face o analiz:
a) situaiei existente n ntreprindere;
b) a situaiei propuse n urma analizei;
c) a situaiei existente i a situaiei propuse n urma analizei.


17. Crui grafic de analiz a procesului de producie este specific operaia de control:
a) graficului de analiz general;
b) graficului de analiz detailat;
c) graficului de circulaie.

18. Metoda interogativ se utilizeaz pentru:
a) mbuntirea variantelor de proiectare a situaiei existente;
b) mbuntirea amplasrii locurilor de munc n perioada curent;
c) mbuntirea utilizrii timpului de lucru al utilajelor n perioada precedent.

19. Suprafaa totala a unui utilaj de se calculeaz cu ajutorul relaiei:
a) St=Ss+Sg+Se;
b) St=Ss*K;
c) St=Ss+Sg
d) St=Sg+Se;
e) St=Ss+Sg*n.
20. Numrul de utilaje din prelucrri mecanice se calculeaz cu ajutorul relaiei
Nu
O
Gm K T d
d s
=
/
?
a) DA; b) NU

21. Numrul de utilaje dintr-un atelier de prelucrri mecanice depinde de :
a) norma de timp unitar a produselor prelucrate;
b) cantitatea de produse prelucrat;
c) numrul de muncitori care lucreaz pe aceste utilaje;
d) suprafaa ocupat de un utilaj.

22. Tipul de amplasare a locurilor de munc n cazul produciei de serie mic i unicate este:
a) pe baza poziiei fixe a obiectului de fabricat;
b) pe grupe omogene de maini;
c) sub forma unor linii tehnologice.






Rspunsuri

1.c 2.d 3.d 4.d 5.a 6.a 7.a 8.e 9.b 10.e

11.e 12.a 13.d 14.c 15.a,b 16.c 17.a,b,c 18.a 19.a 20.b

21.a,c,d 22.b





































4










OBIECTIVE


Tematica acestui capitol da raspunsuri la
probleme care privesc:


1 Tipul de producie; metode de organizare a
produciei

2 Metode de organizare a produciei de baza



















S SI IS ST TE EM ME E D DE E O OR RG GA AN NI IZ ZA AR RE E
P PR RO OC CE ES SU UA AL L I I S SP PA A I IA AL L
A A N NT TR RE EP PR RI IN ND DE ER RI II I


4.1 Tipul de producie; metode de organizare a produciei

4.1.1 Tipul de producie; noiune, tipologie, importan

Organizarea produciei n seciile de baz este influenat ntr-o msur foarte mare de
tipul de produce existent la un moment dat n cadrul ntreprinderii.
Tipul de producie este o stare organizaional determinat de nomenclatorul de produse
ce urmeaz a fi prelucrat, volumul produciei fabricate, gradul de specializare al ntreprinderii i
modul de deplasare a produselor de la un loc de munc la altul.
n ntreprinderile de producie n funcie de ansamblul acestor factori exist trei tipuri de
producie i anume:
tipul de producie n mas;
tipul de producie n serie;
tipul de producie individual.
Tipul de producie n serie este i el de mai multe feluri, n funcie de mrimea lotului de
fabricaie, i anume:
tipul de producie de serie mare;
tipul de producie de serie mijlocie;
tipul de producie de serie mic.
Existena n cadrul ntreprinderii a unui tip de producie sau altul determin n mod
esenial asupra metodelor de organizare a produciei i a muncii, a managementului, a activitii
de pregtire a fabricaiei noilor produse i a metodelor de eviden i control a produciei. Astfel,
pentru tipul de producie de serie mare i de mas, metoda de organizare a produciei este sub
forma liniilor de producie n flux, iar pentru tipul de producie de serie mic i individual
organizarea produciei se face sub forma grupelor omogene de maini. Pentru tipul de producie
de serie mijlocie se folosesc elemente din cele dou metode prezentate anterior.
Practica arata ns, ca n cadrul ntreprinderilor de producie industrial nu exist un tip
sau altul de producie n formele prezentate, ci n cele mai multe cazuri pot s coexiste elemente
comune din cele trei tipuri de producie. n acest caz, metoda de organizare a produciei va fi
adecvat tipului de producie care are cea mai mare pondere n ntreprindere, precum i n funcie
de condiiile concrete existente.


4.1.2 Tipurile de producie

4.1.2.1 Tipul de producie de mas

n cadrul ntreprinderilor de producie tipul de producie de mas ocup nc o pondere
nsemnat. Acest tip de producie se caracterizeaz prin urmtoarele:
fabricarea unei nomenclaturi reduse de produse, n mod nentrerupt i n cantiti mari
sau foarte mari;
specializare nalt att la nivelul locurilor de munc, ct i la nivelul ntreprinderii;
deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face bucat cu bucat, n mod
continuu cu ajutorul unor mijloace de transport specifice, cu deplasare continu de
felul benzilor rulante, conveiere sau planuri nclinate;
din punct de vedere organizatoric, locurile de munc i fora de munc care le
utilizeaz au un grad nalt de specializare fiind amplasate n succesiunea operaiilor
tehnologice sub forma liniilor de producie n flux;
Tipul de producie de mas creeaz condiii foarte bune pentru folosirea pe scar larg a
proceselor de producie automatizate, cu efecte deosebite n creterea eficienei economice a
ntreprinderii.


4.1.2.2 Tipul de producie n serie

Caracteristici:
acest tip de producie este specific ntreprinderilor care fabric o nomenclatur relativ
larg de produse, n mod periodic i n loturi de fabricaie de mrime mare, mica sau
mijlocie;
gradul de specializare al ntreprinderii sau locurilor de munc este mai redus dect la
tipul de serie mare, fiind mai ridicat sau mai sczut n funcie de mrimea seriilor de
fabricaie;
deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face cu mijloace de transport
cu deplasare discontinu (pentru seriile mici de fabricaie) - crucioare, electrocare,
etc. sau cu mijloace cu deplasare continu, pentru seriile mari de fabricaie;
locurile de munca sunt amplasate dup diferite criterii n funcie de mrimea seriilor
de fabricaie. Astfel, pentru serii mari de fabricate locurile de munc sunt amplasate
dup criteriul liniilor tehnologice, iar pentru seriile mici de fabricaie dup criteriul
grupelor omogene de maini.
n cazul tipului de producie de serie, de fapt, se ntlnesc caracteristici comune att
tipului de producie de mas, ct i tipului de producie individual (unicate).


4.1.2.3 Tipul de producie individual (unicate)

Acest tip de producie capt n prezent o amploare din ce n ce mai mare, datorit
diversificrii ntr-o msur foarte ridicat a cererii consumatorilor.
Caracteristici:
fabricarea unei nomenclaturi foarte largi de produse, n cantiti reduse, uneori chiar
unicate;
repetarea fabricrii unor produse are loc la intervale de timp nedeterminate, uneori
fabricare acestora putnd s nu se mai repete niciodat;
utilajele din dotare au un caracter universal, iar personalul care le utilizeaz o
calificare nalt;
deplasarea produselor ntre locurile de munc se face bucat cu bucat sau n loturi
mici de fabricaie, cu ajutorul unor mijloace de transport cu deplasare discontinu;
amplasarea locurilor de munc n seciile de producie se face conform principiului
grupelor omogene de maini.


4.2 Metode de organizare a produciei de baz

Funciunea de organizare a managementului oricrei ntreprinderi de producie
industrial, ocup un loc central n atenia organismelor de conducere ale acesteia, datorit
faptului c exist o mare diversitate de condiii specifice n care acestea i desfoar activitatea.
Din acest motiv, n rezolvarea concret a organizrii procesului de producie, va trebui s se in
seama de influena acestor particulariti asupra metodelor i tehnicilor de organizare a activitii
ntreprinderii.
O influent puternic asupra metodelor de organizare a activitii de producie o are tipul
de producie existent n cadrul ntreprinderii. Din acest punct de vedere, metodele de organizare a
procesului de producie pot fi:
metode de organizare a produciei n flux, pentru tipul de producie de mas;
metode de organizare a produciei pe comenzi, pentru tipul de producie de serie;
metode de organizare a producie pe unicate, pentru tipul de producie individual.
ntre aceste metode, n practic, nu exist o delimitare strict; astfel, o ntreprindere n
care predomin tipul de serie mare, poate folosi cu succes metoda de organizare a produciei n
flux cu rezultatele ei cele mai eficiente. Exist tendina ca de avantajele deosebite ale organizrii
produciei n flux s beneficieze i ntreprinderi care fabric un sortiment larg de produse, n serii
mici sau chiar unicate.


4.2.1 Organizarea produciei n flux

4.2.1.1 Definirea noiunii; trsturi caracteristice de baz

n cadrul ntreprinderilor , organizarea produciei n flux reprezint forma superioar de
organizare a produciei. Condiia care trebuie ndeplinit pentru aplicarea acestei forme de
organizare a procesului de producie, const n permanentizarea executrii unei operaii sau grup
de operaii, pe anumite locuri de munc ale fluxului tehnologic. Acest fapt implic realizarea unei
ncrcri complete a locurilor de munc pe care este realizat condiia prezentat anterior.
Aceast condiie poate fi formalizat cu ajutorul urmtoarei relaii:

Q t F
t
>
n care,
Q - volumul de producie ce trebuie fabricat dintr-un anumit produs;
t - norma de timp pe produs pentru o anumit operaie;
F
t
- fondul de timp al utilajului care execut operaia.
Metoda de organizare a produciei n flux se caracterizeaz prin urmtoarele trsturi de
baz:
q) Divizarea procesului tehnologic n operaii egale sau multiple din punct de vedere al timpului
necesar pentru prelucrarea unui produs i stabilirea unei succesiuni raionale a acestora; acest
lucru poate fi obinut prin descompunerea procesului tehnologic n operaii simple, i apoi
prin agregarea acestora pentru obinerea de operaii cu durate multiple fa de operaiile
simple;
r) Repartizarea acestor operaii pe anumite locuri de munc specializate n realizarea lor;
s) Amplasarea locurilor de munc n ordinea impus de succesiunea tehnologic a operaiilor,
sub forma unor linii tehnologice n flux;

t) Trecerea produselor de la un loc de munc la altul n cadrul liniei se face dup cum urmeaz:
pentru liniile n flux caracterizate prin sincronizarea executrii operaiilor, produsele trec
de la un loc de munc la altul n mod continuu, avnd la baz un ritm reglementat de
lucru;
pentru liniile n flux nesincronizate, trecerea produselor se face n mod discontinuu,
executarea produselor avnd la baz un ritm liber de lucru.
u) Procesul de producie se desfoar n mod concomitent pe toate locurile de munc ale liniei
n flux; pentru liniile n flux sincronizate lansarea produselor n fabricaie, trecerea lor pe alte
locuri de munc, precum i ieirea produselor de pe linie are loc la intervale egale cu mrimea
tactului de producie (tactul de producie fiind intervalul de timp la care ies de pe linia n flux
dou produse finite). Locurile de munc de pe liniile n flux difer ca numr n funcie de
durata operaiilor pe care le execut. Astfel:
pentru operaiile ale cror durate sunt egale cu mrimea tactului de producie, numrul
locurilor de munc este egal cu 1;
pentru operaiile ale cror durate sunt multiple de mrimea tactului de producie, numrul
locurilor de munc va fi egal cu:
N
t
T
lmi
i
=
unde,
N
lmi
- numrul locurilor de munc pentru operaia i;
t
i
- durata operaiei i;
T - mrimea tactului de producie.
v) Deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face cu ajutorul unor mijloace de
transport adecvate; pentru liniile n flux sincronizate mijloacele de transport au deplasare
continu i funcioneaz automat sau mecanizat; din aceast categorie fac parte benzi rulante
sau conveiere, a cror viteza de deplasare este strict corelat cu tactul de funcionare al liniei
de producie n flux.
w) Executarea unui anumit produs sau a unei grupe de produse asemntoare din punct de
vedere constructiv, al gabaritelor sau al procesului tehnologic.
Pentru realizarea acestei trasaturi, trebuie sa existe o omogenitate a calitii i dimensiunii
materialelor i a semifabricatelor folosite potrivit standardelor sau normelor interne.


4.2.1.2 Tipologia liniilor de producie n flux

Organizarea produciei n flux se prezint sub o mare varietate de forme concrete n
cadrul ntreprinderilor industriale, cunoscute n mod generic sub denumirea de linii de producie
n flux. Dei se prezint ntr-o mare varietate, aceste linii n flux pot fi grupate n mai multe clase,
n funcie de mai multe criterii:

75) Dup gradul de continuitate exist:
linii de producie n flux continuu;
linii de producie n flux intermitent.
Liniile de producie n flux continuu reprezint forma superioara de organizare a
produciei n flux. n cadrul lor, produsele trec de la un loc de munc la altul n mod continuu pe
baza unui tact de producie bine determinat. Acest lucru este posibil datorit faptului c duratele
operaiilor sunt egale sau multiple cu mrimea tactului de producie, fiind posibil realizarea
sincronizrii executrii operaiilor.
Sincronizarea executrii operaiilor presupune acel mod de lucru al unei linii de producie
n flux n care produsele trec de la o operaie la alta la intervale de timp egale sau multiple de
mrimea tactului de producie. Pentru exemplificarea sincronizrii executrii operaiilor vom
considera o linie de producie n flux pe care se execut 5 operaii cu urmtoarele durate n
minute: op.1=3 min, op.2=9 min, op.3=3 min, op.4=6 min, op.5=9 min. Tactul de producie al
liniei este de 3 minute. Pentru exemplificarea sincronizrii operaiilor efectuate la primele trei
produse, se va determina mai nti numrul locurilor de munc la fiecare operaie n parte dup
relaia N
t
T
lmi
i
= . Se va obine astfel:

op ma a . sin 1
3
3
1 = = , op ma i . sin 2
9
3
3 = = ; op ma a . sin 3
3
3
1 = = ; op ma i . sin 4
6
3
2 = = ;
op ma i . sin 5
9
3
3 = = .

n fig.4.1 este prezentat modul de prelucrare al primelor trei produse n cazul amplasrii
desfurate a locurilor de munc i n funcie de durata operaiilor, numrul de maini ale acesteia
i de mrimea tactului de producie:


Varianta I

Op.1 Op.2 Op.3 Op.4 Op.5
1
2
3
4
5
6
7
9
10
11
P1
P1 P1
P1
P1
P1
P2
P3
P2 P2
P2
P2
P2
P3
P3
P3
P3
P3

Varianta a II-a

Op.1
Op.2
Op.3
Op.4
Op.5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
P1 P2 P3
P1 P2 P3
P1 P2 P3
P1
P2
P3
P1 P2 P3
P1 P3
P2
P1
P2
P3


Fig.4.1 Sincronizarea executrii operaiilor pe mainile unei linii de producie n flux

Din schema prezentat mai sus, rezult c lansarea i ieirea din fabricaie a unui produs
se face la intervale bine determinate de timp, egale cu mrimea tactului de producie. Ca urmare
produsele vor fi prelucrate n mod continuu fr a exista iruri de ateptare la maini i nici timpi
de nefuncionare a mainilor datorit lipsei de produse la maini.
Linii n flux intermitent (sau cu funcionare discontinua) se caracterizeaz prin lipsa
sincronizrii executrii operaiilor pe maini, funcionarea liniei neavnd la baz un tact de
producie determinat. La aceast form de organizare a liniilor de producie n flux lipsa
sincronizrii executrii operaiilor se datorete faptului c duratele operaiilor nu sunt egale sau
multiple de mrimea tactului de producie. Din acest motiv aceast form de organizare are
numeroase neajunsuri:
pentru locurile de munc ale cror operaii au durate mai mici dect restul locurilor de
munc, procesul tehnologic se ntrerupe conducnd la apariia timpilor de
nefuncionare a mainilor de pe linie;
pentru locurile de munc ale cror operaii au durate mai mari dect restul locurilor de
munc apar locuri nguste i deci stocuri de producie neterminate cu toate
dezavantajele pe care le presupun acestea.
n vederea eliminrii acestor neajunsuri ale liniilor n flux intermitent, pot fi adoptate
unele masuri organizatorice care s conduc la eliminarea lor ntr-o msura ct mai mare. Dintre
cele mai importante msuri care pot fi luate n acest sens, menionm:
la locurile nguste pot fi repartizate lucrri de la alte sectoare sau se poate organiza
lucrul la mai multe maini a muncitorilor insuficieni ncrcai;
la locurile de munc unde apar stocuri mari de producie neterminat, se poate trece la
folosirea unor schimburi nelucrtoare, n cazul n care nu exista utilaje care s preia o
parte din aceste stocuri, n vederea prelucrrii lor;
se vor utiliza toate posibilitile pentru folosirea avantajelor sincronizrii, dac nu n
mod integral, cel puin parial.
Liniile de producie n flux continuu funcioneaz n condiii de eficien maxim n
ntreprinderile unde predomin tipul de producie de mas, iar liniile n flux intermitent n
ntreprinderile cu tip de serie.

76) Dup nomenclatura produciei fabricate liniile de producie se clasific n
urmtoarele categorii:
linii de producie n flux cu nomenclatura constant;
linii de producie n flux cu nomenclatura variabil;
linii de producie n flux cu nomenclatura de grup.
Liniile de producie n flux cu nomenclatura constant sunt specifice tipului de
producie de mas, n cadrul lor prelucrndu-se un singur fel de produs n cantiti foarte mari la
acelai proces tehnologic. Se mai numesc i linii n flux monovalente. Locurile de munc ale
acestor linii de producie n flux au o specializare ridicat executnd un numr foarte mic de
operaii ale procesului tehnologic.
Liniile de producie n flux cu nomenclatura variabil se caracterizeaz prin aceea c
n cadrul lor se fabric mai multe feluri de produse, dar care au un proces tehnologic asemntor.
Se mai numesc i linii n flux polivalente. Acest tip de linii de producie n flux sunt astfel
proiectate nct s se poat adapta cu uurin la schimbarea nomenclatorului de produse. Liniile
de producie n flux cu nomenclatura variabil sunt folosite n ntreprinderile unde este
predominant tipul de serie.
Liniile de producie n flux cu nomenclatura de grup sunt specifice acelor
ntreprinderi care fabrica o nomenclatura larg de produse asemntoare din punctul de vedere al
fluxului tehnologic sau al configuraiei. Locurile de munc sunt dotate cu maini i utilaje
capabile s prelucreze diferitele grupe de produse cu reglri minime.

77) Dup felul ritmului de funcionare liniile de producie n flux sunt:
linii de producie n flux cu ritm reglementat;
linii de producie n flux cu ritm liber.
Ritmul de lucru al liniei de producie n flux reprezint cantitatea de produse executata
pe linie n unitatea de timp.
Liniile de producie cu ritm reglementat se caracterizeaz prin aceea c livreaz pe
unitatea de timp o cantitate de produse egal cu mrimea ritmului de lucru. La acest fel de linii
sunt create condiiile pentru executarea n mod sincronizat a procesului de producie specific
tipului de serie mare sau de mas.
Liniile de producie cu ritm liber presupun acel mod de lucru al liniei care livreaz
cantitile de produse executate la intervale de timp neregulate; pentru asigurarea continuitii
procesului de producie la anumite locuri de munc se creeaz stocuri de producie neterminat.
Deplasarea produselor ntre locurile de munc se face cu mijloace de transport a cror vitez nu
este strict corelat cu duratele operaiilor tehnologice. Aceste linii sunt specifice tipului de
producie de serie.
Producie n flux n funcie de cele mai importante criterii de clasificare, nelegnd prin
aceasta c varietatea lor este mult mai mare fiind influienat de foarte muli factori specifici
fiecrei ntreprinderi industriale n parte.


4.2.1.3 Proiectarea liniilor de producie n flux

Acest activitate este strns legat de particularitile de ordin constructiv ale produselor
i de mrimea seriilor de fabricaie; se realizeaz fie odat cu proiectarea ntreprinderii, fie cu
ocazia efecturii unor studii de modernizare sau de dezvoltare ale ntreprinderii.
Proiectare unei linii de producie n flux presupune:
proiectarea constructiv a produselor care vor fi prelucrate n cadrul liniei;
proiectarea tehnologic a acelorai produse.
Proiectarea constructiv a produselor presupune luarea n consideraie a acelor
elemente care s asigure stabilitatea lor constructiv, unificarea i tipizarea acestora, precum i
asigurarea interschimbabilitii lor.
Proiectare tehnologic va stabili:
nomenclatorul produselor care vor fi prelucrate n cadrul liniei;
stabilirea operaiilor tehnologice i a succesiunii lor;
utilajele care vor fi folosite, etc.
Toate aceste elemente vor influena tipul liniei n flux, configuraia i lungimea acesteia,
felul mijloacelor de transport ce vor fi utilizate, gradul de sincronizare al funcionrii liniei n
flux.


4.2.1.3.1 Parametrii de funcionare ai liniilor de producie n flux

Cei mai importani parametrii de funcionare ai unei linii de producie n flux determinai
n momentul proiectrii acesteia sunt:
tactul de producie;
ritmul de lucru;
numrul de locuri de munc din cadrul liniei;
numrul de muncitori care lucreaz pe linie;
lungimea liniei;
viteza de deplasare a mijloacelor de transport care servesc linia.
Tactul de producie reprezint intervalul de timp la care ies de pe linie dou produse
consecutive. Relaia general de calcul este:
T
t
Q
=
60

n care:
- T - tactul de producie al liniei;
- t - fondul de timp al liniei pe o perioad determinat, exprimat n ore;
- Q - producia ce urmeaz a fi prelucrat n perioada de timp stabilit.
Relaia general de calcul a tactului de producie este influienat de particularitile
existente n ntreprindere. n acest caz , tactul de producie poate fi determinat n mai multe
moduri:

j) n cazul n care exist ntreruperi n cadrul regimului de lucru al liniei, mrimea
tactuli de producie poate fi determinat dup una din relaiile:
T
t i
Q
=
60

n care:
i - mrimea ntreruperilor n cadrul regimului de lucru, exprimata n minute.
Cea de-a doua relaie n acest caz este: T
t K
Q
=
60
n care K reprezint un coeficient
programat de utilizare al timpului de lucru.
k) n cazul liniilor polivalente unde normele de timp ale produselor sunt diferite ca
mrime, tactul de producie se determina dup urmtoarea relaie:
T
t
A B b C c
K
r
=

+ +

60

unde:
b
nt
nt
B
A
= ; iar c
nt
nt
C
A
= ;
Kr - coeficient de corecie, care ine seama de timpul de ntrerupere n
funcionarea liniei pentru reglarea utilajelor, pentru trecere de la
fabricaia unui produs la alt produs;
A,B,C - cantitile de produse din fiecare tip de produs ce urmeaz a fi executat;
b - coeficient de transformare din produs real B n produs
reprezentativ A;
c - coeficient de transformare din produs real C n produs
reprezentativ A.
nt nt nt
A B C
, , - normele de timp unitare ale produselor A,B,C.
l) Pentru liniile n flux polivalente n cadrul crora se fabric produse cu aceleai norme
de timp, mrimea tactului de producie este dat de relaia:
T
t
A B C
K
r
=

+ + +

60
.......

Ritmul de lucru al liniei n flux reprezint cantitatea de produse care se execut pe linie
n unitatea de timp. Pentru determinarea ritmului de lucru se pot folosi relaiile:
a R
T
) ; =
1

b R
P
t
p
) =
60

Numrul de locuri de munc din cadrul unei linii de producie n flux se determin att
pentru fiecare operaie n parte, ct i pe total linie:
numrul de locuri de munc pentru fiecare operaie n parte este dat de relaia:
N
t
T
lmi
i
= unde t
i
este durata operaiei i.

numrul de locuri de munc pe total linie este dat de relaia:
N
t
T
lmt
i
i
n
=
=

1
unde n este numrul de operaii care se execut pe linie;

Numrul de muncitori care lucreaz pe linia n flux este strns legat de mrimea
normei de servire a acestora.
Norma de servire a unui muncitor reprezint numrul de maini pe care acesta le poate
servi concomitent n cadrul regimului de lucru i poate lua valori egale sau mai mari dect 1, dup
cum urmeaz:
norma de servire este egal cu 1 dac mainile nu au timpi de lucru automai;

dac mainile au timpi de lucru automai, norma de servire este mai mare dect 1 i se
poate determina dup relaia:
N
t t
t
si
ai oi
oi
=
+
unde:
t
ai
este timpul de lucru automat al mainii la operaia i;
t
oi
este timpul de ocupare al muncitorului la operaia i.
Odat stabilit mrimea normei de servire, numrul de muncitori la fiecare operaie i se
poate determina cu relaia:
N
t
N
mi
i
si
= unde notaiile sunt cunoscute.
Lungimea liniei de producie n flux se determin n mod diferit dup cum locurile de
munc sunt aezate de aceiai parte a benzii transportoare sau de ambele pari ale acesteia:
dac locurile de munc sunt aezate de aceiai parte a benzii transportoare, lungimea
liniei este dat de relaia:

Lungimea liniei de producie n flux se determina n mod diferit , dup cum locurile de
munc sunt aezate de aceiai parte a benzii transportoare sau de ambele pari ale acesteia.
dac locurile de munc sunt aezate de aceiai parte a benzii rulante:
L d N
lmt
=
dac locurile de munc sunt pe ambele pari ale benzii rulante
L
d N
lmt
=

2

n relaiile precedente d reprezint distana medie ntre dou locuri de munc alturate.

Viteza de deplasare a mijlocului de transport care servete linia de producie n flux este
dat de relaia
V
d
T
= unde d i T au semnificaiile cunoscute.


4.2.1.3.2 Amplasarea locurilor de munc n cadrul liniilor de producie
n flux

Una din principalele probleme care se cer rezolvate n domeniul organizrii produciei de
baz cu tipul de producie de mas, este problema amplasrii locurilor de munc sub forma
liniilor de producie n flux. Pentru aceasta se folosete cu bune rezultate metoda gamelor fictive.

Metoda gamelor fictive opereaz cu dou concepte, i anume:
gama real de fabricaie;
gama fictiv de fabricaie.

Gama real de fabricaie reprezint ansamblul operaiilor tehnologice destinate fabricrii
unui produs. Exemplu: gamele reale de fabricaie ale produselor P1, P2, P3 sunt:
P1: A,B,D,E;
P2: A,C,D,B;
P3: B,E,D,F.

Gama fictiv de fabricaie a unui lot de produse reprezint ansamblul operaiilor
tehnologice destinate fabricrii unui lot de produse. Astfel, gama fictiv a lotului de produse
P1,P2,P3 este format din ansamblul operaiilor A,B,C,D,E,F.
Amplasarea locurilor de munc folosind metoda gamelor fictive este realizat n
urmtoarele etape:
m) inventarierea operaiilor pentru fiecare produs n parte, cu specificarea numerelor de
ordine pe care apar acestea n fluxul tehnologic al fiecrui produs;
n) determinarea frecventei de apariie a fiecrei operaii pe fiecare numr de ordine din
gama real a fiecrui produs;
o) determinarea timpului necesar pentru fiecare operaie i numr de ordine pentru care
exist o frecven de apariie, determinat n etapa anterioar, dup relaia
T Q n
nec i
i
n
ti
=
=

1

unde:
Q
i
- reprezint cantitatea din produsul i ce urmeaz a fi prelucrat n cadrul liniei n flux;
n
ti
- reprezint norma de timp a produsului i;
n - este numrul tipurilor de produse prelucrate pe linia n flux.
p) determinarea numrului de locuri de munc necesare fiecrei operaii n parte din
cadrul liniei se face conform relaiei
N
T
T
lmi
nec
d i
i
=
unde:
T
nec
i
- este timpul necesar pentru executarea operaiei i;
T
di
- este timpul disponibil al locului de munc care execut operaia i.
q) amplasarea efectiv a locurilor de munc are la baz principiul conform cruia n
cadrul fluxului tehnologic al tuturor produselor nu trebuie s existe ntoarceri de la un
loc de munc la altul din cadrul liniei n flux.
Alturi de amplasarea locurilor de munc exist probleme i n ceea ce privete
dimensionarea corect a suprafeelor de producie ocupate de mainile i utilajele din cadrul liniei
de producie n flux.


4.2.1.3.3 Dimensionarea suprafeelor de producie pentru liniile
de producie n flux.

Suprafaa ocupat de toate locurile de munc de pe linia de producie este dat de relaia:
S N S
tot lmi ti
i
n
=
=

1

unde:
S
tot
- suprafaa ocupat de toate locurile de munc din cadrul liniei n flux;
N
lmi
- numrul locurilor de munc de la operaia i;
S
ti
- suprafaa total a unui loc de munc de la operaia i.
Suprafaa benzii transportoare poate fi calculat cu relaia:
S L l
b
= unde
L - lungimea benzii transportoare;
l - limea benzii transportoare.
n final, suprafaa total a unei linii de producie n flux este dat de suma dintre suprafaa
ocupat de toate locurile de munc din cadrul liniei i suprafaa benzii transportoare care servete
linia:
S S S
T tot b
= + unde notaiile se menin.
Trebuie menionat c aceste calcule trebuie corelate n permanen cu situaiile concrete
existente n cadrul liniilor de producie.


4.2.1.3.4 Echilibrarea liniilor de producie n flux

n situaia n care duratele operaiilor nu sunt egale sau multiple de mrimea tactului de
producie pot exista timpi de ntreruperi n desfurarea procesului tehnologic. Se pune problema
adoptrii unor msuri pentru reducerea acestor ntreruperi sau dac este posibil chiar eliminarea
lor. Cu alte cuvinte, s aib loc o echilibrare a liniei de producie n flux.
Condiia care se cere ndeplinit, const n cunoatere temeinic a procesului tehnologic,
att din punctul de vedere al succesiunii operaiilor, ct i din punctul de vedere al duratei
operaiilor. Aceast succesiune a operaiilor tehnologice poate fi descris n mod formal cu
ajutorul unei relaii de precedenta descris cu ajutorul simbolului "<". Spunem c operaia i
precede operaiei j i scriem i<j.
Ansamblul tuturor relaiilor de precedent ale unei linii de producie n flux genereaz o
matrice M numit matricea relaiilor de precedent. Elementele acestei matrici m
ij
= 1 daca i<j i
m
ij
= 0 dac nu exist relaia de precedent.
Relaia de precedent este tranzitiv, adic i<j, j<k atunci i<k.
Modelul matematic al problemei de echilibrare are ca date de intrare:
- mulimea operaiilor I = 1, ,i, n i duratele acestora t
i
;
- relaia de precedent care se stabilete ntre acestea i matricea asociat M;
Se cere sa se gseasc un numr ct mai mic de grupe de operaii care s fie distribuite pe
locurile de munc, astfel nct timpii cumulai ai operaiilor de pe fiecare loc de munc s fie mai
mici sau cel mult egali cu mrimea tactului de producie; este absolut obligatorie respectarea
relaiei de precedent.
Problema mai poate fi definit i astfel: pornind de la un numr de locuri de munc j se
cere stabilirea unui tact de producie al liniei care s nu depeasc tactul de producie al locurilor
de munc.
Formalizarea matematic a acestei probleme impune cunoaterea datelor de intrare n
model, i anume:
mulimea finit a operaiilor de executat I;
relaia de precedent "<";
mulimea timpilor operaiilor tehnologice t
i
;
tactul de funcionare al liniei T.
Se cere s se gseasc o clas de submulimi a lui I (S S
j 1
... ) care s satisfac urmtoarele
condiii:
a) S I
j
j J
=
e
U

Aceasta exprim condiia c ansamblul tuturor operaiilor repartizate pe locurile de
munc s fie egale cu mulimea operaiilor din cadrul liniei.
b) S S
i j
= C
Aceast relaie exprim condiia fiecare operaie din cadrul liniei s fie executat pe un
singur post de lucru;
c) J ,... 1 j unde T t ) s ( t
j
S x
x j
= s =

e

Relaia exprim faptul c suma operaiilor executate pe fiecare loc de munc trebuie s
fie mai mic sau cel mult egal cu mrimea tactului de producie.
d) Dac x<y i x S
i
e i y S
j
e atunci i<j; relaia exprim necesitatea existentei relaiei
de precedent.
Aceste restricii ale modelului de echilibrare sunt nsoite de funcia obiectiv a modelului:
( ( ) T t S
j
j
J
=
=

1
minim
Funcia obiectiv exprim condiia c timpul nelucrtor al fiecrui loc de munc s fie
minim.


4.2.1.3.5 Variante de organizare a liniilor de producie n flux n diferite ramuri de
producie

Organizarea produciei n flux, prin trsturile sale caracteristice se prezint sub diferite
forme concrete specifice fiecrei ramuri industriale; aceasta deoarece liniile de producie n flux
sunt puternic influenate de:
particularitile procesului tehnologic;
felul i cantitatea produciei fabricate;
felul materialelor utilizate;
numrul i caracteristicile utilajelor folosite.
n industria construciilor de maini, electrotehnica i electronica organizarea produciei
n flux se prezint sub forma liniilor tehnologice de prelucrare, a liniilor automate de producie
etc.
Forma superioar de organizare a produciei n flux o constituie liniile automate n flux
caracterizate prin:
utilajul tehnologic, auxiliar i instalaiile de transport formeaz un complex unic;
prelucrarea i deplasarea produselor se face n mod automatizat, pe baz de comand
centralizat;
funcionarea liniilor n flux are loc sincronizat, pe baza unui tact de producie unic.
n ramurile industriale cu procese de producie continue (industria chimic,
petrochimic, alimentar etc.) se constituie linii tehnologice automatizate conduse centralizat de
la o camer sau panou de comand.

n industria metalurgic condiia de baz a asigurrii unui flux continuu o constituie
asigurarea unei proportionaliti ntre capacitatea de producie a diferitelor stadii de producie.
Astfel, funcionarea continu presupune ca pentru un agregat de mare capacitate dintr-un anumit
stadiu, s existe mai multe agregate de capacitate mai mica n stadiul urmtor; se creeaz astfel
posibilitatea existenei unui raport cantitativ bine determinat ntre capacitile de producie n
diferitele stadii de prelucrare a produselor.

n industria textil organizarea produciei n flux are la baz crearea unui sistem de
aparate. Sistemul de aparate este constituit din grupe de maini i utilaje capabile s execute un
ansamblu de operaii de baz i conexe, ntr-un raport astfel determinat care s fac posibil
asigurarea unei continuiti a procesului tehnologic. Capacitatea de producie a unui sistem de
aparate este dat de capacitatea de producie a agregatului principal, iar aezarea aparatelor pe
suprafaa de producie se va face n ordinea impus de succesiunea tehnologic a operaiilor de
prelucrare.

n industria de confecii se folosesc mai multe variante de organizare a produciei n flux:
r) sistemul band rulant;
s) sistemul prod-sincron;
t) sistemul conveier secional;
u) sistemul agregat cu transport orizontal.

Sistemul band rulant cu funcionare continu i ritm reglementat se folosete pentru
fabricarea unui produs sau a unui numr mic de produse n serii mari de fabricaie. n acest caz
locurile de munc sunt amplasate de o parte i de alta a benzii rulante (sau numai de o singura
parte, n funcie de spaiul disponibil), iar produsele sunt transportate de la un loc de munc la
altul de banda rulant acionat n mod automat.

Sistemul prod-sincron este un sistem care n anumite cazuri reuete s elimine n
ntregime transportul intern , datorit modului de amplasare a locurilor de munc i a depozitelor
intermediare de producie neterminat. O posibil
schem de funcionare a acestui sistem de organizare este prezentat mai jos:

Container Container
de de
materii si
materiale
produse
finite
OP.1 OP.2 OP.3 OP.4 OP.5
CN1 CN2 CN3 CN4

Fig. 4.2 Schema desfurrii procesului de producie n sistemul prod-sincron

n cadrul acestui sistem din containerul cu materii prime i materiale muncitorul de la
operaia 1 ia materialul necesar pentru prelucrarea unui produs; dup prelucrare, semifabricatul
este aezat n containerul de producie neterminat CN1. Muncitorul de la operaia 2 ia
semifabricatul din CN1, l prelucreaz i apoi l aeaz n CN2. Tot astfel continu procesul de
producie , pn la ultima operaie tehnologic, dup care muncitorul aeaz produsul finit n
containerul de produse finite. Avantajul acestui sistem const n faptul c elimin transportul
intern ntre diferitele operaii tehnologice, dar i dezavantajul existenei unor stocuri mari de
producie neterminat i o flexibilitate redus.
Sistemul conveier secional presupune existena n cadrul procesului tehnologic a unor
zone i seciuni diferite, ceea ce va permite fabricarea concomitent a unor produse de
tipodimensiuni diferite.
n prima parte a conveierului secional se execut operaii comune tuturor produselor care
se fabric n cadrul liniei, iar n cea dea doua parte exist mai multe benzi rulante specializate
fiecare pentru executare unor operaii specifice unui anumit fel de produs. Modul de funcionare a
acestui sistem poate fi redat n schema urmtoare:
OP.1 OP.3
OP.4
OP.6 OP.7
OP.8 OP.9
OP.2
OP.3
Container
Container
Container
produs
produs
produs
A
B
C
Pr.A
Pr.B
Pr.C
Operatii pentru produsele A,B,C


Fig.4.3 Schema de funcionare a sistemului conveier secional
Sistemul agregat folosete aceleai principii de organizare ca i sistemul conveier
secional, cu deosebirea c operaiile specifice fiecrui produs sunt operaii manuale i sunt
amplasate de ambele pari ale benzilor rulante. Schema de funcionare este prezentat n figura
urmtoare:

OP. OP. OP.
OP. OP.
OP. OP.
OP.
OP.
OP.
OP.
OP. OP.
OP. OP.
1 2 3
4 5
6 7
8 9
10 11
12 13
14 15
Container
Container
Container
produs
produs
produs
A
B
C
Operatii pentru executare produse A,B,C
Pr.A
Pr.B
Pr.C


Fig.4.4 Schema de funcionare a sistemului agregat

Transportul produselor n sistemul agregat se face cu ajutorul unor benzi transportoare
acionate de la un pupitru de comand; din aceast cauz sistemul agregat nu se poate folosi dect
pentru produse care necesit un numr mic de locuri de munc pentru a asigura operativitate
aciunilor de lansare i aprovizionare a locurilor de munc.


4.2.1.3.6 Eficiena economica a liniilor de producie n flux

Experiena practic arat c folosirea metodelor de organizare a produciei dup
principiul liniilor de producie n flux, conduce la obinerea de rezultate remarcabile n procesul
de producie. Aceasta datorit faptului c acest mod de organizare creeaz numeroase facilitai de
utilizare pe scar larg a operaiunilor mecanizate i automatizate.
Dintre efectele economice cele mai des ntlnite n urma folosirii liniilor de producie n
flux, menionm:
deoarece tipul de producie n care se folosesc cu preponderen liniile n flux, este
tipul de serie mare sau de mas, mainile i utilajele folosite au randament ridicat i
utilizeaz echipament tehnologic specializat;
utilizarea utilajelor de nalt specializare i a unor resurse umane cu calificare doar
pentru un numr redus de operaii tehnologice, conduce la creterea substanial a
productivitii muncii, n condiiile reducerii sistematice a cheltuielilor de timp i de
munc;
ca urmare a creterii productivitii muncii, va creste volumul de producie n
condiiile creterii gradului de utilizare a capacitilor de producie;
utilizarea unor maini, utilaje i echipament tehnologic de nalt specializare permite
realizarea unor operaii tehnologice de nalt precizie, n urma crora se vor obine
produse cu un nivel ridicat de calitate;
deoarece toate fazele tehnologice de realizare a unui produs sunt concentrate n cadrul
unei singure linii de producie, va avea loc o reducere a ciclului de fabricaie al
produsului, o scdere a mrimii stocurilor de producie neterminat i o accelerare a
vitezei de rotaie a mijloacelor circulante;
transportul intern este foarte mult redus, datorit amplasrii operaiilor n ordinea
succesiuni tehnologice, iar deplasarea produselor ntre acestea se face de regul cu
ajutorul benzilor rulante;
Toate efectele economice menionate anterior, conduc n final la reducerea costurilor de
producie i implicit la creterea rentabilitii activitii ntreprinderii industriale.


4.2.2 Organizarea produciei de serie mica i individual

n prezent exist un numr mare de uniti de producie care execut o mare varietate de
produse n cantiti mici sau foarte mici, uneori chiar unicate, aceasta i ca efect al diversificrii
din ce n ce mai mare a cererii consumatorilor. Aceasta impune adoptarea unui set de msuri de
organizare a procesului de producie, specifice tipului de producie de serie mica sau individual.

Caracteristicile principale ale organizrii acestor tipuri de producie sunt:
organizarea seciilor de baz se face dup principiul tehnologic, ceea ce presupune c
n cadrul seciilor de baz se execut faze de proces tehnologic, iar amplasarea
utilajelor se face dup metoda grupelor omogene de maini;
n cazul unor produse de gabarit foarte mare, organizarea procesului de producie se
face dup principiul poziiei fixe, conform cruia produsul este aezat pe un
amplasament fix, iar prelucrarea acestuia se face prin deplasarea echipelor de
muncitori de la un produs la altul i n ordinea impus de fluxul tehnologic;
specializarea mainilor i utilajelor este foarte redus (utilaje universale) capabile s se
adapteze uor la schimbarea nomenclatorului de fabricaie printr-un numr forte mic
de reglaje;
trecerea de la un loc de munc a produselor se face bucat cu bucat sau n loturi mici
de fabricaie, cu ajutorul unor mijloace de transport cu deplasare discontinu de tipul
crucioarelor manuale, electrocarelor sau motostivuitoarelor.
pentru fabricarea produselor, n acest caz, se folosete o tehnologie sumar valabil
pentru ntreaga gam de produse executate, urmnd ca detaliile tehnologice ale
fiecrui produs s fie definitivate n cadrul fiecrui loc de munc de ctre muncitorul
care-l utilizeaz.
Organizarea procesului de producie dup principiul tehnologic are o serie de avantaje i
dezavantaje, din care mai importante sunt urmtoarele:
v) Din rndul avantajelor cel mai important este dat de faptul c procesul de producie
are o flexibilitate foarte mare , putndu-se adapta rapid la schimbarea nomenclatorului
de fabricaie.
w) Dezavantajele mai importante sunt :
volumul de transport intern i manipulare este foarte ridicat;
necesit fora de munc cu un grad ridicat de calificare;
ciclul de producie al produselor este foarte lung;
controlul calitii produciei este mult mai complex n vederea obinerii de produse
de calitate superioar.


4.2.2.1 Metoda verigilor pentru. amplasarea locurilor de munc

Metoda verigilor este utilizat pentru amplasarea locurilor de munc dup principiul
grupelor omogene de maini. Conform acestei metode pe suprafaa de producie locurile de
munc vor fi amplasate n aa fel nct n centrul suprafeei va avea loc un trafic intens pe distante
scurte, iar la marginile acesteia va avea loc un trafic intens pe distane mai mari. Cu alte cuvinte
pe suprafaa de producie va lua natere o problem de transport a crei funcie obiectiv va avea o
valoare minim.
Metoda verigilor opereaz cu conceptul de verig de producie, care exprim relaia care
se stabilete ntre dou locuri de munc succesive n cadrul unui flux tehnologic.
Exemplu: Pentru o succesiune tehnologic format din operaiile A,B,C,D, verigile de
producie care apar sunt: AB; BC; CD.
Amplasarea locurilor de munc folosind metoda verigilor se face n urmtoarele etape:
x) ntocmirea tabloului verigilor const n stabilirea verigilor de producie pentru fiecare
produs care urmeaz s fie prelucrat pe utilajele care urmeaz s fie amplasate pe
suprafaa de producie. Pentru aceasta se construiete un tabel, care va avea n captul
coloanelor denumirea produselor fabricate, fiecare coloan avnd cte dou
subcoloane. Denumirea subcoloanelor va reprezenta numele locurilor de munc din
succesiunea fluxului tehnologic i a verigilor de producie corespunztoare fiecrui
produs.
Exemplu: Cunoscnd ca pe o suprafa de producie urmeaz s fie prelucrate produsele
P1,P2,P3 cu urmtoarele fluxuri tehnologice:
P1 - A,C,D,E,F,B;
P2 - A,B,C,A,C,E;
P3 - B,D,E,A,F.
tabloul verigilor va arta astfel:

Locuri Locuri Locuri
de de de
munca munca munca
Verigi Verigi Verigi
de de de
productie productie productie
P1 P2 P3
A
C
D
E
F
B
A
B
C
A
C
E
B
D
E
A
F
AC
CD
DE
DE
EF
FB
AB
BC
CA
AC
CE
BD
EA
AF


y) ntocmirea tabloului intensitilor de trafic este a doua etap a metodei verigilor
reprezentat de un tabel triunghiular, ale crei coloane i linii vor purta denumirea
locurilor de munc ce urmeaz sa fie amplasate. La intersecia liniilor cu coloanele vor
fi marcate verigile de producie corespunztoare produselor care vor fi prelucrate.

A B C D E F
F
E
D
C
B
A
*
*
*
* *
*
* *
*
*
*
* *
*
6
4
6
4
5
3


z) Analiza posibilitilor de amplasare;
aa) Amplasarea locurilor de munc.
Aceste dou etape se execut simultan. n primul rnd se amplaseaz n centrul suprafeei
de producie primele trei locuri de munc, cele mai aglomerate - n cazul nostru locurile de munc
A,C,E.
n centrul suprafeei de producie vor fi amplasate locurile de munc A,C,E, n ordinea
descresctoare a numrului de verigi de producie din tabloul intensitilor de trafic. Urmeaz la
amplasare locurile de munc B i D , n ordinea descresctoare a numrului de verigi de
producie. Pentru a stabili locul de amplasare al acestora fa de primele locuri de munc, care au
fost deja amplasate se face analiza posibilitilor de amplasare.
BA+BE=1+0=1
BE+BC=0+1=1
C+BA=1+1=2
Rezult c locul de munc B va fi amplasat n faa laturii CA (latur cu care are cele mai
multe verigi de producie). Se procedeaz n continuare n mod asemntor i va rezulta
amplasarea locurilor de munc prezentat n continuare:

* *
*
*
* *
A
F
E D
C
B

n practic, rezultatele obinute prin aplicarea metodei verigilor vor fi corelate cu
condiiile concrete existente pe suprafaa de producie, innd cont dac este necesar de cerinele
suplimentare ale anumitor locuri de munc: iluminaie natural, apropierea de instalaiile de
aerisire etc.


4.2.2.2 Sistemul flexibil de fabricaie - modalitate specific
de reprezentare a produciei de serie mic i unicate

Sistemul de fabricaie reprezint componenta de baz a unui sistem de producie. Trebuie
precizat c sistemul flexibil de fabricaie este specific pentru tipul de producie de serie mic sau
individual, dar nu poate constitui o soluie valabil n orice situaie, ci reprezint un rspuns la
diversificarea din ce n ce mai mare a cererii consumatorilor.
Sistemele de fabricaie au evoluat de-a lungul timpului n funcie de condiiile concrete
de organizare i tehnicitate existente la un moment dat. n cadrul unei mari varieti de sisteme de
fabricaie acestea pot fi clasificate n doua grupe mari:
sisteme de fabricaie rigide;
sisteme de fabricaie flexibile;
Sistemul rigid de fabricaie este la rndul sau:
sistem rigid de fabricaie reglementat;
sistem rigid de fabricaie automatizat.
Sistemul rigid de fabricaie reglementat se caracterizeaz prin urmtoarele elemente:
este specific tipului de producie de serie mare sau de masa din procesele de montaj cu
ritm reglementat;
metoda de organizare a produciei are la baz principiul liniei de producie n flux;
locuri de munc i fora de munc strict specializate pentru executarea unui numr mic
de operaii tehnologice;
schimbarea nomenclatorului de produse conduce la oprirea procesului de producie
pn la nlocuirea tehnologiei de fabricaie.
Sistemul rigid de fabricaie automatizat are aceleai caracteristici ca i sistemul prezentat
anterior i n plus:
locurile de munc au un grad mare de automatizare i mecanizare i se gsesc
amplasate n cadrul unor linii de producie tehnologice;
nivel ridicat al productivitii muncii.
Sistemele flexibile de fabricaie sunt de mai multe feluri i anume:
sisteme cu flexibilitate natural;
sisteme cu flexibilitate artificial;
sisteme cu flexibilitate artificial i comand automat.
Sistemul de fabricaie cu flexibilitate natural se caracterizeaz prin aceea c:
fora de munc are rolul determinant n a conferi gradul de flexibilitate al sistemului
(sunt sisteme de fabricaie manuale specializate pe realizarea unei game largi de
produse n serii mici de fabricaie sau chiar unicate - sisteme de producie
meteugreti).
fora de munc are un grad ridicat de specializare.
unitile de producie nu depesc mrimea unui atelier de producie.
Sistemul de fabricaie cu flexibilitate artificial
n acest caz fora de munc influeneaz parial gradul de flexibilitate acesta fiind
determinat de tipul echipamentului tehnologic cu care este nzestrat utilajul;
pentru tipul de producie n serie sunt posibile forme de organizare a produciei n
flux;
formele de organizare a produciei sunt celula de fabricaie i sistemele de maini i
centre de prelucrare asistate de operatorul uman.
Sistemul de fabricaie cu flexibilitate artificial i comanda automat
acest sistem are o flexibilitate foarte mare destinat fabricrii loturilor mici de
fabricaie;
are o structur modular uor adaptabil la modificarea sortimental a produciei;
conducerea procesului tehnologic are loc sub comanda calculatorului, ceea ce
determin o pondere mare a timpului de prelucrare n totalul timpului de lucru;
fora de munc are rol doar de supraveghere i ntreinere a instalaiilor tehnologice.
Un sistem flexibil de fabricaie se caracterizeaz n principal prin urmtoarele trsturi de
baz:
integrabilitate, determinat de capacitatea sistemului de integrare ntr-un sistem de
producie i de cuplare funcional cu alte sisteme;
adaptabilitate, determinat de viteza de adaptare la schimbarea volumului i a gamei
sortimentale a produciei;
dinamism structural, determinat de posibilitatea de modificare a structurii sistemului
flexibil de fabricaie n funcie de cerinele concrete ale produciei.
n literatura de specialitate diferii autori identific trei stadii ale sistemelor flexibile de
fabricaie, care difer prin complexitate i arie de cuprindere:
bb) Unitatea flexibil de prelucrare reprezint de obicei o main complex
denumit i centru de prelucrare echipat cu o magazie de SDV-uri complexe i un
manipulator sau robot automat de scule, care pot funciona n mod automat;
cc) Celula flexibil de fabricaie este constituit din mai multe unitari flexibile de
prelucrare cu maini i utilaje controlate direct de calculator;
dd) Sistemul flexibil de fabricaie cuprinde mai multe celule de fabricaie conectate
prin sisteme automate de transport, cu ajutorul crora se deplaseaz produsele i
echipamentul tehnologic ntre maini. ntregul sistem este sub controlul direct al unui
calculator central sau local care dirijeaz i sistemele de depozitare, echipamentele de
msur i control etc.
Sistemul flexibil de fabricaie i ndeplinete integral rolul pentru care a fost creat doar
dac cuprinde toate componentele unui sistem de fabricaie (de prelucrare, logistic, control, i
comanda) i nu se rezum doar la subsistemul de prelucrare aa cum este prezentat n anumite
lucrri de specialitate. Acest punct de vedere presupune o integrare total a celor patru subsisteme
componente, ceea ce impune folosire mainilor cu comand numeric, de transportoare automate,
roboi industriali i o reea de comunicaii care s concentreze toate fluxurile informaionale care
strbat sistemul flexibil de fabricaie.
Fa de sistemele rigide de fabricaie, sistemele flexibile au urmtoarele deosebiri:
au o capacitate mare de adaptare la schimbarea sortimentului de fabricaie; acest lucru
se realizeaz doar prin schimbarea programului la calculator fr a se aciona asupra
echipamentelor din dotarea mainilor;
autonomie de funcionare pentru trei schimburi fr intervenia operatorului uman;
posibiliti sporite de ridicare a nivelului de tehnicitate corelat cu cerinele tot mai
diversificate ale consumatorului.


4.2.2.2.1 Avantajele i rolul sistemelor flexibile de fabricaie

Unul din avantajele majore ale sistemelor avansate de producie este dat de cuplarea
sistemelor flexibile de fabricaie cu procesul conducerii integrate cu ajutorul calculatorului. Ia
natere n acest fel un sistem computerizat de maini care poate produce n limitele capabilitii
lui, orice pies aleas ntmpltor n orice cantitate i la orice moment de timp, cu costuri
comparabile sau chiar mai sczute dect cele nregistrate pentru tipul de producie de serie mare
sau de mas. Aceasta deoarece costurile cu reprogramarea calculatorului sunt n multe cazuri
inferioare celor pentru modificarea sau ajustarea echipamentului tehnologic.
Rolul sistemului flexibil de fabricaie poate fi mai bine neles din figura de mai jos.
0.5
1 2 3 4 5 6 7 8
0.1
0.5
1
Sistem rigid de
fabricatie automatizat
( linii n flux)
Sistem flexibil de
fabricatie
Sistem cu adaptabilitate manuala
Costul
unitar
Volumul
productiei
Zona de profit a sistemului flexibil de fabricatie


Fig.4.5 Dependena costului unitar de volumul produciei n cazul sistemelor
de fabricaie manuale, rigide i flexibile

Se poate constata c la o producie de volum mic, fabricaia manual este cea mai eficient,
deoarece nregistreaz cele mai reduse costuri, iar la un volum mare al producie cea mai eficient
este fabricaia automatizat rigid. Se observ ca sistemul flexibil de fabricaie devine eficient doar
n cazul seriilor scurte sau medii de fabricaie. ntr-un sistem convenional de fabricaie, datele
statistice arat c din totalul timpului de fabricaie peste 80% reprezint timp de ateptare i
pregtire, iar 20% timp de lucru al mainilor; din acesta peste 60% este consumat cu aezarea i
reglarea piesei pe maina de lucru. Astfel timpul total de prelucrare efectiv se reduce la 5-10%
din total. n cazul sistemelor flexibile de fabricaie, timpul efectiv de lucru ajunge la 50-85% din
totalul timpului de lucru, concomitent cu o cretere a gradului de utilizare a capacitii de
producie.


4.2.2.4 Metoda tehnologiei de grup pentru mrirea loturilor de fabricaie

O cerin de baz a organizrii moderne a produciei, o constituie trecerea de la fabricarea
unor loturi mici de fabricaie la loturi mari i folosirea pe aceast baz a metodelor superioare de
producie, ce au la baz principiile organizrii produciei n flux.
Pentru trecerea la fabricaia produselor de la loturi mici la loturi mari de fabricaie, n
condiiile unor ntreprinderi care fabric o nomenclatur larg de fabricaie, se folosete metoda
tehnologiilor de grup.
Potrivit acestei metode diferitele produse care se fabric n loturi mici vor fi ncadrate n
anumite grupe de fabricaie pe baza unor caracteristici comune constructive sau tehnologice. Din
cadrul fiecrei grupe se va alege un produs sau o pies care grupeaz cele mai multe din
caracteristicile produselor sau pieselor din grupa de care aparine. n funcie de acest produs se va
elabora tehnologia de fabricaie pentru ntreaga grup, se alege utilajul necesar i se proiecteaz
echipamentul tehnologic.
n cazul n care n cadrul grupei de produse nu exist un asemenea produs, se proiecteaz
un produs care s ntruneasc toate caracteristicile constructive i tehnologice ale produselor
dintr-o anumit grup. n funcie de acest produs va fi proiectat tehnologia corespunztoare i se
va alege utilajul i echipamentul tehnologic necesar.
Folosirea metodei tehnologiei de grup ofer urmtoarele avantaje:
ee) permite folosirea unor maini i utilaje specializate, de mare randament i
trecerea la fabricaia produselor pe baza metodelor de organizare a produciei n flux
cu toate avantajele ce decurg din aceasta;

ff) permite folosire unor echipamente tehnologice specifice unei clase de produse sau
piese, n locul unor echipamente specifice fiecrui produs n parte, ceea ce micoreaz
considerabil volumul de munc necesar proiectrii i producerii acestora.
gg) influeneaz n mod pozitiv mrimea ciclului de fabricaie, folosirea capacitii
de producie, nivelul productivitii muncii i al costurilor de producie.
n procesul de restructurare a produciei un loc important trebuie sa se asigure extinderii
mecanizrii i automatizrii, realizarea unor linii complet automatizate etc. cu prioritate pentru
executarea acelor lucrri care necesit un volum mare de munc i de desfurare n condiii
grele.


4.3 Teste de verificare

Exist urmtoarele posibiliti de rspuns la afirmaiile de mai jos:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate cu valoare cauz-efect;
b) Ambele afirmaii sunt adevrate fr valoare cauz-efect;
c) Prima afirmaie este adevrata, iar a doua fals;
d) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
e) Ambele afirmaii sunt false.


Menionai n care din situaiile de mai sus se ncadreaz urmtoarele afirmaii i
justificai rspunsul:

1. Fiecrei ntreprinderi industriale i este specific un tip de producie; acesta este factorul
care determin modul de organizare al procesului de producie n seciile de baz.

2. Tipul de producie este o stare organizaioanal i funcional a ntreprinderii; acesta nu
este influenat de gradul de specializare a locurilor de munc i nici de modul de
deplasare al produselor de la un loc de munc la altul.

3. Elementele componente ale unui tip de producie nu influeneaz metodele de organizare
a procesului de producie, dar influeneaz asupra calitii produselor fabricate n cadrul
ntreprinderii.

4. Organizarea produciei n flux este o metoda de organizare a produciei de serie mare sau
de mas; pentru tipul de producie de serie mic sau individual metoda de organizare a
produciei metoda de organizare este pe grupe omogene de maini.

5. Metoda de amplasare a locurilor de munc sub forma liniilor tehnologice este specific
pentru tipul de producie de serie mic, iar metoda Cameron este specific tipului de
producie de mas.

6. Deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face n cazul produciei
individuale, cu mijloace de transport discontinue; cantitatea de produse transportate cu
aceste mijloace de transport este dat de mrimea lotului de fabricaie.

7. Mrimea seriei de fabricaie este dat de cantitatea de produse de acelai fel care se
fabric ntr-o perioad dat de timp; mrimea lotului de fabricaie este influenat de
cantitatea de produse care se transport cu un mijloc de transport o singura dat.

8. Pentru tipul de producie de mas sunt specifice utilaje cu un nalt nivel de specializare,
iar pentru tipul de producie individual sunt specifice utilaje universale.

9. Organizarea produciei n flux este forma superioar de organizare a procesului de
producie; condiia necesar pentru organizarea produciei n flux este dat de relaia
Q t F
t
s .

10. Relaia Q t F
t
s .exprim faptul c este asigurat o ncrcare complet a locurilor de
munc; n aceast relaie t exprim mrimea normei de timp a produselor fabricate pe
linia n flux.

11. Divizarea procesului tehnologic n operaii egale sau multiple de mrimea tactului de
producie este o trstur de baz a modului de organizare a produciei n flux; aceast
trstur este specific liniilor de producie sincronizate.

12. Pentru liniile de producie n flux locurile de munc sunt amplasate n ordinea impus de
succesiunea operaiilor tehnologice; deplasarea produselor de la un loc de munc la altul
se face cu ajutorul mijloacelor cu deplasare continu

13. Tactul de producie exprim perioada de timp la care are loc livrarea a dou produse de
pe o linie de producie n flux; intrarea materiilor prime n cadrul liniilor se face n mod
continuu cu ajutorul mijloacelor de transport cu deplasare continu.

14. Dup gradul de continuitate al procesului de producie liniile de producie n flux sunt de
dou feluri: linii de producie n flux continuu i linii de producie n flux intermitent;
continuitatea procesului de producie se realizeaz ca urmare a sincronizrii operaiilor de
producie n timp.

15. Pentru liniile de producie n flux intermitent pot apare urmtoarele situaii:
la operaiile cu durat mai mic dect restul operaiilor pot apare locuri nguste i
stocuri mari de producie neterminat;
la operaiile cu durat mai mare dect durata medie a celorlalte operaii procesul de
producie se ntrerupe, aprnd timpi mori n funcionarea mainilor i a timpului de
lucru al muncitorilor.

16. n funcie de nomenclatorul de produse care se execut pe liniile de producie n flux,
acestea pot fi cu nomenclatura constant i cu nomenclatur de grup; liniile de producie
cu nomenclatur de grup se folosesc la acele ntreprinderi care fabric mai multe feluri de
produse de acelai tip, care au deci un proces tehnologic asemntor.

17. Liniile de producie n flux cu ritm liber nu necesit sincronizarea n timp a operaiilor de
producie; acestea se caracterizeaz prin aceea c trebuie s livreze n unitatea de timp o
anumit cantitate de produse strict corelat cu mrimea ritmului de producie.

18. Trecerea produselor de la un loc de munc la altul pentru anumite linii de producie n
flux se face sub forma loturilor de produse; acest mod de deplasare a produselor este
specific produselor de volum i gabarit mic.



19. Dup modul de deplasare a produselor de la un loc de munc la altul anumite linii de
producie n flux sunt nzestrate cu transportoare mecanice de tipul benzilor rulante; alte
linii de producie n flux nu sunt nzestrate cu mijloace de transport speciale.

20. Proiectarea liniilor de producie n flux se realizeaz pentru ntreprinderile noi odat cu
proiectarea ntreprinderii, iar pentru ntreprinderile deja existente cu ocazia efecturii
studiilor de modernizare sau dezvoltare a diferitelor uniti de producie.

21. Proiectarea unor linii de producie n flux presupune urmtoarelor activiti: proiectarea
constructiv i proiectarea tehnic a acestora; n proiectarea constructiv se are n vedere
asigurarea stabilitii constructive, unificarea i tipizarea pieselor.

22. Tactul de producie este un element funcional de baz al unei linii de producie n flux;
acesta exprim timpul necesar pentru executarea unui produs n unitatea de timp n cadrul
liniei de producie n flux.

23. Relaia general de calcul a tactului de producie este T
t
Q K
=

60
; n aceast relaie K
reprezint coeficientul de ncrcare a locurilor de munc.

24. Pentru liniile n flux polivalente relaia de calcul a tactului de producie este
T
t
A B C
K =

+ + +

60
...
; aceast relaie este valabila pentru liniile n flux polivalente care
fabric produse cu norme de timp diferite.
25. Ritmul de lucru al unei linii de producie n flux exprim cantitatea de produse care se
execut pe linia de producie n unitatea de timp; acesta se calculeaz dup relaia
R
t
Q
=
60
.

26. Ritmul de lucru este direct proporional cu mrimea tactului de producie; acest fapt se
poate reda cu ajutorul relaiei R
T
=
1
.


27. Lungimea unei linii de producie n flux este influenat de modul de aezare a locurilor
de munc; dac locurile de munc sunt aezate de o parte i de alta a benzii transportoare
relaia de calcul a lungimii liniei de producie n flux este L
N d
lm
=

2
unde N
lm

reprezint numrul locurilor de munc din cadrul liniei, iar d distana medie dintre
acestea.

28. Viteza de deplasare a benzii rulante se determin cu ajutorul relaiei V d T = ; n aceast
relaie T reprezint timpul dintre ieirile a dou produse consecutive de pe linia de
producie n flux.

29. Echilibrarea liniei de producie n flux nseamn repartizarea operaiilor de executat pe un
numr ct mai mic de locuri de munc, fr a urmri respectarea mrimii tactului de
funcionare i a reducerii pierderilor de timp de munc al utilajelor.

30. Tranzitivitatea relaiei de precedent poate fi exprimat i j j k i k < < < , ; relaia de
tranzitivitate nu are implicaii directe asupra procesului de echilibrare al liniei de
producie n flux.

31. Modelul matematic al echilibrrii liniei de producie n flux este un model de programare
liniar; funcia obiectiv a acestui model este dat de relaia T t S
j
j
J
=
=

( ) min
1
.

32. Gradul de ineficien al unei linii de producie n flux este dat de relaia
; 100 )) S ( t T J ( P
J
1 j
j tn
=

=
J reprezint mulimea operaiilor care se execut pe un
anumit loc de munc.

33. Tabloul intensitilor de trafic este o etap a metodei verigilor; acesta va evidenia
volumul de transport dintre diferitele locuri de munc pentru o anumit perioad de timp.

34. Metoda gamelor fictive de amplasare a locurilor de munc este specific tipului de
producie de unicate; principiul de amplasare al locurilor de munc este principiul liniilor
tehnologice.

35. n cazul folosirii metodei gamelor fictive se va determina mai nti numrul necesar de
locuri de munc i gradul lor de ocupare, apoi acestea se vor amplasa n ordinea
descresctoare a gradului lor de ocupare.

36. Metoda Cameron este o metoda de amplasare a locurilor de munca avnd la baza
principiul grupelor omogene de maini; cu ajutorul acestei metode se urmrete stabilirea
amplasamentelor i a deplasrii materialelor n cadrul construciilor existente sau ntre
acestea.

Alegei rspunsul corect i justificai rspunsul

37. Factorii care determin tipul de producie ntr-o ntreprindere industrial sunt:
a) nomenclatorul produselor de fabricat;
b) modul de amplasare a locurilor de munc;
c) tipul structurii de producie i concepie existent n cadrul ntreprinderii;
d) volumul produciei executate;
e) gradul de specializare al ntreprinderii;
f) modul de deplasare al produselor de la un loc de munc la altul;

38. Exist urmtoarele tipuri de producie:
a) tipul de producie de mas;
b) tipul de producie n serie;
c) tipul de producie individual;
d) tipul de producie de unicate.

39. Caracteristicile tipului de producie de mas sunt:
a) nomenclatura redus a produselor fabricate;
b) transportul produselor se face pe loturi de fabricaie;
c) grad ridicat de specializare a utilajelor;
d) amplasarea locurilor de munc se face conform metodei verigilor;
e) durata redus a ciclului de fabricaie a produselor executate;
f) nivel ridicat al productivitii muncii.

40. Permanentizarea executrii operaiilor pe anumite locuri de munc ale unei linii de
producie n flux poate fi exprimat printr-una din relaiile de mai jos:
a) Q t F
t
> ;
b) Q t F
t
= Q ;
c) Q t F
t
s ;
d) Q t F
t
> ;
e) Q t F
t
< .


41. Tipul de producie este o stare organizaional influenat de urmtorii factori:
a) nomenclatorul de produse;
b) felul procesului tehnologic;
c) felul materiilor prime utilizate;
d) volumul produciei fabricate;
e) gradul de specializare al ntreprinderii;
f) felul utilajelor utilizate;
g) felul deplasrii obiectelor muncii de la un loc de munc la altul.

42. Dup gradul de continuitate al funcionrii liniilor de producie n flux, acestea pot fi:
a) linii n flux continuu;
b) linii n flux cu ritm liber;
c) linii n flux cu ritm reglementat;
d) linii n flux intermitent.

43. n activitatea de echilibrare a unei linii de producie n flux, obiectivul urmrit este dat de
una din relaiile:
a) T t S
j
i
n
=
=

( )
1
maxim ;
b) T t S
j
i
n
=
=

( )
1
minim ;
c) T t S
j
i
n
=
=

( )
1
0 .

44. Relaia P
J T t S
J T
tn
j
=

100 ( )
exprim:
a) procentul de timp nelucrtor al unei linii n flux;
b) procentul de timp lucrator al unei linii de producie n flux;
c) gradul de ineficient al unei linii de producie n flux.

45. Veriga de producie reprezint traseul parcurs de materiile i materialele utilizate ntre
dou locuri de munc ale fluxului tehnologic.
a) DA;
b) NU.


46. Etapa de " Inventarierea operaiilor tehnologice" este o etap a:
hh) metodei verigilor;
ii) metodei gamelor fictive;
jj) metodei Cameron.

47. Principiul care st la baza amplasrii locurilor de munc n metoda gamelor fictive este
cel al grupelor omogene de maini.
a) DA;
b) NU.

48. Numrul locurilor de munc necesar pentru fiecare operaie n parte se determin n cazul
utilizrii :
a) metodei gamelor fictive de fabricaie;
b) metodei verigilor;
c) metodei Cameron.




Rspunsuri

1.a 2.c 3.e 4.b 5.e 6.c 7.d 8.b 9.c 10.d 11.a

12.b 13.c 14.b 15.E 16.e 17.c 18.a 19.b 20.b 21.d 22.c

23.e 24.c 25.c 26.d 27.a 28.a 29.c 30.c 31.a 32.e 33.b

34.d 35.c 36.d 37.a,d 38.a,b,c 39.a,c,f 40.d 41.a,b,e,f 42.a,d 43.b

44.c 45.b 46.b 47.b 48.a



































5








OBIECTIVE


Tematica acestui capitol da raspunsuri la
probleme care privesc:


1 Organizarea reparrii i ntreinererii utilajelor


2 Sisteme de organizare a activitii de asigurare cu
diferite tipuri de energie a unei ntreprinderi de
producie


3 Sisteme de organizare a activitii de transport
intern i manipulare













S SI IS ST TE EM ME E D DE E O OR RG GA AN NI IZ ZA AR RE E
A A U UN NI IT T I IL LO OR R D DE E
P PR RO OD DU UC C I IE E A AU UX XI IL LI IA AR RE E I I
D DE E S SE ER RV VI IR RE E

O ntreprindere de producie pentru a funciona n mod ritmic i cu eficien economic
ridicat, necesit existen alturi de unitile de producie de baz a unui ansamblu de uniti de
producie auxiliare i de servire. Acestea se constituie n uniti specializate n ntreinerea i
repararea utilajelor, pentru producerea i distribuirea diferitelor SDV-uri necesare procesului de
producie de baz, pentru producerea i distribuirea diferitelor feluri de energie, sau pentru
asigurarea proceselor de transport i depozitare.
n prezent se contureaz tot mai mult tendina existenei unui proces mixt de asigurare a
ntreprinderilor cu activiti auxiliare i de servire de ctre ntreprinderi specializate n realizarea
acestor activiti, paralel cu asigurarea acestora de ctre uniti proprii ale ntreprinderii. Pentru
desfurarea coereant a acestor activiti este nevoie s existe o repartizare judicioas a
volumului i felului activitilor realizate de fiecare unitate n parte. Se creeaz posibilitatea ca
activitile auxiliare i de servire specializate s execute lucrri standard pentru mai multe uniti
economice, urmnd ca activitile specifice fiecrei ntreprinderi n parte s fie executate de
uniti proprii auxiliare i de servire.


5.1 Organizarea reparrii i ntreinerii utilajelor

5.1.1 Importana i obiectivele activitii de reparare a utilajelor

Activitatea de ntreinere i reparare a utilajelor este impus de faptul c, pe parcursul
folosirii lor productive, acestea sunt supuse procesului de uzur fizic i moral.
Ca urmare a procesului de uzur fizic are loc un proces de pierdere treptat a valorii lui
de ntrebuinare a utilajului, i n final o pierdere a capacitii de satisfacere a nevoii sociale
pentru care a fost creat.
n vederea meninerii caracteristicilor funcionale ale utilajului i a funcionarii n condiii
ct mai apropiate de cele iniiale, n cadrul ntreprinderilor se organizeaz un sistem de ntreinere
i reparare a utilajului de producie. Din analiza comportamentului utilajelor n procesul de uzur
fizic se poate constata c uzura n timp a diferitelor componente are loc n mod difereniat. Acest
fapt impune luarea unor msuri mai ample de ntreinere i reparare a acestor componente, pentru
a evita ieirea prematur din funciune a utilajului.
Fenomenul de uzur fizic a utilajului mai poate fi ameliorat i printr-un sistem de
activiti de ntreinere a acestuia, precum i printr-un ansamblu de operaii de control i revizie,
care s permit depistarea din timp a eventualelor defeciuni.
Toate aceste activitii de revizie, control, ntreinere i reparare a utilajelor, ndreptate n
scopul meninerii n stare de funcionare o perioad ct mai mare de timp formeaz ceea ce n
literatura de specialitate poart numele de sistem de ntreinere i reparare a utilajelor.
Realizarea unor activitii de ntreinere i reparare a utilajelor are o serie de implicaii,
dintre care mai importante sunt:
creterea perioadei de timp n care utilajul este n stare de funcionare i realizarea
produciei conform graficelor;
creterea randamentului i a preciziei de funcionare a utilajelor;
realizarea unor activiti de ntreinere i reparare de calitate superioar, contribuie la
reducerea costurilor de producie i implicit la creterea eficienei activitii de
producie.
Activitatea de ntreinere i reparare a utilajelor are n principal urmtoarele obiective:
kk) asigurarea meninerii utilajului n stare de funcionare o perioad ct mai mare de
timp;
ll) evitarea uzurii excesive i a ieirii utilajului n mod accidental din funciune;
mm) creterea timpului de funcionare a utilajului, fie prin mrirea duratei dintre dou
intervenii tehnice, fie prin micorarea perioadei de timp de meninere a acestuia n
reparaii;
nn) efectuarea activitilor de ntreinere i reparare cu cheltuieli ct mai reduse i de
o calitate ct mai bun, prin creterea productivitii muncitorilor care execut aceste
activiti;
oo) modernizarea mainilor i utilajelor nvechite.


5.1.2 Sisteme i metode de organizare a reparrii utilajelor

Reparaia este lucrarea efectuat n scopul meninerii n stare de funcionare a utilajelor,
prin care se nltur defeciunile constatate n funcionare i se realizeaz nlocuirea totala sau
pariala a acelor componente care au o durat mai mic de funcionare n comparaie cu altele.
La nceputurile activitii de ntreinere i reparare a utilajelor, aceasta se execut n mod
empiric, n sensul c activitatea de reparare a utilajelor se efectua doar n momentul n care
utilajele ieeau din funciune datorit uzurii. Pentru a se evita uzura excesiv a utilajelor i a
preveni ieirea accidental din funciune a acestora, au fost elaborate sisteme de ntreinere i
reparare a utilajelor, ale cror obiective principale sunt:
cunoaterea datei calendaristice a scoaterii din funciune a utilajului pentru reparaii:
stabilirea din timp a felului reparaiilor ce trebuie efectuate i a duratei de execuie, n
vederea pregtirii materialelor, utilajelor i a forei de munc necesare executrii lor;
determinarea mijloacelor financiare necesare pentru realizarea reparaiilor.
Pornind de la aceste cerine, au fost elaborate dou sisteme de ntreinere i reparare a
utilajelor i anume:
sistemul de reparaii pe baz constatrilor;
sistemul de reparaii preventiv-planificat.
Sistemul de ntreinere i reparare pe baza constatrilor const n stabilirea datelor de
oprire a utilajelor pentru intrarea n reparaii, precum i coninutul acestora, n urma unei
supravegheri atente a modului de funcionare a utilajelor de ctre personal specializat, pe baza
creia se va stabili starea lor de funcionalitate.
n urma constatrilor efectuate, rezultatele acestora se vor trece n cadrul unei fie
ntocmite pentru fiecare utilaj n parte. Aceast fi va cuprinde informaii despre:
felul defeciunilor constatate;
data intrrii n reparaie a utilajului;
felul reparaiilor ce trebuiesc executate.
Avantajele sistemului de reparare pe baza constatrilor:
pp) cunoaterea din timp a datei de intrare n reparaie i felul reparaiilor ce trebuie
executate;
qq) posibilitatea comandrii din timp a pieselor de schimb necesare activitii de
ntreinere i reparare.
Dezavantajele sistemului:
rr) nu permite elaborarea unui plan de reparaii pentru o perioad mai mare de timp;
ss) apar greuti n comandarea i confecionarea pieselor de schimb i n folosirea
raional a forei de munc;
tt) efecte nefavorabile asupra calitii reparaiilor i a costurilor aferente acestor
activitii.

Sistemul de ntreinere i reparare preventiv-planificat.
Prin elaborarea acestui sistem s-a urmrit asigurarea unui dublu caracter ntregului
ansamblu de msuri de ntreinere i reparare, i anume:
caracter profilactic;
caracter planificat.
Caracterul profilactic rezult din faptul c acest sistem prevede adoptare unor msuri de
ntreinere i control, prin care s se previn posibilitatea apariiei unei uzuri premature, datorit
creia utilajul s fie scos din funciune nainte de expirarea duratei normate de funcionare.
Caracterul planificat este dat de faptul c diferitele lucrri de ntreinere i reparare pe
care le conine sistemul, se efectueaz la date calendaristice stabilite dinainte, cu motivarea
corespunztoare.
Aceste dou caracteristici ale sistemului preventiv-planificat imprim sistemului o
superioritate evident fa de sistem pe baza constatrilor, influennd pozitiv asupra calitii
reparaiilor, a duratei de execuie a acestora i a costurilor de producie.
n concluzie, sistemul de ntreinere i reparare preventiv-planificat este un ansamblu de
msuri de ntreinere, control i reparare care:
se efectueaz n mod periodic, la intervale de timp bine determinate;
urmrete prevenirea uzurii excesive i a apariiei avariilor;
urmrete meninerea n stare de funcionare a utilajelor o perioada ct mai mare de
timp.
Sistemul preventiv-planificat se poate aplica cu ajutorul a dou metode
metoda standard;
metoda dup revizie.

Metoda standard const n faptul c fiecare utilaj sau instalaie intr n reparaii la
intervale de timp dinainte stabilite, pentru fiecare din acestea n parte. Felul, volumul i coninutul
reparaiilor care vor fi efectuate au un caracter standard, potrivit unei documentaii tehnice,
indiferent de starea de funcionalitate a utilajului n momentul intrrii n reparaie.
Avantajul acestei metode este dat de urmtoarele elemente:
permite efectuarea reparaiilor pe baza unei documentaii bine ntocmite;
este uor de aplicat;
are eficient ridicat pentru ntreprinderile care au n dotare un numr mare de maini
i utilaje.
Dezavantajele acestei metode sunt date de faptul c:
necesit un volum foarte mare de munc pentru ntocmirea documentaiei necesare
aplicrii metodei;
ridic nejustificat costul reparaiilor, la acele utilaje pentru care se execut activiti de
reparaii, fr ca starea lor tehnic s impun acest lucru.
Metoda dup revizie const n faptul c volumul i coninutul reparaiilor se determin
n urma unei revizii tehnice. Pentru stabilirea felului reparaiilor ce vor fi executate se ntocmete
mai nti ciclul de reparaii al fiecrei categorii de utilaje n parte.
Avantajul metodei const n faptul c permite constatarea gradului de uzur a utilajului,
cu ocazia efecturii reviziei tehnice, evitndu-se executarea reparaiilor la acele utilaje unde
starea lor tehnic nu impune acest lucru.
Sistemul de reparaii preventiv-planificat conine urmtoarele categorii de intervenii
tehnice:
a) ntreinerea i supravegherea zilnic a utilajului;
b) revizia tehnica R
t
;
c) reparaia curent de gradul I i II R siR
c c 1 2
;
d) reparaia capital R
K
.
ntreinerea i supravegherea zilnic se execut de ctre muncitorii care lucreaz pe
utilajele din seciile de producie, sau de ctre muncitori specializai n executarea acestor
operaii. n cadrul activitii de ntreinere i supraveghere zilnic se urmrete nlturarea micilor
defeciuni ale utilajul, fr a se face nlocuiri de piese.
Revizia tehnic cuprinde operaii care se execut naintea unei reparaii curente sau
capitale. Prin efectuarea unei revizii tehnice se urmrete determinarea strii tehnice a utilajelor i
stabilirea operaiilor care trebuie efectuate n cadrul reparaiilor curente sau capitale.
Cu ocazia reviziei tehnice se pot efectua i operaii de reglare i consolidare a unor piese
sau subansamble, n vederea asigurrii unei funcionri normale pn la prima reparaie.
Reparaia curent este o lucrare care se executa n mod periodic n vederea nlturrii
uzurii fizice, prin nlocuirea unor piese componente sau subansamble uzate. Reparaiile curente,
n funcie de intervalul de timp dintre dou reparaii curente succesive i valoarea pieselor i
subansamblelor reparate sau nlocuite, sunt de dou feluri:
reparaii curente de gradul I;
reparaii curente de gradul II.
Astfel, spre exemplu, la o anumit grup de maini reparaiile curente de gradul I este de
3000 de ore de funcionare, n timp ce la reparaiile curente de gradul II acest interval este de
9000 de ore.
Reparaia capital este o lucrare de intervenie tehnic efectuat dup expirarea unui
ciclu de funcionare a utilajului, a crui mrime este prevzut n normativele de funcionare ale
acestuia i care are drept scop meninerea n funciune a utilajului pn la expirarea duratei
normate de viat. Reparaia capital este cea mai complex intervenie tehnic; ea are un caracter
general, deoarece sunt supuse procesului de ntreinere, verificare i reparare o gam foarte larga
de piese i subansamble care intr n componenta utilajului. Se execut atunci cnd nu mai sunt
asigurate randamentul, precizia i sigurana n funcionare a utilajului.
n afara interveniilor tehnice cuprinse n sistemul preventiv-planificat, n cadrul
ntreprinderii se mai execut i alte tipuri de intervenii tehnice. Acestea sunt:
reparaiile accidentale;
reparaiile de renovare;
reparaiile de avarii.
Reparaiile accidentale se efectueaz la intervale de timp nedeterminare, fiind
determinate de scoaterile neprevzute din funciune a acestora datorit unor cderi accidentale.
Reparaiile de renovare se efectueaz la utilajele care au trecut prin mai multe reparaii
capitale i au un grad avansat de uzur fizic. Cu ocazia acestor reparaii, se recomand i
efectuarea unor lucrri de modernizare a utilajului.
Reparaiile de avarii se execut de fiecare data cnd utilajele se defecteaz ca urmare
proastei utilizri sau ntreineri, fie din cauza unor calamiti naturale: cutremure, incendii,
inundaii etc.


5.1.3 Planificarea reparrii utilajelor

Pentru executarea reparaiilor prin sistemul de reparaii preventiv planificat
ntreprinderile de producie industrial ntocmesc un plan de reparaii. Aceast activitate
presupune rezolvarea a dou probleme:
uu) ntocmirea structurii ciclului de reparaii a unui utilaj;
vv) determinarea datelor calendaristice la care va avea loc fiecare intervenie tehnic
asupra utilajului considerat.
Ciclul de reparaii reprezint timpul dintre dou reparaii capitale, inclusiv durata uneia
dintre ele, de obicei ultima.
Structura ciclului de reparaii reprezint numrul, felul i succesiunea diferitelor
intervenii tehnice n cadrul unui ciclu de reparaii.
Pentru a ntocmi o structur a unui ciclu de reparaii este nevoie s se stabileasc mai nti
numrul de intervenii de acelai fel. Pornind de la faptul c orice intervenie de grad superior le
conine pe toate celelalte inferioare ei, relaia de calcul a numrului de intervenii de acelai fel
este urmtoarea: N
D
d
N
it
cr
it
it
s
= unde:
D
cr
reprezint durata ciclului de reparaii;
d
it
reprezint durata de timp ntre dou intervenii de acelai fel;
N
it
s
reprezint numrul interveniilor de acelai fel.
Odat stabilit numrul de intervenii tehnice de acelai fel se poate trece la ntocmirea
structurii ciclului de reparaii, innd cont de numrul interveniilor de acelai fel i de duratele de
timp dintre acestea. O astfel de structura pentru o anumit grup de utilaje poate arat astfel:

RK
RK
Rc2 Rc2 Rc1 Rc1 Rc1
RtRt RtRt Rt Rt Rt Rt RtRt RtRt
,

unde RK, Rc1, Rc2 i Rt sunt interveniile tehnice specifice sistemului de reparaii preventiv-
planificat.
Pentru ntocmirea planului de reparaii este necesar s se determine durata ciclului de
reparaii n zile calendaristice. Relaia dup care se determin acesta este urmtoarea:
D
T
D N
t n K
cr
RK
s s
si i
i R
RK
cld
t
=

+
=

( ) unde,
T
RK
- timpul de funcionare al utilajului ntre dou reparaii capitale;
D
s
- durata unui schimb de lucru, exprimat n ore;
N
s
- numrul de schimburi;
t
si
- timpul maxim admis de staionare n fiecare intervenie tehnic, n zile lucratoare;
n
i
- numrul de intervenii de acelai fel din cadrul ciclului de reparaii;
K
cld
- coeficient de transformare din zile efective n zile calendaristice.
Planul de reparaii se ntocmete pentru fiecare utilaj n parte, innd cont de data
calendaristic la care a avut loc ultima intervenie tehnic n anul precedent. Pentru fiecare
intervenie tehnic care urmeaz a fi executat pentru anul pentru care se ntocmete planul de
reparaii, se determin intervalul de timp, n zile, ncepnd cu ziua cnd a avut loc ultima
intervenie tehnic n anul precedent. Acest interval de timp se determin n zile calendaristice
dup urmtoarea relaie:
T
H n
D N
t K
s s
si
i
r
cld
=

+
=

( )
1
1
unde,

T - intervalul de timp, n zile calendaristice de la ultima intervenie din anul precedent
pn la o anumit intervenie din intervalul precedent;
H - timpul de funcionare al utilajului ntre dou intervenii consecutive, exprimat n
ore;
t
si
i
r
=

1
1
- timpul total de staionri ale utilajului n interveniile precedente n anul pentru
care se ntocmete planul de reparaii;
celelalte notaii au aceleai semnificaii ca i n relaia precedent.
Durata de execuie a unei reparaii exprimat n zile calendaristice este dat de relaia:
D
t
N d n K
n
m s s
=

, unde:

tn - timpul normat, n ore, pentru executarea unei anumite intervenii la un anumit
utilaj;
Nm - numrul de muncitori din formaia de lucru care execut intervenia tehnic;
Ds - durata unui schimb, n ore;
Ns - numrul de schimburi;
K - coeficientul planificat de ndeplinire a normelor.
mpreun cu desfurare acestor activitii, o atenie deosebit trebuie acordat stocurilor
de piese de schimb, necesare bunei desfurri a lucrrilor de ntreinere i reparare a utilajelor.
Relaia care stabilete mrimea stocului de piese de schimb este urmtoarea:
S
D C
N
ps
f mz
z
=

unde:

Df - reprezint durata ciclului de fabricare a pieselor de schimb sau de aducere a lor de
la furnizor;
Nz - numrul zilelor lucratoare din cadrul unei luni;
Cmz - consumul mediu zilnic de piese de schimb pentru activitatea de reparaii.
n vedere mbuntirii activitii de organizare a lucrrilor de ntreinere i reparare a
utilajelor se recomand nominalizarea prin planurile anuale a tuturor reparaiilor capitale
necesare, cu precizarea necesarului de piese de schimb, a executantului i a termenelor de
realizare a acestora.
Odat cu aceasta, se va acorda atenie respectrii graficelor de realizare a reviziilor
tehnice i a reparaiilor curente.





5.1.4 Utilizarea teoriei uzurii aleatoare a echipamentelor industriale pentru adoptarea
unei politici optime de ntreinere
i reparare a utilajelor

5.1.4.1 Indicatori de studiu i analiz a uzurii aleatoare a echipamentelor

Organizarea eficienta a activitii de ntreinere i reparare presupune elaborarea unei
politici optime de ntreinere i reparare a utilajelor.
Prin politica optim de ntreinere i reparare se nelege un ansamblu de msuri care
trebuie adoptat pentru asigurarea funcionrii utilajelor din dotarea unei ntreprinderi pe baza unor
criterii de optimizare determinate, cum ar fi sigurana n funcionare, cheltuieli minime de
ntreinere i reparare, durate minime de meninere n reparaii etc.
Teoria uzurii aleatoare folosete o gam larg de indicatori de uzur aleatoare, dintre care
cei mai utilizai sunt urmtorii:
funcia de supravieuire;
mortalitatea;
probabilitatea de avarie
probabilitatea condiionat de avarie;
probabilitatea de a avea o nlocuire sau mai multe nlocuiri ntr-o perioada de timp,
datorit ieirilor accidentale din funciune.
durata medie de via.
Funcia de supravieuire v(t) exprim ponderea utilajelor rmase n funciune la
momentul t n totalul utilajelor puse n funciune la momentul 0. Acest indicator se determin
dup relaia:
v t
n t
n
( )
( )
( )
=
0
unde,
v(t) - funcia de supravieuire
n(t) - numrul pieselor rmase n funciune la momentul t;
n(0) - numrul pieselor puse n funciune la momentul 0.
Pe baza cunoaterii funciei de supravieuire se poate determina probabilitatea contrar
I(t), care exprim ponderea utilajelor scoase din funciune la momentul t fa de momentul 0.
Acest indicator se determin dup relaia:
I(t)=1-v(t)
Mortalitatea utilajelor m(t) exprima numrul utilajelor ieite din funciune ntre doua
momente consecutive de timp (t-1,t); acest indicator se determina dup relaia:
m(t)=n(t-1)-n(t) unde
n(t-1) - este numrul utilajelor la momentul t-1;
n(t) - este numrul utilajelor la momentul t.
Probabilitatea de avarie p(t) exprim ponderea utilajelor scoase din funciune n
intervalul (t-1,t) fa de numrul utilajelor puse n funciune la momentul 0. Relaia de calcul este
urmtoarea:

p t
n t n t
n
( )
( ) ( )
( )
=
1
0


Probabilitatea condiionat de avarie p t
c
( ) exprim ponderea utilajelor scoase din
funciunen perioada (t-1,t) fa de numrul utilajelor existente n funciune la momentul t. Relaia
de calcul este urmtoarea:

p t
n t n t
n t
n t
n t
c
( )
( ) ( )
( )
( )
( )
=

1
1
1
1


Uzura utilajelor poate fi aproximativ constant v(t)=0 sau urmeaz o lege de distribuie
exponenial v t
t
e
( )=
o
. Reprezentarea grafic a celor dou tipuri de uzur sunt:


n
t
v(t)=1=
constant v(t)=e
- .t
t
n












Relaia dintre I(t), v(t) i p(t) poate fi exprimat grafic n figura 5.3.
p(t)
v(t)
I(t)
n
t

Fig.5.3 Reprezentarea grafic a indicatorilor de uzur aleatoare I(t), v(t) i p(t).

Probabilitatea de a avea o nlocuire p t
1
( ) exprim probabilitatea ca un utilaj s ias din
funciune n intervalul de timp cuprins ntre momentul 1 i t i este dat de relaia:
p t v t u f u
u
t
1
1
( ) ( ) ( ) =
=

unde:
v t u
n t u
n
( )
( )
( )
=

0
si
f u
n u n u
n
( )
( ) ( )
( )
=
1
0

Pentru a determina probabilitatea de a avea m scoateri din funciune n intervalul de timp
de la 1 la t se folosete relaia de recurent:
p t p t u f u
m m
u
t
( ) ( ) ( ) =

=
1
1
unde p
m
( ) 0 0 = .
Durata medie de via a unui utilaj se determin cu ajutorul relaiei
Fig.5.1 Reprezentarea grafic a funciei
de supravieuire n cazul unei
uzuri constante
Fig.5.2 Reprezentarea grafic
a funciei de supravieuire
n cazul unei uzuri ce urmeaz
o lege de distribuie exponenial
T
n t n t
n
t
t
=


=

( ) ( )
( )
1
0
1

unde notaiile au aceiai semnificaie.

5.1.4.2 Metode de determinare a tipului optim de utilaj i a momentului optim de
nlocuire

5.1.4.2.1 Alegerea tipului optim de utilaj care urmeaz sa fie achiziionat

O politic optim de ntreinere i reparare a utilajelor trebuie s rezolve i problema
nlocuirii utilajului scos din funciune, cu altul nou ceea ce presupune alegerea tipului optim de
utilaj care-l va nlocui pe cel scos din funciune, din mai multe tipuri de utilaje cu caracteristici
tehnologice asemntoare. Aceste utilaje cu caracteristici tehnologice asemntoare difer ntre
ele prin costurile lor de achiziie, prin costurile de ntreinere i reparare i prin duratele lor medii
de via. Rezult c tipul optim de utilaj care va trebui achiziionat va fi dat de criteriul costului
mediu minim de achiziie, ntreinere i reparare pe o anumit perioad de timp.
Relaia costului mediu de achiziie, ntreinere i reparare este urmtoarea:
k
m n
A C
i
i
m
ij
j
n
=

+
= =

1
1 1
( ) unde,
m - numrul de achiziionri ale utilajului;
n - numrul de ani de folosire a utilajului ntre dou achiziionri;
Ai - cheltuielile de achiziionare a utilajului la achiziia i;
Cij - cheltuielile de ntreinere i reparare a utilajului n achiziionarea i i n anul j de
funcionare.
Dup stabilirea costului mediu pentru fiecare utilaj care ar putea fi achiziionat, se alege
utilajul cu costul mediu minim de achiziie, ntreinere i reparare.


5.1.4.2.2 Alegerea momentului optim de nlocuire a utilajelor

Funcionarea n condiii de eficien a utilajelor este limitata n timp, deoarece de la un
moment dat uzura fizic a acestuia impune efectuarea unor cheltuieli cu ntreinerea i
funcionarea acestuia foarte mari, fapt ce determin scoaterea lui din funcionare i nlocuirea cu
un utilaj nou. Se pune deci problema alegerii momentului optim de nlocuire, sau cu alte cuvinte a
acelui moment de la care funcionarea utilajului nu mai este eficient. Acest moment optim se
determin cu ajutorul urmtoarei relaii de calcul:
C
A C
n
j
j
j
n
j
j
n +

=
>
+

1
1
1
1
1

unde,
C
n+1
- reprezint cheltuielile de ntreinere i reparare a utilajului n anul n+1 de
funcionare;
A - cheltuielile de achiziie a utilajului la ultima achiziionare;
Cj - cheltuielile de ntreinere i reparare n anul j de funcionare al ultimei achiziii;
=
+
1
1 d
, unde d reprezint procentul de taxe i dobnzi cumulate, folosit n scopul
actualizrii cheltuielilor.
Rezult c momentul optim de nlocuire este dat de anul anterior celui pentru care
cheltuielile de ntreinere i reparare depesc suma cheltuielilor de achiziie i ntreinere i
funcionare actualizate.


5.1.5 Organizarea activitii de ntreinere i reparare a utilajelor

Asigurarea activitii de ntreinere i reparare a utilajelor revine unui compartiment
specializat numit compartimentul mecano-energetic. Activitatea acestui compartiment este
ndreptat n scopul atingerii urmtoarelor obiective:
planificarea activitii de ntreinere i reparare pentru toate mijloacele fixe ale
ntreprinderii;
organizarea i executarea planurilor de reparaii ale fiecrui mijloc fix din cadrul
ntreprinderii;
adoptarea tuturor msurilor legate de securitatea muncii i de protecie a utilajelor.
Pentru executarea reparrii utilajelor se folosesc trei sisteme de organizare a acestei
activitii:
ww) sistemul centralizat;
xx) sistemul descentralizat;
yy) sistemul mixt.
Sistemul centralizat este specific ntreprinderilor mici i mijlocii. n cadrul acestui sistem
toate lucrrile de ntreinere i reparare a utilajelor se execut de ctre echipe de muncitori
specializai, subordonai direct compartimentului mecano-energetic.
Sistemul descentralizat este specific acelor uniti de producie ale cror utilaje ridic
probleme speciale din punct de vedere al activitii de ntreinere i reparare. n acest caz
repararea utilajelor este executat de echipe de muncitori specializai n ntreinere i reparare
subordonai direct efului de secie n care funcioneaz utilajele ce urmeaz a fi reparate.
Sistemul mixt const n executarea reparaiilor la utilajele speciale din oelrii, forj sau
cele din secia de tratamente termice de ctre echipele de muncitori specializai n lucrri de
ntreinere i reparare subordonate direct acestor secii, iar celelalte lucrri de ctre muncitorii din
ntreinere i reparare din compartimentul mecano-energetic.
Activitatea de ntreinere i reparare a utilajelor este precedat de o serie de activiti
pregtitoare, dintre care mai importante sunt urmtoarele:
zz) inventarierea utilajelor se efectueaz n scopul de a stabili numrul, felul i starea
funcional a utilajelor care urmeaz s fie reparate;
aaa) gruparea utilajelor care urmeaz s fie reparate pe grupe de utilaje de acelai fel;
bbb) ntocmirea desenelor care vor sta la baza executrii pieselor de schimb, atunci
cnd acestea se execut n cadrul ntreprinderii; n cazul n care acestea nu se execut
n cadrul ntreprinderii, se recomand aprovizionarea din timp a acestora de la
furnizorii de piese de schimb;
ccc) stabilirea tehnologiei lucrrilor de reparaii; n cadrul acestei activitii se
stabilete felul operaiilor care se vor executa cu ocazia efecturii activitii de
ntreinere i reparare a utilajelor.


5.1.5.1 Metode moderne de executare a reparaiilor

Creterea calitii lucrrilor de reparaii i reducerea duratei de execuie a acestora
depinde foarte mult de metoda utilizat n executarea activitii de ntreinere i reparare a
utilajelor.
Din cadrul celor mai eficiente metode folosite n organizarea lucrrilor de ntreinere i
reparare cele mai folosite sunt:
metoda de reparare pe subansamble;
metoda de reparare dup principiul liniilor de producie n flux.
Metoda de reparare pe subansamble se caracterizeaz prin aceea ca la ntreprinderile cu
un numr mare de utilaje de acelai fel se creeaz un stoc de subansamble n stare de funcionare.
Aceste subansamble vor nlocui subansamblele uzate din cadrul utilajelor care urmeaz s fie
reparate, dup care subansamblele defecte vor fi reparate i vor intra n componenta stocului de
subansamble funcionale. Aceast metod reduce foarte mult timpul de reparare a utilajelor i
deci crete timpul de funcionare al utilajelor, cu toate consecinele favorabile care decurg de aici.
Metoda de reparare dup principiul liniilor de producie n flux se folosete pentru acele
utilaje care necesita demontarea de pe fundaii i transportarea lor n atelierele de reparaii ( n
cazul reparaiilor capitale). n cadrul acestui atelier, pentru executarea reparaiilor se vor putea
utiliza acele posibiliti oferite de liniile de producie n flux din cadrul seciilor de baz ale
ntreprinderii.



5.1.6 Posibiliti de cretere a eficienei economice a activitii
de ntreinere i reparare a utilajelor; modernizarea utilajelor

5.1.6.1 Posibiliti de cretere a eficienei economice a activitii
de ntreinere i reparare a utilajelor

Activitatea de ntreinere i reparare a utilajelor trebuie s se concretizeze n reparaii de
calitate superioar, cu costuri ct mai mici i cu o durat ct mai redus. Acest deziderat
presupune existena unor posibiliti de realizare, cum ar fi:
ddd) deoarece costurile de execuie a activitii de ntreinere i reparare a utilajelor
reprezint o pondere de 12-18% din volumul cheltuielilor comune de secie, nivelul
acestora trebuie s nregistreze o scdere continu; acest lucru este posibil prin
limitarea cheltuielilor legate de nlocuirea pieselor uzate, astfel nct cheltuielile
necesare pentru obinerea pieselor noi s nu depeasc cheltuielile pieselor vechi;
eee) reducerea cheltuielilor legate de montarea i demontarea utilajelor, prin
mecanizarea executrii acestor operaii;
fff) folosirea pe scar larg a metodei de reparare pe subansamble i a metodelor pe
baza principiilor liniilor de producie n flux;
ggg) creterea duratei de funcionare a utilajelor ntre dou reparaii succesive, prin
folosirea unor piese de schimb rezistente la uzur, prin creterea fiabilitii i
durabilitii acestora;
hhh) folosirea procedeelor de recondiionare i refolosire a pieselor uzate.
Organizarea modern a activitii de ntreinere i reparare a utilajelor presupune
existena unor ntreprinderi specializate n executarea acestei activitii, ceea ce ar presupune
repararea utilajelor ntr-un timp scurt, n condiii de calitate superioar i cu costuri reduse.


5.1.6.2 Modernizarea utilajelor

Pe parcursul funcionrii lor utilajele sunt supuse proceselor de uzur fizic i moral.
Dac uzura fizic poate fi ndeprtat prin aciuni de ntreinere i reparare a utilajelor, uzura
moral poate fi ncetinit prin activitatea de modernizare a utilajelor. Prin modernizarea unui
utilaj se urmarete asigurarea funcionrii acestuia la parametrii tehnico-economici ct mai
apropiai de cei ai utilajelor noi. Modernizarea utilajelor poate fi efectuat n dou moduri:
a) odat cu executarea activitii de reparaie capital;
b) n mod independent, ca aciune de sine stttoare.
Ca urmare a aciunii de modernizare a utilajelor crete randamentul acestora i precizia n
funcionare, asigurnd n acest fel creterea volumului de producie, mbuntirea calitii
produselor i reducerea cheltuielilor de producie.
Pentru realizarea modernizrii unui utilaj se urmresc mai multe obiective:
sporirea vitezei de lucru a utilajului, a puterii electromotoarelor i perfecionarea
diferitelor elemente constructive;
automatizarea comenzilor i introducerea unor dispozitive cu aciune rapid;
mrirea rezistenei la uzur a utilajelor prin folosirea unor piese cu fiabilitate ridicat;
perfecionri constructive ale motoarelor, automatizarea comenzilor i mecanizarea
proceselor de lucru manuale.
Efectele activitii de modernizare a utilajelor pot fi puse n eviden cu ajutorul
urmtorilor indicatori:
1) ponderea utilajelor modernizate n totalul utilajelor existente n ntreprindere;
2) ponderea efectelor economice obinute n urma modernizrii utilajelor n totalul
cheltuielilor efectuate cu ocazia acestor modernizri.
Deoarece activitatea de modernizare este foarte complex, necesitatea i oportunitatea
efecturii acesteia va fi stabilit de un studiu tehnico-economic ntocmit n prealabil.


5.2 Organizarea activitii de asigurare cu diferite feluri de energie

5.2.1 Importana i obiectivele activitii de asigurare cu energie

Activitatea de producie din cadrul unei ntreprinderi de producie se caracterizeaz
printr-un consum important de diferite feluri de energie, cum ar fi spre exemplu energia electric,
abur, gaze, aer comprimat etc.
Necesarul ntreprinderii din aceste feluri de energie este asigurat de un ansamblu de
uniti energetice productoare de energie dintre care mai importante sunt: centrala electric,
centrala productoare de ap cald, abur, aer comprimat, staia generatoare de oxigen, acetilen
etc. toate aceste subuniti de producie fac parte din grupa seciilor auxiliare ale ntreprinderii
industriale.
La fel de importante pentru ntreprinderea de producie ca i centralele productore de
diferite tipuri de energie sunt i diferitele reele, conducte sau instalaii, care asigur transportul
acestor feluri de energie la consumatori. Aceste instalaii de transport a energiei la consumatori se
ncadreaz n grupa seciilor de servire ale ntreprinderii.
Importana organizrii n condiii ct mai bune a activitii de producere i transport a
acestor tipuri de energie, rezult din faptul c ntreprinderea industrial este o mare consumatoare
de energie. Astfel, ntreprinderile industriale consum aproximativ 2/3 din cantitatea total de
energie produs n sistemul energetic naional i 1/2 din cantitatea total de combustibil folosit
n economie.
Organizarea activitilor energetice n instalaiile de producere i de transport a energiei
este influenat de particularitile procesului de consum al acesteia, i anume:
iii) simultaneitate ntre momentul producerii i momentul consumului energetic;
jjj) consum neuniform pe durata unei zile de munc.
Ca urmare a acestor particulariti, compartimentul energetic trebuie s asigure
satisfacerea consumatorilor cu diferitele tipuri de energie, n condiiile n care nu se pot crea
stocuri la dispoziia ntreprinderii.
n prezent se manifest tot mai mult tendina ca diferitele feluri de energie s fie produse
de ntreprinderi specializate, la dispoziia ntreprinderii existnd subuniti de producere a acestor
tipuri de energie doar pentru situaii de avarii n sistemul energetic naional.
Avnd n vedere toate aceste probleme menionate anterior, compartimentul energetic din
cadrul ntreprinderii industriale trebuie s-i asume atingerea urmtoarelor obiective:
asigurarea necesarului de energie pentru satisfacerea cerinelor consumatorilor;
folosirea raional a diferitelor instalaii sau agregate energetice;
asigurarea cu energie potrivit parametrilor impui de consumatori i cu costuri ct mai
reduse;
limitarea consumurilor energetice i eliminarea pierderilor de energie n procesul de
producie al acesteia, de transport i de consum.


5.2.2 Planificarea necesarului de energie

Asigurarea consumului curent de energie impune stabilirea necesarului de energie att pe
fiecare subunitate n parte ct i pe total ntreprindere. Aceasta se obine prin folosirea balanelor
energetice.
Balanele energetice sunt instrumente de msurare a necesarului energetic al
consumatorilor pe destinaii de folosire al energiei, ct i diferitele surse energetice de acoperire a
acestui necesar. Destinaiile de folosire a energiei pot fi foarte diverse n funcie de specificul
activitii de producie al ntreprinderii i anume: pentru scopuri tehnologice, pentru fora motrice,
pentru nclzit, pentru iluminat etc.
n cadrul ntreprinderilor de producie industriale se ntocmesc balane energetice pariale
pentru diferitele tipuri de energie i o balan energetic general obinut pe baza datelor din
balanele energetice pariale.
Un exemplu de balan energetic parial este balana de energie electric din tabelul
5.1.
Tabelul 5.1
Nr.
crt.
Indicatorii balantei de energie electrica Necesar (kwh) Surse de acoperire (kwh)
I Necesar de energie electrica
1.1 -n scopuri tehnologice
1.2 - pentru forta motrice
1.3 - pentru iluminat
*
*
*
II Surse de acoperire
2.1 - din centrala electrica proprie
2.2 - din sistemul energetic national
*
*
III Total Total necesar Total surse


O balan energetic echilibrat trebuie s aib total necesar de energie egal cu total surse
de acoperit.
n acelai mod se ntocmesc i balanele pentru aer comprimat, abur i combustibil.
Determinarea necesarului de energie electric se face n mod difereniat dup cum
energia electric este consumat n scopuri tehnologice, pentru fora motrice sau pentru iluminat.
x) necesarul de energie electric folosit n scopuri tehnologice se determin pe baza
normelor de consum de energie electric pe unitatea de produs cu ajutorul relaiei:
Net Q nc
i
i
n
i
=
=

1
unde
- Net- necesarul de energie electric pentru scopuri tehnologice;
- Qi- cantitatea din produsul i;
- nci- norma de consum de energie electric pe unitatea de produs i.

y) necesarul de energie electric pentru fora motrice a diferitelor maini i instalaii se
determin cu ajutorul a dou relaii.
Prima relaie
Ne
N T nc K
K R
fm
u f s
p
=

unde:
Nefm - necesarul de energie electric pentru fora motrice;
Nu - numrul de utilaje acionate electric;
Tf - timpul de funcionare al unui utilaj pe perioada de calcul a necesarului de energie
electric;
Nc - norma de consum pe ora de funcionare a utilajului;
Ks - coeficientul de simultaneitate al funcionrii utilajelor;
Kp - coeficientul pierderilor de energie n reea;
R - randamentul motoarelor cu care sunt echipate utilajele.
Cea de-a doua relaie folosit pentru determinarea necesarului de energie electric pentru
fora motrice
Ne
P T K K
K R
fm
i f i s
p
=

unde

Pi - puterea instalat a motoarelor instalate pe maini;
Ki - coeficientul de ncrcare a utilajului.
Celelalte notarii au aceiai semnificaie ca n relaia precedent.

z) necesarul de energie electric pentru iluminat se determin dup relaia
Ne P T K
p
i i i s
= + ( ) 1
100
unde:

Pi - puterea instalat a punctelor de iluminat;
Ti - timpul de iluminat pentru perioada considerat;
Ks - coeficientul de simultaneitate al funcionrii punctelor de iluminat;
p - procentul de pierderi de energie electric n reea.
Pentru celelalte tipuri de energie, necesarul de energie se stabilete dup metode specifice
fiecrui tip. Astfel, pentru determinarea necesarului de abur utilizat n scopuri tehnologice metoda
utilizat are la baz normele de consum tehnologic de abur pentru fiecare produs n parte. Dup
aceiai metod se stabilete i necesarul de aer comprimat i combustibil pentru scopuri
tehnologice.
Pentru determinarea necesarului de combustibil pentru nclzit exprimat n tone, se
folosete urmtoarea relaie:

N
V nz ng nc K
ci
=

1000
unde:

V - volumul ncperilor care trebuie nclzite;

nz - numrul zilelor de nclzit;

ng - numrul de grade cu care trebuie ridicat temperatura fa de temperatura medie
exterioar; n acest caz, ng=Te-Ti, unde
Te - temperatura medie exterioar;
Ti - temperatura care trebuie meninut n interior;
nc - norma de consum de combustibil convenional necesar ridicrii temperaturii cu un
grad Celsius, ntr-o zi, la 1000 mc volum al ncperilor:
K - coeficientul de transformare din combustibil real; astfel, K
Pc
Pc
c
r
= unde:
Pcc - puterea caloric a combustibilului convenional (7000 kcal/kg);
Pcr - puterea caloric a combustibilului real.
Dup planificarea necesarului de energie, ntreprinderea trebuie s ia msurile necesare
care s asigure consumatorilor energia necesar potrivit graficelor elaborate anterior.
Pentru analiza proceselor de transformare a energiei i evidenierea posibilitilor de
reducere a consumului energetic, se folosete bilanul energetic. Acesta este un document care se
ntocmete pentru fiecare contur energetic (volumul i suprafeele instalaiilor fa de care se iau
n considerare intrrile i ieirile de energie) i este format din dou grupe de indicatori:
n prima grup intr acei indicatori energetici care evideniaz toate intrrile de
energie i cele obinute n cadrul conturului energetic datorit unor reacii n interiorul
acestuia;

din a doua grup sunt evideniate componentele energetice utile folosite n interiorul
conturului, precum i cele livrate n afara acestuia sub forma de energii utile altor
contururi energetice;

Ecuaia general a unui contur energetic, evideniat cu ajutorul bilanului energetic este
urmtoarea:

Ei=Eu+Ep+El unde:

- Ei- suma energiilor intrate i:sau produse n cadrul conturului energetic;
- Eu- suma energiilor utile;
- Ep- suma pierderilor de energie;
- El- suma energiilor livrate n afara conturului n scopul folosirii n alte procese.

5.2.3 Posibiliti de folosire raional a energiei i combustibilului

Deoarece ponderea cheltuielilor cu energia i combustibilul n costurile de producie ale
produselor este relativ mare se impune luarea unor msuri care s limiteze consumul energetic de
orice fel, de cretere a randamentelor energetice i pentru diminuarea pierderilor n reelele de
transport a energiei. Masurile de reducere a consumului energetic pot fi astfel grupate:
msuri de normare tiinific a consumurilor energetice i pe baza rezultatelor obinute
de ntreprinderi similare;
msuri de reducere a consumului energetic pe baza perfectionrii tehnologiilor de
fabricaie, modernizarea sau nlocuirea instalaiilor energetice cu randamente sczute
i de mbuntire a izolaiei termice a instalaiilor :
msuri de reducere a pierderilor n reeaua de transport, distribuie i consum, pe baza
folosirii celor mai buni purttori de energie i o bun ntreinere i reparare a acestora;
pentru energia folosit n scopuri motrice se impune folosirea limitatoarelor de mers n
gol precum i echiparea utilajelor cu motoare cu o putere instalata corespunztoare;
masuri de ameliorare a factorului de putere i aplatizarea curbei de sarcin.
Un rol la fel de important l au i msurile de perfecionare a tehnologiei de fabricaie i a
organizrii produciei i a muncii.

5.3 Sisteme de organizare a activitii de transport intern
i de manipulare a unei ntreprinderi

5.3.1 Concept, importan i obiective

Transportul intern este o activitate de servire a ntreprinderii. Din cadrul activitii de
transport intern fac parte :
transportul de la furnizor a materiilor prime i materiale, descrcarea i recepia
acestora (n cazul n care transportul se efectueaz cu mijloacele de transport proprii
ale ntreprinderii consumatoare);
transportul acestor materiale la seciile de producie i pe locurile de munc;
manipulrile acestor materiale pe locurile de munc n cadrul proceselor de fabricaie.
Activitatea de manipulare reprezint activitatea de deplasare a materialelor sau
produselor n vederea alimentrii sau evacurii locurilor de munc.
Importana activitii de transport intern deriv din faptul c acesta contribuie n mod
direct la desfurare procesului de producie i ocup o pondere mare n totalul activitilor
desfurare n cadrul ntreprinderii industriale. n acest sens, se poate exemplifica:
kkk) n industria siderurgic, pentru obinerea unei tone de font se transport i
manipuleaz 120-180 t de diverse materii prime i materiale;
lll) n industria textil pentru obinerea unui kg de esturi, se transport i manipuleaz
300-350 kg de materii prime i materiale;
mmm) n industria extractiv, a lemnului i a materialelor de construcii volumul
transporturilor i al manipulrilor reprezint peste 50% din totalul volumului de
munc.
Activitatea de management a transportului intern este asigurat n ntreprinderea
industrial de un compartiment specializat de "Transport intern".
Dintre obiectivele urmrite de acest compartiment, putem meniona:
asigurarea deplasrii materialelor n interiorul ntreprinderii, potrivit cerinelor de
desfurare ritmic a procesului de producie;
mbuntirea folosirii mijloacelor de transport prin utilizarea unor mijloace de
transport de mare randament;
micorarea costurilor legate de activitatea de transport intern, prin reducerea
volumului de munc necesitat de aceast activitate, a distanelor de transport, a
consumul de combustibil etc.


5.3.2 Tipologia transporturilor i a mijloacelor de transport

Datorit unei mari varieti a modurilor de efectuare a transportului intern este necesar o
clasificare a acestuia dup mai multe criterii.
aa) n funcie de modul de realizare, transporturile interne se clasific n:
transporturi pe sol;
transporturi pe ap;
transporturi aeriene.
Transportul desfurat pe sol este la rndul su:
transport rutier;
transport pe calea ferat.
Transportul rutier se desfoar ntre uniti de producie apropiate i cu opriri frecvente.
Mijloacele de transport specifice sunt autocamioanele, tractoarele cu remorci, crucioare etc.
Transportul pe cale ferat se folosete n ntreprinderile care au de transportat cantiti
mari de materii prime i materiale, cum sunt ntreprinderile metalurgice, siderurgice sau de
materiale de construcii, pe linii ferate cu ecartament ngust sau normal, prevzute cu instalaii
specifice: macazuri, transbordoare etc.
Acest tip de transport are unele dezavantaje fa de transportul rutier:
distane mari de transport impuse de amplasamentul cilor ferate;
blocarea circulaiei n timpul operaiilor de ncrcare-descrcare;
utilizarea unor suprafee mari pentru amplasarea instalaiilor specifice transportului pe
calea ferat.
Transportul pe ap este utilizat atunci cnd ntreprinderea se gsete n apropierea unor
cursuri de ap, prin folosirea unor mijloace de transport ca lepuri, remorchere etc.
Transportul aerian are avantajul deplasrii materialelor pe distanele cele mai scurte i
economisirea suprafeelor de producie, cu ajutorul podurilor rulante, conveiere, monoraiuri etc.
bb) n funcie de gradul de continuitate transportul intern poate fi:
cu deplasare continu efectuat cu ajutorul benzilor rulante i conveiere;
cu deplasare discontinu, efectuat cu ajutorul autocamioanelor, electrocarelor sau
podurilor rulante.
cc) n funcie de direcia de deplasare transporturile interne sunt:
orizontale;
verticale, efectuate cu ajutorul macaralelor sau ascensoarelor.
pe planuri nclinate.

5.3.3 Sisteme de organizare a activitii de transport intern

Sistemele de organizare a activitii de transport intern difer dup gradul lor de
regularitate.
Astfel, n ntreprinderile cu producie de serie mic i individual, fluxurile de transport
sunt variabile i deci n aceste cazuri transportul intern se desfoar la cerere sau pe baz de
planuri zilnice.
n cazul ntreprinderilor cu producie de serie mare sau de mas, fluxurile de transport au
un caracter permanent i n acest caz, organizarea transportului intern se face pe baza unor grafice
de transport, ntocmite pe perioade mari de timp. n aceast situaie se spune ca transportul are un
caracter regulat i este de dou feluri:
dd) transport pendular;
ee) transport inelar.
nnn) Transportul pendular are loc atunci cnd deplasarea materialelor se face ntre
dou puncte constante. Acesta poate fi de trei feluri:
transport pendular ntr-o singur direcie;
transport pendular n dubl direcie;
transport pendular n evantai.
Transportul pendular ntr-o singur direcie este atunci cnd mijlocul de transport se
deplaseaz ncrcat de la depozit la o secie i se ntoarce descrcat de la secie la depozit.
Schema de realizare a acestui sistem de transport este urmtoarea:


D S
unde:


:
deplasare cu ncarcatura
deplasare fara ncarcatura



Fig.5.5 Schema sistemului de transport pendular n simpl direcie

Transportul pendular n dubla direcie presupune deplasarea mijlocului de transport
ncrcat att de la depozit la secie cu materii prime i materiale, ct i de la secie la depozit cu
produse, semifabricate etc. Schema de realizare a acestui sistem de transport este urmtoarea:


D S



Fig.5.6 Schema sistemului de transport pendular n dubl direcie


Transportul pendular n evantai presupune existena unui singur centru de expediie i a
mai multor centre de destinaie. n funcie de modul n care circul mijlocul de transport, acest
sistem este n simpla direcie sau dubla direcie.

Schemele de transport n aceste cazuri sunt urmtoarele:

D
S1
S2
Sn


Fig.5.7 Schema sistemului de transport n evantai simpl direcie





D
S1
S2
Sn


Fig. 5.8 Schema sistemului de transport n evantai n dubl direcie


ooo) Transportul inelar se caracterizeaz prin aceea c mijlocul de transport pleac de
la un punct de expediie i trece pe la mai multe puncte de destinaie, ntorcndu-se la
punctul de plecare, efectund n acest fel un traseu inelar. n funcie de modul n care
circul mijlocul de transport, sistemul de transport poate fi:
sistem de transport inelar cu flux aproximativ constant;
sistem de transport inelar cu flux cresctor;
sistem de transport inelar cu flux descresctor.



Sistemul inelar cu flux aproximativ constant presupune faptul c mijlocul de transport
pleac de la punctul de destinaie ncrcat; pe traseul de transport descarc i ncarc aproximativ
aceiai cantitate de materiale la fiecare punct de destinaie, ntorcndu-se cu aproximativ aceiai
cantitate de ncrctur la punctul de expediie din care a plecat. Schema acestui sistem de
transport este urmtoarea:

D
S1
S2
S3




Fig.5.9 Schema sistemului de transport inelar cu flux aproximativ constant

Sistemul de transport inelar cu flux cresctor se caracterizeaz prin aceea c mijlocul de
transport pleac gol de la punctul de expediie i ncrc n mod succesiv de la fiecare punct de
destinaie cantiti variabile de materii prime i materiale, astfel nct se ntoarce la punctul de
expediie plin. Schema acestui sistem de transport este urmtoarea:

D
S1
S2
S3





Fig.5.10 Schema sistemului de transport inelar cu flux cresctor


Sistemul inelar cu flux descresctor se caracterizeaz prin aceea c mijlocul de transport
pleac de la punctul de destinaie ncrcat i descarc pe traseu cantiti variabile de materii prime
i materiale, ajungnd gol la punctul de
plecare. Schema acestui sistem de transport este urmtoarea:
D
S1
S2
S3

Fig.5.11 Schema sistemului de transport inelar cu flux descresctor

5.3.4 Planificarea activitii i a mijloacelor de transport intern

5.3.4.1 Elaborarea planului de transport intern

Pentru planificarea activitii de transport intern este necesar s se rezolve urmtoarele
probleme:
a) determinarea cantitilor de materii prime i materiale care vor circula de la
depozite la secii i ntre diferitele secii de producie;
b) determinarea distanelor medii de transport;
c) determinarea capacitii medii de transport pe diferite grupe de utilaje.

Determinarea cantitilor de produse care circul de la depozite la secii se determin n
tabelul urmtor:
Tabelul 5.1
Secii Depozite Total cantitate de materiale
aprovizionate din depozite
(t)
D1 D2--- ---Dj---- ---Dn
0 1 2 3 4 5
S
1
M
11
M
12
---- -- M
j 1
-- -- M
n 1

M
j
j
n
1
1 =


S
2
M
21
M
22
---- -- M
j 2
-- -- M
n 2

M
j
j
n
2
1 =


S
q
M
q1
M
q2
--- -- M
qj
-- -- M
qn

M
qj
j
n
=

1

Total
materiale
de la
depozite
M
i
i
q
1
1 =

=
q
1 i
2 i
M - - M
ij
i
q
=

1
- - M
in
i
q
=

1
Q M
qn
i
q
ij
j
n
=
= =

1 1

n tabelul de mai sus variabila Mij reprezint cantitatea de materii prime i materiale care
sosete la secia i de la depozitul j.
Pe baza datelor din acest tabel se poate determina cantitatea total de materii prime i
materiale care circul n interiorul seciilor de producie, a produselor finite fabricate de ctre
acestea i cantitatea de deeuri rezultata din procesul de fabricaie. Ansamblul tuturor acestor
elemente formeaz cantitatea
totala de transport din interiorul ntreprinderii, prezentata n tabelul urmtor:

Tabelul 5.2
Secii de
producie
S1 S2------ ----Sj---- ------Sq Total
1 2 3 4 5 6
S1
M
j
j
n
1
1 =


m
12
-------- ---m
j 1
--- ----m
q 1

M m
j
j
n
i
i
q
1
1
1
2 = =

+
S2 m
21

M
j
j
n
2
1 =

--
---m
j 2
--- ----m
n 2

M m
j
j
n
i
i i
q
2
1
2
1 2 = = =

+
,

Sq m
q1
m
q2
-------- ---m
qj
---
-- M
qj
j
n
=

1
m M
qi
i
q
mj
j
n
=

=

+
1
1
1

Total
produse
finite
Pf1 Pf2-------- ----Pfj--- --Pfq
Pf
i
i
q
=

1

Cantitate
totala de
deeuri
d1 d2--------- ----dj---- ---dq

=
q
1 i
i
d
Cantitate
total de
transport
Q1 Q2--------- ----Qj---- ---Qq
Q
i
i
q
=

1
=Qt

n acest tabel variabila m
ij
reprezint cantitatea de materiale care circul ntre seciile de
producie i i j.

Distana medie de transport pe ntreprindere se obine pornind de la fiecare obiectiv de transport
(secie, atelier, depozit) n parte. Astfel, spre exemplu calculul distanei medii de transport pentru
secia 1 se poate face utiliznd relaia:

d
d d d d d d
nd
m
m I II N
1
1 2 1 3 1 1 1 1
=
+ + + + + +

unde:
d
m 1
- distana de la secia 1 la secia m;
d
N 1
- distana de la secia 1 la depozitul N;
nd - numrul distanelor de transport de la numrtorul fraciei.

Calculul distanei medii de transport se poate face n dou moduri:
1) ca medie aritmetic simpl a distanelor medii de transport pentru fiecare obiectiv n
parte;
2) ca medie aritmetic ponderat ntre cantitile de transport i distanele medii de
transport.
Determinarea distanei medii de transport pe baza mediei aritmetice simple a distanelor
medii de transport se obine cu ajutorul relaiei:
D
dm dm dm dm dm dm
Nd
m
m I II N
=
+ + + + + + +
1 2
unde:

dm1 - distana medie a seciei 1;
dmII - distana medie a depozitului II.
Nd - numrul distantelor medii de la numrtorul fraciei.
A doua variant de calcul a distanei medii de transport, pe total ntreprindere, const n
efectuarea mediei aritmetice ponderate a cantitilor i a distanelor medii de transport, dup
relaia:
D
q d
q
m
i i
i
n
i
i
n
=

=
=

1
1
unde:
Dm - distana medie de transport pe total ntreprindere;
qi - cantitatea ce urmeaz a se transporta din materialul i;
di - distana medie de transport pentru materialul i.

d) Capacitatea medie de transport se exprim att pentru fiecare grup de utilaje ct i
pentru toate utilajele din ntreprindere. Pentru o grup de utilaje capacitatea medie de
transport se determin dup relaia:
C N q N D K N
mt u mc m s z
= unde:
Cmt - capacitatea medie de transport pe ntreprindere:
q - capacitatea unitar de transport;
Nmc - numrul mediu de cicluri de transport;
Dm - distana medie de transport;
Ks - coeficientul de schimburi;
Nz - numrul de zile al perioadei pentru care se calculeaz capacitatea de producte.


Numrul mediu de cicluri de transport dintr-un schimb se determin dup relaia:
N
K
T
mc
m
=
480
unde:
K - coeficientul de utilizare mijlocului de transport (0,85-0,90);
Tm - timpul mediu pentru realizarea unui ciclu de transport.
Timpul mediu pentru efectuarea unui ciclu de transport se determin pe baza relaiei:
T t t t
m i d c
= + + unde:
ti - timpul de ncrcare al mijlocului de transport;
td - timpul de descrcare al mijlocului de transport;
tc - timpul cursei mijlocului de transport.
Timpul cursei al unui mijloc de transport se definete ca fiind timpul necesar pentru
parcurgerea distanei medii de transport dus-ntors. De aceea relaia de calcul a acestui timp este:
t
D
V
c
m
m
=
2
unde:
Dm - distana medie de transport;
Vm - viteza medie de transport.
n aceste condiii, relaia pentru calculul timpului mediu de transport devine:
T t t
D
V
m i d
m
m
= + +
2

Aceti indicatori prezentai anterior stau la baza planificrii activitii i necesarului de
mijloace de transport ai ntreprinderii industriale.


5.3.4.2 Fundamentarea necesarului de mijloace de transport intern.

Necesarul de mijloace de transport al unei ntreprinderi se fundamenteaz pentru fiecare
categorie de mijloace de transport n parte. Relaia general de calcul a necesarului de mijloace de
transport este urmtoarea:
N
Q
N K q
mt
mc
=

unde:
Q - cantitatea de materiale transportat;
Nmc - numrul mediu de cicluri de transport;
q - capacitatea unitar a mijlocului de transport;
K - coeficientul de utilizare al capacitii unitare de transport.

Pentru o perioad mai mare de un schimb de lucru, numrul mediu de cicluri de transport
se determin dup relaia:
N
F
t t t t
mc
t
i d c a
=

+ + +
60
unde:
Ft - fondul de timp disponibil al mijlocului de transport, exprimat n ore;
ta - timpul de ateptare al mijlocului de transport, pe durata efecturii unei curse,
exprimat n minute.
Pornind de la relaia general de calcul a necesarului de mijloace de transport, se vor
determina relaiile de calcul a necesarului de mijloace de transport pentru diferitele sisteme de
transport.

Necesarul de mijloace de transport pentru sistemul pendular

e) n simpla direcie:
N
Q t t t t
F q K
mt
i d c a
t
=
+ + +

( )
60


f) n dubl direcie:
N
Q t t t t
F q K
mt
i d c a
t
=
+ + +

2
60
( )


g) n evantai simpla direcie:

N
Q t t t t
F q K
mt
i i d c a
t i
n
=
+ + +

=

( )
60
1


h) n evantai dubl direcie
N
Q t t t t
F q K
mt
i i d c a
t i
n
=
+ + +

=

2
60
1
( )


n ultimele dou relaii, n reprezint numrul transporturilor pendulare n simpl,
respectiv n dubla direcie.


Necesarul de mijloace de transport pentru sistemul circular

i) cu flux aproximativ constant:
N
Q n t t t t
F q K
mt
i d c a
t
=
+ + +

( )
60


j) cu flux cresctor:
N
Q n t t t t
F q K
mt
i d c a
t
=
+ + +

( )
60


k) cu flux descresctor:
N
Q t n t t t
F q K
mt
i d c a
t
=
+

( )
60


n ultimele dou relaii n reprezint numrul punctelor de ncrcare, respectiv descrcare
ale mijlocului de transport.
Relaia general de calcul a necesarului de mijloace de transport n cazul n care se
cunoate distanta i viteza medie de deplasare a mijloacelor de transport este urmtoarea:
N
Q D
v q K
Q td
F
mt
i mi
i
n
i i
i
n
t
=


+
=
=

( )
1
1
1
unde:
Qi - cantitatea de transportat din produsul i;
Dmi - distana medie de transport pentru produsul i;
v - viteza medie de deplasare a mijlocului de transport;
q - capacitatea unitar de transport a mijlocului de transport;
k - coeficientul de folosire a mijlocului de transport;
tdi - timpul de ncrcare-descrcare a mijlocului de transport;
Ft - fondul de timp disponibil a mijlocului de transport.


5.3.5 Utilizarea metodelor de programare liniar
pentru optimizarea planului de transport

Transportarea diferitelor cantiti de materii prime i materiale de la furnizori la diferiii
consumatori trebuie s se fac n condiiile asigurrii efecturii transportului cu costuri ct mai
reduse. Elaborarea planului optim de transport, n aceste condiii se poate realiza prin folosirea
metodelor de programare liniar, crora li se asociaz modele de programare liniar specifice
pentru fiecare problem concret care trebuie rezolvat.
Pentru modelarea matematic a unei probleme de transport, s presupunem c exist m
furnizori de materii prime i materiale, pentru n consumatori.
Notaiile modelului:
ai - cantitatea de materii prime i materiale existent n depozitul furnizorului i,
i=1,2,...,m;
bi - necesarul de materii prime i materiale al consumatorului j, j=1,2,...,n;
xij - cantitatea de materii prime i materiale transportat de la furnizorul i la
consumatorul j;
cij - costul transportului pe unitatea de produs de la furnizorul i la consumatorul j.

Pe baza acestor notaii se poate scrie modelul general al unei probleme de transport:
a a b
i
i
m
j
j
n
)
= =

=
1 1

b X a i m
ij
j
n
i
) ,( , ,..., )
=

= =
1
1 2
c X b j n
ij
i
m
j
) ,( , ,..., )
=

= =
1
1 2
X
ij
> 0
Acestor restricii li se asociaz urmtorea funcie obiectiv:
F c x
ij
j
n
i
m
ij
= =
= =

1 1
min
Modelul de programare liniar al problemei de transport se poate rezolva cu ajutorul
metodelor Simplex sau cu pachetele de programe informatice specifice acestui model, de tipul
OPALINE.


5.4 Teste de verificare

5.5.1 Sisteme de organizare i planificare a activitii de ntreinere
i reparare a utilajelor

Exist urmtoarele posibiliti de rspuns la afirmaiile de mai jos:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate cu valoare cauz-efect;
b) Ambele afirmaii sunt adevrate fr valoare cauz-efect;
c) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua fals;
d) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
e) Ambele afirmaii sunt false.

Menionai n care din situaiile de mai sus se ncadreaz urmtoarele afirmaii i
justificai rspunsul:

1. Desfurare n condiii optime a procesului de producie de baz este condiionat de o
bun organizare a procesului de producie; acest lucru este impus de faptul c n procesul
de producie utilajele sunt supuse proceselor de uzur fizic i moral.

2. Ca urmare a procesului de uzur fizic are loc o pierdere treptat a valorii de
ntrebuinare a utilajului; acest proces nu este nsoit i de o pierdere a valorii acestuia.

3. Din comportamentul diferitelor piese n procesul de producie se constata ca procesul de
producie nu se produce n mod diferit n timp, iar recuperarea valorii acestora nu poate fi
posibil de recuperat.

4. Folosirea utilajului n procesul de producie necesit luarea unor msuri de ntreinere;
acestea sunt necesare pentru prentmpinarea uzurii excesive a utilajului i ieirea
prematur din funciune.

5. Activitatea de ntreinere i reparare a utilajului nu influeneaz n mod direct
randamentul i precizia utilajului; aceast activitate i propune doar meninerea n
funcionare a utilajului conform performanelor tehnico-economice nscrise n cartea
tehnic a acestuia.

6. Activitatea de ntreinere i reparare influeneaz asupra volumului i calitii produciei;
aceasta nu va influena ns costul produselor fabricate.

7. Prin activitatea de reparaie se nltur defeciunile constatate n procesul de funcionare a
utilajului, dar nu au loc nlocuiri totale sau pariale a componentelor cu durat mai mic
de funcionare dect altele.

8. n sistemul de ntreinere i reparare a utilajelor se stabilesc termenele de ieire din
funcionare a diferitelor utilaje, dar nu se stabilete coninutul reparaiilor care vor fi
efectuate.

9. Sistemul de reparaii pe baza constatrilor nu permite elaborarea unui plan de reparaii pe
o perioad mare de timp; acest fapt conduce la crearea de greuti n aprovizionarea cu
materii, materiale i piese de schimb.

10. Sistemul de reparaii preventiv planificat permite efectuarea activitilor de ntreinere i
reparare la termene calendaristice dinainte stabilite i adoptarea unor msuri de
ntreinere i control care s previn ieirea prematur din funciune a utilajelor.

11. Metoda standard de reparare a utilajelor stabilete volumul unor lucrri de ntreinere i
reparare pe baza unor constatri ale strii de funcionare a utilajelor de ctre echipe de
specialiti; din aceast cauz nu se pot cunoate din timp termenele de intrare n reparaie
a utilajelor.

12. Metoda standard de ntreinere i reparare a utilajelor este specific ntreprinderilor cu un
numr mic de utilaje; dezavantajul metodei const n faptul c necesit un volum mare de
munc pentru ntocmirea documentaiei care st la baza reparrii utilajelor.

13. Metoda de reparare a utilajelor dup revizie const n faptul c volumul i coninutul
activitilor de reparare se determin n urma unei revizii tehnice; felul reparaiilor care
vor fi executate se stabilete pe baza unui ciclu de reparaii al utilajelor.

14. Nu este obligatorie ntotdeauna efectuarea de activiti de ntreinere a utilajului ntre
doua reparaii succesive; aceste lucrri de ntreinere atunci cnd este cazul presupun i
nlocuiri de piese defecte.

15. Revizia tehnic a unui utilaj i propune s determine starea tehnic a utilajului i a
principalelor operaii care se vor face cu ocazia primei reparaii a utilajului; cu ocazia
reviziei tehnice nu vor avea loc operaii de reglare i consolidare a unor piese din
componenta utilajului.

16. Reparaia curent a unui utilaj presupune nlocuirea unor piese componente defecte ale
utilajului; n funcie de mrimea intervalului de funcionare ntre dou reparaii curente,
acestea sunt reparaii curente de gradul I i de gradul II.

17. Reparaia capital se efectueaz dup expirarea duratei unui ciclu de reparaii; aceast
intervenie tehnic nu i propune prelungirea duratei de via a utilajului.

18. Cu ocazia reparaiilor capitale se efectueaz i lucrri de modernizare a utilajelor;
volumul cheltuielilor n acest caz este suportat ntotdeauna din fondul de investiii al
ntreprinderii.

19. Reparaiile de renovare se execut atunci cnd utilajul a suportat o ieire neprevzut din
funciune datorit unei avarii; cu ocazia reparaiilor de avarie se execut i lucrri de
modernizare.

20. Durata ciclului de reparaii reprezint timpul necesar dintre dou intervenii tehnice ale
utilajului; structura ciclului de reparaii este dat de numrul, felul i modul de ealonare
a diferitelor intervenii tehnice din cadrul ciclului de reparaii.

21. Numrul de intervenii tehnice de acelai fel din cadrul unui ciclu de reparaii este dat de
relaia: N
H
d
N
it
cr
it
i
s
= + ; n aceast relaie N
i
s
reprezint numrul interveniilor de grad
superior celor pentru care li se determin numrul.

22. Durata ciclului de reparaii, n zile calendaristice, este dat de relaia
D
T
D N
t n K
cr
RK
s s
si i
i R
RK
cld
t
=

( ) ; din aceast relaie Ns reprezint numrul de muncitori


din cadrul schimbului de lucru.

23. Prin politica optim de ntreinere i reparare a utilajelor se nelege ansamblul de msuri
ndreptate n scopul asigurrii funcionrii optime a parcului de utilaje din dotarea
ntreprinderii; criteriile de optimizare care stau la baza acestei politici sunt indicatorii
tehnologici de cost, calitatea produselor fabricate i rentabilitatea ntreprinderii.

24. Problemele privind ntreinerea, nlocuirea i meninerea n stare de funcionare a
utilajelor au la baz teoria uzurii aleatoare a echipamentelor; acest fapt determin
folosirea unor indicatori specifici de uzur aleatore cum ar fi: funcia de supravieuire,
mortalitatea, probabilitatea de avarie i condiionata de avarie, durata medie de via etc.

25. Funcia de supravieuire se determin dup relaia v t
n t
n t
( )
( )
( )
=
1
; mortalitatea utilajelor
este dat de relaia n(t-1)-n(t).

26. Probabilitatea de avarie este dat de relaia p t
n t n t
n t
( )
( ) ( )
( )
=

1
1
; probabilitatea de a avea
o nlocuire n intervalul (1,t) este dat de relaia p t v t u f u
u
t
1
1
( ) ( ) ( ) =
=

.

27. n relaia probabilitii de a avea o nlocuire ntr-un anumit interval de timp
v t u
n t u
n
( )
( )
( )
=

0
, iar f u
n u n u
n
( )
( ) ( )
( )
=
1
0
.

28. Relaia pentru determinarea tipului optim de utilaj este urmtoarea k
m
c
ij
j
m
=
=

1
1
, iar
relaia pentru determinarea momentului optim de nlocuire este C
A C
n
j
j
n
j
j
n +
=

=
>
+

1
1
1
1

unde
=
+
1
1 d
iar d reprezint procentul de taxe i dobnzi folosit pentru actualizarea
cheltuielilor.

29. Sistemul de reparaii centralizat const n repararea utilajelor de ctre echipe de muncitori
aparinnd compartimentului mecano-energetic; acest sistem este specific ntreprinderilor
ce au n componena lor utilaje specializate din punctul de vedere al lucrrilor de
ntreinere i reparare.

30. Una din metodele moderne de efectuare a reparaiilor este metoda pe subansamble;
avantajele ei economice sunt foarte mari deoarece are la baz principii de organizare a
produciei n flux.

31. Modernizarea utilajelor se efectueaz n scopul nlturrii att a uzurii morale ct i a
uzurii fizice; aceast activitate se execut numai cu ocazia efecturii unei reparaii
capitale.

32. Pentru executarea modernizrii unui utilaj nu este necesar ntocmirea temei de
proiectare i a desenelor de execuie; este suficient doar ntocmirea studiului tehnico-
economic pentru determinarea oportunitii i urgenei aciunii de modernizare a
utilajului.

Alegei rspunsul corect i justificai rspunsul

33. Dintre obiectivele de baz ale unei activitii de ntreinere i reparare fac parte
urmtoarele:
a) cunoaterea datei calendaristice a scoaterii din funciune a utilajului;
b) stabilirea procesului tehnologic al produselor care vor fi fabricate;
c) determinarea mijloacelor financiare necesare executrii reparaiilor;
d) stabilirea felului reparaiilor care vor fi executate.

34. Organizarea reparrii utilajelor se face conform urmtoarelor sisteme de ntreinere i
reparare:
a) sistemul de reparaii pe subansamble;
b) sistemul pe baza constatrilor;
c) sistemul preventiv-planificat.

35. Sistemul preventiv planificat are caracter:
a) profilactic;
b) preventiv;
c) planificat.
36. Sistemul preventiv-planificat de executare a reparaiilor se face dup urmtoarele metode:
a) metoda pe subansamble;
b) metoda standard;
c) metoda dup revizie;
d) metoda pe baza constatrilor.

37. Dintre reparaiile care nu fac parte din sistemul preventiv-planificat de ntreinere i
reparare a utilajelor menionam:
a) reparaiile curente;
b) reparaiile accidentale;
c) reviziile tehnice;
d) reparaiile de renovare;
e) reparaiile de avarii.

38. Relaia D
t
N d n K
n
s s s
=

exprim durata de execuie a unei reparaii exprimat n zile
calendaristice?
a) DA;
b) NU.

39. Relaia T
H n
D N
t K
s s
si
i
r
cld
=

+
=

( )
1
1
exprim durata ciclului de reparaii exprimat n zile
calendaristice?
a) DA;
b) NU.

40. Relaia p t
n t n t
n o
( )
( ) ( )
( )
=
1
exprim probabilitatea condiionat de avarie?
a) DA;
b) NU.
41. Graficul urmtor exprim:
v(t)=1
n
t

a) funcia de supravieuire n cazul unei uzuri care urmeaz o lege de distribuie
exponenial;
b) funcia de supravieuire n cazul unei uzuri constante;
c) funcia de supravieuire n cazul lipsei fenomenului de uzur.
42. n teoria uzurii aleatoare relaia
P t
n t n t
n
( )
( ) ( )
( )
=
1
0
exprim:
a) probabilitatea de avarie;
b) probabilitatea de supravieuire;
c) probabilitatea condiionat de avarie;
d) durata medie de via.

Rspunsuri

1.a 2.c 3.e 4.a 5.d 6.c 7.c 8.c 9.a 10.b 11.e

12.d 13.b 14.e 15.c 16.b 17.b 18.c 19.e 20.d 21.d 22.e

23.c 24.a 25.d 26.d 27.b 28.e 29.c 30.C 31.e 32.b 33.a,c,d

34.b,c 35.a,c 36.a;b;c 37.b,d,e 38.a 39.b 40.b 41.b 42.a


5.4.2 Sisteme de organizare a activitii de asigurare cu energie a unei ntreprinderi de
producie

Exist urmtoarele posibiliti de rspuns la afirmaiile de mai jos:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate cu valoare cauz-efect;
b) Ambele afirmaii sunt adevrate fr valoare cauz-efect;
c) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua fals;
d) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
e) Ambele afirmaii sunt false.

Menionai n care din situaiile de mai sus se ncadreaz urmtoarele afirmaii i
justificai rspunsul:

1. Consumul de energie n cadrul unitilor industriale are dou particulariti principale;
existena unei perioade mici de timp dintre momentul producerii i cel al consumului de
energie, este una din particularitile consumului de energie.

2. Consumul neuniform de energie din cadrul unei zile de munc este o particularitate a
consumului de energie; din acest motiv, compartimentul mecano-energetic trebuie s ia
msuri de asigurare a unei folosiri complete a capacitii unitilor energetice.
3. Tendina actual n asigurarea necesarului energetic const n producerea pe scar larg a
necesarului energetic n unitile energetice proprii ; apelarea la serviciile unitilor
specializate n producerea de energie s se fac doar pentru cazuri de apariie a unor
disfuncionaliti n procesul de producie al unitilor proprii de producere a energiei.

4. Activitatea de stabilire a necesarului de energie pe total ntreprindere constituie cuprinsul
balanei energetice a ntreprinderii; n cadrul balanei energetice nu este specificat
necesarul de energie pe fiecare tip de energie n parte.

5. La nivel de ntreprindere se elaboreaz balane energetice pariale i generale; balana de
energie electric este o balan energetic parial.

6. Balanele energetice stabilesc necesarul de energie electrica pentru diferiii consumatori;
indiferent de natura consumatorului, necesarul de energie se determin dup metoda
normelor de consum progresive pe unitatea de produs fabricat.

7. Sursa de acoperire a necesarului de energie se constituie numai din unitile proprii de
producere a energiei; pentru consumul de energie electric folosit n scopuri
tehnologice, necesarul energetic este influena de timpul de funcionare a instalaiilor
tehnologice.

8. Mrimea normelor de consum progresive de energie se stabilete n funcie de unitatea de
produs fabricat ; aceasta nu se stabilete pe ora de funcionare a utilajului.

9. Relaia general de calcul a necesarului de energie electric utilizat n scopuri
tehnologice este urmtoarea: N Q nc T
et i
i
n
i fi
=
=

1
; n aceast relaie nci reprezint
numrul centrelor consumatoare de energie electric.

10. Pentru determinarea necesarului de energie electric pentru fora motrice nu poate fi
utilizat norma de consum de energie electric pentru o or de funcionare a utilajului; n
acest caz necesarul de energie electric poate fi determinat numai dac se cunoate
puterea instalat a motoarelor acionate electric.


11. Pentru determinarea necesarului de energie electric pentru fora motrice se va lua n
considerare randamentul motoarelor acionate electric; dac se noteaz cu R randamentul
acestora, necesarul de energie electrica pentru fora motrice, va fi dat de relaia:

Ne
N T nc Ks R
Kp
fm
m f
=

.

12. Pentru determinarea necesarului de energie electric pentru iluminat nu trebuie s se in
seama de procentul pierderilor n reea; n acest caz relaia de calcul a necesarului de
energie electric pentru iluminat este urmtoarea: Ne Pi Ti Ks
i
= .

13. Combustibilul industrial se folosete pentru scopuri tehnologice i pentru nclzit; pentru
scopuri tehnologice, necesarul de combustibil se determin pe baza normelor progresive
de consum pe unitatea de produs.

14. n relaia necesarului de combustibil pentru nclzit N
V nz ng nc K
ci
=

1000
, nz
reprezint numrul zilelor lucrtoare dintr-un an, iar nc reprezint norma de consum de
combustibil convenional pentru ridicarea temperaturii cu un grad Celsius, ntr-o zi, la
1000 mc volum de ncpere.

15. n relaia necesarului de combustibil pentru nclzit K reprezint coeficientul de
transformare din combustibil real n combustibil convenional; acest coeficient se
calculeaz ca raport ntre puterea caloric a combustibilului real (7000 Kcal) i puterea
caloric a combustibilului convenional.

16. Ecuaia general a unui contur energetic este urmtoarea: E E E E
i u p l
= + + ; n aceast
relaie Eu reprezint suma energiilor utile dintr-un contur energetic.


Alegei rspunsul corect i justificai rspunsul:


17. Consumul de energie electric are dou dintre urmtoarele particulariti:
a) simultaneitatea producerii i consumului acesteia;
b) este nsoit de pierderi pe reelele de transport;
c) consumul neuniform pe parcursul unei zile de munc;
d) este influienat de avariile din sistemul energetic.

18. Care din urmtoarele relaii stabilete necesarul de consum de energie electric pentru
for motrice:
a) N
N T n K
K R
ee
m f c s
p
=

;
b) N
P T K
K R
ee
i f s
p
=

;
c) N P T K p
ee i f s
= + ( / ). 1 100

19. n cadrul ntreprinderii de producie se ntocmesc:
a) balane energetice pe secii de producie;
b) balane energetice pariale;
c) balane energetice generale;
d) balane energetice ale locurilor de munc.

20. Pentru determinarea necesarului de energie folosit n scopuri tehnologice se folosesc
normele de consum progresive elaborate pe unitatea de timp de funcionare a unei
instalaii tehnologice sau pe unitatea de produs?
a) DA b)NU

21. n relaia de calcul a necesarului de energie electric pentru for motrice
Ne
Nm Tf nc Ks
Kp R
fm
=

, nc reprezint:
a) norma de timp pentru realizarea produsului;
b) norma de consum de energie electric pe ora de funcionare a mainii;
c) norma de consum de energie electric pe unitatea de produs.

22. n relaia de calcul a necesarului de energie electic pentru iluminat
Nei Pi Ti Ks
p
= + ( ) 1
100
, Ks reprezint:
a) coeficientul de schimburi;
b) coeficientul de simultaneitate al folosirii punctelor de iluminat;
c) coeficientul timpului suplimentar de lucru.

23. Care din cele dou relaii este folosit pentru calculul necesarului de energie electric
pentru fora motrice?
a) Nefm
Nm Tf nc Ks
Kp R
=

;
b) Nefm
Pi Tf Ki Ks
Kp R
=

.
24. Numrul gradelor cu care trebuie ridicat temperatura n interiorul ncperilor depinde
de:
a) temperatura din interiorul ncperilor;
b) durata de timpului de nclzire a ncperilor;
c) cantitatea de combustibil folosit la nclzit;
d) temperatura exterioar;
e) puterea caloric a combustibilului pentru nclzit.

25. Puterea caloric a combustibilului real este egal cu 7000 kcal/kg?
a) DA;
b) NU.

26. Ecuaia unui bilan energetic este dat de relaia:
a) Ei=Eu-Ep+El;
b) Eu=Ei+Ep+El;
c) Ei=Eu+Ep+El;
d) Ep=Eu-Ei-El.

27. Reducerea pierderilor de energie din reeaua de transport poate avea loc prin :
a) ameliorarea factorului de putere;
b) asigurarea unei bune activiti de ntreinere i reparare a instalaiilor energetice de
transport;
c) asigurarea unei bune izolri a reelelor de transport;
d) aplatizarea curbei de sarcin;
e) folosirea unor norme de consum energetic raionale.

Rspunsuri

1.c 2.a 3.e 4.c 5.a 6.c 7.e 8.b 9;e 10.e 11.c

12.e 13.b 14.d 15.e 16.b 17.a,c 18.a,b 19.b,c 20.a 21.b 22.b

23.a,b 24.a,d 25.b 26.c,d 27.b,c



5.4.3 Organizarea activitii de transport intern

Exist urmtoarele posibiliti de rspuns la afirmaiile de mai jos:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate cu valoare cauz-efect;
b) Ambele afirmaii sunt adevrate fr valoare cauz-efect;
c) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua fals;
d) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
e) Ambele afirmaii sunt false.

Menionai n care din situaiile de mai sus se ncadreaz urmtoarele afirmaii i
justificai rspunsul:

1. Manipulare se numete activitatea legat de micile deplasri ale materialelor n raza
locului de munc; coninutul transportului intern i de manipulare definesc noiunea de
micare a materialelor n interiorul ntreprinderii.

2. Un obiectiv de baz al sistemelor de organizare a activitii de transport intern l
constituie reducerea volumului de munc necesitat de efectuarea transportului intern; pe
aceast baz va avea loc o reducere substanial a costurilor de producie.

3. Un criteriu de clasificare a transportului intern este dat de locul de desfurare al acestuia;
conform acestui criteriu transporturile interne sunt: pe sol, pe ap, pe cale ferat, aeriene.

4. Dup modul de efectuare transporturile sunt interne i externe; transporturile externe
servesc pentru aprovizionarea tehnico-materiala i desfacerea produselor ctre
consumatori.

5. Transportul pe calea ferat este necesar acelor ntreprinderi care au de transportat cantiti
de materii i materiale la intervale mari de timp; faptul c n acest caz distanele de
transport sunt impuse de traseul cii ferate este un avantaj pentru ntreprinderea
industrial.

6. Transportul rutier este specific ntreprinderilor care transport materiale pe distane mari
cu opriri ct mai reduse; efectuarea acestui tip de transport se face cu ajutorul
autocamioanelor, remorcilor, tractoarelor etc.

7. Transporturile aeriene se efectueaz cu ajutorul podurilor rulante, funicularelor,
monoraiurilor; au dezavantajul ca pe tot parcursul deplasrii lor nu trebuiesc amplasate
mijloace de producie, pentru a se evita ct mai mult accidentele de munc.

8. Dup direcia de deplasare transporturile sunt interne i externe; transporturile cu
funcionare discontinu sunt efectuate cu ajutorul benzilor rulante, conveierelor i a
monoraiurilor.

9. Pentru ntreprinderile cu producie de serie mic sau unicate transporturile au un caracter
neregulat, att ca direcie ct i ca volum al ncrcturii; pentru acest motiv fluxurile de
transport au un caracter variabil.

10. Pentru ntreprinderile cu producie de serie mic sau unicate transportul intern se face pe
baza de grafice de transport; n ntreprinderile cu producie de serie mare sau de masa
fluxurile de transport au un grad mare de regularitate.

11. Pentru ntreprinderile cu producie de serie mare sau de mas, transportul intern se face
pe baza de planuri zilnice sau la cerere; n aceste ntreprinderi transportul intern se
recomand a se efectua cu mijloace de transport cu deplasare discontinu.

12. Transporturile efectuate n ntreprinderile cu producie de serie mare sau de mas se
numesc transporturi marsrutizate; ele sunt de dou feluri: pendulare i inelare.

13. Transportul pendular presupune existena a mai multor puncte de descrcare i a unui
punct de ncrcare; dac transportul se efectueaz n ambele direcii cu ncrctur, atunci
acest transport este pendular n dubl direcie.

14. Transportul inelar se caracterizeaz prin aceea ca mijlocul de transport trece pe la diferite
puncte de transport, napoindu-se n mod obligatoru n punctul de plecare; transportul
inelar este de dou feluri: cu flux cresctor i descresctor.

15. Transportul inelar cresctor se caracterizeaz prin faptul c mijlocul de transport ncarc
cantiti variabile de materiale la fiecare punct de pe traseo, i se ntoarce gol la punctul
de plecare; transportul inelar descresctor se caracterizeaz prin aceea ca pornete
ncrcat de la punctul de plecare i se ntoarce gol n acelai punct.

16. Planul de transport al unei ntreprinderi depinde de cantitatea total de transport din
cadrul ntreprinderii; aceast cantitate cuprinde acele cantiti de produse transportate
ntre depozite i seciile de producie ale ntreprinderii.
17. Distanta medie de transport se determina pentru fiecare obiectiv n parte al ntreprinderii,
dar i pe total ntreprindere; distanta medie de transport pe total ntreprindere se
determina numai pe baza mediei aritmetice simple a distantelor medii pentru fiecare
obiectiv de transport n parte.

18. Distana medie de transport pentru fiecare obiectiv de transport n parte se determin cu
ajutorul mediei aritmetice ponderate Dm
q d
d
i i
i
n
i
i
n
=

=
=

1
1
; n aceast relaie qi reprezint
cantitatea de transportat din materialul sau produsul i.

19. Capacitatea medie de transport se determin doar pentru fiecare grup de utilaje n parte;
mrimea capacitii medii de transport este influenat puternic de volumul cantitii de
materii prime i materiale care vor fi transportate n ntreprindere.
20. Timpul mediu de realizare a unui ciclu de transport este format n cea mai mare parte de
timpul necesar efecturii unei curse de transport; n acest caz timpul cursei t
Dm
Vm
c
=
2
.

21. Relaia general de calcul a necesarului de mijloace de transport este
Nmt
Q
Nmc K q
=

; n aceast relaie K reprezint coeficientul de utilizare a timpului de
lucru al mijloacelor de transport.








22. Necesarul de mijloace de transport pentru sistemul inelar este dat de relaia
Nmt
Q ti td tc ta
Ft q K
=
+ + +

( )
60
; n aceast relaie Ft reprezint fondul de timp disponibil al
unui mijloc de transport exprimat n minute.

23. Pentru transportul n evantai necesarul de mijloace de transport se determin dup relaia
Nmt
Q ti td tc ta
Ft q K
i
i
n
=
+ + +

=

( )
60
1
; din aceast relaie n reprezint numrul transporturilor
pendulare efectuate ntr-o singur direcie.

24. n cazul transporturilor neregulate, relaia de calcul a mijloacelor de transport este
urmtoarea Nmt
Qi Dmi
v q K
Qi td
i
n
i
i
n
=


+
=
=

1
1
; n aceast relaie Dmi reprezint distana
medie de transport pentru mijlocul de transport i.

25. O problem de transport este echilibrat dac satisface relaia: a bj
i
i
m
j
n
= =

=
1 1
; funcia
obiectiv a unei probleme de transport este numai de maxim de forma
F c x im
ij
j
n
i
m
ij
=
= =

1 1
max .


Alegei rspunsul corect i justificai rspunsul:


26. Timpul unei curse de transport intern este:
a) timpul necesar parcurgerii distanei de la furnizor la consumator;
b) timpul necesar parcurgerii distanei dus-ntors ntre furnizor i consumator;
c) timpul necesar parcurgerii distanei de la furnizor la toi consumatorii.




27. Relaia N
Q t t t t
F q k
mt
i c d a
t i
n
=
+ + +

=

( )
1
exprim:
a) necesarul de mijloace de transport pentru sistemul de transport inelar cu flux constant;
b) necesarul de mijloace de transport pentru sistemul de transport n evantai;
c) necesarul de mijloace de transport pentru sistemul de transport pendular n simpla
direcie.

28. Dup locul de desfurare transporturile sunt:
a) interne;
b) pe sol;
c) pe calea ferat;
d) externe;
f) aeriene.

29. Este un avantaj pentru ntreprinderile care folosesc transportul pe calea ferat faptul c
acest transport folosete acele distane de transport impuse de construcia cii ferate?
a) DA;
b) NU.

30. Transportul rutier se folosete pe distane scurte cu opriri frecvente?
a) DA;
b) NU.

31. Transporturile marrutizate sunt:
a) transporturi n evantai;
b) transporturi pendulare;
c) transporturi inelare.

32. Transporturile pendulare sunt:
a) transporturi cu flux aproximativ constant;
b) transporturi ntr-o singur direcie;
c) transporturi cu flux cresctor;
d) transporturi cu flux descresctor;
e) transporturi n dubl direcie;
f) transporturi n evantai.

33. n transportul inelar cu flux aproximativ constant, mijlocul de transport pleac din
punctul de expediie ncrcat i se ntoarce gol?
a) DA;
b) NU.

34. Pentru determinarea cantitii totale de materii i materiale cu care se aprovizioneaz
seciile de producie, se noteaz cu i secia de producie i cu j depozitul de la care se
aprovizioneaz seciile de producie. n acest caz, cantitatea de transport pentru toate
seciile de producie este dat de relaia:
a) Ct M
i
i
q
=
=
1
1
;
b) Ct M
j
j
n
=
=
1
1
;
c) Ct M
ij
j
n
i
q
=
= =

1 1


35. Distana medie pe total ntreprindere se determin :
a) ca o medie aritmetic simpl a distanelor medii de transport pentru fiecare obiectiv n
parte;
b) ca o medie aritmetic ponderat a cantitilor de transportat i distanele medii ale
fiecrui produs n parte;
c) ca un produs ntre viteza de deplasare a mijlocului de transport i timpul necesar pentru
transportarea ncrcturii zilnice.

36. n relaia capacitii medii de transport Cmt Nu q Nmc Dm Ks Nz = , q reprezint:
a) cantitatea de materiale transportat cu un mijloc de transport;
b) cantitatea de materiale transportate cu toate utilajele dintr-o grup de transport;
c) capacitatea medie de transport a unui mijloc de transport.




37. n relaia numrului mediu de cicluri de transport Nmc
K
Tm
=
480
, Tm reprezint:
a) timpul mecanic de folosire a mijlocului de transport;
b) timpul mediu pentru realizarea unui ciclu de transport;
c) timpul mediu zilnic de folosire a unui mijloc de transport.

38. Timpul unei curse reprezint timpul necesar parcurgerii unei distante de transport pn la
unul din punctele de descrcare?
a) DA; b) NU.

39. n relaia necesarului de mijloace de transport Nmt
Q
Nmc K q
=

, K reprezint:
a) coeficientul de utilizare a timpului disponibil al mijlocului de transport;
b) coeficientul de utilizare a capacitii de transport;
c) coeficientul de folosire a numrului de muncitori care lucreaz pe mijlocul de
transport.

40. n relaia necesarului de mijloace de transport pentru sistemul pendular n simpl direcie
Nmt
Q ti td tc ta
Ft q K
=
+ + +

( )
60
,Ft reprezint:
a) fondul de timp zilnic de utilizare a mijlocului de transport;
b) fondul de timp disponibil al mijlocului de transport corelat cu capacitatea de transport
a acestuia;
c) fondul de timp disponibil a mijlocului de transport, corelat cu volumul cantitii de
transportat.

41. n stabilirea necesarului de mijloace de transport este necesar s se in seama de
coeficientul de utilizare a fondului de timp disponibil a mijlocului de transport?
a) DA;
b) NU.

Rspunsuri

1.b 2.a 3.c 4.d 5.e 6.d 7.c 8.e 9.a 10.d 11.e

12.b 13.d 14.c 15.d 16.c 17.c 18.d 19.e 20.b 21.c 22.e

23.b 24.e 25.c 26.b 27.b 28.a,d 29.b 30.a 31.b,c 32.b,e,f

33.b 34.c 35.a,b 36.c 37.b 38.b 39.b 40.b 41.b






















6







OBIECTIVE


Tematica acestui capitol da raspunsuri la
probleme care privesc:


1 Notiunea si structura duratei ciclului de producie

2 Metode de imbinare in timp a executiei operatiilor
tehnologice



















6.1 Noiunea i structura duratei ciclului de producie

SISTEME DE ORGANIZARE
N TIMP A PRODUCIEI.
C CI IC CL LU UL L D DE E P PR RO OD DU UC C I IE E
Ciclul de producie este un indicator de baz n activitatea unei uniti economice.
Importana sa decurge din influena pe care o exercit asupra:
volumului de producie;
mrimii capacitii de producie;
necesarul de aprovizionat cu materii prime, materiale, etc.;
termenelor de livrare a produselor ctre diferii clieni;
Durata ciclului de producie reprezint intervalul de timp necesar obinerii unui
produs finit, din momentul intrrii n fabricaie a materiei prime i pn la efectuarea
controlului final de calitate i depozitarea produsului.
n structura duratei ciclului de producie al unui produs se pot cuprinde
urmtoarele elemente:
l) perioada de lucru, format din:
timpul de pregtire - ncheiere:
timpul necesar efecturii operaiunilor tehnologice;
timpul pentru procesele naturale;
timpul pentru transport intern;
timpul necesar pentru CTC;
m) perioada de ntreprinderi, format din:
ntreruperi ntre schimburi;
ntreruperi n cadrul schimbului.
Timpul de pregtire - ncheiere este necesar pentru efectuarea diferitelor activitii
naintea prelucrrii obiectelor muncii, cum ar fi: reglarea utilajelor n vederea prelucrrii
produsului respectiv sau dup terminarea activitii, aducerea utilajului la parametri
iniiali, consultarea documentaiei, curarea locului de munc etc.
Timpul necesar efecturii operaiilor tehnologice sau ciclul tehnologic cuprinde
timpul efectiv pentru prelucrarea, asamblarea parial i total a produsului.
Timpul pentru procesele naturale - apare la acele produse la care prin tehnologia
de fabricaie se prevd anumite transformri ale obiectelor muncii ca urmare a aciunii
factorilor naturali (ex. uscarea cherestelei, uscarea peliculei de lac sau a adezivilor pe
diferite piese componente ale mobilierului - industria lemnului).
Timpul necesar pentru transport intern este necesar deplasrii obiectelor muncii
ntre diferitele uniti de producie ale ntreprinderii (depozite de materii prime, secii sau
ateliere, depozite de produse finite etc.) precum i ntre locurile de munc din seciile sau
atelierele n care se fabric produsul.
Timpul necesar efecturii CTC-ului se ia n consideraie atunci cnd nu se
suprapune altor elemente din structura ciclului de producie (ex. uneori controlul se poate
efectua n timpul transportului interoperaii i n acest caz, dac durata transportului este
mai mare dect cea a operaiei de control, el nu se va regsi n structura ciclului de
producie).
ntreruperile datorate regimului de lucru apar n cazul unitilor care lucreaz cu
sptmna de lucru ntrerupt.
Aceste ntreruperi reprezint smbete i duminici libere, srbtori legale.
ntreruperile datorate regimului se nregistreaz la unitile ce-i desfoar
activitatea ntr-un numr de schimburi mai mic dect numrul maxim. Ele pot fi de 16
sau 18 ore, dup cum unitatea lucreaz n dou sau ntr-un schimb.
ntreruperile n interiorul schimbului datorate organizrii produciei, pot fi
consecina lucrului pe loturi (n acest caz piesele ateapt la un loc de munc pn
cnd se execut operaia respectiv la ultima pies, lotul trecnd integral de la o
operaie tehnologic la alta) sau pot s apar n situaia necorelrii capacitilor de
producie ale diferitelor verigi de producie.
Structura duratei ciclului de producie este redat n figura urmtoare:



















Fig. 6.1. Structura duratei ciclului de producie


Structura duratei ciclului de producie este influenat de o serie de factori, cum ar
fi:
caracterul produciei;
natura procesului tehnologic;
nivelul de nzestrare tehnic a procesului de producie i a muncii etc.
Avnd n vedere influena acestor factori, se nregistreaz diferene ale structurii
duratei ciclului de producie la ntreprinderi aparinnd aceleiai ramuri industriale sau
unor ramuri industriale diferite. Atunci cnd durata ciclului de fabricaie depete 30 de
zile, se consider c se nregistreaz un ciclu lung de producie.
innd seama de elementele care intr n structura duratei ciclului de producie,
rezult c aceasta se poate exprima astfel:
Dcp = tpi + Dct + tpn + ttr + t
CTC
+ ti
unde:
Dcp = durata ciclului de producie;
tpi = timpul de pregtire-ncheiere pe produs;
Dct = durata ciclului tehnologic;
tpn = durata proceselor naturale;
ttr = durata operaiilor de transport intern;
t
CTC
= durata operaiunilor de CTC;
DURATA CICLULUI DE PRODUCIE
PERIOADA DE LUCRU
PERIOADA DE NTRERUPERI
T
I
M
P
U
L

D
E

P
R
E
G

T
I
R
E

N
C
H
E
I
E
R
E

T
I
M
P
U
L

P
E
N
T
R
U

O
P
E
R
A

I
I
L
E

T
E
H
N
O
L
O
G
I
C
E

T
I
M
P
U
L

P
E
N
T
R
U

P
R
O
C
E
S
E
L
E

N
A
T
U
R
A
L
E

T
I
M
P
U
L

P
E
N
T
R
U

T
R
A
N
S
P
O
R
T

I
N
T
E
R
N

T
I
M
P
U
L

P
E
N
T
R
U

C
T
C

D
A
T
O
R
A
T


R
E
G
I
M
U
L
U
I

D
E

L
U
C
R
U

D
A
T
O
R
A
T


R
E
G
I
M
U
L
U
I

D
E

S
C
H
I
M
B
U
R
I

D
A
T
O
R
A
T


O
R
G
A
N
I
Z

R
I
I

P
R
O
C
E
S
U
K
L
U
I

N

I
N
T
E
R
I
O
R
U
L

S
C
H
I
M
B
U
L
U
I

ti = timpul de ntreruperi.
6.2. Metode de mbinare n timp a execuiei operaiilor tehnologice
La determinarea duratei ciclului de producie, problema central este legat de
stabilirea duratei operaiilor tehnologice, deoarece acestea se pot executa simultan la
diferite locuri de munc iar gradul de simultaneitate depinde de metoda folosit pentru
mbinarea n timp a operaiilor tehnologice.
Prin metoda de mbinare n timp a operaiilor tehnologice se nelege modul n
care se organizeaz fluxul tehnologic (efectuarea operaiilor i transportul reperelor dintr-
un lot de fabricaie).
n practic se utilizeaz trei tipuri de mbinare n timp a operaiilor tehnologice:
tipul de mbinare succesiv;
tipul de mbinare paralel;
tipul de mbinare paralel - succesiv sau mixt.
Metoda de mbinare succesiv a operaiilor tehnologice presupune executarea
prelucrrii tuturor pieselor din lot la o operaie i numai dup aceea lotul se transport
pentru prelucrarea la operaia urmtoare a fluxului tehnologic.
Pentru a stabili modul de determinare a duratei ciclului tehnologic prin metoda
succesiv vom examina situaia unui lot de trei produse: acesta parcurge un flux
tehnologic format din ase operaii cu urmtoarele durate:
t
1
= 1 or
t
2
= 2 ore
t
3
= 3 ore
t
4
= 1 or
t
5
= 1 or
t
6
= 1 or





















t1 = 1


t2 = 2


t3 = 3


t4 = 1


t5 = 2



t6 = 1
3t1 3t2 3t3 3t4 3t5
3t6
3h 6h 9h 3h 6h
1 2 3
1 2 3
1 2 3
1 2 3
1 2 3
Operaii
Ore
Din graficul de mai sus rezult c durata ciclului tehnologic este de 30 de ore.
Mrimea segmentului de dreapt ce reprezint aceast durat total se poate stabili ca o
sum de segmente astfel:

=
=
n
1 i
3
ti np Dct , unde:
Dct = durata ciclului tehnologic n cazul mbinrii succesive;
np = numrul de produse din lot;
ti = durata operaiei "i" din fluxul tehnologic;
i = 1 n operaii din fluxul tehnologic.
n exemplul nostru:
ore 30 ) 1 2 1 2 2 1 ( 3 ti np Dct
n
1 i
3
= + + + + + = =

=

Metoda succesiv de mbinare se folosete n condiiile produciei individuale sau
de serie mic. Avantajul acestei metode este acela de a permite urmrire relativ simpl a
fabricaiei produselor. Dezavantajul folosirii succesive este determinat de:
durata mare a ciclului tehnologic;
creterea volumului de producie nedeterminat;
scderea vitezei de rotaie a mijloacelor circulante etc.
Metoda paralel de mbinare n timp a operaiilor tehnologice presupune o astfel
de organizare a lucrului, nct s se asigure att paralelismul n prelucrarea i transportul
fiecrei piese de la prima operaie pn la ultima operaie din fluxul tehnologic.
Pentru a respecta cerinele acestei metode, la determinarea grafic a duratei
ciclului tehnologic se va proceda astfel:
se va reprezenta prima pies din lot la toate operaiile;
se vor reprezenta apoi urmtoarele piese la fiecare operaie n parte.
La operaia principal (operaia cu durata cea mai lung)se asigur continuitatea
funcionrii utilajelor pe toat durata prelucrrii lotului. La celelalte operaii, ntre piesele
componente ale lotului vor exista staionri de utilaje. Durata acestor staionri
(ntreruperi) se calculeaz ca diferena ntre operaia principal i durata fiecrei operaii
n parte.
Pstrnd datele prezentate pentru metoda anterioar, graficul se prezint astfel:













Fig. 6.3. Determinarea duratei ciclului de producie
t1 = 1


t2 = 2


t3 = 3

t4 = 1

t5 = 2


t6 = 1
t2
Ore
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
1
4
t1 t3
t3
t4
t5 t6
(nt-1)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1
prin metoda paralel
Din graficul de mai sus rezult c durata ciclului tehnologic este de 16 ore. Pentru
a stabili analitic durata ciclului tehnologic se observ suma de segmente componente:
Dct
r
= t
1
+ t
2
+ t
3
+ (np-1)t
3
+ t
4
+ t
5
+ t
6
=

=
+
n
1 i
3
t ) 1 np ( ti
nlocuind n formul, obinem:

Dct
P
= (1+2+3+1+2+1) + (3-1)3 = 16 ore
Generaliznd formula de calcul analitic a duratei ciclului tehnologic prin metoda
paralel obinem:
( )

=
+ =
n
1 i
P
: unde , tp 1 np ti Dct
Dct
P
= durata ciclului tehnologic n condiiile mbinrii paralele;
tp = durata operaiei principale (max.)
Metoda paralel se aplic n special la producia de mas sau serie mare;
principalul ei avantaj const n faptul c se realizeaz cea mai scurt durat a ciclului
tehnologic. Dezavantajele se refer la ntreruperile n funcionarea utilajelor i folosirea
forei de munc la operaiile ale cror durate sunt mai mici dect timpul operaiei cu
durata maxim.
Metoda succesiv-paralel (mixt) se caracterizeaz att prin paralelismul
prelucrrii diferitelor piese din lot la operaiile de pe fluxul tehnologic - ca n cazul
metodei paralele, ct i prin continuitatea prelucrrii ntregului lot la fiecare operaie -
caracteristic a metodei succesive.
Pentru a se respecta aceste cerine ale metodei paralel - succesive, trebuie s se
stabileasc n mod corespunztor, la fiecare operaie tehnologic, momentul nceperii
lucrului la prima pies din lot, astfel nct s se asigure continuitate n prelucrarea tuturor
pieselor din lot la operaia respectiv.
Momentul trecerii primei piese din lot de la o operaie la alta este condiionat la
raportul de mrime ntre operaia respectiv i durata operaiei urmtoare. n acest sens
pot fi ntlnite trei situaii:
cnd durata operaiei urmtoare este mai mere sau egal cu durata operaiei
anterioare, deci ti+1 ti ti;
cnd durata operaiei urmtoare este mai mic dect durata operaiei anterioare,
respectiv ti + 1 ti ti
n primul caz, prima pies din lot va trece n prelucrare la operaia urmtoare
imediat ce ea i-a terminat prelucrarea la operaia anterioar. n al doilea caz, prima pies
din lot, dup ce s-a prelucrat la operaia anterioar, va trece n prelucrare la urmtoarea
operaie dup un decalaj de timp. Respectarea acestui decalaj ntre momentul terminrii
primei piese la operaia anterioar i momentul nceperii prelucrrii piesei respective la
operaia urmtoare condiioneaz continuitatea prelucrrii tuturor pieselor din lot la
operaia urmtoare.
Pentru prezentarea grafic a prelucrrii lotului la o operaie a crei durat este mai
mic dect durata operaiei anterioare deci, cazul al doilea, se va reprezenta mai nti
ultima pies din lot la operaia respectiv innd cont de faptul c momentul terminrii
prelucrrii piesei la operaia anterioar; dup ce s-a reprezentat prelucrarea ultimei piese
se va reprezenta n mod retroactiv prelucrarea celorlalte piese din lot, pn la prima pies
inclusiv.





















Fig. 6.4. Determinarea duratei ciclului de producie prin metoda mixt

Din grafic rezult c, prin metoda mixt, durata ciclului tehnologic este de 16 ore;
segmentele ce reprezint aceast durat sunt urmtoarele:

Dct
m
= t
1
+ t
2
+ t
3
+ D
3-4
+ t
4
+ t
5
+ D
5-6
+ (np-1)t
6
+ t
6

=

+ + + =
n
1 i
6 6 5 4 3
m
t ) 1 np ( D D ti Dct
unde:
Dct
m
= durata ciclului tehnologic n condiiile mbinrii mixte;
D
3-4
, D
5-6
= decalajele ntre operaia 3 i operaia 4 respectiv ntre operaia 5 i
operaia 6
Pentru a calcula segmentele ce reprezint decalajele dintre diferite operaii, vom
exemplifica cazul decalajului D
3-4
.
Din grafic rezult c segmentul D
3-4
rezult c diferena ntre segmentul ce
reprezint prelucrarea piesei nr.2 i a piesei nr.3 la operaia a 3-a i segmentul format din
prelucrarea piesei nr.1 i a piesei nr.2 la operaia 4. Deci:
D
3-4
= (np-1)t
3
- np-1)t
4
= (np-1)(t
3
-t
4
)
Generaliznd, relaia pentru calculul decalajelor ntre operaiile i i i+1 este:
Di, i+1 = (np-1)[ti-(ti+1)], condiia fiind ti ti+1;
Aplicnd formula obinem:
D3-4 = (3-1)(3-1) = 4;
t1 = 1


t2 = 2


t3 = 3

t4 = 1


t5 = 2


t6 = 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
1 2 3
1 2 3
1 2 3
D3-4 1 2
3
1
2 3
1
2 3 D5-6
D5-6
D3-4
t1
t2
t3 t4
t5 (np-1)t6 t6
ore
operaii
D5-6 = (3-1)(2-1) = 2;
Dct
m
= (1+2+3+1+2+1) + 4 + 2 + (3-1) = 18 ore
Generaliznd relaia pentru calculul duratei ciclului tehnologic prin metoda mixt
obinem:
1 i , Di tn ) 1 np ( ti Dctm
1
n
1 i
+ + + =

=

unde:
tn = durata ultimei operaii din fluxul tehnologic;

+1 i , Di = suma decalajelor ce apar ntre diferite operaii "i" i "i+1", atunci cnd ti
ti+1.
n practic se mai folosete i o alt relaie pentru calculul duratei ciclului
tehnologic prin metod mixt:
( )( ) 1 np ts tl ti Dctm
n
1 i
+ =

=

unde:

tl = suma timpilor lungi;


ts = suma timpilor scuri;


O operaie "i" se consider timp lung de execuie dac durata ei, respectiv ti, este
mai mare dect operaia anterioar i n acelai timp este mai mare dect operaia
anterioar i n acelai timp este mai mare sau egal cu operaia urmtoare.
Deci condiia ca ti s fie operaie lung este:
ti -1< ti ti+1
Operaia ti are timp scurt dac ndeplinete condiiile:
ti + 1 t < ti+1
Din formul rezult c operaiile ale cror durate reprezint timpi intermediari
ntre duratele operaiilor alturate nu se iau n calcul. Pentru a stabili natura primei
operaii, se iau n considerare operaii fictive cu timpi egali cu zero att la nceputul
fluxului tehnologic ct i la sfritul lui.
n exemplul nostru, timpii lungi sunt t3 i t5 iar timp scurt t4.

Aplicnd formula respectiv pentru determinarea duratei ciclului tehnologic,
obinem:
Dct
m
= (1+2+3+1+2+1)(3+2-1)(3-1) = 18 ore
Metoda mixt se aplic n cazul produciei de serie mijlocie i n unele situaii la
producia de serie mare i mas.
Comparnd duratele ciclului tehnologic stabilite prin cele trei metode de mbinare
n timp a operaiilor tehnologice rezult c cea mai mic durat se obine n cazul metodei
paralele i cea mai mare n cazul metodei succesive. Metoda mixt conduce la o durat
intermediar.








7







OBIECTIVE


Tematica acestui capitol da raspunsuri la
probleme care privesc:


1 Cadrul conceptual al calitatii produselor si
serviciilor

2 Managementul calitatii totale - TQM

3 Organizarea activitatilor referitoare la calitate in
cadrul intreprinderii

4 Asigurarea calitatii potrivit standardelor
internationale

5 Costurile calitatii

6 Auditul calitatii









C CA AL LI IT TA AT TE EA A P PR RO OD DU US SE EL LO OR R
I I S SE ER RV VI IC CI II IL LO OR R N N
E EC CO ON NO OM MI IA A
C CO ON NT TE EM MP PO OR RA AN N

O analiz succint a tabloului economic mondial al anilor 90 permite evidenierea unor
trasturi definitorii incontestabile: diversificarea i nnoirea rapid a ofertei de mrfuri, sub
impactul dezvoltrii rapide a tiinei i tehnicii, mondializarea pieelor i clienilor i ale creterii
exigenei
societii.
n aceste condiii, calitatea produselor i serviciilor s-a impus ca un factor determinant al
copetitivitii ntreprinderilor.
Pe de alt parte, se manifest un interes crescnd fa de problemele asigurrii calitii, la
nivel naional, regional i internaional. Se vorbete tot mai insistent despre fenomenul
standardelor ISO 9000, standarde cu un impact deosebit asupra comerului internaional.


7.1 Cadrul conceptual al calitii produselor i serviciilor

Calitatea este o noiune cu o foarte larg utilizare, ceea ce face extrem de dificil
definirea ei din punct de vedere tiinific. Discipline ca filozofia, economia i cele tehnice dau un
neles diferit acestui termen.
n literatura de specialitate conceptul de calitate a produselor i serviciilor se regsesc
mai multe accepiuni. La fel n practica economic. Astfel, calitatea este definit ca reprezentnd
" satisfacerea cerinelor clientului", "disponibilitatea produsului", "un demers sistematic ctre
excelena", "conformitatea cu specificaiile", "corespunztor pentru utilizare" etc.
Standardul ISO 8402 definete calitatea ca reprezentnd "ansamblul caracteristicilor unei
entiti, care i confer aptitudinea de a satisface nevoile exprimate sau implicite".

Conform acestei definiii:
calitatea nu este exprimat printr-o singur caracteristic, ci printr-un ansamblu de
caracteristici;
calitatea nu este de sine stttoare, ea existnd numai n relaia cu nevoile clienilor;
calitatea este o variabil continu;
prin calitate trebuie satisfcute nu numai nevoile exprimate ci i cele implicite.
n paralel cu schimbrile tehnologice i socio- culturale rapide, au evoluat i modalitile
de asigurare a calitii produselor i serviciilor. Analiznd aceast evoluie putem pune n
eviden mai multe etape cu caracteristici specifice. Pot fi delimitate patru astfel de etape:
asigurarea calitii prin control;
asigurarea calitii prin metode statistice;
asigurarea calitii prin motivarea personalului;
concepte integratoare de asigurare a calitii.
Asigurarea calitii prin control acoper prima jumtate a secolului nostru. n aceast
perioad au dominat teoriile tayloriste de organizare tiinific a muncii. Aceste teorii s-au regsit
n principiile de management, ct i n organizarea activitilor din ntreprindere concretizndu-se
n procesul de descompunere a procesului de producie a unui produs n operaii elementare,
limitarea responsabilitilor, specializarea unitilor funcionale.
A rezultat astfel separarea celor care iau decizii de cei care le executa i cei care
controleaz ndeplinirea lor.
Calitatea era astfel asigurata prin controlul final al componentelor, urmrindu-se
identificarea i eliminarea celor necorespunztoare. Atenia era concentrata asupra produsului i
mai puin a procesului, urmrindu-se verificarea post-proces a conformitii cu specificaiile. Prin
asigurarea calitii se ntelege deci, respectarea acestor specificaii.
Asigurarea calitii prin metode statistice este etapa corespunztoare anilor '50.
Primele lucrri privind controlul statistic al calitii sunt publicate n anii '20 cnd autorii propun
folosirea fiei de control statistic a calitii. n ntreprinderi folosirea acestor metode conduce la
accentuarea controlului pe fluxul tehnologic, urmrindu-se identificarea cauzelor apariiei
defectelor, n scopul prevenirii lor n procesele ulterioare;
Asigurarea calitii prin motivarea personalului este corespunztoare anilor '60 i
pune accentul pe motivarea personalului n asigurarea calitii. Pe plan internaional pot fi puse n
eviden mai multe direcii, relativ independente. n SUA sunt elaborate programe "zero defecte".
n Japonia plecnd de la acelai concept s-au nfiinat cercurile de calitate. Acestea au captat o
mare extindere scopul lor fiind de a preveni defectele prin descoperirea cauzelor acestora.
Cercurile de calitate promoveaz autocontrolul i utilizarea unor mijloace de stimulare materiale
i morale pentru asigurarea calitii.
Concepte integratoare de asigurare a calitii corespunde anilor '80 i i-au gsit
aplicabilitatea n primul rnd n Japonia sub denumirea de "Total Quality Control" - TQC,
desemnnd activitatea de inere sub control a calitii n ntreprindere i devenind astfel o
problem naional. Aceast abordare cuprinde curnd i n rile vest europene i se orienteaz
tot mai mult ctre activitile desfurate pentru asigurarea calitii la clieni, implicaiile
proceselor i rezultatelor acestora asupra mediului nconjurtor, se abordeaz ideea abordrii
sistemice a relaiilor client-furnizor. Se contureaz astfel apariia unui nou concept "Total Quality
Management" - TQM n care capt important orientarea consecvent spre "proces", urmrindu-
se optimizarea proceselor de pe ntreaga traiectorie a produsului, ncepnd cu studiile de pia
pentru identificarea nevoilor i pna la faza de post-utilizare, a reintegrrii n natur a rezultatelor
acestui proces.


7.2 Managementul calitii totale - TQM

Cu toate c ncercrile sunt numeroase nu s-a reuit nc s se stabileasc exact originea
expresiei de calitate totala. Se pare c aceast expresie s-a impus treptat, printr-un consens
implicit. Pentru unii autori calitate total nseamn calitatea produsului, pentru alii satisfacerea
clientului. Lund n considerare numeroasele opinii se pot pune n eviden urmtoarele orientri
principale n definirea calitii totale:
calitatea total este o politic sau o strategie a ntreprinderii n domeniul calitii:
conceptul de calitate total i managementul calitii totale sunt echivalente;
calitatea total reprezint scopul, iar managementul total al calitii, mijlocul pentru
realizarea ei.
Standardul ISO 8402 definete TQM ca un sistem de management al unei organizaii,
centrat pe calitate, bazat pe participarea tuturor membrilor si, prin care se urmrete asigurarea
pe termen lung, prin satisfacerea clientului i obinerea de avantaje pentru toi membrii
organizaiei i pentru societate. TQM adaug conceptului de management al calitii o strategie pe
termen lung, ca i participarea ntregului personal n interesul ntreprinderii, al lor nsi, al
clienilor acesteia ca i al societii n ansamblu.


7.3 Organizarea activitilor referitoare la calitate n cadrul ntreprinderii

Pentru realizarea tuturor obiectivelor stabilite n domeniul calitii din cadrul unei
ntreprinderi trebuie luate n considerare att organizarea procesual ct i cea structural
specifice acesteia.
n cadrul organizrii procesuale, trebuie mai nti "funciunea calitate" i relaiile acesteia
cu celelalte funciuni ale ntreprinderii.
Funciunea calitate poate fi ncadrat n structuri organizatorice adecvate, innd seama de
mrimea ntreprinderii i de complexitatea activitilor pe care le desfoar.
Componenta de baz a organizrii procesuale o reprezint funciunea ntreprinderii, care
se detaliaz n activitii, atribuii, sarcini.
n mod tradiional sunt considerate ca funciuni ale ntreprinderii urmtoarele: cercetate -
dezvoltare, producie, comercial, financiar-contabil i de personal. Potrivit acestei abordri,
activitile specifice referitoare la calitate sunt incluse n cadrul funciunii de producie. n prezent
este tot mai evident tendina de a defini funciunea calitate a ntreprinderii alturi de cele
menionate anterior.
Funciunea calitate reprezint ansamblul activitilor care se desfoar n cadrul
ntreprinderii, n vederea realizrii obiectivelor sale n domeniul calitii. Aceast funciune
reprezint o serie de particulariti, cuprinznd activitii care se regsesc n cadrul celorlalte
funciuni. Funciunea calitate este considerat o funciune orizontal, comparativ cu celelalte
apreciate ca fiind verticale.


Conducerea intreprinderii
Cercetare
dezvoltare
Productie Comerciala
Financiar
Contabila
Personal
Functiunea calitate

Fig. 7.1 Relaia dintre funciunea de calitate i celelalte funciuni ale ntreprinderii


n organizarea structurala a ntreprinderilor asistm n prezent la un proces de
modernizare. Acest proces are n vedere trecerea de la structurile de tip mecanicist, caracterizate
printr-un grad ridicat de formalizare, predominant ierarhice, la cele de tip organic, n cadrul
crora ntreprinderea este abordat ca un sistem deschis, dinamic i mulridimensional. n cadrul
ntreprinderilor cu structuri din prima categorie se manifest dou tendine principale, n ceea ce
privete structura organizatoric a funciunii de calitate: centralizarea i respectiv,
descentralizarea acesteia.
Centralizarea funciunii calitate presupune regruparea n cadrul aceluiai compartiment, a
persoanelor care desfoar activitile corespunztoare acestei funciuni.






Conducerea organizatiei
Cercetare
dezvoltare
Marketing Calitate Aprovizionare
Planificare Q
Asigurare Q
Control Q
Proiectare mijloace de
testare
Laborator
metrologie


Fig.7.2 Organigrama funciunii calitate (structur centralizat)


Aceast variant prezint avantajul c faciliteaz comunicarea i reduce n mod sensibil
necesitatea unor activitii de integrare i coordonare. Incovenientul principal se datoreaz
faptului c persoanele din compartimentul de calitate nefiind direct implicate n desfurarea
activitilor curente, pot rezulta decizii i aciuni inadecvate.
Descentralizarea funciunii calitate presupune faptul c responsabilitatea planificrii,
organizrii, inerii sub control i asigurrii calitii este ncredinat fiecrui sector sau
compartiment al ntreprinderii.

Conducerea firmei
Calitate
Marketing
Cercetare
dezvoltare
Cercetare
dezvoltare
Aprovizionare Productie
Management Management Management Management
calitate calitate calitate calitate
Vanzari Conceptie Achizitionare Fabricatie
Publicitate Dezvoltare Depozitare Asamblare

Fig. 7.3 Organigrama funciunii calitate (structur descentralizat)

Avantajul principal al acestei variante de structur const n aceea c persoanele fiind
direct implicate n desfsurare activitilor curente deciziile i aciunile curente pot fi mai bine
fundamentate.
Descentralizarea prezint ns incovenientul c presupune eforturi mari de integrare i
coordonare a activitilor referitoare la calitate.
n ara noastr, ntr-o serie de ntreprinderi continu s existe "compartimentul de control
tehnic de calitate" subordonat produciei.
Este tot mai evident tendina de modernizare n acest domeniu, n acord cu modificrile
intervenite n alte ri i mai ales n contextul intensificrii preocuprilor potrivit standardelor ISO
9000. Au fost astfel infinitate compartimente de asigurare a calitii n subordine crora se afl cel
de control tehnic de calitate.
Serviciul de asigurare a calitii are n general urmtoarele atribuii:
implementarea politicii de calitate declarate de conducerea ntreprinderii;
coordonarea activitilor de inere sub control a documentaiei specifice;
coordonarea analizelor de calitate;
pregtirea produselor sau serviciilor n vederea certificrii;
coordonarea auditurilor interne;
coordonarea activitilor de instruire n domeniul calitii.


7.4 Asigurarea calitii potrivit standardelor internaionale

Standardele internaionale din familia ISO 9000 sunt standarde generale, care conin
recomandri privind managementul calitii i cerine pentru asigurarea calitii. Ele descriu
elementele sistemului calitii, fr s specifice cum sa fie implementate de ctre o anumita
ntreprindere.
Modalitatea concret de proiectare i aplicare a unui sistem al calitii depinde de
obiectivele, produsele, procesele i practicile specifice fiecrei ntreprinderi.
Familia ISO 9000 cuprinde standardele internaionale urmtoare:
standarde numerotate de la ISO 9000 la ISO 9004 inclusiv cele derivate din acestea;
standarde numerotate de la ISO 10001 la ISO 10020 inclusiv cele derivate;
standardul ISO 8402.
Este un fapt incontestabil c n prezent standardele din familia ISO 9000 se bucur de o
larg recunoatere internaional, numrul ntreprinderilor care doresc s le aplice fiind n
continu cretere. Multe dintre acestea consider c obinerea unui certificat de conformitate
reprezint o dovad de necontestat a capacitii lor de a putea satisface mai bine cerinele
clienilor, fa de ceilali competitori. Pe de alt parte, o serie de ntreprinderi au implementat
principiile TQM, iar altele doresc s ating acest deziderat. n aceste condiii se pune ntrebarea
fireasc: sunt cele dou fenomene n contradicie sau nu i cum vor ele n orizontul anilor 2000?
Standardele din familia ISO 9000 au fost dezvoltate n scopul facilitrii relaiilor
comerciale, mai ales la nivel regional i internaional i pentru a da clienilor mai mult ncredere
privind capacitatea unui anumit furnizor de a satisface n mod constant cerinele referitoare la
calitatea produselor i serviciilor pe care le ofer. Aceste standarde prevd ns foarte puine din
cerinele modelului european al TQM. Astfel ele fac abstracie de urmtoarele aspecte:
abordarea ntreprinderii integralitatea sa;
considerarea satisfaciei clientului alturi de satisfacia personalului;
rezultatele pe care le obine ntreprinderea n afaceri;
nivelul la care se situeaz ntreprinderea fa de competitori din punctul de vedere al
calitii produselor i serviciilor oferite.
preocuprile ntreprinderii de mbuntire a calitii produselor i serviciilor;
dezvoltarea unei "culturi a calitii".

Este de reinut faptul c majoritatea criteriilor de baz ale modelului european al TQM nu
se regsesc dect ntr-o proporie nesemnificativ printre cerinele standardelor din familia ISO
9000. n schimb acestea sunt foarte puternic orientate spre procesul de producie . n ansamblu se
apreciaz c aceste standarde nu acoper dect n proporie de 20% cerinele modelului european
al TQM.
Se estimeaz c n perioada urmtoare TQM va ptrunde n majoritatea rilor europene
cu prioritate n domeniul serviciilor. n acest context se ateapt c o serie de concepte i principii
s fie mai bine clarificate i mai ales s fie elaborate tehnici noi mai bine adaptate cerinelor
integrrii aspectelor economice, tehnice i sociale ale managementului calitii.


7.5 Costurile calitii

O serie de studii arat c n prezent costurile pe care le implic corectarea noncalitii i
cele necesare pentru prevenirea i evaluarea ei reprezint n medie 25% din cifra de afaceri a unei
ntreprinderi. Aceste costuri reprezint un instrument important de valorizare a calitii, o surs
important de maximizare a profitului ntreprinderii.
Prin intermediul acestor costuri exist posibilitatea identificrii activitilor ineficiente, a
punctelor critice n desfurare proceselor.
Realizarea unor produse de calitate presupune efectuarea unui ansamblu de cheltuieli,
grupate n urmtoarele categorii:
cheltuielile necesare pentru studierea pieei;
cheltuieli de cercetare - dezvoltare
cheltuieli de proiectare;
cheltuieli cu planificarea fabricaiei produselor;
cheltuieli de meninere a preciziei de lucru a echipamentelor;
cheltuieli cu resursele umane;
cheltuieli cu promovarea desfacerii produselor;
cheltuieli cu evaluarea produselor;
cheltuieli cu prevenirea defectelor;
cheltuieli datorate rebuturilor;
cheltuieli cu informarea personalului asupra nivelului calitii produselor.

n practica economic aceste cheltuieli sunt grupate n patru grupe:
cheltuieli de prevenire - cheltuieli de prentmpinare a apariiei defectelor;
cheltuieli de evaluare i control - cheltuieli cu activiti de ncercare, inspecii i
examinri pentru a stabili dac cerinele specificate sunt corespunztoare;
cheltuieli de defectare intern - ocazionate de corectarea tuturor neconformitilor
depistate nainte de livrarea produsului la beneficiar;
cheltuieli de defectare extern-cheltuieli ocazionate de corectarea neconformitilor
dup livrarea produselor.
Potrivit abordrii tradiionale a corelaiei "costuri - calitate", costurile defectrilor interne
i externe scad pe msur ce creste nivelul calitii produselor, n timp ce costurile de prevenire i
evaluare cresc.


Costurile
defectarilor
(Cd)
Costurile de prevenire
si evaluare
(Cp +Ce)
Costuri totale
ale calitatii
(Cp+Ce+Cd)
A B
Costul total minim
Nivelul calitatii 100%


Fig. 7.4 Abordarea tradiionala a corelaiei costuri - calitate

n lucrri recente de specialitate modelul tradiional al corelaiei "costuri - calitate" este
reconsiderat. Astfel, punctului de minim al costului total al calitii i poate corespunde nivelul
maxim al calitii i nu neaprat unul optim. Din acest motiv nu este nevoie de o investiie infinit
pentru a asigura o cretere continu a nivelului calitii. Costurile defectrilor i cele de prevenire
i evaluare pot s scad, n condiiile creterii calitii, spre deosebire de abordarea tradiional a
acestei corelaii.


7.6 Auditul calitii

n contextul preocuprilor de implementare a unor sisteme ale calitii potrivit
standardelor ISO 9000, auditul este considerat un instrument esenial pentru realizarea
obiectivelor ntreprinderii n acest domeniu.
Scopul auditului calitii este de a evalua aciunile corective necesare pentru eliminarea
deficientelor i posibilitile de mbuntire a sistemului calitii ntreprinderii, a proceselor sale,
a produselor i serviciilor pe care le ofer.
Standardul ISO 8402 definete auditul calitii ca fiind o examinare sistematic i
independent, efectuat pentru a determina dac activitile i rezultatele lor, referitoare la
calitate, corespund dispoziiilor prestabilite, dac aceste dispoziii sunt efectiv implementate i
corespunztoare pentru realizarea obiectivelor.
Prin auditul calitii se evalueaz:
sistemul de calitate al ntreprinderii;
procesele ntreprinderii;
rezultatele proceselor (produse i servicii).
n funcie de obiectul lor, auditul de calitate este de trei feluri:
auditul calitii produsului sau serviciului;
auditul calitii procesului;
auditul sistemului de calitate.
Auditul calitii produsului servete pentru evaluarea conformitii caracteristicilor de
calitate a unui produs cu cerinele clientului sau cele specificate n standarde. Auditul nu se
rezum numai la o simpl examinare a calitii produsului, ci are n vedere evaluarea eficientei

Costurile
defectarilor
(Cd)

Costuri totale
ale calitii
(Cp + Ce + Cd)
Costuri de
prevenire
i evaluare
(Cp + Ce)
Nivelul calitii 100%
Costul total minim
masurilor de asigurare a calitii produsului. Pe baza rezultatului auditului vor fi stabilite msurile
corective sau de mbuntire necesare, privind produsul auditat.
Auditul calitii procesului servete la evaluarea conformitii unui proces (de proiectare,
producie, administrativ etc.) cu cerinele clientului sau cu cerinele specificate n standardele de
calitate.
Auditul sistemului de calitate i propune atingerea urmtoarelor obiective:
determinarea conformitii elementelor sistemului calitii cu cerinele specificate n
standardele de calitate;
determinarea eficacitii sistemului de calitate privind realizarea obiectivelor stabilite;
mbuntirea sistemului calitii ntreprinderii.
Auditul sistemului de calitate poate fi realizat n scop intern i extern. Astfel, o
ntreprindere poate hotri efectuarea unor audituri pentru evaluarea propriului sistem de calitate,
n raport cu un anumit standard, sau pentru a verifica dac acest sistem este implementat i
satisface n permanen cerinele prescrise. Pe de alt parte beneficiarii pot hotri evaluarea
sistemului de calitate al furnizorului, fie nainte de stabilirea unor relaii contractuale, fie dup
ncheierea contractului.


7.7 Teste de verificare

Exist urmtoarele posibiliti de rspuns la afirmaiile de mai jos:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate cu valoare cauz-efect;
b) Ambele afirmaii sunt adevrate fr valoare cauz-efect;
c) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua fals;
d) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
e) Ambele afirmaii sunt false.

Menionai n care din situaiile de mai sus se ncadreaz urmtoarele afirmaii i
justificai rspunsul:

1. Asigurarea calitii prin control este specific anilor '50; asigurarea calitii prin metode
statistice conduce la accentuarea controlului pe fluxul tehnologic.
2. Asigurarea calitii prin motivarea personalului n Japonia a condus la apariia cercurilor
de calitate, iar n SUA au fost abordate programe "zero defecte";

3. Conceptele integratoare de asigurare a calitii i-au gsit aplicabilitatea sub denumirea
TQM; TQM a stat la baza folosirii TQC.

4. Calitatea total este o politic sau o strategie a ntreprinderii; conceptul de calitate total
nu este echivalent cu managementul calitii totale.

5. Componenta de baz a organizrii structurale o reprezint funciunea ntreprinderii;
funciunea de personal este specific organizrii procesuale.

6. Funciunea de calitate este o funciune vertical; celelalte funciuni sunt orizontale.

Rspunsuri

1.d 2.b 3.e 4.c 5.d 6.e



8








OBIECTIVE



Tematica acestui capitol da raspunsuri la
probleme care privesc:

1 Pregtirea produciei noilor
produse.Obiective, i posibiliti de asimilare a
noilor produse

2 Pregtirea tehnic

3 Pregtirea material-organizatoric a
fabricaiei noilor produse

4 Planificarea pregtirii fabricaiei noilor
produse

5 Posibiliti de reducere a duratei de pregtire
a fabricaiei noilor produse















PREGTIREA PRODUCIEI
NTR-O NTREPRINDERE
DE PRODUCIE INDUSTRIAL



8.1 Pregtirea produciei noilor produse.
Obiective, i posibiliti de asimilare a noilor produse

O caracteristic a ntreprinderii moderne de producie industrial o constituie capacitatea
acesteia de a se adapta ct mai rapid la fabricaia unor produse care s satisfac ct mai bine
cerinele de consum pe piaa intern i extern.
Prin pregtirea produciei se nelege ansamblul msurilor de creare i asimilare n
fabricaie a unor noi produse, modernizarea celor aflate deja n fabricaie i de utilizare a celor
mai perfecionate tehnologii i metode de organizare n producie.
Obiectivele care stau n faa activitii de pregtire a produciei pot fi n ansamblu
urmtoarele:
- asigurarea fabricaiei noilor produse i modernizarea celor existente la nivelul
cerinelor din ce n ce mai diversificate ale consumatorilor;
- asigurarea celor mai bune condiii de desfurare a activitii de pregtire a fabricaiei
noilor produse i de asimilare a celor mai perfecionate tehnologii de fabricaie;
- reducerea la minimum posibil a duratei de pregtire a produciei i realizarea acesteia
cu cele mai mici costuri.
Pregtirea produciei cuprinde dou etape:
- pregtirea tehnic;
- pregtirea material-organizatoric.

Pregtirea tehnic cuprinde la rndul su:
- proiectarea produselor;
- pregtirea tehnologic;
- executarea, ncercarea i omologarea prototipului i a seriei zero.
Asimilarea n fabricaie a noilor produse se poarte realiza n trei moduri:
- dup concepie proprie;
- pe baza unei licene de fabricaie;
- dup un model de referin.
Asimilarea dup o concepie proprie const n valorificarea posibilitilor proprii de
cercetare i proiectare a noilor produse. Avantajele principale ale acestui mod de asimilare sunt
reprezentate, n principal, de faptul c se valorific resursele proprii de cercetare i n acelai timp
se fac economii nsemnate, legate de achiziionarea unor licene de fabricaie.
Asimilarea pe baza unor licene de fabricaie const n achiziionarea de documentaie
tehnic de la alte ntreprinderi cu profil similar din ar sau strintate. Aceast modalitate de
asimilare n fabricaie are ca avantaje:
- reducerea duratei de asimilare n fabricaie cu durata de timp necesar elaborrii
documentaiei noilor produse;
- asigurarea, o perioad de timp, a asistenei tehnice de ctre firma productoare a
produsului asimilat;
- cheltuieli reduse de publicitate, datorit faptului c noul produs asimilat este deja
cunoscut pe pieele de desfacere.

Asimilarea dup un model de referin se folosete mai rar; modelul de referin este un
produs care se constituie ca punct de plecare n activitatea de proiectare a noilor produse. n acest
caz, noul produs trebuie s nlture toate elementele de uzur moral a modelului de referin,
reinnd numai acele caracteristici de performan ale acestuia.


8.2 Pregtirea tehnic

8.2.1 Proiectarea noilor produse

Prin activitatea de proiectare a noilor produse se urmrete determinarea formei, a
dimensiunilor i a caracteristicilor calitative a produselor care urmeaz s fie asimilate n
fabricaie.
Proiectarea noilor produse cuprinde urmtoarele faze principale:
- elaborarea temei de proiectare i a studiului tehnico-economic;
- elaborarea proiectului tehnic;
- elaborarea desenelor de execuie.

Tema de proiectare i studiului tehnico-economic cuprind datele de baz care vor servi la
elaborarea proiectului tehnic i a desenelor de execuie.
Tema de proiectare cuprinde date referitoare la:
- denumirea produsului;
- destinaia produsului;
- condiiile de utilizare;
- caracteristicile constructive i de calitate ale produsului;
- parametrii de exploatare; cantitatea n care se va produce;
- termenele de proiectare pe faze etc.
n cazul n care se vor asimila n fabricaie noi tipuri de materiale, n locul temei de
proiectare se va elabora fie o tem de cercetare, fie o reet de fabricaie.
Studiul tehnico-economic se elaboreaz concomitent cu tema de proiectare. Acesta va
demonstra prin coninutul su necesitatea, oportunitatea, urgena i rentabilitatea asimilrii noului
produs. n cadrul studiului tehnico-economic vor fi cuprinse date referitoare la:
- cererile pe piaa intern i extern pentru noul produs;
- necesarul de resurse materiale;
- posibilitile tehnologice de fabricaie;
- caracteristicile tehnice i de exploatare ale noului produs comparativ cu cele ale
produselor similare existente deja pe pia.
Proiectul tehnic cuprinde urmtoarele lucrri principale:
- ntocmirea calculelor necesare dimensionrii noului produs i stabilirea formelor
geometrice ale pieselor componente;
- alegerea materialelor din care va fi prelucrat noul produs;
- efectuarea calculelor tehnico-economice justificative pentru soluia constructiv aleas.
Elaborarea desenelor de execuie este o lucrare care i propune s prezinte n mod
detaliat elementele de ordin constructiv pentru fiecare pies component a noului produs. Pe baza
desenelor de execuie se va elabora tehnologia de fabricaie necesar prelucrrii noului produs.
Desenele de execuie trebuie s cuprind i informaii tehnice referitoare la modul de ntreinere a
diferitelor elemente componente ale produsului.
Exist situaii cnd pentru asimilarea noilor produse nu este necesar parcurgerea tuturor
aceste etape. Astfel, pentru fabricarea unor produse unicat de mai mic importan se parcurge
doar tema de proiectare i desenele de execuie.
n general, proiectarea noilor produse trebuie s rezolve urmtoarele probleme:
- lrgirea gamei sortimentale a produselor;
- reducerea costului, paralel cu mbuntirea calitii noului produs, comparativ cu
produsele similare mai vechi;
- prelungirea duratei de funcionare a noului produs i reducerea cheltuielilor de
ntreinere i reparare etc.


8.2.2 Pregtirea tehnologic a produciei

n cadrul etapei de pregtire tehnologic are loc elaborarea tehnologiei de fabricaie a
noilor produse.
Tehnologia de fabricaie se refer la ansamblul tuturor operaiilor de prelucrare a
materiilor prime.
Pregtirea tehnologic cuprinde proiectarea unor procese tehnologice noi sau
perfecionarea celor existente, att pentru producia de baz a ntreprinderii, ct i pentru
procesele auxiliare sau de control tehnic de calitate.

Etapa de pregtire tehnologic trebuie s rezolve urmtoarele probleme:
procesele tehnologice nou elaborate s aib un nivel ridicat de mecanizare i
automatizare;
s asigure fabricarea produselor printr-un consum raional de materii prime i
materiale;
s asigure fabricarea unor produse de calitate superioar i cu cheltuieli ct mai
reduse.
Pregtirea tehnologic se compune dintr-un ansamblu de activiti, dintre care mai
importante sunt urmtoarele:
a) Elaborarea procesului tehnologic pe faze de proces tehnologic i n cadrul acestora
pe operaii;
b) Alegerea utilajelor necesare i stabilirea regimului lor de lucru; n cadrul
ntreprinderilor mari care fabric producie de serie mare sau de mas, utilajele se
aleg pn a se stabili denumirea i numrul de inventar al acestuia, iar n
ntreprinderile care fabric producie de unicate i de serie mic, se precizeaz tipul
de utilaj, regimul de lucru, precizia de execuie etc.
c) Stabilirea echipamentului tehnologic pentru desfurarea procesului tehnologic;
d) Elaborarea normelor de timp de munc i de consum e materii prime i materiale,
combustibil i energie;
e) Proiectarea tehnologiei necesare controlului tehnic de calitate.
Condiia principal care se cere ndeplinit n cadrul pregtirii tehnologice o constituie
asigurarea unitii procesului tehnologic, n totalitatea sa.


8.2.2.1 Metode de alegere a variantei tehnologice optime

n practic, pentru executarea unui produs se pot utiliza mai multe procedee tehnologice.
Se pune problema alegerii acelei variante de proces tehnologic care are cele mai multe avantaje
din punct de vedere economic n comparaie cu celelalte. Alegerea variantei tehnologice optime
se face n urma unei analize economice pe baza unui sistem de indicatori. Acest sistem cuprinde
indicatori n expresie natural i indicatori valorici de cost.
Analiza pe baza indicatorilor n expresie natural ia n considerare urmtorii indicatori n
expresie natural:
normele de consum de materii prime, materiale, combustibil i energie;
felul, cantitatea, complexitatea i valoarea noului utilaj i a echipamentul tehnologic
necesar;
volumul de munc necesar;
complexitatea procesului de producie necesare etc.

Analiza pe baza indicatorilor valorici de cost, utilizeaz indicatorii:
- costul tehnologic unitar;
- costul tehnologic total.

Costul tehnologic este o noiune convenional, deoarece acesta nu cuprinde toate
categoriile de cheltuieli, ci doar suma cheltuielilor care depind de o anumit variant tehnologic.
Cu alte cuvinte costul tehnologic unitar se poate obine prin scderea din costul unitar al
produsului a acelor cheltuieli care nu sunt influenate de felul procesului tehnologic.
Structura pe elemente de cheltuieli a costului tehnologic este urmtoarea:
- materii prime i materiale;
- combustibil i energie;
- salariile, CAS-ul cota de protecie social pentru muncitorii direct productivi;
- cheltuieli de exploatare a utilajelor (reparaii, lubrifiani etc.);
- amortizarea utilajelor;
- exploatarea SDV-urilor;
- cheltuielile comune de secie i generale ale ntreprinderii (numai n cazul n care
asigur creterea volumului de producie).
Cheltuielile care compun costul tehnologic se mpart n dou mari grupe:
- cheltuieli variabile;
- cheltuieli convenional-constante.

Cheltuieli variabile sunt cheltuielile care i modific volumul n mod direct proporional cu
cantitatea de producie fabricat (cheltuielile cu materiile prime i materialele auxiliare directe,
combustibilul i energia tehnologic, salariile directe etc.).

Cheltuielile convenional-constante nu-i modific volumul proporional cu schimbarea
volumului produciei (cheltuielile cu salariile personalului administrativ, cheltuielile pentru
iluminatul i nclzirea cldirilor etc.).
Determinarea costului tehnologic se poate face grafic i analitic.
: unde ,
N
Cc
V Ctu + =
V - cheltuielile variabile pe unitatea de produs;
Cc - cheltuielile convenional-constante;
N - Cantitatea de produse fabricat.
Grafic, costul tehnologic unitar poate fi exprimat cu ajutorul unei hiperbole echilaterale
asimptotic la axele de coordonate:















Ctu
Ctu1
Ctu2
N1 N2 N
Figura 8.1 Reprezentarea grafic a costului tehnologic unitar

Costul tehnologic total, analitic se poate determina dup relaia:
N V Cc Ct
T
- + = unde variabilele au aceeai semnificaie ca i n relaia anterioar.
Grafic, costul tehnologic total se exprim cu ajutorul unei drepte de un anumit coeficient
unghiular :














Figura 8.2. Reprezentarea grafic a costului tehnologic total

Din analiza celor dou grafice rezult c la o variaie mic a cantitii de producie (N1)
are loc o variaie mare (Ctu1) a costului tehnologic unitar (situaie specific pentru producia de
unicate i de serie mic), n timp ce la o variaie mare a cantitii de producie (N2) are loc o
variaie mic a costului tehnologic unitar (Ctu2), situaie specific pentru producia de mas sau
de serie mare. Pentru costul tehnologic total, se observ c la o anumit variaie a cantitii de
producie (N) corespunde o variaie proporional a costului tehnologic (Ct).
Alegerea variantei tehnologice optime se poate face n funcie de costul tehnologic unitar
i total, att n varianta analitic ct i n varianta grafic.
Exist o cantitate de producie, numit critic, pentru care costurile tehnologice a dou
variante tehnologice sunt egale. Pornind de la egalitatea celor dou costuri se poate determina
cantitatea critic.
Ctu
1
=Ctu
2
nlocuind elementele de cheltuieli n costurile tehnologice ale celor dou variante, se
obine:
N / Cc V N / Cc V
2 2 1 1
+ = + unde:
V
1,
V
2
- Cheltuielile variabile ale celor dou variante tehnologice;
Cc
1,
Cc
2
- Cheltuielile convenional-constante ale celor dou variante tehnologice.

Din relaia anterioar se determin mrimea cantitii critice:
1 2
2 1
V V
Cc Cc
Ncr

=
Alegerea variantei tehnologice n funcie de costul tehnologic unitar

Metoda analitic:
Se construiete un tabel cu urmtoarea structur:

Ct
N
Ct
N

N
N

Tabelul 8.1

C
antitatea de
produse
Varianta I tehnologic
Varianta a II-a
tehnologic
V1 Cc1/N V1+Cc1/N V2 Cc2/N V2+Cc2/N
N1
N2
-
-
-
Ncr
-
-
-
Nm


n tabelul prezentat mai sus se calculeaz costurile unitare ale celor dou variante, apoi
acestea se compar. Vor rezulta urmtoarele concluzii:
- pentru o cantitate de producie mai mic dect cantitatea critic, Ctu
1
<Ctu
2
, deci
este optim varianta I tehnologic;
- pentru o cantitate de producie mai mare dect cantitatea critic, Ctu
1
>Ctu
2
, deci
este optim varianta a II-a tehnologic;
- pentru o cantitate de produse egal cu cantitatea critic, costurile tehnologice sunt
egale, deci este indiferent care variant tehnologic este aleas.

Metoda grafic
























Figura 8.3 Reprezentarea grafic a costului tehnologic unitar
a dou variante tehnologice

Din analiza graficului rezult aceleai concluzii ca i n varianta analitic
Ctu
Ctu1
N1 N
Ctu1=Ctu2
Ctu2
Ncr N2
V
1 V
1
Alegerea variantei tehnologice optime folosind costul tehnologic total

Metoda analitic

Tabelul 8.2

Cantitatea
de produse
Varianta I tehnologic Varianta a II-a tehnologic
V
1
-N Cc
1
V
1
-N+Cc
1
V
2
-N Cc
2
V
2
-N+Cc
1

N
1

N
2

-
-
-
Ncr
-
-
-
Nm



Metoda grafic:














Figura 8.4 Graficul costului tehnologic total pentru dou variante tehnologice

Analiza rezultatelor din varianta analitic i grafic conduc la aceleai rezultate ca i n
cazul folosirii n analiz a costului tehnologic unitar.
n cazul existenei mai multor variante tehnologice, alegerea variantei optime se face n
mod asemntor ca i n cazul a dou variante tehnologice.


8.2.3 Executarea, ncercarea i omologarea prototipului i a seriei zero

n cadrul pregtirii tehnice a fabricaiei noilor produse, prin executarea, ncercarea i
omologarea prototipului i a seriei zero se verific dac noul produs corespunde documentaiei
care a fost elaborat n vederea asimilrii acestora.

Ct
r

Ct
r2

N1 N
Ct
r1
=Ct
r2

Ct
T1

Ncr N2
V
n
V
1
Prototipul este format din unul sau mai multe exemplare din produsul care a fost asimilat,
executate n vederea supunerii unor ncercri sau probe pentru a se constata dac au fost
respectai parametrii i indicatorii tehnologici proiectai.

Omologarea reprezint activitatea de confirmare, pe baz de ncercri i probe, la care
este supus prototipul sau seria zero, a faptului c produsul corespunde cu cel proiectat.
Omologarea este de dou feluri:
- omologarea preliminar (de prototip);
- omologarea final (de serie zero).
Activitatea de omologare se execut de ctre o comisie de specialiti din care fac parte
reprezentanii principalilor consumatori ai produsului i ai unitii productoare.

Omologarea preliminar verific dac noul produs corespunde documentaiei pe baza
cruia a fost ntocmit, dac are nivelul prestabilit de calitate, dac alegerea materialelor din reeta
de fabricaie a produsului au justificarea tehnico-economic.
Pe baza rezultatelor omologrii preliminare se poate trece la execuia seriei zero.

Execuia seriei zero i omologarea final are ca scop verificarea meninerii performanei
produsului precum i obinerea unor informaii referitoare la parametrii de anduran i fiabilitate.
Omologarea final cuprinde activiti de verificare a urmtoarelor situaii:
- dac operaiile tehnologice efectuate pentru seria zero, au fost executate pe locurile de
munc unde urmeaz s se desfoare procesul de producie al produsului;
- dac au fost respectate toate etapele de desfurare ale omologrii preliminare;
- dac a fost respectat documentaia tehnologic;
- dac tehnologia de fabricaie cuprinde i operaiile de control tehnic de calitate etc.
- Activitatea de omologare se ncheie cu ntocmirea unui proces-verbal n care sunt
trecute:
- denumirea fazei de omologare;
- denumirea produsului i principalele sale caracteristici;
- constatrile comisiei i eventualele propuneri de modificare a tehnologiei de fabricaie.
Dup terminarea acestor activiti se poate trece la producie de serie a noilor produse
asimilate n fabricaie.


8.3 Pregtirea material-organizatoric a fabricaiei noilor produse

n cadrul etapei de pregtire material-organizatoric, n care se vor crea condiiile de
ordin material i organizatoric pentru fabricarea noilor produse trebuie s se rezolve urmtoarele
probleme concrete:
determinarea necesarului de materii prime i materiale, combustibil i energie pentru
realizarea procesului de producie al noilor produse;
comandarea din timp, la furnizorii interni i externi, a utilajelor i echipamentelor
tehnologice necesare;
modernizarea utilajelor existente sau adaptarea lor la exigenele noului proces
tehnologic printr-o programare din timp n seciile proprii de reparaii;
asigurarea unui personal specializat n realizarea noului proces tehnologic, n acest
caz impunndu-se soluii asigurate calificrii corespunztoare a acestuia;
realizarea restructurrii fluxurilor tehnologice la termenele stabilite fr perturbarea
fluxurilor tehnologice ale celorlalte produse.
Toate aceste etape trebuie ncadrate n graficul general al pregtirii fabricaiei noilor
produse.


8.4 Planificarea pregtirii fabricaiei noilor produse

ntreaga activitate de pregtire a fabricaiei se desfoar pe baza unui plan caracteristic,
n care vor fi trecute toate etapele de pregtire a fabricaiei, duratele calendaristice i termenele
lor de nceput i de sfrit.
n situaia n care perioada de pregtire a fabricaiei dureaz mai mult de un an se
ntocmete un plan calendaristic de ansamblu, urmnd ca acesta s fie defalcat n planuri
calendaristice anuale.
Datele de pornire n ntocmirea acestor planuri calendaristice sunt urmtoarele:
- lista noilor produse care urmeaz s fie asimilate;
- duratele de execuie ale tuturor etapelor de pregtire-ncheiere;
- termenele privind intrarea n fabricaie a noilor produse.

Activitatea de planificare a pregtirii produciei se desfoar cu ajutorul metodei
Graficul Gantt, care n principiu const n ntocmirea unui tabel n care se ealoneaz
activitile componente ale etapei de pregtire a fabricaiei, duratele de execuie ale acestora,
lunile calendaristice ale anului defalcate pe decade i executantul diferitelor etape de pregtire a
fabricaiei, dup modelul din tabelul 8.3.

Tabelul 8.3

Nr.
crt.
Denumirea
activitilor
Nr. zile
necesare
Executant Lunile calendaristice ale anului
I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII
1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
1. A 20 Serv.
B proiect
2. 40 are
C
3. 30
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
- - -
N

Durata unei etape de proiectare se stabilete n zile cu ajutorul urmtoarei relaii:
, K
n d N
t
T

= unde:




t - consumul total de timp necesar pentru executarea etapei de
pregtire a fabricaiei;
N - numrul de persoane care lucreaz simultan la executarea
unei anumite etape de pregtire a fabricaiei;
n - coeficientul de ndeplinire a normelor;
K - coeficientul de timp suplimentar necesar pentru avizri sau
aprobri ale etapei de pregtire a fabricaiei.
n ntocmirea graficului Gantt, se recomand folosirea executrii n paralel a unor etape
de pregtire a fabricaiei ori de cte ori o anumit etap poate fi nceput fr a fi condiionat de
terminarea etapei anterioare.


8.5 Posibiliti de reducere a duratei de pregtire a fabricaiei noilor produse

Una din problemele care trebuie avute permanent n vedere const n realizarea etapei de
pregtirea fabricaiei noilor produse ntr-o perioad scurt de timp.
Pentru reducerea duratei de pregtire a fabricaiei se cunosc urmtoarele posibiliti:
- utilizarea proiectelor tip pentru diferitele elemente constructive ale produselor sau
tehnologiilor care vor fi utilizate;
- utilizarea subansamblelor, tehnologiilor i a echipamentelor tipizate;
- echiparea serviciilor de proiectare cu mijloace moderne de calcul i proiectare;
- folosirea unor modele moderne de proiectare n paralel a unor activiti specifice
etapei de pregtire a fabricaiei noilor produse, cum ar fi teoria grafelor (metoda
drumului critic i metoda Pert);
- o cale important de reducere a duratei de pregtire a fabricaiei noilor produse o
constituie i folosirea proiectrii asistate de calculator.
Prin folosirea acestor posibiliti, durata de realizare a etapei de pregtire a fabricaiei
noilor produse se reduce considerabil, contribuind n acest mod la reducerea ciclului de asimilare
n fabricaie i, deci, la reducerea pe aceast baz a costurilor legate de aceast activitate.


8.6 Teste de verificare

Exist urmtoarele posibiliti de rspuns la afirmaiile de mai jos:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate cu valoare cauz-efect;
b) Ambele afirmaii sunt adevrate fr valoare cauz-efect;
c) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua fals;
d) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
e) Ambele afirmaii sunt false.

Menionai n care din situaiile de mai sus se ncadreaz urmtoarele afirmaii i
justificai rspunsul:

1. Noiunea de pregtire a fabricaiei noilor produse se refer la msurile care trebuie luate pentru
punerea n fabricaie a unor produse noi i modernizarea tehnologiilor existente; aceast
activitate nu cuprinde msuri de modernizare a produselor i tehnologiilor curente.

2. Pregtirea fabricaiei noilor produse are dou etape: pregtirea tehnic i pregtirea
tehnologic; n pregtirea tehnologic este cuprins etapa de pregtire material-organizatoric.

3. Asimilarea n fabricaie se face dup concepie proprie i dup licena de fabricaie; asimilarea
dup licena de fabricaie ofer cele mai bune rezultate n procesul de vnzare a noului produs,
datorit cunoaterii a acestuia pe pia, anterior producerii sale.

4. Proiectarea noilor produse cuprinde elaborarea proiectului tehnic i a desenelor de execuie;
studiul tehnico-economic se regsete n cuprinsul etapei de pregtire material-organizatoric.

5. Costul tehnologic unitar este un indicator de apreciere a variantei tehnologice optime; costul
tehnologic total nu poate fi folosit n aprecierea variantei tehnologice optime.

6. Cheltuielile variabile sunt influenate n mod direct de variaia volumului de producie;
cheltuieli convenional constante nu se modific proporional cu volumul produciei.

7. n costul tehnologic nu se includ cheltuielile cu salariile muncitorilor direct productivi; se
includ ns cheltuielile cu amortizarea utilajelor.

8. Cantitatea critic este determinat dup relaia
2 1
Cc Cc
1 V 2 V
Ncr

= ; pentru aceast cantitate


costurile celor dou variante tehnologice sunt egale.

9. Prototipul este executat n vederea verificrii comportrii produsului n probele de anduran
i fiabilitate; seria zero este executat pentru a verifica respectarea ndeplinirii parametrilor
tehnico-economici proiectai.

Alegei rspunsul corect i justificai rspunsul:

10. n etapa de pregtire tehnic a produciei, proiectarea noilor produse cuprinde:
a) elaborarea temei de proiectare i a studiului tehnico-economic;
b) elaborarea procesului tehnologic;
c) stabilirea echipamentului tehnologic,
d) elaborarea proiectului tehnic,
e) elaborarea desenelor de execuie.

11. n aprecierea variantei tehnologice optime se utilizeaz urmtoarele metode;
a) compararea indicatorilor n expresie natural;
b) compararea indicatorilor de cost tehnologic;
c) compararea indicatorilor de rentabilitate.

12. n aprecierea variantei tehnologice optime se utilizeaz urmtoarele metode:
a) compararea indicatorilor de fiabilitate a instalaiilor tehnologice;
b) compararea indicatorilor de cost tehnologic;
c) compararea indicatorilor de rentabilitate;
d) compararea indicatorilor de cheltuieli la 1.000 lei cifr de afaceri;
e) compararea cheltuielilor directe pe produs.

13. Precizai care relaie se folosete pentru determinarea costului tehnologic unitar;
a) N V Cc Ctu - + = ;
b) V N / Cc Ctu + = ;
c) V N Q Ctu + - = ;
d) Q / ) V Cc ( Ctu + = ;
e) N / ) v Cc ( Ctu + = .

14. Omologarea noilor produse se realizeaz numai prin omologarea final?
a) Da; b) Nu.

15. Alegerea variantei tehnologice optime se realizeaz prin folosirea urmtoarelor metode:
a) metoda costului tehnologic unitar, varianta analitic;
b) metoda costului tehnologic total, varianta analitic;
c) metoda costului tehnologic unitar varianta grafic;
d) metoda costului tehnologic total, varianta grafic.

16. n planificarea calendaristic a duratei de pregtire a fabricaiei se pot executa n paralel mai
multe etape?
a) Da; b) Nu.




Rspunsuri

1.c 2.e 3.d 4.e 5.c 6.b 7.d 8.d 9.e 10.a,d,e 11.a,b
12.b 13.b 14.b 15.a,b,c,d 16.a


























9










OBIECTIVE


Tematica acestui capitol da raspunsuri la
probleme care privesc:


1 Importana i necesitatea unei strategii
economice

2 Tipologia strategiilor economice; concept i
elemente componente

3 Strategia de dezvoltare
















STRATEGIA ECONOMIC
A NTREPRINDERII
DE PRODUCIE INDUSTRIAL
9.1 Importana i necesitatea unei strategii economice.

Metodele moderne de management pun un accent deosebit pe elaborarea unor strategii ale
ntreprinderii de producie industrial, n vederea realizrii n condiii de eficien a obiectivelor
acesteia.
Pentru construirea unei strategii economice adecvate, trebuie s se in cont de contextul
n care ntreprinderea i desfoar activitatea, concretizat prin situaia intern i internaional
existent la un moment dat.
n acest fel este posibil definirea metodelor i a mijloacelor economice care vor fi
folosite pentru obinerea unor efecte economice de mare rentabilitate.
Exist o multitudine de factori care trebuie luai n considerare n elaborarea unei strategii
economice, din rndul crora mai importani sunt:
- competiia existent pe piaa mondial;
- utilizarea pe scar larg a celor mai moderne tehnologii, de nalt randament, cu
consecine asupra calitii produselor, a costurilor i a duratei de execuie a acestora;
- creterea n msur ct mai mare a cantitii de produse i a calitii acestora;
- folosirea ntr-o msur tot mai mare a informaticii n activitatea de producie, cu efect
deosebit de favorabil asupra procesului de luare a deciziilor.


9.2 Tipologia strategiilor economice; concept i elemente componente

Strategia economic se definete prin ansamblul obiectivelor pe care i le propune spre
ndeplinire conducerea unei uniti economice, al activitilor care trebuie executate i modul de
alocare a resurselor acesteia.
Elementele definitorii care stau la baza unei strategii economice sunt urmtoarele:
- obiectivul;
- scopul;
- misiunea;
- politicile;
- procedurile;
- regulile de aplicare.
Obiectivul unei strategii este dat de ansamblul tuturor elementelor pe care i le propune s
le realizeze o anumit unitate economic, ntr-un anumit interval de timp. Obiectivul trebuie s
fie:
- precis formulat;
- cuantificabil;
- msurabil.
Obiectivele se pot grupa dup mai multe criterii:
a) n funcie de orizontul de timp la care se refer exist obiectivele:
- pe termen scurt (cel mult un an de zile);
- pe termen mediu (1-3 ani);
- pe termen lung (mai mult de trei ani).
b) n funcie de nivelul i influena pe care o exercit asupra activitii unitii economice
, obiectivele pot fi:
- de corporaie (organizaionale)
- divizionare;
- departamentale.
Obiectivul de corporaie se refer la ntreg ansamblul activitilor organizaiei.
Obiectivul divizionar se refer numai la o anumit latur a activitii unitii economice.
Obiectivul departamental se refer la un anumit departament al organizaiei.
Scopul este componenta strategiei care definete ceea ce trebuie s realizeze o unitate
economic ntr-o anumit perioad de timp, de regul mai mare dect cea la care se refer
obiectivul.
Misiunea se definete pe baza obiectivelor i a scopurilor i se refer la cel mai nalt nivel
al acestora.
Misiunea se caracterizeaz prin definirea:
- produselor care urmeaz a fi executate;
- pieelor pe care urmeaz a fi desfcute produsele;
- resurselor care urmeaz a fi alocate.
Politica precizeaz aciunile care trebuie ntreprinse pentru aplicarea strategiei i limitele
de timp n care vor fi urmrite obiectivele.
Aplicarea corect a unei politici se face cu ajutorul procedurilor i a regulilor.
Procedura se definete prin modalitatea prin care trebuie realizat o anumit activitate,
prin precizarea succesiunii pailor care trebuie executai.
Regulile reprezint ansamblul etapelor componente pentru realizarea unui pas.
Exemplu: Dac o unitate economic are ca politic posibilitatea valorificrii deeurilor,
procedura definete exact cum poate fi fcut aceast valorificare (termene i condiii de
valorificare), iar regulile precizeaz formalitile care trebuie executate.
Componentele unei strategii economice sunt urmtoarele:
- sfera de activitate;
- desfurarea resurselor;
- caracteristica distinctiv;
- sinergia.
Sfera de activitate (anvergura) se definete prin domeniul n care urmeaz s-i
desfoare activitatea o unitate economic n competiie cu alte uniti economice.
Desfurarea resurselor este acea component a strategiei care se definete prin modul
cum organizaia i distribuie resursele pe diferite domenii sau cum i utilizeaz profitul obinut.
Caracteristica distinctiv (componena) definete domeniul de activitate al unitii
economice n care aceasta obine rezultate de performan fa de alte uniti similare.
Sinergia este acea component a strategiei economice potrivit creia se poate obine o
sporire a capacitilor de producie a fiecrei componente a unui ansamblu, printr-o judicioas
structurare i interaciune a acestora.
Exemplu: vnzarea unor filme, casete, pliante etc.
Strategiile economice se prezint sub o mare diversitate, iar o grupare a acestora este
posibil prin utilizarea mai multor criterii.
a) n funcie de nivelul ierarhic al conducerii organizaiei exist:
- strategii de corporaie;
- strategii la nivel de ntreprindere;
- strategii funcionale.
Strategia de corporaie se gsete la nivelul superior al conducerii unei uniti economice
care nglobeaz uniti economice din mai multe ramuri industriale.
Aceast strategie stabilete:
- domeniile economice n care corporaia i desfoar activitatea;
- modul de alocare a resurselor ntre aceste domenii;
- orizontul de timp pe care se face aceast alocare (de regul mai muli ani).
Strategia la nivel de ntreprindere se definete prin modul de a intra n competiie, ntr-o
afacere dat, avnd la baz elementele strategice de ansamblu ale corporaiei.
Strategia funcional se stabilete pentru domeniile funcionale ale ntreprinderii, de
obicei pe termen scurt, pentru fiecare produs, pe tipuri de consumatori.
b) n funcie de dinamica obiectivelor, strategia poate fi:
- strategie de dezvoltare;
- strategie de redresare;
- strategie de consolidare.
n funcie de scopul urmrit, strategiile sunt:
- strategii inovaionale;
- strategii de pia;
- strategii de produse; etc.
c) n funcie de sfera de cuprindere, strategiile sunt:
- strategii globale;
- strategii pariale.


9.3 Strategia de dezvoltare

n cadrul diferitelor tipuri de strategii prezentate anterior, strategia de dezvoltare ocup un
rol primordial, datorit complexitii i importanei ei pentru activitatea economic.
Complexitatea unei strategii de dezvoltare este dat de urmtoarele caracteristici ale
acesteia:
s asigure realizarea obiectivelor propuse pe baza factorilor si de producie i mai cu
seam pe baza celor mai nalte tehnologii i elemente de progres tehnic.
elaborarea strategiei de dezvoltare trebuie s aib la baz att contextul intern i
internaional n care unitatea economic i desfoar activitatea ct i evoluia
produselor, pieelor i tehnologiilor.
La baza elaborrii strategiei de dezvoltare stau trei elemente i anume:
- mediul;
- situaia intern;
- scopul unitii economice.
Strategia de dezvoltare reprezint un rezultat al unui proces de conducere strategic, i are
o seam de particulariti n funcie de modul de abordare a procesului de conducere strategic.
Exist trei astfel de moduri de abordare:
- antreprenorial;
- adaptiv;
- planificat.
Modul de abordare antreprenorial presupune faptul c procesul de conducere strategic
depinde n mare msur de antreprenor.
Modul de abordare adaptiv presupune aciunea de adaptare a organelor de conducere la
modificrile care survin n activitatea unitii economice.
Modul de abordare planificat presupune faptul c procesul de conducere strategic se
manifest la nivelul superior de conducere al organizaiei.


9.3.1 Elaborarea strategiei de dezvoltare

Elaborarea strategiei de dezvoltare presupune parcurgerea urmtoarelor etape:
a) formularea misiunii;
b) evidenierea punctelor slabe i forte;
c) descoperirea oportunitilor i pericolelor n dezvoltarea organizaiei;
d) identificarea locului organizaiei n cadrul mediului ambiant;
e) stabilirea obiectivelor i opiunilor strategice;
f) alocarea resurselor materiale, financiare i umane;
g) formularea strategiei de dezvoltare.

Formularea misiunii
Misiunea reprezint un ansamblu de orientri fundamentale privind produsele i serviciile
pe care unitatea economic le ofer segmentului de consumatori crora li se adreseaz, aria
geografic unde intenioneaz s-i vnd produsele, precum i tehnologia utilizat.
Formularea necorespunztoare a misiunii provoac dificulti n formularea liniilor
strategice de aciune.

Evidenierea punctelor slabe i forte
Pentru realizarea acestei etape n elaborarea strategiei, fundamentul informaional l
constituie studiul diagnostic.
Identificarea punctelor slabe i forte este realizat prin diagnosticarea activitii
ntreprinderii n toate domeniile funcionale, prin folosirea metodei matricea de evaluare a
factorilor interni.

Descoperirea oportunitilor i a pericolelor n dezvoltarea ntreprinderii
Pentru realizarea acestei etape, fundamentul informaional este analiza-diagnostic a
mediului ambiant, adic a acelui ansamblu de factori tehnici i tehnologici, manageriali,
demografici, social-culturali, politici i guvernamentali. Evoluia acestora poate determina
pericole sau oportuniti pentru ntreprindere. Instrumentul care evalueaz pericolele i
oportunitile n dezvoltarea ntreprinderii este Matricea privind evaluarea factorilor externi.

Identificarea locului ntreprinderii n mediul ambiant
n aceast etap se vor determina factorii interni i externi care determin punctele slabe
i forte ale ntreprinderii, precum i oportunitile i pericolele dezvoltrii viitoare a acesteia.

Stabilirea obiectivelor i a oportunitilor strategice
Obiectivele strategice ale unitii economice se refer la domeniul financiar i comercial.
Modalitile concrete de aciune strategic n aceast etap de elaborare a strategiei se
refer la asimilarea de produse noi i la modernizarea celor existente, introducerea de noi
tehnologii, lrgirea relaiilor de cooperare etc.

Alocarea resurselor materiale, financiare i umane
n aceast etap se fundamenteaz capacitatea de producie, necesarul de muncitori i de
materii prime, resursele financiare etc.
n aceast etap, din alternativele etapei precedente, se vor selecta acelea pentru care
unitatea economic dispune de resurse suficiente pentru a le realiza.

Formularea strategiei de dezvoltare
Aceast etap reprezint o sintez a celorlalte etape. Tot n cadrul acestei etape se
prezint i obiectivele, opiunile strategice ale organizaiei, resursele necesare i termenele de
aplicare a strategiei.


9.3.2 Evaluarea strategiei de dezvoltare

Aceast activitate se poate face pe baza a patru criterii:
- compatibilitatea;
- consonana
- avantajul aplicrii
- fezabilitatea.

Compatibilitatea
O strategie este compatibil atunci cnd corespunde cu scopurile i politicile formulate de
organizaie, fiind n armonie cu posibilitile acesteia.

Consonan
Acest criteriu presupune existena unei concordane i a unui acord ntre strategia
adoptat i tendinele care se manifest n mediul nconjurtor.

Avantajul aplicrii
Acest criteriu const n asigurarea de ctre noua strategie a unor elemente n plus fa de
alte uniti economice concurente, mai ales n urmtoarele domenii:
- resurse superioare de ordin material;
- personal cu calificare superioar;
- o poziie mai bun pe pia; etc.



Fezabilitatea
Conform acestui criteriu, noua strategie de dezvoltare s poat fi aplicat ntr-un timp ct
mai scurt.


9.4 Teste de verificare

Exist urmtoarele posibiliti de rspuns:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate, cu valoare cauz-efect;
b) Ambele afirmaii sunt adevrate, fr valoare cauz-efect;
c) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua fals;
d) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
e) Ambele afirmaii sunt false.

Menionai n care din situaiile de mai jos se ncadreaz urmtoarele afirmaii:

1. n construirea unei strategii economice nu este necesar s se in cont de situaia intern i
internaional existent la un moment dat; acest fapt implic o mai bun definire a metodelor
i mijloacelor utilizate n obinerea unor efecte economice de mare rentabilitate.

2. Un factor care influeneaz elaborarea unei strategii economice este dat de creterea ntr-o
msur tot mai mare a cantitii i calitii produselor fabricate; este de asemenea un factor
de influenare a strategiei economice reducerea accentuat a cheltuielilor de producie i pe
aceast baz creterea profitului i rentabilitii organizaiei.

3. Un element definitoriu care st la baza strategiei economice este procedura; aceasta se
definete ca fiind ansamblul aciunilor care trebuie ntreprinse pentru aplicarea strategiei i
precizeaz limitele de timp n care vor fi urmrite obiectivele.

4. Obiectivul unei strategii este dat de ansamblul tuturor elementelor pe care i le propune s le
realizeze o anumit unitate economic ntr-un anumit interval de timp; pentru atingerea
acestui deziderat, un obiectiv trebuie s fie, n primul rnd, precis formulat.

5. Obiectivul de corporaie se refer la ntreg ansamblul activitilor organizaiei; obiectivul
divizionar se refer numai la un anumit departament al acesteia.

6. Obiectivul departamental se refer numai la o latur a activitii economice; obiectivul pe
termen scurt este definit n funcie de orizontul de timp al acestuia.

7. Scopul este acea component a strategiei care definete ceea ce trebuie s realizeze o unitate
economic ntr-o perioad de timp; misiunea se definete pe baza obiectivelor i scopurilor i
se refer la cel mai nalt nivel al acestora.

8. Procedura se definete prin aciunile care trebuie ntreprinse pentru aplicarea strategiei i
precizeaz limitele de timp n care vor fi urmrite obiectivele; politica se definete prin
modalitatea prin care trebuie realizat o anumit activitate, i prin precizarea succesiunii
pailor care trebuie executai.

9. Sfera de activitate nu se definete prin domeniul n care urmeaz s-i desfoare activitatea
o unitate economic; desfurarea resurselor nu este o component a strategiei economice.

10. Caracteristica distinctiv se definete prin modul cum organizaia i distribuie resursele pe
diferite domenii, sau cum i utilizeaz profitul obinut; sinergia este o component a
strategiei economice potrivit creia se poate obine o cretete a capacitilor de producie
printr-o judicioas structurare a acestora.

11. Strategia funcional nu se definete n funcie de nivelul ierarhic al conducerii organizaiei;
n funcie de acest nivel exist numai strategii de corporaie.

12. Strategia funcional se stabilete pentru domeniile funcionale ale ntreprinderii, pe termen
scurt, pentru fiecare produs sau pe arii de consumatori; strategia de corporaie se regsete la
nivelul superior al conducerii unei uniti economice care nsumeaz uniti economice din
mai multe ramuri industriale.

13. Strategia de corporaie stabilete printre altele modul n care vor fi alocate resursele ntre
diferitele domenii economice unde aceasta i desfoar activitatea, dar stabilete i
orizontul de timp pe care se va face aceast alocare.

14. Strategia de ntreprindere nu este dat n funcie de nivelul ierarhic al conducerii unitii
economice: aceasta se definete prin modul de a intra n competiie ntr-o afacere dat, pe
baza elementelor strategiei de corporaie.

15. n funcie de dinamica obiectivelor, o strategie economic poate fi strategie de consolidare;
n funcie de scopul urmrit o strategie poate fi strategie de redresare.

16. n funcie de scopul urmrit, o strategie poate fi strategie de dezvoltare; iar n funcie de
dinamica obiectivelor o strategie poate fi strategie de pia.

17. n funcie de sfera de cuprindere o strategie poate fi strategie global; iar n funcie de scopul
urmrit poate fi strategie inovaional.

18. O caracteristic a strategiei de dezvoltare este dat de faptul c aceasta trebuie s asigure
realizarea obiectivelor pe baza factorilor si de producie; nu constituie caracteristic a
strategiei de dezvoltare contextul intern i internaional n care unitatea economic i
desfoar activitatea.

19. La baza unei strategii nu stau rezultatele obinute de ntreprindere n perioadele precedente
elaborrii strategiei; dar, mediul extern al unitii economice i scopul acesteia constituie
elemente de baz n elaborarea strategiei.

20. Strategia de dezvoltare este un rezultat al procesului de conducere strategic; modul de
abordare anticipativ nu este specific procesului de conducere strategic.

21. Modul de abordare antreprenorial este un mod de abordare al procesului de conducere
strategic; acest mod de conducere este dat de faptul c procesul de conducere strategic se
manifest la nivelul superior de conducere al unitii economice.

22. Formularea misiunii este o etap n elaborarea strategiei de dezvoltare; nu este etap a
elaborrii strategiei de dezvoltare identificarea locului organizaiei n cadrul mediului
ambiant.

23. Este etap n elaborarea strategiei de dezvoltare stabilirea obiectivelor i opiunilor
strategice, precum i alocarea resurselor materiale, financiare i umane.

24. Pentru realizarea etapei de Formulare a misiunii se efectueaz diagnosticarea activitii
ntreprinderii n toate domeniile funcionale ale acesteia; instrumentul care st la baza
realizrii acestei etape este Matricea de evaluare a factorilor interni.

25. n realizarea etapei de elaborare a strategiei de dezvoltare Evidenierea punctelor slabe i
forte instrumentul informaional este analiza-diagnostic, iar pentru etapa Descoperirea
oportunitilor i a pericolelor n dezvoltarea ntreprinderii instrumentul informaional este
studiul diagnostic.

26. Instrumentul care evalueaz pericolele i oportunitile n dezvoltarea ntreprinderii este
Matricea privind evaluarea factorilor externi; instrumentul care face diagnosticarea
activitilor ntreprinderii n toate domeniile funcionale ale acesteia este Matricea de
evaluare a factorilor interni.

27. Identificarea locului ntreprinderii n mediul ambiant este o etap n procesul de elaborare
al strategiei de dezvoltare; aceast etap nu are n vedere evidenierea punctelor slabe i forte
ale activitii ntreprinderii.

28. Obiectivele strategice ale unei ntreprinderi se refer la domeniul de fabricaie al produselor
acesteia; lrgirea relaiilor de cooperare ale unei ntreprinderi nu este un obiectiv strategic al
acesteia.

29. n etapa de elaborare a strategiei de dezvoltare Alocarea resurselor materiale, financiare i
umane se fundamenteaz mrimea capacitii de producie a ntreprinderii, dar nu se vor
preciza termenele de aplicare a strategiei.

30. Evaluarea unei noi strategii de dezvoltare se poate face prin criteriul de compatibilitate;
criteriul de fezabilitate nu este un criteriu de evaluare a unei strategii de dezvoltare.

31. O strategie este compatibil atunci cnd exist un acord ntre strategia adoptat i tendinele
care se manifest n mediul nconjurtor; o strategie este consonant atunci cnd corespunde
cu scopurile i politicile formulate de ntreprindere.

32. Criteriul de evaluare a strategiei Avantajul aplicrii este dat de asigurarea de ctre noua
strategie a unor elemente n plus fa de alte uniti economice, iar Fezabilitatea stabilete
aplicarea strategiei ntr-un termen ct mai scurt.


Alegei rspunsul corect i justificai:

33. Dintre urmtoarele elemente, unul nu st la baza elaborrii unei strategii economice:
a) obiectivul;
b) scopul;
c) politicile;
d) aria de cuprindere;
e) regulile de aplicare.

34. n funcie de nivelul i influena pe care o exercit asupra activitii unitii economice,
obiectivul poate fi:
a) obiectiv pe termen scurt;
b) obiectiv cuantificabil;
c) obiectiv divizionar;
d) obiectiv msurabil;
e) obiectiv pe termen lung.

35. Misiunea se concretizeaz prin definirea:
a) tehnologiilor utilizate;
b) gradului de specializare a ntreprinderii;
c) relaiilor de cooperare ale ntreprinderii;
d) produselor care urmeaz a fi executate;
e) gradului de utilizare a resurselor alocate.

36. Politica unei strategii precizeaz modalitatea prin care trebuie realizat o anumit activitate?
Justificai rspunsul.
a) DA; b) NU.

37. Procedura unei strategii precizeaz aciunile care trebuie ntreprinse pentru aplicarea
strategiei i limitele de timp n care vor fi urmrite obiectivele? Justificai rspunsul.
a) DA; b) NU.

38. Nu este component a unei strategii economice:
a) fezabilitatea;
b) sfera de activitate;
c) desfurarea resurselor;
d) caracteristica distinctiv;
e) sinergia.

39. n funcie de nivelul ierarhic de conducere al organizaiei exist:
a) strategie de dezvoltare;
b) strategie de corporaie;
c) strategie la nivel de ntreprindere;
d) strategie funcional;
e) strategie de consolidare.

40. n funcie de dinamica obiectivelor, strategia poate fi:
a) strategie de dezvoltare;
b) strategie de corporaie;
c) strategie la nivel de ntreprindere;
d) strategie funcional;
e) strategie de consolidare.



41. n funcie de scopul urmrit, strategia poate fi:
a) strategie inovaional;
b) strategie global;
c) strategie de pia;
d) strategie parial;
e) strategie de produse.

42. n funcie de sfera de cuprindere, strategia poate fi:
a) strategie inovaional;
b) strategie global;
c) strategie de pia;
d) strategie parial;
e) strategie de produse.

43. Nu este mod de abordare a procesului de conducere strategic:
a) modul de abordare antreprenorial;
b) modul de abordare anticipativ;
c) modul de abordare adaptiv;
d) modul de abordare planificat.

44. Nu este etap n elaborarea strategiei de dezvoltare:
a) formularea misiunii;
b) stabilirea obiectivelor i a opiunilor strategice;
c) fezabilitatea;
d) evidenierea punctelor slabe i forte;
e) formularea strategiei de dezvoltare.

45. Nu este criteriu de evaluare a unei strategii de dezvoltare:
a) adaptabilitatea;
b) compatibilitatea;
c) consonana;
d) avantajul aplicrii;
e) fezabilitatea.



Rspunsuri

1.d 2.c 3.c 4.a 5.c 6.d
7.b 8.e 9.e 10.d 11.e 12.b
13.b 14.d 15.c 16.e 17.b 18.c
19.d 20.b 21.c 22.c 23.a 24.e
25.e 26.b 27.c 28.e 29.b 30.c
31.e 32.a 33.d 34.c 35.d 36.b
37.b 38.a 39.b,c,d 40.a,e 41.a,c,e,
42.b,d 43.c 44.c 45.a

































10







OBIECTIVE


Tematica acestui capitol da raspunsuri la
probleme care privesc:


1 Tipologii de planificare

2 Planul de dezvoltare economico-social
al unei ntreprinderi de producie




















PLANIFICAREA, FUNCIE
A MANAGEMENTULUI
PRODUCIEI

Aplicarea strategiei economice la nivelul ntreprinderii de producie industrial se face cu
ajutorul unor instrumente specifice numite planuri.
Planificarea, ca funcie a managementului produciei industriale, este o activitate de
programare, organizare, coordonare i conducere pe baz de plan a activitii economice.
Activitatea de planificare se concretizeaz n documente scrise, n care sunt trecute
prevederile strategiei economice de dezvoltare pentru o anumit perioad de timp.
Aceste documente se refer, sub forma unor indicatori, la:
- termenele la care trebuie realizate obiectivele strategiei;
- resursele care vor fi alocate;
- sarcinile care revin executanilor;
- msurile care trebuie luate pentru crearea condiiilor de aplicare a strategiei;
- modul de urmrire i control al strategiilor.


10.1 Tipologii de planificare

Este necesar o grupare a activitilor de planificare, dup mai multe criterii.
a) n funcie de gradul de formalizare al acestei activiti, planificarea este:
- formal;
- informal.
Planificarea formal presupune existena:
- unor compartimente specializate;
- a unui set de proceduri de aplicare;
- a unui ansamblu de documente (planuri agregate sau pe domenii de aplicare);
Planificarea informal se caracterizeaz prin aceea c:
- nu are la baz o structur funcional;
- nu folosete metode i proceduri specifice;
- are un caracter discontinuu.

Acest tip de planificare se folosete n ntreprinderile mici.
b) n funcie de orizontul de timp la care se refer, exist:
- planificare de perspectiv;
- planificare operativ.
Planificarea de perspectiv se face pentru perioade ntre 3-7 ani i i propune:
elaborarea planului de activitate al ntreprinderii pe o perioad mare de timp;
repartizarea principalilor indicatori economici pe ani i pe domenii de activitate;
fixarea, pe baza planurilor de specializare i cooperare ale ntreprinderii, a direciilor
principale de dezvoltare ale ntreprinderii.
Planificarea operativ, stabilete pe o perioad de timp, de regul mai mic de un an,
desfurarea urmtoarelor activiti:
- ealonarea pe perioade mici de timp a indicatorilor cuprini n planificarea de
perspectiv;
- corectarea acestor indicatori n funcie de condiiile concrete ale fiecrei perioade.
c) n funcie de nivelul ierarhic la care se execut activitatea de planificare exist:
- planificare de corporaie (strategic);
- planificare la nivel de ntreprindere (tactic).
Planificarea de corporaie (strategic) se realizeaz la nivelul conducerii de vrf a
corporaiei i presupune:
- transpunerea n planuri a prevederilor strategice;
- stabilirea msurilor care trebuie adoptate pentru realizarea acestora.
Planificarea la nivel de ntreprindere (tactic) precizeaz activitile care vor trebui
ntreprinse pentru realizarea obiectivelor strategice pe perioade scurte de timp.
d) n funcie de coninutul activitii de planificare, la nivel de ntreprindere exist:
- planificare tehnico-economic;
- planificare operativ-calendaristic.
Planificarea tehnico-economic reflect cuprinsul tuturor indicatorilor referitori la procesul
economico-financiar al ntreprinderii : procesul de producie, munc i salarizare etc.

n funcie de durata de timp la care se refer, planificarea tehnico-economic este:
- planificare curent (pe o perioad mai mic sau cel mult un an de zile);
- planificare de perspectiv (pe o perioad de mai muli ani).
Planificarea operativ calendaristic se refer la elaborarea de planuri de activitate pentru
diferitele subuniti ale ntreprinderii (secii, ateliere etc.).


10.2 Planul de dezvoltare economico-social
al unei ntreprinderi de producie

Planificarea formal la nivelul ntreprinderii de producie se realizeaz ntr-un document
numit Planul de dezvoltare economico-social al ntreprinderii. n cadrul su vor fi cuprini:
- principalii indicatori cantitativi i calitativi ai ntreprinderii;
- termenele lor de realizare;
- resursele care vor fi alocate;
- nivelul costurilor de producie; etc.
Indicatorii cuprini n acest plan pot fi grupai pe grupe omogene din punct de vedere al
coninutului acestora; astfel, acestea vor forma ceea ce se numesc seciunile planului de
dezvoltare economico-social. Cele mai reprezentative seciuni ale acestui plan sunt urmtoarele:
- seciunea Producie industrial;
- seciunea Capaciti de producie i gradul de utilizare a acestora;
- seciunea Investiii-construcii-reparaii;
- seciunea Marketing-aprovizionare-desfacere;
- seciunea Costuri de producie;
- seciunea Comer exterior;
- seciunea Plan financiar.
Elaborarea planului de dezvoltare economico-social se realizeaz n mai multe etape, a
cror succesiune se recomand a fi urmtoarele:
a) Elaborarea seciunilor:
Producie industrial;
Capaciti de producie;
Investiii-construcii-reparaii.
b) Elaborarea seciunilor:
Marketing-Aprovizionare-Desfacere;
Resurse umane;
Comer exterior.
c) Elaborarea seciunilor:
Costuri de producie;
Planul financiar.
De regul, elaborarea seciunilor trebuie s se fac pe ct posibil n paralel pentru
scurtarea perioadei de elaborare a planului de dezvoltare economico-social, dar ordinea artat
se refer la modul de ealonare a ntocmirii documentaiei acestor seciuni.


10.3 Teste de verificare

Exist urmtoarele posibiliti de rspuns:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate, cu valoare cauz-efect;
b) Ambele afirmaii sunt adevrate, fr valoare cauz-efect;
c) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua fals;
d) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
e) Ambele afirmaii sunt false.

1. Planurile sunt instrumente specifice de aplicare a unei strategii; planificarea este o funciune
a managementului produciei industriale.

2. Planificarea se concretizeaz n documente scrise; n aceste documente sunt trecute
rezultatele activitii economice a ntreprinderii din perioadele anterioare.

3. Antrenarea i motivaia nu sunt atribute ale planificrii; programarea i organizarea sunt
atribute ale acesteia.

4. Sarcinile care revin executanilor nu vor fi cuprinse n coninutul documentelor de
planificare; dar acestea vor cuprinde date referitoare la termenele la care trebuie realizate
obiectivele strategiei.

5. Gradul de formalizare al activitilor de planificare este un criteriu de grupare al acestora;
conform acestui criteriu planificarea este operativ.

6. Planificarea formal are un caracter discontinuu i se utilizeaz n ntreprinderile mici, iar
planificarea informal presupune existena unor compartimente specializate i se practic n
majoritatea ntreprinderilor.

7. Planificarea formal utilizeaz un set de proceduri de aplicare, iar planificarea informal nu
are la baz o structur funcional.

8. n funcie de orizontul de timp la care se refer, exist planificare de perspectiv; n cadrul
acestei forme de planificare are loc o corectare a acestor indicatori n funcie de condiiile
concrete ale fiecrei perioade.

9. Planificarea de perspectiv i propune o repartizare a principalilor indicatori economici pe
ani i pe domenii de activitate; planificarea operativ ealoneaz pe perioade mici de timp
indicatorii cuprini n planificarea de perspectiv.

10. Planificarea de corporaie precizeaz obiectivele care vor trebui atinse pe perioade scurte de
timp; planificarea de ntreprindere se mai numete i planificare strategic.

11. Planificarea la nivel de corporaie se mai numete i planificare tactic; acest tip de
planificare este n funcie de nivelul ierarhic la care se execut aceast activitate.

12. Transpunerea prevederilor strategice n planuri este o activitate specific planificrii
strategice; stabilirea msurilor care trebuie luate pentru realizarea acestora este o activitate
specific planificrii tactice.

13. Planificarea tehnico-economic este dat n funcie de coninutul activitii de planificare la
nivel de ntreprindere; planificarea operativ-calendaristic este dat de orizontul de timp la
care aceasta se refer.

14. Planificarea operativ-calendaristic este de dou feluri: planificare curent i planificare de
perspectiv;Planificarea tehnico-economic cuprinde planuri de activitate pentru diferitele
subuniti ale ntreprinderii i pe perioade scurte de timp.

15. n planul de dezvoltare vor fi cuprinse termenele de realizare a principalilor indicatori
economici ai ntreprinderii; dar nu va fi cuprins nivelul costurilor de producie.

Alegei rspunsul corect i justificai:

16. Planul este un instrument specific de aplicare a strategiei? Justificai rspunsul.
a) DA; b) NU.

17. Nu este atribut al planificrii ntreprinderii:
a) programarea;
b) organizarea;
c) coordonarea;
d) conducerea;
e) comunicarea.

18. Msurile care trebuie luate pentru crearea condiiilor de aplicare a strategiei nu sunt cuprinse
n documentele de planificare. Justificai rspunsul.
a) DA; b) NU.

19. n funcie de nivelul ierarhic la care se execut activitatea de planificare, aceasta poate fi:
a) planificare formal;
b) planificare de perspectiv;
c) planificare operativ;
d) planificare de corporaie;
e) planificare informal.

20. n funcie de coninutul activitii de planificare la nivel de ntreprindere, exist:
a) planificare tehnico-economic;
b) planificare de perspectiv;
c) planificare operativ;
d) planificare formal;
e) planificare informal.

21. n funcie de nivelul la care se execut activitatea de planificare, exist:
a) planificare de corporaie (strategic);
b) planificare tehnico-economic;
c) planificare operativ-calendaristic;
d) planificare la nivel de ntreprindere (tactic);
e) planificare formal.


Rspunsuri

1.b 2.c 3.b 4.d 5.c 6.e 7.b

8.c 9.b 10.e 11.d 12.c 13.c 14.e

15.c 16.a 17.e 18.b 19.d 20.a 21.a,d


















11










OBIECTIVE


Tematica acestui capitol da raspunsuri la
probleme care privesc:


1 Planul Producie industrial: cerine de baz,
date de pornire i etape de elaborare

2 Indicatorii produciei industriale































PRODUCIA INDUSTRIAL
A NTREPRINDERII

11.1 Planul Producie industrial: cerine de baz, date de pornire
i etape de elaborare

Un plan al produciei industriale necesit respectarea unei serii de cerine de baz, dintre
care cele mai importante sunt urmtoarele:
asigurarea executrii unor produse de calitate superioar, n condiiile unor capaciti
de producie existente:
executarea unor astfel de produse care s asigure folosirea raional a resurselor
materiale i nlocuirea materialelor deficitare fr a diminua calitatea produselor
fabricate;
introducerea n fabricaie a unor produse noi, modernizate, care s asigure o reducere
a costurilor de producie;
asigurarea specializrii ntreprinderii i a subunitilor sale, pentru executarea unor
grupe de produse sau faze de proces tehnologic, n concordan cu baza tehnico-
material existent;
lrgirea cooperrii ntreprinderii prin asigurarea folosirii optime a capitalului
existent.
Planul Producie industrial are n cuprinsul su urmtoarele componente:
- produsele i piesele aflate n strategia de dezvoltare a ntreprinderii i care satisfac
cerinele pieei de consum;
- comenzile primite de la alte ntreprinderi pentru executarea de produse sau lucrri,
cu materialul acestora;
- comenzile pentru produse sau lucrri, prevzute n regim de cooperare cu alte
ntreprinderi;
- lucrrile sau serviciile cu caracter industrial efectuate ctre alte ntreprinderi;
- modificarea stocurilor de producie neterminat.
Elaborarea planului Producie industrial are la baz o serie de date de pornire, din care
enumerm:
a) Produsele care vor fi fabricate cu urmtoarele specificaii:
- nomenclatorul de produse;
- cantitatea;
- calitatea;
- termenele de execuie.
Pe baza acestor date se poate ntocmi un proiect de plan de producie industrial n care,
pentru fiecare produs ce se va executa, se vor preciza unitatea de msur, preul unitar, cantitatea
anual ce se va fabrica cu defalcarea acesteia pe trimestre.
b) Date din programul de pregtire a fabricaiei noilor produse. Astfel, termenele de
ncheiere a etapei de pregtire a fabricaiei noilor produse, trebuie s se constituie n
date de nceput pentru fabricarea acestora;
c) Date referitoare la punerea n fabricaie a unor noi capaciti de producie, cuprinse
n planul de investiii al ntreprinderii. Pentru folosirea eficient a acestor date,
trebuie s existe lista de investiii definitivat pe anul considerat;
d) Date referitoare la durata ciclului de producie al proceselor ce vor fi executate;
e) Date despre capacitile de producie ale diferitelor subuniti de producie;
f) Date din contractele economice pentru perioada pentru care se ntocmete planul de
producie industrial. Aceste date vor face referire la:
- nomenclatura produselor executate;
- cantitatea de produse;
- calitatea acestora.
g) Date din programul de msuri tehnico-organizatorice, care vor aduce informaii
despre efectele acestor msuri asupra capacitii de producie, a calitii produselor i
a costului acestora.

Elaborarea unui plan de producie industrial se face n etape. Dintre acestea mai
importante sunt:
a) Stabilirea nomenclatorului de produse. Acesta se refer la produsele cuprinse n
strategia de dezvoltare a ntreprinderii i este estimat din prognoze sau din comenzile
consumatorilor.
b) Se elaboreaz apoi planul de producie n uniti fizice, cu defalcarea lui pe termene
calendaristice.
c) Determinarea stocurilor de producie neterminat, innd cont de asigurarea unei
activiti nentrerupte a unitii industriale.
d) Determinarea capacitii de producie, compararea ei cu producia planificat i
stabilirea gradului de utilizare al acesteia.
e) Stabilirea msurilor tehnico-organizatorice care s asigure condiiile pentru
ndeplinirea planului de producie.
f) Crearea cadrului organizatoric necesar i precizarea modului de efectuare a
controlului ndeplinirii planului de producie.

11.2 Indicatorii produciei industriale


11.2.1 Unitile de msur pentru dimensionarea volumului produciei industriale

Pentru dimensionarea volumului produciei industriale se folosesc urmtoarele feluri de
uniti de msur:
- uniti naturale;
- unitile convenionale naturale;
- uniti valorice;
- uniti de timp de munc.
Unitile naturale reprezint acele uniti de msur care corespund destinaiei i
nsuirilor fizice ale produselor (m, m
2
, m
3
, kg, buci, kwh etc.).
Unitile convenional-naturale se folosesc pentru exprimarea volumului total al unei
producii omogene. O unitate convenional-natural reprezint o unitate de msur fizic a unui
produs fizic considerat ca etalon pentru o grup de produse cu caracteristici asemntoare.
Exemplu: producia de combustibil se poate exprima n toate de combustibil convenional
de 7000 kcal/kg.

Unitile valorice sunt folosite n mod obligatoriu pentru exprimarea volumului i
dimensiunii unei producii neomogene, cu ajutorul preurilor.
Unitile de munc exprim volumul produciei prin cantitatea de munc necesar
executrii ei. Aceste uniti sunt de regul exprimate n om-ore, sau
om-zile normale.



11.2.2 Producia industrial n uniti fizice

Producia n unitile fizice (naturale) are un caracter omogen. Aceasta poate fi grupat
dup dou criterii:
- criteriul constructiv;
- criteriul de destinaie.
Producia n expresie natural la nivelul ntreprinderii se obine prin nsumarea
cantitilor de produse realizate n subunitile de producie.
Producia n uniti natural-convenionale pentru o grup de produse se obine cu ajutorul
relaiei:
ki
n
i
ki k
C P P - =

=1
,
unde:
k
P - volumul produciei din grupa k, exprimat n uniti natural
convenionale;
n - numrul de grupe omogene care compun grupa k de produse;
ki
P - volumul produciei din produsul i, exprimat n uniti naturale;
ki
C - coeficientul de transformare din produs reali i n produs
echivalent k se obine cu ajutorul relaiei:
k
i
ki
m
m
C = ,
unde:
i
m - manopera pe unitate de produs i;
k
m - manopera pe unitatea de produs etalon k.
Producia n uniti naturale are o importan deosebit pentru ntreprindere deoarece:
- cu ajutorul acesteia se apreciaz modificrile din structura produciei;
- se folosete la urmrirea modului n care au fost utilizate resursele i capacitile de
producie;
- se utilizeaz n evaluarea resurselor n corelare cu indicatorii fizici de export, import
i fondul pieei.
Se folosete pentru urmrirea i conducerea operaiilor i a produciei.


11.2.3 Indicatorii valorici ai produciei industriale


11.2.3.1 Indicatorii valorici - importan

Indicatorii economici de baz ai ntreprinderii se exprim i n uniti valorice.
Utilizarea unitilor valorice de msur a produciei este impus de marea diversitate a
nomenclatorului de produse din cadrul ntreprinderii de producie industrial. Principii indicatori
valorici stau la baza determinrii eficienei economice a folosirii potenialului productiv.
Principalii indicatorii valorici ai produciei industriale sunt:
- producia marf fabricat;
- producia marf vndut (cifra de afaceri din activitatea industrial);
- producia global (producia exerciiului);
- cifra de afaceri;
- valoarea adugat;
- valoarea adugat net;
- circulaia intern.


11.2.3.1.1 Producia marf fabricat; noiune, cuprins, mod de calcul

Producia marf fabricat caracterizeaz volumul produciei industriale care se va finaliza
ntr-o anumit perioad i urmeaz a fi livrat la consumatori.
Potrivit metodologiei de calcul, n producia marf fabricat se includ urmtoarele
elemente:
a) Valoarea produselor finite ( )
f
P destinate a fi livrate consumatorilor sau pentru
investiii proprii i nevoi neindustriale ale ntreprinderii;
b) Valoarea prelucrrii materiilor prime i a materialelor clienilor ( )
c
P ;
c) Valoarea semifabricatelor din producie proprie destinate livrrii ( )
liv
S ;
d) Valoarea obiectivelor de plan tehnic care se vor termina i sunt destinate planificrii
( )
t
P ;
e) Valoarea lucrrilor i serviciilor cu caracter industrial ( )
i
L .
Relaia de calcul a produciei marf fabricate este urmtoarea:

i t liv c f f
L P S P P PM + + + + = ,

unde variabilele au semnificaia stabilit anterior.

Produsele finite sunt acele produse care corespund actelor normative de reglementare a
calitii sau condiiilor tehnice impuse n contractele clienilor.
Semifabricatele din producie proprie sunt acele produse, pentru care au fost parcurse
mai multe stadii de prelucrare i se afl n magazie, n stadiul de ateptare, sau n alte faze de
proces tehnologic.
Lucrrile i serviciile cu caracter industrial se vor executa pentru alte uniti economice
sau pentru sectorul propriu de investiii i alte sectoare neindustriale ale ntreprinderii.
Dezavantajul utilizrii acestui indicator este dat de faptul c, deoarece reflect valoarea
produselor terminate i stocate n ntreprindere, nu evideniaz rezultatele efective ale activitii
acesteia.


11.2.3.1.2 Producia marf vndut

Producia marf vndut (livrat i facturat) sau, cum se mai numete aceasta, cifra de
afaceri din activitatea industrial, reprezint valoarea produciei marf fabricate care a fost
vndut (livrat i facturat) clienilor, la care se adaug diferena de stoc de produse finite dintre
stocul de la sfritul perioadei i cel de la nceputul perioadei
1 2
SP SP . Astfel spus,

( )
1 2
SP SP PM PM
f v
= ,

unde:
v
PM - producia marf vndut;
f
PM - producia marf fabricat;
( )
1 2
SP SP - diferena de stoc de produse finite dintre sfritul i nceputul perioadei.


11.2.3.1.3 Cifra de afaceri

Cifra de afaceri este indicatorul de baz al ntreprinderii de producie industrial, a crui
valoare este dat de nivelul veniturilor obinute din vnzarea produselor finite, semifabricatelor
sau a serviciilor ctre consumatori.


11.2.3.1.4 Producia global (producia exerciiului); noiune, cuprins, mod de calcul

Acest indicator exprim, sub form valoric, volumul activitii de producie industrial a
unei ntreprinderi dintr-o anumit perioad, concretizat n:
- produse, semifabricate, servicii i lucrri cu caracter industrial care urmeaz a fi livrate
sau prestate pentru clieni;
- valoarea produciei n curs de fabricaie.
Metoda de calcul a acestui indicator este metoda de ntreprindere. Aceast metod
nsumeaz la valoarea produciei marf o serie de elemente cum ar fi:
a) Creterea (descreterea) stocurilor de producie neterminat ( )
1 2
Nl N .
b) Creterea (descreterea) stocurilor de semifabricate sau combustibil din producia
proprie ( )
1 2
S S ;
c) Valoarea semifabricatelor, SDV-urilor i pieselor de schimb destinate consumului
intern productiv ( )
cip
C ;
d) Valoarea reparaiilor capitale la utilajele proprii i la mijloacele de transport,
efectuate n regie ( )
kr
R ;
e) Valoarea reparaiilor curente i a ntreinerii utilajelor din secii i a mijloacelor de
transport, efectuate n regie ( )
i
R ;
f) Valoarea materiilor prime i materialelor primite de la clieni pentru efectuarea de
prelucrri industriale ( ) M .
Relaia de calcul a produciei globale (producia exerciiului), innd seama de cele
prezentate anterior, este urmtoarea:

( ) ( ) M R R C N N S S PM P
j kr ip g
+ + + + + + =
1 2 1 2


Evaluarea diferitelor componente ale produciei globale se face n mod difereniat.
Astfel:
- n preuri se evalueaz produsele, piesele de schimb, semifabricatele, serviciile i
lucrrile cu caracter industrial;
- n costuri, valoarea reparaiilor, a semifabricatelor i pieselor pentru reparaii.

11.2.3.1.5 Fundamentarea mrimii stocurilor de producie neterminat

11.2.3.1.5.1 Producia neterminat; noiune, elemente componente

Producia neterminat este producia al crei proces de fabricaie nu a fost terminat,
gsindu-se n faza de ateptare interoperaional. Producia neterminat cuprinde:
- valoarea materialelor intrate n procesul de fabricaie;
- valoarea semifabricatelor n curs de prelucrare;
- cheltuielile de manoper aferente.
Se impune o dimensionare corect a stocurilor de producie neterminat, deoarece
asigur desfurarea procesului de producie n mod ritmic i uniform. Astfel, existena unor
stocuri de producie supradimensionate conduce la imobilizarea mijloacelor circulante ale
ntreprinderii, n timp ce existena unor stocuri de producie neterminat subdimensionate
conduce la ntreruperea procesului de producie.
Stocul de producie neterminat poate cuprinde trei elemente componente:
a) stocul de ciclu (normal);
b) stocul curent (circulant);
c) stocul de siguran.
Stocul de ciclu reprezint stocul de producie neterminat care se gsete n diferitele
faze ale procesului de producie: stocul pe diferitele locuri de munc, n faza de transport ntre
locurile de munc, de control tehnic de calitate sau interoperaional.
Stocul curent este stocul de producie neterminat care asigur continuitatea procesului
de producie n situaia n care exist o neconcordan ntre mrimea capacitilor de producie a
diferitelor verigi de producie componente ale ntreprinderii de producie industrial.
Stocul curent asigur continuitatea procesului de producie n verigile de producie cu
deficite de capacitate.
Stocul de siguran este un stoc minim de producie neterminat pentru asigurarea unei
activiti nentrerupte n cadrul ntreprinderii, n cazul unor ieiri neprevzute din funciune a
utilajelor, a apariiei unei cantiti mari de producie rebutat etc.


11.2.3.1.5.2 Metode de dimensionare a stocurilor de producie neterminat

Pentru calculul produciei globale (producia exerciiului) este necesar s se determine
stocul de producie neterminat la nceputul i sfritul perioadei, n vederea stabilirii creterii sau
descreterii mrimii ace4stui stoc.
Stocul de producie de la nceputul anului de plan este egal cu stocul produciei de la
sfritul perioadei precedente.
Metodele de calcul a stocului de producie neterminat trebuie s vizeze deci, doar stocul
de producie neterminat de la sfritul perioadei de plan. n acest caz, metodele de calcul ale
acestui stoc sunt:
a) metode de calcul a stocului de producie neterminat pentru tipul de producie de mas
sau de serie mare;
b) metode de calcul pentru tipul de producie de serie mic i mijlocie;
c) metode de calcul pentru tipul de producie individual.

a) n cadrul acestor metode, este specific faptul c producia este organizat pe baza
principiilor liniilor n flux. Pe aceast baz, metodele de calcul a produciei neterminate se vor
diferenia pentru liniile de flux continuu sau n flux intermitent.

a
1
) fundamentarea stocului de producie neterminat pentru liniile cu tact reglementat (n
flux continuu).
Organizarea produciei n cadrul acestor linii este caracterizat prin:
- nomenclatorul produselor este foarte redus;
- amplasarea utilajelor se face n succesiunea operaiilor tehnologice;
- sincronizarea executrii diferitelor operaii;
- continuitatea desfurrii procesului de producie.
Calculul stocului normal de producie neterminat, n acest caz, se face pentru fiecare
linie de flux, stocul total obinndu-se prin nsumarea tuturor acestor stocuri.
Stocul normal n acest caz va fi format din:
- stocul de pe locurile de munc;
- stocul de pe banda rulant;
- stocul din faza de ateptare.
Stocurile de pe locurile de munc se obin prin nmulirea locurilor de munc cu numrul
de produse prelucrate concomitent la acelai loc de munc
Stocurile de pe banda rulant se calculeaz dup aceeai metod ca i stocurile de pe
locurile de munc.
Stocurile din faza de ateptare se determin raportnd intervalul de timp dintre dou
alimentri ale locurilor de munc, la stocul de producie al liniei n flux.
Pentru liniile n flux sincronizate nu este necesar existena stocului curent.
Stocurile de siguran se determin pentru fiecare linie n flux i apoi prin nsumare se
obine stocul total de siguran.

a
2
) Fundamentarea stocurilor de producie neterminat pentru liniile n flux intermitent
(cu funcionare nesincronizat).
Datorit nesincronizrii operaiilor, unele locuri de munc pot avea un tact de producie
diferit de cel al altora de pe aceeai linie n flux. De aceea, este necesar existena unui stoc
curent ntre locurile de munc cu un tact de producie diferit.
n acest caz, pentru aceste linii n flux se vor constitui toate cele trei tipuri de producie
neterminat. Stocul normal i cel de siguran se calculeaz dup aceeai metod ca i n cazul
liniilor n flux continuu.
Pentru stocul curent se deosebesc dou situaii:
- tactul de lucru al locului de munc furnizor este mai mic dect tactul de lucru al locului
de munc consumator. n acest caz, locul de munc furnizor are o productivitate mai
mare dect locul de munc consumator, lund natere un stoc de produse pe schimb,
numit stoc de acumulare;
- tactul de lucru al locului de munc furnizor este mai mare dect tactul de lucru al
locului de munc consumator. n acest caz, productivitatea primului loc de munc este
mai mic i pentru asigurarea continuitii lucrului se va forma un stoc de egalizare.

b) Pentru tipul de serie mic i mijlocie, lansarea produciei se face pe comenzi (grupe
de produse).
n acest caz, fundamentarea stocului de producie la sfritul anului se face pe fiecare
grup de produse n parte. Relaia de calcul a acestui stoc este:
T
K D P
N

=
2

unde:
P - valoarea produciei exprimat n costuri;
D - durata ciclului de producie (zile);
K - coeficientul de cretere a cheltuielilor pentru producia neterminat;
T - timpul (zile) pentru care s-a considerat valoarea produciei.

c) Pentru ntreprinderile de producie industrial cu tip de producie individual, stocul de
producie neterminat se face, pentru fiecare fel de produs n parte, prin nmulirea costului unitar
al acestora cu coeficientul estimat de cretere a cheltuielilor pentru producia neterminat, la
nceputul i sfritul perioadei.


11.2.3.1.6 Valoarea adugat; noiune, cuprins, mod de calcul

Valoarea adugat evideniaz partea de valoare pe care ntreprinderea a adugat-o
materiilor prime i materialelor n procesul de obinere a produciei.
Calcularea indicatorilor valoare adugat se face cu ajutorul a dou metode:
- metoda de producie;
- metoda de repartiie.
Metoda de producie pornete n calculul valorii adugate de la valoarea produciei
globale, lund n considerare urmtoarele elemente:
- valoarea produselor finite ( )
f
P ;
- valoarea semifabricatelor din producie proprie destinate livrrii ( )
v
S
1
;
- valoarea obiectivelor de plan tehnic terminate i valorificate ( )
t
P ;
- valoarea lucrrilor i serviciilor cu caracter industrial executate pentru clieni sau pentru
investiiile proprii i pentru sectoarele neindustriale ale ntreprinderii ( )
i
L ;
- valoarea prelucrrii materialelor clienilor ( )
e
P ;
- diferena de stoc de la nceputul i sfritul perioadei pentru semifabricate, combustibil,
SDV-uri, matrie, modele ( )
1 2
S S ;
- diferena de stoc de producie neterminat pentru produsele al cror ciclu de fabricaie
depete 30 de zile ( )
1 2
N N .
Rezult c, n acest caz, n producia global pentru calculul valorii adugate nu este
inclus valoarea materiilor prime i materialelor primite de la clieni.
Valoarea adugat n acest condiii se calculeaz cu ajutorul relaiei:

CM PG VA * = ,
unde:
VA - valoarea adugat;
* PG - valoarea produciei globale pentru calculul valorii adugate;
CM - cheltuieli materiale corespunztoare produciei globale pentru calculul valorii
adugate.

Cheltuielile materiale ( ) CM conin urmtoarele elemente de cheltuieli:
a) valoarea materiilor prime, a materialelor de baz i auxiliare (din afar), din care se
scade valoarea materialelor recuperabile -
p
M ;
b) piese i subansamble (din afar) -
s
P ;
c) combustibil, energia i ap (din afar) - C
d) amortizarea mijloacelor fixe - A
e) alte cheltuieli materiale -
m
A ;
f) diferena de stoc de producie neterminat, semifabricate, matrie, modele pentru
nevoi proprii -
1 2 m m
N N ;
g) cheltuieli anticipate -
1 2 m m
C C .
Valoarea cheltuielilor materiale corespunztoare produciei globale pentru calculul
valorii adugate este dat de relaia:

( ) ( )
1 2 1 2 a a m m m s p
C C N N A A C P M CM + + + + + + =

Deci, valoarea adugat se calculeaz dup relaia:

CM PG VA = * ,

Metoda de repartiie pentru calculul valorii adugate const n nsumarea elementelor de
calcul, conform relaiei:

v s
A P P CAS S VA + + + + = ,

unde:
S - salariile muncitorilor;
CAS - contribuiile la asigurrile sociale;
s
P - cota de protecie social;
P - profitul;
v
A - alte cheltuieli cu munca vie.

Preocuparea permanent a ntreprinderii de producie industrial trebuie s fie axat pe
creterea valorii adugate. Posibilitile de cretere a acesteia pot fi direcionate spre:
- creterea produciei globale pentru calculul valorii adugate;
- reducerea cheltuielilor materiale corespunztoare produciei globale pentru calculul
valorii adugate.
Creterea produciei globale pentru calculul valorii adugate se poate realiza printr-un
ansamblu de posibiliti, din care:
- creterea productivitii muncii;
- creterea gradului de utilizare a capacitilor de producie;
- reducerea costurilor de fabricaie;
- creterea nivelului calitativ al produselor i produciei;
- folosirea unor tehnologii moderne;
- utilizarea unor metode moderne de organizare a produciei; etc.

Pentru reducerea cheltuielilor materialelor corespunztoare produciei globale pentru
calculul valorii adugate se pot enumera cteva dintre cele mai importante posibiliti utilizate n
acest sens:
- reducerea consumurilor specifice de materii prime, materiale, combustibil i ap;
- modernizarea constructiv a produselor existente;
- folosirea unor tehnologii moderne care s asigure lichidarea pierderilor materiale;
- reducerea cheltuielilor materiale cu caracter administrativ-gospodresc etc.


11.2.3.1.7 Valoarea adugat net; cuprins, mod de calcul

Valoarea adugat net se calculeaz dup relaia:

A VA VA
N
= ,

unde:
N
VA - valoarea adugat net;
VA - valoarea adugat;
A - cheltuieli cu amortizarea mijloacelor fixe, incluse n valoarea produciei
globale.


11.2.3.1.8 Circulaia intern; cuprins

Circulaia intern reprezint un indicator al produciei industriale care evideniaz
valoarea produselor, pieselor i semifabricatelor executate n cadrul unor subuniti de producie
ale aceleiai ntreprinderi n vederea continurii prelucrrii.

11.3 Teste de verificare

Exist urmtoarele posibiliti de rspuns:

a) Ambele afirmaii sunt adevrate, cu valoare cauz-efect;
b) Ambele afirmaii sunt adevrate, fr valoare cauz-efect;
c) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua fals;
d) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
e) Ambele afirmaii sunt false.

1. O cerin de baz n ntocmirea planului produciei industriale o constituie stabilirea
nomenclatorului de produse; o dat de pornire n ntocmirea aceluiai plan o constituie
executarea unor astfel de produse care s asigure o folosire raional a capacitilor de
producie.

2. O categorie de date de pornire n ntocmirea planului de producie industrial sunt cele
referitoare la durata ciclului de producie a produselor ce vor fi executate; o etap a
elaborrii acestui plan o constituie elaborarea planului de producie n uniti fizice.

3. O etap n ntocmirea planului de producie industrial o constituie folosirea datelor din
contractele economice pentru perioada pentru care se ntocmete planul; o dat de pornire n
ntocmirea acestui plan o constituie informaia referitoare la mrimea capacitilor de
producie ale subunitilor de producie ale ntreprinderii.

4. O cerin de baz n ntocmirea planului de producie industrial o constituie introducerea n
fabricaie a unor produse modernizate; o etap n modernizarea aceluiai plan o constituie
determinarea stocurilor de producie neterminat pentru asigurarea unei producii
nentrerupte a ntreprinderii.

5. O categorie de uniti de msur a volumului produciei fizice sunt unitile valorice; o alt
categorie de uniti de msur sunt cele convenional-constante.

6. Unitile valorice sunt folosite n mod obligatoriu pentru exprimarea volumului unei
producii omogene; unitile convenional-naturale se folosesc pentru exprimarea volumului
total al unei producii neomogene.

7. Unitile naturale reprezint acele uniti de msur care corespund nsuirilor fizice i
destinaiei produselor; unitile de munc exprim volumul produciei prin cantitatea de
munc necesar pentru executarea acesteia.

8. Producia n uniti naturale are un caracter omogen; un criteriu de grupare al acesteia este
criteriul de destinaie.

9. Producia n expresie natural la nivelul ntreprinderii se obine prin nsumarea cantitilor de
produse din subunitile de producie; producia n uniti convenional-naturale se obine cu
ajutorul relaiei:
( )

=
+ =
n
i
ki ki k
C P P
1
.
10. Coeficientul de transformare din produs real i n produs echivalent k se obine cu ajutorul
relaiei:
2 1
m m C
ki
=
pentru transformarea produciei din produse reale i n produse convenionale k, coeficientul
ki
C se obine n funcie de manopera unitar a produsului i, respectiv a produsului
echivalent k.

11. Cu ajutorul produciei n uniti naturale se exprim modificrile n structura produciei
fizice; cu ajutorul acestei producii nu se poate face urmrirea i conducerea operativ a
produciei.

12. Producia n uniti valorice este impus de marea diversitate a nomenclatorului de producie
industrial; unul din cei mai importani indicatori valorici este Producia marf fabricat.

13. Producia marf fabricat cuprinde valoarea produselor finite vndute clienilor; de
asemenea, cuprinde valoarea materiilor prime de la clieni.

14. Producia marf fabricat cuprinde valoarea semifabricatelor aduse prin cooperare; de
asemenea, cuprinde valoarea lucrrilor i serviciilor cu caracter industrial.

15. Avantajul indicatorului Producia marf fabricat este dat de faptul c evideniaz
rezultatele efective ale activitii ntreprinderii; lucrrile cu caracter industrial cuprinse n
acest indicator nu se execut pentru alte uniti economice.

16. Cifra de afaceri din activitatea industrial reprezint producia marf vndut; acest indicator
reprezint valoarea produciei marf fabricat care a fost vndut i facturat clienilor.

17. Producia global este sinonim cu producia exerciiului unei ntreprinderi; producia
global este un indicator exprimat n uniti naturale.

18. n cuprinsul indicatorului Producia global nu este inclus valoarea produciei n curs de
fabricaie; n cuprinsul acestui indicator se regsesc produsele i semifabricatele care
urmeaz a fi livrate clienilor.

19. Metoda de calcul a indicatorului Producie global este metod de repartiie; n acest
indicator este cuprins valoarea reparaiilor pentru utilajele i mijloacele de transport,
efectuate n regie.

20. n cadrul indicatorului Producia global se evalueaz n preuri valoarea reparaiilor i a
pieselor pentru reparaii; n costuri se evalueaz produsele, piesele de schimb,
semifabricatele, serviciile i lucrrile cu caracter industrial.

21. Producia neterminat cuprinde valoarea materialelor intrate n procesul de fabricaie; nu
include cheltuielile cu manopera necesar pentru prelucrarea materialelor.

22. Producia neterminat nu include valoarea semifabricatelor n curs de prelucrare; nu include
de asemenea valoarea manoperei necesar pentru prelucrarea acestora.

23. Existena unor stocuri de producie neterminat supradimensionate nu conduce la
imobilizarea de mijloace circulante ale ntreprinderii; existena unor astfel de stocuri
subdimensionate conduce la ntreruperea procesului de producie.

24. Stocul normal este o component a stocului de producie neterminat; stocul circulant nu
este o component a acestui stoc.

25. Stocul curent reprezint stocul de producie neterminat care se gsete n diferite faze ale
procesului de producie; stocul de ciclu asigur continuitatea procesului de producie atunci
cnd exist neconcordane ntre capacitile de producie ale subunitilor de producie.

26. Stocul de siguran este un stoc minim de producie neterminat pentru asigurarea
continuitii procesului de producie n cazul unor ieiri neprevzute din funciune; stocul
normal este stocul de producie neterminat n diferite faze ale procesului de producie.

27. n calculul stocurilor de producie neterminat, stocul de la nceputul anului de plan este egal
cu stocul de la sfritul anului precedent; n evaluarea stocurilor de producie neterminat se
folosesc diferite metode pentru evaluarea stocului de la sfritul anului de plan.



28. Pentru liniile de flux cu tact reglementat, stocul de producie neterminat de pe locurile de
munc se obine raportnd intervalul dintre dou alimentri ale locurilor de munc la tactul
de producie al liniei n flux; stocul de producie din faza de ateptare, n acest caz,se obine
prin nmulirea locurilor de munc.

29. Pentru liniile n flux sincronizate este necesar existena stocului curent de producie
neterminat; stocurile de pe banda rulant a acestei linii de producie n flux se obine dup
aceeai metod ca i stocurile de pe locurile de munc.

30. Stocul de siguran de producie neterminat al liniei de producie n flux sincronizat se
determin pentru fiecare linie n flux i prin nsumare se obine stocul total de siguran;
stocurile de producie neterminat de pe locurile de munc se obin prin nmulirea locurilor
de munc cu numrul de produse prelucrate concomitent pe acelai loc de munc.

31. Pentru liniile de producie n flux intermitent este necesar existena stocului de producie
neterminat; pentru aceleai linii nu este necesar existena stocului normal de producie
neterminat.

32. Stocul curent este de egalizare i de acumulare; stocul de egalizare este necesar cnd tactul
de lucru al locului de munc furnizor este mai mic dect tactul de lucru al locului de munc
consumator.

33. Stocul de acumulare exist atunci cnd locul de munc furnizor are o productivitate mai
mare dect locul de munc consumator; stocul de egalizare apare atunci cnd tactul de
producie al locului de munc furnizor este mai mare dect tactul de producie al locului de
munc consumator.

34. Pentru tipul de serie mic i mijlocie, stocul de producie neterminat la sfritul anului de
plan se determin cu relaia:
T
K D P
N

=
2
;
n aceast relaie T reprezint tactul de funcionare al liniei de producie n flux care
prelucreaz produsele comandate de clieni.

35. Pentru ntreprinderea cu producie individual, stocul de producie neterminat se calculeaz
pentru fiecare produs n parte; acest stoc se obine prin nmulirea costului unitar al
produselor cu un coeficient estimat de cretere a cheltuielilor pentru producia neterminat.

36. Valoarea adugat reprezint partea de valoare pe care ntreprinderea a adugat-o materiilor
prime i materialelor prelucrate; acest indicator se calculeaz numai cu ajutorul metodei de
repartiie.

37. Metoda de repartiie pentru calculul valorii adugate pornete de la valoarea produciei
globale din care a fost sczut valoarea materiilor i materialelor primite de la clieni;
metoda de producie pentru calculul valorii adugate nsumeaz elementele componente ale
acesteia (salarii, CAS, cota de producie social, profit i alte cheltuieli cu munca vie).

38. Valoarea adugat dup metoda de repartiie se calculeaz cu ajutorul relaiei:
CM PG VA = *
n aceast relaie * PG reprezint producia global pentru calculul valorii adugate.

39. Cheltuielile materiale ( ) CM pentru calculul valorii adugate conin cheltuieli anticipate;
aceleai cheltuieli materiale nu conin cheltuieli cu amortizarea mijloacelor fixe.

40. Valoarea adugat calculat dup metoda de repartiie nu conine mrimea profitului estimat
al ntreprinderii; valoarea adugat dup aceast metod se calculeaz cu ajutorul relaiei:
v s
A P P CAS S VA + + + + =

41. Valoarea adugat net se calculeaz cu ajutorul relaiei:

A VA VA
N
=
n aceast relaie, A reprezint alte cheltuieli cu munca vie.

Alegei rspunsul corect i justificai:

42. Produsele care vor fi cuprinse n Planul de producie industrial au urmtoarele
specificaii:
a) nomenclatorul de produse;
b) cantitatea;
c) calitatea;
d) termenul de execuie;
e) preul.

43. Datele din contractele economice nu vor face referire la:
a) nomenclatorul produselor fabricate;
b) preul produselor;
c) reeta de fabricaie a produselor;
d) cantitatea de produse;
e) calitatea acestora.



44. Nu sunt uniti de msur a volumului produciei:
a) unitile naturale;
b) unitile convenionale-constante;
c) unitile convenional-naturale;
d) unitile valorice;
e) unitile de timp de munc.

45. Sunt criterii de grupare a unitilor naturale:
a) criteriul constructiv;
b) criteriul calitativ;
c) criteriul de destinaie;
d) criteriul de prelucrare;
e) criteriul de aprovizionare.

46. Nu sunt incluse n valoarea produciei marf fabricate:
a) valoarea produselor finite destinate livrrii;
b) valoarea reparaiilor utilajelor i mijloacelor de transport;
c) valoarea lucrrilor cu caracter industrial;
d) cheltuielile cu amortizarea mijloacelor fixe.

47. Producia neterminat nu cuprinde:
a) valoarea materialelor intrate n procesul de fabricaie;
b) valoarea semifabricatelor aduse prin cooperare;
c) valoarea combustibilului pentru nevoi tehnologice;
d) valoarea semifabricatelor n curs de fabricare;
e) cheltuieli de manoper pentru prelucrarea materialelor i semifabricatelor.

48. Nu este stoc de producie neterminat:
a) stocul de ciclu;
b) stocul normal;
c) stocul curent;
d) stocul de circulaie;
e) stocul de siguran.

49. Stocul normal de producie neterminat pentru liniile de producie n flux sincronizate va fi
format din:
a) stocul de pe locurile de munc;
b) stocul de acumulare;
c) stocul de egalizare;
d) stocul de pe banda rulant;
e) stocul din faza de ateptare.

50. Stocul curent pentru o linie n flux cu ritm neregulat va fi:
a) stocul de pe locurile de munc;
b) stocul de acumulare;
c) stocul de egalizare;
d) stocul de pe banda rulant;
e) stocul din faza de ateptare.
51. Valoarea adugat se poate calcula cu ajutorul metodei:
a) de producie;
b) de comenzi;
c) directe;
d) de repartiie;
e) pe elemente primare.

52. Cheltuielile materiale pentru calculul valorii adugate nu includ:
a) valoarea pieselor i subansamblelor din afar;
b) valoarea combustibilului din afar;
c) cheltuieli anticipate;
d) valoarea cheltuielilor de interes general.

53. Nu este element component al valorii adugate, dup metoda de repartiie:
a) salariile muncitorilor;
b) contribuiile la asigurrile sociale;
c) cota de protecie social;
d) amortizarea mijloacelor fixe;
e) alte cheltuieli cu munca vie.


Rspunsuri

1.e 2.c 3.d 4.b 5.c 6.e 7.b 8.b

9.c 10.d 11.c 12.b 13.e 14.d 15.e 16.a

17.c 18.d 19.d 20.e 21.c 22.e 23.d 24.c

25.e 26.b 27.b 28.e 29.d 30.b 31.c 32.c

33.b 34.c 35.b 36.c 37.e 38.d 39.c 40.d

4l.c 42.a,b,c,d 43.b,c 44.b 45.a,b 46.b,d,e

47.b,c 48.d 49.a,d,e 50.b,c 51.a,d

52.d 53.d


12








OBIECTIVE


Tematica acestui capitol da raspunsuri la
probleme care privesc:


1 Capacitatea de producie: concept; factori
de influen

2 Fundamentarea mrimii capacitii de
producie

3 Fundamentarea gradului de utilizare a
capacitii
de producie

4 Balanele capacitii de producie

5 Posibiliti de mbuntire a utilizrii
capacitii
de producie








CAPACITATEA DE PRODUCIE
I GRADUL DE UTILIZARE
A ACESTEIA


12.1 Capacitatea de producie: concept; factori de influen

Determinarea indicatorilor din planul de producie al unitilor industriale necesit
fundamentarea mrimii capacitii de producie i a utilizrii optime a acesteia.
Capacitatea de producie reprezint producia maxim ce poate fi obinut ntr-o perioad
dat, ntr-o anumit calitate i structur sortimental, n condiiile folosirii intensive i extensive a
mijloacelor de producie i a celui ai eficient regim de lucru al acestora.
Asupra mrimii capacitii de producie a ntreprinderilor de producie industrial
acioneaz urmtorii factori de influen:
a) numrul de utilaje existente n ntreprindere i mrimea suprafeelor de producie care
influeneaz n mod direct proporional mrimea capacitii de producie;
b) normele tehnice de folosire a utilajului de producie i a suprafeelor de producie.
Aceste norme sunt de dou feluri:
- norme de utilizare intensiv;
- norme de utilizare extensiv
c) sortimentul optim de fabricaie.
Norma de utilizare intensiv reprezint producia ce se poate obine ntr-o unitate de timp,
pe unitatea caracteristic dimensional a unui utilaj sau suprafa de producie.
n siderurgie, norma de utilizare intensiv poate fi exprimat n cantitatea de font,
exprimat n tone, care se obine pe un metru cub de volum al unui furnal, ntr-o zi de lucru.
n condiiile unor schimbri profunde care pot apare n cadrul proceselor de producie,
datorit perfecionrii continue a tehnologiilor de fabricaie i a nivelului de pregtire
profesional a personalului lucrtor, aceste norme trebuie modificate pentru a corespunde situaiei
existente la un moment dat n unitile de producie industrial.


Aceast modificare a normelor de utilizare industrial se poate face n dou moduri, i
anume:
a) pentru utilajele sau instalaiile noi, normele de utilizare intensiv se stabilesc pe baza
datelor nscrise n fia tehnic a utilajelor;
b) pentru utilajele sau instalaiile existente deja n funciune, normele de utilizare
intensiv se stabilesc n funcie de realizrile de vrf ale perioadei precedente.
Metodologia de determinare a normelor de utilizare intensiv, n acest caz, presupune
parcurgerea urmtoarelor etape:
- se stabilete luna din anul precedent n care s-a obinut producia maxim;
- din cadrul acestei luni se aleg zece zile consecutive n care normele de utilizare
intensiv au fost superioare mediei din aceast lun;
- se face o medie aritmetic a realizrilor obinute n aceste zece zile.
Norma de utilizare intensiv astfel obinut se compar cu normele obinute de alte
uniti industriale cu rezultate remarcabile din ar i din strintate, n funcie de care se
stabilete apoi mrimea normelor astfel calculate.
Aceast metodologie poate fi utilizat n cazul n care structura sortimental a produciei
rmne neschimbat fa de perioada precedent.
Dac aceast structur se schimb, se va lua n considerare producia echivalent a
perioadei de vrf, calculat pe baza structurii produciei din perioada pentru care se calculeaz
capacitatea de producie.
Normele tehnice de utilizare extensiv reprezint timpul de funcionare al utilajelor sau
instalaiilor, sau timpul de utilizare al suprafeelor de producie.
Mrimea normelor de utilizare este influenat de numeroi factori dintre care:
- nivelul de nzestrare tehnic al ntreprinderii;
- gradul de calificare al personalului muncitor;
- calitatea resurselor materiale;
- modul de organizare al produciei;
- regimul de lucru;
- mrimea timpilor de ntreruperi pentru reparaii;
etc.
c) sortimentul produciei influeneaz mrimea capacitii de producie, prin aceea c
diferitele produse avnd diverse norme de timp, determin anumite mrimi ale
capacitii de producie i deci un grad diferit de utilizare a acestuia.
Sortimentul care asigur cea mai bun utilizare a capacitii de producie se numete
sortiment optim.

12.2 Fundamentarea mrimii capacitii de producie

12.2.1 Metodologia general de calcul a capacitii de producie
a unei ntreprinderi de producie industrial

Pentru determinarea capacitii de producie la nivel de ntreprindere, se pornete n mod
ascendent de la nivel de loc de munc, sector, atelier sau secie de producie i, n final, se ajunge
la nivel de ntreprindere.
Din punct de vedere metodologic, unitile de producie se mpart n:
- ntreprinderi n care produsul se obine n urma prelucrrii materiilor i materialelor pe
un singur utilaj sau instalaie;
- ntreprinderi n care produsul se obine n urma unor prelucrri succesive la mai multe
maini, utilaje sau instalaii.
Pentru ntreprinderile din prima grup, capacitatea de producie la nivel de ntreprindere
se obine din nsumarea capacitii de producie a tuturor subunitilor de producie componente
(secii sau ateliere).
Pentru ntreprinderile din cea de-a doua grup, capacitatea de producie la nivel de
ntreprindere este dat de capacitatea de producie a verigii conductoare.
Veriga conductoare a unei uniti de producie se stabilete n funcie de urmtoarele
criterii:
poate fi verig conductoare subunitatea de producie cu ponderea cea mai mare n
manopera ntreprinderii;
poate fi veriga conductoare subunitatea de producie cu ponderea cea mai mare n
valoarea total a mijloacelor de producie ale ntreprinderii.
Aa cum s-a artat, calculul capacitii de producie a ntreprinderii ncepe cu calculul
capacitii de producie a grupelor de utilaje sau instalaii. Pentru aceasta, este necesar s se
determine mai nti:
- timpul disponibil de funcionare a utilajelor sau instalaiilor;
- norma de producie a utilajelor pe unitatea de timp, sau norma de timp a produselor
fabricate.
Timpul disponibil se calculeaz n mod diferit, n funcie de regimul de lucru al utilajelor:
a) la utilajele sau instalaiile cu funcionare continu, timpul disponibil se determin cu
relaia:
T
d
= T
c
- T
R

unde:
T
d
timpul disponibil;
T
c
timpul de lucru calendaristic (24h 365 zile);
R
R
timpul pentru reparaii planificate.
b) la utilajele care lucreaz cu sptmna de lucru ntrerupt, timpul disponibil se
determin dup relaia:
T
d
= [T
c
(T
L
+ T
R
)] n
s
d
s
`
100
100 p


unde:
T
d
timpul disponibil de lucru;
T
c
numrul de zile calendaristice din an;
T
L
timp liber, datorat smbetelor, duminicilor i srbtorilor legale;
T
R
timpul pentru reparaii planificate, exprimat n zile;
n
s
numrul de schimburi lucrtoare;
d
s
. durata unui schimb n ore;
p procentul de ntreruperi admisibile.
c) la utilajele i instalaiile cu funcionare sezonier, timpul disponibil se determin
pentru perioada ct funcioneaz utilajul sau instalaia.
Fundamentarea mrimii capacitii de producie se face n mod diferit, dup cum utilajele
sunt:
- cu specializare pe produs;
- cu specializare tehnologic.
Utilajele cu specializare pe produs sunt cele care prelucreaz integral un anumit produs,
dintr-o anumit cantitate de materii prime i materiale.
Utilajele cu specializare tehnologic se caracterizeaz prin aceea c realizeaz o gam
larg de tipuri de produse, dar pentru care execut o singur operaie sau un numr redus de
operaii tehnologice.


12.2.2 Fundamentarea mrimii capacitii de producie la utilajele
cu specializare pe produs

Capacitatea de producie la aceast categorie de utilaje se determin n mod diferit dup
cum utilajele:
- elaboreaz arje;
- permit stabilirea unei norme de utilizare intensiv;
- permit stabilirea unei norme de timp pe produs sau a unei norme de producie n
unitatea de timp.
a) pentru utilajele i instalaiile din prima categorie, capacitatea de producie se
calculeaz cu ajutorul relaiei:
I
p
= G
mp
K
p

s
d
d
T
,
unde:
G
mp
greutatea materiilor prime care sunt introduse n instalaie la o singur ncrcare;
K
p
coeficientul de transformare din materie prim n produs finit;
T
d
timpul disponibil de lucru al instalaiei;
d
s
durata de elaborare a unei arje.
Utilajele i instalaiile specifice acestei categorii sunt furnalele, instalaiile chimice etc.

b) pentru utilajele i instalaiile pentru care se poate stabili o norm de utilizare intensiv,
capacitatea de producie se poate determina dup relaia:
C
p
= I K T
d
,
unde:
I indicele (norma) de utilizare intensiv;
T
d
timpul disponibil de lucru al utilajului;
K caracteristica dimensional a utilajului.

c) la utilajele i instalaiile pentru care se cunosc normele de producie n unitatea de timp
sau norma de timp a unui produs, capacitatea de producie se determin cu ajutorul a dou relaii:
C
p
= T
d
n
p
;
C
p
=
t
d
n
T
,
unde:
T
d
timpul disponibil de lucru al instalaiei;
n
p
norma tehnic de producie a utilajului.
Din cele dou relaii rezult c norma de producie i norma de timp sunt mrimi invers
proporionale.


12.2.3 Fundamentarea mrimii capacitii de producie la utilajele
cu specializare tehnologic

Despre utilajele care fabric mai multe produse, dar pentru care execut un numr limitat
de operaii tehnologice, spunem c sunt utilaje cu specializare tehnologic.
Capacitatea de producie a acestora se determin n mod diferit, dup cum va fi luat n
considerare mrimea normelor de timp sau de producie, sau producia realizat ntr-o perioad
precedent considerat de baz.


12.2.3.1 Fundamentarea mrimii capacitii de producie la utilajele
cu specializare tehnologic, n funcie de normele de timp
sau de producie

n acest caz, la un singur utilaj vor fi prelucrate mai multe produse. n acest caz, pentru
determinarea capacitii de producie se transform toate produsele reale n produse
reprezentative i apoi se calculeaz capacitatea de producie a utilajului ca i cum ar fi specializat
n prelucrarea unui singur produs, i anume a produsului reprezentativ.
Determinarea capacitii de producie se face n mai multe etape, care se regsesc n
coloanele tabelului 12.1.
Pentru o mai uoar nelegere a metodologiei, s analizm unele din etapele acesteia:
- produsul reprezentativ poate fi produsul cu cea mai mare norm de timp sau produsul
care se fabric n cantitatea cea mai mare;
- coeficientul de echivalen a unor produse reale cu un produs reprezentativ se
calculeaz raportnd normele de timp ale produselor reale la norma de timp a
produsului reprezentativ;
- transformarea produselor reale n produse reprezentative se obine nmulind cantitatea
de produse reale cu coeficientul de echivalen;
- structura produciei reprezentative se obine prin mprirea fiecrei cantiti de produse
reprezentative corespunztoare fiecrui produs real, la total producie reprezentativ;
- pentru determinarea capacitii de producie exprimat n produse reprezentative, se
consider utilajul ca i cum ar avea specializarea n produs reprezentativ. n acest caz,
capacitatea de producie se obine aplicnd una din cele dou relaii:
Cp
r
= N
n

n
d
n
T
sau Cp
r
= N
n
T
d
n
pr
, unde:
Cp
r
capacitatea de producie exprimat n produs reprezentativ;
N
n
numrul de utilaje care prelucreaz produsele reale;
T
d
timpul disponibil de lucru al acestor utilaje;
n
n
i n
pr
norma de timp, respectiv de producie a produsului reprezentativ.
- dup determinarea capacitii de producie exprimat n produs reprezentativ, aceasta se
repartizeaz pe structura produciei calculat n tabelul 12.1 col.6;
- ultima etap a metodologiei propune transformarea capacitii de producie din produse
reprezentative n produse reale; aceasta se obine prin mprirea capacitii de
producie exprimat n produse reprezentative din col. 8 la coeficientul de echivalen
din col. 4.


12.2.3.2 Fundamentarea mrimii capacitii de producie la utilajele
cu specializare tehnologic, pe baza produciei realizate
ntr-o perioad precedent

Aceast metodologie este specific industriei constructoare de maini. n acest caz,
capacitatea de producie se calculeaz cu ajutorul relaiei:
c
o

+
=

=
=
n
i
ei i
n
i
di i
p
t m
t m
P C
1
0
1
1
0
100
) 100 (
;

unde:
P
0
- producia realizat n perioada precedent;
o - procentul de cretere a productivitii muncii n perioada considerat fa de perioada
precedent;
- ponderea factorilor intensivi n creterea produciei, pe seama productivitii muncii;

=
n
i
i
m
1
1
- numrul de utilaje din veriga conductoare, din grupa de utilaje i, pentru anul
pentru care se determin capacitatea;

=
n
i
i
m
1
0
- numrul de utilaje i din veriga conductoare pentru perioada precedent;
t
di
- timpul maxim disponibil n anul pentru care se determin capacitatea, pentru grupa
de utilaje i;
t
ei
- timpul efectiv de lucru al utilajelor din grupa i ale verigii conductoare, n perioada
precedent;
c - este un coeficient de simultaneitate al ncrcrii utilajelor, ale crui valori se
difereniaz n funcie de tipul produciei existente la un moment dat.
Astfel: c = 0,88 pentru producia de unicate i serie mic;
c = 0,92 pentru producia de serie mijlocie;
c = 0,96 pentru producia de mas.

Exist situaii cnd n cadrul aceleiai verigi de producie se prelucreaz mai multe tipuri
de produse. n acest caz, capacitatea de producie pentru fiecare fel de produs n parte se
calculeaz dup relaia:

C
pi
= P
0i
unde:
C
pi
= capacitatea de producie a verigii, exprimat n produsul i;
P
0i
= producia din perioada precedent exprimat n produse i;
- un factor multiplicator, care se determin cu ajutorul relaiei:

=
=

+
=
n
i
ei i
n
i
di i
t m
t m
1
0
1
1
100
100 o
.
Aceast relaie se poate utiliza cu bune rezultate, dac structura produciei din perioada
precedent este comparabil cu structura produciei din anul pentru care se face calculul; dac
aceast structur se schimb, este necesar recalcularea produciei n condiiile perioadei curente.


12.2.4 Fundamentarea mrimii capacitii de producie n funcie
de mrimea suprafeelor de producie

n multe uniti de producie industrial, o mare parte din procesul de producie se
desfoar pe suprafee de producie: turntorie, secii de montaj etc.
Pentru aceste uniti de producie, capacitatea de producie se determin dup relaia:
C
p
= S I T
d
,
unde:
S mrimea suprafeei de producie;
I norma de utilizare intensiv a suprafeei;
T
d
timpul maxim disponibil de lucru al unitii de producie.
Norma de utilizare intensiv (I) din relaia de mai sus, se calculeaz pe baza realizrilor
perioadei de vrf cu ajutorul relaiei:
I =
S H C
P
s
v

,
unde:
P
v
reprezint producia perioadei de vrf;
C
s
reprezint coeficientul de schimburi din perioada de vrf;
H numrul de ore lucrtoare dintr-un schimb n perioada de vrf (se obine prin
nmulirea numrului de zile lucrtoare din perioade de vrf cu numrul orelor
lucrtoare ntr-un schimb);
S suprafaa verigii de producie.
Coeficientul de schimburi se determin dup relaia:
baz de schimbul din muncitori de rul Num
muncitori de total rul Num
C
s
=

Se consider schimb de baz, schimbul cu cel mai mare numr de muncitori.




12.2.5 Fundamentarea mrimii capacitii de producie la liniile
de producie n flux

n acest caz, capacitatea de producie se determin pentru fiecare linie n flux n parte,
dup relaia:
C
s
=
T
t d
ir s
60
;
unde:
d
s
durata schimbului, n ore;
t
ir
timpul ntreruperilor reglementate, n minute;
T mrimea tactului de producie al liniei, n minute.
12.3 Fundamentarea gradului de utilizare a capacitii de producie

Gradul de utilizare a capacitii de producie este un indicator de mare importan n
stabilirea volumului de producie ce va fi prelucrat n unitatea industrial.
Acest indicator se determin cu relaia:
G
n
= 100
pma
C
P
,
unde:
G
n
gradul de utilizare a capacitii de producie;
P producia care urmeaz a fi executat ntr-o perioad considerat;
C
pma
capacitatea de producie medie anual pentru aceeai perioad de timp.
Gradul de utilizare a capacitii de producie poate fi determinat:
- n cazul n care att producia ct i capacitatea de producie medie anual sunt
exprimate n aceleai uniti de msur;
- sau, dac exist un ansamblu de produse care se msoar n uniti de msur diferite,
se poate folosi exprimarea valoric.
Transformarea produciei sau capacitii de producie n uniti valorice, se poate obine
pe baza relaiei:
Q =

=

n
i
i i
p q
1
,
unde:
q
i
cantitatea din produsul i, exprimat n uniti fizice;
p
i
preul mediu unitar al produsului i.
Capacitatea de producie medie anual este un indicator care ine seama de numrul
utilajelor intrate sau ieite din funciune, precum i de utilajele modernizate n cursul perioadei
considerate. Astfel, capacitatea de producie medie anual se determin pe baza relaiei:
12 12 12
s ps m pm i pi
pe pma
T C T C T C
C C

+ = ,
unde:
C
pe
capacitatea de producie existent la nceputul perioadei considerate;
C
pi
capacitatea de producie intrat n funciune n aceeai perioad;
T
i
numrul lunilor de funcionare n aceeai perioad, a capacitilor intrate n
funciune;
C
pm
capacitate de producie modernizat n cursul perioadei;
T
m
numrul lunilor de funcionare a capacitilor modernizate;
C
ps
capacitile de producie scoase din funciune n cursul perioadei;
T
s
numrul lunilor de nefuncionare a capacitilor scoase din funciune.
mpreun cu indicatorul capacitate medie anual se vor determina i indicatorii
producia posibil, producia care urmeaz a fi executat i deficitul de capacitate.
Producia posibil reprezint volumul maxim de producie ce poate fi realizat de veriga
de producie cu capacitatea cea mai mic.
Deficitul de capacitate reprezint diferena de capacitate dintre capacitatea de producie a
verigii conductoare i capacitatea de producie a unei verigi de producie cu capacitate de
producie mai mic dect a verigii conductoare.
ntr-o form sintetic, relaia dintre aceti indicatori se poate exprima cu ajutorul
formulei:
P
p
= C
p
- D
P
p
producia posibil;
C
p
capacitatea de producie, dat de mrimea capacitii de producie a verigii
conductoare;
D deficitul de capacitate al locului ngust.
Producia care urmeaz a fi executat P, conform comenzilor primite de la clieni,
poate fi mai mic sau cel mult egal cu producia posibil.
Concluzionnd, corelaia dintre capacitatea de producie, producia posibil i producia
ce urmeaz a fi executat poate fi dat de relaia:
C
p
> P
p
> P,
unde:
P
p
producia ce urmeaz a fi executat;
C
p
i P
p
au aceeai semnificaie ca n relaia precedent.


12.4 Balanele capacitii de producie

12.4.1 Balana capacitii de producie la nceputul anului

Balanele de capacitate sunt instrumente de msur a gradului de ncrcare a utilajelor de
producie i a deficitelor i excedentelor de capacitate.
Balana capacitii de producie la nceputul anului se ntocmete la nivel de
ntreprindere, exprimnd, cu ajutorul ei, mrimea deficitelor sau excedentelor de capacitate.
Un exemplu de ntocmire a unei astfel de balane poate fi ilustrat n tabelul de mai jos.

Tabelul 12.2
Secia S
2
Secia S
3
Capacitatea
de producie
a verigii
conductoare
Necesar
de
capacitate
Existent
de
capacitate
Excedent
(+)
Deficit
(-)
Necesar
de
capacitate
Existent
de
capacitate
Excedent
(+)
Deficit
(-)
Producia
posibil
5000 5000 5500 +500 5000 4200 -800 4200

Din tabelul de mai sus rezult c necesarul de capacitate a fiecrei subuniti de producie
este dat de mrimea capacitii de producie a verigii conductoare. Excedentul sau deficitul de
capacitate a subunitilor de producie care nu sunt verigi conductoare este dat de diferena
dintre necesarul i existentul de capacitate a acestor verigi. Producia posibil ce poate fi realizat
n cadrul ntreprinderii este dat de cea mai mic capacitate de producie existent a unei
subuniti de producie.
Gradul de utilizare a produciei posibile este dat de relaia:
Gp
p
=
p
P
P
100, unde notaiile au aceeai semnificaie.
n vederea elaborrii msurilor tehnico-organizatorice de mbuntire a folosirii
capacitii de producie, se impune fundamentarea mrimii rezervelor de capacitate. Acestea sunt
de trei feluri:
- rezerva potenial de producie;
- rezerva potenial extensiv;
- rezerva potenial intensiv.
Rezerva potenial de producie se determin cu ajutorul relaiei:
R
p
= C
p
P, unde:
C
p
capacitatea de producie;
P producia ce urmeaz a fi executat.
Rezerva potenial este la rndul su o sum a rezervelor poteniale extensive i
intensive:
R
p
= R
pe
+ R
pi
, unde:
R
pe
rezerva potenial extensiv;
R
pi
rezerva potenial intensiv.
Rezerva potenial extensiv se determin cu ajutorul relaiei:

R
pe
=
|
|
.
|

\
|
1 c
e
d
T
T
P , unde:
P volumul produciei ce urmeaz a fi executat;
T
d
timpul maxim disponibil al utilajelor;
T
e
timpul produciei realizate n perioadele de baz;
c - coeficientul de simultaneitate a ncrcrii utilajelor.
Rezerva potenial intensiv se determin pe baza relaiei:
R
pi
= R
p
R
pc
, unde notaiile au semnificaiile cunoscute.


12.4.2 Planul de ncrcare a utilajelor

n cadrul seciilor de prelucrri mecanice, n care utilajele au specializare tehnologic,
dimensionarea capacitii de producie se face prin stabilirea gradului de ncrcare a acestora.
Pentru aceasta se stabilete pentru fiecare grup de utilaje necesarul de maini-or pentru
prelucrarea tuturor produselor i disponibilul de maini-or pentru fiecare grup de utilaj n parte.
Comparnd cei doi indicatori se poate determina deficitul sau excedentul de maini-ore sau
deficitul sau excedentul de utilaje.
n mod concret, un plan de ncrcare se prezint sub forma tabelului 12.3.
n completarea planului de ncrcare se consider c ntr-un an calendaristic exist 52 de
duminici, 52 de smbete i 6 srbtori legale, n care regimul de lucru al ntreprinderii ar putea fi
ntrerupt.


12.4.3 Balana dinamicii capacitii de producie

Aceast balan este un alt instrument de msurare a mrimii capacitii de producie prin
luarea n considerare a modificrilor ce pot apare pe parcursul unui an de zile, precum i de
determinare a gradului de utilizare a acesteia. n cadrul acestei balane se calculeaz o serie de
indicatori specifici, att pentru un an considerat de baz, ct i pentru anul curent pentru care se
ntocmete balana. n felul acesta, exist posibilitatea unei analize comparative a mrimii
indicatorilor pentru perioadele analizate i care s permit luarea unor msuri de mbuntire a
folosirii capacitii de producie.





Tabelul 12.3
Nr.
crt.
Denumire indicatori UM Cantitatea de fabricat Norma de timp pe
produs
1. Denumirea produselor
A
B
C


buc.
buc.
buc.


Q
A

Q
B

Q
C



nt
A

nt
B

nt
C

2. Necesarul de maini ore

=
C
A i
i h m
nti Q N

3. Procent de ndeplinire a normelor I
n
4. Necesarul de maini ore innd cont de
procentul de ndeplinire a normelor
n
h m
p h m
I
N
N

=
/

5. Numrul de utilaje existente N
ne
6. Fondul de timp calendaristic F
c
= 365 24 N
ne
7. Fondul de timp nominal total T
N
= [365 (52 + 52 + 6)]N
ne
8. Timpul planificat pentru reparaii T
R
9. Timpul disponibil al utilajelor T
D
= (T
N
T
R
)N
ne
10. Coeficientul ncrcrii utilajelor
D
p h m
in
T
N
C
/
=

11. Excedent sau deficit de maini-ore E/D = (N
m-h/p
T
D
) (ore-main)
12. Excedent sau deficit de maini E/D (maini-or)
E/D (maini) =
Timpul disponibil al utilajelor

Indicatorii acestei balane se mpart n trei grupe:
a) indicatori referitori la necesarul de capaciti de producie;
b) indicatori de capacitate medie anual;
c) indicatori de utilizare a capacitii de producie.
n prima grup de indicatori se pot enumera:
- producia planificat pentru anul curent;
- capacitatea de producie necesar pentru realizarea produciei planificate;
- rezervele de capacitate;
- necesarul total de capacitate.
Din grupa indicatorilor de Capacitate medie anual fac parte:
- capacitatea de producie existent la nceputul anului;
- capacitatea de producie ieit din funciune n cursul anului;
- capacitatea de producie medie anual.
n ultima grup de indicatori ai balanei dinamicii capacitii de producie se calculeaz
indicatorul gradul de utilizare a capacitii de producie, dup relaia prezentat la paragraful
Gradul de utilizare a capacitii de producie.


12.5 Posibiliti de mbuntire a utilizrii capacitii de producie

Creterea gradului de utilizare a capacitii de producie este o important rezerv de
obinere a unei producii suplimentare cu aceleai mijloace fixe, economisind, n acest fel,
importante resurse financiare destinate investigaiilor pentru suplimentarea mrimii capitalului fix
al ntreprinderii.
Exist trei grupe de posibiliti de mbuntire a gradului de utilizare a capacitii de
producie:
- posibiliti intensive;
- posibiliti extensive;
- posibiliti mixte.
n grupa posibilitilor intensive sunt incluse acele msuri de cretere a volumului
produciei pe unitatea de timp i pe unitatea caracteristic a utilajului. Dintre acestea pot fi
menionate posibilitile:
- de reducere a timpului de lucru prin modernizarea tehnologiilor existente;
- de automatizare i mecanizare a proceselor de producie;
- de folosire a unor mijloace moderne de producie etc.
Posibilitile extensive de mbuntire a utilizrii capacitii de producie se refer la
creterea volumului produciei prin mai buna utilizare a timpului de funcionare a utilajelor. Se
pot enumera aici:
reducerea timpului de meninere n reparaii a utilajelor;
reducerea timpilor de ntrerupere n funcionarea mainilor;
mrirea numrului de schimburi lucrtoare etc.
n grupa posibilitilor de ordin mixt se pot include msuri:
- de cretere a cointeresrii forei de munc pentru o mai bun utilizare a mainilor i
instalaiilor;
- de cretere a calificrii muncitorilor;
- de eliminare a locurilor nguste etc.


12.6 Teste de verificare

Exist urmtoarele posibiliti de rspuns:
a) ambele afirmaii sunt adevrate, cu valoare cauz efect;
b) ambele afirmaii sunt adevrate, fr valoare cauz efect;
c) prima afirmaie este adevrat, iar a doua falc;
d) prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
e) ambele afirmaii sunt false.

1. Capacitatea de producie este influenat de o serie de factori; unul dintre acetia este dat de
volumul produciei comandate care urmeaz a fi executat n ntreprindere.

2. Numrul utilajelor existente n ntreprindere influeneaz n mod indirect mrimea capacitii
de producie; volumul produciei executate nu influeneaz mrimea capacitii de producie.

3. Mrimea suprafeelor de producie este un factor de influen a capacitii de producie; un
alt factor de influen a capacitii de producie este sortimentul optim de fabricaie.

4. Normele tehnice de utilizare a utilajelor i suprafeelor de producie nu sunt factori de
influen a mrimii capacitii de producie; acestea sunt de trei feluri: intensive, extensive i
mixte.

5. Norma de utilizare intensiv reprezint producia care se poate obine n unitatea de timp de
ctre un utilaj; norma de timp reprezint timpul necesar pentru prelucrarea unei uniti de
produs.

6. Norma de utilizare intensiv n industria siderurgic, spre exemplu, poate fi exprimat prin
numrul arjelor care se pot obine ntr-un schimb la un volum de 500 m
3
de furnal; numrul
arjelor reprezint unitatea caracteristic dimensional a furnalului.

7. Normele de utilizare intensiv nu se modific pe toat perioada care constituie durata de
via a utilajelor; norma de producie reprezint timpul necesar realizrii unei cantiti de
producie.

8. Norma de utilizare intensiv pentru utilajele noi este nscris n fia tehnic a utilajelor;
pentru utilajele n funciune, aceste norme se stabilesc n funcie de realizrile de vrf ale
perioadei precedente.

9. Prima etap a metodologiei de determinare a normei de utilizare intensiv pe baza
realizrilor perioadei precedente const n stabilirea lunii din anul precedent n care s-a
obinut un volum maxim de producie; aceast producie se mparte la numrul zilelor din
lun i se obine norma de utilizare intensiv din anul curent.

10. Din luna anului precedent n care s-a obinut o producie de vrf se aleg 10 zile consecutive
n care realizrile au depit media lunar; se face apoi media aritmetic a acestor realizri i
se compar cu normele de utilizare intensiv a unor ntreprinderi cu rezultate remarcabile din
acelai domeniu de activitate.
11. Metodologia de stabilire a normelor de utilizare intensiv pe baza realizrilor perioadei de
vrf se utilizeaz numai n cazul n care structura sortimental a perioadei curente se
modific semnificativ fa de perioada precedent; pentru perioada n care structura
sortimental rmne neschimbat nu se modific valoarea normelor de utilizare intensiv.

12. Mrimea normei de utilizare extensiv este influenat de structura de producie i concepie
a ntreprinderii; de asemenea aceasta este influenat de nivelul de nzestrare tehnic al
acesteia.

13. Sortimentul optim de fabricaie influeneaz asupra mrimii capacitii de producie;
sortimentul optim de fabricaie asigur cea mai bun utilizare a capacitii de producie.

14. Pentru determinarea mrimii capacitii de producie, metodologia prevede o abordare
descendent de la nivel de ntreprindere pn la nivel de loc de munc; metodologia de
fundamentare a mrimii capacitii de producie este aceeai pentru toate ntreprinderile
indiferent de modul de organizare a procesului de producie.

15. Metodologia de fundamentare a mrimii capacitii de producie se difereniaz dup modul
de obinere a produsului finit; din acest punct de vedere ntreprinderile sunt specializate
tehnologic sau pe produs.

16. Pentru ntreprinderile n care produsul finit se obine n urma prelucrrii sale la un singur
utilaj sau instalaie, capacitatea de producie este dat de capacitatea de producie a verigii
conductoare; pentru celelalte ntreprinderi, capacitatea de producie se obine prin
nsumarea capacitii de producie a tuturor verigilor de producie din componena acesteia.

17. Veriga conductoare se stabilete n funcie de volumul produciei realizate n cadrul
acesteia; veriga conductoare se stabilete n funcie de ponderea valorii mijloacelor sale de
producie n total valoare a mijloacelor de producie din ntreprindere.

18. Poate fi verig conductoare, subunitatea de producie cu ponderea cea mai mare n volumul
de manoper al ntreprinderii; poate fi verig conductoare subunitatea de producie care
execut cea mai important faz tehnologic din procesul tehnologic al unui produs.

19. Pentru calculul capacitii de producie la nivel de loc de munc trebuie s se cunoasc
mrimea timpului disponibil al acestuia; timpul disponibil al locurilor de munc este
influenat n primul rnd de regimul de lucru al acestora (numrul de schimburi).

20. Pentru locurile de munc cu regim de lucru n foc continuu, timpul disponibil este dat de
relaia:
T
d
= T
c
T
R
, unde:
T
d
timpul disponibil;
T
R
timpul pentru reparaii accidentale; la locurile de munc cu regim sptmna
ntrerupt se va lua n considerare procentul de timp de ntreruperi admisibile.

21. Utilajele cu specializare pe produs prelucreaz integral un produs, dintr-o anumit cantitate
de materii prime i materiale; pentru aceste utilaje capacitatea de producie se calculeaz n
funcie de norma de timp sau de producie, sau de durata de elaborare a unei arje.

22. Utilaje cu specializare tehnologic execut o gam larg de tipuri de produse; pentru aceste
utilaje capacitatea de producie se calculeaz n funcie de mrimea normei de utilizare
intensiv.

23. n relaia de calcul a capacitii de producie:
C
p
= G
m
K
p

s
d
d
T
,
K
p
reprezint coeficientul de transformare a materiei prime n produs finit; n
aceeai relaie,
d
s
reprezint durata unui schimb de lucru.

24. Pentru utilajele pentru care se poate determina mrimea normei de utilizare intensiv,
capacitatea de producie se determin dup relaia:
C
p
= I K T
d

n aceast relaie I reprezint mrimea normei de utilizare intensiv.

25. La utilajele pentru care se cunosc normele de producie, capacitatea de producie se
calculeaz cu ajutorul relaiei:
p
d
p
n
T
C = ; pentru aceleai utilaje, capacitatea de producie se mai poate calcula cu ajutorul
relaiei:
C
p
= T
d
n
t
.

26. Norma de producie (n
p
) i norma de timp (n
t
) sunt mrimi invers proporionale; norma de
timp i norma de utilizare intensiv sunt mrimi direct proporionale.

27. Utilajele care execut un numr limitat de operaii tehnologice sunt utilaje cu specializare
tehnologic; numrul tipurilor de produse fabricate de aceste utilaje este de obicei foarte
mare.

28. O metod de calcul a capacitii de producie a utilajelor cu specializare tehnologic ia n
considerare norma de timp sau de producie a produsului reprezentativ; produsul
reprezentativ este produsul cu cea mai mare complexitate tehnologic din toat gama
produselor fabricate.

29. Coeficientul de echivalen a unor produse cu un produs reprezentativ se calculeaz prin
nmulirea normei de timp a produsului reprezentativ cu normele de timp a celorlalte
produse; produsele reale se transform n produse reprezentative prin nmulirea cantitii de
produse reale cu coeficientul de echivalen.

30. Capacitatea de producie exprimat n produse reprezentative se mparte la coeficientul de
echivalen pentru a se obine capacitatea de producie n produse reale; cea mai mare norm
de timp a unui produs real este un criteriu de alegere a produsului reprezentativ.

31. Pentru utilajele cu specializare tehnologic se mai utilizeaz pentru calculul capacitii de
producie i relaia:

=
=

+
=
n
i
ei i
n
i
di i
p
t m
t m
P C
1
0
1
1
0
100
100 o
;
n aceast relaie coeficientul de simultaneitate al ncrcrii utilajelor (c) nu depinde de tipul
produciei existente n cadrul ntreprinderii.

32. pentru subunitile de producie specializate n montajul produselor, capacitatea de producie
se determin pe baza normelor de utilizare intensiv; n acest caz capacitatea de producie se
determin dup relaia:
C
p
= K I T
d
.

33. Capacitatea de producie a unei suprafee de producie se calculeaz cu ajutorul relaiei:
C
p
= S I T
d
;
Indicele de utilizare intensiv I se determin pe baza unor rezultate obinute din comparri cu
norme de utilizare intensiv ale unor ntreprinderi cu profil asemntor cu cea pentru care se
calculeaz capacitatea de producie.


34. Indicele de utilizare intensiv a unei suprafee de producie se calculeaz pe baza realizrilor
unei perioade de vrf; n acest caz:
I =
S H C
P
s
v

.

35. Coeficientul de schimburi este dat de raportul dintre numrul de muncitori din schimbul de
baz i numrul total de muncitori din ntreprindere; acest coeficient nu intr n relaia de
calcul a normei de utilizare intensiv a unei suprafee de producie.

36. Pentru o linie de producie n flux, capacitatea de producie la nivelul unui schimb este dat
de relaia:

C
p
=
T
t d
ir s
+ 60
;
n aceast relaie t
ir
reprezint timpul ntreruperilor reglementate, exprimat n ore.

37. Gradul de utilizare a capacitii de producie nu influeneaz volumul de producie ce va fi
prelucrat n ntreprindere; relaia de calcul a gradului de utilizare a capacitii de producie
este:
G
u
=
pma
C
P
.

38. Gradul e utilizare a capacitii de producie este dat de relaia:
G
u
=
pma
C
P
100;
n aceast relaia P reprezint producia care a fost executat n perioada precedent.

39. Capacitatea de producie medie anual nu ine seama de numrul utilajelor care au fost
modernizate n cursul anului; acest indicator este ns influenat de numrul utilajelor intrate
n funciune n cursul anului.

40. Capacitatea medie anual nu este influenat de numrul lunilor de nefuncionare a utilajelor
ieite din funciune; acest indicator nu este influenat de numrul lunilor de funcionare a
utilajelor intrate n funciune.

41. Producia posibil reprezint volumul minim de producie care poate fi realizat de veriga de
producie cu capacitatea de producie cea mai mare; deficitul de capacitate este dat de
diferena dintre capacitatea de producie a verigii conductoare i capacitatea de producie a
unei verigi de producie mai mic dect capacitatea verigii conductoare.

42. Relaia dintre producia posibil, capacitatea de producie i deficitul de capacitate poate fi
dat de formula:
C
p
= P
p
D;
corelaia dintre capacitatea de producie, producia posibil i producia care urmeaz a fi
executat este:
P
p
> C
p
> P.

43. Balana capacitii de producie de la nceputul anului se ntocmete la nivel de ntreprindere
i exprim mrimea excedentelor sau deficitelor de capacitate; existentul de capacitate al
verigilor neconductoare este egal cu capacitatea de producie a verigii conductoare.

44. Excedentul sau deficitul de capacitate se obine fcnd diferena dintre capacitatea de
producie a verigii conductoare i capacitatea de producie existent a verigilor
neconductoare; gradul de utilizare a produciei posibile este dat de relaia:
Gp
p
=
p
P
p
.

45. Planul de ncrcare a utilajelor se ntocmete pentru utilajele cu specializare pe produs; acest
document stabilete excedentul sau deficitul de utilaje i de maini-or.

46. Necesarul de maini-or ine seama de procentul de ndeplinire a normelor; acest indicator
nu este influenat de numrul de utilaje existente n ntreprindere.

47. Balana dinamicii capacitii de producie ia n considerare modificrile ce pot apare ntr-un
an de zile n mrimea capacitii de producie; n cadrul acestei balane se determin
indicatorul Gradul de utilizare a capacitii de producie.

48. Creterea gradului de utilizare a capacitii de producie nu conduce la obinerea unei
producii suplimentare cu aceleai mijloace fixe; aceast cretere conduce la economisirea de
resurse financiare destinate investiiilor n mijloace fixe.

49. Din grupa posibilitilor de cretere a gradului de utilizare a capacitii de producie face
parte automatizarea i mecanizarea proceselor de producie; din aceast grup nu face parte
posibilitatea de reducere a timpului de lucru prin modernizarea tehnologiilor existente.


50. Din grupa posibilitilor extensive de cretere a gradului de utilizare a capacitii de
producie nu face parte posibilitatea de reducere a timpului de reparare a utilajelor; n aceast
grup este inclus posibilitatea de folosire a unor metode moderne de organizare a
produciei.

51. n grupa posibilitilor de ordin mixt este inclus metoda de reducere a rebuturilor; tot din
aceast grup face parte i msura de mrire a numrului de schimburi.

52. Balana dinamicii capacitii de producie conine indicatori referitori la necesarul de
capacitate; din aceast grup face parte indicatorul Capacitatea de producie existent la
nceputul anului.

53. Balana dinamicii capacitii de producie conine indicatori de capacitate medie anual; din
aceast grup face parte indicatorul Capacitatea de producie intrat n funciune n cursul
anului.

54. Balana dinamicii capacitii de producie nu conine indicatori de utilizare a capacitii de
producie; rezervele de capacitate fac parte din grupa indicatorilor de capacitate medie
anual.


Alegei rspunsul corect i justificai:

55. Nu sunt factori de influen a mrimii capacitii de producie:
a) normele de utilizare;
b) volumul produciei;
c) numrul de utilaje;
d) mrimea suprafeelor de producie;
e) numrul de muncitori direct productivi.

56. Normele de utilizare sunt:
a) intensive;
b) de timp;
c) de producie;
d) extensive;
e) mixte.

57. Mrimea normelor de utilizare extensiv nu este influenat de:
a) calitatea resurselor naturale;
b) numrul de muncitori direct productivi;
c) regimul de lucru;
d) modul de organizare a produciei;
e) gradul de calificare a personalului.

58. Din punctul de vedere al metodologiei de calcul a capacitii de producie, ntreprinderile
sunt:
a) specializate pe produs;
b) specializate tehnologic;
c) mixte;
d) prelucrtoare;
e) extractive.

59. Poate fi criteriu de alegere a verigii conductoare:
a) suprafaa de producie a verigii de producie;
b) numrul de utilaje existente n cadrul acesteia;
c) ponderea manoperei verigii de producie n total manoper a ntreprinderii;
d) gradul de specializare a verigii de producie;
e) volumul produciei fabricate n cadrul verigii de producie.

60. n relaia de calcul a capacitii de producie la utilajele cu specializare pe produs:
C
p
= G
mp
K
p

s
d
d
T
; coeficientul K
p
reprezint:
a) coeficientul de utilizare a volumului instalaiei de prelucrare;
b) coeficientul de utilizare a timpului disponibil;
c) coeficientul de utilizare a capacitii de producie;
d) coeficientul de transformare a materiei prime n produs finit;
e) coeficientul de ncrcare a utilajului.

61. Urmtoarele relaii determin capacitatea de producie la utilajele cu specializare pe produs:
a) C
p
=
t
d
n
T
;
b) C
p
=
p
d
n
T
;
c) C
p
= T
d
n
p
;
d) C
p
= K I T
d
;
e) C
p
=
T
t d
ir s
60
.





62. n relaia de calcul a indicelui de utilizare intensiv a suprafeelor de producie:
I =
S H C
P
s
v

, C
s
reprezint:
a) coeficientul de simultaneitate a ncrcrii utilajelor;
b) coeficientul de schimburi;
c) coeficientul de schimburi din perioada de vrf;
d) consumul specific de materii i materiale;
e) consumul de suprafa pe unitatea de produs.

63. Relaia de calcul a capacitii de producie
C
p
=
T
t d
ir s
60

este specific pentru:
a) utilajele cu specializare pe produs;
b) utilajele cu specializare tehnologic;
c) liniile de producie n flux;
d) suprafeele de producie;
e) agregatele tehnologice.

64. Gradul de utilizare a capacitii de producie este dat de una din relaiile de mai jos:
a) G
n
= 100
pma
C
P
;
b) G
n
=
p
C
P
;
c) G
n
=
pma
C
P
;
d) G
n
= 100
p
p
C
P
;
e) G
n
=
100
pma
C
P
.

65. Corelaia dintre capacitatea de producie, producia posibil i producia ce urmeaz a fi
executat este dat de una din relaiile:
a) P > C
p
> P
p
;
b) C
p
s P
p
s P;
c) P
p
> P > C
p
;
d) C
p
> P > P;
e) C
p
> P
p
> P.

66. Gradul de utilizare al produciei posibile este dat de relaia:
a) G
pp
= 100
p
p
p
C
;
b) G
pp
= 100
p
C
P
;
c) G
pp
= 100
p
p
P
;
d) G
pp
=
p
p
p
C
;
e) G
pp
=
p
p
P
.

67. Balana dinamicii capacitii de producie conine n grupa indicatorilor referitori la necesarul
de capacitate:
a) producia din anul curent;
b) capacitatea medie anual;
c) rezervele de capacitate;
d) necesarul total de capacitate;
e) capacitatea de producie existent la nceputul anului.

68. Din grupa posibilitilor intensive de cretere a gradului de utilizare a capacitii de producie
fac parte:
a) folosirea unor metode moderne de organizare a produciei;
b) mrimea numrului de schimburi lucrtoare;
c) reducerea rebuturilor;
d) creterea calificrii muncitorilor;
e) automatizarea i mecanizarea proceselor de producie.

69. Din grupa posibilitilor extensive de cretere a gradului de utilizare a capacitii de producie
fac parte:
a) folosirea unor metode moderne de organizare a produciei;
b) mrirea numrului de schimburi;
c) reducerea rebuturilor;
d) creterea calificrii muncitorilor;
e) automatizarea i modernizarea proceselor de producie.

70. Din grupa posibilitilor mixte de cretere a gradului de utilizare a capacitilor de producie
fac parte:
a) folosirea unor metode moderne de organizare a produciei;
b) mrirea numrului de schimburi;
c) reducerea rebuturilor;
d) creterea calificrii muncitorilor;
e) automatizarea i modernizarea proceselor de producie.



Rspunsuri

1.a 2.d 3.b 4.e 5.d 6.d 7.e
8.d 9.c 10.a 11.e 12.d 13.a 14.e
15.a 16.d 17.d 18.c 19.b 20.d 21.b
22.c 23.c 24.a 25.e 26.c 27.b 28.c
29.d 30.b 31.c 32.c 33.c 34.a 35.a
36.e 37.e 38.c 39.d 40.e 41.d 42.e
43.c 44.c 45.d 46.b 47.b 48.d 49.c
50.e 51.c 52.c 53.a 54.e 55.b,e
56.a,d 57.d 58.a,b 59.c 60.d 61.a,c,d
62.c 63.c 64.a 65.e 66.e 67.a,c,d
68.a,e 69.d 70.c,d









13










OBIECTIVE


Tematica acestui capitol da raspunsuri la
probleme care privesc:


1 Costurile de producie noiune, locul i rolul
acestora

2 Planurile componente ale seciunii Costuri
de producie

3 Fundamentarea eficienei economice a
msurilor tehnico-organizatorice pentru
ridicarea nivelului tehnic i calitativ al
produciei

4 Posibiliti de reducere a costului produciei
industriale









COSTURILE DE PRODUCIE
ALE UNEI NTREPRINDERI



13.1 Costurile de producie noiune, locul i rolul acestora

Toate cheltuielile ocazionate de desfurarea procesului de producie (cheltuieli cu munca
vie i materializat) reprezint costul de producie al unei uniti de producie industrial; aceast
categorie economic este obinut n urma executrii unui anumit volum de producie i pune n
eviden gradul de eficien a folosirii mijloacelor fixe.
Cunoaterea costurilor de producie permite ntreprinderii industriale urmrirea reducerii
lor n mod sistematic, n scopul obinerii unui profit ct mai mare.
Dimensionarea costurilor de producie conduce la elaborarea unei seciuni a planului de
dezvoltare economico-social a ntreprinderii industriale, intitulat Costuri de producie.
Aceast seciune cuprinde urmtoarele planuri principale:
a) cheltuieli maxime la 1.000 lei producie marf;
b) cheltuieli materiale maxime la 1.000 lei producie marf;
c) costul produciei marf industriale;
d) cheltuieli comune ale seciilor de producie;
e) cheltuieli generale ale ntreprinderii;
f) costul unitar al produselor;
g) planul de reducere a costurilor pentru producia marf comparabil.
Dimensionarea corect a costurilor de producie trebuie s aib la baz urmtoarele
consideraii:
- pentru reducerea costurilor de producie n mod permanent, acestea trebuie stabilite
pentru fiecare elemente de cheltuial n parte att pentru perioada de plan ct i pentru
perioada de baz;
- pentru evitare dublelor nregistrri, se va face o distincie clar ntre gruparea
cheltuielilor pe elemente primare de cheltuieli i cea pe articole de calculaie;
- diferenierea cheltuielilor ocazionate de activitatea de baz, de cea auxiliar i de
servire;
- asigurarea unei evidene clare i complete a tuturor cheltuielilor efectuate n
ntreprindere;
- fundamentarea nivelului costurilor de producie prin luarea n considerare a efectelor
ce pot apare n urma aplicrii unor msuri tehnico-economice.


13.2 Planurile componente ale seciunii Costuri de producie

13.2.1 Planul Cheltuieli maxime la 1.000 lei producie marf

Cu ajutorul acestui instrument ntreprinderea de producie industrial stabilete nivelul
cheltuielilor ce vor fi efectuate, innd seama de strategia adoptat n domeniul reducerii ct mai
mult posibil a costurilor de producie.
Acest plan cuprinde urmtorii indicatori:
a) valoarea produciei marf exprimat n costuri;
b) valoarea produciei marf exprimat n preuri;
c) cheltuieli de producie la 1.000 lei producie marf.
Pentru stabilirea nivelului acestor indicatori, n primul rnd, se va face o evaluare a
produciei marf realizat de ntreprindere exprimat att n costuri (valoarea produciei marf
exprimat n costuri), ct i n preuri.
Indicatorii Cheltuieli de producie la 1.000 lei producia marf exprim cheltuielile care
au fost efectuate pentru obinerea unei producii de 1.000 lei exprimat n preuri.
Relaia pe baza creia va fi exprimat n preuri.
Relaia pe baza creia va fi exprimat mrimea acestui indicator este:
100
pi qi
ci qi
leiPM 000 . 1 Ch
n
1 i
n
1 i
m

=
=
,
unde:
qi cantitatea din produsul i;
ci costul unitar al produsului I;
pi preul unitar al produsului i.

Dac n etapele n care se face evaluarea acestui indicator, nivelul preurilor a fost
modificat, pentru comparabilitatea datelor, abaterile valorice vor fi modificate cu ajutorul
coeficientului de inflaie.

13.2.2 Planul Cheltuielilor materiale maxime la 1.000 lei producie marf

Nivelul de eficien a activitii unei ntreprinderi de producie industrial poate fi
apreciat i dup modul n care producia este realizat cu un anumit nivel al cheltuielilor
materiale.
De aceea indicatorul specific al acestui plan, Cheltuielile materiale maxime la 1.000 lei
producie marf trebuie s se ncadreze n nivelurile adoptate pentru strategia ntreprinderii sau a
holdingului ori corporaiei din care face parte.
Acest indicator pune n eviden nivelul cheltuielilor cu materiile i materialele fa de
valoarea produciei exprimat n preuri.
Relaia pe baza creia se exprim acest indicator este:
; 000 . 1
p q
C q
lei 000 . 1 Ch
n
1 i
i i
n
1 i
mi i
m

=
=

unde:
- C
mi
cheltuielile materiale pe unitatea de produs i;
- celelalte variabile i pstreaz semnificaia din paragraful anterior.
i n acest caz, atunci cnd datele nu sunt comparabile de la o perioad la alta, se vor
aduce la acelai nivel prin corectarea lor cu coeficientul de inflaie.


13.2.3 Planul Costul produciei industriale

ntocmirea acestui plan se face printr-o fundamentare riguroas a cheltuielilor
componente, grupate dup criteriul elemente primare de cheltuieli.
Potrivit acestui criteriu, cheltuielile se mpart n dou grupe:
a) cheltuieli materiale;
b) cheltuieli cu munca vie.
Grupa cheltuielilor materiale cuprinde urmtoarele elemente primare de cheltuieli:
- materii prime, materiale de baz i auxiliare (din afar), din care semifabricate prin
cooperare;
- combustibil (din afar);
- energie i ap (din afar);
- amortizarea mijloacelor fixe;
- alte cheltuieli materiale.



a) Cheltuielile cu materii prime i materiale cuprind consumurile din aceste elemente de
cheltuieli n expresie valoric (inclusiv cheltuielile ocazionate de aducerea lor de la
depozite atunci cnd sunt aduse de ctre teri). Mrimea acestor cheltuieli se determin
innd cont de:
- felul consumului pentru care acestea se utilizeaz;
- cantitatea din fiecare produs n parte;
- norma de consum pentru fiecare fel de produs;
- preul unitar al materiilor i materialelor.
b) Cheltuieli cu combustibilul din afar cuprind cheltuielile ocazionate de consumul de
combustibil adus din afar pentru nevoi tehnologice sau gospodreti din afar pentru
nevoi tehnologice sau gospodreti.
c) Cheltuielile cu energie i apa din afar include cheltuieli ocazionate de consumul de
energie electric, aer comprimat, ap i abur cumprate de la uniti specializate n
producerea acestora i utilizate pentru aceleai nevoi ca i combustibilul.
a) Cheltuieli cu amortizarea mijloacelor fixe cuprind cheltuielile ocazionate de
amortizarea mijloacelor fixe proprii ntreprinderii, determinate pe baza normelor
legale ale fiecrui mijloc fix n parte.
b) Alte cheltuieli materiale sunt formate dintr-un ansamblu de cheltuieli, din care mai
important sunt:
- cheltuieli de editare a unor buletine sau cataloage;
- cheltuieli pentru prelucrarea informatizat a documentelor;
- cheltuieli pentru plata telefonului, telegrafului i serviciilor potale;
- plata chiriilor;
- plata abonamentelor;
- plata licenelor etc.
Grupa cheltuielilor cu munca vie cuprinde urmtoarele elemente de cheltuieli:
fondul de salarii;
CAS-ul i cota de protecie social;
alte cheltuieli cu munca vie.
a) Fondul de salarii cuprinde sumele ce urmeaz s fie pltite ntregului personal al
ntreprinderii pentru activitatea depus n cadrul acesteia.
b) CAS-ul i cota de protecie social se determin prin aplicarea unei cote asupra
fondului de salarii conform normelor legale n vigoare.
c) Alte cheltuieli cu munca vie sunt formate dintr-o serie de cheltuieli cum ar fi:
cheltuieli de cercetare tiinific;
cheltuieli pentru deplasri n interes de serviciu;
dobnzi bancare;
impozite;
taxe;
amenzi;
penalizri;
cheltuieli pentru expertize tehnice i contabile;
cheltuieli pentru asistena tehnic etc.
Cele dou grupe de cheltuieli se constituie ca fiind prima parte a planului costul
produciei industriale. n cea de-a doua parte a sa, acest plan conine date de fundamentare.
Acestea sunt urmtoarele:
- valoarea produciei marf exprimat n preuri;
- mrimea costurilor marf exprimat n preuri;
- mrimea costurilor totale i materiale;
- mrimea cheltuielilor materiale i totale la 1.000 lei producie marf.


13.2.3.1 Alte metode de elaborare a costului produciei industriale

Atunci cnd se justific acest lucru, planul Costul produciei industriale se poate
ntocmi folosind i alte metode cum ar fi:
metoda planurilor de cheltuieli pe secii;
metoda coeficienilor.
a) Metoda planurilor de cheltuieli pe secii se folosete n acele ntreprinderi care au un
proces de fabricaie complex, cum sunt cele din industria siderurgic, petrochimic etc.
Prin aplicarea acestei metode se vor ntocmi planuri de cheltuieli pe secii sau faze de
proces tehnologic, prin nsumarea cheltuielilor pe elemente primare cu cheltuielile cu caracter
complex (circulaia intern din ntreprindere).
n acest caz, cheltuielile pe elemente primare include;
- cheltuieli cu materii prime i materiale de baz;
- cheltuieli cu combustibilul i energia din afar;
- cheltuieli cu salariile;
- CAS i cota de contribuie social;
- cheltuieli cu amortizrile;
- alte cheltuieli.
Cheltuielile complexe cuprind:
- costul serviciilor;
- costul echipamentelor tehnologice;
- costul semifabricatelor etc.
Toate aceste cheltuieli sunt ocazionate de transferul elementelor de cheltuial menionate
anterior de la o secie la alta (circulaia intern a ntreprinderii).
Potrivit acestei metode se determin mai nti costul industrial de secie, prin nsumarea
tuturor cheltuielilor efectuate n cadrul seciilor de producie. Pentru obinerea costului pe
elemente primare ale seciilor, se scoate din costul industrial de secie volumul cheltuielilor
corespunztoare circulaiei interne a ntreprinderii.
b) Metoda coeficienilor se utilizeaz n ntreprinderile n care nomenclatorul produselor
din perioada de plan este acelai cu cel din perioada de baz.
Costul produciei industriale din perioada de plan, n acest caz, se determin prin
aplicarea unui coeficient la fiecare element de cheltuial primar a costului produciei industriale
din perioada de baz.


13.2.4 Planul Cheltuieli comune ale seciilor de producie

n cadrul acestui plan sunt evideniate cheltuielile ocazionate de desfurarea activitii n
seciile de producie.
Aceste cheltuieli se mpart n patru grupe:
- cheltuieli cu ntreinerea i funcionarea utilajelor;
- cheltuieli generale de secii;
- cheltuieli administrativ-gospodreti;
- cheltuieli neproductive.

a) Cheltuieli cu ntreinerea i funcionarea utilajelor cuprind:
cheltuieli cu revizii tehnice, reparaii curente i ntreinerea utilajelor i mijloacelor
de transport.
cheltuieli cu reparaiile capitale la utilajele i mijloacele de transport executate cu
fore proprii i de teri;
amortizarea utilajelor i a mijloacelor de transport ale seciei;
uzura, reparaia i ntreinerea SDV-urilor cu destinaia special;
energie, combustibil i alte materiale pentru scopuri tehnologice i motrice.
b) Cheltuielile generale ale seciei cuprind:
- salariile personalului de conducere i a administrativ al seciei;
- CAS-ul i cota de protecie social aferent;
- amortizarea cldirilor i a celorlalte mijloace fixe ale seciei;
- cheltuieli de cercetare, invenii, inovaii din interiorul seciilor;
- cheltuieli cu protecia muncii n secii;
- cheltuieli pentru protecia mediului;
- cheltuieli pentru prelucrarea informatizat a documentelor din cadrul seciilor;
- alte cheltuieli generale ale seciei.
c) Din grupa cheltuielilor administrativ-gospodreti fac parte:
cheltuieli cu furnituri de birou;
cheltuieli de detaare, transferare i deplasare;
reparaia i ntreinerea cldirilor i a altor mijloace fixe din secii;
alte cheltuieli administrativ-gospodreti.
d) n cheltuielile neproductive sunt incluse:
- pierderile din ntreprinderea din cauze interne;
- pierderile din casarea mijloacelor circulante ale seciei;
- lipsurile la inventar ale mijloacelor circulante;
- alte cheltuieli neproductive.
Odat cu elaborarea planului Cheltuieli comune ale seciilor de producie vor fi
prevzute i msurile care vor trebui ntreprinse pentru reducerea n mod sistematic a acestora.


13.2.5 Planul Cheltuieli generale ale ntreprinderii

n cadrul acestui plan sunt cuprinse acele elemente de cheltuieli care asigur condiiile
generale pentru desfurarea nentrerupt a procesului de producie. Pentru determinarea
elementelor de cheltuieli generale, acestea se mpart n trei grupe:
- cheltuieli de interes general;
- cheltuieli administrativ-gospodreti;
- cheltuieli neproductive.

a) Cheltuieli de interes general cuprind:
salariile personalului de conducere, administrativ i paz al ntreprinderii;
CAS-ul i cota de producie social aferent acestor salarii;
cota de cheltuieli general aferent corporaiei sau holdingului din care
ntreprinderea face parte;
amortizarea mijloacelor fixe de interes general;
cheltuielile de cercetare, investiii i inovaii de interes general;
cheltuielile pentru protecia muncii;
cheltuielile pentru prelucrarea informatizat a documentelor din compartimentele
funcionale;
dobnzile bancare;
alte cheltuieli generale ale ntreprinderii.
b) Din grupa cheltuielilor administrativ-gospodreti fac parte cheltuielile cu:
- furniturile de birou;
- crile revistele i abonamentele;
- PTTR.;
- deplasrile, detarile i transferrile;
- materialele pentru ntreinerea i repararea cldirilor i a altor mijloace fixe;
- repararea cldirilor i a altor mijloace fixe;
- nclzitul;
- energia electric pentru iluminat i for motrice n scopuri administrativ-
gospodreti;
- paza efectuat de ctre teri.
c) Dintre cheltuielile neproductive pot fi amintite:
- pierderile din ntreprinderi din cauze externe;
- lipsurile la inventar din mijloacele circulante ale ntreprinderii peste normele
legale;
- alte cheltuieli neproductive.
i n acest caz, n elaborarea acestui plan, trebuie s se aib n vedere reducerea
sistematic a acestor cheltuieli.


13.2.6 Planul Costul unitar al produselor

n domeniul costurilor de producie, strategia ntreprinderii trebuie s aib n vedere
dimensionarea corect a costului fiecrui fel de produs n parte. La nivelul ntreprinderii
industriale se elaboreaz planul Costul unitar al produselor avnd la baz criteriul gruprii
cheltuielilor pe articole de calculaie. Cu ajutorul acestui instrument se asigur cunoaterea exact
a mrimii fiecrui articol de calculaie i a modului n care acesta particip la formarea costului
unitar al produsului.
Cheltuielile care compun costul unitar al produselor se mpart n dou grupe:
cheltuieli directe;
cheltuieli indirecte.
a) n grupa cheltuielilor directe sunt incluse cheltuielile cu:
- materii prime i materiale directe;
- transport-aprovizionare;
- materiale recuperabile (se scad);
- salarii directe;
- CAS-ul i cota de protecie social.
Aceste cheltuieli directe sunt cheltuieli ce pot fi identificate i repartizate direct pe
unitatea de produs.
b) Grupa cheltuielilor indirecte cuprinde acele cheltuieli care nu se pot identifica direct pe
produs i pentru repartizarea crora se folosesc chei de repartiie.
Din aceast grup fac parte:
cheltuieli comune de secii;
cheltuieli generale de ntreprindere.
Prin planul costului unitar al produsului se determin trei categorii de costuri i anume:
- costul de secie;
- costul de ntreprindere;
- costul complet.

Costul de secie se obine prin adugarea la cheltuielile directe ale produsului a unei cote
de cheltuieli comune de secie.

Costul de ntreprindere se obine prin adugarea la costul de secie a unei cote de
cheltuieli generale ale ntreprinderii.

Costul complet reprezint suma dintre costul de ntreprindere i cheltuielile de desfacere
ale produselor.
Cheltuielile de desfacere cuprind:
- cheltuielile de transport i de ncrcare-descrcare, de la depozit la locurile de predare
ale produselor ctre clieni;
- salariile lucrtorilor ce presteaz aceste activiti;
- cheltuielile de ambalare;
- cheltuielile cu prezentarea produselor n trguri i expoziii;
- cheltuielile cu editarea unor materiale promoionale.


13.2.6.1 Fundamentarea mrimii articolelor de calculaie din cadrul costului unitar al
produselor

Determinarea mrimii fiecrui articol de calculaie se face n mod individual, dup
metode specifice. Astfel, de exemplu:
a) cheltuieli directe se determin pe fiecare articol de calculaie n parte, pe baza normelor
de consum i pe baza preurilor acestora.
Pentru materii prime i materiale se nmulete norma de consum a acestora, exprimat n
uniti fizice, cu preul lor unitar. Mrimea normelor de consum se stabilete n planul
Aprovizionare-desfacere. Astfel, nivelul de mrime a cheltuielilor pentru materii prime i
materiale va fi egal cu norma de consum a fiecrui articol nmulit cu preul unitar al acestora.
Pentru salarii se folosete timpul unitar al produselor i salariul tarifar orar. Prin
nmulirea acestora se obine salariul direct pe produs.
Cota de CAS i protecie social se obine prin aplicarea unor cote legale asupra salariilor
directe.
b) cheltuielile indirecte nu se regsesc direct pe produs i se repartizeaz cu ajutorul unor
chei de repartiie. Modul general de determinarea a acestor cheltuieli este difereniat n funcie de
felul cheltuielilor indirecte care vor fi repartizate.
Cheltuielile comune de secie se repartizeaz pe produs pe baza unei chei de repartiie:
100
directe salarii Total
ie sec de comune cheltuieli Total
K
1
=
Cu ajutorul acestei chei se obine cheltuiala comun de secie pe produs:
CCS/produs = k1 x Salariul direct/produs.
Cheltuielile generale ale ntreprinderii se repartizeaz pe produs cu ajutorul cheii de
repartiie:
100
ie sec de t cos Total
ere ntreprind de generale cheltuieli Total
K
2
=
Cheltuiala general de ntreprindere pe produs (CGI) se obine prin nmulirea cheii de
repartiie K
2
cu costul de secie pe produs:
CGI/produs = K
2
x costul de secie pe produs
Cheltuielile de desfacere pe produs se obine prin aplicarea unui procent dinainte stabilit
asupra costului de ntreprindere unitar.
Dac se adaug la costul complet al produsului procentul de profit obine preul
produsului.
Preul de vnzare se obine prin nsumarea la pre a taxei pe valoarea adugat (TVA).
Costul produselor determinat dup metoda pe articole de calculaie are urmtoarea
structur:
1. Materii prime i materiale directe (+)
2. Materiale recuperabile (-)
3. Salarii directe (+)
4. CAS i cota de producie social (+)
I. Total cheltuieli directe
5. Cheltuieli comune de secie/produs (+)
II. Costul de secie pe produs
6. Cheltuieli generale pe produs (+)
III. Costul de ntreprindere pe produs
7. Cheltuieli de desfacere (+)
IV. Costul complet al produsului
8. Profitul unitar (+)
V. Preul produsului
9. TVA (+)
VI. Preul de vnzare al produsului.

13.2.7 Planul de reducere a costurilor
pentru producia marf comparabil

Producia marf comparabil comparabil este producia care a fost fabricat i n anii
anteriori sau are caracteristici asemntoare acesteia.
Planul de reducere cuprinde urmtorii indicatori de baz:
a) reducerea (creterea) costului complet pe fiecare fel de produs;
b) reducerea (creterea) costului pe total producie marf comparabil;
c) reducerea (creterea) relativ a costului complet pe fiecare produs;
d) reducerea (creterea) relativ a costului complet de producie marf comparabil.
Relaia de calcul ale acestor indicatori sunt:
a)
1 1 0 1 p
e q c q E =
b)

= =
=
n
1 i
n
1 i
1 i 1 i 0 i 1 i t
c q c q E
c) 100
c q
E
E
0 1
p
rp

=
d) 100
c q
E
E
0 i il
t
rt


Notaiile din aceste relaii au semnificaiile urmtoare:
E
p
, E
t
reducerea (creterea) absolut pe produs i pe total producie;
E
rp
, E
rt
reducerea (creterea) relativ pe produs i pe total producie;
q
1
,q
0
cantitatea de produs din perioada de plan i de baz;
c
1
, c
0
costul complet al produselor n perioada de olan i de baz;
p
1
, p
0
preurile produselor n perioada de plan i de baz.


13.3 Fundamentarea eficienei economice a msurilor tehnico-organizatorice pentru
ridicarea nivelului tehnic i calitativ
al produciei

Pentru a aciona n mod eficient n vederea reducerii costurilor de producie e recomand
elaborarea unui program concret de msuri tehnico-organizatorice, care, pe baza efectelor pe care
le pot induce, s conduc la reducerea cheltuielilor pe fiecare articol de calculaie fa de perioada
de baz. n final, va rezulta o reducere a costului complet att pe fiecare produs n parte, ct i pe
total producie marf comparabil.
Pentru calculul unei msuri tehnico-organizatorice se determin att efectele economice
rezultate n urma aplicrii msurii, ct i cheltuielile necesitate de aplicarea acesteia.

Efectele economice rezultate n urma aplicrii unei msuri tehnico-organizatorice se
concretizeaz n:
- reducerea cheltuielilor materiale;
- economii la fondul de salarii;
- reducerea cheltuielilor indirecte;
- creterea volumului de producie etc.
Pe baza acestor elemente, calculele de eficien economic cuprind urmtorii indicatori:
- economia la cheltuielile materiale;
- economia la fondul se salarii;
- economia la cheltuielile indirecte convenional-constante;
- termenul de recuperare a cheltuielilor.
a) Pentru a determina economia la cheltuielile materiale ca urmare a aplicrii unor msuri
tehnico-organizatorice se folosete relaia:
E
m nc
= (N
c0
N
c1
) Q P,
unde:
N
c0
i N
c1
norma de consum nainte i dup aplicarea msurii;
Q cantitatea planificat de produse;
P preul unitar al materiei prime.
n cazul n care pe lng reducerea normelor de consum are loc i o reducere a preului
acestora de la P
0
la P
1
, relaia devine:
E
m nc1 p
= (N
c0
xP
0
N
c1
x P
1
) Q,
unde variabilele au aceeai semnificaie.
b) Economia la fondul de salarii pe baza reducerii normelor de timp n urma aplicrii
unor msuri tehnico-organizatorice se determin pe baza relaiei:
( ) , Q
60
S
N N E
1 t 0 t Fs
=
unde:
N
t0
, N
t1
norma de timp a produselor nainte i dup aplicarea msurii;
s salariul tarifar orar al operaiei pentru care s-a redus norma de timp;
Q cantitatea planificat de producie.
c) Economia la cheltuielile convenional constante:
1
1
c
0
c
cc
Q
Q
C
Q
C
E
|
|
.
|

\
|
;
unde:
Cc volumul cheltuielilor convenional constante;
Q
0
, Q
1
volumul produciei nainte i dup aplicarea unei msuri tehnico-organizatorice.
Vor exista economii la aceast categorie de cheltuieli dac Q
1
> Q
0
.


d) termenul de recuperare a cheltuielilor efectuate cu aplicarea unei msuri tehnico-
organizatorice se determin cu ajutorul relaiei:
( )
,
n C Q c c
C
T
a a 1 p 0 p
r
+
=
unde:
C cheltuielile efectuate cu aplicarea unor msuri tehnico-organizatorice;
c
p0
, c
p1
costul unitar al produsului nainte i dup aplicarea msurii;
Q cantitatea planificat de producie;
C
a
cheltuielile de achiziionare a utilajului folosit n aplicarea msurii;
n
a
procentul de amortizare anual a utilajului.


13.4 Posibiliti de reducere a costului produciei industriale

Importana reducerii costurilor de producie rezult din faptul c asigur creterea
volumului de producie prin folosirea acelorai resurse materiale i de munc, creterea profitului
i reducerea preurilor produselor.
Principalele posibiliti de reducere a costurilor de producie sunt urmtoarele:
- reducerea normelor de consum de materii prime i materiale;
- creterea productivitii muncii;
- mbuntirea folosirii capacitii de producie;
- reducerea cheltuielilor cu caracter administrativ;
- reducerea cheltuielilor cu penalizri, amenzi, rebuturi.


13.5 Teste de verificare

Exist urmtoarele posibiliti de rspuns:
a) Ambele afirmaii sunt adevrate, cu valoare cauz-efect;
b) Ambele afirmaii sunt adevrate, fr valoare cauz-efect;
c) Prima afirmaie este adevrat, iar a doua fals;
d) Prima afirmaie este fals, iar a doua adevrat;
e) Ambele afirmaii sunt false.

1. Costul de producie este o categorie economic; acesta reprezint suma tuturor cheltuielilor
materiale efectuate ntr-o unitate economic.

2. Costul de producie se obine n urma executrii unui volum de producie; costul de
producie pune n eviden gradul de eficien a folosirii mijloacelor fixe.

3. Urmrirea modului de reducere a costurilor de producie nu depinde de cunoaterea nivelului
acestora; dimensionarea costurilor de producie necesit elaborarea seciunii Costurile de
producie.
4. Seciunea Costuri de producie cuprinde Planul de msuri tehnico-organizatorice pentru
ridicarea nivelului tehnico-calitativ al produciei; Planul Cheltuieli comune ale seciilor de
producie nu face parte din aceast seciune.

5. Planul de reducere a costurilor pentru producia marf comparabil este o component a
seciunii Costuri de producie; nu este o component a acestei seciuni, planul Costul
unitar al produselor.

6. Pentru reducerea costurilor de producie este necesar ca acestea s se cunoasc numai pentru
perioada de plan; nu este necesar s se cunoasc gruparea cheltuielilor pe elemente primare
i articole de calculaie pentru a evita dubla nregistrare a cheltuielilor.

7. O cerin de baz n dimensionarea costurilor este dat de diferenierea cheltuielilor din
activitatea de baz de cele din activitatea auxiliar i de servire; nu este cerin de baz n
dimensionarea costurilor inerea unei evidene a tuturor cheltuielilor efectuate n
ntreprindere.

8. Planul Cheltuieli maxime la 1.000 lei producie marf cuprinde indicatorul valoarea
produciei marf exprimat n preuri; este un alt indicator al acestui plan, valoarea
produciei marf exprimat n costuri.

9. Relaia de calcul a cheltuielilor de producie la 1.000 lei producie marf este:

=
=
i i
n
1 i
i i
m
p q
c q
PM lei 000 . 1 Ch
n aceast relaie, p
i
este preul unitar al produsului i.

10. n relaia:
, 000 . 1
p q
C q
PM lei 000 . 1 Ch
i i
n
1 i
mi i
m

=

C
mi
reprezint cheltuielile de producie pe unitatea de produs i;
qi n aceast relaie, este cantitatea fabricat din produsul i.

11. Gruparea cheltuielilor pe elemente primare de cheltuieli mparte cheltuielile n directe i
indirecte; din grupa cheltuielilor indirecte fac parte cheltuielile cu energia pentru fora
motrice n seciile de producie.

12. Elementele primare de cheltuieli cuprind cheltuielile cu energia i apa (din afar); nu este
element de cheltuial primar amortizarea mijloacelor fixe.

13. Este element de cheltuial primar cheltuiala cu combustibilul (din afar); cheltuielile cu
munca vie sunt direct proporionale cu volumul produciei fabricate.

14. Planul Costul produciei industriale folosete gruparea cheltuielilor pe elemente primare de
cheltuieli; potrivit acestei grupri, cheltuielile sunt materiale i cu munca vie.

15. Mrimea cheltuielilor materiale nu ine seama de felul produselor fabricate; dar ine seama
de norma de consum de materiale pentru fiecare fel de produs.

16. Mrimea cheltuielilor materiale ine seama de cantitatea din fiecare produs fabricat n parte
precum i de preul unitar al materiilor prime i materialelor.

17. Cheltuielile cu combustibilul se refer la ntreaga cantitate de combustibil consumat n
ntreprindere; cheltuielile cu energia se refer la cheltuielile cu energia electric utilizat
pentru fora motrice, nevoi tehnologice i gospodreti.

18. Cheltuielile cu amortizarea mijloacelor fixe cuprind i cheltuielile cu amortizarea mijloacelor
de transport; aceste cheltuieli se determin pe baza normelor legale ale fiecrui mijloc fix n
parte.

19. n Alte cheltuieli materiale sunt incluse cheltuielile pentru plata abonamentelor; dar nu
sunt incluse cheltuielile pentru plata chiriilor.

20. n grupa cheltuielilor cu munca vie sunt incluse cheltuielile cu salariile; de asemenea, n
aceast grup sunt incluse cheltuielile cu asigurrile sociale i cota de protecie social.

21. n Alte cheltuieli cu munca vie sunt incluse cheltuielile cu amenzi, penalizri i pensii; dar
nu sunt incluse n aceast grup impozitele i dobnzile bancare.

22. Din datele de fundamentare a planului Costul produciei industriale face parte mrimea
cheltuielilor cu munca vie; dar nu face parte din aceste date valoarea produciei marf
exprimat n preuri.

23. O metoda de ntocmire a planului Costul produciei industriale este metoda planurilor pe
secii; o alt metod a ntocmirii acestui plan este metoda extrapolrii.

24. Metoda de cheltuieli pe secii se folosete pentru ntreprinderile unde structura produciei
rmne o perioad mare de timp nemodificat; metoda coeficienilor se folosete pentru
ntreprinderile cu un proces de fabricaie foarte complex.

25. Cheltuielile complexe includ cheltuielile cu semifabricate livrate ntre secii; cheltuieli se
nsumeaz cu elementele de cheltuieli primare pentru obinerea costului industrial de secie.

26. Metoda coeficienilor se aplic n ntreprinderile unde structura produciei din perioada de
plan este comparabil cu structura produciei din anul de baz; coeficientul cu ajutorul cruia
se calculeaz nivelul elementelor de cheltuieli n anul de plan reprezint creterea produciei
n anul de plan fa de anul de baz.

27. Planul Cheltuieli comune ale seciilor de producie cuprinde grupa cheltuielilor generale
de secie; dar acest plan nu include grupa cheltuielilor administrativ-gospodreti.

28. Planul Cheltuieli comun ale seciilor de producie nu conine cheltuielile cu uzura i
repararea SDV-urilor; acest plan conine salariile personalului de conducere i administrativ
al seciilor de producie.

29. Grupa cheltuielilor generale ale seciilor cuprinde cheltuieli cu invenii i inovaii n cadrul
seciilor de producie; aceast grup conine i cheltuieli cu furniturile de birou.

30. Din grupa cheltuielilor neproductive a planului Cheltuieli comune de secie fac parte
lipsurile la inventar ale mijloacelor circulante din secie; de asemenea, din aceast grup
fac parte pierderile din ntreprinderi din cauze externe.

31. n planul Cheltuieli generale ale ntreprinderii este inclus grupa cheltuielilor
neproductive; tot din acest plan face parte i grupa Cheltuieli de interes general.

32. Pentru elaborarea planului Costul unitar al produselor se folosete gruparea cheltuielilor pe
articole de calculaie; conform acestei grupri, cheltuielile sunt cheltuieli directe i indirecte.

33. Cheltuielile directe variaz n mod direct proporional cu volumul produciei, iar cheltuielile
indirecte invers proporional cu volumul produciei.

34. Costul de secie este unul din costurile componente ale costului unitar al produselor; acesta
se obine prin adugarea la cheltuielile directe a cotei de cheltuieli generale de ntreprindere.
35. Costul de ntreprindere se obine prin adugarea la costul de secie a cotei de profit; costul
complet se obine prin adugarea la costul de ntreprindere a cotei de cheltuieli de desfacere.

36. Cheltuielile de desfacere cuprind cheltuielile cu ambalarea produselor; aceste cheltuieli nu
cuprind cheltuielile cu editarea materialelor promoionale.

37. Cheltuielile directe se determin pe baza normelor de consum; nivelul cheltuielilor materiale
se obine prin nmulirea normei de consum cu preul unitar ala cesteia.
38. Pentru obinerea nivelului salariilor directe se folosete salariul tarifar orar; prin nmulirea
salariului tarifar orar; prin nmulirea salariului tarifar orar cu norma de consum materiale se
obine nivelul salariilor directe.

39. Cheltuielile indirecte nu se pot repartiza direct pe produs; repartizarea lor se face cu ajutorul
unor chei de repartiie.

40. Cheia de repartiie a cheltuielilor comune de secie se calculeaz dup relaia:
100
tie sec de t cos Total
tie sec de comune cheltuieli Total
K
1
=
Cheia de repartiie a cheltuielilor generale se calculeaz cu relaia:
100
directe salarii Total
erii ntreprind ale generale cheltuieli Total
K
2
=

41. Producia marf comparabil este producia ale crei caracteristici sunt asemntoare cu
producia din anii anteriori; relaia:
1 1 0 1 rp
c q c q E =
este relaia pentru economia relativ pe produs.

42. Relaia:
100
c q
c q c q
E
0 1
1 1 0 1
p

=
reprezint economia absolut pe produs; relaia:
100
c q
E
E
0 i 1 i
t
rt


reprezint economia relativ a costului complet al produciei marf comparabil.




43. Relaia:
( ) , P Q N N E
ct co nc m
=
semnific economia la cheltuieli materiale atunci cnd preul acestora nu se modific; relaia:
( ) , Q P N P N E
1 1 c 0 co 1 nc m
=
are aceeai semnificaie, dar n situaia n care se modific preurile de la o perioad la alta.

44. Economia la fondul de salarii se obine cu ajutorul relaiei:
( ) ; Q
60
s
N N E
1 t 0 t Fs
=
economia total la cheltuieli convenional constante se obine cu ajutorul relaiei:
1
1
c
0
c
cc
Q
Q
C
Q
C
E
|
|
.
|

\
|
=

45. n relaia termenului de recuperare
( )
,
n C Q c c
C
T
a a 1 p 0 p
r
+
=
C
a
, reprezint cheltuielile cu amortizarea utilajelor; n aceast relaie,
n
a
reprezint norma de amortizare a utilajelor.


Alegei rspunsul corect i justificai:

46. Nu sunt planuri componente ale seciunii Costuri de producie:
a) cifra de afaceri;
b) costul unitar al produselor;
c) costul produciei marf industriale;
d) costul tehnologic;
e) costul de secie.

47. Expresia:

=
=
=
n
1 i
i i
n
1 i
i i
p q
c q
E reprezint:
a) cheltuieli totale la 1.000 lei producie marf;
b) cheltuieli materiale la 1.000 lei producie marf;
c) nu are nici o semnificaie;
d) ponderea cheltuielilor n valoarea produciei exprimat n preuri.

48. Potrivit gruprii cheltuielilor pe elemente primare de cheltuieli, acestea sunt:
a) cheltuieli variabile;
b) cheltuieli directe;
c) cheltuieli cu munca vie;
d) cheltuieli indirecte;
e) cheltuieli materiale.

49. Din grupa cheltuielilor materiale nu fac parte:
a) combustibilul (din afar);
b) apa (din afar);
c) cota de producie social;
d) energia din afar;
e) amortizarea mijloacelor fixe.

50. Mrimea cheltuielilor materiale nu este influenat de:
a) felul produsului;
b) cantitatea de produse;
c) norma de consum;
d) amortizarea utilajelor;
e) preul unitar al materialelor.

51. Elementul Alte cheltuieli materiale nu include:
a) plata chiriilor;
b) plata licenelor;
c) plata energiei (din afar);
d) plata apei (din afar);
e) plata abonamentelor.

52. Elementul Alte cheltuieli cu munca vie include:
a) amenzi;
b) taxe;
c) CAS;
d) protecia social;
e) dobnzi bancare.

53. Datele de fundamentare ale planului Costurile produciei industriale sunt:
a) valoarea produciei marf exprimat n preuri;
b) costurile totale i materiale;
c) valoarea produciei comparabile exprimat n costuri;
d) cheltuieli totale i materiale la 1.000 lei producie marf.



54. Sunt cheltuieli complexe:
a) cheltuielile cu salariile n secie;
b) cheltuielile cu serviciile n secie;
c) cheltuielile cu SDV-urile;
d) cheltuielile cu semifabricatele;
e) cheltuielile cu amortizarea.

55. Nu sunt cheltuieli comune de secie:
a) cheltuielile cu ntreinerea i funcionarea utilajelor;
b) cheltuielile general de secie;
c) cheltuielile de interes general;
d) cheltuielile administrativ-gospodreti;
e) cheltuielile neproductive.

56. Cheltuielile generale de secie cuprind:
a) salariile personalului de conducere i administrativ al seciei;
b) cheltuielile cu furnituri de birouri;
c) cheltuielile pentru protecia mediului;
d) cheltuielile de deplasare, detaare i transferare;
e) alte cheltuieli generale ale seciei.

57. Planul Cheltuieli generale ale ntreprinderii nu cuprinde:
a) cheltuieli cu ntreinerea i funcionarea utilajelor;
b) cheltuieli generale ale seciei;
c) cheltuieli de interes general;
d) cheltuieli administrativ-gospodreti;
e) cheltuieli neproductive.

58. Din grupa cheltuielilor de interes general nu fac parte:
a) cheltuieli pentru protecia muncii;
b) cheltuieli cu prelucrarea informatizat a documentelor;
c) dobnzile bancare;
d) furniturile de birou;
e) cheltuieli pentru nclzit.

59. Sunt cheltuieli directe pe produs:
a) materialele nerecuperabile;
b) dobnzile bancare;
c) chiriile;
d) amortizarea mijloacelor fixe;
e) salariile directe.



60. Prin planul costului unitar al produsului se determin:
a) costul de secie;
b) costul tehnologic unitar;
c) costul de ntreprindere;
d) costul tehnologic total;
e) costul complet.

61. Nu intr n competena cheltuielilor de desfacere:
a) cheltuielile de ambalare;
b) cheltuielile cu editarea unor cataloage de produse;
c) cheltuielile pentru editarea de materiale promoionale;
d) cheltuielile de deplasare, detaare i transfer;
e) cheltuielile cu prezentarea produselor n trguri i expoziii.

62. Nu este indicator de reducere a costului de producie marf comparabil:
a) reducerea (creterea) costului complet pe fiecare fel de produs;
b) reducerea (creterea) costului pe total producie marf comparabil reducerea (creterea)
costului tehnologic total;
c) reducerea (creterea) relativ a costului complet pe fiecare produs;
d) reducerea (creterea) relativ a costului complet al produciei marf comparabil.

63. Nu este efect economic n urma aplicrii unei msuri tehnico-organizatorice:
a) reducerea cheltuielilor materiale;
b) economiile la fondul de salarii;
c) reducerea numrului de schimburi lucrtoare;
d) reducerea cheltuielilor indirecte;
e) creterea volumului de producie.

Rspunsuri

1.c 2.b 3.d 4.e 5.c 6.d
7.c 8.b 9.d 10.e 11.e 12.c
13.c 14.a 15.d 16.b 17.e 18.b
19.c 20.a 21.c 22.e 23.c 24.e
25.b 26.b 27.c 28.d 29.c 30.c
31.b 32.a 33.e 34.c 35.d 36.c
37.a 38.c 39.a 40.e 41.c 42.d
43.b 44.e 45.d 46.a,d,e 47.d 48.c,e
49.c 50.d 51.c,d, 52.a,b,e 53.a,b,d
54.b,c,d 55.c 56.a,c,e 57.a,b 58.d,e
59.a,e 60.a,c,e 61.b,d 62.c 63.c






















BIBLIOGRAFIE


Ansoff, I. Implementing Strategic Management, Englewood Cliffs, N.Y.,
Prentice-Hall, 1984

Badea, F. Managementul produciei industriale, Editura ALL, Bucureti,
1998

Badea, F. Strategii economice ale ntreprinderii industriale, Editura ALL,
Bucureti, 1998

Badea, F.,
Bgu, C.,
Deac, V.
Managementul produciei, Editura ALL, 2000



Badea, F.,
Bgu, C.
Sisteme de organizare a produciei, IDD, ASE, 1999


Bgu, C.,
Deac, V.
Strategia firmei, Editura Eficient, 1999


Brbulescu, C.
i colectiv
Culegere de probleme, studii de caz i teme de dezbateri privind
organizarea unitilor industriale, A.S.E., Bucureti, 1990

Brbulescu, C.
(coordonator)
Economia i gestiunea ntreprinderii, Ediia II, Editura
Economic, Bucureti, 1999

Brbulescu, C. Managementul prtoduciei industriale, partea I-II, A.S.E.,
Bucureti, 1994

Banu, G.,
Fundtur, D.
Management Marketing, Editura Diacon Coressi, Bucureti,
1993

Becker, G. S. Comportamentul uman. O abordare economic, Editura ALL,
Bucureti, 1994

Betbeze, J. P.

Economie de lentreprise contemporaine, ditions Nathan, Paris,
1989

Blake, J.
Lawrence, P.
The ABC of management, Cassell Educational Ltd., 1989


Brmond, J.
Gldan, A.

Dictionnaire conomique et social, Hatier, Paris, 1990

Burloiu, P. Economia muncii, probleme actuale, Lumina Lex, Bucureti,
1993
Chauvet, A. Le redesign to cost, Les ditions dorganisation, Paris, 1996

Cohen, E. Gestion financire de lentriprise et dveloppement financier,
EDICEF, 1991

Couret, A. Droit du financement, LAMY S.A., Paris, 1993

Dianu, D. Funcionarea economiei i echilibrul pieei, Editura Academiei
Romne, Bucureti, 1992

Didier, M. Economia: regulile jocului, ediia a 2-a, Editura Humanitas,
Bucureti, 1994

Dobrot, N. Economia politic, Editura Economic, Bucureti, 1995

Drcker, P. F. Inovaia i sistemul antreprenorial, Editura Enciclopedic,
Bucureti, 1993

Drcker, P. F., Management by Results, Harper and Row, Publishers, 1993
Fundtur, D.
(coord.)
Dicionar de management, Editura Diacon Coressi, Bucureti,
1992

Gherasim, T. Microeconomie, vol. I-II, Editura Economic, Bucureti, 1994

Gosse, B.
et. co.
conomie managriale, Montchrtien, Paris

Heyne, P. Modul economic de gndire (Mersul economiei de pia liber),
Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1991

Iancu, A. Tratat de economie, vol. 1-3, Editura Economic, Bucureti,
1992-1993

Ionescu, Gh. Dimensiunile culturale ale managementului, Editura Economic,
Bucureti, 1996

Lefter, V.,
Manolescu, A.
Managementul resurselor umane, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1995

Lefter, V.,
Manolescu, A.
Managementul resurselor umane, Studii de caz, Editura
Economic, Bucureti, 1999

Lipsey, R. G.,
Chrystal, K. A.
Economia pozitiv, Editura Economic, Bucureti, 1999


Lorriaux, J. P. Economie de lentreprise, Fonstions-Structures-Environnement,
Dunod, Paris, 1991

Mrgulescu, D.,
Niculescu, M.,
Robu, V.
Diagnostic economico-financiar, Editura Romcart, Bucureti,
1994

Mintzberg, H. Structure et dinamique des organisations, Les Editions
dOrganisation, Paris, 1993

Mintzberg, H. Le management, Les Editions dOrganisation, Paris, 1990

Moktar, A. Microconomie, Editeur Gaetan Morin, Quebec, 1981

Moldovan, M. Managementul resurselor umane, Editura Economic, 2000.

Mortory, B.,
Crozet, D.
Gestion des ressources humaines, Editions Nathan, Paris, 1988

Murgescu, C. Mersul ideilor economice la romni, vol. 1-2, Editura
Enciclopedic, Bucureti, 1994

Murgu, N. Economia de pia, o mare invenie a societii umane, Editura
Tehnic, Bucureti, 1993

Nicolescu, O.,
Verboncu, I.

Management, Editura Economic, Bucureti, 1995
Olaru, M. Managementul calitii, Editura Economic, 1998

Popescu, D. Conducerea afacerilor, Editura Scripta, Bucureti, 1995

Porter, M. Competitive Advantage of Nations, The Mac Mill Press Ltd,
London, 1990

Rugin, A. Principia Oeconomica, Editura Academiei Romne, Bucureti,
1993

Salvatore, D. Microconomique, cours et problmes, Edition franaise Eliane
PYLYPIW, 1985

Toffler, A. Al treilea val, Editura Politic, Bucureti, 1983

Toffler, A. Puterea n micare, Editura ANTET, Bucureti, 1995

Ursachi, I. Management, ASE, 2001

Verboncu, I. Management ntrebri i rspunsuri, Editura Holding Reporter,
Bucureti, 1996

Zorlenan, T.
(coord)

Managementul organizaiei, Editura Economic, Bucureti, 1998

Zorlenan, T.,
Burdu, E.,
Cprrescu, Gh.

Managementul organizaiei, Editura Sylvi, 1996.
* * * Encyclopdie de lconomie et de la gestion, Hachette, Paris,
1991

* * * Management, colecia 1998-2001

* * * Tribuna Economic, colecia 1998-2001