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ni
c
o
Eta
pa
TR
(pulg)
Agujero
(pulg)
Intervalo
(m)
Longitud
(m)
Tipo de Fluido
Densidad
(g/cm
3
)
I 36 Jeteada 1200 - 1310 85
Agua de mar y
baches
bentoniticos
1.05
II 20 26 1310 - 1900 590
Agua de mar y
baches
bentoniticos
1.06 1.10
III 13 5/8 17 1900 - 2500 600 Sinttico 1.16 1.23
IV 9 5/8 8 x 12 2500 - 3325 825 Sinttico 1.27. -1.35
DISEO DE LAS TUBERAS DE REVESTIMIENTO
Economa de tubera de revestimiento. Se pueden efectuar pruebas de produccin
de horizontes cercanos a la zapata de la ltima tubera de revestimiento, a un
costo muy bajo, debido a la pequea cantidad de tubera usada, no comparable
con una tubera llevada hasta la superficie.
Rpida instalacin. Las tuberas de revestimiento cortas pueden colocarse en el
intervalo deseado mucho ms rpido que las normales, ya que una vez conectada
la cantidad requerida, sta es introducida con la tubera de perforacin.
Para la seleccin del grado y peso de las diferentes secciones que formarn la columna de
una tubera de revestimiento, se deber apegar a los requerimientos de las cargas resultantes
de los clculos efectuados con los parmetros de pozo (profundidad, valores de densidad del
fluido de perforacin y de los fluidos de formacin, etc.). Estos resultados se pueden graficar
y la configuracin de los valores predominantes definirn que el diseo se inicie por presin
interna, externa o colapso.
Despus de que los pesos, grados y longitudes de la(s) seccin(es) se
determinaron satisfaciendo los requisitos de presiones interior y exterior, se
procede a calcular la resistencia a la tensin, tanto para la junta (unin o cople)
como en el cuerpo del tubo.
Los esfuerzos reales obtenidos se relacionarn con las especificaciones tericas.
El valor resultante de dicha relacin ser el factor de seguridad, mismo que se
compara con el factor de diseo propuesto. Este procedimiento deber realizarse
a lo largo de toda la columna de tubera. Si los resultados obtenidos satisfacen las
condiciones de diseo, entonces se habr dado el primer paso de diseo y
seleccin de la tubera.
Posteriormente, se verifica el trabajo conjunto de esfuerzos que actan en la
tubera y cuyo comportamiento se obtiene aplicando la ecuacin de una elipse, la
cual aporta una solucin grfica. Esta grfica denota las reas biaxilaes de trabajo
tensin-presin, tensin-colapso, compresin-presin interior y compresin-
colapso.
Durante las operaciones de perforacin, las tuberas empleadas se someten a esfuerzos
como son el pandeo, cambios en la presin interna, efectos trmicos, etctera; los cuales
pueden incidir negativamente, ocasionando que los costos y tiempos de operacin se
incrementen ms de lo planeado. Por lo anterior, se describen brevemente
algunos de ellos.
Efecto de cambio en la presin interna
Los cambios de presin interna pueden causar cargas importantes adicionales. Estos
pueden ocurrir durante y despus que la sarta se ha cementado y asentado en el cabezal
del pozo.
Durante las operaciones de cementacin, la sarta est expuesta a cambios de presin interna
debido a la presin hidrosttica de la lechada del cemento y la presin de desplazamiento.
Esto no crea nicamente esfuerzo tangencial en la pared del tubo, el cual tiende al
estallamiento, sino tambin incrementa el esfuerzo axial.
Mientras la tendencia al estallamiento es reconocida y mantenida dentro de los lmites, la
carga axial algunas veces no se toma en cuenta. Esto puede tener consecuencias graves,
especialmente si el cemento ha comenzado a fraguar al terminar el desplazamiento.
Efecto de cambio en la presin externa
Las condiciones de carga por presin externa se basan en la densidad del lodo en el exterior
de la tubera de revestimiento durante las operaciones de cementacin; algunas
veces cuando la presin externa es mayor que la causada por el lodo se encuentran
otras condiciones. Comnmente, esto ocurre cuando la tubera se coloca frente a secciones
de formaciones plsticas (domos salinos), eventualmente la sal transmitir a la sarta la carga
vertical de sobrecarga.
Tambin puede resultar un esfuerzo axial del cambio de presin externa despus de la
terminacin del pozo. Un ejemplo comn del cambio en presin externa se origina por la
degradacin del lodo en el exterior de la tubera de revestimiento.
Un incremento en la presin externa causa un decremento en el esfuerzo tangencial
tensional (es decir, un incremento compresivo tangencial). Esto significa que el dimetro
de la tubera de revestimiento disminuye, la longitud se incrementa y un incremento en la
presin interna puede causar que la tubera se colapse.
Efecto de flexin
En el diseo de la tubera de revestimiento debe considerarse el efecto de la
curvatura del pozo y el ngulo de desviacin vertical sobre el esfuerzo axial en la
tubera y cople. Cuando la tubera es forzada a doblarse, la tensin en el lado
convexo de la curva puede incrementarse.
Por otro lado, en secciones de agujero relativamente rectas con un ngulo de
desviacin vertical significativo, el esfuerzo axial provocado por el peso del tubo se
reduce. El incremento de friccin entre el tubo y la pared del pozo tambin afecta
significativamente al esfuerzo axial. En la prctica del diseo comn se considera
el efecto perjudicial por la flexin del tubo y el efecto favorable por la desviacin
del ngulo vertical no se considera. La friccin de la pared del pozo, es favorable
para el movimiento de la tubera hacia abajo y desfavorable para el movimiento
hacia arriba, generalmente se compensa por adicin de un mnimo de fuerza de
jaln en la tensin axial.
DISEO DE LA CEMENTACIN
La composicin del cemento tiene que ser seleccionada a fin de que obtenga una adecuada y
apropiada resistencia final para las operaciones, ya que una buena cementacin
previene roturas u otras fallas en las tuberas, tales como: desprendimiento de la misma en los
primeros tramos, y puede ser originado por la rotacin transmitida a la tubera, mientras se rebaja el
cemento, el cople y la zapata.
En una operacin de cementacin, se requiere poner especial atencin a los
siguientes aspectos:
Clculo de la densidad mxima permisible de la lechada de cemento para evitar
fracturar las formaciones (la densidad del cemento debe ser mayor cuando menos
1 lb/gal que la del lodo de perforacin).
Determinar la temperatura del fondo del pozo a partir de los registros geofsicos o
de alguna de las herramientas de fondo (tal como MWD, LWD, etc.), por
correlacin o bien usando los datos API relativos.
Disear la lechada de cemento, de acuerdo con el tipo de operacin y condiciones
del pozo.
Cuando se va a cementar a travs de formaciones salinas, usar 20-30% de NaCl.
Buen mezclado de los materiales en la planta.
Antes de pasar el cemento a una tolva, asegurarse que sta se encuentre
completamente limpia.
Para una mejor descarga aplicar aire a presin durante diez o quince minutos por
la parte inferior de cada tolva.
Separar una muestra de cemento de 2 a 3 kg. De cada tolva o trompo, misma que
es necesario identificar con marcador indeleble y conservar para su posterior
anlisis en caso de falla.
Disear el rgimen de flujo de desplazamiento con un tiempo de contacto con la
cima del yacimiento de por lo menos diez minutos, siempre que sea posible.
Inspeccionar los tapones limpiador y de desplazamiento antes de colocarlos,
verificando el orden de ubicacin en la cabeza de cementacin.
Preparar la lechada de cemento durante la operacin (densidad uniforme de
acuerdo al programa).
Soltar el tapn de desplazamiento sin abrir la cabeza de cementacin.
Seguir el rgimen de flujo programado en el desplazamiento de la lechada.
Controlar la densidad de la lechada, con balanza presurizada.
Registrar la densidad con dispositivo radiactivo y grfica continua.
Graficar los parmetros de la operacin: tiempo, densidad, gastos de
desplazamiento, presin en la cabeza del pozo, volumen de fluidos bombeados,
peso de la sarta, etc.
Si se agregan aditivos lquidos al agua de mezclado, conservar muestras para pruebas en
caso de fallas.
Factores para mejorar el desplazamiento
Los requerimientos necesarios para desplazar el lodo durante la cementacin primaria
son:
Utilizar centradores.
Acondicionar el lodo antes de la cementacin.
Mover la tubera durante el acondicionamiento del lodo y la cementacin; evitndolo cuando
el desplazamiento es en flujo tapn.
Controlar la velocidad de desplazamiento y reologa de la lechada.
Utilizar altas velocidades cuando pueda mantenerse el flujo turbulento en el intervalo de
mayor dimetro del rea anular, a travs de la zona de inters.
Con flujo turbulento mantener el tiempo de contacto necesario para un eficiente
desplazamiento del lodo.
En tuberas superficiales, intermedias y de explotacin se recomienda colocar dos
centradores en los tres primeros tramos y despus alternados en cada tercer tramo. En la
tubera de explotacin se requiere ubicarlos frente a las zonas productoras y extenderlos 30
m por encima y hacia bajo de sta.
Algunos estudios, indican que la rotacin es ms efectiva que el movimiento
reciproco para remover el lodo canalizado donde la tubera esta descentralizada.
En resumen, en las fuerzas de arrastre lodo-cemento hay fuerzas entre la tubera-
cemento que tambin ayudan al desplazamiento. Durante la rotacin, las fuerzas
de arrastre tubera-cemento son ms efectivas que durante los movimientos
recprocos, ya que el cemento tiende a empujar la columna de lodo canalizado en
lugar de pasar de largo.
Rotando la tubera de 15-25 rpm se proporciona un movimiento ms relativo del
tubo y los fluidos del espacio anular que moverla recprocamente 1/2 metro en
ciclos de 1 minuto. En resumen, las fuerzas de arrastre son ms efectivas en la
direccin de rotacin de la tubera que las fuerzas de arrastre al moverla
recprocamente durante el desplazamiento.
Los movimientos recprocos causan movimientos laterales o cambios de
excentricidad. Los centradores se mueven a travs de las irregularidades de la
pared del pozo. Estos movimientos laterales alteran el rea de flujo y estimulan el
desplazamiento del lodo canalizado.
Los movimientos recprocos crean una presin substancial y oleadas de velocidad
en la pared del agujero, que favorecen el efecto de erosin del cemento sobre el
lodo canalizado por un aumento de fuerzas de arrastre y de desplazamiento. Sin
embargo, es importante conocer la magnitud de los cambios de presin para evitar
fracturar la formacin y originar prdidas de circulacin.
Al remover el enjarre del lodo, tericamente se mejora la adherencia del cemento
con la formacin.
En la cementacin de la tubera conductora y superficial, generalmente se cementa hasta la
superficie. Si durante la cementacin de las tuberas superficiales no sale cemento a la
superficie, se introduce una tubera de dimetro adecuado por el espacio anular entre la
tubera de revestimiento y agujero o conductor segn sea el caso, a fin de bombear
el cemento necesario, que sirve para fijar los tramos superficiales.
DISEO DE LAS SARTAS DE PERFORACIN
Sartas de perforacin programados durante las etapas de perforacin y
terminacin de un pozo.
Lastrabarrenas
Son tubos de espesor de pared gruesa que se utilizan para proporcionar
peso a la barrena y rigidez a la sarta de perforacin .Se fabrican con
dimetros interiores y exteriores uniformes y con roscas de sello. Se debe
de proporcionar el apriete adecuado para evita posibles problemas por un
apriete excesivo.
Estabilizadores
Su funcin es mantener la direccin programada del pozo y estabilizacin
del mismo evitando el pandeo de la sarta de perforacin.
Tipos de estabilizadores:
De aletas largas recomendadas para formaciones blandas, con
revestimiento de carburo de tugsteno e insertos de carburo de tugsteno.
De aletas cortas recomendadas para formaciones duras, con revestimiento
de carburo de tugsteno e insertos de carburo de tugsteno.
Tubera Pesada ( H.W.)
Esta se fabrica con un mayor espesor de pared y uniones especiales extralargas con
relacin a la tubera de perforacin normal., Su funcin es la de hacer la transicin de
esfuerzos entre la tubera de perforacin y lastrabarrenas.
Tubera de Perforacin ( T.P.)
Son tubos de acero aluminio con caractersticas especiales usados para transmitir
rotacin y fluido a la barrena en las operaciones de perforacin, terminacin y
reparacin de pozos.
Sus principales caractersticas son: juntas reforzadas, facilidad y rapidez de
enroscamiento, alto grado de resistencia yse rigen por normas API.
Procedimiento para un diseo de sarta de perforacin
Reunir la informacin previa como: profundidad.(Metros), densidad ( gr/cc),
profundidad y dimetro de la ultima TR.( pg), dimetro de barrena,
seleccionar la HW por utilizar y calcular su peso flotado, seleccionar el
margen para jalar MOP en ( Tons), calcular la longitud de la herramienta y
su peso flotado y anotar la resistencia a la tensin y su peso ajustado
de la tubera a utilizar.
PROGRAMAS DE BARRENAS
Durante la planeacin de un pozo; se deben seleccionar los tipos de
barrenas a usarse de acuerdo a las caractersticas de la formacin y al
diseo actual que se tenga. Uno de los objetivos en la seleccin de
barrenas es la de reducir los costos de perforacin
Para la planeacin del programa de barrenas es el siguiente:
1. Seleccin de barrenas, basado en los objetivos, riesgos y geometra.
2. Estudio detallado de los registros de barrenas de los pozos vecinos..
3. El programa de barrenas y los programas operacionales debern de afinarse
para lograr que el pozo a perforar rebase la operacin promedio del rea.
Tipos de barrenas
Las barrenas se clasifican en: tricnicas, diamante y diamante policristalino,
(PDC).
Factores para la seleccin de
barrenas:
Dureza y abrasividad de la
formacin
Geometra del pozo.
Control direccional.
Sistema de rotacin.
Tipo de fluido de perforacin.
Clasificacin de formacin
Suave
Media suave
Media
Medio dura
Tamao de barrenas
Las barrenas de conos estn disponibles en cualquier tipo de diseo,
estructura de corte y sistema de toberas.
Parmetros de operacin
Peso sobre barrena (PSB).
Velocidad de rotacin (RPM).
Hidrulica de perforaci
Procedimiento:
Seleccionar los pozos de desarrollo para la correlacin
Obtener los registros de barrenas de pozos vecinos.
Determinar el costo del equipo para el pozo planeado.
Calcular los costos de perforacin para cada una de las barrenas utilizadas en los
pozos de correlacin.
Seleccionar las condiciones que dan como resultado el mnimo costo de por metro.
Procedimiento del programa de barrenas
Anotar la datos previos del diseo del pozo: profundidades, metros, densidad,
gr/cc, columna geologica a perforar, metros, horas, promedio, minutos/metro,
PSB, RPM.
Seleccionar por etapa: los dimetros de barrenas (Pg), tipos, (IADC), toberas,
intervalo (metros), gasto (Gal/min).
Determinacin del costo por metro
Los factores que involucra el clculo del costo por metro son: costo de la
barrena, costo de la operacin del equipo de perforacin, horas totales de vida
til de la barrena, tiempo empleado en las conexiones durante la corrida de la
barrena.
El costo por metro se calcula mediante la siguiente ecuacin:
Donde
C= Costo por metro, $/m o Dlls/m
B = Costo de la barrena, $ o Dlls
R = Costo de operacin del equipo por hora, $/hr Dlls/hr
T = Horas de vida de la barrena
Tv = Tiempo de viaje, horas
Tc = Tiempo de conexin, horas
M = Longitud perforada, metros
Para calcular el tiempo de conexin:
Donde:
Tc = Tiempo de conexiones, minutos.
M = Longitud perforada, metros.
9.15 = Longitud promedio de un tubo de perforacin, metros.
Tc = Tiempo de una conexin, minutos.
60 = convertir minutos a horas.
13.-PROGRAMA HIDRULICO
El objetivo principal en el diseo del programa hidrulico es:
Incrementar la velocidad de penetracin, derivada de la efectiva limpieza en el fondo
del agujero.
Evitar o disminuir la erosin excesiva de las paredes del agujero y no provocar
derrumbes o deslaves.
Control en las prdidas de presin en el sistema de circulacin para evitar
variaciones de presin en el agujero por la densidad equivalente de circulacin,
limitar la presin disponible en la barrena y los HP hidrulicos para la circulacin.
Parmetros hidrulicos
Con el fin de lograr la mayor optimizacin hidrulica se tienen las siguientes alternativas:
Impacto hidrulico.
Caballos de fuerza hidrulica (HPH).
HPH/pg2 en la barrena
Velocidad del fluido de perforacin en las toberas.
Velocidad anular ptima entre TP y agujero
Una consideracin importante son las propiedades del fluido de perforacin en un clculo
hidrulico. Si se tienen altas densidades o viscosidades, los efectos sobre las prdidas de
presin por friccin son altas.
Impacto hidrulico
Ps = 0.51 * Pm Pb = 0.49 * Pm
Pm = Prdida de presin por friccin total en el sistema de circulacin (presin de
bombeo).
Ps = Prdida de presin por friccin por el interior y fuera de la sarta de perforacin.
Pb = Prdida de presin por friccin en la barrena.
Establece que el 51% de la presin limitada en la superficie debe ser para Ps y el restante 49%
de la presin disponible se aplica a la barrena.
Velocidad del fluido de perforacin en las toberas
La velocidad del fluido en las toberas recomendable es de 200 a 300 pies/seg.
HP Hidrulico por pg2 en la barrena (HPH/pg2)
Velocidad anular
Elegir condiciones de flujo y presiones bajas en el espacio anular, de preferencia flujo
laminar. Este causa menos lavado y erosin de la pared del pozo, menores prdida
de fluido y mejor transporte de los recortes que el flujo turbulento.
Gua para la optimacin hidrulica
Que la cada de presin a travs de la barrena sea de 50 a 65% de la presin de
bombeo.
Se recomienda que el ndice de limpieza sea entre 2.5 a 5 HP/pg2 de rea del
agujero.
Como regla de dedo, se recomienda el caballaje utilizado a altas velocidades de
penetracin sea limitado por la raz cuadrada de la velocidad de penetracin en
pies/hr (ejemplo: 4 HP para 16 pies/hr o 5 HP para 25 pies/hr). Con caballaje arriba
de 5 HP/pg2 de rea del fondo, puede causar falla o fractura rpida de la barrena.
Utilizar velocidad de flujo de 30 a 50 gpm/pg de dimetro de la barrena. El gasto
debe ser suficiente para limpiar la barrena. Tambin, una alta velocidad de flujo
puede daar la barrena y erosionar la pared del agujero. Los valores mencionados,
son aproximados y empricos, pero en la prctica dan buenos resultados. Altas
velocidades pueden daar la barrena, causar erosin y altas presiones en el espacio
anular
La perforacin ms efectiva ocurre cuando la optimizacin se encuentra entre el
mximo Hp y mximo impacto.
Recomendaciones para el diseo hidrulico
Seleccionar la presin de trabajo o de bombeo de acuerdo a sus limitaciones en la
superficie o considerando el criterio hidrulico que se desea aplicar, por ejemplo:
a) Si su prdida de presin por friccin en la sarta de perforacin y por fuera de ella es de 85
Kg/cm2, entonces se puede aplicar a la barrena una presin de 82 Kg/cm2, para estar dentro del
impacto hidrulico y tener una presin de bombeo de 167 Kg/ cm2.
b) Si la cada de presin es de 130 Kg/cm2 y por limitaciones en la superficie, se puede tener
una presin de bombeo de 210 Kg/cm2 se proporcionar la diferencia a la barrena de 80 Kg/cm2
para buscar otros parmetros hidrulicos.
PERFORACIN DIRECCIONAL
El primer paso en la planeacin de cualquier pozo direccional es disear la trayectoria del
agujero para alcanzar un objetivo dado. El diseo inicial debe proponer los diferentes tipos de
trayectoria que pueden ser perforados econmicamente. El segundo, o diseo final debe
incluir los efectos de las condiciones geolgicas sobre los aparejos de fondo (BHA's) que sern
utilizados y otros factores que pudieran influenciar la trayectoria final del agujero. Por lo tanto,
podemos decir que la seleccin del tipo de trayectoria depender principalmente de los
siguientes factores:
Caractersticas de la estructura geolgica
Espaciamiento entre pozos
Profundidad vertical
Desplazamiento horizontal del objetivo.
Tipos de trayectorias
La fig. muestra cuatro tipos de trayectoria que pueden ser perforadas para alcanzar
el objetivo. La Trayectoria A es una trayectoria de incrementar y mantener: el agujero
penetra el objetivo a un ngulo igual al mximo ngulo de incremento. La trayectoria
B es una trayectoria "S modificada" y la C es una trayectoria "S". En la trayectoria "S"
el agujero penetra verticalmente al objetivo y en la "S modificada", el agujero penetra
al objetivo con un ngulo de inclinacin menor que el ngulo de inclinacin mximo
en la seccin de mantenimiento. Para la trayectoria D, que es una "trayectoria de
incremento continuo", la inclinacin contina incrementndose hasta o a travs del
objetivo. La trayectoria de incrementar y mantener requiere el menor ngulo de
inclinacin para alcanzar el objetivo; la S-modificada requiere mayor inclinacin; y la
S requiere an ms. La trayectoria de incremento continuo requiere la mayor
inclinacin de todos los tipos de trayectoria para alcanzar el objetivo.
Dispositivos para medicin de la direccin
La trayectoria real de un pozo, se determina midiendo la inclinacin y la direccin a varias
profundidades. Posteriormente, se aplica esta informacin a uno de los mtodos de
clculo existentes. Esto se realiza principalmente para orientar de manera adecuada el
equipo desviador, ya sea una cuchara, la tobera de una barrena de chorro, un
estabilizador con excentricidad, un codo desviador o un bent housing.
Anteriormente, la inclinacin y direccin se determinaban con herramientas magnticas y
giroscpicas (single o multishot). Todas estas herramientas son autnomas y pueden ser
alimentadas por bateras o desde la superficie. Las herramientas magnticas se corran con
lnea de acero, o en los lastrabarrenas cuando se estn realizando viajes con la tubera.
Algunas herramientas giroscpicas son corridas con cable conductor, lo cual permite que
las mediciones puedan ser ledas en superficie, adems de que la energa es transmitida
hacia la herramienta por el mismo cable. Las herramientas giroscpicas son corridas con
bateras.
Debido al desarrollo de la tecnologa de telemetra, actualmente existen otras maneras de medir
la direccin, la inclinacin y la cara de la herramienta, tales como arreglos de magnetmetros y
acelermetros. La energa se proporciona con bateras, cable conductor o por un generador
accionado por el fluido de perforacin. Si la herramienta de medicin es colocada en el
aparejo de fondo, cerca de la barrena, y las mediciones son tomadas durante la perforacin, a
sta se le llama: herramienta de medicin durante la perforacin o MWD (measurement while
drilling).
Estos instrumentos constituyen un elemento vital para el buen desarrollo de la
perforacin direccional; puede decirse que conforman los ojos con los cuales, el
personal encargado de las operaciones puede "ver" la trayectoria que sigue el pozo.
Los instrumentos ms utilizados en la actualidad para obtener la inclinacin y el rumbo de
un pozo son:
Instrumentos giroscpicos
Ya sea desde superficie o mediante un sistema de encendido automtico, el
giroscopio se pone en funcionamiento a unas 40,000 o 60,000 rpm. Esta operacin
genera un campo magntico que elimina el efecto del campo magntico terrestre,
permitiendo registrar el norte verdadero.
Para la interpretacin del registro se utiliza un lector que amplifica la fotografa. La
pantalla del visor se coloca de tal manera, que la lnea norte-sur pueda ponerse
sobre la manecilla indicadora del norte en la fotografa. De esta manera, es posible
leer directamente el rumbo verdadero en la circunferencia del lector e inspeccionar
en forma precisa el grado de inclinacin del agujero.
Herramienta de orientacin direccional
Constan de una probeta con equipo electrnico. Esta se adapta a una varilla con
"pata de mula", la cual se asienta en la base correspondiente del orientador.
La probeta est conectada a un cable conductor, por medio del cual se enva la
informacin de las condiciones direccionales del pozo a la superficie; este cable pasa por
un esto pero que est conectado a la manguera del stand pipe, por medio de la cual se
bombea el fluido de perforacin para operar el motor del instrumento. El cable transmite la
informacin a una computadora, la cual procesa los datos y presenta la inclinacin y el rumbo
del pozo, as como la posicin de la cara de la herramienta desviadora.
Cabe mencionar que la probeta queda localizada aproximadamente a la mitad del
lastrabarrena antimagntico.
Sistemas MWD.
Los dos sistemas MWD ms comunes son el sistema de pulsos de presin y el de
transmisin de pulsos modulados de presin.
El sistema MWD utiliza pulsos para transmitir la informacin de la herramienta a la superficie
en forma digital (binaria). Estos pulsos son convertidos en energa elctrica por medio de un
transductor en superficie, los cuales son decodificados por una computadora.
Existen diversas compaas que proporcionan este servicio a la industria petrolera en
todo el mundo, siendo los sistemas ms utilizados en la actualidad para el control
direccional de los pozos.
PERFORACIN HORIZONTAL, MULTILATERAL Y DE ALCANCE
EXTENDIDO
Cuando se desean incrementar los volmenes drenados o reducir las inversiones
con la perforacin de pozos adicionales, pueden utilizarse pozos horizontales como
buena alternativa de explotacin ptima de los yacimientos. Esto se sustenta en que
la productividad de los pozos horizontales llega a ser mayor que la de uno vertical.
Comunican una mayor rea de la formacin productora, atraviesan fracturas
naturales, reducen las cadas de presin y retrasan los avances de los contactos
agua-aceite o gas-aceite.
La perforacin horizontal es el proceso de dirigir la barrena durante la perforacin de un
pozo en una direccin y orientacin aproximada de 90 con respecto a la vertical para lograr
extenderse varios cientos de metros dentro del yacimiento con el fin de alcanzar cuatro
objetivos principales.
1. Incremento de la produccin primaria (aumento en los gastos de produccin).
2. Incremento de la produccin secundaria (incremento de las reservas).
3. Recuperar la produccin primaria y secundaria.
4. Reducir el nmero de pozos verticales requeridos para el desarrollo del campo.
La perforacin multilateral es el proceso de perforacin mltiple de varios pozos con el fin
de incrementar el rea de drene del yacimiento, es decir, perforar uno o varios
ramales (laterales) en varias direcciones dentro de la seccin horizontal, vertical o
direccional y lograr el incremento eficiente de la produccin de hidrocarburos
mientras se reducen los costos e impactos ambientales de contaminacin en
superficie.
REQUERIMIENTOS
Los requerimientos prioritarios y ms importantes para la perforacin horizontal son:
Mtodos de terminacin.
Objetivo del pozo y localizacin en superficie.
Caractersticas y modelo geolgico del yacimiento.
a) Yacimiento continuo dentro de un plano vertical.
b) Porosidad.
c) Saturaciones.
d) Temperatura.
e) Presin.
f) Gravedad especfica del gas.
g) Gravedad especfica del aceite.
h) RGA.
i) Direccin de la mxima permeabilidad.
j) Permeabilidad mnima y mxima.
k) Permeabilidad vertical.
l) Espesor de drene.
m) Distancia efectiva de drene para el pozo horizontal dentro del yacimiento.
Objetivo del cliente.
Mtodos de produccin.
Tipos de fluidos para la perforacin y terminacin.
Problemas litolgicos causados por encima de la zona objetivo.
Disponibilidad de desviar, corte de ncleos y herramientas restringidas de introduccin en
el pozo.
Restricciones de re-entradas en el pozo.
Restriccin de desplazamiento horizontal.
Profundidad de salida estrecha.
Diseo y construccin de la curva.
Objetivo del pozo y localizacin en superficie.
Comportamiento de la produccin estimada.
Trabajos futuros de reparacin.
Proyectos econmicos.
Dividendos.
Costos.
La perforacin multilateral es parte de la buena planeacin del pozo principal (patrn), sea
vertical, direccional u horizontal, considerando todos los requerimientos de la perforacin
horizontal, as como adicionales y especiales para la perforacin de los laterales tales
como:
1. Uso de motores de fondo y herramientas de medicin mientras se perfora (MWD).
2. Uso de protectores en la sarta de perforacin para evitar el desgaste en la tubera
de revestimiento en la zona de desviacin de los laterales.
3. Aditivos especiales de lubricacin en el lodo de perforacin para reducir el torque
y arrastre.
4. Diseo de una hidrulica ptima para una limpieza efectiva del agujero.
5. Tubera articulada en la fase de radio corto.
6. Diseo direccional para la preseleccin del pozo patrn.
7. Diseo de los aparejos de fondo para el control de la desviacin y de la barrena.
8. Herramientas especiales de direccin para la preseleccin del curso de la barrena
a lo largo del pozo.
9. Herramientas de desviacin.
10. Centradores en la tubera de revestimiento.
BIBLIOGRAFIA
PEP, Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos, PROYECTO DE
PERFORACIN, Un Siglo de la Perforacin en Mxico, SEPTIEMBRE 2000
PEP-Divisin Marina Subgerencia de Ingeniera y Diseo- EQUIPO
MULTIDISCIPLINARIO DE DISEO INTEGRAL DE PERFORACIN DE POZOS
EXPLORATORIOS VCDSE. AIHT, PROGRAMA DE PERFORACIN POZO
DELIMITADOR LAKACH 2DL, Modelado y Diseo Integral de Pozos, MAYO 2009.