UNIVERSIDAD DE LA SERENA

DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA

Ciencia de los Materiales
Informe de Laboratorio


























Nombre: Felipe Rojas Vera
Profesor Teora: Sr. Ricardo Castillo
Carrera: Ing. Civil Mecnica
Fecha de Entrega: 6 de Diciembre de 2012
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INDICE


Tema Pgina

Resumen 3

Introduccin 4

Marco Terico 5- 8

Procedimientos y Resultados 9-21

Conclusin 22

Bibliografa 24





























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Resumen

La seleccin de un material para una pieza de maquina o un elemento estructural es una de las
decisiones que debe llevar a cabo un ingeniero de diseo. Esta decisin suele tomarse antes de
que se determine las dimensiones de una pieza. Despus de elegir el material y el proceso, el
diseador podr fijar las dimensiones del elemento en estudio, de modo que los esfuerzos y
deformaciones tengan valores razonables y satisfactorios en comparacin con las propiedades
relacionadas con la falla del material.
El diseo apropiado de los tratamientos trmicos le permite al ingeniero controlar la
microestructura y las propiedades mecnicas de las aleaciones metlicas. Los tratamientos
trmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con las constantes
innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste como a la
tensin.



































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Introduccin

El presente informe tiene la finalidad de entregar una herramienta de apoyo para tres
experiencias de laboratorio: Ensayo de Traccin, de Dureza y de Metalografa.
Para la prueba de dureza utilizaremos el mtodo de Rockwell; este realiza la medicin
de dureza por mtodo de penetracin esttica. Este formato se caracteriza por medir la longitud
de la huella dejada por el indentador en la pieza que permanece esttica. Sobre una superficie
rgida, que soportar la pieza durante el proceso, someteremos a la muestra a una fuerza
determinada para provocar en la probeta la ya mencionada huella que nos permitir medir la
dureza del material estudiado. Utilizaremos un cubo de acero SAE 1010, y pieza hexagonal
acero SAE 1045 con y sin TT, y todas las piezas y utensilios necesarios para realizar una
medicin de dureza Vickers.
El ensayo de traccin tiene la finalidad de determinar las propiedades mecnicas de la fluencia,
resistencia mxima (UTS) y la ductilidad, usando probetas tipo A de aceros SAE 1010 y SAE
1045. Cuando a un cuerpo se le aplica una fuerza externa que tiende a cambiar su forma o
tamao, el cuerpo se resiste a esa fuerza. Mediante este principio bsico de la mecnica
realizaremos el ensayo de traccin.
El ensayo metalogrfico tiene el objetivo de obtener el tipo de acero de la muestra
mediante el estudio metalogrfico de la misma, en otras palabras, a travs de un estudio
microscpico determinar las caractersticas estructurales de un metal o de una aleacin.. Es
posible determinar el tamao de grano, y el tamao, forma y distribucin de varias fases e
inclusiones que tienen gran efecto sobre las propiedades mecnicas del metal. La
microestructura revelar el tratamiento mecnico y trmico del metal, es decir, nos permitir
realizar un estudio completo de la pieza. El uso y conocimiento de los Tratamientos Trmicos
ser fundamental para esta experiencia.























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Marco Terico

Para entender todos los procedimientos realizados en los distintos laboratorios, es necesario
conocer algunos conceptos utilizados recurrentemente en cada proceso.

Propiedades Mecanicas
Describen la forma en que un material soporta fuerzas aplicadas, incluyendo fuerzas de
tensin, compresin, impacto, cclicas, o de fatiga, o fuerzas de altas temperaturas. A
continuacin se definen las que mencionaremos mas adelante.
Tenacidad: es la propiedad que tienen ciertos materiales de soportar, sin deformar ni
romperse, los esfuerzos bruscos que se le apliquen.

Elasticidad: consiste en la capacidad de algunos materiales para recobrar su forma y
dimensiones primitivas cuando cesa el esfuerzo que haba determinado su deformacin.

Dureza: es la resistencia que un material opone a la penetracin.

Fragilidad: un material es frgil cuando se rompe fcilmente por la accin de un
choque.

Plasticidad: aptitud de algunos materiales slidos de adquirir deformaciones
permanentes, bajo la accin de una presin o fuerza exterior, sin que se produzca rotura.

Ductibilidad: considerada una variante de la plasticidad, es la propiedad que poseen
ciertos metales para poder estirarse en forma de hilos finos.

Maleabilidad: otra variante de la plasticidad, consiste en la posibilidad de transformar
algunos metales en laminas delgadas.




















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Ensayo de Dureza

Es difcil definir la propiedad de "dureza", excepto en relacin con la prueba empleada en
particular para determinar su valor. Debe tenerse en cuenta que un nmero o valor de dureza no
puede utilizarse directamente en trabajos de diseo, como se puede hacer con un valor de
resistencia a la tensin, ya que los nmeros de dureza no tienen significado intrnsico. La dureza
no es una propiedad fundamental de un material, sino que est relacionada con las propiedades
elsticas y plsticas. El valor de dureza obtenido en una prueba determinada sirve slo como
comparacin entre materiales o tratamientos. El procedimiento de prueba y la preparacin de la
muestra suelen ser sencillos y los resultados pueden utilizarse para estimar otras propiedades
mecnicas. La prueba de dureza se utiliza ampliamente para inspeccin y control. El tratamiento
trmico o el trabajo efectuado en una pieza metlica resulta generalmente en un cambio de
dureza. Cuando se establece el valor resultante de la dureza de un tratamiento trmico a un
material dado por un proceso determinado, esa estimacin proporcionar un mtodo rpido y
sencillo (de inspeccin y control) para el material y proceso particulares. Las diversas pruebas
de dureza se pueden dividir en tres categoras:
Dureza elstica
Resistencia al corte o abrasin
Resistencia a la indentacin
En el procedimiento de medicin de dureza utilizaremos la prueba mediante la
Resistencia a la I ndentacin. Esta prueba generalmente se utiliza imprimiendo en la muestra, la
que est en reposo sobre una plataforma rgida, un marcador o indentador de geometra
determinada, bajo una carga esttica conocida que se aplica directamente o por medio de un
sistema de palanca. Dependiendo del sistema de prueba, la dureza se expresa por un nmero
inversamente proporcional a la profundidad de la indentacin para una carga y marcador
especificados, o proporcionales a una carga media sobre el rea de mella. Los mtodos ms
comunes para pruebas de dureza por indentacin son:
Prueba o ensayo de dureza Brinell
Prueba o ensayo de dureza Vickers
Prueba o ensayo de dureza Rockwell.

Ensayo de dureza Rockwell
Esta prueba es la que utilizaremos en esta experiencia.. En esta prueba de dureza se utiliza un
instrumento de lectura directa basado en el principio de medicin de profundidad diferencial. La
prueba se lleva a cabo al elevar la muestra lentamente contra el marcador hasta que se ha
aplicado una carga determinada menor. Luego se aplica la carga mayor a travs de un sistema
de palanca de carga. Despus de que la aguja del disco llega al reposo, se quita la carga mayor,
y con la carga menor todava en accin, el nmero de dureza Rockwell es ledo en el disco
medidor. Como el orden de los nmeros se invierte en el disco medidor, una impresin poco
profunda en un material duro dar un nmero grande en tanto que una impresin profunda en un
material blando dar un nmero pequeo.








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Ensayo de Traccin
Cuando a un cuerpo se le aplica una fuerza externa que tiende a cambiar su forma o tamao, el
cuerpo se resiste a esa fuerza. La resistencia externa del cuerpo se conoce como esfuerzo y los
cambios en las dimensiones del cuerpo que la acompaan se llaman Deformaciones. El esfuerzo
total es la resistencia interna total que acta en una seccin del cuerpo. Por lo general, la
cantidad determinada es la intensidad de esfuerzo o esfuerzo unitario, definida como el esfuerzo
por unidad de rea. El esfuerzo unitario generalmente se expresa en unidades de libras por
pulgadas cuadrada (psi) o mega pascales (MPa) y para una carga axial tensil o una compresiva,
se calcula como la carga por unidad de rea. La deformacin o alargamiento total en cualquier
direccin es el cambio total de una dimensin del cuerpo en esa direccin, y la deformacin
unitaria es la deformacin o alargamiento por unidad de longitud en esa direccin.
































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Ensayo Metalografico

Estudia microscpicamente las caractersticas estructurales de un metal o de una aleacin. Sin
duda, el microscopio es la herramienta ms importante del metalurgista, tanto del punto de vista
cientfico, como tcnico. Es posible determinar el tamao de grano, y el tamao, forma y
distribucin de varias fases e inclusiones que tienen gran efecto sobre las propiedades
mecnicas del metal. La microestructura revelar el tratamiento mecnico y trmico del metal y,
bajo un conjunto de condiciones dadas, podr predecirse su comportamiento esperado.


Muestra Metalogrfica
Es una probeta que ha sido sometida a diferentes procesos con el fin de poder ser
analizada metalogrficamente. Se divide en:
Esmerilado burdo o tosco: Siempre que sea posible, la muestra debe ser de un Tamao
fcil de manipular. Una muestra blanda se puede aplanar si se mueve lentamente hacia
arriba y hacia abajo a travs de la superficie de una lima plana poco spera. La muestra
blanda o dura puede esmerilarse burdamente sobre una lija de banda (rotatoria),
manteniendo la muestra fra sumergindola frecuentemente en agua durante la
operacin de esmerilado. En todas las operaciones de esmerilado y pulido.

Pulido Intermedio: La muestra se pule sobre una serie de lijas con abrasivos como por
ejemplo carburo de silicio. El primer papel es generalmente n 120, luego 220, 320,
400, 500 y finalmente 600. Por lo general, las operaciones de pulido intermedio con
lijas se hacen en seco, sin embargo, se sumerge la muestra en agua para enfriarla
durante el proceso y para mantener el papel limpio de suciedad.

Pulido Fino: El tiempo utilizado y el xito del pulido fino dependen en mucho del
cuidado puesto durante los pasos de pulido previo. La ltima aproximacin a una
superficie plana libre de ralladuras se obtiene mediante una rueda giratoria hmeda
cubierta con un pao especial cargado con partculas abrasivas cuidadosamente
seleccionadas en su tamao. Existe gran disponibilidad de abrasivos para efectuar el
ltimo pulido. Una muestra pulida en forma adecuada mostrar nicamente las
inclusiones no metlicas; adems, estar libre de ralladuras.

Ataque Qumico: El propsito del ataque qumico es hacer visibles las caractersticas
estructurales del metal o aleacin. El proceso debe ser tal que queden claramente
diferenciadas las partes de la microestructura. Esto se logra mediante un reactivo
apropiado que somete a la superficie pulida a una accin qumica.











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Procedimientos y Resultados

Ensayo de Dureza Rockwell

Hay dos mquinas Rockwell: El probador normal para secciones relativamente gruesas
y el probador superficial para secciones delgadas. La carga menor es de 10 Kg. en el probador
normal y de 3 Kg. en el probador superficial. Pueden utilizarse diversos marcadores de muescas
y cargas y cada combinacin determina una escala Rockwell especfica. Los marcadores de
muescas incluyen bolas de acero duras de 1/16, 1/8, 1/4 y 1/2 de pulgada de dimetro y un
marcador cnico de diamante de 120. Generalmente las cargas mayores son de 60, 100 y 150
Kg en el probador normal y de 15, 30 y 45 Kg. en el probador superficial. Las escalas Rockwell
empleadas ms comnmente son la B (marcador de bola de 1/16 de pulg. y 100 Kg. de carga) y
la C (marcador de diamante y 150 Kg. de carga), ambas obtenidas con el probador normal.
Debido a las muchas escalas Rockwell, el nmero de dureza debe especificarse mediante el
smbolo HR seguido de la letra que designa la escala y precedido de los nmeros de dureza; por
ejemplo, 82 HRB significa una dureza de Rockwell de 82 medida en la escala B (bola de 1/16
de pulg. y 100 Kg. de carga).






Objetivos
Demostrar como se realiza la medicin de dureza por mtodo de penetracin
esttica.

Instrumentos
Verificador universal de dureza (Otto, Wolpert-Werke)
Cronometro



Materiales
Cubo de acero SAE 1010, 6 indentaciones , con y sin TT.


Desarrollo de la Experiencia y Procedimiento
Fuerza Utilizada: 100 kilopondios (Kp)
Indentador: Cono con ngulo de 120








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Registro de la experiencia.



















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Una vez situada la probeta sobre la base del durmetro, por medio de un tornillo sin fin vamos
acercando la probeta al cono del durmetro. Cuando la probeta y la punta del cono estn en
contacto, empezamos a introducir presin entre ambas lo cual se consigue girando con el mismo
sentido que el tornillo sin fin, anteriormente mencionado, hasta ajustar el durmetro a una lnea
de referencia, en el numero 3 y que es visible en el reloj del durmetro. Al llegar a este
numero aseguramos el contacto de la probeta con la punta del cono, por medio de una palanca
liberamos la fuerza que suministramos a la probeta, una carga de 150 Kp, y se esperan
aproximadamente 30 segundos. Transcurrido este tiempo, volvemos a colocar la palanca en su
estado inicial y comprobamos que la escala nos da un valor, el del resultado de la prueba.
Realizamos este procedimiento 3 veces. Las mediciones se realizan en caras opuestas de la
pieza.
N Medicin Probeta hexagonal acero SAE
1045 S/TT
Probeta hexagonal acero SAE
1045 C/TT
1 55 73,5
2 62 76
3 71 78
Promedio 62,6 75,83

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Ensayo de Traccin
Objetivos
Determinar las propiedades mecnicas de la fluencia, resistencia mxima (UTS)
y la ductilidad, de acuerdo a materiales distintos.

Instrumentos
Tensmetro tipo W de capacidad 2000 N, con registro trmico
Instrumentos de medicin

Materiales
Probetas tipo A de aceros SAE 1010











Frmulas Utilizadas:
= *E =F/A
E: modulo de elasticidad

% elongacin = L
f
L
0
x 100
L
0


% de rea = A
0
- A
f
x 100
A
f

A
0
= x (5/2)
2




DATOS OBTENIDOS Probeta Tipo A Acero
SAE 1010
Inicial(0) Final(f)
Longitud 41,7 mm 44,4 mm
Dimetro 5 mm 3,25 mm
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CALCULOS DE ESFUERZOS

Acero

u
tensin ultima 437,167 MPa

r
tensin ruptura 262,3 MPa

l
tensin fluencia 274,79 MPa
% de elongacin 64,7
% de rea 57,75
e = 2,95 mm = 0,00295 m
b = 5,65mm = 0,00565 m
a = 19,7 mm = 0,0197 m
h =18 mm = 0,018 m

De la informacin extrada de los graficos obtenidos de la realizacin del ensayo de traccin de
una probeta de acero SAE 1010 y una probeta plana, podemos calcular los esfuerzos ya sea el
Acero
F 4414,5 N
S S=2648,567572 MPa
K 658,8993921 MPa-m
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esfuerzo ltimo o mximo, el esfuerzo de fluencia y el esfuerzo de ruptura. Adems determinar
cuanto el lo que se estira la probeta (% de elongacin) que es sometida a esfuerzo de traccin y
tambin el % de rea de reduccin de la probeta, factores determinantes para determinar las
propiedades de los materiales, como lo es en este caso el Acero.


Registro del Ensayo

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Ensayo Metalogrfico

Por ensayo metalogrfico se entiende la obtencin y valoracin de micrografas. Las
probetas de material se rectifican y pulen con el fin de eliminar las rugosidades procedentes de
la fabricacin y poder reconocer fallos del material tales como: inclusiones de escoria, xidos y
sulfuros, as como grietas, poros y burbujas de gas.
Si se aplican cidos a la superficie, se colorean los componentes de la textura o se
vuelven rugosos. Bajo la accin de una fuente de luz, las probetas tratadas de esta forma, vistas
al microscopio muestran diferencias de luminosidad, debido a que los colores o irregularidades
reflejan la luz de forma distinta. En cierto modo aparece la imagen de la textura.
Objetivos
Obtener el tipo de acero de la muestra, mediante el estudio metalogrfico de la
misma.

Instrumentos
Microscopio metalogrfico, Muela, lijas (240,360, 500, 1200), Nital, Pao.








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Materiales
Muestras metalogrficas Aceros SAE 1010 y SAE 1045, con y sin TT
respectivamente



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Desarrollo de la Experiencia

Procedimientos
Una vez obtenida la muestra, pasa al proceso de lijado. Utilizaremos la cara paralela
opuesta a la usada en el proceso de dureza. Pasaremos la muestra por cada una de las lijas,
(240,360, 500, 1200), desde la ms tosca a la mas fina. Cada vez que cambiemos de lija se
deber rotar la muestra en 90. Posteriormente pasa a un pulido en discos rotatorios con paos y
alumina. Se debe sujetar la muestra y hacerla frotar sobre el pao en la direccin opuesta del
giro y avanzando gradualmente desde la orilla hacia el centro del disco.
Una vez pulido se realiza el ataque qumico, aplicando Nital a la superficie de pulido
hasta que comience a tomar un color oscuro. Para detener el ataque se debe aplicar alcohol.
Finalmente se observa la muestra ya lista al microscopio.





















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Resultados


Pieza Hexagonal de Acero SAE 1045 con TT(aumento x40):
Fases Presentes: Ferrita y Perlita
Composicin: 60 % ferrita y 40 % perlita


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Pieza Hexagonal de Acero SAE 1010 con TT(aumento x400):

Fases Presentes: Martensita y Perlita
Composicin: 95% martensita y 5% Perlita










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Acero SAE 1010 con TT





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Acero SAE 1045 con TT







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Conclusiones

Lo mas importante de un ensayos de dureza, traccin y traccin plana, reside en que nos
da a conocer las propiedades mecnicas de los diferentes materiales ensayados en la
experiencia, lo cual nos permite saber cual es el esfuerzo mximo que resiste el material y el
esfuerzo donde este se rompe, cuando falla el material, donde esta su zona elstica, su zona
plstica. Lo que nos permite emplear de forma apropiada los diferentes materiales para un
determinado fin, cosa que sin la informacin que nos entrega este ensayo nos podran llevar a
que una maquina nos falle por la ruptura de una pieza, etc.

Ensayo de dureza:
A pesar de que el instrumento de medicin, el durmetro, se encontraba descalibrado, se logr
realizar la experiencia de manera aceptable. Luego a esto, tras el anlisis de las pruebas de
dureza, se puede apreciar con claridad la marcada diferencia producto de la existencia y la no
existencia de TT en la pieza. Con el templado se aumenta su dureza y resistencia gracias a la
formacin de martensita por el contrario, sin TT el material es blando. Dado esto se puede decir
que los resultados fueron satisfactorios y consistentes.

Ensayo de traccin:
Los valores entregados por las mediciones, en todo este procedimiento (ensayos realizados con
probetas cilndricas y planas), y los resultados obtenidos con el tensmetro, son consistentes al
compararlos con la regla de la tabla, dndonos un margen de error pequeo. Este margen de
error se puede explicar con los posibles errores de medicin en cada uno de los pasos, un
ejemplo de ello lo son las medidas de los largos final e inicial, y los dimetros final e
inicial; que fueron medidos con un calibre de precisin de 0.05 mm. Otro ejemplo, , se
puede dar en la interpretacin o evaluacin de los datos entregados por el tensmetro, ya
que estos los obtiene el observador con una aproximacin segn lo que va entendiendo por el
grfico que realiza la mquina; si bien la carga se mide usando la regla respectiva que
tiene el tensmetro para este fin, pero donde estn los posibles errores es en los datos
de deformacin ya que estos no son la deformacin real, pues estn amplificados por el
respectivo valor de amplificacin, por lo cual para obtener los reales hay que dividir los
valores entregados por el tensmetro por el factor de amplificacin y tambin se debe
tener en cuenta el arreglo que sufre el eje de las ordenadas, adems el tensmetro tiene
que ir funcionando constantemente, asi algunos de los ensayos fueron realizados manualmente o
con un motor elctrico.

Metalografa:
Gracias al estudio metalogrfico sabemos que con determinados tratamientos trmicos se
controla el tamao de grano con lo cual directamente se controlan las propiedades mecnicas del
material, ya que segn lo visto en teora al tener una velocidad de enfriamiento mayor los
granos se hacen minsculos produciendo una mayor dureza y resistencia mecnica, y una alta
fragilidad; caso contrario ocurre si la velocidad de enfriamiento es muy baja, ya que esto
produce granos demasiado grandes lo cual disminuye la dureza y resistencia mecnica, y por
tanto aumenta la ductibilidad del material.
Podemos decir, que los tratamientos trmicos, tales como el templado, recocido,
normalizado, son procedimientos muy importantes; ya que con estos se puede modificar las
propiedades mecnicas a los aceros, cuando un material se somete a trabajo en fri o en caliente,
se inducen esfuerzos remanentes o residuales y, adems, el material generalmente adquiere una
gran dureza debido a estas operaciones de labrado. Tales acciones cambian la estructura del
material. As con los TT se logra dar un buen uso al material tratando de bajar los costos a la
hora de realizar un determinado proyecto, por ejemplo si se necesita un material de una dureza
muy alta para una determinada construccin teniendo la opcin de elegir un acero aleado y un
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acero al carbono, teniendo en cuenta que en trminos econmicos el acero aleado es mas
costoso se le podra realizar un templado al acero al carbono para as reemplazar al acero aleado
y as rebajar los costos.
Por otro lado, los TT pueden servir para ablandar un acero martensitico mediante un recocido
para as poder maquinarlo y darle la forma requerida para su funcin y luego endurecerlo
nuevamente mediante un templado.

Por ultimo, lo visto en teora referente a los tratamientos trmicos y a ensayos mecnicos es
correcto ya que obtuvimos valores muy cercanos y al realizar los TT y luego visualizar las
microestructura se comprueba lo que decan los libros.













































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Bibliografa

La Ciencia e Ingeniera de los Materiales Donal R. Askeland
Materiales de Ingeniera y sus Aplicaciones Richard A. Flinn, Paul K. Trojan