La colada 2

La ayuda de alimentacin reduce la velocidad de transferencia de calor desde el

riser al medio del molde y a la atmosfera. En el diseo del riser, hay tres tipos de
ayuda de alimentacin que son comnmente usadas:
- Riser sleeves o paneles son usados para aislar las paredes laterales o el riser del
molde.
- Compuestos de cubierta son usados para aislar la entrada alta del riser de la
atmosfera.
- Rompe cores son usados entre el riser y el casting para facilitar la eliminacin del
riser del casting.

La ayuda de alimentacin incrementa el gradiente de temperatura entre el riser y
el casting. Como resultado, un solidificacin direccional desde el casting al riser es
promovida.
La ayuda de alimentacin , por reduccin de la velocidad de transferencia del calor
entre el riser y el molde, incrementa el modulo efectivo del riser comparado con el
modulo geomtrico del riser. Para un determinado modulo de riser, un riser que
incorpora ayuda de alimentacin ser mas pequeo que un riser no aislado. Menos
metal liquido es necesario para producir un casting dado y el coste produccin del
casting es reducido.
Segun la regla del mdulo (solidificacin de Chvorinov) Mr = 1,2 MC . El cuello del
riser tiene que tener un mdulo de solificacion intermedio entre el propio riser y el
casting, con lo que la regla general es: Mr = 1,1Mc

Regla de Chvorinov: el tiempo de solidificacin es mayor a mayor relacin V/A. Por
tanto tengo que byscar que las zonas con menor relacin V/A estn localizadas
lejos de la mazarota.
Debido a que el diseo puede contener una gama bastante amplia de espesores de
seccin, las diversas secciones se enfran y solidifican a diferentes velocidades. La
primera porcin de la pieza colada para solidificar seria las secciones que tienen
modulo de 1. Momentos posteriores, la seccin con una mdulo de 5 se
solidificara y empezara a enfriarse a temperatura ambiente.
Las secciones mas delgadas se han enfriado y contrado por la contraccin solido-
solido antes que la seccin mas gruesa, y debido a esto la seccin mas gruesa aplica
un esfuerzo de compresin a las secciones mas delgadas mientras se enfran.
Tales tensiones se han medido a niveles tan
altos como 552 MPa., dependiendo de la
aleacin y variaciones de tamao de la
seccin. Por lo tanto, una pieza de fundicin
diseado de esta manera tendr una fuerte
tendencia a la deformacin como
consecuencia de las tensiones impuestas. A
pesar que el casting no sea deformado
cuando se saque del molde, las tensiones
internas desarrolladas como resultado de un
diseo pueden aparecer en etapas
posteriores como grieta o deformacin, a
menudo despus de la soldadura de
tratamiento trmico y mecanizado.
Si las caractersticas de diseo resulta en la deformacin., los fundidores a veces
compensaran esto usando barras de unin, que son por lo general barras de
fundicin unidos a varias partes de la pieza de fundicin que se prepara para la
fundicin y, por tanto, prevenir el pequeo alabeo. Sin embargo estos dispositivos
pueden resultar en casting sin alabeo otros problemas como resultado.

Solidificacin y tapering
Si aadimos un riser junto a la seccin mas gruesa (la regin ultima en solidificar)
la contraccin se concentra all en el riser y no en la pieza.
En general, el diseo para una solidificacin progresiva requiere tapering walls, de
manera que se enfran de un extremo al otro. Evitando as situaciones en las que
dos secciones gruesas estn separadas por una seccin delgada. Este es un mal
diseo ya que el metal debe alimentar una seccin gruesa a travs de la seccin
fina, cuando la seccin fina se enfri antes que la seccin gruesa.
La trayectoria de flujo ser cortado y la contraccin tendr lugar en la seccin
gruesa. La configuracin cnica tambin facilita la eliminacin de los patterns de la
arena del molde.
El incremento progresivo del tamao de la seccin favorece la solidificacin
direccional.

Secciones en T
La figura muestra un casting concentrado. Hay cuatro posibles formas de
posicionar el riser, dependiendo del diseo del casting. La seleccin del una de
estas alternativas por el ingeniero del casting depende del diseo del casting.


























Hay tres dimensiones de diseo bsicas para seccin en T: t, T y R. Si la dimensin
de la placa transversal t es grande con respeto con la dimensin de la placa de
interseccin T, la ultima porcin del casting en solidificar ser el rea t en Fig.
4(d). Esto requerir el posicionamiento del riser como se muestra en el diseo 1 en
la Fig. 4(b). Si la dimensin de la placa de interseccin T es grande comprada con la
dimensin de la placa tranversal t, la ultima porcin en solidificar ser el rea T en
Fig. $(d). Este tipo de diseo requerir el posicionamiento del riser motrado en el
Diseo 2 en Fig. 4(b). Finalmente, si las dimensiones de t y T son casi las mismas,
cualquiera de los dos posibilidades mostradas en la Fig. 4(c) pueden ser usadas.,
porque el rea J in la Fig. $(d) tenderea a ser el ultimo rea del casting en
solidificar.
En una secuencia de solidificacin en la cual la ultima parte de un casting
concentrado en solidificar es la porcin J de la seccin en T, como se muestra en la
Fig. 4(d). Uno de los dos problemas que surgen, en muchos de estos tipos de
diseos , la cavidad agujero formado formada por la rotacin del la seccin en T
sobre el eje central es tan pequea que no permite un riser de suficiente tamao
para alimentar la seccin. Cuando la cavidad es tan pequea, no hay alternativa
que poner el riser fuera del casting, como se muestra en la Fig. 4(c). Con lo cual
necesitamos el uso de un core, aadiendo coste.
Si el la cavidad encerrada es lo suficientemente grande para contener un riser del
tamao suficiente, el problema normalmente se implica en la eliminacin del riser
fuera de la cavidad. Sin un equipamiento especial, la posicionamiento del riser
interne es altamente indeseable.
Las posibles alternativas son:
- Cambiar las dimensiones de la T de
forma ue cambie la relacin V/A
- Introduccion de un pad, de modo que
cambie la secuencia de solidificacin.




Desarrollo de grficos de secuencia de solidificacin
Una series de grficos ha sido desarrollado para asistir a los diseadores y
ingenieros de fundicin en la determinacin de la secuencia de solidificacin de la
formas bsicas escuchadas recientemente. Estos grficos muestran la secuencia de
solidificacin en funcin de los parmetros de diseo que constituyen las
secciones. Considerando la seccin en T , una que fcilmente se puede ver que hay
tres parmetros gobernantes en la manera en la cual las secciones solidifican,
llamaremos dimensiones T, T y R. Cuando cada unos de estos parmetros cambia,
el mdulos del casting de cada componente que forma la seccin en T: la secuencia
de solidificacin puede ser estimada por comparacin de los mdulos de cada uno
de los componentes de la seccin en T.