Laboratorio de Procesos II-Secado - Paulina.carolina - Javier.ivan - Danilo

UNIVERSIDAD DE MAGALLANES
FACULTAD DE INGENIERIA
DEPTO. DE INGENIERIA QUMICA
Laboratorio de Procesos II
[Secado en Bandeja]
4 de octubre del 2013
Integrantes:
Paulina Barrientos
Carolina Hernndez
Javier Menz
Ivn Navarro
Danilo Raddatz
Profesor:
Sr. Hugo Llerena
Resumen
La operacin de secado es una operacin de transferencia de masa de contacto gas- slido, donde
la humedad contenida en el slido se transfiere por evaporacin hacia la fase gaseosa, en base a la
diferencia entre la presin de vapor ejercida por el slido hmedo y la presin parcial de vapor de
la corriente gaseosa. El presente informe expone la experiencia de laboratorio de secado de
bandeja, en la cual se utilizaron pellets humedecidos para ser secados en el equipo. Se obtuvieron
datos de humedades relativas de entrada y salida del aire con sus respectivas temperaturas,
adems de la variacin de la masa de los pellets cada intervalos de cinco minutos, para as calcular
los balances de masa y energa en el secador y la posterior determinacin de las curvas del secado
y velocidad de los pellets que pueden ser visualizadas en la seccin Datos y Resultados.
Finalmente se concluye que la humedad tiene un comportamiento decreciente a medida que
transcurre el tiempo, de igual manera, en la zona final de la grfica, la humedad tiende a
mantenerse constante, siendo este el momento donde se alcanzan las condiciones de equilibrio,
es decir, la presin parcial del vapor de agua en el aire (agente secante) es igual a la presin de
vapor del lquido contenido en el slido hmedo. La curva de velocidad de secado indica con que
velocidad se seca el material y muestra la cantidad de humedad removida desde el pellets secado
por unidad de tiempo por unidad de superficie secada. La explicacin de la forma de esta curva
est conectada con los fenmenos de transferencia de masa y calor.
Durante la experiencia es lgico que se produzcan errores inherentes en el proceso afectan en
pequea escala al resultado final de la experiencia, sin embargo, este trabajo concluye que los
objetivos planteados inicialmente son realizados satisfactoriamente.
Introduccin
la corriente gaseosa. El proceso se estudia considerando las relaciones de equilibrio que se
establecen cuando el material a secar se pone en contacto con el medio secante, y de las
relaciones que expresan cuantitativamente la velocidad de transferencia del proceso, la cual
depende de la velocidad de circulacin del aire, del grado de sequedad que este tenga, y de las
caractersticas de la sustancia a secar (composicin, contenido de humedad, tamao de
partculas).
En el siguiente informe se expone la experiencia de secado en bandejas, a partir de pellets
humedecidos, proceso realizado en un equipo conformado de una cmara de secado con
bandejas, por el cual circula aire a una cierta temperatura suministrado por un inyector. Se
presentan los datos obtenidos, clculos realizados, anlisis de estos resultados y conclusiones
finales a partir de la realizacin del laboratorio.
ndice
Resumen .................................................................................................................................. I
Introduccin ............................................................................................................................. II
1. Objetivos...................................................................................................................... 4
2. Teora........................................................................................................................... 5
2.1 Generalidades................................................................................................................... 5
2.2 Pruebas de secado y curvas de secado ............................................................................ 6
3. Procedimiento Experimental ......................................................................................... 7
3.1 Materiales y Equipos ....................................................................................................... 7
3.2 Procedimiento .................................................................................................................. 7
4. Datos y Resultados ....................................................................................................... 8
4.1 Datos ............................................................................................................................... 8
4.2 Resultados ........................................................................................................................ 8
5. Discusin de Resultados ............................................................................................. 10
6. Conclusin.................................................................................................................. 12
7. Anexos ....................................................................................................................... 13
7.1 Datos del proceso de secado para la comida de perro en forma de pellets.................. 13
7.2 Resultados obtenidos a partir de los balances de masa y energa realizados............... 14
7.3 Datos de humedad absoluta, volumen especfico y entalpa segn carta psicomtrica 14
7.4 Memoria de Clculo ....................................................................................................... 16
7.5 Nomenclatura................................................................................................................. 20
Bibliografa ............................................................................................................................. 21
Ilustraciones
Figura N1 ................................................................................................................................ 6
Figura N2 ................................................................................................................................ 7
Figura N3 ................................................................................................................................ 7
Figura N4 ................................................................................................................................ 6
Figura N5 ................................................................................................................................ 7
Grficos
Grfico N1 ............................................................................................................................... 9
Grfico N2 ............................................................................................................................. 10
Tablas
Tabla N1 ................................................................................................................................. 8
Tabla N2 ................................................................................................................................. 8
Tabla N3 ................................................................................................................................. 9
Tabla N4 ................................................................................................................................. 9
Tabla N5 ............................................................................................................................... 14
Tabla N6 ............................................................................................................................... 15
Tabla N7 ............................................................................................................................... 17
1. Objetivos
Analizar el proceso de secado en bandejas, para as:
Determinar el balance de energa y de masa en el secador.
Obtener las curvas de secado y de velocidad del secado.
2. Teora
2.1 Generalidades
la corriente gaseosa. Es decir, en cualquier proceso de secado se verifican:
a) Mecanismos de transferencia de masa
b) Mecanismos de transferencia de calor
La transferencia de masa ocurre cuando el slido pierde humedad y la transferencia de calor se
verifica cuando el medio ambiente (aire) entrega calor al slido.
La concentracin de vapor de agua en un gas se denomina humedad del gas. La humedad puede
ser expresada de varias maneras dependiendo de la informacin requerida. Cuando un slido
hmedo se pone en contacto con aire de menor humedad que la correspondiente al contenido de
humedad del slido, el slido tiende a perder humedad y secarse hasta alcanzar equilibrio con el
aire. Al revs, cuando el aire es ms hmedo que el slido con el que est en contacto, el slido
absorbe humedad del aire hasta que se alcanza el equilibrio. Un factor crtico en las operaciones
de secado es la capacidad de arrastrar vapor del aire, nitrgeno u otra corriente de gas que pasa
sobre el material a secar. Esta capacidad de arrastre determina no solo la velocidad de secado,
sino tambin el fin del secado, es decir el menor contenido de humedad al cual un material dado
puede ser secado.
Una de las formas usuales de secado consiste en hacer circular una corriente de aire caliente sobre
el material a secar. El nivel de agua se determina segn el tipo de producto final deseado. Un
secador de bandeja es un equipo conformado por bandejas dispuestas horizontalmente, ste
permite controlar la velocidad y la temperatura del flujo de aire, el cual es impulsado por un
termo-ventilador. Adems cuenta con una balanza digital que permite registrar en el tiempo la
masa del slido, y por lo tanto la prdida de humedad. La velocidad del aire se determina con
velocmetro digital y con un psicrmetro se determinan las temperaturas del flujo de aire, por lo
tanto es posible obtener la velocidad de secado, la cantidad de agua evaporada y la humedad
relativa del aire.
Figura N1: Esquema de un equipo de secado.
2.2 Pruebas de secado y Curvas de secado

Para determinar experimentalmente la velocidad de secado de un material dado, se coloca una
muestra en una bandeja y se expone a una corriente de aire, tomndose mediciones de humedad
de la muestra a intervalos de tiempo sin interrumpir el proceso.
Los datos que se obtienen de un experimento de secado son generalmente peso del slido
(hmedo) a diferentes tiempos de proceso. Las grficas tpicas del contenido de humedad en el
tiempo y de velocidad de secado vs contenido de humedad se presentan a continuacin:
Figura N2: Curva de secado
Figura N3: Curva de velocidad de secado.
3. Procedimiento Experimental
3.1 Materiales y Equipos
Tabla N1: Equipos empleados.
Equipo de secado de bandeja Elettronica Veneta
Tabla N2: Materiales empleados.

1
Vaso Precipitado, 1 litro
1
Cronmetro
Alimento para perro, en pellets.
3.2 Procedimiento
1. Una vez encendido el equipo y dispuestas las bandejas completamente limpias, presionar
el botn TARE.
2. Distribuir en al menos dos bandejas, una cantidad adecuada de pellets para obtener su
masa inicial.
3. Humedecer los pellets en un vaso precipitado, tener la precaucin de utilizar guantes para
no obstruir los micro-poros del alimento para perros.
4. Secar superficialmente el pellets y disponerlos de forma uniforme en las bandejas.
5. Una vez que el equipo haya alcanzado su estacionario (condiciones de velocidad de flujo
de aire, temperatura de entrada y humedad inicial constantes), introducir las bandejas y
proceder a su pesaje.
6. Registrar los datos iniciales sealados en el equipo, de temperatura de entrada y salida,
humedad relativa de entrada y salida, velocidad del aire y masa de los pellets.
7. Registrar cada cinco minutos los mismos datos hasta obtener una masa constante en los
pellets.
4. Datos y Resultados
4.1 Datos
Tabla N3: Datos de masa de pellets y bandeja de secado
Masa pellets secos + bandeja
[gramos]
463,2
Masa pellets hmedos + bandeja
[gramos]
673,4
A continuacin se presentan los primeros y ltimos datos del proceso de secado de la comida para
perro. La tabla que ilustra los datos de todos los tiempos puede ser revisada en la seccin Anexos
(Tabla N5).
Tabla N4: Datos obtenidos del proceso de secado
Tiempo [min]
H1 [%]
T1 [C]
H2 [%]
0
24,7
25,3
33
240
22,8
24,4
33,2
T2 [C]
21,9
19,5
F1 [m/seg]
4,1
4
C [grs.]
673,4
498,5
4.2 Resultados
A partir de los datos presentados en la Tabla N6 se obtiene la siguiente curva de secado para la
experiencia realizada:
Grfico N1: Curva de secado

50
Contenido de humedad [%]
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0
50
100
150
Tiempo [min]
200
250
A su vez realizando los balances de masa y energa apreciados en la Tabla N, se presenta a

continuacin la curva de velocidad de secado:
Grfico N2: Velocidad de secado

7
- dX/dT
0
5
10
15
20
25
Contenido de humedad [%]
10
30
35
40
5.1 Discusin de Resultados

La curva de secado ilustrada en el Grfico N1, nos muestra el contenido de humedad a travs del
tiempo del proceso de secado. Cuando el pellet se pone en contacto con el aire caliente (agente
secante) absorbe calor y aumenta su temperatura. Al mismo tiempo la humedad comienza a
evaporarse, lo que hace que el slido tienda a enfriarse. Despus de un perodo de ajuste inicial,
tramo AB, las velocidades de calentamiento y enfriamiento se igualan y la temperatura del
material que se est secando se estabiliza. En el tramo BC el contenido de humedad comienza a
disminuir lentamente hasta llegar a un punto en donde la curva tiende a estabilizarse (desde el
minuto 220 transcurrida la experiencia), es aqu donde las condiciones de equilibrio entre el aire y
el slido hmedo se alcanzan, es decir, la presin parcial del vapor de agua en el aire (agente
secante) es igual a la presin de vapor del lquido contenido en el slido hmedo. Esta condicin
de equilibrio no implica la obtencin del producto cien por ciento seco, ya que claramente no fue
posible obtener el peso de la muestra sin humedecer, para lograr esto se debera considerar un
lapso de tiempo mucho mayor, y por ende tambin un gasto de energa superior, que por
supuesto en la industria se traduce en costos.
Contenido de humedad %
Curva de secado
50 A
40
30
20
10
0
0
50
100
150
200
250
Tiempo (min)
Figura N4: Anlisis curva de secado.
Con respecto a la curva de velocidad de secado, presentada en el Grfico N2, se observa que los
datos presentan dispersin, esto debido a los bruscos cambios de humedad debidos por el
aumento de temperatura dentro del secador. Sin embargo, estos datos presentan una tendencia
la cual se ve reflejada en el Grfico N3. Se pueden observar claramente los tres perodos de
secado, el primer perodo de secado inicial, el cual es muy corto pasando rpidamente al perodo
de velocidad constante y por ltimo el perodo de cada en la velocidad de secado, La evaporacin
empieza con el contacto de la capa de lquido con el aire caliente, teniendo presente la resistencia
a la transferencia de masa, tenemos las condiciones lmite y la capa circundante de gas, limitando
la velocidad de secado. Como la evaporacin de la humedad requiere de la misma cantidad de
11
calor latente de vaporizacin, la superficie del lquido despus de algn tiempo alcanzar una
temperatura de equilibrio (perodo inicial de secado), as la cantidad de calor proveda hacia la
superficie desde el aire caliente circundante ser igual al calor necesario para el cambio de fase.
Esta curva indica con que velocidad se seca el material y muestra la cantidad de humedad
removida desde los pellets secados por unidad de tiempo por unidad de superficie secada. La
explicacin de la forma de la curva de secado se explica a travs de la transferencia simultnea de
calor y masa, puesto que antes del secado la superficie del material est cubierta con una capa
delgada de lquido, teniendo una temperatura menor a la temperatura de equilibrio, y como
resultado, la velocidad de secado en el tramo AB se incrementa hasta que la temperatura de la
superficie alcanza el valor correspondiente al tramo BC. La explicacin a CD se traduce a que el
slido hmedo est inicialmente a alta temperatura mayor que la temperatura de bulbo hmedo
del aire, por lo tanto se enfriar.
Velocidad de secado
6
5
- dX/dT
2
1
0
0
10
20
30
40
50
Contenido de humedad
Figura N5: Anlisis curva de velocidad de secado.
Cabe destacar que otro error en el que se incurri obligatoriamente, fue que al pesar la masa de
pellets y remojarla se perdi masa, slidos que eran muy pequeos y difciles de incluir en la
muestra, por esta razn la masa de slidos secos pesada inicialmente no ser la misma que la
cantidad de slidos utilizada para secar.
Durante la experiencia se obtuvieron valores de temperaturas y humedades relativas, tanto como
para la entrada como para la salida del flujo de aire, los cuales no sufrieron grandes variaciones en
el transcurso de la experiencia, sin embargo, estas variaciones se traducen en pequeos errores
que son llevados a los balances realizados los que finalmente son utilizados para la confeccin de
las curvas previamente expuestas.
12
Cabe destacar que otro pequeo error se debe a que el flujo del aire influa en la sensibilidad de la
balanza al realizar la medicin de la masa, y esto, sumado a errores inherentes en el proceso
afectan en pequea escala al resultado final de la experiencia.
6. Conclusin
Al realizar la experiencia de Secado en bandejas, la cual consisti en secar una masa determinada
de alimento para perros en forma de pellets mediante un flujo de aire constante; se obtuvieron
valores de humedades y temperaturas a intervalos equidistantes de cinco minutos, los cuales
permitieron establecer los balances de masa y energa para finalmente construir las curvas de
secado y velocidad de secado. La primera de las curvas, ilustrada en el Grfico N1, nos permite
apreciar como la humedad tiene un comportamiento decreciente a medida que transcurre el
tiempo, de igual manera, en la zona final la humedad tiende a mantenerse constante, siendo este
el momento donde se alcanzan las condiciones de equilibrio, la presin parcial del vapor de agua
en el aire (agente secante) es igual a la presin de vapor del lquido contenido en el slido
hmedo. En el Grfico N2 se aprecia la curva de velocidad de secado la cual indica con que
velocidad se seca el material, y muestra la cantidad de humedad removida desde el pellets secado
por unidad de tiempo por unidad de superficie secada, de esto es posible concluir que a mayor
cantidad de humedad mayor es la velocidad de secado y viceversa. La explicacin de la forma de
esta curva est conectada con los fenmenos de transferencia de masa y calor.
La mayor complicacin radica en mantener las condiciones del aire de entrada constantes tanto en
humedad como en temperatura, como en la realidad esto es muy difcil, existen desviaciones
asociadas, las cuales sin embargo, permiten aplicar los supuestos tericos.
Es as como finalmente se dan por concluidos satisfactoriamente los objetivos asociados a este
laboratorio.
13
7. Anexos
7.1 Datos del proceso de secado para la comida de perro en forma de pellets.
Tabla N5: Datos obtenidos del proceso de secado
Tiempo [min] H1 [%] T1 [C] H2 [%]
T2 [C]
0
24,7
25,3
33
21,9
5
25,4
25,3
33,6
21,8
10
25,8
25,3
33,7
21,8
15
27
25,3
35,4
21,8
20
28,5
25,3
37
21,8
25
29,5
25,3
38
21,7
30
29,7
25,3
38,1
21,7
35
30,2
25,3
38,6
21,8
40
30,4
25,1
38,8
21,6
45
31
25,1
39,3
21,6
50
31,1
25
39,5
21,6
55
31,5
25
39,7
21,5
60
32,5
24,9
40,8
21,5
65
32,7
24,9
41,3
21,5
70
32,5
25
40,6
21,6
75
34,3
24,9
42,7
21,4
80
33,4
24
42,2
20,5
85
35
24
43,8
20,3
90
32,5
24,7
41,6
21,1
95
32,5
24,7
41,2
21
100
32,4
24,4
40,7
20,9
105
32,2
24,2
40,3
20,9
110
30,8
24,5
39,3
20,9
115
29,8
24,8
38,5
21
120
29,8
24,6
38,4
20,9
125
29,6
24,5
38,1
20,7
130
29,3
24,5
37,8
20,6
135
29,6
24,5
37,9
20,5
140
28,9
24,4
37,6
20,4
145
28,9
24,5
37,2
20,4
150
28,7
24,4
37,1
20,4
155
28
24,6
37
20,3
160
27,7
24,6
36,8
20,3
165
27,5
24,5
36,2
20,2
14
F1 [m/seg]
4,1
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4,1
4
4
4
4,1
4,1
4,1
4
4,1
4,1
4
4
4
4
4
4
4
4
4
C [grs.]
673,4
645,5
640,5
630
619,5
611,7
604,1
598,2
591
585,8
580,2
575,6
571
566
563,4
559,6
554,6
552
549,5
547,5
542,2
541
538,6
536,3
533,2
531,7
528,5
527,5
525,4
523,6
521,8
520,6
519,8
516,2
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
27,3
26,6
26,2
25,7
25,1
24,5
23,8
23,7
23,7
23,5
23,5
23,4
23,2
23,2
22,8
24,5
24,7
24,7
27,7
24,8
24,8
24,7
24,7
24,7
24,6
24,5
24,5
24,5
24,4
24,4
36
35,5
35
34,5
34,4
34,1
34,1
34
34
33,7
33,7
33,6
33,5
33,5
33,2
20,2
20,1
20,1
20
20
19,9
19,8
19,8
19,7
19,7
19,6
19,5
19,4
19,3
19,5
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
3,9
4
4
4
514,8
514,4
512,2
511,3
509,3
508,6
507,9
506,6
504,6
503,8
503,1
501,3
500,8
499,3
498,5
7.2 Resultados obtenidos a partir de los balances de masa y energa realizados.

Tabla N6: Resultados obtenidos del balance de masa, balance de energa,
contenidos de humedades y velocidad de secado.
m (gr/s); [BM]
Q (KJ/s); [BE]
%X
X*
2,140230158
-11,28484992
45,3799655
7,6208981
1,756259642
-12,38875044
39,3566494
7,6208981
6,02331606
1,423825344
-13,14665401
38,2772021
7,6208981
1,07944732
1,613094532
-12,71498043
36,0103627
7,6208981
2,26683938
1,375222288
-13,23058684
33,7435233
7,6208981
2,26683938
1,043395779
-14,60754091
32,0595855
7,6208981
1,68393782
0,901114536
-14,89210339
30,4188256
7,6208981
1,64075993
0,995496563
-14,22137947
29,1450777
7,6208981
1,27374784
0,948766603
-14,37381404
27,5906736
7,6208981
1,55440415
0,758923278
-14,84643662
26,4680484
7,6208981
1,12262522
0,995968698
-13,75385345
25,2590674
7,6208981
1,208981
0,569327482
-15,2769541
24,2659758
7,6208981
0,99309154
0,664057868
-14,56184039
23,2728843
7,6208981
0,99309154
15
dX/dT
0,853687456
-14,1332701
22,193437
7,6208981
1,07944732
0,521574206
-14,93598862
21,6321244
7,6208981
0,56131261
0,291676547
-16,57695044
20,8117444
7,6208981
0,82037997
0,618900262
-15,2820757
19,7322971
7,6208981
1,07944732
-0,047630388
-17,90902596
19,1709845
7,6208981
0,56131261
0,902505641
-15,05759411
18,6312608
7,6208981
0,53972366
0,438398479
-17,19496258
18,1994819
7,6208981
0,43177893
0,487398954
-16,03542558
17,0552677
7,6208981
1,14421416
1,510936757
-13,93961008
16,7962003
7,6208981
0,25906736
1,141498216
-15,83828775
16,2780656
7,6208981
0,51813472
1,121150874
-14,96492688
15,7815199
7,6208981
0,49654577
1,170313987
-14,67768792
15,1122625
7,6208981
0,66925734
0,857142857
-16,0952381
14,7884283
7,6208981
0,3238342
0,190566937
-18,19914245
14,097582
7,6208981
0,69084629
0,905516502
-16,48993209
13,8816926
7,6208981
0,21588946
0,047681488
-19,50172845
13,4283247
7,6208981
0,45336788
0,381497377
-18,35956128
13,0397237
7,6208981
0,38860104
0,477042338
-19,55873584
12,6511226
7,6208981
0,38860104
0,572519084
-19,22709924
12,3920553
7,6208981
0,25906736
0,334128878
-19,85680191
12,2193437
7,6208981
0,17271157
0,381861575
-19,76133652
11,4421416
7,6208981
0,77720207
0,23880597
-21,6358209
11,1398964
7,6208981
0,30224525
0,238834488
-21,59063769
11,0535406
7,6208981
0,08635579
-4,444444444
-48,41099164
10,5785838
7,6208981
0,47495682
0,573476703
-21,74432497
10,3842832
7,6208981
0,19430052
0,717188621
-21,70690892
9,95250432
7,6208981
0,43177893
1,387062059
-20,08848499
9,80138169
7,6208981
0,15112263
-28,52340936
9,65025907
7,6208981
0,15112263
1,292020577
-20,86373968
9,36960276
7,6208981
0,2806563
1,387725805
-20,09809786
8,93782383
7,6208981
0,43177893
16
7.3
1,388390186
-20,15559545
8,76511226
7,6208981
0,17271157
1,245210728
-20,97701149
8,61398964
7,6208981
0,15112263
1,214516709
-20,97376931
8,2253886
7,6208981
0,38860104
1,198322349
-21,56980228
8,11744387
7,6208981
0,10794473
1,676445935
-19,44677284
7,79360967
7,6208981
0,3238342
1,676245211
-19,44444444
7,6208981
7,6208981
0,17271157
Datos de humedad absoluta, volumen especfico y entalpa segn carta psicomtrica
Tabla N 7: datos de humedad absoluta, volumen especfico y entalpa segn carta psicomtrica
Tiempo
(min)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
95
100
105
110
115
120
HA1 (g/Kg)
4,93
5,07
5,15
5,39
5,7
5,9
5,94
6,04
6,01
6,13
6,11
6,19
6,35
6,39
6,39
6,7
6,18
6,27
6,27
6,14
5,87
5,78
5,71
5,64
HA2 (g/Kg)
5,37
5,44
5,45
5,73
5,99
6,12
6,13
6,25
6,21
6,29
6,32
6,31
6,49
6,57
6,5
6,76
6,31
6,46
6,36
6,24
6,18
6,02
5,94
5,88
Vs (m3/Kg)
0,8429
0,8427
0,8428
0,8431
0,8435
0,8434
0,8434
0,8438
0,8432
0,8433
0,8434
0,8431
0,8433
0,8434
0,8436
0,8434
0,8402
0,8421
0,8417
0,8412
0,8412
0,841
0,8411
0,8408
17
h1 (KJ/Kg)
37,86
38,22
38,42
39,04
39,81
40,32
40,42
40,68
40,4
40,7
40,56
40,76
41,06
41,17
41,26
41,97
39,73
40,67
40,67
40,03
39,44
39,52
39,14
38,85
h2 (KJ/Kg)
35,54
35,61
35,65
36,36
37,02
37,24
37,28
37,68
37,37
37,57
37,66
37,54
37,99
38,19
38,11
38,56
36,52
37,5
37,14
36,74
36,58
36,19
36,07
35,84
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
185
190
195
205
210
215
220
225
230
235
240
5,58
5,64
5,47
5,51
5,43
5,36
5,31
5,24
5,2
5,12
5,05
4,86
4,75
4,58
4,56
4,5
4,47
4,45
4,41
4,39
4,31
4,32
38,71
38,85
38,33
38,51
38,23
38,25
38,11
37,83
37,73
37,75
37,55
37,18
36,88
36,36
36,31
36,04
35,87
35,83
35,73
35,56
35,37
35,38
35,33
35,03
34,87
34,42
34,38
34,15
34,08
33,67
33,59
33,22
33,03
32,63
32,34
32,16
31,95
31,84
31,66
31,45
31,24
31,06
31,31
31,32
T1(C)
25,3
H2(%)
35,4
T2(C)
21,8
F1(m/s)
4
C(g)
630
Ingresando datos de humedad y temperatura respectivas al software PSICRO (carta

psicomtrica) se obtienen los datos de humedad absoluta, volumen especfico de salida y
entalpa.
HA1 (g/Kg)
5,39
0,84
0,8396
0,8393
0,8389
0,8388
0,8385
0,8384
0,838
0,838
0,8375
0,8374
0,837
0,8366
0,8363
0,8359
0,8359
0,8355
0,8352
0,8349
0,8345
0,8351
0,8352
7.4 Memoria de Clculo

Datos obtenidos en el laboratorio para un tiempo de 15 min
H1 (%)
27
5,76
5,68
5,66
5,52
5,51
5,46
5,43
5,31
5,28
5,17
5,1
4,98
4,9
4,87
4,83
4,79
4,76
4,71
4,67
4,64
4,66
4,67
HA2(g/Kg)
5,73
Vs(m3/Kg)
0,8431
h(1)(KJ/Kg)
39,04
Balance de masa a los 15 min

( ) (
18
h(2)(KJ/Kg)
36,36
) (
Balance de energa a los 15 min

(
) (
) (
)
(
Contenido de humedad a los 15 min
Contenido de humedad en el equilibrio a las 15 min
Velocidad de secado
(
19
7.5 Nomenclatura
HA1: humedad absoluta de entrada
HA2: humedad absoluta de salida
Vs: volumen especfico de salida
h(1): entalpa de entrada
h(2): entalpa de salida
T1: temperatura de entrada del flujo de aire
T2: temperatura de salida del flujo de aire
F1: velocidad del flujo de aire
C: masa de pellet
C0: masa de pellet inicial
C*: masa de pellets finalizado el proceso. En este caso a los 240 min una masa de 498,5 g
H1: humedad relativa de entrada
H2: humedad relativa de salida
m: masa obtenida del balance de masa (BM)
Q: calor obtenido del balance de energa (BE)
%X: contenido de humedad
X*: contenido de humedad en el equilibrio
dX/dT: velocidad de secado
20
Bibliografa
Operaciones de transferencia de masa: Treybal R.E,; McGraw-Hill 2da edicin,

Cap 12.
21

Laboratorio de Procesos II-Secado - Paulina.carolina - Javier.ivan - Danilo

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Sr. Hugo Llerena

Figura N1: Esquema de un equipo de secado.

2.2 Pruebas de secado y Curvas de secado

Figura N2: Curva de secado

Figura N3: Curva de velocidad de secado.

Equipo de secado de bandeja Elettronica Veneta

Tabla N2: Materiales empleados.

Grfico N1: Curva de secado

Contenido de humedad [%]

A su vez realizando los balances de masa y energa apreciados en la Tabla N, se presenta a

Grfico N2: Velocidad de secado

Contenido de humedad [%]

5.1 Discusin de Resultados

Figura N4: Anlisis curva de secado.

Figura N5: Anlisis curva de velocidad de secado.

7.2 Resultados obtenidos a partir de los balances de masa y energa realizados.

Datos de humedad absoluta, volumen especfico y entalpa segn carta psicomtrica

Ingresando datos de humedad y temperatura respectivas al software PSICRO (carta

7.4 Memoria de Clculo

Balance de masa a los 15 min

Balance de energa a los 15 min

Contenido de humedad a los 15 min

Contenido de humedad en el equilibrio a las 15 min

Operaciones de transferencia de masa: Treybal R.E,; McGraw-Hill 2da edicin,

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