Módulo - Supervisión de Concreto en Obras

RESIDENCIA, SUPERVISIN Y
SEGURIDAD EN OBRAS
Colegio de Ingenieros del Per
Consejo Departamental Ancash Chimbote
1
2
Ing. CIP Jos A. Rodrguez Ros
SUPERVI SI N DE CONCRETO EN
OBRAS
3
ING. CIP JOSE A. RODRIGUEZ RIOS
TECNOLOGI A DEL
CONCRETO
4 Ing. Jos A. Rodrguez Ros
5
CONCEPTO:

El concreto es un material heterogneo el cual est compuesto
principalmente de la combinacin de cemento, agua y agregados
fino y grueso.
La seleccin de los materiales que componen la mezcla de
concreto y la proporcin de cada uno debe ser siempre le resultado
de un acuerdo razonable entre la economa y el cumplimiento de
los requisitos.
La seleccin de las proporciones de los materiales integrantes de
una unidad cbica de concreto, conocida usualmente como
DISEO DE MEZCLA, puede ser definida como el proceso de
seleccin de los ingredientes ms adecuados y de la combinacin
ms conveniente y econmica.
Ing. Jos A. Rodrguez Ros
6
Al concreto se le considerada un material universal en la
construccin debido a los siguientes puntos:

1. La facilidad con que puede colocarse dentro de los
encofrados de casi cualquier forma mientras an tiene una
consistencia plstica.
2. Su elevada resistencia a la compresin lo que le hace
adecuado para elementos sometidos fundamentalmente a la
compresin como columnas, arcos, etc.
3. Su elevada resistencia al fuego y a la penetracin del agua

El Ing. diseador debe recordar que la composicin del diseo de
mezcla est determinada por:

Propiedades que debe tener el concreto endurecido, las
cuales son determinadas por el ingeniero estructural y se
encuentra indicadas en los planos y/o especificaciones de
la obra.
Propiedades del concreto al estado no endurecido, las
cuales generalmente son establecidas por el ingeniero
constructor en funcin del tipo y caractersticas de la obra.
El costo de la unidad cbica de concreto.
Ing. Jos A. Rodrguez Ros 7
RECOMENDACIONES FUNDAMENTALES:

o El concreto debe cumplir con la calidad especificada,
caractersticas y propiedades indicadas en los planos y las
especificaciones.
o En todo momento debe recordarse que el proceso de diseo
mezcla de concreto comienza con la lectura y el anlisis de
los planos y especificaciones tcnicas.
o La seleccin de las proporciones de la unidad cbica de
concreto deber permitir que ste alcance los 28 das o la
edad seleccionada
El medio ambiente y las condiciones de servicio afectan de manera
sustancial el comportamiento del concreto

LA NATURALEZA DEL CONCRETO
Permeabilidad y Relacin Agua/cemento
PROPORCIONES TIPICAS EN VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS
COMPONENTES DEL CONCRETO
LA NATURALEZA DEL CONCRETO EFECTO DE LA PRDIDA DE
HUMEDAD Y SECADO
CEMENTO
Pese a intervenir en tan pequea proporcin su efecto es determinante en el
concreto.

La mayora de beneficios en el concreto provienen del cemento.

La mayora de problemas en el concreto tambin provienen del cemento.

La hidratacin es un proceso qumico que depende de la humedad,
temperatura y tiempo.

Conceptos Bsicos sobre el cemento
Como el egi r el t i po de c ement o ?
1) Donde vamos a construir?
2) En que condicin de exposicin vamos a
construir?
3) Que tipo de estructura y/o que proceso
constructivo vamos a usar?
Las Fbricas
de Cemento
en el Per
Cementos
Selva
Cementos
Pacasmayo
Cementos
Lima
Cemento
Andino
Cementos
Yura
Cementos
Sur
Clasificacin
Kpen : 32 Tipos
de clima
Per : 28 Tipos
de clima
Los Cement os Nac i onal es
(7 Ti pos y 26 pr oduc t os di f er ent es)

Fabricante

Ubicacin de la Fbrica

Tipos de cemento que producen

Cementos Lima S.A.
47.2%
Lima

Tipo I (Sol I), Tipo II (SolII), Tipo IP (Atlas)
(3 Productos)
Cemento Andino S.A.
20.0%
Tarma - Junn

Tipo I (Andino I), Tipo II(Andino II),
Tipo V (Andino V), Tipo IPM(Andino IPM)
(4 Productos)

Yura S.A.
11.0%
Yura - Arequipa

Tipo I (Yura I), Tipo II (Yura II), Tipo V (Yura
V)Tipo IP (Yura IP),Tipo IPM(Yura IPM)
(4 Productos)

Cemento Pacasmayo S.A.
16%
Pacasmayo - La Libertad

Tipo I (Pacasmayo I), Tipo II(Pacasmayo II),
Tipo V (Pacasmayo V), Tipo IP (Pacasmayo
IP), Tipo IMS (Pacasmayo MS), Tipo ICo
(Pacasmayo ICo) (6 Productos)

Cementos Sur S.A.
3.0%
Juliaca - Puno

Tipo I (Rumi I), Tipo II (Rumi II), Tipo V
(Rumi V)
Tipo IP (Rumi IP) (4 Productos)
Cementos Selva S.A.
2.8%

Rioja San Martn

Tipo I (Selva I), Tipo II(Selva II), Tipo V
(Selva V), Tipo IP (Selva IP), Tipo ICo
(Selva ICo) (5 Productos)

FICHA TCNICA DEL TIPO MS
FICHA TCNICA DEL TIPO I
Abril 2013

Material inerte ?
Ingresa solo como relleno ?
nico criterio: la economa ?
Material granular empleado junto con un medio aglomerante de cemento hidrulico
para elaborar concreto o mortero (ACI 116).

Sin ser completamente inerte sus propiedades fsicas y qumicas influyen en el
comportamiento del concreto.
G
R
U
E
S
O

GRAVA PIEDRA TRITURADA
Predominantemente retenido en tamiz N 4 (4.75 mm)
Normalmente es el 50% al 65% por masa o volumen total
del agregado.
F
I
N
O

Arena y/o piedra triturada.

Pasa el tamiz de 3/8 (9.5 mm).
Predominantemente pasa el tamiz N 4 (4.75 mm) y es
retenido en el tamiz N 200 (75 m).

Contenido de agregado fino normalmente del 35% al 50%
por masa o volumen total del agregado.
Requi si t os
Car ac t er st i c as
Qumi c as y
Fsi c as
Caractersticas: Agregado fino
Caractersticas: Agregado grueso
Caractersticas: Agregados
ENSAYO FRECUENCIA (DINO) NORMA RECOMENDACIN (NTP 400.037)
CARACTERSTICAS QUMICAS
Contenido de cloruros solubles en agua (expresado como % en peso del concreto)*

Agregado grueso
Agregado fino
Cada 6 meses NTP 400.042
Concreto simple: Mximo 0.15%.
Concreto armado: Mximo 0.06%.
Concreto pretensado: Mximo 0.03%
Contenido de sulfatos solubles en agua, en el agregado
Agregado grueso
Agregado fino
Cada 6 meses NTP 400.042 Mximo 0.06 % 600 ppm
AGREGADO FINO:
Tamiz
Porcentaje
que Pasa
9.5-mm (3/8-in.) 100
4.75-mm (No 4) 95 a 100
2.36-mm (No 8) 80 a 100
1.18-mm (No 16) 50 a 85
600-m (No 30) 25 a 60
300-m (No 50) 5 a 30
150-m (No 100) 0 a 10
Notas:

Se permitir el uso de agregados que no cumplan con la gradacin si con este se produce
concreto conforme.
El agregado fino cerca de los lmites inferiores en las mallas N 50 y 100 a veces dificultan la
trabajabilidad, producen excesiva exudacin en el concreto.
No debe tener ms de 45 % de porcentaje que pase cualquier tamiz y retenido en el tamiz
siguiente.
El mdulo de fineza recomendable estar entre 2,3 y 3,1.
AGREGADO GRUESO:

Segn la NTP 400.037 define como Tamao Mximo como aquel
que corresponde al menor tamiz por le que pasa toda la muestra de
agregado grueso; y defina como Tamao Mximo Nominal a
aquel que corresponde el menor tamiz de la seria utilizada que
produce el primer retenido.

HUSO
TAMAO NOMINAL
(T. aberturas cuadradas)
%en masa que pasa en cada Tamiz (Aberturas Cuadradas)
2 2 1 1 3/8 N4 N8 N16 N.50
3*
50 mm a 25,0 mm
(2 pulg a 1 pulg)
100 90 a
100
35 a 70 0 a 15 0 a 5
357
50 mm a 4,75 mm
(2 pulg a N 4)
100 95 a
100
35 a 75 10 a 30 0 a 5
4*
37,5 mm a 19.0 mm
(1 pulg a pulg)
100 90 a
100
20 a 55 0 a 15 0 a 5
467
37,5 mm a 4,75 mm
(1 pulg a N 4)
100 95 a
100
35 a 70 10 a 30 0 a 5
5*
25,0 mm a 12,5 mm
(1 pulg a pulg)
100 90 a
100
20 a 55 0 a 10 0 a 5
56*
25,0 mm a 9,5 mm
(1 pulg a 3/8 pulg)
100 90 a
100
40 a 85 10 a 40 0 a 15 0 a 5
57
25,0 mm a 4,75 mm
(1 pulg a N 4)
100 95 a
100
25 a 60 0 a 10 0 a 5
6*
19,0 mm a 9,5 mm
(3/4 pulg a 3/8 pulg)
100 90 a
100
20 a 55 0 a 15 0 a 5
67
19,0 mm a 4,75 mm
(3/4 pulg a N 4)
100 90 a
100
20 a 55 0 a 10 0 a 5
7
12,5 mm a 4,75 mm
(1/2 pulg a N 4)
100 90 a
100
40 a 70 0 a 15 0 a 5
8
9,5 mm a 2,36 mm
(3/8 pulg a N 8)
100 85 a
100
10 a 30 0 a 10 0 a 5
89
9,5 mm a 1,18 mm
(3/8 pulg a N 16)
100 90 a
100
20 a 35 5 a 30 0 a 10 0 a 5
9
4,75 mm a 1,18 mm
(N, 4 a N 16)
F I N O 100 85 a
100
10 a
40
0 a 10 0 a 5
Pr c t i c a y
Mt odos de
Ensayos
Nor mados
NTP 400.010 / ASTM D75: Prctica normalizada para la extraccin y
preparacin de muestras

NTP 400.043 / ASTM C702: Prctica normalizada para reducir las
muestras de agregado a tamao de ensayo

NTP 400.018 / ASTM C117: Mtodo de ensayo normalizado para
determinar materiales mas que pasan por el tamiz 75
um (200)

NTP 400.021 / ASTM C127: Mtodo de ensayo normalizado para peso
especfico y absorcin del agregado grueso.

NTP 400.022 / ASTM C128: Mtodo de ensayo normalizado para peso
especfico y absorcin del agregado fino.

NTP 339.185 / ASTM C566: Mtodo de ensayo normalizado para
contenido de humedad total evaporable de agregados por
secado.

NTP 400.024 / ASTM C40: Mtodo de ensayo para determinar
cualitativamente las impurezas orgnicas en el
agregado fino para concreto.

NTP 400.012 / ASTM C136: Mtodo de ensayo para el anlisis
granulomtrico del agregado fino, grueso y global.
PRCTICAS Y MTODOS DE ENSAYO
NTP 400.010 / ASTM D75
Ex t r ac c i n y
pr epar ac i n de
muest r as
36
TMN del agregado (A) Masa mnima (B)
Kg
Agregado fino
2,36 mm
4,76 mm
10
10
Agregado grueso
9,5 mm
12,5 mm
19,0 mm
25,0 mm
37,5 mm
50,00 mm
63,00 mm
75,00 mm
90,00 mm
10
15
25
50
75
100
125
150
175
Muestreo de fajas
transportadoras:
Obtener por lo menos 3
incrementos aproximadamente
iguales.

Muestreo de depsitos o
unidades de transporte:
Designar un plan de muestreo
para este caso:

DINO: SGC. PRO-06.G1001.-
Muestreo de agregados
almacenados en pilas

Muestreo de carreteras
(bases y sub-bases):
No aplica para concreto.
Ex t r ac c i n y pr epar ac i n de muest r as
A Para agregado procesado, TMN =menor tamao que produce
primer retenido
B Para agregado global: masa mnima del agregado grueso +10
kg
Tabla 1 - Medida de las muestras
37
Pr oc edi mi ent o par a el muest r eo de agr egados
al mac enados en pi l as
38
NTP 400.043 / ASTM C702
Pr c t i c a nor mal i zada par a
r educ i r l as muest r as de
agr egado a t amao de
ensayo
39
Agregado grueso
Agregado fino seco
Mezcla grueso y
fino secos
OBJETIVO: Obtener una muestra representativa del material original y del tamao adecuado para
ensayar
A
B C
Agregado grueso
Agregado fino hmedo
Mezcla grueso y fino
hmedos
Agregado fino hmedo
40
DIVISOR MECNICO (BIFURCADOR) A
41
CUARTEO
B
42
CUARTEO SOBRE MANTAS DE LONA B
43
Opcionalmente aplanar la pila cnica a un dimetro y espesor
uniforme.

Obtener una muestra para cada ensayo seleccionando al menos 5
incrementos del material de diferentes lugares de la pila.

MUESTREO EN PILAS MINIATURA (Solo para agregado fino hmedo) C
Colocar la muestra en una superficie dura, limpia y nivelada

Mezclar el material por volteo 3 veces.

Con la ltima remocin colocar la muestra entera en un
apilamiento cnico
44
NTP 400.018 / ASTM C117
Mt odo de ensayo nor mal i zado par a
det er mi nar mat er i al es mas que
pasan por el t ami z 75 um (200)
45
Reportar:
Resultado menor a 10% al 0.1% mas cercano
Resultado mayor a 10% al 1 % mas cercano
Mtodo utilizado:
a) Lavado con agua
b) Lavado usando agente de remojo
TMN Masa mnima (g)
4.75 mm(N 4) o menor 300
>4.75 mm(N 4) a 9.5 mm (38 in.) 1000
> 9.5 mm (38 in.) a 19 mm (34 in.) 2500
> 19 mm (34 in.) 5000
Establece procedimiento para determinar por va hmeda el contenido
de polvo <tamiz 200 en el agregado
A = [(B C)/B] x100
A: Porcentaje de mat. <tamiz 200
B: Masa original de la muestra seca
C: Masa seca despus de lavado
46
NTP 400.021 / ASTM C127
Mt odo de ensayo
nor mal i zado par a peso
espec f i c o y absor c i n
del agr egado gr ueso.
47
MUESTRA
Descartar: <4 u 8, seg. aplique
Reportar:

Resultado Peso especfico con aprox. a 0.01
Tipo peso especfico.

Resultado Absorcin con aprox. a 0.1%
TMN Masa mnima
(kg)
12.5 mm (1/2 in) 2
19.0 mm(3/4 in) 3
25.0 mm(1 in) 4
37.5 mm(1in) 5
50.0 mm(2 in) 8
Establece procedimiento para determinar P.E.M, P.E.SSS, P.E.A. y
Absorcin (24h), del agregado grueso NO LIGERO
Pem = [A/(BC)]
A: Peso muestra seca, en el aire, (g)
B: Peso muestra SSS, en el aire, (g)
C: Peso sumergido muestra SSS. (g)
PeSSS = [B/(BC)]
Ab,(%) = [(B-A)/A] x100
48
NTP 400.022 / ASTM C128
Mt odo de ensayo
nor mal i zado par a peso
espec f i c o y absor c i n
del agr egado f i no
49
Reportar:

Resultado Peso especfico con aprox. a 0.01
Tipo de peso especfico.

Resultado Absorcin con aprox. a 0.1%
MUESTRA:
Secar a peso constante 1000g
mn.
Saturar 24 h
Determinar condicin SSS con el
cono de absorcin

PROCEDIMIENTO:
Colocar 500 10 g de mat. SSS y
agua
A 1 h, llenar con agua hasta el
enrase o 500 cm PESAR.
Retirar muestra, secar enfriar y
PESAR
Pesar frasco con agua
Establece procedimiento para determinar Pem, PeSSS, Pea y
absorcin (24h), del agregado fino.
Pem = [Wo/V]
Wo: Peso muestra seca, en el aire, (g)
V: Volumen del agua desplazada cm
3
PeSSS = [(50010)/V]
Ab,(%) = [((50010)-Wo)/Wo] x100
50
NTP 339.185 / ASTM C566
Mt odo de ensayo
nor mal i zado par a
c ont eni do de humedad
t ot al evapor abl e de
agr egados por sec ado
51

MUESTRA

Conforme a NTP 400.010,
proteger del secado
Reportar:

Resultado de humedad con aprox. a 0.1%
TMN Masa mnima
(kg)
4.75 mm(N 4) 0.5
9.5 mm(3/8 pulg) 1.5
12.5 mm(1/2 pulg.) 2.0
19.0 mm(3/4 pulg.) 3.0
25.0 mm(1 pulg.) 4.0
37.5 mm(1pulg.) 6.0
50.0 mm(2 pulg.) 8.0
Establece procedimiento para determinar el % de humedad
evaporable de los agregados.
p: Contenido de humedad (%)
W: Masa muestra hmeda original, (g)
D: Masa de la muestra seca. (g)
p,(%) = [(W-D)/D] x100
F
U
E
N
T
E

D
E

C
A
L
O
R

52
NTP 400.012 / ASTM C136
Anl i si s gr anul omt r i c o del
agr egado f i no, gr ueso y
gl obal
53
Es la distribucin por tamaos de las partculas de un agregado, que se pasan a
travs de una serie de tamices de abertura cuadrada, de mayor a menor, y se
expresa como el porcentaje en peso de cada tamao con respecto a l a masa total.

Anl i si s gr anul omt r i c o:
1. Agregado fino 8 tamices:
/8, N 4, 8, 16, 30, 50, 100, 200

2. Agregado grueso 11 tamices:
4, 3, 2, 1, 1, , , /8, N 4, 8,
16
54
Tamices estndar ASTM
Denominacin
Abertura
(" )
Abertura
(mm)
3. 3 75
1 1.5 37.5
0.75 19
0.375 9.5
N 4 0.187 4.75
N 8 0.0937 2.36
N 16 0.0469 1.18
N 30 0.0234 0.59
N 50 0.0117 0.295
N 100 0.0059 0.1475
N 200 0.0029 0.0737
Intervienen en el clculo del Mf

N de aberturas
por pulgada
lineal

55
EQUIPO:

Balanzas: -- exactitud y aproximacin (cualquiera que sea mayor, dentro
del rango de uso):
Fino, aproximacin de 0,1 g y exacta a 0,1 g 0,1 % de la masa de la
muestra
Grueso o agregado global, con aproximacin y exacta a 0,5 g 0,1 %
de la masa de la muestra.

Tamices: Segn la NTP 350.001.

Agitador Mecnico de Tamices.

Horno: Un horno de medidas apropiadas capaz de mantener una
temperatura uniforme de 110 C 5 C.

Herramientas: Cepillos, cucharas metlicas, bandejas, EPP

56
TMN
Mm()
Cantidad mnima
Kg (lb)
9,5 (3/8)
12,5 (1/2)
19,0 (3/4)
25,0 (1)
37,5 (1 )
50 (2)
63 (2 )
75 (3)
90 (3 )
100 (4)
125 (5)
1 (2)
2 (4)
5 (11)
10 (22)
15 (33)
20 (44)
35 (77)
60 (130)
100 (220)
150 (330)
300 (660)
MUESTRA:

Tomar la muestra de agregado de
acuerdo a la NTP 400.010.

Mezclar completamente la muestra y
reducirla a la cantidad necesaria para el
ensayo, segn la prctica normalizada
NTP 400.043.

Tamao de la muestra despus de
cuartear:
Agregado fino: 300 g
Agregado grueso: Tabla 1 de la NTP
400.012.

Tabla 1 - Cantidad mnima de la muestra de
agregado grueso o global
57
PROCEDIMIENTO:

Secar a peso constante a una temperatura de 110 C 5 C.
Para ensayos de control, se puede utilizar planchas calientes para secar

Seleccionarn tamaos adecuados de tamices

Agitar los tamices manualmente o por medio de un aparato mecnico

Prevenir una sobrecarga de material sobre un tamiz individual

Verificar la eficiencia del tamizado de acuerdo a la NTP 400.012 tem 8.4

Determinar la masa de cada incremento de medida con aproximacin al 0,1 % de la
masa total original de la muestra seca.

La diferencia entre el peso inicial y la suma de los pesos individuales nos ser mayor
a 0.3%

Si la muestra fue previamente ensayada por el mtodo descrito en la NTP 400.018,
adicionar la masa del material ms fino que la malla de 75 um (N200)determinada
por el mtodo de tamizado seco.
58
TAMAO MXIMO NOMINAL
GRANULOMETRIA
CONDICIN DE HUMEDAD
SUSTANCIAS PERJUDICIALES
FORMA, RESISTENCIA
PRODUCCIN

I NFLUENCI A DE LOS
AGREGADOS EN EL
CONCRETO
59

Tama
o
TAMAO NOMINAL
(T. aberturas
cuadradas)
2

2 1 1 3/8 N4 N8 N16 N.50
57
25,0 mm a 4,75 mm
(1 pulg a N 4)
100 95 a
100
25 a
60
0 a 10 0 a 5
Tamao mximo NTP 400.011 / ASTM C125: Es el que corresponde
al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado grueso. EN
EL CONCRETO NO SE ENCONTARAN PARTCULAS MAS GRANDES
Tamao mximo nominal INCIDE EN EL COMPORTAMIENTO DEL
CONCRETO

ASTM C125: Abertura de malla mas pequea a travs de la cual se
permite que pase la totalidad del agregado
Tamao Mx i mo vs. Tamao Mx i mo
Nomi nal
TM TMN
Ejemplo:
60
Tamao Mx i mo vs. Tamao Mx i mo Nomi nal

HUSO
TAMAO NOMINAL
(T. aberturas cuadradas)
2 2 1 1 3/8 N4 N8 N16 N.50
3*
50 mm a 25,0 mm
(2 pulg a 1 pulg)
100 90 a
100
35 a 70 0 a 15 0 a 5
357
50 mm a 4,75 mm
(2 pulg a N 4)
100 95 a
100
35 a 75 10 a 30 0 a 5
4*
37,5 mm a 19.0 mm
(1 pulg a pulg)
100 90 a
100
20 a 55 0 a 15 0 a 5
467
37,5 mm a 4,75 mm
(1 pulg a N 4)
100 95 a
100
35 a 70 10 a 30 0 a 5
5*
25,0 mm a 12,5 mm
(1 pulg a pulg)
100 90 a
100
20 a 55 0 a 10 0 a 5
56*
25,0 mm a 9,5 mm
(1 pulg a 3/8 pulg)
100 90 a
100
40 a 85 10 a 40 0 a 15 0 a 5
57
25,0 mm a 4,75 mm
(1 pulg a N 4)
100 95 a
100
25 a 60 0 a 10 0 a 5
6*
19,0 mm a 9,5 mm
(3/4 pulg a 3/8 pulg)
100 90 a
100
20 a 55 0 a 15 0 a 5
67
19,0 mm a 4,75 mm
(3/4 pulg a N 4)
100 90 a
100
20 a 55 0 a 10 0 a 5
7
12,5 mm a 4,75 mm
(1/2 pulg a N 4)
100 90 a
100
40 a 70 0 a 15 0 a 5
8
9,5 mm a 2,36 mm
(3/8 pulg a N 8)
100 85 a
100
10 a 30 0 a 10 0 a 5
89
9,5 mm a 1,18 mm
(3/8 pulg a N 16)
100 90 a
100
20 a 35 5 a 30 0 a 10 0 a 5
9
4,75 mm a 1,18 mm
(N, 4 a N 16)
F I N O 100 85 a
100
10 a
40
0 a 10 0 a 5
TM
TMN
A MENOR TAMAO:
mayor superficie para lubricar
mayor demanda de pasta

RECOMENDACIN:
Utilizar el mayor tamao de agregado compatible con la
estructura, mtodo, etc. .
T. M.N. Agr egado gr ueso: I mpor t anc i a
Para pavimento de espesor de 12 cm se recomienda usar agregado de TMN 1
El T.M. ms grande, siempre que permita la colocacin compactacin y acabado,
producir el concreto de menor costo con la menor tendencia a desarrollar fisuras
debido a efectos trmicos o por contraccin.
Nuevas
superficies
T. M.N. Agr egado gr ueso: I mpor t anc i a
Considerando la estructura: Requisito para TMN : ACI 318 / NTP E.060
63
Las mezclas de concreto producidas con una combinacin de
agregados bien gradados tienden a:
Reducir vacos entre partculas.
Reduce el volumen requerido de pasta
Reduce la demanda de agua y contenido de cemento
Reduce el Costo
Mejorar la trabajabilidad del concreto fresco.
Requerir operaciones de acabado mnimas.
Consolidarse sin segregarse.
Mejorar la resistencia y durabilidad.

Las mezclas de concreto producidas con una combinacin de
agregados de granulometra deficiente tienden a:
Segregarse fcilmente.
Contener mayor cantidad de finos.
Requerir mayor cantidad de agua.
Incrementar la susceptibilidad de agrietamiento.
Limitar el desempeo del concreto.

Gr anul omet r a: I mpor t anc i a
64
REDUCCIN DE VACOS
Lo MAS IMPORTANTE es la granulometra de la combinacin de agregados (agregado total, global).
Gr anul omet r a de l a c ombi nac i n de agr egados:
OBJ ETIVO: Mezcla con menos cantidad de vacos.
Los vacos dejados por las piedras ms grandes deben ser
ocupados por las del tamao siguiente y as sucesivamente
hasta llegar a la arena, donde sus diferentes tamaos de
grano harn lo propio

La granulometras deben ser "continuas: NO debe faltar
ningn tamao intermedio de partcula.

La pasta (cemento y agua) cubrir las partculas de
agregado para "lubricarlas" en el concreto fresco y para
unirlas cuando ha endurecido. A mayor superficie de los
agregados mayor ser la cantidad de pasta necesaria.
65

REFERENCIA
Mdulo de finura recomendado
mnimo Mximo
NTP 400.037 / ASTM C 33 2.3 3.1
GOMACO Internacional 2.3 3.5
IPRF Innovative Pavement Research Foundation 2.5 3.4
Agr egado f i no: Gr anul omet r a
66
Agr egado gr ueso: Gr anul omet r a
67
1. Concepto General para arena y piedra
2. Duff Abrams 1925
3. Suma de % retenidos acumulados hasta el tamiz #100
4. Proporcional al promedio logartmico del tamao de las partculas
5. Granulometras con igual M. F. producen mezclas similares en fc,
trabajabilidad y demanda de agua
6. Herramienta para agregados marginales
Importancia:
Si se mantiene el Mdulo de finura global de los agregados de
un concreto se tendr similar demanda de agua y resistencia.

Mdul o de f i nur a
AJUSTAR LAS DOSIFICACIONES CUANDO EL MDULO DE FINURA GLOBAL VARIE
EN 0.2 MAS DEL VALOR USADO EN EL DISEO DE MEZCLAS
68
Tamices Especificados.
Denominaci
n
Abertur
a
(" )
Abertur
a
(mm)
6. 6 150
3. 3 75
1 1.5 37.5
0.75 19
0.375 9.5
N 4 0.187 4.75
N 8 0.0937 2.36
N 16 0.0469 1.18
N 30 0.0234 0.59
N 50 0.0117 0.295
N 100 0.0059 0.1475
% retenidos acumulados en los tamices de la serie
estndar
Mdul o de f i nur a
100
2 a 1
El mdulo de finura es un ndice de la finura del
agregado. Cuanto mayor es el MF, ms grueso es el
agregado

El MF de cualquier entrega realizada durante el
progreso de la obra no debe variar ms de 0.20 del
valor inicialmente aprobado.

Agregados con granulometras diferentes pueden
tener el mismo MF.
69
Tamiz
% de la fraccin
individual
retenida, en masa
% acumulado
que pasa, en
masa
% retenido
acumulado, en
masa
9.5 mm (3/8 in.) 0 100 0
4.75 mm (No. 4) 2 98 2
2.36 mm (No. 8) 13 85 15
1.18 mm (No. 16) 20 65 35
600 m (No. 30) 20 45 55
300 m (No. 50) 24 21 79
150 m (No. 100) 18 3 97
Fondo 3 0
Total 100 283
Anl i si s Gr anul omt r i c o y MF de Ar ena
Mdulo de finura = 283 100 = 2.83
70
Condi c i ones de humedad
E
S
T
A
D
0
SECO AL HORNO:
Ninguna humedad
SECO AL AIRE:
Humedad < absorcin
SSS:
Humedad = absorcin
HMEDO:
Humedad > absorcin

Naturalmente
o despus de
proceso de
extraccin

Influye en el clculo del agua de mezcla: Correccin por humedad y
absorcin
INFLUENCIA EN EL CONCRETO
Constituyen entre 60 y 80% del
volumen del concreto.
La temperatura del agregado grueso
demora mucho en disiparse.
Si el agregado se calienta al sol
demandar mas agua por evaporacin
y absorcin.

ES CONVENIENTE EVITAR EL
CALENTAMIENTO DE LOS AGREGADOS
Temper at ur a de l os agr egados
REDUCIENDO 1C LA TEMPERATURA DE LOS AGREGADOS REDUCIR
0.5 C LA TEMPERATURA DEL CONCRETO
SUSTANCIA EFECTO EN EL CONCRETO
Impurezas orgnicas
Afecta el tiempo de fraguado y el
endurecimiento, puede causar deterioro
Material ms fino que 75 m
(tamiz No. 200)
Afecta adherencia, aumenta la
demanda de agua
Carbn, lignito u otro material
ligero
Afecta la durabilidad, puede causar
manchas y erupciones
Partculas blandas Afecta la durabilidad
Sust anc i as dai nas
73
SUSTANCIA EFECTO EN EL CONCRETO
Terrones de arcilla y partculas
desmenuzables
Afecta la trabajabilidad y la durabilidad,
puede causar desprendimientos.
Partculas livianas con densidad
relativa menor que 2.40
Afecta la durabilidad, puede causar
desprendimientos.
Agregados reactivos con los lcalis
Causa expansin anormal, fisuracin en
forma de mapa (viboritas, piel de
cocodrilo) y desprendimientos.
Sust anc i as dai nas
74
PROPIEDAD DEL CONCRETO CARACTERSTICA DEL AGREGADO QUE LA AFECTA
Peso Unitario Densidad
Tamao mximo / granulometra
Trabajabilidad Granulometra
Forma de partcula
Contraccin plstica Limpieza
Partculas friables

Demanda de agua
Tamao Mximo / granulometra
Sanidad, porosidad, absorcin
Limpieza
Exudacin Granulometra (% Pasa 50)
Forma de partcula
Prdida de asentamiento Absorcin
Segregacin Tamao Mximo / granulometra
I nf l uenc i a en l as pr opi edades del Co. Fr esc o:
75
INFLUENCIA EN EL CONCRETO
PROPIEDAD DEL CONCRETO CARACTERSTICA DEL AGREGADO QUE LA AFECTA

Durabilidad
Limpieza
Textura Superficial
Sanidad
Absorcin
Porosidad
Reactividad con los lcalis

Resistencia a la compresin
Limpieza
Tamao mximo /
Granulometra
Forma de la partcula
Resistencia mecnica
Partculas friables
Textura Superficial (fc >210 kg/cm)

Cambios volumtricos
Tamao mximo
Granulometra
Limpieza
Partculas friables, arcilla
Mdulo de elasticidad

Costo
Tamao Mximo /
Granulometra
Textura sueperficial
Sanidad
Limpieza
Resistencia a la abrasin Resistencia a la abrasin Dureza del agregado fino
Peso unitario Densidad
Permeabilidad Porosidad
Irregularidades Superficiales Partculas friables Terrones de arcilla
I nf l uenc i a en l as pr opi edades del c onc r et o
endur ec i do:
Cui dados en pr oduc c i n:
La arena debe ser limpia y dura. No debe tener residuos
orgnicos, sales, arcillas y contaminacin con materias
extraas.

Sales.- Si la arena es salada o dulce, rechcela

Pol vo.- Si al ventear la arena seca se levanta exceso de pol vo,
rechcela o si genera duda realizar ensayo de mat. < malla 200.

Dureza.- Si al frotar la arena en el puo, cerca del odo, esta
cruje es seal de arena dura.

Arcilla.- Si al frotar la arena entre las manos estas quedan
speras y sucias, y si al humedecer la arena se puede moldear
con los dedos, esta contiene exceso de arcilla.
Estas arenas pueden ser mejoradas por lavado con abundante
agua.
INSPECCIN PRCTICA DE LA ARENA
PREGUNTAS ?
78
Control de Calidad del
Concreto
79
Resistencia .- Para obtener la capacidad de resistir cargas
estructurales.
Durabilidad .- Capacidad para resistir la accin del ambiente
Trabajabilidad .- Medida de la facilidad con la que el concreto
puede ser colocado, consolidado y acabado.
Economa .- Los mayores beneficios con los menores costos.
REQUERI MI ENTOS BSI COS PARA UN BUEN
CONCRETO
80

APLICACIN
Estado Fresco
Estado Endurecido
Conjunto de procedimientos tcnicos planeados cuya prctica
permite lograr (ASEGURAR) que el concreto cumpla con los
requisitos especificados, al menor costo posible.
CONTROL DE CALI DAD DEL CONCRETO
81
Debe tener carcter preventivo poniendo nfasis en el
control de los componentes y del concreto fresco para
minimizar los esfuerzos en los controles del concreto
endurecido
CONTROL DE CALI DAD DEL CONCRETO
La aceptacin del concreto est determinada por los
resultados de ensayos en concreto fresco y endurecido
82
Objetivo.- verificar cuantitativamente si el concreto cumple con
las especificaciones
CONCRETO FRESCO CONCRETO ENDURECIDO
Asentamiento Resistencia
Temperatura Otros (Si se especifica)
Densidad (Peso unitario)
Contenido de aire
Otros (Si se especifica)
ENSAYOS DE ACEPTACI N DEL CONCRETO
83
No vamos a inventar mtodos
Los mtodos estn normados
84
Si desva los mtodos puede no solo anular el ensayo si no traer
caras consecuencias para el productor de concreto

85
Los resultados de estos ensayos no pretenden pronosticar la calidad del
concreto en la estructura ya que existen variables que van mas all del
control del productor de concreto
86
Es el momento de decidir si se coloca la mezcla, es
corregida o rechazada

Aporta informacin temprana sobre el
comportamiento futuro del concreto endurecido
POR QU I NTERESA EL ESTADO FRESCO?
87
NTP 339.036
ASTM C-172
MUESTREO DE
CONCRETO
FRESCO
88
Obtener muestras representativas de concreto fresco, sobre las cuales se
realizan ensayos para verificar el cumplimiento
OBJ ETI VO DEL MUESTREO
89
Una pequea porcin de un gran universo de un
material tal como un lote, carga, tanda, etc. sobre la
que se desea informacin
QUE ES UNA MUESTRA?
90
Recipiente no absorbente de
capacidad > 28 L

Palas, cucharones

Tamices estndar

E. P. P.
EQUI PO PARA MUESTREO DE CONCRETO
Humedecer los equipos antes del muestreo
91
2 o ms intervalos de la porcin media de
la mezcla.

Mximo 15 min.

Mnimo 28 L para pruebas de resistencia

Se permite muestras mas pequeas solo
para ensayos de temperatura
asentamiento y contenido de aire
PROCEDI MI ENTO DE MUESTREO DE CONCRETO
92
Proteger y trasladar las muestras al lugar de la prueba.
Si es necesario realizar tamizado hmedo en el tamiz indicado
segn el mtodo de ensayo
Remezclar para formar la muestra compuesta homognea.
PROCEDI MI ENTO DE MUESTREO DE
CONCRETO
93
Durante la descarga del tercio medio
Graduar la velocidad de rotacin
Interceptar el total de la descarga
MUESTREO DEL MEZCLADOR (CONCRETO
PREMEZCLADO)
94
Durante la mitad del total de la
descarga
Interceptar el total de la descarga
MUESTREO DEL MEZCLADOR
(CONCRETO PI E DE OBRA)
Proteger del sol, viento u otra fuente de evaporacin y/o
contaminacin
MUESTRA
Mnimo 2 porciones
Mximo 15 min
Mnimo 28 L (resistencia)
TI EMPO L MI TE PARA EMPEZAR ENSAYOS
Asentamiento
Temperatura
Contenido de
Aire
Elaboracin de
probetas para
resistencia
min
0 5 10 15
Eliminar
residuo y
limpiar
96
NTP 339.184
ASTM C 1064
DETERMI NACI N DE LA
TEMPERATURA DE MEZCLAS
DE CONCRETO
97
Determinar la temperatura del concreto
fresco para verificar el cumplimiento de
los requerimientos especificados
OBJ ETI VO DE MEDI R LA
TEMPERATURA
La temperatura del concreto depende del aporte calorfico de cada uno
de sus componentes, adems del calor liberado por la hidratacin del
cemento, la energa de mezclado y el medio ambiente.
98
Termmetro
EQUI POS PARA MEDI R LA
TEMPERATURA
Exactitud 0.5 C ( 1F), en rango de 0 C a 50
C
3 (75
mm)
99
Recipiente no absorbente, debe permitir
un recubrimiento de al menos 3
pulgadas (75 mm) en todas direcciones

El recubrimiento debe ser por lo menos
en 3 veces el TM del agregado.

Elegir el mayor

EQUI POS PARA MEDI R LA
TEMPERATURA
3

3

100
Obtener una muestra suficiente y colocarlo en un recipiente no
absorbente previamente humedecido

La temperatura puede medirse en los equipos de transporte (mixer,
buggy)

La temperatura se puede medir en las mezclas que se van a utilizar para
otros ensayos

La temperatura puede ser medida en la estructura despus que el
concreto se ha colocado
MUESTRA DE CONCRETO
101
Mnimo de 2
minutos o hasta
que la lectura se
estabilice
PROCEDI MI ENTO PARA MEDI R LA
TEMPERATURA
Los concretos con agregado mayor a 3 pulgadas puede requerir hasta
20 min para transferir el calor
Preparar y sumergir
al menos 3 pulgadas
(75 mm
Presione
suavemente el
concreto alrededor
del dispositivo
102
Registrar la temperatura con una precisin de
LECTURA REGISTRO LECTURA REGISTRO
22.6 c 22.5 c 22.9 c 23.0c
REGI STRO DE LA TEMPERATURA
Empiece la medicin antes de los cinco
minutos despus de obtener la muestra de
concreto
0.5 C (1 F)
103

Descripcin
Criterio de Aceptacin
ASTM C 94/C 94M-07 - NTP 339.114

Clima
fro

Temp.
mnima
Seccin
mm
<300 300 - 900 900 - 1800 >1800
C 13 10 7 5
Temp.
mxima

32 C
Clima
clido
T =Mas baja posible. Si T 32 C se puede encontrar dificultades
NORMATI VA
Requisito Interno: 5 C T 32 C
TENGA CUIDADO CON LAS TEMPERATURAS
EXTREMAS
104
Los efectos de la temperatura
en tu cuerpo son parecidos a
los que causa en el concreto

Tomar precauciones en climas
extremos para no tener
resultados indeseables
EFECTOS DE LA TEMPERATURA
105
Sobre la demanda de agua
Fig. La demanda de
agua de la mezcla de
concreto aumenta con
el aumento de la
temperatura del
concreto (Bureau of
Reclamation 1981).
106
Sobre el Tiempo de Fraguado
Fig. Efecto de la
temperatura del concreto
en el tiempo de fraguado
(Burg 1996).
107
Sobre la Resistencia
Fig. Efecto de las
temperaturas
elevadas del concreto
sobre la resistencia a
compresin en varias
edades (Klieger
1958).
108
Control de uniformidad
Fraguado Inicial y Final
Afecta en el desencofrado y fisuracin
Afecta proceso constructivo
Afecta el contenido de aire
Por qu r eal i zar el ensayo de Temper at ur a ?
109
METODO VOLUMETRICO - ASTM C 173
METODO PRESION ASTM C231
CONTENI DO DE AI RE
110
Se llena en 2 capas con 25 varilladas cada una; enrasar y cerrar. Se coloca en
un ngulo de 45 para rolear; subiar y bajar de lado a lado en menos de 10
seg. Por un tiempo de 1 minuto.
METODO VOLUMETRI CO - ASTM C 173

Se permite al aire escapar del concreto en
un recipiente lleno de agua
La disminucin del nivel de agua es la
medida directa del aire salido del concreto
METODO VOLUMETRI CO - ASTM C 173
112
Se llena en 3 capas con 25 varilladas cada una, con golpes con
martillo de goma de 10 a 15 veces por capa; enrasar y cerrar.
METODO PRESI ON ASTM C231
113
El fondo del contenedor se llena
con concreto.
Se aprieta la tapa, y el espacio se
llena con agua.
Se aplica presin y el cambio de
volumen se relaciona con el
contenido de aire
METODO PRESI ON ASTM C231
114
Afecta al Peso Unitario y Rendimiento
Influye en la resistencia y trabajabilidad
Fundamentalmente en congelamiento y deshielo
Por qu r eal i zar el ensayo de Cont eni do
de Ai r e ?
115
NTP 339.035
ASTM C 143
ASENTAMI ENTO DE
CONCRETO FRESCO CON
EL CONO DE ABRAMS
116
TIPO DE
CONCRETO

ASENTAMIENTO

COMPORTAMIENTO EN LA DESCARGA
Muy seco < 2 No fluye
Seco * 2 a 3 Necesita ayuda para fluir
Plastificado (estndar)* 4 a 5 Fluye bien, forma pilas suaves
Fluido * 6 a 7 Fluye rpidamente, no forma pilas
Muy fluido > 7 Muy fluido, > 8 se puede
autonivelar
CLASIFICACIN DEL CONCRETO POR SU CONSISTENCIA
* Concreto usado generalmente en la construccin
117
Es un indicador de la consistencia del concreto relacionado con su estado de fluidez
ASENTAMI ENTO DEL CONCRETO FRESCO
Asentamiento Revenimiento Slump = =
Ampliamente difundido, su empleo es aceptado para
caracterizar el comportamiento del concreto fresco.
Desarrollado por Duft Abrams, adoptada por ASTM y
recogida en NTP 339.035
118
Determinar el asentamiento del concreto fresco en un rango desde hasta 9

Verificar el cumplimiento de las especificaciones
OBJ ETI VO DEL ENSAYO DE ASENTAMI ENTO
119
Cono de Abrams
inferior 200 mm
superior 100 mm
Altura 300 mm
Tolerancias 3 mm
Espesor mnimo 1.5 mm, 1.15 mm repujado

Barra compactadora
Barra de acero liso con punta semiesfrica
5/8 (16 mm) x 24 (600 mm)

Instrumento de medida
Regla de metal rgido (Wincha)
Long 12 , divisiones de (5 mm)

Herramientas pequeas
EQUI PO PARA MEDI R EL ASENTAMI ENTO
120
EQUI PO PARA MEDI R EL ASENTAMI ENTO
121
La muestra debe ser representativa de toda la tanda

Este mtodo aplica para concretos con agregados hasta
de 1 remover los tamaos mayores mediante un
tamiz de1

MUESTRA DE CONCRETO
122
Primera mezcla de concreto del da

Siempre que parezca que la consistencia del concreto a
variado

Siempre que obtenga cilindros para ensayo de
resistencia.
FRECUENCI A DEL ENSAYO
123
PROCEDI MI ENTO PARA MEDI R EL
ASENTAMI ENTO
Humedecer el equipo y sostenerlo sobre una superficie plana no
absorbente y rgida
Consolidar el concreto en el cono en tres capas de igual volumen
Varillar 25 veces
Inclinar ligeramente la
varilla cerca del
permetro
Varillar 25 veces
penetrando 1 en la
capa anterior

Varillar 25 veces
penetrando 1 en la capa
anterior
Agregue concreto antes de
completar 25 golpes
124
PROCEDI MI ENTO PARA MEDI R EL
ASENTAMI ENTO
Enrasar sobre el
borde superior con la
varilla de
compactacin.

Remover el concreto
derramado sin quitar
los pies de las aletas
Levantar el cono
verticalmente, sin
giros, en 5 2 s
Medir la distancia vertical con
una precisin de (5mm)
entre la parte superior del cono
y el centro desplazado del
especimen
125
Si ocurre un desplome de un lado
deseche la prueba y haga una
nueva prueba en otra porcin de
la muestra
PROCEDI MI ENTO PARA MEDI R EL ASENTAMI ENTO
Ejecutar el total del ensayo en no mas de 2.5 min
126
PROCEDI MI ENTO PARA MEDI R EL ASENTAMI ENTO
127
EL PRIMER Y ULTIMO m
3
DE DESCARGA ES EXEPTUADO DE ESTE REQUISITO

Especificaciones
Tolerancias
ASTM C 94/C 94M
NTP 339.114

Asentamiento nominal
2 (50 mm) y menos (15 mm)
2 a 4 (50 mm a 100 mm) 1 (25 mm )
ms de 4 (100 mm) 1 (40 mm)

Asentamiento mximo o
no debe exceder

3 (75 mm ) o menos
En exceso 0 (0 mm)
En defecto 1 (40 mm )

ms que 3 (75 mm)
En exceso 0 (0 mm)
En defecto 2 (65 mm)
Tiempo de conservacin en estos rangos (responsabilidad
productor)
30 min desde llegada a obra
NORMATI VA
128
ERRORES FRECUENTES
129
Dimetro promedio despus de
extenderse
ndice visual de estabilidad es:
Altamente estable: 0
Estable: -1
Inestable: -2
Altamente Inestable: -3
VARI ANTE DE LA PRUEBA DE SLUMP PARA
MEDI R EN CONCRETO AUTOCOMPACTANTES
ASTM C-1611
130
I NDI CE VI SUAL DE ESTABI LI DAD
131
VARI ANTE DE LA PRUEBA DE SLUMP PARA MEDI R
HABI LI DAD DE ATRAVESAR OBSTACULOS
132
EVALUACI ON DEL BLOQUEO ASTM C1621
134
La disminucin de la relacin Agua/Cemento;
influye en la trabajabilidad del concreto.
Para relaciones Agua/Cemento por debajo de
0.55 se requieren aditivos qumicos para obtener
trabajabilidades adecuadas a los procesos
constructivos modernos.
Se ha roto el paradigma de las limitaciones en
trabajabilidad va el control del slump
Tecnologa de aditivos superplastificantes

135
I MPORTANCI A DE LA MEDI CI N DE
CONTENI DO DE AI RE
136
NTP 339.046
ASTM C 138
PESO UNI TARI O
Y RENDI MI ENTO
137
Balanza sencible al 0.3% de la
masa prevista para llenar al
contenedor

El menor tamao del contenedor
depende del tamao del
agregado.
El volumen del contenedor se
debe determinar por lo menos
una vez al ao.
138

PORQUE ES TAN IMPORTANTE EL
RENDIMIENTO
139
Un cambio en P. U. C. F. indica un cambio en uno o ms requisitos del
desempeo del concreto. Un peso unitario bajo puede indicar

1. Que los materiales han cambiado
2. Un mayor contenido de aire,
3. Un mayor contenido de agua,
4. Un cambio en las proporciones de los materiales
5. Un menor contenido de cemento

Un peso unitario alto puede indicar lo contrario de algunas
caractersticas mencionadas
POR QU CONTROLAR EL PESO UNI TARI O?
140

Si PUCF < Peso terico m3 sobrerendimiento

El contenido de cemento requerido para un metro cbico disminuye al
producir un mayor volumen de concreto.
Puede esperarse resistencias ms bajas, y una reduccin de las otras
cualidades deseables del concreto.

Si PUCF < Peso terico m3 contenido de aire

Favorece la resistencia a ciclos de congelacin y deshielo, pero disminuye
resistencia a la compresin, abrasin, ataques qumicos, a la contraccin y
al agrietamiento del concreto, se vern adversamente afectados.
141
Si PUCF < Peso terico m3 mayor contenido de agua

La resistencia disminuye debido a un aumento en A/C
Mayor contraccin, mas fisuras, mayor permeabilidad.

Si PUCF < Peso terico m3 menor contenido de cemento.

Menor resistencia, menor durabilidad.

En el laboratorio el peso unitario se puede usar tambin para determinar el
contenido de aire (porcentaje de vacos) del concreto, puesto que se
conoce el peso terico del concreto calculado sobre la base de libre de
aire (kg/m3)
142
Determinar el peso de 1m3 de concreto. El peso unitario normalmente
est entre 2240kg/m3 a 2400kg/m3

Determinar el rendimiento del concreto
OBJ ETI VO DEL ENSAYO DE PESO UNI TARI O
143
Balanza
Exactitud 45 g o dentro de 3% de peso de prueba

Varilla o vibrador
Varilla de 5/8 (16 mm) x 24 (600mm)

Recipiente cilndrico
Capacidad de acuerdo a TM

Placa de Enrasado
Espesor (6mm),
Largo y ancho recipiente +2

Mazo de goma
EQUI PO PESO UNI TARI O
144
Determinar el peso del recipiente
vaco (en kg) y humedecerlo

Se debe conocer el volumen
PROCEDI MI ENTO PESO UNI TARI O
Llenar y compactar en tres
capas de igual volumen, en la
tercera capa sobrellene el
recipiente
145
Compactar con una varilla 25
veces
En la primera capa evite
golpear con fuerza la
base
En las dems penetre la
capa anterior en 1 (25
mm)

Golpear los lados de 10 a 15
veces con el mazo en c/capa
PROCEDI MI ENTO PESO
UNI TARI O
Es ptimo, si queda 3 mm de concreto por encima del borde antes del
enrasado
146
Enrasar la superficie del concreto y dar un acabado suave con la placa
de enrasado

Limpiar completamente el exterior del recipiente y determinar el peso
(kg) de recipiente lleno con concreto.
PROCEDI MI ENTO PESO UNI TARI O
147

Rendimiento

=
Peso total de la tanda (kg)
Peso unitario promedio (kg/ m
3
)

PUCF (kg/m
3
)

=
Peso total (kg)
-
Peso recipiente (kg)
Volumen del recipiente (m
3
)
CALCULO - PESO UNI TARI O Y RENDI MI ENTO
148
149
RENDI MI ENTO PARA CONCRETO PREMEZCLADO
150

PUCF

=
39.35 kg - 5.85kg

2351 kg/m
3
0.01425 m
3
Peso total = 39.35 kg

Peso del molde= 5.85 kg

Volumen = 0.01425 m3
EJ EMPLO DE CALCULO PESO UNI TARI O
151

Materiales
Dosificacin

1 m3
Diseo
Terico Real % Diferencia
Cemento (kg) 2240 2238 0.09 320
Agua (L) 1531 1526 -0.33 196
Arena (kg) 5112 5158 0.90 743
Piedra (kg) 7664 7642 -0.29 1105
aditivos (kg) 2.24 2.28 -0.29 0.32
Total (kg) 16549 16566 2364
N remito (despacho) 4216, 02-10-2008, Volumen 7 m
3

CALCULO DEL PESO TOTAL DE LA TANDA
152

Rendimiento

=
16566 kg/7

=

2367 kg

1.01 m
3
2351 kg/m
3
2351 kg/m
3
RENDI MI ENTO
153
RENDI MI ENTO < 1 M3
154
RENDI MI ENTO > 1 M3
155
Control del cemento y resistencia
Resultado favorable en la economa y
produccin
Por qu r eal i zar el ensayo de Rendi mi ent o ?
156
NTP 339.033
ASTM C 31
ELABORACI N Y
CURADO DE PROBETAS
CI L NDRI CAS EN OBRA
157
158
El concreto mayormente es comprado y vendido en base a
su resistencia.

Las probetas se elaboran bajo procedimientos normados

1. Para que los resultados sean confiables

2. Para que la prueba pueda ser reproducida

Las probetas deben ser curados bajo condiciones de
temperatura y humedad apropiadas
ELABORACI N Y CURADO DE PROBETAS CI L NDRI CAS
159
Una desviacin de los procedimientos estandarizados puede causar
diferencias significativas en los resultados de resistencia, estos resultados
carecen de valor

ELABORACIN Y CURADO DE PROBETAS CILNDRICAS
160
Elaboracin, curado y transporte de probetas cilndricas representativas
del potencial del concreto colocado en obra

Este procedimiento aplica para cilindros de 6 x 12 pulgadas (15 x 30 cm)
usando concreto con un asentamiento 1 pulgada (2.5 cm)
OBJ ETI VO
161
Moldes cilndricos
Material no absorbente que no reaccione con el cemento,
152.5 2.5 mm (interior)
Altura 305 6 mm (interior)
Espesor de la base 7 mm
EQUI PO
162
Varilla
16 mm (5/8), Long 500 mm 100 mm, punta semiesfrica

Mazo de goma
Peso 600 g 200 g

Pala, plancha de albail, regla para enrasar

Carretilla u otro recipiente para muestreo y remezclado

EQUI PO
163
Mnimo 28 L

Identificar procedencia

Si el TM > 2, se debe tamizar por malla de 2

Proteger la muestra y remezclar

Maximo 15 min para empezar a elaborar probetas

NO se usar mezcla que haya sido usado en otro ensayo excepto
temperatura
MUESTRA DE CONCRETO
164
Colocar los moldes en una superficie nivelada, libre de
vibraciones, trnsito vehicular o peatonal, y evitando la
exposicin directa al sol
PROCEDI MI ENTO
v
165
PROCEDI MI ENTO
? ? ?
166
Los moldes deben estar limpios y cubiertos con aceite
mineral (desmoldante)

Humedecer todas las herramientas
PROCEDI MI ENTO
rea de
contacto
167
Llenar y compactar simultneamente en todos los
moldes en tres capas

Evitar segregacin

Utilizar un cucharn pequeo (1/2 L)
Distribuir el material uniformemente alrededor del
permetro del molde
PROCEDI MI ENTO
168
PRIMERA CAPA

1/3 de la altura

Compactar varillando 25 veces,
uniformemente distribuidas, sin
golpear el fondo

Golpear los lados 10 a 15 veces con
el mazo

PROCEDI MI ENTO
169
SEGUNDA CAPA

2/3 de la altura

25 golpes con la varilla

Penetrar 2,5 cm (1) en lacapa
anterior

10 a 15 golpes laterales con el mazo

PROCEDI MI ENTO
170
TERCERA CAPA

Sobrellenar el molde antes
de compactar

25 golpes con la varilla

Penetrar 2,5 cm (1 ) en la
capa anterior

10 a 15 golpes laterales

PROCEDI MI ENTO
171
Enrasar la superficie

Identificar los especimenes

PROTEGER para evitar la
evaporacin
PROCEDI MI ENTO
Un mal acabado de la cara del
cilindro afecta la resistencia
del concreto
172
Reduccin de la resistencia a 28 das, segn diferentes curados iniciales (2.5 das)
CURADO I NI CI AL
173
CURADO I NI CI AL - DI NO
MOLDE CON CONCRETO
CAJA DE MADERA
Evita exposicin al sol
BANDA ELSTICA
BOLSA DE POLIETILENO
174
CURADO I NI CI AL
175
Curado Inicial.- Inmediatamente despes de moldear y acabar, los
especmenes deben ser almacenados por un perodo de hasta 48 h en un rango
de temperatura entre 60 y 80 f (16 y 27 C) y en un ambiente que evite la
prdida de humedad de los especmenes, Para mezclas de concreto con una
resistentencia especifica de 6000 psi (40 Mpa) o ms, la temperatura del curado
inicial debe estar entre 68 y 78 F (20 y 26 C). Son varios los procedimientos
que se pueden utilizar para mantener las condiciones de temperatura y
humedad especificas durante el periodo de curado inicial. Se debe utilizar un
procedimiento apropiado o conbinacin de procedimientos.
Cubrir la probeta con una bolsa de polietileno ajustada con una banda
elstica.

Asegurarse que las probetas queden bajo sombra

Procurar una temperatura ambiente 16 a 27 C

Mantener por 20 h 4 h las probetas en su molde sobre una
superficie rgida, nivelada y libre de vibraciones

No transportar las probetas antes de la 8 h despus del fraguado final
CURADO I NI CI AL
176
Las probetas que evalan la calidad del concreto se desmoldan al cabo
de 20 h 4 h despus de moldeados (ASTM C 31 antes de las 48 h)

Mximo en 30 min despus de desmoldar, colocar las probetas en una
solucin de agua de cal 3 g/L

El propsito del curado hmedo es para maximizar la hidratacin del
cemento
CURADO ESTANDAR
177
Reduccin de la alcalinidad

Prdida de la masa

Aceleracin del proceso de
deterioro

Reduccin de la resistencia y
rigidez
POR QU AADI MOS CAL A LA POZA DE
CURADO?
Concret
o
pH > 12
Agua
pH 7
SIN CAL
HIDRATADA
178
La adicin de cal al agua busca subirle el PH hasta un rango de 13 14 para
que no le quite cal al concreto (evita lixiviacin)
POR QU AADI MOS CAL A LA POZA DE CURADO?
Concret
o
pH > 12
Agua
pH > 12
2 g/L
3 g/L
179
Si se enva probetas a un laboratorio lejano para ensayos de resistencia,
estas deben enviarse de 48 a 72 h previas y el transporte no puede
exceder 4 h.

Los cilindros deben ser amortiguados durante el transporte y manipulados
con cuidado en todo momento.

ENVI O DE TESTI GOS AL LABORATORI O DE ENSAYO
NO MALTRATAR LAS PROBETAS
180
Los rodamientos y choques en la parte trasera de una camioneta
puede ocasionar mas de un 7% de prdida de resistencia
ENVI O DE TESTI GOS AL LABORATORI O DE ENSAYO
NO MALTRATAR LAS PROBETAS
181
TI EMPO DE FRAGUA Y
J UNTAS FR AS
182
CONCEPTOS BASICOS PRELIMINARES
Estado Plstico
Fraguado Inicial
Fraguado Final
Trabajabilidad
Relacin Agua/Cemento y Trabajabilidad
Desencofrado
183

Condicin temporal del concreto
Duracin variable
Puede trasladarse, colocarse y compactarse sin
deformaciones permanentes,
No se resiste a ser deformado al no haber
rigidez
Estado en que se usa en los procesos
constructivos
Duracin depende : -- Diseo de mezcla --
Humedad -- Temperatura del concreto --
Temperatura ambiente -- Tiempo
ESTADO PLASTI CO
184

Duracin variable
Inicio de endurecimiento
No puede trasladarse, colocarse y compactarse sin dificultad
Con deformaciones permanentes al aplicar energa de deformacin.
Se resiste a ser deformado al haber rigidez
Fn del estado de uso en los procesos constructivos
Duracin depende : -- Diseo de mezcla -- Humedad -- Temperatura del
concreto -- Temperatura ambiente -- Tiempo
Norma ASTM C 403 y NTP 339.082 :
Fraguado Inicial : 500 lb/plg2 (3.5Mpa)
Fraguado inicial promedio sin retardador en Lima : 1.5 a 3.5 horas en verano
y de 4.0 a 10.0 horas en invierno.
Vibrador verticalmente por su peso propio y retirarlo lentamente
FRAGUADO I NI CI AL
185

Condicin definitiva del concreto
Duracin variable
Endurecimiento completo
Ya no puede trasladarse, colocarse y compactarse
Con deformaciones permanentes al aplicar energa de deformacin (Impacto,
abrasin).
Se resiste a ser deformado al haber total rigidez
Fn del estado de uso en los procesos constructivos
Norma ASTM C 403 y NTP 339.082 :
Fraguado Inicial : 4000 lb/plg2 (28.0Mpa)
Fraguado inicial promedio sin retardador en Lima : 3.5 a 5.5 horas en verano
y de 6.0 a 12.0 horas en invierno.
FRAGUADO FI NAL
186

Duracin variable
Apreciacin relativa y subjetiva
Mayor o menor facilidad de mezclado, transporte y colocacin en estado
plstico
La define el proyectista o el constructor mediante el slump
Slump Medida de uniformidad entre tandas
Prdida slump No implica fraguado inicial Conceptos Independientes
Prdida slump promedio sin retardador en Lima : 2 a 4/hora en verano y
de 1a 2/hora en invierno
TRABAJABI LI DAD
187

Retiro de formas y soportes
Debe haberse logrado la resistencia para soportar peso propio y
cargas de las siguientes fases de la construccin
Cuando desencofrar?
Depende del endurecimiento, fraguado inicial, final? !NO!
No hay ninguna estandarizacin entre fraguado y resistencia
No hay ninguna estandarizacin entre resistencia y tiempo
El cuando desencofrar lo debe especificar el diseador estructural en
funcin de un %fc
Verificacin en base a resultados de testigos
Comprobacin in-situ
Slo con estadstica suficiente se puede correlacionar para un
proyecto y poca determinada
Debe monitorearse continuamente Proceso dinmico
DESENCOFRADO
188

TIEMPO DE EMPLEO DEL CONCRETO SEGN
NORMAS Y ESPECIFICACIONES
ACI 318
189
190
191
Realidades de los tiempos de transporte y uso en obra

Tiempo transporte promedio de un mixer en Chimbote : 20 minutos a 45 minutos
Con un tiempo de fraguado inicial de 1.5 horas sin el uso de retardador
Vida til antes del fraguado inicial del orden de 45 minutos para el
transporte, colocacin y compactacin del concreto en obra.
Tiempo promedio de espera de los mixer en obras en Chimbote antes de vaciar :
30 y el tiempo de vaciado neto es del orden de 45 en promedio.
Los contratistas insumen del orden de 75 en promedio que sumados al promedio
de tiempo de transporte nos resulta un total de 120.
Sin el uso de retardador, los contratistas deberan desechar a su costo casi todo el
concreto que reciben, dado que o ya se produjo el fraguado inicial o se cumpli el
lmite de 11/2 hora por manejo de trabajabilidad .
Considerando esta realidad, todas las empresas de premezclado emplean aditivos
plastificantes-retardadores en su produccin a fin de favorecer el proceso
constructivo del cliente, y darle un tiempo de vida til mayor, tanto en relacin al
fraguado inicial como al mantenimiento de la trabajabilidad de modo que se
reduzca la probabilidad de tener que eliminar concreto a su costo.
192

Lmite de 90se refiere a trabajabilidad y no a fraguado inicial
Puede ser obviado si el concreto an es trabajable
Obligacin del proveedor de premezclado : Mantener 30 la
trabajabilidad
Ninguna norma fija un mnimo o mximo para el fraguado inicial
Uso de concreto premezclado sin plastificantes retardadores
ocasionara slo disponer de 30a 45 de tiempo de uso en obra entre
espera y vaciado
La estadstica demuestra que la obra requiere un tiempo mayor.
RESUMEN
193

QU ES UNA JUNTA FRA?
194

JUNTAS FRAS

!PONER
CONCRETO
FRESCO EN
CONTACTO
CON
CONCRETO
QUE YA
TIENE
FRAGUADO
INICIAL!
195

JUNTAS FRAS

ES FCIL IDENTIFICAR
UNA JUNTA FRA? SI y NO
!SE PUEDEN CONFUNDIR
CON LINEAS ENTRE
CONCRETOS SIN
FRAGUADO INICIAL CON
DIFERENTES TIEMPOS
DE COLOCACIN!
196

Probablemente SI
197
198
199
200

ASPECTOS IMPORTANTES CON JUNTAS FRAS

Estadstica fraguado inicial y final del concreto
Medirlo en obra cuando hay duda
Registrar tiempos de uso del concreto
No confundir prdida de trabajabilidad con fraguado inicial
No confundir deficiencias entre capas de vaciado con junta fra
Si ya hay fraguado inicial : Vaciar sin perturbar plano de contacto
Si hay duda en concreto endurecido : Obtener diamantina transversal y
hacer petrografa
Planificar y prevenir !!!!!
Refrescar superficie cuando hay atrasos
201

Exudacin
202
COMO SE INCREMENTA LA EXUDACIN

Relacin Agua/Cemento alta
Mucha agua de mezcla
Reduciendo finos Mucho grueso
Reduciendo cemento
Usando barreras de vapor
Con algunos plastificantes
Sobrevibrando
Puede ser necesario algunas veces : Endurecedores
Superficiales Contrarrestar contraccin plstica por secado
203

COMO SE REDUCE LA EXUDACIN

Reducir Relacin Agua/Cemento
Incrementar cemento
Modificar diseo de mezcla incrementando finos
Usar cementos adicionados
Usar adiciones minerales
Emplear incorporador de aire
Utilizar reductores de agua plastificantes
204
Solo se obtiene resultados confiables cuando se trabaja respetando la
normalizacin de procedimientos estandarizados

La mayora de errores en los ensayos producen resultados ms bajos de
resistencia del concreto y las siguientes consecuencias
Retrasos innecesarios
Costosas pruebas de seguimiento
Despilfarro en mas diseos
Posible rechazo de buen concreto

La insuficiencia de consolidacin de las probetas de concreto conlleva a
una gran prdida de resistencia (hasta 60%)
La insuficiente penetracin de la varilla (1 en la capa anterior) genera un
vnculo pobre entre capas, notndose al observar tipos de rotura inusuales
PARA TENER EN CUENTA
205

Preguntas?
206
CAMBIO VOLUMENTRICO Y
FISURACIN
207

Qu es una Fisura?
208

FISURA
Es una rotura.

Se ha superado la
capacidad resistente del
concreto.

Puede tener o no
implicancia estructural.
209

Hagamos una
idealizacin
210

Hagamos una
idealizacin
211

Hagamos una
idealizacin
212

Hagamos una
idealizacin
213

Hagamos una
idealizacin
214

Hagamos una
idealizacin
215

Hagamos una
idealizacin
216

Hagamos una
idealizacin
Las restricciones a las deformaciones
ocasionan reacciones y
FISURACIONES!!!
217

Patrones de Fisuraciones Tpicos
218
ASENTAMIENTO PLSTICO
219
220
Fisuracin por asentamiento
plstico
221
plstico
222
plstico
223
plstico
224
Fisuracin por asentamiento plstico
CAUSAS
Despus de haber sido
colocado, vibrado y afinado,
los componentes ms pesados
del concreto tienden a
sedimentarse (segregacin) en
la fase lquida.
Si la exudacin es muy alta el
fenmeno se agrava.
Si hay restricciones al
movimiento el concreto se
agrieta.
Las probabilidades de
fisurarse depende del
recubrimiento y del dimetro
de la barra!
Concreto antes de Fraguar
225
Influencia del recubrimiento, el dimetro de la barra y el
asentamiento del concreto:
226
227
SLUMP VACIADO DE LOSA N1
228
VACIADO DE LOSA N2
ENRASADO DE LOSAS N 1 Y 2
229
LOSA PULIDA PRESENCIA DE FISURA DESPUS DE 1H.
230
FISURACION POR
ASENTAMIENTO PLSTICO
PRESENCIA DE FISURA DESPUS
DE 2H.
231
PRESENCIA DE FISURA DESPUS DE 4H.
232
233
CONTRACCIN PLSTICA
POR SECADO
234
Contraccin Plstica por Secado
235
Factores que Influyen en la Contraccin
Plstica por Secado
236
237
Fisuracin por Contraccin Plstica por
Secado
1. Aparece agua de exudacin en la superficie
2. La tasa de evaporacin es mayor que la tasa de exudacin
3. La superficie del concreto se seca
4. La superficie del concreto se contrae
5. El concreto hmedo se resiste a contraerse
6. Se desarrollan esfuerzos de traccin en el concreto en
estado plstico
7. Se originan fisuras por contraccin plstica por secado.
238
Velocidad de evaporacin mayor a la
velocidad de exudacin.
Combinacin peligrosa de temperatura
ambiente, temperatura del concreto,
humedad relativa y velocidad del viento.
Curado retrasado.
Falta de planificacin.
239
En un da tibio, lindo con brisa fresca y soleado, ideal para disfrutarlo
Ser un da
riesgoso para la
fisuracin por
contraccin
plstica al vaciar
concreto !!!
240
241
Estimacin Velocidad del Viento
242
Pantallas contra viento.
Toldos.
Cubrir con plstico entre operaciones de
acabado.
Pulverizado con agua(neblina).
Colocar concreto en la noche.
Que hacer para controlarla?
243
244
Tcnicas de Curados
245
Tcnicas de Curados
246
247
Otros Tipos de Fisuras
248
Determinacin del mayor espaciamiento
entre juntas sin que se produzca fisuracin
249
AGRIETAMIENTO
(CRAZING)
250
Agrietamiento (Crazing)
251
Operaciones con agua presente en la
superficie.
Rociado de agua sobre la superficie durante
las operaciones de acabado.
Muy alta relacin agua/material cementante.
Exudacin excesiva.
252
253
254
255
256
257

Preguntas?
258
Colegio de Ingenieros del Per
Consejo Departamental Ancash Chimbote
Universidad Nacional de Trujillo
Escuela de PostGrado
kaizen.sac@gmail.com
259

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