Introduccin al anlisis de fallas

de los componentes ferrosos del

motor.
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Introduccin.

Cuando hacemos este anlisis, debemos
tomar en cuenta la direccin y
distribucin de los esfuerzos aplicados y
que adems podemos haber sido
afectados por esfuerzos residuales.
La clave para entender el origen de la
falla est en entender a qu esfuerzos se
someti y cmo reaccion el material
ante estos esfuerzos.
Hay que tomar en cuenta tambin el
patrn de distribucin de los esfuerzos.
El material es, normalmente ms
resistente, cuando los esfuerzos se
aplican uniformemente, pero esto en la
realidad es difcil de encontrar.
La falla se presentar cuando el esfuerzo
aplicado en la parte o seccin de la
misma exceda la resistencia del material.
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Tipos de esfuerzos
Los esfuerzos a que se puede someter
un material son: tensin, compresin,
flexin, cortante y torsin.
Tensin y compresin ya los explicamos
anteriormente. Una pieza que est
sometida a estos esfuerzos tendr estos
uniformemente distribuidos a lo largo de
toda su seccin transversal si esta es
uniforme. Ejemplos de tensin son los
tornillos que se utilizan entre la cabeza
y el block. Y la compresin puede ser
las varillas de empuje de los seguidores
de levas (buzos).
El esfuerzo cortante es un esfuerzo
compuesto, cuando sometemos a una
pieza a una accin deslizante de dos
componentes en contra del
componente. El perno del seguidor de
levas est sujeto a esfuerzo cortante.

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La torsin se lleva a cabo cuando
un elemento se somete a un
movimiento rotativo y existe una
resistencia para hacer este
movimiento. Comnmente,
diramos que torcemos la pieza.
Esta pieza estar sometida a dos
torques en sus extremos en
sentido opuesto. La distribucin
de los esfuerzos no es uniforme,
se tiene mayor esfuerzo en la
superficie y prcticamente cero en
el centro.
Torsin
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En la flexin, se aplican momentos en
ambos extremos, lo cual ocasionar
que se tengan, en la parte cncava
compresin y en la convexa, tensin.
Es por esto que se considera que la
pieza se encuentra a un tipo de carga
combinada. Lo ms comn es
encontrar que las piezas se
encuentran a esta y a a diferentes
formas de combinaciones de
esfuerzos. En la flexin se distribuye
el esfuerzo desde un mximo de
compresin en la superficie cncava
de la flecha a cero en el centro de la
misma y lo mismo se presenta pero
en sentido opuesto para el lado de
tensin.
Flexin.
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Concentracin de esfuerzos.
Es cuando una irregularidad interna o externa
en la parte genera un rea donde se aplican
esfuerzos que se concentran en un rea
determinada en estudio. Puede ser una
hendidura, rosca, ranura, un agujero o cambio
abrupto en la seccin transversal de la pieza,
que en ocasiones puede formar parte del
diseo mismo de la pieza, pero tambin puede
ser el resultado de un mal manejo, del
maquinado, picaduras por corrosin o
desgaste. Las inclusiones y los defectos por la
forja, como huecos, crean reas con
concentraciones internas de esfuerzos, que no
se toman en cuenta en el diseo de la misma.
Tambin las cargas como torsin y flexin
provocan una distribucin irregular de la carga
que ocasionar una distribucin de esfuerzos
irregular.
La severidad de la concentracin de esfuerzo
depende de lo agudo de la misma. Una serie
de hendiduras de un tamao especfico, como
las roscas, generan menos peligro que una
hendidura simple del mismo tamao en alguna
otra posicin.
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Concentracin de esfuerzos.
Tambin, dependiendo de la direccin
de los esfuerzos principales y la
localizacin de una hendidura puede
ser un factor importante para
determinar el efecto que se tendr.
Las concentraciones internas de
esfuerzos, tales como barrenos
pasantes o las inclusiones tienen el
mismo impacto en la distribucin del
esfuerzo en base a la posicin que
tienen en la pieza.
Por lo general, un material ms duro,
ser ms afectado por la
concentracin de esfuerzos que un
material dctil.
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Esfuerzo residual.
Es el esfuerzo retenido en un componente
metlico despus de que ha sido
manufacturado o alterado. Se presentan
independientemente si hay carga interna o
externamente en el componente. Normalmente,
se encuentran en un sistema balanceado de
cargas.
Existen de dos tipos: de tensin y de
compresin.
En ocasiones, estos esfuerzos residuales son
deseables o benficos para el diseo de la
pieza. Algunos procesos de manufactura tienen
el solo propsito de crear estos esfuerzos
residuales. Por esta razn, durante el servicio
debe tenerse cuidado de preservar el sistema
de esfuerzos diseado para el componente o
de no provocar nuevos sistemas de esfuerzos.
Tambin, en otras ocasiones, estos se
presentan siendo no deseables o perjudiciales
para la pieza, que se liberarn a travs del
proceso de revenido.
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Esfuerzo residual.
Si nosotros probamos un
mismo material a tensin y a
compresin, nos daremos
cuenta que la curva esfuerzo-
deformacin observa un
patrn similar tanto en tensin
como en compresin y que
esta est afectada, como
mencionamos anteriormente,
por la temperatura.

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Procesos que pueden inducir esfuerzos
residuales.
Trmico: Se necesita restringir la
deformacin tanto en el proceso de
calentamiento como el de
enfriamiento para crearlo. Si el
esfuerzo presentado en la restriccin
es mayor al lmite de cedencia,
puede provocarse una deformacin
permanente en el material y si
sobrepasa el esfuerzo ltimo, se
puede presentar una fisura, ya sea
por la accin de esta fisura o por la
combinacin de este con algn otro
esfuerzo externo a la pieza. La
soldadura es un ejemplo de proceso
que crea esfuerzos residuales a
travs del mtodo que consiste en
calentar y restringir (limitar)
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Procesos que pueden inducir esfuerzos
residuales.
Mecnico: Este se presenta siempre que se
realiza un proceso de maquinado, debido a
que este tipos de procesos se realizan por
desprendimiento o moldeo de material a
travs de materiales ms duros que el
material formado. La cedencia a tensin
sujeta a una carga ocasionar esfuerzos
residuales a compresin cuando se libere la
carga. En reas crticas, tales como filetes,
barrenos, roscas u otras reas donde,
durante la operacin del motor se concentra
la carga, se puede provocar el esfuerzo
residual para mejorar su rendimiento en el
servicio.
Existe un proceso para crear esfuerzos
residuales superficiales a travs de una
lluvia de perdigones que se denomina
chorro de perdigones o peletizado. La
mayora de las bielas son sometidas al
proceso de chorro de perdigones para crear
una barrera de esfuerzo residual a
compresin en su superficie.

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Procesos que pueden inducir esfuerzos
residuales.
Existe otro proceso que se denomina
balinizado, que consiste en hacer
pasar un baln de mayor dimetro por
un barreno, temporalmente. Con esto
se crea un esfuerzo residual en el
barreno. Esto se realiza en barrenos
crticos tales como los barrenos de
aceite de los cigeales.
El laminado o rolado superficial utiliza
rodillos de acero endurecidos forzados
contra las flechas que estn girando
para reforzar las superficies cilndricas
y la de los filetes en los cigeales.
Tambin en el apriete de tornillo con
tuerca, se considera que existe un
esfuerzo residual de tipo mecnico.
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Procesos que pueden inducir esfuerzos
residuales.
Metalrgico: Se basa en la reaccin fsica
del metal cuando es calentado y enfriado.
Dependiendo de la velocidad con la que
se calienta o enfra el material, ya sea,
rpida o lentamente, se obtendrn los
resultados deseados a travs de la
creacin de esfuerzos internos residuales.
Ejemplos de esto son el templado (ya sea
superficial o profundo), el recocido y el
revenido. Cuando se realizan este tipo de
procesos, sobre todo el de endurecido,
debe tenerse en cuenta que en el rea de
transicin entre el rea endurecida y la no
endurecida puede ser un lugar potencial
para que se presente una fisura. Esto
puede ocurrir, por ejemplo en el cigeal.
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Procesos que pueden inducir esfuerzos
residuales.
Qumicos: Los procesos de grabado
y otros procesos qumicos pueden
eliminar o desprender el metal de la
superficie y deformar las capas
subyacentes del metal principal o
generar posibles fisuras. No son
muy comunes en los componentes
de un motor.
Todos los procesos de acabado y
recuperacin deben tomar en
cuenta los procesos que crean los
esfuerzos residuales, si no quieren
romper la estructura de esfuerzos
diseada, y con esto poder provocar
una forma potencial de falla.