Descargas Parciais - Apostila Curso v5

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Aposti la do Curso

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Verso: 5
J unho 2012
Monitoramento PDA POLUX v5
2
ndice Pgina
1 Introduo ................................................................................................................... 5
2 Monitoramento On-Line .............................................................................................. 6
2.1 Tipos de Manuteno ........................................................................................................ 6
2.2 Vantagens do Monitoramento On-Line .............................................................................. 8
2.3 O que so Descargas Parciais? ......................................................................................... 9
3 Enrolamentos Estatricos ......................................................................................... 11
3.1 Tipos de Enrolamentos Estatricos ................................................................................. 11
3.2 Tipos de Isolaes ........................................................................................................... 12
3.2.1 Isolao dos Condutores Individuais (Strand) .................................................................. 12
3.2.2 Isolao das Espiras (Turn) ............................................................................................. 13
3.2.3 Isolao Externa (Groundwall) ......................................................................................... 13
3.3 Processos de Fabricao das Bobinas ............................................................................ 14
3.3.1 Impregnao Vcuo Individual (VPI) ............................................................................. 14
3.3.2 Impregnao Global Vcuo (Global VPI) ...................................................................... 14
3.3.3 Fitas com Resinas (B-stage ou Resin-rich) ...................................................................... 15
3.3.4 Enrolamentos Selados ..................................................................................................... 16
3.4 Coberturas de Superfcie ................................................................................................. 16
3.4.1 Cobertura Semicondutora ................................................................................................ 16
3.4.2 Interface de Alvio de Tenso (ou Luva Anti-Corona) ....................................................... 16
4 Causas das Falhas nos Enrolamentos Estatricos .................................................. 18
4.1 Impregnao Inadequada Fabricao ......................................................................... 18
4.2 Descargas na Ranhura Fabricao ............................................................................. 19
4.2.1 Falhas na Cobertura Semicondutora ............................................................................... 19
4.2.2 Enrolamento Solto ........................................................................................................... 20
4.3 Centelhamento por Vibrao Fabricao .................................................................... 20
4.4 Deteriorao da Interface de Alvio de Tenso Fabricao ......................................... 21
4.5 Espaamento Inadequado Instalao ......................................................................... 22
4.6 Vibrao das Cabeas das Bobinas Instalao ........................................................... 22
4.7 Conexes Eltricas Pobres Instalao ........................................................................ 23
4.8 Transporte e Montagem Instalao ............................................................................. 24
4.9 Surtos ou Partidas Excessivas Operao .................................................................... 24
4.10 Deteriorao Trmica Operao ................................................................................. 24
4.11 Ciclos de Carga Operao .......................................................................................... 25
4.12 Contaminao dos Enrolamentos Operao ............................................................... 26
4.13 Resumo das Causas das Falhas nos Enrolamentos Estatricos ..................................... 27
5 Teoria Bsica sobre Descargas Parciais .................................................................. 28
5.1 PD como um Sintoma ...................................................................................................... 28
5.2 Corona ou Descargas Parciais ........................................................................................ 28
5.3 Formao de Vazios na Isolao ..................................................................................... 28
5.4 Fsica das PD .................................................................................................................. 29
5.5 Propagao dos Pulsos PD ............................................................................................. 30
5.5.1 Transmisso .................................................................................................................... 30
5.5.2 Acoplamento Capacitivo .................................................................................................. 30
5.5.3 Radiao ......................................................................................................................... 31
5.6 Polaridade dos Pulsos PD ............................................................................................... 31
5.6.1 Vazios dentro da Isolao ................................................................................................ 31
5.6.2 Vazios prximos aos Condutores de Cobre ..................................................................... 32
5.6.3 Vazios prximos ao Ncleo ............................................................................................. 32
5.6.4 Descargas entre Fases .................................................................................................... 32
6 A Medio das Descargas Parciais .......................................................................... 33
6.1 Sensor Acopladores Capacitivos 80 pF ........................................................................ 33
6.1.1 Acoplador Capacitivo ....................................................................................................... 33
6.1.2 Caixa Terminal ................................................................................................................ 34
6.1.3 Kit de Montagem dos Acopladores .................................................................................. 34
3
6.1.4 Cabos Coaxiais ............................................................................................................... 35
6.2 Sensor Acopladores de Ranhura .................................................................................. 35
6.3 Sensor Cabos 80 pF ..................................................................................................... 35
6.4 Sensor Transformador de Corrente de Rdio Freqncia ............................................. 36
6.5 Separao de Rudos ...................................................................................................... 36
6.5.1 Freqncia ...................................................................................................................... 37
6.5.2 Diferena de Impedncia ................................................................................................. 37
6.5.3 Tempo de Vo PDA ou Diferencial .................................................................................. 37
6.5.4 Tempo de Vo PDA Direcional ........................................................................................ 39
6.5.5 Tempo de Vo Direcional ou BUS Double-Ended ............................................................ 39
6.5.6 Tempo de Vo Direcional ou BUS Single-Ended ............................................................. 40
6.6 Equipamentos de Medio PD ........................................................................................ 40
6.6.1 Equipamentos Portteis de Medio Peridica ................................................................ 40
6.6.2 Equipamentos TRACII e GUARDII de Medio Contnua ................................................ 41
6.6.3 Aplicaes dos Equipamentos de Medio PD ................................................................ 41
7 Os Dados PD ............................................................................................................ 43
7.1 Grfico de Altura do Pulso (2-D) ...................................................................................... 43
7.2 Variveis Sumrias NQN .............................................................................................. 44
7.3 Variveis Sumrias Qm ................................................................................................ 45
7.4 Grfico de Densidade Linear (2-D) .................................................................................. 46
7.5 Grfico de Fase do Pulso (3-D) ....................................................................................... 46
7.6 Grfico Polar da Densidade de Pulsos ............................................................................ 47
7.7 Comparaes entre Fases ............................................................................................... 47
7.8 Distribuio dos Pulsos ................................................................................................... 47
7.9 Pulsos Clssicos e No-Clssicos ................................................................................... 47
7.9.1 Pulsos Interfases (ou Fase-Fase) .................................................................................... 48
7.9.2 Pulsos 0o e 180o ............................................................................................................. 48
7.9.3 Pulsos 90o e 270o ........................................................................................................... 48
7.9.4 Pulsos por Acoplamento Capacitivo ................................................................................ 48
7.10 Resumo da Distribuio dos Pulsos ................................................................................ 49
8 A Anlise PD ............................................................................................................ 50
8.1 Anlise do Comportamento da Tendncia ....................................................................... 50
8.2 Efeitos da Carga .............................................................................................................. 52
8.3 Efeitos da Temperatura ................................................................................................... 52
8.4 Efeitos da Presso de Hidrognio .................................................................................... 53
8.5 Efeitos da Umidade ......................................................................................................... 54
8.6 Comparao com o Banco de Dados IRIS ...................................................................... 54
8.7 Diagrama de Blocos de Anlise PD ................................................................................. 55
9 Testes Off-Line ......................................................................................................... 58
9.1 Testes PD Off-Line .......................................................................................................... 58
9.1.1 Introduo ....................................................................................................................... 58
9.1.2 Testes Off-line com Neutro Acessvel .............................................................................. 59
9.1.3 Testes Off-line sem Neutro Acessvel .............................................................................. 60
9.1.4 Testes Off-line em Baixa Frequncia ............................................................................... 61
9.2 Outros Testes Off-Line .................................................................................................... 61
9.2.1 Resistncia de isolao ou Rigidez Dieltrica .................................................................. 61
9.2.2 Teste de Hipot (ou de Suportabilidade) ............................................................................ 63
9.2.3 Teste de Fator de Potncia (ou Tangente Delta) ............................................................. 64
9.2.4 Antena TVA (Corona Probe) ............................................................................................ 65
10 Descargas Parciais em Outros Equipamentos ......................................................... 67
10.1 PD em Seccionadoras ..................................................................................................... 67
10.2 PD em Transformadores a Seco ...................................................................................... 68
10.3 PD em Transformadores a leo e Cabos ........................................................................ 68
11 Adendo Uma Pequena Anlise Econmico-Financeira ......................................... 70
11.1 Caso Real Turbogerador .............................................................................................. 70
4
11.2 Caso Real Motor ........................................................................................................... 72
11.3 Comentrios .................................................................................................................... 74
12 Bibliografia e Referncias ......................................................................................... 76

5

1 Introduo
Bem-vindo ao Curso Monitoramento de Descargas Parciais, apresentado pela POLUX
Tecnologia em Equipamentos Ltda. Esperamos que o curso atenda suas expectativas,
possibilitando-lhe um melhor conhecimento sobre o fenmeno das descargas parciais, sua
medio e interpretao, e o melhor modo para implementar uma soluo adequada de
manuteno preditiva em suas grandes mquinas girantes, sejam motores, hidrogeradores
ou turbogeradores.
Todos os itens discutidos nessa apostila so uma extenso da apresentao passada
durante o curso, incluindo fotos, desenhos, planilhas e outros. Esto inclusos diversos
outros documentos, como estudo de retorno de investimento e catlogos.
Note que existe uma grande variedade de tcnicas de monitoramento das descargas
parciais. Essa apostila somente foca os mtodos utilizados e fabricados pela IRIS Power LP.
Para mais informaes sobre outros mtodos, por favor, consulte as normas IEEE 1434
Guide to the Measurement of Partial Discharges in Rotating Machinery e IEC 60034-27-2
On-line partial discharge measurements on the stator winding insulation of rotating electrical
machines.
Esperamos que o contedo do curso seja de enorme valia no auxlio para a implementao
do monitoramento de descargas parciais como sua ferramenta de Manuteno Preditiva ou
Manuteno Baseada nas Condies da Mquina (ou Condition-Based Maintenance
CBM) para os enrolamentos estatricos de suas mquinas.

Captulo
1
6

2 Monitoramento On-Line
No momento atual, a desregulamentao, a competio e a busca incessante pelo lucro
esto levando necessidade de prticas incrementadas de negcio em todos os nveis
dentro da indstria, seja ela na de gerao de energia ou na produo industrial. Entretanto,
paradas no planejadas, inabilidade de se adequar ou atingir a demanda do mercado,
incidncias de segurana e de meio ambiente todos so srios problemas que ocorrem
devidos a falta de confiabilidade e falhas de equipamentos. A grande maioria dos problemas
cai sempre no mesmo ciclo:

O resultado dessas ocorrncias sempre um redemoinho de eroso do lucro e custos fora
de controle. Muitas companhias ainda esto enterradas nesse ciclo porque no possuem
sistemas de informao que permitam acesso efetivo ao estado geral de seus equipamentos
e mquinas. Perde-se assim a habilidade de criar estratgias que permitam o conhecimento
da capacidade de utilizao das mquinas, de evitar falhas e de maximizar o lucro. Apesar
de existir sempre uma quantidade enorme de atividades de manuteno, os incrementos na
capacidade de utilizao e confiabilidade das mquinas nunca sero atingidos sem um novo
tipo de manuteno, denominada preditiva.
A implementao de um projeto bem estruturado de incremento da confiabilidade atravs da
manuteno preditiva alcana resultados rpidos. O problema muito comumente levantado
em qualquer organizao - Ns no temos os recursos necessrios para implementar um
projeto de aumento da confiabilidade de nossas mquinas - deve ser revisto. Normalmente,
a natureza dos investidores focar a ateno em coisas mais palpveis. Implementado
inicialmente em reas de alto risco, como por exemplo, nos mancais e enrolamentos
estatricos das mquinas rotativas de alta tenso, o retorno acontece em menos de um ano.
Estudos demonstram que em menos de trs anos, a otimizao dos investimentos em
confiabilidade mostra retorno de cinco a doze vezes o investimento no projeto, e a alocao
dos recursos necessrios simplesmente se torna parte necessria da soluo.
Atravs da anlise de milhares de resultados, o IEEE Instituto de Engenheiros Eltricos e
Eletrnicos concluiu que problemas em grandes mquinas rotativas esto relacionados com:
50% das falhas problemas em mancais, vibrao, etc. (Mecnicas)
40% das falhas problemas nos enrolamentos estatricos (Eltricas)
10% das falhas problemas no rotor, ou plos (Eltricas)
E a entram os tipos de manuteno hoje efetuados.

2.1 Tipos de Manuteno
Ainda hoje, muitas empresas utilizam o tipo mais bsico de manuteno, no somente para
sistemas banais como iluminao, etc., mas para sistemas mais complexos como grandes
mquinas rotativas em alta tenso.
Esse procedimento consiste simplesmente em operar o sistema ou mquina at a falha.
Depois de constatada a falha, efetua-se a reparo e/ou manuteno, e o processo se inicia
novamente. comumente chamado de Manuteno Corretiva. Sem dvida, o modo mais
Captulo
2
7
incorreto de se efetuar manuteno, pois podem ocorrer altssimos custos inesperados em
funo de grandes danos e perda de produo, com conseqente prejuzo financeiro.
Outro tipo de manuteno, mais avanado que o anterior, mas que ainda gera muitos riscos,
a Manuteno Preventiva. Tambm conhecida como manuteno baseada no
calendrio, ou sua derivada, a manuteno baseada nos resultados de inspeo.
Diferentemente da anterior, a equipe de manuteno da planta possui uma programao de
parada e, durante essa parada, efetua uma inspeo visual e vrios tipos de testes que se
supem necessrios para se obter uma idia do estado que se encontra o equipamento ou
mquina naquele momento.
Apesar de largamente utilizado e apresentar alguns resultados teis, esse tipo de
manuteno efetuado muitas vezes desnecessariamente, custoso, consome muito
tempo, apresenta uma eficincia muito baixa e totalmente incapaz de apresentar um perfil
correto do estado do equipamento. Pior que isso, geralmente o pessoal de manuteno
assume como verdade absoluta a condio em que o equipamento se encontra conforme
indicado por testes off-line (com a mquina parada). Adicionalmente, existe sempre o perigo
de se adicionar problemas na mquina quando se executam testes off-line (montagem e
desmontagem de partes/peas, aplicao de altas tenses, etc.).
No caso de grandes mquinas rotativas de alta tenso, como motores e geradores, as
condies encontradas em testes off-line no so as mesmas que ocorrem quando a
mquina est em operao nominal. Nos testes off-line a condio esttica; ao passo que,
nas mquinas rotativas as condies so dinmicas, e isso faz toda a diferena. E
justamente por possuir apenas resultados de testes off-line, no conclusivos sobre as reais
condies da mquina e dos diversos estresses agindo sobre a mesma, que, mesmo
assim, muitas mquinas falham entre paradas de manuteno.
Com os avanos da instrumentao e da computao, um novo tipo de manuteno foi
desenvolvido e est sendo cada vez mais aplicado na indstria em geral. Trata-se da
Manuteno Preditiva, ou tambm conhecida como Manuteno Baseada nas Condies da
Mquina (CBM, do ingls Condition Based Maintenance).
O principal objetivo da Manuteno Preditiva eliminar manutenes de rotina e permitir ao
usurio trabalhar no equipamento somente quando um sistema de monitoramento indicar
que tal servio est sendo necessrio.
Sua principal ferramenta a adoo do monitoramento on-line atravs de instrumentao
digital, que efetua leituras dinmicas do comportamento e desempenho, permitindo anlise
das condies reais da mquina. Nessa condio, os parmetros monitorados so
mostrados como tendncia no tempo para predizer quando parar a mquina, permitindo
tempo para planejar os procedimentos de manuteno e efetuar a manuteno somente
quando e onde for necessrio. Em resumo:

Assim, dependendo das condies fornecidas pelos dados obtidos, as aes de
manuteno podem ser de vrios tipos, como por exemplo: parar para executar outros
testes, priorizar a parada, subutilizar a mquina, definir uma mquina reserva, contratar mo
de obra especializada, adquirir materiais necessrios para reparo, ou mesmo, no parar a
mquina (continuar monitorando).
Em resumo, o monitoramento permite executar os 3 Certos da manuteno:
Manuteno Certa na mquina Certa no tempo Certo

8
2.2 Vantagens do Monitoramento On-Line
Apesar de muitas vezes as vantagens no serem palpveis ou facilmente medidas e/ou
contabilizadas, diversos casos comprovam que o Monitoramento On-Line colabora na
diminuio dos custos, no aumento da eficincia da manuteno e na disponibilidade das
mquinas, pois permite e/ou fornece:
Deteco dos indcios de problemas para correo a tempo com custo mnimo
Informaes que possibilitam ajuste fino das partes mecnicas e desempenho otimizado
de modo a minimizar estresse e evitar envelhecimento prematuro
Verificao dos efeitos de qualquer trabalho ou ajuste mecnico e diminuio do tempo e
esforo para alcanar tolerncias requeridas
Diagnsticos rpidos e precisos da mquina
Determinao das prioridades na manuteno e limpeza
Aumento da segurana
Deteco das reas com probabilidade de falhas, sejam elas de natureza mecnica,
eltrica ou inclusive de pessoal de manuteno
Aumento das habilidades de operao e manuteno do pessoal
Condies de se verificar com antecedncia problemas em desenvolvimento na mquina,
permitindo planejamento da manuteno em longo prazo de modo a minimizar riscos de
parada no prevista
Postergar ou cancelar uma parada programada desnecessria
Planejamento eficientemente de uma parada programada (eliminar testes
desnecessrios, comprar antecipadamente somente materiais necessrios, distribuir
adequadamente os recursos humanos, minimizando necessidade de horas extras, etc.)
o planejamento eficiente diminui o perodo da parada programada
Informaes verdadeiras sobre condies da mquina, permitindo decidir se necessrio
parar a unidade para inspeo em casos onde outros equipamentos de proteo
sinalizam um problema
Aumento da capacidade de produo atravs do monitoramento da sobrecarga da
mquina
Melhor conhecimento tcnico permitindo operar mquinas crticas com mais segurana e
confiana
Extenso da vida til de mquinas antigas, postergando repotenciao ou reforma muitas
vezes desnecessria e inoportuna
Dados tcnicos e econmicos que permitem negociar menores prmios de seguro
Anlise do comportamento dos componentes, evitando inclusive excesso de partes e
peas de reserva
Informaes para se obter vantagem total da garantia, em mquinas novas ou em
mquinas repotenciadas/reformadas, atravs da verificao das tolerncias
Eliminao de paradas peridicas para medies estticas
Preveno de gastos de milhes de US$, atravs de alarme na ocorrncia de parmetros
crticos
Como exemplo mais prtico, citamos abaixo os resultados de uma pesquisa multi-industrial
(includas a diversas concessionrias de energia, pblicas e privadas) efetuada pelo Eng
o

Pat March, Engenheiro Mecnico do TVA (Tennessee Valley Authority Engineering
Laboratory), e publicada pelo EPRI. Essa pesquisa apresenta os seguintes benefcios
9
obtidos pelo uso de sistemas de monitoramento on-line como ferramenta da Manuteno
Preditiva:
Custos de manuteno Reduo de 50 a 80 %
Danos nos equipamentos Reduo de 50 a 60 %
Inventrio de sobressalentes Reduo de 20 a 30 %
Tempo de retirada de operao Reduo de 50 a 80 %
Despesas de horas- extras Reduo de 20 a 50 %
Vida til da mquina Aumento de 20 a 40 %
Produtividade total Aumento de 20 a 30 %
Lucro Aumento de 25 a 60 %
Em resumo, a relao custo x benefcio relativa ao investimento em sistemas de
monitoramento pode ser resumida na figura abaixo:

Em apenas 2 horas, ns salvamos US$ 480.000. Essa citao foi feita pelo Eng. J udson
Alward da Duke Power Company, EUA, em 1992, ao constatar, atravs do monitoramento
de temperatura e vibrao, srios problemas se desenvolvendo nos mancais de algumas de
suas mquinas durante condies operacionais nominais.
E onde aplicar o monitoramento on-line em uma mquina rotativa?
Temperatura sobreaquecimento
Vibrao mancais e eixos
Entreferro alinhamento e circularidade
Fluxo Magntico isolao dos enrolamentos polares
Descargas Parciais isolao do enrolamento estatrico

2.3 O que so Descargas Parciais?
Descargas Parciais so pequenos arcos ou fagulhas eltricas que ocorrem em cavidades
preenchidas de ar dentro ou adjacentes isolao eltrica de alta tenso. Elas so
chamadas Parciais uma vez que no h uma ruptura completa (que seria uma descarga
total, ou curto-circuito), e ocorrem porque a rigidez dieltrica do ar (3 kV/ mm) menor que a
isolao slida (~300 kV/mm) que compe a isolao dos enrolamentos estatricos.
As PD (do ingls Partial Discharge) criam pequenos pulsos de tenso em alta freqncia
que trafegam pelos enrolamentos, que podem ser medidos e analisados por um sistema de
monitoramento PD.
Alm do fator dieltrico, as descargas parciais so tambm o resultado de danos causados
por outras foras atuando nos enrolamentos do estator, sejam elas de caractersticas
trmicas, mecnicas, eletromagnticas, qumicas ou mesmo do meio ambiente.
10
O desenvolvimento progressivo de atividades de descargas parciais o maior sintoma da
deteriorao da isolao. As descargas tambm contribuem para o envelhecimento do
sistema dieltrico da mquina pela eroso do sistema de isolao.
importante ter em mente que a falha da isolao (curto-circuito) no previsvel, pois
diversos fatores esto em jogo. O monitoramento PD, atuando como um alarme antecipado,
permite acompanhar a degradao da isolao ao longo do tempo, dando subsdios para a
melhor tomada de deciso.
Lembre-se que o importante detectar um mecanismo de falha em andamento e o quo
ruim e urgente o problema . Por sorte, uma vez que a maioria das isolaes aplicadas em
mquinas rotativas acima de 2300 V possui um material de excelente resistncia s
descargas, chamado mica, a degradao da isolao geralmente lenta. Por causa desse
relativamente lento processo de envelhecimento e considerando que 40% das falhas
relatadas em motores e geradores so devidas aos enrolamentos do estator, que o
monitoramento PD faz sentido.
As descargas parciais ocorrem antes da falha em mquinas de alta tenso, ou seja, o
monitoramento PD a essncia da Manuteno Preditiva aplicada aos enrolamentos
estatricos. Mas, quanto tempo antes da falha? O tempo estimado de alto risco de falha na
isolao proporcional tenso do estator, e dado por:
Mquinas >18 kV ~10 anos de aviso antecipado
Entre 11 e 13,8 kV ~5 anos de aviso antecipado
Entre 6,9 e 8 kV ~2-3 anos de aviso antecipado
Entre 3,3 e 4 kV ~poucos meses de aviso antecipado
O monitoramento PD funciona para motores de induo e sncronos, permite distinguir entre
os diversos processos de falha e permite analisar a tendncia do comportamento das
atividades PD no tempo para fornecer um aviso antecipado de problemas em
desenvolvimento.
O monitoramento PD verstil no sentido de que pode detectar atividades de descargas
parciais no somente em motores e geradores, mas tambm em transformadores a seco e
seccionadoras. Entretanto, em funo de diversos fatores (como nvel e tipo de isolao e
de tenso), no possvel monitorar PD em cabos e transformadores a leo.
Uma questo sempre colocada refere-se qual a menor tenso de mquina na qual se
pode utilizar monitoramento PD. Em resposta, qualquer sistema de Anlise de Descargas
Parciais (PDA) pode detectar atividades at o gatilho terico de aparecimento de PD como
dado pela Lei de Paschen (isto , por volta de 300 V para o ar, em presso atmosfrica de
1bar, na temperatura ambiente).
Na prtica, o sistema normalmente utilizado em equipamentos de 3,3 kV e acima, embora
problemas de isolamento no estator relativos PD tm sido reportados em mquinas de 2
kV. A menor tenso para aplicao do sistema PDA pode ser selecionada pelo usurio
dependendo da importncia de uma mquina em particular e a experincia e/ou confiana
no isolamento do estator naquela tenso.

11

3 Enrolamentos Estatricos
Um gerador ou motor composto de dois componentes principais, o estator e rotor. O rotor
um campo magntico rotativo e o estator um conjunto de condutores, ou enrolamentos,
fixos por um ncleo. Os enrolamentos fornecem um caminho para os eltrons, enquanto que
o ncleo foca o campo magntico, fixa os enrolamentos e dissipa calor. Uma vez que a
diferena de tenso entre os enrolamentos e o ncleo aterrado pode chegar a alguns
milhares de volts, necessrio separar ambas as superfcies por um material isolante. Esse
material isolante, embora extremamente necessrio na isolao, suporte e transferncia de
calor, no tem nenhuma funo na produo de eletricidade ou torque em si. A isolao,
embora confivel por princpio, tambm a parte mais fraca e a que envelhece mais rpido,
por ao dos mais diversos estresses que esto presentes em uma mquina em condies
operacionais.

3.1 Tipos de Enrolamentos Estatricos
A principal funo do enrolamento estatrico fornecer um caminho para as correntes
induzidas pelo campo magntico rotativo (rotor). O tipo do enrolamento depende da
potncia, fator de potncia e facilidade de fabricao, instalao e reparo. Geralmente
mquinas de tenso abaixo de 2300 V so enroladas aleatoriamente com fios de cobre
isolado, enquanto que mquinas maiores que 2300 V so montadas com enrolamentos pr-
formados. Somente este ltimo tipo ser discutido nessa apostila

Normalmente, em mquinas cujo ncleo muito longo ou
com pequeno dimetro, onde a montagem com bobinas
completas difcil, utilizam-se barras em duas sees
denominadas meia bobinas ou barras Roebel.
Geralmente so identificadas por sua posio relativa
dentro do ncleo como barra superior ou barra inferior.
Essa montagem mais simples, pois as barras so inseridas nas ranhuras e depois
conectadas outra metade, formando a bobina completa. A barra formada por condutores
de cobre isolados individualmente (strands), que so torcidos para a montagem do efeito
Roebel, e esse conjunto coberto por uma isolao externa (groundwall).
(O efeito Roebel no ser detalhado nessa apostila, porm um tipo de montagem que faz
a rotao dos condutores internos dentro da barra permitindo melhor distribuio das
correntes pelo efeito de superfcie (ou de Kelvin) e dissipao de calor.)

J as bobinas de mltiplas espiras, ou do tipo diamante, so
formadas por grupos de condutores de cobre isolados
individualmente (strands), montados em conjuntos tambm
isolados denominados espiras (turn). Esses conjuntos so
ento montados de modo a formar a bobina em formato de
diamante e isolados externamente (groundwall).

Captulo
3
12
3.2 Tipos de Isolaes
Como informado acima, existem trs tipos de isolaes em um enrolamento estatrico: a
isolao individual do condutor de cobre (strand), a isolao de um grupo de condutores
formando uma espira (turn), e a isolao externa da bobina ou barra (groundwall). Em
bobinas de mltiplas espiras encontramos os trs tipos de isolao, enquanto que em
barras, por no existirem espiras, somente encontramos as isolaes strand e groundwall.

Barra Roebel ou Meia Bobina

Bobina de Mltiplas Espiras
A funo primria da isolao separar o condutor de cobre em alta tenso do ncleo
estatrico aterrado. Os materiais mais comuns de isolao so o vidro, papel e flocos de
mica. Todos possuem excelentes propriedades de isolao eltrica; entretanto possuem
pssimas propriedades mecnicas. Tanto o vidro quanto a mica tendem a rachar ou
esfarelar quando sujeitos vibrao de 120 Hz (2 harmnica) presente em um gerador.
Para diminuir esse estresse mecnico, os fabricantes utilizam a impregnao da barra ou
bobina com fitas ou tintas de compostos orgnicos. Os compostos utilizados mais comuns
so asfalto, polister e epxi. O tipo de isolante existente em uma mquina depende do
fabricante e do ano de fabricao.

3.2.1 Isolao dos Condutores Individuais (Strand)
Um conjunto de pequenos condutores de cobre possui uma rea maior que uma barra slida
de cobre, podendo assim conduzir mais corrente atravs do efeito de superfcie (skin effect).
Dividindo um condutor slido em vrios condutores menores, a eficincia do gerador
aumentada em alguns por centos. O propsito da isolao strand isolar esses pequenos
condutores de cobre individualmente para a formao de um conjunto denominado espira.
Isolao da espira (8
condutores por espira) Construo
tipo tijolo
Isolao dos
condutores de cobre
Condutores de cobre
Construo de
condutores
iguais
Isolao externa
Isolao externa
Isolao dos
condutores de cobre
Condutores de cobre
Transposio Roebel
13
A tenso entre os condutores de cobre dentro de uma barra ou bobina menor que 1 V. A
falha entre a isolao dos condutores individuais geralmente no apresenta maiores
problemas, pois apenas aumenta as perdas pelo fluxo magntico. Entretanto, se houver
centelhamento, pode levar ao dano completo da barra/bobina.
Os materiais utilizados para isolao dos condutores individuais dependem do fabricante e
do ano de fabricao. Antes dos anos 60 utilizavam-se vernizes, enamel e compostos de
algodo. Atualmente so utilizados folhas de mica, vidro, poliamida, dacron, e outros.

3.2.2 Isolao das Espiras (Turn)
Uma vez que barras no possuem espiras, esse tipo de isolao no est presente. Apenas
bobinas de mltiplas espiras possuem esse tipo de isolao, que varia de acordo com as
especificaes dos enrolamentos e do fabricante.
O propsito dessa isolao prevenir contra altas correntes induzidas entre espiras. A
tenso induzida entre espiras depende do projeto da mquina. calculada em funo da
tenso fase-neutro, do nmero de bobinas em srie em um paralelo, e do nmero de espiras
numa bobina. Tipicamente, a tenso atravs da isolao turn da ordem de 10 a 300 V por
espira.
Por exemplo, se uma mquina possui tenso 13,8 kV fase-fase com 21 bobinas por paralelo
e 3 espiras por bobina, o seguinte clculo aplicado:
Tenso fase-neutro = 13800 / 3 =7967 V
Tenso por bobina =tenso fase-neutro / n
o
de bobinas =7967 / 21 =379 V/bobina
Tenso por espira =tenso por bobina / n
o
de espiras =379 V / 3 espiras =126 V/espira
Se a isolao turn falhar, haver uma enorme quantidade de corrente circulando dentro da
bobina. Isso causado pela exposio de um circuito completo ao forte campo magntico,
permitindo que uma alta corrente circule atravs das espiras em curto. Isso resulta em um
forte estresse trmico na regio que pode danificar a isolao externa (groundwall) e levar a
um curto-circuito. O tempo de falha desconhecido, porm pode ser de alguns poucos
segundos, dependendo da impedncia da falha.
Os materiais utilizados para isolao das espiras so geralmente compostos de algodo
(mquinas mais antigas) e folhas de mica, vidro e dacron.

3.2.3 Isolao Externa (Groundwall)
O propsito da isolao externa prevenir contra curtos entre os condutores de cobre em
alta tenso e o ncleo aterrado. A espessura da isolao externa dependente
exclusivamente da tenso da mquina e do estresse volts/mm definido pelo fabricante. Por
exemplo, para uma mquina 13,8 kV, a tenso fase-neutro ser de 7.967 V. Se o fabricante
definiu o estresse como 2,5 kV/mm, ento a espessura da isolao ser de 3 mm. Quanto
mais grossa a isolao, menos cobre e maior estresse trmico. Quanto mais fina a isolao,
maior estresse de tenso e maior risco de falha.
O estresse de tenso baseado na tenso nominal e na posio relativa da bobina dentro
do enrolamento. Na sada do barramento, a primeira bobina ter um estresse igual ao da
tenso fase-neutro nominal, ou 7967 V. Entretanto, em cada bobina posterior em direo ao
neutro, o estresse de tenso diminuir em funo do nmero de bobinas na seqncia,
como abaixo:
Tenso fase-neutro - (tenso/bobina x posio da bobina) ou como no exemplo acima
7967 V - (398 V/bobina x 1) =7569 V (fim da primeira bobina)
7967 V - (398 V/bobina x 10) =3987 V (fim da dcima bobina)
7967 V - (398 V/bobina x 19) =398 V (fim da vigsima bobina)
14
A falha da isolao externa, geralmente nas bobinas sujeitas ao maior estresse de tenso
(as primeiras 30%), causa um grande dano (curto-circuito). Normalmente, nesses casos, a
mquina deve sofrer uma parada de grande porte e custo para os reparos.
O material bsico empregado na isolao externa a mica, que possui excelentes
propriedades trmicas e eltricas, porm pssimas propriedades mecnicas, pois trinca e
racha com facilidade. Por isso, necessrio impregnar a mica com fitas ou tintas de resinas
orgnicas. Essas resinas fornecem melhor estabilidade mecnica, porm podem sofrer
impactos resultantes dos estresses eltricos e trmicos.
At os anos 60, as resinas orgnicas eram basicamente fabricadas de asfalto ou micafolium.
Ambos os materiais alteram a forma e tamanho quando submetidos a estresses trmicos, e
por isso so denominados como termoplsticos (thermoplastic, geralmente da Classe B
130
o
C), retendo parte da deformao quando esfriados. Em mquinas mais modernas, so
utilizadas resinas de epxi ou polister, que so menos afetadas pelo estresse trmico da
mquina em operao nominal. Essas isolaes so denominadas termorrgidas (thermoset,
geralmente Classe F 155
o
C).

3.3 Processos de Fabricao das Bobinas
Existem diversos processos de fabricao das bobinas, cada um dependendo do fabricante,
da potncia e tenso da mquina, etc., mas todos seguem mais ou menos os mesmos
passos.

3.3.1 Impregnao Vcuo Individual (VPI)
o processo mais comumente empregado em mquinas de pequeno tamanho de ncleo ou
pequeno dimetro, porm o mais caro, pois cada bobina fabricada individualmente.
Consiste na aplicao de papel ou fita seca de mica s bobinas e depois na insero em um
molde (um por bobina). Na seqncia aplicado vcuo para a remoo do ar e uma
impregnao com epxi ou polister de baixa viscosidade. bobina aplicado calor para
curar os compostos orgnicos, e presso para reduzir o tamanho das bolhas internas. As
bobinas so ento inseridas nas ranhuras e fixadas. O sistema completo aquecido para
selar e curar as resinas e componentes de fixao (principalmente em motores). Depois de
pronto, so efetuados testes para aceitao e controle de qualidade.

3.3.2 Impregnao Global Vcuo (Global VPI)
o processo mais comumente empregado em mquinas de pequeno dimetro, apesar de
que atualmente muitos fabricantes tm utilizado esse processo para mquinas acima de 100
MW. O processo consiste na aplicao de papel ou fita seca de mica s bobinas e depois na
insero direta no ncleo. Depois que todas as conexes eltricas so efetuadas, e as
cunhas bem como as cabeas de bobinas so fixadas, feita a impregnao de todo o
ncleo dentro de um tanque para posterior cura em um forno.
Um segundo processo geralmente aplicado para selar o enrolamento e fornecer melhor
estabilidade mecnica. Alguns fabricantes giram o rotor dentro do forno para que as resinas
possam melhor colar nos barramentos. o sistema mais barato, pois em poucos passos se
isola completamente o estator, resultando em menores custos, e o produto final tem uma
boa estabilidade mecnica (lembre-se que as cunhas, espaadores e todo o material de
fixao so impregnados juntos).
A qualidade da isolao totalmente dependente da impregnao total dos componentes
durante o processo de cura, que pode durar de oito meses a um ano. Tambm no
possvel efetuar testes de qualidade durante o processo de fabricao, somente aps o
estator estar pronto. Desde os anos 60, o mtodo preferido para motores de pequeno
porte.
Um resumo completo do mtodo mostrado na tabela abaixo:
15
Critrio Propriedade e Benefcios
Processo de Reparo
Estatores e rotores so enrolados em massa, testados durante
a aps a cura da resina VPI
Local de Reparo Somente em oficina (os tanques VPI no so portteis)
Reparo de uma Bobina No possvel, bobinas encapsuladas em massa de resina
Protocolos de Testes de Reparo
IEEE 1043 Voltage Endurance, IEEE 429 Imerso em gua,
descargas parciais, fator de potncia e corona probe
Rigidez Dieltrica Excelente
Fator de Potncia / PD Excelente
Resistncia ao Choque e Vibrao Excelente, colado como uma massa slida
Rigidez das Cabeas de Bobinas Excelente, colado como uma massa slida
Rigidez das cunhas e enchimentos Excelente, colado j na posio
Estabilidade Temperatura Altamente estvel
Proteo Corroso
Excelente p/ cido sulfrico, cido hidroclordrico, hidrxido de sdio,
cloreto de sdio, resduos custicos de papel e detergentes
Limitaes de Tenso At 15 kV
Limitaes de Tamanho Depende do tanque VPI disponvel

Caso Real 1: um turbogerador de 40 MW alimentado por turbina movida a farelo de madeira
entrou em curto-circuito somente aps 40 dias de operao nominal. A isolao dos
enrolamentos, fabricada pelo mtodo Global VPI, apesar de considerada adequada pelos
testes off-line de fbrica, no resistiu aos estresses da operao nominal.

3.3.3 Fitas com Resinas (B-stage ou Resin-rich)
Devido ao seu tamanho, esse o processo mais comumente empregado em barras Roebel.
Nesse processo, fita de papel mica impregnada diretamente com as resinas orgnicas. As
fitas impregnadas so ento aplicadas na bobina, que vai para um molde e esse molde
submetido a calor e presso dentro de uma autoclave para curar as resinas. O calor faz com
que as resinas fluam por todo o corpo da bobina e as camadas de fita, e a presso remove
todas as eventuais bolhas. necessrio um bom controle de qualidade durante esse
processo para evitar excesso de fluidez das resinas (com o qual as resinas no colam nas
fitas e no corpo da bobina) e uma correta impregnao dos vazios. Testes de aceitao
podem ser efetuados para confirmao da qualidade da impregnao.
Depois que as bobinas so inseridas no ncleo e cunhadas, o conjunto ainda passa por
mais uma etapa no forno para garantir a melhor colagem dos componentes de fixao. Se
possvel, esse processo pode ser repetido para selagem dos componentes das cabeas das
bobinas. o processo que apresenta os melhores resultados, sendo um mix dos anteriores.
A nica preocupao com o envelhecimento, que mais rpido que nos anteriores. Um
resumo completo do mtodo mostrado na tabela abaixo:
Critrio Propriedade e Benefcios
Processo de Reparo Bobinas so instaladas e testadas uma a uma
Local de Reparo Em oficina ou no campo (as barras so transportveis)
Reparo de uma Bobina Possvel na maioria dos casos
Protocolos de Testes de Reparo
IEEE 1043 Voltage Endurance, IEEE 429 Imerso em gua,
descargas parciais, fator de potncia e corona probe
Rigidez Dieltrica Excelente
Fator de Potncia / PD Excelente
Resistncia ao Choque e Vibrao Excelente
Rigidez das Cabeas de Bobinas Excelente
Rigidez das cunhas e enchimentos Mecanicamente seguras
Estabilidade Temperatura Em caso de reparo, to boa quanto a original
Proteo Corroso Em caso de reparo, to boa quanto a original
Limitaes de Tenso Sem limite, baseado no projeto da isolao
Limitaes de Tamanho Sem limite
16
3.3.4 Enrolamentos Selados
muito semelhante ao Global VPI, porm para aplicaes especiais tais como em
mquinas para indstrias petroqumicas, motores para uso ao ar livre com carcaa aberta,
reas perigosas, explosivas ou com materiais condutivos no ar e motores submersveis com
alto grau IP (submerso ou jatos de gua).

3.4 Coberturas de Superfcie
Adicionalmente s isolaes dos condutores de cobre, das espiras e a isolao externa
(respectivamente strand, turn, e groundwall), h tambm a necessidade de controle do
estresse eltrico em mquinas acima de 6 kV.
Uma cobertura de superfcie, denominada cobertura semicondutora, aplicada em cada
bobina para criar um estresse uniforme atravs da isolao em toda a poro do ncleo do
estator. Outra cobertura, denominada interface de alvio de tenso, se sobrepe
cobertura semicondutora e se estende em direo cabea da bobina.

3.4.1 Cobertura Semicondutora

Entre o cobre em alta tenso e o ncleo aterrado
existe um isolante e um espao de ar. Originalmente
esse espao de ar de menos que 0,05mm.
Entretanto, depois do 1 ano de operao, a
isolao encolhe, aumentando esse espao de ar.
Visto que a isolao e o espao de ar esto entre
duas peas de metal (cobre e ncleo), elas formam
capacitores com diferentes caractersticas
dieltricas. Quando a tenso fase-neutro aplicada,
o estresse de tenso se divide entre cada dieltrico,
baseado nas suas caractersticas e dimenses.
Um arco, ou descarga parcial, pode acontecer no espao de ar se a tenso atravs do
dieltrico do ar exceder 3 kV/mm.
Para reduzir o estresse de tenso, tinta ou fita semicondutora carregada de carbono (ex.
Durocal) aplicada na bobina uniformemente para curto-circuitar a capacitncia do espao
de ar e prevenir contra um incremento de tenso suficiente para causar uma descarga.
Enquanto a superfcie semicondutora estiver intacta e contnua, no haver oportunidade
para o estresse de tenso que ocorre entre o ncleo e a superfcie da barra alcanar o limite
de ruptura. Um slido aterramento da superfcie da barra permite um estresse de tenso
uniforme por toda a isolao.

3.4.2 Interface de Alvio de Tenso (ou Luva Anti-Corona)

No ponto de sada da bobina da poro
do ncleo, a falta de um plano de
aterramento definido permite que a
superfcie da bobina esteja no mesmo
potencial que o condutor de cobre. Para
a primeira bobina do enrolamento isso
a tenso fase-neutro nominal.

17
Na cobertura semicondutora logo na sada do ncleo h um grande estresse eltrico, pois a
tenso da superfcie abruptamente aterrada. Para prevenir contra esse estresse, os
fabricantes utilizam uma camada de pintura ou fita de carboneto de silcio que se sobrepe
cobertura semicondutora e segue por alguns centmetros (de 7 a 12) na direo das
cabeas das bobinas. O tamanho total da interface de alvio depende do projeto.
O carboneto de silcio possui uma propriedade de resistncia no linear, na qual a
resistncia diminui com a tenso aplicada. O propsito dessa cobertura gradualmente
diminuir a tenso da cabea da bobina para a camada semicondutora aterrada. Sem essa
proteo, fortes estresses de tenso poderiam danificar alguns pontos do enrolamento,
reduzindo sua vida til e produzindo descargas parciais.

18

4 Causas das Falhas nos Enrolamentos Estatricos
Existem muitos tipos de estresses agindo na isolao dos barramentos estatricos, e
raramente algum deles ocorre sozinho. Esses estresses podem ser de natureza diversa,
como eltricos (em funo da tenso), mecnicos (vibrao), trmicos (sobreaquecimento),
qumicos, eletromagnticos e como funo do meio ambiente (umidade, contaminao).
Quanto mais estresses estiverem presentes, maior ser a taxa de deteriorao da isolao.
Por exemplo, em algumas isolaes o aumento de 10C na temperatura de operao reduz
vida til em 50%; em outras o aumento de 1% na tenso diminui a vida til em 10%; e em
todas, a abraso aumenta exponencialmente com a amplitude de vibrao da bobina.
Algumas das causas das falhas na isolao de mquinas girantes esto abaixo descritas:

4.1 Impregnao Inadequada Fabricao

Durante o processo produtivo, inadvertidamente alguns
vazios podem ser deixados dentro da isolao do
enrolamento como resultado de cura incompleta, alta
viscosidade das resinas, falhas na presso ou no vcuo
aplicado nos barramentos, temperatura imprpria, ou
mesmo a presena de objetos estranhos (resduos).
Quando sob estresse de tenso, descargas podem
ocorrer no interior desses vazios e atacar a resina
orgnica. Isso pode danificar as isolaes dos
condutores de cobre e das espiras quando as
descargas ocorrem prximas aos condutores de cobre.
Se as descargas ocorrem no interior da isolao, isso menos prejudicial, pois todo o vazio
est circundado por mica, podendo levar anos para uma falha de grande porte.
Um problema adicional que ocorre devido a falhas no processo de fabricao que os
vazios internos criam uma barreira trmica que impede a transferncia de calor entre os
condutores de cobre e o ncleo, uma de suas principais funes.
Mecanismo de Falha Sintomas Testes de Deteco Tipo de mquina
Impregnao
inadequada
PD PDA, tan , fator de
potncia
Global VPI e fita com
resina
Caractersticas:
Dependente inverso da temperatura
No dependente da carga
Defeito fase-neutro
Muito severo em mquinas com espiras (multi-turn) e com impregnao Global VPI
No permite reparo, somente substituio de bobinas

Captulo
4
19
4.2 Descargas na Ranhura Fabricao
Descargas na ranhura se referem ao fato de que descargas parciais podem ocorrer na
superfcie da barra, tanto dentro da ranhura como nos pontos logo fora dela. H duas fontes
genricas de descargas na ranhura:
Falha na cobertura semicondutora: ocorre quando a cobertura semicondutora da ranhura
no est preenchendo sua funo. Isso pode ocorrer em funo de dois fatores. Um
quando ocorre uma excessivamente alta resistncia devido presena de filme ou
preenchimento lateral isolante entre a cobertura semicondutora e o estator. O outro
devido a falhas na impregnao da cobertura semicondutora.
Enrolamento solto: quando problemas de fixao das barras permitem que as mesmas
vibrem dentro da ranhura, causando abraso da cobertura semicondutora e da isolao
externa (groundwall).
Geralmente pode ser difcil determinar qual desses processos pode iniciar descargas na
ranhura, uma vez que a aparncia pode ser muito similar e um processo pode
eventualmente ocasionar o outro. Em todos esses casos, a energia das descargas vem da
energia capacitiva do campo eltrico e, portanto, esses processos somente ocorrem nas
barras de mais alta tenso de cada fase.
Em geral, descargas na ranhura um mecanismo de deteriorao muito lento em sistemas
de isolao base de mica. Falhas no devem ser esperadas em muitas dcadas se no
ocorrerem influncias externas como vibrao ou defeito da camada semicondutora. Em
mquinas refrigeradas a ar, as descargas na ranhura geram oznio. Se produzido em alta
concentrao, o oznio pode causar numerosos outros problemas, incluindo de sade para
o pessoal de operao/manuteno, e pode requerer o rebobinamento da mquina.

4.2.1 Falhas na Cobertura Semicondutora

Se a camada semicondutora deteriora, ou se h
uma alta resistncia de contato (maior que 5000
ohms), descargas eltricas surgem dentro da
ranhura com conseqente produo de oznio. A
experincia mostra que concentraes de oznio
excedendo 0,1ppm, descargas parciais severas
esto presentes. As descargas e o oznio
aceleram a decomposio das resinas epxi ou
polister. Devido decomposio, as bobinas
podem diminuir de tamanho e ficarem frouxas.
Se isso for permitido, podem surgir reas de alto estresse eltrico. Se a impregnao foi mal
executada, especialmente no caso de tintas, a cobertura semicondutora pode se tornar no
condutiva em altas temperaturas.
Se as barras forem mantidas fixas, pode levar dcadas para a ocorrncia de uma ruptura
eltrica, portanto o sistema de cunhagem deve ser verificado e mantido em pleno
funcionamento. O reparo muito difcil, portanto a preveno essencial.
Falhas na cobertura
semicondutora
PD, descarga na
ranhura, oznio
PDA, inspeo visual e
monitorar oznio
Refrigeradas a ar
Caractersticas:
Defeito fase-neutro
Reparo muito difcil
20
4.2.2 Enrolamento Solto

Durante a montagem do enrolamento estatrico, as bobinas
so instaladas na ranhura juntamente com um preenchimento
lateral para manter uma boa interferncia com a ranhura em
ambiente sujeito aos fortes estresses eletromagnticos de 2
harmnica. Adicionalmente o sistema de cunhagem fixa as
bobinas, sustentando-as contra foras radiais. Se essa fixao
feita e mantida de modo adequado, dificilmente ocorrero
problemas com bobinas soltas.
Entretanto, algumas resinas utilizadas atualmente encolhem aps a cura, fazendo com a
bobina possa ficar solta dentro da ranhura. Tambm alguns tipos de cunhagens e materiais
de fixao podem encolher ou ficarem quebradios com o tempo, permitindo que bobinas
fiquem soltas. Na presena de vapor de leo e contaminantes, cunhas tipo mola (ripple
springs) e alguns materiais de fixao perdem totalmente suas caractersticas de fixao.
Quando as bobinas ficam soltas, elas vibram e sofrem abraso contra a parede do ncleo.
No incio desse processo, os danos so mais localizados, nos pontos onde a superfcie
semicondutora se afasta e volta a tocar o ncleo. Com o incremento do problema, a
superfcie pode se danificar totalmente devido tanto os estresses eltricos quanto
mecnicos. comum o desenvolvimento do efeito escada, que o afinamento da superfcie
nos pontos de contato com o ncleo enquanto que permanece com as dimenses corretas
nos pontos onde existem os furos de ventilao do ncleo.
O tempo de falha desconhecido, porm pode ser bem rpido (algo em torno de 2 anos) em
isolaes termorrgidas (thermosets), como epxi e polister, em funo da diminuio da
espessura da isolao (groundwall).
Enrolamento solto PD, oznio, cunhas
soltas
PDA, inspeo visual,
monitorar oznio e
testes da cunhagem
Sistemas com isolao
termorrgida (epxi e
polister)
Caractersticas:
Dependente da carga
Defeito fase-neutro
Pode ser reparado se no for Global VPI
Verificao do sistema de cunhagem atravs do Sistema WTD

4.3 Centelhamento por Vibrao Fabricao
Apesar de visualmente parecido com descargas na ranhura, o centelhamento por vibrao
um processo de deteriorao completamente diferente. O mecanismo deriva do fluxo
magntico no ncleo e, enquanto que as descargas parciais somente podem ocorrer nas
barras de maior potencial, o centelhamento por vibrao pode ocorrer em qualquer ponto do
enrolamento, incluindo o neutro.

Para que esse centelhamento ocorra, a
barra precisa estar solta na ranhura.
Portanto, mais comum em isolaes
base de fita com resina ou impregnao
individual (e no em Global VPI). Em
paralelo, a cobertura semicondutora deve
possuir uma baixssima resistncia de
contato CC para com o ncleo (menor que
300 ohms).
21
Essencialmente, se uma barra pode vibrar na ranhura, uma rea ao longo da superfcie da
barra pode se tornar isolada do ncleo. Um circuito de corrente pode ento ser criado entre
a cobertura semicondutora, as laminaes e os tirantes de fixao do ncleo. Se a cobertura
semicondutora for muito condutiva, uma corrente pode circular por esse circuito devido ao
campo magntico no ncleo.

A vibrao da barra faz com que a cobertura semicondutora
perca o contato com o ncleo, fazendo com que a corrente
seja interrompida e ocorra um centelhamento que pode
danificar a isolao da barra. Assim, o centelhamento por
vibrao requer dois erros: de projeto e/ou fabricao. O
processo de falha pode ser muito agressivo, resultando em
um curto-circuito em perodos to rpidos como menos de
cinco anos.
Embora a maioria dos fabricantes esteja atenta em fabricar barras com uma cobertura
semicondutora com uma resistncia mnima, um grande nmero de turbogeradores falhou
em servio nos ltimos 10 anos.
Pode ser difcil distinguir entre centelhamento por vibrao ou descargas na ranhura. Se a
barra danificada de alta tenso, muito difcil ter uma certeza; entretanto, se a barra
deteriorada da poro de baixa tenso, certamente o dano devido ao centelhamento por
vibrao.
Centelhamento por
vibrao
PD, oznio (?),
cunhas soltas
PDA, inspeo visual,
monitorar oznio (?) e
testes da cunhagem
Com isolaes base de
fita com resina ou VPI
Caractersticas:
Dependente da carga
Defeito fase-neutro
Reparo muito difcil
Verificao do sistema de cunhagem atravs do Sistema WTD
Inspeo visual com boroscpio dentro da ranhura, atravs dos dutos de ventilao
Monitoramento PDA com acoplador instalado no neutro

4.4 Deteriorao da Interface de Alvio de Tenso Fabricao

Devido aos altos estresses eltricos e temperaturas, a
interface de alvio pode deteriorar, especialmente quando
usada pintura ao invs de fitas. Como resultado, a interface
de alvio perde contato com o ncleo, e flutua para nveis
de alta tenso, fazendo surgir arcos da interface para a
cobertura semicondutora (aterrada). Em mquinas
refrigeradas a ar, essa ocorrncia produz oznio e deixa
um anel de p branco (cido ntrico) na sada da barra da
ranhura. Os danos isolao so muito lentos uma vez
que as PD ocorrem entre dois pontos da superfcie.

Interface de alvio de
tenso
PD, p branco (cido
ntrico), oznio
PDA, tan , fator de
potncia, inspeo
visual e monitorar
oznio
Refrigeradas a ar e com
pintura na interface de
alvio de tenso
22
Caractersticas:
Dependente da temperatura
Defeito fase-neutro
O p branco, para esse tipo de falha, somente ocorre nas barras de mais alta tenso

4.5 Espaamento Inadequado Instalao

Devido a erros de projeto, algumas mquinas so construdas com
um espaamento inadequado entre barras de fases diferentes, nas
cabeas das bobinas. Esse pequeno espaamento pode ser
suficiente para iniciar atividades de descargas parciais, com
conseqente eroso da isolao e eventual ruptura. Em mquinas
refrigeradas a ar, ocorre o aparecimento de oznio e formao de p
branco (cido ntrico) sobre as regies onde as superfcies esto
prximas. Quanto mais prximas estiverem as barras, maior ser a
destruio. Geralmente esses defeitos fase-fase podem levar muitos
anos para acontecer, entretanto produzem grandes quantidades de
oznio em mquinas refrigeradas a ar.

Espaamento
inadequado
PD, p branco,
descolorao da
isolao e oznio
PDA, inspeo visual,
monitorar oznio
Refrigeradas a ar,
seccionadoras e
conexes de motores
Caractersticas:
Dependncia da temperatura imprevisvel
Defeito fase-fase (entre materiais similares)
Pode ser reparado; melhor opo cobrir todo o espao entre barras com epxi
Em cabos a condio pior, pois no h mica na isolao

4.6 Vibrao das Cabeas das Bobinas Instalao

Devido ao projeto, muitas mquinas (principalmente
geradores de dois plos) possuem longas cabeas de
bobina, que tem que suportar foras eletromagnticas de 2
harmnica (120 Hz). Adicionalmente, se um motor tem
partida direta da linha, ou um gerador sincronizado fora
de fase, altssimas foras eletromagnticas so impostas
s cabeas das bobinas devido s altas correntes do
estator fluindo nesse momento de partida (seis vezes a
corrente nominal em um motor durante a partida equivale a
36 vezes a fora nominal na cabea das bobinas).
Essa vibrao pode causar movimentao em sistemas de bloqueio e amarrao mal
projetados e/ou montados, deixando as barras soltas, e conseqentemente levando
ruptura dos condutores de cobre e da isolao, e sobreaquecimento local, alm de abraso
contra a ranhura, amarrao e bloqueios.
Essa abraso pode gerar a formao de p branco disperso pelas cabeas das bobinas.
Note que esse p branco, diferentemente dos problemas acima mencionados, no
causado pelas atividades de descargas parciais (que so pontuais), e sim pela abraso dos
sistemas de amarrao e fixao.
23

Ocasionalmente, tambm pode ser constatada a
existncia de graxa, que resultante da mistura
de vapor de leo com partculas soltas da
isolao ou da amarrao causadas vibrao das
cabeas.
Caso se suspeite de vibrao das cabeas de
bobinas, essas devem ser monitoradas atravs
da utilizao de acelermetros de fibra tica
fixados nas bobinas de maior potencial.
Vibrao das cabeas
das bobinas
Perda do sistema de
bloqueio e amarrao,
p branco disperso ou
graxa
Inspeo visual,
acelermetro de fibra
tica
Alta tenso, alta
velocidade com grandes
cabeas de bobinas
Caractersticas:
Dependncia da temperatura imprevisvel
No dependente da temperatura
Defeito fase-fase (na cabea da bobina) ou fase-neutro (na ranhura)
Pode ser reparado

4.7 Conexes Eltricas Pobres Instalao

Conexes mal feitas ou envelhecidas, em parafusos na
conexo de cabos de alimentao de motores ou no
fechamento (solda) das barras nos geradores, podem levar
oxidao do cobre e consequente faiscamento e
sobreaquecimento localizados.
Isso leva produo de atividades de descargas parciais
com perfil definido (pulsos em 0 e 180) e formao de
p branco localizado.
Alm da inspeo visual, o monitoramento atravs de cmaras de infravermelho pode ajudar
a detectar os locais onde as conexes esto prejudicadas.
Conexo eltrica
pobre
PD, p branco e
descolorao das
conexes
PDA, inspeo visual,
temperatura com
infravermelho
Qualquer conexo
Caractersticas:
Dependente da temperatura
Dependente da carga
Pode ser reparado

24
4.8 Transporte e Montagem Instalao

Problemas adicionais isolao podem ser verificados quando
os devidos cuidados no so tomados, como por exemplo,
durante embalagem na fbrica, transporte, desembalagem e
at mesmo durante procedimentos de montagem no campo
(isolao das conexes, insero e/ou fixao das barras nas
ranhuras, etc.). Verificao e acompanhamento constantes
durante esses passos podem prevenir contra danos futuros.

4.9 Surtos ou Partidas Excessivas Operao
Uma espira (turn) tem isolao entre 10 e 300 V. Porm chaveamento, descargas
atmosfricas e pulsos de inversores de frequncia e/ou soft-starters podem gerar picos de
3,5 vezes a tenso fase-neutro. Principalmente motores multi-espiras com dispositivos de
partida com inversores de freqncia devem ser acompanhados cuidadosamente, pois a
falha na isolao da espira pode levar falha completa da isolao em poucos segundos ou
minutos. Surtos tambm podem levar vibrao das cabeas de bobinas.
Surtos e partidas
excessivas
Curto espira-espira,
PD (?), cabeas de
bobinas soltas
Surge Test, PD (?),
inspeo visual
Motores com inversores
de freqncia
Caractersticas:
No dependente da temperatura
Defeito fase-neutro
No pode ser reparado

4.10 Deteriorao Trmica Operao

Quando exposta sobrecarga trmica, a isolao
perde suas caractersticas adesivas, acarretando o
fenmeno chamado de delaminao, ou
desfolhamento das camadas. Os condutores
internos de cobre ficam livres para vibrar e ento
atividades de descargas parciais aparecem nos vazios
internos. Os danos isolao so cumulativos e no-
reversveis.
Um dos sintomas mais fceis de determinar o
estresse trmico atravs da inspeo visual, onde
se verifica uma descolorao da isolao.
importante ter em mente que sensores de temperatura (RTD) instalados nas ranhuras
somente medem a temperatura da isolao externa, e no nos condutores internos de
cobre.
A ruptura da isolao, considerando apenas a sobrecarga trmica, pode levar vrios anos
para acontecer, e depende diretamente do gradiente de temperatura e espessura da
isolao. Esse problema ocorre em menor quantidade em barras com isolao base de
resinas de epxi ou aquelas refrigeradas gua, uma vez que esses tipos de montagens
suportam melhor o estresse trmico.
A deteriorao trmica pode ocorrer devido a diversos motivos, como operao contnua em
regime de sobrecarga, erro no projeto das barras fazendo com que as mesmas trabalhem
sempre em sobrecarga trmica mesmo com a mquina em operao nominal, refrigerao
25
deficiente (ou entupida por contaminaes) e desbalano das fases. Em motores
alimentados atravs de inversores de freqncia, um problema adicional decorre do
contedo harmnico extra que dissipado como calor dentro do mesmo.
Deteriorao trmica PD, descolorao da
isolao
PDA, tan , fator de
potncia, inspeo
visual
Todos os tipos de
mquina
Caractersticas:

4.11 Ciclos de Carga Operao
Os materiais que compe as barras do estator possuem diferentes coeficientes lineares de
expanso trmica. O cobre se expande linearmente devido s perdas por I
2
R, enquanto que
a isolao a ele colada, devido ao seu baixo coeficiente de expanso e menor temperatura
a que est sujeita, no se expande do mesmo modo. Esse estresse pode causar o
enfraquecimento da cola entre a isolao e o cobre, levando a curtos os condutores de
cobre e espiras. Esse problema mais comum em mquinas com grandes ncleos, com
grandes barras ou bobinas (maiores que 2 m).
As mquinas com maior incidncia desse tipo de problema so turbogeradores de regime
emergencial, hidrogeradores de horrio de pico ou com problemas de reservatrio e os
motores/geradores de estaes elevatrias. Mas talvez os motores sejam os que mais
sofrem com esse estresse, devido aos surtos naturais de repetitivas partidas e paradas.
Os ciclos de partida e parada tambm exigem eletromagneticamente as barras, e caso o
sistema de fixao e cunhagem esteja falho, as barras podem se movimentar dentro da
ranhura, causando abraso da superfcie semicondutora contra o ncleo e conseqente
deteriorao.

Em alguns sistemas antigos de isolao
(termoplsticas, como asfalto), os ciclos de carga
causam pequenos rompimentos da barra que ocorrem
na circunferncia da bobina no ponto de sada da
ranhura (um fenmeno chamado girth cracking). Isso
ocorre porque o cobre aquecido expande linearmente e
arrasta a isolao fora da ranhura. Quando o cobre
esfria e se contrai, a isolao no retorna sua
posio e forma originais. Esse comportamento
repetitivo leva ruptura da parte externa da bobina.

Ciclos de carga PD, ruptura da
isolao na sada da
barra
PDA, tan , fator de
potncia, inspeo
visual, Surge Test,
Hipot
Todos os tipos de
mquina (com barras
longas)
Caractersticas:
Defeito fase-neutro
26
Melhor modo de testar aplicar Hipot
Melhoria na refrigerao ajuda muito

4.12 Contaminao dos Enrolamentos Operao

A contaminao em uma mquina pode ser causada por uma
mistura de vapor de leo, poeira, sujeira, resduos do desgastes
de peas da prpria mquina ou deixados em procedimentos de
manuteno. Essa contaminao pode propiciar o aparecimento
de pequenas pontes entre diferentes potenciais (na ranhura fase-
neutro ou nas cabeas de bobinas fase-fase), causando o
surgimento de descargas parciais que atacam a isolao.
A contaminao tambm reduz a dissipao de calor pela cobertura semicondutora e pode
inclusive entupir a refrigerao do estator, causando sobreaquecimento localizado ou
generalizado. Outro fator pode ser presena de corpos estranhos, levando ao rompimento
progressivo da isolao e eventual curto-circuito.
Caso Real 2: Um hidrogerador apresentava medies crescentes de descargas parciais,
ms aps ms. Foi programada uma parada para uma limpeza utilizando gelo seco. O
servio eficiente foi suficiente para diminuir a tendncia de aumento nas medies.

Caso Real 3: Isolao de polister em motor a ser utilizado em fbrica de subprodutos de
polister foi detectada a tempo como extremamente perigosa. Descobriu-se que os gases
em suspenso quebravam a cadeia qumica do composto da isolao, podendo levar o
motor a ficar totalmente sem isolao

Caso Real 4: Um parafuso preso entre bobinas adjacentes, de diferentes fases, por
procedimento inadequado de montagem e/ou manuteno, causou inicialmente a eroso da
isolao das bobinas, e depois a um curto-circuito entre fases em um grande hidrogerador.
A presena do parafuso foi constatada pela aplicao de um im nos resduos (gotas) de
material derretido das barras.

Contaminao dos
enrolamentos
PD, combinao de
leo, poeira, graxa, p
branco
PDA, IR, PI, Hipot, tan
, fator de potncia e
inspeo visual
Todos os tipos de
mquina
Caractersticas:
Pode ser dependente da temperatura
Defeito fase-neutro ou fase-fase
Dano pode ser severo
Pode ser reparado, na maioria das vezes atravs de uma limpeza eficiente. Existem
diversas experincias comerciais aplicando farelo de cascas de nozes, quirera de milho e
gelo seco. Para os dois primeiros necessrio que todas as outras partes da mquina
sejam cobertas para evitar o espalhamento do farelo; alm disso, tambm necessria a
aplicao de um potente aspirador de p aps a limpeza. Para o gelo seco, a
desvantagem que no totalmente eficaz na remoo de leos impregnados. Nos trs
casos, importante que o tcnico que esteja aplicando o jato do produto no se detenha
por muito tempo em um nico ponto da isolao, pois a mesma pode ser danificada pela
abraso. Tambm pode ser aplicado detergente neutro e gua para uma limpeza manual,
porm cuidados especiais de secagem dos enrolamentos devem ser tomados aps a
limpeza, e uma medio de rigidez dieltrica deve confirmar que a umidade no est
27
aterrando a isolao. Muito cuidado deve ser tomado na aplicao de solventes de uso
geral, uma vez que muitos deles so higroscpicos (retm umidade) fazendo com que
seja muito perigoso energizar a mquina com baixa rigidez dieltrica da isolao.

4.13 Resumo das Causas das Falhas nos Enrolamentos Estatricos
Um resumo geral sobre os diversos efeitos que causam PD em uma mquina mostrado na
figura abaixo.
importante ter em mente que vibrao nas cabeas das bobinas, pequenas peas e/ou
fragmentos metlicos em geral, problemas nas bobinas/barras prximas ao neutro,
penetrao por objeto perfurante ou roamento causado por conexo danificada de plos
podem levar a falhas no enrolamento, mas no necessariamente so detectados pela
anlise de descargas parciais.

Envelhecimento da isolao
Condies de Operao
Cunhagem Deficiente
M Impregnao
Erros de Projeto
Ciclos de Carga
Contaminao
Perda do Sistema
de Cunhagem
Vibrao das Barras
Efeitos
Mecnicos
Ruptura
Eroso da Pintura
Semicondutora
Descarga na Ranhura
Efeito Corona
Produo de Oznio
Pulverizao do Material
Degradao da Isolao
Efeitos
Trmicos
Aquecimento
das Barras
Efeitos Eltricos
Curto-circuito
28

5 Teoria Bsica sobre Descargas Parciais
5.1 PD como um Sintoma
Descargas Parciais (PD, de Partial Discharges) so centelhas, arcos ou fascas
envolvendo o fluxo de eltrons e ons quando um pequeno volume de gs se rompe. Pode
ocorrer em vazios ou bolhas no interior ou adjacente ao sistema de isolao de altas
tenses dos estatores de mquinas eltricas. Essas descargas so parciais porque existe
uma isolao slida (mica) em srie com o vazio, o qual previne contra uma ruptura
completa (curto-circuito). A centelha gera um rpido pulso eltrico que se propaga atravs
dos enrolamentos e pode ser detectado nos terminais da mquina por sensores.
As PD so o resultado de danos causados por vrios estresses atuando nos enrolamentos
do estator, sejam eles de caractersticas trmicas, mecnicas, qumicas, eletromagnticas
ou do meio ambiente. O desenvolvimento progressivo das atividades PD o maior sintoma
da deteriorao da isolao. As PD tambm contribuem para o envelhecimento e o
aparecimento de danos na isolao. importante ter em mente que a falha da isolao no
previsvel, pois diversos fatores esto em jogo. Assim, o monitoramento PD permite
acompanhar degradao da isolao no tempo, dando subsdios para melhor tomada de
deciso.

5.2 Corona ou Descargas Parciais
Corona ou Descargas Parciais? A nomenclatura tcnica ou mesmo a terminologia
empregada pelo pessoal de manuteno distingue descargas parciais de corona como
sendo o mesmo efeito, porm ocorrendo em locais distintos. Entretanto, as definies
citadas pela norma IEEE 1434, diferenciam ambos os fenmenos.
As descargas parciais so descargas eltricas incompletas entre isolao-isolao ou entre
isolao-condutor. Isso diferente de uma descarga completa, entre condutor-condutor
(curto-circuito).
J a corona ocorre quando o gs prximo a um condutor exposto se ioniza, produzindo
descargas parciais visveis. Note que corona no envolve a isolao. Corona pode ser
verificada principalmente em cabos de alta tenso blindados, cabos de conexo no
blindados, linhas de transmisso (principalmente nos componentes das torres de
transmisso) e em mquinas rotativas. Um dos testes mais comuns em manuteno de
grandes mquinas escurecer o ambiente e aplicar alta tenso atravs de um Hipot para
detectar os pontos iluminados gerados pela corona.

5.3 Formao de Vazios na Isolao
O primeiro passo para uma falha a criao de bolhas ou vazios (voids) preenchidos com
gs na isolao. Vazios aparecem como resultado da degradao da isolao (deteriorao
trmica, surtos/partidas, ciclo de carga, impregnao imprpria, conexes). Tambm
aparecem na superfcie da isolao (bobinas soltas, deteriorao da interface de alvio e
cobertura semicondutora, contaminao, espaamento inadequado).
Lembre-se que vibrao das cabeas das bobinas, fragmentos metlicos, problemas nas
barras prximas ao neutro ou penetrao por objeto perfurante no desenvolvem bolhas, e,
portanto no so detectados pela medio PD.
Captulo
5
29

Assim que um vazio criado dentro do corpo ou na superfcie da isolao, uma diferena de
potencial ser criada atravs dele. A magnitude dessa tenso depender da tenso aplicada
e da capacitncia da isolao e do gs dentro do vazio. Uma descarga somente ocorrer
quando o estresse eltrico (V/mm) exceder o ponto de ruptura dieltrica do ar que 3
kV/mm.
Por exemplo, imagine uma mquina 13,8 kV
refrigerada a ar, com uma isolao de epxi de
espessura 5 mm e com um vazio preenchido de ar
com espessura de 0,5 mm. O estresse eltrico
desenvolvido dentro do vazio pode ser calculado,
e apresenta um valor de 4,9 kV/mm, portanto
suficientemente forte para ocorrer uma ruptura
dentro desse vazio. Outros parmetros que podem
afetar o estresse eltrico, alm do tamanho do
vazio, so o dimetro, o gs interno e presso e a
natureza da superfcie interna do vazio.

5.4 Fsica das PD
Quando a tenso 60 Hz aplicada na mquina, o estresse eltrico dentro do vazio aumenta
at que uma condio de sobretenso ocorra dentro desse vazio. A ruptura dieltrica causa
uma avalanche de eltrons dentro do vazio, que ocasiona o aparecimento de um pulso
muito rpido (alguns nano-segundos) chamado PD, que se propaga pelos enrolamentos da
mquina.
Quando a ruptura dieltrica acontece, a
tenso atravs do vazio retrocede a um
nvel suficiente para sustentar a
descarga. Apenas o pulso inicial de
ruptura dieltrica detectado pela
maioria dos instrumentos como um
pulso PD. Outros pulsos PD somente
sero detectados quando a tenso
dentro do vazio mudar de polaridade, e
outra condio de sobretenso for
estabelecida. Assim, para cada vazio,
aparecero dois pulsos PD detectveis
em cada ciclo CA.
A freqncia e a magnitude das PD
dentro de vazio so um fenmeno complexo que depende do tamanho, forma, superfcie
interna e presso interna do gs. Quanto maior o vazio, maior a descarga.
A tenso fase-neutro decresce linearmente at 0 V na direo do neutro. Uma vez que alto
estresse eltrico (3 kV/mm) necessrio para a ocorrncia de PD, no existem PD nas
C
isolao
C isolao
C vazio V vazio
V cobre
0 V
Tenso -N, 60 Hz
sustentao
aparecimento da PD-
aparecimento da PD+
Tenso dentro do
vazio, ruptura
quando passa de
3 kV/mm
30
bobinas/barras prximas ao neutro. As PD ocorrem aproximadamente nos 10% superiores
das barras e 15% das bobinas quando a mquina est em operao.
Um pulso PD unipolar e caracterizado por rpido tempo de rampa (1 a 5 ns) e pequena
banda (2 a 6 ns). O perodo de oscilao, o tempo de rampa e a magnitude variam para
cada pulso. Isso depende da geometria da mquina, localizao do pulso e material de
isolao. As PD so pulsos, produzem energia atravs de espectro de freqncia CC at
GHz. Aplicando a frmula f =1/T, a faixa de freqncia para pulsos PD de 1 a 5 ns (cujos
perodos so de 4 a 20 ns respectivamente) de 50 a 250 MHz.

5.5 Propagao dos Pulsos PD
Uma vez criados, os pulsos PD se propagam pelos enrolamentos da mquina e so
detectados por sensores convenientemente localizados. Pulsos de altas freqncias se
propagam de trs modos diferentes: transmisso, acoplamento capacitivo e radiao.

5.5.1 Transmisso
O modo mais fcil de se entender a propagao atravs da transmisso, pois os pulsos
viajam atravs dos condutores de cobre, similares ao sinal 60 Hz. Entretanto, quando os
pulsos viajam atravs desse meio, ocorre uma grande distoro, com conseqente
atenuao do sinal devido indutncia dos enrolamentos estatricos. A indutncia, uma
caracterstica normal dos enrolamentos, permite a passagem dos sinais de baixa freqncia
(60 Hz), porm diminui a transmisso de sinais de altas freqncias.
O modelo matemtico para a indutncia (resistncia corrente) de um indutor dada por X
L

= 2fL, onde f a freqncia do sinal e L a indutncia da bobina. Comparando as
impedncias do sinal de potncia a 60 Hz com um pulso de descargas parciais a 83 MHz
(pulso mdio de 3 ns), temos:
X
L(60 Hz)
=2(60)L e X
L(83 MHz)
=2(83M)L
Assim, assumindo que o L da bobina seja constante, teremos que X
L(60 Hz)
<<<X
L(83 MHz)
, na
faixa de 1.383.000 vezes.
Como resultado, os pulsos PD de alta freqncia no viajam muito longe por transmisso
atravs dos enrolamentos estatricos. Assim, duas condies permitem que se detecte PD:
Envelhecimento, causando mecanismos de falha em praticamente todo o enrolamento
PD s podem ocorrer onde estresse de tenso suficiente para romper o ar, portanto nas
bobinas de maior potencial (30%)

5.5.2 Acoplamento Capacitivo
Diferentemente da transmisso, cujos pulsos viajam atravs de indutncias, pelo
acoplamento capacitivo os pulsos viajam atravs de capacitores. Utilizando o mesmo
modelo matemtico, dessa vez para a capacitncia, temos que a impedncia de um
capacitor dada por X
C
=2fC, onde f a freqncia do sinal e C a capacitncia do meio.
Comparando as impedncias do sinal de potncia a 60 Hz com um pulso de descargas
parciais a 83 MHz (pulso mdio de 3 ns), temos:
X
C(60 Hz)
=2(60)C e X
C(83 MHz)
=2(83M)C
Assim, assumindo que o C do meio seja constante, teremos que X
C(60 Hz)
>>>X
C(83 MHz)
, na
faixa de 1.383.000 vezes.
Portanto, para sinais de alta freqncia, os capacitores so como curtos e permitem
passagem de corrente. Qualquer mquina tem diversas capacitncias, por exemplo, nas
ranhuras, nas cabeas de bobinas, etc. A magnitude das capacitncias depende da
espessura e integridade da isolao, espao de separao e alteraes na temperatura,
umidade e carga. Portanto, embora saibamos que ocorre e que podemos detectar, o
acoplamento capacitivo tem um comportamento desconhecido.
31

5.5.3 Radiao
Pulsos de alta freqncia criam ondas que viajam no meio.
Entretanto, do mesmo modo que na transmisso, os pulsos
so distorcidos e atenuados. Para medir esses pulsos,
necessrio estar muito prximo da fonte e utilizar uma antena
de rdio freqncia.
Geralmente, no caso de motores e geradores, isso s
permitido com a mquina parada, alimentada por fonte
externa, e o uso de um equipamento conhecido como Antena TVA (ou Corona Probe).

5.6 Polaridade dos Pulsos PD
O modelo ideal das caractersticas de um pulso difcil de definir. Diversos fatores como
dimenses do vazio, gs dentro do vazio, presso, capacitncia, indutncia, geometria e
outros podem afetar a magnitude e a freqncia dos pulsos. Entretanto, algumas
caractersticas bsicas podem ser definidas baseadas na localizao dos pulsos:
na interface entre o condutor de cobre e a isolao;
no interior da isolao;
dentro da ranhura, onde a superfcie semicondutora da bobina est em contato com o
ncleo;
externo ranhura, ou entre barras na regio das cabeas das bobinas.
As localizaes dos trs primeiros tipos so mostradas na figura abaixo.

5.6.1 Vazios dentro da Isolao
Mquinas que no foram adequadamente
impregnadas ou com longa operao em estresse
trmico desenvolvem vazios no interior da isolao.
Como j discutido, ocorrero dois pulsos PD em cada
ciclo CA. Se ambos os lados do vazio possuem
similares materiais de isolao, ento a distribuio de
cargas ser igual tanto no pulso positivo como no
pulso negativo. Esses pulsos sero de igual magnitude
e polaridade oposta por vazio, dentro da isolao.
Esses pulsos localizam-se nas posies clssicas para
pulsos dependentes da tenso fase-neutro, ou seja,
pulsos negativos a 45
o
e pulsos positivos a 225
o
com
referncia tenso fase-neutro.

SUPERFCIE EXTERNA
DA BARRA (+PD > -PD)
barra x ranhura
barra x barra
CUNHA NCLEO DO
ESTATOR
CONDUTORES
DE COBRE
BARRAS DO
ESTATOR
ISOLAO
RANHURA
INTERFACE COBRE E
ISOLAO (+PD < -PD)
NO INTERIOR DA
ISOLAO (+PD ~ -PD)
32
5.6.2 Vazios prximos aos Condutores de Cobre
Mquinas sujeitas a ciclos de carga ou severamente
sobreaquecidas desenvolvem vazios prximos ao cobre.
Um vazio entre o cobre e a isolao exibe um fenmeno
diferente daquele no interior da isolao. Apesar dos
mecanismos de ruptura dieltrica ser os mesmos, uma
vez que os eletrodos so diferentes (cobre x isolao),
verifica-se predominncia de polaridade. Ou seja, a
predominncia de ons positivos na superfcie da
isolao menor que os ons negativos na superfcie do
cobre, ocasionando uma migrao dos ons negativos do
cobre atravs do vazio para a superfcie positiva da
isolao. Assim, temos uma predominncia de pulsos
PD negativos localizados a 45 durante o ciclo CA
positivo.

5.6.3 Vazios prximos ao Ncleo
J bobinas soltas, problemas na cobertura
semicondutora e na interface de alvio de tenso podem
levar a descargas de superfcie entre as barras do
estator e o ncleo aterrado, e so comumente chamadas
de descargas na ranhura. Do mesmo modo que no
exemplo anterior, as descargas ocorrem entre materiais
de caractersticas diferentes. Ou seja, as cargas
positivas imveis da isolao e as cargas negativas
mveis da superfcie aterrada levam ocorrncia de
pulsos no semiciclo negativo CA. Uma vez que a
superfcie do ncleo est aterrada, pulsos PD positivos
ocorrero predominantemente na posio de 225.

5.6.4 Descargas entre Fases
Contaminao ou espaamento inadequado entre fases
podem levar a atividades PD. Porm, diferentemente
dos exemplos anteriores, esses pulsos so dependentes
da tenso fase-fase. Embora esses pulsos possam ser
errticos, possvel distingui-los com relao tenso
fase-terra, pois apresentam um defasamento de 30 das
posies clssicas associadas tenso fase-terra. Ou
seja, tendem a se posicionar em 15, 75, 195 e 255,
dependendo da localizao dos pulsos e da rotao da
mquina. s vezes possvel determinar quais duas
fases esto envolvidas, mas, mais freqentemente,
difcil de se confirmar com preciso.

33

6 A Medio das Descargas Parciais
A medio das PDA requer um sistema de sensores que capaz de:
Estar permanentemente instalado prximo das fontes de PD nos enrolamentos
estatricos (lembre-se que a medio ideal das PD deve ser on-line, com todos os
estresses decorrentes da operao nominal)
Suportar os nveis de tenso envolvidos, bem como outros fatores de estresse (umidade
e temperatura, etc.)
Detectar e medir pulsos de alta freqncia vindos dos enrolamentos estatricos (PD)
Detectar (para depois descartar) pulsos de alta freqncia vindos do sistema de potncia
(rudos)
Alm disso, o sistema de sensores, aliado ao equipamento de aquisio de dados, deve
ser capaz de detectar e medir as seguintes caractersticas PD:
Magnitude PD (relativo ao tamanho ou volume dos vazios)
Contagem PD (relativo ao nmero de vazios ou defeitos)
Polaridade PD (relativo localizao dos vazios dentro da seo da ranhura)
Posio PD relativa tenso -N (relativo localizao de defeitos dentro da seo da
ranhura ou das cabeas das bobinas)

6.1 Sensor Acopladores Capacitivos 80 pF
6.1.1 Acoplador Capacitivo
O melhor sensor para a medio PD o acoplador capacitivo do
tipo epxi-mica de 80 pF. Simples, compactos, fceis de instalar,
porm robustos e confiveis, no apresentam riscos para as
mquinas onde so instalados. Mais de 20.000 unidades esto em
uso em todo o mundo, em todo tipo de mquina, e desde ento
nenhum problema foi reportado.
O acoplador capacitivo bloqueia o sinal 60 Hz e deixa passar os
sinais PD de alta freqncia, funcionando como um filtro passa-
faixa. Para ilustrar isso, basta comparar a impedncia do acoplador
capacitivo para os diferentes nveis de freqncia.
Em 60 Hz, temos:
X
C(60 Hz)
= 1/2(60 Hz)80 pF = 33 M, ou seja, uma alta impedncia que bloqueia o sinal.
Em 83 MHz (pulso mdio de 3 ns), temos:
X
C(83 MHz)
= 1/2(83 MHz)80 pF = 24 , ou seja, uma baixa impedncia que deixa passar o
sinal.
Esses capacitores devem ser permanentemente no circuito ou barramento da fase. Desse
modo, os capacitores estaro prximos aos pontos do enrolamento que tem a maior
atividade de descargas parciais, as bobinas que compe os 30% do enrolamento prximo
ao barramento.
Suas principais caractersticas tcnicas so:
Faixa de Capacitncia: 80 pF 4pF
Captulo
6
34
Nveis de tenso: 6,9 / 16 / 25 kV
Teste de Hipot: 15 / 33 / 51 kV, respectivamente
Dieltrico de folhas de mica
Vida til maior que 60.000 anos (IEEE 930-1987)
Provas de durabilidade de tenso (IEEE 1043) para >1000 horas a 30 kVrms
Fator de Dissipao: 0,10%
Sensibilidade: 1 pC (ASTM D1868 e IEC 60270)
Temperatura de operao: -50C a +130C
Resistncia s Ramificaes Eltricas (ANSI/IEEE C37.20.2)
Prova do Ciclo Trmico de -40C a +150C

6.1.2 Caixa Terminal
Os cabos coaxiais dos sinais PD devem ser encaminhados dos acopladores
capacitivos atravs do poo do gerador at uma caixa terminal montada
convenientemente. Essa caixa deve ser selada prova dgua, resistente a
corroso e certificada NEMA Classe 4X.
A caixa terminal projetada para acomodar todos os cabos de sinal dos
acopladores e incorpora os seguintes detalhes:
Conector BNC para cada acoplador, para conexo a um analisador PDA
Circuito de proteo para prevenir contra surtos de alta tenso em qualquer parte da
caixa a qualquer tempo.
Resistores na terminao para desenvolver a freqncia do sinal de referncia da rede
(60 Hz) necessria para a anlise PDA.
Normalmente, a caixa terminal montada fora da mquina:
Caixa de ligaes de motores
Carcaa externa de turbogeradores
Parede externa do poo em hidrogeradores

6.1.3 Kit de Montagem dos Acopladores

Os materiais acessrios necessrios para uma instalao efetiva e
confivel dos acopladores capacitivos tipo epxi-mica so contidos nos
Kits de Montagem e Instalao que acompanham cada acoplador. O kit
contm os seguintes componentes:
1. Acoplador 80 pF 2. Luva de borracha de silicone
3. Cabo flexvel HV, 15 kV, #2AWG 4. Terminal olhal 2AWG
5. Base de montagem 6. Parafusos, arruelas, etc.
7. Cabo coaxial 50 8. Barra de cobre (no mostrada)
9. Tubo termo-retrtil (no mostrado) 10. Terminal olhal para cabo coaxial
11. Fitas de isolao (sob encomenda)
O cabo flexvel HV, para conexo do acoplador ao barramento, possui as seguintes
caractersticas: #2 AWG, no blindado, modelo 67462 da American Insulated Cable Corp.,
capacidade 5/15 kV, isolao de borracha etileno-propileno (EPR), resistente ao calor
(90C), contaminaes e oznio conforme norma ICEA S-96-659 (NEMA WC71, parte 4),
comprimento 60 cm, com terminal olhal instalado em um dos lados.

6
5
1
2
3
4
6
7
35
6.1.4 Cabos Coaxiais
Os cabos de sinal so do tipo coaxial, modelo RG58C/U da Delco Wire,
especificao militar, impedncia nominal 50 , com isolao de polietileno
e capa de cloreto de polivinil no contaminante de cor preta, capacidade
1900 Vrms, conforme norma M17 reviso QPL.
Os cabos coaxiais dos sinais PD devem ser lanados em condutes
metlicos aterrados (flexveis ou rgidos) ou bandejas de cabos, entre os
sensores e a caixa terminal. Para evitar a circulao de correntes esprias,
a blindagem do cabo coaxial deve ser aterrada somente na caixa terminal, e
no no lado do sensor. No caso de cabos coaxiais que so encaminhados em condutes
paralelos a tubulaes de barramentos (iso-phase bus), do mesmo modo os condutes
devem ser aterrados em apenas um lado ara minimizar os efeitos de correntes circulantes.
Em montagem direcional, os cabos coaxiais devem ser do mesmo tamanho para ambos os
acopladores da fase. Em montagem diferencial, o comprimento dos cabos varia dependendo
da configurao dos circuitos. Em qualquer configurao, o comprimento do cabo coaxial
deve ser preferencialmente menor que 30 m.

6.2 Sensor Acopladores de Ranhura
Em grandes turbogeradores de alta rotao (>200 MW) ocorrem pulsos similares aos pulsos
PD provenientes de arcos gerados no ncleo. Uma vez que impossvel discriminar entre
esses pulsos e os pulsos PD provenientes da isolao, nessas aplicaes recomendado
se utilizar um sensor tipo antena. Essa antena, ou acoplador montado na ranhura (SSC, de
Stator Slot Coupler), composto de um eletrodo impresso em uma lmina de fibra de epxi.
O SSC instalado na ranhura, tanto entre a barra superior e a inferior, ou diretamente
abaixo da cunha, sendo um sensor por circuito paralelo por fase. Como os acopladores
capacitivos, o SSC bloqueia os pulsos de baixa freqncia, porm deixa passar os pulsos de
alta freqncia similares aos pulsos PD. Entretanto, como no h conexo eltrica ao
enrolamento, o SSC somente sensvel s PD ocorrendo dentro da ranhura onde est o
sensor. Apesar de isso limitar a cobertura do sensor, garante que apenas PD da ranhura, e
no do ncleo, ser detectado pelo equipamento de anlise.

6.3 Sensor Cabos 80 pF
Montado em um cabo XLPE padro com ncleo de alumnio, o acoplador tipo cabo foi o
primeiro a ser utilizado na deteco PD. Nos dias de hoje raramente utilizado, pois em
funo do comprimento de 1,5 m, necessrio que esteja fixado em uma barra de fibra de
vidro amarrada s cabeas das bobinas, o que torna sua montagem muito difcil.
36

6.4 Sensor Transformador de Corrente de Rdio Freqncia
O transformador de corrente de rdio
freqncia (RFCT, de Radio Frequency Current
Transformer) utilizado em aplicaes
especiais, principalmente em pequenos
motores, conectado no aterramento do
capacitor de surto monofsico. Nessas
aplicaes, o capacitor de surto bloqueia o
sinal de freqncia nominal, porm deixa
passar os sinais de alta freqncia dos pulsos
PD, que so ento detectados pelo RFCT.
Apesar de funcional, essa configurao no
recomendada para uso aleatrio, em funo da
eventual atenuao dos pulsos de alta
freqncia devido indutncia varivel.

6.5 Separao de Rudos
Um pulso PD caracterizado por um rpido tempo de rampa e durao extremamente curta,
quando comparado forma de onda senoidal em 60 Hz. A durao de uma forma de onda
senoidal em 60 Hz 16 ms, enquanto que a durao de um pulso PD de
aproximadamente 1 s com tempo de rampa de 1 a 5 ns.
A posio do pulso com respeito tenso CA, espectro de freqncia e taxa de repetio
so alguns dos principais atributos que distinguem pulsos PD dos rudos. Os rudos surgem
de fontes de rudos tais como corona de linhas de transmisso, faiscamento de conexes
eltricas, centelhamento de anis coletores, excitatriz, seccionadoras, transformadores, etc.
Em resumo, rudo um sinal similar ao sinal PD, que registrado pelo analisador PDA
chegando num tempo inapropriado e/ou vindo de uma fonte externa. O rudo, se no
separado adequadamente, pode mascarar leituras PD do estator causando falsas
indicaes. Ou seja, com o rudo no separado, o teste subjetivo. Com o rudo separado, o
teste objetivo.
Entretanto, como saber se o que se est lendo so PD ou rudos?

37
6.5.1 Freqncia
Um meio efetivo de eliminar rudos testar em freqncias altas o suficiente para que
apenas sinais de alta freqncia caractersticos dos pulsos PD (>50 MHz) sejam detectados,
e os pulsos de mais baixa freqncia (<20 MHz) caractersticos dos pulsos de rudo sejam
eliminados. A chave selecionar uma faixa de freqncia tal que a relao sinal-rudo seja
alta o suficiente para que somente os pulsos PD sejam contados.
O limite inferior da faixa de deteco para 40 MHz fornecido pelo acoplador de 80 pF.
Nessa freqncia o rudo praticamente eliminado e, portanto a relao sinal-rudo
extremamente alta. O segundo nvel de controle da freqncia dado pelo equipamento. Os
equipamentos IRIS tm largura de banda de 0,1 a 350 MHz, que capaz de detectar os
pulsos PD de alta freqncia (50-250 MHz), tpicos de PD originadas nos enrolamentos.
Assim, com o limite inferior em 40 MHz e o superior em 350 MHz, a faixa de freqncia
monitorada 40-350 MHz.

6.5.2 Diferena de Impedncia
Outro meio de eliminar rudos utilizar a tendncia natural de o pulso atenuar quando passa
de um meio com uma impedncia para outro com outra impedncia. Os pulsos de alta
freqncia so muito afetados por variaes na impedncia. Pulsos originados nos
enrolamentos quase dobram em magnitude quando passam do enrolamento em baixa
impedncia para barra em alta impedncia. J os pulsos do sistema (rudos) diminuem
quando passam do barramento para o enrolamento. Portanto os acopladores, quando
instalados prximos do incio do enrolamento (<1 m), permitem mxima sensibilidade para
pulsos PD e mxima atenuao para rudos.

6.5.3 Tempo de Vo PDA ou Diferencial
Apesar de ser o meio de eliminao de rudos que requer mais esforo para instalar, o que
apresenta melhor resultado na separao, pois garante que todos os pulsos externos so
rudos.
Em hidrogeradores, pares de acopladores so instalados em cada fase, um por circuito
paralelo, e o comprimento dos respectivos cabos coaxiais de sinal so cortados de modo
que todos os pulsos vindos do sistema (rudos) e detectados pelos acopladores cheguem ao
equipamento simultaneamente. O equipamento faz ento uma comparao diferencial dos
tempos de chegada bem como da forma, tamanho e polaridade. Uma apurada calibrao
necessria para que os pulsos cheguem simultaneamente.
Freqncia de Testes
Descargas Parciais
Rudos
38

Os tempos de vo t
L1
, t
L2
, t
B1
e t
B2
so respectivamente os tempos do cabo coaxial L1, cabo
coaxial L2, circuito B1 e circuito B2. Para um rudo vindo do sistema, caso os cabos coaxiais
estejam corretamente ajustados, t
B2
+t
L2
=t
B1
+t
L1
. Ou seja, o rudo externo cancelado no
equipamento PDA.

Para um pulso PD vindo do circuito B2 da mquina, caso os cabos coaxiais estejam
corretamente ajustados, o pulso chega mais rapidamente no terminal C2 (somente o tempo
t
L2
) do que no terminal C1 (tempo t
B2
+t
B1
+t
L1
, que maior que t
L2
). Desse modo, esse
pulso no terminal C2 ser contado como um pulso PD.
A tima localizao dos acopladores depende do projeto da mquina. s vezes, pode no
ser possvel instalar os acopladores nos circuitos, e ento o mtodo direcional deve ser
aplicado. O mnimo requerimento de instalao deve ser o anel com pelo menos 1 m de
comprimento em cada um dos paralelos e uma distncia mnima de 2 m entre acopladores.

Pulso PD
t
L2
t
B1
+t
B2
+t
L1
t
B1
+t
B2
L2
L1
B2 B1
PDA
C2
C1
80pF 80pF
Anel
Circuitos paralelos
Pulso de rudo
t
B2
+t
L2
t
B1
+t
L1
t
B2
t
B1
L2
L1
B2 B1
PDA
C2
C1
80pF 80pF
Anel
Circuitos paralelos
39
Para mquinas menores que 50 MW, geralmente apenas dois acopladores so instalados,
um em cada circuito paralelo. Se o gerador tiver mais que dois circuitos paralelos por fase,
ento podemos utilizar quantos acopladores forem necessrios para uma melhor cobertura,
limitando-se, do ponto de vista tcnico, a quatro acopladores por fase. Entretanto, devemos
levar em considerao o custo total do sistema quando aplicando vrios acopladores em
uma mquina pequena.

6.5.4 Tempo de Vo PDA Direcional
Se o usurio j possui um equipamento do tipo PDA, e a mquina possui limitaes como
um anel com menos de um metro de comprimento, impossibilitando a instalao de um
acoplador por circuito paralelo, ento o mtodo PDA direcional deve ser utilizado.
Dois acopladores devem ser instalados
por fase, sendo o primeiro o mais prximo
possvel da juno entre o final do
enrolamento e o barramento. O segundo
deve ser instalado a uma distncia
mnima de 2 m do primeiro, tambm no
barramento, em direo ao sistema de
potncia. Se possvel, deve ser evitada a
instalao de possveis fontes de rudo,
como transformadores de potencial ou de
excitao esttica, conectadas barra
entre cada par de acopladores, pois
nessa instalao, quaisquer rudos
gerados nessa regio podero ser considerados como PD.
Do mesmo modo que no mtodo diferencial, o comprimento dos respectivos cabos coaxiais
de sinal cortado de modo que todos os pulsos vindos do sistema (rudos), e detectados
pelos acopladores, cheguem ao equipamento simultaneamente. O equipamento faz ento
uma comparao diferencial dos tempos de chegada bem como da forma, tamanho e
polaridade, definindo o que PD e o que rudo.

6.5.5 Tempo de Vo Direcional ou BUS Double-Ended
Do mesmo modo que o anterior, e se o usurio no possuir qualquer equipamento
especfico, ento devemos utilizar o mtodo direcional (ou BUS).
A montagem idntica do mtodo acima, exceo de que os cabos coaxiais de ambos
os acopladores devem ser exatamente do mesmo comprimento. Note que qualquer fonte de
rudo interna ao circuito ser parte do mesmo (rudo BUS).
O tempo L1 representa o tempo em nano-
segundos que um pulso leva para viajar
pelo cabo coaxial. Como os cabos so do
mesmo comprimento, o tempo L1 igual
para ambos os acopladores. O tempo de
retardo (delay, ou atraso) o tempo em
nano-segundos que um pulso toma para
atravessar o barramento entre os dois
acopladores.
Assim, o equipamento efetuar a leitura
dos sinais PD vindos da mquina, rudos
externos vindos do sistema de potncia e
rudos internos vindos do barramento
(BUS) entre os dois acopladores (como transformadores, conexes, etc.), qualificando-os
como abaixo:
40
Classe Sensor M (Machine) Sensor S (System)
PD L1 L1 +tD
Rudo L1 +tD L1
Rudo BUS L1 +<tD L1 +<tD
Os sinais de rudo do sistema e rudo do barramento (BUS) so mostrados juntos pelo
equipamento como Rudo Total do Sistema (Total System Noise).

6.5.6 Tempo de Vo Direcional ou BUS Single-Ended
No caso de mquinas alimentadas com
cabo blindado com comprimento superior
a 30 m, os pulsos de rudos do sistema
chegam to dispersos e atenuados aos
terminais da mquina que no
necessria a instalao do acoplador S na
barra. Se o pulso chegar com rpido
tempo de rampa, ser considerado pelo
equipamento como pulso PD. Se chegar
com um longo tempo de rampa, ser
considerado como pulso de rudo. Essa
instalao chamada de Single-ended.

6.6 Equipamentos de Medio PD
Dependendo do tipo de instalao dos sensores (ou seja, levando em considerao o
tamanho e potncia da mquina) e do tipo de anlise requerida pelo usurio, duas famlias
de equipamentos esto disponveis: uma do tipo porttil para medies peridicas, e outra
do tipo fixo para medies contnuas.

6.6.1 Equipamentos Portteis de Medio Peridica
A IRIS Power LP pode fornecer os equipamentos portteis TGA-B e PDA-IV. Enquanto o
primeiro exclusivamente dedicado a medies em instalaes tipo BUS (ou direcionais), o
segundo utilizado para medies do tipo PDA (ou diferenciais). Ambos so capazes de
efetuar a coleta dos dados PD atravs da conexo direta aos terminais de uma caixa
terminal padro.
O controle do equipamento e a posterior anlise dos dados PD so efetuados atravs do
uso de um computador porttil (tipo notebook), que pode ser fornecido opcionalmente.
Tanto o software de controle como o de visualizao e anlise so fornecidos com o
equipamento. No caso do fornecimento do computador notebook, os softwares j vm
instalados e prontos para uso. Acompanham o equipamento caixa de transporte, cabos,
manuais, etc.

TGA-B PDA-IV
41
Outros modelos so disponveis, como por exemplo, medio PD em instalaes SSC
(TGA-S) ou mistas (TGA-BP, para instalaes BUS e PDA). Ambos podem incluir um
multiplexor para aumentar a quantidade de entradas PD permitindo adquirir dados de todos
os acopladores instalados de uma nica vez.

6.6.2 Equipamentos TRACII e GUARDII de Medio Contnua
Os sistemas de medio contnua so permanentemente montados e podem ser
configurados para efetuar medies baseadas nas condies de operao da mquina,
ativar alarmes em nveis estabelecidos pelo usurio e fornecer sinais baseados nos nveis
PD para integrao em outros sistemas.
Os equipamentos da famlia TRACII (HydroTracII, BusTracII ou PDTracII) efetuam a
aquisio de dados continuamente, porm somente permitem a anlise de tendncia desses
dados. Por se tratarem de equipamentos mais simples, no possuem a capacidade de
anlise completa inerente aos equipamentos portteis de medio peridica. Assim, quando
uma condio de alarme se estabelece, necessria a conexo de um equipamento porttil
atravs da caixa terminal, que utilizada para ambos.
J os equipamentos da famlia GUARDII (HydroGuardII, BusGuardII ou TurboGuardII)
efetuam a aquisio de dados continuamente e possuem a capacidade de anlise completa
inerente aos equipamentos portteis de medio peridica.

Os equipamentos de medio contnua suportam comunicao em rede Ethernet TCP/IP
para uma rede dedicada LAN (Local Area Network) ou WAN (Wide Area Network) atravs
de um computador central.
Opcionalmente, o usurio pode fazer a interface dos equipamentos TRACII e GUARDII com
o sistema supervisrio ou outros sistemas de monitoramento atravs de protocolo Modbus
para rede Ethernet TCP/IP.

6.6.3 Aplicaes dos Equipamentos de Medio PD
O tipo de equipamento a ser utilizado geralmente depende do tipo de mquina e potncia, e
da necessidade do usurio em automatizar o processo de medio:
Grandes Hidrogeradores (>30MW, montagem diferencial)
o PDA-IV (peridico, para anlise completa)
o HydroTrac (contnuo, para alarme e integrao com outros sistemas)
o HydroGuard (contnuo, para anlise completa e integrao)
Pequenos Hidrogeradores (<30MW, montagem direcional)
o TGA-B (peridico, para anlise completa)
o BusTrac / PDTrac (contnuo, para alarme e integrao com outros sistemas)
o BusGuard (contnuo, para anlise completa e integrao)
Motores e Turbogeradores (<200MW, montagem direcional)
Instrumento
TracII
Alarme!
Verificar
Dados TracII:
Al arme

Sim No
Executar teste
completo e anlise com
equipamento porttil
TGA-B ou PDA-IV
Al terar Nvel de
Al arme
42
o TGA-B (peridico, para anlise completa)
o BusTrac / PDTrac (contnuo, para alarme e integrao com outros sistemas)
o TurboGuard (contnuo, para anlise completa e integrao)
Grandes Turbogeradores (refrigerados a hidrognio) (>200MW, montagem SSC)
o TGA-S (peridico, para anlise completa)
o TurboGuard (contnuo, para anlise completa e integrao)

43

7 Os Dados PD
Como visto anteriormente, o Sistema PDA capaz de detectar e medir a magnitude PD
(tamanho ou volume dos vazios), a contagem PD (nmero de vazios ou defeitos), a
polaridade PD (localizao dos vazios dentro da seo da ranhura) e a posio PD relativa
tenso (defeitos dentro da seo da ranhura ou das cabeas das bobinas). Adicionalmente,
os seguintes fatores relativos deteriorao da isolao tambm so determinados:
severidade (prematuro ou avanado) e comportamento (ou tendncia, estabilizado ou
deteriorando).
Algumas ferramentas grficas foram desenvolvidas para auxiliar na anlise dos dados
obtidos pelas medies PD, como a seguir relacionados.

7.1 Grfico de Al tura do Pulso (2-D)
O Grfico de Altura do Pulso, tambm conhecido como 2-D (duas dimenses) ou PHA (do
ingls Pulse Height Analysis), a base para anlise PD e o resultado mais simples para
identificao do processo de deteriorao. apresentado como um grfico semi-logartmico
bipolar (ou seja, com pulsos positivos e negativos) que mostra o nmero de pulsos por
segundo (no eixo y) pela magnitude do pulso em mV (no eixo x).
Quando o Grfico de Altura do Pulso mostra a predominncia de pulsos negativos sobre
pulsos positivos, a anlise aponta para existncia de delaminao interna (desfolhamento)
ou vazios presentes na interface cobre-isolao devido a falhas no processo produtivo.

J a predominncia de pulsos positivos sobre pulsos negativos aponta para maior
quantidade de descargas na superfcie da cobertura semicondutora para a ranhura.

Pulsos Positivos
Pulsos Negativos
Pulsos Positi vos
Pulsos Negati vos
Captulo
7
44
Quando ambas as curvas de pulsos negativos e positivos so superpostas, a predominncia
das descargas no interior da isolao, nem prximo ao cobre nem prximo da superfcie
da isolao.

Entretanto, deve ficar bem claro que, em todas as trs situaes acima citadas, a
predominncia, seja positiva ou negativa, no quer dizer que a ocorrncia de descargas seja
nica e exclusivamente naquela regio do isolamento.
Outra anlise importante que pode ser obtida do Grfico de Altura do Pulso, porm muito
pouco utilizada, a verificao da eficcia do sistema de cunhagem. Efetuando testes
comparativos com a mquina em 0MW e com potncia nominal, teoricamente as curvas de
polaridade positiva, que indicam descargas na superfcie da cobertura semicondutora para a
ranhura, devem ser iguais. Entretanto, se a curva positiva para a potncia nominal for maior
que para potncia zero, isso significa que os diversos esforos aplicados nas barras quando
a mquina est em operao nominal esto ocasionando movimentao inoportuna das
barras, e conseqentemente maior atividade de descargas parciais. Desse modo, o usurio
deve providenciar urgentemente uma anlise completa do sistema de cunhagem, atravs do
uso, por exemplo, de um pica-pau eletrnico (como o modelo WTD).

Atravs do Grfico de Altura do Pulso possvel comparar as leituras para mquinas
idnticas na mesma planta (nesse caso, estatores com maiores nveis de PD esto mais
deteriorados) e tambm comparar leituras para mquinas idnticas atravs do Banco de
Dados IRIS. uma ferramenta muito til para montar a tendncia (comportamento) no
tempo das atividades PD. A duplicao dos nveis PD em 6 meses sinal de alta
deteriorao, e demanda o incio dos estudos para parar a mquina para reparos e/ou
servios de manuteno.

7.2 Variveis Sumrias NQN
A leitura das atividades PD atravs das Variveis Sumrias foi inicialmente desenvolvida
pela Ontario Hydro (Concessionria de Gerao de Energia do Estado de Ontrio, no
Canad) nos anos 70, atravs do uso do valor NQN (tambm conhecido como Nmero de
Quantidade Normalizada), um nmero no-dimensional proporcional ao total da energia
descarregada no circuito ou fase monitorada, representado por uma escala arbitrria.
Pulsos Positi vos
Carga Plena

Pulsos Positi vos
Sem Carga (0MW)
Pulsos Positivos
Pulsos Negativos
45
O valor NQN dado pela integrao da rea sob a curva positiva ou negativa no Grfico de
Altura do Pulso. Note que diferentes valores de ganho resultaro em diferentes valores de
NQN, pois as curvas se expandem quando se altera a escala do eixo x.
O valor NQN rapidamente ganhou popularidade em todo mundo, principalmente em funo
dos esforos dos Engenheiros da Ontario Hydro em compilar valores NQN tpicos para
vrios tipos e condies de isolaes de diferentes estatores.
Uma vez que a condio de um estator em particular fosse conhecida, seria suficiente obter
tendncia (ou comportamento) das alteraes dos valores NQN de modo a se detectar o
aparecimento de novos problemas ou o incremento daqueles j existentes.
Entretanto, surgiram algumas dvidas relativas aplicao do NQN, como mostrado abaixo.
Um exemplo de valor NQN mostrado na Figura 1. Nessa situao, temos muitos pulsos
com baixa magnitude e poucos pulsos com maior magnitude. Quanto maior for a magnitude
dos pulsos em um resultado, pior a situao da isolao daquelas barras.

Figura 1: NQN Figura 2: mesmo NQN
A Figura 2 mostra uma situao em que, apesar do valor NQN ser praticamente igual ao da
Figura 1 (considerando clculo da integrao da rea sob a curva), a isolao das barras
est em muito pior condio, pois temos menos pulsos de baixa magnitude, porm muito
mais pulsos de maior magnitude. Desse modo, apesar de amplamente utilizado, o valor
NQN no definitivo, pois pode gerar dvidas quanto a real situao da isolao das barras.

7.3 Variveis Sumrias Qm
Alguns anos depois, uma nova idia nasceu dentro da Ontario Hydro o acesso rpido
baseado no apenas na energia total (que poderia ser resultado de diversos pequenos
problemas ou de poucos problemas de larga monta, gerando dvidas), mas tambm no
nmero e amplitude de pulsos individuais.
Considerando que j era de conhecimento geral que pulsos de grandes amplitudes eram
mais danosos isolao, fazia sentido monitorar todos os pulsos, porm dar maior
importncia aos maiores. A idia era representar esse novo nmero tambm em uma escala
arbitrria. Ao contrrio do sucesso obtido pelo NQN, essa idia ficou estagnada at que uma
similar, embora com uma anlise mais simplificada, foi introduzida pelo US Army Corps of
Engineers, resultando no nascimento do Qm.
O Qm (ou Nmero de Mxima Amplitude) definido como a maior amplitude de pulso PD na
taxa de repetio de pulsos de 10 pulsos por segundo. Isto , o Qm no leva em
considerao o nmero de pulsos detectados nas vrias janelas de amplitude.
Por exemplo, se um estator produz pulsos muito grandes,
porm a taxa de repetio de 8 pulsos por segundo, seu
valor Qm poderia ser muito menor que o maior pulso, e
por isso, todo o acesso rpido poderia resultar em erro. O
NQN correspondente pode ser correto, porm uma vez
que o Qm considerado mais importante, o diagnstico
final poderia ser interpretado erroneamente, e srios
problemas potenciais poderiam passar despercebidos.
46
Graficamente, o Qm dado pelo valor equivalente em mV para a quantidade de 10 pulsos
por segundo. A relao entre NQN e Qm de aproximadamente 1,5 vezes. Se for muito
menor, provavelmente a falha est ocorrendo em um ponto isolado. Como resultado, a
anlise tradicional para se obter uma leitura rpida e comparaes tornou-se o registro e
acompanhamento da tendncia de ambos o NQN e o Qm, com todas as limitaes a
contidas.

7.4 Grfico de Densidade Linear (2-D)
Outra ferramenta muito importante para a
anlise grfica das atividades de descargas
parciais o Grfico de Densidade Linear em
2-D ou LPD (do ingls Linear Pulse Density).
apresentado como um grfico linear
(pulsos positivos e negativos) que mostra a
magnitude dos pulsos em mV (eixo y, com
contagem dos pulsos em cores) pela
distribuio dos pulsos na forma de onda
senoidal da tenso (eixo x). A preciso da
anlise grfica relativa a 100 janelas de
fase, que permite uma resoluo de 3,6
o
por janela de fase.

7.5 Grfico de Fase do Pulso (3-D)
O Grfico de Fase do Pulso ou PPA (do ingls Pulse Phase
Analysis) uma extenso em trs dimenses (3-D, ou x-y-z)
do Grfico de Densidade Linear. Apresenta a magnitude do
pulso em mV (eixo y) pela distribuio dos pulsos na forma de
onda senoidal da tenso (eixo x) pela quantidade de pulsos
(eixo z). Portanto, do ponto de vista grfico, nada mais que o
Grfico de Densidade Linear transladado de modo a se obter
uma vista tridimensional.
Ambos os Grficos de Fase do Pulso (3-D) e de Densidade
Linear (2-D) permitem identificar se as PD esto ocorrendo na poro da barra dentro da
ranhura (ou seja, dano relativo tenso fase-terra) ou na poro da barra fora da ranhura
(ou cabea da bobina, isto , dano relativo tenso fase-fase). A distribuio dos pulsos,
conforme j citado anteriormente, assim definida:
a) Poro da Barra dentro da Ranhura (em defeitos fase-neutro):
Pulsos negativos entre 0
o
e 90
o
, centralizados em 45
o

Pulsos positivos entre 180
o
e 270
o
, centralizados em 225
o

b) Poro da Barra fora da Ranhura (em defeitos fase-fase):
Pulsos negativos entre 30 e 120, centralizados em 75
Pulsos positivos entre 210 e 300, centralizados em 255
Ou seja, com defasamento de aproximadamente 30
47
c) Pulsos de Rudos ou No-Clssicos:
Pulsos aleatrios entre 0 e 360

7.6 Grfico Polar da Densidade de Pulsos
Outra ferramenta, como mostrado ao lado, o Grfico Polar
da Densidade de Pulsos ou PPD (do ingls Polar Pulse
Density). Trata-se de grfico x-y que mostra a magnitude do
pulso em mV (eixo y) pela distribuio dos pulsos nos 360o da
forma de onda senoidal. A anlise muito similar utilizada
para os grficos anteriores.

7.7 Comparaes entre Fases
Podemos constatar que a deteriorao uniforme quando os nveis e perfis dos dados PD
so similares para todas as fases (ou circuitos). Esse fato ocorre tipicamente para
problemas como bobinas soltas, deteriorao trmica, contaminao e problemas na
interface de alvio, pois estas falhas esto espalhadas por toda a mquina e, portanto o
resultado PD generalizado.
J quando a deteriorao pontual ou isolada, os nveis e perfis PD apresentam-se em
pontos especficos. Isso tpico de impregnao imprpria ou espaamento inadequado.

7.8 Distribuio dos Pulsos
A distribuio dos pulsos em relao posio da curva senoidal do ciclo
CA em grficos 3-D pode ajudar a determinar a fonte de quaisquer
problemas no enrolamento estatrico. Uma distribuio de pulsos normal,
ou clssica, Gaussiana, com um desvio padro de 15, indicativa de
vazios de formato esfrico dentro da poro das ranhuras do ncleo.
Pulsos clssicos so dependentes da tenso fase-neutro.
Pulsos de banda estreita geralmente so originados de PD ocorrendo em pontas metlicas
afiadas, tais como em conexes. Pulsos de banda larga podem indicar mltiplos
mecanismos de falha ou talvez vazios alongados. Pulsos PD dispersos atravs do ciclo CA
sugerem tanto contaminao, rudo, ou talvez uma combinao de diversos mecanismos de
falha ocorrendo simultaneamente.
Se as PD esto distribudas uniformemente atravs do ciclo CA,
geralmente em ondas distinguveis, em nmero de 6, ento a fonte
dos pulsos tpica de sistemas de excitao esttica e no so
indicativas de problemas no enrolamento.

O formato dos vazios raramente padro e geralmente resultam em perfis
no usuais que no podem ser facilmente descritos. Um exemplo de perfil no
usual quando a PD enviesada, no Gaussiana, devido aos efeitos das
cargas espaciais dentro dos vazios.

7.9 Pulsos Clssicos e No-Clssicos
Como j discutido anteriormente, pulsos clssicos so aqueles com uma distribuio
Gaussiana, com o centro em 45 para pulsos negativos, 225 para pulsos positivos, e um
desvio padro de 15, dependentes da tenso fase-neutro. Esses pulsos ocorrem dentro da
poro das ranhuras do ncleo. importante notar que estresses fase-neutro tambm
podem ocorrer nos terminais da mquina, se houver espaamento inadequado entre fases e
48
pontos de terra. Para poder distinguir esses tipos de pulso, necessrio antes estudar as
zonas de cobertura dos sensores para definir o tipo de PD.
Pulsos distribudos em posies diferentes de 45 e 225 so devidos a outras referncias
de tenso, como fase-fase, fase-neutro de outra fase, excitao, contatos eltricos pobres
ou corona de superfcie. Tambm podem ser verificados pulsos em outros ngulos
dispersos, porm esses so pouco freqentes. Esses pulsos, denominados pulsos no-
clssicos, podem ser dos seguintes tipos:

7.9.1 Pulsos Interfases (ou Fase-Fase)
Muitas fontes PD, como j discutidas anteriormente,
so dependentes do estresse eltrico fase-fase,
geralmente encontradas nas cabeas de bobinas,
fora da rea do ncleo. Note que falhas no anel de
circuitos paralelos de hidrogeradores ou entre cabos
e terminais de alimentao de motores tambm so
do tipo fase-fase.
Os pulsos PD para falhas dependentes do estresse
fase-fase so defasados 30
o
da posio dos
pulsos clssicos, ou centralizados em 15 ou 75
para pulsos negativos e 195 ou 255 para pulsos
positivos na forma de onda senoidal.
A criao de um Grfico de Densidade Linear para
cada fase, como mostrado ao lado, com a referncia
fase-neutro defasada 120
o
entre fase baseado na
rotao de fases, as atividades PD sero mostradas
no domnio do tempo, facilitando a anlise da
influncia de uma fase sobre a outra.

7.9.2 Pulsos 0
o
e 180
o

Pulsos posicionados em 0
o
e 180 so geralmente
advindos de uma fonte impactada por vibraes
mecnicas, como conexes soltas ou oxidadas, ou
na interface de alvio de tenso para o ncleo (sada
das barras do ncleo).

7.9.3 Pulsos 90
o
e 270
o

J os pulsos posicionados em 90
o
e 270 so
geralmente advindos de arcos em espao aberto
(corona) ocorrendo, por exemplo, nos anis de
circuitos de hidrogeradores; ou devido a danos severos na interface de alvio de tenso.

7.9.4 Pulsos por Acoplamento Capacitivo
J discutimos o fato de que os pulsos PD podem se propagar atravs de acoplamento
capacitivo ou radiao, e eventualmente serem detectados por outra fase. Esses pulsos so
defasados de 120 da posio da fonte das PD, e so posicionados em 345, 105, 165 e
285. Esses pulsos so dependentes da geometria dos enrolamentos do estator e no
necessariamente indicam um problema. Adicionalmente, baseado no modo como esses
pulsos se propagam, eles podem apresentar polaridade invertida.

49
7.10 Resumo da Distribuio dos Pulsos
Os diversos mecanismos de falha, discriminados no Captulo 4, possuem seu prprio perfil
PD; portanto, a deteco desse perfil pode auxiliar na determinao de qual mecanismo
pode ser predominante, facilitando a tomada de decises para os adequados procedimentos
de manuteno.
Um resumo fornecido na tabela abaixo:
Problema
Polaridade
(predominnci a)
Efeito da
Carga
Efeito da
Temperatura
Localizao dos
pulsos
Deteriorao Trmica ou
Impregnao Imprpria
Sem No Inversa 45 e 225
Ciclo de Carga Negativa No Inversa 45
Barras Soltas Positiva Direta Inversa 225
Descargas nas Ranhuras Positiva No Inversa 225
Centelhamento por
Vibrao
Positiva Direta Inversa 225
Contaminao dos
Enrolamentos
Sem No Imprevisvel 15, 75, 195, 255
Interface de Alvio de
Tenso
Positiva No Direta 225
Espaamento Inadequado Sem No Imprevisvel 15, 75, 195, 255

50

8 A Anlise PD
H algum problema nos enrolamentos de minha mquina?
O problema severo?
Como posso resolv-lo?
Aps instalar sensores e equipamentos, e adquirir uma grande quantidade de dados, o
que fazer com eles?
Para incio de conversa, necessrio efetuar testes PDA on-line sempre com a mquina em
operao nominal, com todos os estresses atuando nos enrolamentos estatricos. A
freqncia recomendada de medies PD depende do nvel de tenso:
Mquinas >20 kV =a cada 12 meses
Mquinas 13,8 kV e acima =a cada 6 meses
Mquinas 6,9 kV =a cada 3 meses
Mquinas 4 kV e abaixo =continuamente
Seccionadoras =continuamente
Transformadores a seco =continuamente
Entretanto, qualquer incremento no comportamento das atividades PD deve ser suficiente
para que se diminua o perodo de medies, possibilitando assim o rastreamento das
ocorrncias.
Atravs das Variveis Sumrias, possvel obter rapidamente a tendncia do
comportamento das possveis falhas em desenvolvimento nos enrolamentos; tambm
possvel uma rpida comparao com o Banco de Dados IRIS.
A aquisio de dados PD em diferentes condies operacionais tambm pode ajudar em
muito a deteco e determinao das falhas em desenvolvimento.

8.1 Anlise do Comportamento da Tendncia
A primeira anlise que se deve fazer durante qualquer avaliao a comparao dos
resultados atuais com resultados de testes anteriores. Se os parmetros operacionais da
mquina forem os mesmos das medies anteriores, ento uma comparao direta pode
ser feita entre esses resultados. A melhor anlise do comportamento utilizar pelo menos
trs resultados seqenciais. Entretanto, comparaes diretas exigem que os parmetros
operacionais da mquina sejam similares. Sugere-se que sejam observadas as seguintes
faixas de variao:
Tenso =200 V
Potncia Ativa e Reativa (carga) =10%
Temperatura =5C
Presso do Hidrognio (em turbogeradores) =5psi
Captulo
8
51

Note que a umidade um parmetro que tambm pode afetar os resultados dos testes,
porm no possvel definir uma faixa de medio, pois isso depende das condies do
ambiente onde a mquina est instalada. fator crtico se alcanar estabilizao trmica
antes de efetuar testes PDA. Falhas em alcanar estabilizao relativa carga e
temperatura podem introduzir erros de at 300% nas leituras.
Se os valores PD esto aumentando entre duas medies consecutivas, provvel que
esteja ocorrendo uma deteriorao das condies da isolao. O envelhecimento um
processo lento, ou seja, dificilmente acontecero variaes sbitas nos resultados. A
duplicao dos valores medidos num perodo de seis meses um forte indicador de que
atividades PD srias esto desenvolvendo mecanismos de falha na isolao. Note que,
embora as condies da isolao possam ser acessadas, a falha no pode ser
prevista. Falhas sbitas normalmente so o resultado de foras anormais de estresse na
isolao, tais como descargas atmosfricas, sincronizao fora de fase ou
sobreaquecimento severo.
Algumas descries de comportamento:
Estvel =sem evidncias de alterao nas condies; note que uma variao de 25%
entre leituras pode ser considerada como estvel.
Decrescente, mquina nova =est comprovado que as atividades PD decrescem durante
os primeiros 12 a 18 meses em mquinas novas.
Crescente =no necessria qualquer ao imediata; continuar efetuando medies
para confirmar tendncia de crescimento.
Decrescente =no normal a menos que seja uma queda brusca, geralmente indicando
carbonizao dos vazios internos.
Deteriorao Rpida =rpido aumento das atividades PD, dobrando em seis meses,
motivo de preocupao e exigem testes subseqentes com maior freqncia. Tambm se
recomenda iniciar estudos para parada de manuteno.
Flutuante = geralmente acontece devido a flutuaes nas condies ambientais
(variaes sazonais) ou nos parmetros operacionais da mquina; no necessariamente
indicam um problema.
Decrescente devido manuteno =manutenes objetivas e bem realizadas na maioria
das vezes diminuem as atividades PD; geralmente incluem servios de recunhagem,
limpeza com gelo seco, aquecimento em forno e reparos na interface de alvio de tenso.
Se o problema no interior da isolao, na maioria das vezes os reparos no so
efetivos.
O ciclo tpico das atividades PD mostrado abaixo, e diz que, em mquinas novas, as PD
so bastante altas e decrescem nos primeiros 12 a 18 meses de vida (entre 8.000 e 12.000
horas) para um patamar padro, com valores aceitveis, que dura alguns anos, a menos de
pequenas flutuaes em conseqncia de fatores ambientais ou condies operacionais.
Assim que um problema se desenvolve, as atividades PD incrementam rapidamente. Se um
reparo for possvel, e bem executado, os valores PD retornaro aos nveis baixos anteriores
52
por mais alguns anos. Note que, na etapa de envelhecimento significante, o crescimento
exponencial, apresentando risco de falha iminente.

8.2 Efeitos da Carga
Se testes so efetuados para cargas com diferena de pelo menos 40% (Teste a Plena
Carga ou Full Load contra Teste em Carga Reduzida ou Low Load), pode ser possvel
verificar os efeitos das foras magnticas na vibrao das bobinas. Para bobinas soltas, as
PD clssicas so extremamente dependentes da carga, com as PD positivas incrementando
com a carga. Isso se deve ao incremento das foras magnticas causando um incremento
no movimento das bobinas e ento, atividades PD na superfcie (positivas). Se as PD
positivas so dependentes da carga, h a preocupao de que bobinas soltas possam levar
a uma falha prematura da isolao.
Se as bobinas esto soltas, os pulsos de polaridade positiva geralmente so o dobro da
magnitude e dez vezes a taxa de repetio dos pulsos negativos a plena carga. O efeito
mais significativo para isolaes termorrgidas (thermoset), por exemplo, epxi-mica. Os
enrolamentos com isolao termoplstica expandem quando aquecidos e tendem a se fixar
ao ncleo. Esses movimentos das bobinas podem rapidamente danificar a cobertura
semicondutora na parte lateral da bobina e, se no verificado a tempo, a prpria isolao.
Em casos extremos, esse mecanismo de falha pode destruir uma outrora boa isolao em
somente poucos anos. Note que o estgio inicial da perda de fixao das bobinas um
centelhamento de vibrao que pode ser observado em todo o enrolamento, e no somente
nas bobinas de mais alto potencial (10-15% iniciais).
J a predominncia positiva sem dependncia da carga normalmente indica a ocorrncia de
descargas nas ranhuras. Dependncia da carga sem predominncia positiva indica que o
problema tambm mecanicamente dependente, porm no dentro da ranhura, como por
exemplo, vibrao dos condutores, conexes ou centelhamentos no ncleo estatrico.

8.3 Efeitos da Temperatura
A temperatura de operao pode afetar enormemente os resultados dos testes PD. Os
diversos materiais respondem diferentemente s variaes de temperatura. Essas variaes
podem ser sutis, para pequenas variaes de 5C, ou drsticas, duplicando ou triplicando,
para largas discrepncias de 20C. Executar testes PD com a mquina na mesma carga,
porm em diferentes temperaturas (pelo menos 20C), pode ajudar a identificar qual
mecanismo de falha est ocorrendo. Esses testes so geralmente conhecidos como Testes
a Frio (Cold) ou a Quente (Hot).
Os tamanhos dos vazios dentro da isolao, indicados por predominncia negativa ou
nenhuma predominncia, so extremamente dependentes da temperatura. Os vazios ficam
53
menores quando o cobre expande devido s perdas I
2
R. Quando a temperatura aumenta, o
cobre e o material interno isolao se expandem fechando os vazios e assim diminuindo
as PD clssicas. Esse efeito, conhecido como Efeito Inverso, mais significante em
isolaes de asfalto e polister, porm podem tambm acontecer com epxi. Um grande
efeito inverso de temperatura sugere uma delaminao (ou desfolhamento) interna severa.
Note que as temperaturas tomadas por dispositivos RTD fora do corpo da isolao no
refletem rapidamente as variaes da temperatura dos condutores de cobre ou da parte
interna da isolao. Deteriorao por vazios internos geralmente muito lento, porm pode
levar as bobinas ao sobreaquecimento.

Tambm so encontrados casos em que as PD clssicas positivas incrementam com a
temperatura, denominado Efeito Direto. Esse fenmeno freqentemente uma indicao da
deteriorao da interface de alvio de tenso. Quando a temperatura do enrolamento
aumenta, a resistncia da interface de alvio diminui resultando no incremento das
atividades PD positivas na superfcie. Esse problema geralmente um mecanismo de falha
muito lento, porm quase sempre causa alta produo de oznio em mquinas refrigeradas
a ar.

8.4 Efeitos da Presso de Hidrognio
Uma vez que a ocorrncia de PD muito afetada pelo formato dos vazios e pela presso do
gs no interior desse vazio, variaes na presso de operao do hidrognio podem causar
altas flutuaes nas atividades PD como um todo. Essas variaes podem ser sutis, para
pequenas variaes de 2 psi, ou drsticas, duplicando ou triplicando, para largas
discrepncias de 5 psi. Executar testes PD com a mquina na mesma carga, porm em
diferentes presses de operao (pelo menos 10 psi), pode ajudar a identificar qual
mecanismo de falha est ocorrendo. Se as PD diminuem com pequenos incrementos da
presso do hidrognio (Efeito Inverso), ento as fontes PD so mais caractersticas de que
estejam acontecendo dentro do ambiente pressurizado. Se no ocorrem variaes no perfil
PD em diferentes presses de hidrognio ou uma diminuio das PD a baixa presso (Efeito
Direto), ento possvel que as PD sejam provenientes de fontes externas ao ambiente
pressurizado, geralmente nos terminais da mquina. Note que essa ltima informao
somente se aplica a instalaes BUS em grandes turbogeradores resfriados a hidrognio, e
no em aplicaes SSC.

54
8.5 Efeitos da Umidade
Talvez o mais influente, porm imprevisvel, impacto das condies ambientais nas PD so
os efeitos das variaes da umidade ambiente em mquinas refrigeradas a ar. A umidade
pode fazer com que a rigidez dieltrica do ar diminua, e assim causar um incremento de PD
nas superfcies. A umidade pode afetar as ramificaes eltricas da superfcie PD, e ento
causar uma diminuio das PD. Assim, em algumas circunstncias, as PD podem aumentar
(Efeito Positivo) e em outras podem abaixar (Efeito Inverso) com o incremento da umidade
relativa. Em algumas circunstncias, o efeito da umidade conhecido por causar uma
flutuao de 300% nas PD. Uma vez que cada panorama diferente, extremamente
importante gravar o valor da umidade relativa quando executando testes PD. Assim as
tendncias podem ser adequadamente avaliadas, permitindo a tomada de decises
baseadas em variaes da condio dos enrolamentos, e no em tendncias crescentes
devidas aos efeitos da umidade. A experincia atual indica que a umidade somente afeta as
atividades PD de superfcie, pois na parte interna do ncleo as bobinas esto quentes e
secas.

8.6 Comparao com o Banco de Dados IRIS
J vimos que dados PD coletados de uma mesma mquina operando em parmetros
similares e empregando as mesmas condies de teste so diretamente comparveis e
geralmente teis. Tambm possvel comparar grosseiramente os resultados de uma
mquina com os de mquinas similares. Devido influncia da freqncia de testes, as
condies de teste (sensores e equipamento de medio) devem ser os mesmos para todas
as comparaes. Baseado em anlises estatsticas, o tipo de mquina parece no ter
grande impacto nos nveis PD e, considerando que os tipos de isolao possuem diferentes
tipos de mecanismos de falhas, nessas comparaes grosseiras parece que no h muita
diferena nos nveis gerais das atividades PD. A carga e a temperatura tambm podem
influenciar os resultados dos testes, porm essas so dependentes do tipo e condio da
isolao, portanto no podem ser empregadas nessas comparaes. As variveis
remanescentes de operao tenso e gs de refrigerao devem ser similares para a
comparao dos resultados.
Sumrios estatsticos dos valores Qm baseados na Base de Dados
IRIS, contendo mais de 225.000 resultados de testes obtidos em
milhares de mquinas at o final de 2009 esto disponveis na
pgina de internet da IRIS (www.irispower.com). Os dados so
separados por sensor, gs de refrigerao e classe de tenso.
Todos os dados foram adquiridos utilizando-se um equipamento
IRIS: sistemas de monitoramento contnuo TRAC ou GUARD, ou
equipamentos portteis TGA ou PDA-IV. Cada tabela mostra a
relao mdia, mxima, e os percentuais 25%, 50%, 75% e 90%.
O percentual 25% a magnitude Qm para a qual 25% dos resultados de testes esto abaixo
ou so muito pequenos para interpretar, similarmente para os percentuais 50%, 75% e 90%.
Normalmente, h uma preocupao com um enrolamento se o valor Qm de uma mquina
maior que o percentual 90% e aumentando. A margem de erro, ou o risco de falsa
indicao, foi calculado em 1,5%.
Abaixo o resumo da Base de Dados IRIS para hidrogeradores com montagem diferencial
(PDA), publicado em 2010:

Comparaes da
Base de Dados:
Insignificante <25%
Baixo <50%
Tpico <75%
Moderado <90%
Alto >90%
55
Hidrogeradores refrigerados a ar com acopladores 80 pF (PDA) Valores Qm (mV)
Nvel % 6-9 kV 10-12 kV 13-15 kV 16-18 kV > 19 kV
Insignificante < 25% 13 19 35 36 76
Baixo < 50% 34 48 91 110 137
Tpico < 75% 70 102 189 278 255
Moderado < 90% 236 229 372 588 718
Alto > 95% 364 376 560 768 861
Mdia 98 98 162 224 230
Abaixo o resumo da Base de Dados IRIS para motores e turbogeradores com montagem
direcional (BUS), publicado em 2010:
Turbos/Motores refrigerados a ar com acopladores 80 pF (BUS) Valores Qm (mV)
Nvel % 6-9 kV 10-12 kV 13-15 kV 16-18 kV > 19 kV
Insignificante < 25% 28 30 53 43 34
Baixo < 50% 70 70 119 77 79
Tpico < 75% 147 160 242 153 205
Moderado < 90% 277 341 454 287 454
Alto > 95% 404 525 701 556 776
Mdia 118 146 208 163 186
Nota: No esto mostradas as tabelas para hidrogeradores >200 MW refrigerados a hidrognio que utilizam sensores SSC e
mquinas que utilizam RFTC, pois no encontramos essas aplicaes no Brasil.
Os nveis de alarme, tanto para os equipamentos de monitoramento contnuo como os
peridicos, podem ento ser definidos pelos valores de 90% das tabelas acima.
A anlise estatstica dos resultados obtidos no Banco de Dados IRIS mostrou que
enrolamentos antigos no necessariamente possuem PD maiores que enrolamentos
modernos. Do mesmo modo, verifica-se pouca diferena entre os nveis PD para isolaes
de asfalto, polister e epxi-mica. Dos dez maiores fabricantes mundiais, quatro
apresentaram atividades PD muito maiores que os outros, especialmente nos estatores
fabricados nos ltimos dez anos. As explicaes plausveis so que mquinas antigas
possuem um projeto mais conservador (ou seja, com maior espessura da isolao) e novos
projetos recentemente introduzidos ainda esto na curva de aprendizado.

8.7 Diagrama de Blocos de Anlise PD
A Anlise PD pode ser resumida atravs dos seguintes diagramas:

56

57

58

9 Testes Off-Line
9.1 Testes PD Off-Line
9.1.1 Introduo
Muitas vezes, em funo de restries oramentrias para investimento em um sistema de
acoplamento permanentemente instalado na mquina ou apenas para a contratao de um
teste visando manuteno preventiva ou testes de comissionamento, alguns usurios
requerem testes off-line, ou seja, com a mquina parada.
Os testes off-line podem ser executados, porm ser necessria uma fonte externa com
tenso igual tenso nominal fase-terra da mquina para alimentar cada fase. Essa fonte
geralmente de alto custo (na maioria dos casos, utiliza-se a fonte e o reator varivel de um
equipamento de fator de potncia; s vezes, uma derivao de outro gerador da prpria
usina), tornando o teste caro, demorado e perigoso.
Note que testes off-line podem no ser conclusivos, pois os estresses caractersticos que
aparecem na mquina quando esta est em operao nominal (trmicos, mecnicos,
eletromagnticos, qumicos e do meio ambiente) no esto presentes na condio de
mquina parada, ou seja, nesse caso somente o estresse eltrico est presente. Alm do
que, o teste PD off-line pode no ser sensvel a fatores importantes como descargas nas
ranhuras e perdas na fixao das barras (cunhagem), devido ausncia das foras
eletromagnticas. Adicionalmente, dependendo da configurao do teste (ver abaixo),
podem no existir tenses fase-fase e a temperatura dos enrolamentos muito mais baixa
que o teste on-line. Portanto o resultado final geralmente mascarado, podendo causar
interpretaes errneas.
Em resumo, os testes off-line no apresentam leituras consideradas reais das condies da
isolao, do ponto de vista da anlise de descargas parciais. Em condies nominais, as
atividades PD aparecem em muito maior quantidade nas bobinas de maior potencial
(aquelas prximas ao barramento de sada). No teste off-line, entretanto, todo barramento
submetido tenso nominal atravs de fonte externa, inclusive aquelas bobinas prximas
ao aterramento. Isso acarreta maior
estresse no ponto de neutro e eventuais
falsas leituras, pois as barras prximas ao
neutro, que em operao nominal so
menos exigidas eletricamente, passam a
sofrer estresse eltrico, e
conseqentemente mais atividades de
descargas parciais.
Os resultados dos testes off-line no
podem ser posteriormente comparados
com os de testes on-line. Uma prova
disso so os resultados do exemplo ao
lado, efetuados para a mesma mquina.

Captulo
4
Captulo
9
59
9.1.2 Testes Off-line com Neutro Acessvel
Se for possvel separar a conexo estrela, e aplicar uma tenso externa no lado do neutro
e/ou no lado da linha de cada fase, ento possvel medir as atividades PD utilizando
apenas um acoplador. Eventualmente, um segundo acoplador tambm pode ser utilizado. A
primeira configurao, chamada de Line End ou Single Phase, deve ser montada como na
figura abaixo, ou seja, com um acoplador por fase na linha, preferencialmente dentro da
caixa de terminais, e a tenso de teste aplicada no lado do aterramento. O prprio
enrolamento serve como atenuador dos rudos advindos da fonte de tenso, eliminando a
necessidade do segundo acoplador por fase. Os resultados permitem efetuar uma
comparao entre as fases e determinar fontes PD fase-neutro.

A segunda configurao, chamada de Neutral End, deve ser montada como na figura
abaixo, ou seja, com um acoplador por fase no lado do aterramento, preferencialmente
dentro da caixa de terminais, e a tenso de teste aplicada no lado da linha de cada fase.

A comparao entre os resultados Line End e Neutral End pode permitir detectar se as
bobinas prximas linha foram mais danificadas pelas atividades PD. Lembre-se que,
durante operao nominal, as bobinas prximas linha esto sujeitas tenso nominal
fase-terra. Se a comparao entre os dois testes mostrar que os resultados Line End so
maiores que os resultados Neutral End, ento as bobinas prximas linha foram danificadas
por estresses de tenso.
Se a comparao mostrar resultados similares para ambas as configuraes de teste, ento
se presume que os estresses foram de natureza trmica ou mecnica, pois afetaram a
isolao uniformemente. Entretanto, se a comparao entre os dois testes mostrar que os
60
resultados Neutral End so maiores que os resultados Line End, ento o problema deve ser
de fabricao imprpria, dano a uma barra isolada, ou eventualmente conexo reversa.
Note que importante que tanto os cabos de alta tenso que conectam os acopladores ao
barramento, quanto os cabos coaxiais de sinal entre os acopladores e o equipamento
porttil, devem ter o mesmo comprimento entre si.
Eventualmente pode ser possvel efetuar um teste trifsico, denominado Three-Phase.
Nesse caso, todo o enrolamento ser energizado, porm o acoplador somente detectar
sinais PD em uma das fases de cada vez, e que eventualmente possam estar sujeitas a
pulsos interfases ou acoplamento casado (ver Sees 7.9.1 e 7.9.4). A comparao entre os
resultados Line End e Three-Phase pode mostrar problemas na regio das cabeas das
bobinas (fontes PD fase-fase). A montagem deve ser como na figura abaixo. Note que esse
teste exige, para mquinas de maior porte, uma fonte externa de tenso muito robusta.

9.1.3 Testes Off-line sem Neutro Acessvel
Se no for possvel separar a conexo estrela, ento dois acopladores devem ser instalados
em uma configurao direcional BUS provisria, com um acoplador conectado prximo ao
barramento da mquina (acoplador M) e um segundo acoplador conectado fonte de
tenso (acoplador S), com um cabo isolado HV de comprimento 3 metros entre ambos os
sensores. Desse modo, o instrumento porttil TGA-B capaz de separar os pulsos PD
vindos do estator dos pulsos de rudo vindos da fonte externa. O cabo isolado HV de
comprimento 3 metros fornece um atraso de 10 ns para o TGA-B. A montagem deve ser
como na figura abaixo.
Se um instrumento porttil PDA-IV for utilizado, ao invs do TGA-B, ento deve ser inserido
um cabo coaxial adicional de 2 metros em srie com o cabo coaxial do acoplador S (no
desenho abaixo, coax 2). Isso necessrio para estabelecer o tempo de chegada zero em
uma montagem diferencial, para a correta rejeio dos rudos.

61
9.1.4 Testes Off-line em Baixa Frequncia
J sabemos que, em operao normal, h um incremento da tenso do ponto de neutro em
direo aos terminais da mquina e que, portanto as PD so mais
provveis de ocorrer prximas do acoplador conectado s barras
de alta tenso (30% das barras superiores). Entretanto, em um
teste off-line, todas as barras do enrolamento so submetidas
mesma tenso de teste fornecida pela fonte externa. Assim, os
pulsos PD podem ocorrer em qualquer parte da isolao.
A nova norma IEC 60034-27:2006 (Clausulas 5.2 e 5.4) permite
testes off-line em baixa freqncia, na faixa entre 50 kHz a 5 MHz,
de modo a tornar mais sensvel a medio PD nas barras mais
distantes do acoplador conectado nos terminais da mquina.
Para a execuo do teste de baixa freqncia o acoplador
exatamente o mesmo utilizado nos testes de alta freqncia.
Entretanto, necessria a utilizao de um filtro passa-faixa que
permite ao acoplador operar em uma ou outra configurao de
teste, inclusive sem que seja necessrio desenergizar a fonte
externa de tenso.

9.2 Outros Testes Off-Line
Depois de determinados os mecanismos de falha que esto causando a deteriorao da
isolao, obtidos atravs dos testes PD on-line, uma segunda opinio para confirmar essa
deteriorao pode ser requerida, possibilitando assim a melhor programao para os
reparos que sejam eventualmente necessrios.
Todos os mtodos que sero abaixo descritos so efetuados off-line, portanto, como j
sabemos, a mquina no estar sujeita aos estresses da operao nominal (trmicos,
mecnicos, eletromagnticos, qumicos e do meio ambiente).

9.2.1 Resistncia de isolao ou Rigidez Dieltrica
A tenso CC largamente aceita como til para testes de isolao, assim como a tenso
CA e a tenso CC pulsada. A tenso CC pode ser utilizada para testes de ruptura,
especialmente onde altas correntes de fuga capacitivas distorcem as medies com tenses
CA ou CC pulsadas. mais aplicada para testes baseados na medio da resistncia de
isolao. Esse tipo de teste apresenta tenso definida de acordo com o grupo de aplicao
do produto. Ela menor que a tenso aplicada em testes de suportabilidade (Hipot),
portanto o teste pode tambm ser aplicado mais freqentemente sem estressar o objeto sob
teste.
Um dos testes a medio simples da resistncia de isolao (ou spot test). Praticamente
toda norma eltrica que cobre segurana eltrica contm solicitaes para testes simples de
isolao. Os resultados so adequados e se estabilizam rapidamente. A tenso, o tempo e
os limites do geralmente dados por normas. A tenso de teste sugerida geralmente
definida como 1,7 vezes o valor da tenso de linha da mquina, isto , a tenso de teste
para um objeto de 600 V deve ser de 1020 VCC. O tempo de teste deve ser ajustado para
60 s ou o tempo mnimo requerido para que a capacitncia do material seja carregada. s
vezes, necessrio levar em conta a temperatura ambiente para ajustar o resultado para a
temperatura de referncia padro de 40C. Se correntes de fuga de superfcie interferem
com a medio, deve ser utilizada a conexo de guarda (guard). Isso se torna crtico ao
medir valores na escala de G.
Outro teste a medio da resistncia de isolao dependente da tenso (ou degrau de
tenso). Esse teste indica se a isolao foi estressada eltrica ou mecanicamente no
passado. Nesse caso, a quantidade e tamanho das anomalias da isolao como
62
rachaduras, rupturas locais, partes condutivas, etc. so aumentadas, e a tenso de ruptura
geral reduzida. Umidade excessiva e poluio so fatores importantes, especialmente em
caso de estresses mecnicos. Os degraus da tenso de teste so geralmente prximos
daqueles requeridos para o teste de Hipot CC. s vezes recomendado que a mxima
tenso para esse teste no seja maior que 60% da tenso de Hipot. Se os resultados de
sucessivos testes mostram um decremento da resistncia de isolao testada, a isolao
deve ser substituda.
Um dos testes mais comuns a medio da resistncia de isolao dependente do tempo,
mais conhecido como ndice de Polarizao (IP, ou Index Test), ou Teste de Diagnstico. O
propsito desse teste avaliar a influncia da parte polarizadora da isolao. Aps aplicar
alta tenso a uma isolao, os bipolos eltricos distribudos na isolao se alinham com o
campo eltrico aplicado. Esse fenmeno chamado de polarizao. Quando as molculas
polarizam, uma corrente de polarizao (absoro) ocorre, diminuindo a resistncia de
isolao como um todo.
A corrente de polarizao tipicamente decai aps alguns minutos. Se a resistncia como um
todo no aumenta, isso indica que outras correntes (por exemplo, fugas de superfcie) so
dominantes e reduzem a resistncia de isolao como um todo. O IP definido como a
relao entre as resistncias medidas em dois perodos de tempo. A relao mais utilizada
o valor de 10 minutos contra o valor de 1 minuto, porm isso no uma regra. O teste
tipicamente executado na mesma tenso do teste de resistncia de isolao. Se a
resistncia de isolao para 1 minuto maior que 5.000 M, ento essa medio pode no
ser significante (normalmente em modernos tipos de isolao). Em transformadores e
motores, papel com leo um material isolante tpico que requer esse tipo de teste.
Em geral, isolantes que esto em boas condies apresentaro um alto ndice de
polarizao enquanto que isolaes danificadas no. Note que essa regra nem sempre
vlida. Os valores geralmente aplicados so:
Valor PI Estado do material testado
1 a 1,5 No aceitvel (tipos mais antigos)
2 a 4 (tipicamente 3) Em boas condies (tipos mais antigos)
1 (resistncia de isolao muito alta) Tipos modernos de (bons) sistemas de isolao
Os mnimos valores aceitveis para isolao de motores conforme citado pela Norma IEEE
43 so:
Classe A =1,5 Classe B =2,0 Classe F =2,0 Classe H =2,0
Outro teste comum dependente do tempo a Descarga Dieltrica, ou Absoro. Um efeito
adicional da polarizao a recarga aps uma descarga regular de um teste terminado. Isso
tambm pode ser uma medio suplementar para avaliao da qualidade do material
isolante. Esse efeito muito importante em sistemas de isolao com grande capacitncia
de isolao.
O DD (do ingls Dielectric Discharge) o teste de diagnstico da isolao que se segue
aps o trmino da medio da resistncia da isolao. Normalmente o material de isolao
deixado conectado na tenso de teste por 10-30 minutos e ento descarregado antes que
o teste DD seja executado. Aps 1 minuto a corrente de descarga medida para detectar
re-absoro da carga do material de isolao. Alta corrente de re-absoro indica isolao
contaminada, geralmente em conseqncia de contaminaes.
A tabela abaixo indica as condies da isolao baseadas nos resultados desse teste:

63
Valor DD Estado do material testado
>4 Ruim
2 - 4 Crtico
<2 Bom

9.2.2 Teste de Hipot (ou de Suportabilidade)
Se voc adquire uma nova mquina, ou repara o estator, ento pelas Normas NEMA MG1
ou IEC 60034-1, a isolao deve passar por um teste de Hipot (do ingls High Potential). O
teste preferido para um novo estator o Hipot CA, isto com o nvel de tenso 60 Hz a
duas vezes a tenso nominal fase-fase mais 1 kV, aplicados aos enrolamentos estatricos.
Assim, um estator de 13,8 kV deve ser testado a 28,6 kV aplicados entre o cobre e o ncleo
do estator. As Normas NEMA e IEC tambm permitem o teste Hipot em CC, onde a tenso
a ser aplicada de 1,7 vezes da tenso do Hipot CA (ou 48,6 kV CC para uma mquina
de 13,8 kV).
H alguns anos, uma pesquisa conduzida pelo EPRI descobriu que por volta de 50% das
concessionrias utilizavam o teste de Hipot para testar seus motores e geradores. Esse
incremento na utilizao do Hipot foi atribudo a uma mais efetiva participao das
Companhias de Seguro exigindo que esse teste fosse executado como etapa da aceitao
das aplices ( importante e interessante notar que, se a isolao do estator falhar durante
o teste, as Companhias de Seguro no permitem a reclamao de sinistro, apesar do fato
de que o dano quase sempre atrasar a entrada em servio da mquina). Ou talvez o
incremento na popularidade seja devido constatao (errnea) de que testes Hipot so
uma importante ferramenta em programas de Manuteno Preditiva para eliminar falhas em
servio.
Por mais incrvel que possa parecer, essa pesquisa mostrou que testes efetuados na
Amrica do Norte so na maioria em CC, e que no resto do mundo so em CA. A possvel
razo para isso no est clara, mas provavelmente porque os equipamentos de teste CA
so muito grandes e pesados quando comparados aos de testes CC.
As evidncias sugerem que os testes CA so mais sensveis a defeitos significantes da
isolao na poro das barras na ranhura do que o teste CC, especialmente em isolaes
modernas como polister e epxi-mica. Isso se deve ao fato de que vazios de ar dentro da
isolao no sofrero impacto da tenso atravs deles quando sujeitos a estresses CC. Em
contraste, uma grande tenso capacitiva se desenvolver atravs dos vazios durante um
teste CA, resultando em PD que podero causar falhas. Nas cabeas das bobinas,
problemas srios na isolao sero detectados mais facilmente atravs de testes CC do que
CA, uma vez que nesse caso h pouca tenso atravs da isolao alm da interface de
alvio de tenso. Uma vez que problemas na ranhura so mais difceis de se visualizar,
quando comparados a problemas nas cabeas de bobinas, a preferncia por testes CA
maior porque podem detectar problemas dentro das ranhuras.
O Hipot fornece uma garantia de que uma falha na isolao no vai acontecer quando a
mquina entrar em servio. A tenso de teste geralmente simula a pior situao de
transiente de tenso que pode ocorrer nos terminais da mquina se um transiente no
sistema de potncia ocorrer, e assim garantindo que uma falha no sistema de potncia no
causar falha em uma segunda fase. A antiga Norma IEEE 56 sugere que a tenso de um
teste Hipot ordinrio seja por volta de 75% da tenso do teste Hipot de comissionamento ou
aceitao, ou 21 kV para testes CA e 36 kV para testes CC em uma mquina 13,8 kV.
Entretanto, em sua pesquisa, o EPRI descobriu que a tenso do teste Hipot CC menor que
a mxima, ou em torno de duas a tenso nominal, i.e. 28 kV CC.
Uma das razes por que no se aplicam Hipot a crena de que o teste pode degradar a
isolao do estator. Na verdade, no h evidncia de que o Hipot tenha jamais destrudo um
estator que ainda no tenha falhado em servio. A vida til que removida pelo Hipot
64
insignificante. As excees referem-se apenas a estatores de geradores resfriados a gua,
que possuem histrico de alguns pequenos vazamentos de gua.
Tambm, uma vez que motores so geralmente testados desde a seccionadora, e portanto
os cabos de alimentao so includos no teste Hipot, o teste CC deve ser evitado nesses
casos. bastante conhecido o fato de que o teste Hipot CC significativamente acelera os
mecanismos de falha por ramificao de gua em cabos. Portanto, se o teste Hipot tiver que
ser feito desde a seccionadora, e os cabos at o motor so enterrados, apenas testes CA
devem ser executados.
Outra importante justificativa para no se efetuar testes Hipot que, se uma falha ocorrer, o
usurio ter que remover e/ou reparar a bobina danificada. Isso geralmente atrasa a entrada
em servio da mquina. inerente ao teste Hipot que tais falhas vo ocorrer. Para minimizar
o risco de falha, melhor efetuar outros testes de diagnstico tais como resistncia de
isolao, tangente delta, e principalmente PD on-line.
Portanto, executar um teste Hipot uma deciso principalmente econmica. Se a mquina
crtica para o processo produtivo e sua falha interromper a produo, ento talvez o teste
valha a pena uma vez que o dano e o retorno a servio sero mais rpidos do que o dano e
os custos da perda de produo de uma falha em servio.
Uma alternativa utilizar a freqncia de teste de 0,1 Hz. Esse teste chamado de VLF (do
ingls Very Low Frequency). Os modernos equipamentos VLF so quase to compactos
quanto os equipamentos CC, embora forneam uma boa forma de onda CA. Mesmo com
baixo sinal CA, o teste VLF se comporta mais como o teste CA do que com o teste CC. Uma
vez que a corrente capacitiva a 0,1 Hz 1/600 da corrente a 60 Hz, o teste pode utilizar
fontes bem menores. O teste VLF se tornou popular para testar cabos eltricos, e os
equipamentos criados para o teste de cabos pode ser utilizado para o teste de enrolamentos
estatricos. A norma IEEE 433 descreve esse tipo de teste com detalhes.
Como j mencionado, uma das desvantagens do teste Hipot possibilidade da isolao
falhar durante o teste, requerendo manuteno. Para isso existe uma alternativa que o
teste CC em rampa. Esse teste Hipot uma alternativa ao teste CC tradicional, pois fornece
um alarme na iminncia da falha, permitindo ao usurio abortar o teste antes da ruptura da
isolao.
Nesse teste, a tenso CC incrementada em uma taxa
constante (tipicamente 1 ou 2 kV por minuto) enquanto
que a corrente CC medida e mostrada na tela do
computador. Se h um sbito aumento da corrente,
isso pode indicar uma ruptura iminente, e o teste pode
ser abortado. Uma grande vantagem do teste de
Rampa de Tenso que alguns pesquisadores
descobriram alguns perfis especficos da corrente de
fuga caractersticas de alguns problemas na isolao.
Essa verso de teste Hipot est descrita na norma
IEEE 95. O equipamento fornecido pela IRIS.

9.2.3 Teste de Fator de Potncia (ou Tangente Delta)
Testes de Fator de Potncia (ou Tangente Delta ou Fator de Dissipao) so utilizados para
avaliar a natureza e qualidade dos materiais de isolao como parte de um programa de
manuteno preventiva. Medindo as perdas do fator de potncia atravs da aplicao de
tenso at 12 kV na freqncia da rede (dependendo do tipo de mquina sob teste), o
equipamento pode descobrir antecipadamente algumas fraquezas existentes, como as
causadas por contaminao fora ou dentro da isolao e curtos ou rupturas nos
enrolamentos ou isolao. O equipamento tambm detecta a ocorrncia de PD internas ao
nvel da tenso aplicada, semelhante ao teste PD off-line.
65
Na maioria das vezes necessrio utilizar um reator varivel em conjunto com a fonte de
alta tenso para compensar a reatncia capacitiva em grandes enrolamentos estatricos.
O mais importante benefcio desse teste comparar as medies com uma primeira
medio, efetuada quando a mquina ainda est nova e com os enrolamentos secos e
limpos. Leituras crescentes podem representar a deteriorao da isolao e a necessidade
de uma ao de manuteno.

9.2.4 Antena TVA (Corona Probe)
O mtodo Corona Probe eletromagntico um teste no destrutivo que fornece dados que
podem ser utilizados para avaliar a condio do sistema de isolao dos enrolamentos
estatricos de mquinas sncronas. O Corona Probe, tambm bastante conhecido como
Antena TVA, consiste basicamente de um sensor eletromagntico para detectar o corona e
um medidor de picos de pulsos. O instrumento mostra os pulsos de alta freqncia captados
pelo sensor eletromagntico quando atividades PD (corona) ocorrem em vazios na isolao
enquanto o enrolamento de fase do estator est energizado sob condies de teste off-line.
Os testes com o Corona Probe so efetuados em uma tenso que no excede a tenso de
operao fase-terra.
Esse mtodo para testar a isolao de enrolamentos estatricos foi inicialmente
desenvolvido em 1969 e tem sido refinado desde ento. O esquema foi originalmente
proposto pela Tennessee Valley Authority (TVA) e tambm pela Westinghouse. O pessoal
de manuteno de muitas concessionrias de energia em todo o mundo tem utilizado o
Corona Probe como um mtodo para se determinar a deteriorao dentro da isolao dos
enrolamentos estatricos.
O sensor possui um ncleo de ferrite. Esse ncleo
sensvel para sinais na faixa de freqncia de 4 a 5 MHz, os
quais so emitidos quando atividades de descargas de
corona esto presentes em um enrolamento sob teste.
Investigaes preliminares efetuadas pela TVA indicaram
que essas freqncias so produzidas por PD ocorrendo
dentro de uma bobina de mltiplas voltas de um gerador
quando essa energizada com uma tenso excedendo a
Tenso de Aparecimento do Corona (do ingls Corona Inception Voltage CIV) do
enrolamento. O ncleo de ferrite conectado a um tubo isolado atravs do qual um cabo
coaxial passado para conexo com o instrumento de medio.
Numerosos testes indicaram que, para se obter medies que sejam repetitivas,
necessrio energizar individualmente cada fase do enrolamento estatrico com as outras
duas fases aterradas. , portanto necessrio testar ento apenas aquelas bobinas/barras
que esto energizadas na fase sob teste. A vantagem desse procedimento que cada fase
pode ser avaliada separadamente, sem que as leituras sejam erroneamente consideradas
devido influncia das atividades corona presentes em bobinas/barras de outra fase.
Cada fase deve ser energizada atravs de uma fonte
CA de alta tenso para manter a tenso de teste entre 7
kV e 7,5 kV para mquinas 13,8 kV. Essa tenso pode
ser obtida de equipamentos de teste de alta tenso
(Hipot) ou equipamentos para medio de fator de
potncia. Algumas vezes necessrio utilizar um reator
varivel em conjunto com o equipamento de alta tenso
para compensar a reatncia capacitiva em grandes
enrolamentos estatricos. A tenso de teste tambm
pode ser obtida pela utilizao de um transformador de
distribuio que energizado pelo lado de baixa tenso e conectado aos terminais 7,2 kV,
diretamente da bucha de alta tenso para a fase sob teste.
66
Em qualquer anlise dos resultados de testes Corona Probe extremamente importante
correlacionar as leituras de pico de pulso obtidas de qualquer bobina do estator com a
posio eltrica daquela bobina na sua conexo no circuito paralelo entre a conexo de
linha e a conexo de neutro do estator.
O equipamento fornecido pela IRIS.

67

10 Descargas Parciais em Outros Equipamentos
Usualmente se questiona a validade da medio de descargas parciais em outros
equipamentos eltricos uma vez que os mtodos de aplicao da isolao nas bobinas so
muito similares aos mtodos aplicados em barramentos de mquinas girantes. Pelo tipo de
aplicao, onde muitos esforos normalmente verificados em mquinas girantes tambm
esto presentes (como efeitos da temperatura, umidade, variaes de carga, nvel de
tenso, etc.), essa uma aplicao vlida em alguns casos.

10.1 PD em Seccionadoras
Durante os ltimos anos, cresceu a importncia do monitoramento de barramentos de mdia
tenso (4 kV to 28 kV) enclausurados em cubculos metlicos. Apesar dos esforos dos
fabricantes no projeto de barramentos para aplicaes abrigadas ou no (indoor e outdoor),
particularmente em ambientes industriais, seccionadoras no esto imunes aos mecanismos
de envelhecimento e degradao. Falhas documentadas indicam que as mais comuns so
conseqncia da ramificao eltrica entre fases ou fase-neutro, e atravs dos
componentes no metlicos utilizados para suportar os barramentos.
Para seccionadoras em cubculos metlicos (metalclad), o monitoramento PD pode ser um
excelente incremento nos procedimentos de Manuteno Preditiva. Como vimos, as PD no
so apenas o sintoma de processos de falhas, mas elas tambm contribuem para danificar
as resinas orgnicas dos materiais isolantes. Felizmente, em seccionadoras metalclad,
esses processos de falha se desenvolvem muito lentamente, geralmente levando meses ou
mesmo anos para uma falha. Portanto, faz sentido o monitoramento peridico das PD.
O processo de falha envolve principalmente contaminaes (poluio e alta umidade). Esse
material parcialmente condutivo, resultante das contaminaes, quando depositado sobre a
isolao, resulta na circulao de correntes capacitivas que podem causar descargas, e
conseqentemente carbonizao dos materiais orgnicos. Outro fator que
transformadores de corrente e potencial que no foram adequadamente fabricados
(impregnao) podem apresentar vazios internos na isolao. Esses vazios podem resultar
em atividades PD que eventualmente podem causar furos na isolao dos mesmos e levar a
uma falha para a terra. Tambm podem ocorrer pequenos espaamentos nos suportes de
barramentos e nas janelas de transformadores de corrente.
Uma segunda categoria de falhas pode ocorrer devido operao de disjuntor defeituoso,
contatos eltricos soltos e sobreaquecidos ou contatos com animais. Geralmente essas
falhas no causam PD, e geralmente acontecem sem qualquer aviso.
Diferentemente dos estatores de mquinas girantes, seccionadoras em boas condies no
tem PD. Qualquer PD que for detectada indica que uma falha iminente no h limites
seguros ou confiveis. A anlise da tendncia PD muito importante para detectar a taxa de
deteriorao, porm muito cuidado, pois medies aleatrias podem sofrer variaes
bruscas em funo da umidade e temperatura ambiente.
O ideal instalar um acoplador capacitivo de 80 pF em cada ramal. Assim possvel
rastrear qual dos cubculos est apresentando problemas. Se pelo menos dois acopladores
forem instalados no barramento, e conhecendo o atraso no tempo (delay) entre eles, no
apenas a presena das PD ser detectada pelos acopladores, mas tambm a localizao
aproximada entre os acopladores. importante ter em mente que os ramais devem ser
Captulo
10
68
alimentados por cabos isolados maiores que 30 m de modo a evitar interferncia de rudos
advindos do sistema de potncia.

A medio das atividades PD pode ser efetuada periodicamente atravs de um equipamento
porttil TGA-B, ou continuamente atravs de um equipamento de monitoramento contnuo
PDTrac, da IRIS. A vantagem na utilizao do PDTrac que o gatilho para a medio pode
ser baseado em um sensor de umidade relativa incorporado ao equipamento, evitando
assim as discrepncias de medio acarretadas por variaes da umidade ambiente. Caso
a planta j possua um TGA-B para medies das atividades PD em outros equipamentos,
talvez essa seja uma vantagem adicional.

10.2 PD em Transformadores a Seco
A isolao dos transformadores a seco similar s dos enrolamentos estatricos de
motores e geradores. E, portanto, est sujeita a vrios dos mesmos problemas, como
sobreaquecimento (operao em sobrecarga e alta temperatura ambiente) contaminaes
(poluio ou contaminao do enrolamento), processo de fabricao (impregnao do epxi
e espao insuficiente entre alta e baixa tenso).
O ideal instalar um acoplador capacitivo de 80 pF em cada fase. Assim possvel rastrear
qual das fases est apresentando problemas. importante ter em mente que os
transformadores devem ser alimentados por cabos isolados maiores que 30 m de modo a
evitar interferncia de rudos advindos do sistema de potncia. Os resultados devem ser
calibrados para pico-Coulombs.

Do mesmo modo que as seccionadoras, transformadores a seco no foram projetados para
operar com qualquer PD; atividades PD causaro a falha do transformador. A medio PD
emprega os mesmos equipamentos utilizados para as seccionadoras.

10.3 PD em Transformadores a leo e Cabos
A tecnologia de medio PD aplicada para motores, geradores, transformadores a seco e
seccionadoras, que foi descrita nesse trabalho, no se aplica a transformadores a leo e a
cabos de alta tenso. Um dos motivos relativo aos nveis de tenso (principalmente em
TGA-B
conectado a
um par de
acopladores
PDTrac
conectado a cada
acoplador
A
B C
P PD D
69
transformadores de potncia). Outro motivo a diferena nos materiais empregados na
isolao; os transformadores a seco e seccionadoras possuem isolaes rgidas, baseadas
na maioria em mica e compostos orgnicos (epxi e polister), enquanto que nos
transformadores de potncia a isolao de leo e na maioria dos cabos de papel, ambos
com caractersticas dieltricas completamente diferentes da mica.
Recentemente surgiram discusses tcnicas e algumas aplicaes experimentais para
medio de descargas parciais em transformadores de potncia com isolao a leo. Essa
nova tecnologia aplica geralmente sensores acsticos internamente ao tanque para ouvir
os sinais PD.
Em paralelo ao mtodo acstico, tem sido discutido tambm o mtodo tico, que permite
ver o espectro de freqncias das PD internas ao tanque. Alguns sensores ticos j foram
desenvolvidos, e esto atualmente em testes em laboratrios de pesquisa principalmente da
Europa, porm ainda sem data prevista para lanamento comercial. Conforme as teorias em
estudo, os impulsos PD podem gerar um espectro tico, que composto por freqncias
ultravioleta, visvel e infravermelho. Os sinais emitidos pelos impulsos PD seriam ento
sentidos por sensores fixados em qualquer parte do tanque. Os sensores seriam ento
conectados a um hardware externo atravs de cabos de fibra tica, o que evitaria quaisquer
problemas relativos s diferenas de potenciais internas. Os sinais recebidos pelo software
so ento amplificados, digitalizados e filtrados de modo a que sejam processados por um
software especfico. Como uma tecnologia em desenvolvimento, ainda no existem dados
concretos para anlise de resultados.
Em cabos, a medio PD est associada localizao das
falhas pela propagao com base no tempo, utilizando
equipamentos de testes em VLF (do ingls Very Low
Frequency). Do mesmo modo, a qualidade e o tempo de vida til
da isolao podem ser acessados. A medio PD baseada em
pico Coulombs (pC).
Um aspecto importante da anlise PD em cabos que a
totalizao dos defeitos, efetuada por um fabricante de
equipamentos, mostrou que na grande maioria dos casos, a
fonte dos defeitos no est na isolao interna dos cabos (12%),
mas nas partes consideradas acessrios, como terminaes
(24%) e principalmente junes (37%).

70

11 Adendo Uma Pequena Anlise Econmico-Financeira
De modo a auxiliar a qualquer usurio nas decises quanto aos investimentos necessrios
para um Sistema de Monitoramento PDA para um gerador ou motor, apresentamos abaixo
dois pequenos estudos sobre retorno do investimento.

11.1 Caso Real Turbogerador
Na elaborao desse primeiro estudo, foi utilizado como exemplo o caso real ocorrido em
um turbogerador de uma grande concessionria brasileira, que h 5 anos sofreu parada
forada de 180 dias para reparo de danos causados por curto-circuito no barramento
estatrico. O clculo do retorno do investimento foi baseado em uma planilha simples, que
considera os seguintes parmetros:
Potncia nominal do gerador; 182 MW
Investimento ou custo de Sistema PDA (aproximadamente R$ 125.000,00 para
HydroTrac, incluindo custos de material e mo de obra de instalao, sem impostos)
Valor de venda da produo de energia, estimado em R$ 70,00 por MWh
Horas por dia de produo de energia; 24 h/dia
Perodo de parada que pode ser evitado, aplicando o sistema proposto
Valor da produo de energia perdida nesse perodo, em R$
Custo estimado de material e mo de obra para reparo da mquina, em R$
Retorno do Investimento, considerando relao entre o custo total do sistema e o prejuzo
com a parada
Considerando o investimento para aquisio do sistema de monitoramento PDA proposto,
teremos o seguinte resultado considerando que o sistema evite a parada da mquina por
apenas um dia em um ano:
182
$125.000
$70
24
15%
$12.740
$305.760
$45.864
1
$305.760
$45.864
$300.000
$605.760
0,2064
Lucro lquido estimado / dia (R$) =
Retorno custo Sistema PDA / prejuzo (dias) =
Custo de material e mo de obra (R$) =
Custo da produo perdida (R$) =
Perodo de parada (dias) =
Prejuzo com parada (R$) =
Lucro perdido (R$) =
Lucro lquido estimado =
Venda da produo / hora (R$) =
Venda da produo / dia (R$) =
Potncia nominal (MW) =
Custo do Sistema PDA (R$) =
Valor venda produo (R$/MWh) =
Horas / dia de produo =

Captulo
11
71
Como podemos verificar, analisando o perodo evitado de parada do gerador por apenas um
s dia ao ano, o usurio deixaria de gerar receita em produo de energia eltrica da ordem
de R$ 305.760, incluindo a um lucro lquido de R$ 45.864.
Considerando um custo conservativo estimado de R$ 300.000 de material e mo de obra de
reparo, o prejuzo total com a parada seria de R$ 405.760. Desse modo, conclumos que o
usurio quitaria o investimento de R$ 125.000 em menos de 5 horas de gerao.
Estendendo o mesmo clculo para perodo evitado de parada em 2 dias ao ano, temos:
182
$125.000
$70
24
15%
$12.740
$305.760
$45.864
2
$611.520
$91.728
$300.000
$911.520
0,1371

Assim, analisando o perodo de parada evitada de dois dias, o usurio deixaria de gerar
receita em produo de energia eltrica da ordem de R$ 611.520, incluindo a um lucro
lquido de R$ 91.728. Considerando novamente um custo conservativo estimado de R$
300.000 de material e mo de obra de reparo, o prejuzo total com a parada seria de R$
911.520. Desse modo, conclumos que o usurio quitaria o investimento de R$ 125.000 em
pouco mais de 3 horas de gerao.
Considerando agora que falha real causou a parada forada da mquina por um perodo de
60 dias. Temos ento:
182
$125.000
$70
24
15%
$12.740
$305.760
$45.864
60
$18.345.600
$2.751.840
$500.000
$18.845.600
0,0066
14976,48
Retorno do investimento na operao (%) =
Produo perdida, incluindo lucro (R$) =

Assim, analisando o perodo evitado de parada de 60 dias, o usurio deixaria de gerar
receita em produo de energia eltrica na ordem de R$ 18.345.600, incluindo a um lucro
lquido de R$ 2.751.840.

72
Considerando que o custo real do reparo foi de mais de R$ 500.000 de material e mo de
obra, o prejuzo total estimado com a parada foi de R$ 18.845.600. Desse modo,
conclumos que o usurio quitaria o investimento de R$ 125.000 em pouco mais de 9
minutos de gerao.
O mais importante a se analisar nesse clculo que, investindo R$ 125.000 nesse sistema
de monitoramento PDA, somente nessa operao o usurio obteria um retorno deste
investimento de 14.976%. No existe aplicao financeira que apresente esse
rendimento.

11.2 Caso Real Motor
Na elaborao do segundo estudo, foi utilizado como exemplo o caso real ocorrido em uma
planta de uria, onde a queima de motor de 13,8 kV h 3 anos, forou a uma parada forada
de 10 dias para reparo de danos causados por curto-circuito no barramento estatrico.
Utilizando a mesma planilha do exemplo anterior, e considerando os seguintes parmetros
especficos:
Produo de uria por hora; 100 toneladas
Valor de venda da produo de uria na poca, estimado em R$ 500,00 por tonelada
Horas por dia de produo de uria; 24 h/dia
Considerando o investimento para aquisio do sistema de monitoramento PDA proposto,
teremos o seguinte resultado considerando que o sistema evite a parada da mquina por
apenas um dia em um ano:
100
$125.000
$500
24
15%
$50.000
$1.200.000
$180.000
1
$1.200.000
$180.000
$100.000
$1.300.000
0,0962
Produo de uria / hora (ton) =
Valor venda produo (R$/ton) =

Como podemos verificar, analisando o perodo evitado de parada do motor por apenas um
s dia ao ano, o usurio deixaria de gerar receita em produo de uria da ordem de R$
1.200.00, incluindo a um lucro lquido de R$ 180.000.
Considerando um custo conservativo estimado de R$ 100.000 de material e mo de obra de
reparo, o prejuzo total com a parada seria de R$ 1.300.000. Desse modo, conclumos que o
usurio quitaria o investimento de R$ 125.000 em pouco mais de duas horas de produo.
Estendendo o mesmo clculo para perodo evitado de parada em 2 dias ao ano, temos:
73
100
$125.000
$500
24
15%
$50.000
$1.200.000
$180.000
2
$2.400.000
$360.000
$100.000
$2.500.000
0,0500

Assim, analisando o perodo de parada evitada de dois dias, o usurio deixaria de gerar
receita em produo de uria da ordem de R$ 2.400.000, incluindo a um lucro lquido de R$
360.000. Considerando novamente um custo conservativo estimado de R$ 100.000 de
material e mo de obra de reparo, o prejuzo total com a parada seria de R$ 2.500.00.
Desse modo, conclumos que o usurio quitaria o investimento de R$ 125.000 em pouco
mais de uma hora de produo.
Considerando agora que falha real causou a parada forada da mquina por um perodo de
20 dias. Temos ento:
100
$125.000
$500
24
15%
$50.000
$1.200.000
$180.000
20
$24.000.000
$3.600.000
$200.000
$24.200.000
0,0052
19260
Retorno do investimento na operao (%) =
Produo perdida, incluindo lucro (R$) =

Assim, analisando o perodo evitado de parada de 20 dias, o usurio deixaria de gerar
receita em produo de uria na ordem de R$ 24.000.000, incluindo a um lucro lquido de
R$ 3.600.000.
Considerando que o custo real do reparo foi de aproximadamente R$ 200.000 de material e
mo de obra, o prejuzo total estimado com a parada foi de R$ 24.200.000. Desse modo,
conclumos que o usurio quitaria o investimento de R$ 125.000 em pouco mais de 7
minutos de produo.
Novamente, o mais importante a se analisar nesse clculo que, investindo R$ 125.000
nesse sistema de monitoramento PDA, somente nessa operao o usurio obteria um
retorno deste investimento de 19.260%. Definitivamente, no existe aplicao financeira
que apresente esse rendimento.

74
11.3 Comentrios
Note que os clculos acima mostram somente as perdas relativas produo de energia
eltrica e uria, e custos estimados com mo de obra e materiais aplicados no reparo e/ou
reforma da mquina. No esto includos a quaisquer custos adicionais relativos prpria
parada da planta (multas, produo garantida, etc.).
Desse modo, levando em considerao apenas a venda da produo perdida (e
conseqente lucro lquido perdido) por uma parada forada e o custo de material e
mo de obra para reparo, entendemos que os clculos apresentados so suficientes
para justificar o investimento em um Sistema de Monitoramento PDA.
Para ambos os casos reais desse captulo, considere ainda que as mquinas em anlise
ficaram em estado de novo, relativo aos enrolamentos estatricos, em funo dos reparos
executados. Desse modo, somente sero necessrias novas paradas das mquinas para
estudo e/ou anlise desse item, quando ocorrer uma das duas situaes distintas abaixo:
Deteco de alguma nova falha pelo sistema de monitoramento PDA, ou
Caso o MTBF (Medium Time Between Failures ou tempo mdio entre falhas) das partes
reparadas e/ou substitudas seja atingido
Portanto, para os enrolamentos estatricos, teoricamente no sero necessrias mais
quaisquer paradas das mquinas, seja por manuteno preventiva e/ou programada. Note
que muito importante entender a freqncia das falhas, porm mais importante entender
quais tipos de falhas esto ocorrendo nas mquinas.
Para a anlise do MTBF, falhas sempre se enquadram em trs categorias bsicas: incio
(falhas na infncia da mquina), vida til mdia e velhice. Polticas de manuteno
baseadas apenas na freqncia possuem uma alta probabilidade de erros.
Falhas no incio da vida til geralmente so causadas por alguns aspectos de qualidade, e
normalmente so relacionadas qualidade do projeto, da fabricao, da montagem, da
manuteno ou mesmo da operao e peas reservas. Normalmente manuteno baseada
no tempo induzir, na verdade, mais falhas ao sistema.
Falhas durante a vida til mdia ocorrem em uma freqncia constante que no est
relacionada com o tempo de servio. Manuteno baseada no tempo nesse caso
ineficiente na preveno da ocorrncia de falhas. Para falhas durante vida til media, existe
uma possibilidade de 63% das falhas ocorrerem antes do MTBF.
Em resumo, o investimento no sistema PDA cria um processo de manuteno baseada nas
condies da mquina (CBM) centrado na confiabilidade, permitindo obter informaes que
ajudam a tomar decises que aumentam o desempenho da mquina, e conseqentemente
da planta em anlise. Paradas foradas e perda de lucro so minimizados, pois eventuais
falhas sero preditas e prevenidas antecipadamente.
O monitoramento on-line das descargas parciais (PDA) tem sido utilizado com muito
sucesso por diversas companhias por mais de trinta anos. Atravs da anlise dos dados PD
de 3.600 mquinas, entre as mais de 5.000 mquinas onde esse sistema est instalado, um
fornecedor de Sistemas PDA foi capaz de detectar antecipadamente a rpida deteriorao
da isolao em 216 casos, ou 6% do total. Os resultados foram assim tabulados:
Contaminao 10 casos
Vibrao 54 casos
Erros de projeto ou fabricao 127 casos
Erros de operao ou manuteno 12 casos
Outros problemas no relacionados ao gerador/motor 13 casos
Provavelmente nenhum outro sistema de monitoramento de grandes mquinas girantes
excede essa capacidade de detectar problemas. Devido alta capacidade do
75
monitoramento PDA como ferramenta da Manuteno Preditiva, o incremento na quantidade
de instalaes deve ser firmemente encorajado.
Em resumo, as principais vantagens do monitoramento PDA so:
Diferenciar mquinas que esto em relativas boas condies
Intervalos entre paradas para manuteno de rotina podem ser estendidos
No necessrio parar a mquina para a realizao do teste
Resultados dos testes permitem saber os reparos necessrios
Problemas podem ser detectados nos estgios iniciais
Re-enrolamentos prematuros podem ser evitados
Teste pode ser realizado para verificar a eficcia de reparos
Com a mquina em operao, pode detectar defeitos inerentes
Falhas catastrficas podem ser evitadas
O teste seguro, no submete o operador a riscos de alta tenso nem danifica a isolao
O teste pode ser realizado rapidamente pelo pessoal de manuteno sem a necessidade
de especialistas

76

12 Bibliografia e Referncias
IEEE 1434-2000, IEEE Guide to the Measurement of Partial Discharges in Rotating
Machinery
Culbert, H. Dhirani, and G.C. Stone. Handbook to Assess the Insulation Condition of
Large Rotating Machines, Volume 16. Palo Alto, CA: Electric Power Research Institute,
Inc., 1991
Sedding, Howard, Basics of Rotating Machine Partial Discharge Testing, Canadian
Electrical Association - Fourth International Conference on Generator and Motor Partial
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Kurtz and G.C. Stone, Diagnostic testing of generator insulation, Part II - An improved
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Iris Power Engineering, Installation Guide for Epoxy-mica Couplers on Hydrogenerators,
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J .F. Lyles, T.E. Goodeve, G.C. Stone, Using Diagnostic Technology for Identifying
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G.C. Stone, Partial Discharge Part XXV: Why PD Calibration is Difficult in Motors and
Generators, IEEE Electrical Insulation Magazine, J an/Feb 1998, pp. 9-12
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1998
G.C. Stone et. al., Unusual PD Pulse Phase Distributions in Operating Rotating
Machines, IEEE Trans DEI, November 1995, p567
V. Warren, Partial Discharge Testing: A Progress Report Statistical Evaluation of PD
Data, Iris Rotating Machine Conference Toronto, May 2009
Iris Power LP, PD Seminar, version 2.2, October 2000
Iris Power LP, Iris Seminar Levels 1 and 2 Student Handbook, version 1.0, J anuary
2007
Iris Power LP, Instruction Manuals of the Equipments and Couplers
J .P. OConnor, Predictive O&M: The Wave of the Future?, Hydro Review Magazine, J uly
2002
C. Maughan, Partial Discharge A Valuable Stator Winding Evaluation Tool, lEEE
International Symposium on Electrical lnsulation, 2006
G.C. Stone, V. Warren, Deterioration of Stator Winding Insulation by Vibration Sparking,
Iris Rotating Machine Conference, May 2010
G.C. Stone, M. Sasic, D. Dunn, I. Culbert, Recent Problems Experienced with Motor and
Generator Windings, IEEE Paper PCIC-2009-6, 2009
Reid, Tom The choice of insulation system should be driven by motor or generator
application, dimensions and specific user requirements, 2009
Captulo
12

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