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1,652,00
1,652,00
0,400,70
0,400,70
0,400,70
0,400,70
0,400,70
0,400,70
0,400,70
3,003,50
0,150,25
0,150,25
0,150,25
0,200,30
0,200,30
0,150,25
0,150,25
0,150,25
0,150,25
0,150,25
0,150,25
0,150,25
0,080,15
O tipo 6150 tem 0,15 % de vandio.
Fonte: SENAI-SP. Tratamento trmico.
A Tabela 9, a seguir, apresenta as classes de aos com suas respectivas
composies segundo Normas SAE AISI.
88
Tabela 9 Sistemas SAE e AISI de classificao dos aos
Designao
SAE AISI
Tipo de ao
10XX
11XX
13XX
23XX
25XX
31XX
33XX
303XX
40XX
41XX
43XX
46XX
47XX
48XX
50XX
51XX
501XX
511XX
521XX
514XX
515XX
61XX
86XX
87XX
92XX
93XX
98XX
950
XXBXX
XXLXX
C 10XX
C 11XX
13XX
23XX
25XX
31XX
E 33XX
40XX
41XX
43XX
46XX
47XX
48XX
50XX
51XX
E511XX
E521XX
61XXX
86XX
87XX
92XX
93XX
98XX
XXBXX
CXXLXX
aos-carbono comuns
aos de usinagem (ou corte) fcil, com alto S
aos-mangans com 1,75% de Mn
aos-nquel com 3,5% de Ni
aos-nquel com 5,0% de Ni
aos-nquel-cromo com 1,25% de Ni e 0,65% de Cr
aos-nquel-cromo com 3,50% de Ni e 1,57% de Cr
aos resistentes corroso e ao calor ao Ni-Cr
aos-molibdnio com 0,25% de Mo
aos-cromo-molibdnio com 0,50% ou 0,95% de Cr e 0,12%, 0,20%
ou 0,25% de Mo
aos-nquel-cromo-molibdnio, com 1,82% de Ni e 0,50 ou 0,80% de
Cr e 0,25% de Mo
aos-nquel-0molibdnio com 1,57% ou 1,82% de Ni e 0,20% ou
0,25% de Mo
aos-nquel-cromo-molibdnio c0m 1,05% de Ni, 0,45% de Cr e
0,20% de Mo
aos-nquel-molibdnio com 3,50% de Ni e 0,25% de Mo
aos-romo com 0,27%, 0,40% ou 0,50% de Cr
aos-cromo com 0,80% a 1,05% de Cr
aos de baixo cromo para rolamentos com 0,50% de Cr
aos de mdio cromo para rolamentos com 1,02% de Cr
aos de alto cromo para rolamentos com 1,45% de Cr
aos resistentes corroso e a o calor ao Cr
aos resistentes corroso e ao calor ao Cr
aos-cromo-vandio com 0,80% ou 0,95% de Cr e 0,10% ou 0,155
de V (min)
aos-nquel-cromo-molibdnio com 0,55% de Ni, 0,50% ou 0,65% de
Cr e 0,20% de Mo
aos-nquel-cromo-molibdnio com 0,55% de ni, 0,50% de Cr e
0,25% de Mo.
aos-silcio-mangans com 0,65%, 0,82%, 0,85% ou 0,87% de
Mn, 1,40 ou 2,00% de Si e 0%, 0,17%, 0,32% ou 0,65% de Cr
aos-nquel-cromo-molibdnio com 3,25% de Ni, 1,20% de Cr e
0,12% de Mo
aos-nquel-cromo-molibdnio com 1,00% de ni, 0,80% de Cr e
0,25% de Mo
aos de baixo teor em liga e alta resistncia
aos-boro com 0,0005% de B min
aos-chumbo com 0,15% 0,35% de Pb
Exemplo de utilizao da tabela: Fonte: SENAI-SP. Tratamento trmico
31XX % de carbono
aos cromo-nquel
89
9.2 NORMALIZAO DOS AOS ATRAVS DA NORMA DIN 17006
A norma DIN 17006 especifica trs tipos de ao: ao sem ligas, ao com baixa liga
(elementos de ligas " 5%) e ao com alta liga (elementos de liga > 5%).
9.3 DESIGNAO E NORMALIZAO DOS AOS SEM LIGAS
9.3.1 Aos de baixa qualidade
So tipos de ao de baixa pureza, sem ligas, que no podem ser tratados termica-
mente. So designados atravs das letras St (= ao) e da resistncia mnima
ruptura.
9.3.2 Aos ao carbono
Tm melhor pureza, e podem ser tratados termicamente. So designados atravs da
letra C (= carbono) e da porcentagem de carbono. Aos de 0,050,2% de carbono
podem ser cementados; aos de 0,20,6% de carbono podem ser beneficiados.
Normalizao
St 37
St = ao (stahl, em alemo)
37 = resistncia mnima ruptura = 37 x 10 N ou = 370 N ...
mm
2
mm
2
C 10
C = ao ao carbono
9 = 0,1% do teor de carbono
ao ao carbono de alta pureza
CK 20
CK = fsforo (P) + enxofre (S) 0,01%
20 = 0,2% do teor de carbono
ao ao carbono para beneficiamento
C 45
C = ao ao carbono
9 = 0,45% C
aos de baixa qualidade
aos ao carbono
90
9.4 DESIGNAO E NORMALIZAO DOS AOS COM BAIXA LIGA
So aos que possuem no mximo at 5% de teor de ligas.
Para designar o teor dos elementos de liga, os nmeros da norma devem ser
divididos pelos fatores correspondentes ao elemento qumico. Os fatores so
apresentados na Tabela 6, a seguir.
A norma compe-se dos seguintes elementos:
no se coloca a letra C para o carbono;
as outras letras definem os elementos de liga;
os nmeros divididos pelos fatores definem o teor dos elementos; so colocados
na mesma seqncia, como as letras.
Tabela 10 Fatores para elementos de liga
Fator 4 Fator 10 Fator 100
cobalto Co
Cr
Mn
Ni
Si
tungstnio W
alumnio Al
Mo
Ti
vandio V
carbono C
P
S
N
Fonte: SENAI-SP. Tratamento trmico
48 Cr Mo V 67
48 = 0,48% C
Cr 6 = 6 = 1,5% Cr
4
Mo 7 = 7 = 0,7% Mo
10
V = baixo teor de V
16 Mn Cr 5
16 = 0,16% C
Mn 5 = 5 = 1,25% Mn
4
Cr = baixo teor de Cr.
Aos com baixa liga
91
9.5 DESIGNAO E NORMALIZAO DOS AOS COM ALTA LIGA
So aos com um teor de ligao acima de 5%. Para design-los, coloca-se um "X"
em frente do teor de carbono. Todos os elementos, exceto o carbono, tm o fator 1,
quer dizer, os nmeros apresentam o valor do teor real.
Aos rpidos para ferramentas podem ser designados da seguinte forma:
S 6 5 2 5
Coloca-se "S" (= ao rpido) no incio e os teores das ligas.
O teor de carbono s pode ser determinado atravs da especificao do produtor.
X 210 Cr 12
X = ao com alta liga
210 = 210 = 2,1% C
100
Cr 12 = 12% Cr
X 5 Cr Ni Mo 18 13
X = ao com alta liga
5 = 5 = 0,05% C
100
Cr 18 = 18% Cr
Ni 13 = 13% Ni
Mo = baixo teor
S 6 5 2 5
S = ao rpido
6 = 6% W
5 = 5% Mo
2 = 2% V
5 = 5% Co
Aos com alta liga
92
S 12 1 4 5
S = ao rpido
12 = 12% W
1 = 1% Mo
4 = 4% V
5 = 5% Co
9.6 DESIGNAO E NORMALIZAO DO FERRO FUNDIDO
Compe-se da letra "G" para o processo de fundio e a especificao do tipo de
ferro fundido. Os exemplos a seguir especificam em geral.
GG_20
GG = ferro fundido lamelar
20 = resistncia trao 200 N ...
mm
2
GGG_60
GGG = ferro fundido globular
60 = resistncia trao 600 N ...
mm
2
GTW_40
GTW = ferro fundido malevel branco
40 = resistncia trao 400 N ...
mm
2
GTS_70
GTS = ferro fundido malevel escuro
70 = resistncia trao 700 N ...
mm
2
GS 22 Mo 4
GS = ao fundido com baixa liga
21 = 0,22% carbono
Mo 4 = 0,4% molibdnio...
GS-X 20 Cr 14
GS-X = ao fundido alta liga
20 = 0,2% carbono
Cr 14 = 14% cromo
93
9.7 NORMALIZAO COMPLETA ATRAVS DA DIN 17006
A normalizao compe-se de trs partes: obteno, composio e tratamento
posterior. A tabela 7 apresenta uma coleo no-completa.
Tabela 11 Alguns smbolos auxiliares na identificao dos aos
Obteno Composio Tratamento
M forno Siemens Martin
E forno eltrico
Y conversor LD
AL
C
Co
Cr
Cu
Fe
Mg
Mn
Mo
N
Ni
P
Pb
S
Si
V
W
A = revenido
E = cementado
G = recozido
H = temperado
V = beneficiado
K = laminado e frio
Fonte: SENAI-SP. Tratamento trmico
Exemplos:
M St 37
forno Siemens Martin ao comum de uma resistncia de 370 N/mm
2
E C 35 V 70
forno eltrico ao ao carbono beneficiado at uma
de 0,35% de C resistncia de 700 N/mm
2
M GS 20 K
forno Siemens Martin 0,09%C laminado a frio
0,2% Co Si
94
95
10 NOES DE TEMPERATURA
Os efeitos da variao de temperatura provocam alteraes internas nos materiais,
modificando suas propriedades. Por isso, necessrio rigoroso controle da
temperatura durante o processo de tratamento trmico.
10.1 CONCEITOS
Para melhor entendimento, examinam-se os conceitos de temperatura e calor.
Temperatura a grandeza fsica que indica o estado de agitao das partculas de
um corpo e seu nvel trmico. A agitao das partculas aumenta medida que o
corpo vai ficando mais quente.
Calor a energia trmica que flui entre dois corpos ou sistemas que apresentam
temperaturas diferentes.
Viu-se que, para mexer na estrutura cristalina do ao, preciso aquec-lo sem,
contudo, fundi-lo. Portanto, uma vez definida a temperatura de tratamento, liga-se o
forno na oficina e verifica-se que o pirmetro, alm de ligar o equipamento, mede as
variaes trmicas em seu interior.
10.2 PIRMETRO
Pirmetro uma espcie de termmetro que mede temperaturas elevadas.
Os pirmetros dividem-se em dois grupos: pirmetros termoeltricos uma de suas
pernas fica no interior do forno, em contato com o meio e pirmetros ticos e de
radiao para medio distncia.
96
A escala de pirmetros corresponde a um conjunto de valores numricos, estando
cada um deles associado a uma temperatura. Esse equipamento pode ter sua
escala em graus Celsius ou em graus Fahrenheit. Usa-se a frmula abaixo para
passar de uma escala a outra:
C = F 32
5 9
10.2.1 Pirmetro termoeltrico
Quando dois fios de metais ou ligas diferentes esto soldados entre si por uma de
suas extremidades, surge a diferena de potencial entre as duas outras
extremidades livres. Os fios assim soldados denominam-se par termoeltrico.
Deve-se empregar, portanto, fios de metais ou ligas que proporcionam grande
diferena de potencial, a fim de facilitar a medida de temperatura.
A tabela a seguir mostra os pares termoeltricos mais usados em pirometria.
Tabela 12 Pares termoeltricos
Par termoeltrico Faixa de uso Composio qumica
Pt Pt Rh
Fe constantan
Cu constantan
Cromel Alumel
0 a 1.500C
0 a 980C
200 a 350C
200 a 1.300C
platina platina (90%) e rdio (10%)
ferro constantan (cobre e nquel)
cobre constantan (cobre e nquel)
cromel (cromo e nquel)
alumel (nquel, mangans, alumnio e silcio)
Fonte: Tratamento trmico (Coleo Telecurso 2000).
Fonte: SENAI-SP. Tratamento trmico.
Figura 73 Pirmetro termoeltrico
97
10.2.2 Pirmetro tico e de radiao
Muitas vezes, o operador de forno precisa verificar a temperatura do material no
estado lquido (como, por exemplo, o ferro-gusa), antes ou aps a corrida
(vazamento).
A medida da temperatura deve ser feita sem contato com o banho. Portanto, o
pirmetro tico o instrumento mais indicado.
A verificao da temperatura consiste em comparar o brilho do filamento
incandescente de uma lmpada com o brilho do ao aquecido acima de 700C.
A Figura 74 mostra, esquematicamente, o pirmetro tico de desaparecimento do
filamento. Para us-lo, deve-se ajustar a ocular de modo que o filamento da lmpada
fique em foco. A seguir, focaliza-se o ao, ajustando a objetiva na temperatura que
ser determinada. Com auxlio do reostato, faz-se coincidir o brilho do filamento com
o objeto enfocado e l-se o valor da temperatura.
Os pirmetros ticos servem para medir temperaturas de 700 a 2.000C. Abaixo de
700C tornam-se inteis, pois a luz emitida pelo ao no suficientemente visvel
para a medio.
Os pirmetros de radiao medem a temperatura do corpo a partir da intensidade da
radiao que emite. Diferem dos pirmetros ticos porque conseguem captar tanto a
energia radiante visvel quanto as radiaes no-visveis.
Fonte: SENAI-SP. Tratamento trmico
Figura 74 Pirmetro tico
98
Durante o uso do pirmetro tico ou de radiao deve-se considerar a possibilidade
de erros devido a vrios fatores que interferem na observao: a luz do ambiente, a
casca de xido que se forma no material ou a escria, no caso de material lquido.
Fonte: SENAI-SP. Tratamento trmico.
Figura 75 Pirmetro de radiao
99
11 EQUIPAMENTOS PARA TRATAMENTOS TRMICOS
Encontram-se equipamentos de tratamento trmico em laboratrios, oficinas e
instalaes industriais. Sua fonte de aquecimento provm do leo, do gs ou da
energia eltrica.
11.1 ESTUFA
Trata-se de um modelo com aquecimento eltrico, para temperaturas de at 300C.
A estufa tem aplicaes no desenvolvimento de processos que exigem baixa
temperatura como, por exemplo, no revenimento.
11.2 FORNO
Os fornos, de modo geral, so de fcil manipulao. Quando bem operados e
assistidos com manuteno peridica, tm sua vida til prolongada.
Fonte: Tratamento trmico (Coleo Telecurso 2000).
Figura 76 Estufa
100
11.2.1 Forno de cmara com circulao de ar
Modelo com aquecimento eltrico, para temperaturas de at 1.300C, usado em
diversos tratamentos trmicos.
11.2.2 Forno de cmara com porta verstil
Quando aberta, a porta serve de plataforma de trabalho. prtico e seguro.
Todos os modelos tm uma carcaa construda com chapas de ao-carbono, com
espessura variada. O isolamento da carcaa pode ser feito com l de rocha ou com
material cermico refratrio, assegurando que o forno preserve o calor com um
mnimo de perda.
Ao se abrirem as portas, os circuitos de resistncia desligam-se automaticamente, o
que permite efetuar, com segurana, operaes de carga e descarga.
As empresas prestadoras de servio procuram servir-se de diferentes meios de
trabalho para realizar o tratamento trmico, mas a produo e a satisfao do cliente
so alcanadas de acordo com a disponibilidade econmica.
Fonte: Tratamento trmico (Coleo Telecurso 2000.
Figura 77 Forno de cmara
Fonte: SENAI-SP. Tratamento trmico.
Figura 78 Forno de cmara
101
Em oficinas ou indstrias so utilizados os modelos de fornos a seguir.
11.2.3 Forno com atmosfera controlada, protetora e/ou ativa
Este tipo de forno apresenta-se em trs modelos: tipo de cmara, poo e contnuo.
Funciona com gs inerte e/ou ativo.
11.2.3.1 Forno de cmara automtico e apresenta diversos acessrios em seu
interior, o que permite que seu operador comande todo o tratamento por meio de um
controlador instalado em um painel externo.
Externamente, um carro de transferncia carrega e descarrega o forno, e leva a
carga para outro local. Desloca-se sobre trilhos, transversalmente, frente da linha
de fornos.
indicado para tratamento de cementao, cabonitretao e tmpera.
11.2.3.2 Forno tipo poo usado para tratamento de peas volumosas ou
engrenagens. Dispensa as instalaes caras do forno de cmara. Para resfriar a
carga, necessita de um tanque de resfriamento a parte.
11.2.3.3 Forno de modelo contnuo O material acomodado em um transporte,
que pode ser uma esteira. O transportador conduz a pea atravs do forno com
velocidade predeterminada.
No final do percurso, as peas so mergulhadas em leo, para fazer a tmpera.
Outra esteira retira as peas do leo e as conduz a outro forno, onde so revenidas.
11.2.4 Forno de banho de sal
O forno de banho de sal tem grande aplicao no tratamento de cementao e
tmpera dos aos. Requer aquecimento com resistncias eltricas ou com
queimador a gs ou leo.
Fonte: Tratamento trmico (Coleo Telecurso 2000.
Figura 79 Fornos com atmosfera
102
Sua limitao est no dimetro do cadinho, que pode variar de 220 a 700 mm. Ou
seja: peas volumosas ou grandes no podem ser submetidas a tratamento em
banho de sal.
No forno com aquecimento por eletrodos o aquecimento realizado por meio de
eletrodos de ao, imersos no banho. Um transformador acompanha o forno. A
exausto dos gases quentes emanados do banho feita por uma concha situada na
parte superior do forno.
Esse tipo de forno indicado para tratamento de aos rpidos.
11.2.5 Forno de cmara a vcuo
O vcuo o melhor recurso para evitar oxidao, uma vez que h ausncia de
atmosfera. O modelo de cmara o mais indicado para o tratamento trmico.
Cria-se o vcuo, e um programa de computador comanda todo o tratamento. Tem
ampla aplicao no tratamento de aos especiais.
Fonte: SENAI-SP. Tratamento trmico.
Figura 80 Forno de banho de sal
Fonte: SENAI-SP. Tratamento trmico.
Figura 81 Forno de eletrodos
103
11.2.6 Forno de cmara sem atmosfera protetora
A indstria de fornos tem uma linha fora da produo em srie que procura atender
s necessidades especficas dos clientes.
Peas de grandes dimenses requerem fornos com grandes cmaras, alm de um
sistema de transporte em trilho para carregar e descarregar o forno.
Fonte: SENAI-SP. Tratamento trmico.
Figura 82 Forno vcuo
104
105
12 ATMOSFERAS
Dois problemas graves podem ocorrer durante o tratamento trmico dos aos devido
s variaes de temperatura e s atmosferas internas dos fornos: a queima
oxidao e formao de casca de xido e a descarbonetao formao de
camadas de baixa dureza na superfcie do ao.
As reaes de oxidao mais comuns so:
2 Fe + O
2
= FeO 2 causada pelo oxignio
FeO + CO = Fe + Co
2
originada pelo anidrido carbnico
Fe + H
2
O = FeO + H
2
provocada pelo vapor de gua
As reaes podem ser reversveis:
por anidrido carbnico: se a mistura gasosa de CO e CO
2
for rica em CO
2
, oxidar
o ferro a temperaturas elevadas; se for rica em CO, reduzir o ferro;
por vapor de gua: se a mistura de H
2
e vapor de gua for rica em vapor, oxidar
o ferro; se for rica em H, reduzir o ferro.
A descarbonetao a oxidao do carbono, seja em temperaturas abaixo da zona
crtica, com o carbono em forma de Fe3C (cementita) ou em temperaturas acima da
zona crtica, com o carbono solubilizado na austenita.
As reaes descarbonetantes mais comuns so:
2C + O
2
= 2CO - causada pelo oxignio
C + CO
2
= 2CO - anidrido carbnico
C + 2H
2
= CH
4
- vapor de gua.
A oxidao e a descarbonetao podem ser evitadas com o uso de uma atmosfera
protetora e controlada no interior do forno.
106
12.1 FUNES E COMPOSIO DAS ATMOSFERAS
As atmosferas previnem a formao de cascas de xido, evitando tambm a limpeza
posterior das peas. Eliminam a possibilidade de descarbonetao, obtendo-se
superfcies com dureza uniforme e resistentes ao desgaste.
As atmosferas mais comuns so obtidas com queima de carvo, leo, gs ou
amnia. Seus componentes so: oxignio, nitrognio, anidrido carbnico, hidrognio
e hidrocarbonetos.
Cabe observar que o hidrognio e o xido de carbono atuam como redutores, mas,
sob certas condies, podem provocar a descarbonetao. Os hidrocarbonetos e o
CO podem carbonetar o ao.
necessrio um estudo cuidadoso das quantidades corretas dos constituintes, bem
como o conhecimento do ponto de orvalho dos gases produzidos nos diversos tipos
de geradores.
12.2 TIPOS DE ATMOSFERAS
As atmosferas consistem dos seguintes tipos:
base exotrmica: produzida por queima de uma mistura de gs e ar com ponto
de orvalho regulado;
base endotrmica: produzida por reao parcial de uma mistura de gs
combustvel e ar em cmara com substncia catalisadora, aquecida externamente;
base exotrmica-endotrmica: uma combinao dos dois processos anteriores,
porm com a combusto completa da mistura de gs e ar;
base de carvo vegetal: o ar passa no meio da cmara de carvo incandescente;
base de nitrognio: obtido de uma base exotrmica, removendo o CO
2
e o vapor
de gua;
base de amnia: pode ser obtida com amnia crua, dissociada ou queimada a
ponto de orvalho regulado.
107
Tabela 13 Aplicaes mais comuns das principais atmosferas controladas
Tipos Aplicaes
exotrmica pobre
exotrmica rica
nitrognio preparado pobre
nitrognio preparado rico
endotrmica pobre
endotrmica rica
a carvo de madeira
exotrmica-endotrmica pobre
exotrmica-endotrmica rica
amnia dissociada
amnia queimada pobre
amnia queimada rica
revestimento de xido de ao
recozimento brilhante, brasagem de cobre e sinterizao
aquecimento neutro
recozimento e brasagem de aos inoxidveis
tmpera
cementao a gs
cementao a gs
tmpera
cementao a gs
brasagem, sinterizao
aquecimento neutro
sinterizao de ps de ao inoxidvel
108
109
13 PRINCIPAIS ENSAIOS E CONTROLES NA PRODUO DE AOS
Tabela 14 Ensaios mecnicos
Ensaio Objetivo Vantagens Limitaes
anlise
qumica
ultra-sons
dureza
centelha
lquidos
penetrantes
raios X
Determinar a
composio qumica
Inspecionar quanto a
defeitos internos
Controlar as
propriedades mecnicas
Evitar mistura de aos
Inspecionar quanto a
defeitos superficiais
Inspecionar quanto a
defeitos internos
Garantia total contra a
mistura e garantia do
atendimento de
especificaes.
Ensaio no-destrutivo,
sem radiao, que
permite inspecionar
desde sees pequenas
at forjados de grandes
dimenses.
Em geral, pode ser no-
destrutivo. mais barato
e rpido que ensaios
completos. Excelente
teste para o controle
sistemtico de lotes de
peas.
Rapidez e facilidade de
execuo. Confiabilidade
bastante boa.
Ensaio no-destrutivo,
sem limitaes no
tamanho ou material da
pea. Detecta defeitos
bem pequenos.
Ensaio no-destrutivo
com alta sensibilidade
para descontinuidades
internas.
Requer a retirada de
amostra.
Somente para defeitos
internos. Requer prtica
na interpretao das
indicaes do defeito.
Sensvel estrutura do
metal.
Apenas a dureza
medida.
A resistncia trao
deve ser estimada a
partir da dureza.
Pode ser destrutivo.
Depende da prtica do
operador. Deve ser
empregado em conjunto
com outros testes para
garantir 100% de
separaes de aos.
Requer superfcie usinada
e extremamente limpa.
Exige desmontagem se a
pea estiver em servio.
Custo elevado. Risco de
radiao. Limitao
quanto ao tamanho da
pea.
110
partculas
magnticas
correntes
parasitas
ensaios
mecnicos
Inspecionar quanto a
defeitos superficiais e
subsuperficiais
Identificar condies e
propriedades como:
propriedades magnticas,
tamanho de gro,
tratamento trmico.
Detectar falhas como
dobras, incluses etc.
Caracterizar as
propriedades mecnicas,
resistncia, ductilidade,
tenacidade, resistncia
fadiga, resistncia
propriedades de trincas
etc.
Indicao direta sobre a
pea. No h limitao
quanto ao tamanho e
forma da pea.
Teste extremamente
verstil, com possibilidade
de controlar diversas
caractersticas do
material.
Garantia do atendimento
aos valores exigidos ao
projeto em testes
destrutivos, similares s
condies de emprego.
Aplicvel apenas a mate-
riais ferromagnticos.
A limpeza pode ser traba-
lhosa aps a inspeo, e a
interpretao pode ser
difcil.
A prpria versatilidade
pode confundir as
indicaes.
Necessidade de
equipamento e
padronizaes.
Ensaio destrutivo.
Requer, em geral,
forjamento de metal
adicional por retirada dos
CPs.
Custo mdio a elevado,
dependendo dos ensaios
selecionados.
Fonte: COSTA E SILVA, Andr Lus da; MEI, Paulo Roberto. Tecnologia dos aos.
111
14 TRATAMENTO DE RESDUOS DE SAIS E EFLUENTES LQUIDOS
14.1 RESDUOS DE SAIS
A norma brasileira NBR 10004, da ABNT, classifica os sais de tmpera como
resduos de classe 1, que so perigosos. No podem, portanto, ser jogados no solo
ou na gua. Alm disso, requerem tratamento especial.
Se no se dispuser de uma unidade de tratamento de neutralizao dos sais
usados, necessrio que eles sejam armazenados temporariamente.
Os sais e seus resduos devem ser estocados em tambores fechados e em boas
condies, nos quais deve constar a identificao do contedo e de sua
procedncia.
Os resduos slidos e secos, provenientes dos diversos sais, devem ser
acondicionados separadamente, conforme o grupo a que pertencem. Por exemplo:
grupo I cianetos, brio etc., ou grupo II nitritos, nitratos, soda custica na forma
de grnulos ou pedaos, com dimenso de at 10 cm. Devem estar livres de
arames, peas metlicas e qualquer outro tipo de material. A separao dos
resduos vai facilitar um futuro tratamento e proporcionar segurana durante o
armazenamento.
Recomenda-se o acondicionamento em tambores de ao, secos, com capacidade de
200 litros. A carga precisa ser ensacada em plstico e colocada no tambor. Este
deve ser tampado e cintado, e conter dispositivos de segurana para evitar abertura
acidental. As tampas no devem ser soldadas ao tambor.
A identificao deve ser feita na parte externa do tambor, com letras de 2,5 cm de
altura, escritas com tinta a leo. Na identificao deve ficar claro se os resduos so
do grupo I ou II, o nome da empresa e o peso lquido. Os tambores devem ser
pintados de vermelho, com inscries em cor branca para resduos do grupo I, e de
amarelo, com inscries em cor preta para resduos do grupo II.
112
A rea de armazenamento precisa ser coberta e bem ventilada; seu piso deve ter
uma base de concreto ou outro material que impea a infiltrao das substncias no
solo. H necessidade, ainda, de um sistema de drenagem e de captao de lquidos
para um tanque.
14.2 EFLUENTES LQUIDOS
Os efluentes lquidos provenientes dos processos de tratamento trmico e/ou
termoqumico de metais passam pela Estao de Tratamento de Efluentes ETE.
Depois, so descartados.
Normalmente, so classificados em dois tipos: efluentes lquidos cidos e efluentes
lquidos alcalinos. Os primeiros provm de operaes de decapagem e de lavagem
posterior das peas. Os decapantes usuais so feitos base de cido clordrico,
contendo inibidores. Os efluentes lquidos alcalinos provm de tanques de
desengraxe, de tanques de lavagem de peas tratadas em banho de sal e de
mquinas de lavagem.
Os efluentes lquidos cidos e bsicos so coletados e remitidos ETE,
separadamente. Essa medida necessria para evitar a reao dos cidos entre si
formando produtos gasosos txicos como, por exemplo, o gs ciandrico.
O processo de tratamento inicia-se com a oxidao dos cianetos contidos nos
efluentes. Uma vez eliminado o cianeto, o efluente alcalino neutralizado pelo
efluente cido at um pH que pode variar de 8 a 9. Nesta etapa ocorre precipitao
de ons de ferro, provenientes das peas metlicas submetidas a operaes de
decapagem.
O brio precipitado na forma de sulfato ao receber pequenas quantidades de cido
sulfrico ou sulfato de sdio.
Aps a adio de um floculante, que tem a funo de aglomerar melhor os flocos da
lama formada, a suspenso transferida para um tanque de adensador de lodo e,
em seguida, o lado aglomerado passa por um filtro-prensa.
A gua filtrada analisada e descartada, de acordo com a legislao pertinente. A
lama, ou lodo acondicionado em tambores.
113
CONSIDERAES FINAIS
So complexos e abrangentes os assuntos que envolvem a metalurgia e os
tratamentos trmicos dos materiais e, no diferente, os equipamentos necessrios
para a realizao do trabalho na rea metalrgica.
O SENAI, ao longo de sua existncia, vem atualizando seu material didtico,
equipamentos e profissionais para atender s necessidades do mercado, integrando
a escola e a indstria para o crescimento das pessoas e do Pas.
Espera-se que o estudo dos contedos deste fascculo tenha contribudo para a
qualificao tcnica e realizao profissional das pessoas e que atenda aos anseios
da indstria, minimizando as lacunas profissionais neste setor do mercado.
Registra-se o agradecimento a todos os que, de alguma forma, colaboraram para a
execuo deste trabalho, em especial a seu mentor, Sr. Mauri da Silva Teixeira, in
memoriam.
114
115
REFERNCIAS
CARLI, Edmond M. Materiais: Tecnologia da fabricao mecnica. Rio de Janeiro:
SENAI-RJ, 1973.
CEZAR, Cleomar Guaragni; SANTOS, Jos Antonio dos; OLIVEIRA, Luis Carlos.
Preveno de Acidentes para Componentes de CIPA. 3.ed. Porto Alegre: SENAI-RS,
2002.
CHIAVERINI, Vicente. Tecnologia mecnica: Processos de fabricao e tratamento.
2. ed. So Paulo: McGraw-Hill, 1986, v. II.
______. Aos e ferros fundidos. 5. ed. So Paulo: Associao Brasileira dos Metais,
1982.
COSTA E SILVA, Andr Lus da; MEI, Paulo Roberto. Tecnologia dos aos. Campinas:
UNICAMP, 1981.
COUTINHO, Carlos Bottrel. Materiais metlicos para Engenharia. Belo Horizontente:
Fundao Cristiano Ottoni, 1992.
MATERIAIS. So Paulo: Globo, 1995. (Coleo Telecurso 2000; Curso
profissionalizante Mecnica).
PROVENZA, Francesco. Materiais para construo mecnica. So Paulo: PROTEC,
1994.
SENAI-MG. Preveno de Acidentes para Componentes de CIPA. 2.ed. Belo
Horizonte, 1991.
SENAI-SP. Tratamento trmico: Supervisor de 1 Linha. So Paulo, s.d.
TRATAMENTO trmico. So Paulo: Globo, 1996. (Coleo Telecurso 2000; Curso
profissionalizante Mecnica).
116
117
GLOSSRIO
ABNT
Abraso
Aos
efervescentes
AISI
Alongamento
Alotropia
ASM
Austenita
Beneficiamento
Calaminagem
Caldeamento
Cementao
Cementita
Cianetao
Cisalhamento
Coalescimento
Compresso
Associao Brasileira de Normas Tcnicas
Desgaste por ao mecnica de substncias rugosas e duras capazes de
arrancar, por frico, partculas de outros corpos.
Aos que no foram desoxidados com a adio de Si.
American Iron and Steel Institute
Aumento de comprimento em conseqncia da trao.
Fenmeno qumico que traduz a possibilidade de alguns elementos
qumicos cristalizarem em mais de um sistema e terem, por isso,
diferentes propriedades fsicas.
American Society for Metals
Soluo slida de C em Fe
.
Tratamento trmico composto de tmpera e revenimento.
Ao de recobrir-se de xido de ferro.
Processo usado para unir duas peas metlicas a quente, comprimindo as
superfcies a unir, uma contra a outra, com auxlio de prensa ou de
martelamento enrgico. A temperatura deve ser alta sem, contudo, atingir
o incio da fuso de qualquer das partes.
Tratamento termoqumico que visa introduzir carbono na superfcie do ao
para torn-lo mais duro.
Carbono combinado Fe
3
C que entra nas ligas de Fe.
Tratamento termoqumico que tende a introduzir carbono e nitrognio na
superfcie do ao com o fim de aumentar-lhe a dureza.
Solicitao simples que tende a cortar um corpo.
Quando a temperatura de revenimento se aproxima muito da zona crtica
e permanente muitas horas em sua vizinhana, as pequenas partculas de
cementita se agrupam em partculas maiores, formando glbulos
facilmente visveis ao microscpio. Diz-se, ento, que a cementita est
coalescida ou esferoidizada.
Solicitao simples que tende a achatar (encurtar um corpo).
118
Coquilha
Corroso
Deformao
elstica
Deformao
plstica ou
permanente
DIN
Dureza
Ductilidade
Elasticidade
Eletroeroso
Escoamento
Estampagem
Euttico
Extruso
Fadiga
Ferrita
Ferro
Ferro
Ferro
Ferro eletroltico
Flexo
Fluncia
Forjabilidade
Fragilidade
Fundio
Fusibilidade
Grafita
Molde metlico
Destruio por ao qumica
a deformao que desaparece com o cessar da fora solicitante. Pela lei
de Hooke, proporcional solicitao.
a deformao que permanece tambm depois de ter cessado a atuao
da fora solicitante.
Deutsche Industrie Normung
Resistncia ao desgaste, penetrao, riscagem. Para os metais
muito usada a dureza Brinell: HB (Brinell hardness)
Capacidade de sofrer deformaes plsticas.
Capacidade de deformaes temporrias, proporcionais aos esforos
aplicados.
Destruio por ao de fascas eltricas.
Deformao plstica sem ulterior acrscimo de fora, de materiais j
carregados.
Conformao de produto de chapa, por meio de prensagem.
Liga de menor ponto de fuso.
Conformao de produto por expulso (compresso) de material atravs
de frestas.
Diminuio gradual da resistncia de um material por efeito de solicitaes
repetidas.
Soluo slida de C em Fe