TIRANTES

18
ndice
1 Definio
2 Norma
3 Objetivo
4 Documentos de obra
5 Definies
6 Equipamentos, acessrios e
ferramentas
7 Equipe de trabalho
8 Sequncia executiva
9 Avaliao de desempenho do
tirante
10 Verificao e manuteno de
cortinas atirantadas
11 Modelo de boletim de execuo
12 Guia resumido para dimensiona-
mento e ensaio de tirantes
1 Definio
Tirante uma pea composta por um
ou mais elementos resistentes trao,
montada segundo especificaes do pro-
jeto. Estes elementos so introduzidos no
terreno em perfurao previamente exe-
cutada. Logo aps feita injeo de cal-
da de cimento ou de outro aglutinante na
parte inferior destes elementos, forman-
do o bulbo de ancoragem, que ligado
parede estrutural, pelo trecho no injeta-
do do elemento resistente trao e pela
cabea do tirante (Figura 1).
2 Norma
NBR 5629 (Abril/2006) Execuo de
Tirantes Ancorados no Terreno.
3 Objetivo
Este documento:
Estabelece diretrizes e condicionantes
para executar, verificar e avaliar tirantes
ancorados em solos ou em rochas, que su-
portem cargas de trao tanto provisrias
quanto permanentes.
Descreve e fixa equipamentos, ferra-
mentas e acessrios mnimos necessrios
para executar os servios.
Especifica equipe mnima para executar
os trabalhos, definindo tarefas e respon-
sabilidades.
Especifica materiais suficientes para re-
alizar a obra.
4 Documentos de obra
Os documentos mencionados abaixo
devem estar disponveis na obra.
Projeto dos tirantes, com cargas de tra-
balho, de cravao e de ensaio.
Locao dos tirantes.
ngulos.
Comprimento livre acrescido do trecho
disponvel para protenso, e comprimen-
to ancorado.
Desenho e relatrio de sondagens do
solo.
Boletim de controle dirio de execuo
dos tirantes.
Boletim de controle de protenso.
Certificado de aferio do conjunto: ma-
caco, bomba e manmetro.
5 Definies
So aplicveis as definies constantes
na NBR 5629 e as definies seguintes,
que esto mostradas nas Figuras 2 e 3. Figura 1 - Partes constitutivas do tirante
1 Cabea do tirante / 2 Estrutura de reao /
3 Perfurao do terreno / 4 Bainha coletiva /
5 Ao, fibra etc. / 6 Bulbo de ancoragem
2
Trecho
disponvel
para
protenso
C
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m
p
rim
e
n
to

liv
re
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to
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je
to
5 6
1
3
4
A
A
B
B
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19
5.1 Bainha coletiva
Tubo no degradvel de isolamento
coletivo, de contato com o terreno, uti-
lizado na proteo conjunta de todos os
elementos de trao.
5.2 Bainha individual (espaguete)
Tubo no degradvel de isolamento in-
dividual, que serve de proteo para cada
elemento de trao.
5.3 Boletim de execuo do tirante
Documento a ser preenchido para to-
dos os tirantes, onde constam dados de
montagem, perfurao, injeo e proten-
so dos tirantes, conforme mostra a Figu-
ra 5, e que registre, no mnimo, os seguin-
tes dados de execuo dos tirantes:
identificao da obra e da data.
identificao do tirante.
capacidade de carga.
caracterstica da armao.
comprimento da armao.
consumo de calda de cimento, incluin-
do presso de injeo e todas as fases de
injeo.
observaes adicionais referentes s
ocorrncias relevantes durante a execu-
o do servio.
nome e assinatura do executor.
5.4 Bomba de perfurao
Equipamento capacitado a fornecer
energia ao fludo de perfurao.
Figura 2 - Caractersticas bsicas de alguns tipos de tirantes
Fio ou cordoalha com vlvula-man-
chete para injeo individual
Fios ou cordoalhas com vlvula-man-
chete para injeo coletiva
Monobarra com vlvula-manchete
para injeo coletiva
Monobarra com vlvula-manchete
para injeo individual
Cabea do tirante
Bainha individual
Graxa anti-oxidante
Bainha coletiva
Tubo de injeo
Calda de cimento
Ao
Seo AA
Seo BB
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20
5.5 Bomba injetora
Equipamento receptor da calda de in-
jeo do misturador, que fornea ener-
gia suficiente para a conduo da calda
pressurizada at o trecho de ancoragem,
passando pelo comando de injeo, con-
forme mostra a Figura 3.
5.6 Cabea de perfurao cabea
dgua
Acessrio instalado na extremidade
superior da haste ou do tubo de perfu-
rao, ligado bomba de fludo de per-
furao, que permite o fluxo do fludo de
perfurao simultaneamente rotao,
percusso ou rotopercusso da haste.
5.7 Cabea do tirante
Dispositivo que transfere a carga do ti-
rante para a estrutura a ser ancorada. Ele
constitudo por placas de apoio planas,
cunhas de inclinao, dispositivos de fixa-
o dos elementos tracionados etc.
5.8 Calda de injeo
Aglutinante, resultado da mistura de
gua e cimento comum em misturador de
alta turbulncia, mantido na forma coloi-
dal para ser injetado. Normalmente esta
mistura se d por valores entre 0,5 e 0,7
da relao entre o peso da gua e o do
cimento.
5.9 Comando de injeo
Conjunto com dois registros rpidos
e um pulmo estabilizador de presso,
localizado entre a bomba e a coluna de
injeo, que permite a operao e o con-
trole de injeo.
Figura 3 - Detalhes do sistema de injeo
Montagem geral
Bomba de injeo
Misturador coloidal
de alta turbulncia
Comando de injeo
Tirante
Vlvula-Manchete
Vlvula-Manchete para injeo individual
Tubo de injeo
Obturador duplo
Calda de cimento
Vlvula-Manchete para injeo coletiva
Calda de
cimento
Tubo de injeo
TIRANTES
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5.10 Bainha
Calda de cimento, aplicada sob pres-
so (no gravitacional), que recompe o
espao do solo escavado na perfurao,
ou originado da diferena entre o volu-
me ocupado pelo tirante e pelo volume
do furo.
5.11 Elemento de trao
Parte estrutural do tirante que traba-
lha sempre trao, usualmente com-
posto por um ou mais fios, por cordoalhas
ou por barras de ao.
5.12 Fase de injeo
Injeo da calda de cimento sob pres-
so, executada em todo grupo de vlvu-
las.
5.13 Ferramenta de corte
Elemento metlico dotado de metais
cortantes, especficos para cada tipo de
terreno, tais como vdeas, diamantes etc.
5.14 Fludo estabilizante
Lama de argila, ou de outros materiais,
que estabilize provisoriamente a perfura-
o, at a introduo dos elementos de
trao.
5.15 Fludo de perfurao
Elemento utilizado para lubrificar e
conduzir o material escavado para fora
do furo. Pode ser gua limpa, lama, fludo
estabilizante, ar comprimido etc.
5.16 Injeo
Operao para fixar a armao de tra-
o no terreno, resultante da introduo
sob presso de um aglutinante, usual-
mente calda de cimento.
5.17 Misturador e agitador
Prepara a calda de cimento em mistu-
rador de alta turbulncia e agitador, para
manter o estado coloidal da mistura, me-
dindo geometricamente seu volume.
5.18 Obturador duplo
Acessrio metlico, rosqueado na ex-
tremidade das colunas de injeo (no
caso de injeo nas vlvulas-manchete),
que permite o fluxo da calda de injeo
somente ortogonalmente ao seu eixo, e
no espao compreendido pelos dois siste-
mas de vedao.
5.19 Perfurao
Execuo de escavao cilndrica no
terreno para introduo dos elementos
de trao.
5.20 Proteo contra corroso
Execuo de sistemas de proteo es-
pecificados no projeto.
5.21 Tubo de injeo
Tubo que permite a injeo no tirante
e ao longo do qual esto dispostas as vl-
vulas do tipo manchete ou comum. Este
tubo introduzido na perfurao, junto
aos elementos de trao, fixando-os no
terreno.
5.22 Vlvula-manchete para
injeo individual
Ponto de injeo no tubo ancorado
(com elasticidade suficiente para expan-
so e contrao), que veste o tubo de
injeo. Este tubo apresenta furos para
passagem da calda. Por este ponto po-
dem ser realizadas uma ou mais fases da
injeo com o obturador duplo, que per-
TIRANTES
22
mite o controle local dos volumes e pres-
ses em cada manchete.
5.23 Vlvula comum - injeo coletiva
Pontos de injeo no tubo ancorado
(com elasticidade suficiente para expan-
so e contrao), que veste o tubo de in-
jeo. Este tubo tem furos para passagem
da calda de cimento. As vlvulas sofrem
injeo a partir da boca do tirante, todas
ao mesmo tempo. No se sabe qual rece-
be a injeo, nem o volume e presso que
incidem em cada uma, controla-se s o
volume total e presso aplicada.
5.24 Ensaios de tirantes
Procedimentos executivos para verifi-
cao do desempenho de um tirante. So
classificados em ensaios de qualificao,
de recebimento e de fluncia.
a) ensaio de qualificao: verifica, em um
dado terreno, o desempenho de um tipo
de tirante depois da injeo.
b) ensaio de recebimento: controla capa-
cidade de carga e comportamento de to-
dos os tirantes de uma obra.
c) ensaio de fluncia: avalia a estabiliza-
o do tirante sob a ao de cargas de lon-
ga durao.
Existe ainda o ensaio bsico ou de qua-
lificao, no qual se escava a ancoragem
para exame. Ele s aplicado quando h
dvidas sobre o desempenho de um novo
modelo de tirante.
5.25 Executante
Empresa que realiza o servio ou o pro-
duto descrito neste documento.
6 Equipamentos, acessrios e ferra-
mentas
Para executar tirantes injetados e co-
loc-los em operao so necessrios os
seguintes equipamentos e acessrios,
agrupados por atividade.
6.1 Montagem (quando no canteiro
de obra)
Ferramentas de corte: discos eltricos
de corte ou serras manuais para cortar o
elemento de trao e o tubo de injeo,
deixando-os na dimenso do projeto.
Bancada coberta: com extenso, pelo
menos, 1 m superior do comprimento do
maior tirante, no caso de fios e cordoalhas,
ou da maior pea, no caso de barras. Usada
quando se aplica proteo anticorrosiva.
necessria quando o tirante produzido
na obra.
Furadeira eltrica de porte manual: para
brocas com dimetros de at 10 mm, uti-
lizada para executar as perfuraes no
tubo de injeo.
6.2 Perfurao
Perfuratriz: para perfurar o terreno, pode
ser sobre carreta ou de porte manual, com-
patvel com dimetro e comprimento da
perfurao, e com tipo de solo ou de ro-
cha.
Bomba dgua ou de lama: utilizada nos
casos em que o fludo de perfurao l-
quido (gua ou lama).
Compressor: utilizado nos casos em que
o fludo de perfurao ar.
Hastes e revestimentos, cabeas de per-
furao e ferramentas de corte: compat-
veis com o material a ser perfurado.
Transferidor de pndulo e esquadros de
madeira.
TIRANTES
23
6.3 Injeo
Bomba injetora: com capacidade de
vazo e presso de trabalho compatveis
com a necessidade da obra. No caso de ti-
rantes que utilizam vlvulas-manchete, a
capacidade da bomba de injeo deve ser
maior ou igual a 5 MPa (50 Kg/cm).
Mangueiras de alta presso: componen-
tes rgidos ou flexveis, com resistncia
ruptura 50% superior presso de aber-
tura mxima prevista.
Misturador: com capacidade para bater
calda em alta turbulncia, 1.750 rpm.
Agitador: equipamento composto por
caamba com capacidade para manter a
calda em suspenso, com rotao mnima
de 50 rpm. dispensvel, caso o mistura-
dor produza calda suficiente para atender
a demanda da obra.
Hastes de injeo: componentes metli-
cos retilneos com roscas emendadas por
luvas estanques.
Obturador duplo para tirantes.
Comando de injeo.
Vlvula tipo manchete ou comum.
Tubo para lavagem do tubo de injeo.
6.4 Protenso
Manmetro, bomba e macaco (hidruli-
co, eltrico ou manual) com capacidade de
trabalho de, no mnimo, 1,25 vez a carga
mxima de ensaio, e resoluo mnima de
10 kN, devidamente aferidos.
Rgua ou extensmetros: instrumentos
para medir deformaes, com resoluo
milimtrica.
7 Equipe de trabalho
7.1 Encarregado geral
a) Verifica: condies para entrada e mo-
vimentao de equipamentos no canteiro
da obra; descarregamento de equipamen-
tos, utenslios e ferramentas; instalao
da central de trabalho e implantao ge-
ral da obra.
b) Verifica a sequncia executiva de acor-
do com caractersticas da obra e necessi-
dades do cliente.
c) Coordena o DDS (dilogo dirio de se-
gurana) antes do incio das atividades
dirias e instrui em relao segurana
durante a execuo dos servios.
d) Instala a perfuratriz ou a sonda junto
do ponto a ser perfurado, com inclinao,
direo e fixao que atendam ao projeto
e execuo da perfurao.
e) Determina o sistema de perfurao.
f) Loca o conjunto de injeo.
7.2 Montador
a) Desenrola os elementos de trao re-
cebidos em rolos, esticando-os, ou recebe
as barras retilneas e as armazena em lo-
cal isolado do solo e coberto (veja o item
6.1).
b) Corta os elementos de trao conforme
o projeto (veja o item 6.1).
c) Executa proteo anticorrosiva de ban-
cada (veja o item 6.1). Deve ter especial
ateno no isolamento da bainha indivi-
dual com o trecho de ancoragem.
d) Monta vlvulas-manchete ou comuns,
trecho ancorado e trecho livre.
e) Armazena materiais em local coberto,
isolado do solo, protegido contra danos.
7.3 Operador de perfuratriz
a) Perfura, observando as camadas atra-
vessadas.
b) Preenche o boletim de perfurao
(Item 11).
TIRANTES
24
7.4 Injetador
a) Instala o tirante no furo e executa a in-
jeo da bainha.
b) Prepara calda de cimento e organiza o
controle de volume e presso de injeo.
c) Lava conjunto de injeo a cada fase.
d) Lava o tubo de injeo a cada fase.
e) Preenche boletim de injeo (Item 11).
f) Faz a injeo na cabea.
g) Executa e protege a cabea (este servi-
o pode ficar a cargo do contratante).
7.5 Protendedor
a) Monta conjunto de ancoragem em cada
tirante, com elementos de trao alinha-
dos ao eixo do tubo de injeo.
b) Executa o ensaio de trao e incorpo-
rao.
c) Preenche boletim do ensaio (Item 11).
7.6 Auxiliar geral
Auxilia os especialistas nas atividades
principais.
8 Sequncia executiva
A Figura 4 indica esquematicamente
esta sequncia:
Perfurao: aceitvel o uso de qual-
quer sistema de perfurao desde que se
garanta a estabilidade da escavao, at
que ocorra a injeo. permitido o uso de
revestimento metlico provisrio ou de
fludo estabilizante.
Especificaes para ancoragem: o com-
primento da ancoragem, bem como os
volumes e presses finais utilizados para
abertura e injeo nas vlvulas so aque-
les fornecidos pelo projetista.
Injeo
- Bainha: feita de forma ascendente, com
fator gua/cimento = 0,5 (em peso) at
que a calda extravase pela boca do furo.
Caso haja perda substancial de calda, pode
ser injetado solo-cimento, de forma a pro-
mover o preenchimento da parte anelar
do furo/tirante. Pode-se optar pelo preen-
chimento do furo com calda de cimento e
a posterior introduo da parte metlica.
Primeira fase da injeo localizada
Injeo da bainha
Perfurao e instalao do elemento de trao
Segunda fase da injeo localizada
Ensima fase da injeo localizada, protenso e
ligao com a estrutura
Figura 4 - Sequncia executiva esquemtica
Obs: Devido no simultaneidade das tarefas um
mesmo funcionrio pode exercer vrias funes,
desde que esteja qualificado.
TIRANTES
25
- Fases de presso: injeo de calda de
cimento com fator gua/cimento igual a
0,5 (em peso), presso de abertura menor
ou igual a 6 MPa, e presso de injeo em
torno de 2 MPa.
- Primeira fase, limitada a um saco de ci-
mento por vlvula, ou presso de injeo
menor que 2 MPa.
- Demais fases limitadas a meio saco de ci-
mento por vlvula, at atingir a presso
de injeo desejada.
Ensaios: passados sete dias da ltima fase
de injeo, de acordo com a NBR 5629, ou
a critrio da consultoria.
Cabea de ancoragem: depois de conclu-
da a protenso, so instalados dois tubos
para injeo na cabea do tirante. Aps a
concretagem da cabea do tirante, feita
a injeo da calda de cimento por um dos
tubos, o outro tubo serve como respiro.
9 Avaliao de desempenho do tirante
Para verificar o desempenho do tirante deve ser realizado o ensaio de trao, con-
forme recomendao do projeto ou ento da NBR 5629.
Figura 5 - Tipos de ensaio de tirantes
TIPO CASO ESTGIOS DE CARGA FREQUNCIA
Qualifcao
Permanente
ou Provisrio
Fo= 0,1; 0,4; 0,75; 1,0; 1,25; 1,5; 1,6; 1,75 (vezes a carga de
trabalho). Aliviar sempre a cada novo estgio at Fo e recarregar
at um estgio superior.
A critrio da experincia
local/projeto
Recebimento
Permanente
ou Provisrio
tipo A Fo = 0,3; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 1,75
tipo B Fo = 0,3; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4
tipo C Fo = 0,3; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5
tipo D Fo = 0,3; 06; 0,8; 1,0; 1,2
Em todos
os ensaios,
descarregar
at Fo.
1 a cada 10 un
todos
1 a cada 10 un
todos
Fluncia
Permanente
ou Provisrio
0,4; 0,75; 1,0; 1,25; 1,5 (permanente); 1,75
2 un por obra ou 1%
dos tirantes. A critrio do
projeto, realizar ou no
em obras provisrias.
II TIPOS DE ENSAIO
TIPO / ENSAIO ESTGIOS DE CARGA TEMPOS / DESLOCAMENTO DA CABEA SOLO
Qualifcao
carga < 0,4 Ft 5 minutos, deslocamento menor que 0,1 mm qualquer
0,4 Ft < carga < 1,0 Ft
15 minutos, deslocamento menor que 0,1 mm
30 minutos, deslocamento menor que 0,1 mm
arenoso
no arenoso
carga > 1,0 Ft 60 minutos, deslocamento menor que 0,1 mm qualquer
Recebimento
Carga mxima (no ne-
cessria no estgio, porm
sugere-se um mnimo de
1 minuto entre cada estgio).
5 minutos, deslocamento menor que 1,0 mm arenoso
10 minutos, deslocamento menor que 1,0 mm no arenoso
Fluncia
Todos os estgios devem ser
medidos a 7,5; 15 e 30 minu-
tos da aplicao da carga.
Simplesmente medir qualquer
Todos os estgios devem
ser medidos a 60 minutos da
aplicao da carga.
Aguardar estabilizao na deformao dos
ltimos 30 minutos. Deve ser inferior a 5% do
total do ensaio, se no ocorrer, aguardar outros
30 minutos
qualquer
III CRITRIOS DE ESTABILIZAES DE DEFORMAES DA CABEA
Figura 6 - Critrios de estabilizao de deformaes da cabea do tirante
TIRANTES
26
Para oferecer parmetros de avaliao do tirante, apresentam-se os limites para o
ensaio mais usual Recebimento tipo B, aplicvel obrigatoriamente em todos os tiran-
tes de uma obra.
F = carga aplicada
F0 = 0,10.fyk.S
Ft = carga de trabalho
fyk = tenso de escoamento do ao
S = seo transversal do ao
E = mdulo de elasticidade do ao
Figura 8 - Cargas x Deformao total (ensaio
de recebimento tipo B)
F (Fora)
d
p















d
e
d

L
i
n
h
a

l
i
m
i
t
e

a
L
i
n
h
a

c
L
i
m
i
t
e

r
e
a
l
L
in
h
a
lim
it
e
b
D
e
f
o
r
m
a

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e
l

s
t
i
c
a
(
d
e
)
D
e
f
o
r
m
a

o
p
e
r
m
a
n
e
n
t
e
(
d
p
)
Figura 7 - Repartio em deformao elstica e
permanente (ensaio de recebimento tipo B)
F (Fora)
F
0
0
,
3
0


F
t
0
,
6
0


F
t
0
,
8
0


F
t
1
,
0
0


F
t
1
,
2
0


F
t
1
,
4
0


F
t
dd
e








d
p
D
e
f
o
r
-
m
a

o
t
o
t
a
l

(
d
)
d

a) Linha ou linha limite superior, cor-

responde ao deslocamento elstico da ca-
bea para um tirante com comprimento li-
vre (LL) mais a metade do bulbo (Lb), cuja
equao dada por:
b) linha b ou limite inferior, correspon-
de ao deslocamento da cabea para um ti-
rante com comprimento livre (LL) diminu-
do em 20%, cuja equao a seguinte:
(F - Fo) (LL + Lb /2)
dea =
ES
0,8 (F - Fo) LL
deb =
ES
TIRANTES
27
10 Verificao e manuteno de cortinas atirantadas
As principais patologias de uma cortina atirantada so facilmente observveis em
simples inspees visuais.
Corroso na cabea: quando ocorre, se o capacete for de concreto, este estar trincado
ou fissurado. No capacete metlico possvel ver claramente os pontos de corroso.
Percolao de gua pela estrutura ou pelas juntas: as guas devem, obrigatoriamente,
fluir pelos drenos. Quando se observar percolao de guas pela cabea, pela estrutura
de concreto ou pelas juntas h um grave problema ocorrendo.
Cabos rompidos: nos casos em que a armao composta por feixes de fios de ao,
verifica-se facilmente se um deles se rompeu. Obviamente, neste caso, o capacete de
concreto j ter cado.
Algumas verificaes bsicas para identificar possveis patologias podem ser con-
duzidas pelo proprietrio ou pelo preposto da cortina atirantada, que no precisa ser
um especialista.
Verifique se h obstruo nas canaletas. Em caso positivo, limpe-as.
Verifique se h trincas nas canaletas, caso existam consulte o engenheiro geotcnico.
Figura 9 - Patologia - cabeas metlicas
em processo de corroso
Figura 10 - Patologia - cabeas metlicas
em processo de corroso
Figura 11 - Fluxo de solo em juntas e
deslocamento da estrutura
Figura 12 - Fluxo de gua na cabea do
tirante
TIRANTES
28
Verifique o funcionamento das drenagens de paramento e profundas, em caso de
obstruo consulte o engenheiro geotnico.
Verifique se h percolao de gua pelo tirante, caso exista consulte o engenheiro
geotcnico.
Verifique se h fissuras ou trincas na estrutura ou na cabea do tirante, se houver
consulte o engenheiro geotcnico.
Verifique o alinhamento da estrutura, se estiver desalinhada consulte o engenheiro
geotcnico.
Verifique a existncia de afundamentos ou trincas nas reas adjacentes conteno,
se houver consulte o engenheiro geotcnico.
TODAS AS PATOLOGIAS SO CRTICAS E SUAS CORREES SO SEMPRE URGENTES.
SUGERIMOS UM EXAME ANUAL DA OBRA E CONSULTA A UM ENGENHEIRO GEOTCNICO
CASO SEJAM CONSTATADAS PATOLOGIAS NOS TIRANTES.
TIRANTES
29
11 Modelo de boletim de execuo
TIRANTES
30
12 Guia resumido para dimensionamento e ensaio de tirante
Tabelas para dimensionamento estrutural, preparadas conforme recomendaes da
NBR 5629 Execuo de Tirantes Ancorados no Terreno (agosto de 1996).
Figura 13 - Guia resumido para dimensionamento e ensaio de tirante provisrio
TABELA PARA DIMENSIONAMENTO DA PARTE METLICA DE TIRANTE PROVISRIO
Carga de
trabalho
( kN )
CARACTERSTICAS DO AO
TIPO Fornecedor Bitola
Seo
(mm)
Peso
(Kg/m)
Mdulo de
Elasticidade
(Kg / mm)
Tenses () (Kg/mm)
rutura escoamento
70 Barra ROCSOLO 5/8 1 5/8 160,5 1,27 21.000 82 74
90 Barra THEADBOLT 6 119mm 279,0 2,19 21.000 70 52
90 Barra DYWIDAG ST 85/105 1 15mm 176,0 1,41 21.000 105 85
110 Barra ROCSOLO 3/4 1 3/4 235,9 1,85 21.000 83 74
120 Barra CA50 1 7/8 388,0 2,98 21.000 55 50
120 Barra THEADBOLT 7 122mm 371,0 2,91 21.000 72 54
150 Barra ROCSOLO 7/8 1 7/8 323,6 2,55 21.000 83 75
150 Barra CA50 1 1 506,7 3,85 21.000 55 50
160 Fios CP-150-RB 4 8mm 201,2 1,58 21.000 150 135
160 Barra THEADBOLT 8 125mm 471,0 3,70 21.000 74 55
160 Barra GEWI 50/55 1 25mm 491,0 3,90 21.000 75 55
190 Barra ROCSOLO 1 1 1 425,7 3,34 21.000 83 75
230 Barra INCO 22D 1 30mm 642,0 5,00 21.000 72 60
240 Barra GEWI 50/55 1 32mm 804,0 6,24 21.000 55 50
240 Barra ROCSOLO 1.1/8 1 1 1/8 533,0 4,22 21.000 84 75
240 Barra CA50 1 1 1/4 804,7 6,31 21.000 55 50
240 Fios CP-150-RB 6 8mm 301,8 2,37 21.000 150 135
250 Barra THEADBOLT 10 132mm 778,0 6,11 21.000 72 55
300 Barra ROCSOLO 1.1/4 1 1 1/4 674,0 5,30 21.000 83 75
330 Fios CP-150-RB 8 8mm 402,4 3,16 21.000 150 135
400 Barra INCO 35D 1 40mm 1140,0 9,00 21.000 72 60
410 Barra DYWIDAG ST 85/105 1 32mm 804,0 6,24 21.000 105 85
410 Fios CP-150-RB 10 8mm 503,0 3,95 21.000 150 135
440 Barra ROCSOLO 1.1/2 1 1 1/2 977,6 7,67 21.000 83 75
490 Fios CP-150-RB 12 8mm 603,6 4,74 21.000 150 135
500 Barra INCO 45D 1 47mm 1555,0 12,30 21.000 72 60
510 Barra DYWIDAG ST 85/105 1 36mm 1018,0 8,14 20.500 105 85
520 Barra ROCSOLO 1.5/8 1 1 5/8 1124,0 8,91 21.000 87 78
590 Barra GEWI 50/55 1 50mm 1963,0 15,40 20.500 55 50
595 Barra INCO 50D 1 50mm 1781,0 14,10 21.000 72 60
600 Barra ROCSOLO 1.3/4 1 1 3/4 1325,0 10,40 21.000 84 75
610 Cordoalha CP-190-RB 6 1/2 592,2 4,65 19.500 190 171
720 Barra INCO 60D 1 53mm 2027,0 16,00 21.000 72 60
780 Barra ROCSOLO 2" 1 2" 1735,0 13,70 21.000 83 75
810 Cordoalha CP-190-RB 8 1/2 789,6 6,20 19.500 109 171
820 Barra INCO 70D 1 57mm 2288,0 18,10 21.000 72 60
993 Barra ROCSOLO 2 1/4" 1 2 1/4" 2206,2 18,09 21.000 83 75
1000 Barra INCO 90D 1 63mm 2858,0 22,60 21.000 72 60
1010 Cordoalha CP-190-RB 10 1/2 987,0 7,75 19.500 109 171
1170 Barra INCO 100D 1 69mm 3491,0 30,30 21.000 72 56
1220 Cordoalha CP-190-RB 12 1/2 1184,0 9,30 19.500 109 171
1230 Barra ROCSOLO 2 1/2" 1 2 1/2" 2734,0 21,56 21.000 83 75
CARGA DE ENSAIO PARA :
RECEBIMENTO = 1,4 x CT (carga de trabalho)
QUALIFICAO = 1,75 x CT (carga de trabalho)
LEGENDA:
ROCSOLO ESTE www.este.com.br
INCO / THEADBOLT INCOTEP www.incotep.com.br
GEWY-DYWIDAG DYWIDAG www.protendidosdywidag.com.br
Fios-Barras-Cordoalhas BELGO www.arcelor.com/br/belgo
CARGA DE INCORPORAO:
CARGA DE INCORPORAO = 0,8 x CT (carga de trabalho)
1. As informaes dos aos descritas nesta tabela so de respon-
sabilidade dos Fabricantes e devero ser atestadas antes do uso.
TIRANTES
31
Figura 14 - Guia resumido para dimensionamento e ensaio de tirante permanente
TABELA PARA DIMENSIONAMENTO DA PARTE METLICA DE TIRANTE PERMANENTE
Carga de
trabalho
( kN )
CARACTERSTICAS DO AO
TIPO Fornecedor Bitola
Seo
(mm)
Peso
(Kg/m)
Mdulo de
Elasticidade
(Kg / mm)
Tenses () (Kg/mm)
rutura escoamento
60 Barra ROCSOLO 5/8 1 5/8 160,5 1,27 21.000 82 74
75 Barra THEADBOLT 6 119mm 279,0 2,19 21.000 70 52
80 Barra DYWIDAG ST 85/105 1 15mm 176,0 1,41 21.000 105 85
90 Barra ROCSOLO 3/4 1 3/4 235,9 1,85 21.000 83 74
100 Barra CA50 1 7/8 388,0 2,98 21.000 55 50
100 Barra THEADBOLT 7 122mm 371,0 2,91 21.000 72 54
130 Barra ROCSOLO 7/8 1 7/8 323,6 2,55 21.000 83 75
130 Barra THEADBOLT 8 125mm 471,0 3,70 21.000 74 55
130 Barra CA50 1 1 506,7 3,85 21.000 55 50
140 Fios CP-150-RB 4 8mm 201,2 1,58 21.000 150 135
140 Barra GEWI 50/55 1 25mm 491,0 3,90 21.000 75 55
160 Barra ROCSOLO 1 1 1 425,7 3,34 21.000 83 75
200 Barra INCO 22D 1 30mm 642,0 5,00 21.000 72 60
210 Barra GEWI 50/55 1 32mm 804,0 6,24 21.000 55 50
210 Barra ROCSOLO 1.1/8 1 1 1/8 533,0 4,22 21.000 84 75
210 Barra CA50 1 1 1/4 804,7 6,31 21.000 55 50
210 Fios CP-150-RB 6 8mm 301,8 2,37 21.000 150 135
220 Barra THEADBOLT 10 132mm 778,0 6,11 21.000 72 55
260 Barra ROCSOLO 1.1/4 1 1 1/4 674,0 5,30 21.000 83 75
280 Fios CP-150-RB 8 8mm 402,4 3,16 21.000 150 135
340 Barra INCO 35D 1 40mm 1140,0 9,00 21.000 72 60
350 Barra DYWIDAG ST 85/105 1 32mm 804,0 6,24 21.000 105 85
350 Fios CP-150-RB 10 8mm 503,0 3,95 21.000 150 135
380 Barra ROCSOLO 1.1/2 1 1 1/2 977,6 7,67 21.000 83 75
410 Fios CP-150-RB 12 8mm 603,6 4,74 21.000 150 135
430 Barra INCO 45D 1 47mm 1555,0 12,30 21.000 72 60
450 Barra DYWIDAG ST 85/105 1 36mm 1018,0 8,14 20.500 105 85
450 Barra ROCSOLO 1.5/8 1 1 5/8 1124,0 8,91 21.000 87 78
500 Barra GEWI 50/55 1 50mm 1963,0 15,40 20.500 55 50
510 Barra INCO 50D 1 50mm 1781,0 14,10 21.000 72 60
510 Barra ROCSOLO 1.3/4 1 1 3/4 1325,0 10,40 21.000 84 75
530 Cordoalha CP-190-RB 6 1/2 592,2 4,65 19.500 190 171
600 Barra INCO 60D 1 53mm 2027,0 16,00 21.000 72 60
668 Barra ROCSOLO 2" 1 2" 1735,0 13,70 21.000 83 75
690 Cordoalha CP-190-RB 8 1/2 789,6 6,20 19.500 109 171
700 Barra INCO 70D 1 57mm 2288,0 18,10 21.000 72 60
850 Barra ROCSOLO 2 1/4" 1 2 1/4" 2206,2 18,09 21.000 83 75
860 Barra INCO 90D 1 63mm 2858,0 22,60 21.000 72 60
870 Cordoalha CP-190-RB 10 1/2 987,0 7,75 19.500 109 171
1000 Barra INCO 100D 1 69mm 3491,0 30,30 21.000 72 56
1040 Cordoalha CP-190-RB 12 1/2 1184,0 9,30 19.500 109 171
1050 Barra ROCSOLO 2 1/2" 1 2 1/2" 2734,0 21,56 21.000 83 75
CARGA DE ENSAIO PARA :
RECEBIMENTO = 1,4 x CT (carga de trabalho)
QUALIFICAO = 1,75 x CT (carga de trabalho)
LEGENDA:
ROCSOLO ESTE www.este.com.br
INCO / THEADBOLT INCOTEP www.incotep.com.br
GEWY-DYWIDAG DYWIDAG www.protendidosdywidag.com.br
Fios-Barras-Cordoalhas BELGO www.arcelor.com/br/belgo
CARGA DE INCORPORAO:
CARGA DE INCORPORAO = 0,8 x CT (carga de trabalho)
1. As informaes dos aos descritas nesta tabela so de respon-
sabilidade dos Fabricantes e devero ser atestadas antes do uso.