Manufactura Justo a Tiempo

0. Objetivo.-
La fabricacin justo a tiempo tiene el objetivo de producir mnimo nmero de unidades en las
menores cantidades posibles y en el ltimo momento posible, eliminando la necesidad de
inventarios.
1 Filosofa J.I.T.
El JIT es una filosofa industrial, de eliminacin de todo lo que implica desperdicio, en el
proceso de produccin, desde los proveedores asta la distribucin.
La eliminacin del desperdicio tiene como resultado a lar!o pla"o un proceso fabril tan #!il,
tan eficiente, tan orientado a la calidad y tan capa" de responder a los deseos del cliente, que
lle!a a convertirse en un #rea estrat$!ica.
La modalidad JIT no solo ofrece a las empresas la oportunidad de mejorar notablemente la
calidad de sus productos elaborados, si no que les permite reducir sus tiempos de respuesta al
mercado asta un %&'. El tiempo necesario para lan"ar al mercado productos nuevos o
modificados de acuerdo con la peticin de la clientela, se reduce a la mitad. (l mismo tiempo,
se requerir#n menos bienes de capital para llevar a cabo lo anterior y los inventarios se podr#n
recortar en forma dr#stica, o inclusive a eliminar del todo.
2 Eliminacin !el !esper!icio
En la filosofa JIT ay tres importantes componentes b#sicos para eliminar el desperdicio.
El primer componente b#sico de la eliminacin de desperdicio es imponer equilibrio,
sincroni"acin y flujo en el proceso fabril, y)o sea donde no e*istan o donde se les puede
mejorar.
El se!undo componente es la actitud de la empresa acia la calidad+ la idea de ,acerlo bien
la primera ve", y todas las veces,
El tercer componente de la filosofa JIT es la participacin de los empleados. Este es un
requisito previo para la eliminacin del desperdicio. -ada miembro de la or!ani"acin, desde
el personal de la f#brica asta los m#s altos ejecutivos tienen una funcin por cumplir en la
eliminacin del desperdicio y en la solucin de los problemas fabriles que ocasionan
desperdicios. La nica manera de resolver los centenares o asta miles de problemas que
sur!en en un sistema de fabricacin .desde los mas peque/os asta los mas !randes0 es
ase!urando la participacin cabal de todos empleados. El trabajo en quipo es esencial para la
puesta en marca del JIT y para el $*ito constante de la operacin.
" Elementos !e la filosofa JIT
E*isten 1 elementos en el enfoque japon$s para la productividad+ 2eis son elementos interiores
y uno e*terno.
El primero de lo elementos de interior es la filosofa JIT en si misma. El se!undo es la calidad
en al fuente. 3ay tres elementos relacionados con in!eniera de produccin+ La car!a fabril
4

uniforme, las operaciones reincidentes .celdas de maquinaria o tecnolo!a de !rupo0 y el
tiempo mnimo de aislamiento de m#quinas. El elemento e*terno son los compras JIT.
5ero en base aun an#lisis detallado se concluye y la filosofa JIT tiene tres elementos b#sicos.
La filosofa JIT reduce o elimina buena parte de desperdicio en las actividades de compra,
fabricacin, distribucin y apoyo a la fabricacin .actividades de oficina0 en un ne!ocio de
manufactura.
Esto de lo!ra utili"ando los tres componentes b#sicos+ flujo, calidad e intervencin de los
empleados.
( aora definamos desperdicio6 se!n la empresa T787T(+ ,es todo lo que sea distinto de la
cantidad mnima de equipo, materiales, pie"as y tiempo laboral absoluto9 esenciales para la
produccin.
5ero para occidentali"ar esta definicin, nos basamos en la idea norteamericana de a!re!ar
valor. 5or tanto modificando la anterior definicin incluyendo este concepto+ ,todo lo que sea
distinto de los recursos mnimos absolutos de materiales, m#quinas y mano de obra necesarios
para a!re!ar valor al producto9.
:ue quiere si!nificar la e*presin recursos mnimos absolutos+
; <n solo proveedor
; =ada de personas, equipos ni espacios dedicados a resolver pie"as defectuosas.
; =ada de e*istencias de se!uridad.
; =in!n tiempo de produccin en e*ceso
; =adie dedicado a cumplir tareas que no a!re!an valor
:ue si!nifica valor a!re!ado> Las nicas partes que a!re!an valor son las que producen una
transformacin fsica del producto ejm. corte, encape, tratamiento t$rmico, ensamblaje,
Filosofa JIT
Eliminacin del desperdicio
?lujo Intervencin de los
empleados
-alidad
-ar!a ?abril <niforme
Tiempote de aislamiento reducido
7peraciones -oincidentes
2istema de alar .operaciones elaboradas0
-ompras JIT
@

fundir, moldear, esterili"ar y otros procesos como contar, mover, almacenar, traspaso de lados
o de recipientes, inspeccionar, o pro!ramar no a!re!an valor pero si a!re!an costos, por lo
tanto son desperdicios y se deben eliminar.
Este an#lisis de valor a!re!ado muestra un ineficiente proceso tradicional de fabricacin.
#. Flujo $ %ali!a!
<no de los principios centrales de la filosofa JIT; el flujo A confirma que 3enry ?ord tena
ra"n, no en su modelo sino en el concepto de la lnea de ensamble. El escribe , lnea de
ensamble se ori!in en el eco de que las pie"as y componentes se unan en secuencia6 es
decir, se ensamblaban al arma"n mientras $ste se despla"aba por una lnea en que aba
equilibrio, sincroni"acin y un flujo ininterrumpido.
La lnea de ensamble emplea la cantidad mnima posible., aunque la cantidad de un pedido sea
un milln de unidades y aunque la lnea de ensamble est# en proceso de fabricar ese de milln
de unidades, las va trasladando unidad por unidad, de una operacin a otra, y cada operacin
tiene una sola unidad.
La lnea de ensamble trabaja en el ltimo momento posible. La operacin dos esta completa y
lista para pasar a la operacin tres e*actamente cuando la operacin B la necesita. 2i la
operacin B deja de necesitar esa unidad, entonces la operacin dos deja de producirla.

5or tanto es preciso eliminar las e*istencias pues constituyen el principal obst#culo para el
flujo #!il. <na lnea de ensamble .o una secuencia cualquiera de ecos o de operaciones0 que
ten!a equilibrio, sincroni"acin y flujo incluir# poca o nin!una actividad de desperdicio.
<na de las maneras mas sin!ulares de eliminar el desperdicio y que se asocia con una lnea de
ensamble, tiene que ver con la escasa necesidad de pro!ramar. En la produccin por lotes
es necesario pro!ramar cada operacin. En cambio, la lnea de ensamble se pro!rama como un
&nea !e Ensamble !e 'enr$ For!
7peracin 4 7peracin @ 7peracin B
?abricacin 2ub ensamble Ensamble
Equilibrio, 2incroni"acin y flujo
B

todo, !eneral, por medio de una pro!ramacin maestra conforme a las necesidades del cliente.
-ada operacin dentro de la lnea de ensamble se pro!rama a s misma, o mejor dico, se
controla a s mismo si la lnea permanece equilibrada y sincroni"ada.
#.1 (api!e)
2i aceleramos un C&' al!una de las operaciones en la mitad de la lnea de ensamble, que se
!anara> 2imple el operario tendra un C&' de su tiempo para acer nada. 2i aceleramos la
primera operacin, $sta producira demasiado r#pida, pero el resto de la lnea y pronto la
situacin sera de desequilibrio. El sobrante producido por esta operacin tendra que sacarse
de la lnea, almacenarse, contabili"arse, pro!ramarse para volver a la lnea y otras tareas
administrativas. 5or tanto al acelerar una de las operaciones en la lnea para que esa operacin
sea mas eficiente, el costo real del producto al pasar por la totalidad de la lnea de ensamble
aumentara y al final de la lnea no saldra m#s cantidad de producto.
El eco de acelerar una operacin dentro de la lnea de ensamble ocasiona trastornos !randes
en el equilibrio, la sincroni"acin y el flujo de lnea.
#.2 %ali!a!
El concepto de calidad en la fuente, que consiste en acer las cosas bien la primera ve" en
todas las #reas de la or!ani"acin. La produccin JIT e*i!e calidad. 2on palabras fuertes pero
sin calidad en forma de prevencin de ecos nocivos, no pueden lo!rarse en !rado
si!nificativo el equilibrio, la sincroni"acin, y el flujo.
=o se puede producir en el ltimo momento posible, y por tanto no ay posibilidad de
alcan"ar aquella visin del futuro que la filosofa JIT ofrece.
#." E*istencias
5arte de la definicin de la produccin J(T tiene que ver con la eliminacin de las e*istencias.
Esta parte de la definicin a contribuido tanto como cualquier otro factor a !enerar la idea
errnea de que el J(T es un pro!rama de reduccin de inventarios.
La empresa deber# comprender la importancia de eliminar e*istencias y entonces se podra
pensar en eliminarlos.
Ducos piensan que la ra"n para eliminar e*istencias es que estas cuestan. -ierto, es costoso
mantener e*istencias y a la empresa le conviene reducir tales costos que en !eneral ascienden
a una equivalencia del @E' al B&' del valor total de los mismos.
2in embar!o, aunque la reduccin de costos reales es una meta importante de la modalidad
JIT, no es $sta la ra"n por la cual se busca reducir o eliminar las e*istencias.
F5or qu$ son malas las e*istencias>
5or que las e*istencias esconden problemas. Los fabricantes tradicionales siempre an
pensado que las e*istencias re!uladoras los prote!en a ellos, a sus clientes contra problemas+
pero la filosofa JIT demuestra que sucede todo lo contrario.
En realidad las e*istencias prote!en los problemas, impidiendo que al!uien los resuelva.
(l proveer amorti!uadores en la operacin y e*istencias re!uladoras en todo el proceso, los
fabricantes impiden que se resuelvan problemas y se !enerali"a el empleo de estas e*istencias.
C

#.# (ocas $ a+ua
En la filosofa JIT se suele ablar de ,rocas y a!ua9
Las rocas son el smbolo de todos los problemas, el a!ua representa las e*istencias empleadas
por los tradicionalistas para prote!erse y amorti!uar estos problemas, las e*istencias
re!uladoras que ocultan los problemas.
Lo indicado es reducir el nivel del a!ua, .o sea arbitraria )) las e*istencias0 para que los
problemas queden e*puestos y se pueda proceder a resolverlos. 5or tanto cuando aparecen
problemas, estos deben resolverse de una ve" por todas de tal manera que sea posible reducir
e*istencias.
J(T+ 7bjetiva+ Eliminar problemas, lue!o reducir e*istencia.
T
,., -istemas !e 'alar
Es una manera de conducir el proceso fabril de tal forma que cada operacin, comen"ando por
los despacos y remont#ndolos asta el comien"o del proceso, va alando el producto
necesario de la operacin anterior solo a medida que lo necesite.
Esto contrasta son el cido industrial tradicional que f#brica un producto y lo empuja acia la
si!uiente operacin aunque esta no este lista para recibirlo. En un sistema JIT, la tendencia es
a eliminar al Geerbeer Tarjeta
Las circunstancias que acen necesarias las se/ales Geerbeer son+
Hesecos
Tiempo
muerto de
m#quinas
Dorosidad
de
proveedore
s
Hesequilibrio )
D#quinas
Tiempo
otor!ados para
alistar
maquinarias
7rdenes de
cambio
5apeles por
tramitar
acumulados
(usentismo
Trabajo por
inspeccin
Tiempo para
!rupos
E

4.; -uando el ensamble final se efecta en una edificacin y el sub ensamble en otra. Hesde el
pto de vista fsico no resulta pr#ctico transportar productos uno c)ve" a esas distancias.
@.; -uando una operacin alimentadora !asta mucas m#s tiempo en l alistar sus m#quinas
para un cambio que el departamento usuario. =o es posible lo!ar el flujo de un artculo cada
ve", cuando ay !randes discrepancias en el tiempo necesario para modificar las maquinarias.
La operacin que alimenta debe ser m#s velo" que el departamento usuario a fin de
adelantarse y acumular el tiempo necesario para sus cambios.
B.; -uando una empresa quisiera montar varias celdas de trabajo pero tiene una sola m#quina
disponible para cierta operacin, incluida en celda de trabajo. Hica m#quina deber# situarse a
un lado y enla"arse con las celdas de trabajo por medio de se/ales Geerbeer para que las
distintas celdas de trabajo puedan indicarle que debe fabricar y cuando debe fabricarlo. -on
este m$todo, la m#quina parece ser parte inte!ral de c)celda de trabajo, pues enva con
frecuencia peque/os lotes a c)u de ellos.
C.; -uando una empresa no se atreve a poner una m#quina dificultosa en una celda de trabajo
debido a problemas de mantenimiento crmicos que parali"aran toda la celda.
Dientras no se aya resuelto el problema de mantenimiento, la m#quina deber# andar sola a su
propio ritmo y enla"arse con las dem#s operaciones por medio de se/ales Geerbeer.
E.; -uando e*isten problemas de calidad , cuellos de botella o problemas de capacidad y
obstaculi"an el flujo #!il de las operaciones.
Las se/ales Geerbeer son de diversos tama/os y formas. La se/al tradicional es una tarjeta que
contiene manual)) La si!uiente informacin+ nmero de pie"a, tipo o tama/o del recipiente,
nmero de pie"as que debe aber en el mismo, locali"acin dentro del proceso y cuantas
tarjetas de este tipo ay en el sistema.
En sistema Geerbeer necesita lotes peque/os y tiempo de aislamiento corto
.. JIT $ /(M
La planeacin de I5 de produccin consta de B actividades+
; (dministracin de la demanda
; (dministracin de la oferta
; (dministracin de la capacidad
Estas actividades se cumplen en dos fases+
; 5laneacin
; Ejecucin
J

La funcin b#sica de administracin de la demanda es controlar las proyecciones de
ventas y los pedidos de los clientes
La funcin b#sica de la administracin de la oferta es controlar la planeacin y la
pro!ramacin tanto en las fases de planificacin como de ejecucin. La administracin
de la oferta abarca tres niveles de pro!ramacin+
; 5laneacin de la produccin
; 5ro!ramacin maestra
; 5laneacin de requerimientos de material
La administracin de la oferta incluye
; El control de la f#brica
; -ontrol de los proveedores en el cumplimiento de los pla"os. .pro!. ordenes de
compra y control cap.de proveedores0
La funcin b#sica de la administracin de la capacidad es identificar y resolver las
restricciones a la capacidad dentro de las fases de planificacin y ejecucin.
La mayora de los te*tos sobre el JIT omiten estas actividades dando por supuesto de que
e*isten.
2in embar!o+
La administracin de la demanda es una necesidad en toda estrate!ia de produccin,
cualquiera que sea el sistema de pro!ramacin utili"ado.
I!ual toda operacin fr#!il tiene que contar con un plan de produccin y con pro!rama
maestro.
La planeacin de la capacidad es de importancia creciente para sincroni"ar mejor las
operaciones con la car!a impuesta a la produccin por el pro!rama maestro.
La unin crtica de la planeacin y la ejecucin se sita en la funcin 5ID. 2i la 5I- se
reconoce como una estrate!ia de planeacin y el JIT como una estrate!ia de ejecucin,
entonces la 5ID viene a ser la unin JIT)5I-
En la 5ID ay seis elementos+
; 2aldo disponible
; Tama/o de lotes
; E*istencia de se!uridad
; Tiempo de produccin
; Iequerimientos brutos
; Iecibos pro!ramado, pedidos planeados . plan de oferta0
En la 5I- ay tres niveles de pro!ramacin+
; 5ro!rama maestro+ cantidad y feca para terminar los artculos finales
1

; 5ro!ramacin de fecas de comien"o y finali"acin de componentes y materias
primas que dependen del pro!rama de campo.
; -ontrol en la f#brica+ pro!ramacin de las operaciones que se reacen a un
componente entre las fecas de comien"o y finali"acin de la 5ID+ se
denomina secuencia de prioridades.
(ora bien, el JIT ace necesario ejercer control en la f#brica, ya que las pie"as van del
comien"o al final en menos de un da. La pro!ramacin maestra no solo si!ue siendo necesaria
en el JIT sino que se ace mas refinada. La 5ID no desaparece pero si se ace cada ve" mas
sencilla.
En la produccin JIT se tiene un pro!rama dedicado a+
4.; Eliminar el saldo disponible, pesando los componentes acabados directo)) al si!uiente
usuario sin que entren ni sal!an del almac$n
@.; Eliminar la determinacin de tama/os de lotes, reduciendo el alistamiento asta el punto en
que un lote formado por una mitad no !enere KKK. por concepto de tiempos de fabricacin
B.; Eliminar las e*istencias de se!uridad, al quitar todas las causas que las acan necesarias.
C.; Ieducir el tiempo de produccin, acelerando el paso del producto por la f#brica y
eliminando las causas que !eneran tiempo de traslado y de espera
E.; Emparejar los requerimientos brutos, fabricando solo)) lo que se necesita
J.; Eliminar cualquier diferencia entre los requerimientos .demanda0 y los pedidos . oferta0 al
eliminar los tama/os de lotes y sincroni"ar la produccin con el pro!rama maestro.
En donde el JIT pueda aplicarse completa), la 5ID si simplifica m#s y sirve de instrumento de
transicin asta que su funcin de pro!ramacin desapare"ca al acerse factible el
eslabonamiento de operaciones. 5ero incluso con una produccin JIT completa siempre ser#
necesario !enerar requerimientos brutos, fraccionando le pro!rama maestro de produccin
mediante muna lista de materiales, con el fin de planear materiales . proveedores0 y como
parte a la planificacin de la capacidad. produccin0

-7=TE=EH7IE2 G(= L(=
M

Donde
k = Cantidad de pares de tarjetas del kanban
D = Cantidad promedio de unidades demandadas en un periodo cualquiera
L = Tiempo de entrega para resurtir un pedido (expresado en las mismas unidades
que la demanda)
S = Existencias de reserva expresadas como un porcentaje de la demanda durante el
tiempo de entrega (se pueden basar en el nivel de servicio su varian!a" como
veremos en el cap#tulo $%)&
C = Tama'o del contenedor
(dvierta que el sistema de kanbanes no produce un inventario de cero" sino que"
m)s bien" controla la cantidad de material que est) en proceso en un momento dado*
es decir" la cantidad de contenedores de cada elemento& +odemos adaptar
,)cilmente el sistema de kanbanes a la ,orma en que est- operando el sistema
actualmente" porque podemos sumar o sacar pares de tarjetas con ,acilidad del
sistema& Si los trabajadores encuentran que no son capaces de resurtir de manera
consistente el elemento a tiempo" podemos a'adir un contenedor de material
adicional" con sus correspondientes tarjetas de kanban& Si encontramos que se
acumulan demasiados contenedores de material" podemos eliminar ,)cilmente pares
de tarjetas" por consiguiente" disminuendo as# la calidad del inventario&
EJEMPLO 11.1: Cmo determinar la cantidad de pares de tarjetas del kanban
La (rvin (utomotive es una compa'#a que ,abrica escapes completos para los Tres
.randes est) interesada en usar el kanban para sacar material que pasar) por sus
c-lulas de producci/n& La (rvin 0a dise'ado cada c-lula para que ,abrique una l#nea
especial de mo,les escapes completos& 1abricar escapes implica cortar doblar
pie!as de tubo que son soldadas al escape a un convertidor catal#tico& Los mo,les o
%

escapes los convertidores catal#ticos son llevados a la c-lula con base en la
demanda corriente& Estos 2ltimos son ,abricados en una c-lula especiali!ada&
Los convertidores catal#ticos son ,abricados en lotes de $3 unidades son
trasladados en carretillas manuales especiales a las c-lulas de ,abricaci/n& La c-lula
del convertidor catal#tico 0a sido dise'ada de modo que sea posible ,abricar distintos
tipos de convertidores catal#ticos" pr)cticamente sin perder tiempo para la
preparaci/n de las m)quinas& La c-lula puede responder a un pedido de un lote de
convertidores catal#ticos en cuatro 0oras& Como consecuencia de que la c-lula de los
convertidores catal#ticos est) junto a la c-lula de ,abricaci/n de los escapes
completos" el tiempo de transporte es pr)cticamente nulo&
La c-lula de producci/n de los escapes completos ,abrica aproximadamente oc0o
durante una 0ora& Cada pie!a completa usa el mismo convertidor catal#tico& Debido a
cierta variabilidad en el proceso" la gerencia 0a decidido tener existencias de reserva
por una cantidad equivalente al $3 por ciento del inventario que necesita&
4Cu)ntos pares de kanbanes se necesitan para administrar el resurtido de
convertidores catal#ticos5
SOLUCI!
En este caso el tiempo de entrega para resurtir los convertidores (L) es de cuatro
0oras& La demanda (D) de convertidores catal#ticos es de oc0o por 0ora& Las
existencias de reserva (S) son $3 por ciento de la demanda esperada el tama'o del
contenedor (C) es de $3 unidades&
"#$ % & '1(1)*1+ #,-..*1+ # ,.-.
En este caso necesitar#amos cuatro pares de tarjetas de kanban tendr#amos cuatro
contenedores de convertidores en el sistema& En todos los casos" cuando calculamos
k" redondearemos la ci,ra porque siempre tendremos que trabajar con contenedores
completos de partes&
4&

/ro+ramar0 2erie de tareas que efectuados por personal especiali"ado permiten resolver
determinado pro!rama
/lanificar0 Establecimiento de pro!ramas con indicacin del objetivo propuesto y de las
diversas etapas que ay que se!uir.
5lan conjunto de disposiciones adoptadas para la ejecucin de un proyecto.
/lanificacin !e la pro!uccin
1ases
Iecursos independientes del tipo de producto
; =umeracin .codificacin0
; =ormali"acin
; Ie!istros de datos de recursos fsicos
; Ie!istro de datos del material
Hocumentacin de un tipo de producto
; Hivisin del producto
; Listas de pie"as
; -omprobante de uso
; 5lano
; -at#lo!o de requisitos
Hatos !enerales para la produccin
; Hatos del pedido
; 5ro!rama de produccin
2ctivi!a!es parciales
5lanificacin del material
5lanificacin de los recursos fsicos y umanos
5lanificacin de los procesos
; -#lculo de tiempos prefijados
; 5lanificacin cronol!ica total
Hesarrollo del tipo de producto
Hesarrollo de los recursos fsicos
(esulta!os
5lan de trabajo
Listas y planos de pie"as
5lanos de los recursos requeridos
5lanos de los pla"os
44

/. ES01UC0U12 3E COS0O PO1 I!4E!021IO
6ncorpora cuatro tipos de costo7
8 Costo del art#culo o material
8 Costo de ordenar pedidos (o preparaci/n)
8 Costo de inventario (o conservaci/n)
8 Costo de inexistencias (o de ,alla)
1. COS0O 3EL 2105CULO O M20E1I2L
Es el costo de comprar producir los art#culos individuales del inventario& Es el costo
unitario multiplicado por la cantidad adquirida o producida&

En la realidad este costo depende del origen del material&

Costo material7 importado adquirido por importaci/n directa
Costo 19: ; puerto de origen
< 1letes (mar#timo a-reo)
< Seguro internacional
Costo C61 ; puerto intermedio
< 1letes (transporte terrestre a ,rontera)
< Seguro
< (lmacenamiento
< Comisiones bancarias < =eri,icadora ($&>?@ valor 19:)
Costo C61 ; ,rontera
< .(C ($3@ C61 ,rontera) .ravamon (rancelario Consolidado A@ bienes de capital
< Benasa (3&A@ C61 ,rontera) Becintos nacionales
< 1letes nacionales
< Seguro nacional
4@
ao
u
D
u
P N
'
-
4
=
HIIE-T( = ID57IT(-IO 57I (H:<IIIH7
L7-(L E= (H:<IIIH7 ID57IT(H7
=(-I7=(L D(TEII(L

Costo C61 ; (duana
< Comisi/n agencia despac0adora (?@ C61 8 aduana) < mermas
Costo C61 ; planta
Terminolog#a usada en coti!aciones internacionales
Costo C9D7 (Cas0 on deliver) +ago contra entrega" mercader#a puesta en la tienda
o ,)brica del exportador
Costo 1(S7 (1ree at steamer) Libre al lado del barco o transportador& El vendedor se
compromete a transportar las mercader#as 0asta el puerto de embarque bajo su
riesgo (o lugar convenido)
Costo 19:7 (1ree on :oard) Libre 0asta dentro del :anco& El vendedor se
compromete a embarcar la mercader#a en un vapor" avi/n u otro medio de
transporte" listo para su viaje al lugar de destino" no paga ,lete ni seguro&
Costo C C D (cost and ,reig0t) costo ,lete& El comprador paga costo ,lete pero no
seguro" la coti!aci/n es 0asta puerto de destino sin seguro&
Costo C617 (cost" insurance" ,reig0t)& Costo" seguro ,lete& La coti!aci/n considera
la mercader#a puesta en puerto de destino a la orden del comprador (importador) con
entera responsabilidad del vendedor (exportador)&
Ejemplo7 Determinar las condiciones b)sicas de un contrato internacional de compra
venta indicando derec0os obligaciones del vendedor del comprador&
=EEDED9B C9F+B(D9B
$" suministrar la mercader#a
de con,ormidad con el
contrato
$" pagar el precio seg2n el
contrato de compra 8 venta
?" licencias" autori!aciones
,ormalidades de acuerdo al
tipo de contrato
?" licencias" autori!aciones
,ormalidades de acuerdo al
tipo de contrato
G" contrato de transporte
seguro& C61" paga 8 19:" no
paga
G" contrato de transporte
seguro
%" entrega de la mercader#a %" recepci/n de la entrega
A" transmisi/n de riesgos A" transmisi/n de riesgos
H" Beparto de gastos H
I" aviso al comprador I" aviso al vendedor
4B

J" prueba de la entrega&
Documento de de transporte
o mensaje electr/nico
equivalente
J" inspecci/n de la
mercader#a
>" comprobaci/n de
embalaje mercado
$3" otras $3 otras
Ejemplo7 Kna empresa industrial requiere $33 TF de materia prima para su proceso
productivo (H meses aproximadamente)& El proveedor es 6nglaterra la coti!aci/n es
la siguiente7 19: Liverpool L 3&A3Mkg&" C61& (rica L 3&IAMkg& El transporte de (rica
0asta (LF& La +a! es de L ?33MTF el costo del seguro de $ @ del valor del 19:" La
veri,icada $&>? @ del valor del 19:* ,letes manipuleos externos L G&333"
comisiones bancarias $&A@ sobre el valor 19:" las comisiones del despac0ador de
?@ sobre el valor del C61 (duana& (l decepcionar la mercader#a se observa una
p-rdida de 3&$ @ del total de la mercader#a* determinar el costo del material puesto
en planta&


4C
P &&& . E&
G!
P
E& . & N
TD 4
G!
4&&& N 4&&TD + ?7L -72T7 =
P &&& . 1E
G!
P
1E . & N
TD 4
G!
4&&& N 4&&TD + -I? -72T7 =
P &&& . @&
TD 4
G!
4&& N
TD
P
@&& P + ?LETE2 = +
E&&P E&.&&&P N &.&4 ?7L 4' + 2EQ<I7 = = +
+ L(=-(II(2
1E&P E&.&&&P N &.&4E ?7L 4.E' -7DI-I7=E2 = = +
%1.@4&P ?I7=TEI( -I? -72T7
B.&&&P + ?LETE2 +
%.1@4P ?I7=TEI( -I?
4&' + Q(- +
CMJ.&EP ?I7=TEI( -I? &.E' + IE=(2( +
@.@&M.BC (H<(=( -I? @' (H<(=( I HE25(-3(H7 -7DI2IO= +
+
+
+
%J&P E&.&&&P N &.&4%@ 4.%@'?7L + I( REII?I-(H7 = = +

.. COS0O 3E O13E!21 EL PE3I3O 'OI P1EP212CI!)
Esta relacionado con la adquisici/n de un grupo o lote de art#culos& Eo depende de
la cantidad de art#culos adquiridos" se aseguro el lote entero&
El costo de ordenar el pedido comprende7
8 Sueldo del personal de compras
8 .astos de comunicaciones (tel-,ono" ,ax" correo" etc&)
8 6nspecci/n del material recibido
8 Tr)mite administrativo de compra (redactar el pedido"
controlar pla!os" registrar" registrar entradas" controlar
calidad" trabajo de adecuaci/n contable)&
El costo de preparaci/n del pedido
8 Costos de papeles
8 Costos requeridos para poner a ,uncionar al equipo de
producci/n
Con ,recuencia este costo se considera ,ijo&
Ejemplo7 determinar el costo de ordenar el pedido C?" para la siguiente estructura
administrativa de una empresa mediana&
C(B.9 S(L(B69
M FES
N9B(S
9CK+(D(S
N9B(S
TB(:(O(D(S
C9ST9
C?
Nrs& P
salarioM0or
4E
P 44&.C41.&E (H<(=( -I? -72T7
44@.J@E.B%
4B . 4
%%.%&&
44@.J@E.B%
<=IT(II7 -72T7 = =

EE $
+ED6D9 FES +ED6D9 as mes
.EBEETE
.EEEB(L $A33 ($3m) 3"$I IP??=$A% $"HH
OE1E DE
+L(ET( JI3 ($Am) 3"?A J"AP?H=??$ 3">J
OE1E DE
(LF(CEEES I33 (G3m) 3"A3 >"AP??=?3> $"HI
C9ET(D9B IA3 (%3m) 3"HI >"AP??=?3> ?"%
SK+EB=6S9B
DE
(LF(CEEES %33 (H3m) $"33 >"AP??=?3> $">$
(DKD(ETES H33 (J3m) A"GG >"AP??=?3> $A"G
SECBET(B6( ?A3 $ >"AP??=?3> $"?
P mes de ?3J
0oras
Los costos de ,ax" correos" etc& +ueden ser ,)cilmente identi,icables7 digamos L ?3
C? = %A&$?
,. COS0O 3E I!4E!021IO 'M2!0E!E1 I!4E!021IOS O
CO!SE142CI!)
Est)n relacionados con la permanencia de art#culos en inventario durante un periodo&
.eneralmente se carga como un @ del valor por unidad de tiempo& En la practica
est)n generalmente en el rango de $A a G3@ a'o&
Se compone de los tiempos de costos
8 Costo estructural de almacenamiento
Compuesto por7
o Costo de almacenamiento7 inclue costos variables del
espacio" seguros e impuestos" depreciaciones de las
instalaciones" energ#a el-ctrica" agua" etc&
o Costos de mano de obra7 inclue todo lo
correspondiente a mano de obra" bene,icios" cargas
sociales&
8 Costo ,uncional de almacenamiento
Compuesto por7
o Costo de capital7 cuando se tienen art#culos en el
inventario" el capital invertido no esta disponible para
otros prop/sitos& 9 sea un costo de oportunidades
4J

perdidas para otras investigaciones& (dem)s
considera el costo ,inanciero correspondiente al capital
de operaciones requerido por la compra&
o Costo de obsolescencia" deterioro p-rdida7 se
asegura a los art#culos que tienen un alto riesgo de
0acerse obsoletos" a maor riesgo" maor costo& Los
productos perecederos cuando se carguen con el resto
de deterioro cuando el art#culo se da'e con el tiempo&
los costos de Qperdida incluen costos de 0urto da'os
relacionados con conservaci/n de art#culos en el
inventario&
Ejemplo7 una empresa industrial estima que el valor de sus art#culos en almacenes
es de L $P$3
H
" el periodo de vida 2til es de ?3 a'os& Se cuenta con % encargados
cuo salario promedio es de L ?33Mmes&
Se estima que los gastos generales de almacenaje por concepto de energ#a el-ctrica
otros servicios representan L A3&333Ma'o&
La empresa cuenta con un inventario inicial de >>&> TF& Se estima que dic0as
exigencias representan un J3@ en valor total de materias primas materiales
almacenados& La tasa activa de inter-s es del $A& El costo de primas pagadas al
seguro representa el A@& Se admite in castigo por obsolescencia del 3&?@ del
material&
Calcule el costo total del material en existencia&
a) C)lculo del costo estructural& L $3A&3J%Ma'o
Costo de almacenamiento L >$&333Ma'o
.astos de servicios7 L A3&333Ma'o
Seguros7 L A@P($&$3
H
P3&J) L %3&333Ma'o
Depreciaci/n instalaciones7 L ($&$3
H
P3&?)M?3 L$&333Ma'o
Costo de mano de obra7 L $%&3J%Ma'o
Total mano de obra7 L ?33P%P$? L >&H33Ma'o
:ene,icios (aguinaldo" primas)7 L (?33P%PG) L ?&%33Ma'o
Cargas sociales (1+ $3@ L ?&3J%Ma'o
(1+8B+ $&I$@
CES $3@

b) C)lculo del costo ,uncional L $?$&H33Ma'o
41

Costo de capital L $?3&333Ma'o
Costo ,inanciero L ($&$3
H
P3&J)P3&$A L $?3&333Ma'o
Costo de obsolescencia" deterioro p-rdida L $&H33Ma'o
Costo de obsolescencia L ($&$3
H
)P3&JP3&33? L $&H33Ma'o
Costo total de mantener inventarios7 L ??H&HJ%Ma'o
Costo unitario L ?&?IMa'o Rg&
&. COS0O 3E I!E6IS0E!CI2S 'O 72LL2)
Be,leja las consecuencias econ/micas cuando se terminan los art#culos
almacenados&
Tiene dos componentes7
8 Costo estructural de ,alla7 cuando se pierde la venta si no se
tiene el material listo& Se pierde la ganancia que representa
la venta ventas ,uturas&
8 Costo ,uncional de ,alla7 originado por le tiempo que se
espera 0asta que el material llega" multas que ocasiona esta
espera&
4M

0ema -
M2!EJO 3E I!4E!021IOS
-.1 3E7I!ICIO!ES
1
I!4E!021IO: se puede de,inir inventarios de materias primas" partes en proceso
de productos terminados" a que se encuentran en alg2n lugar en un determinado
tiempo dentro del sistema de producci/n&
O8JE0I4O 3EL I!4E!021IO: permitir Mo ,acilitar la producci/n entre dos unidades
de producci/n o dos etapas de producci/n que est)n ubicadas secuencialmente&
+or lo tanto" el inventario cumple una ,unci/n de capacitor entre ambas unidades"
permitiendo por un lado" absorber las distintas capacidades ,ormas de producci/n"
por otro" las variaciones que experimenta cada unidad dentro del +roceso de
+roducci/n&
+or lo tanto" el principal objetivo de anali!ar un Sistema de 6nventario es encontrar
respuestas a preguntas como las que se presentan a continuaci/n7
4Su- art#culos deben mantenerse en inventario5
4Su- cantidad de art#culos debe ser ordenada o producida5
4Cu)ndo deben generarse las Trdenes para que el costo total de manejo de
inventarios sea el m#nimo posible5
4Su- Sistema de Control de 6nventario deber) utili!arse para cada caso5
La .esti/n de 6nventarios es la t-cnica que permite mantener una existencia de
productos a un nivel adecuado" seg2n sean las necesidades de las Knidades
+roductivas que est)n relacionadas" en consecuencia de las Estrategias de
+roducci/n&
Si miramos al 6nventario del punto de vista de (n)lisis del =alor" este no adiciona
valor al Sistema de +roducci/n" por lo tanto" lo ideal es que el tama'o del inventario
que manejemos sea lo m)s peque'o posible& Su tama'o" en este caso" es
dependiente de consideraciones de variabilidad que se manejan dentro del Sistema
+roductivo de los Eiveles de Biesgo que sean aceptables para un determinado
Sistema de +roducci/n&
Dentro de la ,iloso,#a de producci/n O6T" lo ideal es que no existieran inventarios" o
que estos sean m#nimos& +or lo tanto" la ,iloso,#a O6T trabaja desde la perspectiva de
entregar recibir la cantidad especi,icada en el instante preciso&
4
GrajeSsTi et al
4%

+ero si anali!amos con detenimiento lo que propone la ,iloso,#a O6T" podr#amos decir
que es demasiado idealista" a que ,#sicamente es imposible eliminar
completamente la existencia del inventario" a que su papel b)sico es permitir el
acoplamiento entre dos unidades productivas de distinta capacidad" lo que no
debemos obviar&
Las empresas mantienen inventarios de materias primas como entradas al proceso
de producci/n los inventarios de productos terminados sirven para satis,acer la
demanda de los clientes& +uesto que estos inventarios representan ,recuentemente
una considerable inversi/n" las decisiones con respecto a las cantidades de
inventarios son importantes& Los modelos de inventario la descripci/n matem)tica
de los sistemas de inventario constituen una base para estas decisiones&
Fantener un inventario (existencia de bienes) para su venta o uso ,uturo es una
pr)ctica com2n en el mundo de los negocios& Las empresas de venta al menudeo"
los maoristas" los ,abricantes a2n los bancos de sangre por lo general almacenan
bienes o art#culos& 4C/mo decide una instalaci/n de este tipo sobre su Upol#tica de
inventariosU" es decir" cu)ndo c/mo se reabastece5
En una empresa peque'a" el administrador puede llevar un recuento de su inventario
tomar estas decisiones& Sin embargo" como esto puede no ser ,actible incluso en
empresas c0icas" muc0as compa'#as 0an a0orrado grandes sumas de dinero al
aplicar la Uadministraci/n cient#,ica del inventario&
$& 1ormulan un modelo matem)tico que describe el comportamiento del sistema
de inventarios&
?& Derivan una pol#tica /ptima de inventarios con respecto a este modelo&
G& Con ,recuencia" utili!an una computadora para mantener un registro de los
niveles de inventario se'alar cu)ndo conviene reabastecer&
Kn problema de inventario existe cuando es necesario guardar bienes ,#sicos o
mercanc#as con el prop/sito de satis,acer la demanda sobre un 0ori!onte de tiempo
especi,icado (,inito o in,inito)& Casi cada empresa debe almacenar bienes para
asegurar un trabajo uni,orme e,iciente en sus operaciones& Las decisiones
considerando cu)ndo 0acer pedidos en qu- cantidad" son t#picas de cada problema
de inventario& La demanda requerida puede satis,acerse almacenando una ve!
seg2n todo el 0ori!onte de tiempo o almacenando separadamente cada unidad de
tiempo durante el 0ori!onte& Los dos casos que pueden considerarse son sobre8
almacenamiento (con respecto a una unidad de tiempo) o sub8almacenamiento (con
respecto al 0ori!onte completo)&
@&
I=RET(II7 HE
5I7H<-T72 E=
5I7-E272
I=RE=T(II7 HE
(-TIR72 ?IJ72
I=RE=T(II7 HE
D(TEII( 5IID(
E I=2<D72
I=RE=T(II7 HE
5I7H<-T72
TEIDI=(H72

Kn sobre8almacenamiento requerir#a un capital invertido superior por unidad de
tiempo pero menos ocurrencias ,recuentes de escase! de colocaci/n de pedidos&
Kn sub8almacenamiento por otra parte disminuir#a el capital invertido por unidad de
tiempo pero aumentar#a la ,recuencia de los pedidos as# como el tiempo de estar sin
mercanc#a& Los dos extremos son costosos& Las decisiones considerando la cantidad
ordenada el tiempo en el cual se ordena pueden" por consiguiente" estar basadas
sobre la minimi!aci/n de un a ,unci/n de costo apropiada la cual balancea los costos
totales resultantes de sobre8almacenamiento sub8almacenamiento&
-.. CL2SI7IC2CI! 3E LOS I!4E!021IOS
.
Dependiendo del tipo de demanda ,inal que tenga un producto" se puede decir que
existen dos Esquemas :)sicos de (dministraci/n de 6nventarios7
a) 3EM2!32 I!3EPE!3IE!0E7 cuando se tiene una demanda independiente" la
cantidad de productos en inventario no depende s/lo de las decisiones internas
del Sistema de +roducci/n" sino que ,undamentalmente de las condiciones del
mercado& Estas condiciones del mercado se ven re,lejadas como el consumo de
un determinado bien en un determinado momento&
Los Fodelos que permiten dimensionar el =olumen del 6nventario cuando se tiene
una demanda independiente se llaman F9DEL9S DE T6+9 BE(CT6=9" se
aplican para dimensionar el volumen de productos ,inales a ,abricar a
dimensionar el stock de productos que tendremos en inventario& Los modelos de
tipo reactivos tambi-n son usados" desde una perspectiva tradicional" para
dimensionar los Lotes de +roducci/n que deben ser manu,acturados bajo
condiciones de estructura de costos similares a las que se de,inen para el caso
de compras almacenamiento&
b) 3EM2!32 3EPE!3IE!0E7 en este caso" como su nombre lo indica" la demanda
que experimenta un determinado producto depende de las negociaciones
acuerdos que se tomen entre el cliente la empresa" a nivel del Sistema de
+lani,icaci/n de la +roducci/n&
Los Fodelos que permiten cuanti,icar el nivel de inventarios bajo este esquema
son llamados F9DEL9S DE T6+9 +B9(CT6=9S" o de C)lculo de Eecesidades&
(FB+)&
El manejo de los inventarios es sin lugar a dudas un elemento cr#tico" para el buen
desarrollo de la empresa" si este no se e,ect2a correctamente la posibilidad de tener
problemas de abastecimiento o maores costos es mu alta" es por esto que
permanentemente se deben estar revisando los normas para su manejo dentro de la
compa'#a" siendo conscientes de que estamos en una realidad donde lo 2nico
@
2croeder Io!er. 5#! @BC
@4

constante es el cambio que si no somos consecuentes con esta realidad la
posibilidad de dejar de ser competitivo salir del mercado es mu alta&
En las decisiones administrativas el criterio del experto es insustituible" sin embargo
un buen manejo de los instrumentos cuantitativos ,acilita de manera considerable su
labor" permiti-ndole cometer errores en el papel" con lo que la rentabilidad de la
compa'#a debe mejorar considerablemente&
-., MO3ELO 3E C2!0I323 ECO!MIC2 3E PE3I3O
Este modelo parte de una serie de supuestos ,uertes" los cuales se van suavi!ando a
medida que se avan!a en la teor#a" sin embargo sus aplicaciones utilidad son
importantes los desarrollos posteriores que 0a permitido" lo 0acen un punto de
re,erencia obligado en todos los campos donde se 0able de inventarios& +or eso no
es extra'o encontrar menciones a este modelo en m2ltiples libros de costos" de
administraci/n de operaciones" de log#stica" de c)lculo de otros temas& Los
supuestos sobre los que este modelo se construe son:
$& La demanda se conoce con certidumbre es constante&
?& Los costos relacionados con el modelo permanecen constantes&
G& La cantidad de pedido por orden es la misma&
%& El pedido se recibe en el momento que se ordena&
A& El inventario se restablece en el momento en que se agota&
H& El proveedor nos surte las cantidades solicitadas en un solo lote&
I& Se considera un 0ori!onte in,inito continuo en el tiempo&
El comportamiento de este modelo se aprecia ,)cilmente en la siguiente gr),ica
@@

C1 7 es el Costo de una unidad de compra o costo de producir
C. 7 es el Costo de ordenar una compra o ordenar la producci/n
C,7 es el Costo de almacenar (LMunidad por a'o) (,inanciamiento" obsolescencia" etc&)
3 7 es la Demanda promedio anual
T7 periodo de tiempo de un a'o&
E = n2mero de pedidos en el periodo E =
Q
D
(veces)
d7 es la Demanda promedio diaria d=
T
D
(unidadesMd#a)
t = tiempo entre dos pedidos t=
N
T
(d#as)7 donde T en d#as
laborables
L= tiempo que se tarda en la reposici/n
El modelo determin#stico de lote econ/mico se basa en los siguientes supuestos7
$) Tasa de demanda constante" recurrente conocida&
?) Tiempo de entrega constante conocida&
G) Eo se permiten ,altantes&
%) El material se compra o produce por lotes que se colocan al mismo tiempo&
A) Costo unitario constante sin descuento no se 0acen descuentos por la cantidad
comprada" el costo de mantener inventario dependen linealmente del nivel de
inventario existe un costo ,ijo de ordenar independiente de la cantidad&
H) El art#culo es producto individual* no 0a interacci/n con otros productos&
@B

El modelo general de inventario considerando los % tipos de costo ser)7

S7 cantidad en inventario
6m7 inventario promedio
S7 unidades agotadas
Derivando7
@C
?(LL( HE -72T7 I=RE=T(II7 =T7 D(=TE=IDIE -72T7 -7D5I( L( 57I -72T7 (ITU-<L7 HEL -72T7 + + + = CT
S Q = Im
Q
TS
T
Q
S Q T
Q
T
T
PERIODOS T
Q
D
=

= =
=
@
4
0 . Im
V
S
C
Y
Q
C

( )
0 4 .
@
N
@
N N N - -T
@
C
@
B @ 4
Q
S
C
Q
S Q
C
Q
D
C D +

+ + =
0 @ . N
@
C
C B
B
@
C
C C
C
D C
Q
+
=

Si no se considera costo de ,alla $ se escribe
0 C .
@
B
@
C
D C
Q =
Ejemplo7 se est) administrando un almac-n de al,ombras se desea determinar
cu)ntos metros comprar de un cierto tipo de al,ombra& Los datos son7
$& +ara utili!aci/n constante reposici/n instant)nea
9tra7 costo total del a'o = costo de compra al a'o <costo de inventario al a'o
(Cantidad
econ/mica del
Vilson)
@E
0 B .
@
N
N N - -T
B
@ 4
Q C
Q
D
C D + + =
@E P
) 4& . &
E&& . 4
BB . M P
4
B
@
=
=
=
=
C
AO UNIDAD C
UNIDAD D
C
E&& M% . C%%
4& . &
E&& . 4 N BB . M N @
= = Q
EE& . B1 %% . EC% . B1
@
E&&
N 4& . &
E&&
E&& . 4
N BB . M E&& . 4 N @E
=
+ + =
CT
CT
@
4 @
Q
iC
Q
D
C CT + =
I=RE=T(II7 LLER(I 57I (=<(L T(2( i
<=IT(II7 -72T7
7IHE= <=( -7L7-(I -72T7
4
@
=
=
=
C
C
4
@
N
- N H N @
:
C i
=

Ejemplo7 para el anterior ejemplo calcular con D = GH3 mtsMa'o" C? = L$3 por pedido*
i = ?A @ a'o* C$ = L J Mmts
?& +ara utili!aci/n constante reposici/n en un periodo ,inito de tiempo

Ejemplo7 si a un componente del producto se produce en muestra propia ,)brica con
un costo de montaje de las m)quinas de L J&GG" una utili!aci/n anual de $A33 unid& D
un costo anual de almacenamiento de L 3&$3 por unidad" con un #ndice de
producci/n anual de $?&333 unid&

@J
J&
M N @E . &
4& N BJ& N @
: = =
P 4@&
@
J&
N M N @E . &
J&
BJ&
N 4& = + = CT
4
T
4
T
@
T
@
T
Q
T
5I7H<--IO= HE (=<(L U=HI-E = p
@
4
N N -
B 4 @

+ + =
p
D
Q
C DC
Q
D
C

=
p
D
C
D C
Q
4
@
B
@
@E P
&&& . 4@
4& . & P
E&& . 4
BB . M P
4
B
@
=
=
=
=
=
C
p
C
D
C
UNID Q EBE
&&& . 4@
E&& . 4
4 4& . &
E&& . 4 N BB . M N @
=

=
(W7 5EHIH72 M& . @
EBE
E&& . 4
1J . ECJ . B1
@
&& . 4@
4E&&
4 N EBE N 4& . &
@E N E&& . 4
EBE
E&& . 4
N BB . M
= = =
=

+ + =
Q
D
n
CT
CT

-.& MO3ELO 3E M2!U72C0U12 SI! 397ICI0
S:p:estos del modelo de man:;act:ra
$) D 7 Demanda constante uni,orme
?) B 7 =elocidad de producci/n constante uni,orme
G) C$7 Costo de producci/n constante no depende de S&
%) t$ 7 Tiempo en que la empresa produce&
A) t? 7 Tiempo donde solo existe consumo&
( B 8 D ) = =elocidad de acumulaci/n de productos&
El costo por periodo ser)7
C costo periodo = Cp = C$ S <
:
H -
@
< < CG 6max W T
@1
MANUFACTURA SIN DEFICIT
t X . t
4
Yt
@
0
IX Relocidad de produccin = X
Q
D
X
t
T
I
ma*
H X demanda
: Inventario
.I;H0 D#*imo
t
t
4
t
@
t

6max = (B8D) t$* S = B P t$ * t$=
R
Q
* 6max = (B ; D)P
R
Q
6max = ($8
R
D
)x S
El costo total ser)7 Ctotal = Cp P E
CT = C$ D < C?
Q
D
< < CG ($ 8 R
D
)PSPT
Derivadas igualando a cero* DC M Dt (So) = 3
Co=
0
I
H
; .4 T H -B -@ @

6max = ($8
R
D
) So =
T C
R D D C
B
@
0 ) 4 . @
T= es igual a un periodo de tiempo por lo generla es de un ao
Ejercicio ,
La demanda de un art#culo de una determinada compa'#a es de ?A&J33 uMa'o& La
compa'#a puede producir ese art#culo a una tasa de ?&A33 KMmes& El costo de
organi!ar una tandada de producci/n es de L A3 el costo de almacenamiento por
unidad por mes es de 3&?A L& Determinar la cantidad /ptima que debe
manu,acturarse el costo total por a'o" suponiendo que el costo de una unidad es
de L > el a'o laboral de ?A3 d#as&
Ejercicio &
Se produce una mesa de comedor a un costo de ?A3L& La compa'#a vende $?&333
mesas cada a'o tiene una capacidad de producir $%&333 unidades anualmente&
Cuesta >3 L poner en marc0a la l#nea de producci/n" los costos de conservaci/n de
bienes son del $H @ de su costo de producci/n por a'o&
a) Cuantas mesas se deben 0acer en cada corrida de producci/n&
t o = ? C? T &
CG ($ 8
R
D
)
So = ? C? D&&&&&&
CG ($8
R
D
) T
@M

b) Cuantas corridas de producci/n se deben reali!ar al a'o&
c) Cual es el inventario m)ximo
d) Costo anual total
-.- JE121=UI>2CI! 3E LOS I!4E!021IOS: 2!?LISIS 28C
,
Kn aspecto importante para el an)lisis la administraci/n de un inventario es
determinar qu- art#culos representan la maor parte del valor del mismo 8 midi-ndose
su uso en dinero 8 si justi,ican su consecuente inmovili!aci/n monetaria&
Estos art#culos no son necesariamente ni los de maor precio unitario" ni los que se
consumen en maor proporci/n" sino aquellos cuas valori!aciones (precio unitario x
consumo o demanda) constituen @ elevados dentro del valor del inventario total&
.eneralmente sucede que" aproximadamente el ?3@ del total de los art#culos"
representan un J3@ del valor del inventario" mientras que el restante J3@ del total
de los art#culos inventariados" alcan!a el ?3@ del valor del inventario total&
El gr),ico (:C (o regla del J3M?3 o le del menos signi,icativo) es una 0erramienta
que permite visuali!ar esta relaci/n determinar" en ,orma simple" cu)les art#culos
son de maor valor" optimi!ando as# la administraci/n de los recursos de inventario
permitiendo tomas de decisiones m)s e,icientes&
Seg2n este m-todo" se clasi,ican los art#culos en tres clases permitiendo dar un
orden de prioridades a los distintos productos7
2105CULOS 27 Los m)s importantes a los e,ectos del control&
2105CULOS 87 (quellos art#culos de importancia secundaria&
2105CULOS C7 Los de importancia reducida&
La designaci/n de las tres clases es arbitraria" pudiendo existir cualquier n2mero de
clases& Tambi-n el @ exacto de art#culos de cada clase var#a de un inventario al
siguiente& Los ,actores m)s importantes son los dos extremos7 unos pocos art#culos
signi,icativos un gran n2mero de art#culos de relativa importancia& Esta relaci/n
emp#rica ,ormulada por =il,redo +areto" 0a demostrado ser una 0erramienta mu 2til
sencilla de aplicar a la gesti/n empresarial& +ermite concentrar la atenci/n los
es,uer!os sobre las causas m)s importantes de lo que se quiere controlar mejorar&
El m-todo o gr),ico (:C puede ser aplicado a7
X Las ventas de la empresa los clientes con los que se e,ect2an las mismas
(optimi!aci/n de pedidos)&
X El valor de los stocks el n2mero de #tems de los almacenes&
B
Q. DonTs
@%

X Los costos sus componentes&
El @rA;ico 2 8 C como tBcnica de @estin de inCentarios
Los bene,icios de la empresa los art#culos que los producen (determinar aquellos
productos que" teniendo una alta penetraci/n en el mercado 8,acturaci/n8" disponen
de baja rentabilidad* detectar por prioridades aquellos productos que" teniendo una
baja penetraci/n 8comerciali!aci/n8" disponen de alta rentabilidad)&
B&

Ejemplo de aplicacin
Beali!ar la clasi,icaci/n ( : C de un inventario constituido por ?3 art#culos7

Sol:cin
$& Se debe determinar la participaci/n monetaria de cada art#culo en el valor total del
inventario& +ara ello se debe construir una tabla de acuerdo a lo siguiente7
X Columna nY $7 Corresponde al nY de art#culo&
X Columna nY ?7 Los porcentajes de participaci/n de cada art#culo en la cantidad total
de art#culos& +ara nuestro ejemplo" como tenemos un inventario constituido por ?3
art#culos" cada art#culo representa el A@ dentro del total ($33@M ?3 art&= A@)
X Columna nY G7 Bepresenta la valori!aci/n de cada art#culo& +ara obtenerla"
multiplicamos su precio unitario por su consumo& (l pie de la columna obtenemos el
valor de nuestro inventario de los ?3 art#culos&
X Columna nY %7 Eos muestra el @ que representa cada una de las valori!aciones en
el valor total del inventario
B4


?& (0ora se deben reordenar las columnas $ %" tomando las participaciones de
cada art#culo en sentido decreciente7

B@

G& Tra!ado de la gr),ica determinaci/n de !onas (:C7

( partir de los datos de la 2ltima tabla la gr),ica se puede observar que unos pocos
art#culos son los de maor valori!aci/n& Si solo se controlaran estrictamente los tres
primeros" se estar#a controlando aproximadamente el H3@ del valor del inventario&
(signamos la !ona ( para estos art#culos& Controlando tambi-n los art& G" H $$" se
estar#a controlando" en ,orma aproximada" el J?@ del valor del inventario& (Zona :)
Se ve claramente en la gr),ica que el $A@ del inventario justi,ica el H3@ del valor"
mientras que el G3@ del mismo justi,ica el J?@ de dic0o valor* a su ve!" el I3@ del
inventario justi,ica el $J@ del valor& Si se tiene en cuenta los costos de
mantenimiento de control de estos 2ltimos" se llega a la conclusi/n que no es
necesario controlarlos estrictamente" a que son de poca valori!aci/n" que debe
mantenerse el m#nimo stock posible de los mismos&
La asignaci/n de las !onas (" : C en la gr),ica que estamos anali!ando se reali!/
en ,unci/n del alto @ de valori!aci/n de los tres primeros art#culos (?A"%I@" $J&AA@
$H&3J@" respectivamente)" sin embargo" las !onas pueden asignarse de ,orma
di,erente" por ejemplo" incluendo en la !ona ( los seis primeros art#culos" que
representan alrededor del J3@ del valor del inventario" en la !ona : los siguientes
BB

tres art#culos" los restantes en la !ona C& De esta ,orma" controlando el G3@ del
inventario (!ona () se estar#a controlando aproximadamente el J3@ del valor del
mismo&
9bservando las !onas ( : de la gr),ica que se da a continuaci/n" se puede ver
que el %A@ del inventario justi,ica alrededor del >3@ de su valor que el AA@ del
inventario justi,ica" aproximadamente" el $3@ del mismo valor

Si bien cada almac-n tiene distintos tipos de curvas (:C" lo importante es recordar
que7
+ara los art#culos ( se debe usar un estricto sistema de control" con revisiones
continuas de los niveles de existencias una marcada atenci/n para la exactitud de
los registros" al mismo tiempo que se deben evitar sobre8stocks&
+ara los art#culos : " llevar a cabo un control administrativo intermedio&
+ara los art#culos C " utili!ar un control menos r#gido podr#a ser su,iciente una
menor exactitud en los registros& Se podr#a utili!ar un sistema de revisi/n peri/dica
para tratar en conjunto las /rdenes surtidas por un mismo proveedor&
BC

En resumen los criterios de clasi,icaci/n ser)n7
.rupo
de
art#culos
Cantidad
(@ de
art#culos
)
=alor(@
de L)
.rado
de
control
Tipos de
registro
6nventario
de
seguridad
+rocedimientos
de pedidos
(
$3 8 ?3
@
I3 8 J3
@ 6ntenso
Completo"
seguro :ajo
Cuidadoso"
seguro*
revisiones
,recuentes
:
G3 8 %3
@
$A 8 ?3
@ Eormal
Completo"
seguro
Foderad
o
+edidos
normales*
alguna rapide!
C
A3 8 A3
@ A 8 $3 @ Simple
Simpli,icad
o .rande
Trdenes
peri/dicas*
abastecimiento
de $ a ? a'os
-.D SIS0EM2 3E 1E4ISI! CO!0I!U2: =
&
(l sistema de revisi/n continua se llama sistema = o sistema de cantidad ;ija de
orden&
Su de,inici/n ,ormal es& [Bevisar continuamente la posici/n de la existencia (material
a la mano m)s material de orden)& Cuando la posici/n de la existencia cae por
debajo del punto de re orden B" se ordena una cantidad ,ija S\&
Se considera adem)s demanda aleatoria&
Cuando el sistema de inventario es determin#stico la tasa de demanda es
constante" realmente 0a poca di,erencia entre los sistemas S +& +rimero
anali!aremos el sistema S con los siguientes datos&
En un sistema de revisi/n continua" el nivel de inventario se eval2a despu-s de cada
transacci/n o en ,orma continua& Cuando el nivel de inventario disminue 0asta un
punto predeterminado o punto de reorden" se coloca una cantidad ,ija de pedido&
Como la cantidad a ordenar es ,ija" el tiempo que transcurre entre pedidos variar)"
dependiendo de la naturale!a aleatoria de la demanda&
El sistema S queda completamente determinado por los par)metros S B& En la
pr)ctica" estos par)metros se ,ijan usando ciertas suposiciones que simpli,ican el
modelo& +rimero S se 0ace igual al valor del lote econ/mico de usando como D la
C
2croeder Io!er
BE

demanda promedio& El valor de B puede basarse en el consto de ,altante o en la
probabilidad de incurrir en ,altantes& El punto de reorden (B) se basa en la noci/n de
una distribuci/n de probabilidades de la demanda durante el tiempo de entrega&
Cuando se coloca la orden" el sistema de inventario est) expuesto a incurrir en
,altantes 0asta que llegue la orden" como el punto de reorden es usualmente maor a
cero" es ra!onable suponer que el sistema no se quedara sin material a menos que
se 0aa colocado una orden* el 2nico riesgo de incurrir en ,altantes ocurre durante el
tiempo de entrega de la reposici/n de materiales (L)&
El modelo geom-trico es7

B = punto de reorden
S = cantidad de la orden
L = tiempo de entrega
ParAmetros: = E 1
De,iniciones7
=7 S econ/mico de pedido en base a la demanda promedio D&
17 se puede basar en la probabilidad" a sea costo de
inexistencia o en la probabilidad de inexistencia&
!iCel de serCicio7 @ de demandas del comprador que se
satis,acen con material proveniente del inventario
Ejemplo7
Se est) administrando un almac-n que distribue cierto tipo de productos con las
siguientes caracter#sticas7
Demanda promedio7 ?33 cajas al d#a
Tiempo de entrega7 % d#as de reabastecimiento por parte del proveedor
Desviaci/n est)ndar de la demanda diaria7 $A3 cajas
BJ

Eivel de servicio deseado7 >A@
C? = L?3 por orden* i = ?3@ a'o* C$ = L $3 por unidad
El almac-n trabaja A3 semanas al a'o A d#as a la semana o ?A3 d#as al a'o&
Sol:cin
Demanda anual
C)lculo del Lote 9ptimo
Demanda promedio durante el tiempo de entrega
Desviaci/n est)ndar de la demanda durante el tiempo de entrega
,actor de seguridad para >A@ nivel de servicio
6nventario de seguridad

+unto de reorden
E2mero de pedidos al a'o
B1
cajas dias
dia
cajas
D E&&&& @E& N @&& = =
cajas
iC
DC
Q 4&&&
4& N @& . &
@& N 0 @&& N @E& . N @ @
4
@
= = =
cajas dias
dia
cajas
m M&& C N @&& = =
entre!a de tiempo de das C son pero 4E&
@ @
=
cajas B&& 4E& N C 0 4E& . C
@ @
= = =
0 T(LL(2 HE . JE . 4 =
cajas s C%E JE . 4 N B&& N = = =
cajas m R @%E . 4 B&& N JE . 4 M&& N = + = + =

Interpretacin7
Se debe colocar una orden por $&333 cajas todas las veces que la posici/n de
existencias caiga $&?>A cajas& En promedio se colocar)n A3 /rdenes al a'o 0abr)
un promedio de A d#as de trabajo entre /rdenes& El tiempo real entre /rdenes
variar)" sin embargo" dependiendo de la demanda
CK(DB9 DE C9ETB9L DE 6E=EET(B69S T6+9 S

(DEF(ED(
(LE(T9B6()
D]( DEF(ED(
D6S+9E6:LE
(L 6E6C69
DEL
+EB69D9
+ED6D9
(L 6E6C69
DEL
+EB69D9
6E=EET(B69
(L 6E6C69
DEL
+EB69D9
C(ET6D(D
9BDEE(D(
C(ET6D(D
BEC6:6D(
$ $$$ 11++ $$33 $333
? ?$I >J> $333 $>J>
G GG% II? $333 $II?
% $?% %GJ $333 $%GJ
A 3 $G$% $G$% $333
H GI$ $G$% $G$%
I $GA >%G >%G $333
J ?3J J3J $333 $J3J
> G$A H33 $333 $H33
$3 3 ?JA $333 $?JA $333
$$ %%3 $?JA $333 ??JA $333
$? $?I J%A $333 $J%A
$G G$A I$J $333 $I$J
$% $$% $%3G $%3G $333
$A ?%$ $?J> $?J> $333
$H $3%J $333 ?3%J
E.1 SIS0EM2 3E 1E4ISI! PE1IO3IC2: P
-
Sup/ngase que un proveedor 2nicamente aceptar) /rdenes 0ar) entregas en
intervalos peri/dicos pues 0a programado su ve0#culo repartidor para cada ?
semanas& En este caso se revisan las existencias cada ? semanas se 0ace una
orden si se requiere material&
E
2croeder Io!er
BM
(W7 (L RE-E2 E&
&&& . 4
&&& . E&
= = =
Q
D
n

Becibe el nombre de sistema P de control de inCentario" sistema de intervalo ;
orden ,ijo" sistema de periodo ; orden ,ijo o simplemente sistema peridico.
Su de,inici/n ,ormal es7 [revisar la posici/n de existencia (o material disponible m)s
al material en camino)" en intervalos peri/dicos ,ijos +& Despu-s de cada revisi/n se
ordena una cantidad igual al inventario objetivo T menos la posici/n de existencia\&
Se considera demanda aleatoria
En este sistema de revisi/n peri/dica" el nivel de inventario se revisa en intervalos
,ijos" Cuando se 0ace la revisi/n" se ordena 0asta un nivel de inventario meta que se
,ija para cubrir la demanda 0asta la siguiente revisi/n peri/dica m)s el tiempo de
entrega&
Se entrega una cantidad variable" dependiendo de la cantidad que se necesita para
volver a poner al nivel de inventario en el nivel meta&
El modelo geom-trico es7
0
=1 =. =,
L L L t
P P
T = 6nventario objetivo (m)ximo)
Si = cantidad de la orden
L = tiempo de entrega
ParAmetros: 0 E P
De,iniciones7
P7 Naciendo una aproximaci/n del lote econ/mico se puede
0acer una aproximaci/n del valor /ptimo de +& donde + es el
tiempo que transcurre entre /rdenes" se puede relacionar con el
lote econ/mico de la siguiente ,orma7
.das0
Q
P
d

=

@
B
@
. 0
C T
P AOS
C D
=
B%

07 se puede basar en la probabilidad" a sea costo de
inexistencia o en la probabilidad de inexistencia&

3 # demanda an:al # 0 d

3onde d

# demanda diaria promedio

M # !iCel de inCentario meta # mF ( > G F
mF # 3emanda promedio # d G 'P(L)
> = nivel de servicio deseado&
F = variaci/n promedio de la demanda diaria =
0 . ! P +
^d
SF # InCentario de se@:ridad # >
0 . ! P +
^d
Tenga en cuenta que + L tienen que estar expresado en d#as que T dentro de la
,/rmula vale uno debido que corresponde a un periodo de tiempo&
(l controlar Z se puede controlar el nivel de inventario meta el nivel de servicio
deseado&
Ejemplo7
En base al ejemplo anterior tenemos7
S = $&333 cajas
Ddiaria = ?33 cajasMdia
6ntervalo de revisi/n
Demanda promedio durante + < L
Desviaci/n est)ndar para el periodo + < L

C&
dias
dia cajas
cajas
E
) @&&
&&& . 4
H
:
5
d
= = =
dias !
dias P
C
E
=
=
cajas d c d m M&& . 4 ) @&& N 0 C E . = + =

cajas CE& 4E& N % 0 4E& . %

espera de das % son pero 0 4E& .
@ @
@ @
= = =
=

1actor de seguridad para el nivel de servicio= >A@ 8P Z = $&HA
6nventario de seguridad
6nventario objetivo (m)x)
Interpretacin7
Se revisa la posici/n de existencia cada A d#as se ordena para un inventario
objetivo de ?A%? cajas
CK(DB9 DE C9ETB9L DE 6E=EET(B69S T6+9 +

(DEF(ED(
(LE(T9B6()
D]( DEF(ED(
D6S+9E6:LE
(L 6E6C69
DEL
+EB69D9
+ED6D9
(L 6E6C69
DEL
+EB69D9
6E=EET(B69
(L 6E6C69
DEL
+EB69D9
C(ET6D(D
9BDEE(D(
C(ET6D(D
BEC6:6D(
$ $$$ $$33 $$33 $%%?
? ?$I >J> $%%? ?%G$
G GG% II? $%%? ??$%
% $?% %GJ $%%? $JJ3
A 3 $IAH $IAH $%%?
H GI$ $IAH $IAH IJH
I $GA $GJA IJH ?$I$
J ?3J $?A3 IJH ?3GH
> G$A $3%? IJH $J?J
$3 3 $A$G $A$G IJH
$$ %%3 $A$G $A$G $3?>
$? $?I $3IG $3?> ?$3$
$G G$A >%H $3?> $>IA
$% $$% HG$ $3?> $HH3
$A ?%$ $A%H $A%H $3?>
$H $G3A $G3A $?GI
C4
cajas s 1C@ E . 1C@ JE . 4 N CE& N = = =
cajas s m T @EC@ 1C@ M&& . 4 = + = + =

-.$ SIS0EM2S P H = E! L2 P1?C0IC2
(lgunas condiciones de pre,erencia son7
$& un sistema + siempre requiere m)s inventario de seguridad que un sistema S
para el mismo nivel de servicio& Esto se debe a que el sistema + debe
proporcionar la satis,acci/n de la demanda durante un tiempo + < L" mientras
que el sistema S debe protegerse contra inexistencias 2nicamente durante el
tiempo L&
?& el sistema + debe utili!arse cuando se deben colocar Mo entregar pedidos en
intervalos espec#,icos& Kn ejemplo es la orden entrega secuenciales de
productos enlatados a una tienda de abarrotes&
G& el sistema + debe utili!arse cuando se ordenan art#culos m2ltiples al mismo
proveedor que deben entregarse en el mismo embarque& En este caso el
proveedor pre,erir) la inclusi/n de los art#culos en una sola orden& Ejemplo7
di,erentes colores de pintura&
%& el sistema + debe utili!arse para art#culos poco caros que no se pueden
conservar en registros perpetuos de inventario& Ejemplo7 tuercas o tornillos"
las gavetas se pueden llevar diaria o semanalmente&
En resumen" el sistema + proporciona la ventaja de re abastecimiento programado
la conservaci/n de nuevos registros& Sin embargo" requiere de un inventario de
seguridad algo m)s grande que el sistema S& Debido al inventario de seguridad m)s
grande" con ,recuencia el sistema S se utili!a para art#culos de alto valor donde se
desea conservar baja la inversi/n en el inventario de existencia de seguridad&
La selecci/n entre los sistemas + S se reali!a en base7
8 Tiempo de reposici/n
8 Tipo de sistema de conservaci/n de registros
8 Costo del art#culo
C@

Ejemplo para resolCer
La demanda de un art#culo particular es $J"333 unidadesMa'o& El costo de
almacenamiento por unidad es de L$&?3 por a'o el costo de ordenar una compra
es de L %3" el tiempo de entrega (L) es de H d#as" el costo de una unidad es de LI"
desviaci/n est)ndar de la demanda diaria ? unidades (Se supone $ a'o = ?H3 d#as)7
+ara determinar la cantidad a pedir se 0ace lo siguiente7
Datos7
C$= I LMunidad
C? = %3 LMpor orden
CG= $&?3 LMunidad a'o
D= $J&333 unidades al a'o
L = H d#as
T = $ a'o = ?H3 d#as laborables
Z = >A @ = $&HA
Besolver por el sistema de revisi/n continua revisi/n peri/dica&
B = d P L < Z x
!
x ^d (+unto de reorden sistema S)
M # mF ( > F # dG 'P(L) ( >
0 . ! P +
F '6nventario meta para el sistema +)
De,ina usted la demanda aleatoria e interprete los resultados

CB
T C
D C
Q
o
B
@
@
=
1/rmula de lote econ/mico de compra

0ema D
PL2!E2CI! 3E 1E=UE1IMIE!0OS 3E
M20E1I2LES
D.1PL2!I7IC2CI! 3E 1E=UE1IMIE!0O 3E M20E1I2LES M1P
La +BF es una t-cnica para determinar la cantidad periodicidad para la adquisici/n
de art#culos dependientes de la demanda necesarios para satis,acer los
requerimientos de la programaci/n maestra&
Fediante la identi,icaci/n precisa de qu-" cu)ndo cu)nto se necesitan los
componentes" los sistemas +BF son capaces de7
; Beducir los costos de inventarios
; Fejorar la e,ectividad de la programaci/n
; Besponder r)pidamente a cambios de mercado
D..3EPE!3E!CI2 3E L2 3EM2!32
i. InCentarios de demanda independientes:
(quellos que est)n sujetos que las condiciones del mercado por lo tanto son
independientes de las operaciones Ejemplo7 de productos terminados partes de
repuestos" los cuales se utili!an para satis,acer la demanda del cliente ,inal&
Estos inventarios se deben administrar mediante los m-todos de control de
inventarios punto de reorden a vistos&
ii. InCentarios de demanda dependiente:
Eo est)n sujetos a las condiciones del mercado& Dependen de la demanda de partes
componentes de nivel m)s alto dentro del programa maestro de producci/n +F+
Ejemplo7 inventarios de materias primas productos en proceso&
Estos inventarios se deben administrar mediante un sistema FB+ o por los sistemas
justo a tiempo&
CC

D.,COMP212CI! 3E LOS SIS0EM2S P1M H PU!0O 3E 1EO13E!
D
M1P P:nto de 1eorden
3emanda Dependiente 6ndependiente
7iloso;Ia Bequerimientos Beposici/n
Pronstico :asado en programa maestro
:asado en demanda
pasada
Concepto de
control Controla todos los art#culos (:C
ObjetiCos
Satis,ace necesidades de
manu,actura
Satis,ace necesidades del
cliente
0amaJo del lote Discreto E9S
Patrn de
demanda Eebuloso pero predecible Demanda aleatoria
0ipos de
inCentario Trabajo en proceso F+
+roductos terminados
repuestos
La planeaci/n de requerimientos de materiales es mu valiosa en industrias que
,abrican una serie de productos en ,orma de lotes que usan el mismo equipo de
producci/n& La lista de la ,igura $ inclue ejemplos de distintos tipos de industria los
bene,icios que esperar#an de la FB+&
7i@:ra 1
T6+9 DE 6EDKSTB6( EOEF+L9S
:EEE16C69S
ES+EB(D9S
Ensamblar para
almacenar
Combina muc0as partes componentes en un
producto terminado" el cual es almacenado en
inventario para satis,acer la demanda de los clientes&
Ejemplos7 relojes de pulso" 0erramientas" aparatos
el-ctricos&
Fuc0os
1abricar para
almacenar
Los bienes son producidos con maquinas" en lugar
de ensamblados usando partes& Se trata de los
bienes est)ndar almacenados mantenidos en
inventario en espera de la demanda de clientes&
Ejemplos7 anillos de pistones" interruptores
el-ctricos&
+ocos
Ensamblar por pedido Kn ensamblaje ,inal esta ,ormado por opciones
est)ndar que el cliente escoge& Ejemplos7 camiones"
generadores" motores&
Fuc0os
1abricar por pedido :ienes ,abricados con maquinas" sujetas a los
pedidos de los clientes& .eneralmente se trata de
pedidos industriales& Ejemplos7 cojinetes" palancas"
cinturones&
+ocos
J
(quilano et al.
CE

1abricaciones
especiales
Los bienes son ,abricados o armados enteramente
sujetos a las especi,icaciones del cliente& Ejemplos7
generadores de tuber#a" maquinas80erramientas
pesadas&
Fuc0os
+roceso 6nclue industrias como ,undidoras" de cauc0o de
pl)stico" sobre todo las de papel" productos
qu#micos" pinturas" medicinas alimentos
procesados&
Fedianos
Ejemplo:
(ntes de explicar los detalles de un sistema de planeaci/n de requerimientos de
materiales" explicaremos brevemente como calculamos las cantidades"
compensamos los tiempos de espera establecemos la liberaci/n de pedidos su
recepci/n&
Suponga que vamos a producir el producto T" que est) compuesta por dos partes K
tres partes =& ( su ve!" la parte K est) compuesta por una parte V dos partes W&
La parte = est) compuesta por dos partes V dos partes D& La ,igura $A&? muestra
el )rbol de la estructura del producto T& Con un simple c)lculo" determinamos que si
requerimos $33 unidades de T" entonces necesitamos
(0ora considere el tiempo que necesitaremos para obtener estos bienes" sea para
producir la parte internamente o para obtenerla de un proveedor externo& Suponga
a0ora que requerimos una semana para ,abricar T* dos semanas para K* dos
semanas para =* tres semanas para V* una semana para W" una semana para D&
Si sabemos cu)ndo necesitaremos el producto T"
5arte <+
5arte R+
5arte Z+
5arte [+
5arte 8+
@ * numero de T X @ * 4&&
B * numero de T X B * 4&&

4 * numero de < X 4 * @&&
Y@ * numero de R X Y@ * B&&
@ * numero de < X @ * @&&

@ * numero de R X @ * B&&
X @&&
X B&&
X M&&
X C&&
X J&&
CJ

7IKU12 1-..
7IKU12 1-.,
Semana
$ ? G % A H I
T
1ec0a de requerida $33
Tiempo de espera de T = $
semana
Colocacion del
pedido
$33
K
1ec0a de requerida ?33
Tiempo de espera de K = ?
semana
Colocacion del
pedido
?33
=
1ec0a de requerida G33
Tiempo de espera de = = ?
semana
Colocacion del
pedido
G33
V
1ec0a de requerida J33
Tiempo de espera de V = G
semana
Colocacion del
pedido
J33
W
1ec0a de requerida %33
Tiempo de espera de W = $
semana
Colocacion del
pedido
%33
D
1ec0a de requerida H33
Tiempo de espera de D = $
semana
Colocacion del
pedido
H33
podemos crear una gr),ica del programa especi,icando cu)ndo debemos pedir
recibir todos los materiales para satis,acer la demanda de T& En la ,igura $A&G se
muestra cu)les bienes necesitaremos cu)ndo& +or lo tanto" 0abremos creado un
plan de los requerimientos de materiales basado en la demanda para el producto T"
sabremos c/mo se ,abrica T el tiempo que necesitaremos para obtener cada parte&

Con esta simple ilustraci/n podemos ver que elaborar un plan de requerimientos de
materiales manualmente para miles" o incluso cientos de art#culos" no ser#a pr)ctico*
necesitar#amos muc0os c)lculos una cantidad colosal de datos disponibles acerca
del estado del inventario (la cantidad de unidades en existencia" los pedidos" etc&)
T
<.@0 R.B0
Z.40 [.@0 Z.@0 8.@0
C1

acerca de la estructura del producto (c/mo se ,abrica el producto cu)ntas unidades
de cada material son requeridas)& Como nos vemos obligados a usar una
computadora" en este cap#tulo 0aremos 0incapi- en explicar los arc0ivos que
necesitaremos para un programa de computadora la composici/n general del
sistema& Sin embargo" la l/gica b)sica del programa es" en esencia" la misma que la
de nuestro ejemplo sencillo&
D.&P1OK12M2 M2ES01O 3E P1O3UCCI! PMP
+or regla general" el programa maestro abarca los bienes ,inales& Sin embargo" si
el bien ,inal es bastante grande o caro" el programa maestro" en cambio" podr#a
abarcar subensamblajes o componentes importantes&
Todos los sistemas de producci/n tienen capacidad recursos limitados& Esto 2ltimo
signi,ica un enorme reto para el encargado de 0acer el programa maestro& Si bien el
plan agregado presenta la gama general de operaciones" el programador del plan
maestro debe especi,icar exactamente qu- se producir)& Toma estas decisiones al
mismo tiempo que responde a las presiones provenientes de diversas )reas
,uncionales" como ser#a el departamento de ventas (cumplir con la ,ec0a prometida al
cliente)" el de ,inan!as (reducir el inventario al m#nimo)" el de administraci/n
(aumentar al m)ximo la productividad el servicio al cliente" reducir al m#nimo los
recursos necesarios) el de producci/n (contar con programas equilibrados reducir
al m#nimo el tiempo de preparaci/n)&
+ara asegurarse de que est) produciendo un programa maestro correcto" el
programador tendr) que7
6ncluir todas las demandas de ventas del producto" reabasto del almac-n"
re,acciones requerimientos interplantas&
Oam)s perder de vista el plan agregado&
6nvolucrarse con las promesas de entrega de las /rdenes a clientes&
Estar visible a todos los niveles de la administraci/n&
Eegociar objetivamente considerando los con,lictos entre producci/n"
mercadotecnia e
ingenier#a&
6denti,icar todos los problemas comunicarlos&
La parte superior de la ,igura % muestra el plan agregado para la cantidad total de
colc0ones planeados por mes" sin consideraci/n del tipo de colc0/n& La parte in,erior
muestra un programa maestro de producci/n que especi,ica el tipo exacto de colc0/n
la cantidad de producci/n planeada por semana& El siguiente nivel in,erior (no
mostrado) ser#a el programa de planeaci/n de requerimientos de materiales que
desarrolla programas detallados que indican cu)ndo se necesitar) el algod/n" los
muelles la madera para ,abricar los colc0ones&
CM

=olviendo a resumir la secuencia de la planeaci/n" el plan agregado de producci/n"
especi,ica los grupos de productos& Eo especi,ica los bienes exactos& El siguiente
nivel descendente" dentro del proceso de planeaci/n" es el programa maestro de
producci/n& El programa maestro de producci/n es un plan de los tiempos que
especi,ica cu)ndo
16.KB( %
Fes $ ?
+roduccion de
colc0ones
>33 >A3
$ ? G % A H I J
Fodelo G?I ?33 %33 ?33 $33
Fodelo AGJ $33 $33 $A3 $33
Fodelo I%> $33 ?33 ?33
planea la empresa ,abricar cada bien ,inal en qu- volumen& +or ejemplo" el plan
agregado de una compa'#a de muebles especi,icar#a el volumen total de colc0ones
que piensa producir durante el pr/ximo mes o trimestre& El plan maestro de
producci/n baja un paso e identi,ica el tama'o exacto de los colc0ones" as# como
sus calidades estilos& El plan maestro de producci/n especi,icar) todos los
colc0ones que vende la compa'#a tambi-n de,inir)" periodo tras periodo
(normalmente semanas)" cu)ndo necesitar) cada uno de estos tipos de colc0ones
en qu- volumen&
El siguiente paso descendente dentro de este proceso de desagregaci/n es el
programa de planeaci/n de requerimientos de materiales" que calcula programa
todas las materias primas" partes suministros que se requieren para ,abricar los
colc0ones especi,icados por el programa maestro de producci/n&
8211E12S 3E 0IEMPO
La cuesti/n de la ,lexibilidad en un programa maestro de producci/n depende de
varios ,actores7 el Utiempo de entregaU de la producci/n" compromiso de partes los
componentes para un bien ,inal espec#,ico" la relaci/n entre el cliente el proveedor"
el exceso de capacidad el rec0a!o o disposici/n de la gerencia para 0acer
cambios&
El objeto de las barreras de tiempo es conseguir un ,lujo ra!onablemente controlado
a lo largo del sistema de producci/n& ( no ser que impongamos respetemos
algunas reglas de operaciones" el sistema podr#a ser ca/tico llenarse de pedidos
pendientes de expediciones constantes&
C%
5lan a!re!ado para la
produccion de colcones
5ro!rama maestro de
produccion de varios
modelos de
colcones

En la ,igura A se muestra un ejemplo de una barrera de tiempo en un programa
maestro de producci/n& La gerencia de,ine las barreras de tiempo como periodos
dentro de los cuales existe uno especi,icado para que el cliente 0aga cambios& (El
cliente puede ser el departamento de mercadotecnia de la propia compa'#a" que tal
ve! est- considerando la posibilidad de 0acer promociones de los productos" ampliar
la variedad o cosas similares&) Eote en la ,igura que para las pr/ximas oc0o semanas
este programa maestro concreto est) congelado& Cada empresa tiene sus propia
barreras de tiempo reglas de operaci/n& (l tenor de estas reglas" congelado puede
tener una de,inici/n cualquiera" desde de,initivamente ning2n cambio en una
compa'#a 0asta s/lo un cambio verdaderamente menor en otra& Foderadamente
,irme podr#a permitir cambios en productos espec#,icos de un grupo de productos"
siempre cuando 0aa partes disponible & 1lexible podr#a permitir casi todas las
variaciones en los productos" siempre cuando la capacidad permane!ca
aproximadamente igual que no involucre tiempos muertos mu largos&
(lgunas empresas recurren a una caracter#stica llamada Udisponible para prometerU
en el caso de bienes que est)n en el programa maestro& Esta caracter#stica identi,ica
la di,erencia entre la cantidad de unidades actualmente incluidas en el programa
maestro los pedidos ,irmes de los clientes& +or ejemplo" supongamos que el
programa maestro indica que en la semana siete ,abricaremos $33 unidades del
colc0/n modelo AGJ& Si los pedidos ,irmes de los clientes a0ora indican que s/lo
0emos vendido HA de esos colc0one en realidad" el grupo de ventas tiene otros GA
colc0ones Udisponibles para prometerU que podr) entregar esa misma semana& _ste
puede ser un instrumento mu potente para coordinar la actividades de producci/n
las de ventas&
16.KB( A
Congelada
Foderadamente
1irme
1lexible
+edidos ,irmes de los clientes
Capacidad pronosticada
disponible
D.- P1OPSI0O 3E L2 PL2!E2Cl! 3E 1E=UE1IMIE!0OS 3E M20E1I2LES
El prop/sito central de un sistema b)sico de planeaci/n de requerimientos de
materiales es cumplir con todos los pedidos correspondientes en el programa& Lo
anterior produce un es,uer!o unilateral (los pedidos atrasados son acelerados" pero
los pedidos adelantados no son reprogramados para m)s tarde)& (dem)s de la
posibilidad de usar la capacidad escasa" es pre,erible no tener controlar los niveles
E&
-apacidad
2emanas

de los inventarios" asignar a los bienes prioridades en las operaciones planear la
capacidad para cargar el sistema de producci/n& El tema de la planeaci/n de
requerimientos de materiales es Ullevar los materiales indicados al lugar correcto en
el momento oportunoU&
Los objetivos de la administraci/n de inventarios con un sistema de FB+ son los
mismos que con un sistema de administraci/n de inventarios cualquiera* es decir"
mejorar el servicio al cliente" reducir al m#nimo la inversi/n en inventarios aumentar
al m)ximo la e,iciencia de las operaciones de producci/n&
La filosofa de la planeaci/n de los requerimientos de materiales es que los
materiales deben ser despac0ados (de inmediato)" cuando su ausencia demora el
programa general de producci/n" no despac0ados (0asta m)s adelante) cuando el
programa se queda a la !aga demora su necesidad& +or lo com2n " tal ve!"
todav#a" cuando un pedido va a la !aga del programa normalmente se dedica un
es,uer!o importante para tratar de meterlo de nueva cuenta al programa& Eo
obstante" lo contrario no siempre es cierto* es decir cuando un pedido" por el motivo
que ,uere" va atrasado en cuanto a su ,ec0a de terminaci/n" entonces no se aplican
los ajustes materias primas ni producci/n en proceso antes de la necesidad real"
porque los inventarios atan el recurso ,inanciero" abarrotan los almacenes" pro0#ben
los cambios de dise'o e impiden la cancelaci/n o la demora de los pedidos&
Problema res:elto 1
El producto W est) compuesto por dos unidades de D tres de Z& El est)
compuesto por una unidad de ( dos unidades de :& El Z est) compuesto por dos
unidades de ( cuatro unidades de C&
El tiempo de entrega de W es una semana" de D dos semanas" de Z tres semanas"
de ( dos semanas" de : una semana de C tres semanas&
a) Naga una lista de materiales ()rbol de estructura del producto)&
b) Suponga que necesitamos $33 unidades de W en la semana $3 D desarrolle un
programa de planeaci/n que muestre cu)ndo deber) pedir cada bien en qu-
volumen&
E4

Sol:cin
a)
b)
G % A H I J > $3
W LT =
$
$33 $33
D LT =
?
?33 ?33
Z LT =
G
G33 G33
( LT =
?
H33 ?33 H33 ?33
: LT =
$
%33 %33
C LT =
G
$?3
3
$?3
3
Problema res:elto .
El producto F est) compuesto por dos unidades de E tres de +& El E est)
compuesto por dos unidades de B cuatro unidades de S& El B est) compuesto por
una unidad de S tres unidades de T& El + est) compuesto por dos unidades de T
cuatro unidades de K&
a) Fuestre la lista de materiales ()rbol de la estructura del producto)&
b) Si requerimos $33 F" 4cu)ntas unidades de cada componente necesitaremos5
c) Fuestre la lista de partes con un solo margen la lista de partes con salientes&
[
8.@0 \.B0
(.40 L.@0 (.@0 -.C0
E@

Soluci/n
a)
b)
F = $33
E = ?33
+ = G33
B = %33
S = J33 < %33 = $?33
T = H33 < $?33 = $J33
K = $?33
c)
L6ST( DE
+(BTES C9E
KE S9L9
F(B.EE
L6ST( DE
+(BTES
C9E
S(L6EETES
F F
E(?) E(?)
+(G) B(?)
E S($)
B(?) T(G)
S(%) S(%)
B +(G)
S($) T(?)
T(G) K(%)
+
T(?)
K(%)
D
=.@0 5.B0
I.@0 2.C0 T.@0 <.C0
2.40 T.B0
EB


ObjetiCos M1P
L/gicamente los bene,icios derivados de la utili!aci/n de un sistema FB+ variar)n
en cada empresa depender)n de ,orma decisiva en el grado de cumplimiento de
los ,actores mencionados&
De las aplicaciones reali!adas con -xito se deducen las siguientes ventajas7
3ismin:cin en los stocks" que 0a llegado en algunos casos al A3@ aunque
normalmente es de menor entidad&
Mejora del niCel de serCicio al cliente" o incrementos 0asta el %3@
1ed:ccin de Loras e%tras" tiempos ociosos contrataci/n temporal& Ello se
deriva de una mejor plani,icaci/n productiva&
1ed:ccin s:bstancial en el tiempo de obtenci/n de la producci/n ,inal&
Incremento de la prod:ctiCidad.
Menores costos.
MaEor rapideM en la entre@a en general mejora respuesta a la demanda del
mercado&
+osibilidad de modi;icar rApidamente el pro@rama maestro de producci/n
ante cambios no previstos en la demanda&
Faor coordinacin en la programaci/n de producci/n e inventarios&
.u#a auda en la planeacin de la capacidad de los distintos recursos&
Sistema M1P. Se manu,acturan mesas7 La mesa terminada se 0ace con ensamble
de una tabla las cuatro patas" dos barandillas cortas dos barandillas largas& En
este ejemplo los ensambles de las patas se construen de antemano se almacenan
en un inventario& Este procedimiento permite que las mesas puedan producirse m)s
r)pido disminuir los costos ,ijos" con,orme se reciben las ordenes que se
produjeran 0aciendo ensamblaje a partir de las partes individuales&
Ksando la explosi/n de partes" construir un plan de materiales para la mesa
terminadas para todas las partes&
Tiempos planeados
Detalle Disponibles Semanas
Ensamble de la mesa A3 $
Terminado de ensamble de las patas $33 $
Compra de las patas $33 $
Compra de las barandillas cortas ?A3 $
Compra de las barandillas largas A3 $
Compra de la parte superior tabla ?
Se suponen tiempos independientes de la cantidad se requieren %33 mesas en la
cuarta semana" ?A3 en la quinta I33 en la sexta semana&
EC

Explosi/n por partes
Mesa
Fesa
Ensamble de patas (1) Tabla (1)
:arandillas cortas (?) :arandillas largas (?) +atas (%)
3ia@rama de e%plosin de partes de la mesa
EE
Tabla
Tabla

PL2! 3E M20E1I2LES E6PLOSI! 3E P210ES
Detalle
Semana
$ ? G % A H
Mesas
Bequerimientos brutos
Disponibilidad de almacenes o programadas
Bequerimientos netos
+lan de emisi/n de ordenes
0ablas
Bequerimientos brutos
Disponibilidad de almacenes o programadas
Bequerimientos netos
+lan de emisi/n de ordenes
Ensamble de las patas
Bequerimientos brutos
Disponibilidad de almacenes o programadas
Bequerimientos netos
+lan de emisi/n de ordenes
Patas
Bequerimientos brutos
Disponibilidad de almacenes o programadas
Bequerimientos netos
+lan de emisi/n de ordenes
8arandilla corta
Bequerimientos brutos
Disponibilidad de almacenes o programadas
Bequerimientos netos
+lan de emisi/n de ordenes
8arandilla lar@a
Bequerimientos brutos
Disponibilidad de almacenes o programadas
Bequerimientos netos
+lan de emisi/n de ordenes
EJ

Problema .
Kna ,)brica de sillas tiene su lista de materiales tiempo de entrega de acuerdo a lo
siguiente7
La compa'#a le gustar#a producir %I3 sillas en la semana A H%3 sillas
en la semana H&
Desarrolle un plan de materiales para todas las partes determine las
0oras de ensamble maquinado&
4Sue acciones deber#a tomarse en este momento5
Sup/ngase que las barandillas" barrotes las patas se producen con
maquina& Cada barandilla necesita media 0ora" cada barrote de media
0oras cada pata necesita una 0ora&
Sup/ngase que se necesita una 0ora para ensamblar los respaldos de
las sillas" media 0ora para el ensamble de asiento" dos 0ora para
ensamblar las patas dos 0oras para ensamblar ,inal de la silla&
3etalle 3isponibles
0iempo en
semanas
Silla
$3A $
Ensamble de las patas
A3 ?
Ensamble del respaldo
?A $
(siento
%3 G
:arandillas
?33 $
+atas
?A3 $
Tablas de respaldo
A3 ?
:arrotes
H3 ?
Silla
Lista de materiales
Silla
Cuatro patas Ensamble patas Ensamble de respaldo (siento
Kn respaldar
% barandillas
I barrotes
$ asiento :arandilla (%) +atas (%) Bespaldo($) :arrotes(I)
E1
Hia!rama de e*plosin por partes

+lan de requerimiento de materiales para todas las partes7
3etalle Sillas
Semanas
1 . , & - D
Bequerimientos brutos sillas
Disponibilidad de almacenes o programadas
Bequerimientos netos
+lan de emisi/n de ordenes
Noras ensamble
Ensambles de patas
Bequerimientos brutos
Disponibilidad de almacenes o programadas
Bequerimientos netos
+lan de emisi/n de ordenes
Noras ensamble
Ensamble de respaldo
Bequerimientos brutos
Disponibilidad de almacenes o programadas
Bequerimientos netos
+lan de emisi/n de ordenes
Noras ensamble
Ensamble de asiento
Bequerimientos brutos
Disponibilidad de almacenes o programadas
Bequerimientos netos
+lan de emisi/n de ordenes
Noras Faquinados
8arandillas
Bequerimientos brutos
Disponibilidad de almacenes o programadas
Bequerimientos netos
+lan de emisi/n de ordenes
Noras Faquinado (0rs&)
Patas
Bequerimientos brutos
Disponibilidad de almacenes o programadas
Bequerimientos netos
+lan de emisi/n de ordenes
Noras Faquinado (0rs&)
0abla de respaldo
Bequerimientos brutos
Disponibilidad de almacenes o programadas
Bequerimientos netos
+lan de emisi/n de ordenes
8arrotes
Bequerimientos brutos
Disponibilidad de almacenes o programadas
Bequerimientos netos
+lan de emisi/n de ordenes
EM

Noras Faquinado (0rs&)
Total 0oras maquinado de ensamble M semana
... L( E=9LKC6TE DE L9S S6STEF(S EB+
Los sistemas E1P son sistemas inteli@entes los c:ales aE:dan a la toma de
decisiones en los niCeles directiCos de las empresasN Ea O:e se concentra toda
la in;ormacin de Carias Areas de la CompaJIa para poder pronosticar E
mantener :na mejor or@aniMacin de los datos act:ales E ;:t:ros de di;erentes
procesos del ne@ocioN como son: ;inanMasN contabilidadN CentasN
mercadotecniaN entre otros. Lablemos entonces de s: eCol:cin.
El origen de los sistemas EB+ se remonta a la d-cada de los I3" cuando se
comen!/ a utili!ar un so,t`are llamado FB+ (Faterial Bequirement +lanning)" cuo
objetivo era plani,icar todos los requerimientos de materia prima dentro de las
organi!aciones empresariales* uno de los primeros sistemas FB+ ,ue el llamado
[Fapics\" desarrollado por 6:F utili!ado originalmente en F-xico&
De la propia naturale!a de los sistemas FB+ sus desarrollos iniciales pueden
destacarse los siguientes aspectos7
Los c)lculos que requiere un sistema FB+ para plani,icar /rdenes de compra
producci/n" son mu simples" pero 0an de reproducirse para una gran cantidad de
datos&
Los sistemas FB+ est)n concebidos para su uso mediante un soporte in,orm)tico"
adoptando la utili!aci/n de bases de datos compartidas& Los aspectos clave de un
sistema FB+ est)n relacionados con las limitaciones posibilidades de este tipo de
soporte&
Los sistemas FB+ 0an sido desarrollados mediante di,erentes ,ormas de estructura
modular& Este car)cter modular se re,iere tanto a la reali!aci/n de procesos" como al
so,t`are que respalda el ,uncionamiento de estos sistemas&
( comien!os de la d-cada de los J3 aparecen los sistemas de plani,icaci/n de
recursos de ,abricaci/n FB+ 66 (Manufacturing Resources Planning)" mediante los
que se pretende contrastar la disponibilidad de recursos necesarios para la ejecuci/n
de las /rdenes de producci/n plani,icadas& Es por esto" por lo que en ocasiones se
les denomina aFB+ con capacidad ,initab&
+ara poder contrastar el plan de producci/n con la capacidad existente" en el FB+ 66
se introduce un m/dulo de centros de trabajo" donde se de,ine la disponibilidad de
recursos del sistema& +ara determinar el consumo esperado de recursos por las
E%

/rdenes de producci/n plani,icadas se introduce en el sistema in,ormaci/n sobre las
rutas" donde se establece qu- centros de trabajo qu- intensidad de uso requiere
cada art#culo de ,abricaci/n& Fediante la plani,icaci/n de las necesidades de
capacidad" se reali!a el contraste entre la capacidad disponible por cada centro de
trabajo la carga resultante del conjunto de /rdenes de producci/n plani,icadas para
un de per#odo determinado&
Si bien durante los a'os J3 0ubo intentos de integraci/n de la gesti/n de la empresa
(iniciativas como la denominada :B+" :ussiness Besources +lanning)" este proceso
puede considerarse caracter#stico de la d-cada de los >3" en que termina por
imponerse la denominaci/n EB+ (Enterprise Besources +lanning)&
En gran parte" estos sistemas integrados de gesti/n empresarial pueden ser
considerados como la extensi/n de los sistemas FB+" a partir de su uso en
compras" producci/n" ingenier#a almacenes" a otras )reas de la empresa&
D./ EL 7U0U1O 3E LOS SIS0EM2S E1P
Estudios indican que se vive el ,inal del dominio del EB+cc& ( la ve!" las empresas
pasan del desencanto que les gener/ ese tipo de sistemas a su revaloraci/n& En
especial" los sistemas para la planeaci/n de recursos en la empresa (EB+s)" tuvieron
en $>>> el 2ltimo a'o de su dominio en el mercado de aplicaciones empresariales"
como e,ecto de las sobreinversiones por el cambio de d#gitos del a'o ?333 de las
promesas expectativas no cumplidas en su promoci/n&
En el a'o ?33?" ocurre la recuperaci/n clara del EB+ al dejar los porcentajes
negativos& Detr)s de ese 0ec0o est) el surgimiento de productos en,ocados al
mercado mediano" tales como los de SS(" Solomon (Ficroso,t :usiness Solutions)"
Exactus" Epicor" Dna`are" Repler" S(D e 6nteless" el lan!amiento de productos
de 9racle S(+ orientados a empresas medianas&
Nacia el ?33G" de nuevo cae el mercado corporativo" el EB+ retorna a crecimientos
negativos de 8?@ / 8G@& Sin embargo" se puede decir" que en la actualidad los
sistemas EB+ constituen la base del desarrollo de los sistemas especiali!ados de
gesti/n&
J&