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Laboratorio de procesos de Manufactura

Ingeniera en Mantenimiento Industrial
Acreditada por la CEAB a partir del 2001



Grupo #1

23/04/13

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ndice

ndice ............................................................................................................................................. 2
Marco terico ............................................................................................................................... 4
Precisin ..................................................................................................................................... 4
Exactitud .................................................................................................................................... 4
Tolerancia .................................................................................................................................. 4
Resolucin .................................................................................................................................. 5
Incertidumbre ............................................................................................................................ 5
Manufactura ............................................................................................................................. 6
-Tipos de proyectos ............................................................................................................... 6
-Mquinas .............................................................................................................................. 6
-Metales ms utilizados: ....................................................................................................... 7
Calderera .................................................................................................................................. 7
-Tipos de proyectos ............................................................................................................... 7
-Mquinas .............................................................................................................................. 7
-Metales ms utilizados ........................................................................................................ 9
Punzonado ................................................................................................................................. 9
-Produccin ........................................................................................................................... 9
-Formas ................................................................................................................................... 9
-Virutas .................................................................................................................................... 9
-Capacitacin ....................................................................................................................... 9
Taladrado................................................................................................................................. 10
-Produccin ......................................................................................................................... 10
-Virutas .................................................................................................................................. 10
-Capacitacin ..................................................................................................................... 10
Tipos de perfiles que vienen los materiales en bruto ......................................................... 11
Elementos para el trazado: ................................................................................................... 12
Permitidos ............................................................................................................................. 12
Evitar ...................................................................................................................................... 13
Gases usados en los diferentes procesos de soldadura ................................................... 13
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Soldadura por arco de tungsteno y gas (GTAW): .......................................................... 13
Soldadura con arco y metal protegido (SMAW): .......................................................... 13
Soldadura por arco metlico y gas (GMAW) ................................................................. 13
Soldadura con oxiacetileno (OAW) ................................................................................. 14
Materiales de aporte usados en los diferentes procesos de soldadura ........................ 14
Soldadura por arco de tungsteno y gas (GTAW) ........................................................... 14
Soldadura con arco y metal protegido (SMAW) ........................................................... 14
Soldadura por arco metlico y gas (GMAW) ................................................................. 14
Soldadura con oxiacetileno (OAW) ................................................................................. 14
Equipos, normas y recomendaciones de seguridad para proteger al operario y a su
vista en el proceso de soldadura Oxiacetilnica .............................................................. 15
Anexos .......................................................................................................................................... 17
Bibliografa ................................................................................................................................... 26



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Marco terico

Precisin
Segn Kalpakjian S. (1997), la precisin se define como el grado proximidad de
una serie de medidas, las cuales se realizan dentro de condiciones similares de
recoleccin de la informacin. Dentro de los procesos de manufactura, es de
vital importancia que las tcnicas de elaboracin de piezas, permitan obtener
un alto grado de precisin en las medidas, para asegurar ajustes tiles y a su
vez, que la reproducibilidad de productos mantenga dentro de los parmetros
permitidos, las dimensiones que se obtengan.
Dichos resultados son independientes de cualquier error sistemtico que se
produzca.
(Ver Anexos, Imagen 18)

Exactitud
En trminos generales, e idealmente, se puede definir dicho concepto como la
inexistencia del error, en cualquier accin, ya sea la fabricacin de productos,
el juego del tiro al blanco con flechas o la elaboracin de ladrillos para
construccin.
En manufactura y metrologa, se habla de exactitud como la medicin
obtenida en un instrumento, en relacin a la dimensin fsica real del objeto
medido.
Es importante recalcar, que la exactitud incluye precisin, pero no
necesariamente la precisin incluye exactitud.

Tolerancia
Segn Brito R. (1993), la tolerancia se describe como la diferencia entre la
mxima y la mnima medidas admisibles de una dimensin determinada. La
tolerancia se determina de acuerdo a la precisin utilizada, por ende, pretender
tener medidas perfectas, significa tolerancia cero y precisin extremadamente
alta, lo que eleva los costos exponencialmente. En la prctica, es falso obtener
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un maquinado perfecto, con variacin cero, por lo cual esta admitancia de
valores mnimos y mximos es trascendental.

Debido a la necesidad de fabricar piezas que sean parte de un conjunto
mecnico, as como piezas que sirvan en determinado momento como
reemplazo o repuesto de componentes daados. El uso de los sistemas de
tolerancia tiene las siguientes dos ventajas:
- Intercambiabilidad de piezas
- Posicin del operario ante el trabajo por realizar
Un concepto de gran importancia, se conoce como ajuste. Un ajuste es un
acoplamiento entre dos o ms piezas, el cual se debe de regir bajo ciertas
exigencias de diseo y de acople, donde uno de los ms utilizados es el acople
eje-agujero.
(Ver anexos, Imagen 19)
Resolucin
Bsicamente, la resolucin, se define como la mnima diferencia en la
indicacin de una dimensin por parte de un equipo de medicin. Es una
expresin cuantitativa para determinar la capacidad inherente a los equipos
indicadores de distinguir los valores adyacentes a dicha cantidad, obtenidos en
los procesos de recoleccin de informacin.

Incertidumbre
Como no existen los instrumentos de medicin ideales, no se puede obtener la
dimensin exacta de un mensurando, sino, una aproximacin a dicho valor. Al
llevar a cabo la utilizacin de instrumentos metrolgicos, se pueden obtener
una serie de errores tales como errores de ajuste, de problemas de juego,
histresis, entre otros.
La incertidumbre se define entonces como una estimacin que determina el
rango de valores entre los cuales se localiza la magnitud aproximada obtenida
del proceso de medicin; siendo en otras palabras, una medida de la
dispersin de los resultados de medicin, dentro de un rango determinado por
valores lmite, mximos y mnimos.


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Manufactura
Manufactura es un proceso en el cual una persona toma un material en bruto y
plasmando una idea en l, lo modifica y utiliza las diferentes herramientas y
maquinaria que posee para generarla.
-Tipos de proyectos
Creacin de motores
Elevador de esmeril
-Mquinas
Torno
Conjunto de mquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de
forma geomtrica de revolucin. Estas mquinas-herramienta operan
haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre
los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son
empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie
de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones
tecnolgicas de mecanizado adecuadas.

Fresadora
Mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque
de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios
filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible
mecanizar los ms diversos materiales como madera, acero, fundicin
de hierro, metales no frricos y materiales sintticos, superficies planas o
curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Adems las piezas
fresadas pueden ser desbastadas o afinadas En las fresadoras
tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la
herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies
planas a otras ms complejas.
-Operaciones
Tronzado

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Operacin que se realiza por medio del torno, utilizando la herramienta
de corte este se acerca a la pieza terminada de manera perpendicular y
se introduce radialmente, lo que causa un desprendimiento de viruta de
una parte del cilindro y termina con el corte de la pieza.

Careado

Operacin que su funcin es dejar lo ms plana posible la cara de la
pieza de trabajo, se puede realizar por medio del torno para aplanar la
superficie de un cilindro (si este viniera con un corte mal hecho)
-Metales ms utilizados:
Los metales y materiales ms usados en la manufactura dependen de la
industria en la que se utilizarn. (Ver Anexos, imagen 1)

Calderera
Mtodo o forma de tomar el material y mediante diferente maquinado que
genera estructuras o dispositivos para diferentes funciones, como por ejemplo
almacenamiento o trasporte para materiales.
-Tipos de proyectos
Construccin de la torre Eiffel.
Tuberas transportadoras de lquidos a grandes presiones
-Mquinas
Dobladoras

La dobladora es una mquina manual que permite la flexin de la hoja
de metal. En una dobladora simple slo permite realizar curvas sencillas y
pliegues, ya que esta solo tiene un dado (Ver anexos, imagen 2),
mientras que en una dobladora mltiple se pueden realizar diferentes
curvas. (Ver anexos, imagen 3)

Roladora Manual

La roladora manual es una mquina que usualmente consta de tres
rodillos que tienen movimiento circular dos en la parte baja y uno en la
superior, el cual se mueve hacia arriba y hacia abajo, para darle ajuste al
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rolado y donde se puede dar forma curva o tubular a una lmina o
placa (Ver anexos, imagen 4). El dimetro mnimo que estas mquinas
pueden curvar va a depender del dimetro de los rodillos y el mximo va
a ser infinito, siempre y cuando se tenga el espacio necesario para
hacerlo.
-Operaciones
Soldado
Proceso en donde se realiza la unin de dos materiales, usualmente
logrado a travs de la fusin, en la cual las piezas son soldadas fundiendo
ambas y pudiendo agregar un material de aporte (MA, para cuestiones
del curso), para conseguir un bao de material fundido que, al enfriarse,
se convierte en una unin fija (ver anexos, imagen 5). Se puede clasificar
en:
Soldadura heterognea
Unin entre materiales de distinta naturaleza. Puede ser blanda o
fuerte.

Soldadura homognea
Los materiales a soldar y el material de aportacin usualmente son
de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilnica, elctrica, entre
otras.

Soldadura autgena
Es aquella que se realiza sin material de aportacin, sea, se unen
cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusin.

Hidroconformado
Consiste en el conformado de un material mediante la accin de un
lquido sometido a presin. Puede dividirse en tres pasos bsicos:

Posicionamiento de la pieza en la prensa. (ver anexos, imagen 6,
figura 1 y 2)
Llenado del tubo o de la matriz con lquido. (ver anexos, imagen 6,
figura 3 y 4)
Conformado de la pieza mediante la accin simultnea de fuerza
axial (en caso de tubos) y presin interna. (pudiendo llegar hasta
los 10.000 bares) (ver anexos, imagen 6, figura 5 y 6)
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-Metales ms utilizados
El material ms comn que se trabaja en calderera es el acero laminado y
vigas en diferentes aleaciones, formas y espesores.

Punzonado
El punzonado es una operacin mecnica con la cual mediante herramientas
especiales aptas para el corte se consigue separar una parte metlica de otra
obtenindose una figura determinada. Facilita la creacin de agujeros a
lminas de espesores menos de 3 mm, lo cual se complica si se realiza con un
taladro. (Ver anexos, Imagen 7)
-Produccin
Para su produccin se utiliza un tipo de mquina perforadora, un punzn y una
matriz a semejanza de una prensa. La punzadora generalmente trabaja
partiendo de formatos de chapa metlica, pero tambin la hay que parte de
bobinas, estas ltimas se utilizan para series muy grandes de produccin.
-Formas
En general si se obtiene el punzn con la forma deseada y este se puede
adaptar a la mquina perforadora, se puede realizar orificios de cualquier
tamao o figura. Por ejemplo en forma de L, en forma de T, o figuras ms
complejas (Ver anexos, Imagen 8)
-Virutas
La viruta en este proceso va a ser la unidad de material que fue cortado, disco
cortado (Ver anexos, Imagen 7), y su medida estar relacionada con la
precisin del agujero que se form. En procesos como este se dice que la viruta
reutilizable, si esta vale la pena hacerlo se funde y se produce nuevo material
en bruto. Por lo que es una ventaja del proceso. Cabe resaltar que su
desprendimiento no es peligroso por lo que no es necesario el uso de anteojos
de seguridad.
-Capacitacin
La persona que opera una mquina punzadora no necesita gran
capacitacin, gracias a su simplicidad de uso, en el caso de una manual (Ver
anexos, Imagen 9), si fuese el caso de una maquina punzadora CNC se
necesitarn conocimientos de programacin y de funcionamiento de la
mquina (Ver anexos, Imagen 10)
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Taladrado
Mtodo de mecanizacin de agujeros cilndricos que se hace en las planchas
(grosor mayor a 3mm) en la mayora de los talleres mecnicos. El taladro tiene 2
movimientos el de rotacin de la broca que le imprime un motor, y el avance
de penetracin de la broca.
-Produccin
Para su produccin se necesita un taladro, una broca y la mordaza
sostenedora de la pieza. Los factores principales que caracterizan un agujero
desde el punto de vista de su mecanizado son:
Dimetro
Calidad superficial y tolerancia
Material de la pieza
Material de la broca
Longitud del agujero
Condiciones tecnolgicas del mecanizado
Cantidad de agujeros a producir
Sistema de fijacin de la pieza en el taladro
Formas
Los agujeros que se hacen con este proceso son cilndricos ciegos y que pasan
totalmente, estos varan dependiendo del dimetro de la broca y del tipo de
broca (Ver anexos, Imagen 11)
-Virutas
Este es otro factor dependiente del dimetro de broca y de revoluciones de
corte, entre otras. La viruta en el taladrado usualmente sale en forma de hilos
filosos, y suele ser peligrosa, por lo que hay que utilizar anteojos de seguridad,
ya que esta sale disparada. Esta viruta comparada con la viruta del
punzonado, no es reutilizable.
-Capacitacin
La capacitacin para la utilizacin de estas mquinas debe ser mayor a una
mquina punzadora, ya que primero de todo se necesita varios conceptos
tericos de mecnica para poder realizar bien un agujero, y en general se
necesita ms prctica que con una mquina punzadora antes de iniciar una
alta produccin, para evitar errores en la creacin de los mismos.
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Tipos de perfiles que vienen los materiales en bruto
Los materiales en bruto ms comunes que se usan en manufactura estn
compuestos de: metales no ferrosos (bronce, aluminio, cobre, latn, plomo,
estao, nquel, zinc, magnesio, fundicin perltica) y ferrosos (acero al carbn,
acero de aleacin, acero inoxidable, hierro fundido) entre otros.
Entre sus perfiles se encuentran:
Laminas perforadas y expandidas

Barras en T

Angulo de 90


Barras en Z

Varillas

Alambre

Barras hexagonales

Bolas

Canales de U

Barras rectangulares

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Vigas L

Tubos


Barras en H

Laminas


Elementos para el trazado:

Permitidos
Puntas de trazar
son varillas de acero fundido, formadas por el cuerpo y la punta. Para
trazado y marcado de lneas de referencia. (Ver anexos, Imagen 12)
Gramil
Instrumento de trazado y de precisin. Permite trazar lneas a distintas
alturas paralelas al mrmol. (Ver anexos, Imagen 13)
Granete
Es un til con forma cnica de acero aleado y con un revenido. Se utiliza
para marcar los centros para agujeros ya que la huella que deja sirve de
gua para la broca, evitando el desvo al resbalar sobre la pieza. (Ver
anexos, Imagen 14)
Compas
Se utiliza para el trazado de circunferencias, arcos de circunferencias,
transportar medidas, etc. (Ver anexos, Imagen 15)
Estructuras o cubos de trazado
Elementos fabricados de fundicin gris perltica, sus formas son variadas
en funcin del tipo de trabajo que vayamos a realizar y contienen en su
interior una serie de taladros y ranuras que sirven para la sujecin de las
piezas por medio de tornillos y tuercas. Las ms utilizadas son la estructura
en forma de escuadra y el cubo. (Ver anexos, Imagen 16)

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Evitar
El rayador metlico es prohibido con hierro galvanizado ya que el
recubrimiento que posee este es muy pequeo lo cual se quita con
mucha facilidad. Esto deja el hierro al descubierto y conlleva a una
rpida oxidacin conocida como foco de corrosin.
La tiza o materiales de trazado que no generan una alteracin en el
material es de una manera prohibido ya que al ser utilizado puede ser
inseguro esto porque tiene poca adherencia al metal y puede ser
borrado fcilmente.
Dependiendo la dureza de la herramienta es muy importante de que
esta hecho el material al que se va a trazar si tiene una diferencia de
dureza muy grande ya que puede generar una superficie no plana.
Tambin es importante mencionar herramientas que no son adecuadas
para el trazado como el calibrador muchos usan las puntas dndole
funcin de la cual no fue hecha, daando la herramienta y generando
un trazado incorrecto.
Es importante que la herramienta de apoyo que es una pieza importante
para el trazado sea una superficie plana ya que si no cumple con estas
condiciones con el movimiento al realizar el trazado se generan rayones
no deseados.

Gases usados en los diferentes procesos de soldadura

Soldadura por arco de tungsteno y gas (GTAW):
En este proceso suele utilizarse gas argn en la mayora de procesos ya que
funciona muy bien con la mayora de materiales, para soldaduras
especializadas se utiliza helio y mezclas del mismo con argn.
Soldadura con arco y metal protegido (SMAW):
El gas protector no se obtiene por una fuente externa como lo es un cilindro, se
crea en el momento que se consume el recubrimiento del electrodo como por
ejemplo la celulosa, dolomita y el carbonato de calcio que sirven para que se
cree una atmsfera de dixido de carbono alrededor de la zona de soldadura.
Soldadura por arco metlico y gas (GMAW)
Argn y helio son utilizados para soldadura de metales no ferrosos, para el resto
de metales es comn el uso de mezclas de argn y dixido de carbono; no es
extrao que se utilicen mezclas de argn y oxgeno, nitrgeno, helio o
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hidrgeno. Mezclas de tres gases tambin estn disponibles en el mercado
como por ejemplo argn, dixido de carbono y oxgeno.

Soldadura con oxiacetileno (OAW)
Se utilizan nicamente dos gases que son el oxgeno, cumple una tarea de
carburante e intensificador de la combustin, y el acetileno el gas combustible.
En otros procesos de soldadura con oxgeno y combustible gaseoso se utilizan
gases combustibles como gasolina, hidrogeno, MPS, MAPP, butano y mezclas
de butano con propano.

Materiales de aporte usados en los diferentes procesos de
soldadura

Soldadura por arco de tungsteno y gas (GTAW)
Se utiliza acero inoxidable, aluminio, cobre y materiales homogneos a los que
se estn utilizando.
Soldadura con arco y metal protegido (SMAW)
Para este tipo de soldadura el ncleo de los electrodos est compuesto por los
siguientes materiales en una gran variedad de concentraciones carbono,
manganeso, silicio, fsforo, azufre, cobre y aluminio.
Soldadura por arco metlico y gas (GMAW)
Se utilizan hilos compuestos de una amplia variedad de metales a diferentes
porcentajes y generalmente recubiertos de cobre, algunos de los materiales
que los componen son: silicio, manganeso, cromo, hierro, molibdeno, titanio,
nquel y cobre.
Soldadura con oxiacetileno (OAW)
Los materiales de aporte ms comunes son bronce, aluminio, plata, cobre en la
soldadura heterognea y material de igual naturaleza que el soldado en la
soldadura homognea.


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Equipos, normas y recomendaciones de seguridad para proteger al
operario y a su vista en el proceso de soldadura Oxiacetilnica
El acetileno, al ser un gas altamente inestable, y que a determinadas
condiciones de temperatura y presin es capaz de producir cantidades muy
elevadas de calor, llevando a explosiones muy violentas que pueden alcanzar
50 m a la redonda, y velocidades de desprendimiento de las esquirlas hasta 300
m.
En el caso del oxgeno, no es inflamable, pero favorece la combustin violenta
de los gases inflamables, inclusive, algunos materiales que no son inflamables
en exposicin a aire, se llegan a quemar de manera violenta en presencia del
oxgeno. Cabe recalcar, que si la ropa se sopletea con oxgeno, las fibras se
saturan, y con la mnima fuente de calor, puede combustionar de manera
aparatosa.
Por ms que los recipientes se construyan de forma muy segura, actualmente
se siguen dando accidentes por no seguir las normas de seguridad
establecidas para su transporte, manutencin, manipulacin y
almacenamiento. Por eso, se recomienda trabajar siempre en recintos o talleres
adaptados para trabajar con estos gases, as como con una ventilacin
adecuada.
Se deben de disponer pra trabajos continuos de soldadura oxiacetilnica, con
la mayor cantidad de protecciones para el cuerpo humano, tales como:
Polainas de cuero
Calzado de seguridad
Yelmo de soldador (Casco y careta de proteccin)
Pantalla de proteccin de sustentacin manual
Guantes de cuero de manga larga
Mandil de cuero
(Ver anexos, Imagen 17)
Se recomienda que el operario se disponga a realizar sus tareas sin manchas o
derrames de aceite, grasas, disolventes o cualquier sustancia inflamable, ya
que puede ser peligroso que su vestimenta pueda incendiarse; al mismo tiempo
es necesario que se utilice vestimenta fabricada de un material resistente a las
chispas que pudieran caerle encima.
Para la proteccin de la vista se utilizan las caretas o pantallas faciales dotadas
con filtros pticos, los cuales protegen la cara y los ojos de las radiaciones, y de
la proyeccin de las partculas. Es recomendado que se utilicen pantallas con
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certificacin de calidad con visor de cristal inactnico. Actualmente se han
desarrollado pantallas equipadas con foto sensores, las cuales se encargan de
mejorar la visibilidad, as como la proteccin de los ojos, superando a las
mscaras y visores tradicionales.
En el caso de la soldadura oxiacetilnica, se deben de tener en cuenta las
siguientes consideraciones:
Se debe de mantener el orden y la limpieza en el rea de trabajo.
Conservar el piso y el rea de trabajo en estado seco.
Proteger los cables de las proyecciones de partculas incandescentes.
No realizar movimientos bruscos con el soplete encendido.
No mantener el soplete encendido cuando no se est trabajando o se
est ausente del puesto de trabajo.
Se deben utilizar llaves y vlvulas anti retroceso en las mangueras con
gases inflamables
Se deben utilizar gafas con oculares filtrantes.
Se debe disponer de un rea de trabajo ventilada









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Anexos



(Imagen 1) Tomada de:
http://www.negociosgt.com/fotos/FichasUE/Metales_comunes_clip_image014.jpg?0.95
34942699283225
(Imagen 2) Tomada de:
https://encrypted-
tbn2.gstatic.com/images?q=tbn:ANd9GcR8JxFmgVTrwKcU2V4rRZCT2DndjKoTs9
6PgU5E3629ssHfAqBuVw
18


(Imagen 3) Tomada de:
http://farm3.staticflickr.com/2633/3795848799_d004182a98.jpg
(Imagen 4) Tomada de:
http://bimg1.mlstatic.com/roladora-y-dobladora-de-lamina-rdm-2_MLM-F-
3035394055_082012.jpg

19

(Imagen 5) Tomada de:
http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/e/ed/Principe_genera
l_soudage.svg/200px-Principe_general_soudage.svg.png
http://www.mcaugt.es/documentos/0/doc1282.pdf

(Imagen 6) Tomada de:
http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/e/eb/Hidroconformado_de_t
ubos.jpg
20












(Imagen 7)Tomada de:
http://es.scribd.com/doc/24023716/Tecnologia-Mecanica-Doblado-de-Chapas


(Imagen 8) Tomada de http://es.scribd.com/doc/24023716/Tecnologia-
21


(Imagen 9) Tomada de:
http://image.made-in-china.com/2f0j00NZETajqmnpck/Manual-Punching-
Machine-YTP-9-.jpg


(Imagen 10) Tomada de:
http://www.ferrecatalogo.com/images/maquinaria/punzonadoras_cnc_eurom
ac_zx.jpg

22


(Imagen 11) Tomada de:
http://taladros.info/Imagenes/brocas.jpg

(Imagen 12) Tomada de:
http://www2.fe.ccoo.es/andalucia/docu/p5sd7573.pdf
23


(Imagen 13) Tomada de:
http://www2.fe.ccoo.es/andalucia/docu/p5sd7573.pdf


(Imagen 14) Tomada de:
http://www2.fe.ccoo.es/andalucia/docu/p5sd7573.pdf

(Imagen 15) Tomada de:
http://www2.fe.ccoo.es/andalucia/docu/p5sd7573.pdf
24


(Imagen 16) Tomada de:
http://www2.fe.ccoo.es/andalucia/docu/p5sd7573.pdf

(Imagen 17)Tomada de:
http://www.mcaugt.es/documentos/0/doc1282.pdf
25

(Imagen 18) Tomada de:
http://es.scribd.com/doc/24023716/Precisin-

(Imagen 19). Posiciones de las tolerancias de ejes y agujeros segn el sistema
ISA) Fuente: Metrologa mecnica, Brito R. (1993)


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Bibliografa
(). Soldadura oxicorte y corte. [En lnea] Disponible en:
https://en.wikipedia.org/wiki/Oxy-fuel_welding_and_cutting. [ltimo Acceso el 20 de
abril 2013].
(). Gas metal de soldadura por arco. [En lnea] Disponible en:
http://en.wikipedia.org/wiki/Gas_metal_arc_welding # Shielding_gas. [ltimo Acceso el
20 de abril 2013].
(). Gas de soldadura por arco de tungsteno. [En lnea] Disponible en:
http://en.wikipedia.org/wiki/Gas_tungsten_arc_welding. [ltimo Acceso el 20 de abril
2013].
(). Soldadura por arco metlico. [En lnea] Disponible en:
http://en.wikipedia.org/wiki/Shielded_metal_arc_welding. [ltimo Acceso el 20 de abril
2013].
(). Manual electrodos. [En lnea] Disponible en: [ltimo Acceso el 20 de abril 2013].
(). Hilos-para-la-soldadura. [En lnea] Disponible en:
http://www.nicrotec.com/consumibles-de-soldadura/hilos-para-la-
soldadura/productos.html?c=1&g=5. [ltimo Acceso el 20 de abril 2013].
(). Tecnologia Mecnica Doblado de Chapas. [En lnea] Disponible en:
http://es.scribd.com/doc/24023716/Tecnologia-Mecanica-Doblado-de-Chapas.
[ltimo Acceso el 20 de abril 2013].
(). Punzonadora. [En lnea] Disponible en: http://es.wikipedia.org/wiki/Punzonadora.
[ltimo Acceso el 20 de abril 2013].
(). Taladradora. [En lnea] Disponible en: https://es.wikipedia.org/wiki/Taladradora.
[ltimo Acceso el 20 de abril 2013].
(). La Tecnologa en la sociedad y en la Educacin Secundaria. [En lnea] Disponible
en: http://tecnologiaensociedad-elisa.blogspot.com/2011/05/materiales.html. [ltimo
Acceso el 20 de abril 2013].
Brito, R. (1993). Metrologa Mecnica. Cartago: Editorial Tecnolgica de Costa Rica.
Kalpakjian, S., & Schmid, S. R. (2008). Manufactura, Ingeniera y Tecnologa. Mxico D.F.:
Pearson Educacin.