Lestapesdelafabricationd'unemballage(bouteille)enverre

Les matires premires (sable, calcaire, soude) des proportions bien dfinies sont mlanges puis dverses dans
un four chauff 1550C. Le verre fondu est transport du bassin du four par des canaux en rfractaires appels
feeders. A la sortie, le verre est encore trs chaud pour tre mis en forme par les machines. Les feeders permettent de
conditionner le verre la temprature correspondante la bonne viscosit de travail (autour de 1150C).
Le feeder est termin par une cuvette et un mcanisme de formation des gouttes de verre (appeles paraisons). Ce
mcanisme comprend un plongeur actionn par une came qui lui communique un mouvement ascendant et
descendant, pour retenir ou de refouler le verre et ainsi de former la paraison, une chemise tournante et rglable en
hauteur pour faire varier le dbit de verre et donc le poids de la paraison, (la cadence typique est de 200 coupes/
minute).

Les paraisons sont distribues dans des machines comportant jusqu 12 sections, chacune pouvant avoir de 1 4
empreintes. Chaque section comporte un moule de bague qui fixe la forme et les dimensions de la bague de la
bouteille; un moule baucheur pour la formation de lbauche de la bouteille, et un moule finisseur dans lequel larticle
prend sa forme dfinitive. Le schma de principe du procd est donn sur la figure ci-dessous.

(1) : La paraison arrive au centre de lentonnoir et rentre dans le moule baucheur.
(2) : Le fond baucheur vient se placer sur lentonnoir et ferme le moule.
(3) : De lair comprim est inject et vient plaquer le verre sur les parois du mode baucheur.
(4) : Lbauche tenue par le moule de bague est transfre dans le moule finisseur.
(5) : Le moule de bague souvre et le bras revient sa position. Lbauche se rchauffe et sallonge sous leffet de son poids.
(6) : On positionne le gonfleur sur le moule finisseur et on envoie de lair comprim pour donner lbauche sa forme finale.
(7) : Le moule finisseur souvre et la bouteille est extraite par des pinces.

Le verre doit tre refroidi dans des conditions bien dfinies pour viter les carts trop brusques de temprature qui
rendraient lemballage fragile: cest le "recuit". Le traitement de surface chaud sert revtir la surface extrieure des
emballages en verre pour augmenter la duret et permettre un bon accrochage du deuxime traitement dpos aprs
larche de recuisson. Des machines contrlent alors la qualit des bouteilles. Celles qui ne rpondent pas aux critres
de slection sont transformes en calcin (matire premire) et refondus. En bout de ligne de fabrication, le
conditionnement des emballages totalement mcanis sert grouper, maintenir et protger pour assurer le transport,
le stockage, lidentification et la livraison.
GSIT-101 Exo-Chapitre 1 1
Problme : contrle de la temprature dans le feeder

Pour avoir un produit de qualit, il est ncessaire que la temprature des gouttes de verre fondu qui arrive au
moule baucheur soit prcise au degr prs. Il est galement requis davoir une homognit thermique quasi
parfaite (2 3 prs) en tout point de cette goutte. En fonction de la dimension de l'emballage, cette goutte peut
peser de quelques grammes plusieurs centaines de grammes. Pour cela, on les qualifie de paraisons plutt
que de gouttes de verre fondu. La rgulation en temprature des feeders, imprative pour obtenir une bonne
fabrication grce une paraison bien homogne, est pilote par les valeurs de temprature fournies par des
cannes pyromtriques thermocouples (dans les machines classiques).

1- On veut contrler la temprature du feeder par un thermocouple de type K. Pourquoi est il important d'utiliser
une canne thermomtrique (thermocouple dans une gaine rigide en acier inox). Le constructeur l'a dot d'un
cble de prolongation de 3m de long de mme nature que le thermocouple. Quel serait l'intrt cela ?

2- Quelle aurait t l'erreur commise si les 2 fils du prolongateur taient en cuivre, que la temprature du feeder
valait 1000C et qu'au niveau de la jonction entre le prolongateur et la canne, la temprature valait 150C (les
bornes d'entre de l'appareil de mesure sont supposes tre en cuivre).

3- On sait que les thermocouples sont des capteurs du premier ordre et que la constante de temps de cette
canne thermomtrique vaut 10s. On veut rduire cette valeur en utilisant le circuit de compensation
schmatis sur la figure suivante.


Dterminer la fonction de transfert du circuit de compensation seul, puis celle de l'ensemble thermocouple +
compensateur. Trouver la valeur laquelle il faut rgler le potentiomtre P pour que la constante de tems
passe 1s. Que devient la sensibilit du capteur ?

4- La fem aux bornes du thermocouple est envoye sur un amplificateur de diffrence schmatis ci aprs. On
montre que la tension Vout la sortie de l'amplificateur oprationnel est relie la tension diffrentielle (V2-
V1) l'entre par :




)
2
V
1
(V
1
R
2
R
Vout =


On injecte la fem du thermocouple au niveau de l'entre diffrentielle. Ecrire l'expression de la caractristique
statique Vout = Vout(T) en fonction du gain G de l'amplificateur de diffrence. Trouver la valeur de G si on
veut obtenir une tension de 2V 1000C. En dduire la valeur de R
2
, si R
1
= 1k. La tension Vout 2V est
envoye via un Convertisseur A/N vers un afficheur 3 digits (Il affiche de 0 1.999). Quelle est la
rsolution sur la lecture de la temprature
5- Donner le schma d'une boucle de contrle commande proportionnelle pour rguler la temprature en tenant
compte de la temprature de jonction froide. Prciser le schma du capteur de la boucle de retour.




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