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F I C H A C ATA LO G R F I C A
Apoio Tcnico
Humberto Luiz de Oliveira
C O N S R C I O E F F I C I E N T I A / F U PA I
EFFICIENTIA
Av. Afonso Pena, 1964 7 andar Funcionrios
CEP 30130-005 Belo Horizonte MG
www.efficientia.com.br efficientia@efficientia.com.br
Presidente
Silas Rondeau Cavalcante Silva
Presidente da FUPAI
Djalma Brighenti
EQUIPE TCNICA
Apoio Tcnico
Adriano Jack Machado Miranda
Maria Aparecida Morangon de Figueiredo
Micael Duarte Frana
EQUIPE TCNICA
Coordenador Geral
Marcos Luiz Rodrigues Cordeiro
Fotografia
Eugnio Paccelli
Co-autores: Carlos R. Rocha, Fbio Jos H. Nogueira*
SUMRIO
Apresentao
Consideraes iniciais
1 Introduo
2 Conceitos e Fundamentos Bsicos
13
3 gua e Vapor
35
4 Combustveis e Combusto
41
5 Geradores de Vapor
58
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.6.1
2.6.2
2.6.3
2.6.4
2.7
2.8
3.1
3.2
3.3
3.4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.5.1
4.5.2
4.6
5.1
5.2
5.3
5.4
5.4.1
Definies iniciais
Componentes clssicos
Classificao
Caldeiras flamotubulares
Caldeira flamotubular compacta
18
18
19
20
23
25
26
26
27
27
28
31
32
35
36
39
40
41
42
45
48
49
49
50
55
58
59
62
62
63
5.4.2
5.5
5.5.1
5.6
5.6.1
5.6.2
5.6.3
5.6.4
5.6.5
5.6.6
5.6.7
5.6.8
5.7
5.8
5.8.1
5.8.2
5.8.3
Caldeiras verticais
Caldeiras aquotubulares
Circulao da gua em caldeiras aquotubulares
Comparaes entre caldeiras flamotubulares e aquotubulares
Grau de combusto e vaporizao especfica
Peso e volume
Presso e grau de superaquecimento do vapor
Tempo necessrio para atingir a presso de operao
Qualidade da gua de alimentao
Eficincia trmica
Conduo e limpeza
Vida til
Caldeiras de condensao
Equipamentos recuperadores de calor
Superaquecedores e reaquecedores
Economizadores
Pr-aquecedores
65
65
67
68
68
69
69
70
71
71
71
72
73
74
74
76
76
77
7 Medio e Controle
92
6.1
6.1.1
6.1.2
6.2
6.2.1
6.2.2
6.2.3
6.2.4
6.2.5
6.2.6
7.1
7.1.1
7.1.2
7.1.3
7.2
7.2.1
7.2.2
7.2.3
7.2.4
7.3
7.3.1
7.3.2
77
78
79
80
80
80
82
83
90
90
92
92
92
93
93
93
96
98
99
100
101
103
7.3.3
7.4
7.4.1
7.5
7.5.1
7.5.2
Controle da tiragem
Dispositivos reguladores automticos
Pressostatos
Modernos sistemas de automao e controle de caldeiras
Hardware
Software
107
107
107
108
109
109
8 Distribuio de Vapor
110
129
143
8.1
8.2
8.3
8.3.1
8.3.2
8.3.3
8.3.4
8.4
8.5
8.5.1
8.5.2
8.5.3
8.5.4
9.1
9.1.1
9.1.2
9.2
9.3
9.3.1
9.3.2
9.4
110
111
113
113
114
116
119
122
123
123
125
125
127
129
129
130
131
135
135
136
140
143
144
145
146
147
147
148
148
149
149
150
153
154
156
12 Temas Econmicos
174
13 Bibliografia
14 Links teis
186
Anexo
188
Cogerao
156
156
159
159
160
164
166
166
170
172
174
174
175
175
175
176
177
177
178
178
179
180
182
183
183
183
183
187
188
APRESENTAO
Criado em 1985 pelo Governo Federal, o Programa Nacional de
Conservao de Energia Eltrica (PROCEL) coordenado pelo
Ministrio de Minas e Energia e implementado pela
ELETROBRS. Seu objetivo principal contribuir para a reduo
do consumo e da demanda de energia eltrica no pas, por
meio do combate ao desperdcio desse valioso insumo.
Para tanto, a ELETROBRS/PROCEL mantm estreito relacionamento com diversas organizaes nacionais e internacionais
cujos propsitos estejam alinhados com o citado objetivo.Dentre elas, cabe ressaltar o Banco Mundial (BIRD) e o Global Environment Facility (GEF), os quais tm se constitudo em importantes agentes financiadores de projetos na rea da eficincia
energtica.
Neste contexto, o GEF, que concede suporte financeiro para atividades relacionadas com a mitigao de impactos ambientais,
como o uso racional e eficiente da energia, doou recursos
ELETROBRS/PROCEL,por intermdio do BIRD,para o desenvolvimento de vrios projetos. Dentre eles, destaca-se o Disseminao de Informaes em Eficincia Energtica, concebido e
coordenado pela ELETROBRS/PROCEL e realizado pelo Consrcio Efficientia/Fupai, com o apoio do Programa das Naes
Unidas para o Desenvolvimento (PNUD), que objetiva divulgar
informaes sobre tecnologias de uso eficiente de energia para
os profissionais de setores como o industrial, comercial, prdios
pblicos e saneamento, difundindo aspectos tecnolgicos e
operacionais que permitam reduzir o desperdcio de energia
eltrica.Esse projeto tambm engloba a elaborao de casos de
sucesso e treinamentos especficos que retratem os conceitos
do uso racional e eficiente da energia.
CONSIDERAES INICIAIS
Em 2001, o Brasil vivenciou uma crise de abastecimento no setor eltrico. Entre as conseqncias positivas desta crise sobressaram-se duas constataes: a forte participao da
sociedade na busca da soluo e o papel importante da eficincia no uso de energia. Em
decorrncia desse processo involuntrio de aprendizagem, vem se formando uma conscincia de que a eficincia energtica no pode estar vinculada apenas a questes conjunturais, mas deve fazer parte, de forma definitiva, da poltica energtica nacional, por
meio de aes que visem, por exemplo, agregar valor s aes j em andamento no Pas,
desenvolver produtos e processos mais eficientes e intensificar programas que levem
mudana de hbitos de consumo.
A energia um insumo fundamental para garantir o desenvolvimento econmico e social
de um pas. A racionalizao do seu uso apresenta-se como alternativa de baixo custo e
de curto prazo de implantao, sendo que, em alguns casos, significativas economias podem ser obtidas apenas com mudanas de procedimentos e de hbitos, capazes, tambm, de impactar positivamente o meio ambiente.
Dentre os aspectos econmicos envolvidos na atividade de racionalizao do uso da
energia, deve-se destacar a importncia de que a mesma se reveste quando analisada
sob a tica estratgica e da imagem da empresa, haja vista que o mercado est cada vez
mais orientado a dar preferncia a produtos de empresas comprometidas com aes de
proteo ao meio ambiente.
Uma empresa que deseja alcanar uma estrutura de custos racionalizada e tornar-se mais
competitiva no pode admitir o desperdcio ou usar a energia de forma ineficiente e irresponsvel. necessrio, pois, um esforo de todos os empregados da empresa, visando
obter,como resultado,o mesmo produto ou servio com menor consumo de energia,eliminando desperdcios e assegurando a reduo dos custos.
Espera-se que as informaes contidas neste Livro sejam teis para os tcnicos das empresas brasileiras, capacitando-os a implementar melhorias que resultem no uso responsvel dos recursos naturais e energticos e na melhoria da competitividade dos setores
produtivos e de servios do Pas.
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Introduo
A utilizao de calor a temperaturas relativamente baixas em diversos setores industriais essencial nos principais processos de fabricao, como secagem, desidratao, concentrao,cozimento,produo de reaes qumicas e esterilizao microbiolgica.Este
o caso de indstrias de alimentos e bebidas, papel e celulose, txtil, qumica, farmacutica
e de quase todas as agroindstrias. De fato, sem o calor, sem o aporte de energia trmica
em quantidades generosas e com alta qualidade no existiria a sociedade moderna, com
seu padro de vida e seus altos nveis de consumo de bens e servios. De um modo quase absoluto, estes fluxos de calor so conseguidos a partir de sistemas de vapor.
O uso de vapor de gua como vetor de transporte de energia trmica traz grandes
vantagens, que explicam sua grande disseminao, pois a gua uma substncia facilmente disponvel,pouco agressiva quimicamente e com grande capacidade de transportar energia. Em mdia, cerca de 15 kg de vapor contm a energia de 1 kg de leo combustvel ou 3 kg de lenha.Na gerao e na utilizao do vapor ocorrem mudanas de fase,
tanto na vaporizao quanto na condensao,que causam grandes variaes de volume,
resultando em elevado coeficiente de transferncia trmica, que, somado alta densidade energtica (calor latente) do vapor, produz elevadas taxas de transferncia de calor
por unidade de rea. Portanto, o vapor conjuga de forma muito interessante baixo preo
(dependendo do combustvel, de 20 a 80 R$/t), alta densidade energtica (> 2700 kJ/kg)
e elevada taxa de transferncia de energia (>10.000 W/m2.k).
Nessas condies, podendo optar entre produzir calor a partir da queima de combustveis junto ao ponto de consumo, com todas as dificuldades associadas de transporte,
controle e exausto dos gases,ou gerar este mesmo calor em local mais afastado e transport-lo utilizando vapor, uma substncia limpa e sem problemas maiores de poluio
ambiental, essa ltima rota mostrou-se a mais favorvel e adequada. Sob tais condies,
gerando o calor em um local apropriado, produzindo vapor de gua, transportando esse
vapor a outro ponto,e a ento empregando grande parte do calor transportado,operam
milhares de sistemas de vapor no Brasil e no mundo, que respondem pelo consumo da
maior parte de combustvel demandado pelo setor industrial.
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Apresentao do Livro
Este Livro se compe de um conjunto de captulos de informaes tericas e aplicadas,
divididos em trs partes: I - Fundamentos; II - Equipamentos e Instalaes e III; - Eficincia,
Meio Ambiente e Economia,alguns anexos informativos e um pacote de aplicativos computacionais para informar como operam os sistemas energticos a vapor, como ocorrem
os processos energticos envolvidos e como podem ser detectadas e reduzidas as perdas de energia.
Parte I - Fundamentos
O primeiro captulo trata dos conceitos e fundamentos relacionados termodinmica
e a fenmenos de transporte, importantes ferramentas para a devida compreenso do
que acontece na gerao, transporte e utilizao de vapor. O segundo captulo segue
nestes passos bsicos e apresenta as propriedades fsicas da gua e do vapor,fundamentais para o clculo das energias envolvidas nos sistemas a vapor.O terceiro captulo dedica-se aos fundamentos sobre os combustveis e processo de combusto,fonte quase que
nica de energia na produo de vapor.
No quarto captulo so introduzidas as caldeiras,ou geradores de vapor,em seus componentes, tipos e principais caractersticas. De fato, nas caldeiras que se localizam boa
parte das oportunidades de reduo dos desperdcios de energia em sistemas de vapor.
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nos casos com demandas variveis,podem atenuar as quase que inevitveis perdas associadas aos processos transientes, seja na gerao ou na utilizao de vapor.
Anexos
Ao final do Livro, apresentam-se as referncias utilizadas e uma relao de links com
fabricantes de caldeiras no Brasil. Incluem-se, tambm, uma breve reviso de sistemas de
cogerao e um conjunto de tabelas e grficos de propriedades termodinmicas do vapor dgua.Acompanha este Livro um CD-ROM contendo um pacote de aplicativos computacionais relacionados a sistemas vapor e a Norma NR-13, legislao brasileira referente a sistemas a vapor.
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Conceitos importantes sobre as propriedades fsicas de uma substncia e noes fundamentais de termodinmica e transferncia de calor, teis para a compreenso dos fenmenos que acontecem na gerao de vapor,so apresentados neste captulo.Compreender como funcionam os processos fsicos que ocorrem nas caldeiras constitui o primeiro passo para uma operao eficiente e segura.
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DENSIDADE RELATIVA
0,790
0,810
1,260
1,000
1,030
0,670
2.2 Temperatura
A noo de temperatura primitiva e nasce das sensaes, de quente e frio, apresentadas pelos corpos em diferentes estados trmicos. Normalmente, se atravs do contato
com nossa pele dois corpos apresentam a mesma sensao trmicas, dizemos que suas
temperaturas so iguais ou que eles esto em equilbrio trmico. No entanto, afirmar que
a temperatura de dois corpos igual ou diferente baseando-se apenas em nossas sensaes muito subjetivo. Para contornar esse fato, a temperatura de um corpo determinada em funo de algumas propriedades fsicas que se alteram com as mudanas de
temperatura.Por exemplo,alguns metais variam sua condutividade eltrica com variao
da temperatura, outros materiais apresentam coeficientes de dilatao volumtrica bem
relacionados com a variao da temperatura. A temperatura de uma substncia est intimamente ligada ao estado de vibrao de suas molculas. Estado chamado de agitao
trmica e que tem uma relao diretamente proporcional com a temperatura do corpo.
Escalas de temperaturas
A escala termomtrica mais utilizada a escala Celsius, introduzida pelo astrnomo
sueco Anders Celsius (1701 - 1744). Nessa escala, atribui-se o valor 0 (zero) temperatura
do gelo em fuso sob presso normal (ponto de gelo).Para a temperatura de ebulio da
gua sob presso normal (ponto de vapor) dado o nmero 100 (cem).O intervalo entre
essas temperaturas dividido em 100 partes iguais.Estendendo-se essa escala para pon-
20
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tos abaixo de 0 e acima de 100 as temperaturas fora do intervalo de 0 a 100 podem ser
determinadas. Existe outra escala, a Fahrenheit, usada principalmente nos pases de lngua inglesa.No entanto essas escalas dependem da substncia termomtrica.O fsico ingls Lord Kelvin (1824 - 1907) estabeleceu a escala absoluta com base na teoria dos gases. Na escala absoluta no existem valores negativos. Pode-se mostrar que as escalas de
temperatura se relacionam entre si da seguinte maneira:
(2.5)
A Figura 2.1 representa essas escalas.
2.3 Presso
A presso de um lquido sobre uma superfcie a fora normal que este lquido exerce por unidade de rea dessa superfcie:
(2.6)
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21
(2.7)
A Figura 2.2 mostra as relaes entre presso absoluta (medida com relao ao vcuo
ou zero absoluto) e presso manomtrica (medida com relao a presso atmosfrica).
22
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A Tabela 2.2 contm os fatores de converso de unidades para presso teis nas converses para vrios sistemas de unidade.
TA B E L A 2 . 2 - FAT O R E S D E C O N V E R S O D E U N I D A D E S D E P R E S S O
FATOR
[kN/m2]
[kPa]
[bar]
[kgf/cm2]
[atm]
1 [kN/m2]
[kPa]
0,01
0,0102
9,87 x 10-3
0,14504
7,501
102
1 [bar]
100
1,02
0,987
14,504
750,1
1,021x104
98,0665
0,980665
0,9678
14,223
735,56
1,00x104
1 [atm]
101,3
1,01325
1,0332
14,696
760
1,033x104
1 [lbf/pol2]
[psi]
6,8948
0,06895
0,70307
0,068046
51,7
704,28
1 [Torr]
[mmHg]
13,62
1 [kgf/ m2]
[mmH2O]
0,965x10-4
0,07344
1 [kgf/cm2]
1,00x10-4
[lbf/pol2] [Torr]
[kgf/m2]
[psi]
[mmHg] [mmH2O]
1,4199 x
10-3
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23
[Kcal]
1
0,2388
0,252
860
[kJ]
4,187
1
1,055
3600
[Btu]
3,968
0,9478
1
2,9307 x 10-4
[kWh]
1,163 x 10-3
2,778 x 10-4
3412,14
1
24
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
em que:
c - calor especfico kJ/kg.K;
Q - calor sensvel recebido ou cedido kJ;
m - massa do corpo kg; e
T = T2 T1 - variao de temperatura do corpo [C, K ].
O calor especfico (c) uma caracterstica dos materiais.Varia de acordo com as condies do processo de aquecimento. Por exemplo, para uma dada variao de temperatura,aquecer um corpo a presso constante requer mais calor do que em um processo a volume constante.A Tabela 2.4 apresenta os calores especficos de algumas substncias slidas, lquidas e gasosas.
TA B E L A 2 . 4 - C A LO R E S E S P E C F I CO S M D I O S A P R E S S O CO N S TA N T E
FLUDO
gua
leo mineral a 20oC
Ar seco
Porcelana, 0/1000oC
Tijolo, tijolo refratrio
Rocha/Vidro
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25
TA B E L A 2 . 5 - P R O P R I E D A D E S D E A L G U N S M AT E R I A I S S L I D O S
MATERIAIS
DENSIDADE
103x[kg/m3]
gua
Alumnio
Chumbo
Ferro
Cobre
1
2,7
11,34
7,86
8,96
1
0,22
0,031
0,111
0,092
0
660
327
1530
1083
80
85
5,7
65
50
PONTO DE
EBULIO
[oC]
CALOR DE
EBULIO
[kcal/kg]
100
2270
1730
2500
2330
500-650
2800
220
1520
1110
(2.10)
[kJ]
(2.11)
[kJ]
(2.12)
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A entalpia tambm uma propriedade termodinmica de fludos,pois resulta da combinao de trs propriedades U,P e V.Assim,depende apenas do estado do sistema,e no
do processo pelo qual o sistema chegou ao estado considerado.A entalpia uma propriedade muito importante, sendo usada com freqncia para determinar balanos de
energia, pois a energia que um fludo transporta ao entrar ou sair de um sistema determinado exatamente por sua entalpia, geralmente expressa em [kJ/kg] ou [kcal/kg].
O calor especfico pode ser definido como a relao entre a energia transferida durante um determinado processo, por unidade de fluido envolvido, dividida pela correspondente mudana de temperatura que ocorre no fluido durante este processo. Para os processos de maior interesse, a presso constante e volume constante, definem-se calores
especficos particulares. Para qualquer processo a presso constante (com ou sem escoamento) o calor especfico definido como:
(2.13)
Para o processo a volume constante (que s pode ser um processo sem escoamento):
(2.14)
em que os subscritos p e v indicam processos a presso e a volume constante, respectivamente.
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
27
A gua de uma caldeira fechada, em aquecimento, sem entrada de gua nem sada de
vapor um sistema termodinmico fechado,pois no h fluxo de massa nas fronteiras do
sistema, embora haja fluxo de calor para a gua. J uma fornalha de caldeira ou uma vlvula aberta em que circula vapor corresponde a volumes de controle,porque existe massa (ar, combustvel, produtos de combusto, vapor) circulando nas fronteiras do sistema
ou sua superfcie de controle.
Processo isotrmico
(temperatura constante)
(volume constante)
Processo isoentlpico
(entalpia constante)
Processo adiabtico
Quando um sistema (substncia), em um dado estado inicial, passa por certo nmero
de mudana de estados ou processos e finalmente retorna ao estado inicial, ele executa
um ciclo termodinmico. Com esses conceitos, apresentam-se, a seguir, as leis fsicas bsicas de maior interesse para a compreenso do que ocorre em uma caldeira ou sistema
trmico a vapor: os princpios de conservao de massa e energia.
28
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volume de controle as massas que entram deve ser igual s massas que saem deste volume.
A expresso 2.15 uma contabilidade dos fluxos de massa. Indica que a variao de
massa dentro do volume de controle durante o intervalo de tempo t igual quantidade de massa que entra menos a quantidade de massa que sai do volume de controle.
(2.15)
Nesta expresso,
correspondem s vazes mssicas na entrada e sada, respectivamente, e m VC corresponde variao da quantidade de massa no volume de
controle.
Para volumes de controle em regime permanente, isto , quando existe escoamento,
mas sem qualquer variao no tempo,no ocorrem variaes de massa no interior do volume de controle.Portanto,vale a equao 2.16.Nestas condies,a soma das massas que
entram igual soma das massas que saem.
(2.16)
Esta ltima expresso til, por exemplo, para estimar a vazo de vapor em uma caldeira, baseando-se na medio da vazo de gua de alimentao, sempre quando no
houver variao em seu nvel; isto , sempre quando a caldeira no estiver variando sua
quantidade de massa interna. De fato, sobretudo em instalaes de menor capacidade,
usualmente mais simples e direto medir a vazo de gua que entra na caldeira com um
hidrmetro ou a variao de nvel no tanque de gua de alimentao do que medir a vazo de vapor.
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29
Para um volume de controle em regime permanente, caso de maior interesse, as condies da massa dentro do volume de controle no variam com o tempo. A vazo em
massa e a taxa de transferncia de energia na forma de calor e de trabalho (potncia)
tambm so constantes com o tempo.Como no h acumulao de massa dentro do volume de controle, o princpio da conservao de energia pode ser representado pela expresso 1.17, que a equao geral da primeira lei da termodinmica para regime permanente.
(2.17)
(taxa de energia de entrada)
em que:
te, [kg/s];
30
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
Para uma caldeira,pode-se considerar desprezvel a diferena de energia cintica e potencial.Tambm, no h gerao nem consumo de trabalho. Assim:
Ou seja, o calor fornecido corresponde ao ganho de entalpia da gua. Da mesma forma, em um trocador de calor aquecido por vapor o calor cedido por [kg] de vapor igual
variao de entalpia do vapor entre a entrada e a sada j que no existe trabalho envolvido e os efeitos de energia cintica e potencial podem ser desprezados. A expresso
anterior do maior interesse na determinao da eficincia de caldeiras e ser utilizada
adiante com este fim.
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
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E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
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33
nas (um ventilador ou uma bomba), na denominada conveco forada, ou por diferenas de densidade provocadas pela transferncia de calor,no caso da denominada conveco natural.
A expresso a seguir mostra como se relacionam as variveis: temperatura do fludo
(Tf), temperatura da superfcie (Ts) e o coeficiente de transferncia de calor (h) para determinar a taxa de troca trmica por conveco, qconv. Para geometrias complexas, como
nas caldeiras e nos trocadores de calor, esta expresso deve ser adaptada para tomar em
conta as diversas situaes envolvidas.
(2.20)
O coeficiente h pode ser determinado analiticamente ou experimentalmente.Quase sempre apresentado em correlaes em funo da geometria,do tipo de regime de escoamento e dos fludos envolvidos.A Tabela 2.6 apresenta alguns exemplos como referncia,evidenciando a grande variao observada,em especial quando ocorrem mudanas de fase.
T A B E L A 2 . 6 - V A L O R E S T P I C O S PA R A O C O E F I C I E N T E D E
TRANSFERNCIA DE CALOR CONVECTIVO
TIPO DE FLUXO
H
[W/m2.k]
34
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
35
gua e Vapor
Fase de uma substncia: quantidade de matria totalmente homognea, que pode assumir a fase slida, lquida ou gasosa.
Estado de uma substncia: identificado por certas propriedades, como presso, temperatura, volume especfico e densidade.
36
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37
38
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
Temperatura crtica
Presso crtica
Volume crtico
374,14
220,92
0,003155
[C]
[bar]
[m3/kg]
Se a experincia anterior for feita com gelo, o resultado ser semelhante. No entanto,
estariam em jogo trs fases: a slida, a lquida e a de vapor. O aspecto de um diagrama P
x T seria o mostrado no Grfico 3.3.
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
39
TEMPERATURA (oC)
-259
-210
219
-3,9
0,01
419
960
1083
PRESSO (bar)
0,0719
0,1253
0,0015
0,13 x 10-9
0,0061
0,0507
0,10 x 10-3
0,79 x 10-6
(3.2)
40
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
em que:
- volume molar
[m3/kmol]
[kJ/kmol.K]
O volume molar dado pela relao entre o volume especfico do gs e o seu peso
molecular. O valor da constante universal dos gases, determinado experimentalmente,
3,31434 k/kmol.K.
Essa expresso denominada equao dos gases perfeitos. precisa enquanto se est
suficientemente distante do ponto crtico da substncia. Nas proximidades desse ponto
o comportamento dos gases reais se desvia muito daquele que foi assumido para os gases perfeitos.
Nessas situaes, a proximidade entre as molculas e os efeitos de dissociaes so
considerados em equaes bem mais complexas, que podem representar com grande
preciso o estado dos gases reais. So expresses que usam desenvolvimentos em sries
de Taylor e contam com at mais de trinta constantes.Um exemplo a equao (3.3),que
d o comportamento do ar:
(3.3)
As constantes usadas nessas equaes so determinadas a partir de resultados de ensaios em laboratrio.
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
41
Combustveis e Combusto
A forma mais empregada para assegurar o fornecimento do calor necessrio produo de vapor por meio da queima de algum combustvel, como gs combustvel ou lenha. Interessa, portanto, apresentar os combustveis e seu processo de fornecimento de
calor, do ponto de vista das reaes envolvidas e da gerao de energia trmica, que se
associam diretamente ao impacto ambiental e eficincia energtica na produo de vapor. Neste tpico sero apresentados tambm elementos das tecnologias de combusto
empregadas em caldeiras.
4.1 Definies
A combusto pode ser definida como uma reao qumica exotrmica rpida entre
duas substncias, um combustvel e um comburente. As reaes exotrmicas so aquelas que liberam energia trmica. O combustvel a substncia que queima, que se oxida,
contendo em sua composio,principalmente,carbono e hidrognio,e,eventualmente e
em menores teores, outros elementos reagentes, como oxignio e enxofre, ou ainda outros elementos ou compostos que no participam da reao de combusto,como a gua.
Comburente o componente da reao de combusto que fornece o oxignio.Em geral,
usado o ar atmosfrico, que apresenta a grande vantagem de no ter custo de fornecimento. Entretanto, o ar contm relativamente pouco oxignio, existindo 3,76 volumes de
nitrognio por volume de oxignio (21% em percentagem volumtrica ou 23% em percentagem por peso atmico), alm de trazer sempre alguma umidade.
Os produtos da combusto so tipicamente gasosos. Contudo, os elementos do combustvel que no se oxidam ou j esto oxidados vo constituir as cinzas.Os combustveis
podem ser classificados de acordo com seu estado fsico nas condies ambientes em:
I
slidos: madeira, bagao de cana, turfa, carvo mineral, carvo vegetal, coque de carvo, coque de petrleo, etc.
lquidos: lquidos derivados de petrleo, leo de xisto, alcatro, licor negro (lixvia celulsica), lcool, leos vegetais, etc.; ou
42
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
43
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
Em termos volumtricos,de interesse para combustveis gasosos,a relao ar/combustvel, em m3 de ar/m3 de gs combustvel) pode ser estimada pela equao seguinte:
(4.1)
em que:
a/c - relao ar/combustvel estequiomtrica;
x - teor molar de carbono;
y - teor molar de hidrognio;
z - teor molar de oxignio; e
k - teor molar de enxofre.
Para combustveis slidos e lquidos, a quantidade terica de ar necessria combusto de um combustvel usualmente apresentada em base mssica (kg de ar/ kg de combustvel), podendo ser calculada pela frmula a seguir, valendo a mesma simbologia da
expresso anterior.
(4.2)
Sendo conhecida a composio em massa do combustvel, os teores molares (x, y, z e
k) podem ser determinados dividindo-se, respectivamente, os teores mssicos ou em
peso por 12, 1, 16 e 32, ou seja, pelos pesos molares destes elementos. Quando existirem
inertes, como cinzas ou nitrognio, a quantidade de ar requerida, determinada pelas expresses anteriores, dever ser ajustada proporcionalmente.
As Tabelas 4.2 e 4.3 fornecem os coeficientes molares indicativos para serem utilizados
nessas expresses e a relao ar/combustvel estequiomtrica,para os combustveis usualmente empregados na produo de vapor. Como os combustveis so quase sempre
produtos naturais, os valores apresentados so indicativos.
44
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
TA B E L A 4 . 2 - CO E F I C I E N T E S M O L A R E S PA R A A LG U N S CO M B U S T V E I S
COMBUSTVEL
leo combustvel
Gs natural (tpico)
GLP
Lenha
Bagao de cana
Carvo vegetal
Carvo mineral
COEFICIENTE MOLAR
y
z
k
7,2
1,15
3,5
4,76
4,02
6,19
7,37
12
4
9
7,2
6,7
3,6
5,7
0
0,2
0
3,3
2,8
0
0
0,06
0
0
0
0
0
5,7
OBSERVAO
tipo B1, 2% de enxofre
85% CH4, 10% C2H6 e 10% CO2
50% C3H8 e 50% C4H10
eucalipto com 30% de umidade
carvo de eucalipto, de boa qualidade
carvo vapor de Tubaro, SC, 44% cinzas
RELAO AR/COMBUSTVEL
ESTEQUIOMTRICA
UMIDADE TPICA
13,5:1 kg/kg
9,76 m3/ m3
15,1:1 kg/kg ; 26,2 m3/ m3
3,99 kg/kg
2,95 kg/kg
12,5 kg/kg
6,89 kg/kg
~ 0%
0%
0%
30%
50%
~ 0%
~ 0%
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
45
(4.3)
em que:
= umidade referida massa seca do combustvel (%)
4.3 Excesso de ar
Como a reao de combusto deve ocorrer de forma rpida e em um volume limitado, para assegurar que todo o combustvel se oxide, necessrio colocar sempre algum
ar em excesso, seno aparecer combustvel sem queimar, com evidentes implicaes
econmicas e ambientais. De outro lado, o excesso de ar para combusto deve ser sempre o menor possvel, pois o ar, alm do oxignio, sempre traz consigo uma massa elevada de nitrognio, gs inerte e que arrasta para a chamin parte do calor gerado na reao,resultando em uma perda de desempenho da utilizao do calor do combustvel.Ou
seja,se a correta proporo entre o ar e o combustvel no for mantida,haver insuficincia ou excesso de ar, alm do mnimo recomendvel e, conseqentemente, perda de eficincia no processo, como representado no Grfico 4.1.
46
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
(4.5)
em que:
(4.6)
(4.7)
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
47
48
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
A energia trmica fornecida durante a queima dos combustveis pode ser avaliada por
seu poder calorfico, em geral, apresentado para slidos e lquidos por unidade de massa
e para gases por unidade de volume, referidas neste caso a presso atmosfrica e a temperatura de 0C. Como comentado, a gua, usualmente presente nos produtos de combusto, resultante da oxidao do hidrognio, pode apresentar-se em diferentes estados
(lquido e vapor). So definidos dois tipos de poder calorfico: o Poder Calorfico Superior
(PCs), quando a gua est na forma liquida, estado tpico nas condies de ensaio de
combustveis, pouco aplicado em situaes prticas; e Poder Calorfico Inferior (PCi),
quando a gua apresenta-se como vapor, situao que efetivamente ocorre nos produtos de combusto nas chamins. Naturalmente, dependendo do teor de hidrognio do
combustvel, o Poder Calorfico Superior cerca de 10% maior que o Poder Calorfico Inferior.
A Tabela 4.4 apresenta valores para o poder calorfico inferior de alguns combustveis
em sua condio tpica de utilizao em caldeiras, parmetro de interesse para determinar a eficincia na gerao de vapor.
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
49
DENSIDADE
9.590 kcal/kg
8.800 kcal/m3
11.100 kcal/kg
3.100 kcal/kg
2.130 kcal/kg
6.460 kcal/kg
2.850 kcal/kg
1000 kg/m3
400 kg/m3
260 kg/m3
-
Carvo vapor sem especificao, podendo ser especificados produtos com PCs Superior.
4.5.1 Fornalhas
Fornalha a denominao genrica que se d ao local onde se queima o combustvel
e de onde saem os produtos da combusto. Pode ser formada por queimadores (para
combustveis lquidos e gasosos), grelhas (para combustveis slidos) ou cmaras de
combusto.
A cmara de combusto um volume adequadamente dimensionado, no qual se desenvolve a chama e se completa a combusto, alm de propiciar a proteo e os suportes necessrios para os queimadores e grelhas. De forma geral, a fornalha deve evaporar
as substncias volteis do combustvel, elevar sua temperatura do combustvel at a
combusto, proporcionando a condio ideal uma combusto completa, criar turbulncia para misturar o ar e o combustvel, e impedir a troca de calor entre os gases quentes
produzidos e o ambiente. No interior da fornalha as paredes devem ser revestidas com
uma camada de tijolos refratrios, responsveis por reter o calor no interior da fornalha.
Por isso, devem suportar altas temperaturas e apresentar resistncia ao choque trmico
50
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
e dilatao quase nula. A fixao desses tijolos feita com argamassa refratria. Os principais componentes dos materiais refratrios so: xido de slica,xido de magnsio,grafite e silcio.
As fornalhas podem ser classificadas, essencialmente, em duas categorias::
I
fornalhas com combusto sobre suporte. Englobam todas as fornalhas que queimam
combustveis slidos a granel, grosseiramente divididos, picados e/ou britados. Segundo a qualidade (teor de cinzas e volteis) e quantidade de combustvel manipulado, seu grau de diviso e mecanizao da alimentao, podem ser grelhas fixas, inclinadas, basculantes ou rotativas; e
fornalhas para queima em suspensa. So usadas quando se queimam leo, gases ou
combustveis slidos pulverizados, utilizando para alimentar o combustvel equipamento especial, chamado maarico, queimador ou combustor, responsvel pela disperso do combustvel na fornalha de forma homognea.
4.5.2 Queimadores
Conforme o tipo de combustvel empregado, as configuraes dos queimadores podem variar bastante, como se apresenta a seguir:
Pulverizao a ar
O leo escoa por gravidade ou por impulso de uma bomba de baixa presso. O ar
insuflado por ventilador, sendo o veculo responsvel pela pulverizao do leo em gotculas (Fig. 4.1). Conforme a presso do ar, os queimadores so denominados de baixa
presso (at 500 mmca) ou de mdia presso (da ordem de 1000 mmca). So indicados
para unidades de pequeno porte, queimando uma quantidade mxima de 50 kg/h de
leo. O ar de pulverizao, denominado ar primrio, representa 20% do ar total necessrio combusto. Operam com 30 a 40% de excesso de ar e apresentam uma pulverizao no uniforme, dificultando a regulagem da queima. Uma concepo mais moderna
deste tipo procura dar uma rotao aos dois fluxos,o que tem permitido uma melhora na
sua performance. Este tipo de queimador exemplificado na Figura 4.2.
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
51
Pulverizao a vapor
Substitui o ar pelo vapor produzido na prpria caldeira, promovendo uma pulverizao mais fina e fortemente acentuada pelo aquecimento.Tem o inconveniente de parte
do calor produzido na combusto ser consumido pelo vapor,quando este for saturado.A
Figura 4.3 apresenta o dispositivo que mistura combustvel e vapor,para facilitar a atomizao e melhorar a mistura com o ar.
52
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
Uma concepo mais complexa e de bom desempenho o queimador de copo rotativo, largamente aplicado nos geradores de vapor limitados capacidade de queima de
500 kg leo/h, embora alguns tipos especiais com alta rotao (10000 rpm) possam chegar capacidade de 3000 kg leo/h. O funcionamento baseia-se na formao de um filme de leo no interior de um copo tronco cnico girando a alta rotao (3600 rpm), que
projeta o combustvel na forma de um anel cnico de encontro a um fluxo de ar rotativo
de alta presso, como mostrado na Figura 4.4. Uma das vantagens deste tipo de queimador sua razovel capacidade de modulao de carga.
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
53
Pulverizao mecnica
54
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
A utilizao dos combustveis slidos tem como exemplo mais importante o carvo
mineral utilizado nas grandes unidades geradoras de vapor das centrais termoeltricas,
sendo que existem outros materiais pulverizados e resduos de processos industriais,
como o caso do bagao de cana, da borra de caf, da serragem e de resduos florestais
macerados, que so particulados e queimados em suspenso, quando insuflados na cmara de combusto (Fig. 4.7).
a - ar de ncleo
b - cmara de ar
c - mistura de p e ar
d - difusor de toro
e - ajuste do difusor f - tubos de refrigerao g queimador de ignio h tubos da parede
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
55
a - alimentao de carvo
d - acionamento da grelha
g - cmaras inferiores
k - sada de finos
b - barras atiadoras
c - barras de movimento
e - cilindro de sada
f - ventilador principal
h - controle de ar
i - sada de escria
l - bocais de ar secundrio
4.6 Tiragem
o processo de retirada dos gases provenientes da combusto, da caldeira para a atmosfera. Dependendo do uso de energia externa, sua tiragem pode ser efetuada de vrias maneiras: natural, forada ou mista.
56
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
Natural
Forada ou induzida
Os gases so eliminados com a ajuda de ventiladores sopradores. Pode apresentar vrias disposies construtivas.Suas dimenses,porm,dependem da capacidade da caldeira para um suficiente suprimento de ar de combusto e para que os gases sejam totalmente eliminados. Nas caldeiras em que os gases so eliminados atravs de exaustores, aspirando os gases e projetando-os para a atmosfera, a tiragem chamada induzida (Fig. 4.9).
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
57
Mista ou balanceada
Neste sistema so empregados dois ventiladores, sendo que um deles tem a finalidade de introduzir o ar na caldeira (ventilador soprador) e o outro tem a finalidade de retirar o ar da caldeira (ventilador exaustor), conforme esquema da Figura 4.11.
58
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
Geradores de Vapor
Atualmente, devido a todos os aperfeioamentos e intensificao da produo industrial, os geradores de vapor fornecem o vapor indispensvel a muitas atividades, no s
para movimentar mquinas,mas tambm para limpeza,esterilizao,aquecimento e participao direta no processo produtivo, como matria-prima. Alm da indstria, outras
empresas utilizam cada vez mais vapor gerado pelas caldeiras,como restaurantes,hotis,
hospitais e frigorficos.
O mais importante gerador de vapor a caldeira, que , basicamente um trocador de
calor que trabalha com presso superior presso atmosfrica, produzindo vapor a partir da energia trmica fornecida por uma fonte qualquer. constituda por diversos equipamentos integrados para permitir a obteno do maior rendimento trmico possvel e
maior segurana. Esta definio abrange todos os tipos de caldeiras, sejam as que vaporizam gua, mercrio ou outros fludos e que utilizam qualquer tipo de energia: trmica
(seja convencional, como combustveis, ou no convencional, como energia nuclear ou
solar) ou, mesmo, eltrica. Quase sempre a fonte de calor um combustvel especificamente utilizado com esta finalidade, mas podem ser aproveitados tambm calores residuais de processos industriais, escape de motores diesel ou turbinas a gs, dando nfase
racionalizao energtica de sistemas complexos. Neste caso, o equipamento chamado caldeira de recuperao. Algumas vezes,o fluido permanece no estado lquido,apenas
com temperatura elevada para ser aproveitado nos processos de aquecimento (calefao),formando,deste modo,caldeiras de gua quente ou aquecedores de gua.Para produzir o vapor d'gua, necessrio que haja a combusto na caldeira.
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
59
Superfcie de aquecimento
a rea de tubulao (metlica) que recebe o calor dos gases quentes,responsvel por
vaporizar a gua (m2).
I
Calor til
a parcela de calor produzida pelo combustvel que se transferiu para a gua,formando vapor.
I
Eficincia trmica
60
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
(B) Fornalha
(C) Cmara de combusto Volume onde se deve consumir todo o combustvel antes
de os produtos de combusto atingirem e penetrarem no
feixe de tubos. Por vezes, confunde-se com a prpria
fornalha, dela fazendo parte; outras vezes, separa-se
completamente.
(D) Tubos Evaporadores
(E) Superaquecedor
(F) Economizador
(G) Pr-aquecedor de ar
ou pr-ar
(I) Chamin
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
61
Tomando por base uma unidade mais complexa, a Figura 5.1 permite identificar os
componentes clssicos e o princpio de funcionamento da instalao.
a - tubos de sobrecarga
c - tubos de queda
e - cmara de vapor
g - chapas de choque
62
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
5.3 Classificao
As caldeiras podem ser classificadas de diversas formas. Por exemplo:
I
Quanto montagem:
a) caldeiras pr-montadas (compactas); ou
b) caldeiras montadas em campo.
Quanto sustentao:
a) caldeiras auto-sustentadas;
b) caldeiras suspensas; ou
c) sustentao mista.
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
63
a - corpo da caldeira
d cmara de descarga
g - chapas de choque
j - ventoinha
m - pr-aquecedor de leo
p - passarela
b - cmara de inverso
e - cmara anterior
h - tubo de descarga
k - quadro inferior
n - painel de comando
c - tubo de fogo
f - ciclone
i - queimador copo rotativo
l - bombas de leo
o - bombas de alimentao
64
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
ra de queima quanto o feixe tubular devero estar totalmente cobertos externamente por
gua, a qual absorver o calor, iniciando o aquecimento e a mudana de estado.
As partes que recebem o calor da combusto ou dos gases precisam ser resfriadas,
pela prpria gua a ser vaporizada, ou isoladas termicamente, por meio refratrios apropriados. So muito utilizadas em locais que requerem o uso de vapor saturado em vazes reduzidas, de 1 a 15 t/h e baixas presses, de 7 a 20 kg/cm2, como em hospitais, lavanderias, cervejarias, hotis e indstrias de pequeno e mdio porte.
A Figura 5.4 mostra uma caldeira flamotubular compacta,com seus principais elementos constitutivos.
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
65
66
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
parte principal de absoro de calor,sendo que no interior dos tubos circula a gua e por
fora os gases quentes atravs do caminho formado pela alvenaria e chicanas internas.
a
c
e
g
i
cmara de combusto
feixe de tubos
tambor superior
acessrios do tubulo
pr-aquecedor de ar
b
d
f
h
superaquecedor
tubos de queda
tambor inferior
economizador
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
67
caldeiras aquotubulares de tubos curvos,que podem apresentar de um a mais de quatro tambores, no sentido longitudinal ou transversal.
Os aos aplicados na construo das caldeiras expostas aos gases quentes precisam
ser continuamente resfriados por gua ou mistura gua-vapor para conservarem suas
qualidades de resistncia, pois at a temperatura limite de 450C para os aos carbonos
comuns, 590C para os aos martensticos e 650C para outras ligas martensticas estes
materiais conservam suas propriedades mecnicas. Ultrapassando estes limites, as propriedades destes materiais utilizados na construo de caldeiras comeam a diminuir sua
resistncia mecnica.Assim,o resfriamento da superfcie metlica que submetida a tais
temperaturas vital para a segurana do equipamento.
Numa unidade convencional, a circulao da gua se processa livremente, graas
tendncia natural provocada pela diferena de pesos especficos entre a gua situada
nas partes mais frias da caldeira e aquela contida nas zonas de alta temperatura dos gases. A Figura 5.7 apresenta quatro diferentes esquemas, cada um esclarecendo como se
processa a circulao natural da gua no interior dos tubos, que fica mais comprometida
medida que a presso se eleva. Da conclui-se que a circulao controlada por meios
forados fundamental nas caldeiras de altas presses.
68
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
69
aos obtidos nas flamotubulares, pelo fato de a fornalha no formar parte integral da caldeira. Desta forma, podem ser construdas cmaras de combusto amplas, especialmente apropriadas para a queima de petrleo.
A Tabela 5.1 apresenta dados sobre graus de combusto e vaporizao especfica de
caldeira tubular e de caldeira aquotubular.
TABELA 5.1 - GRAUS DE COMBUSTO E VAPORIZAO ESPECFICA DE
CALDEIRA TUBULAR E DE CALDEIRA AQUOTUBULAR
GRAU DE COMBUSTO
TIPO DE CALDEIRA CARVO
PETRLEO
kg/m2 h( G) kg/m2h(S) kg/m2h( V)
Flamotubular
Aquotubular
250 - 400
5,1 - 8
VAPORIZAO ESPECFICA
CARVO
PETRLEO
kg/m2h(G) kg/m2h(S) kg/m2h(V)
1100 - 1400 30 - 35
30 - 35
70 - 100
A Tabela 5.1 permite concluir que a caldeira aquotubular possui maior vaporizao especfica que a flamotubular, o que significa que pode ser obtida uma elevada capacidade com caldeiras de pouco peso e volume.
Como a capacidade ou potncia de uma caldeira, consideradas constantes as outras
condies,depende da extenso e posio da sua superfcie de aquecimento com respeito fornalha, na aquotubular, os tubos vaporizadores permitem obter uma considervel
rea de aquecimento em um espao reduzido, especialmente na do tipo leve, constituda com tubos de pequeno dimetro limitando a cmara de combusto.
70
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
de 25 kg/cm2. Como a espessura com que deve ser construdo o casco aumenta proporcionalmente com a presso e dimetro, observar-se- que, ultrapassando determinados
limites, seria necessrio construir caldeiras com chapa de espessura tal que tornaria sua
execuo no somente difcil como de custo excessivamente elevado e de peso exagerado. Pelas razes expostas, entre outras, a presso acima pode ser considerada como limite mximo para este tipo de gerador.
Caldeiras aquotubulares usando somente coletores e tubos de pequeno dimetro so
construdas com placas de menor espessura. Portanto, so mais aptas para vaporizar sob
maior presso, pelo motivo de que, para um maior valor deste parmetro, ao diminuir o
dimetro do recipiente, a espessura do metal capaz de suport-la diminui proporcionalmente.
Conforme o grau de superaquecimento do vapor que for necessrio obter nos geradores aquotubulares, o superaquecimento instalado em qualquer lugar no percurso
dos gases, desde a fornalha at os canais de fumaa, com o que podero ser atingidas
temperaturas maiores que no caso da caldeira flamotubular.
Na caldeira flamotubular, os superaquecedores devem ser colocados no interior dos
tubos, o que reduz a seco de passagem dos gases, dificultando tambm a limpeza, ou
na caixa de fumaa, onde a temperatura no suficientemente elevada. Tais condies
tornam este tipo de caldeira apto que a do tipo aquotubular para a produo de vapor
superaquecido.
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Caldeiras do tipo flamotubular requerem menor ateno pelo fato de possurem grande massa de gua e menor vaporizao especfica, podendo a renovao mxima ocorrer de uma vez a cada hora. Nas caldeiras do tipo aquotubular leve a totalidade da gua
da caldeira pode vaporizar de 8 a 10 vezes por hora em condies de carga mxima.Pelo
exposto, deduz-se que as variaes de nvel so rapidssimas, motivo que tem levado os
fabricantes adoo de mecanismos que regulam automaticamente o nvel de gua no
interior do gerador para evitar falhas humanas que poderiam levar perda do gerador
do vapor.
Outra vantagem que apresenta o gerador de vapor do tipo tubular: devido grande
massa de gua e ao considervel volume da cmara de vapor, acumula considervel
energia potencial, o que o torna apto a satisfazer demandas elevadas de vapor das mquinas s quais servem sem sofrer grandes quedas de presso.
Como as caldeiras do tipo aquotubular contm menor quantidade de gua e a cmara de vapor mais reduzida, resultam susceptveis s variaes de consumo de vapor.
Nestas caldeiras, para evitar a queda rpida da presso, torna-se necessrio modificar
imediatamente o grau de combusto, o que, conseqentemente, leva a uma maior e
constante ateno na conduo do processo de combusto.
A limpeza interna das caldeiras flamotubulares apresenta menos dificuldades que a das
aquotubulares por apresentarem em suas partes maior acessibilidade. Nas caldeiras do
tipo aquotubular a quase totalidade de sua superfcie de aquecimento est constituda de
tubos de grande comprimento e pequeno dimetro, s vezes curvados, o que torna mais
difcil a limpeza interna e, obviamente, demanda mais tempo para efetu-la.
Concluindo, pode-se estabelecer que as caldeiras do tipo aquotubular necessitam
para sua conduo e manuteno de pessoal profissionalmente mais experiente que
para os mesmos servios com caldeiras do tipo tubular.
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descarga das vlvulas de segurana, considerar-se- como vida til o tempo anterior a
esta operao,e no o tempo total,em que se computa tambm a nova utilizao da caldeira com a presso reduzida.
Como nas caldeiras do tipo aquotubular os tubos vaporizadores e superaquecedores
constituem a parte mais exposta, a durabilidade destas uma funo da vida destes elementos. A experincia tem demonstrado que este tipo de caldeira apresenta menor resistncia que as do tipo flamotubular, o que perfeitamente justificvel por serem mais
severas as condies de operao.
A troca de tubos em uma caldeira aquotubular constitui uma operao relativamente
rpida e fcil. Na caldeira tubular, aps determinado nmero de anos de trabalho, alm
do problema da inutilizao de tubos, comum ocorrerem problemas como deformao
das fornalhas, corroso ou desgaste, reduzindo as dimenses teis de partes metlicas,
fissuras, fendas e outras descontinuidades, desnivelamentos e dilataes ou contraes
trmicas reversveis ou irreversveis.
A vida til de uma caldeira depende, fundamentalmente, do mtodo de trabalho que
tenha sido realizado, do sistema de vaporizao (regime constante ou varivel), da qualidade da gua de alimentao, da freqncia das limpezas externas e internas etc., motivo pelo qual no possvel determinar sem cometer erros considerveis o tempo mdio
de vida para cada caldeira. Depender, alm dos cuidados mencionados, da experincia
e da dedicao do pessoal a cargo destas encarregado.
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5.8.2 Economizadores
Como o prprio nome indica, a funo do economizador aproveitar o calor residual
dos gases de combusto que acabaram de deixar a fornalha. Esses gases passam por um
trocador de calor e aumentam a temperatura da gua de alimentao da cadeira. Geralmente, so usados trocadores de calor do tipo tubos encurvados e, mais raramente, trocadores de placas.
5.8.3 Pr-aquecedores
Os pr-aquecedores, normalmente, so a ltima etapa de troca de calor dos gases de
combusto. Esse trocador usado para aumentar a temperatura do ar que ser usado na
queima do combustvel.
Como a troca de calor se d
entre dois gases, o ar e os de
combusto, necessrio que
os trocadores possuam grandes superfcies de troca de calor. Por este motivo, so equipamentos volumosos. Existem
concepes compactas, do
tipo rotativo,mostrada na Figura 5.10.
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A alimentao de gua,para repor a gua correspondente ao vapor produzido,e o tratamento, para manter a qualidade desta gua, so duas das mais importantes operaes
necessrias ao perfeito funcionamento de um gerador de vapor dentro dos limites de segurana e sem perda de eficincia.
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6.1.1 Injetores
So equipamentos para alimentao de gua usados em pequenas caldeiras de comando manual. Tambm, foram empregados nas antigas locomotivas a vapor. Seu princpio, simples, baseia-se no uso do prprio vapor de caldeira ou de ar comprimido, que
injetado dentro do aparelho, onde existem sees cnicas divergentes e, vlvulas de reteno, de controle e de sobrecarga, conforme ilustrado na Figura 6.2.
Quando o ar ou vapor passa pelas sees cnicas divergentes, forma-se uma depresso,que faz com que a vlvula de admisso seja aberta e arrasta por suco a gua de um
reservatrio para o interior da caldeira. Caso a gua entre em excesso, ela pode sair atravs de uma vlvula de sobrecarga.
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Dureza - Exprime a concentrao dos sais de clcio, seja na forma de carbonato, sulfato silicato ou cloreto.
Alcalinidade - Exprime a presena de ons dos sais de bicarbonato, carbonatos, hidrxidos, fosfatos, silicatos, etc., ou seja, todos os que contribuem para a alcalinidade da
gua. Destes, os mais expressivos so os carbonatos e hidrxidos.
Cloretos - So geralmente muito solveis, sejam de clcio, magnsio, sdio, ferro e outros. Sua determinao se faz com soluo de nitrato de prata N10 padro, empregando como indicador o cromato de potssio. Estes sais, por serem altamente solveis,
permitem, em primeira aproximao, estabelecer a porcentagem de descarga da caldeira.
Fosfatos - So auxiliares valiosos no tratamento de gua. Geralmente, no comparecem nas guas naturais. Sua determinao se processa com reagente de molibdato de
amnio. A concentrao analisada por teste colorimtrico comparativo com escala
padro.A intensidade da cor proporcional concentrao do fosfato.Usando-se uma
escala padro para comparao, tem-se a indicao da concentrao de fosfatos.
pH - Indica a acidez ou alcalinidade das guas. As guas naturais so, em geral ligeiramente cidas: 6,3 - 6,5 pH. O pH determinado por escala comparativa de indicadores
padres ou por meio de phmetros eletrnicos.
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Matria orgnica - Podem comparecer nas guas na forma coloidal ou de algas microscpicas, respondendo por srios problemas de corroses nos superaquecedores e
tambm nas caldeiras. Sua determinao se faz pelo processo do permanganato.
Gases dissolvidos - As guas naturais contm sempre gases dissolvidos.O CO2 se apresenta com concentrao at 50 ppm, porm facilmente eliminvel por aquecimento.
A solubilidade do oxignio chega a ser at 5,7 ml/l 25C. O oxignio extremamente agressivo, atacando o metal da caldeira. O aumento da temperatura da gua acentua a agressividade deste gs. Sua determinao, para caldeiras de presses mais elevadas, acima de 21 kg/cm2, obrigatria. O mtodo para a determinao do oxignio
exige cuidados especiais. Deve-se a Winkler, baseado na rpida ao oxidante do elemento em solues de hidrxido manganoso Mn (OH)2.
Slica - responsvel pelas incrustaes mais difceis de serem removidas das superfcies metlicas. Sua determinao se faz por processo quantitativo.
Slidos totais - a soma dos slidos em suspenso e dos slidos dissolvidos.Os slidos
totais so uma medida da possibilidade de formao de espuma, arraste de slica voltil e formao de depsitos.Supondo que o tratamento dgua esteja obtendo o mximo de eficincia possvel, necessrio purgar a caldeira para reduzir sua concentrao. Esta purga realizada pela extrao de superfcie, que uma purga contnua, e,
quando necessrio, pela extrao de fundo, que uma purga intermitente, limitando
assim a concentrao de slidos totais admissveis na gua de caldeira, cujo teor tolervel inversamente proporcional presso de operao.
O cumprimento destes objetivos geralmente requer o tratamento anterior e posterior da introduo da gua na caldeira.A seleo dos processos de pr-tratamento depen-
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Clarificao
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aberto, com a remoo das impurezas por gravidade ou uma variante de filtro autolavvel, tambm aberto, atende s necessidades do processo. Na ausncia de espao para se
instalar um filtro deste tipo, recorre-se a um filtro de camadas de areia e antracito, fechado e compacto, que promove a circulao da gua sob presso at no mximo de 10 m.
c.a. (Fig. 6.4). Quando a presso interna do vaso do filtro acusa valores superiores presso atrs indicada, promove-se uma inverso do fluxo da gua que passa a circular no
sentido ascendente, arrastando para o esgoto todo o material acumulado sobre a camada superior de areia. Esta operao se prolonga at o visor existente no circuito acusar a
passagem de gua lmpida, com durao aproximada de 5 a 10 minutos.
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Abrandamento
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Desmineralizao
Efetuada sobre uma srie de trocadores de ons, o tratamento escolhido para a alimentao das caldeiras com presses acima de 40 kgf/cm2, especialmente quando estas
comportam superaquecedores ou alimentam turbinas, caso das usinas trmicas para gerao de potncia. Uma unidade para suprimento de gua desmineralizada contm os
aparelhos de troca aninicos e catinicos, conforme a exigncia da qualidade da gua, e
se complementa com outros aparelhos, como preparadores das solues regenerativas,
bombas dosadoras e aparelhos registradores.
I
Desaerao
Tem a finalidade de eliminar todos os gases ainda dissolvidos na fase lquida para a atmosfera, como oxignio, gs carbnico e sulfdrico. A eliminao dos gases normalmente executada por aparelhagem especfica, denominada degaseador, ou degaseificador.
Todavia, unidades que operam com baixas presses podem dispensar o acrscimo da
aparelhagem adotando mtodos qumicos para atenuar o efeito corrosivo, sobretudo o
oxignio.
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Os produtos mais difundidos neste tipo de tratamento so o sulfito de sdio e a hidrazina. A hidrazina simples ou catalizada vem sendo mais utilizada para neutralizar a
corroso do oxignio, porquanto ela seqestra este gs dissolvido na gua.
I
Equipamentos desaeradores
O desaerador a pulverizao, como mostra a Figura 6.7, dispersa a gua em finas gotas atravs de pulverizadores na cmara de vapor do aparelho, proporcionando aumento da superfcie de contato das fases.
O degaseador de cascata,tambm conhecido como de bandejas,opera em contracorrente,despejando a gua a partir de um distribuidor superior,na forma de mltiplas cascatas, atravs do qual o vapor flui em sentido contrrio. A fase lquida se aquece ao longo do percurso at se acumular no vaso de reserva. Parte do vapor se condensa e parte
escoa pelo escape na atmosfera, arrastando consigo os gases incondensveis.
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Uma variao mais moderna deste tipo aplica bandejas perfuradas, de forma a criar
uma srie de jatos cilndricos de gua em queda vertical, aumentando a superfcie de
contato das fases, conforme esquema da Figura 6.8.
Remoo da slica
Como j foi observado, a slica est presente na gua como cido saliclico e silicatos
solveis. Forma incrustaes de difcil remoo, que podem ser retirados pelo tratamento com xidos por troca inica.
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A formao de espuma deve-se concentrao de produtos qumicos,provocando reduo de tenso superficial da pelcula de gua, que envolve as bolhas de vapor em gerao. As causas da formao espuma so:
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Medio e Controle
Atualmente, todas as caldeiras necessitam de algum tipo de instrumentao e controle automtico capaz de possibilitar que suas variveis de processo se mantenham dentro
de determinados limites pr-programados para atender demanda de vapor e operar
com garantia de segurana.
7.1 Fundamentos
O conhecimento da teoria de controle possibilita uma melhor compreenso do funcionamento da instrumentao e do sistema de controle de processos.
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Indicador de nvel
comumente usado em caldeiras para indicar o nvel entre a gua e o vapor. Compem-se de um tubo de vidro, com seus extremos conectados a blocos metlicos e ligados
ao tanque, geralmente mediante trs vlvulas, duas de bloqueio e uma de purga. Utilizase nesse instrumento o princpio dos vasos comunicantes.
I
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Visores transparentes: Revelam a cor ou a transparncia do lquido e permitem visualizar interfaces (Fig. 7.3). O vidro na parte dianteira ou traseira da cmara permite uma
viso ntida atravs dela. Um iluminador de plstico, com uma luz no centro, montado em toda a parte posterior do visor, difundido luz por todo o seu comprimento.
Para servio com vapor e a alta presso, acima de 15 kgf/cm2, pode-se manter uma
blindagem de mica entre a cmara e o vidro, para evitar a eroso do vidro pelo vapor
da gua.
Sensores de nvel
Os sensores so capazes de captar as variaes de uma grandeza fsica e de produzir
um sinal eltrico correspondente variao da grandeza, alm de transmitir este sinal
para um regulador ou um sistema de controle automtico.
I
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Sensor de nvel com bia. Pode ser construdo de vrias formas, mas os principais constam de uma garrafa ligada ao tambor de vapor e uma bia, que flutua no seu interior.
Qualquer flutuao do nvel interna transmitida a esta bia, presa na parte superior
por uma haste (3) (Fig. 7.4).
Figura 7.4 - Sensor de nvel com bia usando chaves de mercrio (Pera, 1990)
Medidores de presso
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Sensores de presso
Com a evoluo da instrumentao digital, existem hoje transdutores de presso extremamente confiveis e de tamanho reduzido,indicados para caldeiras nas quais o controle item importante de segurana, como em caldeiras crticas e caldeiras de alta vazo de vapor. Entre os demais tipos de medidores, tem-se o transdutor de presso e o
com base em cristal piezo-eltrico, mais comum. Esse instrumento utiliza um cristal de
quartzo, ao qual, quando aplicada presso, apresenta variao de propriedades eltricas
proporcionais s tenses (conseqncia das presses) a que foi submetido. Assim, o valor da presso exercida sobre o cristal gera uma corrente eltrica, que pode ser indicada
em escalas apropriadas ou transmitida para o sistema de controle.
Sensores de temperatura
Os termopares so pares de fios metlicos de naturezas diferentes,unidos pelas extremidades.So usados para medies de temperaturas e baseiam-se nas propriedades termoeltricas dos metais. Uma montagem esquemtica mostrada na Figura 7.6.
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Nas faixas em que os termopares no atuam eficazmente utilizam-se os bulbos de resistncias ou termo-resistncia, que so sensores eltricos de temperatura mais precisos.
Os termo-resistores se dividem em dois grupos principais:
termo-resistores metlicos; e
termistores.
(continua)
TIPO DE MEDIDOR
PRESSO TURBINA MAGNTICO ULTRA-SNICO
DIFERENCIAL
Fluidos
lquidos
e gases
lquidos
e gases
lquidos
e gases
lquidos
lquidos
Preciso
2%
1%
0,5%
0,5%
3%(externo)
1%(interno)
linear
linear
linear
Escala
linear ou quadrtica
logartmica
S indicao
(sem energia
auxiliar)
sim
sim
no
no
no
Custo
baixo
mdio
mdio
a alto
alto
Baixo (externo)
alto (interno)
100
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Observaes difcil
o medidor
transmisso mais usado
em geral e conhecido
frgil
range
limitado
TIPO DE MEDIDOR
TURBINA
MAGNTICO ULTRA-SNICO
no
recomendado
para fluidos
abrasivos
e viscosos
indicado
para medio
de faturamento
calibrao
peridica
insensvel
a viscosidade
sem perda
de carga
bom para
lquidos
viscosos e
corrosivos
sem perda
de carga
bom para
lquidos
viscosos e
corrosivos
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I
I
I
I
101
A elevao do nvel ir provocar inundao dos equipamentos de separao de umidade, causando arraste excessivo.
Durante um aumento brusco na demanda de vapor de uma caldeira ocorre a chamada expanso(sbita elevao do nvel do tubulo),causada pela intensa formao de
vapor na massa lquida,devido queda instantnea de presso no tubulo,ocorrendo
o oposto, a chamada contrao, durante uma queda brusca na demanda de vapor.
Controle tipo liga-desliga - H dois aparelhos bsicos que respondem por esta caracterstica: um denominado regulador automtico de nvel, que recebe os sinais de liga-desliga do sensor de eletrodos;e outro que recebe estes sinais do sensor de nvel com bia.
Controle modulante - Pode utilizar vlvulas de controle com abertura controlada por
atuador externo e/ou variador de velocidade do motor da bomba de alimentao de
gua para caldeira. O controle conseguido fazendo-se variar a vazo de gua de alimentao e pode ser feito por vrios tipos de malhas de controle.
Malha de controle de nvel a um elemento - Usado apenas para pequenas unidades,este
sistema ajusta a vazo de gua de alimentao partindo apenas da medio do nvel
(LT). Isto , a ao s tomada, pelo controlador de nvel (LRC), depois que o nvel se
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afasta do seu set-point. Este tipo de controle o mais sensvel aos efeitos da expansoe contrao, sendo por isso inadequado quando grandes oscilaes de carga so
esperadas (Fig. 7.8 a).
I
Malha de controle de nvel a dois elementos - Neste caso, alm da medio do nvel propriamente, usa-se a vazo do vapor (FT) como um antecipador, j que a principal perturbao no nvel provocada por variaes na demanda de vapor.Dessa forma,a malha consegue manter a vazo de gua proporcional vazo de vapor,sendo corrigidas
as eventuais diferenas por meio da medida do nvel.O uso da ao proporcional + integral para o controlador (LRC) - Figura 7.8(b) por meio neutraliza os efeitos de expansoe contrao.
Malha de controle de nvel a trs elementos - usado para o caso de demandas de vapor excessivamente variveis um sistema mais sofisticado que o anterior. Neste caso,
faz-se a medio da vazo de gua de alimentao (FT) de modo a corrigi-la constantemente (Fig. 7.8 c). Da mesma forma, o controlador (LRC) possui ao proporcional +
integral, a fim de neutralizar os efeitos de expansoe contrao.
Figura 7.8 - Malhas de Controle de Nvel: (a) -1 elemento;(b) - 2 elementos;e (c) - 3 elementos
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leo e gs. Uma malha completa de controle de combusto pode ser dividida em vrias
submalhas, como descrito a seguir.
I
Controle principal de presso - Para caldeiras submetidas a pequenas variaes de demanda de vapor comum adotar-se uma malha mais simples a um elemento (Fig.
7.10 a), na qual um controlador de presso (PIC) compara a presso no coletor de vapor com o set-point, gerando um sinal que ser enviado a todas as caldeiras que fornecem vapor a este coletor. Cada caldeira provida de uma estao de atuao manual (HIK), que permite aumentar ou diminuir sua carga individual, mantendo-se a
produo total de vapor.
Figura 7.10 - (a) Controle de presso a 1 elemento;e (b) Controle de presso a 2 elementos
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Controle da queima - O sinal gerado por um controlador mestre dever ser enviado a
um sistema de controle capaz de alterar a taxa de liberao de calor, de modo a manter a presso no valor desejado. Esta taxa de liberao de calor ser variada pela mudana simultnea da vazo de combustvel e de ar.
O controle de excesso de ar caracterizado pela ao dos rels limitadores o responsvel pela maior segurana operacional,evitando o aumento da vazo de leo,sem o necessrio aumento da vazo de ar,durante uma elevao de demanda,e vice-versa,durante uma queda. O controle de excesso de ar tambm poder ser obtido de modo manual,
pela atuao no controle de ar ou, automaticamente, pela ao de um analisador de oxignio em linha que modificar o sinal de vazo de ar.
Durante a operao com cargas muito reduzidas conveniente, por razes de segurana, trabalhar-se com maiores valores de excesso de ar. Com essa finalidade, um rel limitador mantm um valor mnimo para a vazo de ar.
o consumo de combustvel;
assegurar um mnimo de consumo de combustvel para atingir as condies propostas, ou seja, alcanar a mxima eficincia; e
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Os objetivos so os mesmos.A quantidade de combustvel se ajusta com a presso da caldeira,de modo que queda na presso significa falta de combustvel e excesso significa combustvel a mais.Portanto, a regulagem da presso de forma a mant-la dentro dos limites fixados na operao implica necessariamente modificao do suprimento de combustvel.
A interveno nesta fonte de calor determina a modificao do volume de ar necessrio sua queima, dentro dos parmetros compatveis com uma combusto perfeita. Esta
variao provocada na formao de volumes de gases de combusto deve ser monitorada por uma ao paralela que garanta a sua extrao completa,de forma a assegurar uma
presso definida na cmara de combusto da caldeira.
Ocorrendo uma dessas falhas,a fornalha da caldeira ficaria sujeita a uma exploso,caso
no houvesse a interrupo imediata do fornecimento do combustvel. Conforme a concentrao da mistura (ar/combustvel),a magnitude de exploso poder se tornar perigosa,causando danos ao equipamento e provocando risco de vida ao seu operador.Na maior parte, os casos de exploso ocorrem durante o acendimento da chama.
Os dispositivos usualmente empregados nestes sistemas de proteo so dos seguintes tipos:
I
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7.4.1 Pressostatos
I
Pressostato de mxima presso - Tem a finalidade de controlar a presso interna da caldeira por meio de um comando para os queimadores. constitudo de um fole metlico (ou de um diafragma), que comanda uma chave eltrica, por meio de um dispositivo de regulagem da presso. medida que diminui a presso dentro da caldeira, o
fole (ou diafragma) se contrai,fechando o circuito eltrico e dando partida ao queimador. Quando a presso for restabelecida, o fole (ou diafragma) se dilata e abre os contatos, interrompendo o funcionamento dos queimadores. Nas caldeiras semi-automticas, a chave interrompe o circuito do queimador quando atingida a presso de corte
e mantm o circuito travado, impedindo que seja reacendido manualmente, at que
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Pressostato de modulao de chama - De construo quase idntica ao pressostato de mxima presso, faz a regulagem do leo e do ar para os queimadores. A sua diferena para o
pressostato acima que este no faz a simples partida ou parada de motor da bomba de
combustvel e regulador de ar nos pontos preestabelecido de presso.Ele regula a velocidade do motor nas presses intermedirias s prefixadas,dando um perfeito equilbrio ao regulador de ar-combustvel.Todo este trabalho conseguido por meio do motor modulador,
que consiste (alm dos enrolamentos do motor) de um rel de equilbrio e de um reostato
de balanceamento. Portanto,o motor trabalha junto com o reostato da chave moduladora.
O primeiro equipamento usado com o objetivo de controlar as caldeiras em seu regime de atuao modulada foi a chave seqencial, que tem a finalidade de promover na
caldeira um ciclo completo de operaes, ou seja:
I
modulao automtica;
ignio eltrica;
limitar a presso; e
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109
7.5.1 Hardware
I
Sistema de controle microprocessado - O controladores lgico-programveis microprocessados realizam as tarefas de anlise e processamento dos sinais recebidos do sistema de instrumentao (variveis de processo) e enviam sinais de controle para os atuadores ligados aos equipamentos de processo (variveis de controle) e tambm facilitam a interligao com sistemas supervisrios, permitindo a troca de informaes
com toda a indstria. Estes sistemas utilizam microprocessador duplo e devem estar
ligados rede de energia de emergncia nobreak, para maior segurana.
Sistema de instrumentao - Sensores e transdutores com circuitos eletrnicos embutidos que converte em sinais eltricos analgicos ou digitais para comunicao com
os PLCs. Instrumentos inteligentes (Fieldbus).
7.5.2 Software
I
Software de intertravamento (lgica de controle) dos PLCs - Software instalado nos PLCs
para executar a lgica de controle do ciclo completo de operaes em conjunto com
as rotinas de leitura das variveis controladas, processamento e ajuste das variveis
manipuladas,utilizando set-pointprdefinido ou programado externamente (execuo das malhas de controle).
Software Sistema supervisrio - Software de superviso e gerenciamento que se comunica com todos os controladores de processo, enviando e coletando dados destes em
tempo real, com capacidade de armazenamento destes dados para a gerao de grficos de tendncias e relatrios de produtividade.
As informaes processadas por este software podem ser utilizadas no gerenciamento de produo de vapor,pois,alm de comunicar-se com os controladores de processos
instalados nos geradores de vapor, tambm pode ser interligado em rede com os computadores do sistema de gesto empresarial, que programa a produo da indstria, fornecendo todos os subsdios para melhorar a eficincia na produo e utilizao do vapor.
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Distribuio de Vapor
O vapor produzido longe do ponto de consumo em uma ou mais cadeiras precisa ser entregue aos pontos de consumo pelo sistema de distribuio,por meio das linhas de vapor.
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O arranjo da linha de distribuio de vapor para os usurios deve prever a flexibilidade necessria para suprir partes individualizadas da unidade industrial com uma gerao de vapor nas caldeiras de forma ordenada e convenientemente.
Em uma situao em que trs caldeiras, A, B e C, alimentam em paralelo uma instalao mediante duas linhas de distribuio de vapor,E e F,deve ser instalado um coletor,
ou manifold, de captao do vapor gerado na sada da casa de caldeira, com trs vlvulas de entrada de vapor e duas vlvulas de sada para o processo industrial.
Devem existir tambm na instalao vlvulas de reteno, importantes para permitir
reparos necessrios e manuteno nas caldeiras e em seus acessrios, sem que as outras sejam desligadas ou retiradas da linha. A produo de vapor deve sofrer soluo
de continuidade com a paralisao do processo.As vlvulas contribuem,tambm,para
a segurana dos operadores em funo de vazamentos ou outras avarias operacionais.
Essa instalao proposta no esquema com vlvulas de entrada e sada no coletor - que
so abertas ou fechadas de acordo com as caldeiras e que produzem vapor ou esto
em reserva e com as linhas do processo em operao - reduzem em muito as perdas
devidas aos vazamentos, trazendo economia e segurana.
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113
Nas tubulaes de vapor saturado o condensado aparece em conseqncia das perdas de calor por irradiao ao longo da linha.
Conservar a energia do vapor - o condensado no tem ao motora (mquinas a vapor) nem ao aquecedora eficiente (o vapor aquece, cedendo o calor latente de condensao).A entrada ou a permanncia do condensado nesses equipamentos diminui
muito a eficincia.
114
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Evitar vibraes e golpes de arete nas tubulaes, causados pelo condensado, quando empurrado pelo vapor em alta velocidade. Esses golpes ocorrem principalmente
nas mudanas de direo, extremos de tubulaes, vlvulas etc., pois as velocidades
usuais para vapor so bem maiores (20 a 100 vezes) que as da gua,se agravando pelo
fato de que o condensado incompressvel.
Diminuir os efeitos da corroso.O condensado combina-se com o CO2 existente no vapor formando o cido carbnico, com ao corrosiva.
Evitar a reduo da seo transversal til de escoamento do vapor devido acumulao do condensado.
para reter o vapor nos aparelhos de aquecimento a vapor (aquecedores a vapor, serpentinas de aquecimento,autoclaves,estufas etc.),deixando sair apenas o condensado.
Convm que a distino entre esses dois casos seja claramente entendida,porque o sistema de instalao do purgador, em um caso ou em outro, completamente diferente.
Quando instalados com a finalidade de drenar linhas de vapor, os purgadores so colocados em uma derivao da tubulao, como mostra a Figura 8.2. Essa derivao deve
sair do fundo de uma bacia denominada acumulador de condensado (drip-pocket), instalada na parte inferior da tubulao de vapor.
O condensado deve sempre ser capaz de correr por gravidade para dentro do acumulador. A tubulao de entrada do purgador deve estar ligada diretamente ao fundo do
acumulador. Devem ser colocados obrigatoriamente purgadores para drenagem de condensado nos seguintes pontos de todas as tubulaes de vapor,como mostra a Figura 8.3.
I
em todos os pontos extremos (no sentido do fluxo) fechados com tampes,flanges cegos, bujes etc;
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115
nos trechos de tubulao em nvel deve ser colocado um purgador em cada 100 m a
250 m (quanto mais baixa for a presso do vapor, mais numerosos devero ser os purgadores);
imediatamente antes de todas as vlvulas de bloqueio, vlvulas de reteno, vlvulas
de controle e vlvulas redutoras de presso (os purgadores destinam-se, neste caso a
eliminar o condensado que se forma quando a vlvula estiver fechada); e
prximo entrada de qualquer mquina a vapor, para evitar a penetrao de condensado na mquina.
116
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
Purgador termodinmico
Trata-se de um aparelho de construo simples, cuja nica pea mvel um disco que
trabalha dentro de uma pequena cmara abrindo ou fechando,simultaneamente,as passagens que do para a entrada de vapor e para a sada de condensado.
A Figura 8.4 apresenta um esquema de um purgador termodinmico especfico que
serve de base para a explicao de seu funcionamento.O condensado ou o ar chegam ao
purgador em (A), so empurrados pela presso do vapor, levantam o disco (D) e escapam
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
117
para fora. Chegando o vapor, a princpio ele escapa tambm, mas logo em seguida o jato
de vapor, em alta velocidade, passa por baixo do disco em (B), cria uma zona de baixa
presso,e o disco abaixa-se,tendendo a fechar a sada do vapor.Assim que o disco comea a se abaixar, o vapor passa para a cmara (C) acima do disco, e a presso do vapor fora o disco para baixo.Ao mesmo tempo,esse movimento do disco causa uma reduo na
seo de sada do vapor. Em conseqncia, a velocidade aumenta, assim como a depresso causada, at que o disco encosta-se na sede, fechando a sada do vapor.
Como a rea til da face superior do disco (a2) muito maior do que a rea til da face
inferior (a1), a presso do vapor retido acima do disco mantm o purgador fechado, com
o disco apertado contra a sede, enquanto houver vapor quente no purgador. Com a chegada do condensado (mais frio do que o vapor) no espao (E), o vapor retido acima do
disco comea a se condensar, perde presso, e o disco levanta-se, repetindo-se todo o ciclo. Note-se que a velocidade de escoamento do vapor sempre muito maior do que a
velocidade do condensado,devido ao grande volume especfico do vapor.Quando o purgador se abrir, em conseqncia da condensao do vapor retido acima do disco, se no
houver condensado para sair, escapar um pouco de vapor em alta velocidade, que, preenchendo o espao acima do disco, fechar de novo rapidamente o purgador.
F1 - fora de abertura
F2 - fora de fechamento
a2 - rea total do disco
a1 - rea do disco submetida a presso P1
P1 - presso de entrada
Pc - presso da cmara de controle
Figura 8.4 - Esquema de funcionamento dos purgadores termodinmicos
118
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
Esse purgador barato, pequeno, simples e de baixa manuteno. muito usado para
linhas de vapor e para linhas de aquecimento, desde que a quantidade de condensado
no seja muito grande. No deve ser usado quando a contrapresso do condensado for
superior a 50% da presso do vapor ou quando a presso do vapor for inferior a 0,7
kg/cm2.Pode,entretanto,ser empregado para altas presses e altas temperaturas.Os purgadores termodinmicos so fabricados com bocais rosqueados de dimetros nominais
de 3/8 a 1, para capacidades de eliminao de condensado at 3.000 kg/h.Por serem peas pequenas e sujeitas a severas condies de corroso e eroso, esses purgadores so
construdos integralmente de ao inoxidvel.
I
Purgador de bia
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119
Neste tipo de purgador, normalmente, o corpo e a tampa so construdos em ao carbono forjado. As peas integrantes da vlvula de vedao so de ao inox. O diafragma
fabricado com material bimetlico (material adquirido pelo processo de soldagem por
impacto - exploso - de dois materiais com coeficientes de dilatao diferentes).H diversas faixas de capacidade de operao,segundo os fabricantes,mais comumente entre 0,7
a 41 [bar] de presso e temperatura entre 250 a 400 [C].
120
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
custo inicial.
Para a determinao da presso do vapor na entrada do purgador,devem ser consideradas as perdas de carga at este. Da mesma forma, quando a descarga do condensado
se faz para uma linha de retorno as perdas de carga nessa linha tm de ser consideradas
para se obter a presso do condensado na sada do purgador.Se as condies de presso
do vapor, do condensado ou de ambos forem variveis, o purgador dever ser selecionado para a mnima presso do vapor e para a mxima presso do condensado, isto , para
a menor presso diferencial entre a entrada e a sada do aparelho.
Para qualquer purgador, a capacidade de eliminao de condensado sempre funo
da presso diferencial atravs do purgador e da temperatura do condensado. Quanto
menor for a presso diferencial, menor ser a capacidade de eliminao, e vice-versa. A
capacidade diminui tambm com o aumento de temperatura do condensado, devido
maior formao de vapor por descompresso na sada do purgador.Por essa razo,todos
esses aparelhos devem ser dimensionados em funo da menor presso diferencial e da
maior temperatura do condensado possveis de ocorrer.
A quantidade de condensado a ser eliminada o dado mais difcil de se estabelecer,
porque depende de um grande nmero de fatores muito variveis. No caso de tubulaes, devem ser consideradas trs parcelas para o clculo:
I
Todas essas parcelas so dependentes da temperatura ambiente. A primeira ser funo da temperatura normal do vapor em operao, e esta perda ser a responsvel pela
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
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122
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Isolantes granulares - Comumente constitudos de grnulos, que, isolados ou aglomerados, prendem ar, dificultando sua movimentao, fazendo com que a transferncia
de calor seja mnima. Os materiais mais comuns so o silicato de clcio, a magnsia, a
diatomita e a cortia.
Isolantes celulares - So materiais altamente porosos,porm impermeveis.Isto ,apesar de serem constitudos de microclulas, estas no so interconectadas. Desta maneira,a conveco mnima e a conduo restringe-se s paredes das microclulas.As
espumas slidas modernas so exemplos tpicos. Nesses isolantes facilmente utilizvel o enchimento dos poros com os mais diversos gases, aumentando a eficincia de
isolamento trmico. Os materiais usuais so as espumas de borracha, de vidro, espumas plsticas (estireno, poliuretano) e o aerogel de slica.
O Quadro 8.1 apresenta exemplos de formas e aplicaes de isolantes trmicos
TUBO
VASO
Uso geral
No se recomenda
expanso com
extremas tenses
Recomendado
No recomendado
Enchimento
No
recomendado
No
recomendado
No
recomendado
Recomendar,
pode-se colocar
forma na caixa.
Flexveis
Recomendar s
com uso de
revestimento
metlico
Recomendado
para uso geral
Recomendar,
se necessrio
freqente acesso.
Superior a
opo do plstico.
Melhor
enchimento
Fitas flexveis
Uso temporrio
No recomendado
No recomendado
No recomendado
Rgidas
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
FORMA FSICA
DOS ISOLANTES
TRMICOS
Plsticos
TUBO
VASO
Recomendar
para sistemas
pequenos e
complexos
Recomendar
a pistola
para grandes
vasos
125
Recomendar
quando o fecho
difcil em uso
a pistola p/ dutos
retangulares
126
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
nos aos tecidos. Este processo de clculo leva em conta as peculiaridades acima expostas e considera primordial o fator segurana, ou seja, a temperatura superficial da cobertura do isolante, a qual no deve ser superior a 60C. Esta considerao bsica simplifica
o clculo,podendo-se usar as diversas frmulas,tabelas e grficos fornecidos pelos fabricantes. A Tabela 8.1, apresenta-se um exemplo da espessura de isolamento, silicato de
clcio, em funo da temperatura do tubo e do seu dimetro.
TA B E L A 8 . 1 - E S P E S S U R A S D E I S O L A M E N TO R E CO M E N D A D A S ( M M )
TEMPERATURA DA SUPERFCIE DO TUBO (C)
[ pol ]
40
a
90
90
a
150
150
a
200
200
a
260
260
a
315
315
a
425
425
a
480
480
a
540
540
a
590
590
a
650
1 1/2
25
25
40
50
50
65
65
75
75
75
25
25
40
50
50
65
75
75
90
90
2 1/2
25
25
40
50
50
65
75
75
90
90
25
25
40
50
50
65
75
90
90
90
25
40
50
50
65
65
75
100
100
100
25
40
50
50
65
75
90
100
100
110
25
40
50
50
75
75
90
100
100
110
40
40
50
65
75
75
90
100
110
130
nominal
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
127
tempo de operao; e
128
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
o preo da energia, calculado com base nos custos do combustvel e outros associados a gerao de calor;
o custo do isolante; e
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129
Atualmente, as empresa que produzem e utilizam vapor como uma utilidade industrial aplicada aos seus processos produtivos necessitam possuir um manual com a caracterizao de seus geradores e procedimentos padres adotados para suas operaes, tanto para partida, operao em quaisquer condies ou parada. Estes procedimentos devem seguir normas de segurana capazes de garantir o correto funcionamento dos geradores, mantendo elevados os nveis de segurana e eficincia energtica na produo de
vapor e, se possvel, atender aos padres de descrio de processos adotadas pelas normas ISO-9002 e ISO-14000.
Sempre cabero aos operadores e tcnicos as funes de superviso geral dos controles e a tarefa mais difcil e intelectual, que operar de forma otimizada e com segurana
os sistemas de vapor, evitando interrupes ou contornando situaes de emergncia.
Vale observar que as estatsticas internacionais demonstram que as ocasies de maior risco de acidentes com caldeiras so as de partida as de parada. Assim, as intervenes do
pessoal responsvel em quaisquer das etapas, seja partida, operao normal ou parada,
exige bons conhecimentos de caldeiras e dos sistemas associados,por serem equipamentos perigosos e com alto nvel de risco quando operados por pessoas no-habilitadas.
Esse risco de tal ordem que existe uma legislao prpria para habilitao do pessoal
responsvel e para as inspees em geradores de vapor: a Norma Regulamentadora 13,
conhecida como NR-13,do Ministrio do Trabalho,includa no CD-ROM anexo a este Livro.
Os procedimentos descritos neste captulo servem como referncia geral para estabelecer rotinas e precaues que, alm dos riscos de danos a equipamentos, envolvem riscos
humanos que no podem ser desprezados.
nome do fabricante;
130
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
ano de fabricao;
Toda empresa que possui caldeiras deve manter um pronturio atualizado, com documentao original do fabricante, abrangendo, no mnimo, especificaes tcnicas, desenhos detalhados, tipo de revestimento, provas ou testes realizados durante a fabricao
e montagem,caractersticas funcionais e a fixao da respectiva PMPT,alm de laudos de
ocorrncias diversas, que constituiro o histrico da vida til da caldeira.
Alm do acima previsto, a empresa dever possuir o "Registro de Segurana" atualizado, constitudo de livros prprios, com pginas numeradas ou outro sistema equivalente,
onde sero anotadas, de forma sistemtica, as indicaes de todas as provas efetuadas,
inspees interiores e exteriores, limpeza e reparos, e quaisquer outras ocorrncias, tais
como: exploses, incndios, superaquecimentos, rupturas, troca de tubos, tambores ou
paredes, deformaes, aberturas de fendas, soldas, recalques e interrupes de servios.
Em conformidade com a norma NR-13, toda caldeira deve possuir "Manual de Operao" atualizado, em lngua portuguesa, disponvel em local de fcil acesso aos operadores, contendo no mnimo:
I
Para manter a segurana das caldeiras e, de forma geral qualquer, aparelho de vapori-
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
131
A presso de trabalho deve estar sempre abaixo da Presso Mxima de Trabalho Permitida (PMTP) ou Presso Mxima de Trabalho Admissvel (PMTA), que o maior valor
de presso compatvel com o cdigo de projeto, a resistncia dos materiais utilizados,
as dimenses do equipamento e seus parmetros operacionais.
A vlvula de segurana deve ter a presso de abertura ajustada em valor igual ou inferior a PMTA.
Possuir injetor ou outro meio de alimentao de gua, independente do sistema principal, em caldeiras combustvel slido.
Sistema de indicao para controle do nvel de gua ou outro sistema que evite o superaquecimento por alimentao deficiente.
Operadores qualificados e treinados para operar cada caldeira, com suas caractersticas especificas.
132
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sistema de gua de alimentao - deve estar preparado para funcionar ou, em linguagem de indstria, alinhado;
Efetuadas estas verificaes preliminares, como prximo passo a caldeira dever ser
preenchida com gua de alimentao at o nvel de acendimento. Nessa ocasio, verifica-se previamente a consistncia de leitura entre o indicador de nvel local e o remoto.
Em caso de problemas, corrigi-lo antes de prosseguir.
Quando a caldeira est sendo preparada para a partida, as seguintes condies adicionais devem ser estabelecidas:
I
nvel de gua no tambor estabelecido a pelo menos duas polegadas acima do fundo
do indicador de nvel local;
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133
condies explosivas no momento da ignio. Usualmente, o valor mnimo 30% da vazo mxima carga e o tempo de durao da purga controlado pelo sistema de intertravamento. Este sistema constitudo de um conjunto de sensores, rels e acionadores,
que asseguram a preveno contra seqncias de eventos que possam ser danosas para
a caldeira, evitando as operaes ou ocorrncias em situaes inseguras. Nesse caso, o
sistema de intertravamento impede o acendimento de qualquer queimador antes que a
purga se complete. Um valor usual para o tempo de purga 5 minutos, sendo uma etapa crtica do procedimento de partida, para assegurar as condies de segurana na ignio.
Com a purga completada e havendo vazo de ar suficiente, o acendimento poder ter
incio. O sistema de intertravamento j dever ter liberado a abertura das vlvulas de fechamento rpido (shut-off) do combustvel,que poder ser admitido at o queimador.As
vlvulas de fechamento rpido so empregadas em queimadores para lquidos e gases,
com a funo de bloquear a entrada de combustvel na fornalha, por razes de segurana. O processo de acendimento dos queimadores varia de caldeira para caldeira. O sistema mais adequado o que usa ignitores eltricos,tambm liberados pelo intertravamento somente aps completado o tempo de purga.
O nmero de queimadores a serem acesos na fase inicial depende do tipo de caldeira,
mas sempre o aquecimento dever ser controlado e progressivo, respeitando-se a curva
temperatura x tempo do equipamento,fornecida pelo fabricante,como se exemplifica no
Grfico 9.1. O combustvel usado na partida, quando for possvel fazer opo, deve ser o
que apresente menores problemas de queima,preferindo-se usar combustvel gasoso de
bom poder calorfico (gs natural, gs de processo e GLP) aos combustveis lquidos. Na
opo por combustveis lquidos,em primeiro lugar,devem ser adotados os menos viscosos e menos densos,antes dos mais viscosos e densos (leo diesel antes de leo combustvel). Estes cuidados se justificam para assegurar a manuteno de uma chama estvel e
o aquecimento correto da fornalha.
134
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138
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hidrulicos violentos e, caso o vapor mido atinja turbinas, usualmente, inicia-se um intenso processo de eroso das palhetas. Nos casos mais graves pode ocorrer ruptura da
carcaa, com graves riscos ao pessoal e aos equipamentos prximos.
Exploso de fornalha
Est sempre relacionada presena de combustvel e de ar dentro da caldeira em determinadas propores e,tambm, presena de uma fonte de ignio.Esses trs fatores
combustvel, ar e temperatura - podem ocorrer simultaneamente, devido deficincia
na purga,vazamentos atravs de vlvulas defeituosas,demora na ignio durante o acendimento, etc.Tambm ocorre, embora mais raramente, durante a operao normal quando na queima de combustveis lquidos, h o apagamento parcial dos queimadores por
deficincia na atomizao. Uma vez ocorrida a exploso, deve ser acionado o trip de
emergncia com o corte de todo o suprimento de combustvel. Dever ser mantido,caso
seja possvel, o insuflarmento de ar pelos ventiladores at que o sistema de combustvel
possa ser totalmente bloqueado pelo campo e seja confirmada a ausncia de vazamentos para dentro da fornalha. A palavra exploso pode denotar, a princpio, destruio total da caldeira,mas nem sempre isso ocorre.Existem casos em que os danos so leves,restringindo-se ao estufamento da chaparia externa e queda de parte dos refratrios, podendo a caldeira voltar a operar por mais algum tempo, aps uma rigorosa inspeo e
efetuados os reparos necessrios.
Rompimento de tubo
Pode ocorrer rompimento de tubo devido a corroso externa ou interna,superaquecimento, tenses anormais ou defeitos de fabricao, montagem e manuteno. O rompimento ,em geral,constatado pela vazo de gua,que se apresenta bem maior que a vazo de vapor. A gua excedente, despejada no interior da caldeira, parcial ou totalmente vaporizada e sai pela chamin, cuja fumaa se apresenta esbranquiada.Na impossibilidade de controlar o nvel do tubulo, a caldeira dever ser apagada em emergncia.
Caso o rompimento se d em tubo de fornalha, poder ocorrer apagamento de queimadores, gerando condies de explosividade e agravando o problema. Aps o bloqueio
dos queimadores, deve-se efetuar normalmente a purga e no alimentar a caldeira at a
soluo do problema.
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139
combusto. Certas caldeiras tambm dispem de corte total por falha de chama, detectado por sensores de chama que monitoram cada um dos queimadores.Trata-se de uma
emergncia segura, j que os combustveis foram cortados, restando a preocupao
com a sobrecarga com as demais caldeiras ou parada do processo. Devem ser pesquisados defeitos no sistema de intertravamento,falta de energia e ar de instrumentos,fatores
que provocam este tipo de pane.
Falta de ar de instrumentos
Embora, atualmente, a maioria dos instrumentos e sistemas de controle de geradores
de vapor seja alimentada eletricamente, ainda so numerosas as caldeiras que empregam instrumentao a ar comprimido, cuja falta provoca uma pane generalizada nos
controles. Em geral, o projeto da instrumentao segue normas de segurana no sentido
de que com falta de suprimento as vlvulas de combustveis (controle e corte) fechem,
apagando a caldeira. importante lembrar que em algumas caldeiras vrios instrumentos de painel recebem seu sinal por via pneumtica e, no caso de falha, geram evidentemente leituras totalmente falsas. A caldeira dever ser apagada diretamente pelo operador, com ateno direta para a indicao de nvel no visor do tubulo (nica confivel
nesse caso) e alimentao de gua manual. Se a pane for geral, o processo tambm vai
parar em emergncia, podendo gerar complicaes adicionais.
140
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constituem as principais causas de incndio. A temperatura de sada dos gases subir rapidamente, sendo um dos indicativos mais importantes, e por isso deve ser monitorada
continuamente. Mxima ateno deve ser dada qualidade de queima, para evitar esse
problema. A extino do incndio se faz mediante parada da caldeira, apagando-a, e do
ventilador e da injeo de vapor, pelo sistema de limpeza de fuligem (ramonador) ou injeo de gua atravs de bocais especficos.
Retrocesso de chama
Os chamados retrocessos de chama so instabilidades importantes que ocorrem em
caldeiras a combustvel lquido quando a presso dentro da fornalha excede, momentaneamente, a presso da sala de caldeira ou a presso do duplo invlucro nas caldeiras
que o tm. So causados por: a) exploso de vapor de leo ou gs resultante da vaporizao do combustvel em mistura com ar dentro de duplo invlucro ou chamins; ou b)
queda de presso do duplo invlucro, devido a um vazamento ou parada de um ventilador de tiragem forada. A ocasio mais provvel para ocorrer um retrocesso durante
o acendimento ou a tentativa de reacender um maarico, com o calor da fornalha. Assim,
as seguintes precaues devem ser observadas para se evitar a ocorrncia de retrocessos, que podem causar danos permanentes na caldeiras:
I
As vlvulas dos maaricos devem ser mantidas sempre em boas condies de vedao
para impedir o vazamento para dentro das fornalhas.
Evitar a produo de fumaa branca, qualquer que seja sua origem, pois pode haver a
formao de misturas explosivas de fuligem ou gases em presena de grandes quantidades de excesso de ar.
141
E F I C I N C I A E N E R G T I C A N O U S O D E VA P O R
nada ou de operao emergencial. Ainda h que se considerar o tipo de caldeira da instalao. Contudo, apenas para orientao, apresenta-se a seguir uma folha de inspeo
que poder ser adaptada a cada caso especfico.
TEMPO (HORAS)
OPERAO
PADRO
1
FUNCIONAMENTO
I - SISTEMA DE COMBUSTO
IA Compressor:
Nvel de leo
Presso dear
Refrigerao
Temperatura
normal
0,8 atm
normal
normal
IB Ventilador:
Temperatura dos mancais do ventilador
Folga das correias do ventilador
Rolamentos (estado geral)
normal
normal
normal
IC Bomba de leo:
Temperatura dos mancais da bomba
de leo combustvel. (APF ou BPF)
Redutor (estado geral) e nvel de leo
(at 1/4 de engrenagem conduzidas)
normal
normal
ID Circuito de leo:
Temperatura do leo combustvel (BPF)
Presso do leo combustvel
110C
2 atm
IE Ignio:
Presso do leo diesel do piloto
8 atm
142
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TEMPO (HORAS)
OPERAO
II SISTEMA DE ALIMENTAO DE GUA
Funcionamento da bomba dgua
Situao da gaxeta da bomba dgua
Temperatura da gua de alimentao
no tanque de condensado
Indicador de nvel dgua e alarme
Descarga da coluna de nvel
Descarga de fundo (conferir
indicao do tratamento dgua)
III COMANDO AUTOMTICO
Presso mxima de trabalho
Diferencial de presso para modulao
Funcionamento do foto-resistor
V DIVERSOS
Lubrificao geral
Temperatura dos motores
Temperatura dos gases na chamin
Descarga da vlvula de segurana
PADRO
1
FUNCIONAMENTO
normal
normal
90 oC
normal
sim
sim
8 atm
0,4 1 atm
normal
normal
normal
250oC
sim
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10
143
A eficincia energtica de um sistema, de maneira geral, indica o quanto um equipamento real aproxima-se de um comportamento ideal, no qual no existem perdas. Como
perdas sempre significam maiores custos, busca-se constantemente minimizar estes valores de energia perdida procurando-se trabalhar com equipamentos de alto rendimento e manter a eficincia em um nvel mximo. Desta maneira, a determinao do valor da
eficincia de relevante importncia. Neste captulo sero analisados os mtodos para o
clculo de eficincia em geradores de vapor e fornos, apresentando a formulao bsica
envolvida.
144
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(10.3)
em que:
qu - energia til por unidade de combustvel;
qf - energia fornecida pelo combustvel por unidade de combustvel; e
p - energia perdida por unidade de combustvel.
O valor de qf pode ser considerado, de maneira bastante correta, como sendo igual ao
poder calorfico do combustvel, j apresentado no captulo anterior. Desta maneira, percebe-se que o valor da eficincia varia dependendo de qual valor adota-se para o poder
calorfico: o superior ou o inferior.Utilizando o poder calorfico superior,obtm-se um valor de eficincia menor do que quando se utiliza poder calorfico inferior. Isto se deve ao
fato de o poder calorfico superior incluir a energia utilizada na vaporizao da gua.
Partindo dessas consideraes iniciais, e atendendo s expresses 10.2 e 10.3, a eficincia trmica em geradores de vapor calculada de duas maneiras distintas: o mtodo
direto e o mtodo indireto, apresentados adiante.Vale observar que como o mtodo direto trabalha com nmeros de maior magnitude frente ao denominador, pode resultar
maior disperso dos resultados de eficincia para um dado nvel de desvio na instrumentao utilizada para as medies.Assim,o mtodo indireto pode ser eventualmente mais
simples e apresentar resultados mais precisos.
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A perda total de calor obtida pela soma das perdas por transferncia de calor e pelas
perdas associadas aos fluxos que deixam a caldeira, com exceo, naturalmente, do fluxo
de vapor. Desta maneira, a perda total composta, basicamente, pelas seguintes parcelas,
que sero vistas a seguir: perdas pela chamin, perdas por radiao e conveco perdas
por purgas, perdas associadas temperatura das cinzas e perdas associadas ao combustvel no convertido presente nas cinzas. O procedimento a seguir foi adaptado de uma rotina de clculo sugerida pelo o Instituto de Pesquisas Tecnolgicas de So Paulo.
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(10.8)
em que:
mp - vazo mdia de gua purgada, ([kg/kg] de comb.);
cPa - calor especfico da gua no estado lquido, [kJ/kg oC ]; e
Tp - temperatura de saturao da gua na presso da caldeira, [oC].
A purga pode ser realizada de forma contnua ou peridica.Durante as medies para
determinar a eficincia de uma caldeira, a purga interrompida, exatamente para permitir uma adequada avaliao dos valores de desempenho especificamente associados aos
processos de combusto e transferncia de calor.
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(10.10)
em que;
mc - massa de carbono presente nas cinzas, ([kg/kg] de comb.)
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tensa ser a utilizao, medida em horas anuais de funcionamento. Tambm, mais interessante passam a ser as medidas de economia de energia.
Projeto
As caldeiras tm no momento de sua concepo,desenho e construo a efetiva oportunidade de incorporar equipamentos e dispositivos para assegurar um baixo nvel de
perdas, que sempre buscam reduzir a energia que carreada com os gases de combusto para a chamin.Os sistemas de combusto devem ser capazes de permitir uma queima da forma mais completa possvel e com o mnimo teor de ar em excesso, o que significa prover uma adequada mistura com o ar e a prvia preparao do combustvel, mediante seu aquecimento e pressurizao (no caso de lquidos e gases).Estes aspectos foram
comentados e equacionados no Captulo 5.
A transferncia do calor para gua depende das superfcies expostas ao fluxo de gases
quentes, que podem receber a energia trmica por radiao e conveco, mecanismos
que, por sua vez, so afetados pela temperatura e velocidade dos gases. Entretanto, considerando que o calor para ser transferido necessita de uma diferena de temperaturas e
como a gua no interior da caldeira e o vapor produzido esto a temperaturas relativamente altas, torna-se impossvel reduzir muito a temperatura dos produtos de combusto. por esse motivo que em caldeiras muito simples os gases saem a valores elevados
na chamin, com as perdas correspondentes tambm elevadas. Em caldeiras de maior
porte podem ser adotados sistemas auxiliares de recuperao de calor, como os economizadores (pr-aquecedores de gua) e os pr-aquecedores de ar, que aproveitam o calor ainda disponvel e melhoram a eficincia da caldeira, conforme ilustra o Grfico 10.1.
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151
Operao e manuteno
Estas atividades devem ser conduzidas de modo a manter, dentro do possvel, as condies estabelecidas no projeto da caldeira, ou seja, uma boa combusto e uma adequada transferncia de calor para a gua. Neste sentido, relevante considerar que:
I
um combustvel lquido deve ser queimado na temperatura correta, para que possa
ser adequadamente pulverizado e bem queimado;
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um combustvel slido deve ser queimado na granulometria (ou nas dimenses) correta e com a umidade o mais baixa possvel;
o excesso de ar um ponto chave a ter em conta: excessos inferiores ao recomendado
levam queima incompleta, ao passo que valores de excesso de ar alm do necessrio, acarretam perdas adicionais de calor arrastado pela chamin; e
a reduo das trocas trmicas entre os gases e a gua pode ser determinada pelo progressivo acmulo de depsitos sobre as superfcies metlicas no lado dos gases e da
gua e pode ser indicada pela elevao da temperatura na base da chamin.
Limpezas peridicas das superfcies expostas aos produtos de combusto so importantes. No caso de caldeiras aquotubulares, geralmente, so disponveis sistemas de sopragem de vapor (ramonagem), que permitem, durante a operao, retirar os depsitos
de fuligem que se formam sobre os tubos. Para as caldeiras flamotubulares, estas operaes de limpeza somente podem ser realizadas com a caldeira parada. Usualmente, so
realizadas com hastes e escovas de ao,com periodicidade que depende do tipo de combustvel e da eficincia esperada. Mais difceis e, portanto, menos freqentes so as atividades de limpeza de superfcies aletadas ou em radiadores de pr-aquecedores de ar,
no obstante tambm poderem formar depsitos s vezes problemticos.
Da mesma forma que o isolamento da caldeira, devem ser objeto de ateno eventuais as perdas de gases quentes e as entradas falsas de ar, que no ajudam a melhorar o
desempenho da combusto,alm de reduzirem a temperatura dos gases e a eficincia da
caldeira. Em sistemas com tiragem balanceada, um recurso para diminuir este tipo de
perda consiste em assegurar uma presso equilibrada ou levemente superior atmosfrica na fornalha.
O tratamento de gua para geradores de vapor , evidentemente, de grande importncia, exatamente por minimizar a formao de depsitos sobre o lado da gua das caldeiras, o que, alm das implicaes de segurana, acarreta sensveis redues de desempenho.Uma incrustao de apenas 0,6 mm de espessura sobre um tubo de caldeira pode
acarretar uma elevao da temperatura dos gases de cerca de 200 oC,com evidentes efeitos sobre o metal do tubo e perda de eficincia da ordem de 20%.
Outra forma de considerar o efeito da qualidade da gua sobre o desempenho consiste
em observar a direta correlao da purga de fundo necessria para manter o nvel de sais dissolvidos no interior da caldeira dentro de valores aceitveis.O volume de gua a ser retirado
periodicamente da caldeira depende da concentrao mxima admitida de sais (funo do
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153
Projeto
Na fase de concepo e desenho do sistema de distribuio de vapor, de acordo com
a demanda a ser atendida e a perda de carga admissvel, estabelecem-se os dimetros
dos tubos e se especificam os purgadores, definindo-se seu posicionamento. Uma condensao excessiva aumenta as perdas de cargas e reduz a entalpia do vapor efetivamente disponibilizado aos consumidores.Um bom projeto de distribuio de vapor deve prever margens de segurana para que a operao ocorra sempre de forma eficiente, inclusive nos inevitveis transientes durante a partida dos sistemas. Por exemplo, no aquecimento, uma linha de 4 de dimetro e comprimento de 20 m pode condensar cerca de
0,5 l/s (1800 kg/h), um valor normalmente acima do especificado para os purgadores instalados nas linhas.
Operao e manuteno
Em ambas as atividades, mas particularmente na manuteno das redes de distribuio de vapor, deve-se priorizar a conservao do isolamento, fundamental para manter a
condensao do vapor em valores tolerveis e o perfeito funcionamento dos purgadores
de vapor. Inspees rotineiras dos purgadores so medidas de grande impacto no de-
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11
De acordo com a ABNT,pela NBR 8969,de julho de 1985,poluio do ar significa a presena de um ou mais poluentes atmosfricos e poluente atmosfrico,toda e qualquer
forma de matria e/ou energia que, segundo suas caractersticas, concentrao e tempo
de permanncia no ar,possa causar ou venha a causar danos sade,aos materiais, fauna e a flora e seja prejudicial segurana, ao uso e ao gozo da propriedade, economia e
ao bem-estar da comunidade. O mesmo significado que contaminante atmosfrico.
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Os gases contm na sua mistura teores variados de dixido de carbono (CO2), dixido
de enxofre (SO2),nitrognio (N2),oxignio (O2) e vapor da gua,podendo apresentar,sob
condies excepcionais,o monxido de carbono (CO),cido sulfdrico (H2S),xidos de nitrognio (NOx) e outros.
O dixido de enxofre, por exemplo, resulta do enxofre contido em alguns combustveis,
produto da reao S+O2 SO2,que,sob certas condies,transforma-se em anidrido sulfrico (SO3) e em cido sulfrico (que tem alto grau de agressividade),se houver a presena
de gua nos gases de combusto do processo de queima de combustveis hidrocarbonetados.
Os produtos de combusto do licor negro, oriundo do processo de fabricao da celulose, respondem pela emisso de complexos compostos de enxofre de odores altamente
penetrantes. Encontram-se nestes gases, alm dos acima citados, os compostos dimetil
monosulfato (CH3)2S, dimetil bisulfato (CH3)2-S2, e metil mercaptanas CH3-SH. Os gases
contaminantes do tipo NOx resultam da queima de alguns combustveis que contm em
sua constituio compostos de nitrognio, encontrados particularmente em alguns carves minerais, xistos e turfas.
As poeiras provm da elutriao de particulados (arraste de finos), representados por
sais minerais (cinzas) contidos nos combustveis,os quais so arrastados ao longo de todo
o trajeto da caldeira na corrente gasosa resultante da combusto e no podem ser evitados por serem inerentes ao prprio processo.Cargas trmicas das cmaras de combusto
inadequadas tambm podem contribuir para o aumento deste arraste. Os combustveis
slidos respondem pela maior quantidade de elutriados, por conterem em sua composio maiores teores de cinza.
Os combustveis lquidos e gasosos, quando submetido a queima com processos adequados, no deveriam exalar nenhum particulado. Combustveis slidos se comportam
de forma distinta, dependendo das quantidades elutriadas empregadas ao variar o processo de queima e a sua umidade. A falta de ar de combusto outro fator negativo responsvel por considervel aumento de elutriados.
O Grfico 11.1 exibe uma avaliao de comportamento de queima de um leo combustvel quanto quantidade de particulados formados para dois princpios de queima:
simples pulverizao mecnica e pulverizao mecnica com vapor auxiliar, para excessos de ar da ordem de 20%.
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determinar, qualitativa e quantitativamente, os valores extremos emitidos num determinado intervalo de tempo;
selecionar aparelhagem adequada para reter as emanaes poluentes que ultrapassam os Padres de Emisses; e
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provocado pela velocidade dos fluidos. Alm dessa condio, a sonda deve ser instalada
o mais afastado possvel de qualquer zona de turbulncia existente no tubo de escoamento, longe, portanto, das singularidades, tais como: mudanas de direes, estrangulamentos ou expanses. preciso levar em conta, ainda, que as partculas dispersas no gs
no se distribuem uniformemente em toda a seco de escoamento,determinando coletas de amostras em vrios pontos do plano selecionado.
Mtodo de determinao por incrementos Procede-se de maneira a obter vrias amostras separadas, segundo uma programao de distribuio dos pontos de coleta. Encerrado o trabalho de campo, estas amostras so analisadas quanto ao peso e composio gravimtrica e destes resultados, formulados os valores mdios.
Mtodo cumulativo Recolhe-se todo o material em uma nica vez e determinam-se
seus valores. Acresce citar, que os resultados definitivos resultam da mdia de repetidas tomadas de amostra,a fim de assegurar os estabelecimentos de valores que exprimem, com a melhor aproximao possvel, o fato que se deseja detectar.
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163
ados. Uma dessas tcnicas foi proposta pelo British Standart Instituition (BSI), mediante o
uso de aparelhagem esquematizada na Figura 11.5.
Do equipamento da BSI constam
os seguintes componentes:
1 - Bocal
2 - Sonda
3 - Separador
4 - Medidor de vazo
5 - Vlvula de controle de vazo
6 - Exaustor
7 e 8 - Termmetros
9 - Medidor de umidade do gs
10 e 11 - Medidor de presso esttica
12 e 13 - Medidor de presso diferencial
14 - Tubo de Pitot
Figura 11.4 - Esquema da aparelhagem da BSI
Fonte: Pra (1990)
Uma das peculiaridades do mtodo a eficincia alcanada pelo filtro separador de finos, capaz de reter partculas de dimenses bem nfimas, conforme mostra a Tabela 11.1.
TA B E L A 1 1 . 1 - TA B E L A D E E F I C I N C I A D E C O L E TA D E F I N O S
DIMENSES DAS PARTCULAS
(M)
EFICINCIA DE SEPARAO
(%])
5,0 ou maiores
99
5,0 at 1,0
98
1,0 at 0,5
96
0,5 ou menores
90
Outro mtodo reconhecido foi proposto pela ASME, cujo principio de funcionamento
se aproxima daquele da BSI, diferindo apenas na maneira de distribuir os pontos de tomadas de amostra ao longo de toda a seco de escoamento dos fluidos.
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Absoro; e
oxidao cataltica.
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Outros processos tm sido desenvolvidos na Inglaterra, Frana e Alemanha, todos preocupados com a associao dos benefcios proporcionados com a eliminao da poluio e o retorno do investimento, porquanto tem sido este ltimo um dos bices mais recalcitrantes para vencer o aniquilamento do habitat.
Cada partcula incorpora uma determinada massa, que, pela fora da gravidade, tende
a cair. As partculas que possuem massas reduzidas sofrem influncia do fluxo e resistncia do meio gasoso, e continuam sendo arrastadas pelos gases. Portanto, um aparelho
que tenha por base este princpio de funcionamento tende a separar as partculas maiores e a exibir rendimentos bastante modestos. Para atenuar o efeito de elutriao, os gases atravessam estes aparelhos com velocidades muito baixas, da ordem de 1 a 2 m/s , fazendo com que as cmaras sejam construes de grandes dimenses. Mesmo nessas
condies a eficincia no ultrapassa 10/50%. A Figura 11.7 exibe uma destas cmaras.
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Substituio de filtro de manga - que responde pela captao a seco, com eficincia
elevada, o filtro eletrosttico. O aparelho consiste em uma cmara de passagem dos
gases, onde se estabelece um campo de alta tenso eltrica, provocando a ionizao
pelos eletrodos componentes do campo. Graas a um processo mecnico de percusso peridica, as partculas presas aos eletrodos se desprendem e caem em coletores,
que se incubem da extrao do material poluente.
As Figuras 11.11 e 11.12 constituem alguns exemplos destes aparelhos e acessrios.
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CAMPO DE APLICAO
Cmara de sedimentao
Coleta de partculas at 10 m
Lavadores a mido
Coleta de partculas at 5 m
Filtros de manga
Coleta de partculas at 1 m
Precipitadores eletrostticos
A eficincia de coleta de cada uma dada dimenso, ou seja, de uma frao de massa
total, tambm se estabelece da mesma forma. A distribuio das dimenses expressa
em porcentagem da massa de cada tamanho, as quais, para particulados grosseiros, admitem os mtodos clssicos de medio como, por exemplo, a peneira mecnica.
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A ordem na citao dos cinco mtodos conhecidos respeita o grau de aperfeioamento e a capacidade de identificao das dimenses das partculas.
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12
Temas Econmicos
As decises sobre investimentos passam, necessariamente, por uma anlise de viabilidade econmica. Tais questes podem se apresentar de duas formas: ou deseja-se decidir sobre a escolha entre diferentes alternativas; ou deseja-se conhecer a viabilidade econmica de uma dada alternativa.
Por exemplo, deseja-se decidir entre a compra de uma caldeira a leo ou a gs natural,
ou sobre a viabilidade de permanecer com uma caldeira antiga por tempo.
Nestas anlises, em geral, utilizam-se parmetros econmicos que permitem traduzir a
atratividade de um investimento. Dentre estes parmetros, podem-se destacar o valor
presente lquido, o valor anual uniforme, a taxa interna de retorno e o tempo de retorno
de capital. Para a execuo de tais anlises, procura-se moldar o problema real em uma
forma padro, um fluxo de caixa, o que permite aplicar certas equaes e utilizar-se das
consideraes e limitaes descritas a seguir.
12.1 Premissas
I
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175
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(12.3)
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siderar somente os aspectos que as diferenciam. Por exemplo, sejam duas alternativas de
gerao de vapor com tipos de caldeira diferentes que ofeream a mesma produo:continuar com caldeira antiga de menor eficincia ou comprar uma nova,mais eficiente.Neste caso, os benefcios auferidos intrinsecamente com a produo de vapor no devero
ser considerados, posto que o mesmo para as duas alternativas e sero, portanto, posteriormente cancelados. Somente a reduo no custo com o consumo de combustvel,
decorrente do aumento da eficincia energtica, deve ser considerado.
Neste critrio,os fluxos devem ser trazidos para o presente,usando o fator de valor presente. de fundamental importncia, no entanto, que o perodo de anlise seja o mesmo
para as diversas alternativas. Mais adiante sero apresentadas tcnicas adequadas para o
estudo de casos com diferentes perodos de anlise.
Pode-se agora introduzir o conceito de custo de oportunidade. O custo de oportunidade um artifcio que permite considerar vantagens tecnolgicas ou benefcios oriundos
de uma determinada alternativa em uma anlise econmica. Por exemplo, suponha que
se esteja analisando a compra de uma caldeira, e a escolha seja uma caldeira a leo ou
uma caldeira a gs natural. Sabe-se que, ao se utilizar o gs natural como combustvel,
tem-se grande benefcio ambiental, devido reduzida emisso de poluentes. Para considerar este benefcio, pode-se, por exemplo, adicionar ao custo de investimento da outra
alternativa o custo de tecnologias de reduo de emisso de poluentes que iguale os nveis de emisso ao da caldeira a gs natural.
Sendo assim, fica evidenciada a importncia de uma anlise de sensibilidade.Esta deve
fazer variar alguns parmetros importantes, dentro de faixas relativamente estreitas, a fim
de se verificar como se comporta o valor presente.Isto contribuir sobremaneira na tomada de deciso. O conceito de anlise de sensibilidade ser apresentado posteriormente.
180
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Uma questo interessante a ser observada neste critrio,assim como no critrio do valor presente lquido, a influncia da inflao. Embora esta seja uma varivel de importante valor, pode-se desprez-la nestas anlises se for considerado que ela atua com a
mesma intensidade sobre as duas alternativas. Como citado anteriormente, somente as
variveis que diferenciam as alternativas devem ser consideradas.
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do que uma outra aplicao j existente no mercado e que apresenta risco inferior ao do
projeto em questo. J o segundo caso poder ser esclarecido supondo-se que o capital
a ser investido seja obtido no mercado a uma determinada taxa de juros. Considerandose que o projeto possua um determinado risco, a taxa mnima de atratividade no dever ser menor que o custo do capital adicionado ao risco de investimento. Note-se que o
risco pode atuar tanto negativamente como positivamente sobre o projeto.Sendo assim,
deve-se considerar a pior alternativa.
Uma anlise que embute o conceito da TIR, tendo as mesmas limitaes, a de custobenefcio.Esta ,como explicita o nome,a relao entre o custo total atual,ou anual,pelo
benefcio total atual,ou anual. bastante comum,em empreendimentos energticos utilizar ndices para a comparao entre investimentos ou simples acompanhamento, que
so, na verdade, a relao custo-benefcio.
Matematicamente, pode-se demonstrar esta afirmao quando, na expresso do fator
de valor presente, o perodo de anlise assume valores muito grandes. No limite, quando
n tende a infinito, a expresso do valor presente fica:
(12.11)
Se i a taxa interna de retorno, verifica-se que esta realmente est diretamente ligada
relao benefcio-custo, ou custo-benefcio:
(12.12)
Outros conceitos importantes so os de valor residual e de vida residual. Dado um
equipamento, o valor residual pode ser comparado ao preo que se ganharia ao vendlo em seu estado atual. Da mesma forma, a vida residual a diferena entre a vida til do
equipamento e o tempo de uso do mesmo.
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25 anos
$ 13,5 milhes
$ 2,5 milhes
25 anos
$ 200 milhes
$ 18 milhes
30 anos
$ 20 milhes
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30 anos
$ 195 milhes
15% a.a.
Fluxos de Caixa
Para simplificar os clculos, recomendvel que se trabalhe com fluxo sempre que
possvel. Neste exemplo, anualmente, h receitas decorrentes da venda do vapor e despesas de O&M, que, no caso da caldeira leo, ser um fluxo positivo de $ 3 milhes por
ano; para a caldeira a gs natural, de $ 8 milhes.
Como se trata de alternativas com vida diferente, necessrio igualar os fluxos de caixa no tempo.Empregando-se o mnimo mltiplo comum,obtm-se 150 anos.Portanto,o
fluxo de caixa da caldeira a leo deve ser repetido 6 vezes e o outros, 5 vezes.
O investimento total com a opo da caldeira a leo de $ 16 milhes a cada 25 anos;
a da caldeira a gs, ser de 38 milhes a cada 30 anos.
Aplicando-se as equaes apresentadas acima com uma taxa de juros igual a TMA,obtm-se os seguintes resultados:
I Mtodo do benefcio lquido
Caldeira a OC:
Caldeira a GN:
$ 2.373.109,00
$ 13.023.220,00
Separando os custos (fluxo negativo total) e os benefcios (fluxo positivo total), verifica-se que a alternativa de caldeira a GN apresenta uma relao benefcio/custo de 1,32;
a outra alternativa, de 1,13.
I
$ 355.966,00
$ 1.953.483,00
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185
17% a.a.
19,8% a.a.
12 anos
9 anos
Concluso: Todos os mtodos apresentados apontam que a melhor alternativa de investimento a caldeira a gs natural.
Essas anlises tambm podem ser aplicadas, por exemplo, no caso da escolha entre reformar uma caldeira antiga ou substitu-la por uma nova, com maior eficincia e menor
consumo de combustvel. Para isso, deve-se levar em considerao o investimento necessrio compra e instalao da nova caldeira versus o investimento necessrio reforma
da antiga, alm do custo do vapor produzido por cada uma, devendo-se considerar ainda
que se trata de alternativas com vidas diferentes. Na caldeira com maior eficincia h reduo de consumo de combustvel e,portanto,no do custo do vapor gerado,mas com um
investimento inicial muito maior e uma vida til maior tambm. Este um exemplo que
demonstra a aplicao dos mtodos de anlise econmica para tomada de decises.
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13
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Links teis
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ANEXO
Cogerao
1 - Fundamentos
A cogerao a produo simultnea de potncia,mecnica ou eltrica,e de calor til
a partir de uma nica fonte de calor. Busca-se com este procedimento de converso
energtica melhorar a qualidade da energia produzida por um combustvel e reduzir as
perdas que ocorrem em sua utilizao.
A qualidade de um fluxo energtico est associada, fundamentalmente, capacidade
de sua converso em outros tipos de energia. Assim, a energia eltrica considerada
uma forma nobre de energia, j que pode ser totalmente convertida em qualquer outra,
enquanto o calor e, por conseqncia, os combustveis tm sua qualidade determinada
em funo da temperatura na qual se verifica o fluxo energtico correspondente. Nveis
mais altos de temperatura correspondem a uma maior qualidade energtica em um fluxo de calor.
Por exemplo,a maior perda em uma central trmica a vapor no o calor rejeitado no
condensador,uma inevitvel imposio termodinmica,mas as perdas irreversveis associadas s grandes diferenas de temperatura que se observam na caldeira. Uma central
termoeltrica consegue converter em eletricidade no mximo a metade do calor produzido na queima do combustvel. A maior parte perdida. Em geral, estas perdas de calor
so conduzidas para a gua de resfriamento dos condensadores ou para a atmosfera,
atravs das torres de resfriamento, e no produzem qualquer efeito til.
A utilizao de calor nas indstrias freqente.Em sua grande parte ocorre,sob nveis
no muito altos de temperatura, ao redor de 150C a 200C, nveis de temperaturas tpicas para os processos de secagem, cozimento, evaporao, etc. Porm, para a produo
desta energia trmica so geralmente empregados combustveis cujas chamas esto entre 1400C e 1800C. Assim, o processo convencional de produo e utilizao de calor
em indstrias parte de uma energia trmica de alta qualidade para fornecer uma energia de baixa qualidade. por isto que mesmo as melhores caldeiras e fornos, ainda que
alcancem rendimentos energticos prximos a 90%,destroem-se irreversivelmente mais
da metade da qualidade do fluxo de calor.A cogerao,ao produzir trabalho e calor teis,
reduz as perdas de energia e permite abastecer ambas as demandas com quase o mes-
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mo consumo de combustvel.Estes fundamentos da termodinmica que sustentam todas as vantagens da cogerao, j que nveis mais altos de eficincia implicam a reduo
do consumo de combustveis, assim como de todos os demais custos associados, inclusive o custo ambiental.
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A tecnologia dos sistemas de cogerao expandiu-se recentemente de modo diferenciado das condies de seu primeiro ciclo de expanso, podendo-se identificar duas fases distintas: a tradicional e a moderna. A tabela I apresenta esta diferenciao.
TA B E L A I D I F E R E N C I A O E N T R E C O G E R A O T R A D I C I O N A L
E COGERAO MODERNA
ASPECTO
Motivao bsica
TRADICIONAL
COGERAO
MODERNA
Auto-suficincia
de energia eltrica
Venda de excedentes
e reduo de emisses
Turbinas a vapor
Turbinas a gs e
ciclos combinados
Combustveis usuais
Todos
Relao com a
concessionria
Operao independente
Operao interligada
Equipamento de gerao
predominante
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A produo combinada de energia eltrica e de calor til pode ser realizada empregando motores de combusto interna e turbinas a vapor ou a gs, pois em todos eles
existe, necessariamente, a rejeio de calor no convertido em potncia de eixo, que
pode ento ser utilizado para atender uma demanda trmica em nvel de temperatura
compatvel com as disponibilidades.
Considerando as condies dos consumidores industriais, os ciclos com turbinas, a vapor ou a gs, tendem a ajustar-se melhor aos requerimentos tpicos de energia eltrica e
calor de processo para cogerao. So, portanto, os mais adotados. Os consumidores do
setor tercirio, como shopping, hospitais, hotis e supermercados, tambm apresentam
interesse pelos motores de combusto interna de ciclo diesel ou Otto.
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Indiretos - utilizao do calor dos gases de escape para a produo de vapor. Ex.: cogerao com turbinas a gs e cogerao com motores alternativos; ou
Os elementos fundamentais que constituem uma turbina a gs so:compressor,cmara de combusto e turbina propriamente dita. Em seu funcionamento, o ar aspirado da
atmosfera e comprimido, passando para a cmara de combusto, onde se mistura com o
combustvel. Nesta cmara ocorre a reao de combusto, produzindo gases quentes,
que escoam atravs da turbina, onde se expandem, movendo rodas com palhetas e produzindo potncia mecnica para acionar o eixo do compressor e da carga (freqentemente, um gerador eltrico).Vale lembrar que, como os produtos de combusto atravessam a turbina, os combustveis utilizados devem ser de qualidade, como o caso do gs
natural e dos derivados claros de petrleo.
Duas instalaes com turbinas a gs - uma operando sem recuperao de calor de
exausto e a outra operando com recuperao - em um sistema de cogerao possuem
um balano trmico tpico, indicando que o primeiro sistema consegue uma eficincia
eltrica de 20% o que resulta num total de perdas de 80%. Ao se utilizar o calor de escape da turbina, a eficincia eltrica se mantm a mesma, porm as perdas se reduzem a
20%, devido recuperao de calor de exausto, totalizando uma eficincia energtica
global de 80%. Dessa forma, fica claro como os sistemas de cogerao apresentam uma
eficincia na utilizao do combustvel mais elevada.
Os gases de escape da turbina podem ser aproveitados diretamente para processos
trmicos ou de modo indireto na produo de vapor ou gua quente,utilizando uma caldeira de recuperao ou os gases como comburente nos queimadores de caldeiras convencionais. A temperatura destes gases situa-se geralmente entre 420 e 650C, com um
contedo de oxignio entre 14% e 17% em volume.
O calor de escape, freqentemente, utilizado para a produo de vapor constituindo-se em vetor energtico de amplo uso na indstria. Para sua produo, podem ser empregadas caldeiras de recuperao ou podem modificar-se caldeiras convencionais. Neste ltimo caso, pode ocorrer uma sensvel diminuio no rendimento global da instalao.Nas caldeiras de recuperao,ao contrrio das caldeiras convencionais,a transmisso
de calor ocorre,essencialmente,por conveco,podendo ser construdas com 1,2 ou 3 nveis de presso. Geralmente, a adoo de um nmero mais alto de nveis de presso est
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Outro procedimento possvel para recuperao da energia trmica em motores baseia-se na refrigerao do motor,mediante a vaporizao parcial da gua de refrigerao,
que, por meio de um separador de vapor, permite obter vapor saturado com ttulo relativamente elevado. Como nos casos anteriores,para este tipo de acionador primrio preciso ter em conta a segurana de operao do motor,incorporando controles adequados,
imprescindveis para assegurar que o calor no utilizado seja rejeitado efetivamente.
Existem disponveis no mercado diversos grupos geradores de pequena de mdia potncia j incorporando os trocadores de calor e os sistemas de controle e de reduo de
rudos para instalao rpida em espaos reduzidos. O calor recupervel nos motores de
combusto interna, a partir da gua de refrigerao, est compreendido entre 0,5 a 0,8
kWh por kWh eltrico gerado. Considerando o leo de lubrificao e os gases de escape,
a energia recupervel est compreendida entre 0,4 a 0,7 kWh e por volta de 0,45 kWh por
kWh produzido, respectivamente.
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ra, trocadores de calor, bombas, condensador, desaeradores, etc.), a instalao, sem dvida,mais pesada e complexa.De outro lado, uma tecnologia mais conhecida e bem dominada, com muitos fabricantes de equipamentos, particularmente na faixa de potncia
dos sistemas de cogerao.
Ainda que os fabricantes procurem reduzir seus custos mediante a padronizao das
unidades, existe uma ampla variedade de tipos e modelos de turbinas a vapor, cada qual
mais adequado a uma aplicao especfica, com diversas opes quanto a nmero de estgios, sistema de controle e tecnologia de materiais e de fabricao.
Uma caracterstica importante destes sistemas de cogerao refere-se sua capacidade de utilizar qualquer combustvel,desde resduos industriais,como bagao de cana,at
combustveis mais nobres, como o gs natural. Outro aspecto positivo desta tecnologia
o fato de o vapor ser largamente empregado como vetor energtico para aquecimento
em processos industriais; nesse caso, j disponvel no escape das turbinas.
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