Sergio Alejandro Huezo Rodrguez | Luz Sofa Gutirrez Zaragoza

UNIVERSIDAD DE GUADALAJARA | CALENDARIO 2014-A

Fresadora
PROCESOS DE MANUFACTURA I


1

Contenido
Introduccin ............................................................................................................. 2
Historia .................................................................................................................... 3
Caractersticas ........................................................................................................ 5
Partes de la maquina .............................................................................................. 6
Tipos de fresadoras ............................................................................................. 6
Accesorios principales ......................................................................................... 7
Operacin ................................................................................................................ 8
Aplicaciones ............................................................................................................ 9
Mantenimiento ....................................................................................................... 10


2

Introduccin
Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados
por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de
varios de corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los
ms diversos materiales como madera, acero, fundicin de hierro, metales no
frricos y materiales sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de
ranuras, de dentado, etc. Adems las piezas fresadas pueden ser desbastadas o
afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las
zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde
superficies planas a otras ms complejas.

El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con
una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas
de metal duro, que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de
trabajo en casi cualquier direccin de los tres ejes posibles en los que se puede
desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.

3

Historia
En el siglo XVIII, buscando el perfeccionamiento en el tallado de engranajes, el
francs Jacques Vaucason fabric a mano las primeras fresas, utilizando el buril.
Estas primeras herramientas de fresado fueron
utilizadas al principio en tornos accionados a pedal;
hasta que Eli Whitney fabricante de armas, recibi
en 1818, el encargo de fabricar miles de fusiles para
el gobierno de U.S.A. Estudi la posible fabricacin
en serie y construy por esta causa, la primera
mquina de fresar.
Poco despus en 1820, Robert Johnson construye
una fresadora, en la que se aprecia un fuerte avance
en la tcnica del fresado.
Basado en la experiencia de sus antecesores, James Nasmyth, construye en 1830
una fresadora provista de un divisor para el mecanizado de tornillos hexgonales.
Poco despus, la empresa "Gay & Silver"
inspirada en el modelo de Whitney construye
una fresadora enteramente metlica provista
de un carro de reglaje vertical, con soporte
para el husillo porta - herramienta.
El ingeniero Howe, diseador de "Robbins &
Lawrence", realiza en 1848 una fresadora ms
robusta y precisa, con polea de tres escalones
y con desplazamientos en sentido vertical,
horizontal y transversal.
Hacia 1849, se construy la fresadora "Lincoln" atribuida a Thomas Warner, que
fue muy popular y prctica.
Howe, influy notablemente en la evolucin de este tipo de fresadora y a Elisha
Root se le atribuye la incorporacin a la misma, de un carnero cilndrico, regable
en sentido vertical, que se elevaba junto con el
husillo porta fresas.
Hacia 1850, fue construida por " Robbins &
Lawrence" la primera fresadora copiadora de perfiles
diseada por Howe.
En 1857, la empresa inglesa, "Sharp, Stewart y Co"
construye la primera fresadora vertical. Pocos aos
despus, en 1862, fabrica un nuevo modelo de
4

fresadora vertical de doble montante.
Ante la necesidad de resolver el fresado de engranajes helicoidales y rectos,
Joseph R. Brown, disea y construye el ao 1862, la primera fresadora universal,
equipada con divisor universal, consola con desplazamiento vertical, curso
transversal y avance automtico de la mesa longitudinal.
El francs Pierre Philippe Hur, dise en 1874 una fresadora de doble husillo:
vertical y horizontal, dispuestos a noventa grados y posicionable mediante giro
manual.
La empresa "Cincinnati" construy en 1884, su primera fresadora universal, en la
que se incorpora por primera vez un carnero cilndrico, desplazable axialmente.
En 1894, R. Hur fabrica una fresadora caracterizada por llevar incorporado un
ingenioso cabezal universal, con el cual mediante previo movimiento giratorio
poda trabajar en diversas posiciones.
A finales del siglo XIX, las mquinas fresadoras
universales y copiadoras han alcanzado su pleno
desarrollo.
"Brown & Sharpe" fabrica una amplia gama que
abarca cinco modelos de distintos tamaos y
potencias.
En 1938 surge la compaa Bridgeport Machines,
Inc. en Bridgeport, Connecticut, la cual en las
dcadas posteriores se hace famosa por sus
fresadoras verticales de tamao pequeo y mediano.

5

Caractersticas
Al seleccionar una fresadora para su adquisicin y para realizar trabajos con ella,
deben tenerse en cuenta varias caractersticas tcnicas de la misma. El tamao de
las piezas a mecanizar est limitado por las dimensiones de la superficie de la
mesa y los recorridos de los elementos mviles. Dependiendo de las operaciones
a realizar, puede ser necesaria la posibilidad de controlar varios ejes a la vez,
como los proporcionados por mesas giratorias o por cabezales divisores, o incluso
controlar estos ejes de forma automtica por CNC, por ejemplo para realizar
contorneados. En funcin del
material de la pieza, de las
herramientas de corte y de las
tolerancias de fabricacin
requeridas, es necesario utilizar
velocidades de corte y de avance
diferentes, lo cual puede hacer
necesaria la posibilidad de operar
con gamas de velocidades, con
velocidades mximas y potencias
suficientes para lograr flexibilidad
en el sistema de produccin.
Los dispositivos electrnicos de control, desde la visualizacin de cotas hasta el
control numrico, permiten aumentar la productividad y la precisin del proceso
productivo.
Adems, una fresadora debe tener dispositivos de seguridad, como botones de
parada de emergencia (coloquialmente conocidos como setas de emergencia),
dispositivo de seguridad contra sobrecargas (que consiste; bien en un embrague
automtico que desacopla el movimiento de la herramienta cuando se alcanza un
lmite de friccin o se vence la accin de unos muelles; o bien en un sistema
electrnico) y pantallas de proteccin contra la proyeccin de virutas o partes de la
pieza o la herramienta de corte.
Otro aspecto a tener en cuenta es el peso de la mquina, que influye en el
transporte de la misma y las necesidades de cimentacin de la nave para que las
vibraciones estn controladas en niveles admisibles. Para un buen funcionamiento
de la mquina se requiere que sus holguras e imperfecciones dimensionales estn
controladas y no excedan de unas tolerancias determinadas, para lo cual se
realizan inspecciones peridicas. Las guas de los componentes deslizantes, como
los carros de mesa o el puente, habitualmente son trapezoidales o con forma de
cola de milano por esta razn. Los husillos de accionamiento de los movimientos
deslizantes son husillos de bolas sin juego para disminuir las fuerzas de
rozamiento y as ralentizar el crecimiento de las holguras.
6

Partes de la maquina
Los componentes principales de una fresadora son la base, el cuerpo, la consola,
el carro, la mesa, el puente y el eje de la herramienta. La base permite un apoyo
correcto de la fresadora en el suelo. El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y
se apoya sobre la base o ambas forman parte de la misma pieza. Habitualmente,
la base y la columna son de fundicin aleada y estabilizada. La columna tiene en
la parte frontal unas guas templadas y rectificadas para el movimiento de la
consola y unos mandos para el
accionamiento y control de la mquina.

Diagrama de una fresadora horizontal.
1: base.
2: columna.
3: consola.
4: carro transversal.
5: mesa.
6: puente.
7: eje portaherramientas.

La consola se desliza verticalmente sobre las guas del cuerpo y sirve de sujecin
para la mesa. La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la
pieza a conformar. La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el
movimiento longitudinal y transversal de la mesa sobre la consola.
El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en l se alojan
unas lunetas donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte superior del
puente suele haber montado uno o varios tornillos de cncamo para facilitar el
transporte de la mquina. El portaherramientas o portafresas es el apoyo de la
herramienta y le transmite el movimiento de rotacin del mecanismo de
accionamiento alojado en el interior del bastidor. Este eje suele ser de acero
aleado al cromo-vanadio para herramientas.
Tipos de fresadoras
Segn la orientacin de la herramienta:
Fresadora horizontal
Fresadora vertical.
Fresadoras de banco fijo
Fresadora universal
Especiales:
Fresadoras circulares
Fresadoras copiadoras
Fresadoras de prtico
Fresadoras de puente mvil
7

Fresadora para madera
Segn el nmero de ejes:
Fresadora de tres ejes
Fresadora de cuatro ejes
Fresadora de cinco ejes

Accesorios principales
Existen varios accesorios que se instalan en las fresadoras para realizar
operaciones de mecanizado diferentes o para una utilizacin con mayor rapidez,
precisin y seguridad:
Dispositivos de adicin de ejes: cabezal multiangular (permite orientar el eje
del portaherramientas), divisor universal con contrapunto y juego de
engranes y mesa circular divisora.
Dispositivos para sujecin de piezas: plato universal de 3 garras con
contraplato; contrapunto y lunetas; mordaza giratoria graduada; mordaza
hidrulica.
Dispositivos para sujecin de herramientas: ejes porta-fresas largos y
cortos, eje porta-pinzas y juego de pinzas.
Dispositivos para operaciones especiales: aparato de mortajar giratorio,
cabezal de mandrinar.
Dispositivos de control: visualizacin digital de cotas y palpadores de
medida.
8

Operacin

9

Aplicaciones

10

Mantenimiento