Universidad de Santiago de Chile.

Departamento de Ingeniera Mecnica

1

ndice
Contenido
Resumen .............................................................................................................................................. 2
Objetivo general .................................................................................................................................. 2
Objetivo especifico .............................................................................................................................. 2
Caractersticas Tcnicas de los materiales .......................................................................................... 3
Mtodo ................................................................................................................................................ 5
Resultados ........................................................................................................................................... 6
Conclusin........................................................................................................................................... 8
Apndice ........................................................................................................................................... 10
Marco terico: ............................................................................................................................... 10
Desarrollo de frmulas: ................................................................................................................. 12
Bibliografa ................................................................................................................................... 13

ndice de imgenes
Imagen 1-Pieza para mecanizar ........................................................................................................... 3
Imagen 2-Fresadora ............................................................................................................................. 3
Imagen 3-Matriz .................................................................................................................................. 4
Imagen 4- Taladro de pedestal ............................................................................................................ 4
Imagen 5- Plano de fabricacin ........................................................................................................... 5

ndice de tablas
Tabla 1-Resultados del mecanizado por fresadora .............................................................................. 6
Tabla 2-Resultados del mecanizado por fresadora .............................................................................. 6
Tabla 3-Resultados del mecanizado por matriz y taladro ................................................................... 6
Tabla 4-Resultados del mecanizado por matriz y taladro ................................................................... 6
Tabla 5-Resultados del mecanizado por medicin manual y taladro .................................................. 7
Tabla 6-Resultados del mecanizado por medicin manual y taladro .................................................. 7
Tabla 7-Errores en el mecanizado por fresadora ................................................................................. 8
Tabla 8- Errores en el mecanizado por matriz y taladro ..................................................................... 8
Tabla 9-Errores en el mecanizado por medicin manual y taladro ..................................................... 9
Tabla 10- Tolerancias fundamentales ............................................................................................... 11

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Resumen
En esta experiencia se busca conocer las dificultades de mecanizar piezas dimensionalmente
correctas, vale decir, que cumplan con las especificaciones dimensionales dadas por el plano de
fabricacin. Esta problemtica se aborda en este laboratorio tratando de conseguir una pieza con
ciertas medidas especficas a travs de 3 estaciones de trabajo, cada una con un mtodo distinto, y
considerando el tiempo, el costo y la calidad de la pieza, se busca determinar el ms eficiente.

Objetivo general
Familiarizar al alumno con las dificultades de materializar las dimensiones expresadas en los planos
de diseo de las piezas a mecanizar.

Objetivo especifico
Determinar el mtodo ms eficiente para la obtencin de mltiples piezas sencillas.


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Caractersticas Te cnicas de los
materiales
Se constituyen 3 estaciones de trabajo cuya funcin ser explicada brevemente, cada estacin recibe
una pieza rectangular de hierro fundido como se aprecia en la imagen 1. Luego cada estacin recibe
materiales especficos como se especifican a continuacin:

Imagen 1-Pieza para mecanizar

Primera estacin:
Fresadora
Marca: Cincinnati
Modelo: cinova 80 307-14
.
Imagen 2-Fresadora


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Segunda estacin:
Matriz.
Taladro marca Skand, de 150W.

Imagen 3-Matriz
Tercera estacin:
Pie de metro.
Plumn.
Punzn.
Martillo.
Taladro marca Skand, de 150W.

Imagen 4- Taladro de pedestal

Cada estacin usara un microscopio ISOMA con un aumento de 20X para comprobar las
dimensiones de las piezas obtenidas.



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Me todo

Se toma el siguiente plano para la fabricacin de la pieza:

Imagen 5- Plano de fabricacin
Luego se crean 3 estaciones de trabajo, la primera consta de 3 alumnos para la manipulacin de la
fresadora con la cual se mecanizara la pieza mediante el uso de una broca de centrado y una de 7
mm para la perforacin, adems se considera el costo por hora del uso de la mquina, registrndose
el tiempo necesario para la mecanizacin de cada pieza. La segunda estacin se constituye por 2
alumnos, los cuales utilizaran un taladro de pedestal junto con una matriz, tomando en cuesta
nuevamente el costo por hora de la maquina ms el costo de la matriz, anlogamente se registra el
tiempo que toma producir una pieza. La tercera estacin tambin comandada por 2 alumnos, los
cuales obtendrn la pieza a travs del mismo taladro de pedestal, pero las medidas sern tomadas
manualmente mediante un pie de metro, en esta estacin se considera el costo por hora de la
mquina y los operarios, y se registra el tiempo que tarda la toma de medidas como la produccin
en s de cada pieza.
Una vez obtenidas las piezas se le realiza una medicin para ver si cumplen con las especificaciones
dimensionales, caso de no cumplir la pieza se descartara.



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Resultados
Nombrando la medida entre el borde de la pieza y el centro del primer orificio (100.5 mm) como
M1, la separacin entre centros (250.5 mm) como M2y el dimetro del primer orificio (izquierda a
derecha) como D1 y el segundo como D2, se observan los siguientes resultados:
Primera estacin:
Pieza 1:
Medida mm
M1 10,602
M2 24,6655
D1 7,305
D2 7,1
Tabla 1-Resultados del mecanizado por fresadora
Pieza 2:
Medida mm
M1 10,5875
M2 24,995
D1 7,179
D2 7,199
Tabla 2-Resultados del mecanizado por fresadora
Segunda estacin:
Pieza 1:
Medida mm
M1 10,5
M2 24,5
D1 7
D2 7,1
Tabla 3-Resultados del mecanizado por matriz y taladro
Pieza 2:
Medida mm
M1 9,9
M2 25
D1 7,05
D2 7
Tabla 4-Resultados del mecanizado por matriz y taladro

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Tercera estacin:
Pieza 1:
Medida mm
M1 9,315
M2 25,574
D1 7,056
D2 7,199
Tabla 5-Resultados del mecanizado por medicin manual y taladro
Pieza2:
Medida mm
M1 9,908
M2 24,643
D1 7,11
D2 7,194
Tabla 6-Resultados del mecanizado por medicin manual y taladro

Los tiempos y costes de cada estacin fueron
Primera estacin:
Tiempo:
Pieza 1: 23min 58 seg.
Pieza 2: 14min 6seg.
Costo pieza: $3172
Segunda estacin:
Tiempo:
Pieza 1: 13 min
Pieza 2: 3 min
Costo pieza: $480




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Tercera estacin:
Tiempo:
Pieza 1: Tiempo de medicin: 11min 50 seg.
Tiempo de taladrado: 10min 18 seg
Pieza 2: Tiempo de medicin: 5min.
Tiempo de taladrado: 5min 17 seg.

Costo pieza: $1215


Conclusio n
Comparando los resultados con el plano de fabricacin se puede desprender que cada estacin tubo
los siguientes errores dimensionales (utilizando la nomenclatura definida anteriormente):
Primera estacin:
Medida Porcentaje de error en pieza 1 Porcentaje de error en pieza 2
M1 6,02 5,87
M2 1,34 0,5
D1 4,357 2,557
D2 1,49 2,843
Tabla 7-Errores en el mecanizado por fresadora
Segunda estacin:
Medida Porcentaje de error en pieza 1 Porcentaje de error en pieza 2
M1 5 1
M2 2 0
D1 0 0,714
D2 1,429 0
Tabla 8- Errores en el mecanizado por matriz y taladro


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Tercera estacin:
Medida Porcentaje de error en pieza 1 Porcentaje de error en pieza 2
M1 6,85 0,92
M2 2,296 1,428
D1 0,8 1,572
D2 2,843 2,771
Tabla 9-Errores en el mecanizado por medicin manual y taladro

Como el plano de diseo solamente permite un margen de error del 5% en la dimensin entre el
borde del orificio y la primera perforacin (M1), y un 2% en la distancia entre centros (M2), se
puede concluir que se deben rechazar las piezas obtenidas en la fresadora y la primera pieza de la
medicin manual.
Finalmente se vuelve evidente que el proceso ms eficiente en trminos de tiempo y calidad
dimensional es el de mecanizado a travs de una matriz y el taladro de pedestal, y los costos
proyectados para una gran produccin resultan ser los menores. Por lo que se concluye que este es
el mtodo ptimo para la obtencin de piezas con estas caractersticas.














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Ape ndice
Marco terico:

En el mecanizado de una pieza existen muchos factores que influencian el proceso, por lo que es
casi imposible lograr una dimensin que no difiera del plano original, por esto es necesario
especificar una tolerancia cuando la pieza ser usada en mecanismos de precisin[1]. Para esto se
definen los siguientes conceptos:
Cota nominal. Es la medida indicada en el plano como bsica e identificativa.
Medida mxima. Es la medida mxima admisible.
Medida mnima. Es la medida mnima admisible.
Tolerancia (t). Es la diferencia entre las medidas mxima y mnima de un elemento. Esta
tolerancia puede situarse de las siguientes formas respecto de la medida nominal (lnea de
referencia).
Encima (+): 50 (+30, +20 m) t = 30 - 20 = 10 m
Debajo (-): 50 (-30, -20 m) t = 30 - 20 = 10 m
Repartido (): 50 (+30, -20 m) t = 30 - (-20) = 50 m

La Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO) ha normalizado un sistema de tolerancias
que estudia los dimensionamientos hasta 500mm (existen normas especiales para dimensiones
superiores). Este sistema utiliza unos cdigos (letras y nmeros) que definen la calidad de la
tolerancia as como su posicin respecto de la lnea de referencia.
Por ej.: 50H7 = 50 (+25, 0 m)







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Como es de imaginar obtener una calidad de 5 m es mucho ms fcil en una pieza de 20mm de
dimetro que en una de 500mm, es por esto que el sistema ISO establece una serie valores para cada
calidad y dimensin, valores que a continuacin se muestran en la tabla[2]:

Tabla 10- Tolerancias fundamentales








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Desarrollo de frmulas:

Para el clculo de los costos en cada estacin de recurre a las siguientes formulas:
Primera estacin:
El costo designado para la hora hombre maquina fresadora (C
hmf
) es de $10.000/hora. Por lo que el
costo total est dado por:

En este caso particular resulta:

Segunda estacin:
El costo de la matriz (C
M
) es de $40.000, el nmero de piezas a fabricar es de 3000, y el costo del
taladro (C
t
) es de $3.500 /hora. Con lo que el costo por pieza es:

Usando los resultados:

Tercera estacin:
El costo del taladro es igual que en el caso anterior, pero tambin se agrega un costo de operario C
o

de $1.000 /hora. La ecuacin que modela el costo resulta:

Reemplazando con los valores:

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Bibliografa
[1]B. Lbach, Diseo Industrial, Barcelona: Gustavo Gili S.A., 1981.
[2] http://www.imh.es/es/comunicacion/dokumentazio-irekia/manuales/proyecto-medicion-
tridimensional-en-fabricacion-mecanica-con-equipos-portables/tolerancias-dimensionales