Objetivos

Objetivos generales:

Aplicar los conocimientos adquiridos sobre calidad de proceso para la resolucin de
problemas aplicados.

Objetivos especficos:

Conocer los conceptos bsicos que se manejan para establecer la calidad de un
proceso.
Identificar los atributos de la caracterstica de calidad del producto como una medida
de la capacidad del proceso.
Comprender las interpretaciones de los resultados obtenidos al calcular la calidad de
proceso, de forma que se obtengan los resultados deseados.

Introduccin

Las tcnicas estadsticas pueden ser de utilidad durante el ciclo del producto, incluyendo las
actividades de desarrollo previas a la manufactura, al cuantificar la variabilidad del proceso,
al analizar esta variabilidad con respecto a los requerimientos o especificaciones del
producto, y al ayudar al desarrollo y manufactura eliminando o reduciendo esta variabilidad.
Esta actividad general es llamada anlisis de capacidad del proceso.
La capacidad del proceso se refiere a la uniformidad que tiene el proceso. Obviamente, la
variabilidad de las caractersticas que son crticas para la calidad en el proceso es una
Tarea 3
2
medida de la uniformidad de la salida del mismo. Existen dos maneras de comprender esta
variabilidad:
1. La variabilidad natural o inherente de una caracterstica que es crtica para la calidad
en un tiempo especfico; que es, variabilidad instantnea.
2. La variabilidad de una caracterstica que es crtica para la calidad en el tiempo.
Se presentan mtodos para investigar y ayudar ambos aspectos de la capacidad del
proceso. Determinar la capacidad del proceso es una parte importante del proceso DMAIC
(Definir, Medir, Analizar, Optimizar, Controlar, por sus siglas en ingls). Es utilizado
primordialmente en la etapa de anlisis, pero tambin puede ser til en otras etapas, como
en la optimizacin.
Se acostumbra tomar un rango de seis sigma en la distribucin de las caractersticas de
calidad del producto como una medida de capacidad del proceso. La figura siguiente muestra
un proceso, para el cual la caracterstica de calidad tiene una distribucin normal con media
y una desviacin estndar . Los lmites de tolerancia naturales superior e inferior caen en
+ 3 y - 3, respectivamente; de forma que se tiene:
UNTL = + 3
LNTL = - 3

Para una distribucin normal, los lmites de tolerancia naturales incluyen el 99.73% de la
variable, o dicho de otra manera, slo 0.27% de la salida del proceso caer fuera de los
lmites de tolerancia naturales. Se deben recordar 2 puntos importantes:
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3
1. El 0.27% fuera de las tolerancias naturales suena pequeo, pero corresponde a 2700
partes por milln no conformes.
2. Si la distribucin de la salida del proceso no es normal, entonces el porcentaje de
salida que cae fuera de 3 puede ser diferente considerablemente del 0.27%.
Definimos el anlisis de capacidad de proceso como un estudio formal para estimar la
capacidad de proceso. El estimado de capacidad de proceso puede ser en la forma de una
distribucin de probabilidad teniendo una forma especfica, un centro (media), y un rango
(desviacin estndar). En este sentido, el anlisis de capacidad de proceso puede ser
realizado sin tomar en cuenta las especificaciones en las caractersticas de calidad.
Alternativamente, podemos expresar la capacidad de proceso como un porcentaje fuera de
especificaciones. No obstante, las especificaciones no son necesarias para el anlisis de
capacidad de proceso.
Un estudio de capacidad de proceso usualmente mide parmetros funcionales o
caractersticas crticas para la calidad del producto, no el proceso en s mismo. Cuando la
persona que realiza el anlisis puede observar directamente el proceso y puede controlar o
monitorear la actividad de recoleccin de datos, el estudio es un verdadero estudio de
capacidad de proceso, porque al controlar la recoleccin de datos y al conocer la secuencia
temporal de los datos, las inferencias pueden hacerse sobre la estabilidad del proceso en el
tiempo. Sin embargo, cuando tenemos disponibles nicamente unidades muestra del
producto y no tenemos observacin directa del proceso o el tiempo de produccin, entonces
el estudio es llamado ms propiamente caracterizacin de producto. En un estudio de
caracterizacin de producto slo podemos estimar la distribucin de la caracterstica de
calidad del producto o el rendimiento del proceso (faccin conforme a especificaciones); no
es posible decir algo sobre el comportamiento dinmico del proceso o su estado de control
estadstico.
El anlisis de capacidad de proceso es una parte vital en un programa de optimizacin de
calidad. Entre los usos de los datos de un anlisis de capacidad de proceso, se encuentran
los siguientes:
Predecir qu tan bien mantendr el proceso las tolerancias.
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Ayudar a los desarrolladores/diseadores del producto a seleccionar o modificar un
proceso.
Ayudar a establecer un intervalo entre el muestreo para monitorear el proceso.
Especificar los requerimientos de desempeo para nuevo equipamiento.
Seleccionar entre proveedores que se encuentren compitiendo y otros aspectos de la
administracin de la cadena de valor.
Planear la secuencia de los procesos de produccin cuando existe un efecto
interactivo de los procesos en tolerancias.
Reducir la variabilidad en un proceso.
As, el anlisis de capacidad del proceso es una tcnica que tiene uso en varios segmentos
del ciclo de produccin, incluyendo el diseo del producto o del proceso, administracin de la
cadena de valor, planeacin de la produccin, y la manufactura (Montgomery, 2009).

Desarrollo

1) Un proceso estable tiene: LSE = 62 y LIE = 38.
Una muestra de tamao n = 20 de este proceso revela que la media del proceso est
centrado aproximadamente en el punto medio del intervalo de especificacin con una
desviacin estndar de s = 1.75.
Establezca un IC de 95 % para Cp.




Para encontrar Chi-cuadrada metimos los datos en minitab, con lo que obtenemos:
LSE = 62
LIE = 38
S = 1.75
(1-a) = 0.95
n = 20
1 n S 6
LIE LSE
C
1 n S 6
LIE LSE
2
1 n
2
p
2
1 n
2
1

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Sustituyendo en la frmula (Montgomery, 2009):






IC
0.95
= [1.57 , 3.01]

2) Los pesos de un recipiente de 1 lb. nominal de un ingrediente qumico son:


0.9475 0.9775 0.9965 1.0075 1.0180
0.9705 0.9860 0.9975 1.0100 1.0200
0.9770 0.9960 1.0050 1.0175 1.0250

1

2

n 1
2
8.91

2

n 1
2
32.85
62 38
6 1.75
( )
8.91
20 1
Cp
62 38
6 1.75
( )
32.85
20 1
2.29
8.91
19
Cp 2.29
32.85
19
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6
Construya una grfica de probabilidad normal y estime la capacidad del
proceso.
Introduciendo los datos dentro de Minitab se obtuvo:


















La capacidad del proceso es representada por
un total de 6 (Montgomery, 2009).
C
p

LSE LIE
6

LSE LIE
6

S, (
S
C
4
),
R
d
2

S
6

6(0.02167)
6

0.1302
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3) Un cliente importante le ha pedido a la compaa que demuestre que su capacidad
de proceso Cp excede 1.33.
Ha tomado una muestra de tamao 51 y obtuvo la siguiente estimacin puntual:

Suponiendo que la caracterstica de calidad sigue una distribucin normal;
Puede la compaa demostrar que Cp >1.33 con una confianza de 95 %?

De no ser as, que nivel de confianza se requerira?



Nos interesa (Montgomery, 2009):



Como nos enfocamos en un solo lado tomamos y no /2; para calcular el nivel
mnimo de Cp y encontrar si es mayor o no a 1.33.
Para ello calculamos un valor de Chi-cuadrada con cola izquierda con los datos en el
problema, obteniendo un valor de 34.76 con un nivel de confianza del 95%.
52 . 1 C

C
p
1

2

n 1
2
n 1
C
p

C
p

2

n 1
2
n 1

C
p
1

2

n 1
2
n 1
C
p

C
p

2

n 1
2
n 1
Tarea 3
8

A partir de este valor calculamos el valor de Cp=1.2674 con lo cual se demuestra que
considerando un nivel de confianza del 95% no es posible alcanzar el valor de Cp de
1.33 solicitado por el cliente.
b) Para alcanzar un nivel de Cp mnimo de 1.33 fue necesario ocupar un nivel de
confianza menor el cual nos dio como resultado 88.5%, valor que obtuvimos por medio
de la Chi-cuadrada de 38.36.

Con este nuevo nivel de confianza se logra obtener un valor de Cp=1.3314; el cual
satisface el requerimiento del cliente.
1



1
Consultar los archivos adjuntos de Excel y Minitab.
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Conclusin

Como se describe a lo largo de este documento y como se puede observar en los ejemplos y
ejercicios utilizados en la literatura, es indispensable tener un control de nuestro proceso; de
tal manera que se vuelve necesario el poder medirlo y definir los niveles ideales que nos
sirvan como parmetros, para llevarlo a ser un proceso capaz y regular.
La capacidad de tener una influencia directa en el proceso (tanto como para monitoreo, como
para ejecucin de medidas), representa una caracterstica muy importante para poder
realizar un anlisis de capacidad de proceso adecuado y que realmente nos va a dar la
oportunidad de plasmar una optimizacin en un escenario productivo real.

Bibliografa

Montgomery, Douglas C. (2009) "Statistical Quality Control". 6a Edicin. Estados Unidos.
John Wiley & Sons, Inc.