Sunteți pe pagina 1din 88

Cuprins

Capitolul 1:Noiuni introductive 2


1.1 Concentrarea prin vaporizare 3
1.2 Factorii care influeneaz concentrarea prin vaporizare 5
Capitolul 2:Procedee de concentrare prin vaporizare 8
2.1 Concentrare prin vaporizare cu simplu efect 9
2.2 Tipuri de concentratoare 13
2.2.1 Concentrare cu manta de nclzire 13
2.2.2 Concentratoare verticale cu tub interior de circulaie 15
2.2.3 Concentratoare cu film realizat prin curgere liber 16
2.2.4 Concentratoare cu film descendent realizat prin
dispozitive mecanice 17
2.2.5 Concentratoare cu circulaie forat 18
2.2.6 Concentratoare CENTRI - THERM 19
2.2.7 Concentrator cu plci 22
2.3 Soluii constructive pentru principalele ansambluri 22
2.4 Concentrarea prin vaporizare cu compresie de vapori 23
2.5 Concentrarea prin vaporizare cu efect multiplu 27
2.6 Instalaii de concentrare prin vaporizare n: 33
2.6.1 Industria conservelor de legume i fructe 36
2.6.2 Industria amidonului 44
2.6.3 Industria berii 45
2.6.4 Industria laptelui 47
2.6.5 Industria zahrului 50
Capitolul 3.Domeniul de utilizare i descrierea instalaiei alese 55
3.1. Domeniul de utilizare 56
3.2. Descrierea instalaiei 56
3.3 Amplasarea i montarea 58
Capitolul 4.Elemente de calcul 62
4.1. Bilanul de materiale n cadrul fluxului 63
4.2. Calculul parametrilor principali 66
4.3. Calcul de rezistent a subansamblelor
instalaiei 70
4.3.1.Calculul grosimii virolei 71
4.3.2.Calculul de compensare a orificiilor 73
4.3.3.Calculul suporilor 74
4.3.4.Calculul plcii tubulare 74
4.4. Verificarea componentelor 76
Instalaie de concentrare prin vaporizare
Capitolul 5:Exploatarea i ntreinerea instalaiei Elemente

de protecia muncii 82












Capitolul 1.

CONCENTRAREA PRIN VAPORIZARE




1.1. NOTIUNI INTRODUCTIVE

Concentrarea prin vaporizare este operaia n care se mrete coninutul n substant uscat
prin ndepartarea parial a apei cu asigurarea energiei termice necesare (caldura latent de vaporizare),
Astfel, vaporizarea este o operaie de transfer termic care presupune aducerea lichidului n stare de
vapori, ndepartarea i condensarea vaporilor formai. Operaia are drept scop: asigurarea
conservabiiitii produsului, economie de spaii de depozitare i de manoper necesar pentru
manipulare i transport. Pentru asigurarea conservabiiitii, activitatea apei trebuie sa fie de 0,7 n
majoritatea cazurilor fiind necesar atingerea unui coninut minim de 65% substant uscat.



n funcie de gradul de concentrare se deosebesc:

-semiconcetitrate cu 30-50% su (past de tomate, concentrate de citrice, lapte
concentrat etc.). Aceste produse au o stabilitate redus i, ca urmare, este necesar un procedeu
suplimentar de conservare. Pentru sucurile de fructe semiconcentrate se aplic congelarea sau
pasteurizarea, iar pentru past de tomate i lapte concentrat, sterilizarea;


2
Instalaie de concentrare prin vaporizare


-concentrate propriu-zise, cu un coninut minim de 65% su stabile n timp. Se recomand rcirea
rapid la 20C i pstrarea la temperaturi de 2C.



Concentrarea produselor alimentare fluide se poate realiza practic prin mai multe metode:
vaporizare, congelare, osmoza invers, ultrafiltrare.



Produsele alimentare fluide pot fi grupate n trei categorii n funcie de sensibilitatea la
concentrarea prin vaporizare:

- produse cu coninut ridicat de proteine. Majoritatea proteinelor din produsele alimentare sunt
sensibile la temperaturi peste 65C, din care cauz nu trebuie s se depeasc aceast temperatur, iar
durata de meninere s fie ct mai scurt;

- produse cu arome termosensibile (sucuri de fructe). Se aplic metode de recuperarea
aromelor nainte de concentrare;
- produse cu coninut ridicat de glucide (siropuri de porumb, extracte de mal etc.).
Aceste produse conin i hidrolizate proteice, aminoacizi etc., care favorizeaz reaciile de mbrunare. Se
recomand s nu se depaeasc temperatura de 70C i timpul de concentrare s fie ct mai redus.

Regimurile de temperatur menionate arat c n industria alimentar se folosesc ndeosebi
instalaii de concentrare prin vaporizare sub depresiune, care prezint i alte avantaje determinate de
temperaturile mai joase de fierbere, cum ar fi:
- pierderi mai mici de cldur n exterior;
- menajarea substanelor termolabile;
- productivitate mai mare prin mrirea diferenei dintre temperatura aburului primar i
temperatura lichidului n fierbere;
- economie de metal prin micorarea presiunii necesare agentului
termic.

3
Instalaie de concentrare prin vaporizare


Orientrile actuale privind concentrarea produselor alimentare sunt: -Temperatura de concentrare
redus. Pentru protecia substanelor

termosensibile din produsele alimentare: proteine, vitamine, substane de arom, este necesar c
temperatur de concentrare s nu depeasc 60C;

-Durata redus de meninere n contact cu suprafaa de transfer. Se utilizeaz instalaiile de
vaporizare care asigur concentrarea la o singur trecere;


-diferen de temperatur util mic. Se utilizeaz concentratoare care asigur valori ridicate
pentru coeficientul total de transfer termic, de exemplu: concentratoare cu circulate forat,
concentratoare cu film descendent.


1.2. FACTORII CARE INFLUENEAZ CONCENTRAREA
PRIN VAPORIZARE


Factorii mai importani care influeneaz operaia de concentrare prin vaporizare sunt:

a. Factori referitori la soluia diluata
1 Natura soluiei (natura solventului i a solvatului)

2 Concentraia soluiei; fluctuaiile concentraiei

3 Solubilitatea solvatului
4 Cantitatea (sau debitul) soluiei; fluctuaiile debitului

5 Temperatura soluiei la intrarea n instalaie
6 Proprietile soluiei i variaia lor cu concentraia i temperatura

- presiunea de vapori
- cldura laten masic de vaporizare
- capacitatea termic masic
4
Instalaie de concentrare prin vaporizare

- vscozitatea
- conductivitatea termic
Formarea de spum; formarea de depozite, cristale, crust, ml. Sensibilitatea termic; agresivitatea
chimic.

b) Factorii referitori la produs
- Forma produsului: soluie, sirop, cristale, condensat
- Concepia soluiei finale
- Proprietile produsului (ca la soluia diluat)
- Cantitatea (sau debitul) produsului
c) Factorii referitori la operaiile la instalaia de concentrare
- Functioriarea discontinu (n arje) sau continu a instalaiei
- Tipul concentratorului; numrul concentratoarelor
- Circulaia vaporilor n instalaie
- Circulaia soluiei n concentrator, circulaia soluiei n instalaie
- Prizele de vapori
- Evacuarea vaporilor (n aer sau n condensator)
- Presiunea temperatur n concentratoare
- Presiunea hidrostatic n concentratoare



d) Factorii referitori la operaii i la instalaia de concentrare

- Caracteristicile aburului primar

5
Instalaie de concentrare prin vaporizare

- Consumul de abur
- Durata operaiei de concentrare
- Debitul i temperatura apei de rcire n condensator
- Costul instalaiei (investiie); costul operaiei
























































6
Instalaie de concentrare prin vaporizare








Capitolul 2.


PROCEDEEDE CONCENTRARE


PRIN VAPORIZARE



2.1 Concentrare prin vaporizare cu simplu efect
2.2 Tipuri de concentratoare
2.2.1 Concentrare cu manta de nclzire
2.2.2 Concentratoare verticale cu tub interior de circulaie
2.2.3 Concentratoare cu film descendent realizat prin curgere liber
2.2.4 Concentratoare cu film descendent realizat prin dispozitive
mecanice
2.2.5 Concentratoare cu circulaie forat
2.2.6 Concentratoare CENTRI - THERM
2.2.7 Concentrator cu plci
2.3 Soluii constructive pentru principalele ansambluri
2.4 Concentrarea prin vaporizare cu compresie de vapori
2.5 Concentrarea prin vaporizare cu efect multiplu
2.6 Instalaii de concentrare prin vaporizare n:
2.6.1 Industria conservelor de legume i fructe
2.6.2 Industria amidonului
2.6.3 Industria berii
2.6.4 Industria laptelui
2.6.5 Industria zahrului

7
Instalaie de concentrare prin vaporizare


2.1. Concentrarea prin vaporizare cu simplu efect





Concentrarea prin vaporizare simpl const n fierberea soluiei diluate pn la atingerea
concentraiei finale. Vaporii secundari rezultai sunt eliminai n atmosfer (la uniti mici) sau sunt
dirijai ntr-un condensator. Agentul termic este aburul primar. Vaporizarea simpl poate fi discontinue
sau continu. Procedeul continuu decurge n regim staionar (fig. 2.1.)
































Fig.2.1 Concentrare prin vaporizare cu simplu efect; schema de calcul i notatii :

1 - concentrator; 2 - condensator barometric de amestec



Calculul instalaiei pentru concentrarea prin vaporizare cu simplu efect Dimensionarea
concentratoarelor (funcionnd n regim staionar) presupune rezolvarea urmtoarelor ecuaii:





8
Instalaie de concentrare prin vaporizare

Ecuaii de bilan de materiale:

S0 = S1+W1 [kg/s];
S0 Su0 = S1 Su1 [kg/s];

Ecuaia de bilan termic:

W1= o Wo+| So [kg/s];

Unde:

o =( )

| = ( )

Ecuaia de transmitere a fluxului termic:

| = kAA t [w]

n care: S0 ,S0- reprezint debitul de soluie iniial, respectiv de soluie concentrate, n kg/s; su -
coninutul n substan uscat sau concentraia soluiei iniiale n componentul urmrit, n %; W1 -
debitul de apa (dizolvant) vaporizat (nu conine dizolvat), n kg/s; su1 - coninutul n substan uscat
sau concentraia soluiei finale n componentul urmrit, n %; W1 - debitul de agent termic (abur
primar), n kg/s; c0 ,c1 - capacitatea termic masic medie a soluiei intiale, respectiv a soluiei
concentrate, n J/kgK; t0 ,t1 - temperaturile soluiei iniiale la intrare n concentrator, respectiv la ieire
din concentrator (temperatura de fierbere n aparat, n cazul funcionrii n regim staionar), n C; h"0,
h1 - entalpia masic a aburului primar, respectiv a aburului secundar, n J/kg; h0 - entalpia masic a
condensului rezultat din aburul primar, n J/kg; o - coeficient de vaporizare, kg apa vaporizat/1 kg abur
primar;



| - coeficient de autovaporizare, kg apa vaporizat/1 kg soluie;

9
Instalaie de concentrare prin vaporizare

k - coeficient total de transfer termic, n W/m 'K;

A - aria suprafeei de transfer termic, n m
2
;

A t - diferena medie de temperatur, n C.

Diferena de temperatur medie (diferena utiia de temperatur) se calculeaz astfel: A t = t
tf1(C)

unde:

t este temperatura de condensare a aburului, n C;
t f1 este temperatura medie de fierbere a soluiei la presiunea medie pmi din concetrator, n C (se
consider efectul ebulioscopic, hidrostatic i de pierderi de presiune).



Temperatura de fierbere a unui lichid este temperatura la care presiunea de vapori
devine egal cu presiunea sub care se face fierberea; depinde de presiune i de compoziia lichidului.



Substanele dizolvate ntr-un lichid acioneaz prin micorarea presiunii de vapori a soluiei i ca
o consecin prin mrirea temperaturii de fierbere n comparaie cu lichidul pur.



Pentru concetratii foarte mici, M<0,5 mol/l, creterea temperaturii de fierbere la presiune
normal este:

A te = CM

n care: A te =tf1 - tf0, creterea de temperatur datorit concentraiei (cretere ebulioscopic), n C; tf0, -
temperatura de fierbere a dizolvantului pur, n C; M -concentraia molara, moli dizolvat/11 dizolvant
pur; C -constanta determinat experimental, kl/mol.




10
Instalaie de concentrare prin vaporizare


Pentru concentraii mai mari (M >0,5 mol/l) este necesar s se recurg la date experimentale (tabelul
1.1.)

Tabelul 1.1

Dizolvant Constanta C kl/mol
Ap 0,511
Alcool etilic 1,20
Amoniac 0,34
Benzen 2,57
Fenol 3,60



Temperaturile de fierbere pentru soluii de concentraie dat la diverse presiuni pot fi calculate n cazul n
care se cunosc dou date experimentale, prin metoda liniilor lui Dhring, considerndu-se ca lichid de
referin dizolvantul pur. Formularea matematic a metodei liniilor lui Dhring, caz particular al legii
liniaritii funciilor chimice tehnice, este:


t
A1


t
A2
K

t
B1


t
B2

unde: tA1, tA2 reprezint temperatura de fierbere a lichidului A la presiunea p1 , respectiv p2; tB1 , tB2 -
temperatura de fierbere a lichidului de referin B la presiunea p1 , respectiv p2; k - constanta
caracteristic perechii de lichide A i B.

Metoda liniilor lui Dhring utilizeaz o diagram n care sunt trasate drepte, care reprezint locul
geometric al punctelor pentru care lichidul studiat Ai lichidul de referin au aceleai presiuni de vapori.
Regula lui Babo se poate utiliza atunci cnd nu se cunoate dect o singur data experimental:









11
Instalaie de concentrare prin vaporizare


Pentru soluii de zahr i sucuri de fructe, creterea ebulioscopic de temperatur se calculeaz cu relaia
Stabnicov:
A

t
e
=

0,38e
(0,050
+
0,045x)
[C]
n care: x este coninutul de substan uscat n %.

Formula lui Tiscenco determin creterea ebulioscopic de temperatur la o alt presiune dect presiunea
atmosferic:

A te= (A te)n( )
2
[C]

n care: A te este creterea de temperatur datorat concentraiei la presiunea p, n C; (A te)n - creterea
de temperatur datorat concentraiei la presiunea atmosferic normal, n C; T,Tn - temperatur de
fierbere a dizolvantului pur la presiunea p, respectiv la presiunea atmosferica, n K; T,Tn - cldura latent
masic de vaporizare a dizolvantului pur la presiunea p, respectiv presiunea atmosferic normal, n
J/kg.

































12
Instalaie de concentrare prin vaporizare


2.2. Tipuri de concentratoare


2.2.1. Concentratoare cu manta de nclzire.
Cunoscut i sub denumirea de aparat vacuum, are utilizri multiple:
concentrarea sucului de tomate, a sosurilor, fabricarea marmeladei, gemurilor, dulceii etc. Este format
din doua calote sferice i este prevazut cu dispozitiv de amestecare i manta de ncalzire (fig. 2.2.).































Fig. 2.2. Concentrator cu manta de ncalzire:

1, 2 - calote sferice; 3 - gura de vizitare; 4 - conduct de alimentare; 5 - manta; 6 - dispozitiv de amestecare; 7 -
racord de golire; 8 -vacuumetru.












13
Instalaie de concentrare prin vaporizare


Caracteristici tehnice, concentrator cu manta
Capacitate efectiv

- n vas 1,5 m
3

- n manta 0,29 m
3

Aria suprafeei de transfer termic 3m
3

Presiunea -n aprat 0,3 atm

-n manta 3 atm
Turaia amestectorului 17rot/min
Masa

1231 kg
Masa maxim n exploatare 2300 kg
Dimensiuni de gabarit, mm 1950 x 1245 x 2880




2.2.2. Concentratoare verticale cu tub interior de circulaie

Tipul clasic de concentratoare cu tub central de circulaie a fost mbuntit rezultnd variante
perfecionate n care suspendarea sistemului de nclzire asigur o mai bun repartizare a aburului
printre evile fierbtoare i o mai bun circulaie a lichidului (spaiul inelar periferic ntre fasciculul de
evi i mantaua concentratorului nlocuiete tubul central de circulaie).














14
Instalaie de concentrare prin vaporizare
























Fig.2.3. Concentrator vertical V.V: Fig. 2.4.Concentrator cu nclzitor
1 - evi fierbtoare; 2 - eav central; suspendat: 1-evi fierbtoare suspendate; 2 -
3 - spaiu de vapori; 4- separator de picturi spaiu de vapori; 3-conducta recuperare lichid






































Date constructive particularitile funcionale pentru concentratoare

15
Instalaie de concentrare prin vaporizare

cu tub central de circulaie

Diametrul evilor fierbtoare 30 - 80 mm
Diametrul tubului central 200 - 800 mm

Raportul: aria seciunii tubului cental / aria seciunii totale a evilor

Fierbtoare 0,75 - 2,5 m
Lungimea evilor 0,75 - 2,5 m
Coeficientul total de transfer termic 600 - 1500 w / m
2
k

Suprafaa liber de degajare a vaporiior este mic; tendina de spumare. Durata de contact
mare ntre produs i suprafaa de transfer de cldur

2.2.3.Concentratoare cu film descendent realizat prin curgere liber

Particularitile constructive i funcionale pentru concentratoare cu film descendent realizat
prin curgere liber sunt:

Diametrul evilor Lungimea evilor Grosimea peliculei

Coeficientul total de transfer termic Viteza de scurgere

Alimentarea soluiei Separatorul lichid vapori







16

maximum 100 mm 3000-
7000 mm 2-3 mm 1000-
2500 W/m
2
K 0,08-0,1
m/s
la partea superioar montat pe
partea inferioar
Instalaie de concentrare prin vaporizare


a































Fig. 2.5. Concentratoare cu film descendent a - concentrator cu film descendent realizat prin curgere liber:
1 - evi fierbtoare; 2- icane; 3 - separator lichid - vapori; 4 - racord evacuare vapori secundari; b,c - concentratoare
moderne utilizate n industria zahrului; d - sistem de formare a peliculei








17
Instalaie de concentrare prin vaporizare
























Concentratoare cu film descendent realizat prin dispozitive mecanice



Se utilizeaz special pentru concentrarea soluiilor cu vscozitate la debite de de vaporizat
mici.Un exemplu este este concentratorul Luwa (fig. 2.6.) la care acoperirea a suprafeei cu film de
lichid se face cu ajutorul unor raclete totative (230 - 500 rot / min).


Caracteristici
Tip-3 Tip-4 Tip-5

tehnice





Apa vaporizat 250 500 1000



Lungime 4500 5200 6800



Inlime 700 800 1000



Laime 3700 4300 5000




2.2.5. Concentratoare cu circulaie forat

18
Instalaie de concentrare prin vaporizare

Circulaia forat este realizat de o pomp, n urmtoarele dou variante:

- pompa asigur alimentarea cu soluie iniial la debitui indicat i soluia are o singur trecere
de-a lungu! schimbtorului de cldur, realizndu-se o durat n contact cu suprafaa cald de ordinul
secundelor;
- pomp determin att alimentarea ct i recircularea soluiei concentrate. Recircularea poate
ajunge chiar de 80 ori debitui soluiei de alimentare, mrindu-se durata de contact soluie - suprafa
cald la valori de ordinul minutelor.La acest tip de concentratoare, viteza de circulaie a lichidului n
aprat depete 1 m/s. Pentru lichidele care depun crust se recomanda ca viteza de circulaie s fie
peste 2,5 m/s (valori maxime: 3,8 m/s). Printre avantajele concentratoarelor cu circulaie forat se
numra urmtoarele:

- densitate de flux mare;
- coeficient total de transfer termic ridicat (k e 1800 - 3500 w/rrr'k);
- se previne depunerea de cruste;
- funcionare stabilizat.
Ca dezavantaje se pot meniona: consumul mare de putere i costurile ridicate de investiie i de
exploatare.

n fig. 2.7.a. este prezentat un concentrator de recirculare exterioar i circulate forat.
Dimensiunile prezentate au caracter orientativ asupra proporiilor dintre diferite elemente ale acestui tip
de soluie constructive. Particularitile constructive pentru pompa centrifug - axial, (fig. 2.7.b.)
asigur debite mari de recirculare la nlimi geometrice de pompare reduse.










19
Instalaie de concentrare prin vaporizare





























Concentratorul tip SVENSON prezint o camer de nclzire cu dou treceri i spaiu de vapori
separat. Camera de nclzire este situat mai jos dect nivelui lichidului din spaiu de vapori, ceea ce
previne fierberea cu formarea de depuneri pe evi. Soluia constructiv se caracterizeaz prin
compactitate i se recomand n mod deosebit pentru concentrri chiar peste 60% Su.





Concentratoare cu circulate forat:

a - camer de nclzire vertical; b - pompa centrifug: 1 -
rotor; 2 - corp pomp; 3-icane de dirijare; c - tip Svensen: 1 -
camer de nclzire; 2 - separator lichjd - vapori; 3 - ecran; 4
- conduct de recirculare; 5 - pomp de recirculare; d -
camer de nclzire exterioar orizontal










20
Instalaie de concentrare prin vaporizare


2.2.6. Concentratoare CENTRI - THERM

Aparatul realizeaz concentrarea prin deplasarea lichidului pe suprafee tronconice sub form
unei pelicule obinute sub aciunea forei centrifuge. Elemental principal al concentratorului este un rotor
construit dintr-o serie de elemente tronconice ordonate pe un ax central. Fiecare element tronconic are
perei dubli, cu scopul de a delimita spaiul aburului folosit c agent termic. Fora centrifuga determin o
grosime a peliculei de aproximativ 1mm.


Grosimea redus a filmului i caracterul turbulent al curgerii pe suprafa creeaz condiii
favorabile pentru transferul de cldur.

Concentratorul este indicat pentru concentrarea lichidelor termosensibile: sucuri de fructe, lapte,
etc.(fig. 2.8.)


























Concentrator CENTRI - THERM.

Schema de principiu:1 - carcasa; 2 - rotor; 3 - element tronconic; 4 - ax; 5 - racord alimentaie soluie; 6 - sistem de
stropire soluie; 7 - zona vapori secundari; 8,9 - racorduri evacuare concentrat; 10 - zona alinientare abur; 11 - orificii
evacuare condensat; 12 - zona colectare condensat; 13 - racord condensat; 14 - racord vapori secundari



21
Instalaie de concentrare prin vaporizare

Caracteristici termice - concentratoare Centri - Therm

Debitul de ap vaporizat, kg/ 800 250
Temperatura de vaporizare, C 50 50
Vscozitatea maxim a concentratului, 20000 20000
Concentraia maxim 85%su la o singur
trecere

Consumul de abur, kg / kg ap vaporizat 1,1 1,1
Mas, kg 1500 4500
Putere instalat, kw 10 18

2.2.7. Concentrator cu plci

Principiul de construcie i funcionare al schimbtoarelor de cldur cu plci este folosit pentru
vaporizare. Instalaia este format dintr-un schimbtor de cldur cu plci i un separator de lichid,
vapori. Transferul de cldur este intens i se formeaz un fluid bifazic (amestec de lichid i vapori) care
trece n separator (funcioneaz sub vid), unde are loc o detent ce determin separarea celor dou faze.


























22
Instalaie de concentrare prin vaporizare


Plcile sunt de construcie clasic, dar sunt prevzute cu spaiu destinatcirculaiei fluidului bifazic


Agentul termic poate fi aburul sau apa cald (funcionarea este mai uniform).

Concentratorul cu plci se caracterizeaz prin timp de condensare redus, construcie simpl i
ntreinere uoar.

2.3. Soluii constructive pentru principalele ansambluri

Din prezentarea principalelor tipuri de concentratoare prin vaporizare se observ c, n unele cazuri, de
deosebesc dou ansambluri constructive de baz: camer de nclzire i spaiu! de vapori. n afar de
aceast, fiecare concentrator cuprinde o serie de elemente constructive c: racorduri de alimentare i de
evacuare a fluidelor, separator de lichid - vapori.


Camera de nalzire. Este elementul constructiv principal, nct alegerea tipului i proiectarea
tehnologic corect asigur desfurarea corespunztoare i eficient a operaiei.



mbinarea plcii tubulare cu mantaua camerei de nalzire se face prin sudura sau cu flane.



Alimentarea cu abur. Modul de introducere a agentului termic n camera de nclzire depinde de
tipul i de mrimea concentratoruiui. La aparatele mari, aburul trebuie alimentat n cteva locuri att pe
circumferin ct i pe nlimea camerei, pentru a se asigur un flux uniform de vapori pe toat
suprafaa de transfer termic. Este necesar s se evite "ocurile termice" n fasciculul de evi, care ar putea
provoca deteriorarea conductelor cu placa tubular.Pentru aceasta, se folosesc frecvent ecrane care
protejeaz teviie din dreptul conductei de alimentare a vaporiior. Ecranele ndeplinesc i rolul unor
ghidaje pentru vapori,





23
Instalaie de concentrare prin vaporizare


Evacuarea condensatului. Una din condiiile de baz a bunei funcionari a unui
aprat este evacuarea complet i continu a condensatuiui din camer de nclzire. n fig. 2.9. sunt
reprezentate cteva soluii constructive de racorduri de evacuare a condensatului i de amplasare a lor n
camera de nclzire. Soluia cea mai frecvent utilizat este racordul cu ecran. Soluia c este avantajoas
dar posibil pentru concentratoare de capacitate mic.
























Fig. 2.9. Solutii constructive pentru racordurile de evacuare a condensatului: a -
racord cu ecran; b - racord cu cot; c - racord n placa tubulara; d- racord sudat de placa tubular.



2.4 Evacuarea cu efect simplu




Camera de vapori. Separatoare de picturi. Dimensiunile spaiului de vapori secundari
influeneaz puritatea i tipul vaporilor. Spaiul de vapori trebiue s ndeplineasc rolul de separator
preliminar al picturilor de lichid, care pot fi antrenate de vaporii care se separ brusc de mas de soluie.
Picturile antrenate determin pierderi de soluie concentrat i limiteaz posibilitatea utilizrii acestora
n calitate de agent termic. Se produc astfel depuneri pe suprafeteie de nclzire, cu reducerea
coeficientului total de transfer termic, ceea ce determin stagnri n funcionare pentru curire.


24
Instalaie de concentrare prin vaporizare

Separatoarele de picturi ciclon sunt cele mai larg utilizate



























Fig 2.10 Separatoar cu picturi: a-tip ciclon;b-cu icane ;c-recirculare



Cel mai simplu procedeu de concentrare prin eliminarea dizolvantului prin vaporizare este
evaporarea cu simplu efect. n acest caz se realizeaz fierberea cu eliminare de vapori secundari pn la
atingerea concentraiei dorite, iar vaporii secundari sunt eliminate n admosfera (la unitile mici), sau
prin intermediul unui condensator. Evapoarea poate avea loc la presiunea admosferic , la o presiune mai
mare dect presiunea admosferic sau la o presiune mai mic dect presiunea admosferic (sub
depresiune). Evaporarea cu simplu efect se poate realiza discontinuu sau continuu. Procedeul
discontinuu decurge in sistem nestationar, concentrarea se realizeaza pe arje.




Procedeul continuu decurge in regim sationar concentraiile, debitele, temperaturile, presiunile i
ali parametrii fiind constante in timp .

Consumul de energie termic pentru concentrare, considernd ca produsul supus concentrrii a
fost adus la temperatura de fierbere este cu att mai mic cu ct presiunea este mai mare. Cu toate acestea
in industria alimentar

25
Instalaie de concentrare prin vaporizare


in cele mai multe cazuri este aplicata concentrarea sub presiune care prezinta o serie de avantaje ca :



1 Temperatura de fierbere mai scazut ,care contribuie la menajarea componentelor sensibile la
temperatur ;

2 Pierderi de caldura in mediul inconjurator mai mici datorita faptului ca diferenta de
temperatur dintre interior si exterior este mai mica;
3 Posibilitatea de a realiza concentrarea la o diferen de temperatur mai mare, care pentru
acelasi debit de evaporat i acelasi debit de coeficient total de transfer de caldura necesit o
suprafat de transfer de caldur mai mic;

4 Economie de metal la construcia aparatului prin micsorarea solicitarii produsa de aburul
primar care se foloseste la o presiune mai mic;
5 Economie de energie termic pentru aducerea produsului la temperatur de fierbere;


6 Bilantul materialelor prin intermediul careia in funcie de o solutie iniial data ca debit si
concentraie si in funcie de o concentratie finala urmarita se stabileste produsul urmarit obtinut
si aburul secundar rezultat.

7 Aburul primar utilizat pentru asiguarea transferului de caldura nevenind in contact direct cu
produsul nu se ia in considerare la bilantul de material care pentru determinarea celor doua
necunoscute trebuie sa fie scris sub forma a doua ecuatii : o ecuatie de bilant total si o ecuatie de
bilant partial, referitoare la un component.


S0=Sf+W

suiS0=sufSf



26
Instalaie de concentrare prin vaporizare

unde:

S0 este produsul total initial(cantitate de masa sau debit de masa)

Sf produsul final rezultat prin concentrare

W apa totala evaporate prin concentare
sui concentaraia produsului initial in sbstana uscat sau in

componentul de urmrit, (%)

suf concentraia produsului final in substana uscat sau in

componentul de urmrit, (%)




2.5 Evaporarea cu efect multiplu

n industria alimentar pentru concentrarea soluiilor (produselor) se evapor cantiti insemnate
de ap ca si ntr-o alt serie de industrii cum este de exemplu industria chimica. Numai n industria
zaharului n instalaiile de concentrare, exceptand concentrarea pentru cristalizare se evapor peste 6 kg
ap/kg zahr. n evaporarea cu simplu efect se consum 1,051,2 kg abur/kg raportat la instalaiile de
concentrare din industria zaharului duce la consumuri enorme de comubstibil. Condensarea apei
eliminate prin evaporare ridic o a doua problema a consumului de ap de .rcire.




Evaporarea cu efect multiplu urmareste att reducerea consumului de abur primar raportat la
intreaga cantitate de ap evaporat, ct si reducerea necesarului de ap de rcire. Principiul evaporrii
cu efect multiplu consta n utilizarea aburului secundar ca abur de nclzire n evaporatorul urmator.
Prin aceasta se realizeaza:




27
Instalaie de concentrare prin vaporizare


1 Economie de abur primar; pentru 1 kg abur primar introdus n primul efect evapor aproape 1 kg ap
care devine abur secundar i care la rndul su n efectul urmtor va evapora de asemenea aproape 1 kg
ap, putndu-se continua aceast operae ntr-un numr mai mare de efecte. In acest mod, cu 1 kg abur
primar ntr-o instalaie cu n efecte se va putea evapora aproape n kg ap i n acest mod consumul de
abur primar raportat la 1 kg ap se va reduce la ceva mai mult dect 1 kg/kg;





2 Economie de ap de rcire necesar pentru condensator pentru ca la condensator va ajunge numai
aburul de la ultimul efect al instalaiei, deoarece aburul secundar de la efectele intermediare fiind folosit
ca abur de nclzire se condenseaz n acestea. n forma aceasta debitul de ap de rcire se reduce de mai
mult de n ori, n fiind numarul efectelor.


Deosebirea principal a instalaiilor de evaporare cu efect multiplu const n faptul ca fiecare efect al
instalaiei funcioneaz la temperatur diferit (i deci i presiune diferit) aceasta fiind din ce n ce mai
mic de la primul efect spre ultimul efect al instalaiei. Daca la primul efect aburul primar vine cu
temperatura t0 iar soluia se concentreaz la tx (t0>t) aburul secundar care ajunge in efectul 2 va avea o
temperatur ceva mai mic dect t, ca s poat avea loc concentrarea, soluia trebuie s se concentreze la
temperatura t2 respectnd condiia t> t2. Pentru o instalaie cu n efecte temperatura de concentrare din
ultimul efect va trebui sa fie tn si pentru ca instalatia sfuncioneze corect s respecte conditia: t0>t1>t2>
... >tn. Ca o consecin i presiunile se vor gsi n scdere si va trebui s se respecte condiia p0> p1>p2>
...>pn. n principiu t0 respectiv p0 sunt parametrii determinai pentru aburul primar de care se dispune,
iar tn i pn parametri admii pentru condensator n funcie de caracteristicile apei de rcire de care se
dispune. Pentru industria alimentar pentru o serie de produse care se concentreaza sunt sensibile la
temperatur, temperatura t este cea limitativ superior i in funcie de aceasta i presiunea pi, iar
parametrii




28
Instalaie de concentrare prin vaporizare


aburului primar se aleg in funie de acetia. Pentru asigurarea unei funcionri economice, diferena de
temperatur ntre agentul de schimb termic i soluia supus concentrrii trebuie s se menin la o
anumit valoare care sa fie n fiecare corp mai mare dect 5.


Intr-o instalaie de concentrare cu efect multiplu se poate vorbi de o diferenta totala de temperatura
care este:

1.Creterea temperaturii de fierbere a soluiei datorit continutului de dizolvant al
dizolvatului (cresterea de temperatur ebulioscopica) Ac;

2. Creterea de temperatura de fierbere a solutiei datorita presiunii hidrostatice a lichidului
(cresterea de temperatura hidrostatica) Aft;

Scderea de temperatur realizat de aburul secundar la circulaia ntre corpuri se face datorit
pierderilor de presiune n timpul transportului aburului secundar Ap. Pentru calculul scaderii de
temperatur datorit pierderilor de presiune, trebuie calculate pierderea de presiune din reeaua care
uneste cele dou aparate, determinand temperaturile la presiunea de pornire si cea de sosire si din
diferena lor se obtine Ap.


Pentru buna functionare a instalatiei valoarea lui Atu se poate mpri ntre corpuri dup diferite
criterii. Cel mai interesant criteriu ar fi cel al mpririi egale intre cele n corpuri. Aceasta ns este numai
o varianta ipotetic, deoarece este limitat de cderile de presiune ntre corpuri.


In industria zaharului unde se utilizeaz mult instalaia de concentrare cu efect multiplu se practic
de obicei distribuirea diferenei de temperatur utila realiznd intre efecte diferene de presiune egale
sau aproximativ egale si determinnd temperaturile in funcie de aceasta.







29
Instalaie de concentrare prin vaporizare


Se pot alege i variante de distribuie intermediare intre cele doua variante amintite cu condiia
realizrii distribuirii cderilor de presiune corespunzator in instalaie.



Distribuirea uniform a diferenelor de temperatur util pe corpuri ar permite numarul cel mai
mare de efecte lucrnd toate la o diferena de tem-peratur ct mai aproape de diferenta de temperatura
economica. Toate celelalte variante limiteaza mai mult numarul de efecte, limitarea cea mai mare fiind
data in cazul diferentelor de presiune egale intre corpuri. Pentru produsele alimentare termosensibile
A/u este limitat de conditiile pe care le admite produsul ca temperatura maxima si temperatura admisa
la condensator in functie de condtiile apei de racire. In aceste cazuri in general trebuie sa ne limitam la
instalatii de concentrare cu dublu efect sau cel mult la instalatii cu triplu efect. In principiu o instalatie
de concentrare cu multiplu efect este alcatuita dintr-o serie de utilaje si dispozitive care sa-i asigure
functionalitatea





























Instalatia conine un numar de evaporatoare care trebuie sa fie egal cu numarul de efecte al
instalaiei, fiecare efect fiind realizat in minimum un aparat. Sunt ins instalaii de concentrare cu efect
multiplu la care unul sau mai multe efecte sunt reprezentate prin mai mult decit un evaportator. In mod

30
Instalaie de concentrare prin vaporizare


normal evaporatoarele care alcatuiesc un efect se noteaza cu un numar, care reprezinta numarul
efectului. Numerotarea efectelor se face in sensul circulatiei aburului utilizat ca agent termic. Intr-o
instalatie de evaporare cu efect multiplu, primul efect este cel in care se introduce aburul primar, ultimul
efect este cel prin care se realizeaza legatura la condensator. In functie de tipul de aparat utilizat pentru
construtia instalatiei, evaporatorul poate avea separator de picaturi sau separator lichid-vapori care
functioneaza pe diferite principii intr-o instalatie in general toate aparatele sunt de acelasi tip. Se cunosc
insa si instalaii care folosesc in acelasi timp mai multe tipuri le aparate de concentrare.






























Pentru ai utiliza variaia instalaiei de evaporare cu efect multipu este cea cu circulatia lichidului
in paralel cu vaporii asa cum s-a prezentat instalatia din fig.2.11. Aceasta varianta este caracterizata
prin faptul ca aburul primar cedeaza caldura de condensare in efectul in care este adus soluia initial
i n care in acelai timp se formeaz abur secundar rezultat din evaporarea apei si soluia partial
concentrat. Soluia parial concentrat i aburul secundar trec in efectul doi unde se repeta fenomenele
din efectul prim, adica aburul secundar cedeaza caldur de condensare evaporind noua cantitate de ap
din soluia partial


31
Instalaie de concentrare prin vaporizare


concentrat. In ultimul efect solutia ajunge la concentratia final i este evacuata la aceasta concentrare,
iar aburul secundar format este aspirat la condensator
















































Fig.2.11.1 Instalatie de evaporare cu dublu efect cu circulatie in paral cu dublu efect
pentru abur; ,2,3 - evaporatoare; i - condensator; 5, 6, 7 separatoare de condensat;8, V- pompe; 10 - rezervor solutie
iniial

Fig.2.11.2:A- Produs;B-Concentraia; C-Condensul;Cc-Condens de vapori;CD-condens de vapori cu abur;D-nclzire cu
aburi

2.6 Instalaii de concentrare prin vaporizare

32
Instalaie de concentrare prin vaporizare


Instalaia de concentrare prin evaporare este compus din dou agregate, dotate fiecare din ele cu
suprafee de nclzire exterioare, condensator, oala de condensat a agregatului 1 i cu un sistem de
conducte, pompe i aparataj divers. Ambele agregate sunt montate pe o platform din metal, conductele
pentru produs i pompele sunt confecionate din oel inoxidabil.

























Fiecare agregat este compus din schimbtor de cldur i separator, care n partea inferioar
sunt unite cu o conduct de circulaie, iar n partea superioar sunt unite printr-o conduct special.
Schimbtorul de cldur reprezint un recipient vertical cu evi cu o singur trecere, compus din dou
plci tubulare cu dimensiunile 650x18 mm, suprafaa de nclzire - 50,6 m2. numrul de evi - 177,
diametrul evilor - 32 mm, lungimea evilor - 2996 mm, presiunea interioar - 400 mm al coloanei Hg.
Agregatul unu se alimenteaz cu abur viu cu presiunea 0,05MPa. Masa de tomate se concentreaz pn
la 15... 18 % s. u.



Agregatul doi se nclzete cu vaporii secundari, obinui n agregatul unu, numrul de evi - 167,
diametrul evilor - 41mm, lungimea evilor - 2996 mm, suprafaa de nclzire- 61,2 m , presiunea de
regim - 700 mm ai coloanei Mg, temperatura de fierbere a masei -45 C. Masa se concentreaz n
agregatul doi pn la concentraia 30 % s.u. In partea superioar agregatul doi este dotat

33
Instalaie de concentrare prin vaporizare


cu ferstruie de curare, vizoare, becuri pentru iluminarea interioar, robinete pentru corectarea
presiunii. Condensatul din camera de nclzire a agregatului doi se evacueaz n partea inferioar a
condensatorului cu care el este racordat. Micarea produsului n instalaia de evaporare se realizeaz
astfel. Din colector masa de tomate strecurat i rafinat se aspir cu ajutorul vidului creat n separatorul
agregatului unu. Pe conducta de produs, care unete colectorul cu agregatul unu este instalat o supap
cu servomotor care regleaz nivelul masei de tomate din agregatul unu. Masa de tomate concentrat n
agregatul l pn la 15...18 % s.u. se debiteaz cu ajutorul pompei n separatorul agregatului doi. Pentru
reglarea nivelului produsului din agregatul doi pe conducta de produs este instalat o supap automat
cu 10


servomotor.

Din agregatul doi pasta de tomate concentrat pn la 30 %s.u. se refuleaz


cu ajutorul pompei i al supapei automate n colectorul de past de tomate 20, cu capacitatea 200 kg.
Pentru rentoarcerea n agregatul doi a pastei de tomate, a crei concentraie este mai mic de 30 % s.u.
servete o supap dirijat de refractometrul

electronic automat 19.
Agregatele unu i doi mai sunt dotate cu: capace superioare i inferioare
pentru

curarea schimbtoarelor de cldur, inductor electric al nivelului de mas, conduct cu ventil, care
racordeaz suprafaa de nclzire a schimbtorului doi cu eava vaporilor secundari, supapa de siguran
de pe camera de nclzire a schimbtorului unu, manometre, vacuummetre pe separatoarele agregatelor
unu i doi.

Dimensiunile de gabarit ale instalaiei de evaporare, mm
Lungimea, mm 9500
Limea platformei, mm 2420
34
Instalaie de concentrare prin vaporizare

nlimea, mm 7300

Instalaiile de concentrare prin vaporizare, pe lng concentratoarele propria - zise, cuprind o
serie de alte aparate necesare realizrii operaiei i anume: schimbtoare de cldur pentru preincalzirea
iniial a produsului, condensatoare, pompe de vid, injectoare compresoare i turbocompresoare,
separatoare de condensat, pompe pentru circulaia fluidelor. Instalaiile de concentrare pot fi completate
cu echipamente care s realizeze operaii suplimentare ce trebuie s asigure calitatea produsului
(instalaii de recuperare a substantelor de arom, instalaii de desulfitare).




Pentru meninerea calitii produsului alimentar prezint important temperatura maxim de
concentrare i durata de contact produs - suprafaa de transfer.



Durata de contact limiteaz tipurile de concentratoare care pot fi utilizate, iar temperatura
maxim determin n mare msur schema de circulate a fluidelor, respectiv numrul de efecte. Aspectul
de denaturare i cel de eliminare a unor componente volatile, limiteaz temperatura maxim de
concentrare.


Schemele de circulaie a fluidelor n instalaiile de concentrare variaz de la o subramur la alta a
industriei alimentare, determinat de: tipul de concentrator, natura produsului, cerine tehnologice i
economice i chiar de aspecte de comercializare.






2.6.1 Industria conservelor de legume si fructe

Instalaii de concentrare MANZINI COMACO




35
Instalaie de concentrare prin vaporizare

















n figura urmtoare este prezentat instalaia cu simplu efect Manzini-Comaco utilizat n linia
de obinere a marmeladei dulceii; este prevzut cu un concentrator cu sepentina rotativ, recomandat
pentru concentrarea lichidelor vscoase i cu tendin de formare a depunerilor. Suprafaa de transfer
este asigurat de o erpentin n micare de rotaie, montat pe un arbore orizontal, alimentat cu agent
termic. Micarea de rotaie asigur o agitare puternic i determin mrirea coeficientului total de
transfer de cldur




















Fig. 2.12. Instalaie de concentrare MANZINI - COMACO:

1 - concentrator cu erpentin rotativ; 2 - condensator de suprafa; A - alimentare s ue; B - concentrat; C - condensat; D - abur; E - ap de
rcire; L/C - indicare i reglare nivel; PIC - indicare i reglare presiune; DRC - nregistrare i reglare densitate (pentru concentrat
Caracteristici tehnice ale instalaiei MANZINI de tip T.R.S.4-S.E i
T.R.S.7-S.E i T.R.S.7-S.E:Productivitatea (produs finit):


Dulcea 65%su, kg/h 4000 7000

Consumul de utiliti 2500 4500

36
Instalaie de concentrare prin vaporizare


abur kg/h

Consumul de utiliti 100 170
ap,m
3
/h


Puterea electric,CP 65 80



Instalaiile de concentrare Rotofilm - MANZINI.





Acestea se folosesc la concentrarea unei game largi de produse ale industriei alimentare
termosensibile.

Concentratorul este orizontal, cu film realizat mecanic; prezint o suprafa de transfer
cilindric. Dispozitivul n micare de rotaie este alctuit dintr-un ax central care susine un sistem de
palete. Fixarea paletelor poate s formeze pelicul de grosimea dorit (1-2 mm), funcie de produsul supus
concentrrii, de concentraia final i de timpul de contact necesar ntre produs i supafaa cald(15-60s)


























Fig. 2.13. Instalaie de concentare cu simplu efect ROTOFILM - MANZINI: 1 - concentrator ROTOFILM; 2 - ax cu palete; 3 - condensator
semibarometric; A - alimentare produs; B - concentrat; C - condensat; D - alimentare abur; E - de rcire; F - necondensabile.

37
Instalaie de concentrare prin vaporizare





n figura 2.13. este prezentat instalaia de concentrare Rotofilm, cu simplu efect i condensator
semibarometric n echicurent.

Caracteristicile tehnice ale instalaiei cu simple efect ROTOFILM -MANZINI de tip RF 7.5 i RF 10.10 sunt:


Productivitatea, kg/h:




pulpe naturale cu 12% su 1600 3200

concentrat 600 1200

apa vaporizata 1000 2000

Consum de abur 2-3 ata, 1130 2260
kg/h







Instalaii de concentrare tip D.F.F.

Sunt instalaii continue cu dublu efect care satisfac cerinele tehnicilor moderne de concentrare.



Schema de circulate: contracurent. Se utilizeaz n general pentru concentrarea produselor
alimentare cu vscozitate ridicat, termosensibile. Deoarece acioneaz i fora gravitaiei, fluxul forat
descendent atinge viteze mari (peste 2 m/s), ceea ce determin caracterul turbulent al curgerii; se asigur
condiii favorabile pentru transferul de cldur.


Constructiv, instalaia D.F.F. prezint urmtoarele particulariti:



38
Instalaie de concentrare prin vaporizare


- concentratoare cu suprafaa de nclzire ca element separat, multitubular nclinat pentru efectul
2;
- separatoarele lichid - vapori de la ambele efecte sunt suprapuse, formnd un singur corp cu
dou compartimente.
Instalaia de conceritratoare D.F.F. prezint urmtoarele avantaje: - concentreaz eficient
produse cu vscozitate ridicat (se obine past de tomate cu 40 - 42% su de calitate superioar);


- realizeaz un coeficient total de transfer termic ridicat;
- funcioneaz cu productivitate mare.


























Fig. 2.14. Instalaie de concentrare DFF cu dublu efect pentru concentrarea sucului de tomate

1,2- concentratoare; 3, 4 - camere de vapori; 5 - condensator semibarometric n contracurent; 6 - vas umiditate de rcire. A
- alimentare produs; B - concentrat; C - condensat; E - alimentare abur F - ap rcire
Instalaii de concentrare a sucurilor de fructe GEA WIEGAND

Concentrarea sucurilor de fructe prezint particulariti care se reflect a n final asupra
instalaiei. Recuperarea aromelor prin antrenarea cu vapori de apa
39
Instalaie de concentrare prin vaporizare


se produce n instalaiile de recuperare - concentrare. n acest scop se folosesc dou variante de operare:



- vaporizarea parial (10 - 45% din debitul de suc propaspat) timp scurt; n primul stadiu al
concentrrii aromelor antrenate se recupereaz din vaporii formai; - recuperarea aromelor se produce n
timpul concentrrii, Concentratul de arom reprezint 0,5 - 2% din debitul de suc proaspt (n general 1
l de concentrat de arome este obinut din 50 - 250 l sue propaspat). Recuperarea aromelor se realizeaz
prin procedee de: distilare - rectificare i difuziune




- rectificare (DIFFAR).

Recuperarea prin distilare - rectificare ntr-o instalaie WIEGAND presupune:
preconcentrator (film descendent) i coloan de funcionare pentru separarea concentratului de arome.



Procedeul DIFFAR se bazeaz pe concentrarea aromelor printr- o condensare parial a
vaporilor. Instalaiile de recuperare sunt integrate n al treilea efect al instalaiei de concentrare prevzute
cu aparate de film descendent. Sucul proaspt prenclzit alimenteaz efectul 1.


Vaporii secundari formai conin substane de arom i sunt utilizate pentru preincalzirea efectului 2. La
sfritul operaiei de deflegmare, vaporii rmi conin cantiti mari de substane de arom. Aceste
componente de arom sunt antrenate cu gaze inerte. n unele cazuri, gazele dezvoltate n sucul proaspt
sunt suficiene cantitativ (nu sunt necesare adaosuri suplimentare).


Componentele de arom pot fi colectate i din camera de condensare a efectului 3. Sunt condensate n
prenclzitor i dirijate n scruberul de arom. Cu modificri simple, acest sistem poate fi utilizat i
pentru instalaiile cu 2, 4 sau mai multe efecte.


40
Instalaie de concentrare prin vaporizare
















































Fig. 2.17. Procedeu de recuperare a substanteior de arom DIFFAR:
1,2,3- coricentratoare; 4 - condensator de suprafa; 5 - scruber i rcitor de arome; A - alimentare suc; B - concentrat; C -
concentrat de arome; D condensat


Regimul termic n instalaiile de recuperare GEA WIEGAND preconcentrarea se produce la
presiunea atmosferic (t = 101 . . .102 AC) sau sub depresiune. Regimul de temperatur de aproximativ
100 AC este le majoritatea sucurilor, deoarece preconcentratorul n film descendent asigur o durat de
contact cu suprafaa cald de ordinul secundelor (se produce i o pasteurizare). Pentru sucurile de
cpune i mure se practic preconcentrarea


41
Instalaie de concentrare prin vaporizare


sub depresiune, datorit sensibilitii termice deosebite a componentelor de arom.



n general, instalaiile de concentrare pentru sucuri de fructe funcioneaz cu circulaia fluidelor n
curent paralel. Utilizarea instalaiilor de concentrare cu 2 i 3 efecte i compresie mecanic de vapori este
recomandat pentru debite mari de apa de vaporizat, peste 10 000 kg/h. Soluia asigur 55 % din
costurile energetice realizate de o instalaie comparabil cu 5 efecte.

















Fig.2.18, Instalaie de concentrare cu 6 efecte, termocompresie, recuperare de arome i rcirea concentratului GEA
WIEGAND pentru 27 t/h suc de mere. Concentrare: 11 > 70% su'- 1 > 6 - concentratoare cu film descendant; 7 -
condensator de suprafaa; 8 - coloan de recuperare a aromelor; 9 - scruber i rcitor de arome; 10- rcitor prin detent; 11 -
injecAtor; 12 - nc de depozitare (suc cu pulp); 13 - nc alimentare (suc limpede); A1 - alimentare suc cu pulp; A2 -
alimentare sue limpede; B1 - concentrat suc cu pulp; B2 - concentrat limpede; C - concentrat de arom; D - condensat; E -
alimentare


Compresia mecanic de vapori asigur o variaie de temperatur ntre 5 i 20 AC. Sucul de
pulp este concentrat n concentratorul efect 1 (25%) . Vaporii formai cu substane de arom sunt
utilizai n efectul 2, sucul preconcentrat (B1) este rcit n schimbtorul de caldua 10. Preconcentratul este
procesat n efectele 3 i 4.


Cea mai mare parte din vaporii care conin substane de arom sunt condensati n camer de nclzire
a efectului 2 (agent termic). Vaporii rmi i condensati obinut sunt dirijai n coloan de rectificare 5
pentru recuperare.

42
Instalaie de concentrare prin vaporizare

Instalaii de concentrare cu recuperare de arome Schmidt

Funcioneaz cu dublu efect i termocompresie cu circulate cu curent paralel; este prevzut cu dou
concentratoare cu plci .Capacitatea instalaiei este de 6000 l/h sue de mere cu 12 % su . Instalaia de
recuperare a substanelor de arom este alctuit n principal din: schimbtor de cldur cu plci,
preconcentrator cu plci, coloan de rectificare.























Fig. 2.19. Instalaie de concentrare SCHIMDT: 1 - schimbtor de cldur cu plci cu 3 zone; 2,3 - concentratoare cu plci;
4 - injector; 5 - condensator de amestec;4 - alimentare suc; B - concentrat; C - condensat; E - abur; F - gaze necondensabile;
G - apa de rcire.

2.6.2 I ndustria amidonului

Instalaii de concentrare GEA WIEGAND sunt instalaii de concentrare utilizate pentru concentrarea
apelor de nmuiere a porumbului, a apelor de splare i pentru concentrarea apelor de nmuiere a
porumbului a apelor de splare i pentru hidrolizate de amidon.














43
Instalaie de concentrare prin vaporizare




















Fig, 2.20. Instalaie de concentrare GEA WIEGAND pentru ape de nmuiere a porumbului (industria amidonului): 1,2,4 -
concentratoare; 3 - separator lichid- vapori; 5,6,7 - prenclzitoare; 8 - condensator; 9 - injector; 10 - condensator; 11 -tanc
alimentare; A - produs; 8 - concentrat; C - condensat; D - abur motor; E - evacuare ; F - apa de rcire; G - ap cald



















Fig. 2.21. Instalaii de concentrare GEA WIEGAND pentru dou hidrolizate diferite de amidon: 1 - concentrator (produs A);
2 - concentrator (produs A'); 3,4 - schimbtoare de cldur cu plci; 5,6 - prenclzitoare tubulare ; 7 - condensator; 8 -
compresor de vapori; 9 -tanc alimentare (produs A); 10- tanc alimentare (produs A'); A, /V-produse; B, B' - concentrate; C-
condensat; D-abur; E-evacuare; F- ap de rcire; G- apa cald

2.6.3 Industra berii















44
Instalaie de concentrare prin vaporizare


























Instalaia de concentrare GEA WIEGAND pentru industria berii . Figura de mai jos prezint circulaia
fluidelor n instalaia de vaporizare pentru dezalcoolizarea berii; este o instalaie cu dublu efect cu
vaporizatoare n film ascendent i descendent. Circulaia fluidelor este n contracurent
























Fig 2.22.Instalaie de vaporiyare GEA WIWGAND pentru dezalcoolizarea berii:1,2-vaporizatoare ;3-condensator de suprafa;4-
schimbtor de caldur cu plci; A - alimentare produs; B - evacuare produs; C - condensat; D- abur; E- ap de rcire
Avantajele instaiatiei GEA WIEGAND :

- tratament termic operare deosebit de , cu pstrarea aromei specifice berii;

45
Instalaie de concentrare prin vaporizare


- vaporizatoare WIEGAND film care condiii favorabile realizrii operaiei; temparatura
de vaporizare sub 40 AC; foarte de contact cu de nclzire;
- berea dezalcoolizata cu alcool rezidual limitele: valoare -50,03% vol. Cantitatea de C02
care se pierde timpul operaiei se poate la valorile normale;

- dezaicoolizarea nainte dup filtrarea berii;

- operare investiii reduse,
Pentru concentrarea extratelor de mal se folosete instalaia GEA WIEGAND din urmtoarea figur (fig.
2.23

















Fig.2.23. Instalaia de concentrare GEA WIEGAND pentru concentrarea extractelor de malt i extractelor diastatice de
mal: 1,2 3,4 - concentratoare; 5 - concentrator final; 6 - condensator; 7 - injector; 8- tanc de alimentare; A - alimentare
produs; B - concentrat; C - condensate - abur; E - ap de rcire.

2.6.4 Industria laptelui

Instalaii de concentrare lapte tip LACON intr n components liniilor de lapte praf, fiind
utilizat pentru sterilizarea i concentrarea laptelui normalizat, n vederea obinerii laptelui praf destinat
alimentaiei sugarilor i copiilor mici.

Instalaia LACON - 2 este o instalaie continu cu triplu efect i termocompresie. Se compune din
concentratoare peliculare, schimbtoare de caldua tubulare pentru sterilizare - meninere, rcitor prin
detent i condensator

46
Instalaie de concentrare prin vaporizare


semibarometric de amestec. Laptele normalizat este prenclzit n patru etape; pompa centrifuga de
transport asigur in conduct de refulare presiunea corespunztoare impus de temperatura de
sterilizare (130 . . . 135 AC). Laptele, meninut la temperatur de sterilizare timp de 30 - 60 s, este rcit
prin detent la 100 ... 105 C. Vaporii rezultai prin detent sunt utilizai pentru preincalzirea
pasteurizatorului 6, dup termocompresia produs n ejectorul 11.


Instalaie de concentrare EDA este destinat concentrrii lapteiui degresat, dar poate fi utilizat
i pentru procesarea lapteiui integral i a zerului, Este o instalaie cu triplu efect i termocompresie, cu
circulaia fluidelor n echicurent, prevzut cu concentratoare tubulare cu pelicul descendent.
nclzirea lapteiui se produce n patru etape (condensator de suprafaa i erpentin din camer de
nclzire a fiecrui concentrator). Termocompresia este asigurat de injectorul 7 care funcioneaz
continuu la primul efect; injectorul 8 are funcionare intermiten i produce condiii de prenclzire a
laptelui la 95 AC























Fig.2.24. Schema instalaiei de concentrare EDA pentru concentrarea lapteiui zerului: 1,2,3 - concentratoare; 4 -
erpentin de prenclzire; 5 - condensator de suprafa; 8 - condensator semibarometric: 7 - injector (termocompresie)i 8 -
injector funcionare intermiten; 9,10-injectoare (instalaia de reaiizare a depresiunii); A - lapte; 8 - concentrat; C -
condensat; D - alimentare abur; E - apa de rcire.

Instalaia de concentrare ANHYDRO tip Fill este o instalaie cu triplu efect i termocompresie, cu
circulate n echicurent. Concentratoarele sunt de tip

47
Instalaie de concentrare prin vaporizare


pelicular, cu pelicul descendent. Este utilizat n industria lapteiui pentru concentrarea: lapteiui
integral, lapteiui degresat, zerului, zarei, sau amestecurilor provenite din acestea.Fiecare corp are fixat
ntre manta i evi o erpentin cu rol de schimbtor de cldur pentru prenclzire.


Condensatorul de amestec este semibarometric i funcioneaz cu circulate n contracurent; n
interior are un perete cilindric care dirijeaz vaporii ia baza condensatoruiui. Injectorul 11 determin
funcionarea instalaiei cu termocompresie; injectorul 10 asigur regimul termic necesar pasteurizrii
produsuiui

























Fig.2.25. Instalaia de concentrare ANHYDRO tip Fill: 1 - pomp de alimentare; 2- pomp concentrat; 3 - serpentine pentru
nclzire; 4 pasteurizator tubular; 5 - corp de meninere; 6,7,8 - concentratoare cu film descendent; 9 - condensator de
amestec; 10,11 - injectoare; 12 - pompe condensat; 13 - pompe vid; A - lapte: B - lapte concentrat; C - condensat; u -
alimentare abur; E -ap de rcire

Caracteristicile instalaiei de concentrare ANHYDRO Fill pentru lapte degresat i lapte integral sunt::

Productivitatea, kg/h 5000 4720

Coninutul final de su % 45 48

Consum de utiliti abur 1220 1165
primar la p = 0,5 MPa,
kg/h

48
Instalaie de concentrare prin vaporizare


Consum de utiliti ap 50 46
de rcire, m3/h

Putere instalaie, kw 19 19



Instalaia de concentrare WIEGAND cu 7 efecte i termocompresie este utilizat pentru lapte integral ,
lapte degresat, lapte fermentat, zer dulce. Capacitatea de vaporizare poate varia de la 17 la 20 t/h ap.
Instalaia produce 4,5 - 5,5 t/h lapte degresat concentrat, lapte integral concentrat cu 50% su, prelucrnd
20 - 25 t/h produs iniial cu temperatur 5 ... 15 AC.


Pentru concentrarea zerului la 55% su este montat un concentrator final cu rcitor prin detent (la
30
o
C).

Instalaia de concentrare este prevzut cu un prenclzitor de aer (10 AC -70 AC) pentru
aproximativ 50 t/h. Aerul cald este utilizat n operaia de uscare i constituie un procedeu WIEGAND,
economic, care utilizeaz drept agent termic condensat i vaporii secundari produi n instalaie.


2.6.5 Industria zaharului

Instalaia de concentrare prin vaporizare cu 5 efecte i termocompresie este prevzut cu
concentratoare cu tub central de circulaie. Circulaia fluidelor este n echicurent. Consumul de abur
saturat este de 38 kg/100 kg sfecl (t = 128 AC). Prin aburul prelevat, instalaia de concentrare asigur
agentul termic necesar majoritii consumatorilor de energie termic din fabric:


- instalaia de difuzie tip RT - vapori secundari efectul 3 i efectul 4;
- prenclzitor apa de pres treapta a 2-a - vapori secundari efectul 3 (treapta nti de nclzire
utilizeaz condensatul instalaiei de concentrare);
- prenclzitoarele instalaiei de purificare - vapori secundari de la efectele
2, 3 i 4.;
49
Instalaie de concentrare prin vaporizare


- aparatele vacuum cu funcionare discontinue pentru cristaiizarea prin vaporizare - vapori secundari
efectul 2.

n instalaie, vaporii rezultai de la aparatele vacuum cu funcionare continu sunt comprimai
ntr-un trubocompresor pn la 102 AC. Instalaia utilizeaz abur de 340 AC ( ~ 40 bar); fiecare
kilogram din acest abur poate comprima n turbocompresor pn la 1,1 bar, 1,25 kg abur preluat de la
aparatele vacuum cu funcionare continu.
























Fig. 2.26. Instaiatie de concentrare prin vaporizare cu 5 efecte i termocompresie pentru zeam subire. Circulaia fluidelor
(caniitatile sunt exprimate n ka/100 kg sfecl): 1> 5 - concenfratoaretip Robert; 6 - injector; ZS - zeam subire; SG - sirop
gros; C1->C5 consumatori de vapori secundari; C1.C2 - 1,7 premcalzire nainte de concentrare; C3 : 10,5 aparate vacuum
produs 1; 5,5 - aparate vacuum produs 2; 2,5 -aparate vacuum produs 3; 2 55
- nclziri nainte de concentrare; 13 - incaizire zeam defecat; C4 : 6,0 difuzie; 1,45 - nclzire ape de pres; 0,7 - nclzire zeam predefeeata; 1,75 -
nclzire zeam defecat; 0,8
- incaizire sirop verde; C5 : 4,0 difuzie; 1,8 - nclzire zeam predefeeata; C6 -1,5
condensator.

Instalaia de preconcentrare i concentrare prin vaporizare cu 5 efecte i compresie mecanic.
Reduce consumul de agent termic la 27,6 kg/100 kg sfecl (t = 131 AC), ceea ce reprezint o economie de
energie termic de 28 - 30%. introducerii n linia tehnoiogica a urmatoareior utilaje:


- premcalzitor coaxial pentru zeam subire montat n amonte de concentrare;


50
Instalaie de concentrare prin vaporizare


- schimbtor de cldur tiei - zeam de difuzie montat la instalaia de difuzie RT;
- aparate vacuum pentru cristalizarea prin vaporizare, cu funcionare continu.


Instalaia de concentrare cu 5 efecte, turbogenerator i compresie mecanic de vapori. n
instalaie se realizeaz compresia mecanic a vaporilor secundari rezultai de la cristalizarea continu a
produsului 1, ceea ce determin:

- reducerea consumului de vapori secundari prelevai de la efectul 3 cu 3,38 kg/100 kg sfecl i de
la efectul 1 cu 0,87 kg/100 kg sfecl;
- creterea cantitii de vapori dirijai la condensator cu 2,55 kg/100 kg sfecl, pentru meninerea
capacitii de vaporizare a instalaiei.
Turbogeneratorul asigur 9300 kw astfel: 8150 kw pentru fabric i 1150kw pentru compresorul de abur
de la aparatele vacuum prod us 1

Concentratorul tip Robert, utilizat n industria zahrului, poate fi adaptat prin schimbarea camerei de
nclzire tubulara cu pachete de plci, fixate pe virol prin sudura, corespunztor diametrului aparatului.
Zeam subire n aprat se alimenteaz printr-un distribuitor tubular i formeaz o pelicul descendent
pe suprafaa plcilor. Evacuarea vaporilor secundari i ai sulutiei concentrate are loc dup ultimul pachet
de plci. Aburul de nclzire circul n curent ncruciat, paralel cu suprafaa plcilor. Condensatul se
elimin n ultimul pachet.Timpul de staionare a zemii n aprat se reduce la jumtate fa de variant cu
fascicul de evi.




Coeficientul total de transfer termic este ridicat i face posibil reducerea debitului de agent
termic. Concentratorul de plci are suprafaa de transfer format din pachete de plci de tabl
ambutisat din oel special care asigur o circulate a fluidelor pe direcii perpendiculare. Se realizeaz
suprafee de

51
Instalaie de concentrare prin vaporizare


nclzire specifice de 240 m2/m3, comparativ cu 90 m2/m3 pentru fascicule tubulare. Camer de nclzire
este segmentate prin montarea etajata a pachetelor de plci, ceea ce face c fluxul de zeam s ntre
repetat n contact cu pacheele (dup fiecare 330 mm), cnd se produce o noua distribuie.


























2.27. Instalaie de concentrare prin vaporizare cu 5 efecte cu turbogenerator compresie de vapori pentru subire: 5 -
concentratoare Robert; 6 - ; 7 - rezervor de ; 8 - vacuum produs 1 ; 9-compresor; 10-
turbogenerator; C1 - abur prelevat 28,52; C2 - abur cristalizare 3,15; C3 - abur
barbotare cristalizare; C4 - alimentare compresor 3; C5 - evacuare compresor 3,378;
C6 - la condensator 0,3; C7 - la condensator 5,38; C - combustibil 2,409; VP - vapori
pentru pulverizarea combustibilului; D - diverse consumuri

Caracteristici tehnice comparative ale concentratorului de tip Robert, cu pelicul descendent si cu plci
sunt urmtoarele:

Aria suprafeei de 2500 1500 1000
transfer termic, m
2



Diametrul 4,6 2,2 3,3
aparatului, m


nlimea de 12 19 11
construcie, m



52
Instalaie de concentrare prin vaporizare


Volumul total, m
3
12,7 5,3 2,4
































Fig.2.28. Concentratoare utilizate n industria zahrului: a - tip Robert; b cu plci (adaptare pentru tip Robert); c - cu plci: 1 - intrare zeam
2 - alimentare abur; 3 - evacuare vapori secundari; 4 - evacuare zeam coricentrata; 5- pachete de plci; 6- spaiu abur; 7- spaiu vapori
secundari


























Capitolul 3.

53
Instalaie de concentrare prin vaporizare


DOMENIU DE UTILIZARE







3.1.Domeniul de utilizare



3.2. Descrierea instalaiei



3.2.Amplasarea i montarea






Domeniul de utilizare



Instalaia de concentrare past de tomate cu triplu efect intr n componena liniilor de fabricat
past de tomate, fiind utilizat la concentrarea sucului de tomate pentru transformarea lui n past,
realiznd i pasteurizarea pastei.






3.1. Descrierea instalaiei


Din punct de vedere constructiv, instalaia se compune din urmtarele:
evaporator treapta I;
schimbtor de cldur nclinat;
evaporator treapta a ll-a;

54
Instalaie de concentrare prin vaporizare

schimbtor de cldur intermediar;
evaporator treapta a lll-a;
schimbtor de cldur vertical;
condensator semibarometric;
vas cu agitator;
mai multe electropompe;
eafodaj;
instalaie electric i instalaie de concentrare past de tomate;
panou de comand i for.



Schimbtorul de cldur intermediar este un schimbtor de cldur multitubular montat
vertical.

Schimbtorul are dou spaii de condensare, pentru aburul secundar provenit din efectul 1 cu
dou racorduri de priz, cte unul pentru fiecare spaiu i dou racorduri pentru condensat, este
prevzut cu dispozitive de sprijin i racorduri pentru aparate de msur. Se racordeaz la partea
superioar cu coloana de refulare a pompei de recirculare, iar la partea inferioar cu evaporatorul treptei
a doua. Se utilizeaz la nclzirea sucului de roii concentrat n vederea evaporrii n evaporatorul treptei
a treia din concentrator.

Evaporatorul treapta a treia, efectul 1 este confecionat din oel inox. Baia de form cilindric, cu
fundul i capacul bombat, are intrare tangenial pentru materia prim i vaporii provenii din
schimbtorul de cldur, iar racordul de ieire ai vaporilor secundari este axial, fiind amplasat pe
capacul evaporatorului. Evaporatorul este dotat cu termometru i vacuummetru, care indic
temperatura i vidul de lucru. De asemenea, evaporatorul are un vizor demontabil.




Reglarea presiunii aburului n spaiul de nclzire al vaporizatorului vertical, se face prin
intermediul unei bucle avnd n componen un robinet de reglare.

55
Instalaie de concentrare prin vaporizare


Reglarea debitului de ap la schimbtor - rcitor, se face cu o bucl de reglare avnd n
componen un robinet de reglare pneumatic.

Reglarea concentraiei pastei de tomate se face prin intermediul unei bucle de reglare, avnd n
componen refractometru electronic, poziioner electropneumatic i un robinet pneumatic pentru
treapta a lll-a de concentrare i regulatoare de nivel pentru treapta I i a ll-a de concentrare.

Motopompele se utilizeaz pentru:

transportul produsului din treapta a ll-a n treapta a lll-a de concentrare;

evacuarea pastei de tomate din treapta a lll-a de concentrare;
alimentarea sterilizatorului - rcitor.

Electropompa se utilizeaz la alimentarea treptei I de concentrare (de la vasul tampon al liniei
de preparare suc) respectiv la transportul sucului de roii din treapta I n treapta a ll-a de concentrare.


O alt electropompa se utilizeaz la recircularea sucului n treapta a-ll -a de concentrare. n
treapta a -lll-a de concentrare se utilizeaz tot o electropompa pentru recircularea pastei de tomate.


Electropompele de vid se utilizeaz pentru evacuarea gazelor recondensabile din condensatorul
semibarometric i meninerea vidului.

Pompa centrifug evacueaz apa de rcire din condensator. Racordarea pompei la circuitul
exterior al apei de rcire, se face astfel nct sarcina maxim pentru refularea pompei s nu depeasc o
anumit valoare.

Electropompa se utilizeaz la scoaterea concentratului din schimbtorul de cldur vertical.


Eafodajul este o construcie de profile de oel carbon pe trei nivele de platforme de tabl striat.
Accesul pe cele trei nivele este asigurat de trei scri (dou nclinate i una vertical). Pentru evitarea
accidentelor prin cdere, platformele sunt prevzute cu balustrade.



56
Instalaie de concentrare prin vaporizare


Conductele i armturile sunt destinate la transportul sucului de roii, aburul vaporilor
secundari, apei de rcire i aerului instrumental, funcie de cerinele procesului tehnologic.


Instalaia electric i instalaia de concentrare past de tomate (n dublu efect), mpreun cu
panoul de comand i for cuprind: instalaia electric de for, instalaia electric de comand i
automatizare, precum i butoanele de comand msurat pentru ntreaga instalaie.










Funcionarea

Funcionarea instalaiei se bazeaz pe principiul evaporrii sub vid a lichidului de concentrat
(suc de tomate) nclzit n schimbtoare de cldur cu circuit forat descendent (schimbtorul de
cldur vertical i schimbtorul de cldur intermediar) i a schimbtorului de cldur cu circulaie
liber, ascendent - prin termosifonare a schimbtorului de cldur nclinat).

Intrarea sucului de tomate n schimbtorul de cldur nclinat (15), se face prin conducte de alimentare
prevzute cu un ventil pneumatic, care regleaz debitul de intrare funcie de nivelul produsului n
evaporator, treapta I. Sucul circul ascendent prin evile schimbtorului de cldur, datorit
fenomenului de termosifonare, fiind nclzit la temperatura de 44 . . . 49C, necesar evaporrii parial
a acestuia n evaporatorul treptei I (16), a aburului secundar rezultat prin evaporarea n treapta a ll-a de
concentrare la temperatura de 53 . . . 60C. Sucul recirculat n prima treapt de concentrare, se
concentreaz pn la un coninut de 7,5 . . . 8 % s.u. Sucul parial concentrat trece n treapta a ll-a de
concentrare, prin intermediul ventilului pneumatic (10) i a electropompei (9), funcie de nivelul n
evaporatorul treapta a ll-a, unde este recirculat de electropompa (6) n schimbtorul de cldur
intermediar, prevzut cu dou



57
Instalaie de concentrare prin vaporizare


zone de nclzire cu abur secundar provenit de la efectul I (treapta a lll-a de concentrare), pn la
atingerea temperaturii de vaporizare. Paralel cu atingerea temperaturii de vaporizare, sucul se evapor
n evaporizatorul treptei a ll-a de concentrare, la temperatura de 53 . . . 60C, pn la concentraia de
15,5 . . .

16,5% s.u. Sucul astfel concentrat, este preluat continuu de motopompa cu urub i transvazat n treapta
a lll-a de concentrare, funcie de nivelul sucului n evaporatorul acesteia (18). n treapta a lll-a de
concentrare, sucul este nclzit prin recirculare n schimbtorul de cldur vertical (19) de aburul
primar. Recircularea este asigurat de electropompa (5). Sucul, paralel cu atingerea temperaturii de
vaporizare (75 . . . 80C) se evapor. Dup atingerea coninutului de substan uscat final, pasta de
tomate este evacuat din instalaie, prin intermediul unei bucle de automatizare, n componena creia
intr un refractometru electronic (6), de ctre o pomp cu urub n vasul cu agitator (2).





De aici o pomp cu urub alimenteaz sterilizatorul - rcitor (1), unde pasta este nclzit la 85 .
. . 90C i rcit la temperatura de ambalare. nclzirea sterilizatorului - rcitor se face cu abur.


Aburul secundar rezultat din treapta I de concentrare (efectul III), ajunge prin coloana de vid n
condensatorul semibarometric (12), unde este condensat n amestec cu apa de rcire pulverizat la
temperatura de 25C, iar gazele necondensabile sunt evacuate prin intermediul unei pompe de vid (13).
Apa este extras din condensator de ctre o pomp de ap (11).

Funcionarea automat a instalaiei este asigurat de buclele de reglare, astfel c, pentru
exploatarea instalaiei este nevoie numai de personal de supraveghere.





3.2. Amplasarea i montarea



58
Instalaie de concentrare prin vaporizare


Instalaia se monteaz n ncperi nchise sau sub copertin, cu o nlime minim de la
pardoseal la plafon de 12m. Amplasarea instalaiei se face ncepnd cu nivelul I al eafodajului dup
care se monteaz n ordine: evaporatorul treapta a ll-a i a lll-a de concentrare, nivelul al ll-lea al
eafodajului, schimbtorul de cldur (nclinat, intermediar i vertical, evaporatorul treapta I, nivelul al
lll-a al eafodajului, condensatorul semibarometric, sterilizatorul - rcitor, pompele, conductele,
armturile. Montarea se efectueaz utiliznd mijloace de ridicat adecvate.




Se recomand ca manipularea utilajelor s se fac dup ridicarea acestora n poziie vertical. Se
interzice ancorarea cablurilor de ridicare de tuurile, flanele utilajelor.


Montarea utilajelor se va face n aa fel nct placa tubular superioar s fie perfect orizontal,
utiliznd n acest scop rigla de nivel. Verificarea orizontalitii plcii se va face pe dou direcii
perpendiculare.

Tubulatura de legtur i poziiile aparatelor de msur i reglare a procesului este valabil
numai dac se respect planul de amplasare.

Alimentarea cu abur va fi fcut n aa fel nct debitul i presiunea aerului s nu fie afectate de
ali consumatori. Eafodajul, condensatorul, sterilizatorul - rcitor i pompele vor fi prinse n uruburi de
fundaie.























59
Instalaie de concentrare prin vaporizare


























Capitolul 4

ELEMENTE DE CALCUL







5. Bilanul de materiale n cadrul fluxului

6. Calculul parametrilor principali

7. Calcul de rezistent a subansamblelor instalaiei

4.3.1. Calculul grosimii virolei

4.3.2. Calculul de compensare a orificiilor

4.3.3. Calculul suporilor

4.3.4. Calculul plcii tubulare

4.4. Verificarea componentelor

60
Instalaie de concentrare prin vaporizare




4.1 Bilantul de materiale in cadrul fluxului

Pentru a stabili structura sistemului de maini i instalaii este necesar s se fac bilanul de
materiale n vederea alegerii corecte a capacitilor de lucru.
- debitul de produs finit este: G m p = 1000 kg/h
- substana uscat a produsului finit: s.u.p = 32%
- substana uscat a sucului de roii: s.u.suc = 4%
- Pierderi la concentrare:

Pc = 1 % Gmps.u.p
= Gms.u.s - Pc
-Gms .debitul de suc necesar la concentrare pentru 1000 kg/h past.

1
100032 G
ms
4


100
G
ms

Gms =8020,O5 kg/h

b.Pierderi la colectare suc Prc.

G m . s .us = Gm . i . s1 s.u.s - Pr.c.
- Gm . s1 - debit de suc rezultat la pasare - rafinare care intr n rezervorul colector, [kg/h];

-Pr.c. - pierderi ce apar la depozitarea sucului n rezervorul colector, p r . c = 0,3%


8020.054
|
4
0.3 |


100

\


.
G
ms1
8026.06

kg/h




c.Pierderi la pasare-rafinare
PP=13%

61
Instalaie de concentrare prin vaporizare

Gm.s1 s.u.s = Gm.p.i.Su.p.i PP
-Gm.p.1 debit de produs intermediar,[kg/h];
- s.u.p.i substan uscat a produsului intermediar,s.u.p.i=4%
8026.06=Gmpi(

Gmpi=8295.66 kg/h =8300 kg/h

Debitul de produs intermediar (tomate zdrobite ) este identic cu debitul de tomate supuse
prelucrrii pentru c pn la zdrobire nu intervin modificri ale produsului sau pierderi.


Gm=Gmpi=8300kg/h

Tab. 4.2. Consumul de apa
Nr.crt Utilaj, instalaie m
3
/h
1 BAZINE DE STOCARE 2
2 TRANSPORTOR HIDRAULIC 0,83
3 BAZIN DE PRESARE ,SPALARE SI MASA DE 8
SORTARE
4 INSTALAIA DE CONCENTRARE 8
5 AUTOCLAV 0,9
6 CONDITIONAREA RECIPIENTELOR PLINE 0,2
TOTAL 20,9



Consumul specific de ap pe unitatea de kilogram de produs finit este pentru un kilogram
de past
32R= =0.02 m
3
/kg h = 20.43 l/kg h
Conform standardelor in vigoare, pentru un borcan de 420 ml, greutatea confinutului in past de
tomate este de 0,500 kg. Deci, intr-o or se fabric 2000 de borcane.



Consumul de ap pentru un recipient cu past de tomate este de 10,21

62
Instalaie de concentrare prin vaporizare







Tab.4.3.Consumul energetic

Nr DENUMIREA UTILAJULUI MOTOR ELECTRIC

crt.
PUTEREA [kw] TTURAIA [rot/min]

1 SUFLANT CU ROTOR SRD-A 5,5 1000

2 BAND CU ROLE 3 1500

3 BAND CU DEEURI 0,55 1500

4 ZDROBITOR DE TOMATE 4 1500

5 GRUP POMPARE 7,5 1500

6 GRUP PASARE-RAFINARE 22 1500

7 AGITATOR 0,37 1500

8 POMP SUC 2,2 3000

9 POPMP DE AP 17 3000

10 ELECTROCOMPRESOR 2,2 1500

11 DOZATOR M.Me. PRINCIPAL 1,5 1500

M.Me. OMOGENIZAROR 0,3 1500

12 MASIN DE NCHIS BORCANE 0,75 1500

13 BAND TRANSPORTOARE 0,75 -

14 INSTALATIE DE CONCENTRARE 44 1000

15 POPMPA CU URUB 5,5 1000

16 ROTOTHERMA 5,5 1000

17 SUFLANTA CU AER CALD 2,2 3000

18 BAND TRANSPORTOARE 0,75 1500

19 MASIN DE ETICHETAT 2,2 3000

TOTAL PUTERI 131,62 [Kw]







Tab.4.4.Consumul de agent termic


63
Instalaie de concentrare prin vaporizare

Nr.crt. INSTALAIA CONSUM ABUR [kg/h]
1 SCHIMBTOR DE CLDUR 1125
2 INSTALAIE DE CONCENTRARE 4100
3 PASTEURIYATOR 250
4 AUTOCLAVA 131
TOTAL 5633

La acest consum se adauga aburul consumat pentru incalzirea aparatelor la pornirea fluxului.





4.2. Calculul parametrilor principali

1.Pompa de recirculare:

Q = 900m
3
/h = o.25 m
3
/s
Viteza n coloan :

wcr = 3.51
m/s
Viteza in tevi:

Wt=
m/s
Criteriul Reynolds este :

Re=

Unde:

= Cst - vscozitate cinematic

=2250 10
-2
10
-4
=2.25 10
-3

m/s

Re=

=2000

Ret=

Criteriul Prandti: Pr= =2.25

=0.43 W/m
Cp=461 3t+34.4-0.02t u
t=70+273=243 C ; u=70;
Cp=461+3 343+34.4 70-0.02 343 70=3420 J/kg C

64
Instalaie de concentrare prin vaporizare


Pr=
2.Determinarea analitic a coeficientului global de transfer de caldur.
Nu=1.86( ( )
;

Nu=1.86

L= W/m
2
C
K= W/m
2
C=650 Kcal/m
2
h C

3.Determinarea experimental a coeficientului global de treansfer de cldur.

Instalaia de concentrere cu dublu efect realizeaz:
-
Supafa vaporizator 1: 24,4 m
2

-
Supafat vaporizator 2: 100 m
2

(600 800) kg/h past cu (28 30) R

- Cantitatea de suc cu 4.5 R: Q=700



-
Apa evaporate: QX=4500-700=3800

kg/h

- Temperatura de nclzire este de (103 111) C
-
Temperatura de evaporare 62 C
- Coeficientul de transfer mediu:




65
Instalaie de concentrare prin vaporizare

K= 1180 W/m
2
C

- Coeficientul real transfer este mai mare decat cel calculate cu 56.92%


Relaia de calcul este deci valabil dac se consider lungimea echivalent a conductei
ca fiind 1 10d


n acest caz:

Nu=1.86(



L= =1525 W/m
2
C


K= W/m
2
C=1010 Kcal/m
2
hC

4.Determinarea coeficientului global de transfer pentru treapta
a-II-a de evaporare.

Concentraia pastei pentru treapta intermediar este (1112R).S-a propus c
in efectul I se evapor 1/3 din cantitatea total de ap.

Vscozitatea pastei este: =0.23

= 2.2010
-4
m/s
Cp=3900 J/kg C

=0.52 W/mC

Pompa de recirculare are un debit de : Q=530 m
3
/h=0.147 m
3
/s


66
Instalaie de concentrare prin vaporizare


Deci : Wcr= m/s Wt= m/s
Ret=



Prt=

Nu=1.86(
L= =1350 W/m
2
K

K2=1072 W/m
2
C
5.Determinarea coeficientului global pentru treapta a-II-a

QV2=Qv-Qvl=3800-2100=1700
kg/h tmed=62-55=7C

Suprafaa de treansfer: St=100 m
2


K3= Kcal/h
6.Estimarea regimului termic al instalaiei

Diferena total de temperatur: Attot=110-42=68 C

Dac se noteaz cantitatea de ap pe cele 3 efecte cu X1,X2 i X3 i se admite o pierdere de cldur n
exterior X 7,5 % rezult:
K1=1.075X2=1.075X3; K1=1.1556X3
Din bilanul energetic al instalaiei rezult:
1,1556 =1,075 =

1,1556 =1,075 =



67
Instalaie de concentrare prin vaporizare

Unde:

v1=551.4 Kcal/kg;v2=563.2 Kcal/kg;v3=566.1 Kcal/kg S1=24.4
m
2
;S2=48.8 m
2
;S3=100 m
2

K1=1010 Kcal/m
2
hC;K2=920 Kcal/m
2
C;K3=1300 Kcal/m
2
h C


T1=42C; t2=49 C; t3=71C

7.Capacitatea de evaporare a instalaiei Cantitatea de ap
evaporat pe efectul I este:
Qv1= kg/h
Capacitatea total:

- Dac pierderile energetic sunt de 5% cu izolare termic:
Qtot=1877+1877 kg/h

- Dac pierderile energetic sunt de 7,5%:
Qtot kg/h

- Dac pierderile energetic sunt de 10%:
Qtot kg/h

8.Determinarea consumurilor specific i capacitii de prelucrare a instalaiei. Consumul mediu de
abur : Qma=1.11745=1920 Kg/h
Consumul specific va fi : Qs=0.385 Kg/h Rezult :
Suc iniial: (4,5R): Qs=5900 Kg/h Past de tomate(30R): Qp=900
Kg/h
68
Instalaie de concentrare prin vaporizare

4.3.Calculul de rezisten al subansamblurilor instalaiei

Corp condensator multitubular


4.3.1. Calculul grosimii virolei

Virola condensatorului se considera un element cilindric simplu,suspus la presiunea pe partea
concav(interioar).
Grosimea de proiectare a elementului :
Sp= c1+cr1 [cm]

Unde
pc-presiunea de calcul,[MPa];

sp- grosimea de proiectare a unui element de recipient ,[cm]; D-diametrul
interior al elementului ,[cm];

fa efortul unitar admisibil ,[N/mm
2
];

z- coeficientul de rezisten al mbinrii sudate; c1-adaos
pentru conditii de exploatare,[cm]; cr1- adaos pentru
rotunjire ,[cm];
1.Presiunea de calcul : pc=pm+ph
Unde

pm-presiunea maxim admisibil de lucru ,[bar]; ph-presiunea
hidrostatic ,[bar];

Presiunea hidrostatic se ia in considerare daca are o valoare : ph>0.05 pm


ph= [bar] h=0.05 m;

Unde:

69
Instalaie de concentrare prin vaporizare

y-greutate specific a fazei lichide ,[daN/dm
3
];
Greutatea specific a fazei lichide pentru R12 i R22 la 40C


1.254 daN/dm
3
; daN/dm
3

Ph1= Ph2=

Presiunea maxima admisibil pentru R12 i R22 :

pmR12=13 bar; pmR22=16 bar

ntruct presiunea hidrostatic pentru cei doi ageni R12 i R22 este mai mica decat 0,005 pm nu se va lua in
considerare.
Ph1=0.05 13=0,65 bar; Ph2=0.05 16=0,8 bar
0.0063bar <0.65bar ; 0.0055 bar <0.8 bar
2.Diametrul interior al elementului (virolei): D=207mm=20.7cm

3.Efortul unitar admisibil care are valoarea cea mai mica ,rezulta din relatiile : fa= [N/mm
2
]


fa= [N/mm
2
]

Pentru oelul OT 35R gsim urmtoarele valori (cf. STAS 10382-80):

cm
2
=225 N/mm
2

cm
2
=340 N/mm
2


n relaiile efortului unitar ,coeficienii de siguran cs1 i cs2 ,au urmtoarele valori: cs1=1.5 i cs2=2.4

Prin urmare :

fa= =1500daN/mm
2
=150 N/mm
2

fa= =1416daN/mm
2
=141.6 N/mm
2

Se alege valoarea cea mai mic:fa=141.6 N/mm
2


70
Instalaie de concentrare prin vaporizare

4.Coeficientul de rezisten al mbinrii sudate z=1(virola n eav).
5.Adaosul pentru condiiile de exploatare cr1=0.2 cm
6.Adaosul pentru rotunjire (cr1)se allege de la valoarea : cr1=0.20 cm

Cu datele calculate la punctele 16 relaia pentru valoarea cea mai mare a presiunii de lucru pc=16 bar
pentru R22 ,va deveni:

sp= cm
Se alege sp=0.6 cm

4.3.2.Calculul de compresare al orificiilor

Calculul compresrii orificiilor aflate pe elemente de recipient supuse la presiune pe partea concav (interioar)
se folosete dac se ndeplinte condiia:
Dsp<4000 cm
2


Elementele de recipient trebuie s fie executate din materiale pentru care sunt cunoscute
caracteristicile de rezistenta ,determinate pe baza incercrilor de scurt durat.

2070.6=12.424000 cm
2


n consecin ,va trebui efectuat calculul compresrii orificiilor aflate pe recipient .


Un orificiu se consider izolat dac distana fat de orificiul cel mai apropiat satisface condiia:

a02 => a0=2 =4.07

Diametrul maxim al unui orificiu izolat care nu necesit compresare este dat de relaia:

don=2[( cm

unde
don- diametrul maxim al orificiului care nu necesita compresare



71
Instalaie de concentrare prin vaporizare


s0- grosimea de rezistenta a elementului de recipient in care se afla orificiul ce trebuie compensat.

s0=sp-c1-cr1=0.6-0.2-0.2=0.2 cm
Din care obtinem :

d1=2[(

ntruct toate orificiile sunt de diametru mai mic,nu va trebui compensat nici unul.

4.3.3.Calculul suporilor
Condiia de rezisten a sudurilor este:
fef= cm
2
<0.65 1416=920 daN/cm
2

Fs= daN

Unde:

G-greutatea recipientului cu ncrctur ,max.94 daN n-numrul
suporilor, n=4 buc.
S-seciunea de rezisten a custurii sudurii

S=sb=2 0.5 10=10 cm
2

4.3.4.Calculul plcii tubular
1.Calculul grosimii plcii tubulare

h= cm
Unde:

pc-fora axial care apare n corpul aparatului i care caut s-l rup de placa tabular

- coeficient;
z2=0.1486 ,z3=6.94, z4=11.10 coeficienti;
72
Instalaie de concentrare prin vaporizare


daN/cm
2
,rezistena admisibil la ncovoiere; ps=2305
[daN],fora de strngere a uruburilor;

D- diametrul de aezare a uruburilor flanei; D1-
diametrul mediu al garniturii [cm];
Fora axial : pc=pc+pc[daN]
Unde:
pc-fora preluat de corpul aparatului ,[daN]

pc-fora ce ia natere datorit diferenei de temperaturi dintre corpul aparatului i evi.

pc= =3872[daN]

Unde:

p'-fora axial care apare n fascicolul de evi sub axiunea presiunii mediului care tine s rup
evile,s le desprind de plcile tubular,[daN];

Sc=40.22 cm
2
,suprafaa seciunii virolei; Ec-modul de elasticitate
al materialului virolei; Et-modul de elasticitate al materialului
tevilor

pc=
[daN]; pc=3162.3+278.55=3440.85
[daN]
Unde:

tt-diferena dintre temperatura de regim a evilor i temperatura mediului nconjurtor,[C];

t-coeficient de dilatare termic a evilor;

tc-diferena dintre temperatura de regim a virolei i temperatura mediului nconjurator, ,[C];


73

Ec=2.110
6
[daN/cm
2
];
Et=2.110
6
[daN/cm
2
];
Instalaie de concentrare prin vaporizare

c-coeficient de dilatare termic liniar a virolei .





4.4.Verificarea componentelor

1.Verificarea virolei la presiunea de ncrcare hidraulic

In timpul incrcrii hidraulice ,efortul unitar n elementul considerat nu trebuie s depeasc 9.0% din
valoarea limitei de curgere a materialului din care a fost execuatat .

R
2
C
Presiunea de calcul la verificarea elementului cilindric :
finc= [N/mm
2
]

pinc=1.5pc; pc=1.6 Mpa; pinc=2.4 bar

nlocuind in formula de mai sus valoarea maxim a presiunii de ncrcare hidraulic finc va fi :

finc= =63.3 N/mm
2


Deci de ndeplinete relaia :fainc0.9R
2
C finc=N/mm
2
<0.9225
N/mm
2

2.Verificarea custurii transversale de mbinare cu plcile tubulare
a.Verificarea la presiunea de calcul

Calculul se efectueaz n ipoteya c ntreaga sarcin provenit din presiunea interioara
,exercitat pe peretele frontal ,este preluat de custura transversal ,fcnd abstracie de fascicolul de
evi .
Fora ce ia natere pe suprafaa frontal este:
Fef=pc [daN]

Unde:

74
Instalaie de concentrare prin vaporizare

n=40, numarul total de evi;
dc=2.025 cm ,diametrul exterior al evilor fascicolului.

Fef= daN
Eforturile care acioneaz n locul mbinrii ,sunt urmtoarele:
- Efortul meridional:
U=Up+Up0+UM0=

Unde:
R=10.35 cm, raza interioar a mantalei;
- Efortul inelar:
T=Tp+Tp0+TM0=

Unde:
=0.3, coeficientul lui Poisson;

- Momentul inelar:
K=Kp0+KM0= daN

Unde:
k=0.63, coeficientul de amortizare al eforturilor.
- Momentul meridional :
M=Mp0+MM0= daN/cm
2


- Efortul de forfecare :
N=Np0+NM0= daN/cm

Ca urmare a seciunii eforturilor meridionale sumare ffa i inelare fk care determin cu ajutorul
exprexiilor:

75
Instalaie de concentrare prin vaporizare


fm= daN/cm
2

Fora Fef produce efortul unitar:

fef= daN/mm
2

Unde:


Dm=22.5 cm, diametrul mediu al custurii sudurii; h=0.4 cm,
nalimea custurii.
b.Verificarea la presiune de ncrcare hidraulic.

Datorit presiunii de ncrcare ,pe suprafata plcii tubulare apare fora: Finc
=pinc daN

Efortul unitar produs de fora Finc este:
finc= cm
2


Se ndeplinete condiia de rezisten:

finc=20.14<0.9R
2
=0.9225=202.5 N/mm
2

n consecin sudura va rezista solicitrii.

c.Verificarea solicitrilor din manta n locul mbinrii prin sudur cu plac tubular datorit concentrrii
eforturilor.
S=Sp-c1=0.6-0.2=0.4 cm
Fk= daN/cm
2


daN/cm
2
< 0.65 a=0.651416=920 daN/cm
2











76
Instalaie de concentrare prin vaporizare
























Semnele se refer la manta n felul urmtor:
- Semnul + la suprafaa interioar;
- Semnul - la suprafaa exterioar;
Solicitarea echivalent ,pentru starea de solicitare se determin cu expresia:
Fechiv= < daN/cm
2


Pentru suprafaa interioara:

Fechiv= =753 daN/cm
2

Pentru suprafaa exterioar:

Fechiv= =387 daN/cm
2


Deci soliciatrea echivalent variaz in intervalul : Fechiv=387
daN/cm
2
<f a=944 daN/cm
2


d.Verificarea elementului recipient n care este decupat un orificiu.

Presiunea de calcul la verificarea unui element de recipient cilindric n care este decupat un orificiu se determin
cu relaia:
pc= [bar]

77
Instalaie de concentrare prin vaporizare




care: =



Unde:

Kr-raportul ntre efortul admisibil al materialului racordului i materialului mantalei ;


Ki-raportul intre efortul admisibil al materialului inelului de compensare i materialul mantalei ;

Spi-grosimea de proiectare a inelului de compensare ;

hec-lungimea prii exterioare a racordului care contribuie la compensare ; hic-lungimea prii
interioare a racordului care particip la compensare; hr-lungimea de execuie a prii interioare
a racordului
d-diametrul interior al racordului

Verificarea elementului de recipient se va face pentru orificiul de diametru cel mai mare ( al
racordului.



=0.74<1



pc= bar>16 bar

Deci elemntul de recipient rezist la o presiune de calcul mai mare dect cea considerat.



3.Verificarea grosimii plcii tubulare la ncovoiere regiunii rombice


f =

78
Instalaie de concentrare prin vaporizare

Unde:

p=16 bar,presiune maxim asupra plcii tubulare; t=2.85 cm ;
=60;
e= cm
=

4.28

nlocuind se obine : f=15.7 daN/cm
2
<fainc=944 daN/cm
2
,deci condiia este ndeplinit.



4.mbinarea flanelor cu uruburi


uruburile de mbinare ale flanelor joac un rol dublu:

- De a menine capacul n stare strns fa de presiunea din interiorul recipientului;


- Realizeaz fora de strngere necesar garniturii pentru a asigura o etanare bun.

Fora din uruburi va fi :
P=1.4Q=1.4 daN

Unde:
Q1=

Capacele fiinf prinse cu n=8 uruburi,fora preluat de un singur urub este : Ps= daN


Diametrul la fundul filetului corespunyator forei Ps



79
Instalaie de concentrare prin vaporizare

d0= = =0.73 cm


= daN/cm
2


Pentru filetul M10se gsete d0=0.837 cm , deci uruburile sunt corect dimensionate.















Capitolul 5.


EXPLOATAREA l NTREINEREA INSTALAIEI

ELEMENTE DE PROTECIA MUNCII












5.1. Indicaii de exploatare






80
Instalaie de concentrare prin vaporizare

5.2. Elemente de ntreinere a liniei tehnologice



5.3. Reguli de protecia i securitatea




5.1. Indicaii de exploatare




Materia prim

Sucul de roii utilizat ca materie prim, trebuie s aib un coninut de substan uscat solubil stabilit.
Condiii impuse instalaiei

1. Instalaia trebuie s fie etan n toate prile sale, condiie principal pentru obinerea i
meninerea vidului necesar funcionrii optime a instalaiei.

Verificarea etaneitii instalaiei, se va face dup umplerea acesteia cu ap pn la nivelul
superior al schimbtorului de cldur intermediar. n timpul umplerii se va evita formarea de perne de
aer la prile superioare ale instalaiei.

Dac dup nchiderea alimentrii cu ap, presiunea rmne constant, nseamn c instalaia
este etan, n caz contrar se iau msuri pentru remedierea defeciunilor, dup care se face o nou prob
de etaneitate.
2. Lipsa depunerilor

Funcionarea optim a instalaiei este condiionat de lipsa depunerilor, fapt pentru care
traseele materiei prime i ndeosebi interiorul evilor fierbtoare, trebuie controlate periodic.


3. Funcionarea corect a instalaiei este strns legat de meninerea descendenei vidului, n
limitele prescrise.
Meninerea vidului este condiionat de urmtorii factori:

funcionarea fr defeciuni a pompelor de vid;

81
Instalaie de concentrare prin vaporizare


asigurarea unui anumit debit de ap de rcire;
etaneitatea instalaiei


Reglarea productivitii instalaiei




- Productivitatea instalaiei este funcie de:

- extractul efrantometric al sucului de roii la intrarea n instalaie, al pastei de tomate la ieirea
din instalaie;
coninutul de celuloz al materiei prime;
valoarea vidului realizat n instalaie;
temperatura aburului primar la intrarea n instalaie;
nivelul depunerilor pe suprafaa de schimb de cldur.
Funcionarea instalaiei
1. Vidarea:
se evacueaz apa din instalaie prin pornirea pompelor;

dup golire, se opresc pompele i se nchid toate robinetele care comunic cu atmosfera;


se nchid robineii aflai pe conducta de refulare a pompei, robineii de intrare a apei de
rcire i robinetul aflat pe conducta de refulare a pompei, pe conducta de alimentare cu suc a instalaiei;


se deschide robinetul de pe conducta pompei de vid i se pornete pompa de vid;

2. Pornirea cu ap

Dup atingerea vidului de regim prescris, instalaia poate fi pornit cu ap dup cum urmeaz:

se deschide aerul instrumental;
se umple cu ap bazinul tampon din linia de preparare suc de roii;

82
Instalaie de concentrare prin vaporizare


se pornete pompa de alimentare, alimentndu-se cu ap instalaia pn la atingerea
nivelelor n evaporatoarele treptelor de concentrare;
se deschide ventilul de alimentare ap de rcire la condensator;
se pornete pompa de evacuare ap de la condensator;
se pornesc pompele de recirculare;

se regleaz nivelele optime funcionale cu pompele de recirculare n funciune;


se deschide ventilul pentru alimentarea cu abur a instalaiei; Dup intrarea n regim a
ntregii instalaii, se procedeaz la
pornirea cu produs.
3. Pornirea cu produs

Pornirea cu produs este precedat de pornirea cu ap dup care se deschide ventilul i se
introduce prin intermediul pompei n instalaie suc de roii.


Instalaia va recircula sucul pn cnd concentraia va ajunge la valoarea rescris. n acest timp
se procedeaz pentru reglarea parametrilor specifici evaporrii produsului.


Pasta de tomate va fi evacuat din instalaie de ctre motopompa cu urub, prin intermediul
ventilului pneumatic a crei conand pneumatic se va da de ctre refractometrul electronic.

4. Oprirea instalaiei
Se oprete alimentarea cu suc a instalaiei. Se deschide ubrul de pe conducta de abur secundar
ce leag evaporatorul treptei a ll-a de condensator i se continu concentrarea pn ce produsul a atins
nivelul minim n evaporatorul treptei a ll-a i temperatura crete n schimbtorul de cldur intermediar
cu 3C.

Se nchide alimentarea cu abur primar a instalaiei. Se transvazeaz pasta din treapta a ll-a, n
treapta a lll-a de concentrare.


83
Instalaie de concentrare prin vaporizare


Se introduce apa n instalaie (treapta a lll-a). Se deschide alimentarea cu abur a instalaiei,
continundu-se concentrarea pn la atingerea nivelului minim n vaporatorul treptei a lll-a de
concentrare.


Se nchide alimentarea cu abur a condensatorului, oprindu-se i pompa de evacuare ap din
condensator.

Pasta de tomate care a atins extractul refractometric dorit se evacueaz prin intermediul
motopompei cu urub finale, ca produs finit, iar sucul de roii care nu a atins coninutul de substan
uscat, se evacueaz ca suc, n vederea unei reconcentrri. Se recircul apa n ntreaga instalaie. Se
opresc pompele.
5. Curirea instalaiei

Prin curire se vor nltura rezidurile care s-au depus n decursul funcionrii, mai ales n evile
nclzitoare. Se cur toate piesele instalaiei, precum i conductele de recirculare a produsului de la
instalaie i la instalaie. Pentru curire se folosesc excesiv soluie bazic de splare, soluie acid de
neutralizare i ap de splare limpezire.

Structura, rezistena i duritatea rezidurilor, n msura n care iau natere, depinde de urmtorii
factori:

timpul de funcionare al instalaiei;

calitatea produsului;
temperatura de vaporizare;
concentraia final realizat;
uniformitatea condiiilor de exploatare;

De aceti factori depinde frecvena operaiunilor de curire necesare. De aceea este imposibil s
se indice termenul pentru aceasta, chiar i n cazul n care s-ar ntmpla s nu apar depuneri de crust.
Este recomandabil o curire la intervale scurte cu substane chimice, deoarece prin aceasta se
sterilizeaz mereu utilajul i nu degradeaz calitatea produsului.


84
Instalaie de concentrare prin vaporizare




Se nchide alimentarea cu abur a condensatorului, oprindu-se i pompa de evacuare ap din
condensator.

Pasta de tomate care a atins extractul refractometric dorit se evacueaz prin intermediul
motopompei cu urub finale, ca produs finit, iar sucul de roii care nu a atins coninutul de substan
uscat, se evacueaz ca suc, n vederea unei reconcentrri. Se recircul apa n ntreaga instalaie. Se
opresc pompele.
5. Curirea instalaiei

Prin curire se vor nltura rezidurile care s-au depus n decursul funcionrii, mai ales n evile
nclzitoare. Se cur toate piesele instalaiei, precum i conductele de recirculare a produsului de la
instalaie i la instalaie. Pentru curire se folosesc excesiv soluie bazic de splare, soluie acid de
neutralizare i ap de splare limpezire.

Structura, rezistena i duritatea rezidurilor, n msura n care iau natere, depinde de urmtorii
factori:

timpul de funcionare al instalaiei;

calitatea produsului;
temperatura de vaporizare;
concentraia final realizat;
uniformitatea condiiilor de exploatare;

De aceti factori depinde frecvena operaiunilor de curire necesare. De aceea este imposibil s
se indice termenul pentru aceasta, chiar i n cazul n care s-ar ntmpla s nu apar depuneri de crust.
Este recomandabil o curire la intervale scurte cu substane chimice, deoarece prin aceasta se
sterilizeaz mereu utilajul i nu degradeaz calitatea produsului.

reglarea nclinaiei paletelor rotoarelor la grupul de pasare-rafinare, n funcie de
capacitatea de prelucrare i de gradul de umiditate dorit la deeuri; se recomand ca reglarea s se fac
numai n caz de nevoie;

85
Instalaie de concentrare prin vaporizare

verificarea funcionrii microntreruptoarelor;

verificarea periodic a legturilor la pmnt;

ungerea periodic a pompei de ap i a pompei de tomate. Planificarea reparaiilor liniei va
urma procedura general valabil pentru utilajele din industria conservelor. Specificul lucrului n
campanii determin amplificarea reparaiilor numai n timpul remontului.

n cadrul reparaiilor curente vor fi verificate principalele piese n micare: lagre, roi de lan, roi
dinate, banda cu role, nlocuindu-se piesele care prezint uzuri premature. Se va face vopsirea
suprafeelor interioare i exterioare. Se va controla instalaia electric i calitatea legturii la pmnt.

n cazul reparaiilor capitale, se vor nlocui piesele mai importante care prezint uzuri (rotorul
zdrobitorului de tomate, lagre, lanuri, rulmeni etc).

Ungerea corect a subansamblelor cu piese n micare are o importana deosebit, ceea ce
impune respectarea indicaiilor din fiele de lucru. La grupul de uscare nu se admite unui lubrefiant cu
punctul de picurare inferior.


5.3. Reguli de protecia i securitatea muncii



Toate pompele vor avea montate aprtoarele din dotare, pentru a preveni accidentele. Este
strict interzis stngerea sau desfacerea etanrilor n timpul acionrii instalaiei.


n timpul exploatrii este strict interzis acionarea ventilelor, in afara celor de reglaj.


La instalaia de alimentare cu abur un se va face nici o intervenie fr oprirea instalaiei i fr
nchiderea ventilului din amonte - cu supraveghere pentru a nu fi deschis ct timp se lucreaz.






86
Instalaie de concentrare prin vaporizare


Echipamentul de protecie a muncii va fi cel prevzut n norme, pentru personalul de deservire
din industria alimentar, adic: halat alb, cizme i bonet alb, or de cauciuc i mnui de cauciuc.


n vederea realizrii exploatrii i ntreinerii n deplin siguran, se va urmri respectarea
urmtoarelor msuri:

deservirea instalaiei se va face de ctre personalul instruit special n acest scop, cunoscnd
ndeaproape principiul de funcionare al instalaiei;

conductele de abur vor fi izolate termic i se va evita atingerea acestora n timpul
funcionrii;

n timpul funcionrii, utilajele i conductele vor fi atinse numai cu mnui de cauciuc,
pentru a se evita arsurile;

la ntreinerea instalaiei, n cazul defeciunilor pe conducte, n afara eafodajului, se vor avea
n vedere instruciunile de lucru la nlime, personalul fiind asigurat cu centur de siguran;

nu se vor face intervenii la instalaie n timp de funcionare;
la splare se vor evita stropirile cu ap a motoarelor electrice;

pompele, tabloul electric i instalaia vor fi legate la pmnt, pentru a se evita pericolul de
accidentare.

Pe racordul de intrare al aburului n schimbtorul de cldur intermediar, se va monta o
supap de presiune atmosferic, care protejaz vaporizatoarele i aprtoarele, de picturi de
suprapresiune.

Scrile i pasarelele vor fi meninute n perfect stare - pentru a menine aderena
corespunztoare a suprafeelor pe care se circul.













87
Instalaie de concentrare prin vaporizare









B I B L I O G R A F I E




1. Amarfi R. Utilaj special pentru industria produselor vegetale, vol. 2
2. Brennan, J. G. Food Engineering Operations
3. Kubasiewicz, A. Evaporatoare. Construcie i funcionare
4. Lungulesu, G. Utilaj special pentru industria laptelui
5. Mozer, F. Heat Pummps in Industry
6. Smith, R.A. Vaporisere. Selection. Design. Operation
7. tefnescu, D.; Marinescu, M. i Dnescu, A. Transfer de cldur n tehnic

8. * * * Chaine pour la production en coninu de marmelades et confitures de fruits, MANZINI COMACO

9. * * * Evaporation Technology for the Starch Industry, GEA WIEGAND
10. * * * Evaporation Technology for the Brewing Industry, GEA WIEGAND
11. * * * Instalation d'evaporation pour /Industrie laitiere, GEA WIEGAND
12. * * * Plants for aroma and fruits juice concentrates, GEA WIEGAND
13. Promlennaia teploenerghetica i teplotehnica, Spravocinik

14. * * * Encyclopedia of Food Science. Food Science, Food Technology and Nutrition



15.SC.ANNABELLA.SRL Fabrica de conserve-fructe i legume-Rureni.-Rmnicu Vlcea













88