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UNIVERSIDAD CATLICA DE LA SANTSIMA CONCEPCIN

Facultad de Ingeniera
Ingeniera Civil






METODOLOGA DE EVALUACIN ESTRUCTURAL
DE ELEMENTOS DE HORMIGN ARMADO EXISTENTES
KAREM J. STUARDO PREZ
INFORME DE PROYECTO DE TTULO PARA OPTAR AL TTULO DE
INGENIERO CIVIL





Profesor Gua
Sr. Mauricio Villagrn V.



Concepcin, Octubre 2008

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i












Cualquiera que
haya sido nuestro logro,
alguien siempre nos
ayud a alcanzarlo


A mi Familia
y Profesores












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ii



RESUMEN


El gran desarrollo de la construccin se ha basado principalmente en la utilizacin
de hormign, debido a sus propiedades de durabilidad y rentabilidad; y de sus magnficas
prestaciones en cuanto a resistencia mecnica al combinarse con acero.

Hasta hace algunos aos se consideraba que un hormign armado bien ejecutado
tena una duracin prcticamente ilimitada. Ahora bien, tanto la experiencia como las
investigaciones llevadas a cabo indican que diferentes agresiones de tipo fsico, qumico o
mecnico causan el deterioro del mismo y dan lugar a que aparezcan todo tipo de
patologas asociadas.

En la actualidad, muchas estructuras de hormign armado con pocos aos de
servicio o muy antiguas, requieren ser evaluadas estructuralmente debido a su deterioro, a
causa de la corrosin, defectos constructivos, catstrofes naturales, u otro factor; cuya
finalidad es prevenir riesgos para las personas y determinar el nivel de dao que presenta la
estructura para adoptar una propuesta de actuacin acorde con los intereses del propietario
o mandante.

Esta tesis, presenta las patologas que pueden afectar a una estructura de hormign
armado, la metodologa para inspeccionar, realizar ensayos y evaluar una estructura
deteriorada, adems de algunos esquemas de reparacin; acordes con los cdigos o normas
utilizadas en Chile.

Se pretende, proporcionar un esquema ordenado que abarque todas las instancias
necesarias para una evaluacin estructural y proporcione detalles de cmo realizar cada uno
de los ensayos y pasos requeridos, para obtener una evaluacin certera.

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La evaluacin se abordar mediante dos mtodos. La evaluacin estructural
simplificada o detallada est enfocada a estructuras que requieran ser evaluadas debido al
deterioro por el paso del tiempo, corrosin, fisuracin, prdidas de resistencia,
asentamientos o requieran cambio de uso, entre otros. La eleccin de utilizar la forma
simplificada o detallada depende del tiempo, costos y nivel de deterioro que presente la
estructura. El segundo mtodo, o evaluacin post ssmica, se orienta a estructuras que han
sufrido un fenmeno natural como es el sismo, para el cual tambin se propone una forma
rpida y detallada. Sin embargo, ambos mtodos pueden utilizarse en forma conjunta a
modo de complemento o en otras instancias, de acuerdo a lo que el evaluador considere
conveniente.




















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ABSTRACT


The great development of the construction has been based on the utilization of
concrete, due to its properties of durability and profitability principally and of his
magnificent social benefits as to mechanical resistance in combination with steel.

Until some years ago it was considered that a reinforced concrete had practically
unlimited duration. As much as the experience or the investigations accomplished, indicate
that different aggressions of physical, chemical or mechanic origin, cause the deterioration
and the appearance of all type of correlated pathologies.

Presently, many newly reinforced concrete structures or very old one require to be
evaluated structurally due to his deterioration, caused by their corrosion, constructive
defects, natural disasters, or other factors. The aim of this evaluation is to prevent risks for
people and to determine the level of damage that presented by the structure, and to adopt a
proposal of acting in agreement with the owner's interests.

This thesis shows the pathologies that can affect a reinforced concrete structure, the
methodology to check it, and the way to evaluate the level of deterioration of a single
structure, in addition to some schemes of reparation, in concordance with Chileans codes
or standards.

Its attempted to provide a scheme order that consider all the necessary instances for
a proper structural evaluation and provide details of how accomplishing each one of the lab
test and steps required, to obtain an accurate evaluation.



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It will be discussed the evaluation using two methods; the structural simplified
evaluation or detailed, focused into structures that require to be evaluated due to the high
level of deterioration. The second method, or Post seismic evaluation, it looks toward
structures that they have suffered a natural phenomenon, as it is the earthquake, providing a
fast and detailed form as well. Moreover, it can be utilized both methods together, as a
complement of each other or according to what the checker consider convenient.
























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NDICE GENERAL


CAPTULO 1. INTRODUCCIN Y OBJETIVOS... 1-1
1.1 Generalidades. 1-1
1.2 Objetivo General 1-5
1.3 Objetivos Especficos.1-6


CAPTULO 2. PATOLOGAS DEL HORMIGN ARMADO.. 2-1
2.1 Introduccin... 2-1
2.2 Patologas del Hormign Armado. 2-3
2.2.1 Patologas del Hormign. 2-3
2.2.1.1 Patologas de Origen Mecnico 2-3
2.2.1.2 Patologas de Origen Higrotrmico.. 2-13
2.2.1.3 Patologas de Origen Qumico. 2-20
2.2.2 Patologas de la Armadura.. 2-22
2.2.2.1 Patologas de Origen Electroqumico... 2-22


CAPTULO 3. INSPECCIN VISUAL Y REALIZACIN DE ENSAYOS
A ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO. 3-1
3.1 Introduccin... 3-1
3.2 Obtencin de datos previos 3-3
3.3 Reconocimiento visual del edificio 3-4
3.4 Realizacin de Pruebas y Ensayos. 3-7



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CAPTULO 4. EVALUACIN DE UN EDIFICIO........... 4-1
4.1 Introduccin... 4-1
4.2 Evaluacin Estructural... 4-3
4.2.1 Evaluacin Estructural Simplificada... 4-3
4.2.2.1 ndice de Corrosin IC. 4-6
4.2.2.2 ndice Estructural IE......... 4-11
4.2.2.3 ndice de Dao Estructural IDE... 4-18
4.2.2 Evaluacin Estructural Detallada.... 4-20
4.2.2.1 Penetracin de Ataque. 4-21
4.2.2.2 Adherencia Residual.... 4-24
4.2.2.3 Seccin Residual de Armadura.....4-26
4.2.2.4 Seccin Residual de Hormign.....4-27
4.2.2.5 Abertura de Fisura.... 4-28
4.2.2.6 Evaluacin de Capacidad Resistente.... 4-30
4.2.2.7 Diagnstico.. 4-37
4.3 Evaluacin Post Ssmica 4-40
4.3.1 Procedimiento de Evaluacin.. 4-40
4.3.1.1 Evaluacin Post Ssmica Rpida.. 4-42
4.3.1.2 Evaluacin Post Ssmica Detallada.. 4-43


CAPTULO 5. ORIENTACIN PARA UNA CORRECTA REPARACIN
DE ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO.. 5-1
5.1 Introduccin... 5-1
5.2 Metodologa General. 5-2
5.3 Procedimiento General de Reparacin...5-3
5.3.1 Alternativas de Reparacin. 5-4
5.3.2 Diseo de solucin a una patologa. 5-5


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CAPTULO 6. COMENTARIOS Y RECOMENDACIONESS....... 6-1
6.1 Generalidades. 6-1
6.2 Comentarios... 6-3
6.3 Recomendaciones...6-6


CAPTULO 7. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS...... 7-1


ANEXO A. INSTRUCCIONES PARA LA REALIZACIN DE ENSAYOS
IN SITU O LABORATORIO... A-1
A.1 Ensayo Tipo de Cemento.. A-2
A.2 Ensayo de Carbonatacin.. A-8
A.3 Ensayo de Cloruros... A-12
A.4 Ensayo Destructivo... A-16
A.4.1 Extraccin de Testigos de Hormign. A-16
A.5 Ensayos No Destructivos.. A-22
A.5.1 Ensayo de Esclerometra A-22
A.5.2 Ensayo de Ultrasonido....A-25
A.5.3 Ensayo de Resistencia Elctrica. A-29
A.5.4 Ensayo de Velocidad de Corrosin A-30


ANEXO B. CARTA DE COLORES PARA LA DETERMINACIN
DE CEMENTO ALUMINOSO Y CEMENTO PRTLAND... B-1





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ANEXO C. TABLAS DE CALIFICACIN DE DAOS.. C-1


ANEXO D. FORMULARIOS DE INSPECCIN PARA EVALUACIN
POST SSMICA. D-1


ANEXO E. ALGUNOS MTODOS DE REPARACIONES E-1
E.1 Inyeccin de resinas epxicas en fisuras........... E-2
E.2 Costura de fisuras.. E-4
E.3 Armadura adicional como refuerzo convencional en fisuras E-5
E.4 Armadura adicional pretensada. E-6
E.5 Reparacin de grietas mediante mortero u hormign epxico. E-6
E.6 Reparacin de nidos mediante mortero u hormign epxico... E-7
E.7 Aumento de refuerzo. E-7
E.8 Reposicin del recubrimiento de enfierraduras E-8
E.9 Reparacin utilizando Fibras de Vidrio E-9
E.10 Reparacin utilizando Fibras de Carbono... E-10


ANEXO F. FORMULARIOS Y CHECK LIST RECOMENDADOS. F-1









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NDICE DE FIGURAS


Figura 1.1 Diagrama de Flujo Evaluacin Estructural en edificios. 1-4
Figura 2.1: Patologas del Hormign Armado. 2-3
Figura 2.2: Fisuracin por traccin.. 2-5
Figura 2.3: Fisuracin por compresin 2-6
Figura 2.4: Fisuracin inclinada en vigas debido a esfuerzos cortantes.. 2-7
Figura 2.5: Fisuracin longitudinal en pilares por compresin... 2-9
Figura 2.6: Fisuracin inclinada en pilares por cortante.. 2-9
Figura 2.7: Fisuracin transversal en pilares debidas al pandeo..2-10
Figura 2.8: Fisuracin por torsin....2-11
Figura 2.9: Fisuracin por punzonamiento.. 2-11
Figura 2.10: Influencia de las fisuras en la corrosin.. 2-12
Figura 2.11: Fisuracin en muros por deformacin excesiva.. 2-13
Figura 2.12: Fisuras distribuidas aleatoriamente en la cara superior
de losas debido a la retraccin plstica del hormign.. 2-16
Figura 2.13: Fisuras paralelas en la cara superior de losas debido a
la retraccin plstica del hormign...2-16
Figura 2.14: Fisuracin transversal en losas debido a la retraccin
hidrulica del hormign...2-18
Figura 2.15: Fisuracin longitudinal siguiendo la direccin de las
vigas debido a la retraccin hidrulica del hormign...2-18
Figura 2.16: Fisuracin en estrella por ataque qumico cido lcali.2-20
Figura 2.17: Fisuracin de distribucin aleatoria por ataque
qumico de sulfatos...2-21
Figura 2.18: Factores que posibilitan la corrosin en la armadura.. 2-23


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Figura 2.19: Ataque generalizado en la armadura debido a la
corrosin por carbonatacin. 2-24
Figura 2.20: Penetracin del CO
2
al Hormign dependiendo
del estado de los poros. 2-25
Figura 2.21: Ataque localizado en la armadura debido a la
corrosin por cloruros.. 2-26
Figura 2.22: Efectos de la corrosin en estructuras de Hormign Armado. ... 2-30
Figura 2.23: Fisuracin del hormign, radial a las barras de refuerzo 2-31
Figura 2.24: Fisuracin longitudinal marcando la posicin de
la armadura principal. .. 2-32
Figura 2.25: Fisuracin transversal marcando la posicin de los estribos.. 2-32
Figura 2.26: Manchas de xido marcando la posicin de las armaduras 2-33
Figura 3.1: Proceso de Inspeccin Visual y Realizacin de Ensayos.. 3-2
Figura 3.2: Coloracin Superficial e Interior que adopta
el hormign de acuerdo al tipo de cemento utilizado.. 3-11
Figura 3.3: Corrosin de la armadura: Nivel de dao despreciable.... 3-12
Figura 3.4: Corrosin de la armadura: Nivel de dao bajo.. 3-13
Figura 3.5: Corrosin de la armadura: Nivel de dao moderado 3-14
Figura 3.6: Corrosin de la armadura: Nivel de dao alto.. 3-14
Figura 3.7: Prdida de seccin de la armadura 3-16
Figura 3.8: Prdida de la seccin de hormign 3-17
Figura 3.9: Medicin del recubrimiento de la armadura. 3-17
Figura 4.1: Clculo del ndice de Dao Estructural 4-3
Figura 4.2: Diagrama de Flujo de Evaluacin Simplificada4-5
Figura 4.3: Clculo del ndice de Corrosin 4-6
Figura 4.4: ndice Estructural .. 4-11
Figura 4.5: Diagrama de flujo de Evaluacin Detallada. 4-20
Figura 4.6: Relacin terica entre Intensidad de corrosin y Resistividad. 4-22


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Figura 4.7: Prdida de seccin de la armadura 4-27
Figura 4.8: Seccin Inicial de Hormign y Seccin Residual de Hormign... 4-27
Figura 4.9: Obtencin de parmetros d
c
y s
l
4-29
Figura 4.10: Diagrama de Flujo para el diagnstico de una estructura... 4-37
Figura 4.11: Calificacin del Riesgo de Corrosin..... 4-38
Figura 4.12: Procedimiento de evaluacin de la seguridad de la estructura 4-41
Figura 5.1: Metodologa General de Anlisis y Solucin a los Problemas
Patolgicos en Estructuras de Hormign Armado... 5-2
Figura 5.2: Diagrama a seguir para la reparacin de estructuras. 5-3
Figura 5.3: Criterios de seleccin de la alternativa ms conveniente.. 5-4
Figura 5.4: Etapas que constituyen un diseo detallado de la solucin de
un problema patolgico en estructuras de hormign armado. 5-5
Figura A.1: Esquema del proceso de ensayo de sulfatos. A-3
Figura A.2: Esquema del proceso de ensayo de oxina A-5
Figura A.3: Esquema del proceso para ensayo de carbonatacin A-9
Figura A.4: Medicin de profundidad de carbonatacin. A-11
Figura A.5: Esquema del proceso para ensayo de cloruros. A-13
Figura A.6: Correlacin entre el ndice escleromtrico y la
Resistencia a la compresin..... A-24
Figura A.7: Tipos de transmisin A-25
Figura A.8: Medicin profundidad de grietas.. A-26
Figura A.9: Medicin de inclinacin de grietas... A-26
Figura B.1: Coloracin adoptada superficialmente por el cemento Prtland.. B-3
Figura B.2: Coloracin adoptada interiormente por el cemento Prtland............... B-4
Figura B.3: Coloracin adoptada superficialmente por el cemento aluminoso... B-5
Figura B.4: Coloracin adoptada interiormente por el cemento aluminoso B-6
Figura E.1: Costura de Fisuras E-4
Figura E.2: Armadura adicional como refuerzo convencional en fisuras... E-5


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Figura E.3: Armadura adicional pretensada E-6
Figura E.4: Ejemplo de Aumento de refuerzo, en un pilar. E-8
Figura E.5: Demostracin de aplicacin de refuerzo de fibra de vidrio. E-10



























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NDICE DE TABLAS


Tabla 2.1: Recubrimiento mnimo de hormign sobre la armadura 2-27
Tabla 2.2: Mxima razn agua/cemento en casos de exposicin severa. 2-28
Tabla 4.1: Valor ndice de corrosin... 4-6
Tabla 4.2: Clases de exposicin... 4-8
Tabla 4.3: Valor de la Agresividad Ambiental 4-9
Tabla 4.4: Indicadores para estimacin de IDC... 4-10
Tabla 4.5: ndice de Armadura Transversal 4-12
Tabla 4.6: ndice Estructural para elementos sometidos a flexin.. 4-14
Tabla 4.7: ndice Estructural para elementos sometidos a flexin
(Opcin Simplificada).. 4-14
Tabla 4.8: ndice de Armado Transversal 4-15
Tabla 4.9: ndice Estructural para elementos sometidos a flexo-compresin. 4-16
Tabla 4.10: ndice Estructural para elementos sometidos a
flexo-compresin (Opcin Simplificada). 4-17
Tabla 4.11: ndice de Dao Estructural... 4-18
Tabla 4.12: Urgencia de Intervencin de acuerdo al ndice de Dao Estructura 4-19
Tabla 4.13: Descripcin de Tipos de estado ltimo 4-30
Tabla 4.14: Factor dependiente del tiempo para cargas sostenidas, 4-35
Tabla 4.15: Deflexin mxima admisible 4-36
Tabla 4.16: Criterios bsicos para la evaluacin rpida.. 4-42
Tabla 4.17: Criterios para evaluar la regularidad vertical... 4-44
Tabla 4.18: Evaluacin del porcentaje de inclinacin. 4-45
Tabla 4.19: Evaluacin del asentamiento 4-46
Tabla 4.20: Criterios para la evaluacin del grado de dao estructural... 4-47


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Tabla 4.21: Clasificacin de la edificacin de acuerdo al dao estructural. 4-47
Tabla A.1: Deteccin del cemento aluminoso: Interpretacin
de ambos ensayos. A-6
Tabla A.2: Limitacin del contenido de cloruros A-15
Tabla A.3: Clasificacin de los hormigones por resistencia a compresin A-19
Tabla A.4: Factor de correccin por esbeltez del testigo, k
1
... A-20
Tabla A.5: Factor de correccin de probeta cilndrica a probeta cbica, k
2
A-21
Tabla A.6: Evaluacin de la calidad del hormign por medio de
la velocidad de pulso, segn Leslie y Cheesman. A-27
Tabla A.7: Velocidad mnima de pulso en estructuras tpicas. A-28
Tabla A.8: Presencia de corrosin de acuerdo a ensayo de
resistividad elctrica. A-29
Tabla A.9: Nivel de corrosin de acuerdo a la intensidad de corrosin...... A-31
Tabla A.10: Intensidad de corrosin dependiendo del medio ambiente.. A-32
Tabla C.1: Calificaciones de dao asignadas a fisuras observadas en vigasC-3
Tabla C.2: Calificaciones de dao asignadas a fisuras observadas en pilares. C-4
Tabla C.3: Calificaciones de dao asignadas a fisuras observadas en losasC-5
Tabla C.4: Calificaciones de dao asignadas a fisuras observadas en cualquier
elemento de hormign armado. C-6
Tabla C.5: Calificaciones de dao asignadas a fisuras observadas en muros..C-7










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NOMENCLATURA


a : Dimensin mnima del elemento, en su seccin transversal, en mm
A : rea de la seccin transversal sin considerar el recubrimiento y el
dimetro de los estribos, en cm
2
A
c
: Seccin de hormign simtrico con las armaduras, dividido por el
nmero de barras, en mm
2

A
s
rea de barras de acero de refuerzo, en cm
2
b : Ancho de la seccin transversal de hormign, en cm
B : Constante que toma el valor de 26 mV para ensayos in situ
B
1
: Base del elemento o edificio, en m
C : Profundidad de la grieta, en mm
Cr : Carbonatacin relativa
d : Canto til o til reducido de la seccin, en mm
d
: Dimetro medio de la probeta cilndrica de hormign, en cm
d
c
: Distancia entre el centro de una barra hasta la fibra extrema traccionada,
en mm
d
i
: Distancia entre transductores, en cm
d
1
: Dimetro perpendicular a d
2
medido a media altura de la probeta
cilndrica de hormign, en cm
d
2
: Dimetro perpendicular a d
1
medido a media altura de la probeta
cilndrica de hormign, en cm
D : Dao Despreciable
D
a
: Densidad aparente de la probeta cilndrica de hormign, en g/cm
3

D
n
: Tamao mximo nominal del rido grueso, en mm
E : Carga por Sismo

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f : Tensin de Adherencia, en MPa
f
b
: Adherencia Residual, en Mpa
f
c
: Resistencia especificada a compresin del hormign, en MPa
f
c
: Resistencia caracterstica a compresin del hormign , en Mpa
f
ci
: Resistencia a traccin del hormign, en Mpa
f
r
: Mdulo de ruptura del hormign, en Mpa
f
s
: Tensin en el acero de la armadura, en Mpa
f
150
: Tensin de rotura del cilindro, en mm
F : Carga debida al Peso y Presin del Fluido
h : Altura de la seccin transversal de hormign, en cm
h
: Altura promedio de la probeta cilndrica de hormign, en cm
h
1
: Altura de la probeta cilndrica de hormign medida en la generatriz
opuesta a h
2
, en cm

h
2
: Altura de la probeta cilndrica de hormign medida en la generatriz
opuesta a h
1
, en cm
H : Carga debida al Peso y Presin del Suelo
H
1
: Altura del elemento o edificio, en m
i : Inclinacin del elemento o edificio
corr
I
: Intensidad de corrosin, en A/cm
2

max
corr
I
: Intensidad de corrosin mxima, en A/cm
2

rep
corr
I
: Intensidad de corrosin representativa, en A/cm
2

I
cr
: Momento de Inercia de la seccin fisurada, en mm
4

I
e
: Momento de inercia efectivo, en mm
4
I
g
: Momento de inercia de la seccin bruta del elemento, sin tener en cuenta
el refuerzo, en mm
4

IC : ndice de Corrosin
IDE : ndice de Dao Estructural
IE : ndice Estructural

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xviii


k
1
: Factor de correccin por esbeltez del testigo
k
2
: Factor de correccin de probeta cilndrica a probeta cbica
l : Luz de la viga o losa en una direccin; proyeccin libre del voladizo, en
mm
L : Sobrecarga
L
r
: Sobrecarga de Cubierta
m : Masa de la probeta cilndrica de hormign, en g
M : Dao Medio
M
a
: Momento mximo no mayorado presente en elemento, en Nmm
M
cr
: Momento de fisuracin, en Nmm
MS : Dao Muy Severo
n : Nmero de estribos en la longitud de anclaje
n' : Nmero de barras traccionadas
p
i
: Perodo de iniciacin, en aos.
P : Carga Permanente
P
n
: Carga mxima aplicada a la probeta cilndrica, en kgf
P
x
: Penetracin de Ataque en barras principales, en mm
P
xo
: Penetracin de ataque correspondiente al inicio de la corrosin, en mm
P
xt
: Penetracin de Ataque en barras de estribos, en mm
r : Espesor recubrimiento de armadura, en mm
R : Carga por Lluvia
R
c
: Resistencia a la compresin del hormign, en kgf/cm
2

R
n
: Resistencia nominal de la estructura
R
p
: Resistencia de Polarizacin, en mV/A
S : Dao Severo
S
l
: Espaciamiento entre barras principales, en mm
S
n
: Asentamiento del elemento o edificio, en cm
S
t
: Separacin entre estribos, en mm

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xix


t : Lectura de tiempo, en s
t
p
: Tiempo de propagacin de la corrosin, en aos
t
x
: Edad de la estructura, en aos
t
1
: Tiempo de la distancia inicial (x), en s
t
2
: Tiempo del doble de la distancia inicial (2x), en s
T : Efectos acumulados de Variacin de Temperatura, Flujo Plstico,
Retraccin, Asentamiento Diferencial, y Retraccin del hormign de
retraccin compensada
U : Carga ltima de diseo
V : Fuerza de Corte, en N
V
p
: Velocidad de pulso, en Km/s
w : Ancho de fisura estimado, en mm
w
m
: Ancho mximo de fisura probable, en mm
W : Carga por Viento
x : Distancia inicial, en mm
x

: Promedio de las lecturas del Martillo de Schmidt consideradas
apropiadas, en MPa
x
co2
: Espesor de frente carbonatado, en mm
x
cl-
: Profundidad de Cloruros, en mm
x
i
: Lectura i del Martillo de Schmidt, en MPa
y
t
: Distancia desde el eje centroidal de la seccin total a la fibra extrema en
traccin, sin considerar el refuerzo, en mm

: Coeficiente dependiente del tipo de ataque

: Coeficiente que depende de la posicin de la barra
: Dispersin media, en MPa
E : Variacin de potencial, en mV
I : Variacin de corriente, en A

: Dimetro de la armadura, en mm

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xx


c
: Dimetro de la armadura corroda, en mm

l
: Dimetro de la armadura longitudinal, en mm

n
: Factor de minoracin

o
: Dimetro de la armadura inicial, en mm

t
: Dimetro de la armadura transversal, en mm

tr
: Dimetro de la armadura traccionada, en mm

: ndice de Estallido

: ndice de Pandeo


: Factor para deflexiones adicionales debidas a efectos de largo plazo

: Resistividad, en m
' : Cuanta del refuerzo a compresin evaluada sobre el rea transversal,
medida en la mitad de la luz para tramos simples y continuos y en el
punto de apoyo para voladizos

s
: Cuanta de la armadura

t
: Cuanta
: Factor dependiente del tiempo para cargas sostenidas












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CAPTULO 1: INTRODUCCIN Y OBJETIVOS

1-1



CAPTULO 1
INTRODUCCIN Y OBJETIVOS


1.1 Generalidades

El hormign armado es la mezcla de cemento, arena, agua y agregados, reforzado
con armadura de barras de acero, que se utiliza en la construccin de edificios debido a su
gran resistencia y alta trabajabilidad.

Hasta hace algunos aos se consideraba que un hormign armado bien ejecutado
tena una duracin prcticamente ilimitada. Ahora bien, tanto la experiencia como las
investigaciones llevadas a cabo indican que diferentes agresiones de tipo fsico, qumico o
mecnico, causan el deterioro del mismo y dan lugar a que aparezcan todo tipo de
patologas asociadas.

La interaccin entre el hormign y el medio ambiente es el principal factor de
deterioro de las estructuras. El desconocimiento del comportamiento de la estructura frente
al grado de agresividad del medio donde est ubicada y de los mecanismos de ataque de los
agentes agresivos, eran las principales causas de que no se tomasen las medidas adecuadas
de proteccin. Adems, existen fenmenos naturales que generan la imposibilidad parcial o
total de la capacidad de funcionamiento y ocupacin de la estructura, debido a los efectos
que ellos producen en la edificacin y en conjunto con el deterioro que puede sufrir debido
al paso del tiempo.





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CAPTULO 1: INTRODUCCIN Y OBJETIVOS

1-2


Es imprescindible realizar, entonces, un estudio de las patologas que pueden
localizarse tanto en el hormign como en la armadura de acero, pues este conocimiento ser
significativo al momento de identificar los daos y los factores que pueden ocasionar el
deterioro parcial o total de una estructura.

La inspeccin preliminar en un edificio es una primera aproximacin que tiene por
finalidad analizar el estado actual de la estructura del edificio, establecer la presencia de
lesiones o fallas en la estructura principal o secundaria del mismo y la presencia de factores
de deterioro en el hormign.

Los ensayos, en cambio, cumplen un papel fundamental a la hora de ratificar las
condiciones y propiedades de los materiales constituyentes, adems, de identificar las
posibles causas del deterioro constatado en terreno. Otro papel fundamental de los ensayos,
es comprobar, si fuese necesario, las posibles prdidas de resistencia del hormign y
respaldar los antecedentes obtenidos durante la inspeccin, debido a incertidumbres del
evaluador.

Una vez realizadas las inspecciones, obtenidos los datos relacionados con el edificio
y el medio ambiente en que est inserto y realizados los ensayos, el evaluador, deber
decidir si realizar una Evaluacin Simplificada, una Evaluacin Detallada o ambas.

La Evaluacin Estructural Simplificada se basa en establecer un nivel del estado
actual de la estructura, fundamentado en la ponderacin adecuada de diversos aspectos
relativos, no slo a la tipologa estructural, sino tambin al proceso de corrosin a travs de
un ndice de Corrosin y un ndice Estructural.

La Evaluacin Estructural Detallada, por otro lado, consiste en una peritacin
rigurosa de la estructura, elemento a elemento, teniendo en cuenta los efectos de la


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CAPTULO 1: INTRODUCCIN Y OBJETIVOS

1-3


corrosin de las armaduras en la seccin mixta hormign acero, y un reclculo de la
estructura.

Otra metodologa para evaluar la seguridad estructural del edificio, es la Evaluacin
Post Ssmica, que contiene criterios y procedimientos para dictaminar si ste puede tener un
uso normal o si su uso debe estar restringido o prohibido, debido a la posible cada o volteo
de elementos o al dao estructural existente, riesgo de falla o colapso.

En la actualidad, muchas estructuras de hormign armado con pocos aos de
servicio o muy antiguas requieren ser evaluadas estructuralmente debido a su deterioro, a
causa de la corrosin, defectos constructivos, catstrofes naturales, u otro factor; cuya
finalidad es prevenir riesgos para las personas y determinar el nivel de dao que presenta la
estructura para adoptar una propuesta de actuacin acorde con los intereses del propietario o
mandante.

Sin embargo, los materiales o procedimientos adoptados para reparacin pueden no
ser los ms acertados, es por ello, que se presenta tambin, una breve orientacin para la
reparacin estructural, con la finalidad de proporcionar los aspectos fundamentales a la hora
de realizar una toma de decisin.

La Evaluacin Estructural de Edificios de hormign armado existentes, es abordada
mediante una secuencia ordenada desde el Estudio de las Patologas del hormign armado,
pasando por la Inspeccin y Realizacin de Ensayos, proporcionando alternativas de
Evaluacin (Estructural y Post Ssmica) y finalmente estableciendo una breve orientacin
para la reparacin de edificios.





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CAPTULO 1: INTRODUCCIN Y OBJETIVOS

1-4


La Figura 1.1 muestra un diagrama de flujo de los contenidos de este trabajo, de
manera de presentar la secuencia de la Evaluacin.


Figura 1.1 Diagrama de Flujo Evaluacin Estructural en Edificios












Estudio de las Patologas del
Hormign Armado
Inspeccin de la estructura y
Realizacin de Ensayos

Evaluacin Estructural y
Evaluacin post Ssmica

Orientacin a la
Reparacin
CAPITULO 2
CAPITULO 3
ANEXO A-B-C

CAPITULO 5
ANEXO E
CAPITULO 4
ANEXO D

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CAPTULO 1: INTRODUCCIN Y OBJETIVOS

1-5


1.2 Objetivo General

El objetivo de esta tesis es estudiar la evaluacin estructural de edificios y/o
elementos de hormign armado existentes, estableciendo metodologas y herramientas
necesarias para realizar un diagnstico certero, que sea capaz de constatar el nivel de dao,
para determinar una propuesta de actuacin o reparacin.
























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CAPTULO 1: INTRODUCCIN Y OBJETIVOS

1-6


1.3 Objetivos Especficos

A continuacin se detallan los objetivos especficos que se realizan en esta tesis

1. Investigar las patologas que pueden afectar a edificios de hormign armado, con el
fin de proporcionar los conocimientos necesarios para realizar anlisis y
diagnsticos eficaces.

2. Definir una metodologa para realizar una inspeccin a edificios de hormign
armado, cuyo propsito es detectar las lesiones y daos existentes en una estructura.

3. Proponer los ensayos a realizar in situ o laboratorio a la estructura de hormign
armado, adems, de las mediciones que se deben realizar en el edificio, tanto al
hormign como al acero de refuerzo, para determinar el nivel de dao y sus causas.

4. Proponer mtodos de evaluacin estructural.

5. Presentar algunos esquemas de reparaciones a estructuras de hormign armado
daadas.





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CAPTULO 2: PATOLOGAS DEL HORMIGN ARMADO

2-1



CAPTULO 2
PATOLOGAS DEL HORMIGN ARMADO


2.1 Introduccin

Cuando el hormign armado empez a ser utilizado en la fabricacin de estructuras
se pens que su durabilidad era ilimitada debido a que su apariencia es la de un ptreo, y a
la doble proteccin que reciben las armaduras embebidas en l; por un lado la barrera fsica
que aporta el recubrimiento, y por otro la proteccin qumica proporcionada por la
alcalinidad del cemento.

Aunque el hormign tiene la apariencia de ser un material denso y ptreo, es un
material poroso que permite la entrada de los lquidos y los gases procedentes del exterior,
y su transporte por la red interna de poros.

La porosidad adquirida por el hormign es debida al exceso de agua necesario en el
amasado para hacer trabajable la mezcla y para conseguir una buena hidratacin del
cemento. Cuando se produce el fraguado, el agua sobrante que contiene el hormign puede
quedar en el interior del mismo o bien evaporarse, dejando una red de poros variados en
tamao. Esta red de poros supone un camino por el cual los agentes externos pueden llegar
a daar tanto al propio hormign como a la armadura; una relacin aproximada supone que
la resistencia del hormign es inversamente proporcional a su porosidad. El volumen total
de poros depende, fundamentalmente, de la relacin agua cemento. Cualquier reduccin
de dicha relacin mediante el uso de mezclas y granulometras adecuadas, o agentes
fluidificantes va a repercutir directamente en un aumento de las resistencias mecnicas y de
la impermeabilidad.


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CAPTULO 2: PATOLOGAS DEL HORMIGN ARMADO

2-2


Por otra parte, el hecho de que el cemento aporte un alto grado de alcalinidad,
supone que el hormign sea un material predispuesto a reaccionar con todos los agentes de
carcter cido que provengan del exterior.

La interaccin entre el hormign y el medio ambiente es el principal factor de
deterioro de las estructuras. El desconocimiento del comportamiento de la estructura frente
al grado de agresividad del medio donde est ubicada y de lo mecanismos de ataque de los
agentes agresivos, eran las principales causas de que no se tomasen las medidas adecuadas
de proteccin.

Otro factor, son los fenmenos naturales que generan la imposibilidad parcial o total
de la capacidad de funcionamiento y ocupacin de la estructura, debido a los efectos que
ellos producen en la edificacin y el deterioro que puede sufrir debido al paso del tiempo.
















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CAPTULO 2: PATOLOGAS DEL HORMIGN ARMADO

2-3


2.2 Patologas del Hormign Armado

La patologa es el estudio del comportamiento de las estructuras cuando presentan
evidencias de fallas o comportamiento defectuoso, investigando sus causas y planteando
medidas correctivas para recuperar las condiciones de seguridad en el funcionamiento de la
estructura.


Figura 2.1: Patologas del Hormign Armado.

2.2.1 Patologas del Hormign

2.2.1.1 Patologas de Origen Mecnico

Son originadas por falta de resistencia a esfuerzos de traccin o compresin en el
hormign y de traccin en el acero, debido a las acciones que soportan los elementos
estructurales y las deformaciones impuestas que sufren.

Patologas del
Hormign Armado
Material:
Hormign
Material:
Armadura
Origen:
Mecnico
Origen:
Higrotrmico
Origen:
Qumico
Origen:
Electroqumico

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CAPTULO 2: PATOLOGAS DEL HORMIGN ARMADO

2-4


Fisuras y/o grietas

Las fisuras, son roturas que aparecen generalmente en la superficie del hormign,
por la existencia de tensiones superiores a su capacidad de resistencia. Cuando la fisura
atraviesa de lado a lado el espesor de una pieza, se convierte en grieta.

Las fisuras por origen mecnico son aquellas que aparecen en los elementos
estructurales cuando se ha producido el agotamiento del hormign. Sin embargo, la
fisuracin no es por s misma un indicio alarmante, dado que lo habitual es que las piezas
de hormign se fisuren en estado de servicio. De hecho, el estudio de las deformaciones en
estructuras flectadas de hormign, tiene dos estados que se diferencian por que la pieza
pasa de un primer estado sin fisurar a un segundo estado fisurado, sin que ello implique
problemas patolgicos. Para comprobar si realmente corresponde a una situacin de alarma,
es preciso atender a su evolucin.

Formas de las fisuras en el hormign segn las distintas solicitaciones:

Fisuras por esfuerzos de flexin

Las fisuras ms accesibles, son las fisuras inferiores de flexin a travs de la
inspeccin del ala inferior de las vigas.

a) Fisuracin transversal en vigas debido a esfuerzos de traccin

Se presentan en la zona central de la pieza, en la cara inferior, esto es en la zona de
mximo esfuerzo flector, y, de ser varias, se presentan repartidas ms o menos
uniformemente a lo largo de su emplazamiento.



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CAPTULO 2: PATOLOGAS DEL HORMIGN ARMADO

2-5


La localizacin de fisuras de flexin no indica necesariamente el agotamiento o la
certeza de insuficiente capacidad resistente de la pieza. Es sobradamente conocida la
aparicin de esta fisuracin en elementos a flexin (especialmente en los de hormign
armado) contemplndose en todos los cdigos tcnicos e instrucciones, el control de la
abertura de las mismas, para las cargas de servicio.

La limitacin del ancho de fisura de flexin es un condicionante de durabilidad de la
estructura, ya que a mayor cantidad y ancho de las fisuras, se facilita la difusin de agentes
que favorecen el desarrollo de procesos de corrosin de la armadura. Para anchos de fisura,
menores de 0,3 mm, la abertura tiene poca incidencia en la durabilidad del elemento
estructural.

En elementos de hormign armado, desde el punto de vista de la seguridad
estructural, nicamente valores excesivos del ancho de fisura, superiores a 0,4 mm, podran
ser un indicio de insuficiencia de armadura inferior de traccin o de sobrecargas excesivas
y, en consecuencia, se consideran lesin de carcter grave, aceptando como leves las de
menor amplitud.


Figura 2.2: Fisuracin por traccin.





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CAPTULO 2: PATOLOGAS DEL HORMIGN ARMADO

2-6


b) Fisuracin longitudinal en vigas debido a esfuerzos de compresin

Esta fisuracin es posible de detectar realizando inspecciones especficas al
elemento (ya que en general no son visibles) y aun as, presentan cierta dificultad para
encontrarlas y reconocerlas, salvo en el caso de que la pieza hubiese fallado. Este tipo de
lesin no suele ser usual en losas con capa de compresin, siendo probable en vigas o
nervios de losas ms antiguos, sin capa de compresin ni continuidad en los vanos o con
mal relleno. En este ltimo caso la lesin sera visible y muy grave.


Figura 2.3: Fisuracin por compresin.

c) Fisuracin inclinada en vigas debido a esfuerzos cortantes

Este tipo de fisuras aparecen cuando se produce el agotamiento de la pieza por
esfuerzo cortante debido a algunos de los siguientes mecanismos:

- Compresin oblicua del alma.
- Fallo del anclaje de la armadura transversal.
- Agotamiento por traccin de la armadura transversal.





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CAPTULO 2: PATOLOGAS DEL HORMIGN ARMADO

2-7


Se producen cerca de los apoyos, en las caras laterales de las vigas por falta de
resistencia a esfuerzos cortantes. Si la pieza se ha roto por corte la fisura alcanza la
superficie del ala afectando a todo su ancho e incluso marcndose en el recubrimiento de
yeso que pueda existir. De localizarse este tipo de fisuracin se puede, previo
apuntalamiento, reconocer su carcter abriendo la cara lateral y comprobar la presencia de
la fisuracin del alma con la clsica inclinacin de 45.

Las lesiones producidas son de carcter grave o muy grave, sobre todo en piezas sin
armadura transversal.


a) b)

c) d)
Figura 2.4: Fisuracin inclinada en vigas debido a esfuerzos de corte.
a) Fisuracin por agotamiento de la armadura transversal de traccin.
b) Fisuracin por combinacin de corte y flexin.
c) Fisuracin por compresin oblicua del alma.
d) Fisuracin por fallo de anclaje.

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CAPTULO 2: PATOLOGAS DEL HORMIGN ARMADO

2-8


d) Fisuracin longitudinal en losas

Esta lesin se produce, en la zona de momentos negativos, debido a una insuficiente
resistencia a flexin, por no disponer de armadura negativa o, aunque est colocada, se ha
desplazado hacia abajo durante el hormigonado. Las fisuras se presentan en la cara superior
de la losa a ambos lados de las vigas. Esta lesin se considera de carcter muy grave.

Fisuras por esfuerzos de flexocompresin

Es un tipo de fallo que se produce sobre todo en pilares, al ser elementos
estructurales que suelen trabajar a esfuerzos de compresin combinados con los de flexin.
Puede provocar la rotura del pilar y el colapso de toda la estructura, ya que tienen poca
capacidad de aviso.

a) Fisuracin longitudinal en pilares. (Fisuras por compresin)

Se produce en pilares sometidos a importantes esfuerzos axiales y a reducidos
momentos flectores. Se caracteriza por la aparicin de fisuras verticales, siguiendo la
direccin de las armaduras principales, de muy poco ancho y difciles de ver. Si aparecen
en la zona superior del pilar, pueden ser debidas el desplazamiento de los estribos hacia
abajo durante la fase de hormigonado y tambin pueden ocasionar el colapso de la
estructura. Este tipo de lesin constituye el mecanismo usual de agotamiento de pilares.

Es considerada como una lesin de carcter muy grave y, por lo tanto, conlleva
intervenciones inmediatas.





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CAPTULO 2: PATOLOGAS DEL HORMIGN ARMADO

2-9



Figura 2.5: Fisuracin longitudinal en pilares por compresin.

b) Fisuracin inclinada en pilares. (Fisuras por cortante)

A diferencia del tipo de fisuracin longitudinal por compresin, no suele presentarse
salvo raras excepciones. El colapso se produce por esfuerzo cortante y se caracteriza por la
aparicin de fisuras siguiendo el plano oblicuo.

Es considerada como una lesin de carcter muy grave y, por lo tanto, conlleva
intervenciones inmediatas.


Figura 2.6: Fisuracin inclinada en pilares por cortante.


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CAPTULO 2: PATOLOGAS DEL HORMIGN ARMADO

2-10


c) Fisuracin transversal en pilares. (Fisuras por pandeo)

Se produce en pilares sometidos a importantes momentos flectores y a reducidos
esfuerzos axiales, como son los pilares de ltima planta o los situados en esquina. Se
caracteriza por la aparicin de fisuras horizontales, siguiendo la direccin perpendicular de
las armaduras principales, de ancho variable, cerrndose en la zona comprimida y
abrindose en la traccionada.

Desde el punto de vista de la durabilidad, anchos de fisura, menores de 0,3 mm, se
consideran daos leves y graves para valores superiores.


Figura 2.7: Fisuracin transversal en pilares debida al pandeo.

Fisuras por torsin

Las fisuras debidas a la torsin aparecen generalmente en las caras de barras
sometidas a tal estado tensional; se caracterizan por formar siempre un ngulo de 45 con el
eje de aqullas y por describir un trazado helicoidal.



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CAPTULO 2: PATOLOGAS DEL HORMIGN ARMADO

2-11



Figura 2.8: Fisuracin por torsin.

Fisuras de punzonamiento

Se caracterizan por la formacin de una superficie de fractura de forma tronco-
piramidal cuya directriz es el rea cargada.


Figura 2.9: Fisuracin por punzonamiento.

Influencia de las fisuras en el proceso de corrosin

Las fisuras facilitan la entrada de oxgeno, humedad y agentes clorantes, con lo cual
se agrava el problema de corrosin en el hormign.



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CAPTULO 2: PATOLOGAS DEL HORMIGN ARMADO

2-12


La presencia de fisuras transversales, generalmente no causa problemas de corrosin
en la armadura, ya que una parte pequea de la armadura est expuesta a la entrada de
agentes externos, sin embargo, fisuras longitudinales provocadas por cualquier razn
pueden iniciar un proceso de corrosin.


Figura 2.10: Influencia de las fisuras en la corrosin.


Deformaciones excesivas

a) Fisuracin en muros

La deformabilidad excesiva de las fundaciones, losas o de las vigas, suele traducirse
en fisuraciones. El tipo de fisura generada depender de la deformabilidad de estos
elementos, tanto el superior como el inferior. Si el elemento estructural superior es menos
flexible que el inferior, las fisuras tienden a ser horizontales, marcando las zonas
traccionadas. Sern verticales o de compresin si ocurre lo contrario y, por ltimo, si ambos
elementos tienen un deformabilidad similar las fisuras son inclinadas.



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CAPTULO 2: PATOLOGAS DEL HORMIGN ARMADO

2-13


Este tipo de lesin se manifiesta por la presencia de fisuras generalmente de
geometra bien definida, pueden considerarse de carcter leve.


Figura 2.11: Fisuracin en muros por deformacin excesiva.

2.2.1.2 Patologas de Origen Higrotrmico

Son provocadas por los movimientos generados en el interior del hormign, debido
al contenido de humedad del hormign y las variaciones de la misma, as como de la
temperatura del medio en el que se encuentra la estructura.

Manchas de humedad

Las manchas de humedad en los elementos estructurales de hormign son el
indicador de la existencia de alguna fuga o fallos de impermeabilizacin. La gravedad del
problema depender de la presencia de esas manchas a lo largo del tiempo, de manera que
un hormign con unas manchas de humedad espordicas ser menos grave que un
hormign permanentemente hmedo o con presencia de hongos en su superficie.





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CAPTULO 2: PATOLOGAS DEL HORMIGN ARMADO

2-14


Asentamiento Plstico del Hormign

El asentamiento plstico del hormign est producido por el fenmeno de la
exudacin y tiene lugar en las tres primeras horas despus de verter el hormign, antes de
iniciarse la fase de endurecimiento. Tras la puesta en obra, debido a la exudacin, el agua
contenida, al tener una densidad ms baja, tiende a ascender a la superficie. La exudacin
produce un asentamiento plstico en una superficie horizontal, tendiendo a descender
verticalmente. En general, este tipo de lesin suele aparecer en piezas de espesores
importantes y por la presencia de armaduras u otros elementos que coartan el asentamiento
plstico.

a) Fisuracin longitudinal en losas marcando la posicin de la armadura de momento
negativo

La exudacin produce un asentamiento plstico del hormign en la cara superior, ya
que se va consolidando al descender su superficie verticalmente. La presencia de una
determinada armadura coarta el movimiento, producindose la fisuracin. Estas lesiones
aparecen durante la ejecucin. Generalmente son fisuras anchas pero poco profundas. Son
lesiones de carcter leve, no teniendo excesiva incidencia en el comportamiento estructural.

b) Fisuracin longitudinal o transversal en vigas marcando la posicin de la armadura
principal o estribos

En este caso, las fisuras aparecen porque las armaduras impiden el desplazamiento
hacia abajo del hormign. Al igual que en el caso anterior, las fisuras son anchas pero poco
profundas, de carcter leve, no teniendo excesiva incidencia en el comportamiento
estructural, aunque pueden afectar la durabilidad del material.



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CAPTULO 2: PATOLOGAS DEL HORMIGN ARMADO

2-15


c) Fisuracin transversal en pilares marcando la posicin de los estribos

En este caso, las fisuras aparecen porque los estribos impiden el desplazamiento
hacia abajo del hormign. Las fisuras son anchas pero poco profundas.

Son lesiones de carcter leve, no teniendo excesiva incidencia en el comportamiento
estructural, aunque pueden afectar la durabilidad del material.

Retraccin Plstica del Hormign

La retraccin plstica se produce despus del hormigonado y antes del fraguado, es
decir, entre la primera hora y las seis horas desde el vertido, como consecuencia de una
prdida muy rpida de agua por evaporacin, superior al aporte de agua por exudacin, en
la superficie del hormign. La prdida de agua aumenta considerablemente la tensin
capilar en la superficie, apareciendo tracciones que fisuran el hormign. Las fisuras por
retraccin plstica suelen aparecer en elementos superficiales (losas, soleras, muros,..), son
anchas (0,2 a 0,4 mm) pero poco profundas. Normalmente las direcciones que siguen las
fisuras coinciden con zonas de menor cuanta, variacin de espesor, u otro caso.

a) Fisuras distribuidas aleatoriamente en la cara superior de losas

Para elementos de espesor uniforme, las fisuras suelen aparecer con una mayor
aleatoriedad, presentando una distribucin ms o menos rectangular, cortndose las fisuras
con ngulos que tienden a ser rectos.

Son lesiones de carcter leve, no teniendo excesiva incidencia en el comportamiento
estructural, aunque pueden afectar a la durabilidad del material.



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CAPTULO 2: PATOLOGAS DEL HORMIGN ARMADO

2-16



Figura 2.12: Fisuras distribuidas aleatoriamente en la cara superior de losas debido a la
retraccin plstica del hormign.

b) Fisuras paralelas en la cara superior de losas

Cuando las barras de armado estn prximas a la superficie, aparecen fisuras
paralelas, en forma de cresta, a modo de oleaje, sobre las armaduras.

Son lesiones de carcter leve, no teniendo excesiva incidencia en el comportamiento
estructural.


Figura 2.13: Fisuras paralelas en la cara superior de losas debido a la retraccin plstica
del hormign.



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CAPTULO 2: PATOLOGAS DEL HORMIGN ARMADO

2-17


Retraccin hidrulica del Hormign

La disminucin de volumen del hormign por la prdida de humedad o secado se
conoce como retraccin hidrulica. De forma simplificada, el mecanismo de la retraccin
hidrulica se produce en el hormign en contacto con la atmsfera, en ambiente no
saturado, por evaporacin progresiva del agua contenida en los poros capilares. Los
meniscos que se forman en los poros tienden a buscar un estado de equilibrio en funcin de
la humedad ambiente y de la concentracin de la solucin intersticial. El agua de los poros,
por tensin superficial se encuentra a presin negativa, originando una tensin en el
hormign que tiende a acortarlo.

Se trata de una deformacin a largo plazo que produce el acortamiento de la pieza, y
si dicho acortamiento est impedido por determinadas coacciones, aparecen tensiones de
traccin que fisuran el hormign, cuando superan su resistencia. Este tipo de fisuras,
tambin pueden aparecer coincidiendo con cambios bruscos de cuanta mecnica.

Las fisuras de retraccin suelen ser de abertura pequea y uniforme, de 0,05 a 0,2
mm, trazado rectilneo y su separacin es regular. En piezas rectas envolvern a la seccin
en toda su altura. La aparicin de estas fisuras es retardada en el tiempo, al final de la fase
de endurecimiento, pudiendo ser semanas, meses, o incluso aos.

a) Fisuracin transversal en losas

Pueden aparecer cuando estn asociadas a vigas que actan como lneas de
coaccin, tal como indica la Figura 2.14. Normalmente se presentan uniformemente
repartidas a lo largo de la pieza. No se trata de lesiones graves desde el punto de vista de la
seguridad, pero las fisuras pueden afectar a la durabilidad del elemento.



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CAPTULO 2: PATOLOGAS DEL HORMIGN ARMADO

2-18



Figura 2.14: Fisuracin transversal en losas debido a la retraccin hidrulica del
hormign.

b) Fisuracin longitudinal siguiendo la direccin de las vigas

Esta fisuracin suele aparecer en las zonas de menor espesor de hormign como es
la capa de compresin, produciendo una o varias fisuras de escasa profundidad, pero que,
en ocasiones, pueden llegar a atravesarla.

Este tipo de lesin es de carcter leve, aunque puede comprometer la durabilidad del
elemento.


Figura 2.15: Fisuracin longitudinal siguiendo la direccin de las vigas debido a la
retraccin hidrulica del hormign.


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CAPTULO 2: PATOLOGAS DEL HORMIGN ARMADO

2-19


Variaciones Trmicas

Las diferencias de temperatura que puede haber entre diferentes partes de una
estructura, debidas a las distintas condiciones ambientales de temperatura, calor o
enfriamiento, implican variaciones diferenciales de volumen en ellas, dilataciones y
contracciones. Estas variaciones se producirn sobretodo en los elementos en contacto con
el ambiente exterior y ms en aquellos expuestos directamente a la accin del sol. Si la
tensin que provocan estos cambios de volumen llega a ser excesiva, se producirn lesiones
y fisuracin.

a) Fisuracin en losas de cubierta

Las losas de cubierta son los elementos ms sensibles a las variaciones trmicas del
ambiente, por lo que deben ser objeto de atencin especial en una determinada inspeccin.
Los movimientos trmicos de dilatacin producen fisuraciones en los tramos centrales de la
losa, y a veces puede provocar el colapso de alguna viga. Estas lesiones sern ms
importantes si el aislamiento trmico es deficiente o inexistente.

Este tipo de lesiones se consideran graves si afectan a la estabilidad o comprometen
la durabilidad de algn elemento.

b) Fisuracin en la unin de la losa de cubierta con la fachada

Los movimientos de la losa tambin pueden producir fisuras horizontales en la
unin con el cerramiento de fachada, justo en las esquinas del mismo. Esta lesin est
generada por la imposibilidad de la fachada de absorber los movimientos de dilatacin
provocados por las variaciones trmicas. Este tipo de lesin es considerada de carcter leve.



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CAPTULO 2: PATOLOGAS DEL HORMIGN ARMADO

2-20


2.2.1.3 Patologas de Origen Qumico

Estn originadas por reacciones qumicas en presencia de agua, en las que los
agentes agresivos son transportados, sobre todo desde el exterior, hacia las sustancias
reactivas del hormign. Estas reacciones qumicas conducen a un deterioro de la calidad del
hormign.

Ataque Qumico rido-lcali

Algunos ridos contienen reactivos como la slice que reaccionan con los lcalis del
cemento, dando lugar a la formacin de un gel que, en presencia de agua, puede originar
una expansin capaz de fisurar el hormign.

a) Fisuracin en estrella

La formacin del gel expansivo da lugar a la aparicin de un tipo de fisuras en el
hormign con una distribucin en forma de estrellas. Estas fisuras, tambin se identifican
por la exudacin de un gel cristalino y el hinchamiento de la superficie del hormign.

Son lesiones de carcter leve desde el punto de vista de la seguridad, aunque pueden
comprometer la durabilidad del hormign.


Figura 2.16: Fisuracin en estrella por ataque qumico rido lcali.

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CAPTULO 2: PATOLOGAS DEL HORMIGN ARMADO

2-21


Ataque Qumico por sulfatos

Los sulfatos disueltos en el agua reaccionan con algunos componentes del cemento,
(calcio, aluminatos, otros), formando sales expansivas.

a) Fisuracin de distribucin aleatoria

La formacin de sales expansivas provoca la aparicin de un tipo de fisuras en el
hormign con una distribucin aleatoria. Estas fisuras se identifican por la aparicin de
depsitos de sales de color blanco en los bordes de las mismas.

Son lesiones de carcter leve desde el punto de vista de la seguridad, aunque pueden
comprometer la durabilidad del hormign.


Figura 2.17: Fisuracin de distribucin aleatoria por ataque qumico de sulfatos.

Ataque Qumico por aguas y cidos (Lixiviacin)

Es una forma de erosin por lavado continuado de sustancias del cemento hidratado.
El caso ms conocido es el ataque por aguas puras.



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CAPTULO 2: PATOLOGAS DEL HORMIGN ARMADO

2-22


a) ridos vistos, lavado superficial y descalcificacin

La principal consecuencia de la lixiviacin es la reduccin del espesor del
recubrimiento. Si las armaduras quedan vistas, el cido o el agua pueden alcanzarla y
provocar una corrosin importante. Si no hay cloruros presentes en el hormign, estos
ataques impiden el desarrollo de la carbonatacin.

Son lesiones de carcter leve desde el punto de vista de la seguridad, aunque
comprometen la durabilidad del hormign.


2.2.2 Patologas de la Armadura

2.2.2.1 Patologas de Origen Electroqumico

Normalmente, estn originadas por procesos de corrosin, desarrollados por ataques
qumicos al hormign, (carbonatacin y contaminacin por cloruros), que producen el
deterioro de la armadura embebida en l.

Factores desencadenantes de la corrosin

En condiciones normales, el hormign provee de un ambiente protector al acero de
refuerzo ya que su elevada alcalinidad (pH > 12.5) hace que el acero se encuentre en un
estado denominado pasivo, siendo su velocidad de corrosin despreciable. Sin embargo, la
presencia de agentes agresivos (cloruros, sulfatos y dixido de carbono (CO
2
)) en la
superficie de las armaduras puede causar la prdida de pasividad del acero y crear
condiciones propicias para el inicio de la corrosin de las armaduras.



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CAPTULO 2: PATOLOGAS DEL HORMIGN ARMADO

2-23


Las armaduras pueden corroerse por los siguientes factores:


Figura 2.18: Factores que posibilitan la corrosin en la armadura.

Corrosin iniciada por carbonatacin

La carbonatacin es el resultado de la reaccin qumica que ocurre entre el dixido
de carbono presente en la atmsfera y ciertos productos de hidratacin del cemento
disueltos en la solucin de los poros del hormign. Como resultado, el pH del hormign
carbonatado se reduce a valores menores que 9.

Inicialmente el CO
2
no es capaz de penetrar profundamente dentro del concreto,
debido a que reacciona con el pH del concreto superficial. Aunque la porcin de mezcla
externa del concreto se carbonata rpidamente, el CO
2
contina su ingreso a mayor
profundidad y cuando el pH alrededor del acero de refuerzo es cercano a 9, la capa de xido
protector pierde su estabilidad, dando paso a la corrosin del acero.

A la profundidad que el CO
2
ha penetrado y por lo tanto que ha modificado el pH,
generalmente se le llama frente de carbonatacin.

Armadura
Carbonatacin Cloruros Carbonatacin
+
Cloruros
Posibilidad de
ataque
generalizado
Posibilidad de
ataque por
picaduras
Posible
superposicin de
efectos

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2-24


La carbonatacin induce una corrosin generalizada como se puede apreciar en la
Figura 2.19.


Figura 2.19: Ataque generalizado en la armadura debido a la corrosin por
carbonatacin.

Penetracin de CO
2
al hormign dependiendo del estado de los poros:

- Si el poro est seco, como se muestra en la Figura 2.20a, el CO
2
se difunde
fcilmente, pero la carbonatacin no puede ocurrir debido a la falta de agua. Este
caso slo se presenta en concreto que est sobresecado, como ocurre en climas muy
secos.

- Si los poros estn llenos de agua, Figura 2.20b, hay apenas alguna carbonatacin
debido a la poca difusin del CO
2
en agua, que es el caso de estructuras sumergidas.

- Si los poros estn parcialmente llenos de agua, Figura 2.20c, la carbonatacin puede
proceder hasta un espesor donde los poros del concreto estn secos.





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2-25



a) Poro seco b) Poro Saturado c) Poro Parcialmente lleno de agua
Figura 2.20: Penetracin del CO
2
al Hormign dependiendo del estado de los poros.


Corrosin iniciada por iones cloruro

Los iones cloruro llegan al hormign porque se aaden con sus componentes
(aditivos, agua u otro) durante el amasado, o porque penetran desde el exterior a travs de
la red de poros, principalmente en ambientes marinos.

El in cloruro Cl
-
penetran en el hormign a travs de la red de poros y se disuelven
en el agua que contienen los poros, avanzando hacia el interior por difusin u otros
mecanismos. Sin embargo, los iones cloruro disueltos en los poros pueden interactuar con
las fases slidas del hormign quedando inmovilizados, por tanto, el cloruro dentro del
hormign puede encontrarse en varios estados:

- Cloruro libre: Es el que permanece disuelto en el agua que contiene los poros. Se
desplaza por el interior del hormign mediante difusin u otros mecanismos.

- Cloruro ligado: Es el que permanece unido a las fases slidas del hormign. Este
cloruro queda inmovilizado, sin posibilidad de moverse hacia el interior del
hormign.


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2-26


- Cloruro total: Es la cantidad total de cloruro que contiene el hormign, sin hacer
distincin entre cloruro libre y ligado. La concentracin de cloruro total en el
hormign es igual a la suma de concentraciones de cloruro libre y ligado.

El cloruro libre es el ms peligroso, ya que al quedar disuelto en el agua de los
poros, es capaz de despasivar la armadura e iniciar su corrosin, localizndose en
determinados puntos del acero, generando un ataque localizado o por picaduras, como
muestra la Figura 2.21.


Figura 2.21: Ataque localizado en la armadura debido a la corrosin por cloruros.


Otros factores que influyen en la corrosin de las armaduras

La humedad del hormign juega un papel importante en la corrosin de las
armaduras ya que favorece la penetracin y disolucin de los agentes agresivos y
proporciona el vehculo para que la corrosin avance. Por otro lado, el recubrimiento del
hormign sobre la armadura provee una barrera fsica contra la penetracin de agentes
agresivos desde el medio ambiente exterior. Su eficiencia depende fundamentalmente de
dos factores:


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2-27


El espesor del recubrimiento

La proteccin que confiere el hormign que recubre las barras de acero de una
estructura de hormign armado, depender del grado de impermeabilidad de este, que a su
vez estar dada por su compacidad y homogeneidad en esa zona.

En muchos casos esta masa de hormign no cumple con sus funciones especficas
porque suele ser menos compacta y ms porosa que el resto del volumen que constituye el
elemento. Este fenmeno puede producirse por varias causas, siendo la ms importante una
mala compactacin del hormign.

El espesor de esta capa de hormign es importante para garantizar la proteccin de
la armadura, dependiendo del ambiente al cual va a estar expuesto. El cdigo de diseo
ACI 318- 2005, en su seccin 7.7 recomienda los siguientes recubrimientos mnimos:

CONDICIN RECUBRIMIENTO MNIMO
(mm)
Hormign colocado contra el suelo y
permanentemente expuesto a l

75
Hormign expuesto al suelo o al aire libre
Barras 18 a 56
Barras 16 y menores

50
40
Hormign No expuesto al suelo ni al aire libre
Losas, muros y viguetas:
Barras 44 a 56
Barras 36 y menores


40
20
Hormign No expuesto al suelo ni al aire libre
Vigas y columnas:
Armadura principal, amarras, estribos y zunchos.


40
Hormign No expuesto al suelo ni al aire libre
Cscaras y placas plegadas:
Barras 18 y mayores
Barras 16 y menores


20
15
Tabla 2.1: Recubrimiento mnimo de hormign sobre la armadura.


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2-28


El diseo de mezcla

El hormign debe ser slido, homogneo, compacto, resistente y poco poroso. Bajas
relaciones agua/cemento y altos contenidos de cemento garantizan un hormign de buena
calidad.

La relacin agua/cemento esta directamente relacionada con la permeabilidad del
hormign, una mayor relacin agua/cemento genera un hormign ms permeable y por lo
tanto, posibilita la corrosin. La Norma Chilena NCh 170 of.1985, recomienda para casos
de exposicin severa lo estipulado en la Tabla 2.2.

Tipo de estructura Estructura continua o
frecuentemente hmeda o
expuesta a hielo-deshielo
Estructuras expuestas a aguas
agresivas, en contacto con el
suelo o ambientes salinos
Secciones delgadas (e 20 cm.)
y secciones con recubrimiento
menor que 2 cm.

0.45

0.40
Toda otra estructura 0.50 0.45
Tabla 2.2: Mxima razn agua/cemento en casos de exposicin severa.

El aumento de dosificacin dificulta el proceso de corrosin, la Norma Chilena NCh
170 of.1985, recomienda para estructuras de hormign armado protegidas de la intemperie,
una dosis mnima de cemento de 240 kg/m
3
, y para estructuras expuestas a la intemperie,
una dosis mnima de 270 kg/m
3
. Estas cantidades mnimas de cemento crean el ambiente
alcalino adecuado, que permite la proteccin pasiva de la armadura de acero y proporciona
una densidad de la matriz del hormign endurecido que asegure un grado mnimo de
impermeabilidad.





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2-29


Otros factores influyentes pueden ser el tipo de cemento (finura, cantidad de
aluminato triclcico (C
3
A)), el tipo de acero (rugosidad de la superficie, composicin
qumica y su condicin preoxidada o no), adems del curado y compactacin (afecta
directamente la porosidad), entre otros.

Efectos de la corrosin

La terminologa de la ASTM (G15) define la corrosin como la reaccin qumica
o electroqumica entre un material, usualmente un metal y su medio ambiente, que produce
un deterioro del material y de sus propiedades. Para el acero embebido en el hormign, la
corrosin da como resultado la formacin de xido que tiene de 2 a 4 veces el volumen del
acero original y la prdida de sus ptimas propiedades mecnicas. La corrosin produce
adems descascaramiento y vacos en la superficie de refuerzo, reduciendo la capacidad
resistente como resultado de la reduccin de la seccin transversal.

El acero se utiliza en el hormign armado para aportarle las resistencias a la traccin
que son necesarias en el hormign estructural. Esto evita la falla de las estructuras que estn
sujetas a esfuerzos de tensin y flexin debido a cargas muertas, sismos, vientos, ciclos
trmicos, entre otros. Sin embargo, cuando el refuerzo se corroe, la formacin de xido
conduce a la prdida de adherencia entre el acero y el concreto y la consecuente
delaminacin y exfoliacin.

Todos estos efectos pueden afectar la integridad de la estructura, por lo que es
imprescindible realizar revisiones y evaluaciones.

Los efectos de la corrosin sobre estructuras de Hormign Armado pueden
apreciarse en la siguiente Figura 2.22.



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CAPTULO 2: PATOLOGAS DEL HORMIGN ARMADO

2-30



Figura 2.22: Efectos de la corrosin en estructuras de Hormign Armado.


Fisuras por corrosin de armaduras

En el proceso de corrosin, los iones xido e hidrxido que se forman tienen un
volumen mucho mayor que el de los iones metlicos originales, es as que este aumento de
volumen causa altas tensiones que tienden a hacer explotar el hormign que est alrededor
de las barras de refuerzo, resultando una fisuracin radial a stas. Estas fisuras explosivas
se pueden propagar a travs de la barra de acero, provocando la aparicin de fisuras
longitudinales o un astillamiento del hormign.





Efectos de la corrosin
en estructuras de
Hormign Armado
Sobre el
Acero
Sobre el
Hormign
Sobre la
Adherencia
Reduccin
de seccin
transversal
Manchas
de xido

Incapacidad
para
transferir las
tensiones de
traccin del
hormign
al acero.
Disminucin
de resistencia
mecnica
Fisuras y
Delaminaciones

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2-31



Figura 2.23: Fisuracin del hormign, radial a las barras de refuerzo.

a) Fisuracin longitudinal marcando la posicin de la armadura principal

Es debida a procesos de corrosin de las armaduras y en procesos avanzados incluso
se puede ocasionar prdida parcial de recubrimiento. La generacin de xido en el proceso
corrosivo implica, lgicamente, la prdida de seccin de acero en las armaduras y, por
tanto, la prdida de capacidad resistente de forma progresiva; de ah el carcter grave de
estas fisuras.

Cabe indicar que la corrosin de armaduras se presenta probablemente como el
mayor porcentaje en cuanto a las lesiones que suelen aparecer en estructuras existentes.

La gravedad del dao est en funcin de la prdida de seccin de la armadura y la
prdida de adherencia de sta con el hormign, circunstancia difcil de evaluar.

En muchos casos la evaluacin del dao y por ende el nivel de actuacin que se
derive estar supeditado a la inspeccin mediante cata para cuantificar el orden de
magnitud de la prdida de seccin de la armadura.

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2-32


En elementos armados se considerar de carcter grave cuando se observe prdida
considerable de seccin, y de carcter leve cuando se observe ligera prdida de seccin. La
experiencia acumulada en los ltimos aos indica que este tipo de lesin es la ms
frecuente y con una mayor incidencia en elementos fabricados con cemento aluminoso.


Figura 2.24: Fisuracin longitudinal marcando la posicin de la armadura principal.


b) Fisuracin transversal marcando la posicin de los estribos

Se producen fisuras marcando la localizacin de los estribos y son debidas a
oxidacin o corrosin de los estribos o armaduras de posicionamiento por falta de
recubrimiento o por carbonatacin del mismo y, generalmente, van acompaadas de
manchas de xido.


Figura 2.25: Fisuracin transversal marcando la posicin de los estribos.

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CAPTULO 2: PATOLOGAS DEL HORMIGN ARMADO

2-33


Manchas de xido marcando la posicin de las armaduras

Indican la existencia de corrosin, o el inicio de la misma, de forma ms o menos
local o generalizada. Puede haber pequeas manchas, regularmente espaciadas marcando la
posicin de los estribos que forman la armadura transversal, en una viga o un pilar.

Las manchas de xido se pueden extender, indicando la existencia de un proceso de
corrosin de las armaduras principales. Manchas muy concentradas en determinados
puntos, pueden suponer la presencia de corrosin por picaduras en la armadura.

Este tipo de lesin puede considerarse de carcter leve, aunque son indicativas de
posibles afecciones futuras, por tanto, requieren un seguimiento de su evolucin.


Figura 2.26: Manchas de xido marcando la posicin de las armaduras.

Reduccin de la seccin de la armadura de acero

El primer efecto directo de la corrosin en un elemento de acero, es la disminucin
de su seccin debido al propio proceso. La corrosin tambin puede reducir el alargamiento
del acero sometido a la mxima carga y puede afectar en consecuencia la ductilidad de la
estructura, haciendo por lo tanto estructuras ms sensibles a la rotura frgil.


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CAPTULO 2: PATOLOGAS DEL HORMIGN ARMADO

2-34


Dependiendo de las caractersticas del agente agresivo, la corrosin de las
armaduras y su influencia en la seccin transversal es muy diferente. Mientras la
carbonatacin del hormign provoca una penetracin de ataque homognea, el ataque por
cloruros produce ataques localizados conocidos como picaduras que llevan a una reduccin
significativa de la seccin transversal.

Reduccin de la tensin de adherencia entre armadura y hormign

La accin combinada del hormign y acero en la seccin de hormign armado, est
basada en la adherencia entre ambos materiales, que se ve afectada por la corrosin a travs
de diversos mecanismos:

Fisuracin en el hormign.
Cambios de las propiedades de la interfaz acero-hormign.
Corrosin de los estribos.

La velocidad de desarrollo de estos fenmenos es funcin de parmetros diferentes
como la intensidad de la corrosin actual, el tipo de agresivo, la humedad medioambiental,
el tiempo desde que el periodo de la propagacin ha comenzado, y el despiece de armadura
o idoneidad de detalles estructurales.













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CAPITULO 3: INSPECCIN VISUAL Y REALIZACIN DE ENSAYOS A ESTRUCTURAS
DE HORMIGN ARMADO
3-1



CAPTULO 3
INSPECCIN VISUAL Y REALIZACIN DE ENSAYOS A ESTRUCTURAS DE
HORMIGN ARMADO


3.1 Introduccin

La inspeccin preliminar en un edificio y/o elemento, es una primera aproximacin
que tiene por finalidad analizar el estado actual de la estructura del edificio, la presencia de
lesiones o fallas en la estructura principal o secundaria del mismo y la presencia de factores
de deterioro en el hormign.

Los resultados de esta inspeccin provienen de un reconocimiento visual, que luego
se complementarn con pruebas o ensayos "in situ" o de laboratorio sobre sus materiales
componentes.

Esta inspeccin indicar en consecuencia:

a) Si existen fallos o lesiones que aparentemente requieran un refuerzo o apuntalamiento
inmediato de la estructura, debido a su peligrosidad y de una evaluacin estructural.

b) Si existen fallos o lesiones que aparentemente no requieran un refuerzo o apuntalamiento
inmediato de la estructura, pero se recomienda una evaluacin estructural.

c) Si no existen fallos o lesiones aparentes o no es necesaria actuacin inmediata, por lo que
es innecesaria una evaluacin estructural.



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CAPITULO 3: INSPECCIN VISUAL Y REALIZACIN DE ENSAYOS A ESTRUCTURAS
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3-2


La Figura 3.1, muestra en detalle el proceso de Inspeccin Visual y Realizacin de
Ensayos.

Figura 3.1: Proceso de Inspeccin Visual y Realizacin de Ensayos.
Inspeccin Visual
Y Realizacin de Ensayos
Investigacin de la
Armadura
Investigacin del
Hormign
Mediciones u
Observaciones
Mediciones u
Observaciones
Ensayos Ensayos
Obtencin de
datos previos
Importancia de
la corrosin
Prdida de
seccin
Velocidad de
corrosin
Tipo de
Hormign
Apreciacin de
la calidad

Tipo de
cemento
Carbonatacin
Reconocimiento
visual
Informacin e
Identificacin
Descripcin del
edificio
Designacin de
partes del edificio
Localizacin de
dao observado
Identificacin
del color
Presencia de
Cloruros
Ancho de
fisuras

Prdida de
seccin

Extraccin de
testigos
Ensayo de
Esclerometra
Ensayo de
Ultrasonido
Ensayo de
Resistividad
Recubrimiento
de armadura


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CAPITULO 3: INSPECCIN VISUAL Y REALIZACIN DE ENSAYOS A ESTRUCTURAS
DE HORMIGN ARMADO
3-3


3.2 Obtencin de datos previos

Informacin e identificacin

La recogida de informacin, tanto verbal como escrita o grfica, se refiere a los
datos que se puedan recopilar de diversas fuentes pblicas o privadas, ya que difcilmente
se va a encontrar una descripcin completa del edificio tal como fue realmente construido.

Datos particularmente interesantes pueden ser:

- Incidencias sobre la vida til del edificio, intervenciones o reparaciones de cualquier
tipo, cambios de uso, etc.
- Presencia de catstrofes (sismos, incendios, entre otros), etc.
- En caso de encontrarla, memoria y planos del proyecto original del edificio y
autores del mismo.
- Empresa constructora.
- Edad de la estructura.
- Datos de clima, fenmenos climticos y agresividad ambiental.
- Otra informacin que se considere relevante.

Descripcin del edificio.

Se refiere a los datos que se han de elaborar, basndose en la informacin recogida y
en la propia visita o visitas de inspeccin.

El contenido debe ser descriptivo de la tipologa edificatoria y no contener
indicacin de los daos o lesiones, que son objeto del siguiente apartado. En el caso de que
no exista informacin grfica es necesario generarla a lo largo del proceso.


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CAPITULO 3: INSPECCIN VISUAL Y REALIZACIN DE ENSAYOS A ESTRUCTURAS
DE HORMIGN ARMADO
3-4


La descripcin escrita debe incluir:

- Composicin del edificio.
- Tipologa de la estructura.
- Disposicin de los elementos resistentes.
- Edad de la estructura.
- Materialidad de los distintos elementos constructivos.
- Descripcin grfica, que debe incluir planos o esquemas de plantas y elevaciones de
la estructura, planta esquemtica del funcionamiento de la estructura con la
disposicin de los elementos resistentes coincidentes con el estado actual del
edificio.
- Fotografas del exterior e interior de la estructura.

3.3 Reconocimiento visual del edificio

Objetivo

Detectar e identificar las lesiones (fisuras, grietas, humedades,..) en los elementos
estructurales o en aquellos otros que puedan ser origen o indicar sntomas de daos en la
estructura.

Material

Papel para tomar notas y croquis de lo observado
Cmara fotogrfica, cinta mtrica, linterna, escalera o andamio





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CAPITULO 3: INSPECCIN VISUAL Y REALIZACIN DE ENSAYOS A ESTRUCTURAS
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3-5


Generalidades

El objetivo del reconocimiento visual es detectar, identificar y calificar las lesiones
(fisuras, grietas, humedades,..) en elementos constructivos, ya sean elementos estructurales
o en aquellos otros que puedan indicar sntomas de daos en la estructura. En el caso de las
armaduras, adems de identificarse los daos observados por inspeccin visual, tambin se
realizarn pruebas y ensayos.

Las lesiones y sus sntomas son los signos que manifiestan el deterioro de las
estructuras o sus elementos componentes, y constituyen los indicadores que se deben
describir y evaluar en una inspeccin.

Antes de iniciar el reconocimiento visual, es necesario realizar algunos pasos
previos cuyo objetivo principal es denominar las distintas partes del edificio para su
correcta identificacin posterior.

Designacin de partes del edificio.

Antes de comenzar la inspeccin debe establecerse una designacin de las partes del
edificio:

En una seccin esquemtica han de numerarse los niveles, a partir del 01,
empezando por el ms bajo e independientemente de que sean de stano, u otros usos,
deben numerarse correlativamente desde el primero hasta el ltimo nivel. Sobre un croquis
de la planta del edificio, se identificarn columnas, vigas u otros elementos, asignndole
una numeracin correlativa, por ejemplo: para Columnas (C N 01, C N 02,) y para
Vigas (V N 01,), etc.



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3-6


Realizacin del reconocimiento visual

Se deben revisar los elementos ubicados en las reas del edificio que pueden
suponer mayor riesgo. Hay que destacar que, en consecuencia, esta inspeccin est sesgada
y dirigida a los puntos crticos de modo que puedan identificarse las circunstancias ms
desfavorables, ya que el muestreo y el nmero de pruebas pueden ser reducidos,
dependiendo del presupuesto destinado a ello.

En los esquemas, plantas y secciones utilizadas para la descripcin del edificio, se
localizarn los daos observados. Adems se incluirn fotografas de las lesiones
detectadas.

En el reconocimiento visual de las distintas unidades de inspeccin, se realizar una
calificacin del dao observado en cada elemento inspeccionado. Las posibles
calificaciones a asignar a cada dao observado son las siguientes: Despreciable, Bajo,
Moderado y Alto, de acuerdo a lo indicado en las Tablas C.1, C.2, C.3, C.4 y C.5. (Ver
Anexo C).













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3-7


3.4 Realizacin de Pruebas y Ensayos

Objetivo

Realizar inspecciones y extraer muestras de hormign de los elementos
seleccionados para realizar sobre ellos las pruebas y ensayos correspondientes, tanto in situ
como en laboratorio.

Material

Cincel, martillo, taladro, escalera o andamio, cmara fotogrfica, instrumentos de
medicin (pie de metro o huincha mtrica), linterna, material para limpieza de superficies
(brocha, paos)

Generalidades

Adems de identificarse los daos observados por inspeccin visual, segn el
apartado anterior, se debe estimar el deterioro de los materiales componentes mediante
realizacin "in situ" de toma de muestras y pruebas, completndose con ensayos de
laboratorio.

Se toman muestras con el objetivo de obtener la siguiente informacin:

- Conocer el tipo de hormign utilizado.
- Estimar la calidad aparente del hormign.
- Conocer el tipo de armadura (activa o pasiva).
- Determinar el espesor del recubrimiento.
- Determinar la profundidad del frente carbonatado.
- Graduar la importancia de la corrosin.

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3-8


- Medir la prdida de seccin en las armaduras.
- Determinar el tipo de cemento.
- Determinar el contenido en cloruros.
- Realizar ensayos de resistencia a compresin.
- Otros.


Muestreo

Las muestras deben extraerse de unidades de inspeccin distintas, repartindolas de
la manera ms representativa. Preferentemente se realizarn las pruebas y se extraern las
muestras en elementos situados en reas de mayor riesgo como recintos hmedos o
elementos con exposicin al exterior.

Para ilustrar el aspecto de cada muestra, ha de realizarse una fotografa que
contenga la identificacin de la misma.

Pruebas y Ensayos. Anlisis de resultados

Los ensayos y pruebas se refieren a los diferentes aspectos o parmetros del
elemento estructural y sus materiales componentes, y sern realizados en terreno o en la
muestra extrada.

A continuacin se describen las distintas pruebas y ensayos a realizar para la
obtencin de los distintos parmetros as como los criterios para la calificacin de los
resultados obtenidos:




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3-9


a) Tipo de cemento

De cada muestra extrada se realizar la caracterizacin del tipo de cemento
mediante ensayo de la oxina y sulfatos de acuerdo a lo estipulado en el Anexo A.1,
bsicamente estos ensayos tienen la finalidad de determinar si el cemento utilizado es
aluminoso o no.

El cemento aluminoso es un cemento resistente a los sulfatos, con otras propiedades
importantes como son: endurecimiento rpido, altas resistencias mecnicas iniciales y
resistencia al calor, muy utilizado entre los aos 1950 y 1980.

La presencia de cemento aluminoso en la composicin, supone un riesgo adicional
demostrado, toda vez que se acelera el proceso de carbonatacin del hormign y se
disminuyen los tiempos de despasivacin de las armaduras. Por consiguiente puede
alcanzarse la corrosin de las mismas con mayor rapidez.

b) Tipo de hormign

Es importante reconocer el tipo de armadura, pasiva o activa, que indica si el
elemento estructural ha sido fabricado con hormign armado o pretensado respectivamente.

Aunque puede existir cualquier nivel de corrosin en hormigones armados y
pretensados, se ha comprobado que, en una misma obra y con agresividad ambiental
anloga, los hormigones pretensados han tenido un mejor comportamiento y han protegido
mejor a la armadura, seguramente por una mejor calidad del hormign, necesaria para
poder aplicar la tcnica del pretensado.




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CAPITULO 3: INSPECCIN VISUAL Y REALIZACIN DE ENSAYOS A ESTRUCTURAS
DE HORMIGN ARMADO
3-10


c) Aspectos cualitativos de hormign

c.1) Apreciacin de la calidad del hormign

Puede estimarse si existe una fuerte resistencia a la demolicin al proceder a la
rotura de un trozo del elemento estructural para extraer la muestra. Es tambin interesante
la observacin de la fractura para detectar la presencia de partculas sueltas y aspecto
terroso que indicara un hormign de baja calidad.

La forma de la fractura indica si los ridos se han roto o se presentan intactos. La
presencia de ridos rotos indicara que la matriz de cemento presenta resistencia a fractura
igual o superior a la de los ridos, lo que presupone normalmente un hormign de buena
calidad. Por el contrario la presencia de ridos intactos dejando su huella en el mortero es
indicativo de una baja resistencia de la matriz de cemento y, por tanto, del hormign.

El resultado ser clasificar la calidad aparente como buena o mala.

c.2) Color del hormign

El color superficial puede indicar la uniformidad o no del conjunto de las armaduras
y ayudar para contrastar datos con los resultados del ensayo tipo de cemento, distinguiendo
entre gris claro u oscuro o marrones y ocres. El color interior puede indicar la presencia de
cemento aluminoso, pero es un indicador indirecto y poco fiable del tipo de cemento, que
se determina mejor mediante ensayos.

La Figura 3.2 muestra el color superficial o interior que puede adoptar el hormign
dependiendo de si est compuesto por cemento Prtland o Aluminoso. El Anexo B contiene
la tabla de colores de acuerdo a su cdigo, para ser utilizada durante la inspeccin.


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3-11



Figura 3.2: Coloracin Superficial e Interior que adopta el hormign de acuerdo al tipo de
cemento utilizado.
Fuente: Recomendaciones para el reconocimiento sistemtico y la diagnosis rpida de
forjados construidos con cemento aluminoso, Instituto de Tecnologa de la Construccin de
Catalua.

d) Presencia de carbonatacin

La carbonatacin del hormign puede inducir la corrosin de la armadura. Dada la
importancia de este factor de deterioro es imprescindible determinar la profundidad del
frente carbonatado, an cuando sobrepase la armadura, para poder estimar cuanto tiempo ha
estado el acero despasivado.

La realizacin de la prueba se efectuar, segn el procedimiento de solucin de
fenolftalena descrito en el Anexo A.2, despus de la toma de la muestra se anotar el
espesor del recubrimiento mnimo y la profundidad del frente carbonatado, para lo que
habr que profundizarse en el hormign hasta encontrar el que no est carbonatado, o al
menos superar el doble del espesor de recubrimiento de la armadura.

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DE HORMIGN ARMADO
3-12


e) Ancho de fisuras y desprendimiento en lajas

Se proceder a la localizacin de fisuras en la superficie del elemento estructural, y
a la medicin del ancho de fisura. En el enlucido de yeso, suelen aparecer fisuras que
pueden corresponder simplemente a la junta o pueden ser fisuras inducidas por corrosin de
la armadura, por lo que conviene distinguir su origen.

Las fisuras debidas a la accin de la corrosin pueden indicar distintos niveles de
dao segn el ancho de la fisura. El desprendimiento en lajas (spalling) del recubrimiento
de hormign de las armaduras, se produce con una corrosin avanzada y el dao puede
estimarse como alto, no slo por afectar al material en s mismo, sino por la prdida de
capacidad resistente del elemento.

f) Importancia de la corrosin determinada visualmente

La importancia de la corrosin que presenta la armadura, es una apreciacin fiable.
Una manera de graduarla para obtener resultados operativos se indica a continuacin.

f.1) Nivel de dao despreciable

No existe xido visible. Las armaduras tienen una superficie lisa y brillante.


Figura 3.3: Corrosin de la armadura: Nivel de dao despreciable.
Fuente: Manual de Armaduras de refuerzo para hormign, Gerdau Aza.


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3-13


f.2) Nivel de dao bajo

xido superficial sin aparente prdida de seccin. En la superficie de las armaduras
aparecen zonas manchadas de xido, con una textura ligeramente spera.

El color puede ser marrn claro o anaranjado, o bien oscuro. El primero indica
corrosin con abundancia de oxgeno mientras que el segundo tipo se produce con
limitacin de oxgeno. En armaduras de elementos resistentes, el segundo es el ms
frecuente mientras que en aceros al aire libre o con exceso de recubrimiento, puede
producirse el primero.


Figura 3.4: Corrosin de la armadura: Nivel de dao bajo.
Fuente: Manual de Armaduras de refuerzo para hormign, Gerdau Aza.

f.3) Nivel de dao moderado

xido en capa fina con ligera prdida de seccin. Las armaduras tienen una textura
rugosa, han aumentado su volumen ligeramente debido a la fina capa de xido que se ha
formado, la cual presenta un color marrn oscuro, una apariencia pulverulenta y no puede
desprenderse fcilmente con la mano, pero s con un cepillo de pas.

El espesor fino de la capa de xido indica asimismo escasa prdida de seccin. No
obstante, la importancia de dicha prdida est en relacin al dimetro original de la barra
afectada. Puede ser conveniente proceder a la medida de la prdida de seccin de las
armaduras por calibracin de dimetro, previo raspado y supresin del xido que exista.

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Figura 3.5: Corrosin de la armadura: Nivel de dao moderado.
Fuente: Manual de Armaduras de refuerzo para hormign, Gerdau Aza.

f.4) Nivel de dao alto

xido en capa gruesa con prdida de seccin considerable. Las armaduras tienen
una textura muy rugosa y spera, han aumentado su volumen de forma considerable debido
a la capa gruesa de xido que se ha formado, la cual presenta un color muy oscuro. El xido
puede desprenderse fcilmente con la mano en partculas o, incluso, si la prdida de seccin
es muy elevada, se pueden extraer trozos de la propia armadura que ha quedado
transformada en xido.


Figura 3.6: Corrosin de la armadura: Nivel de dao alto.
Fuente: Manual de Armaduras de refuerzo para hormign, Gerdau Aza.

g) Prdida de seccin de la armadura

La deteccin de corrosin con prdida de seccin debe considerarse una lesin cuya
gravedad depende del porcentaje de seccin de armadura perdido y de si es hormign
armado o pretensado.


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3-15


Las dificultades para evaluar la prdida de seccin en una armadura son
consecuencia de dos hechos:

g.1) En general no se conoce la seccin real inicial de la barra, slo se puede suponer la
nominal.

g.2) La medida en obra realizada con un calibre de precisin no mejor en general de cinco
centsimas de milmetro, hace que las prdidas de seccin sean difciles de evaluar. As,
una disminucin de radio de 0,05 mm, en la prctica el lmite medible, supone una prdida
de: un 1,2% de seccin en una barra de 16 mm, del 2,0% de seccin en una barra de 10 mm
y de un 3,3% en una barra de 6mm, lo que supone una posibilidad de error no despreciable.

De lo anterior se deduce que ignorando el dato inicial y estimando el dato final con
dificultades, el valor obtenido ha de ser considerado con prudencia. No obstante no puede
negarse la importancia de este parmetro an con las anteriores salvedades. La Figura 3.7
muestra la reduccin de la seccin de armadura mediante corrosin generalizada y
localizada,

Dnde,
Px : Penetracin de ataque de corrosin.

c
: Dimetro de la armadura corroda.

o
: Dimetro de la armadura, inicial.








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Figura 3.7: Prdida de seccin de la armadura.

h) Presencia de cloruros

Sobre las muestras de hormign, extradas y enviadas al laboratorio se realizar la
determinacin de presencia de cloruros en exceso, descrito en el Anexo A.3. Las muestras
elegidas para este ensayo deben ser representativas.

Un alto contenido en cloruros es un importante factor de deterioro que da lugar a un
tipo especial de corrosin.

i) Prdida de la seccin de hormign

El hormign puede sufrir reducciones de seccin debido al desprendimiento del
recubrimiento, esta reduccin puede generarse en el canto til o el ancho del elemento
estructural, como muestra la Figura 3.8.





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3-17



Figura 3.8: Prdida de la seccin de hormign.

j) Medicin del recubrimiento de la armadura

El recubrimiento acta como una barrera fsica entre la armadura y el ambiente al
que se encuentra expuesta la estructura. Dependiendo de sus caractersticas, el acceso de los
agresivos que provocan corrosin se producir ms o menos rpidamente.

Por ello, al realizar la inspeccin, es necesario anotar el espesor del recubrimiento
mnimo localizado, expresado en mm. En la Figura 3.9 se puede apreciar la medicin del
recubrimiento mnimo, denominado r.


Figura 3.9: Medicin del recubrimiento de la armadura.

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CAPITULO 3: INSPECCIN VISUAL Y REALIZACIN DE ENSAYOS A ESTRUCTURAS
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3-18


k) Ensayos destructivos

Bsicamente, consiste en la extraccin de testigos de una estructura, de forma
cilndrica, y extrados en lugares que sean representativos del hormign circundante.

Con cada probeta, se puede realizar la evaluacin a compresin para obtener la
resistencia caracterstica del hormign, adems de efectuar pruebas de carbonatacin,
cloruros y tipo de cemento.

La descripcin de la Extraccin de Testigos de hormign y el Ensayo a Compresin
de Probetas Cilndricas se especifica en el Anexo A.4.

l) Ensayos no destructivos

Las ventajas de los ensayos no destructivos radican en su relativa simplicidad,
rapidez y en la posibilidad de realizar un gran nmero de determinaciones sobre la
estructura. De esta manera es factible evaluar la homogeneidad de la misma sin
comprometer su integridad.

Algunos de estos mtodos no destructivos tienen amplia difusin, y son utilizados
en forma combinada o como complemento de evaluaciones realizadas mediante ensayos
destructivos. Entre los ensayos de mayor difusin se pueden mencionar: Ensayo de
Esclerometra, Ensayo de Ultrasonido, Velocidad de corrosin y Resistencia elctrica, los
cuales se especifican en el Anexo A.5.








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CAPTULO 4: EVALUACIN DE UN EDIFICIO

4-1



CAPTULO 4
EVALUACIN DE UN EDIFICIO


4.1 Introduccin

La metodologa de evaluacin propuesta en este captulo esta dividida en dos tipos:
Evaluacin Estructural y Evaluacin Post Ssmica.

La Evaluacin Estructural considera la realizacin de ensayos y mediciones,
inspecciones y, si es necesario, el reclculo de la estructura lo cual puede demorar bastante
tiempo. Es por ello, que se propone una metodologa alternativa para evaluar edificios post
sismo, que considera un procedimiento gil que permita de forma expedita cubrir el mayor
nmero de estructuras en poco tiempo. Este procedimiento puede considerarse
complementario a la evaluacin estructural, si se considera preciso.

La Evaluacin Estructural, se puede realizar mediante Evaluacin Simplificada y
Evaluacin Detallada. Ambas son complementarias, aunque tambin pueden ser
consideradas cada una operativa por s misma.

La Evaluacin Simplificada se basa en establecer un nivel del estado actual de la
estructura, fundamentado en la ponderacin adecuada de diversos aspectos relativos, no
slo a la tipologa estructural, sino tambin al proceso de corrosin a travs de un ndice de
Corrosin y un ndice Estructural.

La Evaluacin Detallada, por otro lado, consiste en una peritacin rigurosa de la
estructura, elemento a elemento, teniendo en cuenta los efectos de la corrosin de las
armaduras en la seccin mixta hormign acero, adems del reclculo de sta.

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CAPTULO 4: EVALUACIN DE UN EDIFICIO

4-2


La Evaluacin Post Ssmica, es una forma ms sencilla y econmica (al no requerir
ensayos) de realizar una Evaluacin, la que se ha utilizado en Chile para conocer el estado
de diversas estructuras de hormign armado.

Para realizar una evaluacin rpida y efectiva con respecto a la seguridad del
edificio a analizar se debe efectuar una adaptacin de los criterios utilizados en el Manual
de Evaluacin Post-Ssmica de la Seguridad Estructural de Edificaciones, basado en el
Informe del proyecto 1720 del Instituto de Ingeniera UNAM, debido que a travs de la
informacin obtenida con este procedimiento de inspeccin se puede lograr una estimacin
general de las principales caractersticas de dao que tiene la estructura, considerando que
la estructura ha soportado eventos ssmicos.

Esta metodologa para evaluar la seguridad estructural del edificio, contiene
criterios y procedimientos para dictaminar si ste puede tener un uso normal o si la entrada
a ste debe estar restringida o prohibida, debido a la posible cada o volteo de elementos o
al dao estructural existente; y se divide en dos metodologas Evaluacin Post Ssmica
Rpida y Evaluacin Post Ssmica Detallada.

La Evaluacin Post Ssmica Rpida se basa en observar las condiciones de dao que
individual o colectivamente sean suficientes para que la edificacin se clasifique como
Cuidado o Insegura, revisando las evidencias de fallas en la estructura, como derrumbe
parcial, inclinacin, dao severo en columnas, vigas u otro, as como las condiciones del
suelo alrededor de la edificacin que podran llevar a clasificarla como insegura.

La Evaluacin Post Ssmica Detallada consiste en un examen detallado de la
edificacin, en el interior y exterior, en particular en su sistema estructural, pretendiendo
evaluar si existe la posibilidad de derrumbe estructural o peligro de cada de elementos
estructurales y no estructurales.


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CAPTULO 4: EVALUACIN DE UN EDIFICIO

4-3


4.2 Evaluacin Estructural

4.2.1 Evaluacin Estructural Simplificada

Una vez realizada la fase de Inspeccin y Realizacin de Ensayos, que tiene como
finalidad recolectar los datos necesarios para la Evaluacin, se puede dar inicio a esta etapa
Evaluacin Estructural Simplificada.

El procedimiento de Evaluacin est basado esencialmente en identificar tres
aspectos fundamentales:

- La agresividad ambiental.
- Las caractersticas de los elementos estructurales.
- El nivel de daos actuales.

La informacin existente se recoge en dos ndices, el ndice de Corrosin (IC) y el
ndice Estructural (IE). El primero es un indicador de la sensibilidad del elemento
estructural a la corrosin de las armaduras, mientras el segundo trata de representar los
daos actuales de la estructura. Ambos factores son considerados para obtener el ndice de
Dao Estructural (IDE), que proporciona un resumen del estado actual y futuro de la
estructura.


Figura 4.1: Clculo del ndice de Dao Estructural.

ndice de Corrosin
IC
ndice Estructural
IE
ndice de Dao Estructural
IDE

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4-4


El ndice de Corrosin IC se calcula mediante:

- La graduacin en cuatro niveles del registro de los Indicadores de Dao ID y su
puntuacin desde un valor mnimo (1) a un valor mximo (4).
- La graduacin de la Agresividad Ambiental (AA) por medio de los ambientes de
exposicin clasificados en cualquiera de las normativas de diseo de estructuras.

Los cuales estn especificados en el punto 4.2.1

El ndice Estructural es un Indicador semi-emprico que tiene en cuenta la
sensibilidad del elemento a la corrosin de las armaduras y el efecto de la corrosin de las
armaduras en la capacidad portante de ste; y se calcula mediante:

- Los detalles de armado del elemento.
- El grado de hiperestatismo de la estructura.
- El nivel de solicitacin del elemento con respecto a su capacidad portante.

Los cuales estn especificados en el punto 4.2.2

La consideracin conjunta del ndice de Corrosin IC y el ndice Estructural IE
proporcionan la clasificacin definitiva del elemento (o del conjunto de elementos) en
cuatro niveles que van desde Situacin Muy Severa a Situacin Despreciable.

La Figura 4.2 muestra el Diagrama de Flujo del proceso completo de Evaluacin
estructural Simplificada.





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4-6


4.2.1.1 ndice de Corrosin IC

El ndice de Corrosin IC informa sobre el dao actual debido a la corrosin y la
velocidad del deterioro, y se obtiene a travs de dos parmetros, Agresividad Ambiental e
ndice de Dao por Corrosin.


Figura 4.3: Clculo del ndice de Corrosin. (Extracto Figura 4.2)

El clculo de IC, se realiza de acuerdo a la Ecuacin 4.1

2
IDC AA
IC
+
= (Ec. 4.1)

De acuerdo a la puntuacin obtenida del IC, se puede establecer el Nivel de
Corrosin del elemento (o lote), como se indica en la Tabla 4.1.

Valor del ndice de Corrosin

Nivel de Corrosin
0 1 Muy Baja
1 2 Baja
2 3 Media
3 - 4 Alta
Tabla 4.1: Valor ndice de corrosin.

Agresividad
Ambiental
AA
(0 4)
ndice de Dao
por Corrosin
IDC
(1 4)
ndice de Corrosin
IC
(0 4)


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4-7


La forma de obtener la puntuacin de la Agresividad Ambiental e ndice de Dao
por Corrosin se indica a continuacin.

Agresividad Ambiental AA

Se clasificar la agresividad ambiental de acuerdo a las caractersticas de exposicin
de cada elemento (o lote), en funcin de lo visualizado en la inspeccin en terreno. En la
Tabla 4.2 se presentan las clases de exposicin.






















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Designacin Descripcin del Ambiente Ejemplos

1. Sin Riesgo de Corrosin

X
0
Hormign en masa o armado: todos los
ambientes excepto donde hay acciones de
deshielo, abrasin o ataques qumicos.
Hormign en interiores de edificio con
niveles de humedad muy bajos.
2. Corrosin inducida por Carbomatacin

XC
1
Seco o permanentemente hmedo. Hormign armado en el interior de
edificios con humedad relativa baja.
Hormign permanentemente sumergido.
XC
2
Hmedo, raramente seco. Superficies de hormign sometidas a
contacto con el agua durante largos
perodos. Cimentaciones.
XC
3
Humedad moderada. Hormign armado en el interior de
edificios con humedad relativa
moderada.
Hormign en exterior protegido de la
lluvia.
XC
4
Ciclos hmedos y secos. Superficies de hormign en contacto
con el agua, no incluidas en la clase
XC
2
.
3. Corrosin inducida por cloruros de origen distinto del marino

XD
1
Moderadamente hmedo Superficie de hormign expuesta a los
cloruros contenidos en el aire.
XD
2
Hmedo, raramente seco Hormign expuesto a la accin de aguas
industriales que contienen cloruros.
XD
3
Ciclos hmedos y secos. Partes expuestas a salpicaduras que
contienen cloruros.
4. Corrosin inducida por cloruros de origen marino

XS
1
Exposicin a la accin de la sal contenida
en el aire, pero no en contacto con el agua
de mar.
Estructuras cerca del mar o en la costa.
XS
2
Permanentemente sumergidas. Partes de estructuras martimas.
XS
3
Zonas expuestas a la accin de las mareas
o salpicaduras.
Partes de estructuras martimas.
Tabla 4.2: Clases de exposicin.




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4-9


El valor de la Agresividad Ambiental AA, se determinar adjudicando puntos de 0 a
4 a las clases de exposicin (Tabla 4.2), como se muestra en la Tabla 4.3.

Clase de Exposicin

Puntuacin
X
0
0
XC
1
1
XC
2
1
XC
3
2
XC
4
3
XD
1
2
XD
2
3
XD
3
4
XS
1
2
XS
2
3
XS
3
4
Tabla 4.3: Valor de la Agresividad Ambiental.

ndice de Dao por Corrosin IDC

Los valores de los IDC se establecen en la Tabla 4.4, de acuerdo a los indicadores
que no slo reflejan el estado actual de la estructura, sino la previsible evolucin del
deterioro.










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Indicador

1 2 3 4
Profundidad de Carbonatacin

Xco
2
= 0 Xco
2
< r Xco
2
= r Xco
2
> r
Profundidad de Cloruros

Xcl
-
= 0 Xcl
-
< r Xcl
-
= r Xcl
-
> r
Fisuracin en el recubrimiento

Sin fisuras Fisuras
< 0.3 mm
Fisuras
> 0.3 mm
Fisuracin
generalizada
Resistividad

> 1000
m
500 < < 1000
m
100 < < 500
m
< 100
m
Prdida de Seccin de Armadura

< 1 % 1 5 % 5 10 % > 10 %
Intensidad de corrosin

Icorr < 0.1
A/cm
2
0.1<Icorr < 0.5
A/cm
2

0.5 <Icorr < 1
A/cm
2

Icorr > 1
A/cm
2

Tabla 4.4: Indicadores para estimacin de IDC.

El ndice de Dao por Corrosin (IDC), se calcula de la siguiente forma:

Los valores obtenidos, mediante mediciones y ensayos, de la profundidad de
carbonatacin, profundidad de cloruros, ancho de fisuras, resistividad, prdida de seccin
de la armadura e intensidad de corrosin; se debern comparar con los valores establecidos
en la tabla 4.4 y asignar una puntuacin de 1 a 4 a cada uno de los indicadores, para
posteriormente realizar el promedio aritmtico de ellos.



6
6
1
i
i
Indicador del Puntuacin
IDC

=
= (Ec.4.2)






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4.2.1.2 ndice Estructural IE

Las consecuencias de la corrosin de las armaduras en el hormign son muy
diferentes dependiendo de diversos factores: tipo de seccin y esfuerzos de sta, nivel de
armado, tipo de armaduras, etc. As, el IE intenta recoger todos estos factores para calificar
la estructura. De un modo general se establece una calificacin entre elementos sometidos a
flexin y elementos sometidos a flexo-compresin.

Figura 4.4: ndice Estructural, (Extracto Figura 4.2)

a) Elementos sometidos a Flexin

Para elementos sometidos a flexin se debe determinar el ndice de Armadura
Transversal, ndice de Armadura Longitudinal y Condiciones de Anclaje.



Tipo de
Elemento
Estructural
Elementos
a
Flexin
Elementos
a Flexo-
Compresin
ndice de
Armadura
Transversal
Condiciones
de
Anclaje
ndice de
Armadura
Longitudinal
ndice de
Armadura
Transversal
ndice de
Armadura
Longitudinal
Dimensiones
del
Elemento
ndice
Estructural

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4-12


ndice de Armadura Transversal

En ste ndice se tiene en consideracin los siguientes parmetros:

- Dimetro de la Armadura Transversal.
- Distancia entre estribos.

Estos parmetros son los datos de entrada para localizar en la Tabla 4.5, el ndice de
Armado Transversal.

Separacin de los estribos

t

S
t
0.5d S
t
> 0.5d
(4 ramas)
S
t
> 0.5d
Sin estribos
> 8 mm 1 1 2
8 mm 2 2 3
3
Tabla 4.5: ndice de Armadura Transversal.

Dnde,

t
: Dimetro de la armadura transversal, en mm.
d : Canto efectivo de la seccin, en mm.
S
t
: Separacin entre estribos, en mm.

ndice de Armadura Longitudinal

Es necesario conocer el dimetro de la armadura longitudinal, para seleccionar en
que categora estn:

- Barras de gran dimetro: Formadas por barras de dimetro 20mm.
- Barras de dimetro medio o pequeo: Formadas por barras de dimetro < 20mm.

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4-13


Se consideran, adems, dos subcategoras dentro de cada dimetro, dependiendo de
la cuanta de armadura. As, se establecen dos tipos de cuanta segn la clasificacin
siguiente:

- Baja cuanta:
s
< 1.0 %
- Alta cuanta:
s
> 1.5 %

Para valores intermedios de
s
, el evaluador deber decidir en qu tipo de clasificacin
situar el elemento.

Donde

s
: Cuanta de acero.
% 100

=
d b
A
s
s
(Ec. 4.3)
A
s
: rea de barras de acero de refuerzo, en cm
2
.
b : Ancho de la seccin transversal de hormign, en cm.
d : Canto til de la seccin de hormign, en cm.

Condiciones de Anclaje

Deber distinguirse si la armadura esta anclada en la seccin de apoyo o el centro
del vano, este dato se utilizar de manera opcional para obtener el ndice estructural.

ndice Estructural

ste ndice se puede obtener mediante dos procedimientos. El primero de ellos
utiliza los siguientes parmetros:



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- ndice de Armadura Longitudinal.
o Dimetro de barras que componen la armadura longitudinal.
o Cuanta de armadura.
- ndice de Armadura Transversal.

Estos parmetros son los datos de entrada para localizar en la Tabla 4.6, el ndice
Estructural.

Armadura Longitudinal
20 mm < 20 mm
ndice de
Armadura
Transversal
Alta Cuanta Baja Cuanta Alta Cuanta Baja Cuanta
1 I II II III
2 II III III IV
3 III IV IV IV
Tabla 4.6: ndice Estructural para elementos sometidos a flexin.

En el caso de que los datos requeridos en la Tabla 4.6 no estn disponibles, o su
obtencin resulte demasiado cara o engorrosa, la Tabla 4.7 muestra una opcin simplificada
de obtener el ndice Estructural, considerando las condiciones de anclaje, aunque el nivel
de precisin obtenido es considerablemente menor.

Viga plana (h < b) Vigas (h > b), Losas
Armado
Transversal Anclaje seccin
de Apoyo
Anclaje seccin
Centro de vano
Anclaje seccin
de Apoyo
Anclaje seccin
Centro de vano
Alta densidad I I I II
Baja densidad II III III IV
Sin estribos III IV IV IV
Tabla 4.7: ndice Estructural para elementos sometidos a flexin (Opcin Simplificada)




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b) Elementos sometidos a Flexo-Compresin

Para elementos sometidos a flexo-compresin el procedimiento es similar al
realizado para elementos a flexin, as se debe determinar el ndice de Armadura
Transversal, ndice de Armadura Longitudinal y Dimensiones del elemento.

ndice de Armadura Transversal

Este ndice trata de representar el mayor o menor riesgo de pandeo de las armaduras
del soporte. Se deben considerar los siguientes parmetros:

- Dimetro de la Armadura Transversal.
- Dimetro de la Armadura Longitudinal.
- Separacin entre estribos.

Estos parmetros son los datos de entrada para localizar en la Tabla 4.8, el ndice de
Armado Transversal.


t
10 > 10
> 8 mm 1 2
8 mm 2 3
Tabla 4.8: ndice de Armado Transversal.

Dnde,

t
: Dimetro de la armadura transversal, en mm.
: ndice de pandeo, (Ec. 4.4)

) (
) (
mm al Longitudin Armadura Dimetro
mm S estribos entre Separacin
l
t

= (Ec. 4.4)

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ndice de armadura Longitudinal

Es necesario conocer el dimetro de la armadura longitudinal y el espaciamiento
entre las barras dispuestas verticalmente.

Dimensiones del Elemento

Es necesario conocer las dimensiones de la seccin transversal de cada elemento,
adems del espesor de recubrimiento, para as calcular el ndice de estallido, necesario para
obtener el ndice Estructural,

ndice Estructural

ste ndice se puede obtener mediante dos procedimientos. El primero de ellos
utiliza los siguientes parmetros:
- ndice de Armadura Longitudinal.
o Dimetro de barras que componen la armadura longitudinal.
o Espaciamiento de las barras verticales.
- ndice de Armadura Transversal.
- ndice de Estallido.

Estos parmetros son los datos de entrada para localizar en la Tabla 4.9, el ndice
Estructural.
0.75 < 0.75 ndice de Armado
Transversal
S
l
> 5
l
S
l
< 5
l
S
l
> 5
l
S
l
< 5
l
1 I I II III
2 I II III IV
3 III IV IV IV
Tabla 4.9: ndice Estructural para elementos sometidos a flexo-compresin.

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4-17


Dnde,
S
l
: Espaciamiento entre barras principales dispuestas verticalmente, en mm.

l
: Dimetro de armadura longitudinal, en mm.
: ndice de Estallido, (Ec, 4.5)

b h
A

=
'
(Ec. 4.5)
h : Altura del elemento, seccin transversal, en cm
b : Base del elemento, seccin transversal, en cm
A : rea de la seccin transversal sin considerar el recubrimiento y el dimetro de los
estribos, en cm
2

En el caso de que los datos requeridos en la Tabla 4.9 no estn disponibles, o su
obtencin resulte demasiado cara o engorrosa, la Tabla 4.10 muestra una opcin
simplificada de obtener el ndice Estructural, aunque el nivel de precisin obtenido es
considerablemente menor.

a > 400 mm a 400 mm
Armadura
Transversal
Alta separacin
de barras
verticales
Barras
verticales poco
espaciadas
Alta separacin
de barras
verticales
Barras
verticales poco
espaciadas
Estribos
poco espaciados
I II III IV
Estribos
muy espaciados
II III IV IV
Tabla 4.10: ndice Estructural para elementos sometidos a flexo-compresin (Opcin
Simplificada)

Dnde,
a : Dimensin mnima del elemento, en su seccin transversal, en mm



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4-18


4.2.1.3 ndice de Dao Estructural IDE

De acuerdo a la Figura 4.1, el ndice de Dao Estructural, se obtiene mediante:

- ndice de Corrosin IC (Punto 4.2.1.1)
Calificaciones de 0 4.
- ndice Estructural IE (Punto 4.2.1.2)
Calificaciones de I IV.

Sin embargo, la importancia de la estructura se establece en funcin de las
consecuencias de fallo de sta. Las consecuencias de fallo pueden ser:

- Leves: Las consecuencias de fallo de la estructura no son serias o bien son lo
suficientemente pequeas.
- Significativos: En el caso de haber riesgos para la vida o importantes daos
materiales.

De acuerdo, a lo anterior el ndice de Dao Estructural puede obtenerse localizando
los parmetros en la Tabla 4.11.

IE
I II III IV
Consecuencias de fallo
IC
Leves Signif. Leves Signif. Leves Signif. Leves Signif.
0 1 D D D D D M M M
1 2 M M M M M S M S
2 3 M S M S S MS S MS
3 - 4 S MS S MS S MS MS MS
Tabla 4.11: ndice de Dao Estructural.


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4-19


Dnde,
D : Dao Despreciable.
M : Dao Medio.
S : Dao Severo.
MS : Dao Muy Severo.


Urgencia de Intervencin

Una vez obtenido el ndice de Dao Estructural IDE, es posible localizar en la Tabla
4.12 los intervalos de tiempo aconsejables para intervenir o reparar la estructura, o en otros
casos y dependiendo del anlisis proceder a la demolicin.

IDE Urgencia de Intervencin
(aos)
D > 10
M 5 10
S 2 5
MS 0 - 2
Tabla 4.12: Urgencia de Intervencin de acuerdo al ndice de Dao Estructural.











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4-20


4.2.2 Evaluacin Estructural Detallada

La Evaluacin Estructural Detallada considera un reclculo de la estructura,
teniendo en cuenta las modificaciones de las propiedades mecnicas y de la geometra,
tanto del acero como del hormign. La Figura 4.5 muestra el procedimiento completo de
esta Evaluacin.


Figura 4.5: Diagrama de flujo de Evaluacin Estructural Detallada.
Evaluacin
Detallada
Inspeccin
preliminar
Penetracin de
Ataque
Adherencia
Residual
Abertura
de
Fisura
Seccin
Residual de
Hormign
Seccin
Residual de
Armadura
Evaluacin de
Capacidad
Resistente
Estado Lmite
ltimo

Estado Lmite
de Servicio
Diagnstico

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4-21


4.2.2.1 Penetracin de Ataque

Dependiendo de las caractersticas del agresivo, la corrosin de las armaduras y su
influencia en la seccin transversal es muy diferente. Mientras la carbonatacin del
hormign provoca una penetracin de ataque homognea, el ataque por cloruros produce
ataques localizados conocidos como picaduras que llevan a una reduccin significativa de
la seccin transversal de la armadura.

El parmetro Px se obtiene a partir de la intensidad de corrosin representativa y el
tiempo.
) ( 0116 . 0 mm t I Px
p
rep
corr
= (Ec. 4.6)

Donde,
t
p
: Tiempo de propagacin de la corrosin, en aos.
rep
corr
I : Intensidad de corrosin representativa, en A/cm
2
.

- Clculo de Intensidad de corrosin representativa
rep
corr
I

La intensidad de corrosin representativa se obtiene de la siguiente forma:

Varias medidas

- Lo ptimo sera realizar por lo menos 4 mediciones durante un perodo de 12 meses
teniendo en cuenta las estaciones anuales.
- La intensidad de corrosin al realizar varias medidas de la intensidad de corrosin,
se realiza de acuerdo a la ecuacin Ec. 4.7.



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4-22

=
=
n
i
corri rep
corr
n
I
I
1
(Ec. 4.7)
Donde,
i corr
I : Intensidad de corrosin de la medicin i, en A/cm
2
.

Mediciones aisladas

- Despus de efectuar la medida de intensidad de corrosin, se debe extraer un
testigo, el cul ser introducido en una cmara acondicionada al 85% de humedad
relativa (para simular un hormign protegido de la lluvia) o se satura
completamente de agua bajo vaco (para simular un hormign expuesto a la lluvia).
Cuando el peso vara menos del 0.1% se mide en el testigo la resistividad mnima.
- Situar los valores de intensidad de corrosin y resistividad, medidos en terreno, en
el grfico mostrado en la Figura 4.6. Trazar una recta paralela a la terica y ubicar
los valores de resistividad mnima (en la recta trazada), para encontrar el valor de
intensidad de corrosin mxima.


VH: Corrosin muy alta H: Corrosin alta M: Corrosin moderada L: Corrosin baja
Figura 4.6: Relacin terica entre Intensidad de corrosin y Resistividad.

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4-23


- Por ltimo, calcular la intensidad de corrosin representativa de acuerdo a la
ecuacin Ec. 4.8.

2
max
corr corr rep
corr
I I
I
+
= (Ec. 4.8)
Donde,
corr
I : Intensidad de corrosin, en A/cm
2
.
max
corr
I : Intensidad de corrosin mxima, en A/cm
2
.

- Clculo de Tiempo de Propagacin t
p


El tiempo de propagacin de la corrosin, consiste en el tiempo desde el
despasivado del acero hasta que se desarrolla en la estructura un cierto nivel inaceptable de
deterioro.
i x p
p t t = (Ec. 4.9)
Donde,
t
x
: Edad de la estructura, en aos. Consiste en el tiempo transcurrido desde la
ejecucin de la estructura.
p
i
: Perodo de iniciacin, en aos. Consiste en el tiempo transcurrido desde la
ejecucin de la estructura hasta que el frente del factor de deterioro alcance la armadura y
despasive el acero.

El perodo de iniciacin se calcula de la siguiente forma:

2
Cr
t
p
x
i
= (Ec. 4.10)
Donde,
Cr : Carbonatacin relativa

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4-24


La Carbonatacin relativa, indica cuanto falta o en cuanto ha sido superado el
espesor de recubrimiento por el frente carbonatado, y se calcula segn la ecuacin Ec. 4.11.

r
X
Cr
co2
= (Ec. 4.11)
Donde,
X
co2
: Espesor frente carbonatado, en mm
r : Espesor recubrimiento de armadura, en mm

4.2.2.2 Adherencia Residual

La formulacin desarrollada para determinar la influencia de la penetracin de
ataque en la prdida de adherencia son las siguientes:

- Para barras corrugadas:

Si 25 . 0 >
t

x b
P f = 64 . 4 75 . 4 (Ec. 4.12)
Si 25 . 0 <
t
( )
x
t
b
P f +
|

\
|
+ + = 14 . 1
25 . 0
98 . 1 62 . 6 04 . 10

(Ec.4.13)

Si en el elemento no existen estribos, la adherencia residual puede estimarse de la
siguiente forma:
x b
P f = 62 . 6 50 . 2 (Ec. 4.14)

- Para barras lisas:

Si 25 . 0 >
t
|

\
|
=
25 . 2
64 . 4 75 . 4
x
b
P
f (Ec. 4.15)

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4-25


Si 25 . 0 <
t

( )
25 . 2
14 . 1
25 . 0
98 . 1 62 . 6 04 . 10
x
t
b
P
f
+
|

\
|
+ +
=

(Ec.4.16)

Si en el elemento no existen estribos, la adherencia residual puede estimarse de la
siguiente forma:
25 . 2
62 . 6 50 . 2
x
b
P
f

= (Ec. 4.17)

Donde,
f
b
: Adherencia Residual, en MPa

t
: Cuanta, (Ec. 4.18)
2
|
|

\
|
=
l
xt t
t
P
n


(Ec. 4.18)
n : Nmero de estribos en la longitud de anclaje

t
: Dimetro de los estribos, en mm.

l
: Dimetro de las barras principales, mm.
: Coeficiente dependiente del tipo de ataque.
= 2, si la corrosin es homognea.
= 10, si la corrosin es localizada.
P
xt
: Penetracin de ataque medio en estribos, en mm. (Ec. 4.6, pero considerando la
armadura de estribo)
P
x
: Penetracin de ataque medio en las barras principales, en mm.(Ec.4.6)

La adherencia residual calculada en las ecuaciones 4.12, 4.13, 4.14, 4.15, 4.16
4.17 segn sea el caso, debe ser menor a la tensin de adherencia calculada mediante la
siguiente expresin:

' 9 . 0 n d
V
f
tr

=

(Ec. 4.19)

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4-26


Donde,
f : Tensin de Adherencia, en MPa.
V : Fuerza de Corte, en N. (De acuerdo a lo establecido en el punto 4.2.2.6)
d : Canto til o Canto til reducido, en mm.

tr
: Dimetro de las barras traccionadas, en mm.
n' : Nmero de barras traccionadas

Si la tensin de adherencia es mayor que la adherencia residual, el efecto compuesto
(acero-hormign) se ha perdido, generando el deslizamiento de las barras
longitudinalmente con respecto al hormign adyacente, y en consecuencia, provocando un
aumento de deformaciones (efecto arco).

4.2.2.3 Seccin Residual de Armadura

Una vez obtenida la penetracin de ataque Px y la seccin transversal de armadura,
es posible obtener el dimetro residual de la barra afectada, a partir de la siguiente
expresin:

Px
o c
= (Ec. 4.20)

Donde,
Px : Penetracin de ataque de corrosin, en mm, (Ec. 4.6)

c
: Dimetro de la armadura corroda, en mm

o
: Dimetro de la armadura inicial, en mm
: Coeficiente dependiente del tipo de ataque.
= 2, si la corrosin es homognea.
= 10, si la corrosin es localizada.


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4-27


La Figura 4.7 muestra la reduccin de la seccin de armadura mediante corrosin
generalizada y localizada, de acuerdo a la penetracin de ataque.


Figura 4.7: Prdida de seccin de la armadura.

4.2.2.4 Seccin Residual de Hormign

La seccin de hormign puede sufrir reducciones de canto til o ancho, las cuales
son constatadas en terreno mediante la inspeccin y realizacin de mediciones.


a) b)
Figura 4.8: a) Seccin Inicial de Hormign.
b) Seccin Residual de Hormign.

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4-28


4.2.2.5 Abertura de Fisura

La expresin desarrollada a partir de resultados experimentales para evaluar las
condiciones de fisuracin en estructuras corrodas y que proporciona el valor caracterstico
del ancho de fisura es la siguiente:

) ( 05 . 0
xo x
P P w + = (Ec. 4.21)

Donde,
w : Ancho de fisura estimado, en mm.
P
x
: Penetracin de ataque, en mm
P
xo
: Penetracin de ataque correspondiente al inicio de la corrosin, en mm.
: Coeficiente que depende de la posicin de la barra
= 0.01 para armadura superior
= 0.0125 para armadura inferior

La penetracin de ataque correspondiente al inicio de la corrosin puede estimarse
segn la ecuacin Ec. 4.22.

3
10 6 . 22 4 . 7 8 . 83

|
|

\
|
+ =
ci xo
f
r
P

[mm] (Ec. 4.22)



Donde,
r : Espesor de recubrimiento de la armadura, en mm.
: Dimetro de la armadura, en mm.
f
ci
: Resistencia a traccin del hormign, en MPa.
3 / 2
' 333 . 0
c ci
f f = (Ec. 4.23)
f
c
: Resistencia caracterstica a compresin del hormign , en MPa.

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4-29


El Cdigo ACI 224 presenta una expresin para estimar el mximo ancho de fisura,
la cual puede ser utilizada en forma alternativa a la ecuacin Ec. 4.21.

- Ancho de fisura superficial, en flexin (Gergely y Lutz, 1968)

3 33 . 0
10 ) ( 011 . 0

=
c c s m
A d f w (Ec. 4.24)

l c c
s d A = 2 (Ec. 4.25)

Donde,
w
m
: Ancho mximo de fisura probable, en mm.
f
s
: Tensin en el acero de la armadura, en MPa.
d
c
: Distancia entre el centro de una barra hasta la fibra extrema traccionada, en mm.
S
l
: Separacin de las barras, en mm.
A
c
: Seccin de hormign simtrico con las armaduras dividido por el nmero de
barras, en mm
2
.


Figura 4.9: Obtencin de parmetros d
c
y s
l
.




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4-30


4.2.2.6 Evaluacin de Capacidad Resistente

El principal objetivo de la evaluacin estructural es asegurar un determinado nivel
de seguridad en una estructura existente.

El procedimiento de diseo de estructuras es el de los estados lmites. El estado
lmite separa un estado favorable para la estructura de uno que es desfavorable o
indeseable. La Tabla 4.13, muestra los estados a comprobar en una estructura.

Tipo de Estado ltimo Descripcin

Resistencia

Fallo de una parte o toda la
estructura
Servicio Interrupcin del uso normal de la
estructura
Tabla 4.13: Descripcin de tipos de estado ltimo.


Estado ltimo de Resistencia

Para estudiar si una estructura ha sobrepasado el estado lmite de resistencia, la
Ecuacin Ec. 4.26 debe ser verificada.

U R
n n
(Ec. 4.26)

Donde,

n
: Factor de minoracin.
R
n
: Resistencia nominal de la estructura.
U : Carga ltima de diseo.


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4-31


Las cargas de diseo deben ser mayoradas mediante las siguientes ecuaciones,
especificadas en el Cdigo ACI 2005.

) ( 4 . 1 F P U + = (Ec. 4.27)
) ( 5 . 0 ) ( 6 . 1 ) ( 2 . 1 R S L H L T F P U
r
+ + + + + = (Ec. 4.28)
) 87 . 0 0 . 1 ( ) ( 6 . 1 2 . 1 W L R S L P U
r
+ + = (Ec. 4.29)
) ( 5 . 0 0 . 1 6 . 1 2 . 1 R S L L W P U
r
+ + + = (Ec. 4.30)
S L E P U + + + = 2 . 0 0 . 1 0 . 1 2 . 1 (Ec. 4.31)
H W P U + + = 6 . 1 6 . 1 9 . 0 (Ec. 4.32)
H E P U + + = 6 . 1 6 . 1 9 . 0 (Ec. 4.33)

Donde,
P : Carga Permanente.
F : Carga debida al Peso y Presin del Fluido.
T : Efectos acumulados de Variacin de Temperatura, Flujo Plstico, Retraccin,
Asentamiento Diferencial, y Retraccin del hormign de retraccin compensada.
L : Sobrecarga.
H : Carga debida al Peso y Presin del Suelo.
L
r
: Sobrecarga de Cubierta.
W : Carga por Viento.
E : Carga por Sismo.
R : Carga por Lluvia.




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4-32


Adems, el Cdigo ACI 2005, en el capitulo 20, hace mencin de la evaluacin de
la resistencia a estructuras existentes. Algunas recomendaciones se mencionan a
continuacin:

- Deben establecerse las dimensiones de los elementos en las secciones crticas.
- La ubicacin y tamao de las barras de refuerzo, deben determinarse a travs de
mediciones.
- Si se requiere, la resistencia del hormign debe basarse en resultados de ensayos de
probetas.
- Si se requiere, la resistencia del refuerzo debe basarse en ensayos de traccin de
muestras representativas.
- Si las dimensiones y propiedades del material requeridas se determinan a travs de
mediciones o ensayos, se puede incrementar el valor de
n
con respecto a los valores
dados para diseo de estructuras inexistentes, pero no puede ser mayor a:

Secciones controladas por traccin 1.00
Secciones controladas por compresin
Elementos con refuerzo en espiral 0.85
Otros elementos reforzados 0.80
Cortante y/o torsin 0.80
Aplastamiento del concreto 0.80

Estos factores de reduccin de resistencia incrementados se justifican por el uso de
propiedades ms exactas para los materiales obtenidas en terreno, de las dimensiones reales
y mtodos de anlisis bien entendidos.





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4-33


Sin embargo, el uso de
n
incrementado depender exclusivamente del evaluador, de
acuerdo a la exactitud obtenida en ensayos y mediciones, y de la experiencia adquirida, de
lo contrario podrn ser utilizados los valores de
n
especificados en el Captulo 9, del
Cdigo ACI 2005, y que a continuacin se muestran:

Secciones controladas por traccin 0.90
Secciones controladas por compresin
Elementos con refuerzo en espiral 0.70
Otros elementos reforzados 0.65
Cortante y/o torsin 0.75
Aplastamiento del concreto 0.65

- Reclculo de la estructura

Para la evaluacin o reclculo de la estructura es necesario establecer las nuevas
propiedades y secciones de los materiales, para realizar una estimacin certera del deterioro
y prdidas de resistencias de los elementos.

La evaluacin a flexin, compresin, o corte puede realizarse para cualquier
elemento estructural, si existiesen dudas de su capacidad resistente; utilizando aquellas
frmulas establecidas para el diseo de estructuras de hormign armado, dispuestas en el
Cdigo ACI 318-2005, pero considerando algunas modificaciones, como por ejemplo,

- Reduccin del ancho de seccin transversal de hormign.
- Reduccin del alto de seccin transversal de hormign.
- Reduccin del rea de seccin transversal de hormign.
- Reduccin del dimetro de armadura de refuerzo.
- Reduccin del dimetro de armadura de estribos.


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4-34


- Disminucin del canto til de la seccin transversal de hormign.
- Utilizacin de la resistencia caracterstica del hormign obtenida mediante ensayo.
- Variacin de las cuantas mximas y mnimas.
- Variacin de las cargas soportadas por la estructura, debida a cambios de uso u otro.
- Otros.

Estado ltimo de Servicio

Para evaluar la serviciabilidad de la estructura es necesario verificar deformaciones
excesivas, anchos de fisura, desprendimientos de hormign, entre otros.

La deflexin instantnea en una seccin no fisurada se calcula por medio de las
tpicas frmulas tabuladas en diversos textos. Sin embargo, si la seccin presenta fisuras, es
necesario calcular el momento de inercia efectivo, el cual se calcula de acuerdo a la
ecuacin (Ec.4.34).

cr
a
cr
g
a
cr
e
I
M
M
I
M
M
I
(
(

|
|

\
|
+
|
|

\
|
=
3 3
1 (Ec. 4.34)

Donde,
I
g
: Momento de inercia de la seccin bruta del elemento, sin tener en cuenta el
refuerzo, en mm
4
.
I
cr
: Momento de Inercia de la seccin fisurada, en mm
4
.
M
a
: Momento mximo no mayorado presente en elemento, en Nmm.
M
cr
: Momento de fisuracin, en Nmm.
t
g r
cr
y
I f
M

= (Ec. 4.35)


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4-35


y
t
: Distancia desde el eje centroidal de la seccin total a la fibra extrema en traccin,
sin considerar el refuerzo, en mm.
f
r
: Mdulo de ruptura del hormign, en MPa.
c r
f f ' 7 . 0 = (Ec.4.36)
f
c
: Resistencia caracterstica a compresin del hormign, en MPa.

La deflexin adicional a largo plazo, resultante del flujo plstico y la retraccin de
elementos en flexin, debe determinarse multiplicando la deflexin inmediata causada por
la carga permanente por el factor



' 50 1

+
=

(Ec. 4.37)
Donde,
' : Cuanta del refuerzo a compresin evaluada sobre el rea transversal, medida en la
mitad de la luz para tramos simples y continuos y en el punto de apoyo para voladizos
: Factor dependiente del tiempo para cargas sostenidas, Tabla 4.14

Tiempo


5 aos o ms 2.0
12 meses 1.4
6 meses 1.2
3 meses 1.0
Tabla 4.14: Factor dependiente del tiempo para cargas sostenidas, .






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4-36


La sumatoria de la deflexin instantnea y la deflexin a largo plazo no debe
superar los valores propuestos en la tabla 4.15.


Tipo de Elemento


Lmite de deflexin


Cubiertas planas que no soporten ni
estn ligadas a elementos no estructurales,
susceptibles de sufrir daos debido a
deflexiones grandes.


180
l


Entrepisos que no soporten ni estn
ligados a elementos no estructurales,
susceptibles de sufrir daos debido a
deflexiones grandes.


360
l


Sistema de entrepiso o cubierta que
soporte o est ligado a elementos no
estructurales, susceptibles de sufrir daos
debido a deflexiones grandes.


480
l


Sistema de entrepiso o cubierta que
soporte o est ligado a elementos no
estructurales, no susceptibles de sufrir daos
debido a deflexiones grandes.


240
l

Tabla 4.15: Deflexin mxima admisible.

Donde,
l : Luz de la viga o losa en una direccin; proyeccin libre del voladizo, en mm.






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4-37


4.2.2.7 Diagnstico

El objetivo de la fase de diagnstico es determinar el comportamiento actual de la
estructura, de manera de constatar una posible falla por resistencia o serviciabilidad de la
estructura.


Figura 4.10: Diagrama de Flujo para el diagnstico de una estructura.

Realizacin de Ensayos
e Inspeccin
Ha alcanzado el agresivo el
nivel de la armadura?
NO
Perodo
de
Iniciacin
Perodo
de
Propagacin
Determinar el umbral
mximo de agresivo
Establecer propiedades
nuevas de materiales

SI
Determinar el umbral
mximo de agresivo
Evaluar
la estructura
Evaluar
la estructura


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4-38


- Perodo de Iniciacin (p
i
)

El periodo de iniciacin, consiste en el tiempo transcurrido desde la ejecucin de la
estructura hasta que el frente del factor de deterioro alcance la armadura y despasive el
acero. De acuerdo con el tiempo transcurrido desde la finalizacin de obra y con la
carbonatacin relativa, pueden obtenerse con suficiente precisin el orden de valor del
periodo de iniciacin, con lo cual puede obtenerse la calificacin del riesgo en el siguiente
grfico.

El perodo de iniciacin se calcula mediante la ecuacin (Ec. 4.10) y la
Carbonatacin relativa utilizando la ecuacin (Ec. 4.11)


Figura 4.11: Calificacin del Riesgo de Corrosin.

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4-39


- Perodo de Propagacin

El periodo de propagacin, consiste en el tiempo desde el despasivado del acero
hasta que se desarrolla en la estructura un cierto nivel inaceptable de deterioro. Este perodo
se puede determinar mediante la ecuacin (Ec. 4.9).

- Evaluacin de la estructura

Para la evaluacin, se considerarn todos los tems especificados anteriormente,
penetracin de ataque, abertura de fisura, reclculo estructural, adherencia y
deformaciones; para que considerndolos de manera conjunta, se pueda establecer un
diagnstico que especifique aquellas lesiones o fallas detectadas y el nivel de dao que
presentan, con el fin de generar una propuesta de actuacin acorde con los intereses del
propietario.
















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CAPTULO 4: EVALUACIN DE UN EDIFICIO

4-40


4.3 Evaluacin Post Ssmica

4.3.1 Procedimiento de Evaluacin

El procedimiento de inspeccin se aplica por medio de dos niveles de evaluacin:

Evaluacin Post Ssmica Rpida

Es el procedimiento ms simple y el primer nivel de evaluacin, a travs del cual se
distingue rpidamente si la edificacin tiene una seguridad aceptable, insegura o existen
dudas respecto a su seguridad.

Evaluacin Post Ssmica Detallada

En esta evaluacin se realiza una inspeccin visual mas detallada, se lleva a cabo en
las estructuras que se consideran como inseguras o con dudas respecto a su seguridad en la
Evaluacin Rpida.

Una vez realizada la inspeccin, tanto rpida como detallada, se procede a realizar
la clasificacin de uso o nivel de seguridad asociado a la edificacin, los resultados de sta
se asocian a tres ni veles de seguridad HABITABLE, CUIDADO e INSEGURA.









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4-41


El procedimiento de evaluacin de seguridad se describe esquemticamente en el
diagrama de la Figura 4.12, donde se indica la secuencia de revisin y clasificacin de
seguridad.



Figura 4.12: Procedimiento de evaluacin de la seguridad de la estructura.






Identificar la
Estructura
Evaluacin
Rpida
Aceptable Insegura Dudosa
HABITABLE CUIDADO INSEGURA
Evaluacin
Detallada
Aceptable Insegura Dudosa
HABITABLE CUIDADO INSEGURA
Evaluacin
de Ingeniera

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CAPTULO 4: EVALUACIN DE UN EDIFICIO

4-42


4.3.1.1 Evaluacin Post Ssmica Rpida

El procedimiento de esta evaluacin se basa en observar las condiciones de dao
que individual o colectivamente sean suficientes para que la edificacin se clasifique como
Cuidado o Insegura, revisando las evidencias de fallas en la estructura, como derrumbe
parcial, inclinacin, dao severo en columnas, vigas u otro, as como las condiciones del
suelo alrededor de la edificacin que podran llevar a clasificarla como insegura.

Los criterios bsicos para esta evaluacin se detallan en la Tabla 4.16

Condicin

Clasificacin
1.- Derrumbe Total o Parcial, edificacin
separada de su cimentacin o falla de sta.

INSEGURA
2.- La edificacin, o cualquiera de sus pisos, se
encuentra apreciablemente inclinada.

INSEGURA
3.- Daos importantes en elementos estructurales
(columnas, vigas, muros, losas, etc.).

INSEGURA
4.- Daos importantes en elementos no
estructurales, como escaleras.

INSEGURA
5.- Asentamientos o grietas en el terreno.


INSEGURA
6.- Elementos de fachada u otros elementos en
peligro de caer.

REA INSEGURA
7.- Presencia de otro tipo de riesgo (Ej.: derrames
txicos, peligro de contaminacin, etc.)

REA INSEGURA
Tabla 4.16: Criterios bsicos para la evaluacin rpida.




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CAPTULO 4: EVALUACIN DE UN EDIFICIO

4-43


Los resultados de la evaluacin rpida a partir de los criterios antes mencionados
permiten clasificar la estructura como:

INSEGURA : Si la estructura presenta cualquiera de los cinco primeros criterios
antes mencionados.
CUIDADO : Si existen dudas respecto a esta evaluacin.
HABITABLE : Si la estructura no presenta cualquiera de los cinco primeros
criterios antes mencionados.

4.3.1.2 Evaluacin Detallada

Esta evaluacin consiste en un examen detallado de la edificacin, en el interior y
exterior, en particular en su sistema estructural, pretendiendo evaluar si existe la posibilidad
de derrumbe estructural o peligro de cada de elementos estructurales y no estructurales.

Inspeccin de la Edificacin desde el exterior:

Se debe examinar el exterior de la edificacin, completando el Formulario para
inspeccionar-Evaluacin detallada, (ver Anexo D), con las descripciones de la edificacin
y de la estructura, mencionando la zonificacin ssmica en donde se encuentra emplazada,
la posicin del edificio, la poca de construccin, ya que este aspecto se asocia usualmente
al tipo de estructura, su ductilidad y la calidad de la construccin, el tipo de terreno, adems
del uso con el fin de identificar si se han modificado las cargas originales de diseo por
cambio de uso en la edificacin.

Posteriormente, se debe analizar la existencia de discontinuidades verticales,
irregularidades en planta y posible inclinacin de la edificacin



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4-44


Evaluacin de discontinuidades verticales

Las discontinuidades verticales se evalan a travs de los criterios expuestos en la
Tabla 4.17

Clasificacin Descripcin
Buena
Si 5 . 2
1
1
<
B
H
,
Y no tiene alguna condicin correspondiente a la
clasificacin de mala.
Intermedia
Si 4 5 . 2
1
1

B
H
,
Y no tiene alguna condicin correspondiente a la
clasificacin de mala.
Mala
Si 4
1
1
>
B
H
,
Existencia de marcos y muros de rigidez que no
son continuos hasta la cimentacin, presencia de
columnas cortas, presencia de piso dbil.
Tabla 4.17: Criterios para evaluar la regularidad vertical.

Donde,
H
1
: Altura del elemento o edificio, en m.
B
1
: Base del elemento o edificio, en m.

Evaluacin de Irregularidad en planta

Las discontinuidades en planta se evalan a travs de los siguientes criterios
expuestos

Buena : La distribucin de masa con respecto a dos ejes ortogonales es


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CAPTULO 4: EVALUACIN DE UN EDIFICIO

4-45


aproximadamente simtrica en planta, y tambin lo son los muros y otros elementos
resistentes. No tiene alguna condicin correspondiente a la clasificacin de mala.

Intermedia : Cae entre la clasificacin buena y mala.

Mala : Tiene entrantes y salientes cuya dimensin excede del 30% de la dimensin
de la planta, medida paralelamente a la direccin que se considera de la entrante o saliente,
aberturas en el diafragma mayores del 30% del rea del piso, la relacin largo-ancho de la
base excede de 3, vigas importantes que no lleguen a columnas.


Evaluacin de la Inclinacin de la Edificacin

Para evaluar la Inclinacin de la Edificacin, el dao se describe por medio de tres
categoras bsicas de riesgo, evaluadas en base al porcentaje de inclinacin

Inclinacin (%) Clasificacin
< i

A
i - 1.5 i

B
> 1.5 i

C
Tabla 4.18: Evaluacin del porcentaje de inclinacin.

Donde, i representa la inclinacin en porcentaje dada por la siguiente expresin:


1
3 100
100
H
i
+
= (Ec. 4.38)
H
1
: Altura del elemento o edificio, en m.


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CAPTULO 4: EVALUACIN DE UN EDIFICIO

4-46


Inspeccin del sitio por peligros geotcnicos

Se debe realizar una inspeccin del terreno y la cimentacin para evaluar la posible
existencia de grietas, expansin o movimientos verticales de asentamiento o emersin.

Para construcciones aisladas, segn Rodrguez y Castrilln (1992), los valores
lmites de asentamiento evaluados de acuerdo con el valor medio del asentamiento en la
construccin son los siguientes:

Asentamiento (S
n
)
(cm)
Clasificacin
S
n
20

A
20 < S
n
30

B
S
n
> 30

C
Tabla 4.19: Evaluacin del asentamiento.

Donde
S
n
: Asentamiento, en cm. El cual debe ser medido en terreno.

Inspeccin del sistema estructural

Se debe examinar el sistema estructural resistente, tratando de detectar evidencias de
daos en columnas y vigas.

El grado de dao estructural de la edificacin, se evala seleccionando la direccin
principal mas daada, inspeccionando por separado columnas y vigas y calculando el
porcentaje de elementos con grados de dao IV y V.


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CAPTULO 4: EVALUACIN DE UN EDIFICIO

4-47


Los criterios para definir grados de dao I a V para elementos de concreto reforzado
son:
Grado de dao Criterio
I
Grietas pequeas, pero visibles sobre la superficie de
concreto.
(Grietas con ancho menor a 0.2 mm)
II
Grietas claramente visibles sobre la superficie de
concreto.
(Grietas con ancho entre 0.2 y 1.0 mm)
III
Agrietamiento local del recubrimiento de concreto.
Grietas grandes.
(Grietas con ancho entre 1.0 y 2.0 mm)
IV
Agrietamiento apreciable del concreto:
Prdida del recubrimiento y Presencia de barras
expuestas.
V
Barras de refuerzo pandeadas, ncleo del concreto
agrietado, aplastamiento de la columna o muro,
asentamiento o inclinacin en el sistema de piso.
Tabla 4.20: Criterios para la evaluacin del grado de dao estructural.

Una vez asignados los porcentajes de daos IV y V, se procede a clasificar la
estructura:

Grado Elementos daados
(%)
Clasificacin
IV

< 10%
A
IV

10% - 30%
B
IV

> 30%
C
V

< 5%
A
V

5% - 15%
B
V

> 15%
C
Tabla 4.21: Clasificacin de la edificacin de acuerdo al dao estructural.


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CAPTULO 4: EVALUACIN DE UN EDIFICIO

4-48


Clasificacin de la Edificacin de acuerdo al resultado de la evaluacin

Como paso final de la evaluacin se debe determinar si la edificacin posee
clasificacin INSEGURA, HABITABLE o CUIDADO, de acuerdo a los siguientes
criterios:

Insegura : Corresponde a una edificacin a la que, despus de evaluar en terreno, la
cimentacin, asentamiento, inclinacin y daos de elementos estructurales, se le asignaron
dos o ms clasificaciones de dao C, o cuatro o ms clasificaciones de dao B. Tambin
clasifica como insegura, aquella estructura que sea a base de marcos que clasifique como
cuidado y todas sus columnas posean rango de dao V.

Cuidado : Corresponde a una edificacin a la que se le asign una clasificacin de
dao C o tres clasificaciones de dao B. Tambin clasifica como cuidado, aquella
estructura que sea a base de marcos que clasifique como habitable y al menos una de sus
columnas posea rango de dao V.

Habitable : Corresponde a una edificacin que no clasifique como insegura o cuidado.












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CAPTULO 5: ORIENTACIN PARA UNA CORRECTA REPARACIN DE ESTRUCTURAS
DE HORMIGN ARMADO
5-1



CAPTULO 5
ORIENTACIN PARA UNA CORRECTA REPARACIN DE ESTRUCTURAS DE
HORMIGN ARMADO


5.1 Introduccin

Existe un indiscutible crecimiento de la necesidad de intervencin de estructuras de
hormign armado con el fin de preservar su vida til, sin embargo los materiales o
procedimientos adoptados para reparacin pueden no ser los ms acertados.

Es factible que los materiales y procedimientos no confieran a la estructura
durabilidad, esttica o mejoramiento estructural adecuado, adems de generar elevados
costos; todo ello debido a una decisin errada o poco analizada.

Este captulo presenta una metodologa general de manera de considerar todos
aquellos aspectos fundamentales a la hora de realizar una toma de decisin para reparar o
rehabilitar una estructura de hormign armado.











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CAPTULO 5: ORIENTACIN PARA UNA CORRECTA REPARACIN DE ESTRUCTURAS
DE HORMIGN ARMADO
5-2


5.2 Metodologa General

Una metodologa general para una solucin duradera de los problemas patolgicos
en las estructuras de hormign armado daadas se presenta en la Figura 5.1.


Figura 5.1: Metodologa General de Anlisis y Solucin a los Problemas Patolgicos en
Estructuras de Hormign Armado.


- Inspeccin y Ensayos: Identifican los daos y establecen las nuevas propiedades y
secciones de los elementos constituyentes.
- Evaluacin del estado actual de la estructura: Identifica la causa del dao.
- Diagnstico: Permite definir el nivel de dao y la urgencia de la intervencin.
- Reparacin: Mtodos de reparacin, demolicin, reconstrucciones.
- Monitoreo: Mantenimiento y supervisin a intervenciones realizadas.




Inspeccin y
Ensayos
Evaluacin del estado
actual de la estructura

Diagnstico
Reparacin
Monitoreo

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CAPTULO 5: ORIENTACIN PARA UNA CORRECTA REPARACIN DE ESTRUCTURAS
DE HORMIGN ARMADO
5-3


5.3 Procedimiento General de Reparacin

En todos los sistemas y procedimientos de reparacin se deben considerar dos
aspectos fundamentales:

- Tensiones en la interfase entre la reparacin nueva y la estructura antigua.
- Interferencia de un equilibrio fsico-qumico de la estructura existente,
principalmente en las proximidades de la regin reparada.

En general un proyecto o diseo detallado de la reparacin debe siempre ser
efectuado a travs de un anlisis cuidadoso de todas las informaciones o alternativas
disponibles de acuerdo a lo presentado en la Figura 5.2.


Figura 5.2: Diagrama a seguir para la reparacin de estructuras.


Diagnstico
REPARAR?
NO
No hacer nada
SI
Cambiar uso
Anlisis de Alternativas
Criterios de Seleccin
Diseo detallado de la
solucin elegida
Implementacin en Obra
Monitoreo
Demoler

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CAPTULO 5: ORIENTACIN PARA UNA CORRECTA REPARACIN DE ESTRUCTURAS
DE HORMIGN ARMADO
5-4


5.3.1 Alternativas de Reparacin

Existen varios criterios para seleccionar la mejor alternativa de
reparacin/rehabilitacin, adecuada a las caractersticas especficas de la estructura
evaluada. El diagrama de la Figura 5.3 muestra aquellas que deben ser consideradas para
obtener una mejor solucin.


Figura 5.3: Criterios de seleccin de la alternativa ms conveniente.

Se debe considerar al momento de elegir la solucin las alternativas de intervencin,
ya que cada sistema presenta desventajas y ventajas considerables. Las opciones de
reparacin y rehabilitacin son las siguientes:

- Ninguna accin inmediata, solo mantenimiento y monitoreo.
- Reparaciones menores de la estructura y mantenimiento.
- Reparaciones mayores de la estructura y mantenimiento.







Criterios de seleccin
Costos Disponibilidad
Local
Confiabilidad Plazos de
duracin
Eleccin de la mejor solucin

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CAPTULO 5: ORIENTACIN PARA UNA CORRECTA REPARACIN DE ESTRUCTURAS
DE HORMIGN ARMADO
5-5


5.3.2 Diseo de solucin a una patologa

Existen variados modos de reparacin. La Figura 5.4 informa sobre un
procedimiento general para el diseo detallado de la intervencin correctiva, donde se
muestran las diferentes etapas a seguir en esta actividad.


Figura 5.4: Etapas que constituyen un diseo detallado de la solucin de un problema
patolgico en estructuras de hormign armado.


Algunas metodologas de reparacin se especifican en el Anexo E, a modo de
complemento de este captulo.


Diseo detallado de la
Solucin elegida

Evaluacin Estructural
Preparacin de Elementos
Estructurales a reparar
Remocin del Hormign y
Limpieza de la armadura

Especificacin de Materiales y
Equipos
Procedimientos de Ejecucin
Controles de Calidad
y Seguridad

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CAPTULO 6: COMENTARIOS Y RECOMENDACIONES
6-1



CAPTULO 6
COMENTARIOS Y RECOMENDACIONES


6.1 Generalidades

Este captulo pretende exponer algunos comentarios y recomendaciones derivadas
del estudio y recopilacin referente a la evaluacin estructural en edificios de hormign
armado.

Los edificios objeto de estudio, forman parte del patrimonio histrico-artstico,
palacios o palacetes, iglesias, fbricas, teatros, etc., y tambin, edificios sin ningn carcter
especial, de construccin relativamente reciente, pero que han sufrido deterioro por el paso
del tiempo o por algn fenmeno natural. Como consecuencia de ello y, dado el posible
inters que pudiera tener, conocer como abordar, plantear y proceder a la realizacin de
dichos estudios, esta tesis expone el procedimiento a desarrollar.

El criterio general o el fundamento, en un orden natural, es proceder en primera
instancia a saber como es el edificio: su construccin, historia, arquitectura, usos, etc., en
definitiva, saber todo cuanto sea posible del edificio tal y como es en el momento de iniciar
el estudio.

En segunda instancia es necesario saber cmo est el edificio: los daos y
alteraciones que presenta, deterioros, procesos patolgicos existentes y los sntomas de
patologas, es necesario detectar todos sus trastornos para conocer a fondo su estado.




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CAPTULO 6: COMENTARIOS Y RECOMENDACIONES
6-2


A continuacin, ante el cuadro de daos detectado, proceder a su diagnstico, para
lo cual es necesario realizar las pruebas y ensayos de los materiales, elementos
constructivos, medio ambiente, etc. que proporcionen la informacin y los datos suficientes
de los mismos.

Justamente, el paso siguiente es conocer la capacidad resistente del edificio y, su
seguridad.

Finalmente, disponiendo de toda la informacin necesaria y suficiente de los
edificios objeto de estudio, (como son, como estn, qu les pasa, por qu les pasa, que
funcin tienen o van a tener, y cuanto resisten), hay que exponer las intervenciones que se
recomiendan para la restauracin, rehabilitacin, reparacin, consolidacin, reconstruccin
o demolicin de los mismos.

















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CAPTULO 6: COMENTARIOS Y RECOMENDACIONES
6-3


6.2 Comentarios

Siendo Chile un pas extremadamente ssmico y de acuerdo, a la factibilidad de que
ocurran eventos ssmicos importantes en el futuro, es imprescindible calcular las estructura
de manera de que resistan de forma adecuada, evitando la prdida de vidas humanas; pero
adems de esto es importante el conocimiento de cmo se evala una estructura que
presenta ciertas caractersticas de deterioro o peligrosidad, para no disminuir o exagerar los
posibles riesgos que esta puede generar a las personas, y demoler o realizar intervenciones
innecesarias a una estructura.

La evaluacin estructural debe ser considerada, toda vez, que se requiera conocer el
nivel de daos de una estructura, realizar una toma de decisiones, realizar cambios de uso, o
luego de algn fenmeno natural. Y es este ltimo punto el ms crtico, puesto que luego de
una catstrofe, como un evento ssmico de gran magnitud, los daos en una zona pueden
ser tan generalizados, que se requieran innumerables evaluaciones.

Uno de los problemas, que surge entonces, es la necesidad de evaluadores con cierta
experiencia o conocimiento, sin embargo la poca familiarizacin con el tema por diversos
motivos, ya sea porque los estudios de las patologas en el hormign armado, son
relativamente nuevos o porque en las universidades no se dicten asignaturas concernientes
con la evaluacin de estructuras existentes, puede causar la sobreestimacin o
subestimacin del dao, llevando a la ocupacin peligrosa o la demolicin innecesaria de
los edificios.

La informacin puede ser altamente subjetiva y depende de la percepcin del
evaluador en cada caso. Los niveles de dao son definidos con calificaciones lingsticas
como despreciable, medio, severo, muy severo, aceptable, inseguro, dudoso; conceptos que
pueden tener una notable variacin en su significado segn la persona y experiencia de
quien los utilice. Por esta razn se puede decir que no existe un lmite claramente definido

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CAPTULO 6: COMENTARIOS Y RECOMENDACIONES
6-4


entre estas valoraciones, sin embargo, la metodologa expuesta, aunque ocupa valoraciones
lingsticas, intenta definir los criterios y volver la evaluacin lo ms cuantitativa posible,
determinando porcentaje de elementos afectados, tamao y tipo de grietas, etc.

Otro factor importante es el tiempo destinado a la evaluacin, no siempre se puede
disponer del tiempo necesario para realizar una evaluacin extensa, debido a la necesidad
urgente de obtener los resultados para no exponer la seguridad de las personas, sin
embargo, esto puede causar tambin ciertos problemas debido a la falta de mediciones,
ensayos, estudio detallado de elementos u otro, lo que puede llevar a equivocaciones.

Los errores en la evaluacin tambin pueden deberse a la falta de ensayos, como
consecuencia de los altos costos que conlleva la realizacin de diversos tipos de ellos; o el
escaso presupuesto para la contratacin de evaluadores.

El captulo 4, presenta una metodologa para la evaluacin post ssmica rpida, cuyo
objetivo principal es dictaminar si las edificaciones que soportaron un sismo pueden
mantener su uso o si el ingreso a ellas debe ser restringido o prohibido. Se pretende con
esto reducir el nmero de prdidas de vidas ante la posibilidad de volcamiento y cada de
objetos debido a la ocurrencia de replicas o inestabilidad de la estructura. Con esta
informacin se intenta estimar la magnitud del desastre, identificando solo las
caractersticas generales de los daos, y determinar si es necesaria una evaluacin detallada.

La metodologa post ssmica detallada esta basada en mediciones y observacin de
daos, sin realizar ningn tipo de ensayo, pues tambin pretende realizarse de forma
agilizada; para describir en forma general los daos estructurales, no estructurales y
geotcnicos, con la finalidad de considerar si es necesaria una evaluacin de ingeniera.




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CAPTULO 6: COMENTARIOS Y RECOMENDACIONES
6-5


A diferencia, de la evaluacin post ssmica presentada, la evaluacin estructural
rpida, considera la realizacin de ensayos e inspecciones, y si se considera que es
necesaria una evaluacin detallada, adems de la realizacin de ensayos, se requiere el
reclculo estructural, incluyendo todas las modificaciones de las propiedades de los
materiales constituyentes. Claramente esta metodologa involucra un estudio mas acabado
del edificio, pero es mucho ms extensa que la evaluacin post ssmica que puede ser
realizada en un da si es detallada y en una hora si se considera el mtodo rpido.

Los ensayos son claramente la forma ms certera de conocer el estado de los
materiales componentes de los elementos estructurales, dejando de lado la subjetividad del
evaluador y corroborando las observaciones y mediciones realizadas in situ, de manera
de entregar resultados lo ms certeros posibles.

Por otro lado, la existencia de estructuras antiguas y la modificacin continua de los
cdigos y normas de diseo utilizadas debido a la experiencia adquirida en el tiempo, lleva
a considerar imprescindible la realizacin de un reclculo estructural a dichas estructuras,
toda vez que presenten algn indicio de dao.













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CAPTULO 6: COMENTARIOS Y RECOMENDACIONES
6-6


6.3 Recomendaciones

Algunas recomendaciones:

- Es imprescindible disponer de una adecuada documentacin como base de partida,
previamente al inicio de los trabajos, como edad y uso de la estructura, planos o
esquemas, tipo de ambiente en el que esta inmerso el edificio y/o elemento, entre
otros.

- Realizar un cronograma, Gantt o similar de manera de generar una estrategia de
intervencin, planificar los elementos a ensayar, realizar un estudio de costos; todo
ello con la finalidad de anticiparse a posibles inconvenientes y generar una
evaluacin estructurada.

- Debido a que en una estructura pueden existir numerosos elementos constituyentes,
es ilgico pensar realizar ensayos en cada uno de ellos, por lo que se recomienda
generar lotes de elementos que consideren caractersticas similares de dimensiones,
daos, materialidad, condiciones ambientales, tipos de cargas resistidas u otro tipo
de condicin que se considere necesaria.

- Realizar un trabajo minucioso, que conlleve un alto grado de fiabilidad de los
resultados.

- Teniendo en cuenta que es posible que se pasen por alto fallas en un edificio que
comprometen su estabilidad, poniendo en peligro la vida de sus ocupantes, es
importante garantizar la evaluacin mediante un reclculo estructural.




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CAPTULO 6: COMENTARIOS Y RECOMENDACIONES
6-7


- En el capitulo 4, se incluyen los factores de minoracin de resistencia expuestos por
el Cdigo ACI 318 2005 para evaluacin de estructuras de hormign armado
existentes, sin embargo, se debe tener especial cuidado en la utilizacin de ellos.
Segn el Cdigo ACI, los factores de minoracin pueden ser incrementados si se
conocen las propiedades de los materiales que componen la estructura mediante
ensayos y sus dimensiones. Si el evaluador considera que pueden existir
inexactitudes en las mediciones o ensayos, o si no entiende bien los efectos que
puede causar una deficiencia en la estructura, se recomienda considerar los factores
de reduccin de resistencia para estructuras nuevas, tambin expuestos en el
captulo 4, puesto que son ms conservadores.

- Finalmente se recomienda utilizar, los formularios para Inspeccin y Observacin,
Evaluacin estructural rpida y, adems, un Check List, dispuestos en el Anexo F.
Todo ello con la finalidad establecer una metodologa ordenada y asegurar una
correcta y completa ejecucin del procedimiento de evaluacin.





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CAPTULO 7: REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
7-1



CAPTULO 7
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS


1.- American Concrete Institute, ACI Committee 201. (2002). Guide to Durable
Concrete (ACI 201.2R-02). Farmington Hills, USA.

2.- American Concrete Institute, ACI Committee 224. (1993). Causes, Evaluation, and
Repair of Cracks in Concrete Structures (ACI 224.1R-93). Farmington Hills, USA.

3.- American Concrete Institute, ACI Committee 318. (2005). Building Code
Requirements for Structural Concrete (ACI 318S-05) and Commentary (318SR-05).
Farmington Hills, USA

4.- American Society for testing and materials, ASTM. (1999). ASTM C1218-99
Standard Test Method for Water-Soluble Chloride in Mortar and Concrete. West
Conshohocken, USA.

5.- American Society for testing and materials, ASTM. (2002). ASTM C597-02
Standard Test Method for Pulse Velocity through Concrete. West Conshohocken, USA.

6.- American Society for testing and materials, ASTM. (2006). ASTM D3633-06
Standard Test Method for Electrical Resistivity of Membrane-Pavement Systems. West
Conshohocken, USA.

7.- Bellmunt, R.- Ma, F. (1991), Recomendaciones para el reconocimiento
sistemtico y la diagnosis rpida de forjados construidos con cemento aluminoso. Instituto
de Tecnologa de la Construccin de Catalua. Espaa.

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CAPTULO 7: REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
7-2


8.- Carrasco, F. (2006). Evaluacin de estructuras de hormign en servicio.
Universidad Tecnolgica Nacional. Santa Fe, Argentina.

9.- Instituto del Cemento y del Hormign de Chile ICH. (2005). Encuentros
Profesionales, Fisuracin Aceptable en Muros de Hormign Armado. Santiago, Chile

10.- Instituto Nacional de Normalizacin, INN. (1985). NCh 170 Of. 1985 Hormign-
Requisitos generales. Santiago, Chile.

11.- Instituto Nacional de Normalizacin, INN. (1977). NCh 1037 Of. 1977 Hormign-
Ensayo de compresin de probetas cbicas y cilndricas. Santiago, Chile.

12.- Instituto Nacional de Normalizacin, INN. (2001). NCh 1171/1 Of. 2001 Hormign-
Testigos de hormign endurecido-Parte 1: Extraccin y ensayo. Santiago, Chile.

13.- Instituto Nacional de Normalizacin, INN. (1979). NCh 1565 Of. 1979 Hormign-
Determinacin del ndice escleromtrico. Santiago, Chile.

14.- International union of laboratorios and experts in construction materials, RILEM.
(1988). RILEM CPC-18 1988 Measurement of hardened concrete carbonation depth.
France.

15.- International union of laboratorios and experts in construction materials, RILEM.
(2002). RILEM TC 178-TMC Testing and modelling chloride penetration in concrete.
France.

16.- Ortiz, D. (2002). Nuevas Tecnologas de Recuperacin y Reparacin de estructuras
de hormign armado. Revista BIT. 46-47


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CAPTULO 7: REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
7-3


17.- Prez V., J. (2000). Patologa de Estructuras. Universidad de la Corua. Espaa.

18.- Rodriguez, J.- Aragoncillo, J.(2000). Manual de usuario para la evaluacin de la
vida residual de estructuras de hormign. Instituto Valenciano de la Edificacin. Valencia,
Espaa.

19.- Rodrguez, M.- Castrilln, E. (1995). Manual de Evaluacin Post-Ssmica de la
Seguridad Estructural de Edificaciones. Universidad Nacional Autnoma de Mxico
(UNAM). D.F, Mxico.

20.- Rondon, C. (2005). Manual de Armaduras de refuerzo para hormign, Gerdau Aza.
Santiago, Chile.

21.- Vico, A.- Morris, W.- Vsquez, M., (2004). Evaluacin del avance de la corrosin
de refuerzos en estructuras de hormign. Universidad Nacional de Mar del Plata. Mar del
Plata, Argentina.

22.- Villagrn V., M. (1996). Causas, evaluacin y reparacin de fisuras y grietas en
estructuras de hormign, Informe de Memoria de Ttulo para optar al Ttulo de Ingeniero
Civil. Universidad de Concepcin. Concepcin, Chile.











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ANEXOS
























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ANEXO A: INSTRUCCIONES PARA LA REALIZACIN DE ENSAYOS IN SITU O LABORATORIO

A-1



ANEXO A
INSTRUCCIONES PARA LA REALIZACIN DE ENSAYOS IN SITU O
LABORATORIO





































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ANEXO A: INSTRUCCIONES PARA LA REALIZACIN DE ENSAYOS IN SITU O LABORATORIO

A-2


A.1 Ensayo Tipo de cemento

El tipo de cemento, se obtiene realizando 2 ensayos: Ensayo de Sulfatos y Ensayo
de Oxina.

Ensayo de Sulfatos

Objetivo

- Detectar la presencia de sulfatos en el hormign analizado.

Materiales y/o Equipos

- 1 gr. de hormign triturado.
- cido Clorhdrico (HCl) 35% de pureza y diluido en agua 1:1.
- Cloruro Brico (Cl
2
Ba) obtenido de la disolucin de 120 gr. de Cl
2
Ba en un litro de
agua.
- Alicates.
- Balanza
- 2 tubos de ensayo de 10 ml.
- Filtro y embudo.










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ANEXO A: INSTRUCCIONES PARA LA REALIZACIN DE ENSAYOS IN SITU O LABORATORIO

A-3


Esquema del Proceso


Figura A.1: Esquema del proceso de ensayo de sulfatos.

Algunas consideraciones

- La muestra de hormign (triturada con alicates), se debe colocar en el tubo de
ensayo, y agregar cido clorhdrico hasta alcanzar el nivel 10 ml.
- La adicin de cido provoca gran efervescencia, por lo que se debe realizar
procurando cuidado.

Colocar la muestra
en el tubo
Aadir HCl
(cido Clorhdrico)
Reposo
2 minutos
Filtrar
Aadir 20 gotas de CL
2
Ba
(Cloruro Brico)
Precipita?
Si Precipita No Precipita
No Aluminoso
(Probablemente)
Aluminoso

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ANEXO A: INSTRUCCIONES PARA LA REALIZACIN DE ENSAYOS IN SITU O LABORATORIO

A-4


Interpretacin de resultados

- Al aadir la solucin indicadora de Cloruro Brico:

Aparece un precipitado blanquecino.
La muestra de cemento contiene sulfatos, probablemente el cemento
utilizado no es aluminoso.
No aparece precipitado.
La muestra no contiene sulfatos, color amarillento en la disolucin, es
aluminoso.

Ensayo de Oxina

Objetivo

- Determinar si la muestra de cemento contiene gran cantidad de compuestos de
aluminio.

Materiales y/o Equipos

- 1 gr. de hormign triturado.
- Hidrxido Sdico (NaOH) 0.1 N
- cido Clorhdrico (HCl) 35% de pureza y diluido en agua 1:1.
- Oxina, disolucin de 5 gr. de 8-hidroxiquinolena con 12 ml. de cido actico
glacial y adicin de agua hasta 100 ml.
- Acetato de Amonio, disolucin de 40 gr. en 100 ml. de agua.
- 2 tubos de ensayo de 10 ml.
- Filtro y embudo.


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ANEXO A: INSTRUCCIONES PARA LA REALIZACIN DE ENSAYOS IN SITU O LABORATORIO

A-5


Esquema del proceso


Figura A.2: Esquema del proceso de ensayo de oxina.




Colocar la muestra
en un tubo
Aadir NaOH
(Hidrxido Sdico)
Agitar
durante 2 minutos
Filtrar
Aadir 6 gotas de HCl
(cido Clorhdrico)
Aadir 10 gotas
de Oxina
Aadir 15 gotas de
Acetato de Amonio
Precipita?
Si Precipita No Precipita
Aluminoso
(Probablemente)
No Aluminoso

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ANEXO A: INSTRUCCIONES PARA LA REALIZACIN DE ENSAYOS IN SITU O LABORATORIO

A-6


Algunas consideraciones

- La muestra de hormign (triturada con alicates), se debe colocar en el tubo de
ensayo, y agregar Hidrxido Sdico hasta alcanzar el nivel 10 ml.
- Al aadir la Oxina, la mezcla adquiere un color amarillento.

Interpretacin de resultados

- Al aadir la solucin indicadora de Acetato de Amonio:

Aparece un precipitado cohesionado o grandes copos amarillentos flotando en la
disolucin.
Fuerte presencia de compuestos de aluminio. El cemento utilizado es
aluminoso.
No aparece, de forma clara, ningn precipitado y la disolucin mantiene un
aspecto turbio y amarillento.
Indica la presencia de un cemento no aluminoso.

Deteccin del cemento aluminoso: Interpretacin de ambos ensayos.

SULFATOS

Precipita

No precipita

Precipita


Duda

Cemento Aluminoso
O
X
I
N
A


No precipita


Cemento Prtland


Error de ejecucin

Tabla A.1: Deteccin del cemento aluminoso: Interpretacin de ambos ensayos.


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ANEXO A: INSTRUCCIONES PARA LA REALIZACIN DE ENSAYOS IN SITU O LABORATORIO

A-7


Por lo tanto:

1.- Si la prueba de Sulfatos precipita y la de Oxina no.
Es cemento Prtland, puede considerarse un resultado fiable.

2.- Si la prueba de Sulfatos no precipita y la de Oxina si.
Es cemento Aluminoso, puede considerarse un resultado fiable.

3.- Si falta precipitado en ambos casos.
Es claro indicador de que la metodologa no ha sido aplicada correctamente. Es
necesario repetir la prueba.

4.- Si en ambas pruebas se produce precipitado.
Se consideran tres razones bsicas que pueden conducir a esta situacin de duda.
- La muestra analizada contiene una mezcla de cemento Prtland y Aluminoso.
- La muestra analizada esta contaminada con sulfatos. Esta contaminacin puede
producirse por restos de yeso, agua sulfatada y/o ridos sulfatados; conduciendo a la
precipitacin (cemento no aluminoso) errneamente, lo que podra indicar por lo
tanto, que el cemento pudiese ser aluminoso.
- Si el hormign se halla fuertemente carbonatado, puede dar lugar a un precipitado
en la prueba de la oxina (cemento aluminoso) errneamente, lo que podra indicar
que el cemento no es aluminoso.








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ANEXO A: INSTRUCCIONES PARA LA REALIZACIN DE ENSAYOS IN SITU O LABORATORIO

A-8


A.2 Ensayo de Carbonatacin
Este ensayo se realiza de acuerdo a lo estipulado en la Norma RILEM CPC-18
1988 (Measurement of hardened concrete carbonation depth)

Objetivos

- Determinar la presencia de carbonatacin en el hormign.
- Medir la profundidad del frente carbonatado.

Materiales y/o equipos

- Solucin Indicadora (de fenolftalena al 1%): Para la preparacin de 500 g de esta
solucin se requiere, disolver 5 g de fenolftalena en polvo en 250 g de agua
destilada y 245 g de alcohol puro.
- Rociador.
- Pie de metro y/o Huincha de medir.














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ANEXO A: INSTRUCCIONES PARA LA REALIZACIN DE ENSAYOS IN SITU O LABORATORIO

A-9


Esquema del proceso


Figura A.3: Esquema del proceso para ensayo de carbonatacin.

Algunas consideraciones

- Esta solucin puede ser aplicada a probetas testigo o sobre el elemento estructural
in situ.
- La superficie fracturada debe estar seca y limpia de partculas sueltas.
- La solucin debe emplearse mediante pulverizacin y esperar de 15 a 30 minutos
para observar si se aprecia coloracin.
- Cuando no se aprecie coloracin como resultado de la prueba, se indicar que el
frente de carbonatacin ha llegado hasta el nivel de la armadura (recubrimiento
carbonatado).
- Para conocer la profundidad del frente carbonatado, se debe seguir profundizando
hasta que se aprecie coloracin. Si se supera el doble del espesor de recubrimiento


Romper
la muestra
Rociar Solucin
(Fenolftalena)
Cambio de color?
Hay cambio de color
(Rojo- Prpura)
No hay cambio de color
(Incoloro)
Hormign No Carbonatado
(Armadura Protegida)
Hormign Carbonatado
(Peligro de Corrosin)

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ANEXO A: INSTRUCCIONES PARA LA REALIZACIN DE ENSAYOS IN SITU O LABORATORIO

A-10


de la armadura y no se aprecia coloracin, no ser necesario seguir profundizando,
pues en este caso es muy probable que el hormign tenga un proceso de
carbonatacin avanzado.
- Para cada elemento o testigo debe medirse la profundidad de carbonatacin
utilizando pie de metro y/o huincha de medir.

Interpretacin de resultados

- La Solucin Indicadora puede tomar las siguientes coloraciones:

Hormign no carbonatado: coloracin rojo - prpura o fucsia.
Valores de pH > 12.5
Hormign con indicios de carbonatacin : coloracin rosa
Valores de pH entre 9 y 12,5
Hormign carbonatado: incolora
Valores de pH < 9

- Segn esta norma, la profundidad de carbonatacin desde la superficie de
exposicin hasta la zona carbonatada se denomina d
k
y considera diversas formas de
determinar dicha distancia.

Existen tres formas de medir la profundidad de carbonatacin d
k
dependiendo de la
forma en que se presente dicha carbonatacin:

Frente paralelo y regular a la superficie de exposicin. En este caso la profundidad
de carbonatacin tiene un valor constante. Ver Figura A.4a.




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ANEXO A: INSTRUCCIONES PARA LA REALIZACIN DE ENSAYOS IN SITU O LABORATORIO

A-11


Frente paralelo e irregular a la superficie de exposicin. En este caso la profundidad
de carbonatacin se estima como el promedio de las distintas profundidades de
carbonatacin. Ver Figura A.4b.

Frente paralelo y constante pero con una irregularidad. En este caso no se debe
considerar el promedio, omitiendo as la irregularidad. Ver Figura A.4c.


a) b) c)
Figura A.4: Medicin de profundidad de carbonatacin.
Fuente: Norma RILEM CPC-18 1988.















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ANEXO A: INSTRUCCIONES PARA LA REALIZACIN DE ENSAYOS IN SITU O LABORATORIO

A-12


A.3 Ensayo de Cloruros
Este ensayo se realiza de acuerdo a lo estipulado RILEM TC 178-TMC, para
cloruros libres.

Objetivo

- Establecer si existe presencia de cloruros en el hormign en una cantidad suficiente
para provocar corrosin en el hormign.

Materiales y/o Equipos

- 1 gr. de hormign triturado.
- cido Ntrico (HNO
3
) 60% de pureza y diluido en agua 1:1.
- Fenolftalena.
- Cromato de Potasio (CrO
4
K
2
)
- Hidrxido Sdico (NaOH)
- Nitrato de Plata (AgNO
3
) 0.02N
- Alicates.
- Balanza.
- 2 tubos de ensayo, para 10 ml.
- Filtro y Embudo.












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ANEXO A: INSTRUCCIONES PARA LA REALIZACIN DE ENSAYOS IN SITU O LABORATORIO

A-13


Esquema del proceso


Figura A.5: Esquema del proceso para ensayo de cloruros.


Colocar la muestra
en un tubo
Aadir HNO
3

(cido Ntrico)
Esperar
2 minutos
Filtrar
Aadir 1 gota
de Fenolftalena
Aadir 2 gotas de CrO
4
K
2

(Cromato de Potasio)
Aadir NaOH
(Hidrxido Sdico)
Aadir 14 gotas de AgNO
3

(Nitrato de Plata)
Cambio de color?
Hay cambio de color No hay cambio de color
Cloruros Normales
(Armadura Protegida)
Exceso de Cloruros
(Peligro de Corrosin)

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ANEXO A: INSTRUCCIONES PARA LA REALIZACIN DE ENSAYOS IN SITU O LABORATORIO

A-14


Algunas consideraciones

- La muestra de hormign (triturada con alicates), se debe colocar en el tubo de
ensayo, y agregar cido ntrico hasta alcanzar el nivel 10 ml.
- La adicin de cido provoca gran efervescencia, por lo que se debe realizar
procurando cuidado.
- Se debe aadir NaOH hasta adquirir una tonalidad rojizo/amoratada.
- Aadir el Nitrato de Plata, gota a gota, hasta obtener una tonalidad rojo/amoratada.
- El cambio de color se produce debido a que si ya no quedan iones cloruro por
reaccionar, el ion plata reacciona con el ion cromato y se produce un cambio de
color en la disolucin.

Interpretacin de resultados

- Al aadir la solucin indicadora de Nitrato de Plata hay cambio de color utilizando:

Menos de 14 gotas
Pocos cloruros, no existe peligro de corrosin.
Mas de 14 gotas
Exceso de cloruros, existe peligro de corrosin.

Observacin
a) Este ensayo puede realizarse de acuerdo a lo estipulado en la Norma ASTM C1218/99
Standard Test Method for Water-Soluble Chloride in Mortar and Concrete

Esta Norma se basa en el mtodo potenciomtrico
- Consiste en medir la cantidad de cloruros libres, reportado como peso porcentual,
presentes en el hormign ensayado.


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ANEXO A: INSTRUCCIONES PARA LA REALIZACIN DE ENSAYOS IN SITU O LABORATORIO

A-15


- La extraccin de muestra obtenida en situ o por medio de probetas, debe ser
conseguida, por medio de brocas de dimetro: 3mm si es mortero y 4 mm si es
hormign. Esta muestra debe pesar por lo menos 25 gr.
- La determinacin de cloruros se realiza en laboratorio por medio de anlisis
qumico.
- La Interpretacin de resultados:
Los datos entregados por el Laboratorio, se deben comparar con los valores
lmites de cloruros estipulados en la Tabla A.2.

Lmite Tipo de Hormign Referido a
0.06% de cloruros libres. Pretensado. cemento
0.15% de cloruros libres. Armado, con exposicin a cloruros. cemento
1.00% de cloruros libres. Armado, en ambiente seco. cemento
0.30% de cloruros libres. Hormign armado, resto de los ambientes. cemento
Tabla A.2: Limitacin del contenido de cloruros.
Fuente: ACI 318 (2003)

b) Para la medicin de la profundidad de penetracin de cloruros las probetas deben ser
ensayadas por el mtodo colorimtrico.

- Las probetas deben ser seccionadas, en el caso de probetas cilndricas, los planos
posibles de corte son los de las generatrices y directrices.
- El hormign debe teirse con una solucin 0.1 N de nitrato de plata, esperar un
minuto y rociar la solucin de dicromato de potasio, con lo cual se puede apreciar
dos zonas claramente diferenciales.

La Solucin Indicadora puede tomar las siguientes coloraciones:
- Hormign contaminado (presencia de cloruros) : Coloracin blanca amarilla.
- Hormign no contaminado (ausencia de cloruros) : Coloracin terracota.


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ANEXO A: INSTRUCCIONES PARA LA REALIZACIN DE ENSAYOS IN SITU O LABORATORIO

A-16


A.4 Ensayo Destructivo

A.4.1 Extraccin de Testigos de Hormign
Este ensayo se realiza de acuerdo a lo estipulado en la Norma Chilena NCh 1171/1
of.2001.

Objetivos

- Conocer el estado de la resistencia actual de un hormign de una estructura
existente, mediante Ensayo de Compresin, segn NCh 1037 of.1977.
- Observar fisuras y/o grietas.
- Conocer el nivel de carbonatacin y cloruros del hormign.

Materiales y/o Equipos

- Taladro con sonda rotatoria

Algunas consideraciones

- Se debe evitar la presencia de cualquier tipo de armadura u otro elemento en el
testigo.
- Los testigos deben extraerse de preferencia en puntos de momento nulo, que en las
vigas suele corresponder a 1/5 de la luz y en pilares a la mitad de su altura.
- Se deben cortar los extremos de cada testigo asegurando la planeidad, es decir, no
deben existir resaltes mayores a 1 mm.
- El dimetro de cada testigo debe ser mayor o igual a dos veces el tamao mximo
nominal, D
n
, del rido grueso.



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ANEXO A: INSTRUCCIONES PARA LA REALIZACIN DE ENSAYOS IN SITU O LABORATORIO

A-17


- El testigo debe tener una altura original tal, que permita obtener posteriormente una
esbeltez comprendida entre 1.0 y 2.0.
- Los testigos que posean grado de resistencia inferior a H45 se deben refrentar segn
NCh 1172 of.1978. Este refrentado debe efectuarse a las caras de carga, tener un
ancho menor a 5mm y una longitud mayor o igual al dimetro del testigo sin
sobrepasarlo en mas de 3mm; y puede ser realizado con pasta de azufre o de yeso,
verificando la adherencia de sta a la probeta.

Ensayo de Compresin de Probetas Cilndricas
Este ensayo se realiza de acuerdo a lo estipulado en la Norma Chilena NCh 1037
of.1977.

Objetivos

- Conocer el estado de la resistencia actual de un hormign de una estructura
existente, mediante probetas cilndricas obtenidas segn NCh 1171/1 of.2001.
- Calcular la densidad aparente.

Materiales y/o Equipos

- Prensa de ensayo
- Regla graduada en mm. con longitud igual o superior a 400 mm.
- Balanza con capacidad igual o superior a 25 kg. y precisin igual o superior al 0.1%
de la pesada.






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ANEXO A: INSTRUCCIONES PARA LA REALIZACIN DE ENSAYOS IN SITU O LABORATORIO

A-18


Algunas consideraciones

- Medir dos dimetros perpendiculares entre s (d
1
y d
2
) aproximadamente a media
altura; y la altura de la probeta en dos generatrices opuestas (h
1
yh
2
) antes de
refrentar, aproximando en 0.1 cm.
- Determinar la masa del cilindro (m) antes de refrentar, aproximando a 10g.
- Aplicar la carga en forma continua y sin choques, a velocidad uniforme
cumpliendo: Alcanzar la rotura en un tiempo igual o superior a 100 segundos y a
una velocidad de aplicacin de carga no superior a 3.5 kgf/cm
2
/s.

Clculos e interpretacin de resultados

- Registrar la carga mxima (P
n
), en kgf.
- Calcular dimensiones promedio de la probeta:

Altura promedio ( h ), en cm.


2
2 1
h h
h
+
= (Ec. A.1)

Dimetro promedio ( d ), en cm.


2
2 1
d d
d
+
= (Ec. A.2)






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ANEXO A: INSTRUCCIONES PARA LA REALIZACIN DE ENSAYOS IN SITU O LABORATORIO

A-19


- Calcular resistencia a la compresin del hormign (R
c
), en kgf/cm
2



2
4
d
P
Rc
n

(Ec. A.3)

- Calcular la densidad aparente del hormign (D
a
), en g/cm
3



h d
m
h d
m
Da

=
2 2
27 . 1 4

(Ec. A.4)

- Debido a que la resistencia a compresin segn NCh 170 of.1985, debe medirse en
probetas cbicas de 200 mm de arista y a la edad de 28 das deben aplicarse factores
de conversin a la probeta cilndrica ensayada, con el fin de clasificar el hormign
de acuerdo a la tabla A.3.

Resistencia Especificada f
c
Resistencia Caracterstica f
c
Grado
MPa Kgf/cm
2
MPa Kgf/cm
2

H5 5 50 4 40
H10 10 100 8 80
H15 15 150 12 120
H20 20 200 16 160
H25 25 250 20 200
H30 30 300 25 250
H35 35 350 30 300
H40 40 400 35 350
H45 45 450 40 400
H50 50 500 45 450
Tabla A.3: Clasificacin de los hormigones por resistencia a compresin.



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ANEXO A: INSTRUCCIONES PARA LA REALIZACIN DE ENSAYOS IN SITU O LABORATORIO

A-20


Factor de correccin por esbeltez:
Para probetas cilndricas no normalizadas (es decir, que no poseen dimetro 15 cm
y altura 30 cm), entonces se debe aplicar un factor de correccin k
1
.

Rc k f =
1 150
(Ec. A.5)

Donde,
f
150
: Tensin de rotura del cilindro, en mm.
Rc : Tensin de rotura del cilindro, en mm.
k
1
: Coeficiente indicado en tabla.

Esbeltez
(h/d)
2.00 1.75 1.50 1.25 1.00
K
1
1.00 0.98 0.96 0.93 0.87
Tabla A.4: Factor de correccin por esbeltez del testigo, k
1
.
Fuente: NCh 1171/1 of.2001

Factor de correccin de probeta cilndrica a probeta cbica:
Debido a que la resistencia del hormign a compresin es clasificada para una
probeta cbica de 200 mm de arista, se debe aplicar un factor de correccin.


150 2
f k f
c
= (Ec. A.6)

Donde,
f
c
: Resistencia especificada.
f
150
: Tensin de rotura del cilindro, en mm.
k
2
: Coeficiente indicado en tabla.


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ANEXO A: INSTRUCCIONES PARA LA REALIZACIN DE ENSAYOS IN SITU O LABORATORIO

A-21


Resistencia
Cilindro MPa
20 25 30 35 40 45 50
k
2


1.25 1.20 1.17 1.14 1.13 1.11 1.10
Resistencia
Cbica MPa
< 25 30 35 40 45 50 55
Tabla A.5: Factor de correccin de probeta cilndrica a probeta cbica, k
2
.
Fuente: NCh 1171/1 of.2001























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ANEXO A: INSTRUCCIONES PARA LA REALIZACIN DE ENSAYOS IN SITU O LABORATORIO

A-22


A.5 Ensayos No destructivos

A.5.1 Ensayo de Esclerometra
Este ensayo se realiza de acuerdo a lo estipulado en la Norma Chilena NCh 1565
of.1979

Objetivos

- Obtener una estimacin de la resistencia del hormign existente en la estructura.
- Evaluar la uniformidad del hormign.
- Detectar zonas de hormign pobre o deteriorado.

Materiales y/o Equipos

- Martillo de Schmidt: martillo de acero impulsado por resorte, cuyo rebote se
registra en una escala lineal incorporada al instrumento.

Algunas consideraciones

- Valor estimativo de la resistencia del hormign con una exactitud no mayor a un 20
o 25%.
- Elemento de hormign a ensayar debe poseer un espesor igual o superior a 100 mm.
- Una vez seleccionada la ubicacin, se debe marcar una superficie de ensayo de
cuadrada de a lo menos 200 mm por lado.
- Hormigones con la capa superficial carbonatada o sobre seis meses de edad deben
desgastarse a una profundidad de 5 mm.
- A fin de disminuir los efectos de secado se debe humedecer completamente la
superficie por 24 horas previas al ensayo.


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ANEXO A: INSTRUCCIONES PARA LA REALIZACIN DE ENSAYOS IN SITU O LABORATORIO

A-23


- Los ensayos deben efectuarse con un mismo martillo, el que debe sujetarse
firmemente en posicin perpendicular a la superficie de ensayo. La posicin normal
es la horizontal y en caso de utilizarse en otras posiciones, las lecturas deben ser
corregidas de acuerdo a las indicaciones del fabricante.
- En el caso de las losas stas deben ser ensayadas por su cara inferior.
- El martillo se presiona gradualmente hasta que se dispara. Despus de cada disparo
se examina el lugar del impacto y si se nota trituracin o dao superficial se
descarta la medida. Si el punto de impacto se nota sano se registra la lectura
aproximndola a la menor divisin de la escala y se repite la operacin hasta
completar 10 valores.

Clculo e interpretacin de resultados

- Si el punto de impacto se nota sano registrar la lectura aproximndola a la menor
divisin de la escala y repetir la operacin hasta completar 10 valores.
- Sacar el promedio de las 10 lecturas realizadas y descartando aquellas que difieren
en ms de 7 puntos con respecto a este valor. Si las lecturas descartadas son 3 o
ms, el ensayo debe repetirse.
- Calcular el ndice escleromtrico como el promedio de las 8 o ms lecturas que se
consideraron apropiadas.
- Calcular la dispersin media (), en MPa


1
) (
1
2

=
n
x x
n
i
i
(Ec. A.7)
Donde,
x
i
: Lectura i del Martillo de Schmidt, en MPa
x
: Promedio de las lecturas del Martillo de Schmidt consideradas apropiadas, en MPa


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ANEXO A: INSTRUCCIONES PARA LA REALIZACIN DE ENSAYOS IN SITU O LABORATORIO

A-24


- Calcular la Resistencia a la compresin de cubo en MPa por medio del grfico,
utilizando la dispersin media, el ndice escleromtrico y el ngulo de la posicin
del del martillo con respecto a la horizontal.


Figura A.6: Correlacin entre el ndice escleromtrico y la Resistencia a la compresin.
Fuente: Materiales de construccin, Prcticas de laboratorio, Universidad de Alicante.








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ANEXO A: INSTRUCCIONES PARA LA REALIZACIN DE ENSAYOS IN SITU O LABORATORIO

A-25


A.5.2 Ensayo de Ultrasonido
Este ensayo se realiza de acuerdo a lo estipulado en la Norma de la Asociacin
Norteamericana ASTM C597-02.

Objetivos

- Determinar la uniformidad del hormign.
- Establecer la profundidad e inclinacin de las fisuras presentes en el hormign.

Materiales y/o Equipos

- Equipo de ultrasonido.
- Huincha de medir.

Algunas consideraciones

- La transmisin puede ser directa, semidirecta o indirecta. Mientras sea posible
deber utilizarse la transmisin directa, ya que proporciona la mxima sensibilidad
y provee una longitud de trayectoria bien definida.


Figura A.7: Tipos de transmisin.
Fuente: Mediciones no destructivas en sitio, www.proceq.com


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ANEXO A: INSTRUCCIONES PARA LA REALIZACIN DE ENSAYOS IN SITU O LABORATORIO

A-26


- Cuando hay una fisura en el hormign, el pulso ultrasnico permitir determinar su
profundidad e inclinacin. Para obtener la profundidad, las mediciones se harn
colocando los transductores uno a cada lado de la fisura a una distancia x,
procurando que sean en la parte ms gruesa de la misma. A continuacin se repetir
la lectura a doble distancia de la anterior.


Figura A.8: Medicin profundidad de grietas.
Fuente: Grupo de Hormign-Universidad Catlica de Valparaso, Apunte Ultrasonido.

- Para determinar la inclinacin de la fisura, se colocan los transductores a los lados
de la fisura y despus se mueve uno de ellos alejndolo de ella. Si al efectuar esta
operacin la lectura del tiempo de propagacin disminuye, significa que la fisura
presenta inclinacin hacia ese lado.


Figura A.9: Medicin de inclinacin de grietas.
Fuente: Grupo de Hormign-Universidad Catlica de Valparaso, Apunte Ultrasonido.



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ANEXO A: INSTRUCCIONES PARA LA REALIZACIN DE ENSAYOS IN SITU O LABORATORIO

A-27


Clculos e interpretacin de resultados

- El primer resultado que se debe obtener de los datos recopilados es la velocidad de
pulso en el elemento que se va a ensayar, la cual se obtiene mediante la siguiente
expresin.

t
d
V
i
p
10
= (Ec. A.8)
Donde,
V
p
: Velocidad de pulso, en Km/s.
d
i
: Distancia entre transductores, en cm.
t : Lectura de tiempo, en s.

- La velocidad se determina para las tres lecturas realizadas a cada elemento y,
posteriormente, se obtiene un promedio. Esta velocidad de pulso es la ms
conveniente. Con este dato, podemos determinar la calidad del elemento probado,
consultando algunos de los criterios de clasificacin de calidad que se muestran en
las tablas siguientes.

Velocidad de Pulso
(m/s)
Condicin del Hormign
> 4570 Excelente
3650-4570 Buena
3050-3650 Regular-Dudosa
2130-3050 Pobre
< 2130 Muy Pobre
Tabla A.6: Evaluacin de la calidad del hormign por medio de la velocidad de pulso,
segn Leslie y Cheesman.
Fuente: Grupo de Hormign-Universidad Catlica de Valparaso, Apunte Ultrasonido.



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ANEXO A: INSTRUCCIONES PARA LA REALIZACIN DE ENSAYOS IN SITU O LABORATORIO

A-28


- Algunos criterios de aceptacin.

Tipo de Obra Velocidad mnima de pulso
(m/s)
Secciones T de hormign reforzado 4570
Unidades de anclaje de Hormign reforzado 4360
Marcos de edificios de hormign reforzado 4110
Losas de entrepiso 4720
Tabla A.7: Velocidad mnima de pulso en estructuras tpicas.
Fuente: Grupo de Hormign-Universidad Catlica de Valparaso, Apunte Ultrasonido.

- Para determinar la profundidad de una fisura, se cuentan con dos tiempos t
1
y t
2
para
distancias x y 2x, respectivamente, dicha profundidad se obtiene mediante la
siguiente expresin.


( )
5 . 0
2
1
2
2
2
2
2
1
4
|
|

\
|

+
=
t t
t t
x C (Ec. A.9)
Donde.
C : Profundidad de la grieta, en mm.
x : Distancia inicial, en mm.
t
1
: Tiempo de la distancia inicial (x), en s
t
2
: Tiempo del doble de la distancia inicial (2x), en s.









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ANEXO A: INSTRUCCIONES PARA LA REALIZACIN DE ENSAYOS IN SITU O LABORATORIO

A-29


A.5.3 Ensayo de Resistencia Elctrica
Este ensayo se realiza de acuerdo a lo estipulado en la Norma de la Asociacin
Norteamericana ASTM D3633-06.

Objetivo:

- Medir la resistencia del concreto, con el fin de pronosticar la presencia de corrosin
en la armadura.

Algunas consideraciones:

- El procedimiento implica la medicin de la resistencia entre el acero de refuerzo y
una esponja sobre la superficie de concreto.
- Se puede aplicar a cualquier elemento con una capa impermeabilizada no
conductora, previendo que el acero de refuerzo no contenga ningn recubrimiento
epxico.
- Puede ser realizado directamente sobre la superficie de la estructura o en testigos de
hormign.

Interpretacin de los Resultados:

Dependiendo del resultado arrojado por el equipo de medicin, se puede pronosticar
la presencia de corrosin en la armadura, como se indica en la Tabla A.8.

Resistencia del hormign ( m) Presencia de corrosin
> 1000 Despreciable
500 < < 1000 Baja
100 < < 500 Moderada
< 100 Alta
Tabla A.8: Presencia de corrosin de acuerdo a ensayo de resistividad elctrica.


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ANEXO A: INSTRUCCIONES PARA LA REALIZACIN DE ENSAYOS IN SITU O LABORATORIO

A-30


A.5.4 Ensayo de Velocidad de Corrosin

Objetivo:

- Medir la velocidad de corrosin para establecer la intensidad de corrosin, es decir,
la cantidad de metal que pasa a xido por unidad de tiempo y de superficie de
armadura expuesta al ataque.

Materiales y/o Equipos:

- Equipo de Medicin: Potenciostato

Algunas consideraciones:

- Se efecta mediante un electrodo de referencia, que indica el potencial elctrico de
la armadura, y un electrodo auxiliar que sirve para medir la corriente circulante en
el ensayo.
- Las mediciones que se realizan son de Resistencia de Polarizacin, Rp, para ello se
requiere desplazar al sistema de su potencial de equilibrio a otro valor, registrndose
las variaciones de potencial (E) y de corriente (I) en el sistema debido a este
desplazamiento.

Clculos e Interpretacin de resultados:

- La Intensidad de corrosin se calcula de acuerdo a las Ecuaciones Ec. A.10 y Ec.
A.11, que se muestran a continuacin:




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ANEXO A: INSTRUCCIONES PARA LA REALIZACIN DE ENSAYOS IN SITU O LABORATORIO

A-31



I
E
Rp

= (Ec.A.10)

Donde,
Rp : Resistencia de Polarizacin, en mV/A
E : Variacin de potencial, en mV.
I : Variacin de corriente, en A.


Rp
B
Icorr = (Ec. A.11)

Donde,
Icorr : Intensidad de corrosin, en A o A/cm
2

B : Constante que toma el valor de 26 mV para ensayos in situ.

- Dependiendo de los valores entregados por el equipo de medicin, se puede
pronosticar el nivel de corrosin existente en la armadura, como se muestra en la
Tabla A.9.

Intensidad de Corrosin
( A/cm
2
)
Nivel de Corrosin
Icorr < 0.1 Despreciable
0.1<Icorr < 0.5 Bajo
0.5 <Icorr < 1 Moderado
Icorr > 1 Alto
Tabla A.9: Nivel de corrosin de acuerdo a la intensidad de corrosin.





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ANEXO A: INSTRUCCIONES PARA LA REALIZACIN DE ENSAYOS IN SITU O LABORATORIO

A-32


- Si este ensayo no es posible de ser realizado, se sugiere utilizar los valores
proporcionados en la Tabla A.10

Designacin Descripcin del Ambiente Icorr
( A/cm
2
)
1. Sin Riesgo de Corrosin
X
0
Hormign en masa o armado: todos los
ambientes excepto donde hay acciones de
deshielo, abrasin o ataques qumicos.
0.01
2. Corrosin inducida por Carbomatacin Parcialmente
carbonatado
Totalmente
carbonatado
XC
1
Seco o permanentemente hmedo. 0.01 0.01
XC
2
Hmedo, raramente seco. 0.1 0.5 0.2 0.5
XC
3
Humedad moderada. 0.05 0.1 0.1 0.2
XC
4
Ciclos hmedos y secos. 0.01 0.2 0.2 0.5
3. Corrosin inducida por cloruros de origen distinto del marino

XD
1
Moderadamente hmedo 0.1 0.2
XD
2
Hmedo, raramente seco 0.1 0.5
XD
3
Ciclos hmedos y secos. 0.5 5.0
4. Corrosin inducida por cloruros de origen marino

XS
1
Exposicin a la accin de la sal contenida
en el aire, pero no en contacto con el agua
de mar.
0.5 5.0
XS
2
Permanentemente sumergidas. 0.1 1.0
XS
3
Zonas expuestas a la accin de las mareas
o salpicaduras.
1.0 10.0
Tabla A.10: Intensidad de corrosin dependiendo del medio ambiente.

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ANEXO B: CARTA DE COLORES PARA LA DETRMINACIN DE CEMENTO ALUMINOSO
Y CEMENTO PRTLAND
B-1



ANEXO B
CARTA DE COLORES PARA LA DETERMINACIN DE CEMENTO
ALUMINOSO Y CEMENTO PRTLAND





































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ANEXO B: CARTA DE COLORES PARA LA DETRMINACIN DE CEMENTO ALUMINOSO
Y CEMENTO PRTLAND
B-2



La determinacin del tipo de cemento mediante coloracin, es una prueba
complementaria a la realizada mediante ensayos de oxina y sulfatos.

Las Figuras muestran la coloracin superficial e interior que puede adoptar el
cemento dependiendo de si es Prtland o Aluminoso.
























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ANEXO B: CARTA DE COLORES PARA LA DETRMINACIN DE CEMENTO ALUMINOSO
Y CEMENTO PRTLAND
B-3


CEMENTO PRTLAND SUPERFICIAL





Figura B.1: Coloracin adoptada superficialmente por el cemento Prtland.




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ANEXO B: CARTA DE COLORES PARA LA DETRMINACIN DE CEMENTO ALUMINOSO
Y CEMENTO PRTLAND
B-4


CEMENTO PRTLAND - INTERIOR





Figura B.2: Coloracin adoptada interiormente por el cemento Prtland.



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ANEXO B: CARTA DE COLORES PARA LA DETRMINACIN DE CEMENTO ALUMINOSO
Y CEMENTO PRTLAND
B-5


CEMENTO ALUMINOSO SUPERFICIAL





Figura B.3: Coloracin adoptada superficialmente por el cemento aluminoso.



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ANEXO B: CARTA DE COLORES PARA LA DETRMINACIN DE CEMENTO ALUMINOSO
Y CEMENTO PRTLAND
B-6


CEMENTO ALUMINOSO INTERIOR





Figura B.4: Coloracin adoptada interiormente por el cemento aluminoso.




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ANEXO C: TABLAS DE CALIFICACIN DE DAOS

C-1



ANEXO C
TABLAS DE CALIFICACIN DE DAOS



























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ANEXO C: TABLAS DE CALIFICACIN DE DAOS

C-2



En el reconocimiento visual de las distintas unidades de inspeccin, se realizar una
calificacin del dao observado en cada elemento inspeccionado. Las posibles
calificaciones a asignar a cada dao observado son las siguientes: Despreciable, Bajo,
Moderado y Alto, de acuerdo a lo indicado en las Tablas C.1, C.2, C.3, C.4 y C.5.

A continuacin se muestra la simbologa utilizada en las Tablas de calificacin de
daos:

SIMBOLOGA DE TABLAS


(*): Despreciable : Sin fisuras, Prdida de seccin 1%, Sin corrosin.
Bajo : Fisuras < 0,3 mm, Prdida de seccin >1% - 5%, xido superficial.
Moderado : Fisuras 0,3 mm, Prdida de seccin >5% - 10%, xido capa fina.
Alto : Desprendimiento en lajas, Prdida de seccin >10%, xido capa gruesa.


(**): Despreciable : Sin expansin y resistencia muy alta a la demolicin.
Bajo : Expansin < 0,3 mm y resistencia alta a la demolicin.
Moderado : Expansin > 0,3 mm y resistencia media a la demolicin.
Alto : Expansin > 2,0 mm y resistencia baja a la demolicin.


(***): Despreciable : Sin manchas.
Bajo : Humedad espordica.
Moderado : Permanentemente hmedo.
Alto : Presencia de hongos.

































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N
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V
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R
S
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-
3


Material
Hormign
Hormign
Hormign
Hormign
Armadura
Hormign
Hormign
Armadura
Hormign
Origen
Mecnico
Higrotrmico
Higrotrmico
Higrotrmico
Electroqumico
Mecnico
Higrotrmico
Electroqumico
Mecnico
Calificacin
del dao
Alto
Bajo
Bajo
Moderado
(*)
Alto
Bajo
(*)
Alto
Causa
Probable
Falta resistencia a
traccin
Asentamiento
plstico
Retraccin
Hidrulica
Variaciones trmicas
Corrosin de las
armaduras
Falta resistencia a
compresin
Asentamiento
plstico
Corrosin de las
armaduras
Falta resistencia a
cortante
Cdigo
V1
V2
V3
V4
V5
V6
V7
V8
V9
Localizacin
Cara inferior, en el centro
Cara superior marcando la
posicin de los estribos
Distribuidas uniformemente
o en cambios bruscos
de cuanta mecnica
Tramos centrales
Distribuidas
uniformemente marcando la
posicin de los estribos
Cara superior en el centro
Cara superior marcando la
posicin de las armaduras
principales
Cara superior marcando la
posicin de las armaduras
principales
Alma, cerca de apoyos
Sntoma
Fisuras
Transversales
Fisuras
Longitudinales
Fisuras
Inclinadas
Elemento
Estructural
Vigas


























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-
4


Material
Hormign
Hormign
Hormign
Armadura
Armadura
Hormign
Hormign
Origen
Mecnico
Higrotrmico
Higrotrmico
Electroqumico
Electroqumico
Mecnico
Mecnico
Calificacin
del dao
Alto
Bajo
Bajo
(*)
(*)
Alto
Alto
Causa
Probable
Falta de resistencia a
flexocompresin
Asentamiento
plstico
Variaciones
trmicas
Corrosin de la
armadura
Corrosin de la
armadura
Falta resistencia a
compresin
Falta resistencia a
cortante
Cdigo
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
Localizacin
No pasantes, distribuidas
uniformemente
Cabeza del pilar marcando
la posicin de los estribos
No pasantes, distribuidas
uniformemente
Distribuidas uniformemente
marcando la posicin
de los estribos
Esquinas marcando la
posicin de la armadura
principal
Mitad superior
Mitad superior
Sntoma
Fisuras
Transversales
Fisuras
Longitudinales
Fisuras
Inclinadas
Elemento
Estructural
Pilares


























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S


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-
5


Material
Hormign
Hormign
Hormign
Armadura
Hormign
Hormign
Hormign
Hormign
Hormign
Origen
Higrotrmico
Higrotrmico
Mecnico
Electroqumico
Higrotrmico
Higrotrmico
Higrotrmico
Higrotrmico
Higrotrmico
Calificacin
del dao
Bajo
Moderado
Alto
(*)
Bajo
Bajo
Bajo
Bajo
Bajo
Causa
Probable
Retraccin
Hidrulica
Variaciones
trmicas
Falta de resistencia a
traccin negativa
Corrosin de las
armaduras
Asentamiento
plstico
Retraccin
Hidrulica
Retraccin Plstica
Retraccin Plstica
Afogarado
Cdigo
L1
L2
L3
L4
L5
L6
L7
L8
L9
Localizacin
Distribuidas uniformemente
Tramos centrales
Cara superior, laterales
de la viga
Marcando la posicin de la
armadura principal o de los
estribos
Superficie del hormign
marcando la posicin de la
armadura por momento (-)
En la capa de compresin
siguiendo la direccin de
las vigas
Superficie del hormign
Superficie del hormign
Superficie del hormign
Sntoma
Fisuras
Transversales
Fisuras
Longitudinales o
Transversales
Fisuras
Longitudinales
Fisuras Aleatorias
Fisuras Paralelas
Fisuras en
mapa
Elemento
Estructural
Losas


























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S


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-
6


Material
Armadura
Hormign
Hormign
Hormign
Armadura
Hormign
Origen
Electroqumico
Qumico
Qumico
Qumico
Electroqumico
Higrotrmico
Calificacin
del dao
(*)
(**)
(**)
(**)
(*)
(***)
Causa
Probable
Corrosin de la
armadura
Ataque qumico
rido - lcali
Ataque qumico por
sulfatos
Ataque qumico por
aguas y cidos
(lixiviacin)
Corrosin de la
armadura
Fugas, Falla de la
impermeabilizacin
Cdigo
E1
E2
E3
E4
E5
E6
Localizacin
Marcando posicin de la
armadura principal o de
los estribos
Superficie del hormign
Superficie del hormign
Superficie del hormign
Marcando posicin de la
armadura
Cualquier ubicacin
Sntoma
Fisuras
Longitudinales o
Transversales
Fisuras en mapa,
superficie hinchada
Fisuracin aleatoria
con depsitos
blancos
ridos vistos,
lavado superficial y
descalcificacin
Manchas de
xido
Manchas de
humedad
Elemento
Estructural
Cualquier
elemento de
hormign
armado


























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C
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D
A

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S


C
-
7



Material
Hormign
Hormign
Hormign
Origen
Mecnico
Mecnico
Mecnico
Calificacin
del dao
Bajo
Bajo
Bajo
Causa
Probable
Deformacin
excesiva del
elemento inferior
Deformacin
excesiva del
elemento superior
Deformacin
excesiva del
elemento superior e
inferior
Cdigo
M1
M2
M3
Localizacin
Mitad inferior
del muro
Mitad superior
del muro
Mitad inferior
del muro
Sntoma
Fisuras
Horizontales
Fisuras Verticales
Fisuras Inclinadas
Elemento
Estructural
Muros

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FACULTAD DE INGENIERIA


ANEXO D: FORMULARIOS DE INSPECCIN PARA EVALUACIN POST SSMICA

D-1



ANEXO D
FORMULARIOS DE INSPECCIN PARA EVALUACIN POST SSMICA



























UNIVERSIDAD CATOLICA DE LA SANTISIMA CONCEPCION
FACULTAD DE INGENIERIA


ANEXO D: FORMULARIOS DE INSPECCIN PARA EVALUACIN POST SSMICA

D-2



Con el fin de recopilar toda la informacin para realizar las distintas evaluaciones,
rpida y detallada de la evaluacin post ssmica, expuestas en el Captulo 4, de una forma
fcil y detallada, Rodrguez y Castrilln (1992) proponen un formulario para cada
evaluacin.

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FACULTAD DE INGENIERIA


ANEXO D: FORMULARIOS DE INSPECCIN PARA EVALUACIN POST SSMICA

D-3



UNIVERSIDAD CATOLICA DE LA SANTISIMA CONCEPCION
FACULTAD DE INGENIERIA


ANEXO D: FORMULARIOS DE INSPECCIN PARA EVALUACIN POST SSMICA

D-4


(Continua pgina siguiente)

UNIVERSIDAD CATOLICA DE LA SANTISIMA CONCEPCION
FACULTAD DE INGENIERIA


ANEXO D: FORMULARIOS DE INSPECCIN PARA EVALUACIN POST SSMICA

D-5


(Continua pgina siguiente)

UNIVERSIDAD CATOLICA DE LA SANTISIMA CONCEPCION
FACULTAD DE INGENIERIA


ANEXO D: FORMULARIOS DE INSPECCIN PARA EVALUACIN POST SSMICA

D-6






































UNIVERSIDAD CATOLICA DE LA SANTISIMA CONCEPCION
FACULTAD DE INGENIERIA


ANEXO E: ALGUNOS MTODOS DE REPARACIONES

E-1



ANEXO E
ALGUNOS MTODOS DE REPARACIONES



























UNIVERSIDAD CATOLICA DE LA SANTISIMA CONCEPCION
FACULTAD DE INGENIERIA


ANEXO E: ALGUNOS MTODOS DE REPARACIONES

E-2


E.1 Inyeccin de resinas epxicas en fisuras

Mediante la inyeccin de resinas epxicas se pueden adherir fisuras de muy poca
abertura, hasta 0,05 mm a intervalos de 1.5m. Sin embargo, a menos que se haya corregido
la causa que origin la fisuracin, es probable que vuelva a aparecer una fisura cerca de la
fisura original.

A excepcin de ciertos materiales epxicos que toleran el agua, esta tcnica no es
aplicable si las fisuras tienen fugas activas y no se pueden secar.

Limpiar las fisuras: El primer paso consiste en limpiar las fisuras que se hayan
contaminado, tanto como sea posible. Los contaminantes tales como el aceite, la grasa, el
polvo o las partculas finas del hormign impiden la penetracin y adherencia de la resina
epxica, y reducen la efectividad de las reparaciones. Preferentemente la contaminacin se
debera eliminar por aspiracin o lavado con agua u otras soluciones de limpieza.

Instalar las bocas de entrada y venteo (Accesorios insertados en orificios perforado):
Consiste en perforar un orificio en la fisura, de aproximadamente 20 mm de dimetro y
entre 13 a 25 mm debajo del vrtice de la acanaladura en V. Dentro de este orificio se
coloca un accesorio, por ejemplo una boquilla para tubera o vstago de vlvula.

Sellar las superficies: La superficie debe ser sellada para impedir que la resina gotee
fuera de la fisura antes de que frague. El sellado se puede realizar utilizando material
epxico, cementicio, polister u otro material sellador adecuado sobre la superficie de las
fisuras y permitiendo que endurezca. Una vez completado el trabajo el sellador superficial
puede retirarse.




UNIVERSIDAD CATOLICA DE LA SANTISIMA CONCEPCION
FACULTAD DE INGENIERIA


ANEXO E: ALGUNOS MTODOS DE REPARACIONES

E-3


Mezclar la resina epxica: Esto se hace por pastones o por mtodos continuos. En el
mezclado por pastones, los componentes adhesivos se mezclan previamente de acuerdo con
las instrucciones del fabricante. En el sistema de mezclado continuo, dos componentes
adhesivos lquidos pasan a travs de las bombas de dosificacin antes de pasar a travs de
un cabezal mezclador automtico.

Inyectar la resina epxica: Se pueden utilizar bombas hidrulicas, tanques de presin o
pistolas neumticas.

Si la fisura es vertical o inclinada, el proceso de inyeccin debera comenzar
bombeando resina epxica en la boca de entrada ubicada a menor altura hasta que el nivel
de resina llegue a la boca de entrada inmediatamente superior. Luego la boca de entrada
inferior se obtura y el proceso se repite hasta llenar completamente la fisura y obturar todas
las bocas.

Si la fisura es horizontal, la inyeccin debera proceder de la misma manera desde
un extremo de la fisura hasta el otro. La fisura est llena cuando la presin se puede
mantener. Si la presin no se puede mantener, esto significa que la resina epxica an est
fluyendo hacia partes de la fisura que an estn vacas o que hay fugas.

Retirar el sellado superficial: Una vez que se ha curado la resina epxica inyectada,
el sellado superficial se debe retirar por trituracin u otros medios, segn resulte adecuado.








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ANEXO E: ALGUNOS MTODOS DE REPARACIONES

E-4


E.2 Costura de fisuras

Coser una fisura consiste en perforar orificios a ambos lados de la fisura, insertar
unidades metlicas en forma de U de patas cortas (grampas) y asegurarlas con mortero. Se
pueden utilizar costuras cuando es necesario restablecer resistencia a la traccin en fisuras
importantes.

Los pasos del procedimiento de costura son perforar orificios a ambos lados de la
fisura, limpiar los orificios y anclar las patas de las grampas en los orificios, utilizando un
mortero que no se contraiga, o bien un sistema adhesivo en base a resina epoxi. Las
grampas deben ser variables en longitud, en orientacin, o en ambos aspectos, y se las debe
ubicar de manera que la traccin transmitida a travs de la fisura no se aplique sobre un
nico plano dentro de la seccin sino que se distribuya sobre cierta superficie.


Figura E.1: Costura de Fisuras.






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ANEXO E: ALGUNOS MTODOS DE REPARACIONES

E-5


E.3 Armadura adicional como refuerzo convencional en fisuras

Esta tcnica consiste en sellar la fisura, perforar orificios de 20 mm de dimetro
aproximadamente que crucen el plano de la grieta en forma perpendicular, inyectar
adhesivo epxico en el orificio y la fisura hasta llenarlos y colocar una barra de armadura
en el orificio perforado. Tpicamente se usan barras 12 o 16 y se las extiende al menos
0,5m a cada lado de la fisura. La separacin de las barras de armadura se selecciona en
funcin de los objetivos de la reparacin. Se puede utilizar cualquier patrn de disposicin
deseado, dependiendo del criterio de diseo y de la ubicacin de las armaduras existentes.
El material epoxdico adhiere la barra a las paredes del orificio, llena el plano de fisuracin,
adhiere las superficies de hormign separadas para formar nuevamente una unidad
monoltica y, por lo tanto, refuerza la seccin.


Figura E.2: Armadura adicional como refuerzo convencional en fisuras.












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ANEXO E: ALGUNOS MTODOS DE REPARACIONES

E-6


E.4 Armadura adicional pretensada


El postesado es una de las mejores soluciones cuando se debe reforzar una parte
importante del elemento, o cuando se deben cerrar las fisuras que se han formado. Esta
tcnica emplea barras o tensores pretensados para aplicar una fuerza de compresin. Se
deben considerar los efectos de este tipo de reparacin, pues se puede trasladar o afectar
otra parte del elemento.


Figura E.3: Armadura adicional pretensada.


E.5 Reparacin de grietas mediante mortero u hormign epxico

Este procedimiento se utiliza como una alternativa al procedimiento de inyeccin.
La reparacin consiste en picar la grieta hasta un ancho de 5 cm y en toda su profundidad,
para despus rellenar con mortero epxico, colocado a mano o con guantes, presionando el
mortero en la cavidad. Previo a la aplicacin del mortero es necesario eliminar de la
superficie toda partcula suelta o de polvo e imprimar con un sistema epxico o puente de
adherencia del mismo tipo pero sin rido. En general, para grietas que atraviesan todo el
espesor del elemento estructural, la reparacin se efecta por una cara hasta la mitad del
espesor, repitiendo el proceso en la otra cara a lo menos 24 horas despus.



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ANEXO E: ALGUNOS MTODOS DE REPARACIONES

E-7


E.6 Reparacin de nidos mediante mortero u hormign epxico

Para la reparacin de nidos se debe proceder picando el nido, circunscribindolo en
una figura de ngulos preferentemente rectos, penetrando un mnimo de 5 cm por lado en el
hormign sano. Luego se rellena con mortero epxico (nidos menores a 5 cm) de la misma
forma que para la reparacin de grietas. Cuando el volumen a rellenar supera los 10 lts
resulta prctico, pero costoso y para limitar el desarrollo interno de calor, se debe agregar al
mortero gravilla rodada y limpia en porcin 1:1 hasta 1:2 segn volumen, incluso puede ser
necesario y rentable algn aditivo expansor.


E.7 Aumento de refuerzo

Uno de los sistemas de refuerzo estructural mas utilizado consiste en reponer o
aumentar la seccin de enfierraduras de estructuras de hormign, a travs de planchas de
acero, adheridas por medio de masillas epxicas desde el exterior.

Se debe remover el estuco y quitar la capa superficial de hormign para eliminar
cualquier posible lechada, dejando la superficie lo ms lisa y plana posible. Si la superficie
de hormign es muy irregular se debe realizar una nivelacin de sta con mortero epxico.
A continuacin, pulir la cara de contacto de la plancha e imprimar con resina epxica de
viscosidad inferior a 500 MPa, aplicar sobre la cara de contacto de la plancha con el
hormign una masilla epxica tixotrpica de resistencia a la traccin superior a 300 kg/cm
2
,
en un espesor de 1 a 2 cm. Colocar la plancha en posicin y presionar, mediante gatas o
pernos, hasta hacer fluir todo el exceso de masilla por los bordes de la placa, manteniendo
presionado y alzaprimado por 24 horas. De acuerdo a ensayos de laboratorio, se
recomiendan presiones entre 1 y 2 kg/cm
2
.



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ANEXO E: ALGUNOS MTODOS DE REPARACIONES

E-8


Otro de los aumentos de refuerzo ms comunes son los insertos superficiales, los
cuales consisten en la reposicin o aumento de armadura de superficie, ya sea para corregir
falta de estribos, mejoramiento de anclajes o armaduras corrodas. El procedimiento
consiste en fijar la posicin de las armaduras existentes, marcar los bordes de la ranura,
cortar con disco (cortador angular), picar el hormign hasta el borde de la armadura
existente. Colocar la nueva armadura amarrada a la existente y comprobar las longitudes de
empalme, para finalmente rellenar con mortero epxico.


Figura E.4: Ejemplo de Aumento de refuerzo, en un pilar.
Fuente: Revista Concreto N49


E.8 Reposicin del recubrimiento de enfierraduras

El procedimiento bsico es el mismo indicado en la reparacin de grietas, teniendo
cuidado en que el picado penetre a lo menos 1 cm detrs de las enfierraduras.






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ANEXO E: ALGUNOS MTODOS DE REPARACIONES

E-9


E.9 Reparacin utilizando Fibras de Vidrio

Las fibras de vidrio, desarrolladas en la forma de tejidos de distintos tamaos,
permiten que, uniendo la alta resistencia a la traccin de este material y la posibilidad de
adaptarse a distintas formas arquitectnicas junto al desarrollo de resinas epxicas como
puente de adherencia y elemento de terminacin y proteccin, se puedan resolver
numerosos problemas de daos con increble facilidad y eficiencia.

Reparacin de Columnas
El uso de compuestos hbridos de gran resistencia de fibra/epxica en columnas de
edificios, est diseado para aumentar la resistencia y ductilidad a estos elementos
existentes. La determinacin de la cantidad de refuerzo a utilizar depender de las
condiciones existentes donde se requerirn diferentes grados de confinamiento. Estas
tcnicas no son incompatibles con el uso conjunto de tcnicas de postensado. Tambin se
utiliza esta tcnica en columnas daadas por grietas de origen mecnico o corrosin,
complementndose con inyecciones epxicas. La inmensa ventaja de esta tcnica, es que
permite, en la mayora de los casos, preservar la forma arquitectnica de la columna sin
afectar significativamente las formas y dimensiones originales. Tambin en los casos en
que la estructura est en servicio, se puede proceder a reparar sin necesidad de paralizar el
funcionamiento del edificio, ocupando mnimo espacio. Todo este proceso, adems, no
modifica la rigidez de las columnas, de forma que no se altera la distribucin de las fuerzas
ssmicas de diseo.

Reparacin de Vigas y Muros de Hormign Armado
En muros las grietas diagonales, deben repararse de manera que este recupere su
capacidad original. El uso de fibras permite no solamente lograr este objetivo sino, adems,
incrementar su resistencia al corte sin modificar su rigidez ni su forma., ms an, si se trata
de grietas vivas no reparables con procedimientos de inyeccin epxica.


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ANEXO E: ALGUNOS MTODOS DE REPARACIONES

E-10



Figura E.5: Demostracin de aplicacin de refuerzo de fibra de vidrio.
Fuente: Nuevas Tecnologas de Recuperacin y Reparacin de estructuras de hormign
armado, Revista BIT.


E.10 Reparacin utilizando Fibras de Carbono

Las fibras de carbono tienen la caracterstica de poseer una gran resistencia a la
traccin, llegndose a resistencias ltimas superiores a 575 MPa y Mdulos de Elasticidad
por sobre los 26.1GPa. Esto permite su uso en diferentes formas, como telas flexibles o
lminas rgidas para recuperar o reparar diferentes elementos estructurales, principalmente
sometidos a flexin.

Recuperacin de Vigas y Losas
Es posible reparar o aumentar la capacidad a flexin de vigas y losas, en zonas de
momentos positivos como negativos. La versatilidad de las telas de fibra de carbono,
permite incrementar la resistencia al corte y la ductilidad de vigas y en algunos casos, el
sistema ha sido diseado para aumentar la rigidez y limitar las deformaciones. Esto se
puede realizar con las estructuras en servicio y tambin donde el espacio de trabajo es muy
reducido. Al igual que las fibras de vidrio, no modifica ni formas arquitectnicas ni
rigideces de manera indeseable.

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ANEXO F: FORMULARIOS Y CHECK LIST RECOMENDADOS

F-1



ANEXO F
FORMULARIOS Y CHECK LIST RECOMENDADOS



























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ANEXO F: FORMULARIOS Y CHECK LIST RECOMENDADOS

F-2


Con el fin de recopilar toda la informacin para realizar la Evaluacin estructural
simplificada, expuesta en el Capitulo 4, se propone lo siguiente:

- Formulario de Inspeccin, incluye todas las mediciones y observaciones que se
deben realizar al elemento y/o edificio a evaluar.

- Formulario para evaluacin simplificada, proporciona todos los pasos que se deben
realizar para evaluar, en el orden en que se deben realizar y adems, cuales son las
tablas y ecuaciones que se deben considerar.

- Check list, presenta todos los pasos y procedimientos que se deben realizar para
evaluar, en forma simplificada, una estructura.

Los formularios y check list, se presentan de forma fcil y detallada, con la finalidad
de facilitar el procedimiento de evaluacin, ahorrar tiempo y proceder de manera ordenada.















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ANEXO F: FORMULARIOS Y CHECK LIST RECOMENDADOS

F-3


Formulario de Inspeccin
Observaciones y Mediciones

Edificio : ________________________________________________
Uso : ________________________________________________
Elemento Estructural : ________________________________________________

I. Aspectos cualitativos del hormign
(1) Color del Cemento
(2) Tipo de Cemento
(3) Resistencia a la demolicin
(4) Calidad del Hormign

II. Daos en la armadura
Dimetro de la armadura, en mm
Dimetro inicial de la armadura, en mm
Prdida de seccin de armadura, en %
(5) Capa de xido
(6) Nivel de Corrosin

III. Daos en el hormign
Ancho de la seccin, en cm
Altura de la seccin, en cm
Ancho inicial de la seccin, en cm
Altura inicial de la seccin, en cm
Espesor de recubrimiento, en mm
Prdida de seccin de hormign, en %
Ancho de fisuras, en mm
(7) Desprendimiento de lajas
Ancho de sales o gel expansivo, en mm
(8) Presencia de humedad
(9) Presencia de hongos

IV. Nivel de dao observado, segn Tablas Anexo C

1 2 3 4
Sntoma
Origen
Calificacin del dao


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ANEXO F: FORMULARIOS Y CHECK LIST RECOMENDADOS

F-4


- Rangos y criterios para completar el formulario de inspeccin

Para completar el formulario de inspeccin, se requiere considerar los siguientes
aspectos:
(El formulario presenta una numeracin para cada parmetro aqu detallado).


(1) Color del Cemento
Se debe comparar el color que presenta la estructura con la carta de colores propuesta en Anexo B.

Pantone 402 U Pantone Cool Gray 5 U Pantone Warm Gray 5 U Pantone 4625 U
Pantone 403 U Pantone Cool Gray 6 U Pantone Warm Gray 6 U Pantone 4635 U
Pantone 404 U Pantone Cool Gray 7 U Pantone Warm Gray 7 U Pantone 4645 U


(2) Tipo de Cemento
De acuerdo a la similitud que presente la coloracin de la estructura con la carta de colores expuesta en
Anexo B, se determinar si el cemento es Aluminoso o Prtland.

Cemento Prtland Superficial : Pantone 402 U, 403 U o 404 U
Cemento Prtland Interior : Pantone Cool Gray 5 U, Cool Gray 6 U o Cool Gray 7 U
Cemento Aluminoso Superficial : Pantone Warm Gray 5 U, Warm Gray 6 U o Warm Gray 7 U
Cemento Aluminoso Interior : Pantone 4625 U, 4635 U o 4645 U


(3) Resistencia a la demolicin

Resistencia a la demolicin Muy Alta :
Resistencia a la demolicin Alta
Resistencia a la demolicin Media
Resistencia a la demolicin Baja



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ANEXO F: FORMULARIOS Y CHECK LIST RECOMENDADOS

F-5


(4) Calidad del Hormign

Buena : Fuerte Resistencia a la demolicin y ridos rotos.
Mala : Baja Resistencia a la demolicin, aspecto terroso y ridos intactos.


(5) Capa de xido

Sin Corrosin, xido Superficial, xido en capa fina u xido en capa gruesa


(6) Nivel de Corrosin

Despreciable : No existe xido visible, superficie lisa y brillante.
Bajo : xido superficial sin aparente prdida de seccin, textura ligeramente spera, color marrn
claro o anaranjado, o marrn bien oscuro.
Moderado : xido en capa fina con ligera prdida de seccin, textura rugosa, color marrn oscuro,
apariencia pulverulenta, no puede desprenderse fcilmente con la mano.
Alto : xido en capa gruesa con prdida de seccin considerable, textura muy rugosa y spera,
aumento de volumen de forma considerable, desprendimiento fcilmente con la mano.


(7) Presencia de humedad

Sin manchas, humedad espordica o permanentemente hmedo.


(8) Presencia de hongos

Existe presencia de hongos o no existe presencia de hongos.






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ANEXO F: FORMULARIOS Y CHECK LIST RECOMENDADOS

F-6


Formulario Evaluacin Estructural Simplificada


Edificio : ________________________________________________
Uso : ________________________________________________
Elemento Estructural : ________________________________________________

I.

Agresividad Ambiental

Tipo Ambiente, (Tabla 4.2)
Designacin, (Tabla 4.2)
Puntuacin, AA, (Tabla 4.3)

II. Indice de Dao por Corrosin Medicin Puntuacin
(Tabla 4.4)
Profundidad de Carbonatacin, en mm
Profundidad de Cloruros, en mm
Ancho de Fisuras, en mm
Resistividad del hormign, en Wm
Prdida de seccin de armadura, en %
Intensidad de Corrosin, en mA/cm2
Promedio de Puntuacin, IDC

III.

Indice por Corrosin

Puntuacin, AA, (ver pto. I.)
Puntuacin, IDC, (ver pto. II.)
Promedio de AA e IDC, IC

IV. ndice Estructural

a) Elementos a Flexin
Dimetro de la armadura transversal, en mm
Distancia entre estribos, en mm
Canto efectivo, en mm
Puntuacin de Armadura Transversal, (Tabla 4.5)
Dimetro armadura longitudinal, en mm
Cuanta, en %
Tipo de cuanta
Puntuacin de ndice Estructural, IE, (Tabla 4.6)


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ANEXO F: FORMULARIOS Y CHECK LIST RECOMENDADOS

F-7


b) Elemento a Flexo-compresin
Dimetro de la armadura transversal, en mm
Distancia entre estribos, en mm
Dimetro armadura longitudinal, en mm
ndice de Pandeo, (Ec. 4.3)
Puntuacin de Armadura Transversal, (Tabla 4.8)
Distancia entre barras principales, en mm
Ancho de la seccin, en cm
Altura de la seccin, en cm
ndice de Estallido, (Ec. 4.4)
Puntuacin de ndice Estructural, IE, (Tabla 4.9)

V.

Indice de Dao Estructural

Consecuencias de Fallo
Indice por Corrosin (IC), (ver pto. III.)
ndice Estructural (IE), (ver pto. IV.)
ndice de Dao Estructural, IDE, (Tabla 4.11)
Urgencia de intervencin, en aos, (Tabla 4.12)



















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ANEXO F: FORMULARIOS Y CHECK LIST RECOMENDADOS

F-8




CHECK LIST



1 Observar Coloracin del Cemento
2 Observar Presencia de humedad
3 Observar Presencia de hongos
4 Observar Desprendimiento de lajas
5 Observar Resistencia a la demolicin del hormign
6 Observar Capa de xido
7 Observar Nivel de Corrosin
8 Realizar Extraccin de Testigos
9 Realizar Ensayo de Esclerometra
10 Realizar Ensayo de Compresin de Probetas
11 Realizar Ensayo de Carbonatacin
12 Realizar Ensayo de Cloruros
13 Realizar Ensayo de Tipo de Cemento
14 Realizar Ensayo de Resistencia Elctrica
15 Realizar Ensayo de Velocidad de Corrosin
16 Realizar Ensayo de Ultrasonido
17 Realizar Ensayo de Deteccin de Armadura
18 Medir Dimetro de la armadura longitudinal, en mm
19 Medir Dimetro inicial de la armadura long., en mm
20 Medir Dimetro de la armadura transversal, en mm
21 Medir Dimetro inicial de la armadura transv., en mm
22 Medir Ancho de la seccin, en cm
23 Medir Ancho inicial de la seccin, en cm
24 Medir Altura de la seccin, en cm
25 Medir Altura inicial de la seccin, en cm
26 Medir Espesor de recubrimiento, en mm
27 Medir Canto efectivo, en mm
28 Medir Ancho de fisuras, en mm
29 Medir Ancho de sales o gel expansivo, en mm
30 Medir Profundidad de Carbonatacin, en mm
31 Medir Profundidad de Cloruros, en mm
32 Medir Distancia entre estribos, en mm
33 Medir Distancia entre barras principales, en mm

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ANEXO F: FORMULARIOS Y CHECK LIST RECOMENDADOS

F-9

34 Calcular Prdida de seccin de armadura, en %
35 Calcular Prdida de seccin de hormign, en %
36 Calcular Cuanta, en %
37 Calcular ndice de Pandeo
38 Calcular ndice de Estallido
39 Determinar Tipo de Cemento
40 Determinar Tipo de Ambiente
41 Determinar Tipo de Cuanta
42 Determinar Consecuencias de Fallo
43 Determinar Agresividad Ambiental, AA
44 Determinar ndice de Dao por Corrosin, IDC
45 Determinar ndice de Corrosin, IC
46 Determinar ndice Estructural, IE
47 Determinar ndice de Dao Estructural, IDE
48 Determinar Urgencia de Intervencin