UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica
Ingeniera Civil en Mecnica

Determinacin de
Esfuerzos y Constante de
Materiales Metlicos
Experiencia C202













Juan Pablo Ceballos Olivares
Sr. Guillermo Bont Creuz
Laboratorio General I
Diurno
17-04-2014


2

1 Tabla de Contenido
2 Resumen del contenido del informe ........................................................................................... 4
3 Objetivos del trabajo ................................................................................................................... 5
4 Caractersticas de los equipos e instrumentos utilizados ........................................................... 6
4.1 Ensayo deflexin madera .................................................................................................... 6
4.2 Ensayo de cintas extensomtricas ...................................................................................... 8
5 Descripcin del mtodo seguido en experiencia ...................................................................... 11
5.1 Ensayo de flexin .............................................................................................................. 11
5.2 Ensayo de cintas extensomtricas .................................................................................... 12
6 Presentacin de resultados ....................................................................................................... 14
6.1 Ensayo de Flexin madera................................................................................................. 14
6.1.1 Curvas caractersticas obtenidas en el ensayo .......................................................... 14
6.1.2 Determinacin de parmetros .................................................................................. 15
Tabla carga Vs deflexin (flecha)....................................................................................... 15
Diagramas carga Vs deflexin ........................................................................................... 16
Diagrama fuerza cortante y momento flector .................................................................. 17
6.1.3 Propiedades mecnicas de resistencia ...................................................................... 18
Esfuerzo mximo de flexin de la viga .............................................................................. 18
Esfuerzo al lmite de proporcionalidad y al lmite elstico ............................................... 18
Esfuerzo mximo de corte de la viga ................................................................................ 19
Diagrama de distribucin de esfuerzo para una seccin transversal ............................... 19
6.1.4 Propiedades mecnicas de deformabilidad .............................................................. 20
6.2 Ensayo cintas extensomtricas ......................................................................................... 21
6.2.1 Tabla carga vs deformacin ingenieril longitudinal .................................................. 21
6.2.2 Diagrama carga vs deformacin ingenieril longitudinal, valor de la constante elstica
de la viga y tabla esfuerzo de flexin. ....................................................................................... 21
6.2.3 Determinacin mdulo de Young (E) por mtodo de los mnimos cuadrados ......... 23
6.2.4 Tabla deformacin unitaria longitudinal y deformacin unitaria transversal .......... 24
6.3 Ensayo cintas extensomtricas: Rosetas ........................................................................... 26
6.3.1 Roseta equiangular (delta) ........................................................................................ 27
6.3.2 Roseta rectangular .................................................................................................... 28
7 Discusin y observaciones ......................................................................................................... 31
3

7.1 Ensayo cintas extensomtricas ......................................................................................... 31
Observaciones cintas extensomtricas ................................................................................. 31
Discusin de resultados cintas extensomtricas................................................................... 31
7.2 Ensayo de Flexin madera................................................................................................. 31
Observaciones flexin ........................................................................................................... 31
Discusin de resultados flexin madera .............................................................................. 32
8 Conclusiones.............................................................................................................................. 34
9 Anexos ....................................................................................................................................... 35
9.1 Teora del experimento ..................................................................................................... 35
10 Bibliografa ............................................................................................................................ 38
Referencias .................................................................................................................................... 38


4

2 Resumen del contenido del informe
En el presente informe desarrollaremos la experiencia C202, determinacin de esfuerzos y
constante de materiales metlicos.
La primera parte de la experiencia consisti en desarrollar el ensayo de flexin. Este ensayo se
basa en la aplicacin de una fuerza al centro de una barra soportada en cada extremo, para
determinar la resistencia del material hacia una carga esttica o aplicada lentamente.
El material de las probetas (normalmente normalizadas) en el ensayo fue de madera. La primera
de ellas fue de lamo, luego raul y por ultimo coihue.
En nuestro caso, para realizar este experimento recurrimos a una mquina universal de ensayo por
Compresin, traccin y flexin en la cual colocamos la barra de madera, cuyas propiedades a
flexin quisimos determinar (dimensiones y caractersticas segn ensayos normalizados de
flexin), bi apoyada en sus extremos y la sometimos a flexin mediante una pieza con un
determinado radio de acuerdo (segn experimento normalizado) que incida en la pieza al estar
fijado a la parte mvil de la prensa.

La segunda parte de la experiencia consisti en someter a esfuerzo de flexin una viga de aluminio
7075 T6 y medir sus deformaciones a travs de una cinta extensomtrica. Estas mediciones la
realizamos en 4 strain gage distintos.
La primera prueba que realizamos fue medir la deformacin longitudinal que sufre un cubito
diferencial en la superficie superior de la barra, a travs de un strain gage situado en esa direccin.
Con el resultado para cada solicitacin de flexin se pudo calcular el mdulo de elasticidad del
aluminio, obteniendo un promedio bastante cercano al valor real de E. El mdulo de elasticidad
tambin se obtuvo con un mtodo numrico (mnimos cuadrados) llegando a un valor muy
cercano al experimental y al real.
La segunda parte consisti en medir la deformacin unitaria longitudinal y transversal, utilizando 2
strain gages en la parte superior e inferior, respectivamente de la barra.
Finalmente, la tercera parte de la experiencia consisti en medir los esfuerzos en 3 direcciones
distintas con 2 rosetas, una rectangular y una equiangular, para, posteriormente, calcular las
deformaciones y esfuerzos principales, y ubicar el plano de esfuerzo normal mximo con las
frmulas que nos entrega la deduccin del mtodo utilizado.

5

3 Objetivos del trabajo
3.1 Flexin
Determinar propiedades mecnica y caractersticas de materiales sometidos a flexin.
3.1.1 Objetivos especficos
- Calibrar mquina de ensayos.
- Ensayar una viga simplemente apoyada sometida a carga central o a dos cargas simtricas
respecto de sus apoyos.
- Obtencin de curvas carga versus deflexin.
3.2 Cintas extensomtricas
Capacitar tcnicamente para medir propiedades mecnicas de materiales metlicos utilizando
cintas extensomtricas.
3.2.1 Objetivos especficos
- Calibrar instrumentos, indicador de deformaciones.
- Ensayar una viga en voladizo sometida a carga en un extremo, que cuenta con cinta
extensomtrica longitudinal para determinar el mdulo de Young.
- Ensayar una viga en voladizo sometida a carga en un extremo que cuenta con cinta
extensomtrica transversal y longitudinal, para determinar .
- Ensayar una viga en voladizo sometida a carga en un extremo que cuenta con rosetas para
determinar los esfuerzos principales o ensayar una viga en voladizo sometida a carga el el
extremo libre que cuenta con tres C.E. longitudinales para terminar E en cada punto y la
fuerza constante en cada punto.

6

4 Caractersticas de los equipos e instrumentos utilizados
4.1 Ensayo deflexin madera
Maquina ensayo de traccin, modelo Losehausenwerk
- Escala de carga: 0-1Ton, 0-2 Ton, 0-5 Ton, 0-10 Ton
- Mediante un rodillo la mquina va dibujando de manera instantnea el grfico de esfuerzo
versus estiramiento.
- Velocidad: 0 a 260 mm/min
- La probeta queda fija y sujeta mediante dos mordazas.
- Funciona por medio de una bomba hidrulica.
- Posee medidor de esfuerzo, graduado para las distintas escalas.






Figura 4.1.1: maquina universal de ensayos, rodillo que grfica y discos que varan la carga, respectivamente


7

Pie de metro
Es un instrumento de precisin que nos permite medir longitudes exteriores, tomar medidas
interiores y profundidades, principalmente de elementos pequeos. Su rango de medicin va
desde 0 a 152 [mm] y posee una resolucin de 0.01 [mm]. Es un instrumento muy sensible, por lo
que se debe manejar con precaucin.

Figura 4.1.2: descripcin de elementos de un pie de metro
Probetas de madera
Las probetas ocupadas en el ensayo de flexin son normalizadas y de diferentes materiales.
Corresponden a vigas rectangulares de seccin cuadrada. Para esta experiencia ocupamos lamo,
raul y coihue.

Figura 4.1.3: de izquierda a derecha; raul coihue y lamo.
Las dimensiones de las probetas son:
material Ancho(mm) Alto(mm)
lamo 31 31
Raul 1 30 30
Coihue 30.8 30.2
Raul 2 29.4 33.4


8

4.2 Ensayo de cintas extensomtricas

Strain indicator, modelo P-3500
- Marca: Measurements Group isntruments divisin
- Rango: 19,999 at Gauge Factor <6.000.
6.000 x 19,999 at Gauge Factor >6.000.
Registra cambios en la resistencia de las cintas extensomtricas, convirtiendo la informacin en
variaciones de deformacin unitaria. Esta deformacin corresponde a una micro deformacin del
material, la cual est en el orden de

.


Figura 4.2.1: Strain indicator utilizado en experiencia
Soporte de la barra
Instrumento que tiene como finalidad simular una viga en voladizo con pesos que se aplican en el
extremo libre.

Figura 4.2.2

9

Probeta de Aluminio 7075-T6
Las probetas tienen cintas extensomtricas instaladas. Para realizar
clculos posteriores medimos el ancho y espesor de la probeta y la
longitud desde el punto de aplicacin de la carga hasta el centro de la
cinta.
- Longitud: 267 mm
- Ancho: 25.35 mm
- Espesor: 3.2 mm

Strain gage
Tambin conocidas como cintas extensomtricas, es un dispositivo de medida universal que se
utiliza para la medicin electrnica de diversas magnitudes mecnicas como pueden ser la presin,
carga, torque, deformacin(unitaria en la direccin de la traccin), posicin, etc. Se entiende por
strain o esfuerzo a la cantidad de deformacin de un cuerpo debida a la fuerza aplicada sobre l. Si
lo ponemos en trminos matemticos, strain se define como la fraccin de cambio en longitud.


Figura 4.2.3: distintos tipos de strain gage.

La instalacin y las caractersticas de operacin del strain gage estn afectadas por los siguientes
parmetros que pueden ser seleccionados en diferentes grados:
Sensibilidad al esfuerzo de la aleacin
Auto compensacin de la temperatura
Material de respaldo (carrier)
Resistencia de la grilla
Longitud de la galga
Patrn de galga
La forma en que la cinta entrega los resultados es bastante simple. Una resistencia, al ser alargada
longitudinalmente y acortada transversalmente mejora su capacidad resistidora, por lo que al
variar sus dimensiones se provoca un que el transductor utiliza para entregarnos el valor de la
deformacin unitaria que sufre la cinta en la direccin longitudinal.

10

Pesos
En el ensayo se emplearon 3 pesos, para ir variando la carga en la probeta de aluminio, de 100
gramos, 200 gramos y 400 gramos. Tambin se utiliza un gancho para colgar las pesas en la
probeta, pero su peso se desprecia.







Figura 4.2.4: pesos de 400, 200, 100, respectivamente

11

5 Descripcin del mtodo seguido en experiencia
5.1 Ensayo de flexin
- se presentan los conceptos fundamentales asociados a este ensayo, porcentaje de
deformacin, mdulo de elasticidad, etc.
- Se presenta la mquina de ensayo universal, indicando su funcionamiento, accesorios,
caractersticas tcnicas y el modo de utilizarla.
- Usando el pie de metro, se procede a medir las longitudes caractersticas de las probetas
de madera, es decir su ancho y alto.
- Se ajusta la meza de apoyo
1
tal que los rodillos que sostendrn las probetas de madera
queden a una distancia de 25.5 [cm].
- Se marcan con un plumn las probetas a la distancia de 12.75 [cm] ya que la distancia
entre apoyos debe ser equidistante. As se registra y compara con mayor facilidad el punto
final de la ruptura.
- Se regula la escala de medicin, esto a travs de pesos en el soporte de la mquina. Para
todas las probetas, el ensayo se realiza en la escala de carga 0-1 Ton.
- Se coloca el papel cuadriculado en el rodillo, el que permitir graficar la longitud de
estiramiento versus la fuerza aplicada.
- Iniciado el primer ensayo, se regula la velocidad de la mquina de manera constante y
lenta hasta alcanzar los 50 mm/min
2
. De esta forma se aprecia mejor el momento de
ruptura de la probeta.
- Cuando la probeta falla, se desmonta y se observan los resultados del ensayo.
- En el segundo ensayo se procede de la misma forma que en el primero, se regula la carga
la velocidad y se espera hasta que la probeta se rompa.
- Se apaga la mquina y se da por finalizado el ensayo.

Figura 5.1: esquema ensayo de flexin

1
Soporte sobre el cual se colocan las probetas de madera.
2
Velocidad normalizada para ensayo cuasi esttico.
12

5.2 Ensayo de cintas extensomtricas
- Se inicia presentando los conceptos fundamentales asociados a este ensayo.
- Posteriormente se muestran los implementos a utilizar.
- Se prosigue definiendo que es un strain gage y se explica cmo funciona el Strain
indicator.
- Se muestra el transductor y la forma de utilizarlo, por ejemplo, se explica cmo
balancearlo, como escribir el gage factor, dnde situar los cables, etc.
- La primera prueba es con la barra de aluminio que posee slo un strain gage en direccin
longitudinal.
- Se hace notar que las pesas no pueden sobrepasar los 1000 gramos, debido a que no
queremos que se produzca una deformacin plstica en la barra, ni tampoco en el strain
gage, para que stos puedan seguir siendo utilizados en las experiencias del
departamento.
- Se sita la barra en el soporte para que quede empotrada en un extremo.
- En el otro extremo de la barra se sita un gancho para colgar las pesas calibradas.
- El sistema queda de la siguiente forma:






- Se procede a balancear el Strain indicator hasta que queda en cero.
- Una vez balanceado el transductor, se carga el gancho con el peso de 100 gr y registramos
el valor de la deformacin unitaria que nos arroja la mquina. Procedemos a sumarle 100
gr ms y para finalizar agregndole 200 gramos ms, sumando un peso total de 400 gr.
- Se desmonta la barra, se vuelve a calibrar el transductor y se configura el Gage Factor para
la prxima prueba.
- se monta la que posee dos strain gage, uno transversal y el otro longitudinal respecto a la
barra.
- El esquema en este caso se asimila a la siguiente imagen:
13



- se carga el gancho con el peso de 100 gr, luego se suman 100 gr ms y se finaliza
agregndole 200 gramos ms, sumando un peso total de 400 gr. Al igual que la primera
prueba se registran las deformaciones unitarias correspondientes.
- Luego se cambia el cable caf, que habamos conectado primero, por el rosado para medir
la deformacin unitaria en la otra direccin.
- Para finalizar, se realiza el mismo procedimiento anterior pero esta vez con rosetas,
especficamente una rectangular y otra equiangular.
- Para este caso el esquema se asimila a la siguiente imagen:






- Se desmonta el equipo y se da por finalizada la experiencia.

14

6 Presentacin de resultados
6.1 Ensayo de Flexin madera
6.1.1 Curvas caractersticas obtenidas en el ensayo

Figura 6.1.1: diagrama curvas caractersticas

Figura 6.1.2: diagrama ampliado curvas caractersticas

15

6.1.2 Determinacin de parmetros
A continuacin se presentan los parmetros obtenidos en la experiencia para las probetas de
diferentes tipos de madera. En el ensayo el resultado que se obtiene es la carga mxima, por lo
que usando el grafico que nos entrega la mquina se procede a calcular las otras cargas
basndonos en proporcionalidad directa.
Los diagramas son siempre lineales hasta la ruptura, esto implica que los materiales tienen
solamente una zona elstica, y el lmite de proporcionalidad es igual al lmite de ruptura. La
deflexin para la carga mxima es la deflexin mxima que sufrieron las probetas.
Como la carga mxima es representada por una distancia vertical en el diagrama que entrega
la mquina, entonces si se mide sta distancia, se pueden obtener factores de escala.
Tipo madera Carga mxima (kgf) Distancia que
representa
grficamente (mm)
Factor de escala
(kgf/mm)
lamo 490 38 12.9
Coihue 310 24.5 12.7
Raul(1) 330 27 12.2
Raul(2) 495 38.5 12.9
Tabla 6.1.1

Tabla carga Vs deflexin (flecha)

lamo coihue Raul(1) Raul(2)
Carga
(kgf)
Deflexin
(mm)
Carga
(kgf)
Deflexin
(mm)
Carga
(kgf)
Deflexin
(mm)
Carga
(kgf)
Deflexin
(mm)
0 0 0 0 0 0 0 0
160 3.5 120 1.25 140 1.44 190 1.9
372 7 250 3.2 255 3.36 327 3.53
490 10 310 4 330 5 495 5
Tabla 6.1.2


16

Diagramas carga Vs deflexin






0
200
400
600
0 3,5 7 10
c
a
r
g
a
(
k
g
f
)

deflexin(mm)
diagrama lamo
Carga (kgf)
0
200
400
0 1,25 3,2 4
c
a
r
g
a
(
k
g
f
)

deflexin(mm)
diagrama Coihue
Carga (kgf)
0
200
400
0 1,44 3,36 5
c
a
r
g
a
(
k
g
f
)

deflexin(mm)
diagrama Raul (1)
Carga (kgf)
0
200
400
600
0 1,9 3,53 5
c
a
r
g
a
(
k
g
f
)

defelxin(mm)
diagrama Raul (2)
Carga (kgf)
17

Diagrama fuerza cortante y momento flector
El diagrama de fuerza cortante y el momento flector ser el mismo para las cuatro probetas de
madera ya que slo vara la fuerza mxima que se aplica. Esto se debe a que los 4 materiales
poseen la misma configuracin en el ensayo, es decir, 2 apoyos en los extremos separados a
L=25.5 cm y aplicndose una fuerza vertical hacia abajo en el centro.
Por lo que para el diagrama usaremos un esquema tipo y en una tabla se registrarn los valores
respectivos.


madera Carga (kgf)
lamo 490
Coihue 310
Raul(1) 330
Raul(2) 495
Tabla 6.1.3

18

6.1.3 Propiedades mecnicas de resistencia
Esfuerzo mximo de flexin de la viga
Este esfuerzo se obtiene a travs de la ecuacin de Navier:

Con:

= Momento flector mximo.

C = Distancia al eje neutro de la probeta.

= Inercia ecuatorial.
El momento flector mximo se calcula como:

Por ltimo, la inercia ecuatorial para secciones cuadradas se calcula con la siguiente frmula:

Con b, ancho de la seccin.
Los resultados se presentan en la siguiente tabla.
material Mflec mx.
(kgf*cm)
C(cm)

(cm^4)

(kgf/cm^2)
lamo 3123,75 1,55 7,696008333 629,1329596
Coihue 1976,25 1,54 7,499315413 405,8270432
Raul(1) 2103,75 1,5 6,75 467,5
Raul(2) 3155,625 1,47 6,22598508 745,0658314
Tabla 6.1.4
Esfuerzo al lmite de proporcionalidad y al lmite elstico
Para todos los tipos de madera analizados, el lmite elstico es igual al lmite de
proporcionalidad y al lmite de ruptura, y esto sucede cuando la fuerza es mxima, por lo que
se puede deducir que los esfuerzos al lmite elstico y al lmite de proporcionalidad tienen
igual valor al esfuerzo mximo calculado anteriormente para cada material.

19

Esfuerzo mximo de corte de la viga
Este esfuerzo se calcula por la ecuacin de Jourasky:

Dnde:
V = Fuerza Cortante.
Q = Momento esttico.
I = Inercia ecuatorial.
B = Espesor por donde se corta la seccin transversal.
Para un rectngulo (caso de las probetas), la frmula se reduce a:

Por lo tanto los resultados son presentados en la siguiente tabla:
material V[kgf] A[cm^2]

[kgf/cm^2]
lamo 490 9,61 76,48283039
Coihue 310 9,3016 49,99139933
Raul(1) 330 9 55
Raul(2) 495 9,8196 75,61407797
Tabla 6.1.5
Diagrama de distribucin de esfuerzo para una seccin transversal
La distribucin de esfuerzos, cuando las tensiones son menores que el lmite de
proporcionalidad (que es el caso de las probetas analizadas) en la seccin transversal es de la
siguiente forma:






20

6.1.4 Propiedades mecnicas de deformabilidad

Determinacin mdulo de Young utilizando la Ec. De la deflexin
Para determinar el mdulo de Young (E) debemos ocupar la frmula de la elstica:
3
max
PL
E =
48Io

Si el largo L=25.5, entonces los resultados son presentados en la siguiente tabla:
material carga[kgf] Iec[cm^4] defl mx. [cm] E [kgf/cm^2]
lamo 490 7,696008333 1 21994,28532
Coihue 310 7,499315413 0,4 35699,27419
Raul(1) 330 6,75 0,5 33776,875
Raul(2) 495 6,22598508 0,5 54929,59829
Tabla 6.1.6

Calculo flecha porcentual
La deflexin porcentual se calcula con la siguiente frmula:

La tabla con los resultados ser:
defl mx.
[cm]
% defl
1 3,921568627
0,4 1,568627451
0,5 1,960784314
0,5 1,960784314
Tabla 6.1.7


21

6.2 Ensayo cintas extensomtricas
6.2.1 Tabla carga vs deformacin ingenieril longitudinal
Esta tabla se obtiene de la primera prueba, es decir, de la barra que presentaba un strain gage de
forma longitudinal. Luego para cada peso aplicado el strain indicator nos da la deformacin
ingenieril longitudinal, como se muestra en la tabla a continuacin:
Gage factor: 2.075
Carga(gr)
100 90
200 181
400 362
Tabla 6.2.1
6.2.2 Diagrama carga vs deformacin ingenieril longitudinal, valor de la constante
elstica de la viga y tabla esfuerzo de flexin.

Grfico 6.2.1

Por otra parte para determinar la constante elstica de la viga o mdulo de Young debemos
tener en cuenta que la barra es de seccin rectangular que est sometida a flexin en uno de sus
extremos.
Para este caso el momento de inercia est dado por la frmula:
Donde b es el ancho y h el espesor de la probeta.

90
181
362
0
100
200
300
400
100 200 400
D
e
f
o
r
m
a
c
i

n

U
n
i
t
a
r
i
a

(

)


carga (gr)
Prueba N1 : carga vs deformacion
deformacion ing
I
1
12
b h
3
:=
22

Para la configuracin del sistema, los valores obtenidos son:
Largo L [m] Ancho b [m] Espesor h [m] Inercia [m
4
]
0.2600 0.0255 0.0033 7.637*10^-11
Tabla 6.2.2
Luego para los datos de la probeta, y utilizando la ecuacin de Navier:

Luego, con ley de Hooke:

Por lo tanto, variando la carga que causa la flexin se obtiene:
Carga [kg] Carga [N] Deformacin*10^-
6
Esfuerzo de
flexin [Pa]
E [Pa]
0,100 0,981 0,0000900 5,51E+06 61,2E+9
0,200 1,962 0,0001810 1,10E+07 60,9E+9
0,400 3,924 0,0003620 2,20E+07 60,9E+9
Tabla 6.2.3
Por lo tanto el promedio aritmtico de los coeficientes de Young ser:
Promedio 61E+9[Pa]

Los grficos de inters para esta parte de la experiencia sern:

23


Grfico 6.2.2


Grfico 6.2.3

6.2.3 Determinacin mdulo de Young (E) por mtodo de los mnimos cuadrados
Se utilizar el mtodo de mnimos cuadrados. Sabemos que el esfuerzo y la deformacin se
relacionan a travs de una ecuacin lineal, segn lo que se indica en el grfico:

Donde a representa la pendiente de la recta, y b la ordenada en el origen.

5,51E+06
1,10E+07
2,20E+07
0
5000000
10000000
15000000
20000000
25000000
0,00009 0,000181 0,000362
E
s
f
u
e
r
z
o
s

Deformaciones
Esfuerzo Vs Deformacin
0,981
1,962
3,924
0
1
2
3
4
5
0,00009 0,000181 0,000362
C
a
r
g
a

[
N
]

Deformacin
Carga Vs Deformacin
24

Se debe tener presente que:

Evaluando los valores determinados de forma experimental:
X Y XY X^2
0,00009 5510658,64 495,959278 8,1E-09
0,000181 11021317,3 1994,85843 3,2761E-08
0,000362 22042634,5 7979,43369 1,3104E-07
sum 0,000633 38574610,4 10470,2514 1,7191E-07
Tabla 6.2.4
Por lo que el valor de la pendiente ser:



60.787*10^9 [Pa]

6.2.4 Tabla deformacin unitaria longitudinal y deformacin unitaria transversal
En la siguiente tabla se muestran los datos otorgados por el strain indicator para el caso de una
barra con dos strain gage; uno en direccin longitudinal y el otro transversal a la barra. Midiendo
las deformaciones tanto transversales como longitudinales obtuvimos:
Gage Factor: 2.09
Carga(gr)

100 23 8
200 44 15
400 88 28
Tabla 6.2.5





Given
38574610.4 3 a b 0.000633 +
10470.2514 0.000633a b 1.7191 10
7
+
Find a b , ( )
32094.10265905199016
6.0787248170652202258e10
|

\
|
|
.

25

Calculo de la razn de Poisson ()
Si

es la deformacin longitudinal y

es la deformacin transversal, se define la razn de

Poisson como:

Por lo que tendremos como resultado:

()
8 23 0,347826087
15 44 0,340909091
28 88 0,318181818
promedio 0,335638999
Tabla 6.2.6: clculo razn de Poisson

26

6.3 Ensayo cintas extensomtricas: Rosetas
La determinacin de las deformaciones principales, los esfuerzos principales y las direcciones
principales, en un estado de esfuerzos desconocido, se puede efectuar a travs de rosetas, las
cuales pueden medir deformaciones en tres direcciones diferentes. Para este caso utilizaremos
rosetas del tipo equiangular y rectangular.
Para determinar los parmetros usaremos las ecuaciones:

Figura 6.3

27

6.3.1 Roseta equiangular (delta)

Para este tipo de roseta el gage factor ser:
GF1 GF2 GF3
Gage Factor 2.075 2.055 2.075
Tabla 6.3.1
Tener en cuenta que GF1 implica resultados para

.
Tabla carga vs deformacin unitaria y clculo de parmetros

Carga[gr]

100 -14 17 86
200 -28 34 171
400 -54 69 342
Tabla 6.3.2
Luego con frmulas presentadas en figura 6.3 procedemos a calcular los parmetros solicitados.










c1
0.000014
0.000028
0.000054
|

\
|
|
|
.
:= c2
0.000017
0.000034
0.000069
|

\
|
|
|
.
:= c3
0.000085
0.000171
0.000342
|

\
|
|
|
.
:=
v
0.347826
0.340909
0.311818
|

\
|
|
|
.
:= E
61229540395
60891255642
60891255642
|

\
|
|
|
.
:=
c
p
c1 c2 + c3 +
3
2
3
c1 c2 ( )
2
c2 c3 ( )
2
+ c1 c3 ( )
2
+ +
0.00008781
0.00017658
0.00035303
|

\
|
|
|
.
= :=
c
q
c1 c2 + c3 +
3
2
3
c1 c2 ( )
2
c2 c3 ( )
2
+ c1 c3 ( )
2
+
0.00002914
0.00005858
0.00011503
|

\
|
|
|
.
= :=
28

ep1 ep2 ep3 epsilon P epsilom Q sigma P[Pa] sigma Q[Pa] Fi-P[rad] Fi-p[]
-0,000014 0,000017 0,000085 8,78065E-05 -2,91398E-05 5390381,718 97268,5424 0,368 21,0848469
-0,000028 0,000034 0,000171 0,000176581 -5,85812E-05 10810210,73 111611,942 0,369 21,1421426
-0,000054 0,000069 0,000342 0,000353034 -0,000115034 21478081,39 -183612,447 0,369 21,1421426
carga[gr] ep1 ep2 ep3 Poisson E sig 1 [Pa] sig 2 [Pa] sig 3 [Pa]
100 -0,000014 0,000017 0,000085 0,347826087 6,10E+10 -8,54E+05 1,04E+06 5,19E+06
200 -0,000028 0,000034 0,000171 0,340909091 6,10E+10 -1,71E+06 2,07E+06 1,04E+07
400 -0,000054 0,000069 0,000342 0,318181818 6,10E+10 -3,29E+06 4,21E+06 2,09E+07




Resultados expresados en las siguientes tablas:


6.3.2 Roseta rectangular

Para este tipo de roseta el gage factor ser:
GF1 GF2 GF3
Gage Factor 2.05 2.08 2.05
Tabla 6.3.3


|
1
2
atan 3
c2 c3 ( )
c1 c2 ( ) c1 c3 ( ) +

(
(

(
(

0.368
0.369
0.369
|

\
|
|
|
.
= :=
29

Tabla carga vs deformacin unitaria y clculo de parmetros

Carga[gr]

100 62 81 2
200 124 163 3
400 252 327 5
Tabla 6.3.4

Luego con frmulas presentadas en figura 6.3 procedemos a calcular los parmetros solicitados.






















c1
0.000062
0.000124
0.000252
|

\
|
|
|
.
:= c2
0.000081
0.000163
0.000327
|

\
|
|
|
.
:= c3
0.000002
0.000003
0.000005
|

\
|
|
|
.
:=
v
0.347826
0.340909
0.311818
|

\
|
|
|
.
:= E
61229540395
60891255642
60891255642
|

\
|
|
|
.
:=
c
p
c1 c3 +
2
1
2
c1 c2 ( )
2
c2 c3 ( )
2
+ +
0.00008945
0.00017995
0.00036228
|

\
|
|
|
.
= :=
c
q
c1 c3 +
2
1
2
c1 c2 ( )
2
c2 c3 ( )
2
+
0.00002545
0.00005295
0.00010528
|

\
|
|
|
.
= :=
|
1
2
atan
c2 c3 ( ) c1 c2 ( )
c1 c3 ( )

(
(

(
(

0.511
0.512
0.507
|

\
|
|
|
.
= :=
30

carga[gr] ep1 ep2 ep3 Poisson E sig 1 [Pa] sig 2 [Pa] sig 3 [Pa]
100 0,000062 0,000081 0,000002 0,347826087 6,10E+10 3,78E+06 4,94E+06 1,22E+05
200 0,000124 0,000163 0,000003 0,340909091 6,10E+10 7,56E+06 9,94E+06 1,83E+05
400 0,000252 0,000327 0,000005 0,318181818 6,10E+10 1,54E+07 1,99E+07 3,05E+05
ep1 ep2 ep3 epsilon P epsilom Q sigma P[Pa] sigma Q[Pa] Fi-P[rad] Fi-p[]
0,000062 0,000081 0,000002 0,00008945 -0,00002545 -10603075185 -10611809158 0,511 29,2781433
0,000124 0,000163 0,000003 0,00017995 -0,00005295 -10385721923 -10403354621 0,512 29,3354391
0,000252 0,000327 0,000005 0,00036228 -0,00010528 -9679875120 -9714815965 0,507 29,0489602
Resultados expresados en las siguientes tablas:



31

7 Discusin y observaciones
7.1 Ensayo cintas extensomtricas
Observaciones cintas extensomtricas
- Para el ensayo en una barra con dos strange gage; uno en direccin longitudinal y el otro
transversal, la deformacin longitudinal debe ser mayor que la transversal siempre.
- La razn de Poisson () debe ser < que 1.

- Los valores negativos de los esfuerzos significan que son esfuerzos de compresin.

- Los valores negativos de las deformaciones significan que son contracciones.

Discusin de resultados cintas extensomtricas
En la primera parte se determinaron constantes de inters para el material estudiado. En primer
lugar mediante el uso de cintas extensomtricas se obtuvo el mdulo de Young del material.
Utilizando promedio aritmtico y mnimos cuadrados el valor obtenido 61 y 60.9 GPa
respectivamente. Por lo que vemos que casi no presentamos error.
El coeficiente de Poisson promedio obtenido fue de 0,34. Si comparamos los dos parmetros
anteriores mencionados con los de la industria para una aleacin de aluminio vemos que el
mdulo de Young presenta mayor error ya que en la industria el valor promedio es de 70 GPa
comparado con los 61 Gpa que nos dio como resultado a nosotros. Pero por otra parte el
Coeficiente de Poisson prcticamente no presenta error al comparar el industrial de 0.33 versus
un 0.34 que obtuvimos en la experiencia.

7.2 Ensayo de Flexin madera
Observaciones flexin
- El ensayo de flexin desarrollado en la experiencia a pesar de seguir los estndares , no es
normalizado ya que las probetas que utilizamos no posean las medidas establecidas en las
normas
- Salvo que se especifique lo contrario, los ensayos se llevan a cabo a la temperatura
ambiente (entre 10 y 35 C).
- Sera muy pertinente digitalizar muchas de los registros que efecta la mquina del
ensayo, ya que al depender de la accin y sentidos de una persona se pueden cometer
errores al momento de registrar los datos.
32

- El largo de las probetas de madera es diferente en cada una de ellas, por lo que para el
clculo de algunas propiedades asumimos este valor como 25.5 cm que es el largo en una
probeta normalizada.

Discusin de resultados flexin madera
- El lamo es blando as que la carga que resistir en teora era menor que los otros
materiales de las probetas. Pero como las dems estaban en mal estado, esta fue la
segunda en soportar mayor carga.

- El raul debera haber soportado ms que el lamo pero la probeta no es homognea, no
continua por lo que lgicamente fall por la parte que haban ms nudos. Esto provoc
que la falla no se diera en la parte central de la viga.

Figura 7.2.1

- Lo mismo sucedi con el coihue. En perfectas condiciones esta debera haber soportado la
mayor carga, pero presentaba demasiados nudos y no era homognea, como lo muestra
figura a continuacin.

Figura 7.2.2

33

- A pesar de que la seccin de la probeta de raul (2) no era cuadrada, fue la que ms
resisti la carga, ya que presentaba menos nudos al igual que el lamo. Por lo que
deducimos ms que la seccin tenemos que considerar la homogeneidad de la probeta, es
decir que las fibras que componen a la madera estn bien constituidas. Lo expuesto
anteriormente se ve reflejado en las figuras 7.2.3 y 7.2.4

Figura 7.2.3 y 7.2.4: dos tomas del ensayo de flexin a la probeta raul (2)

- Finalmente observamos como la composicin de las fibras de la madera o los nudos en
esta pueden hacer variar notoriamente las propiedades mecnicas de una probeta.

Figura 7.2.5: de izquierda a derecha; raul (2), lamo, raul (1), coihue.


34

8 Conclusiones
Primero que todo en base a lo desarrollado en la experiencia podemos al realizar la experiencia
con las probetas de madera se logr poner a prueba experimentalmente lo aprendido en la teora
en cursos anteriores en relacin al ensayo de flexin.
Podemos ver que la madera es un buen agente para la construccin ya que soportan cargas
relativamente aceptables pero se debe tener precaucin al solicitarlas demasiado ya que se fallan
inmediatamente si se ve sobrepasado el lmite de proporcionalidad, a diferencia de los metales
que poseen una deformacin plstica.
Una gran diferencia entre los metales y la madera es que esta ltima es prcticamente imposible
deformarla plsticamente, a diferencia de los metales que poseen un rango de deformacin
plstica. Esto hace que los metales tengan ms posibles usos, ya que son ms moldeables.
El uso general de cintas extensomtricas contribuye en gran medida para determinar de forma
experimental propiedades de materiales en cuestin. Adems, aprovechando su principal funcin,
que es determinar deformaciones, se pueden realizar anlisis de esfuerzos y deformacin
aplicando cintas extensomtricas a diversas estructuras.
Para la experiencia de flexin, los posibles errores en el clculo y de medicin se relacionan
principalmente con la calibracin y balance del transductor, el cual era extremadamente sensible a
los movimientos, debido a esto, en algunas tomas de datos, la calibracin pudo haber fallado en
unas dcimas, alterando la obtencin del mdulo de elasticidad.
El uso de cada tipo de rosetas depender de la aplicacin en particular. Se observ que la primera
configuracin, rosetas rectangulares, es aplicada para determinar deformaciones en caras planas
de la geometra, ya que de acuerdo a su configuracin presenta las deformaciones en un plano y
desplazado en 45 un strain gage respecto de otro. Por otro lado, las rosetas de tipo delta, de
acuerdo a su disposicin, son capaces de determinar las deformaciones en los tres ejes del plano
cartesiano (x, y, z). Es importante sealar tambin, que la ubicacin de la cinta extensomtrica en
la viga a analizar la determinara el usuario.
Finalmente se puede concluir que las cintas extensomtricas son una forma distinta pero
ingeniosa para medir las deformaciones, y una excelente alternativa para obtener valores reales
de deformacin y tensin. La utilizacin de ste sistema se vuelve cada vez ms frecuente en la
mecnica de estructuras por su gran variedad e inmensa aplicacin. Adems, los valores obtenidos
para los ensayos fueron muy cercanos a los reales, lo que se explica debido a que el error humano
casi no existe, ya que el transductor mide, transforma y entrega el dato de una forma bastante
simple.


35

9 Anexos
9.1 Teora del experimento
El comportamiento tensin-deformacin de cermicas frgiles no se suele describir con el ensayo
de traccin, porque es difcil prepara las probetas y los resultados a traccin y compresin son
muy distintos por ello se recurre a los ensayos de flexin en los cuales se combinan ambas fuerzas
(por la parte superior el material es sometido a fuerzas de compresin, mientras que por la parte
inferior es sometido a fuerzas de traccin).
Se denomina, por tanto, flexin al tipo de deformacin que presenta un elemento estructural
alargado en una direccin perpendicular a su eje longitudinal. Un caso tpico son las vigas, las que
estn diseas para trabajar, principalmente, por flexin.
Mediante estos ensayos se pueden observar un mdulo de elasticidad y una resistencia a la flexin
(Similar a la resistencia a la tensin).

Figura E.1: Esquema sobre el ensayo de flexin


36


Definicin de esfuerzo por flexin

Si las fuerzas que actan sobre un cuerpo tienden a inducir una solicitacin de traccin en una
parte de su seccin transversal, y una solicitacin de compresin en la seccin restante, entonces
el cuerpo est sometido a flexin.
En la figura E.2, parte superior, se indica una probeta de seccin rectangular sometida a una fuerza
en el centro. En la parte central de dicha figura, se indica el diagrama de fuerzas cortantes y, a
continuacin, en la parte inferior, se indica el diagrama de momento flector correspondiente.


Figura E.2: Probeta solicitada con una fuerza central, con los diagramas de fuerza cortante y momento flector
respectivos.

37

De la ecuacin para vigas simplemente apoyada se tiene:

Despejando E, se obtiene:

Para obtener los diagramas de esfuerzo cortante y momento flector, se obtienen los esfuerzos
mximos:

38

10 Bibliografa

NCh 1989 of 86. Maderas. Agrupacin de especies madereras segn su resistencia.
Procedimiento.
C.c. Perry y H.R. Lissner: The Strain Gage Primer
H. Studemann: Ensayo de materiales y control de defectos en la industria del metal, Editorial:
URMO.

Referencias

http://www.northservices.cl/prevencion/NCH/NCh0987-1986.pdf
http://tecnologiadelosmateriales1.files.wordpress.com/2010/08/propiedades-de-la-madera.pdf