ATIVIDADES PRATICAS SUPERVISIONADAS

ITAMAR HENRIQUE RIBEIRO DOS SANTOS RA: B254610

JEAN CARLO DE MORAIS RA: T180GE0
HERICK RODRIGO FELIZ DI PINTO RA: B3542F6
FLAVIO OLIVEIRA DE ARAUJO RA: T426GB5
ANDREIA APARECIDA ATANASIO RA: B309AC5




SANTOS
2014
RESUMO

A substituio parcial de cimento Portland por materiais pozolnicos permite
obter concretos e argamassas com propriedades diferenciadas, superiores em
alguns aspectos aos produtos sem adio. Vrios so os materiais utilizados
para este fim, dentre os quais destacam-se a slica ativa, a cinza volante e as
argilas calcinadas. Atualmente no Brasil a slica ativa muito utilizada.
Infelizmente, nem sempre este produto acessvel, quer seja pelo preo, quer
seja pela disponibilidade.
Neste trabalho procurou-se caracterizar uma pozolana produzida a partir
da ativao trmica de uma argila caulintica extrada da plancie aluvial do Rio
Paraba do Sul, no Municpio de Campos dos Goytacazes/RJ. Aps processos
de moagem, queima e peneiramento, a argila desenvolve propriedades
pozolnicas, associadas formao da metacaulinita (material de elevada
desordem estrutural).
Um programa experimental foi implementado para a comparao entre
produtos com e sem adio mineral, constitudo de duas etapas: caracterizao
e produo da metacaulinita; e confeco e ensaios em corpos-de-prova de
concretos e argamassas.
A fim de validar o potencial da argila como matria-prima para a
produo de metacaulinita foram investigadas as seguintes propriedades:
temperatura tima de queima; ndice de atividade pozolnica; compatibilidade
cimento-superplastificante; e resistncia compresso de concretos e
argamassas. Os resultados esto condizentes com a literatura, revelando
incrementos de resistncia em concretos e argamassas com metacaulinita.


Palavras-chave: concreto de alto desempenho, metacaulinita, aditivo mineral.








ABSTRACT

The partial replacement of Portland cement by pozzolanic materials
allows toobtain concrete and mortars with superiors properties, in some aspects
to the products without addition. There are many materials used to achieve this
goal, such as silica fume, fly ash and calcined clays. Nowadays, the silica fume
have being used a lot in Brazil. Unfortunately, due to price and availability this
product is not oftenly accessible.
In this work the pozzolan was characterized and produced of thermal
activation of an alluvials plain kaolinite clay from Paraba do Sul River, in
Campos dos Goytacazes City. After grinding, firing and sieving processes,
pozzolanic properties are developed, due to metakaolinite formation, which is a
material with high structural disorder.
An experimental program was executed to promote a comparasion
between products with and without mineral addition, constituted for two stages:
metakaolinite production; and making of concretes and mortars samples. In
order to validate the clays potential as a raw material for the metakaolinite
production the following properties were investigated: ideal burning
temperature; pozzolanic activitys index; cement-superplasticizer compatibility;
and concretes and mortars compressive strain. The increases in concretes and
mortars resistances with metakaolinite finding are according to literature.


Keywords: high-performance concrete, metakaolinite, mineral admixture.












1. INTRODUO
Data de 1824 a obteno da patente do cimento , na Inglaterra, por
Joseph Aspdin. A partir da, a utilizao de concreto tem sido cada vez mais
difundida em todo o mundo, incrementada por estudos que resultaram no
surgimento da Lei de Abrams, em 1918, que relacionou a resistncia do
concreto com o seu fator gua/cimento .
Atravs de dados fornecidos pela ABCP ( Associao Brasileira de
Cimento Portland) [1], tem-se conhecimento de que a primeira regulamentao
de obras com estrutura em concreto foi elaborada pela ABC ( Associao
Brasileira de Concreto), em 1931, intitulada Regulamento para Construes
em Concreto Armado. Tal regulamento contemplava concretos com fck< 12
MPa, sendo que a mxima resistncia permitida para fc28 era de 26 MPa .
Historicamente, percebe-se uma evoluo nos incrementos de resistncias, em
funo das necessidades, sendo a partir da adotada a denominao de
concreto de alta resistncia, referindo-se queles que possuem resistncias
muito mais elevadas em relao aos outros mais regularmente utilizados,
denominados concretos comuns. Mundialmente, h registros de que em
meados da dcada de 50, resistncias de 34MPa eram consideradas altas.
Nos anos 60, j eram produzidos comercialmente concretos com resistncias
entre 41 MPa e 52 MPa.
No entanto, quando as resistncias compresso chegaram perto dos
60 MPa, houve um obstculo tcnico que impediu a continuao de seu
incremento. Tal barreira s foi transposta com a disponibilidade de novos
materiais, que tornaram vivel reduzir ainda mais o fator gua/aglomerante,
uma vez que os redutores de gua disponveis, elaborados base de
lignossulfonatos, haviam chegado ao seu limite.
No final dos anos 60, os superplastificantes foram utilizados pela
primeira vez em concretos quase simultaneamente no Japo e na Alemanha.
Cabe que j havia um conhecimento prvio e at uma patente americana do
desempenho de redutores de gua base de policondensados de naftaleno
sulfonado desde 1938, mas seu custo era considerado muito alto e os
redutores base de lignossulfonatos atendiam bem s expectativas at ento.
Nos anos 80, com o desenvolvimento tecnolgico dos superplastificantes
e com o aumento de sua dosagem aliados utilizao de subprodutos com
propriedades pozolnicas, foi efetivamente possvel a obteno de concretos
com resistncias prximas e superiores a 100 MPa, com significativa reduo
de seu fator gua/cimento, sem detrimento da trabalhabilidade.
Segundo Shah[2], a realidade do sculo XXI ser de resistncias em
torno de 200 MPa.

2. OBJETIVO


Desta forma, o objetivo maior da pesquisa concentra-se na possibilidade de
uso e aplicao dos solos argilosos do municpio para a produo de um
aditivo mineral para concretos e argamassas de alto desempenho.


3. CONCRETO DE ALTO DESEMPENHO

O concreto de alto desempenho uma evoluo dos concretos produzidos ao
longo dos anos. Um maior controle na seleo dos materiais e nas etapas de
dosagem, mistura, adensamento, transporte e cura, aliado ao uso preciso de
aditivos qumicos e minerais, permite a produo concreto com propriedades
melhoradas.

O concreto de alta resistncia, como era denominado nos anos 70, hoje
definido no somente em funo de sua resistncia superior, mas
principalmente destaca-se uma menor permeabilidade, maior resistncia ao
desgaste e abraso, enfim, maior durabilidade. De acordo com Mehta (1996), a
busca por um concreto com maior durabilidade est presente em cerca de 75%
das obras em concreto de alta resistncia.

O Americam Concrete Institute, atravs do Comit 201 (1994), define a
durabilidade de um concreto como sua habilidade para resistir s aes
atmosfricas, ataques qumicos, abraso e outros processos de deteriorizao.
As aes atmosfricas referem-se aos efeitos ambientais, tais como exposio
a ciclos de molhagem secagem e congelamento e descongelamento. Os
processos de deteriorizao qumica incluem ataques de substncias cidas e
reaes de expanso, tais como reaes de sulfatos, reaes lcali-agregados
e corroso de armaduras de ao no concreto.

Deve-se enfatizar que, para adquirir baixos valores de permeabilidade,
necessria uma mistura densa acarretando uma maior resistncia. Ou seja,
estas duas caractersticas encontram-se intimamente ligadas. Neville (1997)
destaca que o concreto de alto desempenho no somente um concreto com
Altas resistncias compresso, mas que tambm possui alto mdulo de
elasticidade, alta densidade, baixa permeabilidade e resistncia aos ataques do
meio externo. Mehta e Atcin (1990) definem o concreto de alto desempenho
como um material que possui alta rigidez e estabilidade dimensional e,
principalmente, baixa permeabilidade.

O uso de diversas terminologias para designar o mesmo material, tais como,
concreto de alto desempenho (CAD), concreto de alta resistncia (CAR), ou at
mesmo concreto de alta eficincia, tem suscitado a interpretaes
controvertidas quanto ao verdadeiro potencial do m aterial, que varia
geograficamente e ao longo do tempo.

Segundo Gjorv (1992), na dcada de 50, concretos com resistncia
compresso de 35 MPa eram considerados concretos de alta resistncia nos
Estados Unidos. Nas dcadas de 60 e 70 concretos com 50 MPa e 70 MPa,
respectivamente, estavam sendo utilizados comercialmente. Atualmente,
concretos com 90 MPa, 100 MPa e at 120 MPa entraram no campo da
construo de edifcios altos, plataformas de petrleo e pontes, cujas
resistncias foram definidas com bases slidas e garantidas com tcnicas
rotineiras (Atcin e Neville, 1993).

O American Concrete Institute estabelece, no ACI 363 (1991), o valor de 41
MPa (6000 psi), como limite inferior para concretos de alta resistncia, pois a
prtica de dimensionamento de estruturas est fundamentada em
experimentos realizados em concretos com resistncia compresso inferior a
41 MPa.

Ainda hoje, de um modo geral, a produo de concretos no municpio de
Campos dos Goytacazes baseia-se em projetos calculados para uma
resistncia caracterstica aos 28 dias inferior a 25 MPa. Sendo assim,
possvel classificar concretos com resistncia compresso superior a 40
MPa, como concretos de alta resistncia.






3.1. APLICAO

A alta resistncia compresso e o alto mdulo de elasticidade j nas idades
iniciais, baixa segregao, ausncia de exsudao so algumas das
caractersticas que justificam a crescente utilizao do concreto de alto
desempenho. A partir de 1950 pesquisas e obras difundiram-se por todo o
mundo, com aplicaes nos diversos tipos de estruturas. Inmeros prdios,
pontes, pavimentos, elementos pr-fabricados, obras martimas, dentre outros,
tm sido construdos com concreto de alto desempenho.

Um estudo realizado por Dal Molin e Wolf (1990) indica uma reduo de cerca
de 12% do custo de um edifcio de 15 andares, ao se empregar concreto de
alta resistncia (fck = 60 MPa) no lugar de um concreto convencional (fck = 21
MPa). Foram considerados os consumos de concreto, armaduras e formas,
alm de gastos com a mo de obra. Outros fatores como desformas mais
rpidas, ganho de rea til em virtude das menores sees das peas
estruturais e possibilidade de confeco de elementos mais leves e esbeltos,
podem elevar este valor de economia, justificando ainda mais seu emprego.

Outra vantagem a grande durabilidade de estruturas feitas com concreto de
alto desempenho. A sua baixa permeabilidade contribui para o controle de
corroso e carbonatao, alm de proteger o concreto de ataques qumicos e
biolgicos.

Relatos de Almeida et al. (1995) ilustram o grande nmero e a diversidade das
obras em concreto de alto desempenho no Brasil. Vale ressaltar a utilizao do
concreto de alto desempenho em obras de recuperao e reforo estrutural,
em funo, principalmente, da boa aderncia com o ao ou com outro concreto
j endurecido, alm da alta fluidez que alcana sem segregao. Canovas
(1988) destaca o melhor acabamento superficial alcanado com o concreto de
alto desempenho como conseqncia de seu maior contedo de finos.

De acordo com Atcin (1998), o concreto alcanou a resistncia e durabilidade
da rocha natural, mas uma rocha que pode ser facilmente modelada,
reforada com barras de ao, protendida ou ps-tendida com cabos ou
misturada com qualquer tipo de fibra.


3.1.1. MATERIAIS CONSTITUINTES

O concreto um material composto e suas propriedades dependem da
proporo e propriedades de seus componentes, alm da interao entre os
mesmos (Neville, 1997). A escolha e adequao dos materiais constituintes
compem a primeira etapa na elaborao de um concreto de alto desempenho.

Segundo Mehta e Monteiro (1994) a tarefa de escolha dos materiais no fcil,
tendo em vista que ocorrem grandes variaes nas suas composies e
propriedades fsicas e qumicas.

O concreto de alto desempenho obtido atravs de uma mistura de cimento,
agregados, aditivos minerais e qumicos e gua, com uma baixa relao
gua/aglomerante. Atcin (1998) considera como baixos os valores menores
que 0,40, baseado no fato de que muito difcil, se no impossvel, tornar
trabalhvel um concreto feito com os cimentos Portland mais comumente
encontrados no mercado, sem a utilizao de um aditivo superplastificante.


3.1.2. Cimento Portland

O cimento Portland um material pulverulento, aglomerante hidrulico,
composto basicamente de silicatos de clcio e aluminatos de clcio que
misturados gua se hidratam e, depois de endurecidos, mesmo que sejam
submetidos novamente ao da gua no se decompem mais.

Para a fabricao do cimento so empregados materiais calcreos, como rocha
calcrea e gesso, e alumina e slica, encontradas facilmente em argilas e
xistos. O processo de fabricao do cimento Portland consiste essencialmente
em moer a matria-prima, mistur-la nas propores adequadas e queimar
essa mistura em um forno rotativo at uma temperatura de cerca de 1450C.
Nessa temperatura, o material sofre uma fuso incipiente formando pelotas,
conhecidas com clnquer. O clnquer resfriado e modo, em um moinho de
bolas ou de rolo, at um p bem fino (geralmente menor que 75 mm), com
adio de um pouco de gesso, resultando o cimento Portland largamente
usado em todo mundo (Neville, 1997). A mistura e moagem das matrias-
primas podem ser feitas tanto em gua quanto a seco, da a denominao dos
processos de via mida e de via seca. Alguns materiais, como areia, bauxita e
minrio de ferro, so adicionados como corretivos, cuja funo suprir as
matrias primas de elementos que no se encontrem disponveis nas matrias
primas principais.

Durante a queima ocorrem inmeras reaes de estado slido entre as fases
constituintes, reaes envolvendo essas fases e a parte fundida do material e,
ainda, a ocorrncia de transformaes mineralgicas em funo do
resfriamento, gerando os principais componentes do cimento (Tabela 2.1), que
quando hidratados fornecem as principais propriedades deste material
(Zampieri,
1989). A ltima etapa de fabricao do cimento Portland constitui-se no
resfriamento imposto aos ndulos produzidos, sendo de grande importncia
para a definio da reatividade e estabilidade das fases do clnquer.

As reaes qumicas entre os silicatos e aluminatos relacionados na geram
uma massa firme e resistente, Essas reaes de dissoluo e formao de
novas fases ocorrem quase que instantaneamente, na medida em que se
adiciona gua ao cimento Portland.

De acordo com Mehta e Monteiro (1994), o C3S apresenta rpida hidratao,
desprendendo uma quantidade mdia de calor, gera um gel de silicato de
clcio hidratado (C-S-H) e cristais de hidrxido de clcio Ca(OH)2 (C-H). Este
composto contribui para elevar a resistncia inicial da pasta endurecida e
aumentar sua resistncia final. J o C2S, que desprende uma quantidade
pequena de calor durante sua lenta hidratao, tambm responsvel pelo
aumento de resistncia nas idades avanadas e produz um volume menor de
Ca(OH)2, em comparao com o C3S. Responsvel pelas primeiras reaes
de hidratao, o C3
A libera uma grande quantidade de calor para formar aluminatos hidratados. O
C4AF tambm se hidrata rapidamente (semelhante ao C3A) mas exerce pouca
influncia sobre a resistncia mecnica da pasta. Ressalta-se que um dos
primeiros avanos n o sentido de melhor compreender o processo de
hidratao do cimento Portland foi, inegavelmente, a anlise em separado do
comportamento exibido pelas diversas fases do clnquer em pastas hidratadas.

A princpio o cimento Portland pode ser constitudo unicamente de clnquer e
de uma substncia reguladora de pega, caracterizando o que se convencionou
denominar cimento Portland comum. Entretanto, ao longo do tempo, outros
materiais comearam a ser utilizados em conjunto com o clnquer, constituindo
os cimentos com adies. Desta forma, a ABNT define o cimento
Portland em tipos e classes de acordo com os seus componentes e
propriedades.
A classe do cimento caracteriza sua resistncia mnima potencial aos 28 dias,
sendo dividida em trs nveis: 25 MPa, 32 MPa e 40 MPa. No cimento branco
utilizado um clnquer com baixos teores de xidos de ferro e mangans.

Obs.: Se a sigla do cimento estiver acrescida do sufixo RS significa que o
cimento Portland resistente aos sulfatos (por exemplo: CP III 40 RS).

A Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP) atravs da BT-
106 (1999) mostra a evoluo mdia da resistncia compresso dos
diferentes tipos de cimento Portland.

Para aplicao em concreto de alto desempenho, Mehta e Atcin (1990)
comentam que possvel a produo com qualquer tipo de cimento, sendo 12
prefervel, no entanto, o cimento Portland comum e aqueles com elevado teor
de C3S e C2S. De acordo com Neville (1997), os dois silicatos necessitam
praticamente da mesma quantidade de gua para hidratao, mas o C3S
produz mais que o dobro da quantidade de hidrxido de clcio, quando
comparado como C2S. Isto proporciona uma menor durabilidade quanto ao
ataque de guas cidas e/ou sulfatadas. O hidrxido de clcio no concreto
pode reagir com um agregado cido (calcednia, por exemplo) dando origem a
um silicato de clcio hidratado. Esta reao, contudo, causa um aumento de
volume indesejvel.

Na opinio de Howard e Leatham (1989), no h critrios cientficos fixos que
especifiquem o cimento m ais adequado para o concreto de alta resistncia.
Parrot (1969) indica que s necessria uma seleo criteriosa do cimento,
quanto ao tipo, para concretos com uma resistncia acima de 90 MPa. O
melhor cimento para concreto de alto desempenho , de acordo com o ACI 363
(1991), o que apresenta menor variabilidade em termos de resistncia.

De acordo com Vieira et al. (1997) a escolha do tipo de cimento vai ser funo
no s da disponibilidade de mercado mas, sobretudo, das propriedades que o
concreto a ser produzido dever possuir. O autores enfatizam que, para cada
situao especfica de projeto, todas as condies devero ser avaliadas
detalhadamente, desde as especificaes de projeto, condies de cura e
aplicao, cronograma de execuo, e o que mais se fizer necessrio para que
o cimento escolhido seja o mais adequado, contribuindo, desta forma, para o
aumento da vida til da estrutura de concreto.

Enfim, para a escolha satisfatria do cimento Portland utilizado na produo do
concreto de alto desempenho, exige-se conhecimento tcnico e cientfico deste
material.


3.2. Agregado Mido

A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) classifica o agregado
mido em zonas (muito fina, fina, mdia e grossa), de acordo com sua
composio granulomtrica, de acordo com a NBR 7211 (1983). Pode haver
tolerncia de, no mximo, 5 pontos percentuais em um s dos limites marcados
ou distribudos em vrios deles;

Um dos principais requisitos para a escolha do agregado mido baseia-se na
demanda de gua de mistura. Segundo o ACI 363 (1991), um agregado mido
de partculas arredondadas e textura lisa requer menor quantidade de gua e,
por esta razo, indicado para o concreto de alto desempenho. Como este
concreto apresenta um alto teor de material fino (dosagem alta de cimento e
uso de aditivos minerais), recomenda-se agregado mido de forma angular,
mdulo de finura acima de 3,0 e dimetro mximo de 4,8 mm (ACI 363, 1991;
Canovas, 1988). Dal Molin (1995) comenta que a seleo do agregado mido
est condicionada ao consumo de gua, fator essencial para garantir uma
relao gua/aglomerante baixa. Segundo Amaral Filho (1989), com areia
natural quartzosa, bem graduada e dentro das especificaes, possvel a
obteno de concretos com resistncias de at 170 MPa.

Vieira et al. (1997) afirmam que os agregados midos exercem maior influncia
na mistura que os agregados grados. Isto se deve ao fato de que a superfcie
especfica dos agregados finos bem maior e, portanto, necessitam de mais
pasta para envolver seus gros. Teores elevados de agregados midos
produziro concretos mais plsticos. Por outro lado, a diminuio da
quantidade de agregado mido acarreta um decrscimo no teor de pasta
necessrio, reduzindo o custo final do concreto.

imprescindvel aps a escolha adequada do agregado mido, que haja um
rigoroso controle de qualidade, pois pequenas variaes no teor de umidade
e/ou granulometria podem ocasionar mudanas significativas nas propriedades
do concreto fresco e endurecido. Neville (1997) sugere que o teor de umidade
seja verificado frequentemente numa obra de concreto, pois seu valor varia
conforme o clima e posio de uma amostra no monte de agregado em
estoque. Ainda segundo Neville (1997), quando no for possvel a utilizao de
agregados naturais, deve-se atentar para a granulometria do material britado.
Neste caso, obtm-se mais material menor de 75 mm, que gera perda de
trabalhabilidade e um pequeno decrscimo na resistncia compresso do
concreto. Enfim, deve-se procurar uma proporo tima de agregados midos
e grados, de acordo com suas caractersticas de granulometria e forma, a fim
de que uma mistura mais compacta seja obtida, ao menor consumo de pasta
possvel, e conseqentemente, ao menor custo.

3.2.1. Agregado Grado

O termo agregado grado descreve partculas maiores que 4,8 mm,
responsveis por cerca de 60% do volume do concreto. Desta forma, os efeitos
que este material pode gerar no concreto fresco e endurecido devem ser
estudados com ateno.
So consideradas areias naturais aquelas que foram reduzidas ao seu
tamanho presente pela ao degagentes naturais.
Em geral, estes agregados so procedentes de jazidas naturais, seja na forma
de pedregulhos, seixos ou pedra britada. Rochas gneas, como granito e
basalto, metamrficas como gnaisse e leptinito e sedimentares, como arenitos
e calcreos, so utilizadas em todo mundo. Tambm podem ser empregados
em concreto agregados de escria de alto-forno, de cinza volante e agregados
reciclados (rejeitos de construo e resduos cermicos, por exemplo).

De acordo com Mehta e Monteiro (1994) e Danielsen (1997) as caractersticas
mais significativas dos agregados grados so:

Resistncia compresso;
Resistncia abraso;
Mdulo de elasticidade;
Massa especfica e massa unitria;
Absoro;
Porosidade;
Composio granulomtrica, mdulo de finura e dimenso mxima;
Forma e textura superficial;
Substncias deletrias.
A escolha do agregado grado mais complexa que a do agregado mido,
pois suas propriedades fsicas, qumicas e mineralgicas afetam
consideravelmente a obteno das propriedades de resistncia e durabilidade
no concreto.

Estudos realizados por Helland (1988), com concretos de vrias classes de
resistncia, utilizando um agregado grado de boa qualidade (seixo britado),
verificaram que para resistncias menores que 80 MPa o concreto se comporta
como um material composto. Isto porque as fissuras se desenvolvem na pasta
e na interface agregado-pasta. Para resistncias entre 80 MPa e 100 MPa a
capacidade de carga do agregado e da pasta tem a mesma ordem de
grandeza.
Desta forma, as fissuras penetram tambm nos agregados e o material tem um
comportamento homogneo. Com valores de resistncia acima de 100 MPa, o
concreto adquire novamente um comportamento tpico de compsitos, sendo o
agregado o componente mais frgil.

Gonalves et al. (1994), verificaram em um estudo realizado com agregados
rochosos da cidade do Rio de Janeiro, que o agregado grado pode vir at
mesmo a restringir as propriedades do concreto. Constataram, usando gnaisse
e granito, que a existncia de concretos de resistncias menores que as da
argamassa e a ocorrncia exclusiva de fraturas intergranulares eram
indicativos de que os agregados grados foram os limitadores das resistncias
do concreto.

Segundo Atcin e Neville (1993) os agregados grados menores so
geralmente mais resistentes que os agregados maiores. Isto se deve ao
processo de britagem, que ocorre preferencialmente em zonas potencialmente
fracas na rocha matriz. Assim, quanto menor o agregado utilizado, menor a
incidncia de zonas fracas. Alm disso, de acordo com Dal Molin (1995),
quanto menor o agregado, menor a superfcie capaz de reter gua durante a
exsudao do concreto fresco, o que propicia uma zona de transio de menor
espessura e, conseqentemente, mais resistente.

Almeida (1994) comenta que a alta resistncia do agregado uma condio
necessria, mas no suficiente, para a produo de concreto de alto
desempenho. O autor destaca a fragilidade da interface agregado-pasta.
Mesmo com agregados de grande resistncia compresso, atinge-se um
limite acima do qual no possvel elevar a resistncia do concreto com o
fortalecimento da pasta: o concreto rompe na ligao agregado-pasta.


Nos concretos de alto desempenho, comenta Nuez (1992), h uma
transferncia direta de tenses entre a pasta e o agregado grado a cargas
relativamente baixas. Assim, o mdulo de elasticidade do concreto
fortemente influenciado pelas propriedades elsticas do agregado grado.

A distribuio granulomtrica de um agregado um fator muito importante pois
altera a demanda de gua de um concreto. O fator gua/aglomerante no
concreto de alto desempenho deve ser o menor possvel, desta forma a
quantidade de gua deve ser minimizada, para um determinado abatimento.

Segundo Neville (1997) um agregado inadequado quanto a sua forma pode
influenciar a trabalhabilidade da mistura e o acabameto superficial dos
elementos de concreto. O comit ACI 363 (1991) demonstra que, embora
agregados com formas angulares possam produzir concretos com resistncias
mecnicas superiores, efeitos opostos podem surgir na demanda de gua e
trabalhabilidade se a angulosidade for muito acentuada.

Gomes et al. (1995) sugerem uma relao inversa entre a resistncia
compresso do concreto e a abraso Los Angeles do agregado grado.
Segundo os autores, quanto menor for o percentual de abraso obtido no
ensaio, maior ser resistncia alcanada pelo concreto. Tal fato evidencia a
influncia do agregado grado na resistncia do concreto.

Frazo e Paraguassu (1998) recomendam uma anlise petrogrfica do
agregado grado para identificao dos tipos de minerais, seus estados de
alterao, suas granulaes e suas quantidades. Isto permite a identificao de
minerais que posam vir a comprometer a durabilidade do concreto.

Estudos realizados por Fonseca Silva et al. (1998), utilizando agregados de
granito, calcreo e seixos rolados, indicam um aumento de 5% a
10% n a resistncia compresso de concretos em virtude da lavagem dos
agregados antes da confeco do concreto. Resultados semelhantes foram
obtidos por Almeida (1994).


3.3. Aditivos Qumicos

A NBR 11768 (EB-1763/1992) define os aditivos como sendo produtos que
adicionados ao concreto de cimento Portland em pequenas quantidades
modificam algumas de suas propriedades, no sentido de melhor adequ-las a
determinadas condies. De acordo com Neville (1997), o motivo do grande
uso de aditivos qumicos a capacidade de proporcionar ao concreto
considerveis melhorias fsicas e econmicas. Essas melhorias incluem o uso
do concreto em condies nas quais seria difcil ou at mesmo impossvel
utiliz-lo sem aditivos.

O Comit ACI 212 (1992) lista algumas finalidades importantes para as quais
os aditivos qumicos so empregados:
Aumentar a plasticidade do concreto mantendo constante o teor de gua;
Reduzir a exsudao e a segregao;
Retardar ou acelerar o tempo de pega do concreto;
Acelerar a velocidade de desenvolvimento da resistncia mecnica das
primeiras idades;
Retardar a taxa de evoluo de calor durante a hidratao do cimento;
Aumentar a resistncia a ciclos de congelamento e descongelamento;
Aumentar a durabilidade do concreto em condies extremas de exposio.

Os aditivos so classificados em virtude das alteraes que c ausam nas
propriedades do concreto fresco e/ou endurecido. Segundo Mehta (1996), os
aditivos variam amplamente quanto composio qumica e muitos
desempenham mais de uma funo; conseqentemente, difcil classific-los
de acordo com as suas funes. A Tabela 2.5 apresenta a classificao de
aditivos qumicos empregada no Brasil, segundo a NBR 11768 (EB-
1763/1992).

Tipo Classificao Tipo Classificao
P Plastificante A Acelerador
R Retardador PA Plastificante acelerador
PR Plastificante retardador IAR Incorporador de ar
SP Superplastificante SPA Superplastificante acelerador
SPR Superplastificante SPA Superplastificante retardador
Uma vez que a reduo da relao gua/aglomerante primordial para a
obteno do concreto de alto desempenho a utilizao de aditivos redutores de
gua faz-se imprescindvel. O uso de aditivos superplastificantes
preponderante, uma vez que aumenta a fluidez do concreto a nveis muito
elevados, sem alterar outras caractersticas, permitindo produzir, atravs da
reduo da relao gua/aglomerante, concretos com alta resistncia e maior
durabilidade.


3.3.1. Aditivos Superplastificantes

Os superplastificantes, tambm chamados de redutores de gua de alta
eficincia ou superfluidificantes, consistem de tensoativos aninicos de cadeia
longa e massa molecular elevada (20000 a 30000). Quando adsorvido pelas
partculas de cimento, o tensoativo confere uma forte carga negativa, a qual
auxilia a reduzir consideravelmente a tenso superficial da gua circundante e
aumentar acentuadamente a fluidez do sistema (Mehta e Monteiro, 1994)

Os superplastificantes podem ser agrupados em quatro grandes categorias, de
acordo com sua composio qumica (Ramachandran, 1984; Bucher, 1988;
Atcin et al., 1994 a):

Condensados sulfonados de melamina-formaldedo;
Condensados sulfonados de formaldedo-naftaleno;
Condensados de lignossulfonatos modificados;
Outros, como steres de cido sulfnico e steres de carboidratos.

Atualmente as duas primeiras categorias mencionadas so mais largamente
utilizadas, pois apresentam maior eficincia como redutores de gua e menor
incidncia de efeitos secundrios (Atcin, 1998; Sponholz, 1998).

O principal efeito das cadeias longas do superplastificante, segundo
Neville (1997), o de ficarem adsorvidas nas partculas de cimento, conferindo-
lhes uma carga altamente negativa de modo que elas passam a se repelir. Isso
provoca defloculao e disperso das partculas de cimento. A melhoria
resultante da ao do superplastificante pode ser aproveitada de dois modos
distintos.
Permite para a mesma relao gua/aglomerante e o mesmo teor de gua na
mistura um aumento considervel da trabalhabilidade do concreto, mantendo a
mistura coesiva. Outra forma, seria para obter concretos com trabalhabilidade
normal, mas com uma resistncia extremamente alta, devido a uma substancial
reduo da relao gua/aglomerante.

A defloculao se deve reduo das foras de atrao entre partculas com
cargas opostas. J a disperso ocorre pela introduo da fora repulsiva entre
partculas, devido alta carga negativa conferida s partculas de cimento pela
adsoro do aditivo. Quanto maior a adsoro melhor ser a disperso das
partculas de cimento e mais homognea ser a microestrutura da pasta.

De acordo com Huynh (apud Jiang et al., 1998) a reologia do concreto de alto
desempenho pode ser afetada por parmetros relativos ao cimento, ao
superplastificante e a interao entre eles, dentre os quais os mais
significativos so:

Composio qumica do cimento, especialmente a quantidade de C3A e
lcalis;
Finura do cimento Portland;
Quantidade e tipo de sulfato de clcio no cimento;
Natureza qumica e massa molecular do superplastificante;
Grau de sulfonatao do superplastificante;
Dosagem e mtodo de adio mistura do superplastificante.

Os aditivos superplastificantes interagem com o C3A, que o primeiro
componente do cimento a hidratar-se, e sua reao controlada pelo sulfato
de clcio, produto adicionado ao clnquer para controlar o tempo de pega do
cimento.
Uma certa quantidade de aditivo necessria durante a mistura para obter a
trabalhabilidade desejada, no entanto, imprescindvel que o superplastificante
no seja totalmente fixado pelo C3A. Se a fixao ocorrer porque ons
sulfatos no foram liberados a tempo de reagirem com o C3A (Tagni-Hamou e
Atcin, 1993). Quando os ons sulfatos so liberados vagarosamente, o cimento
e o aditivo superplastificante so ditos incompatveis.

O problema da incompatibilidade entre cimento e superplasticante pode
tambm existir no concreto convencional, mas muito mais acentuado no
concreto de alto desempenho (Sponholz, 1998). Isto devido a menor
quantidade de gua disponvel para receber os ons sulfatos no concreto de
alto desempenho e a alta dosagem de cimento, proporcionando mais C3A
mistura.

A quantidade de superplastificante necessria para obteno de uma pasta
com fluidez definida aumenta com a rea especfica do cimento Portland.
Quanto mais fino o cimento, mais superplastificante requerido para obter
dada trabalhabilidade.

As molculas do superplastificante podem ser adsorvidas no C3S. Atcin et al.
(1987) observaram que, com um aumento na dosagem de superplastificante, o
desenvolvimento do calor de hidratao retardado. Este fenmeno de
adsoro foi demonstrado pela observao direta de um superplastificante
marcado com enxofre atravs de estudos conduzidos por Onofrei e Gray apud
Atcin (1998).

De acordo com Neville (1997), um cimento ideal para concreto de alto
desempenho, do ponto de vista reolgico, no deve ser muito fino (superfcie
especfica menor que 400 m2/kg) e deve apresentar um teor muito baixo de
C3A, cuja atividade facilmente controlada pelos ons sulfato provenientes da
dissoluo dos sulfatos do cimento Portland.

Um estudo realizado por Chan et al. (1996) mostra a variao no
comportamento de quatro superplastificantes em concretos com abatimento
entre 150 e 200 mm em funo da reduo da relao gua/cimento. De
acordo com base de melamina e naftaleno so mais eficientes em baixos
valores de relao gua/cimento. Geralmente, a consistncia do concreto
diminui com o aumento da dosagem de superplastificante at um valor, alm
do qual, passa a ser pequeno o efeito. Essa a dosagem tima (Neville, 1997).

Estudos de Kumar e Roy (1986) revelam que o uso de superplastificante em
pastas de cimento, sujeitas a diferentes mtodos de cura, levam a um
decrscimo do volume total de poros e ao refinamento da estrutura de poros
das pastas hidratadas. A mesma concluso obtida por Khatib e Mangat
(1999). O refinamento dos poros, alm da reduo de seu volume, diminui a
permeabilidade e aumenta a resistncia, permitindo a obteno de concretos
muito mais durveis. Vale ressaltar, que o processo denominado refinamento
dos poros a transformao de um sistema contendo grandes vazios capilares
em um sistema composto de numerosos poros mais finos.

O superplastificante tem maior eficincia quando colocado na mistura alguns
minutos aps a gua de amassamento. A Figura 2.6 (Collepardi apud Dal
Molin, 1995) mostra o efeito de um aditivo a base de naftaleno no abatimento
de um concreto, onde se observa um aumento de cerca de 100% no
abatimento inicial quando a colocao do aditivo retardada em 1 minuto.

O comportamento reolgico em traos com baixa relao gua/aglomerante
no definido pelas especificaes do superplastificante e do tipo de cimento
Portland. Faz-se, portanto, necessrio experiment-los e verificar como se
comportam frente aos complexos fenmenos qumicos envolvidos (Atcin et al.,
1994 a). Vrios mtodos so empregados para avaliar a compatibilidade aditivo
cimento e a dosagem tima de superplastificante. Dentre os mais utilizados
esto: mtodo de Kantro ou miniabatimento (Kantro, 1980; Bucher, 1988;
Neville, 1997) e mtodo do cone de Marsh (Neville, 1997; Atcin, 1998; de
Larrard, 1999). A Figura 2.7 (Atcin, 1988) mostra os resultados do ensaio de
miniabatimento para duas combinaes de cimento-superplastificante, uma
compatvel e outra incompatvel.





3.3.2. gua

A gua introduzida no concreto como um de seus componentes tem duas
funes. Uma parte, denominada gua de amassamento, contribui para
garantir uma trabalhabilidade adequada. A outra permite o desenvolvimento
das reaes qumicas no concreto, tanto de hidratao do cimento Portland,
quanto reaes pozolnicas com os aditivos minerais e/ou constituintes do
cimento empregado. Segundo o ACI 363 (1991), os mesmos requisitos de
qualidade exigidos para gua de concretos convencionais devem ser
cumpridos no concreto de alto desempenho. De acordo com Neville (1997),
guas potveis, ligeiramente cidas, no so prejudiciais ao concreto.


4. DOSAGEM DE CONCRETO DE ALTO DESEMPENHO

A dosagem atravs do qual so determinadas as propores dos materiais
constituintes necessrias para a produo de um concreto que atenda a
determinadas propriedades pr-fixadas. Estas propriedades so, em geral,
resistncia mecnica, durabilidade e trabalhabilidade.

Segundo Helene e Terzian (1992) a dosagem pode ser entendida como o
proporcionamento adequado dos materiais constituintes, com o atendimento
das seguintes condies principais:

Exigncias de projeto;
Condies de exposio e operao;
Tipo de agregado disponvel economicamente;
Tcnicas de execuo;
Custo.

Para Neville (1997) os fatores bsicos a serem considerados na dosagem do
concreto esto representados na Figura 2.8. A seqncia de decises tambm
mostrada at se chegar quantidade de cada material constituinte por
betonada. O autor comenta ainda que a trabalhabilidade pode ser controlada
por um teor adequado de superplastificante e o teor de gua pode ser fixado a
partir da relao gua/cimento para a obteno de uma certa resistncia.

Para Mehta e Monteiro (1994) o proporcionamento de materiais mais uma
arte que uma cincia, tendo em vista a complexidade de fatores envolvidos, os
quais exigem um amplo conhecimento das propriedades do concreto.
Rougeron e Atcin (1994) compartilham desta opinio, porm destacam que os
princpios bsicos para o proporcionamento do concreto devem ser bem
conhecidos, e a tecnologia atual oferece muitos meios para a sua obteno.

Diversos mtodos tm sido propostos e utilizados na dosagem e na
quantificao do concreto de alto desempenho, dentre os quais: de Larrard
(1990); Mehta e Atcin (1990); ACI 363 (1993); Rougeron e Atcin (1994);
Domone e Soutsos (1994); Day (1996); OReilly (1998); Bharatkumar et al.
(2001). Atcin (1998) comenta que a diversidade de trabalhos sobre dosagem
resulta do fato do concreto estar se tornando um material mais complexo do
que uma simples mistura de cimento, agregados e gua, e cada vez mais
difcil predizer suas propriedades teoricamente.

Carino e Clifton (1991) enfatizam a maior complexidade proporcionalmente de
materiais para o concreto de alto desempenho, quando comparado com
mtodos tradicionais de dosagem de concretos convencionais (20 MPa a 40
MPa). O uso de materiais pozolnicos em combinao com o cimento Portland
freqente. Os agregados devem ser cuidadosamente selecionados para a
obteno de alta resistncia e/ou alto mdulo de elasticidade.
Aditivos qumicos so necessrios para garantir a trabalhabilidade do concreto
e elevar sua durabilidade. OReilly (1998) comenta que um dos objetivos
fundamentais de um processo de dosagem criar uma metodologia que leve
em conta as condies prprias de cada lugar e os recursos materiais
disponveis, para atingir caractersticas pr-definidas, sem, obviamente,
elaborar regras gerais de aplicao do concreto.






4.1. PROCESSANDO O CONCRETO DE ALTO DESEMPENHO

De acordo com o ACI 363 (1991) os meios normalmente utilizados para a
produo do concreto de alto desempenho so semelhantes aos utilizados nos
concretos usuais. Entretanto, a escolha e o controle dos materiais so mais
crticos para o concreto de alto desempenho, na medida em que a relao
gua/aglomerante baixa. Atcin (1998) comenta que a participao do
concreto de alto desempenho no mercado ainda muito pequena, razo pela
qual no se justifica o uso de tcnicas diferenciadas para a produo, o
transporte e o seu lanamento, exceto em aplicaes especiais.

4.2. Mistura

O concreto de alto desempenho pode ser produzido tanto na obra quanto em
usinas concreteiras. Devem ser observados, no entanto: o tipo de balana
utilizada para cada material, a umidade dos agregados, as condies climticas
do local de concretagem, o tipo de misturador e o tempo mistura (ACI
363, 1991).

De acordo com Atcin (1998), o tempo de mistura usualmente maior para o
concreto de alto desempenho do que para concretos usuais. Devido a
diversidade dos materiais empregados n a confeco de um concreto difcil
formular regras especficas para a mistura. A introduo do superplastificante
na mistura deve ser tambm avaliada para obter a maior eficincia (vide item
2.2.4).

4.3. Transporte

O transporte do concreto deve ser efetuado o mais rpido possvel a fim de
minimizar os efeitos de enrijecimento e perda de trabalhabilidade. O mtodo e
equipamento utilizados devem levar em conta aspectos econmicos e tcnicos
de forma a assegurar que o concreto no ir segregar-se. As condies de uso,
os materiais utilizados, o acesso a obra, a capacidade requerida, o tempo de
entrega e as condies climticas, so alguns fatores que interferem na
escolha do mtodo e equipamento adotado para o transporte.

O principal problema enfrentado durante o transporte do concreto de alto
desempenho a perda de consistncia ou fluidez com o tempo. Isto resolvido
com dosagens repetidas de aditivos superplastificantes ou com o uso de aditivo
retardador de pega. A utilizao de dosagens sucessivas de superplastificantes
deve ser utilizada com cautela com relao a segregao do concreto (Mehta e
Monteiro, 1994). Testes de compatibilidade entre o aditivo retardador e
superplastificante devem ser efetuados para assegurar o mximo tempo
possvel da trabalhabilidade requerida em projeto (Costenaro e Isa, 2000).


4.3.4. Lanamento

O lanamento do concreto de alto desempenho pode ser realizado segundo os
mtodos tradicionalmente usados, como linhas de bombeamento, guindastes,
caambas e correias transportadoras. O lanamento, em geral, mais simples
quando comparado com concretos usuais, devido a maior trabalhabilidade do
concreto de alto desempenho, promovida pelo uso de superplastificantes e
aditivos minerais.


4.3.5. Adensamento

A finalidade do adensamento alcanar a maior compacidade possvel da
massa de concreto. O ACI 363 (1991) recomenda que a vibrao mecnica
interna seja utilizada para concreto de alto desempenho. Usualmente o
concreto de alto desempenho apresenta um abatimento alto. Acredita-se ento
que no h necessidade de vibrao intensa. Porm devido sua consistncia
viscosa e alta coeso, grandes bolsas de ar e bolhas ficam aprisionadas e
devem ser eliminadas pelo adensamento (Atcin, 1998). Mehta (1996) destaca
que a vibrao adequada faz com que o excesso de gua na mistura seja
levado para a superfcie onde perdido por evaporao.





4.3.6. Cura

A cura, um dos procedimentos mais crticos na confeco de um concreto, tem
como funo principal manter a umidade da mistura durante o perodo de
hidratao dos materiais cimentcios, alm de minimizar a retrao. A cura em
concreto de alto desempenho altamente recomendada em funo da baixa
relao gua/aglomerante e alto teor de materiais cimentcios, sendo essencial
para garantir a durabilidade adequada de superfcies expostas,
desenvolvimento das resistncias mecnicas e controle da fluncia e retrao.
Sabe-se que a falta de uma cura adequada pode influir na qualidade final do
concreto, independente dos cuidados com preparo, transporte, lanamento e
adensamento.

As adies minerais trazem como conseqncia o refinamento dos poros da
pasta de cimento e da zona de transio por meio de suas aes de
densificao e de atividade pozolnica (Mehta e Monteiro, 1994). Desta forma,
o concreto de alto desempenho pode alcanar uma estrutura porosa
descontnua e de baixa permeabilidade com poucos dias de hidratao,
reduzindo o tempo de cura quando comparado com o concreto convencional.
Atcin (1998) considera 7 dias como um perodo suficientemente longo para
reduzir drasticamente a retrao do concreto. Em todo caso, conclui o autor, a
cura com gua nunca deve ser inferior a 3 dias. Ramezanianpour e Malhotra
(1995) estudaram o comportamento de diferentes concretos com adies
minerais (escria de alto-forno, cinza volante e slica ativa), com relao
gua/aglomerante de 0,50, em diferentes tipos de cura: cura mida aps
desmoldagem; cura a temperatura ambiente; cura a temperatura ambiente
aps 2 dias de cura mida; e cura a temperatura de 38oC com umidaderelativa
do ar de 65%. Os concretos com cura mida apresentaram, aps 180 dias,
melhores resultados de resistncia compresso, permeabilidade e
penetrao de cloretos. J os concretos que no receberam cura aps
desmoldagem foram os que mostraram piores desempenhos nas propriedades
verificadas.
Vrios autores (Atcin et al., 1994 b; Agostini e Nunes, 1996; Neville, 1997)
afirmam que a cura do concreto de alto desempenho com imerso em gua
produz melhores resultados do que o envolvimento com cobertores plsticos.
Mas o tipo de cura adotado depende de inmeros fatores, como por exemplo, o
tamanho e tipo de elemento estrutural a ser curado.



4.4. Controle de Qualidade

O controle de qualidade fundamental para assegurar o alto desempenho do c
oncreto na estrutura. A escolha criteriosa dos materiais e procedimentos de
execuo j foi destacada nos itens anteriores. A NBR 16655 (1996) fixa as
condies exigveis para o preparo, controle e recebimento do concreto.

A determinao da consistncia do concreto pelo abatimento do troco de cone
(slump test) e a ruptura de amostras para obteno da resistncia
compresso so os parmetros mais utilizados no controle de um concreto.

O tamanho e forma dos corpos-de-prova influenciam na resistncia
determinada. No Brasil so utilizados basicamente moldes metlicos cilndricos
medindo150 mm de dimetro por 300 mm de altura e de 100 mm x 200 mm.

Com o advento do concreto de alta resistncia foi conveniente reduzir as
dimenses do tradicional cilindro de 150 mm x 300 mm, tendo em vista a sua
adequao s cargas mximas das prensas hidrulicas utilizadas
normalmente.
Por exemplo, para romper um concreto de 50 MPa numa prensa de ensaio,
utilizando corpos-de-prova de 150 mm x 300 mm, necessria uma fora de
880 kN, aproximadamente.

O uso de corpos-de-prova cilndricos de 100 mm x 200 mm, afirmam Valois
(1994) e Ferrari et al. (1996), facilita e agiliza o controle de resistncia,
tornando o processo mais econmico, sem prejuzo nos resultados. Estudos de
Agnesini e Silva (1994) indicam a utilizao de corpos-de-prova de 75 mm x
15032 mm para concretos com dimetro mximo do agregado de 9,50 mm
(microconcretos) e, para concretos com brita 1 (Dmax 19,0 mm), o emprego
de cilindros de 100 mm x 200 mm recomendado.
Vrios autores sugerem uma correlao entre os valores de resistncia obtidos
para amostras de 100 mm x 200 mm e 150 mm x 300 mm. Moreno (1990)
encontrou valores de resistncia 1% maiores para os corpos-de-prova de 100
mm x 200 mm. Neville (1997) afirma que dimenses de 100 mm x 200 mm
tendem a apresentar valores de resistncia e de desvio padro um pouco
maiores do que os de 150 mm x 300 mm.

No entanto este valor deve ser pequeno, provavelmente na ordem de 3%. De
acordo com um estudo realizado por Giammusso et al. (2000), existe uma
equivalncia entre os resultados dos ensaios com corpos-de-prova com
dimenses 150 mm x 300 mm e 100 mm x 200 mm.

Quando realizado o ensaio de compresso o prato da prensa entra em
contato com a superfcie do topo do corpo-de-prova que, em virtude do
processo de moldagem, apresenta imperfeies e no perfeitamente plana.

Nessas circunstncias, surgem concentraes de tenses e a resistncia
diminuda (ACI 363, 1991, Neville, 1997). Para evitar este problema essencial
que as superfcies sejam planas. O capeamento dos topos com argamassa de
enxofre ou de cimento, o esmerilhamento das faces e o uso de capeamentos
no aderentes, como placas de neoprene e caixa de areia, so os meios
utilizados para tal finalidade.

O capeamento com argamassa de enxofre (enxofre com cimento, areia
quartzosa moda ou argila calcinada), desde que sua espessura seja menor
que 2,0 mm, pela facilidade de aplicao, baixo custo, boa aderncia e elevada
resistncia nas primeiras horas de idade, tem sido o mtodo mais utilizado nos
ensaios de compresso axial (Bucher e Rodrigues, 1983). Neville (1997) afirma
que o capeamento com mistura de enxofre satisfatrio para concretos com
resistncia de at 100 MPa. Segundo Bucher e Rodrigues (1983), no h
restrio para o uso do enxofre para nveis de resistncia compresso de at
60 MPa.

O ACI 363 (1991) estabelece que com uma espessura de 1,5 mm a 3,0 mm, o
concreto com uma resistncia menor que 69 MPa pode ser capeado com
argamassa de enxofre. Acima deste valor, o esmerilhamento o processo
indicado.






4.5. ADITIVOS MINERAIS


Apesar das qualidades e do uso generalizado do cimento Portland, vrias
pesquisas tm sido desenvolvidas com intuito de reduzir o consumo energtico
de fabricao dos cimentos e adequao do produto s diversas solicitaes
do mercado.

Neste contexto, a incorporao de adies ativas ao cimento Portland vem
assumindo grande importncia em todo mundo. Estes aditivos minerais so
materiais silicosos ou s lico-aluminosos que, isoladamente, possuem pouca ou
nenhuma propriedade aglomerante. Entretanto, quando finamente modos e em
presena de gua, reagem com o hidrxido de clcio temperatura ambiente,
para formar compostos com propriedades aglomerantes (Saad et al., 1983 a;
Malhotra e Mehta, 1996; NBR 12653, 1992).

Os aditivos minerais podem ter origem natural ou artificial. Os materiais
pozolnicos naturais mais comumente encontrados so: cinzas vulcnicas,
terras diatomceas, pumicita, opalina, micas e calcednias. Com exceo das
terras diatomceas, formadas basicamente por esqueletos de diatomceas, as
demais
pozolanas tm origem de rochas vulcnicas.

Os aditivos minerais artificiais mais utilizados e estudados so: argilas
calcinadas, cinzas volantes, escrias de alto-forno, cinza de casca de arroz e a
slica ativa. Estes materiais geralmente so subprodutos industriais ou
agrcolas exigindo, desta forma, pouco ou nenhum beneficiamento. A
incorporao destes rejeitos contribui para a preservao do meio ambiente
atravs do seu reaproveitamento.

A NBR 12653 (1992) classifica os aditivos em trs grupos distintos conforme
apresentado na Tabela 3.1. Esta classificao est baseada exclusivamente na
sua origem, no abrangendo pozolanas altamente reativas como a slica ativa e
a cinza de casca de arroz.


Basicamente, as vantagens obtidas pelo uso de aditivos minerais em
substituio ao cimento em argamassas e concretos so:

Aumento da resistncia mecnica;
Diminuio do calor de hidratao;
Aumento da trabalhabilidade;
Aumento da resistncia ao ataque cido;
Aumento da durabilidade por inibio da reao lcali-agregado.

Alguns aspectos peculiares da reao pozolnica devem ser observados. A
combinao do hidrxido de clcio com a pozolana leva formao de
compostos ligantes adicionais, de caractersticas similares s daqueles
decorrentes da hidratao direta dos gros de clnquer, proporcionando uma
estrutura mais compacta e qumica e mecanicamente mais resistente do que a
exibida pelo cimento Portland sem adies (Zampieri, 1989). A reao
pozolnica uma reao lenta, pois necessita da formao prvia do hidrxido
de clcio e, desta forma, a taxa de liberao de calor e o desenvolvimento da
resistncia so lentos. A Figura 3.1 mostra o efeito da substituio do cimento
por uma pozolana natural da Itlia no calor de hidratao de um concreto
(Massazza e Costa, 1978). A reduo do calor de hidratao evita o surgimento
de fissuras trmicas.

Os efeitos benficos da utilizao de pozolanas em concretos no se limitam
reao pozolnica. Existe tambm um efeito fsico que advm da capacidade
das pequenas partculas deste material se posicionarem nos vazios entre
partculas de cimentos, quando elas esto bem defloculadas na presena de
superplastificante, e na interface agregado-pasta. Este efeito conhecido como
efeito microfler (Rosenberg e Gaidis, 1989).

A incorporao de materiais finamente divididos geralmente aumenta a
trabalhabilidade do concreto fresco, apontam Mehta e Monteiro (1994), por
reduzir o tamanho e o volume de vazios. Este refinamento dos poros, reduz a
permeabilidade do concreto e, aliado a reduo de sua alcalinidade, contribui
para a durabilidade da estrutura, principalmente quando exposta a ataques
qumicos.

O controle da expanso lcali-agregado vrios teores de pozolana foram
adicionados ao concreto (Mehta, 1981). Monteiro et al. (1997), utilizando
diferentes aditivos minerais em substituio parcial do cimento Portland,
afirmam que altos nveis de substituio por cinza volante reduzem
significativamente a expanso, enquanto que, para elevados teores de escria
de alto-forno no concreto, a reao lcali-agregado praticamente inexistente.

Algumas normas, recomendaes e especificaes ditam parmetros fsicos,
qumicos ou mecnicos com o intuito de assegurar que o material seja
qualificado como pozolnico. Diversos estudos (Isaia e Helene, 1994; Malhotra,
1996; Mehta apud Gava, 1999; Gava, 1999) apresentam severas crticas em
relao a essas exigncias, pois so restritivas e inibidoras, devido a falta de
correlao entre as caractersticas fixadas e as propriedades desejadas para o
concreto. Para tais autores, os valores impostos para a soma dos xidos (SiO2
+ Al2O3 + Fe2O3) no garantem que a pozolana ir desenvolver propriedades
cimentantes.

Por outro lado, h um consenso entre os pesquisadores sobre o fato do
desempenho dos aditivos minerais estar ligado a sua reatividade, isto , ao teor
de material amorfo, e principalmente a finura. O aumento da quantidade de
partculas finas (aumento da superfcie especfica) desempenha um papel
preponderante m ediante o efeito de nucleao das partculas de cimento,
propiciando maior quantidade de locais para hidratao dos compostos.

Segundo Calleja (1983), a pozolana, para desenvolver compostos com
atividades cimentantes, dever ser moda at obter uma superfcie especfica
maior do que a do clnquer, considerando o resduo na peneira de 45 mm como
o parmetro mais importante a ser analisado durante a avaliao de uma
pozolana. A influncia da finura da pozolana tem sido reportada em vrios
artigos especficos; tal comportamento todavia bastante previsvel, uma vez
que ao se incrementar a finura tem-se consequentemente um aumento da rea
de reao do material.

Para utilizao em concreto de alto desempenho a uniformidade e a
compatibilidade com outros aditivos devem ser verificadas, para assegurar o
mximo desempenho. De acordo com Isaia e Helene (1993) h uma tendncia
atual em conjugar os efeitos benficos e especficos de diferentes aditivos
minerais para incrementar as propriedades do concreto e sua durabilidade. Ao
empregar a slica ativa em conjunto com a cinza volante, por exemplo, aglutina-
se a alta reatividade da primeira com a melhoria que o segundo proporciona na
reologia do concreto fresco.

A seguir so discutidos, sucintamente, aspectos relativos obteno e
principais propriedades dos aditivos minerais empregados neste trabalho: argila
caulintica calcinada e modo e slica ativa. Alguns aspectos relativos cinza
volante, escria de alto-forno e cinza de casca de arroz encontram-se descritos
no Anexo A.


5. ARGILA CALCINADA

Um solo argiloso pode adquirir propriedades pozolnicas quando submetido a
um processo de ativao trmica adequado e finamente modo. A utilizao de
argilas calcinadas como pozolanas ocorre h mais de vinte sculos e anterior
ao uso do cimento Portland. As matrias-primas empregadas devem conter um
elevado percentual de argila em sua composio, uma vez que a atividade
pozolnica aumenta com o teor de argilominerais (Murat, 1883 a; Zampieri,
1989; Souza Santos, 1992 a; He et al., 1995 a).

Argila o material natural de granulao fina, constituda essencialmente por
argilominerais. O termo argila usado ainda para designar a frao
granulomtrica de um sedimento inferior a 2 mm ou 5 mm.

Os solos argilosos utilizveis como matria-prima podem ser caulinticos e
montmorilonticos (Souza Santos, 1966; Souza Santos, 1992 a; Andriolo,
1999), muito embora, outros argilominerais utilizados, como ilita, sepiolita e
mica, apresentem resultados satisfatrios como adies ativas em concretos e
argamassas (Ambroise et al., 1985; He et al., 1995 a; He et al., 1995 b). De
acordo com Lea apud Kihara e Shukuzawa (1982), a composio qumica de
argilas utilizadas para pozolanas geralmente apresentam valores de SiO2 entre
50% e 65% e Al2O3 entre 17% e 38%.



Em geral, as propriedades de concretos contendo pozolanas, preparadas a
partir de argilas, variam em funo dos seguintes fatores:

Composio qumica e mineralgica do solo argiloso;
Temperatura de queima e tempo de exposio;
Processamento da pozolana (moagem e peneiramento).

A alta atividade pozolnica da argila calcinada atribuda aos compostos
finamente modos amorfos e de elevado grau de desordem, produzidos pela
desidroxilao dos argilominerais. Logo, a temperatura de queima tem enorme
influncia sobre a reatividade da pozolana. Para argilas caulinticas a atividade
pozolnica ocorre, em geral, entre temperaturas de 500oC e 900oC (Souza
Santos, 1966; Souza Santos; 1989; Salvador, 1995). A ilita, entretanto, adquire
alta reatividade a partir de 900oC (He et al., 1995 b; Kihara e Shukuzawa,
1982). A Figura 3.3 apresenta os resultados de ensaios de resistncia
compresso em argamassas contendo diferentes argilascalcinadas (He et al.,
1995 a), com suas respectivas temperaturas timas de ativao, isto,
temperaturas onde desenvolvem a mxima atividade pozolnica.
De acordo com Souza Santos (1966), todas as pozolanas produzidas a partir
de argilas calcinadas necessitam de moagem at finura suficiente para
desenvolverem mais satisfatoriamente a atividade pozolnica.

Resistncia compressoaos 28 dias (MPa) caulinta ilitamontmorilonita-Na
mica/esmectitasepiolita argamassa - 100% cimentocimento : pozolana : areia -
70 : 30 : 300 (em massa)consistncia - 100% flow (ASTM flow table)

Resistncia compresso aos 28 dias de argamassas contendo diferentes
argilas calcinadas como adies ativas (He et al., 1995 a). Os valores indicados
sobre as barras correspondem s temperaturas timas de queima, em graus
centgrados, para cada argilomineral.

No Brasil, as pozolanas de argilas calcinadas tm merecido pouca ateno dos
pesquisadores, muito embora no se possa deixar de registrar os excelentes
estudos desenvolvidos pelos pesquisadores ligados diretamente s grandes
barragens brasileiras que utilizaram este material em sua construo
(Scandiuzzi e Andriolo, 1981; Saad et al., 1983 a; Saad et al., 1983 b; Zampieri,
1989). Igualmente relevantes foram as iniciativas patrocinadas pelas fbricas
brasileiras de cimento Portland e pela Associao Brasileira de Cimento
Portland (Zampieri, 1989). Na Tabela 3.2, extrada de Saad et al. (1983 b) so
apresentados exemplos de obras em barragens, onde possvel se observar o
uso intenso de argila calcinada como pozolana.
5.1. Metacaulinita

Dentre todos os solos argilosos, os caulinticos so os mais comuns, e
portanto, amplamente utilizados para a obteno de pozolanas. Inmeros so
os trabalhos de pesquisa sobre o potencial e a influncia em concretos e
argamassas da metacaulinita (solo caulintico calcinado). Estudos realizados
por Murat (1983 b), de Silva e Glasser (1992), Caldarone et al. (1994) e Zhang
e Malhotra (1995) apontaram para a elevada atividade pozolnica e excelente
potencial de utilizao da metacaulinita como aditivo mineral para a produo
de concretos de alto desempenho, com resultados similares aos obtidos em
concretos com slica ativa. Saad et al. (1983 b) destaca a grande utilizao
desta pozolana nas dcadas de 60 e 70 na construo de algumas grandes
barragens no Brasil, substituindo cerca de 30%, em volume, de cimento para
concretos massa e cerca de 20% para concretos estruturais.

A desidroxilao da caulinita ocorre conforme a Equao (3.4), em torno de
500oC. A fase metacaulinita, contendo slica e alumina em elevado estado de
desordem responsvel pela atividade qumica. Havendo uma persistncia na
queima para temperaturas acima de 900oC ocorre formao de novos
compostos cristalinos estveis, de menor superfcie especfica, ocasionando,
portanto, uma queda considervel na atividade da pozolana
(Salvador, 1985; Souza Santos, 1989). De acordo com Souza Santos (1966)

A terminologia metacaulim tambm utilizada para designar pozolanas
produzidas a partir de argilas predominantemente caulinticas. lcito concluir
que a componente das argilas caulinticas responsvel pela atividade
pozolnica a metacaulinita.

De acordo com Wild et al. (1996 a), a substituio parcial de cimento Portland
por metacaulinitas ocasiona, devido ao efeito microfler, um acrscimo imediato
na resistncia do concreto, j verificado nas primeiras 24 horas, e um efeito
posterior devido ao pozolnica, que atinge o seu mximo entre 7 e 14 dias.
Estudos realizados por Curcio et al. (1998) com quatro diferentes tipos de
metacaulim, alm de slica ativa, em substituio parcial de 15% da massa de
cimento, em argamassas de alto desempenho, revelaram a influncia da finura
do aditivo na resistncia compresso. A Figura 3.4 ilustra os resultados
obtidos, onde observa-se que, nas idades inicias, as argamassas contendo os
metacaulins de maior superfcie especfica (1, 2 e 3), apresentam valores de
resistncia superiores aos obtidos para as argamassas de referncia e
contendo slica ativa Mesmo para idades avanadas, as amostras com
metacaulim e slica ativa apresentam valores de resistncia similares.
Resultados semelhantes foram obtidos em concreto por Zhang e Malhotra
(1995) e Wild et al. (1996 a).

Mesmo com todas as melhorias provenientes do uso da metacaulinita em
concretos e argamassas, sua utilizao no to freqente quando comparada
com outras pozolanas, como slica ativa e cinza volante. De acordo com
Palomo et al. (1999) tal fato se deve ao alto custo relativo de processamento
deste aditivo. O crescente de uso de resduos da indstria cermica poder vir
a mudar este quadro, j que trariam uma substancial reduo no custo. Vrias
pesquisas apontam para esta utilizao (Wild et al., 1996 b; Baronio e Binda,
1997; Ay e nal, 2000; Mostafa et al., 2001; OFarrell et al., 2001; Cordeiro et
al., 2001).

5.2. SLICA ATIVA

A slica ativa sub-produto do processo de fabricao de do silcio metlico ou
ligas de ferro-silcio em grandes fornos eltricos a arco voltaico. O silcio
metlico produzido pela reduo do quartzo em presena de carvo (e de
ferro para a produo das ligas) em temperaturas de aproximadamente
2000oC.
Durante o processo o monxido de silcio (SiO) se desprende na forma de gs,
se oxida e se condensa na forma de partculas esfricas extremamente
pequenas de slica amorfa (SiO2). O material ento removido por filtrao
dos gases de exausto em filtros manga e possuem um dimetro mdio da
ordem de 0,1 mm (cerca de 100 vezes menor que o dimetro mdio das
partculas de cimento) e superfcie especfica da ordem de 20000 m
2/kg (ACI 226, 1987; Lewis, 1996; Neville, 1997; NBR 13956, 1997).

O elevado teor de SiO2 amorfo, a forma esfrica das partculas e grande finura
apresentada pela slica ativa faz com que este material apresente uma
excelente atividade pozolnica, e consequentemente timo desempenho na
confeco de concretos de alto desempenho. Essa alta reatividade possibilita a
formao de silicato de clcio hidratado adicional, que o principal responsvel
pela resistncia do concreto, como j foi abordado anteriormente.
A adio de slica ativa ao concreto interfere na movimentao das partculas
de gua em relao aos slidos da mistura, reduzindo ou eliminando o acmulo
de gua livre que normalmente fica retido sob o agregado. Alm disso, a slica
ativa preenche os vazios deixados pelo cimento prximos superfcie do
agregado, interferindo no crescimento e no grau de orientao dos cristais d e
hidrxido de clcio junto ao agregado. A ao desses fatores em conjunto com
a (devido atividade pozolnica) proporciona uma melhora significativa na
zona de transio pasta-agregado, refletindo num aumento de desempenho do
concreto tanto sob o ponto de vista de resistncia como de durabilidade (Dal
Molin, 1995).

O uso de slica ativa no concreto aumenta a demanda de gua (ACI
363, 1991). Isto se deve a sua elevada superfcie especfica, aliada
possibilidade de formao de grumos de partculas. Desta forma, torna-se
imprescindvel a utilizao de aditivos redutores de gua, para garantir, mesmo
com relaes gua aglomerante baixas, um concreto com trabalhabilidade
satisfatria.

Atcin (1998) comenta que devido ao tamanho reduzido de suas partculas, a
adio de slica ativa reduz drasticamente tanto a exsudao quanto a
segregao no concreto. A Figura 3.10, apresentada por Dal Molin (1995),
mostra os resultados do estudo de Bilodeau, onde possvel observar uma
reduo da taxa de exsudao superior a 90% quando se substitui 10% da
massa de cimento por slica ativa.

6. DEFINIO DA MATRIA-PRIMA

A escolha da metacaulinita como pozolana deve-se principalmente
disponibilidade de jazidas argilosas em Campos dos Goytacazes, oriundas do
transporte e acmulo de sedimentos na plancie aluvionar do Rio Paraba do
Sul.
Neste contexto, duas amostras, denominadas de amostra 1 e amostra 2, foram
coletadas de jazidas distintas, nas localidades de Goytacazes e Donana,
respectivamente. Esses solos, aps caracterizao granulomtrica e
mineralgica, por difratometria de raios-X, foram processados e comparados,
levando-se em conta, o ndice de atividade pozolnica com cimento Portland
(NBR 5752, 1992). A amostra 1 foi retirada de perfil a 3,0 m da superfcie,
enquanto a amostra 2 estava a uma profundidade de 2,6 m (Figura 4.1).

As duas amostras apresentam suas fraes argilosas compostas
predominantemente pelo argilomineral caulinita, conforme mostram os
difratogramas das Figuras 4.2 e 4.3. Tambm foram identificados traos de ilita
e gibsita (Al(OH)3). A separao da frao argila consistiu de: tratamento da
amostra com NaOH 1 N; separao da areia por meio de peneiramento;
decantao do silte; sifonamento da suspenso contendo argila; floculao
com HCl; e lavagem em gua destilada. Aps a separao, a argila foi
concentrada por meio de centrifugao a 1500 rpm durante 10 minutos.

Para as anlises de difratometria de raios-X, foram tomadas alquotas da
suspenso de argila para preparar as lminas. Utilizou-se o difratmetro
Seifert, modelo URD 65 (software APX 63), do Laboratrio de Cincias Fsicas
da UENF. Para a interpretao dos resultados difratomtricos utilizou-se os
dados dos arquivos do Joint Committee on Powder Standards (JCPDS, 1995).

Os solos das amostras 1 e 2 apresentaram 63% e 88% de argila,
respectivamente. As composies granulomtricas foram determinadas
segundo os requisitos da (NBR 7181, 1984).

A amostra 2 foi selecionada para a produo da metacaulinita que ser
utilizada nos ensaios em concretos e argamassas, em funo de seu ndice de
atividade pozolnica (detalhado no tem 5.2 do Captulo 5).


6.1. PRODUO DA METACAULINITA

A produo da metacaulinita seguiu os procedimentos estabelecidos por
Andriolo (1999), cuja seqncia apresentada:

Anlise qumica Ensaios fsicos
Ensaios fsicos Anlise qumica
Peneiramento
Moagem final
Queima
Temperatura 10C
Moagem inicial
Homogeneizao
Secagem em estufa
110 5C
Solo Argiloso "in natura"

Os solos argilosos sofreram um processo de secagem em estufa, a 110oC
5oC, por um perodo de 24 horas, seguido de uma homogeneizao. As
massas especficas, obtidas pelo mtodo do picnmetro (NBR 6508, 1984)
foram de 2570 kg/m3 e 2530 kg/m3, para as amostras 1 e 2, respectivamente.

A moagem inicial foi efetuada em um moinho de bolas (marca Sonnex,
14 kg por batelada Figura 4.6) com 300 rotaes. A moagem final, se deu
aps a queima das amostras no mesmo moinho com 1000 rotaes. Este
procedimento associa-se ao melhor aproveitamento do processo de queima,
conferindo maior homogeneidade ao material. Observou-se que o material
resultante da moagem com 300 e at mesmo 500 rotaes apresentava
partculas com dimenses superiores a 2,4 mm. Na m oagem com 1000
rotaes este efeito no foi observado.

A queima foi efetuada em forno Mufla nas temperaturas de 550oC, 650oC,
750oC, 850oC e 950oC, com o objetivo de induzir na pozolana diferentes graus
de desarranjo cristalino. A escolha de tais temperaturas foi orientada pelas
anlises trmica diferencial e de difratometria de raios-X.

O ciclo de queima empregado foi lento com patamar de 3 horas na temperatura
desejada (Figura 4.8). Vale ressaltar que utilizou-se para algumas queimas,
realizadas no incio da pesquisa, patamares menores, com 01 e 02 horas.
Entretanto, o aspecto apresentado pelo material calcinado, para estes
perodos, no foi uniforme, revelando uma queima ineficiente. Com 03 horas de
queima este efeito no foi observado.

6.2. Cimento Portland

O cimento empregado foi do tipo composto (tipo II), com escria granulada de
alto-forno, classe 32, disponvel em qualquer ponto da cidade. Foram utilizados
cimentos de dois lotes de fabricao, denominados de lotes 1 e 2. Com o
cimento do lote 1 foram confeccionadas argamassas para os ensaios de ndice
de atividade pozolnica com cimento e de resistncia compresso. Utilizou-
se o cimento Portland do lote 2 para os teste de compatibilidade cimento
superplastificante e para os ensaios de resistncia compresso em concreto.
No h, contudo, uma diferena considervel entre os valores apresentados
para os cimentos dos lotes 1 e 2.
6.2.1. Agregados

Os agregados grados produzidos atualmente no municpio so provenientes
da britagem de rochas de dois macios rochosos, um composto por granito e
outro de charnoquito com intruses de leptinito. Optou-se pela brita grantica
por sua homogeneidade, visto que para a obteno do outro agregado so
britadas em conjunto duas rochas diferentes.

Amostras do agregado grantico foram coletadas, conforme a NBR 7216 (1987)
e a NBR 9941 (1997), para a realizao dos ensaios de caracterizao fsica,
mecnica e mineralgica e tambm para a produo dos concretos (Figura
4.15). Blocos de aproximadamente 30 cm x 30 cm x 40 cm foram coletados
para os ensaios de abraso Los Angeles e de resistncia compresso
simples e mdulo de deformabilidade. Estes ensaios, juntamente com a
diagnose petrogrfica, foram realizados no Departamento de Geologia do
Instituto de Geocincias da Universidade Federal do Rio de Janeiro.


6.2.2. Slica Ativa

A slica ativa foi empregada em funo de suas caractersticas de
pozolana altamente reativa e devido ao fato de ser um aditivo bastante
conhecido e pesquisado, sendo utilizada correntemente na fabricao de
concreto de alto desempenho.


6.2.3. Aditivo Superplastificante

Empregou-se na confeco dos concretos aditivo superplastificante a base de
condensados sulfonados de melamina-formaldedo. Suas caractersticas
bsicas, fornecidas pelo fabricante, constam na Tabela 4.9. O teor de slidos
foi verificado pela secagem do material em estufa, a uma temperatura de
110oC 5oC, at a evaporao total da gua e constncia de massa. O valor
determinado em laboratrio foi igual ao fornecido pelo fabricante. Todo o
superplastificante utilizado foi do mesmo lote de fabricao.

6.2.4. gua

A gua utilizada na confeco dos concretos e cura dos concretos e
argamassas foi proveniente da rede de abastecimento do municpio. Nos
corpos-de-prova utilizados nos ensaios de ndice de atividade pozolnica e de
resistncia compresso de argamassas utilizou-se gua destilada, livre de
sais, hidratos de carbono e ons de cloro.

7. ENSAIO DE COMPATIBILIDADE ENTRE CIMENTO E
SUPERPLASTIFICANTE

A interao entre o cimento Portland composto e o aditivo superplastificante foi
avaliada nesta etapa do programa experimental, atravs do ensaio em pasta,
baseado no mtodo do miniabatimento, tambm denominado mtodo de
Kantro. A execuo simples e a necessidade de pouco material para sua
realizao so as principais vantagens do mtodo. O ensaio de Kantro utiliza
um tronco de cone com as seguintes dimenses internas: dimetro superior de
20 mm, dimetro inferior de 40 mm e altura de 60 mm.

As pastas foram preparadas com uma relao gua/cimento igual a
0,40 e teores de superplastificante de 0%, 1%, 2% e 3% (da massa de
cimento).
O processo de mistura dos componentes, idntico para todas as pastas, seguiu
as seguintes etapas:

Mistura manual dos componentes por 1 minuto;
Um perodo de 30 segundos em velocidade baixa no misturador;
Parada de 1 minuto. Nesta etapa, retirada, com o auxlio de uma esptula,
a pasta aderida s paredes da cuba e p;
Mistura final com o misturador na velocidade alta, por 2 minutos.

O ensaio foi realizado conforme procedimentos descritos por Atcin
(1998) e Bucher (1988). A metodologia consiste na utilizao de uma placa de
acrlico sobre um folha de papel milimetrado em uma bancada previamente
nivelada. Preenche-se o molde do miniabatimento, disposto no centro da placa,
com a pasta. Aps dez batidas de uma esptula no topo do molde, este
levantado (em aproximadamente 3 segundos), de tal forma que a pasta se
espalhe na placa de acrlico. Com 1 minuto de espalhamento, dois dimetros
ortogonais so medidos e a mdia destes dois valores calculada. A rea de
espalhamento calculada a partir do dimetro mdio medido.

Calculou-se, ento, a rea de espalhamento da pasta para os perodos de 10
min, 30 min, 45 min e 85 min, aps a mistura dos materiais, conforme ilustra a
Figura 4.18. Ressalta-se que no houve reutilizao da pasta aps a medio
de seu espalhamento. A temperatura foi mantida constante em 24oC durante
todos os ensaios.

Para mostrar a tendncia dos gros de cimento Portland a flocularem em
presena de gua e a eficincia do superplastificante para a defloculao das
partculas de cimento, um experimento muito simples foi executado, conforme
metodologia empregada por Atcin (1998).

Colocou-se em dois bqueres amostras contendo 25 gramas de cimento. O
primeiro bquer de 500 ml completado com gua, enquanto que o outro
contm gua, cimento e 5 ml de superplastificante. Aps a mistura, por
agitao, de 1 minuto, para total homogeneizao da mistura, as solues
foram deixadas em repouso por 24 horas, com observaes ao longo do
perodo.

A dosagem de superplastificante utilizada deliberadamente 10 vezes maior
que as dosagens usuais em concreto de alto desempenho, porm, com tal
adio possvel eliminar qualquer tendncia das partculas de cimento a
flocularem em solues dispersas como essas (Atcin, 1998).

7.1. ENSAIO DE NDICE DE ATIVIDADE POZOLNICA

Dois objetivos motivaram a realizao dos ensaios de ndice de atividade
pozolnica: a determinao da metacaulinita mais reativa em combinao com
o cimento Portland; e a verificao da temperatura de queima e da finura de
maior pozolanicidade deste material.

O ndice de atividade pozolnica um parmetro muito importante na avaliao
da reatividade de um material a ser utilizado como aditivo mineral em concretos
e argamassas. Existem diversos mtodos normalizados no Brasil e no exterior
para a determinao da atividade pozolnica, estando todos baseados na
determinao da resistncia mecnica de argamassas ou em ensaios
qumicos..

Este mesmo autor afirma que diversos pesquisadores no verificaram relao
significativa entre o ndice de atividade pozolnica, determinado atravs do
ensaio com cal, com o real desempenho da pozolana no concreto. Por este
motivo, o autor sugere a utilizao de ensaios com o cimento. Para Swamy
(1993) alm das caractersticas fsicas e mineralgicas do aditivo mineral,
fatores externos como as caractersticas do cimento Portland utilizado, a
relao gua/aglomerante, a temperatura e condies de cura contribuem em
muito para alterar os resultados. H avendo um controle efetivo destes fatores, o
ensaio com cimento Portland parece ser a melhor forma de avaliar a
pozolanicidade de uma adio mineral. De acordo com Zampieri (1989), a
opo pelo ensaio com cimento tem o grande mrito de simular uma situao
mais realista, muito embora, a utilizao de cimentos de diferentes
procedncias tendam a apresentar comportamentos tambm diferenciados.

A determinao da atividade pozolnica com cimento Portland, conforme NBR
5752 (1992), consistiu na preparao de argamassas no trao 1 : 3 (cimento
Portland : areia Normal). A primeira argamassa contendo somente cimento
Portland, enquanto que as demais apresentavam substituio de 35% do
volume absoluto de cimento usado na primeira por material pozolnico. A
quantidade de gua foi determinada para uma consistncia fixa de 225 mm 5
mm, verificada atravs do ensaio da mesa de consistncia recomendada pela
NBR 7215 (1996).

De acordo com esta norma foram moldados trs corpos-de-prova, de 50 mm de
dimetro por 100 mm de altura, para cada uma das argamassas. Durante as
primeiras 24 horas, os corpos-de-prova foram mantidos nos moldes em cmara
mida, a uma temperatura de 23 oC 2oC, sendo desmoldados aps 24 horas
e colocados em recipientes hermeticamente fechados e estanques
temperatura de 38oC 2oC, durante 27 dias. Aps os 28 dias de idade, os
corpos-de-prova, aps resfriamento at a temperatura de 23oC 2oC, foram
capeados com argamassa de enxofre (MT-3/ABCP, 2000) e levados a ruptura
por compresso simples. Preparou-se argamassas com a slica ativa e as duas
metacaulinitas testadas.


7.2. ENSAIOS EM ARGAMASSA

O objetivo dos ensaios em argamassa foi o de determinar o teor de aditivo
mineral para o qual obtm-se os melhores resultados de resistncia
compresso. Realizou-se os ensaios em argamassa a partir dos resultados
obtidos nos ensaios de ndice de atividade pozolnica, onde foram
selecionadas a metacaulinita e a temperatura de queima que apresentaram os
melhores resultados.

Os teores de metacaulinita e slica ativa esto baseados nos valores
observados na reviso bibliogrfica, com substituies de 10%, 15% e 20% da
massa de cimento utilizada na argamassa de referncia (sem aditivo). Todas
as argamassas apresentaram uma relao gua/aglomerante igual a 0,52 e a
Tabela

Mistura Cimento (kg)
Metacaulinita (kg)
Areia (kg) gua (kg)
Referncia 1,00 3,00 0,52
MTC* 10% 0,90 0,10 2,98 0,52
MTC 15% 0,85 0,15 2,96 0,52
MTC 20% 0,80 0,20 2,95 0,52
* MTC metacaulinita.

Os corpos-de-prova foram preparados conforme s prescries da
NBR 7215 (1996), que consistiu, inicialmente, na mistura em um misturador
mecnico de todos os materiais, obedecendo aos seguintes procedimentos:

Mistura de gua e cimento Portland na velocidade baixa por 30 segundos, no
misturador eltrico;
Aps este tempo, sem paralisar a operao de mistura, adiciona-se a areia
normal por um perodo de 30 segundos;

Imediatamente aps a colocao da areia passa-se para a velocidade alta,
permanecendo por 30 segundos;
Desliga-se o misturador por 1 minuto e 30 segundos. Nos primeiros
15 segundos, retirada, com o auxlio de uma esptula, a argamassa aderida
s paredes da cuba e p;
Imediatamente aps este perodo, o misturador novamente ligado na
velocidade alta por 1 minuto.

Aps a mistura, foi determinado o ndice de consistncia para cada argamassa.
Em seguida foram moldados 9 corpos-de-prova cilndricos, de 50 mm de
dimetro por 100 mm de altura, para cada combinao, para os ensaios de
resistncia compresso nas idades, de 3, 7 e 28 dias. Aps a moldagem os
corpos-de-prova foram mantidos nos moldes durante 24 horas, temperatura
ambiente, com a face superior protegida por placas de acrlico. Decorrido este
tempo, deu-se a desmoldagem e os corpos-de-prova foram mantidos imersos
em gua saturada de cal at a idade de ensaio.

Para o e nsaio de resistncia compresso as amostras foram capeadas com
uma mistura de enxofre e cimento, aquecida temperatura de 136oC 7oC,
com uma espessura mxima admissvel de 2 mm, e ensaidas conforme as
recomendaes da NBR 7215 (1996) e sugestes do MT-3 (ABCP,
2000). A Figura 4.21 apresenta corpos-de-prova de argamassa com 10% de
metacaulinita.

7.3. ENSAIOS EM CONCRETO

O proporcionamento dos materiais para a confeco de corpos-de-prova de
concreto de alto desempenho foi uma das etapas mais importantes do
programa experimental. Optou-se por um mtodo hbrido de dosagem,
baseado nos mtodos de dosagem de concreto de alto desempenho propostos
por OReilly (1998) e Atcin (1998). Desta forma, determinou-se inicialmente a
composio tima de agregados proposta por OReilly (1998). A incorporao
dos aditivos, com as devidas correes, foi feita de acordo com Atcin (19998).
Todos os procedimentos empregados durante a confeco dos corpos-de-
prova basearam-se nas tcnicas e equipamentos j utilizados na produo dos
concretos convencionais e que apresentaram-se condizentes com os estudos
citados no Captulo 2.
8. CONSIDERAES FINAIS


Aps a reviso bibliogrfica realizada para o desenvolvimento deste trabalho e
a partir da seqncia metodolgica apresentada com os resultados, possvel
a exposio de algumas consideraes acerca dos objetivos previamente
definidos. As concluses expostas neste trabalho no devem ser tomadas de
forma absoluta, pois referem-se somente aos dados obtidos de concretos e
argamassas que utilizaram materiais especficos e tcnicas prprias de
execuo.


9. CONCLUSES

A partir dos resultados de ensaios de caracterizao dos materiais e de
ensaios mecnicos em argamassas e concretos, pode-se enumerar as
seguintes concluses:

Com materiais disponveis no municpio de Campos dos Goytacazes
possvel a confeco de concretos com resistncia compresso aos 28 dias
de at 70
MPa, com tcnicas usuais de produo e cura;

A substituio de cimento Portland por metacaulinita mostrou-se efetiva para
fins de elevao da resistncia compresso de concretos e argamassas. As
substituies de 10% e 15% apresentaram aumento, comparativamente ao
concreto de referncia, de aproximadamente 30% na resistncia aos 28 dias.
Tanto o desempenho da pozolana em argamassas, sem adio de
superplastificantes, quanto em concretos com relao gua/aglomerante de
0,40 (contendo 2% de superplastificante, em massa), foram satisfatrios;

A metacaulinita verificada apresenta propriedades pozolnicas e de microfler
que justificam sua utilizao como pozolana em concretos e argamassas de
alto desempenho, proporcionando a obteno de materiais com caractersticas
tecnolgicas diferenciadas, superiores em alguns aspectos, aos prprios
cimentos
Portland no aditivados. Efetivamente, quando substituindo parcialmente o
cimento, a metacaulinita permite superar alguns dos principais inconvenientes
do cimento Portland, principalmente aqueles relacionados com o alto pH e o
calor de hidratao. Alm disso, proporciona aos concretos e argamassas
resistncias mecnicas superiores e maior durabilidade quando expostos a
ambientes agressivos;

Apesar da necessidade de mais ensaios, o ndice de atividade pozolnica
parece ser um indcio de que a atividade qumica da metacaulinita aumenta
conforme aumenta a quantidade de argilomineral no solo;

A reatividade do argilomineral caulinita est intimamente associada
formao de metacaulinita, fase de elevada desordem cristalina, amorfa aos
raios-X. Os experimentos sugerem temperaturas prximas 650oC como as
mais adequadas para a ativao desses materiais, mostrando concordncia
com dados da literatura. Ressalta-se que esses valores de temperatura
preconizados referem-se as condies experimentais adotadas e, por
conseguinte, devem ser aceitos como valores orientativos.

Finalizando, vale destacar que em funo da vasta ocorrncia de jazimentos
argilosos no Brasil e de suas caractersticas, particularmente no que diz
respeito a reatividade, a metacaulinita apresenta-se como uma alternativa de
uso como adio mineral ao cimento Portland pozolnico e como substituio
ao cimento em concretos e argamassas de alto desempenho.

10. BIBLIOGRAFIA

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