Mg. Mg. Ing. Ing. Fredy Fredy Ponce R. Ponce R.

Sesin N Sesin N Sesin N Sesin N6 66 6: :: : ESTRATEGIAS PARA LA REDUCCION DE COSTOS DE ESTRATEGIAS PARA LA REDUCCION DE COSTOS DE ESTRATEGIAS PARA LA REDUCCION DE COSTOS DE ESTRATEGIAS PARA LA REDUCCION DE COSTOS DE
PERFORACION Y VOLADURA EN MINAS SUBTERRANEAS PERFORACION Y VOLADURA EN MINAS SUBTERRANEAS PERFORACION Y VOLADURA EN MINAS SUBTERRANEAS PERFORACION Y VOLADURA EN MINAS SUBTERRANEAS
Lima, Per - 22 y 23 Abril 2014
Curso de Actualizacin:
I. ESTRATEGIAS OPERATIVAS EN PERFORACION
1.1 Repotenciacin de Perforadoras
1.2 Adecuada Seleccin, Cuidado y Afilado de Brocas.
II. ESTRATEGIAS OPERATIVAS EN VOLADURA
2.1 Uso Adecuado de Energa Explosiva.
III. OPTIMIZACION DE COSTOS DE EXCAVACION EN LABORES DE
DESARROLLO HORIZONTAL
IV. IMPACTO DE LA PERFORACION Y VOLADURA EN EL COSTO TOTAL DE
EXTRACCION
V. OTRAS ESTRATEGIAS DE REDUCCION DE COSTOS DE PERFORACION Y
VOLADURA SUBTERRANEO
VI. INNOVACIONES EN MINERIA SUBTERRANEA
Temario:
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
2 2
Sesin N Sesin N66:: ESTRATEGIAS PARA LA REDUCCION DE COSTOS DE ESTRATEGIAS PARA LA REDUCCION DE COSTOS DE
PERFORACION Y VOLADURA EN MINAS SUBTERRANEAS PERFORACION Y VOLADURA EN MINAS SUBTERRANEAS
DIA MIERCOLES 23 ABRIL 2014
I. I. I. I. ESTRATEGIAS OPERATIVAS EN PERFORACION ESTRATEGIAS OPERATIVAS EN PERFORACION ESTRATEGIAS OPERATIVAS EN PERFORACION ESTRATEGIAS OPERATIVAS EN PERFORACION: :: :
1) 1) 1) 1) REPOTENCIACION DE PERFORADORAS REPOTENCIACION DE PERFORADORAS REPOTENCIACION DE PERFORADORAS REPOTENCIACION DE PERFORADORAS
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
3 3
Curso de Actualizacin:
ESTRATEGIAS PARA LA REDUCCION DE COSTOS DE
PERFORACION Y VOLADURA APLICADOS A LA MINERIA
RANGO DE
PERFORADORAS
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
4 4
PERFORADORA HIDRALICA COP 4050
(Martillo en Cabeza) (Martillo en Cabeza)
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
5 5
4 2 2 3 3 4 5
30
60
90
m/h cm/min
VELOCIDAD DE PENETRACIN DE MARTILLOS HIDRULICOS
ATLAS COPCO (Martillo en Cabeza (Martillo en Cabeza Top Top Hammer Hammer))
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
3
6 6
I. I. I. I. ESTRATEGIAS OPERATIVAS EN PERFORACION ESTRATEGIAS OPERATIVAS EN PERFORACION ESTRATEGIAS OPERATIVAS EN PERFORACION ESTRATEGIAS OPERATIVAS EN PERFORACION: :: :
2) ADECUADA SELECCION, CUIDADO Y AFILADO DE BROCAS 2) ADECUADA SELECCION, CUIDADO Y AFILADO DE BROCAS 2) ADECUADA SELECCION, CUIDADO Y AFILADO DE BROCAS 2) ADECUADA SELECCION, CUIDADO Y AFILADO DE BROCAS
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
7 7
Curso de Actualizacin:
ESTRATEGIAS PARA LA REDUCCION DE COSTOS DE
PERFORACION Y VOLADURA APLICADOS A LA MINERIA
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
1. INCIDENCIA DEL COSTO DE BROCAS EN EL COSTO TOTAL
DE PERFORACION
8 8
Vida til del Varillaje de Perforacin, es un trmino con el que
se conoce al tiempo de trabajo til del varillaje antes de que
se deteriore o se rompa por fatiga.
Un aspecto muy importante en los trabajos de perforacin, y
que incluye mucho en los costos es el factor de desgaste de
la broca, el cual depende directamente del grado de abrasin
de la roca, que va disminuyendo progresivamente el dimetro
de la broca, va limando los insertos o botones, exigiendo un
afilado continuo y sistemtico, para prolongar y obtener una
adecuada vida til de los aceros de perforacin.
La barra de perforacin transfiere la energa del golpe del
martillo a la broca, por lo que su vida til depende ms de la
onda de fatiga interior que de la energa por golpe y la
frecuencia de impactos generados por el martillo.
2. 2. VIDA UTIL DEL VARILLAJE DE PERFORACION VIDA UTIL DEL VARILLAJE DE PERFORACION
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
Muchos equipos modernos de perforacin tienen sistemas de
amortiguacin dentro del martillo y mordaza guiadora o
centralizadora para la barra, que disminuyen el reflejo de la
onda de impacto y la vibracin producidas en el varillaje, con
lo que disminuye el desgaste de los componentes mecnicos.
La guiadora evita tambin el vaivn o desplazamiento
circular de la broca, lo que produce desgaste en sus
flancos o faldones, desva el alineamiento del taladro y le da
un acabado interior irregular, especialmente cuando se
perfora en terreno incompetente, aspecto importante para el
dimetro y confinamiento de la columna explosiva.
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
2. 2. VIDA UTIL DEL VARILLAJE DE PERFORACION VIDA UTIL DEL VARILLAJE DE PERFORACION
INSPECIION TALADRO PERFORADO.mpg
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
1) Tipo de roca (grado dureza y abrasividad).
2) Sistema y tipo de equipo de perforacin.
3) Presin y caudal de aire comprimido.
4) Tipo de broca (faldn y cabezal de la broca; diseo, tamao,
distribucin y tipo de material de los insertos de botones).
5) Habilidad del operador (controles de los parmetros de perforacin).
6) Grado y frecuencia del afilado de botones.
FACTORES QUE INCIDEN EN LA VIDA UTIL DE UNA BROCA DE FACTORES QUE INCIDEN EN LA VIDA UTIL DE UNA BROCA DE
BOTONES BOTONES
Tabla N
ESTIMACIN DE CONTENIDO DE ESTIMACIN DE CONTENIDO DE
CUARZO SEGN TIPO DE ROCA CUARZO SEGN TIPO DE ROCA
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
Roca Suave
Roca Dura
R
a
d
i
o

d
e

P
e
n
e
t
r
a
c
i

n
100%
75%
50%
25%
IMPORTANCIA DEL AFILADO DE BROCAS
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
Video 2: AFILADO DE BROCA DE BOTONES Video 2: AFILADO DE BROCA DE BOTONES
Desgaste
de Botones
1/3
plano
1/2
plano
2/3
plano
13 13
Varillaje de Perforacin Vida til
Brocas de botones 2 (64 mm), T38 145.70 m
Adaptadores de culata, T38 1,048.80 m
Barras de extensin, T38 12 pies 749.10 m
Manguitos de acople, T38 874.00 m
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
ROCA CUARCITA
VIDA UTIL DEL VARILLAJE DE PERFORACION
14 14
CASO: COMPRA DE NUEVAS BROCAS DE PERFORACIN
Una empresa minera empresa minera viene utilizando para sus operaciones de
perforacin, brocas de botones Marca A (de 3 de dimetro), cuyo
precio actual es de US$ 200 por unidad.
Un nuevo proveedor de broca de botones Marca B (de 3 de (de 3 de
dimetro) est ofreciendo a dimetro) est ofreciendo a un precio de US$ 170 por unidad.
La informacin de resultados de pruebas de campo es la siguiente:
Qu decisin tomara Ud.?
Mdulo Mdulo 2: SELECCION DE BROCAS FP Cost V.3.0 2: SELECCION DE BROCAS FP Cost V.3.0
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
15 15
BROCA
MARCA "A"
BROCA
MARCA "B"
Utilizado
actualmente
Nueva
Propuesta
Dimetro de Broca de Botones pulg 3 3
Precio Unitario de Broca US$ 200.00 170.00
Vida Util de Broca (incluye afilado) m.p. 300.00 250.00
Costo de Perforacin (sin Broca) US$/h 110.00 110.00
Velocidad de Penetracin (m/h) m/h 40.00 35.00
Descripcin UND
Conocer el costo total de perforacin por metro perforado (US$/m)
permanentemente, forma parte del manejo de los ejecutivos, para el
control de su gestin (Cuadro de Mando Integral - BSC).
Este indicador se puede medir a travs de la siguiente frmula:
COSTO TOTAL PERFORACION = PRECIO BROCA + COSTO PERF. / HORA
VIDA BROCA VELOC. PERFORACION.
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
HERRAMIENTA DE CONTROL:
COSTO DE PERFORACION POR METRO PERFORADO
Donde:
a) El precio de la broca est expresado en US$.
b) La vida de la broca (debidamente afilado), en metros perforados.
c) El costo de perforacin / hora, en US$/hr.
d) La velocidad de perforacin, en m/hr.
El Costo de Perforacin / Hora incluyen los costos de: propiedad,
mantenimiento, y reparaciones del equipo de perforacin; del operador
y ayudante; combustible, adaptador de culata y barras. NO INCLUYE
COSTO DE BROCAS.
16 16
ANLISIS COMPARATIVO DE BROCAS
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
17 17
BROCA
MARCA "A"
BROCA
MARCA "B"
Utilizado
actualmente
Nueva
Propuesta
Dimetro de Broca de Botones pulg 3 3
Precio Unitario de Broca US$ 200.00 170.00
Vida Util de Broca (incluye afilado) m.p. 300.00 250.00
Costo de Perforacin (sin Broca) US$/h 110.00 110.00
Velocidad de Penetracin (m/h) m/h 40.00 35.00
COSTO TOTAL POR METRO PERFORADO US$/m 3.42 3.82
METROS PERFORADOS PARA 2014 m.p. 400,000 400,000
COSTO TOTAL PERFORACION 2014 US$ 1,366,667 1,529,143
$ 162,476
Cantidad de Brocas Requeridas / Ao Pza 1,333
Cantidad de Brocas Requeridas / Mes Pza 111
Supuesto Ahorro por Compra Broca "B" US$ 40,000
PERDIDA ANUAL POR USAR BROCAS MARCA "B"
Descripcin UND
II. II. II. II. ESTRATEGIAS OPERATIVAS EN VOLADURA ESTRATEGIAS OPERATIVAS EN VOLADURA ESTRATEGIAS OPERATIVAS EN VOLADURA ESTRATEGIAS OPERATIVAS EN VOLADURA: :: :
1) 1) 1) 1) USO ADECUADO DE ENERGIA EXPLOSIVA USO ADECUADO DE ENERGIA EXPLOSIVA USO ADECUADO DE ENERGIA EXPLOSIVA USO ADECUADO DE ENERGIA EXPLOSIVA
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
18 18
Curso de Actualizacin:
ESTRATEGIAS PARA LA REDUCCION DE COSTOS DE
PERFORACION Y VOLADURA APLICADOS A LA MINERIA
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
CMO APROVECHAR MEJOR LA ENERGIA DE LA MASA EXPLOSIVA
EN EL TALADRO?
1) Cebado eficiente (Explosivo y orientacin del fulminante).
2) Confinamiento (Acoplamiento y taco).
3) Distancia entre taladros (Rotura radial).
4) Secuencia de Salidas.
DETONACIN
INDIRECTA
DETONACIN
DIRECTA
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
Carga Explosiva
DETONACIN
DIRECTA
DETONACIN
INDIRECTA
CMO APROVECHAR MEJOR LA ENERGIA DE LA MASA EXPLOSIVA
EN EL TALADRO?
1) Un explosivo de 6 en un taladro de 6.
2) Un explosivo de 2 en un taladro de 2.
3) Un explosivo de 2 en un taladro de 6 (desacoplamiento en aire).
4) Un explosivo de 2 en un taladro de 6 (desacoplamiento en agua).
D
m
= 6
D
e
= 6
D
m
= 6
D
e
= 2
D
m
= 6
D
e
= 2
D
m
= 2
D
e
= 2
Aire
Agua
1.0
0
0.25
0.50
0.75
D
E
F
O
R
M
A
C
I

N

R
E
L
A
T
I
V
A

(
m
i
c
r
o
-
p
u
l
g
/

p
u
l
g
)
Efecto de Desacoplamiento Aire y Agua vs. Taladros
con Acoplamiento del 100 % a una distancia d = 91 cm.
ACOPLAMIENTO Y DESACOPLAMIENTO
Distancia (d) = 91 cm
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
TACO
COLUMNA DE CARGA COMPRIMIDA
INTRODUCCIN DE LA CARGA EXPLOSIVA
efecto de
retn
DETONADOR
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
EJEMPLO PRACTICO: CALCULO PARA UN TUNEL
22 22
RADIO DE INFLUENCIA
SIN TACO CON TACO
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
23 23
ESQUEMA DEL AGRIETAMIENTO RADIAL DE LA ROCA
Y LA INFLUENCIA DE TALADROS CONTIGUOS
(Base para el criterio de espaciamiento y burden)
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
TALADROS DISPARADOS SECUENCIALMENTE
24 24
ESQUEMA DEL AGRIETAMIENTO RADIAL DE LA ROCA
Y LA INFLUENCIA DE TALADROS CONTIGUOS
(Base para el criterio de espaciamiento y burden)
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
TALADROS DISPARADOS SIMULTANEAMENTE
25 25
III. III. III. III. OPTIMIZACION DE COSTOS DE EXCAVACION OPTIMIZACION DE COSTOS DE EXCAVACION OPTIMIZACION DE COSTOS DE EXCAVACION OPTIMIZACION DE COSTOS DE EXCAVACION
EN LABORES DE DESARROLLO HORIZONTAL EN LABORES DE DESARROLLO HORIZONTAL EN LABORES DE DESARROLLO HORIZONTAL EN LABORES DE DESARROLLO HORIZONTAL
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
26 26
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
1. ANTECEDENTES DEL CASO
27 27
Con respecto a los costos de las operaciones unitarias del ciclo
de minado, se ha realizado una comparacin y anlisis entre los
costos presupuestados de las operaciones unitarias y los
costos reales obtenidos para las condiciones de trabajo actual.
Para ello, se usan los datos mensuales de costos y de operacin
para el perodo en estudio.
Es importante resaltar que estos costos operativos unitarios de
minado incluyen el uso por equipos, la depreciacin de
equipos, la mano de obra, materiales e insumos, sin embargo
no incluye los costos unitarios por servicios auxiliares
(suministro de caudal de agua, aire y relleno hidrulico) y energa
(suministro de energa a travs de las subestaciones).
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
1. ANTECEDENTES DEL CASO
28 28
Por ejemplo, en el caso de la perforacin el costo por uso del
equipo de perforacin jumbo se calcul sumando el costo fijo que
consiste en el costo de posesin y el costo por servicio de
mantenimiento mecnico; con el costo variable que es la suma
del costo de repuestos por mantenimiento con el costo por
insumos (grasas, aceites, petrleo), dependiendo el costo
variable de las horas de percusin del equipo por mes, siendo en
promedio 200 horas de percusin.
Los costos por aceros de perforacin (brocas de 45 mm, barra
de perforacin, adaptador de culata, acople, broca rimadora de
2, adaptador piloto, y aguzadora de copas) se considerar como
el costo por insumos de la perforacin y sus costos unitarios se
calcularn en funcin del precio unitario de cada acero de
perforacin, la vida til del acero y el rendimiento de la
perforacin.
PERFORACION
TOPOGRAFIA
CARGUIO DE
EXPLOSIVOS
DISPARO
1
2
4
7
3
VENTILACION
5
DESQUINCHE 6 LIMPIEZA Y ACARREO
SOSTENIMIENTO
8
EXCAVACION DE
UNA GALERIA
2. CICLO DE TRABAJO EN LA EXCAVACION DE UNA GALERIA
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
29 29
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
30 30
Cuadro 13
CALCULO DEL COSTO UNITARIO DE MINA OPTIMIZADO
EN LABORES DE DESARROLLO
En el presente caso, inicialmente se presupuest realizar la
perforacin con barras de 12 pies de longitud; en la prctica
se viene perforando con barras de 14 pies, ya que con una
barra de mayor longitud se logra un mayor avance.
Lo anterior es correcto, si primero se optimiza el control de los
principales parmetros y factores de perforacin:
1) Modo de perforacin (adecuado paralelismo).
2) Ejecucin de la perforacin de acuerdo al diseo de la
malla de perforacin (espaciamiento y burden), y
3) Delineado o pintado de malla.
Con lo anterior, se consigue incrementar los rendimientos
de perforacin (ver Cuadro N1), y por ende se obtiene un
menor costo de perforacin.
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
3.1) RENDIMIENTOS DE PERFORACION
31 31
3. PERFORACION
32 32
Cuadro 1
RENDIMIENTOS DE PERFORACION (Programado vs. Real)
1) Incumplimiento del diseo de malla de perforacin, por cada
tipo de roca.
2) Deficiencias en el modo de perforacin:
a) Falta de paralelismo de los taladros.
b) Longitud incompleta de los taladros perforados.
c) Variaciones en la inclinacin de los taladros.
d) Inadecuada cara libre o insuficientes taladros de alivio,
inadecuados espaciamiento y burden.
3) Falta de continuidad en el mantenimiento y/o afilamiento de
los barrenos o brocas de perforacin.
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
PRINCIPALES PROBLEMAS EN LA PERFORACIN:
3. PERFORACION
A) CALIDAD DE LA PERFORACION EN UN FRENTE HORIZONTAL
33 33
1) HUECO DE ALIVIO (Dimetro muy Pequeo)
3) DESVIACIONES EN EL PARALELISMO
AVANCE
5) ESPACIAMIENTOS IRREGULARES
2) IRREGULAR LONGITUD DE TALADROS
AVANCE
4) INTERSECCION ENTRE TALADROS
AVANCE
SOBRECARGA
SIN CARGA
6) SOBRECARGA (Excesiva Densidad de Carga)
SOBRECARGA
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
PRINCIPALES PROBLEMAS EN LA PERFORACIN:
34 34
B) BUEN PARALELISMO Y LONGITUD DE PERFORACION
TALADRO DE ALIVIO
TALADROS DE PRODUCCION
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
35 35
TALADRO DE CONTORNO
ARRANQUE CON BUEN PARALELISMO
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
36 36
Longitud de taladro proyectada
Tacos
37 37
Eficiencia del Avance:
del 95% al 100%
RESULTADOS DEL AVANCE POR DISPARO
CON BUEN PARALELISMO Y LONGITUD DE PERFORACIN
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
38 38
TALADRO DE ALIVIO
TALADROS DE PRODUCCION
C) DEFICIENTE PARALELISMO Y LONGITUD DE PERFORACION
ARRANQUE CON DEFICIENTE PARALELISMO
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
Longitud de taladro proyectada
Tacos
40 40
RESULTADOS DEL AVANCE POR DISPARO
CON DEFICIENTE PARALELISMO Y LONGITUD EN LA PERFORACIN
Menor avance del disparo
por desviacin de taladros
El costo total de perforacin segn el presupuesto para un
frente de 3.5 x 3.0 m, es de 160.97 USD/ML, mientras que el
costo real fue de 125.04 USD/ML. Esta diferencia se explica
principalmente en el rubro de costo de equipos, el cual es
para el programado 105.08 USD/ML contra los 76.28
USD/ML de lo real, que representa el 71.2% del programado.
El efecto de la disminucin del costo real en el rubro de
equipos se debe principalmente al rendimiento en el avance
por disparo, ya que el rendimiento real es del 91.7% (3.04
m/disparo), mientras que el programado es slo 74% (2.21
m/disparo). Esto est relacionado tambin a que se
presupuest realizar la perforacin con barreno de 12 pies de
longitud, y en la realidad se realiz con 14 pies.
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
41 41
3.2) COSTO DE PERFORACION
3. PERFORACION
En el rubro de mano de obra se observa un costo real en
supervisin por parte del capataz de 10.84 USD/ML mientras
que lo presupuestado era de 7.47 USD/ML, esto se debi a que
se opt por personal con estudios tcnicos en lugar de un
personal emprico para ejercer el cargo de la supervisin de
campo en la perforacin con jumbo.
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
Se observa en el rubro de insumos
un costo real de los aceros de
perforacin de 7.66 USD/ML frente
al presupuestado 6.74 USD/ML,
debido principalmente al
componente aguzadora de copas
que presenta una vida til real
50% del presupuestado.
42 42
3.2) COSTO DE PERFORACION
43 43
Cuadro 2
COSTOS UNITARIOS DE PERFORACION
(Programado vs. Real)
Distribucin del
Costo Directo Real
Ahorro en Perforacin
por 150 metros de
avance / mes?
Se mide bajo los siguientes aspectos:
a) Grado de fragmentacin de roca disparada (mineral o desmonte).
b) Velocidad de extraccin (mide el rendimiento del carguo).
c) Voladura secundaria (% de sobretamaos, tiros cortados o soplados).
d) Volumen roto real (m), impacto de la sobreexcavacin.
e) Avance logrado por disparo (m).
f) Factor de carga de explosivos (kgs/m).
g) Caractersticas del contorno (impacto en el sostenimiento).
h) Factor de perforacin (metros perforados / metro de avance).
A) EVALUACION DE UN DISPARO EN UN FRENTE HORIZONTAL
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
i) Costo por metro de avance o por m.
44 44
4. VOLADURA
Buena Voladura
Taladros Alineados
Sobre excavacin
Taladros no alineados
e inclinados
INFLUENCIA DEL PARALELISMO DE TALADROS EN LA VOLADURA
45 45
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
Se dice que una voladura es mal realizada cuando:
1) Se obtiene material con granulometra muy gruesa, lo que
ocasiona que el rendimiento de los equipos de acarreo y
transporte como scoops y volquetes disminuya porque al
trasladar muchos bolones el factor de llenado
disminuye, afectando la programacin de trabajo de dichos
equipos.
2) El tonelaje de material disparado es inferior a lo esperado.
3) El avance por disparo es inferior a lo esperado.
4) Se realizan voladuras secundarias producto de la presencia
de tiros cortados y soplados, bancos de gran dimensin.
Todo esto trae como consecuencia que los costos unitarios
de perforacin y voladura, y de todo el ciclo de minado
aumente.
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
B) DIAGNOSTICO DE UNA VOLADURA DEFICIENTE
46 46
AFECTACION DEL MACIZO ROCOSO
VOLADURA SOBREDIMENSIONADA VOLADURA SOBREDIMENSIONADA
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
VOLADURA POTENTE
DETONACION
ZONA DETERIORADA
47 47
1) Deficiencias en secuenciamiento de tiempos de retardo de faneles.
2) Inadecuada columna explosiva.
3) Mala distribucin de la carga explosiva en Mina.
4) Inadecuado despacho de explosivos en los polvorines.
5) Inadecuado control de la degradacin o envejecimiento de los
explosivos, y de los posibles errores de fabricacin.
C) PRINCIPALES PROBLEMAS EN LA VOLADURA:
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
1) Ms horas de trabajo de los equipos.
2) Ms tiempo de limpieza.
3) Ms consumo de energa.
4) Ms tareas del personal.
5) Ms sostenimiento.
D) CONSECUENCIAS DE UN MAL DISEO E IMPLEMENTACION DE
PERFORACIN Y VOLADURA:
En Conclusin: MAYORES COSTOS OPERATIVOS !!
48 48
En nuestro caso, segn el presupuesto se observa que se
necesita 53.66 kg para un frente de 3.50 x 3.00 m, con un factor
de carga de 2.35 Kg/m. Sin embargo en la realidad se us
59.00 Kg de emulsin y un factor de carga de 1.85 Kg/m,
que es lo mismo que entender que se emplea 19.41 kg de
explosivo por metro avanzado.
Sin embargo estos indicadores son todava excesivos. Esto se
debe a que no se tiene una buena malla de perforacin y no
se tiene paralelismo, y la mala prctica de cargar totalmente
el taladro y no como mximo a un 75% como debera ser.
Con un buen paralelismo, una buena malla de perforacin,
mejor distribucin de carga, y una mejor secuencia de salida se
puede llegar a 1.52 kg/m.
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
49 49
4.1) EFICIENCIAS DE VOLADURA
4. VOLADURA
Cuadro 3
RENDIMIENTOS DE VOLADURA
(Programado vs. Real)
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
50 50
El costo de voladura ha sido calculado respecto a los m de
material disparado (m banco), y est relacionado con:
a) La cantidad de explosivo consumido.
b) El avance alcanzado, y
c) Los m de roca obtenidos producto del disparo.
Tenindose un costo programado en voladura de 9.27
USD/m, mientras que el costo real es de 7.15 USD/m, lo
cual representa el 78% del costo programado.
Este efecto se debe a que el rendimiento por disparo
(m/disparo) programado es de 22.85 m/ disparo mientras
que el real es de 31.97 m/disparo, debindose tambin a
que se presupuest realizar la perforacin con barreno de 12
pies de longitud, y en la realidad se realiz con 14 pies.
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
51 51
4.2) COSTO DE VOLADURA
4. VOLADURA
El rendimiento real en voladura ser posible optimizar
mediante el control de los parmetros de perforacin y
voladura (consumo de explosivos a travs de una adecuada
distribucin de la carga explosiva), consiguindose un costo
en voladura menor al actual.
En el rubro de materiales tambin se observa una
disminucin del costo de 5.73 USD/m presupuestado a 4.62
USD/m real, lo cual es el 81% del costo programado; esto
debido tambin al efecto del bajo rendimiento que se
presupuest obtener por disparo, a pesar que en materiales
se presupuest emplear 53 kg de emulsin encartuchada
por disparo frente a los 59 kg que realmente se emple
(11.32% ms de lo presupuestado).
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
52 52
4.2) COSTO DE VOLADURA
4. VOLADURA
Cuadro 4
COSTOS DE VOLADURA
(Programado vs. Real)
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
53 53
Distribucin del
Costo Directo Real
Ahorro en Voladura
por 150 metros de
avance / mes?
DIAGRAMA CAUSA - EFECTO QUE OCASIONAN
UNA PERFORACIN Y VOLADURA INEFICIENTE
Falta de
Paralelismo
PERFORACION
DEFICIENTE
Inadecuada Distribucin de la Carga Explosiva
y Deficiente Secuenciamiento en los Tiempos
de Retardo de la Malla
VOLADURA
DEFICIENTE
Falta de Pintado
de Malla
Incumplimiento
del Diseo de
Malla
Supervisin
Ineficiente
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
54 54
IV. IV. IV. IV. IMPACTO DE LA PERFORACION Y VOLADURA IMPACTO DE LA PERFORACION Y VOLADURA IMPACTO DE LA PERFORACION Y VOLADURA IMPACTO DE LA PERFORACION Y VOLADURA
EN EL COSTO TOTAL DE EXTRACCION EN EL COSTO TOTAL DE EXTRACCION EN EL COSTO TOTAL DE EXTRACCION EN EL COSTO TOTAL DE EXTRACCION
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
55 55
Curso de Actualizacin:
ESTRATEGIAS PARA LA REDUCCION DE COSTOS DE
PERFORACION Y VOLADURA APLICADOS A LA MINERIA
En este caso se utiliza el trmino Limpieza-Acarreo, porque
la limpieza propiamente dicha no se da, ya que no existen
cmaras de acumulacin o carguo cerca a los frentes, por lo
que el equipo LHD de 3.5 yd recorre distancias de hasta 400
m, para limpiar el frente, haciendo ineficiente esta operacin.
El avance de un frente debe ser llevado con cmaras de carguo
y/o acumulacin cada 150 m, lo cual asegura una limpieza real y
por ende ptima de la operacin unitaria que permita alcanzar
rendimientos de 33 m/h, para labores a gradientes no mayores
a 12% y conservando un buen piso de labor.
Segn el presupuesto se deben tener cmaras cada 150 m,
para tener un rendimiento de 30 m/h con pendiente de 12%
como mximo, sin embargo en la prctica se tiene distancias de
acarreo (mal llamada distancia de limpieza) de 200 hasta 400
m, obteniendo un rendimiento de 22.7 m/h en el mejor de los
casos.
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
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5. LIMPIEZA Y ACARREO
5.1) RENDIMIENTOS DE LIMPIEZA Y ACARREO
PRODUCTIVIDAD TEORICA (ton/hr) vs. DISTANCIA (m)
SCOOP DE 3.5 YD
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
(Comparacin por Gradiente)
Fuente: ATLAS COPCO
57 57
Cuadro 5
RENDIMIENTOS DE LIMPIEZA-ACARREO
(Presupuestado vs. Real)
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
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El costo de limpieza - acarreo se expresa con respecto a los
m esponjados
16
, trasladados por el equipo LHD de 3.50 yd.
El costo de limpieza-acarreo programado es de 3.87 USD/m,
mientras que el real es de 5.16 USD/m, lo cual representa un
incremento del costo del 33.33% respecto a lo programado.
Este costo ser posible de disminuir mediante un
incremento en el rendimiento de la limpieza-acarreo que se
lograr con un control del mismo, ejecutndose:
a) Cmaras de carguo y/o acumulacin cada 150 m.
b) Gradientes de las labores no mayores a 12%, y
c) Un adecuado material a cargar producto de una
perforacin y voladura controlada y optimizada.
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
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5. LIMPIEZA Y ACARREO
5.2) COSTO DE LIMPIEZA Y ACARREO
16
Esponjamiento es el aumento de volumen de un terreno al ser excavado,
todos los terrenos sufren este aumento de volumen y es expresado en
porcentaje del volumen in situ.
Cuadro 6
COSTOS DE LIMPIEZA - ACARREO
(Presupuestado vs. Real)
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
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Distribucin del Costo
Directo Real
Segn el presupuesto, se ha optado por colocar pernos split
set de 7, con un rendimiento de 17 pernos/h con equipo
Jumbo, lo cual aumenta en la prctica a 21 pernos/h.
Sin embargo, no se deben colocar pernos split set de 7
para una labor permanente, se deben colocar pernos
helicoidales o en su defecto pernos hydrabolt.
Los pernos split set tienen una resistencia a la carga de 1
ton/pie, mientras que los pernos hydrabolt tienen 2 ton/pie;
y los pernos helicoidales tienen 4 ton/pie, hacindolos los
ideales para labores permanentes.
En lo que respecta a los pernos helicoidales, muchas veces
no son colocados debido a que toma mayor tiempo que los
pernos split set en la instalacin (perforacin e inyeccin).
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
61 61
6. SOSTENIMIENTO CON PERNO SPLIT SET
6.1) RENDIMIENTOS DE PERNOS SPLIT SET
La colocacin de pernos split set se debe a que son ms
rpidos de colocar, y porque no se cuenta con equipo
necesario para la colocacin de hydrabolt.
Colocar pernos split set es ms rpido y agiliza el ciclo de las
operaciones unitarias, sin embargo no garantiza la
durabilidad del sostenimiento de la labor, lo cual, si hace
el perno helicoidal y en menor grado el perno hydrabolt.
El rendimiento del sostenimiento con pernos split set es 17
pernos/h, lo cual es similar a lo visto en la prctica. Sin
embargo esto se puede optimizar reduciendo los tiempos
muertos de perforacin y marcando previamente la malla de
sostenimiento con perno split set.
6. SOSTENIMIENTO CON PERNO SPLIT SET
6.1) RENDIMIENTOS DE PERNOS SPLIT SET
63 63
SOSTENIMIENTO PARA LABORES DE AVANCE PERMANENTES (5.0 X 4.5 m)
Cuadro 7
RENDIMIENTOS DE SOSTENIMIENTO DE PERNOS SPLIT SET
(Programado vs. Real)
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
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El costo del sostenimiento con perno split set segn es similar
al presupuestado 12.49 USD/perno. Sin embargo ser posible
de optimizar el costo de sostenimiento con perno split set a
travs de las mejoras a realizar en la operacin unitaria de
perforacin.
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
65 65
6. SOSTENIMIENTO CON PERNO SPLIT SET
6.2) COSTO DE PERNOS SPLIT SET
Cuadro 8
COSTOS DE SOSTENIMIENTO DE PERNOS SPLIT SET
(Programado vs. Real)
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
66 66
Distribucin del
Costo Directo Real
Segn el presupuesto el rendimiento en lanzado de shotcrete es
de 1 m/h, lo cual ha sido ampliamente superado en un 67% por
la prctica debido a que ha disminuido el tiempo de traslado
de materiales a la labor (ver Cuadro N 9).
El sostenimiento con shotcrete va seca es uno de los puntos
de menor eficiencia dentro de las operaciones unitarias.
Es as, que el rebote juega un papel importante dentro del
sostenimiento con shotcrete. En el presupuesto se ha tomado
como rebote el 40% del total, sin embargo en la prctica est
alrededor del 48%.
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
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7. SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE VIA SECA
7.1) RENDIMIENTOS DE SHOTCRETE VIA SECA
CAUSAS DEL REBOTE:
a) Tipo de arena: Segn el presupuesto, la cantidad de cemento es
de 8 bolsas/m, fibra metlica es de 25 kg/m y de aditivo es 2
gl/m. Sin embargo el % de rebote ha aumentado en 8%
debido a que la arena utilizada no es de buena calidad,
generando un concreto pobre y no se adhiera bien a las paredes
de la labor.
b) Mala prctica en el lanzamiento del shotcrete: La distancia
ptima para lanzar el shotcrete no debe ser mayor a 1.5 m, sin
embargo, en la prctica la distancia es muy variable (va
desde 1 metro hasta 3 a 4 metros). Este exceso en la distancia
ocasiona que la mezcla no llega con la suficiente fuerza para
adherirse a la pared de la excavacin y por ende se despega y
cae al piso.
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
68 68
Para una muestra de 30 casos en que se ejecut lanzamiento de
shotcrete va seca, se detect que en 21 casos (70%) el problema era
la baja calidad de los insumos, y en 9 casos (30%) el problema era
la distancia de lanzado del shotcrete que llegaba a 3 metros.
Grfico
FACTORES QUE AFECTAN EL REBOTE EN EL LANZAMIENTO
DEL SHOTCRETE VIA SECA
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
69 69
Cuadro 9
RENDIMIENTOS DE SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE VA SECA
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
70 70
71 71
DOSIFICACION DEL SHOTCRETE
El costo de sostenimiento con shotcrete es calculado con
respecto al m cubierto y es un 15.34% superior a lo
presupuestado, debido a que el rendimiento real de rea
cubierta m por m de mezcla lanzado (m/m) es un 13.29%
inferior a lo presupuestado.
Esto se debe a que la cantidad de desperdicio ocasionado por:
a) El rebote es de 48%(20% ms de lo presupuestado).
b) Inadecuada manipulacin del material.
c) Mala calidad de insumos (principalmente la arena, ocasiona
un aumento en la cantidad de cemento por m), y
d) Mala prctica en el lanzado.
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
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7. SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE VIA SECA
7.2) COSTO DE SHOTCRETE VIA SECA
Cuadro 10
COSTOS DE SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE VA SECA
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
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Distribucin del
Costo Directo Real
Luego de analizar las operaciones unitarias por separado se
puede ver todo el ciclo de las operaciones unitarias de una
labor de desarrollo, as en el cuadro 11, se puede observar que
el ciclo de minado se programa para 5.00 horas, pero en la
prctica dura 6.20 horas.
Las principales actividades en el ciclo de minado, con respecto
a su duracin, son: la perforacin y la limpieza teniendo ellas
en conjunto el 61% y 68% del programado y real,
respectivamente.
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
8. EVALUACION DEL CICLO DE MINADO
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Cuadro 11
CICLO DE LAS OPERACIONES UNITARIAS DE UN FRENTE DE 3.5 x 3.0
(Presupuestado vs. Real)
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
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Distribucin del
Ciclo de Minado
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
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Cuadro 13
CALCULO DEL COSTO UNITARIO DE MINA OPTIMIZADO
EN LABORES DE DESARROLLO
Distribucin del Costo
Total Unitario de Minado
DIAGRAMA CAUSA - EFECTO DE LAS OPERACIONES UNITARIAS
``
Secuencia de Salida
VOLADURA
DEFICIENTE
SOSTENIMIENTO
DE BAJA
CONFIABILIDAD
CICLO DE
MINADO
INEFICIENTE
Distribucin de
Carga Explosiva
Incumplimiento
del Diseo de
Malla Supervisin
Deficiente
Sobre
rotura
Seleccin Inadecuada
de Sostenimiento
BAJO RENDIMIENTO EN
LIMPIEZA-ACARREO
Distancia entre
Cmaras
Granulometra
Deficiente
Voladura
Deficiente
PERFORACION
DEFICIENTE
Paralelismo
de Taladros
Pintado
de Malla
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
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V. V. V. V. OTRAS ESTRATEGIAS DE REDUCCION DE COSTOS OTRAS ESTRATEGIAS DE REDUCCION DE COSTOS OTRAS ESTRATEGIAS DE REDUCCION DE COSTOS OTRAS ESTRATEGIAS DE REDUCCION DE COSTOS
DE PERFORACION Y VOLADURA SUBTERRANEO DE PERFORACION Y VOLADURA SUBTERRANEO DE PERFORACION Y VOLADURA SUBTERRANEO DE PERFORACION Y VOLADURA SUBTERRANEO
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
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Curso de Actualizacin:
ESTRATEGIAS PARA LA REDUCCION DE COSTOS DE
PERFORACION Y VOLADURA APLICADOS A LA MINERIA
OPERACIONES UNITARIAS MINERAS MAL EJECUTADAS
PROCESO DE MEJORA DE GESTIN Y OPTIMIZACIN EN ESTA DIRECCION, VAN
TRANSVERSALES A LO LARGO DE LAS OPERACIONES UNITARIAS
PERFORACION VOLADURA LIMPIEZA Y CARGUIO TRANSPORTE
Deficiente trazo de
perforacin. Mayor
reperforacin.
Incremento en consumo
de explosivos. Costo
adicional de voladura
secundaria.
El equipo de limpieza
(scoop, pala, rastrillo, etc.)
tiene mayores problemas
mecnicos.
Deficiente mantenimiento y
conservacin del equipo de
transporte (carros mineros,
camiones, skips, etc.).
Incremento consumo de
aceros de perforacin.
Mala fragmentacin
(mucho banco o muy fino).
Carguo deficiente del
material (factor de carga).
Transporte deficiente del
material (factor de carga).
Techos inestables y se
comienza a perder el
control.
Menos seguridad en el
carguo, por techos en mal
estado. Alto riesgo por
cada de rocas.
Deficiente alimentacin de
mineral a tolva de
procesamiento. Mayor costo
de rotura de bancos en parrilla.
Mayor costo de
sostenimiento.
Se incrementa el tiempo
de limpieza.
Se incrementa el tiempo de
transporte. Si hay muchos
bancos la carga no pasa por
las parrillas y se acumula.
Incremento riesgo de
seguridad al personal, al
reperforar reas que
tendran explosivos o
terrenos alterados.
Psimas condiciones de
seguridad al personal. Se
incrementa el riesgo por
cada de rocas.
Psimas condiciones de
seguridad al personal. Se
incrementa el riesgo por
cada de rocas.
Psimas condiciones de
seguridad al personal. Se
incrementa el riesgo por cada
de rocas.
Mayor costo perforacin. Mayor costo de voladura. Mayor costo de limpieza. Mayor costo de transporte.
79 79
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
1. COMITE DE PERFORACION Y VOLADURA (US$ 8.6 MM):
Mina 1
Mina 2
80 80
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
1) Reduccin de la Dilucin
Diseo /Optimizacin y estandarizacin de mallas de perforacin y voladura.
Medicin de dilucin con equipo Optech.
Trabajar con equipos que garanticen una desviacin no mayor del 1%.
Capacitaciones al personal de contratas y compaa.
Supervisin y control en campo.
Elaboracin de Procedimientos.
2) Mejora en la perforacin con Taladros Largos (Simbas)
Zonificacin geomecnica de la mina.
Capacitaciones al personal de contratas y compaa.
Supervisin y control en campo.
Elaboracin de Procedimientos.
3) Control estricto del uso de Explosivos
Mejora en la calidad de la informacin.
Cambio en el sistema de despacho.
Construccin de polvorines auxiliares y movilidad traslado de explosivos (en proceso).
Control en la asignacin de materiales en Labores no consideradas en el Plan.
Programacin adecuada de tareas de voladura, optimizando rendimiento del personal.
Supervisin y control en campo.
Elaboracin de Procedimientos.
PRINCIPALES ACTIVIDADES REALIZADAS
EN COMIT DE PERFORACIN Y VOLADURA:
81 81
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
Mina 1
Mina 2
Mina 3
2. COMITE DE SOSTENIMIENTO (US$ 2.5 MM):
82 82
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
Reducir el costo de sostenimiento (US$/TM) en funcin a rediseos
1) Estudio de tiempos a equipos en interior mina SC - AND.
2) Mejora del control de reportes de Empresas contratistas Mineras (ECM) y
Volcan, en aspectos de cumplimiento y calidad de informacin
PRINCIPALES ACTIVIDADES REALIZADAS
EN COMIT DE TIEMPOS PRODUCTIVOS:
1) Cambio de administracin de la planta de Shotcrete San Cristbal.
2) Auditora del proceso de Elaboracin de Shotcrete, transporte y
lanzado
EN COMIT DE SOSTENIMIENTO:
83 83
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
Mina 1
3. COMITE DE TRANSPORTE Y ACARREO (US$ 2.5 MM):
84 84
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
Reducir distancias de transporte, incrementar uso de tolvas de
transferencias
Mina 1
Productividad (TM/Hombre)
Avance Simbas (m/semana)
PRINCIPALES RESULTADOS
85 85
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
PRINCIPALES RESULTADOS
Factor de Potencia (Kgs/TM)
Dilucin (%)
Utilizacin Equipos Mina (%)
86 86
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
Recuperacin Ag en CC Pb (%)
Incremento de Produccin (TMS)
Mantenimiento Planificado (%)
87 87
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
RESULTADOS CUANTITATIVOS
88 88
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
VI. VI. VI. VI. INNOVACIONES EN MINERIA SUBTERANEA INNOVACIONES EN MINERIA SUBTERANEA INNOVACIONES EN MINERIA SUBTERANEA INNOVACIONES EN MINERIA SUBTERANEA
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
89 89
Curso de Actualizacin:
ESTRATEGIAS PARA LA REDUCCION DE COSTOS DE
PERFORACION Y VOLADURA APLICADOS A LA MINERIA
1) Uso de dimetros de perforacin entre < 45 - 51 > mm.
2) Mayor longitud de barra de perforacin posible (14,16,18 pies).
3) Importancia al afilado y cuidado de los aceros de perforacin.
4) Utilizacin de vigas telescpicas.
5) Perforadoras ms potentes (mayor energa de impacto, y
mayor frecuencia de impacto).
6) Utilizacin de softwares para automatizacin.
7) Utilizacin de softwares para diseo y durante la
perforacin (Tunnel Manager Lite, Measure While Drilling).
8) Ergonoma (cabinas, mandos, A/C, calefaccin, etc.).
9) Facilidad para el servicio tcnico.
10) En algunos casos la utilizacin de equipos diesel-hidrulicos.
11) Equipos modulares para frontoneo, taladros largos y
empernado.
TENDENCIAS DE ACCIONES PARA REDUCIR COSTOS DE
EXCAVACIONES SUBTERRANEAS
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
90 90
91 91
1) Mejora el avance efectivo por disparo (18% en mineral, y 7% en
desmonte)
2) Se ha logrado controlar los bancos (35% en mineral y 43% en
desmonte). Esto incrementa la velocidad del ciclo de minado.
3) Se ha disminuido un 22% de la sobrerotura en el tunel
4) Incrementa el nmero de medias caas presentes. Control de daos,
Mejora del 60% en mineral y 100% en desmonte.
5) Mejora la seguridad (iniciacin electrnica, no pirotcnica)
6) Para una simulacin de 1,000 metros de avance, se utilizan 500
disparos con voladura no elctrica, o 333 disparos con voladura
electrnica.
7) En trminos de costos, se aumenta el costo de explosivos, disminuye
el costo de perforacin (33% de ahorro), y de extraccin de mineral
AHORROS SUSTANCIALES DEL USO DE DETONADORES
ELECTRONICOS EN LABORES DE AVANCE SUBTERRANEO.
Mg. Ing. Fredy Ponce Ramrez
E-mail: fponcer@yahoo.es
Celular: 51 1 975589453
RPM: # 931393
92 92