FACULTAD DE INGENIERA

DIVISIN DE INGENIERA EN CIENCIAS DE LA

TIERRA



"PROPUESTA DE DISEO PARA EL
REACONDICIONAMIENTO DE BOMBEO
MECANICO CON EQUIPO TRP"




TESINA
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:
INGENIERO PETROLERO
P R E S E N T A:

EDGAR ARIAS TRUJANO



DIRECTOR DE TESINA:
ING. CARLOS ALBERTO AVENDAO SALAZAR





MXICO, D. F., CIUDAD UNIVERSITARIA, 2014

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA
DE MXICO




ii
Agradecimientos.

A mis Padres: Tomas Arias Durn y Reyna Trujano Vzquez
Que nunca han dejado de apoyarme en los momentos ms difciles de mi vida, por
decirme las palabras que necesitaba escuchar, gracias.

A mi esposa: Jazmn Rodrguez Mares
Por siempre creer en m, nunca dejarme solo, ser mi compaera en los momentos
en que no vea una luz al final del tnel, gracias por todo tu amor y apoyo.
A mis hijos: Edgar e Isaac
Por tener la paciencia y esperar a que tenga tiempo para ustedes y darme todas
las alegras del mundo.

A cada uno de mis hermanos: Ral, Javier y Reyna
Por ser mis compaeros desde la infancia hasta ahora, los cuales me han
ayudado de alguna u otra forma.

Al Ing. Carlos Avendao Salazar por su tiempo y apoyo para conmigo en la
elaboracin de este trabajo, sus consejos y recomendaciones. A cada uno de mis
sinodales y maestros, Al Dr. Edgar Ramrez Jaramillo por su apoyo desde que fue
mi maestro, su recomendacin para irme a trabajar, hasta el da de hoy, al M.I.
Felipe de Jess Lucero Aranda por ser mi maestro de sistemas artificiales, por sus
consejos para la elaboracin de este trabajo, Al Ing. Octavio Steffani por sus
observaciones tanto de maestro como de sinodal, Al Ing. Agustn Velasco por ser
mi maestro y compartir sus experiencias laborales.
Al Ing. Israel Castro por su apoyo y confianza desde mi servicio social hasta el
momento en que me fui a trabajar, a mi familia de Tampico, al Ing. Osvaldo Barrn
Parra, su esposa la Ing. Roxana Lpez Dinorin gracias por recibirme y ser parte de
su familia, Ing. Alfonso Montiel por ser mi jefe y compartir algo de su conocimiento,
al Ing. Mario Snchez Estrada por ser mi jefe y amigo. A mis amigos de la facultad
Agustn Silva Lang por ser mi compaero desde la primaria hasta la facultad,
Javier Velzquez Trejo, Edgar Hernndez, Gerardo Gutirrez Esquivel, Cristian
Valadez Dueas por todos los momentos que pasamos como estudiantes, a mi
amigo Roberto Flores Bello por darme nimos desde que ramos nios hasta
ahora.
A la Universidad Nacional Autnoma de Mxico, en especial a la mejor facultad de
todas la de Ingeniera por ser m casa durante tanto tiempo y haberme enriquecido
tanto como culturalmente, cientficamente y socialmente, no tengo con que
pagarlo, Gracias a todos.

iii
NDICE

Agradecimientos. ii
ndice. iii
Lista de figuras. iV
Lista de tablas. V

INTRODUCCION. 6

1. ANTECEDENTES DEL POZO. 7
1.1 Historia del Campo Tamaulipas Constituciones. 7
1.2 Localizacin del Campo. 8
1.3 Cuenca Tampico- Misantla. 10
1.4 Geologa Estructural. 11
1.5 Estratigrafa Local. 12
1.5.1 Trampa. 13
1.5.2 Roca Generadora. 13
1.5.3 Sello. 13
1.5.4 Yacimiento. 13
1.6 Sistemas Artificiales del Campo Tamaulipas-Constituciones. 14
1.6.1 Bombeo Neumtico. 14
1.6.2 Bombeo Mecnico. 16
1.6.3 Bombeo Hidrulico. 17

2. ANTECEDENTES PARA EL DISEO. 19
2.1 Objetivo. 19
2.2 Ubicacin del Pozo Constituciones 239. 19
2.3 Resumen de Perforacin y Terminacin. 20
2.4 Histrico de Produccin. 21
2.4.1 Produccin Bruta. 21
2.4.2 Porcentaje de Agua. 22
2.4.3 Produccin Neta. 23
2.5 Estado Mecnico. 24
2.6 Justificacin del Diseo. 25
2.6.1 Gas libre. 25
2.6.2 Aceites viscosos. 26
2.6.3 Arena. 27
2.6.4 Incrustaciones. 27
2.6.5 Severa Corrosin. 28

3 DISEO PROPUESTO. 29
3.1 Antecedentes. 29
3.2 Combinacin para el Separador de Gas. 30
3.2.1 Diseo. 30
3.2.2 Unidad de Bombeo. 36
3.2.3 Estado Mecnico Propuesto. 37
3.3 Mtodo analtico para la seleccin del tamao de la bomba. 38
3.4 Diseo de la sarta de varillas. 39
3.4.1 Factores que contribuyen a formar la carga total de la varilla pulida. 40
3.5 Diseo de la sarta de la unidad de Bombeo Mecnico. 45

iv
3.5 Mtodo API-RP-11L. 45
3.6 Produccin esperada. 58
3.6.1 Eficiencia de la Bomba. 59
3.3.2 Gasto Real. 59

CONCLUSIONES. 61
RECOMENDACIONES. 62
BIBLIOGRAFIA. 63

LISTA DE FIGURAS

FIGURA 1 LEVANTAMIENTO SISMICO 7
FIGURA 2 HISTRICO DE PRODUCCIN TAMAULIPAS CONSTITUCIONES 9
FIGURA 3 UBICACIN GEOGRAFICA 9
FIGURA 4 DISTRIBUCIN DE LOS RECURSOS PROSPECTIVOS DE MXICO 11
FIGURA 5 COLUMNA GEOLGICA 12
FIGURA 6 RED DE BN CAMPO TAMAULIPAS- CONSTITUCIONES 15
FIGURA 7 CABEZAL DE INYECCIN DE GAS PARA POZOS DE BN 15
FIGURA 8 UNIDAD TIEBEN DE BM (RENTA) 16
FIGURA 9 UNIDAD CONVENCIONAL DE BM (RENTA) 17
FIGURA 10 BOMBEO HIDRAULICO 17
FIGURA 11 PRODUCCION POR SISTEMA 18
FIGURA 12 PORCENTAJE DE PRODUCCION POR SISTEMA 18
FIGURA 13 PLANO DE UBICACIN GEOGRAFICA 19
FIGURA 14 HISTORICO DE PRODUCCION DEL POZO CONSTITUCIONES 239
(2012), PRODUCCION BRUTA [BPD] 21
FIGURA 15 HISTORICO DE PRODUCCION DEL POZO CONSTITUCIONES 239
(2012), PORCENTAJE DE AGUA [%] 22
FIGURA 16 HISTORICO DE PRODUCCION DEL POZO CONSTITUCIONES 239
(2012), PRODUCCION NETA [BPD] 23
FIGURA 17 ESTADO MECNICO DESPUS DE RBM DEL POZO CONSTITUCIONES
239 (2012). 24
FIGURA 18 CARTA DINAMONETRICA DEL POZO CONSTITUCIONES 239 (2012). 29
FIGURA 19 RODSTAR. 30
FIGURA 20 DIAGRAMA DE FLUJO DE RODSTAR. 31
FIGURA 21 VENTANA DE INICIO DE RODSTAR. 32
FIGURA 22 INFORMACION DEL POZO EL POZO. 32
FIGURA 23 SELECCIN DEL NIVEL DINAMICO. 33
FIGURA 24 DISEO MANUAL DE VARILLAS DEL POZO. 34
FIGURA 25 SELECCIN DE LA UNIDAD DE BOMBEO MECANICO DEL POZO. 34
FIGURA 26 INFORME DE SALIDA DEL POZO CONSTITUCIONES 239. 35
FIGURA 27 CARTA DINAMONETRICA DEL POZO. 35
FIGURA 28 UNIDAD PROPUESTA PARA EL POZO CONSTITUCIONES 239. 37
FIGURA 29 ESTADO MECNICO PROPUESTO DE RBM DEL POZO
CONSTITUCIONES 239 38
FIGURA 30 AJUSTE DE TORSION MAXIMA PARA VALORES DE

DIFERENTES
DE0.3. 48
FIGURA 31

FACTOR DE LA CARRERA DEL EMBOLO. 49

FIGURA 32 CARGA MXIMA EN LA VARILLA PULIDA. 53

v
FIGURA 33 CARGA MINIMA EN LA VARILLA PULIDA. 55
FIGURA 34 TORSION MAXIMA 57


LISTA DE TABLAS

TABLA 1 RESUMEN DE EVENTOS DEL CAMPO TAMAULIPASCONSTITUCIONES
10
TABLA 2 POZOS PRODUCTORES OPERANDO 18
TABLA 3 TABLA DE INTERVENCIONES DEL POZO CONSTITUCIONES 239 20
TABLA 4 INFORMACION DEL POZO CONSTITUCIONES 239 33
TABLA 5 RESULTADOS OBTENIDOS DEL POZO CONSTITUCIONES 239 POR EL
PROGRAMA RODSTAR. 36
TABLA 6 PESO DE LAS VARILLAS DE SUCCION 36
TABLA 7 DATOS DEL MBOLO DE LA BOMBA DE INSERCION. 51





6
INTRODUCCIN

La complejidad de los yacimientos que componen la cuenca Tampico - Misantla
provoca un reto tcnico ya que la recuperacin de hidrocarburos es marginal por lo
que es de vital importancia la bsqueda de mtodos ms eficientes que permitan
lograr un incremento en la recuperacin. En la bsqueda de Sistemas Artificiales
de produccin aplicables para la extraccin y la mayor recuperacin de
hidrocarburos, se ha identificado que con la aplicacin del Sistema de Bombeo
Mecnico se pueden obtener grandes ventajas al lograr una mayor eficiencia para
la recuperacin en la etapa de declinacin de la produccin del pozo. Esta
tecnologa presenta las varillas como medio de transmisin de movimiento
reciprocante a la bomba de mbolo subsuperficial En la actualidad, Mxico
produce 2.5 millones de barriles diarios de hidrocarburos, la cual obtiene de
campos que tienen ms de 30 aos produciendo con la energa propia del
yacimiento y con el mantenimiento de presin como proceso de recuperacin
secundaria o bien de la implementacin de Sistemas Artificiales de Produccin. Y
no es el nico, en el mundo ms del 70 % de la produccin de hidrocarburos
proviene de campos maduros hoy en da.
La reactivacin de estos campos proporciona un volumen importante de
hidrocarburos, as como, retos tcnicos, operativos y gerenciales para su eficiente
desarrollo; cabe hacer mencin que a pesar de su gran potencial para incrementar
el factor de recuperacin desde los aos setentas no se haban considerado
invertir en estos campos, Tamaulipas Constituciones no es la excepcin.
Debido a ello con el fin de mantener la produccin del campo se introducen los
Sistemas Artificiales de Produccin, entre ellos el Bombeo Mecnico el ms
utilizado no solo en nuestro pas sino en el mundo, es econmico adems que es
el ms fcil de implementar y de darle mantenimiento. En este trabajo se presenta
un diseo ptimo de Bombeo Mecnico durante el reacondicionamiento del pozo,
en las condiciones actuales de explotacin. En l Capitulo 1 se presenta la historia
del Campo Tamaulipas-Constituciones como se realiz el descubrimiento,
localizacin, el histrico de Produccin a lo largo de la vida productiva del Campo,
como estn constituidos los diferentes yacimientos, la cantidad de pozos que
operan con Sistemas Artificiales. Posteriormente en el Capitulo 2 se muestran los
antecedentes para la elaboracin del diseo, la ubicacin del pozo Constituciones
239, la perforacin, terminacin, las ltimas intervenciones, el histrico de
produccin, las causas ms frecuentes que afectan a la bomba de insercin y el
estado mecnico actual del pozo. En el Capitulo 3 ya en un caso particular en el
pozo Constituciones 239, el cual tiene un problema muy comn, el de interferencia
de gas se propondr una alternativa para resolver dicho problema, para esto se
emplear el equipo de Terminacin y Reparacin de Pozos (TRP) el cual colocar
una combinacin para separador de gas, con ello se pretende disminuir o en el
mejor de los casos eliminar la produccin de gas que afecta la produccin
comercial de hidrocarburos y se instalar el diseo de bombeo mecnico se hizo
con el programa Rodstar, y se compara la produccin esperada con la actual.

7
1. ANTECEDENTES DEL POZO

1.1 Historia del Campo Tamaulipas Constituciones.
8

El campo Tamaulipas-Constituciones, pertenece al Activo de produccin Poza
Rica Altamira de la Regin Norte, se localiza en el municipio de Altamira
Tamaulipas, a 25 km al noreste de la ciudad de Tampico, Tamaulipas.
Entre 1952 y 1953 se realiz un levantamiento gravimtrico y otro de ssmica
bidimensional con el objetivo de estudiar la formacin Tamaulipas inferior del
Cretcico (Figura 1). Al interpretarse regionalmente esta informacin, se
apreciaron varios altos estructurales, a uno de ellos se le denomino Tamaulipas,
teniendo su eje principal con un rumbo aproximado noreste-sureste. Sobr este
fue perforado el pozo Altamira-1 (Tamaulipas-1), terminado oficialmente como
productor de aceite en el Yacimiento Tamaulipas Inferior A, con una produccin
inicial de aceite de 639 bpd, pozo que es considerado descubridor del campo
Tamaulipas-Constituciones y con el cual se detono el desarrollo del campo.


Figura 1 Levantamiento ssmico

El campo inicio su produccin en 1956. Se le dio una mayor importancia al
desarrollo del yacimiento Jursico San Andrs y slo cuando no se tena xito en
dicho objetivo, el pozo se abra a produccin en yacimiento Tamaulipas Inferior A.
Es as que en el ao de 1962 alcanza los 26,000 barriles por da de aceite (Figura
2). Despus la produccin empieza a declinar de manera considerable, y en el
periodo de 1967-1968 la produccin de aceite alcanza slo 7500 barriles por da,
con un incremento sustancial en la relacin gas-aceite (RGA).






8
Para el ao 2010, se reactiva nuevamente la perforacin de pozos intermedios en
el campo Tamaulipas - Constituciones, con un total de 63 pozos con una
produccin acumulada al 1 de mayo del 2013 de 1, 274,827 Bls. Actualmente se
tiene un total de 880 pozos perforados de los cuales 389 son pozos operando, 175
pozos cerrados, 50 pozos programados para taponamiento y 266 taponados.
Actualmente la produccin promedio diaria en el campo para mayo del 2013 es de
10,217 barriles de aceite diarios y 12.86 millones de pies cbicos de gas natural.
Tabla 1.

1.2 Localizacin del campo.
El campo Tamaulipas-Constituciones, pertenece al Activo de produccin Poza
Rica Altamira de la Regin Norte, se localiza en el municipio de Altamira
Tamaulipas, a 25 km al noreste de la ciudad de Tampico, Tamaulipas (Figura 3).
Geolgicamente, se ubica en la provincia Tampico Misantla, en la porcin
occidental de la isla Jursica de Tamaulipas-Constituciones, formando parte de lo
que se ha denominado Archipilago Jursico Superior. Las trampas se consideran
de tipo combinado para cada uno de los yacimientos. Los yacimientos son de
aceite negro, con una densidad de 13 a 15 API en todos los casos. El campo
cubre un rea de 60 kilmetros.
El campo Tamaulipas-Constituciones tiene 5 yacimientos con produccin
comercial de hidrocarburos, cuya jerarquizacin de acuerdo a su importancia
econmica es la siguiente:

I Jursico San Andrs (JSA)
II Tamaulipas Inferior A del Cretcico Inferior (KTIA).
III Areniscas Constituciones del Jursico (JASAR)
IV Tamaulipas Superior del Cretcico Medio (KTS)
V Tamaulipas Inferior B del Cretcico inferior (KTIB)











9

Figura 2 Histrico de produccin Tamaulipas Constituciones








Figura 3 - Ubicacin Geogrfica

10
Tabla 1 Resumen de eventos del campo Tamaulipas Constituciones
Produccin Inyeccin Actividad Fsica
1956: Inicio de
explotacin

1961: Prueba piloto de
inyeccin: 4 aos

1956: Inicio de actividad
de perforacin: 533
1956: pozos perforados
hasta 1962
1961: Produccin
mxima (25.5 Mbpd).
1968: Implementacin de
la recuperacin
1968: secundaria en Jsa:
(198 P 99 I)
1972: Se extendi el
desarrollo en Kti A:
1972: 60 pozos
perforados hasta 1981
2012: Produccin actual
(10.1 Mbpd).
1975: Inyeccin de agua
en otros yacimientos
1982: Desarrollo adicional
en Jsa: 124
1982: pozos perforados
hasta 1992
2012: Inyeccin actual:
~14.0 Mbpd
2010: Reactivacin del
desarrollo intermedio

1.3 Cuenca Tampico-Misantla.
La Cuenca Tampico-Misantla tiene una extensin de 50,000 kilmetros cuadrados
incluyendo su parte marina, y es la cuenca productora de aceite ms antigua de
Mxico (Figura 4). La actividad exploratoria inicia en esta cuenca en 1904
descubriendo la provincia de bano- Pnuco, que ha producido ms de 1,000
millones de barriles de aceite pesado a partir de rocas calcreas del Cretcico
Superior.
La Faja de Oro est constituida por una porcin terrestre y una marina; bordeando
los arrecifes se acumularon sedimentos de talud provenientes de la erosin del
propio arrecife, conocidos como formacin Tamabra, donde fueron descubiertos
los campos Poza Rica, Jiliapa y Tres Hermanos, entre los ms importantes. En
esta cuenca, al Occidente de la Faja de Oro, se desarroll el Paleocanal de
Chicontepec, cubriendo un rea de 3,000 kilmetros cuadrados. El paleocanal
est constituido por sedimentos siliciclsticos del Paleoceno y Eoceno
principalmente.






11

Figura 4 Distribucin de los recursos prospectivos de Mxico




1.4 Geologa estructural.

La evolucin estructural de rea est ligada a la apertura del Golfo de Mxico de
edades Trisico Inferior y Jursico Superior. Los elementos al oeste de
Tamaulipas Constituciones caen en direccin norte formando pequeas
depresiones, tipo medio grano. Sobre stas se depositan sedimentos clsticos
continentales en forma de gruesas cuas, configurando una estructura general en
forma de rama sobre la que se depositan las rocas sedimentarias de ambiente
marino somero del Jursico Superior.
De estas formaciones, el yacimiento ms importante por su produccin y reserva
es la formacin Jursico de San Andrs cuya produccin mxima del campo se
alcanz en 1961 con 25.5 Mbd. (Figura 5).





12
1.5 Estratigrafa local.

Por las columnas atravesadas de los pozos perforados, se ha identificado que las
rocas ms antiguas corresponden a un basamento grantico-granodiortico de
edades del prmico al Trisico, cubierto de manera discordante por
conglomerados basales de edad pre-Jursico Superior.
En el Jursico Superior Kimmeridgiano se depositan las formaciones San Andrs y
Chipoco de ambientes de plataforma y talud, respectivamente. La formacin San
Andrs, en su parte productora, est constituida por grainstone de oolitas
depositados en ambientes someros de plataforma, e infrayace a la formacin
Pimienta del Jursico Superior Tithoniano.
Para el Cretcico Inferior, se deposita la formacin Tamaulipas Inferior (ambiente
de cuenca), la cual se compone de una secuencia de mudstone a wackestone y
en ocasiones, de packstone ste por la formacin Tamaulipas Superior y en
seguida se deposita, concordantemente, el Cretcico Superior representado por
las formaciones Agua Nueva, San Felipe y Mndez.
Durante el Terciario se depositan de manera concordante las formaciones
arcillosas y arcillo-arenosas denominadas Velasco y Aragn, dentro del Paleoceno
y Eoceno, respectivamente. Sobre ellas en forma discordante, se depositaron las
formaciones Palma Real Inferior, Parma Real Superior y Mesn del Oligoceno.
Toda la columna est cubierta en forma discordante por los sedimentos de relleno
del Reciente.



Figura 5 Columna Geolgica


13
1.5.1 Trampa
Para los yacimientos del Jursico Superior, la trampa es de tipo combinada
producto de la tectnica extensiva de apertura que dio origen a los depsitos
jursicos. Para los yacimientos del Cretcico, la trampa es considerada de tipo
estructural. Sin embargo, por estudios recientes de microscopio electrnico se
puede observar que el factor principal para el flujo de hidrocarburos es la
microporosidad existente en este tipo de rocas, lo que conduce a considerarla una
trampa estructural-estratigrfica.

1.5.2 Roca generadora
De acuerdo a los estudios geoqumicos realizados, se consideran como rocas
generadoras de aceite a los cuerpos arcillosos y calcreo-arcillosos de las
formaciones Santiago, Tamn y Pimienta, depositadas durante el Jursico
Superior.

1.5.3 Sello
El yacimiento Areniscas del Jursico Superior tiene un sello formado por arcillas
intraformacionales y calizas compactas de la formacin San Andrs.
Para el yacimiento Areniscas del Jursico San Andrs actan como roca sello los
sedimentos arcillosos de la formacin Pimienta. El Tamaulipas Inferior B tiene
como sello las calizas compactas de la misma formacin. El Tamaulipas Inferior A
tiene como sello a los sedimentos arcillosos y arcillo-calcreos del Horizonte
Otates.

Para el Yacimiento Tamaulipas Superior acta como sello las formaciones
calcreo-arcillosas del Cretcico Superior.

1.5.4 Yacimiento
El yacimiento del Jursico Superior Areniscas est constituido por areniscas, con
una porosidad promedio del 12 por ciento, de tipo intergranular, con una
permeabilidad promedio de 6 milidarcies y un espesor neto de 35 metros, minetras
que la saturacin de agua es del 31 por ciento con una salinidad de 120000 partes
por milln.
El yacimiento est sujeto a un empuje por gas disuelto. La presin original es de
220 kg/cm
2
. La temperatura a la profundidad de yacimiento es de 92 grados
centgrados. El aceite producido tiene una densidad de 18 grados API.
El yacimiento con mayor reserva actual es el Jursico San Andrs. Se encuentra
constituido principalmente por una caliza de oolitas y pelletoides, con porosidad
primaria promedio del 14 por ciento y una permeabilidad promedio de 4


14
milidarcies. El espesor neto impregnado promedio es de 40 metros, con una
saturacin de agua del 18 por ciento, y una salinidad de 100000 partes por mill n.
Este yacimiento est sujeto a un empuje por gas disuelto y un mecanismo de
mantenimiento de presin por inyeccin de agua. La presin original es de 215
kg/cm
2
. Su temperatura es de 90 grados centgrados. La densidad del aceite
producido es de 18 grados API.
En el Cretcico Inferior se encuentran presentes 2 yacimientos carbonatados, uno
en la cima denominado Tamaulipas Inferior A y otro en su base, el Tamaulipas
Inferior B. Ambos yacimientos estn constituidos por un wackestone de
microfsiles, de color gris oscuro, que gradualmente pasa a packestone de
intraclastos de color caf claro y gris claro.
Para el Tamaulipas Inferior B, el espesor neto impregnado es de 8 metros, con
una saturacin de agua de 43 por ciento, y una salinidad de 80000 partes por
milln. El yacimiento tiene un empuje por gas disuelto, con una presin original de
184 kg/cm
2
. Su temperatura es de 73 grados centgrados. El aceite tiene una
densidad de 15 grados API.
El yacimiento Tamaulipas Superior de edad Cretcico Medio, est consti tuido por
una caliza densa de microfsiles naturalmente fracturada, con un espesor neto
impregnado de 16 metros, porosidad de 13 por ciento, saturacin de agua de 28
por ciento, y permeabilidad de 3 milidarcies. La temperatura del yacimiento es de
59 grados.

1.6 Sistemas Artificiales en el Campo Tamaulipas- Constituciones.

Debido a la cada de presin en el Campo Tamaulipas-Constituciones (TC), fue
necesario implementar un sistema artificial de produccin, por las caractersticas
del yacimiento.

1.6.1 Bombeo Neumtico.
Se consider que la mejor opcin era el Bombeo Neumtico (BN); en la dcada de
los 70s se construy la Red de BN que constaba de 43.08 Km. de gasoductos de
10, 8 y 6 de dimetro (Figura 6).
Ante el crecimiento de la zona urbana, durante los aos 2005 a 2008 se elimin
parte de la red de BN que representaba un riesgo potencial para la poblacin;
eliminando 21.38 Km; A inicios del ao 2012 el campo TC contaba con 157 pozos
operando con Sistema Artificial de BN ubicados en 50 Ramales; los cual es estn
ligados al anillo de la red de BN. La red operaba con un volumen de 27 mmpcd de
Gas Hmedo Amargo y una presin de 50 kg/cm; actualmente opera con un
volumen de gas de 19.026 mmpcd y una presin de 50 kg/ cm. (Figura 7).


15






Figura 7 Cabezal de Inyeccin de gas para pozos de BN




Gasoductos fuera de operacin
Gasoductos operando
Figura 6 Red de BN. Campo Tamaulipas - Constituciones

16
1.6.2 Bombeo Mecnico
En la dcada de los 80s se introdujo el BM con 5 UBM Convencionales propiedad
de Pemex, sin embargo como se contaba con la red de BN y no se tenan
problemas de mancha urbana, se continuo con la operacin del BN; aos ms
tarde a finales de los 90s se introdujeron las primeras unidades Tieben propiedad
de la compaa Oilpach con las cuales se trabaj mediante la modalidad de renta
por la operacin de UBM (Figura 8) , instalndose estas en la parte sur (rea
Tamaulipas), lugar donde se acrecent la mancha urbana.
Actualmente el campo opera con un total de 201 pozos de bombeo mecnico de
los cuales nicamente 9 unidades son propiedad de PEP y el resto son a travs de
contratos de servicio para la instalacin y operacin de UBM; estos contratos
tienen diversos alcances, entre los que se destaca el suministro de aparejos de
BM, refaccionamiento para las unidades de PEP y monitoreo de pozos a travs de
telemetra; con este ltimo punto se acortan los tiempos de produccin diferida,
debido a que las fallas en la UBM se atienden casi de manera inmediata, sin la
necesidad de tener un operador fijo en el pozo. (Figura 9).



Figura 8 Unidad Tieben de BM (renta)


17

Figura 9 Unidad Convencional de BM (renta)

1.6.3 Bombeo Hidrulico.
En el ao 2011, se probaron nuevas tecnologas en el mbito de sistemas
artificiales, como fue el caso del BM con tubera flexible, el cual no tuvo xito
debido a la alta viscosidad que presenta el aceite. Posteriormente a finales de este
ao, se prob el Bombeo Hidrulico tipo Jet en la terminacin de los pozos
nuevos, este ltimo sistema tuvo mejores resultados, sobre todo en aquellos
pozos del rea norte donde no se tienen problemas de alta viscosidad en el crudo.
(Figura 10).


Figura 10 Bombeo Hidrulico


18
En resumen el campo cuenta con un total de 880 pozos perforados, de los cuales
a produccin se tienen pozos fluyentes y con tres tipos de sistemas artificiales
(bombeo mecnico, bombeo neumtico e hidrulico) a continuacin se describen
en Tabla 2, Figura 11 y 12 del estado general de los pozos en el campo.

Tabla 2 Pozos productores operando
Sistema Pozos Qo
(bpd)
BM 201 5,208
BN 113 2,721
FL 53 1,429
BH 22 859
Totales 389 10,217


Figura 11 Produccin por sistema



Figura 12 Porcentaje de produccin aportado por sistema
5,208
2,721
1,429
859
0
1,000
2,000
3,000
4,000
5,000
6,000
BM BN FL BH
P
r
o
d
u
c
c
i

n

(
b
p
d
)
.

Sistema
Total produccin= 10,217

19

2. ANTECEDENTES PARA EL DISEO

2.1 Objetivo
El objetivo es proporcionar un diseo ptimo de bombeo mecnico para el
reacondicionamiento de un pozo con equipo TRP (Terminacin y Reparacin de
Pozos), bajo las condiciones actuales de explotacin para ello se necesitan
conocer los parmetros o criterios de seleccin tanto de las bombas como de las
varillas as como de la unidad de Bombeo. En este caso el pozo en cuestin es el
Constituciones 239.

2.2 Ubicacin del pozo Constituciones 239
7
El pozo Constituciones 239, est en el estado de Tamaulipas, en el municipio de
Altamira. Se encuentra entre los pozos Constituciones 236, Constituciones 236D,
Constituciones 241, Constituciones 241T, Constituciones 232, Constituciones
232D, Constituciones 237, Constituciones 237D y Constituciones 290, pertenece
al Campo Tamaulipas-Constituciones (Figura 13). Tiene una profundidad total de
1821 [m], y una profundidad interior de 1699 [m], la produccin del pozo se aloja
en la Batera 7 Constituciones; as mismo posee una produccin promedio de 30
[BPD] de aceite, con una densidad de 15 grados API.


Figura 13 Plano de ubicacin Geogrfica


20
2.3 Resumen de Perforacin y Terminacin.

A continuacin se mencionara en la Tabla 3 de forma cronolgica los
acontecimientos ms importantes del pozo desde su perforacin, terminacin y
sus ltimas intervenciones. Es importante sealar que es un pozo de ms de 60
aos en produccin, por ello solo se consideran los aspectos ms destacados.

Tabla 3 Tabla de intervenciones del pozo Constituciones 239.
CONSTITUCIONES 239
Evento Fecha Observaciones
Perforacin Enero 1961
Fue perforado con una profundidad de
1821.5 m, con una TR 6 5/8.
Terminacin Enero 1961
Se termino con el intervalo productor
1794- 1804 m, posterior se estimulo
con 4 m3, con una produccin inicial
de 377 [BPD].
CBM Abril 2003
Donde bajo Aparejo de Bombeo
Mecnico a 1269 [m], donde anclo
bomba de insercin de 25-200-RHBM-
18-5-4, con 85 varillas de , 75
varillas de 7/8, con una produccin
inicial bruta de 120 [BPD].
RBM Diciembre 2011
Recupero ABM a superficie, posterior
bajo ABM de la siguiente manera:
Ancla Mecnica a 1680 m, Bomba de
insercin 25-200-RHBM-24-5, 85
varillas , 75 varillas 7/8, 72 varillas
1. Con una produccin inicial bruta de
100 [BPD].

RBM Junio 2012
Con el fin de restablecer la produccin
del pozo se intervino debido a que
presento el problema de varillas
desprendidas, posterior recupero ABM
a superficie y bajo ABM de la
siguiente manera: bajo y anclo
Empacador para TR 6 5/8" a 1287 m,
Bomba de insercin de 25-200-
RWBM/AC-24-5 a 1277.60m., 57
varillas de ", 56 varillas de 7/8", 53
varillas de 1". Con una produccin
inicial de 101 [BPD].










21
2.4 Histrico de produccin.
7
El pozo constituciones 239 ha tenido una produccin constante a lo largo de su
vida productiva, es decir no ha detenido su produccin de hidrocarburos con
excepcin de fallas subsuperficiales tales como, rotura de tubera de produccin,
rotura de varillas de bombeo mecnico, bomba desanclada, bomba rota. etc.

2.4.1 Produccin Bruta.
La produccin bruta del pozo constituciones 239 considera aceite y agua; este
fenmeno se debe a que en el Campo Constituciones-Tamaulipas se realiz
recuperacin Secundaria con inyeccin de agua, por ello no es raro encontrar
altos cortes de agua con valores que van desde los 77 [BPD], hasta los 283 [BPD].
Despus de su intervencin en Junio de 2012, se nota un incremento en la
produccin bruta; pero este fenmeno se presenta debido a la recuperacin del
nivel dinmico del pozo, por lo consiguiente cuando se desaloja el fluido tanto de
control como el hidrocarburo del pozo, se nota la tendencia a la estabilizacin y la
declinacin del mismo. (Figura 14).



Figura 14 Histrico de Produccin del pozo Constituciones 239 (2012), Produccin Bruta [BPD].








0
50
100
150
200
250
300
0
2
/
0
1
/
2
0
1
2

2
1
/
0
2
/
2
0
1
2

1
1
/
0
4
/
2
0
1
2

3
1
/
0
5
/
2
0
1
2

2
0
/
0
7
/
2
0
1
2

0
8
/
0
9
/
2
0
1
2

2
8
/
1
0
/
2
0
1
2

1
7
/
1
2
/
2
0
1
2

0
5
/
0
2
/
2
0
1
3

Produccin Bruta [BPD]

22
2.4.2 Porcentaje de Agua.

El porcentaje de agua del pozo es en promedio de 57 [%], alcanzando valores de
hasta el 100 [%], esto debido a que la unidad de bombeo mecnico operaba con 5
emboladas por minuto. Como una medida de optimizacin se propuso que se
bajaran las emboladas por minuto y se aumentara la carrera de 100 a 120 con el
fin de evitar la produccin de agua, la cual disminuy considerablemente hasta un
40 [%], despus de la intervencin del pozo no se tomo muestra debido a que esta
seria del fluido de control [100 %], posteriormente se observa en la Figura 15, que
se mantiene el corte de agua debido a que se mantienen las condiciones de
operacin de la unidad de bombeo mecnico, es decir 3 emboladas por minuto y
una carrera de 120.




Figura 15 Histrico de Produccin del pozo Constituciones 239 (2012), Porcentaje de Agua [%].













0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0
2
/
0
1
/
2
0
1
2

2
1
/
0
2
/
2
0
1
2

1
1
/
0
4
/
2
0
1
2

3
1
/
0
5
/
2
0
1
2

2
0
/
0
7
/
2
0
1
2

0
8
/
0
9
/
2
0
1
2

2
8
/
1
0
/
2
0
1
2

1
7
/
1
2
/
2
0
1
2

0
5
/
0
2
/
2
0
1
3

Porcentaje de Agua [%]

23
2.4.3 Produccin Neta.

La produccin neta se define como la produccin libre de agua y de gas es decir el
hidrocarburo que realmente produce el pozo, en el caso de pozo Constituciones
239, la produccin promedio es de 30 [BPD], siendo la mxima 116 [BPD] la cual
se alcanz despus de la intervencin de Junio de 2012, como se observa en la
Figura 16, la produccin se mantiene, pero en los ltimos meses comienza la
declinacin natural del pozo.





Figura 16 Histrico de Produccin del pozo Constituciones 239 (2012), Produccin Neta [BPD].

















0
20
40
60
80
100
120
140
0
2
/
0
1
/
2
0
1
2

2
1
/
0
2
/
2
0
1
2

1
1
/
0
4
/
2
0
1
2

3
1
/
0
5
/
2
0
1
2

2
0
/
0
7
/
2
0
1
2

0
8
/
0
9
/
2
0
1
2

2
8
/
1
0
/
2
0
1
2

1
7
/
1
2
/
2
0
1
2

0
5
/
0
2
/
2
0
1
3

Produccin Neta [BPD]

24
2.5. Estado Mecnico.
7

El pozo contiene un sencillo fluyente, debido a que el pozo presenta produccin de
gas, en la intervencin de Junio de 2012, se instalo en el pozo un separador de
gas genrico como se muestra en la Figura 17, as como un arreglo 86 de varillas
de bombeo mecnico, de grado D, una bomba de insercin 25-200-RWBM/AC-24-
5.





Figura 17 Estado Mecnico despus de RBM del pozo Constituciones 239 (2012).





25
2.6 Justificacin de Diseo.
Para esta propuesta de diseo, se revisaron los problemas habituales que
presentan en el campo, relacionados con los fluidos que producen y la durabilidad
de las bombas, as como tambin, los inconvenientes operativos que se pueden
mitigar con una buena seleccin.
Las bombas de insercin encuentran dificultades en su funcionamiento ante la
presencia de:

Gas libre
Aceites viscosos
Arena
Incrustaciones
Severa corrosin

2.6.1 Gas libre.
13
Generalmente cuando la produccin es baja, alta relacin gas- aceite (RGA) y la
escasa presin de fondo, producen bloqueos de bomba y esto significa que se ha
alojado gas entre el pistn y la vlvula fija lo cual no permite el desplazamiento de
liquido, porque al ser el gas compresible y no alcanzar su presin mxima para
abrir la vlvula viajera, opera como si fuera un resorte, se comprime y se
descomprime hasta que vari la presin existente entre las dos vlvulas de las
bomba.
Para que ello ocurra, se deber aumentar la presin por debajo de la vlvula fija
para que esta se abra, o hacer lo propio por debajo de la vlvula viajera con la
intencin de que la vlvula viajera comience a trabajar.
Para encontrar una solucin, se disminuye la distancia entre el pistn y la parte
inferior de la bomba hacindola golpear. Es importante tener cuidado con esta
maniobra pues se le puede daar seriamente a la bomba, y el objeto es solamente
conseguir el menor espacio posible en el punto muerto inferior del ciclo de bombeo
para obtener la mxima presin. No se puede hacer en las bombas de tubera solo
en las bombas de insercin.
El efecto mecnico del golpe es absolutamente inoperante. Tal limitacin est
dada porque la cupla de la varilla de recorrido hace tope contra la gua y
consecuentemente el pistn no viajara ms abajo. El arreglo al espacio nocivo
debe de programarse en el taller de bombas durante el montaje de la misma.
Si el pozo contina sin producir por el bloqueo, el nivel subir, por consecuencia
aumentara la presin debajo de la vlvula fija y esta se abrir, permitiendo la
entrada de lquido, eliminando de tal forma el bloqueo. Otra prctica es agregar
agua o petrleo entre las columnas para acelerar el desbloqueo.



26
Otra alternativa es modificar el rgimen de bombeo, aumentando la carrera de la
unidad de bombeo para mejorar la relacin de compresin en la bomba y
disminuyendo las emboladas por minuto (EPM) para aumentar el tiempo de
llenado.
La otra alternativa, es disminuir la presin por encima de la vlvula viajera y para
lograrlo, se puede instalar un dispositivo anti-bloqueo resolviendo el problema
mecnicamente.
La ubicacin de de la bomba por debajo de la zona que aporta gas o la utilizacin
de los separadores especiales de gas de fondo tambin es una alternativa vlida
en algunos casos. El criterio de seleccin debe aplicarse en todas las
posibilidades para mejorar, antes de ejecutar la intervencin al pozo.

2.6.2 Aceites viscosos.
13

En algunos campos es un problema frecuente y se presenta porque la viscosidad
a nivel de fondo del pozo puede ser alta, por las propias condiciones fsicas del
petrleo o bien por la formacin de emulsiones. Estas emulsiones (mezcla de dos
lquidos no miscibles, uno de ellos disperso dentro del otro en forma de muy
pequeas gotas) se pueden formar en la profundidad de la bomba o en filtros de la
misma al producirse la mezcla intima del petrleo con el agua.
Las consecuencias podrn ser, alta presin en el sistema, falta de llenado de la
bomba o problemas en el deslizamiento del pistn hacia abajo y excesos de carga
en su ascenso, entre otras.
Otras situaciones asociadas se provocan por la presencia de parafinas, que al
bajar la temperatura por debajo del punto de fusin tienden a solificarse y
separarse del liquido, seguido de un efecto de cohesin (agrupamiento de
cristales) y adhesin (fijacin de las paredes). Se pueden depositar en la tubera y
provocan altas presiones de bombeo y elevadas prdidas de carga.
Otra causa que puede provocar la precipitacin de parafinas es la cada de
presin, debido a que las porciones voltiles livianas del crudo se evaporan, la
temperatura se reduce debido a la expansin y disminuye la solubilidad de las
parafinas en el petrleo.
Estas situaciones, que se pueden dar a la profundidad de la bomba, esto
provocara una gran resistencia al movimiento del pistn pero todo el sistema se
ver afectado por elevadas sobrecargas.
Se presentaran sntomas tales como elevadas presiones en boca de pozo,
necesitan de calefaccin en los puntos entremedios en la lnea de conduccin.





27
2.6.3 Arena.
13
Al aporte de la arena de extraccin de petrleo origina inconvenientes diversos a
lo largo de la explotacin de los pozos debindose estudiar las variables o
condiciones que se presentan.
Las arenas que producen los pozos pueden ser decantables, que se pueden
acumular en el fondo del pozo hasta obstruir el aporte de alguna capa o hasta
incluso aprisionar la TR cuando la zapata esta debajo de las perforaciones. O
pueden ser no-decantables, es decir que viajan con el fluido producido, por lo que
deben pasar por la bomba originando el deterioro de la misma o el aprisionamiento
del pistn.
Adems del desgaste prematuro, este problema produce tambin atascamientos
entre la bomba y la tubera que la aloja, impidiendo el desclave de la misma o bien
el atascamiento del pistn contra el barril o la camisa.
Tambin y generalmente atribuido a problemas de gas se presenta en la
canalizacin de los asientos de las vlvulas. En algunas ocasiones los granos de
arena no son homogneos, por lo que ser conveniente la instalacin de pistones
de anillos blandos y flexibles de tal manera que se impida el atascamiento aunque
el desgaste ser mucho mayor por la abrasividad de la arena.
El otro atascamiento que impide la extraccin de la bomba de la tubera, se
soluciona instalando una bomba con asiento superior. De esta forma el fluido sale
inmediatamente despus del asiento y no permite la deposicin de arena, pero
esta tcnica tiene limitacin, la profundidad.
Otro inconveniente que puede ser corregido en gran medida es en el asiento de
las vlvulas donde al apoyarse la bola sobre un grano de arena, el fluido pasa a
gran velocidad por esa prdida produciendo el rpido desgaste del asiento.
Si bien no es de uso comn puede estudiarse la instalacin de filtros o bien
levantar la posicin relativa de la tubera de produccin para permitir que la arena
se decante en el fondo del pozo, teniendo cuidado en aquellos de bajo potencial
no perder produccin que econmicamente no convenga.

2.6.4 Incrustaciones.
13
Generalmente de trata de deposiciones de carbonato de calcio en lugares
perfectamente identificados, donde se producen cadas de presin. Minimizando
esta situacin es posible prolongar la vida de la bomba y se hace estudiando el
punto crtico y buscando soluciones tales como instalar vlvulas de mayor
dimetro o ms de una vlvula para que la depresin se produzca escalonada. El
tratamiento con inhibidores qumicos de incrustaciones, tambin puede resultar
econmico.




28
2.6.5 Severa corrosin.
13
La corrosin es el deterioro que sufren los metales al ser atacados por diversos
agentes qumicos. Para que exista corrosin es necesario que se establezca una
corriente elctrica entre dos zonas de una superficie metlica en contacto con un
electrolito como el petrleo o el agua. Se identifican dos electrodos entre los que
circulara una corriente, un nodo y ctodo. La desintegracin generalmente se
produce en la zona que desempea el papel de nodo.
Existen diseos especiales de bombas construidas con materiales resistentes a la
corrosin por ataque qumico, como por ejemplo barriles de latn o barriles
tratados internamente, como los cromados, en los que en su interior se deposita
una fina capa de cromo duro.
Tambin es posible usar vlvulas de carburo de tungsteno, jaulas con guas
postizas, pistones metalizados y muchos otros accesorios que estn en el
mercado. Por lo tanto identificando el problema, requerir un anlisis especial de
ingeniera para utilizar la recomendacin ms adecuada, ya que problemas de
este tipo que, en su mayora son graves, dejan de ser un problema hidrulico o
mecnico para pasar aun qumico.
El sulfuro de hidrogeno y el dixido de carbono, (acido y dulce), son los principales
responsables de los ataques a loa metales pero algunos componentes de las
bombas se fabrican en Stelite que es una aleacin de cromo cobalto y tungsteno,
inalterable. No hay dudas que tambin en casos extremos se encontraran
soluciones disponibles pero debe considerase el aspecto econmico en cada caso
particular.


29
3. DISEO PROPUESTO.
3.1 Antecedentes.
4

Para la intervencin se utilizar el equipo de Terminacin y Reparacin de Pozos
(TRP), con el cual se cambiar la tubera de produccin. Debido a que en el pozo
Constituciones 239 tiene como problema ms comn la interferencia de gas o el
candado de gas, el cual es responsable en un 80 % de la eficiencia de la bomba,
se presentan problemas relacionados a la eficiencia de la bomba. La interferencia
de gas presente en las bombas, reducen la eficiencia debido a la gran cantidad de
liberacin de gas que no logra empacarse completamente en la TP, ocasionado
periodos de interrupcin de la produccin en el pozo.
En esencia demora la apertura de la vlvula viajera, ya que una buena parte de la
carrera descendente se emplea en comprimir el gas alojado en el barril de la
bomba. Lo que genera una reduccin en la produccin o en el peor de los casos
que no exista produccin. Por lo que se ha considerado que la opcin ms efectiva
es la implementacin de una combinacin de tuberas, niples, etc.
Esta combinacin por efecto de choque liberar el gas disuelto en el aceite y as
se evitar el problema de interferencia de gas, por consiguiente se evita el
engasamiento o bloqueo total de la misma. En base al anlisis de las Cartas
dinamomtricas se llevo a cabo un diagnstico, el cual presentaba interferencia de
gas como se muestra en la Figura 18.



Figura 18 Carta Dinamomtrica del pozo Constituciones 239 (2012).





0 156.3
-1.25
0
1.25
2.50
3.75
5.00
6.25
7.50
Fo Max
Kt
Fo From Fluid Level
Fo From Valve

30
3.2 Combinacin para el Separador de Gas.
De acuerdo con el diagnostico anteriormente descrito, se decidi instalar los
siguientes accesorios para evitar el efecto de interferencia de gas, el cual se ha
empleado en el campo con anterioridad y ha demostrado ser la solucin ms
efectiva y la de menor costo, para ello se utilizar el equipo de TRP (Terminacin y
Reparacin de Pozos) debido a que se tendr que sustituir tubera de produccin
para implementar la combinacin para el separador de gas de la forma siguiente:
Empacador
1 Niple de asiento (Con vlvula de pie)
Zapata conectora
1 Tramo de TP 2 7/8
Niple perforado con Tapn ciego
Combinacin 2 7/8 a 3
2 Tramos de TP 3
Combinacin 3 a 2 7/8
Niple Perforado 2 7/8
Zapata Candado 2 7/8con extensin 1 x 12 [m]
Tubo Barril
Niple sellos

3.2.1 Diseo.
12

Con ayuda del programa comercial Rodstar utilizado en el Campo Tamaulipas-
Constituciones para el diseo del equipo subsuperficial que se desea instalar en el
pozo Constituciones 239. Rodstar es un programa potente y fcil de utilizar para
simular y disear el sistema de bombeo mecnico del pozo Constituciones 239
(Figura 19). Con Rodstar se realiz la simulacin con la unidad, las varillas y la
bomba existente, pero el diseo se realiz con bomba y varillas nuevas, la unidad
es la misma (Figura 20). Se trata de una herramienta que se puede utilizar para
comparar las unidades de bombeo, velocidad de bombeo, tamaos de mbolo,
varillas, tipos de motor, etc.


Figura 19 Rodstar

31
































Figura 20 Diagrama de flujo de Rodstar
Automtico
Manual
Convencional
Hidroneumtica
Introduce
Informacin
de produccin
Diseo
de las
varillas
Introduce tipo y
nmero de varillas,
medidas, grado de
desgaste
Seleccin
de Unidad
de
Bombeo

Crear archivo
Introduce
datos del pozo
Inicio

Informe
Fin
Ejecutar programa
con los obtenidos

32
Para disear el sistema de bombeo mecnico se cre un archivo como se muestra
en la Figura 21. La ventana muestra los iconos de la barra de herramientas ms
comunes que necesita para comenzar a utilizar Rodstar. A continuacin se abrir
la ventana de inicio (Figura 22) y se introducir la informacin necesaria del pozo
como nombre del pozo, usuario del programa, condiciones de la bomba (bomba
llena, interferencia de gas, golpe de fluido), la eficiencia de la bomba, etc.

Figura 21 Ventana de inicio de Rodstar

Otro aspecto importante que se pide en esta ventana es la profundidad en la que
se asentar la bomba, presin en tubera de revestimiento y de produccin que
tiene el pozo as como el corte de agua y algo que es de suma importancia la
densidad del fluido. En la tabla 4 se muestran las condiciones empleadas que se
introdujeron en el programa Rodstar para el diseo propuesto para el pozo
Constituciones 239, las cuales se obtuvieron del estado mecnico actual del pozo
y de las muestras tomadas antes de la intervencin.

Figura 22 Informacin del pozo

33
Tabla 4 Informacin del pozo Constituciones 239.
Informacin del Pozo
Nombre de la compaa Pemex
Nombre del Pozo Constituciones 239
Nombre de usuario Edgar Arias Trujano
Condiciones de la Bomba Bomba llena
Eficiencia de la Bomba 50%
Dimetro de la bomba 2
Profundidad de la Bomba 1256[m]
Presin en la Tubera de
Revestimiento
150[psi]
Presin en la Tubera de Produccin 140[psi]
Corte de Agua 57%
Densidad Especifica del agua 1
Densidad del Aceite (API) 15


El nivel dinmico de pozo el cual es tomado antes de cada intervencin con el
ecmetro nos arroja el dato de 1000 [m] es decir que el pozo tiene una
sumergencia de 260 [m]. En la Figura 23 se muestra la ventana en la cual se
introduce este dato de suma importancia en el diseo, pues sin nivel dinmico, no
tiene sentido implementar el sistema artificial en el pozo.


Figura 23 Seleccin del Nivel dinmico del Pozo.






34
La ventana siguiente (Figura 24) es para el diseo de las varillas, las medidas
(3/4, 7/8, 1) el grado de acero etc. Rodstar es capaz de hacerlo
automticamente o deja que el usuario lo haga manualmente en este caso se hizo
manual de la siguiente manera:
Varillas nuevas (factor de servicio igual a 1).
95 varillas de 3/4 con una longitud de 719 [m] y 70 de varillas 7/8 con una
longitud de 530[m].
Clasificacin API de Grado D (Carbn y Nquel).

Figura 24 Diseo manual de varillas del Pozo.

Por ltimo se seleccion la unidad de Bombeo, Rodstar tiene un catalogo muy
amplio de las unidades ms utilizadas (convencionales, hidroneumticas, etc.) en
el mercado no slo en Mxico si no las que se usan en el resto del mundo, las
cuales tienen condiciones especificas en las que operan ya sea por el peso de la
sarta de varillas de bombeo mecnico, torque etc. (Figura 25).

Figura 25 Seleccin de la unidad de Bombeo mecnico del Pozo.


35
Despus de introducir todos los datos se ejecuta el programa. Rodstar muestra el
informe de salida del pozo Constituciones 239 (Figura 26), el cual contiene datos
de produccin, cargas y esfuerzos de las varillas, as como tambin informacin
de la unidad de bombeo mecnico, etc. En la parte inferior le permiten ver la carta
dinamomtrica, el comportamiento de la misma en las diferentes condiciones de
operacin de la unidad (Figura 27). En la tabla 5 se muestra los resultados
obtenidos del pozo Constituciones 239 por el programa y que sern utilizados para
la intervencin.



Figura 26 Informe de Salida del pozo Constituciones 239.





Figura 27 Carta dinamomtrica del pozo.

36
Tabla 5 Resultados obtenidos del pozo Constituciones 239 por el programa Rodstar.




Torque (pg.-lb) N/A

Carrera (pg.) 120
Carga mxima (lb) 13593

Velocidad
(EPM)
4.5
Carga mnima (lb) 5490

Contrabalanceo (lb) N/A
Esfuerzo Mximo Varillas 7/8,
3/4 (%) grado D
82 ,71

UNIDAD H-400-120
Nmero de Varillas 7/8, 70, 95




3.2.2 Unidad de Bombeo.
6

Debido que es un pozo relativamente somero y se utiliz un arreglo 76 (3/4 y 7/8)
con el programa Rodstar se simul con una unidad H-400-120 (Tieben). Figura 28.
La razn por la cual se eligi esta unidad es que el peso de la sarta de varillas es
de 7651 [lb] (ver Tabla 5), el cual no tiene un gran efecto de torsin y
contrabalanceo, no es necesaria una unidad convencional an con la bomba llena.

Tabla 6 Peso de la sarta de varillas de succin.

Varillas
Dimetro Peso [lb/ft] Longitud [ft] Nmero Peso [lb]
7/8 2.16 25 70 3780
1.63 25 95 3781
Total 165 7651








37

Figura 28 Unidad propuesta para el pozo Constituciones 239.



3.2.3 Estado Mecnico Propuesto.
El estado mecnico propuesto contempla la zapata conectora, niple de asiento
donde se aloja la vlvula de pie (con esta vlvula se evita que el hidrocarburo se
mantenga por arriba del niple de asiento y no regrese a la formacin), combinacin
para el separador de gas (un tramo de tubera de produccin de 2 7/8, un niple
perforado con tapn ciego, una combinacin de 2 7/8 a 3 , 2 tramos de tubera
de produccin de 3 , una combinacin de 3 a 2 7/8, un niple perforado de 2
7/8,la zapata candado 2 7/8 con una extensin de 1 X 12[m]), el tubo barril y
el niple sellos, as como el diseo elaborado con Rodstar, el cual contiene una
bomba de insercin de 2 de dimetro, de pared delgada, anclaje inferior mecnico
y a copas de 24 de longitud de barril con 5 de longitud del mbolo (25-200-
RWBM/AC-24-5) asentada a una profundidad 1256[m] en la zapata candado, la
sarta de varillas de succin correspondientes de clasificacin API de grado D(95
varillas de y 70 varillas de 7/8) las cuales son resistentes al azufre, sulfhdrico
Ver Figura 29.


38


Figura 29 Estado Mecnico Propuesto de RBM del pozo Constituciones 239.





3.3 Mtodo analtico para la seleccin del tamao de la bomba
6

Para una profundidad de colocacin de la bomba y un volumen de produccin
dado, existe un tamao apropiado de sta que es el resultado de mantener una
carrera efectiva del mbolo y una velocidad de operacin moderada.
El factor ms importante a considerar en la seleccin de una bomba es el volumen
de fluido que es capaz de desplazar por cada pulgada de carrera del mbolo, el
cual depende del dimetro de la bomba.
El desplazamiento terico de la bomba en el fondo () es determinado por:

39

Donde:
= rea de la seccin transversal del mbolo [pg
2
]
= Carrera efectiva del mbolo [pg.]
= Velocidad de bombeo, embolada /min. [EPM]
Otra forma de calcular el desplazamiento terico de la bomba es mediante una
constante de bombeo (), la cual es obtenida de acuerdo al tamao del mbolo y
es determinada por la siguiente ecuacin:



El valor de , se puede obtener directamente de la Tabla 7 con el dimetro del
mbolo.

3.4 Diseo de la sarta de varillas
6
.
Como las varillas no slo sostienen su propio peso sino tambin el peso del fluido,
la carga en la sarta de varillas se incrementa progresivamente desde el fondo del
pozo hacia la superficie, por lo que a mayores profundidades de bombeo (ms de
3500 pies), es ms usual instalar una sarta de varillas telescopiadas.
Estas sartas consisten en varillas de dos o ms dimetros y diferente longitud, con
los tamaos ms grandes hacia la superficie donde las cargas sobre la sarta son
mayores, el uso de sartas telescopiadas da como resultado una disminucin de
cargas y costos. As como para prever una distribucin ms uniforme de los
esfuerzos en las varillas.
Existen dos mtodos para disear una sarta de varillas telescopiadas, estos son:

Esfuerzo mximo.- Consiste en asignar a cada seccin de la sarta un
esfuerzo mximo, si se pasa de este valor mximo, se selecciona una
varilla de mayor dimetro.

Esfuerzos iguales.- Es el mtodo ms usado, y consiste en disear la
sarta de varillas de tal manera que los esfuerzos sean iguales en la parte

40
superior de cada seccin. La Tabla 6, presenta los valores y porcentajes de
las varillas que pueden utilizarse segn el tamao de la bomba, estos
porcentajes pueden calcularse tambin con las ecuaciones que resultan de
aplicar este mtodo

Una vez definido el porcentaje de cada seccin de varilla, se calcula la longitud de
cada una de ellas considerando que:

Tambin considrese que:

Donde:

= Porcentaje fraccional de cada seccin de varilla (%).
=Longitud total de la sarta de varillas [ft].
L
1, 2,3...n
= Longitud de cada seccin de varillas [ft].
Sumatoria de todas las secciones de varillas [ft].

La carga mxima

y mnima

que se espera durante el ciclo de

bombeo en la sarta de varillas deben ser determinadas correctamente para poder
seleccionar el equipo superficial adecuado que pueda manejar estas cargas.
La cuantificacin de las cargas en la varilla pulida sern ms o menos reales,
dependiendo de los datos con los que se disponga. Para el clculo de estas
cargas, se han propuesto diferentes expresiones.

3.4.1 Factores que contribuyen a formar la carga total de la varilla pulida.
Dentro del ciclo de bombeo se presentan cinco factores que contribuyen a formar
la carga total de la varilla pulida, estos factores son:

1) El peso muerto de la sarta de las varillas

y est dado por:

41
Donde:

= Peso unitario de cada seccin de varillas [lb/ft].

= La longitud de cada seccin de la sarta de varillas [ft].

2) La carga por aceleracin de la sarta de varillas
Las cargas mximas y mnimas por aceleracin estn dadas por:
Carga mxima por aceleracin =

Carga mnima por aceleracin = -

Donde:
= Factor de aceleracin.
El factor de aceleracin es calculado mediante la ecuacin de Mills:

Donde:
= Factor de aceleracin [Adimensional].
S = Carrera de la varilla pulida [pg.].
N = Velocidad de bombeo [EPM].

3) Fuerza de flotacin de las varillas
Considerando que la densidad de las varillas es de

, el volumen de la
sarta de varillas y consecuentemente el volumen del fluido desplazado

por la
sarta es:

La densidad del fluido desplazado en funcin de la densidad relativa es:

Donde:
= Densidad relativa del fluido.

42
La fuerza de flotacin de las varillas

, es decir, el peso del fluido desplazado

es entonces:

El signo negativo de la ecuacin anterior indica que la fuerza de flotacin es
siempre ascendente.


4) La carga del fluido para determinar las cargas en la varilla, ser el peso del
fluido que es soportado por el rea neta del mbolo. De acuerdo a esto, el
volumen de la columna de fluido

, teniendo como base el rea del mbolo y la

longitud total de la sarta de varillas ser:

El volumen del fluido

va a ser la diferencia entre el volumen de la columna de

fluido sobre el mbolo, menos el volumen desplazado por la sarta

, es decir:

Entonces la carga del fluido

ser:

La carga del fluido sobre la varilla pulida es nicamente durante la carrera
ascendente.


43
5) La carga por friccin

en instalaciones que ya estn en operacin se

puede estimar en carta dinamomtrica, dado que no se tiene un dato exacto sobre
ella, por lo que generalmente se elimina.
Para elevar una carga dada, la varilla pulida ejerce una fuerza ascendente mayor
que el peso muerto de las varillas y el fluido juntos, esta fuerza es conocida como
carga mxima de la varilla pulida y est compuesta de dos partes (1) el peso
muerto de las varillas y del fluido, (2) un componente adicional de fuerza. Esta
fuerza adicional es el llamado factor de aceleracin (), el cual es expresado
como una friccin o porcentaje del peso muerto de las varillas y del fluido.
La carga mxima se tiene cuando se inicia la carrera ascendente, que es cuando
la carga de las varillas ms el fluido se comienzan a levantar con una aceleracin
mxima.
La carga mnima se tiene cuando se inicia la carrera descendente; ya que en esta
zona nicamente se tiene el peso de las varillas flotando, menos el factor de
aceleracin.
Las ecuaciones de Mills para determinar la carga mxima y mnima de la varilla
pulida son las siguientes:
Para la unidad convencional (Clase I).

Slo para propsitos de derivacin en el desarrollo de la ecuacin del efecto de
contrabalanceo ideal, las fuerzas de flotacin y de friccin son consideradas, pero
comnmente son desechadas. En el clculo de la carga mxima y en el clculo de
la carga mnima se elimina la fuerza de friccin, entonces:

Para unidad aerobalanceada (Clase III).

44
El 0.7 es porque esta unidad utiliza nicamente el 70% de la aceleracin para
revertir la carrera de la varilla pulida comparada con la unidad convencional.

Para unidad Mark II (Clase III).

Levantar una carga mxima con alta aceleracin ocasiona una mayor carga
estructural, lo que a su vez produce una mayor tensin en las varillas. Es por esta
razn que se debe checar que la tensin mxima prevista no sea mayor que la
tensin mxima de trabajo permisible.
La tensin mxima en la parte superior de toda la sarta de varillas (de un slo
dimetro o telescopiadas), va a ser calculada dividiendo la carga mxima de la
varilla pulida entre el rea de la seccin transversal de la varilla superior.

Donde:

= rea de la varilla superior [pg
2
].

El criterio de comparar la tensin mxima a la que estar sometida la sarta de
varillas diseada, es tan importante que si sta es mayor que la tensin de trabajo
permisible (usualmente es de 30000

), la sarta de varillas tendr que ser

rediseada.
La tensin a la cual ocurren fallas en la varilla es el llamado lmite proporcional del
material, este lmite no es un criterio para establecer la tensin mxima de trabajo
permisible para las varillas, ya que se tienen ciertas fallas por fatiga, las cuales
generalmente ocurren a tensiones por debajo del lmite proporcional. Entonces se
considera el endurecimiento lmite como la tensin mxima que puede aplicarse a

45
un miembro. El lmite de endurecimiento para las varillas depende de: (1) los
componentes presentes en el acero, (2) los agentes corrosivos presentes en el
fluido y (3) el rango de tensin al que estn sujetas las varillas.

3.5 Diseo de la unidad de Bombeo Mecnico.
En el diseo de instalaciones de bombeo mecnico, existen diferentes
procedimientos, a continuacin se presenta el que ms utilizado, con el desarrollo
de los factores principales involucrados en el diseo de la unidad de bombeo
mecnico.

3.5.1 Mtodo API-RP-11L.
Para facilitar la comprensin de esta parte, a continuacin se definirn las
variables que intervienen en las frmulas, figuras y tablas.

: Carrera del mbolo, .

: Desplazamiento de la bomba, .
: Carga mxima en la varilla pulida, .
: Carga mnima en la varilla pulida, .
: Torsin mxima,

.
: Potencia en la varilla pulida, .
: Contrapeso requerido, .

: rea del mbolo,

: rea de la varilla

.
Nivel del fluido, .
: Profundidad de la bomba, .
: Velocidad de bombeo, .
: Longitud de la varilla pulida, .
: Dimetro del mbolo de la bomba,

.
: Densidad relativa del fluido (Agua=1.0).

: Peso por unidad de longitud de las varillas en el aire,

: Constante elstica de las varillas,

: Factor de frecuencia til en el diseo de varillas.

: Constante elstica de la TP

: Carga diferencial del fluido sobre el rea total del mbolo, .

: Constante de resorte del total de la sarta de varillas.

: Constante elstica para el total de la sarta de varillas,

Libras de carga necesaria para alargar el total de la sarta de varillas una

cantidad igual a la carrera de la varilla pulida, .

: Frecuencia natural de la sarta de varillas de un solo dimetro, .

: Frecuencia natural de la sarta de varillas combinada, .

: Constante de resorte de la TP no anclada.

46

: Constante elstica para la TP no anclada,

: Peso total de las varillas en fluido, .

: Peso total de las varillas en el aire; .

: Factor de PPRL.

: Factor de MPRL.
: Torsin en la manivela,

: Factor de PRHP.

: Factor de ajuste de torsin para valores de

diferentes de 0.3.

Esquema
Para hacer ms fcil la comprensin de las frmulas utilizadas en el diseo, a
continuacin se presenta una figura en la que se sealan los factores:

y .
Significado de los parmetros adimensionales:

, y

.
1)

Relacin de velocidad de bombeo a la frecuencia natural de la sarta

de varillas de un solo dimetro.
2)

Relacin de velocidad de bombeo a la frecuencia natural de la sarta

de varillas combinadas.
El valor de

, la frecuencia natural de la sarta de varillas combinada,

generalmente es de 30 vibraciones por minuto o mayor, la velocidad de
bombeo rara vez ser mayor de 20 EPM, por lo tanto, el valor de

variar entre 0.0 y 0.6.
La frecuencia natural de la sarta de varillas combinadas

se define
como:

En donde:

= Constante de proporcionalidad que depende del diseo de varillas,
tambin conocido como factor de frecuencia.

= Velocidad del sonido en el acero.

= 1.0 si la sarta de varillas es de un solo dimetro.

47
Tericamente = 17000

.
Prcticamente = 16300

= 978000

3)

= Relacin del alargamiento de las varillas a la carrera de la varilla

pulida.

El parmetro adimensional

representa el alargamiento de varillas. El

alargamiento real inducido por la carga de fluido,

es

, entonces,

es el alargamiento de varillas expresado en fraccin de la carrera

de la varilla pulida.


Para sartas de un solo dimetro:

Para sartas de dimetro variable:

El trmino

da el alargamiento de las varillas causado por la

aplicacin esttica de la carga de fluido en porcentaje de la carrera de la
varilla pulida.

Ejemplo:

= 0.1

Significa que el alargamiento de varillas es el 10% de la carrera de la varilla
pulida. A velocidades muy bajas, el alargamiento adimensional de las
varillas y la velocidad de bombeo se relacionan de la forma siguiente:

Los clculos de torsin se realizaron usando el cociente:

48

Si el valor es = 0.3, se debe hacer la correccin indicada en la Figura 30.


Figura 30 Ajuste de Torsin Mxima para valores de

diferentes de 0.3.








49
Definiciones adicionales
Carrera del mbolo:

Si la tubera de produccin est anclada

El trmino

se obtiene de la Figura 31.

Figura 31

Factor de la carrera del mbolo.

50

Desplazamiento de la bomba:

D = Dimetro del mbolo

Mtodo API.
Carrera del mbolo.

Donde:
Si la tubera de produccin est anclada

Carrera del mbolo .

Longitud de la varilla pulida .

Constante elstica para el total de la sarta de varillas

Factor de la carrera del mbolo.

Desplazamiento de la bomba.

Donde:
Dimetro del mbolo de la bomba

Carrera del mbolo

Velocidad de bombeo

Desplazamiento de la bomba .

Mxima carga en la varilla pulida.

51
Donde:

El valor de se obtiene de la Tabla 7.

Tabla 7 Datos del mbolo de la bomba de la insercin.
Dimetro

rea

Constante de la Bomba

Mxima carga en la varilla pulida.

Se muestra en dos formas:

Para quienes prefieren expresar la carga de fluido como funcin del rea
neta del mbolo:

52

Donde:

Carga mxima en la varilla pulida .
es la presin a la profundidad de una columna
de fluido, con la densidad relativa .

Otra aproximacin que da idnticos resultados, define la carga de fluido
como funcin del rea total del mbolo:

Donde:

rea del mbolo

.
Velocidad de Bombeo .

= Peso de las varillas en el fluido .

= Peso de las varillas en el aire .

Longitud de la varilla pulida .

O bien:

Donde:

Carga diferencial del fluido sobre el rea total del mbolo .

Para unidades con geometra especial:

Para unidades balanceadas con aire.

Obviamente el mtodo convencional para la prediccin de , toma en
cuenta la aceleracin de la sarta de varillas, pero no as, los efectos
armnicos de la vibracin de la sarta.

El mtodo API para la prediccin de ocupa la ecuacin:

53

Donde:

Factor de carga mxima en la varilla pulida.

El trmino adimensional

se obtiene de la Figura 32.

Figura 32 Carga mxima en la varilla pulida.

En esta figura se toma en cuenta el efecto armnico de la sarta de varillas,
as como los efectos normales de aceleracin.

54
El mtodo API no introduce ningn factor para tomar en cuenta las
unidades con geometra especial.


Mnima carga en la varilla pulida.

La frmula convencional para la mnima carga en la varilla pulida para unidades de
geometra convencional es:

Para unidades de geometra especial:

Para unidades balanceadas por aire:

Nuevamente la desaceleracin de la sarta es considerado, pero los efectos
dinmicos no lo son.
El mtodo API para la prediccin de la carga mnima en la varilla pulida es:

Donde:

Factor de carga mnima en la varilla pulida.

Libras necesarias para alargar el total de la sarta de varillas a una cantidad

igual a la carrera de la varilla pulida.

Peso de las varillas en el fluido.

55
El trmino adimensional

se obtiene de la Figura 33.

Figura 33 Carga mnima en la varilla pulida.

En esta figura se consideran los efectos normales de desaceleracin, ms los
efectos armnicos de las varillas.





56
Torsin Mxima
El mtodo convencional para el clculo de la torsin mxima en unidades con
geometra convencional es:

Donde:

Torsin mxima .
Carga mxima en la varilla pulida .
Carga mnima en la varilla pulida .
= Densidad relativa del fluido.
= Longitud de la varilla pulida .


El mtodo API para el clculo de la torsin mxima es:

Donde:

Torsin mxima .

Libras necesarias para alargar el total de la sarta de varillas una cantidad

igual a la carrera de la varilla pulida.
Factor de ajuste de torsin para valores de

diferentes de 0.3.
Constante de resorte del total de la sarta de varillas.
Longitud de la varilla pulida.

Factor de torsin mxima (ver Figura 34).

El mtodo API para el clculo de la mxima torsin, supone que las cargas
mxima y mnima ocurren a los 75 y 285 de la posicin de la manivela,
respectivamente. Otra posicin es que no exista golpeteo o interferencia de gas. El
API-RP-11L no incluye la prediccin de torsin mxima para unidades con
geometra especial. El mtodo API tambin supone que la eficiencia mecnica de
la unidad de bombeo es 100%, algunos mtodos convencionales hacen la misma
suposicin, aunque uno de los mayores fabricantes usa una eficiencia mecnica
de 93%.
Una suposicin ms en el mtodo API y en el convencional es, que la unidad
siempre est perfectamente balanceada.

57

Figura 34 Torsin Mxima.

Donde:

Factor de potencia en la varilla pulida.

Libras de carga necesaria para alargar el total de la sarta de varillas, una

cantidad igual a la carrera de la varilla.
Longitud de la varilla pulida .
Velocidad de bombeo .

Mdulo de elasticidad para el acero (mdulo de Young)

58
Contrapeso requerido.

Donde:

Peso total de las varillas en el fluido .

Carga diferencial del fluido sobre el rea total del mbolo .

= Factor.


3.6 Produccin esperada.
12


En el procedimiento para calcular la produccin esperada de un pozo con bombeo
mecnico, utilizando las constantes de los diferentes dimetros de la bomba, el
resultado es considerado de una eficiencia al 100%, por haberse tomado como
relacin puro lquido; sin embargo en la aplicacin en hidrocarburos que contienen
gas, la eficiencia estara en el orden del 80 a 90%, ya que nunca se cumple una
carrera efectiva del pistn por el alojamiento de gas en el interior de la bomba.
Frmula para calcular la produccin diaria en barriles en un pozo con sistema
artificial de bombeo mecnico de acuerdo a la constante de la bomba indicada en
la Tabla 7.

Donde:
Dimetro del mbolo de la bomba

Carrera del mbolo

Velocidad de bombeo

Desplazamiento de la bomba o Gasto Terico .

Las condiciones de operacin del pozo son 120 de carrera y a 3 emboladas por
minuto, pues con la carrera ms larga y a bajas emboladas se evita la alta
produccin de agua.


59
Sustituyendo:

Se sabe que ningn sistema opera con un 100% de eficiencia o efectividad y en el
caso de las bombas de insercin aunque sean nuevas no es la excepcin. Por ello
es necesario calcular la eficiencia de la bomba.


3.6.1 Eficiencia de la Bomba.

La eficiencia de la bomba se puede definir como el cociente entre el gasto real
obtenido del pozo en un da de medicin en la batera de separacin y el gasto
terico o produccin esperada del mismo pozo: Para este caso en el pozo
Constituciones 239 se calcul con el gasto real promedio y el gasto teri co y se
obtuvo una eficiencia del 50%.

3.6.2 Gasto Real.

El gasto real es el medido en la batera de separacin, por lo cual es un dato
obtenido, pero para esta intervencin que no se ha realizado mediciones, se toma
en cuenta el gasto terico calculado de la bomba y la eficiencia de la bomba que
ha tenido antes de la intervencin como medida de referencia.

Sustituyendo:

60

Este resultado nos muestra la produccin que es la produccin que se
tendr con una bomba de insercin de 2 de dimetro a una carrera de 120, con
la unidad de bombeo mecnico trabajando a 3 emboladas por minuto eficiencia del
50% pero esta produccin es bruta es decir contempla aceite y agua, para obtener
la produccin neta se tendr que tomar en cuenta el corte promedio de agua, el
cual se obtiene de las muestras que se toman en campo y se envan al laboratorio
con la ecuacin siguiente:

Donde:

: Es la produccin neta despus de multiplicar por el corte de agua.

: Es el gasto real calculado.

: Corte de agua [57%].

Sustituyendo:

El gasto promedio del pozo antes de la intervencin propuesta es de 30 [BPD] a
un 57 % de agua, con la intervencin propuesta se obtendr un gasto de 47.8
[BPD] a un 57 % de agua. Con ello se tendr una ganancia de 17.8 [BPD] el cual a
lo largo del ao sern 6497 [BPD] y evitando de la interferencia de gas, porque la
intervencin tendr un beneficio tanto en la produccin de hidrocarburos como en
un problema que ocasiona la baja eficiencia del sistema hasta la interrupcin del
funcionamiento del mismo.








61
CONCLUSIONES.
Teniendo presente que el Campo Tamaulipas-Constituciones es un campo
maduro se tienen que utilizar varias opciones econmicamente rentables tales
como las intervenciones como las que se proponen con el fin de optimizar la
explotacin de los pozos (evitando la produccin de gas). Los sistemas artificiales
son una herramienta poderosa en la explotacin comercial de hidrocarburos, ms
an el bombeo mecnico es el ms utilizado en Mxico por su fcil instalacin y su
bajo costo, as como el mantenimiento y optimizacin del mismo.
Durante mi labor en el Campo Tamaulipas-Constituciones se presentaron
problemas en los diferentes sistemas artificiales de produccin entre los ms
comunes el de interferencia de gas en el bombeo mecnico y debido a ello tena
que aplicar varias alternativas para solucionar este problema, las cuales van
desde instalar una vlvula de contra presin en la tubera de produccin, espaciar
la bomba (subir grampa) para disminuir el espacio muerto entre las vlvulas y con
esto reducir la entrada de gas a la bomba, hasta la intervencin con el equipo de
Terminacin y Reparacin de Pozos (TRP) para cambiar el equipo se bombeo
mecnico subsuperficial e instalar la combinacin del separador de gas con el fin
de minimizar este fenmeno.
Con este trabajo se pretende dar una gua para una intervencin rpida y eficaz en
su implementacin no solo en el pozo Constituciones 239 sino en los pozos de
todo el Campo que presentan el fenmeno de interferencia de gas y que poseen
caractersticas similares ya sea de operacin, mecnicas, etc. Para ello se tiene
que tener una buena toma de informacin en el campo, apoyado de varias
herramientas tales como toma de Ecmetro, Cartas Dinamomtricas, cuando se
esta intervencin y ya se retiro el aparejo de bombeo mecnico se toma Registro
de Presin de Fondo Cerrado, toma de muestras antes de la intervencin,
condiciones de operacin antes de la intervencin, y con los con el fin de tener un
mejor diseo.
Con la elaboracin de este trabajo se muestra los conocimientos adquiridos tanto
en mi formacin acadmica como en la profesional a lo largo de un ao de mi
estancia en el Campo Tamaulipas-Constituciones. Los cuales aplique no solo para
el diseo sistemas artificiales (Bombeo mecnico, Neumtico y cavidades
progresivas), toma de informacin, interpretacin de la misma sino para la toma de
decisiones para prximas intervenciones, soluciones de fallas (rotura de varillas,
bombas atascadas, roturas de TP, de TP, basados en la recopilacin de
informacin tanto de campo como en la base de datos los cuales contemplan los
anlisis de muestras, histricos de produccin, histrico de intervenciones, etc.
Con esta intervencin, el pozo tiene otra alternativa de sistema artificial ya que se
introdujo una bomba de insercin la cual se puede recuperar fcilmente e instalar
una bomba de cavidades progresivas que es aplicable a este tipo de pozos debido
a la que la densidad de fluido es de 15 API y la interferencia de gas no sera
problema ya que se queda la combinacin de separador de gas por que se
necesitara el equipo de Terminacin y Reparacin de Pozos (TRP) para
recuperarlo.

62
RECOMENDACIONES.
Las recomendaciones que se hacen son en base en mi experiencia para la toma
de informacin y en el seguimiento de las operaciones. Para la toma de ecmetro
se debe de tener las condiciones de operacin en bombeo mecnico tales como:
tipo de unidad de bombeo mecnico (convencional o hidroneumtica),si esta en
operacin o no, emboladas por minuto, carrera, espacio libre en la varilla pulida
(con el fin de espaciar en caso de interferencia de gas), si esta en produccin el
pozo o no, presin en la TP y TR, telemetra instalada, para el caso de bombeo
neumtico se debe de tener las presiones de apertura y cierre de las vlvulas, la
presin de inyeccin de gas, en el caso de cavidades progresivas si esta en
operacin contar las revoluciones por minuto con las que opera (normalmente el
equipo superficial tiene un contador) para todos los casos es necesario contar los
estados mecnicos actuales de los pozos.
Cuando se toma el ecmetro en un pozo que opera con bombeo mecnico se
inyecta nitrgeno a alta presin, por ello se deben de hacer dos disparos para
tener mayor exactitud en el nivel dinmico del pozo, posteriormente se toma la
presin en la tubera de revestimiento para conocer la presencia de gas, debe de
hacerse la prueba por lo menos tres minutos debido a que si existe la gas se
incrementar la presin a lo largo de ese tiempo.
Para el registro de las cartas dinamomtricas de un pozo que opera con bombeo
mecnico, es altamente recomendable hacerlo inmediatamente despus registro
del ecmetro, pues el equipo de computo es el mismo, posteriormente despus de
instalado el equipo en la varilla pulida se registrarn al menos veinte cartas,
debido a que se estudia el diferente comportamiento de la bomba en su
funcionamiento normal. Posteriormente se har la prueba de las vlvulas tanto
viajera como la de pie, de manera similar como se hizo con las cartas
dinamomtricas se inicia cuando la varilla pulida empieza su carrera ascendente,
cuando llega a de la carrera ascendente se detendr la unidad de bombeo
mecnico alrededor de dos minutos si la vlvula de pie pierde carga o la retiene,
se observar en la prueba, despus se pondr en operacin la unidad de bombeo
mecnico, luego de cinco emboladas transcurridas se iniciar la prueba de la
vlvula viajera, cuando la varilla pulida empiece la carrera descendente se
detendr la unidad de bombeo mecnico de la carrera descendente alrededor
de dos minutos si la vlvula viajera se observar la prdida o retencin de la
carga. En dado caso de las vlvulas de la bomba muestren prdida se
recomendar una circulacin en inversa con aceite caliente la cual limpiar o
desazolvar la bomba.
Cuando el pozo sea operado con bombeo neumtico, se debe antes de instalar
ecmetro de desconectar la inyeccin de gas pues puede inyectar cuando se
coloca la pistola en la brida y esto puede ocasionar un accidente, una vez
colocada, se vuelve a conectar la inyeccin, debido a que se requiere ms presin
de inyeccin para el disparo de nitrgeno es necesario que el tanque este lleno
para que no falle y se tenga que suspender el registro, una vez que se tenga el
nivel dinmico del pozo se podr conocer cul es la vlvula operante

63
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artificial lift Systems; Beam Pumping: Desing and Analysis; Petroleum Pubishing
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