DEFINICION DE CALDERA

De manera elemental una caldera se puede definir como un recipiente cerrado en el cual el agua se
evapora en forma continua por la aplicacin de calor por medio de gases.
Estos gases generalmente son producto de la quema de un combustible fsil en el horno de la caldera,
aunque pueden ser tambin el producto de un proceso como los gases resultantes de reacciones en las
unidades de ruptura cataltica.

La caldera es una mquina o dispositivo de ingeniera diseado para generar vapor.
Este vapor se genera a travs de una transferencia de calor a presin constante, en la cual el fluido,
originalmente en estado lquido, se calienta y cambia de estado. Bsicamente son recipientes metlicos,
comnmente de acero, de forma cilndrica o semicilndrica, atravesados por grupos de tubos por cuyo
interior circulan los gases de combustin.

Una caldera puede definirse como un recipiente como un recipiente en el que se transfiere la energa de
calorfica de un combustible a un liquido. En el caso de vapor saturado, la caldera proporciona tambin
energa calorfica para producir un cambio de la fase de liquido a vapor.

Una caldera es a menudo el equipo mas grande que se encuentra en un circuito de vapor. Su tamao
puede depender de la aplicacin en la que se usa. En una instalacin grande, donde existen cargas de
vapor variable, pueden usarse varias calderas.

Una CALDERA es una mquina diseada para generar vapor. Este vapor se genera a travs de una
transferencia de calor a presin constante, por la cual el fluido, cambia de estado.


CALDERAS PIROTUBULARES

Calderas Pirotubulares. En los primeros diseos, la caldera era simplemente un casco tambor con una
lnea de alimentacin y una salida de vapor montado sobre una caja o marco de ladrillos. El combustible
era quemado sobre una parrilla debajo del casco y el calor liberado era aplicado directamente a su
parte inferior antes de que los gases salieran por la chimenea.

Debido a su gran volumen de agua ,el tiempo que necesita para alcanzar su presin de trabajo ,
partiendo de un arranque en fro, es considerablemente mayor que el requerido por una caldera
acuotubular.

Los diseadores de calderas muy pronto aprendieron que calentar una gran masa de agua en un
recipiente era notoriamente ineficiente, que era necesario poner una mayor porcin de esa agua en
contacto con el calor.



Una manera de lograr esto era dirigir los gases de la combustin dentro del recipiente o casco de la
caldera. Este diseo dio origen a las calderas pirotubulares. Este nombre se debe a que en ellas el calor
es transferido desde los gases de combustin, que fluyen por el interior de los tubos, al agua que los
rodea.

El combustible es normalmente quemado debajo del casco y los gases son orientados a entrar en los
tubos que se hallan en el interior del tambor de agua, haciendo su recorrido en tres o ms pasos. El
vapor sale por la parte superior del tambor y la entrada de agua est generalmente 2" por encima de la
huera de tubos ms alta.

Las altas presiones son una de las mayores limitantes de estas calderas. La fuerza que se ejerce a lo largo
del tambor es dos veces la fuerza que se ejerce alrededor de la circunferencia. De lo anterior se deduce
que para altas presiones y mayores capacidades se necesitaran paredes extremadamente gruesas, lo
que las hace antieconmicas.

Aunque su gran capacidad de almacenamiento de agua le da habilidad para amortiguar el efecto de
amplias y repentinas variaciones de carga, este mismo detalle hace que el tiempo requerido para llegar
a la presin de operacin desde un arranque en fro sea considerablemente ms largo que para una
caldera acuotubular.

Una presin de 250 psig y una produccin hasta de 25.000 Ibs/hora son considerados los topes prcticos
para este tipo de calderas. Sin embargo, en Europa se construyen unidadesde hasta 30.000 Ibs/hora de
produccin. Esto las hace recomendables para servicios donde la demanda de vapor sea relativamente
pequea y no se requiera su aplicacin en turbinas. Las calderas pirotubulares se desarrollaron
principalmente en dos modelos: De retorno horizontal y de horno interno o tipo escocs.

De Retorno Horizontal. Son calderas de un bajo costo inicial y de simple construccin, muy usadas en
sistemas de calentamiento de edificios y produccin de vapor para pequeas factoras.
Consisten de un casco cilndrico con gruesas pares de terminales entre las cuales se encuentra
soportado un gran nmero de tubos de 3"o 4"de dimetro, aunque se pueden tener dimetros
menores, esto da mayor superficie de transferencia y por ende mayor generacin de vapor. Ver figura
No. 03.


La caldera est suspendida sobre unos muros de ladrillo en un horno. La parrilla o quemadores estn
localizados directamente debajo de la parte de enfrente del casco o tambor.

1.3.4 De Horno Interno. Llamada tambin tipo escocs, la combustin tiene lugar en un horno cilindrico
que se encuentra dentro del casco o tambor de la caldera. Los tubos de humo estn a lo largo del casco
y envuelven al horno por los lados y su parte superior. Ver figura No. 04.



Los gases que salen del horno cambian de direccin en una cmara en el extremo y regresan,
recorriendo completamente !a unidad, hasta una caja de humos localizada en el frente. Este tipo de
caldera fue muy utilizado en los barcos.

Por problemas de resistencia de materiales, su tamao es limitado. Sus dimensiones alcanzan a 5 m
de dimetro y 10 m de largo. Se construyen para Flujos mximos de 20.000 Kg/h de vapor y sus
presiones de trabajo no superan los 18 Kg/cm
2
.

Producen vapor saturado. En el primer caso se les instala un estanque de expansin que permite
absorber las dilataciones de agua. En el caso de vapor poseen un nivel de agua a 10 o 20 cm. sobre los
tubos superiores.

Entre sus caractersticas se pueden mencionar:

Sencillez de construccin.
Facilidad de inspeccin, reparacin y limpieza.
Gran peso.
Lenta puesta en marcha.
Gran peligro en caso de explosin o ruptura debido al gran volumen de agua almacenada.

CARACTERISTICAS

Las calderas pirotubulares se usan principalmente para sistemas de calefaccin para la
produccin de vapor requerido en los procesos industriales o como calderas porttiles.
Se construyen en tamaos de hasta unos 6.800 Kg. (15.000 lb) de vapor por hora. La
caldera de baja presin esta limitada a 1.05 Kg/cm2 (15 lb/plg2)de presin de vapor, y la
caldera de vapor para generacin de fuerza , puede operar a una presin de 17.6 Kg/cm2 ( 250
lb/plg2).
La caldera pirotubular se usa generalmente en donde la demanda de vapor es
relativamente reducida, comparada con la demanda de las grandes centrales
termoelctricas.
No se utiliza para el accionamiento de turbinas, porque no es convenientemente adaptable a la
instalacin de sper calentadores.
Su posibilidad de sobrecalentamiento es limitada y depende del tipo de la caldera ; con el
aumento de la demanda de vapor, la temperatura de los gases se eleva rpidamente.
El costo de una caldera pirotubular instalada, es relativamente bajo y considerablemente
menor que la correspondiente caldera acuotubular de domo.
Y como ofrece condiciones favorables con respecto a sus costos de fabricacin, es
perfectamente adaptable a la produccin estandarizada.
El diseo de la caldera de tubos de humo se basa principalmente en el hogar y en los pasos de
los gases a travs de los tubos.
Se han desarrollado muchos dispositivos .Los tubos han sido colocados horizontalmente,
inclinados y en posicin vertical, con uno o ms retornos.
La caldera recibe la denominacin de caldera de tubos continuos o de tubos de retorno, de
acuerdo con la direccin del flujo de los gases. Puede tener un hogar interno, o estar dotada de
fogn externo.
El hogar interno puede ser del tipo de tubo recto, localizado dentro del cuerpo cilndrico y
rodeado por paredes de agua, o puede ser del tipo de caja, con el fogn rodeado de una
superficie enfriada por agua, que recibe el nombre de paredes de agua, con excepcin de la
parte de abajo (piso).

Aplicaciones Industriales de Calderas:

Madera:

Secaderos de chapa
Prensas
Secaderos de tabln
Fosos de vaporizacin
Lneas de barnizado
Cabinas de pintura

Detergentes:

Secaderos de atomizacin
Autoclaves
Cubas, etc.

Papel y cartn:

Secaderos
Engomadores
Parafinadoras calandras

Corcho:
Calderas de coccin
Acabado de superficies
Secadero granulado
Curado de aglomerado
Prensas
Encoladoras, etc.
Muebles:

Paneles barnizados
Secaderos
Tratamiento de superficies
Ambientacin, etc.


Textil

Rames de termofijacin
Estampadoras
Calandras
Baos de tintes

Betunes y asfaltos:

Cartn bituminoso
Calentamiento de redes
Calentamiento de masas
Emulsiones, etc.

Caucho:

Cilindros
Prensa de vulcanizar
Hornos de coccin
Autoclaves, etc.

Qumica:
Autoclaves
Columnas de destilacin
Reactores
Secaderos, etc.

Curtido:

Produccin de agua caliente
Secaderos de vaco
Pigmentado
Produccin de vapor, etc.

Conservera:

Autoclaves
Agua caliente
Aparatos de coccin
Produccin de vapor, etc.


Alimenticia:

Cocinas industriales
Autoclaves
Freidoras industriales
Intercambiadores, etc.

Hostelera:

Calandras
Lavadoras y secadoras
Calefaccin
Agua caliente sanitaria

Metalurgia:

Desengrase
Galvanizado
Tratamiento de superficies
Secado (tneles), etc.

Plsticos:

Prensas hidrulicas
Cilindros
Impresoras
Terminofijacin, etc.

FUNCIONAMIENTO



El vapor se genera calentando un importante volumen de agua, por medio de los humos producidos
durante la combustin del gas o del fuel y circulando en los tubos sumergidos. Esta es la tcnica ms
clsica para la produccin de vapor saturado, de agua o de vapor sobrecalentado para una gama de
caudales de 160 a 50.000 kg/h (112 34.000 kW).
La circulacin de gases se realiza desde una cmara frontal dotada de brida de adaptacin, hasta la zona
posterior donde termina su recorrido en otra cmara de salida de humos.

El acceso, se realiza mediante puertas atornilladas y abisagradas en la cmara frontal y posterior de
entrada y salida de gases, equipadas con bridas de conexin. En cuanto al acceso, la entrada de agua se
efecta a travs de la boca de hombre, situada en la bisectriz superior del cuerpo y con tubuladuras de
gran dimetro en la bisectriz inferior y placa posterior para facilitar la limpieza de posible acumulacin
de lodos.

El conjunto completo, calorfugado y con sus accesorios, se asienta sobre un soporte deslizante y
bancada de slida y firme construccin suministrndose como unidad compacta y dispuesta a entrar en
funcionamiento tras realizar las conexiones a instalacin.

Ventajas

Menor costo de fabricacin, debido a su simplicidad de diseo.
Se construyen en tamaos relativamente pequeos para su manejo e instalacin
Son porttiles
Fcil mantenimiento
Almacenan gran volumen de agua
Soportan fluctuaciones en la demanda de vapor
Menores exigencias de pureza en el agua de alimentacin.
Son pequeas y eficientes.

Desventajas

Presentan limitaciones para altas presiones
Produccin de vapor relativamente reducida
Espacio limitado para la instalacin de equipos auxiliares como super calentadores.
Mayor tiempo para subir presin y entrar en funcionamiento

COMBUSTIBLES

Los combustibles ms comnmente usados son:

Combustibles slidos:

Carbn de piedra
Carboncillo
Lea
Basuras o desperdicio domestico

Combustibles lquidos:

Petrleos
Kerosn
Alquitrn combustible

Combustibles gaseosos:

Gas licuado (de petrleo)
Gas de alumbrado (de carbn).

CARACTERISTICAS DEL AGUA DE ALIMENTACION

El agua obtenida de ros, pozos y lagos es denominada agua bruta y no debe utilizarse directamente en
una caldera.

El agua para calderas debe ser tratada qumicamente mediante procesos de des carbonatacin o
ablandamiento, o desmineralizacin total, adicionalmente, segn la presin manejada por la caldera, es
necesario controlar los slidos suspendidos, slidos disueltos, dureza, alcalinidad, slice, material
orgnico, gases disueltos (CO2 y O2), de no llevarse a cabo este tipo de tratamiento, la caldera sufrir
problemas de incrustaciones, sedimentacin, desgaste por material particulado, etc.



Objetivos del acondicionamiento del agua:

Evitar la acumulacin de incrustacin y depsitos en la caldera.
Eliminar los gases disueltos en el agua.
Proteger la caldera contra la corrosin.
Eliminar el acarreo y retardo (vapor).
Mantener la eficiencia ms alta posible de la caldera.
Disminuir la cantidad de tiempo de paralizacin de la caldera para limpieza.

RIESGOS EN CALDERAS
Aumento sbito de la presin:
Esto sucede generalmente cuando se disminuye el consumo de vapor, o cuando se descuida el operador
y hay exceso de combustible en el hogar o cmara de combustin.
Descenso rpido de la presin:
Se debe al descuido del operador en la alimentacin del fuego.
Descenso excesivo del nivel de agua:
Es la falla ms grave que se puede presentar. Si este nivel no ha descendido ms all del lmite permitido
y visible , bastar con alimentar rpidamente, pero si el nivel ha bajado demasiado y no es visible, en el
tubo de nivel, deber considerarse seca la caldera y proceder a quitar el fuego, cerrar el consumo de
vapor y dejarla enfriar lentamente.
Antes de encenderla nuevamente, se deber inspeccionarla en forma completa y detenida.
Explosiones: Las explosiones de las calderas son desastres de gravedad extrema, que casi siempre
ocasionan la muerte a cierto nmero de personas. La caldera se rasga, se hace pedazos, para dar salida a
una masa de agua y vapor; los fragmentos de la caldera son arrojados a grandes distancias.
El estudio de las causas de las explosiones Ha permitido determinar que estas se deben a:
Construccin defectuosa
Falla de los accesorios de seguridad, vlvula de seguridad que no habrn oportunamente o no son
capaces de evacuar todo vapor que la caldera produce.
Negligencia, descuido o ignorancia del operador.
Mezcla explosiva en los conductos de humo.
Falta de agua en las calderas (la ms frecuente)
Incrustaciones masivas.




CALDERAS PIROTUBULARES HORIZONTALES (Partes Principales)

La mayor parte de las calderas tanto de aplicacin industrial como de aplicacin marina que son usadas
actualmente son del tipo horizontal.

Las caractersticas de este tipo de calderas son bastante parecidas, a continuacin detallaremos
sus partes principales:

EL CUERPO O CASCO

El cuerpo de la caldera esta compuesto bsicamente por un cilindro de plancha de acero en el cual se
encuentra formando parte integral el hogar y los tubos de fuego. La lnea del nivel de agua se fija
generalmente en un punto localizado a no menos de 5 cm. Arriba del borde de la hilera superior de
los tubos de fuego, o de la placa de la corona. El espacio comprendido arriba del nivel de agua es
llamado cmara de vapor. El casco de una caldera de tubos horizontales con piernas de agua,
comprende una placa de extensin de la envolvente, prolongada por las placas que forman la caja de
fuego o el hogar.

EL HOGAR

El hogar constituye la parte de la caldera donde se realiza la combustin de la mezcla aire, suministrado
por un ventilador, y el combustible pulverizado a travs de un quemador. El hogar en las calderas
pirotubulares va localizado segn el tipo de fabricante, este puede ser centralizado en unos casos y un
poco desplazado hacia la base o parte inferior de la caldera en otros. El hogar de las calderas
pirotubulares lleva ladrillos refractarios los cuales van pegados entre s con cemento refractario, todos
estos materiales deben ser resistentes a las altas temperaturas que normalmente se producen en el
hogar de toda caldera por causa de la combustin. Este material refractario constituye un
recubrimiento interior del hogar, para evitar que estas altas temperaturas alcancen y destruyan la
cubierta o carcaza de la caldera.

LA CAMARA DE COMBUSTION

En las calderas pirotubulares modernas se considera que esta forma una sola parte con el hogar,
sin embargo en las calderas Scotch, se denomina as la parte posterior del hogar. Es decir en otras
palabras al fondo posterior del hogar y en lo que a esta parte concierne existen ciertas diferencias en el
diseo de algunas calderas.
Es as que se denominan "calderas de fondo hmedo" a aquellas que tienen su parte posterior enfriada
por la misma agua de la caldera; en este grupo encontramos a las calderas Scotch, Kewanee y a las
Distral.

Por otra parte, se denominan "calderas de fondo seco" a aquellas que tienen su
parte trasera o posterior en contacto con los gases provenientes de la combustin realizada en el
hogar, en este grupo encontramos a las calderas York Shipley y Cleaver Brooks.

Se puede observar que los tubos de las calderas con fondo seco son todos de la misma longitud, no as
los tubos de la caldera con fondo hmedo que son de dos longitudes diferentes. Por otra parte
cabe notar que la tapa de registro de la caldera de fondo seco ubicada en la parte trasera es de
mayor dimensin que la caldera de fondo hmedo, lo cual facilita su acceso para inspeccin o limpieza.

TUBOS DE FUEGO Y SU NUMERO DE PASOS
Los tubos de fuego son construidos de acero de bajo porcentaje de carbono. La forma como se
encuentren estos distribuidos definir l numero de pasos o retornos de gases circulando por el interior
de los mismos.
Todos los tubos se encuentran soportados y unidos en sus extremos a placas o espejos, en los cuales van
expandidos, biselados y pestaeados; o soldados segn sea el tipo y marca de la caldera.
Los tubos de fuego son regularmente de 51 mm a 102 mm (2"a 4") de dimetro, y su seleccin
depende de la perdida de tiro y del tipo de combustible a usar.
Frecuentemente se aumenta el dimetro en 25 mm por cada 1.22 m de aumento en la longitud de los
tubos. Esta relacin es variable. Las calderas porttiles con chimeneas cortas, requieren dimetros
grandes en los tubos; las que van dotadas de ventiladores de tiro, pueden llevar tubos de menor
dimetro.
Cabe indicar que en las calderas de tres pasos, se obtiene la mxima transferencia de calor en el
segundo y tercer paso osea en los tubos de fuego, ya que los mismos representan la superficie de
calentamiento principal de esta mquina trmica.
En las calderas de cuatro pasos, el 40% del calor es transferido en el hogar y el 60% es transferido en los
otros tres pasos de los gases a travs de los tubos.
En lo referente a la superficie de calefaccin de las calderas pirotubulares , se puede decir en general
que todas se encuentran diseadas tomando como base de 4 a 5 pies cuadrados de calefaccin por
caballo caldera (bhp). Esto significara que una caldera que tenga 750 pies cuadrados de
superficie de calefaccin tendr aproximadamente 150 caballos caldera de potencia calorfica.
PUERTAS O TAPAS DE REGISTRO
Las puertas de acceso a los tubos se encuentran localizadas frente a los mismos; las puertas para la
limpieza se encuentran en las cajas de humo y otras partes convenientes. Estas puertas son
necesarias para remover el holln y para el cambio de tubos.
Para el acceso se cuenta con registros de hombre, (Manhole) y para la limpieza, desfogue de sedimentos
y lodos, as como para la inspeccin de las partes en contacto con el agua, se dispone de registros
de mano (Handhole) y orificios con tapones roscados.
Los grifos de drenaje colocados en las partes inferiores, se conocen como grifos de purga. El vapor o
agua caliente se descarga de la parte superior de la caldera por una o varias boquillas o conexiones
roscada.
CHIMENEA
La chimenea es el ducto que conduce por medio de un tiro los gases producto de la combustin hacia
afuera de la caldera.
El tiro natural se crea cuando la presin baromtrica en un punto determinado es inferior al que existe
en la regin adyacente, en otras palabras se entiende por tiro natural, la diferencia de presiones
originada por la altura de la chimenea y la mayor temperatura de los gases de combustin con respecto
al medio ambiente, dando como resultado una corriente de aire desde el hogar hacia el exterior de la
caldera.
En cambio el tiro forzado significa introducir aire a presin al hogar. Utilizando ventiladores y el tiro
inducido por su parte significa succionar los gases de combustin a travs de ventiladores instalados en
la chimenea, para sacarlos hacia el exterior.



FABRICANTES
Cleaver Brooks
Spirax Sarco
Bosch
Hurst Boiler Co.
Continental Ltda.
Attsu Termica S.L.
Viessmann Werke & Co.
Babcock Wanson
Brox Boiler & Burner Company
Pirobloc
Byworth Boilers
SAACKE
Clayton Industries
OLMAR (Grupo Olmar)
AB & Co. TT Boilers
Siat Italia S.R.L.
AESYS