ALEACIONES FERROSAS

DEFINICIN

Se trata de una mezcla slida homognea de dos o ms metales con algunos elementos no
metlicos. Se puede observar que las aleaciones estn constituidas por elementos
metlicos en estado elemental (estado de oxidacin nulo), por ejemplo Fe, Al, Cu, Pb.
Pueden contener algunos elementos no metlicos por ejemplo P, C, Si, S, As. Para su
fabricacin en general se mezclan los elementos llevndolos a temperaturas tales que sus
componentes se fundan.
Las aleaciones, al igual que los metales puros, poseen brillo metlico y conducen bien el
calor y la electricidad, aunque por lo general no tan bien como los metales por los que
estn formadas.
Las aleaciones ferrosas tienen como elemento mayoritario el Fe y en general, son
aleaciones fuertes, maleables, de bajo costo y relativamente fciles de obtener. La mayor
produccin de estas son los aceros, aleaciones Fe C, a los que cambiando el porcentaje
de estos elementos y agregando algunos otros, se les pueden dar propiedades especficas,
dependiendo de la industria a la que se van a aplicar. El acero de carbono simple contiene
aproximadamente un 0,5% de manganeso, hasta un 0,8% de carbono, y el resto de hierro.
DIAGRAMA DE FASE


TIPOS DE ALEACION FERROSA

FUNDICION BLANCA:
Se distingue porque a la ahora de fracturarse presenta un color blanco brillante. Todo su
carbono se encuentra combinado bajo la forma de cementita. Esta fundicin tiene una
excepcional dureza y resistencia a la abrasin, una gran rigidez y fragilidad, y tiene una
dificultad para lograr uniformidad de estructura metalogrfica segn el espesor que se
presenta.
El porcentaje de carbono presente en esta fundicin oscila entre un 1,8 y un 3,6%,
mientras que el contenido en silicio es bastante bajo, entre el 0,5 y el 2%. Adems
contiene manganeso en cantidades que oscilan entre un 0,2 y un 0,8%, un 0,18% de
fsforo y un 0,1% de azufre. Su estructura es fibrosa y de grano chico.
Al presentar fragilidad y falta de maquinabilidad su aplicacin es muy limitada en la
ingeniera. Pero si son muy empleadas en aquellos casos donde la ductilidad no es un
requisito como por ejemplo en camisas interiores de hormigoneras, en placas de
revestimiento de molinos para triturar o en rodillos. Aunque su principal uso es como
material base para fabricar fundiciones maleables. El punto de fusin se encuentra entre
los 1100 y 1200C.
Las propiedades mecnicas que presenta son:
- Dureza Brinell entre 375 y 600
- Resistencia a la traccin entre 130 y 500 MPa
- Resistencia a la compresin entre 1,4 y 1,7 GPa
FUNDICION GRIS:
La composicin tpica para obtener una microestructura
graftica es de 2,5% 4% de carbono y de 1 a 3% de silicio,
aqu el silicio ayuda a diferenciar a la fundicin gris de la
blanca.
Es la que ms se utiliza en la industria. Su estructura est
formada por una matriz metlica conteniendo grafito
precipitado en forma de lminas de diversos tamaos y
grosores o formas variadas como rosetas, etc.
Las principales caractersticas de las fundiciones grises son:
- Excelente colabilidad
- Buena resistencia al desgaste
- Excelente respuesta a los tratamientos trmicos de endurecimiento superficial
- Poca resistencia mecnica.
Esta es una aleacin comn en la ingeniera debido a que su relativo bajo costo y buena
maquinabilidad, lo que es resultado de las bandas de grafito que lubrican el corte y la
viruta. Tiene tambin buena resistencia al desgaste, debido a que las "hojuelas" de grafito
sirven de auto lubricantes. La fundicin gris posee una rotura frgil, es decir, no es dctil,
por lo que no presenta deformaciones permanentes importantes antes de llevarla a su
tensin de rotura: no es tenaz. Al tener una alta tensin de rotura, pero baja ductilidad,
casi toda la curva de tensin alargamiento presente muchas zonas en donde las tensiones
son proporcionales a las deformaciones: tiene mucha resiliencia, es decir, capacidad de
absorber trabajo en el perodo elstico o de deformaciones no permanentes. El silicio
promueve una buena resistencia a la corrosin e incrementa la fluidez de la colada de
fundicin, la fundicin gris es considerada, generalmente, fcil de soldar.
Comparada con otras aleaciones de hierro modernas, el hierro gris tiene una baja
resistencia a la traccin y ductilidad; por lo tanto su resistencia al impacto es casi
inexistente.
FUNDICION MALEABLE
Cuando se calienta la fundicin blanca a temperaturas entre 800 y 900 C por un tiempo
prolongado y en una atmsfera neutra, para evitar la oxidacin, se obtiene una
descomposicin de la cementita, formndose grafito, que se presenta en forma de uvas o
rosetas rodeados de una matriz ferrtica o perltica, dependiendo de la velocidad de
enfriamiento, y se conoce con el nombre de fundicin maleable.
Entre sus aplicaciones ms representativas, estn las varillas de acoplamiento, los
engranajes de transmisin y las cajas de diferencial para la industria automotriz, as como
accesorios para tuberas y partes para vlvulas de ferrocaril, marinas y otros tipos de
trabajos pesados.











FUNDICIN NODULAR
La fundicin nodular tiene una estructura
que contiene partculas de grafito en forma
de pequeos ndulos esferoidales en una
matriz metlica dctil. De este modo la
fundicin nodular tiene una resistencia
mucho mayor que una fundicin gris y un
considerable grado de ductilidad, estas
propiedades y otras tantas pueden
mejorarse con la utilizacin de tratamientos
trmicos.
Este material tiene la ventaja de poseer una
excelente fluidez. De este modo es posible obtener piezas de reducidos espesores,
siempre que se asegure un flujo lineal y calmado a la hora de llenar los moldes, esto es
imprescindible para evitar el endurecimiento de los bordes y la formacin de carburos en
las secciones ms delgadas.
La fundicin nodular se fabrica tratando el hierro liquido bajo en azufre (< 0,02% en peso)
en cuchara, con un aditivo que contiene magnesio (0,04 a 0,06% en peso) para luego ser
inoculado usando una aleacin de silicio minutos antes de ser vertido. En general, los
rangos de composicin qumica son similares a los de la fundicin gris, pero en este caso
existe un importante nmero de diferencias.
Para obtener la mejor combinacin de resistencia, ductilidad y tenacidad, la materia prima
debe ser escogida de modo que sea baja en impurezas. Particularmente deben evitarse
aquellos elementos que promueven la reaccin perlifica de la matriz.

FUNDICIONES ESPECIALES
Los aleantes se aaden para mejorar determinadas propiedades especficas, como
resistencia al desgaste, la corrosin o la temperatura de cada tipo de fundicin. El efecto
general de todos ellos es el de acelerar o retardar la grafitizacin, los ms comunes son
Cromo, nquel, Cobre, Molibdeno y Vanadio.
El Cromo incrementa el carbono combinado formando carburos complejos ms estables.
Tiende a aumentar la resistencia y la dureza, bajando la maquinabilidad, pero sobre todo
la estructura resultante resiste mejor el calor y el desgaste. Los porcentajes de aleacin
van desde 1% hasta 35%, logrndose un amplio espectro de estructuras.
El Molibdeno retarda la transformacin de la austenita aumentando la templabilidad. Su
efecto es similar al que ocurre en el acero, que es aumentar la resistencia a la fatiga, al
calor y la dureza. Los porcentajes van desde 0,25 a 1,25%.
El Cobre tiene efecto grafitizador leve, disocia la cementita maciza haciendo menos frgil
la matriz, pero sobre todo aumenta la resistencia a la corrosin. Comnmente se la utiliza
para fundiciones maleables especiales.
El nquel es grafitizador, retarda la transformacin de la austenita y estabiliza la perlita
permitiendo lograr matrices totalmente perlticas. Se lo utiliza en combinacin con el
Cromo en la fundicin Blanca para lograr una matriz combinada de carburos, martensita y
austenita retenida, que logran una resistencia a la abrasin y dureza superiores.

ACEROS SIMPLES
Los aceros simples se pueden definir dela siguiente manera; Aleacin hierro con carbono
con un contenido de ste ltimo en el rango de 0.02 hasta el 2% con pequeas cantidades
de otros elementos que se consideran como impurezas tales como P, S, Mn, Cu, Si, etc.
Los aceros simples se clasifican de acuerdo a su contenido de carbono en:

Aceros de bajo carbono (0.02<%C<0.3)
-Son dctiles
-Soldables
-No se pueden tratar trmicamente
-Poseen una resistencia mecnica moderada
-Maquinables
-Baratos
Aceros de medio carbono (0.3<%C<0.65)
-Son templables (Se pueden someter a temple y revenido)
-Poseen buena resistencia mecnica
-Ductilidad moderada
-Baratos
Aceros de alto carbono (%C>0.8)
- Duros y resistentes al desgaste
- Difciles de soldar
- Poco tenaces
- Baratos
- Son templables
Entre las principales aplicaciones de los aceros simples se pueden mencionar a las
siguientes: Estructuras, elementos de mquinas (Ejes, resortes, engranes, etc), Tornillos,
Herramientas de mano.
ACERO ALEADO
Son aceros que contienen elementos de adicin que, como resultado de transformaciones
qumicas o estructurales, ofrece cualidades especiales o mejoran las propiedades
normales del acero.
Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que adems de los cinco elementos:
carbono, silicio, manganeso, fsforo y azufre, tambin contienen cantidades
relativamente importantes de otros elementos como molibdeno, cromo, nquel, etc., que
sirven para mejorar algunas de sus caractersticas fundamentales. Tambin pueden
considerarse aceros aleados, a los aceros con mayor proporcin que los porcentajes
normales de los aceros al carbono de los cuatro elementos diferente del carbono que
antes hemos citado y cuyos lmites superiores suelen ser los siguientes: Si = 0,50%, Mn =
0,90%, P = 0,10%, S = 0,10%
Este acero aleado se utilizan en las estructuras de edificios, construccin de chasis de
automviles, puentes, barcos y semejantes. El contenido de la aleacin vara desde 0,25%
a un 6%.
ACERO DE ALTA ALEACION
Son aquellos en los que la cantidad de aleantes supera el 5% en peso, por lo que son ms
costosos. Se cuentan entre estos aceros los siguientes:
Aceros inoxidables que requieren la adicin de aleantes que aumenten su resistencia a la
corrosin.
Aceros para herramientas que tambin requieren gran cantidad de aleantes que
aumenten su dureza.
Super aleaciones, que requieren la adicin de elementos aleantes que les proporciona
estabilidad en aplicaciones a alta temperatura
APLICACIONES DE LAS ALEACIONES FERROSAS

Aleaciones de aceros simples:
Entre las principales aplicaciones de los aceros simples se pueden mencionar a las
siguientes:

Estructuras


Elementos de mquinas: Los aceros presentan buena combinacin de alta
resistencia y tenacidad, y son de aplicacin comn en la industria de automviles
para usos como engranajes, resortes y ejes.




Tornillos

Herramientas de mano



Aleaciones de aceros inoxidables: Las principales aplicaciones de los aceros inoxidables
son:
Tuberas

Recipientes de proceso de licores y vinos/ Recipientes de procesos de acero
inoxidable para las industrias farmacutica y alimentaria.



Vlvulas


Cubiertos de acero inoxidable



Resortes en alambre de acero al carbono


Aleaciones de Aceros- Cromo- Nquel:
Es un acero no muy duro, es elstico, inoxidable y tiene un 8% de nquel y un 18% de
cromo y una resistencia a altas temperaturas.

Automotriz: Se utiliza en bujes de baleros para cremalleras, cajas de velocidades,
etc.




Industria: Se utiliza para la fabricacin de baldes para tractores entre otras muchas
cosas.



Aleaciones de Aceros al Cromo: Contienen de un 10 a un 20% de cromo confiere una
considerable dureza y una mayor resistencia a la corrosin.


Automotriz : Se utiliza en cigeales y engranajes



Industria: Para la fabricacin de tijeras para cortar lmina y csped





Aleacin de Acero-Nquel:
Contiene de un 5 a un 15% de nquel, son sumamente elsticos y resistentes a los agentes
atmosfricos.


Automotriz: Se utiliza en la fabricacin de bujas para motores gasolina.






Industria: Se utiliza en la fabricacin de lava manos para baos o cocina